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Institut FeuerverzinkenGmbH

Sohnstr. 6640237 Düsseldorf

www.feuerverzinken.comTel.: 0211 - 6907650

Dipl.-Ing. Patrick Düren-Rost

Seminarveranstaltung >>bauforumstahl - 24.06.2010, Berlin“Planungsgrundsätze im modernen Industrie- und Gewerbebau“

DASt – Richtlinie 022Feuerverzinken von tragenden Stahlbauteilen

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DIN EN ISO 1461: 2009-10 „Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte Zinküberzüge (Stückverzinken) - Anforderungen und Prüfungen“

DIN EN ISO 14713 (Teil 1 und 2): 2010-05 „Zinküberzüge –Leitfäden und Empfehlungen zum Schutz von Eisen- und Stahlkonstruktionen vor Korrosion“

DASt-Richtlinie 022: 2009-08 „Feuerverzinken von tragenden Stahlbauteilen“

Regelwerke zum Feuerverzinken

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Hintergründe und Grundlagen zur Rissbildung

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DAST-Richtlinie 022 - Neues Regelwerk für tragende Stahlkonstruktionen zusätzlich zur bereits existierenden Norm zum Stückverzinken DIN EN ISO 1461 und DIN EN ISO 14713

Die Richtlinie ist ausgehend von Schadensfällen („Rissbildung“) und anschließenden Untersuchungen entstanden.

Bearbeitung im Deutschen Ausschuss für Stahlbau (DAST).

Veröffentlichung der DAST-Richtlinie 022 Ausgabe August 2009.

Seit Dezember 2009 Aufnahme der DAST-Richtlinie in dieBauregelliste A, Teil 1, 4.9.15

Verbindlich anzuwenden

ÜbersichtDASt-Richtlinie 022

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Anforderungen an Planung, Konstruktion und Fertigung

Nachweis gegen Rissbildung beim Feuerverzinken tragender Konstruktionen

Berücksichtigung konstruktionstechnischer Anforderungen zum Feuerverzinken

Berücksichtigung fertigungstechnischer Anforderungen an die Feuerverzinkung,

z.B. Freischnitte, Öffnungen, etc.)

Ausfertigung einer Bestellspezifikation

Anforderungen an die Feuerverzinkung

Anforderungen an die Vorbehandlung, das Zinkbad und den Tauchvorgang

Kontrolle nach dem Verzinken (Visuell, MT wenn gemäß Nachweiß gefordert)

Übereinstimmungsnachweis ÜZ (Ü – Zeichen, externe Überwachung)


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Die DASt-Richtlinie 022 ...

gilt für das Feuerverzinken von tragenden vorgefertigten Stahlbauteilen,die entsprechend der DIN 18800 oder DIN EN 1993 und DIN 18800-7 oder DIN EN 1090-2 bemessen und gefertigt sind.

richtet sich an Planer, Hersteller und Verzinker

bietet Maßnahmen, mit denen Einbußen der Tragsicherheit und der Gebrauchstauglichkeit durch Rissbildung beim Verzinkungsprozess verhindert werden sollen.

ist eine Ergänzung zu DIN 18800-7 sowie zu EN 1090

gilt für die Stahlsorten S235, S275, S355, S420, S450 und S460 nach DIN EN 10025 Teil 1 bis 4 sowie vergleichbare Stähle nach DIN EN 10210 und DIN EN 10219, sie gilt nicht für Betonstähle nach DIN 488.


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ANFORDERUNGENTEIL 1NachweisverfahrenAnforderungen an die Konstruktion und Fertigung

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Tabelle 2:Einstufung von Stahlbauteilennach Konstruktionsklassen,Detailklassen und Klassen für Erzeugnisdicke

Nachweisverfahren

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S235 – ohne Begrenzung der BauteilhöheS275 – bis 480 mm BauteilhöheS355 – bis 300 mm Bauteilhöhe

→ Konstruktionsklasse I

Nachweisverfahren1. Einstufung in eine Konstruktionsklasse

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Klassifizierung von Details in eine “Detailklasse A, B oder C“Detailausbildung: Ausbildung des Trägerendes, Steifen, Einschiebling, etc.

