DE│EN AKKREDITIERTES PRÜFLABOR...VDA 235-203:2005 Verschraubungsverhalten, Reibungszahlen -...

WÜRTH Industrie Service

AKKREDITIERTES PRÜFLABORKompetent. Sicher. Unabhängig.

DE│EN

INHALTSVERZEICHNIS

Ein Labor für unsere Kunden 1

Know-how 2

VerschraubungenReibwertprüfung 4Torsionsprüfung 5

HärteprüfungenMetalle 6Kunststoffe 7

WerkstoffkundeKerbschlagbiegeversuch 8 Materialanalyse 8Metallografie 9

Zugprüfungen 10

Beschichtungen Salzsprühnebeltest 11 Geometrie 3D - Multisensor-Technik 12Konturenmessung 13 Akkreditierte Prüfverfahren 14

Notizen 17

Kontakt 17

1AKKREDITIERTES PRÜFLABOR

Die umfassende Kompetenz unserer Mitarbeiter, eine hochwertige Ausstattung und das breite Dienstleistungs-angebot zeichnen das Prüflabor der Würth Industrie Ser-vice GmbH & Co. KG aus. Der Fokus unserer Spezialisten liegt dabei klar auf der Verbindungstechnik. Zum Portfolio zählen anwendungsnahes Prüfen von Reibwert- und Tor-sionsprüfungen, Härteprüfverfahren, Zugversuche und Kerbschlagbiegeversuche, Werkstoff- und Oberflächenprü-fungen sowie Geometriemessungen. Insgesamt umfasst die Laborfläche des dreistöckigen Gebäudes 800 Quadratme-ter. Hier prüfen wir mit modernen Prüfgeräten, einem lücken- losen Qualitätsmanagement, schnellen Reaktionszeiten – ganz im Sinne unserer Auftraggeber.

Spezialist für Verbindungstechnik

Industriekunden setzen auf unsere Fachkompetenz hinsichtlich Qualitätsprüfung, Anwendungsberatung und Produktentwick-lung. Als ideenreiche Vorreiter bedienen wir Anfragen aus der gesamten Welt und scheuen uns auch nicht, dabei neue Wege zu gehen. Zudem bilden wir jährlich Werkstoffprüfer selbst aus und sichern so die fachliche Kompetenz unseres Teams. Zu unseren labortechnischen Highlights zählt die welt-weit größte Reibwertprüfmaschine für Verbindungstechnik zur Untersuchung von Schrauben bis zur Größe M80. Für Korrosi-onstests steht eine Salzsprühnebelkammer zur Verfügung und in einem klimatisierten Messraum werden mit 3D-Multisensor-Technik komplexe Form- und Lagetoleranzen gemessen. Inner-halb der Würth Industrie Service überprüfen wir Verbindungs-elemente für die Bereiche Wareneingang, Erstmusterprüfung, Anwendungsberatung und Reklamationsmanagement.

Akkreditierte Kompetenz - Ihr Prüfdienstleister

Als akkreditierter Prüfdienstleister haben wir die Bedürfnisse unserer Kunden stets im Blick. Deshalb ist die kontinuierli-che Verbesserung der Prozesse und der Qualität bei jedem Arbeitsschritt Teil unserer Philosophie. Die Anerkennung als akkreditierte Prüfstelle nach DIN EN ISO/IEC 17025 für über 50 normgerechte Verfahren bestätigt unsere Kompetenz und das konsequent umgesetzte Qualitätsmanagement im Labor.

Denn unser Motto ist: Ein Labor für unsere Kunden!

Jürgen BauerLeiter Labor, Würth Industrie Service GmbH & Co. KG

EIN LABOR FÜR UNSERE KUNDEN

2 AKKREDITIERTES PRÜFLABOR

„Schrauben-Päpste sind auf dem Markt schwer zu finden, deshalb bilden wir unsere Mitarbeiter selbst aus und ent-wickeln unser Know-how ständig weiter. Über Weiterbil-dungsmöglichkeiten sowie Ausbildungsplätze für Werkstoff-prüfer sorgen wir für Fachkompetenz der Labor-Mitarbeiter. Die Akkreditierung ist mehr als eine Urkunde an der Wand: Wir geben unseren Kunden Sicherheit, weil wir genau wis-sen, was unser Labor, die Menschen und die Technik leisten können. Wir leben das Qualitätsmanagement und setzen es täglich aufs Neue um.“

Jürgen BauerLeiter Labor


Technisches Know-How

Technik und Know-how perfekt kombiniert

Unsere technische Ausstattung ist vielfältig, modern und hochwertig. Sie ist die Voraussetzung für unser breites Dienst- leistungsangebot, das sich an den aktuellen und zukünftigen Wünschen und Bedürfnissen unserer Kunden orientiert. Die Tech-nik ist jedoch nur ein Baustein der Qualität, mindestens genauso wichtig ist die Fachkompetenz unserer Mitarbeiterinnen und Mit-arbeiter im Labor.

