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D i c H T u n g s e l e m e n T e

6 . We r ks t o f f - au swa h l

BetriebsbedingungenDie­praktische­Auswahl­eines­Dichtungswerkstoffes­hängt­von­der­richtigen­Definition­der­Betriebsbedingungen­ab.­In­ungefährer­Reihenfolge­der­Anwendungswichtigkeit.

MediumDer­erste­zu­beachtende­Faktor­bei­der­Auswahl­eines­Dichtungswerkstoffes­ist­die­Beständigkeit­gegenüber­den­in­Kontakt­kommenden­Medien.­Dies­beinhaltet­alle­Medien,­inklusive­dem­abzudichtenden­Öl,­der­äußeren­Luft,­eventuelle­Schmierstoffe­und­zum­Beispiel­Reinigungsmittel.­In­einem­Motorgehäuse­kann­zum­Beispiel­unverarbeitetes­Benzin,­Diesel-Kraftstoff,­gasförmige­Verbrennungs-produkte,­aus­dem­Betriebseinsatz­entstandene­Säuren­oder­konden-siertes­Wasser­das­Motorenöl­ver-unreinigen.­In­diesem­Fall­muss­der­Dichtungswerkstoff­gegenüber­allen­Flüssigkeiten,­sowie­natürlich­auch­dem­abzudichtenden­Medium­selbst,­beständig­sein.­Dadurch­sollte,­wann­immer­möglich,­die­abzudichtende­Flüssigkeit­als­Schmiermittel­verwendet­werden.­So­kann­eine­Variable­ausgeschlossen­werden.Darüber­hinaus­muss­auch­der­Einfluss­des­O-Ring-Compounds­auf­das­Medium­berücksichtigt­werden.­Als­Beispiel:

•­ Es­gibt­einige­in­Elastomer-Compounds­verwendeten­Bestandteile,­die­eine­chemische­Alterung­von­Freon-Kühlmitteln­bewirken.

•­ Werkstoffe­für­Lebensmittel-­und­Beatmungs-Anwendungen­sollten­nur­nichtgiftige­Substanzen­enthalten.

•­ O-Ringe­in­Messgeräten­oder­ande-ren­Geräten,­von­denen­mittels­Glas,­einer­Flüssigkeit­oder­Kunststoff­abgelesen­werden­müssen,­dürfen­diese­nicht­verfärben­und­somit­die­Sicht­beeinträchtigen.

TemperaturMaximale­Temperaturbereiche­werden­oft­zu­hoch­angegeben.­ERIKS­hat­bei­der­Angabe­der­generellen­Einsatz-temperaturbereiche­für­Dichtungs-werkstoffe­realistische­Werte­mit­genügend­Sicherheitsreserven­aufgeführt.­Die­Empfehlung­der­maximalen­Temperatur­für­einen­Compound­basiert­auf­eine­mögliche­Dauereinsatztemperatur.­Da­sich­eini-ge­Flüssigkeiten­bei­Temperaturen­unterhalb­der­maximalen­Einsatztem-peratur­von­Elastomeren­zersetzen,­sollten­beide­Temperaturgrenzen­bei­der­Auslegung­von­Grenzwerten­des­Systems­berücksichtigt­werden.Bei­Tieftemperaturanwendungen­können­manchmal­einige­Temperatur-grade­durch­die­Erhöhung­der­Ver-pressung­des­O-Ringes­gewonnen­werden.­Die­maximale­Temperatur-untergrenze­eines­Compounds­muss­unter­Umständen­geringer­angesetzt­werden,­wenn­der­O-Ring­einem­Medium­ausgesetzt­wird,­welches­ein­Schrumpfen­verursacht.Im­Gegensatz­dazu­sollte­die­maxi-male­Temperaturobergrenze­eines­Compounds­herabgesetzt­werden,­wenn­das­Medium­eine­Quellung­des­O-Ringes­verursacht.

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T e c H n i s c H e D O k u m e n TaT i O n O - R i n g e

6 . We r ks t o f f - au swa h l

TieftemperaturDie­Tieftemperaturgrenze­bei­statischen­Dichtungen­ist­im­Allgemeinen­10°C­unterhalb­des­TR10-Werts.­Bei­dynamischen­Dichtungen­ist­der­TR10-Wert­wichtiger.­Der­TR10-Wert­ist­die­Temperatur,­bei­der­ein­Elastomer­10%­seiner­elastomeren­Rückstelleigenschaft­wiedererhält.Das­Tieftemperaturverhalten­von­Elastomeren­ist­generell­ein­reversibeler­Prozess.Für­Auslegungszwecke­sollte­die­Verpressung­üblicherweise­erhöht­werden.­Ein­in­Kontakt­mit­dem­O-Ring­kommendes­che-misches­Medium­könnte­eine­Quellung­verursachen­und­als­Weichmacher­fungieren.­Dies­könnte­der­minimalen­Einsatztem-­peratur­positiv­entgegenwirken­und­diese­herabsetzen.­(Mehr­Informationen­über­den­TR10-Wert­finden­Sie­auf­Seite­84.)

HochtemperaturMit­der­Hochtemperaturgrenze­eines­Dichtungswerkstoffes­wird­im­Allgemeinen­die­Temperatur­angegeben,­bei­welche­der­Werkstoff­ungefähr­30-50%­seiner­physikalischen­Eigenschaften­verloren­hat­und­seine­Dichtfunktion­noch­mindestens­10.000­Stunden­Dauereinsatz­standhält.­Hitzealterung­stellt­eine­Schädigung­der­Polymerkette­sowie­des­Vernetzungssystems­dar,­welche­nicht­reversibel­ist.­Der­Einfluss­von­hoher­Temperatur­kann­durch­Wechselwirkungen­mit­dem­abzudichtenden­che-mischen­Medium­beschleunigt­werden.­Chemische­Reaktionen­verdoppeln­sich­üblicherweise­mit­einem­Temperaturanstieg­von­10°C.

-80°C­ -60°C­ -40°C­ -�0°C­ 0°C

Fluorsilikon

Hochtemperatur-Silikon

Silikon

Tieftemperatur-NBR­

NBR

EPDM

Viton®­GFLT

FKM­(Terpolymer)

FKM­(Dipolymer)

Aflas®

Kalrez®­4079

Teflex­(Silikon-Kern)

350°C­ 300°C­ �50°C­ �00°C­ 150°C­ 100°C­ 50°C­ 0°C

Siehe­Umrechnungstabelle­°F/°C­auf­Seite­�15.

Fluorsilikon

Hochtemperatur-Silikon

Silikon

Hochtemperatur-NBR

NBR

EPDM­peroxidvernetzt

Viton®

FKM­(Terpolymer)

FKM­(Dipolymer)

Aflas®

Kalrez®­Spectrum™­7075

Kalrez®­Spectrum™­6375

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D i c H T u n g s e l e m e n T e

DruckDer­Druck­hat­einen­Einfluss­auf­die­Dichtungsauslegung,­da­er­die­Wahl­der­Werkstoffhärte­bestimmen­kann.­Bei­besonders­geringen­Drücken­kann­eine­einwandfreie­Dichtfunktion­einfacher­erreicht­werden,­wenn­ein­Elastomer­mit­geringer­Härte­eingesetzt­wird.­Bei­hohen­Drücken­bestimmt­die­Kombination­aus­vor-herrschendem­Druck­und­Härte­des­Dichtungswerkstoffes­den­maximal­zulässigen­Dichtspalt,­der­unter­Umständen­zu­großzügig­toleriert­wurde.­Zyklische­Druckschwankungen­können­eine­lokale­Extrusion­der­Dichtung­verursachen,­wodurch­diese­„angeknabbert"­wird.­Besonders­wenn­eventuelle­Spitzendrücke­hoch­genug­sind,­um­eine­Expansion­des­Zylinders­hervorzurufen.

6 . We r ks t o f f - au swa h l

ZeitDie­drei­offensichtlichen­„Dimensionen"­in­der­Abdichtungstechnik­sind­Medium,­Druck­und­Temperatur.­Die­vierte,­genauso­wichtige,­jedoch­leicht­über-sehene­Dimension­ist­die­Zeit.­Hoch-­sowie­Tieftemperaturgrenzen­wurden­aufgrund­konventionell­kurzfristigen­Testtemperaturen­veröffentlicht.­Diese­haben­nur­einen­geringen­Einfluss­auf­die­tatsächliche­Dauereinsatztauglichkeit­von­Dichtungen­in­sowohl­statischen,­als­auch­dynamischen­Anwendungen.

Ein­industrieller­NBR­O-Ring-Compound­wird­zum­Beispiel­für­maximale­Tem-peraturen­von­1�0°C­(�50°F)­empfohlen.­Es­ist­jedoch­bekannt,­dass­auch­bei­höheren­Temperaturen­und­kürzerer­Zeit,­wie­zum­Beispiel­149°C­(300°F)­für­3.000­Stunden­und­fünf­Minuten­bei­538°C­(1000°F)­erfolgreich­abgedichtet­werden­kann.

Es­sollte­daher,­wenn­die­Anwendung­eine­höhere­Temperatur­vorschreibt,­als­in­den­Werkstoff-Datenblättern­angegeben­zulässig­ist,­­die­genaue­Temperaturkurve­geprüft­werden­um­so­zu­ermitteln,­ob­die­überwiegende­Zeit­bei­erhöhten­Temperaturen­nicht­doch­innerhalb­der­maximal­zulässigen­Grenze­liegt.

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T e c H n i s c H e D O k u m e n TaT i O n O - R i n g e

6 . We r ks t o f f - au swa h l - a l l g eme in

Tabelle 3A-2 – Standard ERIKS-Compounds

Elastomer Compound- Härte Temperatur Anwendung Nummer °Shore A±5 °C / °FNBR,­Nitril,­Buna­ 336�4­ 70­ -35­bis­+110­°C­ ­­ ­ ­ -31­bis­+�30­°F­­ 4770�­ 90­ -�5­bis­+110­°C­ ­­ ­ ­ -13­bis­+�30­°F­­ weitere­ ­ ­EPDM,­EPM,­­ 55914­ 70­ -55­bis­+130°C­ ­Ethylen-Propylen­ ­ ­ -67­bis­+�66­°F­ ­­

­ 55914­PC­ 70­ -50­bis­+150­°C­­ ­­ ­ ­ -58­bis­+30�­°F­ ­­ ­ ­ ­­ 55918­PC­ 80­ -50­bis­+150­°C­­ ­­ ­ ­ -58­bis­+30�­°F­­ weitere­ ­ ­ ­ ­ ­ ­VMQ,­Silikon­ 714177­ 70­ -55­bis­+�30­°C­ ­­ ­ ­ -67­bis­+446­°F­ ­­ ­ ­ ­ ­­ ­ ­ ­ ­­­ ­ ­ ­FVMQ,­Fluorsilikon­ 614001­ 70­ -55­bis­+��0­°C­ ­­ ­ ­ -67­bis­+4�8­°F­­­ weitere­ ­ ­ ­­ ­ ­ ­FKM,­Viton®­­ 51414­­­ 75­ -15­bis­+�10­°C­ ­­ ­schwarz­ ­ +5­bis­+410­°F­ ­­ und­grün­ 5143�0­schwarz­ 90­ -15­bis­+�30­°C­ ­­ und­grün­ ­ +­5­bis­+446­°F­­ weitere­ ­ ­ ­ ­ ­Kalrez®­­ Spectrum™­­ 75­ -4­bis­+�75­°C­­­ ­­­ 6375­ ­ bis­+5�5­°F­­ ­­ ­ ­ ­ ­­ ­ ­ ­­ 4079­ 75­ -7­bis­+316°C­ ­­­ ­ ­ bis­+600­°F­ Spectrum™­­ 75­ -�­bis­+3�7­°C­­­ ­­­ 7075­ ­ bis­+6�0­°F­­ ­­ weitere­ ­ ­ ­ ­Teflex­FEP,­PFA­ FKM­Viton®-­ ­ -15­bis­+�05­°C­ ­­ Kern­ ­ +5­bis­+400­°F­­­ VMQ-Kern­ ­ -60­bis­+�05­°C­ ­­ ­ ­ -76­bis­+400­°F­ ­­ ­ ­ +�60°C­(PFA)­ ­­ ­ ­ ­

Hydraulik-Öle,­pflanzliche­Öle,­tierische­Fette,­Acetylen,­

Alkohole,­Wasser,­Luft,­Kraftstoffe­und­viele­andere­Produkte.

Chemische­Beständigkeit­wie­366�4­mit­höherer­Härte­für­

Hochdruckanwendungen.

Weitere­Compounds­für­spezielle­Anwendungen­auf­Anfrage.

Lösungsmittel,­Alkohole,­Ketone,­Ester,­organische­und­anorgani-

sche­Säuren,­Hydraulikflüssigkeiten.­Besonders­Alterungs-

beständig.­Nicht­geeignet­für­tierische­Fette,­pflanzliche­oder­

mineralische­Öle.

Chemische­Beständigkeit­wie­55914,­jedoch­mit­einer­bes-

seren­Temperaturbeständigkeit­und­einem­verbesserten­

Druckverformungsrest.­Auch­für­Dampfanwendungen­geeignet.

Chemische­Beständigkeit­wie­55914­mit­höherer­Härte­für­

Hochdruckanwendungen.

Weitere­Compounds­für­spezielle­Anwendungen­auf­Anfrage.

Für­extreme­Hoch-­oder­Tieftemperaturbereiche,­Luft,­Sauerstoff,­

trockener­Wärme,­Ozon,­Heißwasser­bis­150°C­(30�°F)­und­auf­

Glykol­basierende­Bremsflüssigkeiten.­Beständig­gegenüber­

Hydraulikflüssigkeiten,­jedoch­nicht­beständig­gegenüber­viele­

Hydraulikflüssigkeit-Additiven.Silikone­und­Fluorsilikone­werden­

nur­für­den­statischen­Einsatz­empfohlen.

Chemische­Beständigkeit­wie­Silikon,­mit­zusätzlicher­

Beständigkeit­gegenüber­Kraftstoffen­und­auf­Petroleum­basieren-

den­Schmierstoffen.

Weitere­Compounds­für­spezielle­Anwendungen­auf­Anfrage.

Gute­chemische­Beständigkeit­gegenüber­Öle,­Fette­und­

Kraftstoffe.­Sehr­geringer­Druckverformungsrest­bei­hohen­

Temperaturen.­Geeignet­für­Vakuum-Anwendungen.

Chemische­Beständigkeit­wie­5143�0­mit­höherer­Härte­für­

Hochdruckanwendungen.

Weitere­Compounds­für­spezielle­Anwendungen­auf­Anfrage.

Breiteste­chemische­und­thermische­Beständigkeit­für­die­che-

mische­Prozess-Industrie.­Empfohlen­für­Säuren,­Basen,­Amine,­

Dampf,­Ethylenoxid­und­viele­andere­aggressive­Chemikalien.

Hervorragende­chemische­und­thermische­Beständigkeit.­

Einsetzbar­für­95%­aller­perfluorierter­Anwendungen.

Hohe­Temperaturen,­niedrieger­Druckverformungsrest,­auch­für­

Temperaturzyklen­geeignet.

Weitere­Compounds­für­spezielle­Anwendungen­auf­Anfrage.

Hohe­thermische­und­chemische­Beständigkeit.­

Nicht­empfohlen­für­dynamische­Anwendungen.­

Kann­bei­der­Montage­nicht­aufgedehnt­werden.

Chemische­Beständigkeit­von­FPM­mit­einem­verbesserten­

Druckverformungsrest­bei­tiefen­Temperaturen.­Nicht­empfohlen­

für­Vakuum-Anwendungen­aufgrund­hoher­Gaspermeabilität.­

Nicht­für­dynamische­Anwendungen.

Hinweis: Wir­haben­über­1�0­verschiedene­Compounds­für­spezifische­Anwendungen.­Fragen­Sie­nach­unseren­jeweiligen­technischen­Material-Datenblättern.

­4�

D i c H T u n g s e l e m e n T e

6 . We r ks t o f f - au swa h l - a l l g eme in

Standard ERIKS-Compounds (Vulc-O-Ringe)

Elastomer Härte Anwendung °Shore A±5 Genuine­Viton®­A­514307­ 60­ ­braun­­ ­ ­ ­­Genuine­Viton®­A­514�06,­ 75­ ­51430�,­514306­ ­Genuine­Viton®­A­514309,­ ­90­ ­514310­ ­­Genuine­Viton®­A­514304­ ­75­ ­­FDA­weiss­­ ­­ ­­ ­Genuine­Viton®­A­75°­ ­75­ ­FDA­schwarz­ ­­ ­­ ­VMQ­Silikon­ 75­714�06­ ­FDA­rot­ ­­ ­­­ ­ ­­ ­ ­­ ­FVMQ­Fluorsilikon­75°­blau­­ ­75­ ­­ ­­ ­ ­EPDM­60°­schwarz­ ­60­ ­­ ­ ­­ ­EPDM­559303­schwarz­ ­75­ ­­ ­ ­­EPDM­75°­­ ­75­FDA­schwarz­ ­­­­NBR­366304­schwarz­ ­60­­NBR­36630�­schwarz­ ­75­­ ­NBR­366303­schwarz­ ­90­­NBR­366185­FDA­schwarz­ ­75­

HNBR­886301­schwarz­ ­75HNBR­75°­FDA­schwarz­ ­75­

PUR­75°­schwarz­ ­75Aflas®­75°­schwarz­ ­75Aflas®­��330�­schwarz­­ ­90CR­60°­schwarz­ ­60CR­3�930�­schwarz­­ ­75CR­3�9303­FDA­schwarz­­ ­75Viton®­GF­75°­schwarz­ ­75­

Viton®­GLT­75°­schwarz­ ­75Viton®­GFLT­75°­schwarz­­ ­75Viton®­Extreme­ETP­75°­schwarz­ ­75Viton®­Extreme­TBR­75°­schwarz­ 75

Gute­chemische­Beständigkeit­gegenüber­Öle,­Fette­und­Kraftstoffe.­Sehr­geringer­

Druckverformungsrest­bei­hohen­Temperaturen.­

Geeignet­für­Vakuum-Anwendungen.

Gute­chemische­Beständigkeit­gegenüber­Öle,­Fette­und­Kraftstoffe.­Sehr­geringer­

Druckverformungsrest­bei­hohen­Temperaturen.­Geeignet­für­Vakuum-Anwendungen.

Gute­chemische­Beständigkeit­gegenüber­Öle,­Fette­und­Kraftstoffe.­Sehr­geringer­

Druckverformungsrest­bei­hohen­Temperaturen.­Geeignet­für­Vakuum-Anwendungen.­

Gute­chemische­Beständigkeit­gegenüber­Öle,­Fette­und­Kraftstoffe.­Sehr­geringer­

Druckverformungsrest­bei­hohen­Temperaturen.­Geeignet­für­Vakuum-Anwendungen.­

Lebensmittelqualität­mit­FDA-Konformität.

Gute­chemische­Beständigkeit­gegenüber­Öle,­Fette­und­Kraftstoffe.­Sehr­geringer­

Druckverformungsrest­bei­hohen­Temperaturen.­Geeignet­für­Vakuum-Anwendungen.­

Lebensmittelqualität­mit­FDA-Konformität.

Für­extreme­Hoch-­oder­Tieftemperaturbereiche,­Luft,­Sauerstoff,­trockener­Wärme,­

Ozon,­Heißwasser­bis­150°C­(30�°F)­und­auf­Glykol­basierende­Bremsflüssigkeiten.­

Beständig­gegenüber­Hydraulikflüssigkeiten,­jedoch­nicht­beständig­gegenüber­viele­

Hydraulikflüssigkeit-Additiven.­Silikone­und­Fluorsilikone­werden­nur­für­den­statischen­

Einsatz­empfohlen.­Lebensmittelqualität­mit­FDA-Konformität.

Chemische­Beständigkeit­wie­Silikon,­mit­zusätzlicher­Beständigkeit­gegenüber­

Kraftstoffen­und­auf­Erdöl­basierenden­Schmierstoffen.

Lösungsmittel,­Alkohole,­Ketone,­Ester,­organische­und­anorganische­Säuren,­

Hydraulikflüssigkeiten.­Besonders­Alterungsbeständig.­Nicht­geeignet­für­tierische­Fette,­

pflanzliche­oder­mineralische­Öle.

Lösungsmittel,­Alkohole,­Ketone,­Ester,­organische­und­anorganische­Säuren,­

Hydraulikflüssigkeiten.­Besonders­Alterungsbeständig.­Nicht­geeignet­für­tierische­Fette,­

pflanzliche­oder­mineralische­Öle.

Lösungsmittel,­Alkohole,­Ketone,­Ester,­organische­und­anorganische­Säuren,­

Hydraulikflüssigkeiten.­Besonders­Alterungsbeständig.­Besunderes­Alterungsbeständig.­

Nicht­geeignet­für­tierische­Fette,­pflanzliche­oder­mineralische­Öle.­

Lebensmittelqualität­mit­FDA-Konformität.

Hydraulik-Öle,­pflanzliche­Öle,­tierische­Fette,­Acetylen,­Alkohole,­Wasser,­Luft,­Kraftstoffe­

und­viele­andere­Produkte.