A B C

Nachweisverfahren2. Einstufung in eine Detailklasse

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3. Bestimmung der vorherrschenden Erzeugnisdicke (Verweilnachweis), tref ≤ 30 mm, tref > 30 mm

Tabelle 5: (Vereinfacht dargestellt) Maximale Verweilzeit im Zinkbad in Abhängigkeit vom Referenzwert der Erzeugnisdicke

tref

Nachweisverfahren3. Bestimmung der Erzeugnisdicke

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Vertrauenszone 1: SichtprüfungVertrauenszone 2: Sichtprüfung, zusätzlich stichprobenhafte MT-PrüfungVertrauenszone 3: Sichtprüfung, zusätzlich systematische MT-Prüfung

Nachweisverfahren4. Ableitung der Vertrauenswahrscheinlichkeit

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Berücksichtigung mitgeltender Regelwerke, DIN EN ISO 1461 / DIN EN ISO 14713

Festlegung von Zulauf- Ablauf,-und Entlüftungsöffnungen zurGewährleistung eines möglichstschnellen Tauchvorganges

Durchflussöffnungen bevorzugtan Anschlussplatten oderSteifen ausführen(Vermeidung im Hauptträgerstegvon Profilen)

Anforderungenan die Konstruktion und Fertigung

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Festlegung max. Dickenunterschiede tmax / tmin ≤ 5

Generelle Anforderungen an das Schweißen

Ausführung von Überlappungsflächen

Beachtung immer wiederkehrender Details, siehe Detailklassen A, B, C

Schweißnahtüberstand beiHals- und Längsschweißnähten


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Kontrollierte Ausdehnung von Fachwerken

Empfehlung für die Ausbildung oder Zerlegung in Füllstäbe und Gurte6

gegebenenfalls Verfahrensprüfung

→ siehe Kommentar zur DASt-Richtlinie 022

Begrenzung des Kaltumformgrades

Kaltumformgrad < 2% → Festlegen des Kaltumformgrades, Anzeigepflicht des Kaltumformens

Kaltumformgrad > 2% → Glühen vor dem Feuerverzinken oder VerfahrensprüfungWarmumformen vor dem Feuerverzinken



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Ausführung von Schnittflächen

Aufhärtungen vermeiden

Schlaggeschnittende Kanten für den Hochbau bedürfen der Verfahrensprüfung. Dieses bezieht sich jedoch nicht auf untergeordnete Bauteile eines Tragwerks wie beispielsweise Fußplatten an Stützen, Steifen oder Anschlussbleche.



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ANFORDERUNGEN

TEIL 2BestellspezifikationAnforderungen an das Feuerverzinken

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Bestellspezifikation Bestätigung + Prüfergebnis

Auftraggeber:Stahlbauer, Metallbauer

(Technisches Büro, Statiker, Planer)

- Ausfertigung der Bestellspezifikation - Trägerreihe (bei Walzprofilen)- Trägerhöhe h bzw. Bauteilhöhe h- Effektive Erzeugnisdicke tref- Stahlfestigkeit und -zähigkeit- Konstruktive Detailausbildung

Auftragnehmer: Verzinker

(Definierte Prozessparameter, ÜZ-Verfahren)

- Allgemeine Beratung des Auftraggebers

- Vorbehandlungsbäder- Zinkschmelzenzusammensetzung- Eintauchgeschwindigkeit, Haltezeit- Prüfung nach dem Verzinken

Zuständigkeiten nach DASt-022

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Bestellspezifikation nach Anlage 5(Musterbestellspezifikation)

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Die Anlage 5 der DASt-022 (Muster Bestellspezifikation) ist nur ein Beispiel einer Bestellspezifikation. Sie kann auch in anderer Form durchgeführt werden. Jedoch sollten folgende Mindestanforderungen erfüllt werden:

1.) Bestätigung des Auftraggebers der Einhaltung der DASt-Richtlinie-022 mittels Unterschrift

2.) Beauftragung der Verzinkung gemäß DASt-Richtlinie-022

3.) Angabe der Vertrauenszone des/der Bauteile (hierzu können die Abkürzungen VZ-Vertrauenszone mit der nachfolgenden Nummer 1, 2 oder 3 angegeben werden; z. B. 12 Stück IPE 550, VZ 2)

4.) Angabe der Einhaltung der Verweildauer (< 27 min), wenn dies erforderlich ist

5.) Datum und Unterschrift des Auftraggebers

Vereinfachte Bestellspezifikation

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Anforderungen an das Feuerverzinken

Anforderungen an die VorbehandlungLimitierung der ZinkbadzusammensetzungRegelmäßige Analyse und Dokumentation 100 %- Sichtkontrolle nach dem Verzinkengeeignetes Personal für die PrüfungMT- Prüfung bei BeauftragungDokumentation der PrüfungFremdüberwachung (Übereinstimmungsnachweis)

Anforderungen an das Feuerverzinken- Verzinkungsprozess -

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Übereinstimmungsnachweis (ÜZ)