Der Mensch macht den Unterschied

UnserLaborzeichnetsichdurcheineoffeneKommunikations-kultur aus. Neben der individuellen Förderung durch interne und externe Weiterbildung der Teammitglieder ist der gegenseitige Wissenstransfer zwischen langjährigen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern und dem Nachwuchs ein weiterer wichtiger Punkt, um Know-how zu sichern und ständig zu erweitern.

Fachkräfte finden und Werkstoffprüfer ausbilden

Die Suche nach geeigneten Fachkräften ist auch für uns ein wichtiges Thema. Neben der Rekrutierung von Personal bilden wir daher selbst Werkstoffprüfer in unserem Labor aus. Im Rahmen der Ausbildung vermitteln wir dem Nachwuchs die zentralen Kenntnisse über Werkstoffe und deren Eigenschaf-ten, schulen die Azubis in der Bewertung von Materialien und geben ihnen das nötige Fachwissen an die Hand, um einen Blick für Produktionsprozesse und die einzelnen Einflussgrö-ßen zu entwickeln. Unser Ziel ist es, verantwortungsbewuss-te Spezialisten mit dem konsequenten Streben nach Qualität und Kundenzufriedenheit in unser Labor zu integrieren.

Wir sind uns sicher:

Davon profitieren das gesamte Prüflabor der Würth Industrie Service und vor allem unsere Kunden.


Reibwertprüfung – von ganz klein bis M80

Ohne Reibung ist keine vorgespannte Schraubenverbindung mög-lich. Gleichzeitig soll für eine einfache Montage und maximale Trag-fähigkeit der Reibwert möglichst stabil sein. Wir prüfen normgerecht Schrauben ab der Größe M5. Wenn es richtig groß wird, steigen wir auf die weltweit größte Reibwertprüf-maschine für Verbindungstechnik um. Hier bekommen Schrauben bis zur Abmessung M80 mit einer Vor-spannkraft von 5.000 kN bei einem Gesamtdrehmoment von bis zu 60.000 Nm den richtigen Dreh verpasst.

VerschraubungEN• DIN EN ISO 16047• DIN EN 14399

• VDA 235-203

Normgerechte Reibwertermittlung z. B. nach


Torsionsprüfung – Testen von speziellen Schrauben

Zu unserer Ausstattung gehören zwei vertikale Drehmomentprüf-stände. Damit ermitteln wir Drehmoment und Drehwinkel von Ver-bindungsteilen. Dazu zählen die funktionellen Eigenschaften von Schrauben hinsichtlich Bruchdreh-, Einschraub-, Furch- sowie Auf-schraubdrehmomente. Die Technik kommt zudem immer dann zum Einsatz, wenn das Ver-halten von Verbindungselementen an konkreten Bauteilen unserer Kunden bewertet werden soll. Daher sind wir Partner der Wahl, wenn es um Anwendungsberatung und die gemeinsame Entwick-lung neuer Produkte geht.

• DIN 7500• DIN 267-27

• DIN 267-28

Normgerechte Torsionsprüfung z. B. nach

Torsionsprüfung mit bis zu 800 Umdrehungen / Minute, Maximal 150 Nm


HärteprüfungenMetalle

Für das normgerechte Ermitteln der Härte metallischer Verbindungs-elemente gehören Prüfverfahren nach Brinell, Vickers und Rockwell zu unserem Portfolio. Darüber hinaus prüft das Labor die Tiefe der Einsatzhärte unter anderem an Blechschrauben und gewindefur-chenden Schrauben. Dank modernster Laborausstattung sind auch simultane Prüfungen möglich – denn sowohl im Schadensfall als auch bei der Produktentwicklung ist Schnelligkeit wichtig.

