Deutsch Gebrauchsinformation Zenotec NP - Wieland …€¦ · Indikationen Die Zenotec NP Typ 3...

Indikat ionen

Die Zenotec NP Typ 3 Disc kann für festsitzenden, mehrgliedrigen Zahnersatz, gemäß DIN EN ISO 22674, verwendet werden.

Kontraindikat ionen

Bei bekannter Allergie oder Sensibilität gegen einen der Bestandteile sollte ein Arzt hinzugezogen werden.

Nebenwirkungen

In Einzelfällen können Sensibilitäten oder Allergien gegen Bestandteile dieser Legierung auftreten.

Wechselwirkungen

Verschiedene Legierungstypen in derselben Mundhöhle können zu galvanischen Reaktionen führen.

Verarbeitung von Zenotec NP nach dem Fräsvorgang

1. Heraustrennen der Gerüste aus dem Rohling

Die gefrästen Restaurationen können mit für CoCr-Legierungen geeigneten kreuzverzahnten HM-Fräsern oder geeigneten Trennscheiben aus dem Rohling herausgetrennt werden.

2. Ausarbeiten / Reinigen

Die herausgetrennten Restaurationen gründlich mit Heißdampf reinigen und anschließend mit Ethylalkohol im Ultraschallbad entfetten. Die Restaurationen können mit sauberen, für CoCr-Legierungen geeig-neten HM-Fräsern ausgearbeitet werden. Bitte nur in eine Richtung bearbeiten, um Materialüberlappungen und eine möglicherweise daraus resultierende Blasenbildung bei der keramischen Verblendung zu vermeiden. Vom Hersteller empfohlene maximale Drehzahl der Instrumente beachten. Die Verblendflächen danach mit reinem Aluminiumoxid (ca. 180 μm) unter einem Druck von 3 – 4 bar abstrahlen.

3. Oxidieren

Ein Oxidbrand ist bei Zenotec NP nicht notwendig. Wird dennoch ein Oxidbrand (schnelles Aufheizen auf 1000 °C ohne Vakuum; nach Erreichen der Temperatur sofort abkühlen) zur visuellen Kontrolle der Gerüstkonditionierung durchgeführt, ist das Oxid mit Einwegstrahlmittel Aluminiumoxid (Körnung ca. 180 μm) abzustrahlen und die Oberfläche erneut zu reinigen.

4. Fügen

Für das Löten wird das Co Cr-Lot 1150 empfohlen. Den Lötblock so klein wie möglich gestalten und bei ca. 600 °C im Ofen vorwärmen. Der Spalt zwischen den zu verbindenden Objekten, muss geringer sein, als der Durchmesser des verwendeten Lotes. Lötobjekt nach dem Löten langsam abkühlen lassen. Für das Laserschweißen vor dem Brand wird der PortaSmart-Laserschweißdraht empfohlen. Achtung! Auf Schweißnahtgeometrie achten.

5. Verblenden

Der Opaquerbrand wird in 2 Schritten empfohlen. Für eine keramische Verblendung sind folgende Systeme geeignet:

Reflex dimension, Wieland Dental + Technik GmbH & Co. KG

IPS InLine System, Ivoclar Vivadent AG

Die jeweiligen Herstellerangaben beachten!

6. Polieren

Nach dem Keramikbrand bzw. Löten Oxide/Flussmittelreste entfernen und das Gerüst mit Gummifinierern/-polierern bearbeiten und polieren.

Dieses Material wurde für den Einsatz im Dentalbereich entwickelt und muss gemäß Gebrauchsinformation verarbeitet werden. Für Schäden, die sich aus anderweitiger Verwendung oder nicht sachgemäßer Verarbeitung ergeben, übernimmt der Hersteller keine Haftung. Darüber hinaus ist der Verwender verpflichtet, das Material eigenverantwortlich vor dessen Einsatz auf Eignung und Verwendungsmöglichkeit für die vorgesehenen Zwecke zu prüfen, zumal wenn diese Zwecke nicht in der Gebrauchsinformation aufgeführt sind. Dies gilt auch, wenn die Materialien mit Produkten von Mitbewerbern gemischt oder zusammen verarbeitet werden.