Hydraulik-Öle,­pflanzliche­Öle,­tierische­Fette,­Acetylen,­Alkohole,­Wasser,­Luft,­Kraftstoffe­

und­viele­andere­Produkte.

Hydraulik-Öle,­pflanzliche­Öle,­tierische­Fette,­Acetylen,­Alkohole,­Wasser,­Luft,­Kraftstoffe­

und­viele­andere­Produkte.

Hydraulik-Öle,­pflanzliche­Öle,­tierische­Fette,­Acetylen,­Alkohole,­Wasser,­Luft,­Kraftstoffe­

und­viele­andere­Produkte.­­Lebensmittelqualität­mit­FDA-Konformität.

Bessere­Öl-­und­Temperaturbeständigkeit­als­NBR.

Bessere­Öl-­und­Temperaturbeständigkeit­als­NBR.­

Lebensmittelqualität­mit­FDA-Konformität.

Abriebsbeständigkeit.

Sehr­gut­Beständig­gegenüber­Dampf­bis­�00°C­(39�°F).

Sehr­gut­Beständig­gegenüber­Dampf­bis­�00°C­(39�°F).

Hohe­Ozonbeständigkeit.

Hohe­Ozonbeständigkeit.

Hohe­Ozonbeständigkeit.­Lebensmittelqualität­mit­FDA-Konformität.

Viton®-Sondertyp­mit­einem­Fluoranteil­von­70%­und­der­besten­chemischen­

Beständigkeit­der­Viton®-Familien­A,­B­und­F.

Tieftemperatur­Viton®-Compound.

Kombination­aus­Viton®­GF­und­Viton®­GLT.­

Sehr­hohe­chemische­Beständigkeit,­besonders­für­die­Lackierindustrie­geeignet.

Sehr­hohe­Basenbeständigkeit.

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T e c H n i s c H e D O k u m e n TaT i O n O - R i n g e

6 . We r ks t o f f - au swa h l - s pe z i e l l e s

Für extreme Einsatzgebiete

ERIKS bietet Ihnen eine Reihe von Compounds für „extreme" Bedingungen in Ihrem Anwendungsumfeld•­ verschiedene­NBR­und­EPDM-Compounds­für­spezielle­Anwendungen•­ Silikon­HT­für­Temperaturen­bis­�80°C•­ Fluorsilikon­nach­MIL-R-�5988B­für­Kraftstoff­und­Tieftemperaturflexibilität•­ Aflas®­für­optimale­Beständigkeit­bei­Dampf­und­Rohöl•­ HNBR­für­optimale­Beständigkeit­bei­Hydraulikflüssigkeiten­bis­150°C­–­niedrigster­Druckverformungsrest•­ und­viele­mehr...•­ über­1�0­Datenblätter­stehen­Ihnen­zur­Verfügung­(www.o-ring.info)

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KTW•­ Silikon­714008­rot•­­ EPDM­559003­schwarz•­ FKM­51400�­grün­

KIWA•­­ EPDM­55111­schwarz­

WRC•­ EPDM­559003­schwarz•­­ Silikon­714014­rot

NSF•­­ EPDM­559003­schwarz•­ NBR­366016­schwarz

Gastec•­ NBR­3�770­schwarz

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D i c H T u n g s e l e m e n T e

6 . We r ks t o f f - au swa h l - s pe z i e l l e s

O-Ringe in Spezialausführungen

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e R i ks O - R i n g e –

g e F e R T i gT au F

D e n m O D e R n sTe n

PR O D u k T i O n sa n l ag e n .

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T e c H n i s c H e D O k u m e n TaT i O n O - R i n g e

6 . We r ks t o f f - au swa h l - s pe z i e l l e s

Tabelle 3A-2a Standard und Spezial Kalrez® Compounds

Kalrez® Härte 100% DVR Max. Temp. Farbe und Branche Anwendungen Compound °Shore A Modul (70 h °C/°F Füllstoff ± 5 Mpa 204 °C)%4079­ 75­ 7.�­ �5­ 315­/­600­ schwarz­ Chemieindustrie­ hohe­Temperaturen,­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ niedriger­DruckverformungsrestSpectrum™­­ 75­ 7.6­ �7­ �75­/­536­ schwarz­ Chemieindustrie­ breiteste­chemische­­­6375­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ Beständigkeit­bei­hohen­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ TemperaturenSpectrum™­­ 75­ 7,58­ 15­ 3�7­/­6�0­ schwarz­ Chemieindustrie­ höchste­Temperaturbeständig-­7075­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ keit,­extrem­niedriger­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ Druckverformungsrest,­auch­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ für­Temperatur-Zyklen­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ geeignet,­breite­chemische­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ Beständigkeit1050LF­ 8�­ 1�,4­ 35­ �80­/­536­ schwarz­ Chemieindustrie­ besonders­geeignet­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ gegenüber­Heißwasser­und­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ Dampf­sowie­Amine�035­ 85­ 8,6­ �5­ �10­/­410­ schwarz­ Chemieindustrie­ besonders­geeignet­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ gegenüber­Ethylenoxid­/­­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ Propylenoxid­und­Dampf�037­ 79­ 6,�­ �7­ ��0­/­430­ weiss­ Chemieindustrie­ hochrein,­generelle­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ chemische­Beständigkeit­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ besonderes­gegenüber­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ oxidierenden­Umgebungen3018­ 91­ 16,9­ 35­ �80­/­536­ schwarz­ Chemieindustrie­ hoher­Härtegrad,­gegen­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ Spaltextrusion­bei­hohen­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ Drücken6��1­ 71­ 7,0­ �7­ �50­/­480­ weiss­ Nahrungsmittel/­ FDA,­USP­Class­VI,­FCN­­ ­ ­ ­ ­ ­ Pharmaindustrie­ 0001016�30­ 75­ 7,1­ 18­ �70­/­518­ schwarz­ Nahrungsmittel/­ FDA,­USP­Class­VI,­FCN­­ ­ ­ ­ ­ ­ Pharmaindustrie­ 000101­�085­ 9�­ 15,�­ 35­ �10­/­410­ schwarz­ Öl-­und­ besonders­gegen­­ ­ ­ ­ ­ ­ Gasförderung­ Explosive­Dekompression3035­ 87­ 14,4­ �0­ �80­/­536­ schwarz­ KVSP/Chemieindustrie­ KVSP­Ventilschaftdichtungen4079­UP­ 75­ 7,�­ �5­ 315­/­600­ schwartz­ Semicon­ thermische­Anwendungen7075­UP­ 75­­ 7,58­ 15­ 3�7­/­6�0­ schwartz­ Semicon­ thermische­Anwendungen�037­UP­ 79­ 6,�­ �7­ ��0­/­4�8­ weiss­ Semicon­ hoher­Reinheitsgrad6375­UP­ 75­ 7,6­ �7­ �75­/­563­ schwartz­ Semicon­ Naßchemie,­geringe­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ Extraktionswerte,­statische­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­­und­dynamische­AnwendungenSahara­8475­UP­ 7�­ �,�­ �3­ 300­/­570­ weiss­ Semicon­ Dry,­Plasma,­thermische­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ AnwendungenSahara­8575­UP­ 6�­ �,48­ �7­ 300­/­57�­ weiss­ Semicon­ Etch-Prozesse,­geringer­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ Gewichtsverlust­in­sauerstoff-­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ oder­fluorbasierenden­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ PlasmaanwendungenSahara­800�­UP­ 69­ �,90­ 15­ �50­/­48�­ glasklar­ Semicon­ Plasma-­und­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ Gasanwendungen,­geringe­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ PartikelerzeugungSahara­8085­UP­ 80­ 7,50­ 4�­ �40­/­57�­ beige­ Semicon­ Plasma-­und­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ Gasanwendungen,­HDPCVD,­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ PECVD,­SACVD,­Etch,­Ash,­­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ geringe­Partikelerzeugung

www.dupontelastomers.com/crg

In­Zusammenarbeit­mit­DuPont­Performance­Elastomers­bieten­wir­Ihnen­FEA-Analysen­

von­Ihren­Dichtungsanwendungen,­um­Ihnen­so­bei­der­Auswahl­des­richtigen­Kalrez®­

O-Ring-Compounds­behilflich­zu­sein.­

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D i c H T u n g s e l e m e n T e

6 . We r ks t o f f - au swa h l – V i t on ®

Genuine Viton® „Nur das Beste ist für Sie gut genug"

Die­heutige­Industrie­arbeitet­manchmal­unter­extremen­Bedingungen.­Hitze,­aggressive­Medien,­korrosive­Gase­und­mechanische­Beanspruchung­fordern­äußerste­Leistungen­von­Dichtungen.­Extreme­Anforderungen­benötigen­strenge­Qualitätskontrollen­und­die­Verwendung­der­besten­Materialien.­In­vielen­Fällen­ist­das­von­DuPont­Performance­Elastomers­hergestellte­Fluorelastomer­Genuine­Viton®­die­Lösung.­Genuine­Viton®­wird­aus­100%­reinem­Fluorelastomer­hergestellt­und­mit­dem­Viton®-Zertifikat­bestätigt,­welches­von­DuPont­Performance­Elastomers­erteilt­wird.­ERIKS­ist­offizieller­Lizenznehmer­von­Genuine­Viton®.­Wie stelle ich sicher, dass ich Genuine Viton® bekomme?Nur­Genuine­Viton®-Produkte­tragen­das­spezifische,­leicht­wiederzuerken-nende­Emblem­auf­deren­Verpackung.­Alle­Viton®-Produkte­werden­streng­nach­den­Richtlinien­von­DuPont­Performance­Elastomers­gefertigt­–­dem­einzigen­Hersteller­von­Viton®.

Mit­Genuine­Viton®-Produkten­ist­eines­sicher:­die­Produkte­werden­sowohl­von­DuPont­Performance­Elastomers,­wie­auch­deren­lizenzierten­Partnern,­nach­den­in­dem­Paragraph­„Material­Integrity"­von­OSHA­1910.119­(Verfahren­zur­sicheren­Behandlung­von­hochgefährlichen­Chemikalien)­festgelegten­Richtlinien­hergestellt­und­verarbeitet.Fragen­Sie­nach­unserem­speziellen­Genuine­Viton®-Prospekt.

Die Viton®-FamilienViton®­wurde­im­Jahre­1958­kommer-ziell­eingeführt.­Es­gibt­zur­Zeit­drei­hauptsächlich­verwendete­Familien­von­Viton®:­A,­B­und­F.­Sie­unterscheiden­sich­in­erster­Linie­in­der­Beständigkeit­gegenüber­Flüssigkeiten­und­im­Besonderen­gegenüber­aggressiven­Schmierölen­und­mit­Sauerstoff­ange-reicherten­Kraftstoffen,­wie­Methanol-­und­Ethanol-Kraftstoff-Gemische­in­der­Automobilindustrie.­Darüber­hinaus­gibt­es­auch­eine­Reihe­von­Viton®-Hochleistungstypen:­GBL,­GF,­GLT,­GFLT,­Extreme­ETP­und­Extreme­TBR­(basenbeständig).

Die wichtigsten Viton®-Familien

Viton®-Typ A B F GLT GFLT Extreme ETP Extreme TBRFluoranteil­in­%­ 66­ 68­ 70­ 64­ 67­ 67­ 60Extreme­chemische­Beständigkeit­ ++­ +++­ ++++­ +­ ++++­ ++++­ ++++Hochtemperaturbeständigkeit­ +++­ +++­ +++­ +++­ +++­ +++­ +++Tieftemperaturbeständigkeit­ +­ 0­ -­ ++++­ ++­ +­ +Druckverformungsrest*­ +++­ ++­ +­ +­ +­ +­ +

- = ungeeignet 0 = ausreichend + = gut ++ = sehr gut +++ = exzellent ++++ = hervorragendHinweis: Aus diesen Familien können alle möglichen Viton®-Produkte hergestellt werden.

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6 . We r ks t o f f - au swa h l – V i t on ®

Viton®-Compounds­sind­ausgezeichnet­für­extrem­chemische­Beständigkeit.­Dichtungen,­die­extremen­Chemikalien­(Aminen,­konzentrierte­Säuren,­Heißdampf)­ausgesetzt­werden,­erfordern­einen­Compound­mit­hervor-ragender­chemischer­Beständigkeit.­Wir­bieten­Ihnen­die­folgenden­Lösungen:

Viton® BTerpolymer­aus­Viton®­B­mit­besser-er­chemischer­Beständigkeit­als­Standard­Viton®­A­Compounds.­Allerdings­mit­einem­etwas­höheren­Druckverformungsrest.

Viton® GF Dieser­Compound­bietet­die­beste­chemische­Beständigkeit­der­Viton®­Familien­A,­B­und­F.­Der­Druckverformungsrest­ist­verglichen­mit­dem­ERIKS­Standard­Viton®­Compound­51414­etwas­höher.

Viton® Extreme ETP Viton®­Extreme­ETP­ist­die­jüng-ste­Entwicklung­der­Viton®­Familie.­Es­ist­ein­Terpolymer­aus­Ethylen,­Tetrafluorethylen­und­Perfluormethyl-­vinylether.Es­schließt­die­Lücke­zwischen­Fluorelastomere­(Viton®)­und­Perfluorelastomere­(Kalrez®).Viton®­Extreme­ETP­bietet­die­beste­chemische­Beständigkeit­aller­Fluorelastomere­und­ist­vorzugsweise­in­den­Farben­schwarz­und­grün­erhältlich.­Eine­Liste­der­chemischen­Beständigkeit­ist­auf­Anfrage­verfügbar.Viton®­Extreme­ETP­hat­seine­höch-ste­chemische­Beständigkeit­im­Kontakt­mit­Kraftstoffen­mit­Additiven,­Lackierprozessen,­Alkoholen­und­Chemikalien­wie­MTBE­und­ETBE­be-­wiesen.

Viton®­Extreme­ETP­besitzt­die­breiteste­chemische­Beständigkeit­aller­Viton®­Familien.­Ursprünglich­wurde­es­von­DuPont­Performance­Elastomers­für­den­Einsatz­in­Erdölfeld-Anwendungen­oder­den­Kontakt­mit­Aminen­und­sauren­Ölen­entwickelt.­Aufgrund­seiner­hervorragenden­Eigenschaften­wird­Viton®­Extreme­ETP­heutzutage­auch­häufig­unter­den­rauesten­Bedingungen­in­Anwendungen­der­chemischen­Prozess-Industrie­(CPI)­eingesetzt.­Viton®­Extreme­ETP­kann­häufig­Probleme­in­Fällen­lösen,­in­denen­die­hohen­Kosten­von­Perfluorelastomeren­wie­Kalrez®­nicht­tragbar­sind.­Die­folgende­Tabelle­zeigt­eine­Übersicht­der­chemischen­Beständigkeit­von­Viton®­A,­Viton®­GF,­Aflas®­und­Viton®­Extreme­ETP.

Volumenquellung in verschiedenen Flüssigkeiten

Pro

zent

uale

Vo

lum

enq

uellu

ng

�50

�00

150

100

50

0

Viton®­A Viton®­GF Aflas­F Viton®­Extreme­ETP

Getriebeschmieröl

Toluol

MTBE

MEK

KOH

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Tabelle 3A-2c – Unterschiede in der Medienbeständigkeit

Viton® Compound A B F Extreme GBL GF GLT GFLT ETP CHEMISCHE­UMGEBUNG­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­Automobil-­und­Luftfahrtkraftstoffe­ 1­ 1­ 1­ 1­ 1­ 1­ 1­ 1Automobilkraftstoffe­mit­Sauerstoff­angereichert­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­­mit­MEOH,­ETOH,­MTBE,­usw.­ -­ �­ 1­ 1­ �­ 1­ -­ 1Motoröl,­SE­und­SF­ �­ 1­ 1­ 1­ 1­ 1­ 1­ 1Motoröl,­SG­und­SH­ 3­ �­ 1­ 1­ 1­ 1­ �­ 1Aliphatische­Kohlenwasserstoff-Prozessmedien,­Chemikalien­ 1­ 1­ 1­ 1­ 1­ 1­ 1­ 1Aromatische­Kohlenwasserstoff-Prozessmedien,­Chemikalien­ �­ �­ 1­ 1­ 1­ 1­ �­ 1wässerige­Flüssigkeiten,­Dampf,­mineralische­Säuren­ 3­ �­ �­ 1­ 1­ 1­ 1­ 1Starke­Basen,­hoher­pH,­Ätzmittel,­Amine­ ­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­Viton®­Extreme­TBR­ ­ ­VERFORMUNGS-­UND­TIEFTEMPERATURLEISTUNG­ ­­ ­ ­ ­ ­ ­ ­Bewertung­des­Druckverformungsrests­ 1­ �­ �­ 1­ �­ 3­ �­ �Tieftemperaturdichtwirkung,­TR10-­Testergebnisse­in­°Celsius­ -17­­ -14­­ -7­­ -11­­ -15­­ -6­­ -30­ -�4­Tieftemperaturdichtwirkung,­TR10-­­Testergebnisse­in­°Fahrenheit­ +1­ +7­ +19­ +1�­ +5­ +�1­ -��­ -7

1 = hervorragend, minimale Volumenquellung / 2 = sehr gut, geringe Volumenquellung / 3 = gut, mäßige Volumenquellung

Viton® A-Compounds für den allgemeinen Einsatz

ERIKS­bietet­Ihnen­vier­Standard­O-Ring­Compounds,­von­denen­Tausende­von­verschiedener­Abmessungen­ab­Lager­verfügbar­sind.­Die­wichtigsten­technischen­Daten­dieser­Compounds­finden­Sie­in­der­Tabelle­3A-�d.

Tabelle 3A-2d – Standard Genuine Viton® A-Compounds

Technische Daten 51414 51414 514320 514206 schwarz grün schwarz Vulc-O-RingHärte­°IRHD­±­5°,­DIN­53519­ 75­ 75­ 90­ 75Zugfestigkeit­MPa­minimal,­DIN­53504­ 13­ 1�­ 14­ 10,7Reißdehnung­%,­DIN­53504­ 170­ 170­ 1�0­ �13Druckverformungsrest­%­�5h/�00°C­­auf­Platte,­maximal,­DIN­53517­ 1�­ 14­ 14­ 4,6auf­O-ring­4,53­mm­maximal­ 18­ 19­ 18­ 7,5Alterung­in­Luft­70h/�00°CHärte,­DIN­53508­ +4°­ +5°­ +5°­ +3°Tieftemperaturverhalten,­TR10-Wert,­­ -16°C­ -16°C­ -16°C­ -��°­ASTM­D­13�9­Dichte,­ASTM­D­1817­ 1,85g/cm3­ �,07g/cm3­ 1,87g/cm3­ �,3�g/cm3

Max.­Temperatur­°C­ +�00°­ +�00°­ +�00°­ +�00°Sonstige­Informationen­ Lager­ Lager­ Lager­in­­ 1-5­Tage­­­ ­ RAL­6011­ ­schwarz,­­ Fertigung,­­­ ­ ­ grün­auf­­ auch­in­FDA­­ ­ ­ Anfrage­ ­

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Petrochemische Industrie

Aufgrund­der­Permeabilität­von­­O-Ring-Werkstoffen­können­unter­hohem­Druck­Gase­in­den­O-Ring­­eindringen.­Diese­bilden­dort­zwischen­den­Molekülketten­mikroskopische­Bläschen.­Bei­Rücknahme­des­Drucks­expandieren­die­Gasbläschen­und­verursachen­in­der­Dichtungsstruktur­Risse.­Wir­bieten­Ihnen­den­Compound­51416�,­der­die­höchsten­Anforderungen­in­diesen­Einsatzgebieten­erfüllt:­hohe­Drücke,­Extrusionsbeständigkeit­und­Widerstandsfähigkeit­gegenüber­explo-siver­Dekompression­für­den­Einsatz­im­Kontakt­mit­Erdgas,­Dampf­und­Korrosionsschutzmitteln­usw.Offensichtlich­sind­für­weniger­kritische­Anwendungen­auch­unsere­Standard­Viton®-Compounds­perfekt­geeignet.

Lebensmittelindustrie

Wir­bieten­Ihnen­eine­Vielzahl­von­Compounds,­die­für­den­Kontakt­mit­Lebensmitteln­zugelassen­sind.Diese­Compounds­entsprechen­den­Anforderungen­der­amerikanischen­Food­And­Drug­Administration­(FDA)­�1­CFR­177.�600­für­den­Einsatz­im­Kontakt­mit­unverpackten­Lebensmitteln.

Für­Elastomere­existieren­zwei­maßge-bende­FDA-Klassifizierungen:­„Class­�“­für­den­Kontakt­mit­wässrigen­Medien­wie­Bier­und­Erfrischungsgetränke­und­„Class­1“­für­den­Kontakt­mit­Milch,­fet-tigen­Lebensmitteln­und­essbaren­Ölen.ERIKS­Standard­Viton®­FDA-O-Ringe­erfüllen­die­Anforderungen­der­Class­1.­Die­folgenden­Compounds­sind­unter­anderem­FDA­Class­1­konform:-­Viton®­70­514670­schwarz-­Viton®­70­51467�­weiss-­Viton®­70­514674­blau-­Viton®­70­514690­schwarz

Eine­Vielzahl­von­Compounds­mit­einer­Härte­von­60°­bis­95°­IRHD­sind­auch­in­FDA­Class­�­konformen­Qualitäten­lieferbar.