Normgerechte Härteprüfung Metall z. B. nach

• DIN EN ISO 6506-1• DIN EN ISO 6507-1• DIN EN ISO 6508-1

• DIN EN ISO 2639• DIN EN ISO 2702• DIN 7500


Kunststoffe

In einem klimatisierten Raum, bei konstanter Temperatur und Luft-feuchtigkeit, werden Kunststoffe und Gummi auf ihre Härte über-prüft. Wir bieten für Elastomere oder thermoplastische Elastomere je nach Härtebereich die normgerechten Prüfungen der Verfahren Shore A an. Für kleinste Probenabmessungen steht uns die normge-rechte Mikrohärteprüfung der IRHD (Verfahren M) zur Verfügung. Zudem ist es uns möglich, selbst Bauteile mit einer Mindestmaterial-stärke von 0,5 mm mittels dem Verfahren Mikro Shore A zu testen.

Normgerechte Härteprüfung Kunststoff z. B. nach

• DIN ISO 7619-1• DIN EN ISO 868• DIN ISO 48


WerkstoffkundeKerbschlagbiegeversuch – der Hammer

Die Auswahl eines bestimmten Werkstoffs hängt auch von seinem Verformungsverhalten in unterschiedlichen Temperaturbereichen ab. Um die Zähigkeit eines metallischen Werkstoffs bei negativen Tem-peraturen bis -80 °C zu ermitteln, greifen wir auf den Kerbschlag-biegeversuch zurück.

Materialanalyse – bis die Funken fliegen

Die elementare Zusammensetzung von Metallen prozentual zu ermitteln – darum geht es bei der Materialanalyse mit Spekt-raltechnik. In unserem Labor prüfen wir flexibel alle gängigen metallischen Materialien auf Eisen-, Aluminium- und Kupferbasis. Das dafür eingesetzte Vakuum-Funkenemissionsspektrometer funkt die Oberfläche der Probe ab und liefert ein klares Ergebnis der ent-haltenen Elemente sowie deren Gewichtung.

Normgerechter Kerbschlagbiegeversuch z. B. nach

• DIN EN ISO 148-1


Metallografie – der Blick tief ins Innere

Mittels Gefügeanalyse werden Oberflächenfehler sowie die Wärmebehandlung analysiert – auch im Schadensfall. In unserem Probenvorbereitungsraum stellen wir metallografische Schliffe her, um sie im nächsten Schritt auf ihre Bestandteile hin zu überprüfen. Dabei sind auf modernsten Mikroskopen Analysen der Anteile von beispielsweise Martensit oder Delta-Ferrit möglich. Zudem lassen sich Randentkohlung und -aufkohlung des Werkstücks ermitteln.


Zugprüfungen

Zugversuch – auf Biegen und Brechen

Schrauben, Muttern und metallische Bauteile in Festig-keitsklassen einzuteilen, ist die Basis für eine gezielte und adäquate Anwendung. Um wichtige Kenngrößen wie z.B. die Zugfestigkeit und die Streckgrenze zu ermitteln, setzen wir Schrauben, Muttern und andere metallische Bauteile in unserer zweisäuligen Zugprüfmaschine Kräften bis zu 60 t aus. Dabei werden die Proben bis zum Bruch oder auf eine vorgegebene Prüfkraft belastet. Per Schrägzug-versuch testen wir auch fertige Schrauben, bei dem der Übergangsradius zusätzlich beansprucht wird. Neben Schrauben bis M30 (8.8) und Muttern bis M33 (10) bie-ten wir auch Zugversuche an abgedrehten Proben an.

• DIN EN ISO 6892-1• DIN EN ISO 898-1

• DIN EN ISO 898-2

Normgerechte Zugversuche z. B. nach


Beschichtungen

Neutraler Salzsprühnebeltest z. B. nach

• DIN EN ISO 9227

Korrosionstest – wenn der Nebel salzig ist

Um die Widerstandsfähigkeit und Schutzwirkung von Be-schichtungen zu testen, setzen wir die Prüfstücke einer Natri-umchlorid-Lösung aus. Mit einem neutralen pH-Wert wirkt die Lösung in der 35 Grad warmen Salzsprühnebelkammer wie ein kontinuierlicher Angriff auf die Oberfläche. Die Prüfdauer kann dabei zwischen einigen Stunden bis hin zu mehreren 1.000 Stunden dauern – ganz so, wie es für die Anwendung der Verbindungstechnik gefragt ist. Im Anschluss lassen sich typische Merkmale wie Weißrost und Rotrost bewerten.