Deutsch Gebrauchsinformation Zenotec® NP

Vorsicht: Metalldämpfe und Metallstäube sind gesundheitsschädlich beim Einatmen; daher immer eine Absaugung und/oder geeignete Schutzmasken benutzen!

3

8,8 g / cm3

14,4 * 10-6 K-1

Co 63 % . Cr 29 % . Mo 6 %Mn . Nb . Si . Fe < 1%

≥ 270 MPa

≥ 5 %

210 GPa

1310 / 1385 °C

Legierungstyp (nach ISO 22674)

Dichte

WAK-Wert (25 – 500 °C)

Massengehalt aller Bestandteile in Massenprozent

0,2 % Dehngrenze

Bruchdehnung

E-Modul

Solidus- / Liquidustemperatur

659137 Zenotec NP Disc 8 mm



659135 Zenotec NP Disc 13,5 mm



663927 Zenotec NP Disc 12 mm no step

664751 Zenotec NP Disc 13,5 mm no step



Typische Mater ia le igenschaften / Erhält l iche DimensionenArt. Nr.: Beschreibung

ProduktbeschreibungZenotec® NP sind Fräsdiscs aus einer CoCr-Legierung für die Herstellung von Kronen und Brücken mittels der CAD/CAM-Technologie. Die Fräsrohlinge können mit geeigneten Fräsmaschinen bearbeitet werden (Herstellerangaben beachten).

Hinweis: Bei Anwendung von Zenotec NP 8 mm die Aufnahmehalterung überprüfen (Distanzring).

Indicat ions

The Zenotec NP Type 3 disc can be used for fixed, multi-unit restorations according to DIN EN ISO 22674.

Contraindicat ions

If patients are known to be allergic to any of the components, a physician should be consulted.

Side effects

In isolated cases, sensitivities or allergies to the components of this alloy may occur.

Interact ions

Various alloy types in the same oral cavity may cause galvanic reactions.

Process ing of Zenotec NP after mi l l ing

1. Separating the frameworks from the disc

Separate the milled restorations from the discs using cross-cut tungsten carbide burs intended for CoCr alloys or suitable separating discs.

2. Finishing / cleaning

Thoroughly clean the separated restorations with hot steam and subsequently degrease with ethyl alcohol in an ultrasonic bath. The restorations may be finished with clean, suitable tungsten carbide burs intended for CoCr alloys. Only work in one direction to avoid material overlaps and any possible resulting bubble formation in the ceramic veneers. Observe the maximum speed for the instruments recommended by the manufacturer. Subsequently, blast the veneering surfaces with pure aluminium oxide (approximately 180 µm ) at 3 – 4 bar pressure.

3. Oxidation

Oxide firing is not necessary for Zenotec NP. However, if an oxide firing cycle (quick heating to 1000 °C / 1832 °F without vacuum; once the temperature is reached, immediate cooling) is performed to visually check the conditioning of the framework, clean off the oxide with a disposable aluminium oxide jet medium (grain size approximately 180 µm) and clean the surface again.

4. Joining

The CoCr solder 1150 is recommended for soldering. Design the soldering block as small as possible and preheat it in the furnace at approximately 600°C / 1112°F. The gap between the objects to be joined must be narrower than the diameter of the solder used. After soldering, allow the soldered object to cool down slowly. The PortaSmart laser welding wire is recommended for the laser welding before firing. Important! Pay attention to the geometry of the welded joint.

5. Veneering

Conduct the opaquer firing in two steps. The following systems are suitable for ceramic veneering:



The instructions of the respective manufacturer must be observed!

6. Polishing

After ceramic firing and/or soldering, remove oxide / flux residue and finish and polish the framework using rubber finishers / polishers.