Tieftemperaturanwendungen

Fluorelastomere­zeichnen­sich­nicht­besonders­in­Bezug­auf­Ihre­Tieftemperaturbeständigkeit­aus.­Aufgrund­deren­molekularen­Struktur­wird­Viton®­bei­Temperaturen­unter­-1�°C­(53,6°F)­sehr­hart.­Mittels­einer­speziellen­Molekularstruktur­und­Vernetzungssystem­ist­es­allerdings­möglich,­einen­Compound­herzu-­stellen,­der­bei­Temperaturen­von­bis­zu­-40°C­(-40°F)­einsetzbar­ist:­514115­(basierend­auf­Viton®­GLT).­Alternativ­hat­Viton®­GFLT­einen­Temperaturbereich­bis­-30°C­(-��°F).

Die­folgende­Tabelle­gibt­die­Testergebnisse­verschiedener­Viton®­Familien­bei­Tieftemperaturen­wieder:

Viton® Familien bei Tieftemperaturen

Polymertyp Viton® A Viton® B Viton® Viton® 51414 GLT GFLT Co- Ter- Tetra- Tetra-Fluoranteil­in­%­ 66­ 66­ 64­ 67Druckverformungsrest­in­%­ 16­ �4­ �6­ 36TR10-Wert,­°C­ -17,�­ -18,8­ -31,1­ -�5,�Dichtungstest,­Leckage­bei­°C­ -3�­ -34­ -45­ -37

Quelle: Tieftemperatur-Dichtungsvermögen von Fluorelastomeren, DuPont Performance Elastomers

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Spezielle Compounds

Die­folgenden­Compounds­können­unter­sehr­spezifischen­Bedingungen­verwendet­werden.­Es­sind­nur­deren­Hauptmerkmale­beschrieben.­Weitere­spezifische­Details­sind­auf­Anfrage­erhältlich.

514270 weiss und 514304 weiss

Beide­Compounds­wurden­auf­eine­Art­hergestellt,­durch­die­sie­trotz­des­Fehlens­von­Ruß­über­optimale­physi-kalische­Eigenschaften­verfügen.­­Die­chemische­und­thermische­Beständigkeit­ist­mit­der­unserer­Standard­Viton®-Compounds­iden-tisch.

514162

Extrusionsbeständige­Qualität.­Beständig­gegenüber­Säuren­und­Dampf.­Härte­95°­Shore­A.

514158Durch­die­Zugabe­von­PTFE-Partikeln­wird­ein­optimaler­Reibungskoeffizient­erreicht,­welcher­dem­Compound­eine­hervorragende­Verschleißfestigkeit­verleiht.­Dadurch­ein­hervorragen-der­Compound­für­dynamische­Dichtungen!

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Hochreiner Compound SCVBR

Dieser­Compound­bietet­eine­ein-zigartige­Kombination­von­chemi-scher­Beständigkeit­und­sehr­guter­Plasmabeständigkeit.­Sein­Gehalt­an­verunreinigenden­Substanzen­ist­bis­zu­600­Mal­geringer­als­bei­Standard­Viton®.Er­verliert­bei­Plasmabehandlungen­sehr­wenig­Gewicht­und­beinhaltet­nur­ein­Zehntel­Oberflächenunrein-heiten­in­reaktivem­Plasma.­Dadurch­ein­typischer­Compound­für­die­Halbleiterindustrie.

Hinweis:Für­sehr­spezifische­Bedürfnisse­können­wir­spezielle­Viton®-Compounds­entwickeln,­die­einzig-artige­Anforderungen­erfüllen;­sogar­bessere,­als­die­hier­beschriebenen.­Derzeit­haben­wir­rund­65­einzigartige­Compounds,­die­bereits­überall­auf­der­Welt­erfolgreich­eingesetzt­wer-den.­Es­versteht­sich­von­selbst,­dass­dies­kundenspezifische­Compounds­sind,­die­in­der­Regel­nicht­ab­Lager­verfügbar­sind.

Vulc-O-Ring 514206

Viton®­Vulc-O-Ringe­werden­aus­einer­sehr­gleichförmigen­Genuine­Viton®­

O-Ring-Rundschnur­der­Härten­75°­und­90°­Shore­A­hergestellt.­­Die­O-Ringe­werden­endlos­mit­einem­45°-Schnitt­mittels­eines­einzigartigen­Verfahrens­produziert.­­Die­Verbindungsstelle­wird­einer­nach-folgenden­Behandlung­unterzogen­und­ist­nur­schwer­erkennbar.Jeder­Vulc-O-Ring­wird­nach­DIN­7715­E�­gefertigt.­Die­O-Ring-Schnur­hat­einen­extrem­geringen­Druckverformungsrest,­welcher­zu­einer­Lebensdauer­der­Vulc-O-Ringe­führt,­die­durchschnittliche­Lebensdauer­von­Standard­Viton®­A­O-Ringen­übertrifft.

Hinweis:Im­nächsten­Kapitel­„Häufig­gestellte­Fragen­über­Viton®“­finden­Sie­eine­Vergleichsaufstellung,­die­Ergebnisse­von­Lebensdauertests­wiedergibt.­Nach­3.000­Stunden­bei­�00°C­(390°F)­zeigte­die­Verbindungsstelle­von­Vulc-O-Ringen­die­gleichen­elastischen­Eigenschaften­(Druckverformungsrest),­wie­die­Originalschnur.­Dies­leitet­uns­zu­der­Folgerung,­dass­Vulc-O-Ringe­gleich­anzusehen­sind,­wie­Standard,­aus­einer­Form­gefertigte,­O-Ringe.­Eine­Kopie­des­Prüfberichts­ist­auf­Anfrage­erhältlich.

Fragen Sie nach unserem

speziellen Viton®-Prospekt

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T e c H n i s c H e D O k u m e n TaT i O n O - R i n g e

Häufig gestellte Fragen über Viton®

1. Hat die Farbe des Compounds einen Einfluss auf die Qualität der Dichtung?

Unserer­Erfahrung­nach­ändert­sich­die­Chemikalien-­und­Temperaturbeständigkeit­nicht.­Mechanische­Eigenschaften­von­schwarzen­Compounds­sind­allerdings­oft­besser­als­die­von­farbigen­Compounds.

2. Hat der Rußtyp einen Einfluss auf die Qualität der Dichtung?

Definitiv!­Der­Standard­MT990­Rußfüllstoff­bietet­sehr­gute­Ergebnisse­in­allen­Gesichtspunkten.­Spezielle­Ruße,­wie­das­„Austin­Black“­zu­Beispiel,­können­die­Dichtungseigenschaften­stark­verbessern.­Andere­Ruße­bieten­den­Vorteil­einer­höheren­Zugfestigkeit­oder­Abriebbeständigkeit.

3. Wie schnell können Sondergrößen geliefert werden?

Durch­unseren­einzigartigen­Vulkanisationsprozess­können­wir­Ihnen­Vulc-O-Ringe,­wenn­gewünscht,­innerhalb­­von­48­Stunden­liefern.­Die­Standardlieferzeit­beträgt­für­Sondergrößen­etwa­1­bis­�­Wochen.

4. Was ist eine Nachvulkanisierung?

Nach­der­Formpressung­müssen­Viton®-Teile­bei­�00°C­(39�°F)­abhängig­vom­Compound­für­8­bis­�4­Stunden­nach-vulkanisiert­werden.­Die­Nachvulkanisierung­optimiert­die­Vulkanisation,­indem­die­Entwicklung­aller­Vernetzungen­in­der­Molekularstruktur­angeregt­wird.­Die­Art­und­Weise­des­Nachvulkanisierens­kann­einen­starken­Einfluss­auf­die­endgültige­Qualität­des­Compounds­und­damit­der­Fertigteile­haben.

5. Gibt es einen Unterschied in der Lebensdauer zwischen den verschiedenen Compounds?

Wir­haben­einige­unserer­Compounds­Lebensdauer-Tests­unterzogen.Der­Druckverformungsrest­wurde­in­trockener­Luft­bei­�00°C­nach­1.000­Stunden­gemessen.Man­kann­davon­ausgehen,­dass­ein­O-Ring­seine­Dichtungseigenschaften­verliert,­nachdem­der­Druckverformungsrest­100%­erreicht­hat.­Das­folgende­Diagramm­zeigt­eine­Übersicht­über­vier­Compounds:

1

• Viton®-Lebensdauertest

Druckverformungsrest,­O-Ring­3,53mm­Schnur,­in­Luft­bei­�00°C­(39�°F)100

90

80

70

60

50

40

30

�0

10

0�4­h1­h 168­h 504­h 1008­h

�

34

Aflas (80°)51414 (75°)Viton® 514206 (75°) 514075 AB (75°)

1234

6 . We r ks t o f f - au swa h l – V i t on ®

­5�

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6. Wie ist der Preisunterschied zwischen den Compounds?

Es­ist­schwer­eine­genaue­Antwort­zu­geben,­da­Preise­stark­von­der­Größe­und­der­Produktionsmenge­abhängen.­­Man­kann­die­folgende­Tabelle­als­Leitfaden­nutzen:

7. Wie beeinflusst die Betriebstemperatur die Lebensdauer einer Viton®-Dichtung?

Die­Lebensdauer­einer­Dichtung­wird­stark­von­der­Betriebstemperatur­beeinflusst.­Wir­haben­die­Zeit­gemessen,­nach­der­die­Reißdehnung­bei­verschiedenen­Betriebstemperaturen­um­50%­zurückging.Im­Folgenden­die­Ergebnisse.­Diese­sind­nur­auf­Genuine­Viton®-Compounds­anwendbar.

8. Wie kann ich etwas über die chemische Beständigkeit von Viton®-Dichtungen erfahren?

Wir­senden­Ihnen­auf­Anfrage­gerne­eine­aktuelle­Liste­der­chemischen­Beständigkeit­zu.­Eine­zusammengefasste­Liste­ist­in­­diesem­Handbuch­enthalten.Seitdem­wir­in­einem­engeren­Kontakt­mit­den­Laboren­von­DuPont­Performance­Elastomers­in­Genf,­und­Stow­(Ohio,­USA)­stehen,­können­wir­immer­sicher­gehen,­die­neuesten­Daten­zu­verwenden.­In­unserem­eigenen­Testlabor­können­wir­darüber­hinaus­spezielle­Tests­unserer­Viton®-Compounds­in­den­von­unseren­Kunden­uns­zur­Verfügung­gestellten­Medien­organisie-ren.­Besuchen­Sie­die­DuPont­Performance­Elastomers­Homepage­für­die­aktuellsten­Angaben­zur­chemischen­Beständigkeit:www.dupontelastomers.com/crg

Compound Preisfaktor­ Viton®­A­Standard­ 1­ Viton®­A­Spezial­ 1,5­ Viton®­B­ 5­ Viton®­GF­ 10­ Viton®­Extreme­ETP­ 50

• Hitzebeständigkeit (Luft)

315

­

�87

�60

�3�

�00

600

­

550

500

446

39�

101 100 1000 10.000

°C / °F

Zeit* (Stunden)* Zeit-/Temperatureinwirkung zur Reduzierung der Reißdehnung von Viton® auf 100%

Test abgebrochen

Häufig gestellte Fragen über Viton®

6 . We r ks t o f f - au swa h l – V i t on ®

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T e c H n i s c H e D O k u m e n TaT i O n O - R i n g e

9. Wann soll ich Kalrez® vorziehen?

Kalrez®­ist­ein­Perfluorelastomer­und­bietet­als­solches­verglichen­mit­Viton®­eines­chemische­und­thermische­Beständigkeit­eines­anderen­Elastomers.­Bitte­kontak-tieren­Sie­uns­für­nähere­Informationen­zu­diesem­„Problemlöser­Nummer­Eins“.­Folgendes­sind­die­Ergebnisse­von­Druckverformungsrest-Prüfungen­mit­Viton®­und­Kalrez®:

Druckverformungsrest %

Prüfdauer, Stunden

Standard Druckverformungsrest- Prüfdauer 70 Stunden

100

90

80

70

60

50

40

30

�0

10

00 �5 75 175 340 500 750 1000

• Langzeit-Druckverformungsrest in Luft bei 200°C (Gegenüberstellung­als­Funktion­aus­Zeit)

Viton® A 401 CWettbewerbs-FFKMKalrez® 4079

Häufig gestellte Fragen über Viton®

6 . We r ks t o f f - au swa h l – V i t on ®

Dieser­Test­beweist,­dass­Kalrez®-O-Ringe­eine­viel­längere­Lebensdauer­als­Viton®-O-Ringe­bei­�00°C­besitzen.

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D i c H T u n g s e l e m e n T e

ERIKS und DuPont Performance Elastomers25 Jahre Partnerschaft in Viton® und Kalrez®

Seit­�5­Jahren­sind­wir­und­DuPont­Performance­Elastomers­Partner­in­der­Produktion­und­Vermarktung­von­Genuine­Viton®­und­Kalrez®­High-Tech­Elastomer-Compounds.

ERIKS­fertigt­Genuine­Viton®-O-Ringe­und­-Wellendichtungen.­Wir­garan-tieren­Qualität­vom­Rohmaterial­bis­zum­Endprodukt;­für­kritische­Anwendungen,­welche­die­besten­Dichtungen­erfordern.

Alle­Informationen­über­Viton®­und­Kalrez®­können­in­zwei­verschiedenen­ERIKS-Prospekten­gefunden­werden.­Diese­fassen­die­ver-schiedenen­Typen,­Compounds­und­Anwendungen­zusammen.­Die­dort­beschriebenen­Fallbeispiele­können­Anregungen­für­alternative­Einsätze­von­Viton®­und­Kalrez®­bieten.

6 . Werks to f f -auswah l – V i t on ® und ka l r ez ®

www.dupontelastomers.com/crg

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T e c H n i s c H e D O k u m e n TaT i O n O - R i n g e

Kalrez® für extreme Bedingungen

Wann­immer­Dichtungen­oder­Elastomerteile­aggressiven­Chemikalien­oder­hohen­Temperaturen­aus-gesetzt­sind,­überdauern­Kalrez®­Perfluorelastomerteile­die­Alternativen.­Nur­Kalrez®­Teile­können­die­nahezu­universelle­chemische­Beständigkeit­und­Hochtemperaturstabilität­von­PTFE,­vereint­mit­dem­elastischen,­nicht­kriechenden­Eigenschaften­eines­echten­Elastomers­vereinen.Seit­über­�5­Jahren­haben­Kalrez®­Teile­ihren­Wert­in­kritischen­Anwendungen,­in­denen­andere­Dichtungen­versagten,­demonstriert.

Erhöhte SicherheitMit­Kalrez®­Teile­können­Sie­ruhig­­schlafen.­Sie­halten­länger­und­lei-sten­mehr­als­andere­elastomere­Materialien­in­aggressiven­chemischen­Umgebungen.­Kalrez®­hilft,­die­Gefahr­eines­Dichtungsversagens­und­chemi-scher­Belastung­zu­reduzieren.

Reduzierte InstandhaltungskostenKalrez®­Teile­helfen,­die­störungsfreie­Zeit­zu­vergrößern­und­senken­die­Instandhaltungskosten.­­Deren­Widerstandsfähigkeit­minimiert­unplanmäßige­Ausfallzeiten,­während­die­Zeitspannen­von­Routineinspektio-­nen­und­Austauschzyklen­für­kritische­Komponenten­vergrößert­werden­kön-nen.

In­schwierigen­Umgebungen­gibt­es­keine­anderen­Elastomere,­welche­die­allumfassende­Leistungsfähigkeit­von­DuPont­Performance­Elastomes´Kalrez®­Perfluorelastomerteilen­erreichen­können.­Kalrez®­kombiniert­das­ela-stomere­Verhalten­und­Dichtkraft­eines­echten­Elastomers­mit­der­chemischen­Inertheit­und­thermischen­Stabilität­ähnlich­der­von­Teflon®.­Das­ist­der­Grund,­warum­Kalrez®­Teile­kritische­Dichtungsprobleme­unter­Konditionen,­die­andere­Elastomere­zum­Versagen­führen,­erfolgreich­lösen.

Chemische BeständigkeitKalrez®­Teile­bestehen­Angriffe­von­nahezu­allen­chemischen­Reagenzen,­einschließlich­Ether,­Lösungsmittel,­Ketone,­Ester,­Amine,­Oxidationsmittel,­Kraftstoffe,­Säure,­und­Alkali.­Als­Folge­bieten­sie­langfristige­Leistung­in­prak-tisch­allen­chemischen­und­petroche-mischen­Prozessströmen,­inklusive­die-sen,­in­denen­korrosive­Additive­oder­Unreinheiten­andere­Elastomere­schnell­zerstören­können.

Thermische StabilitätKalrez®­Teile­behalten­ihre­elastischen­Eigenschaften­im­langfristigen­Betrieb­bei­Temperaturen­bis­3�7°C.­Das­ist­verlässliche­Leistung­bei­Temperaturen­bis­zu­100°C­höher­als­andere­aus­kommerziellen­Elastomeren­hergestellte­Teile.

DichtungsleistungKalrez®­Teile­übertreffen­andere­­elastomere­Dichtungswerkstoffe­in­­schwierigen­Umgebungen.Verglichen­mit­anderen­Elastomeren,­einschließlich­anderen­Perfluorelasto-meren,­sind­Kalrez®­Teile­bestän-diger­gegenüber­Quellung­und­Versprödung­und­halten­ihre­ela-stomeren­Eigenschaften­länger­bei.­Verglichen­mit­Metalldichtungen­sind­sie­einfacher­zu­montieren­und­passen­sich­der­Dichtungsfläche­trotz­Unregelmäßigkeiten­durch­den­Zusammenbau,­der­Abnutzung­oder­der­Oberflächengüte­an.Im­Vergleich­zu­PTFE-Dichtungen­

6 . We r ks t o f f - au swa h l – k a l r e z ®

kriechen­sie­nicht,­fließen­nicht­und­führen­nicht­zum­Reibverschleiß­einer­Welle.­Gegenwärtige­Einsatzerfahrun-­gen­beweisen­die­überragen-de­Dichtungsleistung­von­Kalrez®­Teilen­bei­hohen­Temperaturen­in­einer­breiten­Anzahl­von­korrosiven­Umgebungen.

Sicherstes­Abdichten­mit­Kalrez®:Verhüten­Sie­Leckagen­und­vermeiden­Sie­unplanmäßige­Stillstände.

Über­�0­Jahre­Erfahrung­in­einer­Vielzahl­anspruchsvoller­Anwendungs-umgebungen­bewiesen­die­konkur-­renzlose­Beständigkeit­von­Kalrez®­­Perfluorelastomerteilen.­Wo­aggres-sive­Chemikalien­und/oder­erhöh-te­Temperaturen­geringwertigere­Materialien­zerstören­können,­hören­Kalrez®­Teile­nicht­auf­zu­funk-tionieren.­Bei­einer­Verlängerung­der­Lebensdauer­von­Dichtungen­helfen­Kalrez®­Teile­Leckage­und­Prozessstromverluste­zu­vermeiden.­Instandhaltungskosten­können­herab-gesetzt­und­durch­Stillstand­bedingte­Produktionsverluste­minimiert­werden.­Kalrez®­Teile­zahlen­sich­vielfach­aus;­oft­auch­in­einer­sehr­kurzen­Zeit.

Felderprobt

•­­über­3­Jahre­in­Dowtherm®­A­bei­�46°C­(475°F)

•­­über­�4­Monate­in­saurem­Gas­(9%­H�S,­15-19%­CO�)­bei­149°C­(300°F)

•­­über­1­Monat­in­einem­Silikon-Wasser-Nitrid-Prozess­mit­Chlor-­und­Ammoniakgas­bei­�18°C­(4�5°F)

•­­über­1­Jahr­in­O-Nitrochlorbenzol­bei­��0°C­(4�8°F)

•­­über­1­Jahr­in­Maleinsäureanhydrid­bei­169°C­(335°F)

•­­über­6­Monate­in­heißem­Asphalt­bei­316°C­(600°F)

•­­über­4­Monate­in­70%iger­Essigsäure­bei­��0°C­(4�8°F)

•­­über­1­Jahr­in­trockenem­Dampf­bei­�50°C­(48�°F)

•­­3­Monate­mit­niedrigstem­pbb-­ionischen­Extraktionslevel­in­nassen­Halbleiterprozesschemikalien­bei­100°C­(�1�°F)

•­­über­17­Monate­in­Kohlenwasserstoffe­bei­�88°C­(550°F)

•­­über­1­Jahr­in­N-Methyl-�-Pyrrolidon­bei­�3�°C­(450°F)® Marke der Dow Chemical Company

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D i c H T u n g s e l e m e n T e

Kalrez®: Langlebige, sichere Dichtungen in nahezu jeder Umgebung

Aufgrund­der­einzigartigen­chemischen­Struktur­des­Materials,­können­Kalrez®­Teile­die­langlebigsten­Dichtungen­bei­Temperaturen­bis­zu­3�7°C­(6�0°F)­in­nahezu­jeden­chemischen­Medien­dar-stellen.­Keine­andere­Dichtung,­einge-schlossen­andere­Perfluorelastomere,­kann­ihre­Leistung­über­so­einen­aus-gedehnten­Zeitraum­in­solch­aggres-siven­Umgebungen­erfüllen.­Kalrez®­Teile­bieten­eine­effektive­(und­kos-teneffektive)­Lösung­in­einer­Vielzahl­von­Industrien.