3D-Messung – optisch, taktil und per Laser

Komplexe Geometrien sind eine besondere Herausforderung in der Messtechnik. Um hier ver-lässlich Form- und Lagetoleranzen zu ermitteln, nutzen wir ein hochmodernes 3D-Koordinaten-messgerät. Mit Kamera, Taster und Lasertechnik greifen gleich drei Messsensoren auf das Werk-stück zu. Dabei bieten wir eine Messgenauigkeit und eine Wiederholgenauigkeit im Mikrobereich. Um den Einfluss von Temperaturschwankungenauf die Länge der Bauteile auszuschließen, steht das 3D-Messgerät in einem klimatisierten Raum bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit.

Geometrie


Konturenmessung – bitte abtasten

Hält das Verbindungsstück, was es verspricht? Wenn es um die Bewertung von Höhen, Längen, Winkeln und Radien geht, prüfen wir die Werkstücke schnell und zuverlässig mit einem taktilen Konturenmessgerät. Und das mit einer Messgenauigkeit im Mikrobereich.


Akkreditiertes Prüflabor

WirsindnachDINENISO/IEC17025alsoffiziellePrüfstellefürüber 50 normgerechte Prüfverfahren akkreditiert.

Vertrauen und Sicherheit

Für unsere Kunden bedeutet die offizielle Bestätigung unserer Leistungen vor allem eins: Sicherheit darüber, dass wir entsprechend der internationalen Anforderungen an Mess- und Prüftechnik ein verlässlicher und objektiver Partner für Qualitätssicherung und Pro-duktentwicklung sind. Und dass das Vertrauen unserer Kunden in die Prüflaborleistungen berechtigt ist. Denn die Akkreditierung belegtdie fachliche Kompetenz zusätzlich zur Konformität mit Normen und Vorschriften, wie sie bei uns im Qualitätsmanagement fest verankert sind. Um dies auch zukünftig zu gewährleisten, besitzen wir einen flexiblenAkkreditierungsbereich,sodasswirdieakkreditiertenVer-fahren unabhängig vom Ausgabestand der Norm anwenden dürfen.

Akkreditierte Prüfverfahren

Fortschritt im Blick

Die aktuelle Liste (Stand 25. April 2018) gibt einen Überblick zu den Verfahren. Unser erklärtes Ziel ist es jedoch, kontinuierlich weitere Prüfungen akkreditieren zu lassen und unseren Kunden die dokumen-tierte Sicherheit zu bieten.

Akkreditiertes Prüflabor

WirsindnachDINENISO/IEC17025alsoffiziellePrüfstellefürüber 50 normgerechte Prüfverfahren akkreditiert.

Vertrauen und Sicherheit

Für unsere Kunden bedeutet die offizielle Bestätigung unserer Leistungen vor allem eins: Sicherheit darüber, dass wir entsprechend der internationalen Anforderungen an Mess- und Prüftechnik ein verlässlicher und objektiver Partner für Qualitätssicherung und Pro-duktentwicklung sind. Und dass das Vertrauen unserer Kunden in die Prüflaborleistungen berechtigt ist. Denn die Akkreditierung belegtdie fachliche Kompetenz zusätzlich zur Konformität mit Normen und Vorschriften, wie sie bei uns im Qualitätsmanagement fest verankert sind. Um dies auch zukünftig zu gewährleisten, besitzen wir einen flexiblenAkkreditierungsbereich,sodasswirdieakkreditiertenVer-fahren unabhängig vom Ausgabestand der Norm anwenden dürfen.


Fortschritt im Blick

Die aktuelle Liste (Stand 25. April 2018) gibt einen Überblick zu den Verfahren. Unser erklärtes Ziel ist es jedoch, kontinuierlich weitere Prüfungen akkreditieren zu lassen und unseren Kunden die dokumen-tierte Sicherheit zu bieten.