This material has been developed solely for use in dentistry. Processing should be carried out strictly according to the Instructions for Use. Liability cannot be accepted for damages resulting from failure to observe the Instructions or the stipulated area of application. The user is responsible for testing the products for their suitability and use for any purpose not explicitly stated in the Instructions. Descriptions and data constitute no warranty of attributes and are not binding. These regulations also apply if the materials are used in conjunction with products of other manufacturers.

English Instruct ions for use Zenotec® NP

Caution: Metal vapours and metal dust are detrimental to your health when inhaled. Therefore, always use suction equipment and/or suitable protective masks!

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8.8 g / cm3

14,4 * 10-6 K-1

Co 63 % . Cr 29 % . Mo 6 %Mn . Nb . Si . Fe < 1%

≥ 270 MPa

≥ 5 %

210 GPa

1310 / 1385 °C (2390 / 2525 °F)

Alloys type (according to ISO 22674)

Density

CTE value (25 – 500 °C / 77 – 932 °F)

Volume content of all components in percent vol.

0.2 % proof stress

Elongation

Modulus of elasticity

Solidus / liquidus temperature




659135 Zenotec NP Disc 13.5 mm




664751 Zenotec NP Disc 13.5 mm no step



Typical mater ia l propert ies / avai lable s izesArt. No.: Designation

Product descr ipt ionZenotec® NP are milling discs made of a CoCr alloy for the fabrication of crowns and bridges by means of the CAD/CAM technology. The milling discs can be processed with suitable milling machines (the instructions of the manufacturer have to be observed).

Note: If Zenotec NP 8 mm is used, the support holder must be checked (distance washer).

Indicat ions

Le disque Zenotec NP Type 3 peut être utilisé pour les restaurations fixées multi-éléments conformément à la norme DIN EN ISO 22674.

Contre- indicat ions

En cas d‘allergie connue du patient à l‘un des composants, consulter un médecin.

Effets secondaires

Dans certains cas isolés, des sensibilités ou allergies aux composants de cet alliage peuvent survenir.

Interact ions

Différents types d‘alliages dans la même cavité peuvent provoquer des réactions galvaniques.

Mise en œuvre de Zenotec NP après us inage

1. Séparation des armatures du disque

Détachez les restaurations usinées des disques à l‘aide de fraises en carbure de tungstène à denture croisée spéciales alliages CoCr ou avec des disque à séparer adaptés.

2. Finition / nettoyage

Nettoyez soigneusement les restaurations détachées à la vapeur chaude puis dégraissez à l‘alcool éthylique dans un bain à ultrasons. Les restaurations peuvent être finies avec des fraises en carbure de tungstène adaptées aux alliages CoCr. Travaillez toujours dans la même direction afin d‘éviter le chevauchement du matériau et la formation de bulles d‘air dans les facettes en céramique. Respectez la vitesse maximale des instruments recommandée par le fabricant. Puis sablez les surfaces à l‘oxyde d‘aluminium pur (environ 180 µm) sous 3 – 4 bar de pression.

3. Oxydation

La cuisson d‘oxydation n‘est pas nécessaire pour Zenotec NP. Cependant, si un cycle de cuisson d‘oxydation (montée en température rapide à 1000 °C sans vide ; lorsque la température est atteinte, refroi-dissement immédiat) est effectué pour contrôler visuellement le conditionnement de l‘armature, retirez la couche d‘oxyde à l‘aide de la sableuse (grain 180 µm environ ) et nettoyez à nouveau la surface.

4. Assemblage

La soudure CoCr 1150 est recommandée. Concevez le bloc de soudure aussi petit que possible et préchauffez-le dans le four à environ 600°C. L‘intervalle entre les éléments à assembler doit être plus étroit que le diamètre de la soudure utilisée. Après la soudure, laissez refroidir lentement les éléments. Le fil de soudure laser PortaSmart est recommandé pour la soudure laser avant cuisson. Important! Portez la plus grande attention à la géométrie du joint de soudure.

5. Stratification

Effectuez une cuisson d‘opaque en deux étapes. Les systèmes suivants sont adaptés pour la stratification céramique:



Respectez les modes d‘emploi correspondants!