1.­In­der­chemischen­Prozessindustrie­und­der­Erdölraffination­werden­O-Ringe­in­Gleitringdichtungen,­Pumpengehäusen,­Reaktoren,­Mischern,­Kompressorgehäusen,­Ventilen,­Durchflussmessern­und­anderen­Geräten­eingesetzt.­Kundenspezifische­Teile­werden­als­Ventilsitze,­Packungen,­Membrane,­Flachdichtungen­und­U-Ringen­ver-wendet.­Kalrez®­Teile­können­als­Standard­Dichtungen­für­die­meisten­Gleitringdichtungs-Typen­spezifiziert­werden.

�.­In­analytischen­und­Prozess-Instrumenten,­Septa,­O-Ringen,­Membranen,­Ventilsitzen,­Hülsen,­und­Flachdichtungen;­Kalrez®­löst­harte­chemische­Dichtungsprobleme.­Darüber­hinaus­bietet­es­eine­außerge-wöhnliche­Ausgasbeständigkeit­unter­Hochvakuum­bei­Temperaturen,­die­100°C­(�3�°F)­über­den­Grenzen­ande-rer­Elastomere­liegen.

3.­Beim­Chemikalientransport­werden­O-Ringe­und­andere­Dichtungen­in­Sicherheitsablass-­und­-schaltven-tilen­eingesetzt,­um­Undichtigkeiten­an­Tankwagen­und­-containern,­Schienenfahrzeugen­und­Binnenschiffe­zu­vermeiden,­die­gefährliche­und­­korrosive­Chemikalien­trans-portieren.­Die­Einhaltung­neuer­Sicherheitsauflagen­kann­durch­

Kalrez®­Teile­erleichtert­werden.

4.­In­Verfahren­der­Halbleiterherstellung­werden­O-Ringe­und­andere­Dichtungen­verwendet,­um­aggressive­chemische­Reagenzen­und­spezielle­Gase,­die­zur­Verarbeitung­von­Silikon-Chips­benötigt­werden,­abzudichten.­Darüber­hinaus­ist­ebenfalls­die­Kombination­aus­thermischer­Stabilität­und­geringen­Ausgasungseigenschaften­­in­Hochöfen­zur­Herstellung­von­Kristallen­sowie­in­Hochvakuuman-­wendungen­wünschenswert.

5.­In­der­Energieerzeugung­werden­­V-Ringe,­O-Ringe,­T-Dichtungen­und­kundenspezifische­Formteile­zur­Gewinnung­von­saurem­Gas­und­Öl­bei­Drücken­bis­zu­138­MPa­(�0.000­psi)­und­Temperaturen­von­�3�°C­eingesetzt.­Spezielle­elektrische­Verbinderschuhe­werden­in­Erfassungsgeräten­für­Gas-,­Öl-­und­Quellen­von­geothermischen­Dampfs­bei­Temperaturen­bis­307°C­(575°F)­eingesetzt.

6.­In­der­Flugzeug-,­Luft-­und­Raum-fahrtindustrie­werden­Lippendichtun-­gen,­Membrane,­O-Ringe­und­kunden-­spezifische­Formteile­in­Flugzeugtrieb-werken­und­Raketentreibstoffsystemen­eingesetzt.­Aufgrund­der­hervorragenden­thermischen­Stabilität­und­Beständigkeit­gegenüber­Flugzeugschmier-­und­­-kraftstoffen,­Hydraulikflüssigkeiten,­Hydrazin,­Oxydationsmittel­wie­Di-Stickstoff-Tetroxid­und­anderen­aggres-siven­Flüssigkeiten­sind­Kalrez®­Teile­besonders­geeignet­für­eine­Vielzahl­anspruchsvoller­Anwendungen.

Auf den folgenden Seiten präsentiert Ihnen ERIKS die nächste Generation von Kalrez®-Compounds.

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6 . We r ks t o f f - au swa h l – k a l r e z ®

Kalrez® Spectrum™ 6375

Dies­ist­die­beste­Kombination­aus­chemischer­und­thermischer­Bestän-digkeit­in­einer­Perfluorelastomer-Dichtung.­Kalrez®­hat­sich­selbst­in­über­�5­Jahren­wirtschaftlicher­Perfluorelastomer-Dichtungslösungen­in­den­anspruchsvollsten­chemischen­und­thermischen­Umgebungen­bewiesen.

Spectrum­ist­eine­neue­Familie­der­Kalrez®­Teile,­die­entwickelt­wurde,­um­noch­härtere­CPI-Leistungen­und­Werte­in­einem­breiten­Bereich­von­Anwendungen­zu­erfüllen.Der­6375­ist­der­erste­Kalrez®­Compound,­der­auf­einer­neuen­Polymertechnologie­von­DuPont­Performance­Elastomers,­kombiniert­mit­einem­innovativen,­neuen­patentier-ten­Vernetzungssystem­basiert.

Was ist der Kalrez® Spectrum™ 6375?

-­­Spectrum­ist­eine­neue­Familie­von­Kalrez®­Teile,­die­entwickelt­wurden,­um­noch­härtere­CPI-Leistungen­und­Werte­in­einem­breiten­Bereich­von­Anwendungen­zu­erfüllen.

-­­6375­ist­der­erste­Kalrez®­Compound,­der­auf­einer­neuen­Polymertechno-logie­von­DuPont­Performance­Elastomers,­kombiniert­mit­einem­innovativen,­neuen­patentierten­Vernetzungssystem­basiert.

Physikalische Eigenschaften

Die­physikalischen­Eigenschaften­vom­Kalrez®­Spectrum™­6375­erlauben­es,­ihn­in­einer­Vielzahl­von­chemischen­Prozess-Anwendungen­einzusetzen.­Umfangreiche­Labor-­und­Praxisver-suche­haben­seine­außergewöhnli-chen­Leistungen­gezeigt.­Der­Kalrez®­Spectrum™­6375­wird­vermutlich­der­Dichtungsstandard­in­dem­anspruchs-vollen­Bereich­der­CPI­werden.

Tabelle 2 – Chemische Beständigkeit

Compound Kalrez® Kalrez® Kalrez® Kalrez® Beständigkeit gegenüber Spectrum™ 6375 4079 2035 1050LFAromatische/aliphatische­Öle­ ++++­ ++++­ ++++­ ++++Säuren­ ++++­ ++++­ ++++­ +++Basen­ ++++­ +++­ +++­ ++++Alkohole­ ++++­ ++++­ ++++­ ++++Aldehyd­ ++++­ +++­ ++++­ ++++Amine­ +++­ +­ ++­ ++++Ether­ ++++­ ++++­ ++++­ ++++Ester­ ++++­ ++++­ ++++­ ++++Ketone­ ++++­ ++++­ ++++­ ++++Dampf/Heißwasser­ ++++­ +­ +++­ +++Oxidationsmittel*­ ++­ ++­ ++­ ++Ethylenoxid­ ++++­ x­ ++++­ xHeißluft­ +++­ ++++­ ++­ +++

++++ = hervorragend, +++ = sehr gut, ++ = gut, + = mittelmäßig, x = nicht empfohlen*bei starken Oxidationsmittel wird ein weißer Compound, wie der Kalrez® 2037, empfohlen

Tabelle 1 – Typische physikalische Eigenschaften(1)

Härte,­Shore­A­ 75°Modul,­100%(�)­ 7,�­MPa­(1050psi)Zugfestigkeit­ 15,1­MPa­(��00psi)Reißdehnung­ 160%Druckverformungsrest(3)­nach­70h/�04°C­ 30%Maximale­Einsatztemperatur­ �75°C­(5�5°F)Minimale­Einsatztemperatur­ -�0°C­(-4°F)(1) nicht für Spezifikationen geeignet (2) ASTM D 412, 500mm/min (3) ASTM D 395 B, auf O-Ringe

Chemische Beständigkeit

Der­Kalrez®­Spectrum™­6375­widersteht­aggressiven­Chemikalien­(Tabelle­�­und­3),­inklusive­Säuren,­Aminen,­Basen,­Aldehyd,­Ethylenoxid­und­Heißwasser/Dampf.­Diese­breite­chemische­Beständigkeit­qualifiziert­ihn­für­viele­Anwendungen­der­chemischen­Prozess-Industrie.­Darüber­hinaus­hält­der­6375­die­Dichtungsfunktion­in­problematischen­uneinheitlichen­Chemikalienflüssen­bei­und­gibt­so­eine­zusätzliche­Sicherheit­sowie­eine­breite­Anwendbarkeit.Eine­Reinigung­von­Anlagen­mit­Lösungsmitteln­oder­Dampf­ist­kein­Problem­für­den­Kalrez®­Spectrum™­6375.­Und­wenn­Störfälle­auftreten,­liefern­eine­breite­chemische­Beständigkeit­und­höhere­Dauereinsatztemperaturen­ein­verringertes­Risiko­eines­Dichtungsversagens.Bei­der­Auswahl­von­Dichtungsmaterialien­ist­der­Kalrez®­Spectrum™­6375­eine­Alternative­für­die­meisten­derzeit­am­Markt­befindlichen­Perfluorelastomere.­Durch­die­Kombination­aus­breiter­chemischer­und­thermischer­Beständigkeit­kann­die­Gefahr­eines­falschen­Teileaustauschs­mit­dieser­„universellen“­Dichtung­minimiert­werden­(Grafik­1,­�,­3,­4).

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Tabelle 3 – Beständigkeit gegenüber Volumenquellung(1)

Medium Temperatur Kalrez® Nächstes °C (°F) Spectrum™ 6375 Wettbewerbs-FFKMWasser­ ��5­(437)­ A­ CEisessig­ 100­(�1�)­ A­ ASalpetersäure­(70%)­ 85­(185)­ B­ CSchwefelsäure­(98%)­ 150­(30�)­ A­ CAmmoniumhydroxid­ 100­(�1�)­ B­ BEthylenoxid­ 50­(1��)­ A­ AEpichlorhydrin­ 100­(�1�)­ A­ AButylaldehyd­ 70­(158)­ A­ BToluol-Diisocyanat­ 100­(�1�)­ A­ BHCFC­134a­ �5­(77)­ A­ A

(1) Einwirkzeit = 672 Stunden A = 1-10% Volumenquellung. B = 10-20% Volumenquellung, C = > 20% Volumenquellung

Kalrez® Spectrum™ 6375 kombiniert geringe Volumenquellung mit guter Beibehaltung physikalischer Eigenschaften.

Eine­geringe­Volumenquellung­ist­in­vielen­Anwendungen­für­die­Dichtleistung­entscheidend.­Die­Ergebnisse­von­Laborversuche­zur­Ermittlung­der­Volumenquellung­von­Kalrez®­Spectrum™­6375­in­einigen­der­aggressivsten­Medien­in­der­Industrie­werden­hier­gezeigt:

Grafik 1 – Volumenänderung in Ethylenoxid bei 50°C, AS-214 O-Ringe, ASTM D 471

Volumenquellung %

Einwirkzeit, Stunden

15

10

5

0100 �00 300 400 500 600 700

Kalrez® 2035

Wettbewerbs-FFKM

Kalrez® Spectrum™ 6375

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Grafik 2 – Volumenänderung in 98%iger Schwefelsäure bei 150°C, AS-214 O-Ringe, ASTM D 471

Volumenquellung %

Einwirkzeit, Stunden

35

30

�5

�0

15

10

5

0

100 �00 300 400 500 600 700

Kalrez® 4079

Wettbewerbs-FFKM

Kalrez® Spectrum™ 6375

Grafik 3 – Volumenänderung in Toluol-Diisocyanat bei 100°C, AS-214 O-Ringe, ASTM D 471

Volumenquellung %

Einwirkzeit, Stunden

35

30

�5

�0

15

10

5

0

100 �00 300 400 500 600 700

Kalrez® 4079

Wettbewerbs-FFKM

Kalrez® Spectrum™ 6375

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Grafik 4 – Volumenänderung in Wasser bei 225°C, AS-214 O-Ringe, ASTM D 471

Volumenquellung %

Einwirkzeit, Stunden

60

­

40

­

�0

0

100 �00 300 400 500 600 700

Kalrez® 2035

Wettbewerbs-FFKM

Kalrez® Spectrum™ 6375

Grafik 5 – Druckverformungsrest bei 240°C, AS-214 O-Ringe, ASTM D 471

Druckverformungsrest %

Einwirkzeit, Stunden

90

80

70

60

50

40

30

�0

100 �00 300 400 500 600 700

Wettbewerbs-FFKM

Kalrez® Spectrum™ 6375

Thermische LeistungDer­Kalrez®­Spectrum™­6375­kombiniert­die­breiteste­chemische­Beständigkeit­aller­Perfluorelastomere­mit­einer­Dauereinsatztemperatur­von­bis­zu­�75°C­(5�5°F).­Das­ist­ungefähr­55°C­(100°F)­höher­als­andere­Produkte,­welche­die­breiteste­chemische­Beständigkeit­für­sich­in­Anspruch­nehmen.­Unter­anspruchsvollen­Einsatzbedingungen­bei­erhöhten­Temperaturen­hat­der­Kalrez®­Spectrum™­6375­über­einen­ausgedehnten­Zeitraum­einen­sehr­guten­Druckverformungsrest­bewie-sen­(siehe­Grafik­5).

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Kalrez® in der HalbleiterindustrieEine­nahezu­universelle­chemische­Beständigkeit,­vereint­mit­überdurch-schnittlicher­Hochtemperaturstabilität,­befähigt­Kalrez®­Teile­nahezu­jedem­Prozessmedium­–­inklusive­Plasma­–­­bei­Temperaturen­bis­3�7°C­(6�0°F)­zu­widerstehen.­Mit­der­Auswahl­des­für­die­spezifische­Anwendung­am­besten­geeigneten­Kalrez®­Compounds­können­Anwender­die­Dichtleistung­in­allen­Arbeitsgängen­der­Halbleiterherstellung,­inklusive­Thermal-,­Gas/Vakuum-,­Dry­Plasma-­und­Wet­Chemical-Systeme,­verbes-sern.

Kalrez® bietet langfristige Dichtleistung bei hohen TemperaturenKalrez®­Perfluorelastomerteile­behal-ten­Ihre­elastomeren­Rückstellkräfte­wie­auch­Ihre­Dichtkraft­weitaus­besser­als­andere­hitzebestän-digen­Elastomere­bei­–­selbst­nach­Langzeiteinwirkungen­bei­Temperaturen­von­bis­zu­3�7°C­(6�0°F).­Ein­Test­der­thermischen­Relaxation­beziehungsweise­der­Alterung­unter­Spannung­ist­ein­unmit-telbarer­Indikator­der­langfristigen­Dichtungseffektivität­bei­erhöhten­Temperaturen.

Kalrez® Spectrum™ 7075 ist der neue Standard für Hochtemperaturstabilität in der chemischen Prozess-IndustrieDuPont­Performance­Elastomers­hat­den­Kalrez®­Spectrum™­7075­eingeführt;­die­erste­Erweiterung­der­Kalrez®­Spectrum™­Produktlinie,­die­speziell­für­Hochtemperaturbestän-digkeit­in­der­chemischen­Prozess-Industrie­entwickelt­wurde.Kunden­habe­bereits­von­einer­außer-gewöhnlichen­Dichtleistung­in­voraus-gehenden­Produkttests,­besonders­in­Gleitringdichtungen,­berichtet.­Der­Kalrez®­Spectrum™­7075­baut­auf­der­außergewöhnlichen­Leistungsfähigkeit­des­Kalrez®­4079­auf.­Kunden­profi-tieren­bei­der­Wahl­des­7075­von­einer­noch­längeren­Standzeit­der­Dichtung­

6 . We r ks t o f f - au swa h l – k a l r e z ®

und­verlängerten­Zeitabständen­zwischen­Reparaturen.­Dies­ist­das­Resultat­von•­­einem­sehr­geringen­

Druckverformungsrest­bei­�04°C­über­70­Stunden­(15%)

•­­erweiterter­Beibehaltung­der­Dichtkraft

•­­höherer­thermischer­Beständigkeit­bis­zu­3�7°C­(6�0°F)

Zusätzlich­bietet­der­Kalrez®­Spectrum™­7075­eine­breitere­che-mische­Beständigkeit­und­bessere­Erholung­bei­Abkühlung­als­der­Kalrez®­4079.­Die­Oberfläche­ist­glat-ter­und­das­Finish­glänzender,­als­bei­anderen­Kalrez®­Compounds.

Kalrez® Sahara™ 8575 für beste Leistung in Halbleiter-Plasma- und -Gas-ProzesseDer­Kalrez®­Sahara™­8575­wurde­besonders­aufgrund­seiner­geringeren­Anschaffungskosten­und­der­Vorteile­erhöhter­Dichtungslebensdauer­sehr­erfolgreich­in­den­Markt­eingeführt.

Halbleiterhersteller­sehen­immer­genauer­auf­Dichtungskosten,­während­eine­außergewöhnliche­Leistungsfähigkeit­in­aggressiven­Medien­gefordert­wird.­Und­genau­das­ist,­wo­Kalrez®­Sahara™­8575­punk-tet.­Er­demonstriert­außerordentliche­Beständigkeit­gegenüber­Plasma-­und­Gasauftragungsprozesse.Neue­geschützte­Entwicklungen­in­dem­Polymer-­und­dem­Vernetzungssystem­führten­zu­einem­geringeren­Gewichtsverlust,­gerin-ger­Partikelbildung­und­Ausgasung.­Abbildung­1­zeigt­einen­signifikant­reduzierten­Gewichtsverlust­von­Kalrez®­Sahara™­8575­in­solch­aggressiven­Medien.­Davon­profitieren­Fertigungsanlagen­durch­erhöhter­Standzeit­der­Dichtung,­erhöhter­Funktionssicherheit­der­Anlage­sowie­verlängerten­Zeitspannen­zwi-schen­Reparaturarbeiten­(„MTBR“).­Dies­bedeutet­eine­erhöhte­Wafer-Ausbringung­und­gesenkte­Kosten.

Kalrez® Application GuideDie­jeweils­aktuelle­Version­steht­im­Internet­bereit,­um­von­Ihnen­herunter-geladen­zu­werden.

Das­einfach­zu­bedienende­Programm­ist­eine­ideale­Hilfestellung­bei­der­Auswahl­des­für­Ihre­Anwendung­geeignetsten­Kalrez®­Perfluorelastomers.­Es­werden­alle­aktuellen­CPI-­und­Halbleiter-Compounds­von­Kalrez®­berücksich-tigt.­Es­hilft­Ihnen­zweierlei:­Zum­einen­hinsichtlich­der­Compoundauswahl­durch­eine­Bewertung­der­Kalrez®­Compounds­gegenüber­nahezu­jeder­Kombination­aus­Temperatur­und­che-mischem­Medium­und­zum­anderen­in­Ihrer­Kalrez®­Nutauslegung.­

Die­Auswahl­„Seal­Design“­unter-stützt­Sie­in­der­Auslegung­einer­Nut­für­einen­spezifischen­O-Ring­und­berechnet­Ihnen­Dichtungsperformance-Parameter­bei­verschiedenen­Temperaturen­und­Quellungen­bei­Berücksichtigung­der­Minimum-­und­Maximumtoleranzen­der­Nut­sowie­des­O-Ringes.Laden Sie Ihn JETZT herunter: www.dupontelastomers.com/kag

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Kalrez®­Sahara™­8575

Kalrez®­Sahara™­8375

Kalrez®­Sahara™­8385

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D i c H T u n g s e l e m e n T e

Inhalt­ 1.­ Weshalb­Teflex­O-Ringe?­ �.­ Einführung­ 3.­ Materialeigenschaften­ 4.­ Märkte­und­Anwendungen­ 5.­ Einbauhinweise­ 6.­ Lieferfähigkeit­ 7.­ Maßtabelle

1. Weshalb Teflex O-Ringe?

Es­gibt­bestimmte­Anwendungen,­die­einen­Einsatz­von­kon-ventionellen­elastomeren­O-Ringen­verbieten.­Der­Einsatz­von­besonders­aggressiven­Chemikalien­oder­extremen­Temperaturen­(sowohl­hoch­als­auch­tief)­bei­verschiedenen­Prozessen­mach­eine­effektive­Abdichtung­sehr­schwer.­Viele­Dichtungshersteller­haben­verschiedene­„High-Performance“­Werkstoffe­für­diese­Anwendungen­produziert.­ERIKS­hat­dabei­mit­der­Einführung­der­Teflex­Ringe­mitgewirkt.Nachstehend­eine­Übersicht­dieser­„High-Performance“­Produkte­im­Vergleich­zu­Teflex.

Voll-PTFE

O-Ringe­aus­Voll-PTFE­besitzen­eine­richtige­chemische­Inertheit.­Das­ist­der­einzige­Vorteil­gegenüber­Teflex.­PTFE­leidet­unter­Kaltfluss­und­hat­wenig­bis­gar­keine­Rückstellkräfte.