Norm Titel der Norm

DIN EN ISO 2639:2003 Stahl - Bestimmung und Prüfung der Einsatzhärtungstiefe (HV)

DIN EN ISO 6506-1:2015Metallische Werkstoffe - Härteprüfung nach Brinell - Teil 1: Prüfverfahren (hier: HBW 2,5/187,5; HBW 2,5/31,25; HBW 2,5/15,625)

DIN EN ISO 6507-1:2006Metallische Werkstoffe - Härteprüfung nach Vickers - Teil 1: Prüfverfahren (hier: HV0,3; HV1; HV3; HV5; HV10; HV30)

DIN EN ISO 6508-1:2016Metallische Werkstoffe - Härteprüfung nach Rockwell - Teil 1: Prüfverfahren (hier: HRC; HR15N; HR45N; HR30N)

DIN EN ISO 868:2003Kunststoffe und Hartgummi - Bestimmung der Eindruckhärte mit einem Durometer (Shore-Härte) (hier: Shore A)

DIN ISO 48:2016Elastomere oder thermoplastische Elastomere - Bestimmung der Härte (Härte zwischen 10 IRHD und 100 IRHD) (hier: Verfahren M und CM)

DIN ISO 7619-1:2012Elastomere oder thermoplastische Elastomere - Bestimmung der Eindringhärte - Teil 1: Durometer-Verfahren (Shore-Härte) (hier: Shore A)

WIS-Standard WISTQL-13-450:2018 Micro Shore A in Anlehnung an DIN ISO 7619-1

DIN EN ISO 6892-1:2017Metallische Werkstoffe - Zugversuch - Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur (hier: nur Verfahren B)

DIN EN ISO 16047:2013 Verbindungselemente - Drehmoment/Vorspannkraft-Versuch (ab M5)


Norm Titel der Norm

VDA 235-203:2005Verschraubungsverhalten, Reibungszahlen - Praxis- und montageorientierte Prüfung (M5 bis M16)

DIN EN ISO 148-1:2017 Metallische Werkstoffe - Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy - Teil 1: Prüfverfahren

WIS-Standard WISTQL-13-449:2018 Gefügeanalyse an Verbindungselementen aus niedrig legierten Stählen

DIN EN ISO 9227:2017 Korrosionsprüfungen in künstlichen Atmosphären - Salzsprühnebelprüfungen (NSS)

DIN 7500-1:2009Gewindefurchende Schrauben für Metrisches ISO-Gewinde - Teil 1: Technische Lieferbedin-gungen für einsatzgehärtete und angelassene Schrauben

Härteprüfung Abschnitt 5.1 Prüfung der Kernhärte

Härteprüfung Abschnitt 5.2 Prüfung der Randhärte

Härteprüfung Abschnitt 5.3 Prüfung der Einsatzhärtungstiefe

Drehmomentprüfung Abschnitt 5.6 Einschraubversuch

DIN 7513:2016Gewinde-Schneidschrauben - Sechskantschrauben, Schlitzschrauben - Maße, Anforderungen, Prüfungen

Härteprüfung Abschnitt 5.1.1 Prüfung der Oberflächenhärte

Härteprüfung Abschnitt 5.1.2 Prüfung der Einsatzhärtetiefe

Härteprüfung Abschnitt 5.1.3 Prüfung der Kernhärte

Drehmomentprüfung Abschnitt 5.2.1 Einschraubversuch

DIN 7516:2016 Gewinde-Schneidschrauben - Kreuzschlitzschrauben - Maße, Anforderungen, Prüfung


Härteprüfung Abschnitt 5.1.2 Prüfung der Einsatzhärtetiefe


Drehmomentprüfung Abschnitt 5.2.1 Einschraubversuch

DIN EN ISO 2702:2011 Wärmebehandelte Blechschrauben aus Stahl - Mechanische Eigenschaften


Härteprüfung Abschnitt 6.1.2 Einsatzhärtungstiefe - Mikroskopische Prüfung


DIN EN ISO 898-1:2013Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl - Teil 1: Schrauben mit festgelegten Festigkeitsklassen - Regelgewinde und Feingewinde

Zugprüfung Abschnitt 9.1 Schrägzugversuch an fertigen Schrauben (keine Stiftschrauben)

Zugprüfung Abschnitt 9.2 Zugversuch an fertigen Schrauben zur Bestimmung der Zugfestigkeit, Rm

ZugprüfungAbschnitt 9.4 Zugversuch für Schrauben mit reduzierter Belastbarkeit aufgrund der Kopfge-staltung

Zugprüfung Abschnitt 9.7 Zugversuch an abgedrehten Proben

Härteprüfung Abschnitt 9.9 Härteprüfung

Härteprüfung / Metallographische Untersuchungen Abschnitt 9.10 Entkohlungsprüfung