6. Polissage

Après cuisson de la céramique et/ou soudure, retirez l‘oxyde / les résidus de flux puis finissez et polissez l‘armature à l‘aide de polissoirs en caoutchouc.

Ce matériau a été développé exclusivement pour un usage dentaire. Il doit être mis en œuvre en respectant scrupuleusement le mode d‘emploi. La responsabilité du fabricant ne peut être reconnue pour des dommages résultant d‘un non-respect du mode d‘emploi ou un élargissement du champ d‘application prévu. L‘utilisateur est responsable des tests effectués sur les matériaux et qui ne sont pas explicitement énoncés dans le mode d‘emploi. Les descriptions et les données fournies ne sont pas des garanties ni des engagements. Ces règles s‘appliquent également si les matériaux sont utilisés en association avec d‘autres produits issus.

Français Mode d’emploi Zenotec® NP

Mise en garde: En cas d‘inhalation, les vapeurs et poussières de métal sont néfastes pour la santé. Utilisez toujours un système d‘aspiration et/ou un masque de protection adapté!

3

8,8 g / cm3

14,4 * 10-6 K-1

Co 63 % . Cr 29 % . Mo 6 %Mn . Nb . Si . Fe < 1%

≥ 270 MPa

≥ 5 %

210 GPa

1310 / 1385 °C

Type d´alliages (conformité ISO 22674)

Densité

Valeur CDT (25 – 500 °C)

Proportion des composantsen pourcentage du volume

Résistance au stress 0,2 %

Allongement

Module d´élasticité

Température solidification / liquéfaction







663927 Zenotec NP Disc 12 mm sans épaulement

664751 Zenotec NP Disc 13,5 mm sans épaulement



Propr iétés du matér iau / ta i l les d isponibles Réf.: Désignation

Descr ipt ion du produit

Zenotec® NP est un ensemble de disques en alliage CoCr indiqués pour la fabrication de couronnes et bridges par technologie CAD/CAM. Ces disques peuvent être usinés dans les machines d‘usinage adaptées (respecter le mode d‘emploi du fabricant).

Remarque: Si vous utilisez le disque Zenotec NP 8 mm, contrôlez le support (rondelle d‘écartement).

Indicazioni

I dischi Zenotec NP Tipo 3 sono indicati per la realizzazione di manufatti protesici fissi a più elementi, in conformità alla Norma EN ISO 22674.

Controindicazioni

Consultare un medico in caso di accertata allergia del paziente ad uno qualsiasi dei componenti di Zenotec NP.

Effet i col latera l i

In casi isolati possono insorgere reazioni allergiche o di sensibilizzazione verso i componenti della lega.

Interaz ioni

La contemporanea presenza di differenti tipi di lega in cavità orale può indurre all’insorgenza di correnti galvaniche.

Lavorazione di Zenotec NP dopo fresaggio

1. Separazione delle strutture dal grezzo

Per separare i restauri fresati dal grezzo servirsi di frese in metallo duro al carburo di tungsteno a taglio incrociato specifiche per leghe CoCr, oppure di appositi dischi separatori.

2. Rifinitura / detersione

Detergere accuratamente i restauri così separati con getto di vapore bollente, quindi sgrassare con alcool etilico in bagno ad ultrasuoni. Rifinire i restauri con frese in metallo duro adatte a leghe CoCr. Lavorare in una sola direzione per evitare sovrapposizioni di materiale e la formazione di bolle d’aria nei rivestimenti estetici in ceramica. Non superare la velocità di rotazione massima della fresa (espressa in giri) indicata nelle Istruzioni d’uso dello strumento utilizzato. Quindi, sabbiare le superfici di rivestimento estetico con ossido di alluminio puro (ca 180 µm ) a 3 – 4 bar di pressione.