PTFE-überlappt

Mit­PTFE­überlappte­O-Ringe­besitzen­ebenfalls­eine­che-mische­Inertheit­und­sind­kostengünstig­zu­produzieren.­Der­Aufbau­von­PTFE-überlappten­O-Ringen­erlaubt­dem­Medium,­den­Kern­zu­erreichen­und­möglicherweise­anzugreifen.­Dies­würde­zu­einem­vorzeitigen­Dichtungsversagen­führen.

PTFE-beschichtet

PTFE-beschichtete­O-Ringe­haben­einen­niedrigeren­Reibungskoeffizienten,­jedoch­praktisch­keine­verbes-serte­chemische­Beständigkeit.­Sie­werden­oft­zur­Montageerleichterung­oder­in­dyna-mischen­Anwendungen­eingesetzt.­Die­Beschichtung­ist­unter­Umständen­nicht­besonders­langhaltig.

Perfluorelastomere

Ein­Perfluorelastomer­ist­der­technisch­fortgeschrittenste­O-Ring­Werkstoff­für­korrosive­Anwendungen.­O-Ringe­aus­einem­Perfluorelastomer­bieten­sehr­leichte­Montageeigenschaften­und­zeigen­sonst­auch­typische­elastomere­Eigenschaften.­Sie­müssen­sehr­kostenauf-wendig­hergestellt­werden­und­bieten­keine­Vorteile­hinsichtlich­niedriger­Reibung.

Metall O-Ringe

Rohrförmige­Metall­O-Ringe­bieten­eine­sehr­gute­chemische­Beständigkeit­bei­hohen­Drücken­und­wechselnden­Temperaturen.­Sie­benötigen­jedoch­eine­sehr­präzise­Bohrungs-­und­Oberflächengüte­und­werden­relativ­kost-spielig­produziert.

Es­gibt­einige­besondere­Anwendungen,­für­die­wir­den­Einsatz­von­Teflex­O-Ringen­nicht­empfehlen.•­Dynamische­Einsätze,­wo­hohe­Geschwindigkeiten­und­sch-

lechte­Oberflächengüte­vorkommen.•­Wo­die­Montage­durch­eine­hohe­Aufdehnung­geschehen­muss,­

da­Teflex­Ringe­sehr­schlecht­dehnbar­sind.•­Wenn­das­abzudichtende­Medium­eine­abrasive­Wirkung­hat,­

wie­zum­Beispiel­Sand,­Schlamm­usw.

2. Einführung

Der­Teflex­O-Ring­besteht­aus­einem­Elastomerkern­und­einer­nahtlosen­Fluorpolymer-Ummantelung.

Der­elastomere­Kern­kann­dabei­aus­Viton®­oder­Silikon­bestehen.­Die­Ummantelung­aus­Teflon®­FEP­oder­PFA.Eine­10-jährige­Erfahrung­mit­diesen­O-Ringen­zeigt,­dass­dieses­Produkt­eine­perfekte­Dichtungslösung­für­typische­Anwendung­ist.­Unsere­weltweite­Erfahrung­mit­Tausenden­von­Anwendungen­versichert­Ihnen,­dass­Teflex­ein­Qualitätsprodukt­ist.

­ 8.­ Chemische­Beständigkeit­ 9.­ Anpresskräfte­10.­ Nutabmessungen­11.­ Zulassungen­1�.­ Qualitätskontrolle­und­Inspektion­13.­ Oberflächenrauheit­14.­ Antworten­zu­häufig­gestellte­Fragen

Ummantelung

Kern

6 . We r ks t o f f - au swa h l – u m m a nt e l t e Te f l ex R i n g e

­63

T e c H n i s c H e D O k u m e n TaT i O n O - R i n g e

3. Materialeigenschaften

FEP­ist­ein­Copolymer­aus­Hexafluorpropylen­und­Tetrafluorethylen­(TFE).­PFA­ist­auch­ein­Copolymer­aus­TFE,­jedoch­mit­perfluoriertem­Ether.­Der­verwendete­ERIKS­Viton®­Compound­wurde­speziell­für­einen­besonders­nied-rigen­Druckverformungsrest­entwickelt.­Diese­Eigenschaft­ist­vorrangig­für­die­Funktion­des­Kerns,­die­Teflon®-Ummantelung­anzutreiben­und­Rückstellkräfte­nach­einer­Verpressung­zu­gewährleisten.­

Der verwendete ERIKS Viton® Compound erfüllt die fol-genden Spezifikationen:Härte:­ ASTM­D­��40­ 75°­±­5°­Shore­‘A’Zugfestigkeit:­ ASTM­D­41�­ min.­10.7­MPaReißdehnung:­ ASTM­D­41�­ min.­�13%Spezifisches­Gewicht:­ASTM­D­1817­ �.3�­±­0.04Druckverformungsrest:­ ASTM­D­395Bauf­Prüfplatte­ ­ 4.6%­(175°C)auf­O-Ring,­5mm­Schnur­ <­10%­(�00°C)

Alterung in Luft nach ASTM D 573 Härteänderung­ ­ +3°Änderung­der­Zugfestigkeit­ +15%Änderung­der­Reißdehnung­ -�9%

Der verwendete ERIKS Silikon-Compound erfüllt die fol-genden Spezifikationen:Härte:­ ASTM­D­��40­ min.­70­±­5°­Shore­‘A’Zugfestigkeit:­ ASTM­D­41�­ min.­8.6­MPaReißdehnung:­ ASTM­D­41�­ min.­�80%Spezifisches­Gewicht:­ASTM­D­1817­ 1.�6Druckverformungsrest:­ ASTM­D­395B��h/175°C­ ­ <­3�%Das­Silikon-Material­ist­FDA-konform.

4. Märkte und Anwendungen:

Es­gibt­kaum­einen­Markt,­in­dem­Teflex­O-Ringe­nicht­eingesetzt­werden.­Nachfolgend­einige,­in­denen­Teflex­O-Ringe­bereits­gut­etabliert­sind:­Chemische­Prozess-Industrie,­Ölgewinnung,­Petrochemie,­Pharmazie,­Nahrungsmittel-­und­Getränkeindustrie,­Lackherstellung,­Matrizenherstellung,­Kältetechnik,­Kosmetik­und­Parfümerie,­Fahrzeug-­und­Flugzeugbau.

Gleitringdichtungen Ventile

Filterelemente Pumpen

Mischer und Behälter Flansche

Wärmetauscher

5. Einbauhinweise

Ein­exakter­Einbau­der­Teflex­O-Ringe­ist­wichtig­für­eine­lange­Lebensdauer.­Ein­großer­Teil­der­Dichtungsprobleme­wird­durch­einen­unsachgemäßen­Einbau­verursacht.

Bei­Montage­in­einer­Innennut­schlagen­wir­vor,­den­O-Ring­bis­70°C­aufzuwärmen.­Montieren­Sie­den­O-Ring­wie­auf­den­beiden­Skizzen­abgebildet.Bei­Montage­in­einer­Außennut­schlagen­wir­vor,­den­O-Ring­­bis­70°C­aufzuwärmen­und­einen­Einführkonus­zu­verwenden.Der­Teflex­O-Ring­darf­nicht­über­scharfe­Ecken­oder­Kanten­gezogen­werden.­Eine­kleine­Beschädigung­kann­schon­eine­Leckage­des­Teflex­O-Rings­herbeiführen.­Vor­der­Montage­sollten­alle­Oberflächen­mit­sauberem­Öl­oder­Fett­einge-schmiert­werden.­Bei­besonders­schwieriger­Montage­kann­der­Teflex­O-Ring­durch­Erwärmen­auf­maximal­96°C­weicher­gemacht,­um­so­besser­gedehnt­oder­gestaucht­zu­werden.­Der­O-Ring­darf­bei­der­Montage­nicht­zu­sehr­gebogen­wer-den,­da­der­Mantel­dadurch­beschädigt­werden­könnte.­Die­Oberflächenrauheit­sollte­�0­Microinch­nicht­überschreiten.

­64

D i c H T u n g s e l e m e n T e

6. Lieferfähigkeit

Viele­verschiedene­Formen­und­Ausführungen­der­Teflex-Ringe­sind­lieferbar.­Es­folgen­einige­Beispiele:

RundStandardausführungen­sind­rund­und­haben­einen­Innendurchmesser­von­mindestens­5­Millimeter.­Es­gibt­kein­oberes­Limit­für­den­Innendurchmesser.

OvalOvale­Ausführungen­finden­Ihre­Anwendung­bei­der­Abdichtung­von­Behälterdeckeln.

HalbrundEs­existieren­keine­Standardabmessungen.­Preiswerte­Formen­können­immer­kurzfristig­angefertigt­werden.

Rechteckig und vierkantDiese­Ausführungen­finden­oft­Anwendung­bei­Wämetauschern.­Alle­oben­genannten­Formen,­bis­auf­rund,­werden­mit­abgerundeten­Ecken­gefertigt.

FEP-Ummantelung auf Viton®-Kern

Dieses­ist­die­gebräuchlichste­Ausführung.­Der­ver-wendete­Viton®­Compound­bietet­einen­niedrigen­Druckverformungsrest­und­wirkt­den­sehr­gerin-gen­Rückstellkräften­des­FEP­sehr­gut­entgegen.­Ein­Temperatureinsatz­von­-�0°C­bis­�04°C­(-�0°F­bis­39�°F)­ist­möglich.

FEP-Ummantelung auf Silikon-Kern

Auch­diese­Ausführung­ist­sehr­gebräuchlich.­Technisch­ist­sie,­bis­auf­die­Tieftemperaturtauglichkeit,­weniger­hoch-wertig­als­Viton®,­jedoch­preiswerter.­Ein­Temperatureinsatz­von­bereits­-60°C­bis­�04°C­(-76°F­bis­39�°F)­ist­möglich.

PFA-Ummantelung auf Viton®-Kern

PFA­bietet­eine­höhere­Abriebfestigkeit­als­FEP.­Die­Kosten­sind­jedoch­deutlich­höher.­Ein­Temperaturbereich­von­­-�0°C­bis­�04°C­(-�0°F­bis­39�°F)­ist­möglich.

PFA-Ummantelung auf Silikon-Kern

Diese­Kombination­wird­für­Anwendungen­mit­höheren­Temperaturen­bevorzugt.­Der­PFA-Mantel­verträgt­den­gleichen­Temperaturbereich­wie­der­Silikon-Kern.­Der­Temperatureinsatzbereich­liegt­bei­-60°C­bis­�60°C­(-76°F­bis­500°F).

FEP-Ummantelung auf Silikon-Hohlkern

Diese­Ausführung­wird­bei­geringen­Anpresskräften­einges-etzt.­Bei­langsamen­linearen­oder­rotierenden­Bewegungen­überträgt­der­Hohlkern­geringere­Kräfte­auf­die­abzudich-tenden­Flächen,­wodurch­die­Reibung­sowie­frühzeitiges­Dichtungsversagen­verringert­wird.­Der­Temperaturbereich­beträgt­-60°C­bis­�04°C­(-76°F­bis­39�°F).

PFA-Ummantelung auf Silikon-Hohlkern

Gleiche­Anwendung­wie­bei­FEP­auf­einem­Silikon-Hohlkern.­Die­Abriebfestigkeit­von­PFA­ist­jedoch­höher.­Der­Temperaturbereich­beträgt­-60°C­bis­�60°C­(-76°F­bis­500°F).

FEP-Ummantelung auf Rechteckschnur

Diese­Ausführung­kann­auf­Viton®-­oder­Silikon-Rechteckschnüren­gefertigt­werden.­Sie­findet­vorzugs-weise­Anwendung­bei­Schlauchkupplungen­vom­Typ­Cam-Lock/Eritite­und­bietet­darüber­hinaus­eine­technisch­überlegenere­Alternative­zu­PTFE-umwickelten­Dichtungen­oder­Dichtungen­aus­Voll-PTFE.­Ein­Temperaturbereich­von­-�0°C­(Viton®-Kern)­oder­-60°C­(Silikon-Kern)­bis­�04°C­ist­möglich.

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T e c H n i s c H e D O k u m e n TaT i O n O - R i n g e

7. Maßtabelle

Teflex O-Ringe werden nach den folgenden Standardabmessungen gefertigt:

­ •­metrische­Abmessungen­ •­BS­1806­ •­BS­4518­ •­AS­568,­AS­871­ •­JIS­B�401­ •­sowie­Sonderabmessungen­nach­Kundenwunsch

Die­Toleranzen­des­O-Ring­Innendurchmessers­sind­generell­nach­DIN­7715­M�F.­Die­Toleranzen­der­Schnurstärke­finden­Sie­in­nachstehender­Tabelle:

kleinstmöglicher Innen Ø

Schnurstärke Innendurchmesser- CSD-Toleranz (±) Sonstige ID (CSD) in mm bereich (ID) in mm CSD-Toleranz (±)­ 1,60­­ 0,10­ 5,00­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­—­ 1,78­­ 0,10­­ 5,�8­­ 8,0­­ �,00­­ 0,10­­ 6,80­­ 10,00­­ �,50­­ 0,1�­­ 7,40­­ 1�,00­­ �,6�­­ 0,1�­­ 7,60­­ 16,00­ 3,00­­ 0,15­­ 1�,00­­ �0,00­­ 3,53­­ 0,15­­ 13,00­­ �4,00­ 4,00­­ 0,�5­­ 14,00­­ �8,00­ 4,50­­ 0,�5­­ 15,00­­ 35,00­ 5,00­­ 0,�5­­ �0,00­­ 4�,00­ 5,34­­ 0,�5­­ �3,00­­ 50,00­­ 5,50­­ 0,�5­­ �3,00­­ 55,00­ 5,70­­ 0,�5­­ �3,05­­ 60,00­­ 6,00­­ 0,30­­ �7,00­­ 75,00­­ 6,35­­ 0,30­­ 40,00­­ 90,00­­ 6,99­­ 0,30­­ 50,00­­ 100,00­­ 8,00­­ 0,40­­ 75,00­­ 150,00­ 8,40­­ 0,40­­ 80,00­­ 160,00­ 9,00­­ 0,40­­ 100,00­­ 175,00­­ 10,00­­ 0,50­­ 140,00­­ �30,00­ 11,10­­ 0,50­­ 150,00­­ �50,00­­ 1�,00­­ 0,50­­ 180,00­­ 300,00­­ 1�,70­­ 0,50­­ �00,00­­ 350,00­

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D i c H T u n g s e l e m e n T e

Es­gibt­keine­obere­Grenze­des­Innendurchmessers.­Empfohlene­Nutabmessungen­finden­Sie­in­den­Abschnitten­„Einbauhinweise“­und­„Nutabmessungen“.­Es­wird­nicht­empfohlen,­Teflex­O-Ringe­mit­einem­Innendurchmesser­kleiner­als­1�mm­aufzudehnen.­Dies­führt­oft­zu­Bruchschäden­des­Elastomerkerns,­da­dieser­bei­kleinen­Abmessungen­nicht­vulkanisiert­ist.

Dicke der FEP-/PFA-Ummantelung

Folgende­Dicken­sind­Standard:

­ Schnurstärke Dicke FEP-/PFA-Ummantelung­ ab­1,78mm­ 0,�5mm­ ab­�,6�mm­ 0,�5mm­ ab­3,53mm­ 0,�5mm­ ab­5,33mm­ 0,40mm­ ab­6,99mm­ 0,50mm

Abmessungen­von­ummantelten­O-Ringen­entsprechen­internationalen­Standard­O-Ring­Abmessungen.­Die­Ummantelung­erhöht­nicht­die­O-Ring­Schnurstärke­im­Vergleich­zu­einem­Standard­elastomeren­O-Ring­der­gleichen­Abmessung.

8. Chemische Beständigkeit

Teflex®­FEP-­oder­PFA-ummantelte­O-Ringe­absorbieren­keine­oder­wenig­Säure,­Basen­oder­Verdünnungsmittel­bis­ca.­�00°C.­In­der­folgenden­Tabelle­finden­Sie­einige­Absorbtionsergebnisse­von­FEP:

­

­ Chemikalie Temperatur Zeit % Quellung

°C ­ Anilin­ 185­ 168­h­ 0,3­­ Benzaldehyd­ �00­ 168­h­ 0,7­ Tetrachlorid­ 78­ 168­h­ �,3­ Freon­113­ 47­ 168­h­ 1,�3­ Nitrobenzol­ �10­ 168­h­ 0,8­ Toluol­ 110­ 168­h­ 0,8­ Schwefelsäure­50%­ 100­ 168­h­ 0,01­ Phosphorsäure­ 100­ 168­h­ 0,01­ Schwefelsäure­30%­ 70­ 1­Jahr­ 0­ Chlorsäure­�0%­ 70­ 1­Jahr­ 0­ Aceton­ 70­ 168­h­ 0­ Benzol­ 78­ 168­h­ 0,5

Ø d

2Ø

d1

Teflon® FEP

Viton®- oder Silikon-Vollkern

Silikon-Hohlkern

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T e c H n i s c H e D O k u m e n TaT i O n O - R i n g e

9. Anpresskräfte

Bei­der­Auslegung­einer­Teflex­O-Ring-Abdichtung­werden­manchmal­Informationen­über­notwendige­Anpresskräfte­der­Ringe­benötigt.­Deshalb­haben­wir­für­unsere­Standard­Teflex­O-Ring­Schnurstärken­Tests­durchgeführt.­Die­ver-wendeten­Muster­wurden­normalen­Fertigungschargen­entnommen­und­jeweils­10,­15­und­�0­Prozent­verpresst.Anhand­dieser­Tabelle­ist­es­möglich,­die­insgesamt­not-wendige­Anpresskraft­für­die­einzelnen­Schnurstärken­zu­berechnen­und­so­die­Wahl­einer­angemessenen­mecha-nischen­Belastung­zu­vereinfachen.

­

Schnur-­stärke­in Viton®-Vollkern Silikon-Vollkern Silikon-Hohlkern mm Verpressung Verpressung Verpressung­ ­ 10%­ 15%­ �0%­ 10%­ 15%­ �0%­ 10%­ 15%­ �0%­ 1,60­ 16­ �6­ 40­ �0­ 33­ 48­ 1,78­ �6­ 40­ 53­ ��­ 35­ 48­ �,00­ 34­ 53­ 77­ 30­ 46­ 59­ �,50­ 40­ 66­ 95­ 40­­ 59­ 78­ �,6�­ �9­ 44­ 64­ �3­ 38­ 53­ 3,00­ 70­ 107­ 140­ 36­ 60­ 8�­ �7­ 38­ 50­ 3,53­­ 54­ 91­ 1�0­ 3�­ 57­ 83­ �8­ 44­ 58­ 4,00­­ 51­ 8�­ 111­ 56­ 87­ 108­ �3­ 36­ 45­ 4,50­ 75­ 107­ 139­ 53­ 84­ 110­ 41­ 55­ 65­ 5,00­ 91­ 1�6­ 18�­ 39­ 64­ 89­ 50­ 70­ 87­ 5,34­ 8�­ 117­ 145­ 96­ 138­ 191­ 54­ 77­ 94­ 5,50­­ 45­ 83­ 116­ 37­ 65­ 93­ 5,70­­ 79­ 116­ 115­ 58­ 88­ 11�­ 6,00­­ 86­ 1�6­ 169­ 53­ 86­ 113­ 46­ 7�­ 91­ 6,99­­ 95­ 135­ �01­ 101­ 135­ �01­ 46­ 63­ 80­ 8,00­ 101­ 147­ �13­ 8�­ 1��­ 163­ 66­ 96­ 1�1­ 9,5�­ 115­ 173­ �47­ 84­ 1�5­ 175­10,00­ 1��­ 19�­ �81­ 117­ 174­ �46­1�,00­ 1�4­ 194­ �79­ 59­ 93­ 1�6

Alle­Werte­in­N/�5mm­Länge­­

10. Nutabmessungen

Tabelle­1­(Seite­68)

Schnurstärke in mm „t“ „b“­ 1.60­ 1.�0­ 1.90­ 1.78­ 1.30­ �.30­ �.00­ 1.50­ �.60­ �.50­ 1.90­ 3.�0­ �.6�­ �.00­ 3.40­ 3.00­ �.30­ 3.90­ 3.53­ �.75­ 4.50­ 4.00­ 3.15­ 5.�0­ 4.50­ 3.60­ 5.80­ 5.00­ 4.00­ 6.50­ 5.34­ 4.30­ 6.90­ 5.50­ 4.50­ 7.10­ 5.70­ 4.65­ 7.40­ 6.00­ 4.95­ 7.80­ 6.35­ 5.�5­ 8.�0­ 6.99­ 5.85­ 9.10­ 8.00­ 6.75­ 10.40­ 8.40­ 7.�0­ 10.50­ 9.00­ 7.70­ 11.70­ 9.5�­ 8.�0­ 1�.30­ 10.00­ 8.65­ 13.00­ 11.10­ 9.65­ 14.30­ 1�.00­ 10.60­ 15.60­ 1�.70­ 11.45­ 16.80

Tabelle­�­(Seite­68)

­Schnurstärke in mm „t“ „b“­ 1.60­ 1.�0­±­0.05­ �.10­ 1.78­ 1.30­±­0.05­ �.30­ �.00­ 1.50­±­0.05­ �.60­ �.50­ 1.90­±­0.05­ 3.�0­ �.6�­ �.00­±­0.05­ 3.40­ 3.00­ �.30­±­0.05­ 3.90­ 3.53­ �.75­±­0.05­ 4.50­ 4.00­ 3.15­±­0.05­ 5.�0­ 4.50­ 3.60­±­0.05­ 5.80­ 5.00­ 4.00­±­0.05­ 6.50­ 5.34­ 4.30­±­0.05­ 6.90­ 5.50­ 4.50­±­0.05­ 7.10­ 5.70­ 4.65­±­0.05­ 7.40­ 6.00­ 4.95­±­0.05­ 7.80­ 6.35­ 5.�5­±­0.05­ 8.�0­ 6.99­ 5.85­±­0.05­ 9.10­ 8.00­ 6.75­±­0.10­ 10.40­ 8.40­ 7.15­±­0.10­ 10.90­ 9.00­ 7.70­±­0.10­ 11.70­ 9.5�­ 8.�0­±­0.10­ 1�.30­ 10.00­ 8.65­±­0.10­ 13.00­ 11.10­ 9.70­±­0.10­ 14.30­ 1�.00­ 10.60­±­0.10­ 15.60­ 1�.70­ 11.40­±­0.10­ 16.70

Normal 10% 15% 20%

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D i c H T u n g s e l e m e n T e

Zu Tabelle 1 – statisch, radial

Zu Tabelle 1 – statisch, radial

Zu Tabelle 2 – statisch, axial

11. Zulassungen

Die­bei­der­Herstellung­von­Teflex­O-Ringen­verwen-deten­FEP-­und­PFA-Rohstoffe­sind­konform­zu­den­Regulierungen­der­FDA­�1­CFR­177.1550­und­dem-nach­für­den­Kontakt­mit­Lebensmitteln­geeignet.­Diese­Konformität­beinhaltet­auch­die­Genehmigung­der­USDA­(United­States­Department­of­Agriculture)­für­den­Einsatz­im­direkten­Kontakt­mit­Fleisch-­und­Geflügelprodukten­sowie­der­„Food­Industries­Supply­Association­Inc.“­für­Kontaktoberflächen­von­Molkereianlagen.­Darüber­hinaus­werden­von­FEP­und­PFA­die­Anforderungen­der­USP­(US­Pharmacopeia)­Class­VI­erfüllt,­welche­einen­Einsatz­in­der­pharmazeutischen­Industrie­ermöglicht.