Werkseingene Produktionskontolle (wPk)Fremdüberwachung durch PÜZ-Stelle

Erstprüfung1 x jährliche KontolleZertifikatÜ-Zeichen

1 x jährlich wiederkehrendeÜberprüfung

Anforderungen an das Feuerverzinken- Ü-Zeichen -

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PRAXISBEISPIELE

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Vertrauenszone 1: SichtprüfungVertrauenszone 2: Sichtprüfung, zusätzlich stichprobenhafte MT-PrüfungVertrauenszone 3: Sichtprüfung, zusätzlich systematische MT-Prüfung

Praxisbeispiele

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Vereinfachter Nachweis - Beispiele -

FALL I:Walz- oder Schweißprofil mit angeschweißter KopfplatteIPE 400, S235, JRFlanschdicke 13,5 mm; Kopfplattendicke 40 mm

Nachweis “Eintauchen”=> Konstruktionsklasse Ib; => Detailklasse A=> VZ 1Nachweis erfüllt, keine zusätzliche zerstörungsfreie Rissprüfung

Nachweis “Verweilen”=> vorherrschende Materialdicke < 30 mm(Flanschdicke ist relevant, Kopfplattendicke hier nicht relevant)Nachweis erfüllt, keine zusätzliche Begrenzung der Verweilzeit

Praxisbeispiele

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FALL II:Walz- oder Schweißprofil mit angeschweißter, halber KopfplatteIPE 400, S235, JRFlanschdicke 13,5 mm; Kopfplattendicke 40 mm

Nachweis “Eintauchen”=> Konstruktionsklasse Ib; => Detailklasse C=> VZ 1Nachweis erfüllt, keine zusätzliche zerstörungsfreie Rissprüfung


Praxisbeispiele

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FALL III:Walz- oder Schweißprofil mit angeschweißter, halber KopfplatteHEA 400, S460, J0Flanschdicke 19 mm, Kopfplattendicke 40 mm

Nachweis “Eintauchen”=> Konstruktionsklasse II; => Detailklasse C=> VZ 2Nachweis erfüllt, zusätzliche stichprobenhafte Rissprüfung


Praxisbeispiele

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FALL IV:Walz- oder Schweißprofil mit angeschweißter, halber KopfplatteHEM 500, S460, J2Flanschdicke 40 mm, Kopfplattendicke 40 mm

Nachweis “Eintauchen”=> Konstruktionsklasse III; => Detailklasse C=> VZ 3Nachweis erfüllt, zusätzliche systematische Rissprüfung

Nachweis “Verweilen”=> vorherrschende Materialdicke > 30 mm(Flanschdicke ist relevant, Kopfplattendicke hier nicht relevant)Nachweis erfüllt, max. Verweilzeit 27 min in der Zinkschmelze

Praxisbeispiele

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Praxisbeispiele

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Werkstoff: S 235

Einstufung in Konstruktionsklasse:

Konstruktionsklasse I

tref < 30 mm

Einstufung in Detailklasse: nicht relevant

=> Vertrauenszone 1

Prüfung: 100% Sichtkontrolle

Praxisbeispiele

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Zusammenfassung

Kommentar zur DASt-Richtlinie 022Ein Kommentar zur DASt-Richtlinie ist fertig gestellt

Geplante Veröffentlichung Mitte 2010

Abgestimmt mit dem Arbeitskreis

www.dast022.deKommentar zur DASt-Richtlinie

Onlineseminar

Praxishinweise für Ausschreibende, Planer und Anwender

Häufig gestellte Fragen und Antworten zur DASt-Richtlinie 022

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DASt-Richtlinie 022

Die DAST-Richtlinie 022 ist ein neues zusätzliches Regelwerk für die Planung, Fertigung und Verzinkung feuerverzinkter, tragenderStahlkonstruktionen.

Die DASt-Richtlinie setzt die Mitarbeit und Kooperation sowohl von der Stahlbauseite als auch von der Verzinkungsseite voraus.

Sie legt den Stand der Technik fest.

Sie ist verbindlich anzuwenden und erhöht den Sicherheitsstandard.

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Daten der Brücke:Erstellt: 1945Schichtdicke des Zinküberzuges nachüber 60 Jahren Einsatz (Messung 2007): 69 - 115 µm !

Brücke Ehzerburg, NL, 1945

FeuerverzinkenKorrosionsschutz mit Zukunft

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Jährlich werden in Deutschland ca. >1,6 Mill. t/a stückverzinkt

Hochwirksamer Korrosionsschutz mit langer Schutzdauer

Wirtschaftlichste Korrosionsschutzmaßnahmefür StahlbautenSchont Ressourcen und schafft Nachhaltigkeit


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Institut FeuerverzinkenGmbHVielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit

www.feuerverzinken.com


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