3. Cottura di ossidazione

Zenotec NP non richiede alcuna cottura di ossidazione. Tuttavia, qualora un ciclo di cottura di ossidazione (rapido riscaldamento a 1000°C senza vuoto; raggiunta la temperatura, raffreddare immediatamente) venga eseguito per controllare visivamente il condizionamento della struttura, l’ossido deve essere rimosso sabbiando con Al203 a granulometria media (granulometria 180 µm ca), monouso. Successivamente detergere nuovamente le superfici.

4. Accoppiamento

Per la brasatura si consiglia saldame CoCr 1150. Modellare il blocco per saldatura/brasatura fino a renderlo il più piccolo possibile e preriscaldare nel forno a 600 °C ca. Lo spazio tra gli oggetti da accoppiare deve essere inferiore al diametro del saldame utilizzato. Dopo saldatura, lasciare lentamente raffreddare il manufatto saldato. Per la saldatura laser prima della cottura si consiglia il filo per saldatura laser PortaSmart.

Attenzione! Prestare attenzione alla geometria del giunto di saldatura!

5. Rivestimento estetico

Eseguire la cottura dell’opaquer in due passaggi. Per il rivestimento ceramico sono indicati i seguenti sistemi:



Attenersi alle relative Istruzioni d’uso!

6. Lucidatura

Dopo cottura della ceramica e/o saldatura-brasatura, rimuovere i residui di ossido/fondente e rifinire e lucidare la struttura con gommini per rifinitura/lucidatura.

Questo materiale è stato sviluppato unicamente per un utilizzo in campo dentale. Il suo impiego deve avvenire solo seguendo le specifiche istruzioni d’uso del prodotto. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per danni risultanti dalla mancata osservanza delle istruzioni d’uso o da utilizzi diversi dal campo d’applicazione previsto per il prodotto. L’utilizzatore è responsabile per la sperimentazione del materiale per un impiego non esplicitamente indicato nelle istruzioni d’uso. Le descrizioni e i dati non costituiscono alcuna garanzia degli attributi e non sono vincolanti. Questo vale anche se i materiali vengono miscelati o lavorati con materiali di altri produttori.

Ital iano I s t ruz ioni d ´uso Zenotec® NP

Attenzione: I vapori e le polveri di metallo nuocciono alla salute se inalati. Ricorrere sempre all’uso di un sistema di aspirazione e/o a idonea maschera protettiva!

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8,8 g / cm3

14,4 * 10-6 K-1

Co 63 % . Cr 29 % . Mo 6 %Mn . Nb . Si . Fe < 1%

≥ 270 MPa

≥ 5 %

210 GPa

1310 / 1385 °C

Tipo di lega (in conformità con ISO 22674)

Densità

CET (25 – 500 °C)

Percentuale in massa di tutti i componenti (% m/m)

0,2 % limite di elasticità

Allungamento alla rottura

Modulo di elasticità

Temperatura solido / liquido











Caratter ist iche t ip iche del mater ia le / grandezzeArt. No.: Descrizione

Descr iz ione del prodottoI dischi Zenotec® NP sono grezzi per la fresatura in lega CobaltoCromo (CoCr) utilizzati per la realizzazione di corone e ponti mediante tecnica CAD/CAM. I dischi sono lavorabili con macchine per fresatura idonee (attenersi alle Istruzioni d’uso del produttore). Avvertenza: Nell’impiego di grezzi Zenotec NP 8 mm, controllare l’anello distanziatore.

Indicaciones

El disco Zenotec NP Tipo 3 puede usarse para prótesis fija de múltiples unidades según DIN EN ISO 22674.

Contraindicaciones

Si se conoce que el paciente sea alérgico a alguno de los componentes debe consultarse con un médico.

Efectos secundar ios

En casos aislados, se han producido casos de sensibilidad o alergias a los componentes de esta aleación.

Interacc iones

Varios tipos de aleaciones en la misma cavidad oral pueden causar reacciones galvánicas.

Procesamiento de Zenotec NP después del f resado

1. Separación de la estructura del disco

Separar la pieza fresada del disco usando una fresa de carburo de tungsteno de corte cruzado especial para las aleaciones de CoCr o indicada para la separación de discos.