FDA-Konformitäten von Teflon® FEP

�1­CFR­177.1550­ �1­CFR­177.�600­ �1­CFR­175.105�1­CFR­176.180­ �1­CFR­177.15�0­ �1­CFR­175.300�1­CFR­176.170­ ­

FDA-Konformitäten von Teflon® PFA

�1­CFR­177.1550­ �1­CFR­175.105­ �1­CFR­176.180�1­CFR­175.300­ �1­CFR­176.170

12. Qualitätskontrolle und Inspektion

Für­die­Herstellung­von­Viton®­Teflex­O-Ringen­wird­auss-chließlich­Genuine­Viton®­der­Firma­DuPont­Performance­Elastomers­verwendet.­Jeder­Teflex­O-Ring­unterläuft­einer­visuellen­Kontrolle.­10%­der­Fertigung­wird­auf­Maßgenauigkeit­kontrolliert.­Eine­100%-Kontrolle­ist­gegen­Aufpreis­möglich.­Alle­Teflex­O-Ringe­werden­nach­ISO­9000-Anforderungen­hergestellt.Besonders­große­Abmessungen­werden­um­Versandkosten­zu­sparen­geschlungen­und­gewickelt­geliefert.­Bitte­entwickeln­Sie­diese­großen­O-Ringe­nach­Erhalt.­Sollte­dies­nicht­möglich­sein,­ist­es­unter­Umständen­nach­einiger­Zeit­notwendig,­den­O-Ring­vor­der­Montage­in­einem­Wasserbad­oder­einem­Ofen­bei­max.­80°­C­für­10-�0­Minuten­zu­erwärmen.­Der­O-Ring­kann­sich­so­in­seine­ursprüngliche­Form­zurückbilden­und­die­Montage­wird­erleichtert.

‘b’­± 0.20­

‘t’­

‘b’­± 0.20­

‘t’­

‘b’­± 0.20­

‘t’­

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T e c H n i s c H e D O k u m e n TaT i O n O - R i n g e

13. Oberflächenrauheit

Die­folgende­Tabelle­enthält­empfohlene­Oberflächenrauheits-Werte­für­Standard­O-Ring­Nuten­nach­DIN,­ISO­und­BS.­Die­Oberflächenrauheit­aller­Kontaktflächen­sollte­�0­Microinch­nicht­übersteigen.

Nachstehende­Tabelle­zeigt­Empfehlungen­für­den­sta-tischen­Einsatz­von­Teflex­O-Ringen:

­ ­ Druck­­ Dichtfläche­­ Ra­=­0,4­bis­0,8­­ ­ Rt­=­3­bis­6,3­ andere­Fläche­ Ra­=­1,6­­ ­ Rt­=­11­bis­16

14. Antworten zu häufig gestellte Fragen

Ist es möglich, Teflex O-Ringe mit einem EPDM- oder NBR-Kern zu fertigen?Es­ist­mit­speziellen­EPDM-Compounds­möglich.­Aufgrund­der­hohen­Temperaturen,­die­für­die­Herstellung­von­Teflex­O-Ringen­notwendig­sind,­sind­NBR-Kerne­oder­Kerne­aus­anderen­elastomeren­Standard­Werkstoffen­nicht­möglich,­da­diese­den­auftretenden­Temperaturen­nicht­standhalten.

Ist eine 48-Stunden Eilfertigung in besonderen Notfällen möglich?Es­ist­möglich,­wenn­der­aktuelle­Produktionsplan­gestoppt­wird.­Diese­Ringe­sind­daher­teurer.

Wieso sind kleinere O-Ringe verhältnismäßig teurer?Jeder­O-Ring­wird­per­Hand­gefertigt.­Wie­man­sicherlich­denken­kann,­werden­kleinere­O-Ringe­auf­die­gleiche­Weise­hergestellt­und­kontrolliert,­wie­größere.­Die­Zeit­des­Vorgangs­ist­nur­wesentlich­länger.

Sind andere Schnurstärken möglich, als die standard- mäßigen?Durch­ein­spezielles­Verfahren­können­wir­auch­spezielle­Schnurstärken­fertigen.­Unter­Umständen­sind­jedoch­Werkzeugkosten­notwendig.

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D i c H T u n g s e l e m e n T e

6 . We r ks t o f f - au swa h l – Tech n i sche m a t e r i a l - Da t en b l ä t t e r

Alle­ERIKS­Standard­und­einige­Sonder­Compounds­haben­technische­Material-Datenblätter­mit­gemessenen­Werten­des­spezifischen­Gewichts,­Härte,­Zugfestigkeit,­Reißdehnung,­Druckverformungsrest,­Tieftemperatur­und­Wärmealterung­unter­ver-schiedenen­Bedingungen.Jedes­technische­Material-Datenblatt­können­Sie­auf­Anfrage­erhalten.

In­einigen­Fällen­können­Datenblätter­jedoch­zu­erheblicher­Verwirrung­führen.­Hersteller­geben­in­der­Regel­Werte­an,­die­an­Prüfplatten­oder­Prüfscheiben­ermittelt­wur-den.­Obwohl­diese­Prüfplatten­aus­dem­gleichen­Compound­hergestellt­werden­wie­der­O-Ring,­sind­einige­Faktoren­dennoch­komplett­ver-schieden:­die­Vulkanisationsdauer,­die­Vulkanisationstemperatur,­die­Dauer­der­Nachvulkanisierung­und­die­Größe.­Die­Vulkanisationsdauer­so­einer­Prüfplatte­kann­�0­Minuten­betragen,­wohingegen­die­eines­O-Ringes­aus­ökonomischen­Gründen­nur­�­Minuten.­An­Prüfplatten­ermit-telte­Werte­unterscheiden­sich­von­denen,­die­an­O-Ringen­gemessen­werden.

Wir­entschlossen­uns­daher,­wann­immer­möglich,­die­auf­unseren­Datenblättern­angegebenen­Werte­an­O-Ringen­zu­ermitteln.­Das­gibt­dem­Kunden­ein­besseres­Bild­von­den­vom­O-Ring­zu­erwartenden­Eigenschaften.­In­anderen­Worten:­Datenblätter,­deren­Werte­an­Prüfplatten­ermittelt­wurden,­zeigen­die­möglichen­Eigenschaften­eines­O-Ringes­auf,­sofern­dieser­unter­idealen­Bedingungen­hergestellt­wird.­Dahingegen­geben­wir­die­tatsäch-liche­Dichtungsleistungsfähigkeit­des­O-Rings­an.Dies­kann­wie­folgt­dargestellt­sein:­in­den­meisten­Datenblättern­werden­Sie­einen­auf­Prüfplatten­von­6mm­Stärke­

gemessenen­Druckverformungsrest­von­zum­Beispiel­1�%­finden.­Wenn­der­Druckverformungsrest­nun­unter­gleichen­Bedingungen­an­einem­O-Ring­mit­einer­3,53mm­Schnur­gemes-sen­wird,­erhalten­Sie­einen­Wert­von­19­bis­�5%.­Für­eine­Bestimmung­der­zu­erwartenden­Betriebsdauer­haben­wir­als­Basis­für­unsere­Messungen­O-Ringe­mit­einer­Schnurstärke­von­3,53mm­genommen.Andere­O-Ring­Schnurstärken­sind­

von­diesen­Werten­hochzurechnen.Diese­Unterschiede­gelten­auch­für­andere­benannte­Werte.­Es­ist­daher­sehr­gefährlich,­Werte­von­Datenblättern­zu­vergleichen,­wenn­man­nicht­die­genaue­Prüfmethode­kennt.­Es ist immer besser, Prüfungen an O-Ringen selbst in der Anwendung durchzuführen, als an einem Prüfkörper.

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T e c H n i s c H e D O k u m e n TaT i O n O - R i n g e

O-Ring Werkstoffe – AnwendungsfelderDie­meisten­vorhergehenden­­Themen­in­diesem­Handbuch­han-­delten­von­der­Auswahl­eines­ge-­eigneten­Werkstoffes­für­eine­gege-bene­Anwendung.­Hier­finden­Sie­Informationen,­um­die­Faktoren­zu­verstehen,­die­in­diesem­Prozess­eine­Rolle­spielen­um­so­eine­Hilfe­zur­Auswahl­des­richtigen­Werkstoffes­zu­erhalten.­Es­werden­nur­Standard­Compounds­behandelt.­Darüber­hi-­naus­sind­auch­viele­Sonderwerk-­stoffe­vorhanden;­sprechen­Sie­uns­bitte­für­nähere­Informationen­an.

Wasser- und DampfanwendungenDie­meisten­Elastomere­können­für­Wasseranwendungen­bis­100°C­(�1�°F)­verwendet­werden.­Wasser­scheint­ein­harmloses­Medium­zu­sein;­Anwender­sind­oft­erstaunt­darüber,­dass­es­Probleme­geben­kann,­wenn­nicht­mit­dem­richtigen­O-Ring­Werkstoff­abgedichtet­wird.­Die­bloße­Eintauchung­in­Wasser­hat­einen­nachteiligen­Effekt­auf­die­mechanischen­Eigenschaften­von­Kautschuk.­Nach­einer­langen­Eintauchzeit­im­Wasser­quellen­viele­Elastomere­an.­In­statischen­Anwendungen­kann­dies­noch­an-­nehmbar­sein.­Solch­eine­Dichtung­wird­nicht­undicht­sein­und­sie­kann­durch­eine­neue­Dichtung­nach­einer­Demontage­ersetzt­werden.­Eine­fort-geschrittenere­Quellung­schließt­ein­größeres­Volumen­und­infolgedessen­mehr­Reibung­ein.­Wenn­ein­O-Ring­über­lange­Zeit­dynamisch­belastet­wird,­kann­diese­allmähliche­Quellung­in­Wasser­eine­langsame­aber­sehr­ärgerliche­Zunahme­der­Reibung­her-vorrufen.­In­Tests­hat­EPDM­nahezu­keine­Quellung.­Dieser­Werkstoff­wird­für­O-Ringe­empfohlen,­die­gegen­Wasser­und­Dampf­bis­150°C­(300°F)­abdichten­sollen.

ERIKS­hat­Compounds­aus:EPDM­PC­55914,­HNBR­und­Aflas®.­Es­gibt­eine­Vielzahl­von­Perfluorelastomer-Compounds,­die­hervorragende­Dichtungseigenschaften­in­Dampfumgebungen­besitzen.Silikon­(VMQ)­kann­ebenfalls­auf­eine­Weise­hergestellt­werden,­durch­die­es­in­drucklosen­Dampfumgebungen­bis­�50°C­(480°F)­eingesetzt­werden­kann.

Hinweis:Wenn­Sie­Dampf­oder­Heißwasser­mit­EPDM­abdichten,­sollten­Sie­daran­denken,­dass­EPDM­nicht­gegenüber­mineralölbasierenden­Schmiermitteln­beständig­ist.Falls­eine­Schmierung­notwenig­ist,­wird­Silikonöl,­Glyzerin­oder­Ethylenglykol­empfohlen.Wenn­Wasser­zu­Dampf­wird,­muss­der­O-Ring­seine­effektive­Dichtwirkung­beibehalten;­auch­da­die­Temperatur­steigt.­Dies­führt­manchmal­dazu,­dass­der­O-Ring­schwammig­wird­und­infolge­dessen­alle­Dichtungseigenschaften­verliert.­Einige­Compounds­sind­dahingegen­jedoch­dampfbeständig.

NahrungsmittelanwendungenElastomere­im­Kontakt­mit­Nahrungsmittel­müssen­spezielle­Anforderungen­erfüllen.­Es­gibt­eine­Anzahl­von­Einrichtungen,­die­Vorschriften­und­Testverfahren­aufstellen.­Die­Haupteinrichtungen­sind:­die­FDA­und­NSF­in­den­USA;­KTW­und­BfR­(ehemals­BGVV)­in­Deutschland;­WRC­in­Großbritannien­und­die­KIWA­in­den­Niederlande.

Dieses­Handbuch­behandelt­vor-­zugsweise­das­FDA-Programm,­da­es­in­vieler­Hinsicht­die­anspruchsvollste­Richtlinie­ist.

6 . We r ks t o f f - au swa h l

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D i c H T u n g s e l e m e n T e

6 . We r ks t o f f - au swa h l – F Da

FDA-Konformität

Allgemeine Informationen über FDASeit­vielen­Jahren­hat­ERIKS­eine­führende­Rolle­in­der­Herstellung­und­dem­Vertrieb­von­hochqualitativen­Dichtungen.Wir­entwickelten­auch­eine­riesige­Auswahl­an­elastomeren­Compounds,­die­den­Richtlinien­der­„United­States­Food­and­Drug­Administration“­(FDA)­entsprechen.Diese­Richtlinien­werden­im­so­genann-­ten­„Title­�1,­Chapter­1,­Subchapter­B,­Section­177.�600“­des­„Federal­Food­and­Cosmetic­Act“­der­FDA­behandelt.Diese­Regulierungen­definieren,­welche­Elastomerpolymere­und­weiteren­Inhaltsstoffe­in­Gummiprodukte,­die­für­den­wiederholten­Einsatz­im­Kontakt­mit­Nahrungsmittel­verwendet­werden,­eingesetzt­werden­dürfen.­Darüber­hinaus­verhindern­sie­den­Einsatz­von­gefährlichen­Stoffen,­die­Krebs­erreg-ende­Eigenschaften­haben­könnten.

Arten der FDA-KonformitätEs­existieren­zwei­wichtige­Arten­der­FDA-Konformität­(Class­1­und­Class­�),­abhängig­von­dem­prozentualen­Anteil­von­Ruß,­der­dem­Compound­hinzuge-fügt­wird.Class­1:­­für­wässrige­und­fettige­

Lebensmittel;Class­�:­für­wässrige­Lebensmittel.

Die­USP­Class­VI­wurde­speziell­für­die­pharmazeutische­Industrie­entwickelt.­ERIKS­bietet­Ihnen­eine­Vielzahl­von­Compounds­mit­einer­USP-Konformität;­alle­erfüllen­sehr­strenge­Anforderungen.

BescheinigungERIKS­gewährleistet­„Konformität“­

durch•­ strenge­Herstellungsverfahren,•­ einen­FDA-Aufkleber,­der­auf­die­

Verpackung­aufgebracht­sowie•­ eine­Konformitätsbescheinigung,­

die­jeder­Lieferung­beigelegt­wer-den­kann.

Im Allgemeinen gewährleistet ERIKS, dass die FDA-Werkstoffe „FDA-konform“ sind, was heißt, dass sie aus Inhaltsstoffen beste-hen, die den FDA-Richtlinien ent-sprechen.

MigrationtestsEinige­Compounds­wurden­von­unabhängigen­Laboren­getestet.­Gummiprodukte,­die­für­den­wieder-holten­Einsatz­im­Kontakt­mit­wäss-rigen­Lebensmitteln­bestimmt­sind,­sollten­folgendem­Migrationsverhalten­entsprechen:­Die­in­destilliertem­Wasser­geprüften­Extraktionswerte­dürfen­innerhalb­der­ersten­sieben­Stunden­�0­mg/inch�­und­innerhalb­der­nächsten­zwei­Stunden­1­­mg/inch�­nicht­überschreiten.

Gummiprodukte,­die­für­den­wie-derholten­Einsatz­im­Kontakt­mit­wässrigen­und­fettigen­Lebensmitteln­bestimmt­sind,­sollten­folgendem­Migrationsverhalten­entsprechen:­die­in­Pentahexan­geprüften­Extraktionswerte­dürfen­innerhalb­der­ersten­sieben­Stunden­175­mg/inch�­und­innerhalb­der­nächsten­zwei­Stunden­4­mg/inch�­nicht­über-­schreiten.

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T e c H n i s c H e D O k u m e n TaT i O n O - R i n g e

6 . We r ks t o f f - au swa h l – F Da

Vulc-O-Ringe FDA Class 1

Vulc-O-Ringe­werden­in­kleinen­Mengen­hergestellt.Der­Innendurchmesser­reicht­dabei­von­30­mm­bis­zu­5.000­mm­in­den­verschiedensten­Schnurstärken­von­1,78­bis­zu­�5mm­und­mehr.

Es­werden­keine­chemischen­Additive­bei­der­Verbindung­der­beiden­Schnurenden­verwendet.­Technische­Material-Datenblätter­sind­auf­Anfrage­erhält-lich.

ERIKS hat über 25 FDA-konforme Compounds.Bitte setzen Sie sich mit uns für nähere Informationen in Verbindung.

Mehr Informationen über Vulc-O-Ringe finden Sie in Kapitel 16.

Fragen Sie nach dem FDA-Prospekt oder besuchen Sie unsere Homepage:www.o-ring.info.

Vulc-O-Ringe, FDA Class 1

Standard Compounds Beschreibung Konformität Härte °Shore ANBR­366185­ Vulc-O-Ring­–­NBR­75,­schwarz­ ­­ 75NBR­36630�­ Vulc-O-Ring­–­NBR­75,­schwarz­ FDA­ 75NBR­366303­ Vulc-O-Ring­–­NBR­90,­schwarz­ ­ 90Aflas®­��3301­ Vulc-O-Ring­–­Aflas®­80,­schwarz­ ­ 80Aflas®­��330�­ Vulc-O-Ring­–­Aflas®­90,­schwarz­ ­ 90Neopren­3�9303­ Vulc-O-Ring­–­Neopren­75,­schwarz­ FDA­ 75HNBR­886301­ Vulc-O-Ring­–­HNBR­75,­schwarz­ ­ 75X-NBR­886390­ Vulc-O-Ring­–­X-NBR­75,­schwarz­ ­ 75EPDM­55903­ Vulc-O-Ring­–­EPDM­75,­schwarz­ ­ 75Viton®­A­514307­ Vulc-O-Ring­–­Viton®­60,­schwarz­ ­ 60Viton®­A­514�06­ Vulc-O-Ring­–­Viton®­75,­schwarz­ ­ 75Viton®­A­51430�­ Vulc-O-Ring­–­Viton®­75,­schwarz­ ­ 75Viton®­A­514309­ Vulc-O-Ring­–­Viton®­90,­schwarz­ ­ 90Silicone­714006­ Vulc-O-Ring­–­Silikon­75,­rot­ FDA­ 75Silicone­71478�­ Vulc-O-Ring­–­Silikon­80,­weiss­ FDA­ 80Silicone­714787­ Vulc-O-Ring­–­Silikon­80,­transparent­ FDA­ 80Silicone­714788­ Vulc-O-Ring­–­Silikon­80,­rot­ FDA­ 80

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D i c H T u n g s e l e m e n T e

6 . We r ks t o f f - au swa h l – F Da

Kalrez® FDA O-Ringe

Kalrez® Perfluorelastomerteile für Anwendungen der Pharma- und Nahrungsmittelindustrie

Kalrez®­Teile­aus­den­Compounds­6��1­und­6�30­bieten­sehr­hohe­chemische­Beständigkeit­und­geringe­Kontamination­durch­Extraktionen­in­Anwendungen­in­der­Pharma-­und­Legensmittelindustrie,­die­den­Anforderungen­der­FDA­genügen­müssen.­Die­Compounds­6��1­und­6�30­eignen­sich­insbesondere­für­den­Einsatz­in­WFI-Systemen­(Water­For­Injection),­die­Steam-in-Place­(SIP)-Reinigung­

sowie­andere­kritische­Systeme.