Härteprüfung / Metallographische Untersuchungen Abschnitt 9.11 Aufkohlungsprüfung

Kerbschlagbiegeversuch Abschnitt 9.14 Kerbschlagbiegeversuch an spanend hergestellten Proben


Norm Titel der Norm

DIN EN ISO 898-2:2012Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl - Teil 2: Muttern mit festgelegten Festigkeitsklassen - Regelgewinde und Feingewinde

Zugprüfung Abschnitt 9.1 Prüfkraftversuch

Härteprüfung Abschnitt 9.2 Härteprüfung

DIN EN ISO 3506-1:2010Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus nichtrostenden Stählen - Teil 1: Schrauben

Zugprüfung Abschnitt 7.2.2 Zugfestigkeit, Rm

ZugprüfungAbschnitt 7.2.6 Schrägzugversuch an ganzen Schrauben aus martensitischem Stahl (gilt nicht für Stiftschrauben)

Härteprüfung Abschnitt 7.2.7 Härte HB, HRC oder HV

DIN EN ISO 3506-2:2010Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus nichtrostenden Stählen - Teil 2: Muttern

Härteprüfung Abschnitt 7.1 Härte HB, HRC oder HV

Zugprüfung Abschnitt 7.2 Prüfkraft

DIN 580:2010 Ringschrauben

Zugprüfung Abschnitt 6 Prüfung

DIN 582:2010 Ringmuttern

Zugprüfung Abschnitt 6 Prüfung

DIN EN 15048-2:2016Garnituren für nicht vorgespannte Schraubverbindungen im Metallbau - Teil 2: Gebrauchs-tauglichkeit

ZugprüfungAbschnitt 6 Zugversuch zur Bestimmung der Bruchkraft von Garnituren für Schraubverbindun-gen

DIN 267-27:2009Mechanische Verbindungselemente - Teil 27: Schrauben aus Stahl mit klebender Beschich-tung, Technische Lieferbedingungen

Drehmomentprüfung Abschnitt 6.2.1 Prüfung mit Vorspannung (bis 150 Nm und bei Raumtemperatur)

Drehmomentprüfung Abschnitt 6.2.2 Prüfung ohne Vorspannung (bis 150 Nm und bei Raumtemperatur)

Reibwertprüfung Abschnitt 6.3 Prüfung der Gewindereibungszahl (ab M5)

DIN 267-28:2009Mechanische Verbindungselemente - Teil 28: Schrauben aus Stahl mit klemmender Beschich-tung, Technische Lieferbedingungen

Drehmomentprüfung Abschnitt 6 Prüfung (bis 150 Nm und bei Raumtemperatur)

DIN EN 14399-2:2015Hochfeste vorspannbare Garnituren für Schraubverbindungen im Metallbau - Teil 2: Eignung zum Vorspannen

Reibwertprüfung Abschnitt 6 Eignungsprüfung (HV- und HR-Garnituren, alle K-Klassen)


KontaktWir sind für Sie da! Gerne beraten wir Sie:

Technische AnwendungsberatungT +49 7931 [email protected]

Ihre Notizen

AKKREDITIERTES PRÜFLABOR

MW – FA – YK/NL – 1‘ – 09/18 – DBRO600044

Gedruckt auf umweltfreundlichem Papier.Wir behalten uns das Recht vor, Produktveränderungen, die aus unserer Sicht ei ner Quali-tätsverbesserung dienen, auch ohne Vorankündigung oder Mitteilung jederzeit durchzuführen. Abbildungen können Beispielab bil dungen sein, die im Erscheinungsbild von der gelieferten Ware abweichen können. Irrtümer behalten wir uns vor. Für Druckfehler übernehmen wir keine Haftung. Es gelten unsere allgemeinen Geschäftsbedingungen.

© Würth Industrie Service GmbH & Co. KG Gedruckt in Deutschland. Alle Rechte vorbehalten.

Verantwortlich für den Inhalt: J. Bauer/TQL Redaktion: Sympra GmbH, J. Bauer/TQLSatz: Y. Krischke/MW, N. Luk/MWNachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung

Würth Industrie Service GmbH & Co. KGIndustriepark Würth, Drillberg97980 Bad MergentheimT +49 7931 91-0F +49 7931 [email protected]

Weitere Informationen unter

www.wuerth-industrie.com/labor

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