2. Acabado / limpieza

A continuación, limpiar las restauraciones ya separadas con una pistola de vapor y posteriormente desengrasar con alcohol etílico en un baño de ultrasonidos. Las restauraciones pueden acabarse con una fresa de carburo de tungsteno limpia adecuada para las aleaciones de CoCr. Trabajar sólo en una dirección para evitar el solapamiento del material y como consecuencia la formación de burbujas en la cerámica de revestimiento. Se debe tener en cuenta el máximo de velocidad del instrumento recomendado por el fabricante. A continuación, arenar las superficies con óxido de aluminio puro (aproximadamente 180 µm) a 3 – 4 bares de presión.

3. Oxididación

No es necesaria una cocción de oxidación para Zenotec NP. Sin embargo, si se lleva a cabo un ciclo de cocción de oxidación (calentamiento rápido a 1000 ºC sin vacío, y una vez que la temperatura se haya alcanzado, enfriamiento inmediato) para poder realizar una revisión visual del condicionamiento de la estructura, limpiar el óxido con una pistola de óxido de aluminio medio (tamaño del grano aproximada-mente de 180 µm) y limpiar la superficie otra vez.

4. Unión

Se recomienda el soldador de CrCo 1150. El diseño del bloque de soldadura debe ser tan pequeño como sea posible y hay que precocerlo en el horno aproximadamente a 600 ºC. El espacio entre los objetos a unir debe ser más estrecho que el diámetro de la soldadura utilizada. Después de la soldadura, dejar que el objeto soldado se enfríe lentamente. Se recomienda el hilo de soldadura para el láser PortaSmart antes de la cocción.

¡Importante! Preste atención a la geometría de la unión soldada.

5. Estratificación

Realizar la cocción opaquer en dos pasos. Los siguientes sistemas están indicados para la cerámica de revestimiento:



¡Deben tenerse en cuenta las respectivas instrucciones de uso del fabricante!

6. Pulido

Después de la cocción de cerámica o soldadura, eliminar los residuos de óxido y/o fundente, y acabar y pulir la estructura usando pulidores de goma.

Este material ha sido fabricado para su uso dental y debe manipularse según las instrucciones de uso. El fabricante no se hace responsable de los daños ocasionados por otros usos o una manipulación indebida. Además, el usuario está obligado a comprobar, bajo su propia responsabilidad, antes de su uso, si el material es apto para los fines previstos, sobre todo si estos no figuran en las instrucciones de uso. Las descripciones y datos no constituyen garantía de propiedades y no son vinculantes. Estas regulaciones también se aplican si los materiales se utilizan en conjunción con productos de otros fabricantes.

Español Instrucciones de uso Zenotec® NP

Precaución: Los vapores y el polvo del metal son perjudiciales para su salud en caso de ser inhalados. Por lo tanto, ¡usar siempre un equipamiento de succión y/o usar mascarilla protectoras!

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8,8 g / cm3

14,4 * 10-6 K-1

Co 63 % . Cr 29 % . Mo 6 %Mn . Nb . Si . Fe < 1%

≥ 270 MPa

≥ 5 %

210 GPa

1310 / 1385 °C

Tipo de aleaciones (según ISO 22674)

Densidad

Valor CTE (25 – 500 °C)

Contenido en volumen de todos los componentes en porcentaje de vol.

0,2 % prueba de tensión

Elongación

Módulos de elasticidad

Temperatura de sólidificatión / licuefacción











Propiedades de los pr inc ipales mater ia les / tamaños disponiblesArt. No.: Descripción

Descr ipc ión de productoZenotec® NP son discos de fresado de CrCo para la fabricación de coronas y puentes a través de la tecnología CAD/CAM. Los discos de fresado pueden procesarse en máquinas de fresado adecuadas (las inst-rucciones del fabricante deben tenerse en cuenta). Nota: Si se usan discos de Zenotec NP de 8 mm debe revisarse el soporte (asidero de soporte).

671000 / DE-EN-FR-IT-ES / 2015-02-24 / Rev.003

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