Thermische StabilitätIm­Gegensatz­zu­anderen­Dichtungen­aus­Elastomeren­mit­FDA-Konformität­sind­Kalrez®­Perfluorelastomerteile­bis­­zu­Temperaturen­von­�60°C­stabil.­­Sie­eignen­sich­deshalb­auch­für­Anwendungen­wie­Sterilisationsprozesse­der­Stufe­II,­wo­andere­Elastomere­ihre­Dichteigenschaften­verlieren.

Beständigkeit gegen aggressives WasserUnter­den­aggressiven­Umgebungsbedingungen­der­

Tabelle 1 – Chemische Beständigkeiten von Elastomeren*

Medium Kalrez® EPDM VMQ FKMEssigsäure­ A­ A­ A­ BAceton­ A­ A­ C­ UZitronensäure­ A­ A­ A­ ­Wasserstoffperoxid­ A­ B­ B­ BIsopropyl-Alkohol­ A­ A­ A­ ­Methyl-Ethyl-Keton­(MEK)­ A­ A­ U­ UMineralöl­ A­ U­ B­ ANaOH­ A­ A­ B­ BSalpetersäure­ A­ B­ B­ ANatriumhypochlorit­ A­ B­ B­ ASojaöl­ A­ C­ A­ ADampf­(<­150°C)­ A­ A­ C­ UDampf­(>­150°C)­ A­ C­ U­ UToluol­ A­ U­ U­ AXylol­ A­ U­ U­ AMaximale­Betriebstemperatur­ �60°C­ 135°C­ �00°C­ �00°C

A = geringer oder kein Einfluss; B = geringe Quellung und/oder Verlust von physikalischen Eigenschaften; C = mittelmäßige bis starke Quellung und/oder Verlust von physikalischen Eigenschaften/begrenzte Funktionalität; U = nicht geeignet oder empfohlen.* Diese Daten entstammen Tests von DuPont Performance Elastomers und industriellen Quellen. Sie sind nur als allgemeine Richtlinie gedacht und sollten nicht als Grundlage einer Dichtungsauslegung genommen werden. Kontaktieren Sie bitte DuPont Performance Elastomers oder ERIKS für nähere Informationen.

­

Tabelle 2 – Typische physikalische Eigenschaften**

Compound Kalrez® 6221 Kalrez® 6230Farbe­ weiss­ schwarzHärte,­°Shore­A­±­5°­ 70­ 75Modul­100%,­psi­ 1.050­ 1.0�0Zugfestigkeit(1),­psi­ �.�00­ �.400Reißdehnung(1),­%­ 150­ 170Druckverformungsrest(�),­70h/160°C­ �0­ 18

(1) ASTM D 412 (500 mm/min); (2) ASTM D 395 B, AS-214 O-Ringe ** Typische physikalische Eigenschaften sollten nicht als Grundlage für Dichtungsauslegungen dienen.

Setzen Sie sich bitte mit DuPont Performance Elastomers für nähere Informationen in Verbindung.

Pharma-­und­Halbleiterindustrie­können­Dichtungen­aufgrund­von­übermäßiger­Volumenquellung,­Versprödung­oder­chemischem­Abbau­versagen.­Mögliche­Folgen­sind­außer-planmäßige­Maschinenstillstände­oder­Produktverunreinigungen.­Durch­die­sorgfältige­Auswahl­der­Elastomerwerkstoffe,­die­mit­hochreinem­und­aggressivem­Wasser­(z.B.­WFI)­in­Kontakt­kommen,­lassen­sich­längere­Dichtungslebensdauern­erreichen.­Für­Kalrez®­Perfluorelastomer-Compounds­ergaben­Prüfungen­extrem­niedrige­bis­nicht­messbare­Extraktionen­in­Systemen­mit­aggressivem­Wasser.­Weil­die­Polymerkette­der­Kalrez®­Perfluorelastomere­vollständig­gesät-tigt­ist,­eignet­sich­diese­auch­sehr­gut­für­den­Einsatz­im­Kontakt­mit­ozonhaltigem,­entionisiertem­Wasser.­Auch­nach­wiederholter­Einwirkung­von­Heißdampf­zeigen­Teile­aus­Kalrez®­6��1­beziehungsweise­6�30­nur­sehr­ge-­ringe­Quellung­und­geringen­Verlust­von­mechanischen­Eigenschaften.

Allgemeine chemische BeständigkeitDie­chemische­Beständigkeit­von­EPDM,­Silikon­und­Fluorelastomeren­(FPM/FKM)­ist­durch­deren­jeweilige­Polymerstruktur­begrenzt.­Teile­aus­Kalrez®­bieten­dem-gegenüber­eine­universelle­chemische­Beständigkeit,­ähnlich­wie­PTFE.­Da­Kalrez®­jedoch­im­Gegensatz­zu­PTFE­ein­Elastomer­ist,­behalten­Teile­aus­Kalrez®­ihre­guten­Dichteigenschaften­dauerhaft.­Tabelle­1­zeigt­einen­Vergleich­der­chemischen­Eignung­von­Kalrez®­Perfluorelastomerteilen­und­anderen­Elastomeren,­die­als­Dichtungsmaterialien­in­der­Pharma-­und­Lebensmittelindustrie­eingesetzt­werden.­

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T e c H n i s c H e D O k u m e n TaT i O n O - R i n g e

6 . We r ks t o f f - au swa h l – F Da

Hinweis:Bitte­setzen­Sie­sich­mit­uns­in­Verbindung,­um­einen­geeigne-ten­Kalrez®­Compound­für­Ihre­Anwendung­zu­bestimmen.

Medizinischer Einsatz

Setzen­Sie­Kalrez®­Perfluorelastomerteile­nicht­in­medizinischen­Anwendungen­ein,­bei­denen­eine­Implantation­in­den­menschlichen­Körper­oder­die­ständige­Berührung­mit­körperei-genen­Flüssigkeiten­oder­Geweben­vorgesehen­ist.­Hinweise­auf­den­Einsatz­in­anderen­medizinischen­Anwendungen­gibt­die­Firmenschrift­Medical­Applications­Policy,­H-69�37­von­DuPont­Performance­Elastomers.­DuPont­Performance­Elastomers­vertreibt­und­unterstützt­keine­Produkte­für­Implantationen­in­den­menschlichen­Körper.­DuPont­Performance­Elastomers­

Kalrez® FDA O-Ringe

Kalrez®­Perfluorelastomerteile­werden­nicht­standardmäßig­entsprechend­dem­USP­Prüfprotokoll­getestet.­Vernetzte­Proben­aus­den­Compounds­6��1­und­6�30­wurden­in­Übereinstimmung­mit­den­USP­Protokollen­geprüft­und­erfüllen­die­Anforderungen­an­ein­Polymer­der­USP-Klasse­VI.Die­Prüfung­nach­USP­wurde­durchgeführt,­um­den­Einsatz­von­Kalrez®­Teilen­in­der­Pharma-­und­Lebensmittelindustrie­zu­fördern.­Zwar­setzen­Anwendungen­in­der­Pharma-­und­Lebensmittelindustrie­keine­Werkstoffe­der­USP-Klasse­VI­voraus,­aber­Kunden­aus­diesen­Bereichen,­insbesondere­solche,­die­eine­Zertifizierung­nach­ISO­9000­anstreben,­hatten­diesen­Nachweis­gefordert.­Die­Prüfung­von­Fertigprodukten,­in­denen­Kalrez®­Perfluorelastomerteile­zum­Einsatz­kommen,­liegt­in­der­Verantwortung­des­Herstellers­oder­Händlers­des­Fertigprodukts,­wenn­der­Nachweis­erforderlich­ist,­dass­die­Anforderungen­der­USP­erfüllt­werden.

produziert­keine­Typen­von­Kalrez®­Perfluorelastomerteilen­für­medizinische­und­chirurgische­Anwendungen.­DuPont­Performance­Elastomers­behält­sich­das­Recht­vor,­von­Zeit­zu­Zeit­Änderungen­beim­Herstellungsprozess­vorzunehmen,­die­die­Einhaltung­der­FDA­und­ande-­ren­Vorschriften­nicht­beeinträchtigen.

Kalrez® erlangt eine Food Contact Substance Notification

Wir­freuen­uns­Ihnen­mitteilen­zu­kön-nen,­dass­die­United­States­Food­and­Drug­Administration­(FDA)­nochmals­bestätigte,­dass­Kalrez®­6��1­und­6�30­Perfluorelastomerteile­für­den­wiederholten­Einsatz­im­Kontakt­mit­Lebensmitteln­geeignet­sind.

Die­Food­Contact­Substance­Notification­FCN000101,­welche­die­Perfluorelastomere­Kalrez®­6��1­und­6�30­behandelt,­wurde­am­19.­Dezember­�000­gültig.­Die­Erfüllung­dieser­strengen­Anforderung­zusätz-­lich­zur­bestehenden­Konformität­nach­FDA­�1­CFR­177.�600­bestätigt­DuPont­Performance­Elastomers`­Bestreben,­Standards­in­der­phar-mazeutischen­Industrie­zu­übertref-fen.­Das­Food­Contact­Substance­Notification-Verfahren­der­FDA­ist­in­Abschnitt­409(h)­des­Federal­Food,­Drug,­and­Cosmetic­Act­beschrieben;­es­ist­die­wichtigste­Methode,­nach­der­die­FDA­die­Eignung­von­Substanzen­für­den­Lebensmittelkontakt­feststellt.­Eine­Notification­einer­Substanz­beinhaltet­genügend­Informationen­um­zu­zei-gen,­dass­die­Substanz­für­den­beab-­sichtigten­Gebrauch­sicher­ist­(das­ist­der­Sinn­der­Notification­(�1­U.S.C.­348(h)(1)).

Bewiesene Eignung für Nahrungsmittel- und Pharma-Anwendungen

DuPont­Performance­Elastomers­begrüßt­die­neue­Gesetzesgebung­

als­eine­Möglichkeit,­die­Eignung­von­Kalrez®­6��1­und­6�30­Perfluorelastomere­für­den­wieder-­holten­Einsatz­im­Kontakt­mit­Nahrungsmitteln­nochmals­zu­bestäti-gen.­Die­FCN­verlangt,­dass­Kalrez®­6��1­und­6�30­nicht­mehr­als­0,�­mg/inch�­(0,031­mg/cm�)­extrahierbare­Substanzen­enthalten.­Das­Risiko­von­Verunreinigungen­durch­Kalrez®­Perfluorelastomerteile­ist­damit­sehr­gering­und­es­besteht­eine­langfris-tige­Dichtungslösung­für­anspruchs-volle­Nahrungsmittel-­und­Pharma-Anwendungen.

Konformitätsbescheinigung

Teile­aus­Kalrez®­6��1und­6�30­erfül-len­die­Extraktionsanforderungen­der­FDA­�1­CFR­177.�600(E)­und­können­für­den­wiederholten­Gebrauch­einge-setzt­werden,­gemäß­den­Richtlinien­des­Food,­Drug­and­Cosmetics­Act­und­allen­anwendbaren­Richtlinien­über­Nahrungsmittelzusatzstoffe.­Kalrez®­6��1­und­6�30­wurde­außer-dem­nach­den­Vorschriften­der­United­States­Pharmacopeia­USP­Class­VI­untersucht­und­erfüllen­die­Anforderungen­an­ein­Polymer­der­USP­Class­VI.­Die­Tests­zur­Migration­und­die­Untersuchungen­entsprechend­der­USP­Class­VI­wur-den­von­einem­externen­Prüflabor­in­Übereinstimmung­mit­der­Vorschrift­�1­CFR,­Part­58­Good­Laboratory­Practice­for­Nonclinical­Laboratory­Studies­durchgeführt.Die­Kalrez®­Compounds­6��1­und­6�30­bieten­eine­hervorra-gende­Beständigkeit­gegenüber­Dampf-Zyklen­und­reduzieren­die­Migrationswerte­auf­Spurenniveau.

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D i c H T u n g s e l e m e n T e

6 . We r ks t o f f - au swa h l – Zu l a s s u n g

KTW:Die­KTW­wurde­als­Norm­für­Trinkwasser­entwickelt.­Die­KTW­kontrolliert­dabei­die­Migration­von­schädlichen­Substanzen.­Eine­Vielzahl­dieser­Substanzen­unterliegt­Grenzwerten.­O-Ringe­werden­im­Bereich­D�­behandelt.ERIKS­hat­Standard­Compounds,­welche­die­Anforderungen­der­KTW­erfüllen­aus­unter­anderem:•­EPDM­70­–­Compound­559003•­Silikon­70­–­Compound­714008

WRC:Die­WRC­kontrolliert­schädlichen­Bestandteile­in­Kautschuken,­wie­zum­Beispiel­die­Extraktion­von­Metallen­und­Mikroorganismen.Wir­haben­Compounds­im­Programm,­welche­die­Anforderungen­der­WRC­erfüllen­aus­EPDM­70­–­Compound­559003,­Silikon­70­–­Compound­714014,­FKM­und­NBR.

NSF:NSF­=­National­Sanitation­Foundation.­Diese­Norm­wird­hauptsächlich­in­den­USA­angewandt.

ERIKS­hat­eine­Vielzahl­von­Compounds­mit­NSF-Konformität.

DVGW-ZertifikateERIKS­hat­verschiedene­Compounds­für­Anwendungen­in­der­Gasindustrie­mit­DVGW-Zertifikaten.Die­folgende­Tabelle­listet­eine­Übersicht­der­DVGW­Normen.

Norm Anwendung Temperatur (°C) Druck (bar) Min. Max. DIN­35351­ Gasanlagen­ -�0,-15­ 60,8­ ≤­5­DIN­EN­549EN­549­ Gasanlagen­und­­ -�0­ 60,80,100­ ≤­5­ ­­ Gasapparate­ ­ 1�5,150EN549­ Gasgeräte­ -�0­ 80­bis­ ≤­5­­ ­ ­ 150DIN­3535-3­ Gastransport­ -5­ 50­ ≤­40­EN­68�­ ­ -5­ 50­ ≤­4­

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T e c H n i s c H e D O k u m e n TaT i O n O - R i n g e

6 . We r ks t o f f - au swa h l

Vakuum-AnwendungenDie­Rate­des­Gasflusses­bei­einer­O-Ring­Abdichtung­von­der­Druckseite­zur­Vakuumseite­hängt­im­großen­Maße­von­der­Dichtungsauslegung­ab.­Eine­Erhöhung­der­Verpressung­durch­eine­Reduzierung­der­Nutabmessungen­ver-ringert­die­Leckagerate­erheblich.

Das­Erhöhen­der­O-Ring­Verpressung­reduziert­die­Permeabilität­aufgrund­der­Vergrößerung­der­Länge­des­Weges,­welche­das­Gas­zurückzule-gen­hat­(den­O-Ring­Querschnitt)­und­verkleinert­die­verfügbare­Fläche,­in­die­das­Gas­eindringen­kann­(die­Nuttiefe).­Eine­Erhöhung­der­Verpressung­kann­durch­kleinere­Nuten­geschehen.­Darüber­hinaus­drängt­eine­höhere­Verpressung­das­Elastomer­in­jede­kleine­Untiefe­der­abzudichtenden­Metallflächen,­was­eine­Leckage­um­den­O-Ring­herum­verhindert.­Oberflächen,­gegen­die­ein­O-Ring­in­Vakuum-Anwendungen­abdich-ten­soll,­müssen­also­eine­geringere­Oberflächenrauheit­als­normal­aufwei-­sen.­Oberflächengüten­von­0,4­µm Ra­sind­üblich.­Ein­Einschmieren­des­O-Ringes­mit­einem­Hochvakuum-Fett­reduziert­ebenfalls­eine­mögliche­Leckage.­Das­Vakuum-Fett­hilft­dem­O-Ring,­indem­es­seine­mikroskopis-chen­Vertiefungen­und­Riefen­füllt­und­so­einen­möglichen­Leckageweg­um­den­O-Ring­herum­einschränkt.

Obgleich­eine­sehr­hohe­Verpressung­notwendig­ist,­um­eine­Leckage­in­einer­O-Ring­Abdichtung­auf­ein­Minimum­zu­reduzieren,­könnte­diese­Art­der­Auslegung­eine­schwere­Konstruktion­erfordern.­Wenn­eine­flache­Nut­erwün-scht­wird,­muss­diese­weit­genug­sein,­um­das­volle­O-Ring­Volumen­aufneh-men­zu­können­–­auch­bei­höheren­Betriebstemperaturen.

Der­Vakuumlevel­bezeichnet­den­Grad­des­Vakuums,­je­nach­dessen­Druck­in­Torr­(oder­mm­Hg).

Geringes­Vakuum:­760­Torr­bis­1­Torr,mittleres­Vakuum:­1­Torr­bis­10-3­Torr,hohes­Vakuum:­10-3­Torr­bis­10-6­Torr,­sehr­hohes­Vakuum:­10-6­Torr­bis­10-9­Torr,­übermäßig­hohes­Vakuum:­unter­10-9­Torr.

Für­eine­effektive­Vakuumabdichtung­muss­der­Dichtungswerkstoff­be-­stimmte­Eigenschaften­erfüllen:­einen­geringen­Druckverformungsrest­sowie­geringe­Gaspermeabilität­aufweisen­und­wenig­Weichmacher­enthalten.­Die­beste­Wahl­ist­Butyl,­jedoch­ist­Butyl­ein­sehr­unüblicher­O-Ring­Werkstoff,­gefolgt­von­einem­Fluorelastomer.Extrahierte­Weichmacher­kön-nen­einen­Belag­auf­Instrumente­hinterlassen.­Bei­statischen­Vakuumanwendungen­wird­eine­Verpressung­des­O-Ringes­von­min-­destens­�5-30%­empfohlen,­um­so­Unebenheiten­der­Metalloberflächen­auszugleichen.Es­ist­besonders­wichtig,­dass­ein­Compound­mit­dem­geringst­möglichen­Druckverformungsrest­verwendet­wird,­da­Temperaturschwankungen­die­Dichteigenschaften­sogar­schon­vorher­verschlechtern­können.

ERIKS­hat­Compounds,­die­gut­geeig-net­sind­für­Vakuum-Anwendungen:Viton®­51414­schwartz­(75°­IRHD),­Viton®­51414­grün­(75°­IRHD)­undViton®­5143�0­(schwarz­in­90°­IRHD).

Vakuum-Anwendungen

Polymertyp Gewichtsverlust %Butyl­ 0,18CR­ 0,13EPDM­ 0,76Fluorsilikon­ 0,�8NBR­ 1,06­Polyurethan­ 1,�9Silikon­ 0,31FKM­ 0,07

Gewichtsverlust bei 10-6 Torr nach 2 Wochen bei 23°C/73°F.

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D i c H T u n g s e l e m e n T e

6 . We r ks t o f f - au swa h l

Ausgasung Wenn­man­O-Ringe­im­Hochvakuum­einsetzt,­spielt­die­Permeabilität­und­die­Ausgasung­von­Materialbestandteilen­von­O-Ringen­eine­wichtige­Rolle.­Daher­müssen­diese­Aspekte­mit­berücksichtigt­werden.­Je­geringer­die­Permeabilität­des­Elastomers,­desto­einfacher­ist­es,­das­Vakuum­zu­erhal-ten.Einige­Elastomercompounds­enthalten­auch­noch­nach­der­Vulkanisation­relativ­flüchtige­Substanzen,­welche­insbeson-dere­bei­Hochvakuum-Anwendungen­austreten.­Die­Ausgasung­ist­der­Verlust­von­flüchtigen­Substanzen­eines­Elastomercompouds­in­Vakuum-Anwendungen.­Dies­resultiert­in­einem­Volumenverlust­des­Dichtungsmaterials,­welcher­zu­einem­Dichtungsversagen­führt.Als­Fazit­kann­folgendes­genommen­werden:Vakuumdichtungen­werden­verbessert­durch­schrittweise­Änderungen­des­Systemdrucks,­der­Verwendung­von­Elastomeren­mit­höherer­Härte­und­höherer­Dichte­und­einer­Verringerung­der­Systemtemperatur,­welche­zu­einer­geringeren­Ausgasung­führt.­Aus­die-sem­Grund­werden­Fluorelastomere­und­Perfluorelastomere­oft­in­Vakuum-Anwendungen­eingesetzt.­Vakuum-Anwendungen­kombiniert­mit­extremen­Betriebsbedingungen,­wie­Hochtemperatur,­Strahlenbeständigkeit­und­der­Aussetzung­gegen­verschiede-ne­Kombinationen­von­flüssigen­Medien­erfordern­eine­sorgfältige­Analyse,­um­den­richtigen­O-Ring­auszuwählen.

Kontakt mit KunststoffenO-Ringe­werden­mehr­und­mehr­als­Dichtungen­im­Kontakt­mit­Kunststoffen­verwendet.­Das­Problem,­das­im­Kontakt­mit­Kunststoffen­auftritt,­ist­die­Migration­von­Weichmachern­oder­anderen­Prozesshilfsmitteln­vom­Elastomer­in­den­Kunststoff.­Die­angreifenden­Inhaltsstoffe­sind­für­gewöhnlich­Ester-Weichmacher,­die­in­einigen­Elastomeren­verwendet­werden.­Darüber­hinaus­können­Additive­aus­dem­Kunststoff­in­den­O-Ring­migrieren,­was­eine­wesentliche­Veränderung­dessen­Eigenschaften­verursacht.­Nach­der­Migration­von­Weichmachern­in­den­Kunststoff­können­Oberflächenrisse­entste-hen,­welche­eine­Verschlechterung­der­Zugfestigkeit­zur­Folge­haben.­Nicht­alle­Kunststoffe­sind­in­sel-bem­Ausmaß­für­dieses­Phänomen­anfällig.­Kunststoffe,­die­am­mei-sten­anfällig­gegenüber­diesen­Weichmachern­sind,­sind­ABS,­Noryl­und­Polycarbonat.Tests­haben­gezeigt,­dass­peroxidisch­vernetztes­EPDM,­FKM,­Neopren­und­einige­Silikone­die­beste­Wahl­sind.ERIKS­hat­auch­einen­EPDM­Compound­(55914PC),­der­gut­geeignet­ist.

Hochreine WerkstoffeIn­vielen­modernen­Industrien­wer-den­für­einen­optimalen­Ablauf­des­Produktionsprozesses­mehr­und­mehr­hochreine­O-Ringe­eingesetzt.­Fluorelastomere­werden­oft­in­Wet­Chemical-­und­Plasma-Umgebungen­in­der­Herstellung­von­IC-Bausteinen­verwendet.Traditionelle­Dichtungen­bein-halten­oft­Carbon­Black­Ruß­als­verstärkenden­Füllstoff.­Viele­spe-zielle­Fluorelastomer-Compounds­beinhalten­anorganische­oder­metallische­Füllstoffe,­um­eine­ver-besserte­Dichtleistung­in­aggres-siven­Umgebungen­zu­erreichen.­Der­Gebrauch­dieser­metallischen­Füllstoffe­kann,­während­es­vorteilhaft­für­die­Dichtungslebensdauer­ist,­die­Partikelbildung­und­Verunreinigungen­durch­Extraktion­erhöhen.­Aus­hochreine­Fluorelastomere­und­Perfluorelastomere­hergestellte­O-Ringe­wurden­speziell­entwickelt,­um­die­strengen­Anforderungen­an­Verunreinigungen­der­Halbleiterindustrie­zu­entsprechen.­Von­Anwendungen­der­Lithographie­bis­Ätzen­und­Reinigen,­bieten­aus­hochreinem­Fluoerelastomer­her-gestellte­O-Ringe­gegenüber­denen­aus­traditionellem­Fluorelastomer­unerreichte­Leistung­in­Hinblick­auf­Verunreinigungen­durch­Extraktion.Dank­spezieller­Produktion,­Mischungsherstellung,­Kontrolle­und­besonderen­Umgebungsfaktoren,­sind­verschiedene­Grade­der­Reinheit­verfügbar.

Wir­bieten­Ihnen­gerne­verschiede-ne­hochreine­Compounds­aus­zum­Beispiel­Viton®­SCVBR­(bis­+�00°C)­oder­Kalrez®­(bis­+3�7°C)­an.

Hinweis:•­Reinraumverpackung­auf­Anfrage.•­ERIKS­kann­hochreine­Compounds­

aus­Silikon,­Viton®­und­Kalrez®­für­die­Halbleiterindustrie­liefern.

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T e c H n i s c H e D O k u m e n TaT i O n O - R i n g e

6 . We r ks t o f f - au swa h l

Permeabilität / Kontakt mit GasenAlle­Elastomere­sind­mehr­oder­weni-ger­permeabel­gegenüber­Gas.­Der­Grad­der­Permeabilität­gegenüber­Gasen­der­verschiedenen­Compounds­variiert.Permeabilität­ist­die­Neigung­eines­Gases,­durch­das­Elastomer­zu­gehen­oder­diffundieren.­Dies­sollte­nicht­mit­Leckage­verwechselt­werden,­da­dies­die­Neigung­eines­Mediums,­um­die­Dichtung­herum­zu­gehen,­ist.Alle­Elastomere­sind­in­einem­Umfang­permeabel,­so­dass­sie­Luft­und­andere­Gase­oder­leicht­flüchtige­Flüssigkeiten­unter­Druck­erlau-ben,­in­den­Dichtungswerkstoff­einzudringen­und­schrittweise­auf­der­Seite­mit­geringerem­Druck­zu­entweichen.­Permeabilität­kann­in­Vakuum-Anwendungen­oder­eini-gen­Anwendungen­in­der­Pneumatik­von­höchster­Wichtigkeit­sein.­Die­Permeabilität­wird­durch­einen­Temperaturanstieg­erhöht­und­durch­eine­Erhöhung­der­Verpressung­des­Dichtungswerkstoffes­gesenkt.­Der­Permeabilitätsgrad­von­verschie-denen­Gasen­durch­unterschied-liche­Elastomere­variiert­auf­einer­schwer­einzuschätzenden­Weise.­Sogar­gleiche­Grundwerkstoffe­zei-gen­große­Unterschiede;­verschie-dene­Gase­geben­unterschiedliche­Werte­für­den­gleichen­Compound.­Permeabilität­wird­darüber­hinaus­auch­von­Anwendungsparametern­wie­Schnurstärke,­Druck­und­Temperatur­beeinflusst.Typisch­ist,­dass­härtere­Compounds,­die­im­Allgemeinen­einen­höheren­pro-zentualen­Anteil­an­Ruß­besitzen,­bes-sere­Werte­aufweisen.Wenn­NBR­zum­Einsatz­kommt,­ist­ein­prozentual­höherer­Gehalt­an­Acrylnitril­(ACN)­vorteilhafter.

Laborversuchen­zur­Folge,­ist­die­Permeabilität­von­eingeschmierten­­O-Ringen­geringer,­als­die­von­trockenen­O-Ringen.­Diese­Tests­zeigten­darüber­hinaus,­dass­stärker­verpresste­O-Ringe­eine­geringere­Permeabilität­aufweisen­als­geringer­verpresste­O-Ringe.Tatsächlich­schwankt­die­Permeabilität­eines­Grundpolymers­entsprechend­den­Anteilen­des­Copolymers.­Die­beste­Wahl­ist­Butyl,­Fluorelastomer­(Viton®­51414)­und­NBR­mit­einem­hohen­Anteil­an­ACN.­Butyl­ist­als­O-Ring­Werkstoff­sehr­unüb-lich.

Die­folgende­Liste­deutet­die­Permeabilität­von­anderen­Werkstoffen­an,­gelistet­von­der­geringsten­bis­zur­höchsten­Permeabilität:•­AU:­­ ­ Polyurethan•­NBR:­ ­ Nitril•­FKM­:­ ­ Fluorelastomer•­FFKM:­­ Perfluorelastomer•­EPDM:­­ Ethylen-Propylen•­SBR:­ ­ Styren-Butadien•­NR:­ ­ Naturkautschuk

Silikone­und­Fluorsilikone­haben­sogar­eine­noch­höhere­Gaspermeabilität.­Fragen­Sie­nach­Informationen­über­Permeabilitätsraten­anderer­ERIKS­Compounds.

GaspermeabilitätDie­folgende­Tabelle­gibt­den­Koeffizient­der­Gaspermeabilität­für­verschiedene­Medien­und­Compounds­wieder.

Gaspermeabilität

Gaspermeabilitäts- IIR AU NBR NBR NBR CR NR VMQ Koeffizient (38% (33% (28% 10-17 m2 / (s x Pa) ACN) ACN) ACN)Luft­60°C/140°F­ �,0­ �,5­ �,5­ 3,5­ 7,5­ 6,0­ �5,0­ 330Luft­80°C/175°F­ 5,0­ 7,0­ 5,5­ 7,0­ �1,0­ 1�,0­ 40,0­ 410Stickstoff­60°C/140°F­ ­1,5­ �,5­ 1,0­ �,0­ 4,0­ 4,5­ 18,0­ �80Stickstoff­80°C/175°F­­ 3,5­ 5,5­ �,5­ 5,5­ 7,0­ 8,0­ 33,0­ 360­CO�­60°C/140°F­ 13­ �6­ 30­ 56­ 58­ 58­ 160­ 950­CO�­80°C/175°F­ �9­ 73­ 48­ 63­ 97­ 71­ �10­ 1500­

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6 . We r ks t o f f - au swa h l

Hochdruckgase / Explosive DekompressionIn­Hochdruckanwendungen­über­100­bar­(1500­psi)­neigen­Gase­dazu,­die­mikroskopischen­Poren­des­Elastomers­zu­füllen.­Wenn­O-Ringe­bei­Gas­(oder­leicht­flüchtige­Flüssigkeiten)­unter­hohem­Druck­eingesetzt­werden,­muss­die­Permeabilität­des­Elastomers­berücksichtigt­werden.Wenn­ein­Gas­unter­hohem­Druck­die­Möglichkeit­hat,­in­das­Elastomer­einzudringen,­wird­sich­dieses­Gas­(oder­flüchtige­Flüssigkeit)­bei­einem­plötzlichen­Drucksturz­ausdehnen­und­versuchen,­aus­dem­Elastomer­zu­drin-gen.­Je­größer­der­Druck,­desto­größer­ist­die­Menge­des­Gases,­die­in­das­Elastomer­eindringt.­Wenn­der­Druck­plötzlich­fällt,­dehnt­sich­das­Gas­im­O-Ring­aus­und­wird­seinen­Weg­durch­diesen­in­die­Atmosphäre­finden.­Das­Gas­entweicht­möglicherweise­harmlos­in­die­Atmosphäre­oder­es­bildet­Blasen­auf­der­Oberfläche.­Infolgedessen­entwickeln­sich­kleine­Risse­tief­in­den­O-Ring­hinein.­Einige­können­zerreißen,­Risse­oder­Vertiefungen­hinterlassen­und­die­Dichtung­beschä-digen.­Dieses­Phänomen­wird­explo-sive­Dekompression­genannt.­Im­Allgemeinen­wird­vermutet,­dass­dieses­Phänomen­in­Fällen­von­Druckstürzen­über­ungefähr­30­bar­(3­MPa­oder­400­psi)­auftreten­kann.­Zu­berücksichti-gende­Variablen­sind­das­verwendete­Gas,­der­Druck,­die­Temperatur­und­der­Elastomercompound.­Generell­ver-ursacht­Kohlenstoffdioxid­(CO�)­mehr­Probleme,­als­zum­Beispiel­Stickstoff.­Eine­Verbesserung­kann­durch­eine­schrittweise­Reduzierung­des­Drucks­und­dem­Einsatz­einer­höheren­Härte­und­einer­höheren­Dichte­erfolgen.­Die­Beständigkeit­kann­durch­einer­höheren­Härte­von­bis­zu­90-95°­Shore­A­ver-bessert­werden.­Eine­andere­Methode­ist­es,­die­Schnurstärke­des­O-Ringes­zu­reduzieren.­Allerdings­ist­dies­nicht­immer­erfolgreich.­NBR­und­FKM­sind­die­besten­Standardwerkstoffe­für­diese­Anwendung.

ERIKS­hat­Compounds­in:Aflas®­für­Anwendungen­mit­Gas­und­Dampf.FKM­51416�­in­95°­IRHD,­speziell­für­die­Öl-­und­Gasindustrie.

Nur­wenn­sehr­ausgewählte­Elastomercompounds­verwendet­und­die­Inhaltsstoffe­sorgfältig­gemischt­werden,­kann­ein­gegenüber­explosiver­Dekompression­beständiges­Material­erreicht­werden.­Normalerweise­sind­diese­Compounds­auch­beständig­gegenüber­Extrusion.

Offshore-AnwendungenIn­Offshore-Anwendungen­werden­O-Ringe­extremen­Drücken,­Temperaturen­und­aggressiven­Medien­ausgesetzt.­Die­kritischen­Verhältnisse­werden­sogar­noch­kritischer­durch­sehr­aggressive­Öladditive,­schwank-enden­Temperaturen,­Spaltextrusion­und­explosiver­Dekompression.­Unter­solchen­Bedingungen­sind­nur­Spezialcompounds­einsetzbar.ERIKS­Compounds:NBR-95,­extrem­extrusionsbeständig,­getestet­vom­American­Petroleum­Institute.AFLAS-90,­hochmolekulares­Aflas®­mit­verbesserter­Extrusionsbeständigkeit­und­sehr­gutem­Druckverformungsrest.­Ideal­für­Anwendungen­mit­Aminen­und­starken­Laugen­geeignet.­Eine­Einsatztemperatur­von­bis­zu­�00°C­(390°F)­ist­möglich.HNBR-XNBR­90,­eine­Mischung­aus­HNBR­und­XNBR­90°­IRHD,­welche­eine­hervorragende­Abriebbeständigkeit,­kombiniert­mit­einer­sehr­guten­Extrusionsbeständigkeit­gewährleistet.­Es­kann­bis­150°C­(300°F)­eingesetzt­werden.­Auch­erhältlich­in­80°­IRHD.

Verträglichkeit von Elastomeren mit MineralölenEine­bekannte­schnelle­Methode­für­eine­Werkstoffbestimmung­für­O-Ring­Anwendungen­in­Mineralölen­ist­eine­basierend­auf­den­Anilinpunkt­des­Öls­durchgeführte­Auswahl.­Die­ASTM­D­471­Testreferenzöle­decken­eine­Reihe­von­Anilinpunkten­ab,­die­in­Schmierölen­vorzufinden­sind.

Testöl­ASTM­Nr.­1­hat­einen­hohen­Anilinpunkt­von­1�4°C­(��5°F)­und­bewirkt­geringe­Quellung;Testöl­IRM­90�­hat­einen­mittleren­Anilinpunkt­von­93°C­(�00°F)­und­bewirkt­mittelmäßige­Quellung;Testöl­IRM­903­hat­einen­geringen­Anilinpunkt­von­70°C­(157°F)­und­bewirkt­hohe­oder­extreme­Quellung­von­O-Ring­Werkstoffen.

Hinweis:­Der­Anilinpunkt­von­einem­Mineralöl­scheint­das­Quellverhalten­von­Ölen­auf­Elastomerteile­zu­cha-rakterisieren.­Im­Allgemeinen­gilt,­je­­niedriger­der­Anilinpunkt,­desto­hefti-­ger­ist­das­durch­das­Öl­hervorge-­rufene­Quellverhalten.­In­statischen­O-Ring­Anwendungen­kann­eine­Volumenquellung­von­�0%­akzeptabel­sein.­In­dynamischen­Anwendungen­sollte­die­Volumenquellung­unter­10%­betragen.Jedes­andere­kommerziell­verfüg-bare­Öl­sollte­erwartungsgemäß­den­gleichen­Effekt­auf­O-Ringe­haben,­wie­dessen­entsprechende­ASTM­Testöl.­Es­wurde­allerdings­fest-gestellt,­dass­die­Anilinpunkt-Methode­nicht­immer­zuverlässig­ist.­Einige­kommerzielle­Öle­mit­dem­gleichen­Anilinpunkt­können­sich­deutlich­unterscheiden,­da­sie­verschiedene­Additive­beinhalten.­Es wird daher empfohlen, Eignungstests von Werkstoffen in dem in der Anwendung zu ver-wendendem Öl durchzuführen.

B-Test-Flüssigkeiten­führen­zu­einer­Extraktion­von­den­gering-molekularen­Weichmachern­des­Elastomercompounds.­Je­mehr­Weichmacher­in­einem­Compound­enthalten­sind,­desto­mehr­verhärtet­und­schrumpft­ein­O-Ring­in­einer­Anwendung.­Eine­Schrumpfung­in­O-Ring­Anwendung­ist­nicht­annehmbar.­Leckage­kann­davon­die­Folge­sein.Eine­populäre­B-Test-Flüssigkeit­ist­ein­Gemisch­aus­4�,�5%­Toluol,­�0,35%­Isooktan,­1�,7%­Diisobutylen,­4,3%­Ethanol,­15%­Methanol­und­0,5%­Wasser.

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Mineralöle, HydraulikflüssigkeitenDiese­Öle­werden­in­der­Industrie­­am­häufigsten­verwendet.­Deren­­größte­Nachteile­sind­deren­gif-­tige­Eigenschaften­und­schwere­Entflammbarkeit.­Diese­Öle­oder­Hydraulikflüssigkeiten­sind­nicht­klar­definiert,­allerdings­sind­sie­ein­Gemisch­von­verschiedenen­Kohlenwasserstoffen.­Die­folgen-den­Richtlinien­können­für­die­ver-schiedenen­Arten­von­Elastomeren­gemacht­werden.Allgemein:­Nahezu­alle­Hydraulikflüssigkeiten­beinhalten­aktive­Additive,­die­das­Elastomer­angreifen­können,­insbesondere­bei­hohen­Temperaturen.NBR­ist­das­„Arbeitspferd“­dieser­Flüssigkeiten.­Je­höher­der­ACN-Gehalt­in­dem­NBR,­desto­besser­ist­die­Beständigkeit.­Standard­NBR-Typen­neigen­bei­Temperaturen­von­110°C­(�30°F)­und­höher­zu­Verhärten,­da­dann­eine­zusätzliche­Vernetzung­auftritt.

ERIKS Compounds für Hydraulikflüssigkeiten

•­­­NBR:­alle­Typen­können­einge-­setzt­werden.­Bitte­fragen­Sie­eine­Verfügbarkeitsliste­an.

•­­HNBR:­kann­bis­150°C­(300°F)­einge-setzt­werden;­insbesondere­peroxi-disch­vernetzte­Compounds.

•­­Neopren:­zeigt­starke­Quellung­in­Petroleumöle,­wodurch­kaum­Bedarf­an­diesem­Werkstoff­besteht.

•­­FKM:­kann­generell­bis­�00°C­(400°F)­eingesetzt­werden.­Widersteht­vielen­Additiven,­mit­Ausnahme­von­be-­stimmten­Aminen.­Diese­Amine­kön-nen­das­Elastomer­dazu­führen,­schnell­zu­verhärten.­Das­ist­der­Grund,­weshalb­peroxidisch­ver-netzte­FKM-Typen­(Viton®­GF)­oder­Kalrez®­in­diesen­Fällen­eingesetzt­werden.­Auch­Aflas®­hat­eine­her-vorragende­Beständigkeit­bei­sehr­hohen­Drücken.­

•­­Silikon:­Silikon­O-Ringe­können­nur­in­hochviskosen­Ölen­eingesetzt­werden,­sind­allerdings­sehr­sensibel­gegenüber­aktive­Additive.

•­­Fluorsilikon:­sehr­gut­bis­175°C­

(350°F).­Kann­darüber­hinaus­bis­­-60°C­(-76°F)­eingesetzt­werden.

•­­ACM:­generell­gut­beständig­gegenüber­Öle­bis­150°C­(300°F).

•­­ECO:­Epichlorhydrin­hat­eine­gute­Mineralölbeständigkeit­und­einen­breiten­Temperaturbereich­von­-51°C­(-60°F)­bis­150°C­(300°F).

•­­Polyurethan:­sehr­hoch­beständig,­jedoch­sehr­empfindlich­gegenüber­Hydrolyse.

Synthetische Öle, HydraulikflüssigkeitenDiese­Flüssigkeiten­haben­einige­Vorteile­gegenüber­Mineralöle.Sie­besitzen­eine­bessere­ther-mische­Stabilität,­breitere­mögliche­Anwendungstemperaturen­und­gerin-­gere­Flüchtigkeit.­Auf­der­anderen­Seite­sind­diese­teurer.­Eine­ausführliche­Auflistung­der­Flüssigkeiten­würde­zu­weit­gehen.­Folgend­finden­Sie­eine­Auflistung­von­allgemeinen­Regeln­über­die­Medienbeständigkeit:Polare­Elastomere­wie­NBR,­FKM,­ACM,­HNBR,­ECO­und­AU­haben­eine­gute­Beständigkeit.Die­Beständigkeit­gegenüber­Hydraulikflüssigkeiten­kann­nicht­immer­vorhergesehen­werden,­weil­die­Additive­oft­eine­wichtige­Rolle­beim­chemischen­Angriff­spielen.­Da­in­den­meisten­Fällen­diese­Additive­nicht­immer­bekannt­sind,­ist­es­empfeh-lenswert,­einen­Test­durchzuführen,­um­so­die­tatsächliche­Beständigkeit­sicherzustellen.

HFA- und HFB-FlüssigkeitenDiese­schwer­entflammbaren­Öle­sind­aggressiver.­Speziell­formulierte­NBR-Compounds­sollten­ein­akzeptables­Quellverhalten­bieten.ERIKS­hat­mehrere­Compounds­aus­NBR.­Wenn­ein­Minimum­an­Quellung­gefordert­wird,­sollte­ein­Fluorelastomer­wie­der­Viton®­51414­verwendet­wer-den.­Standard­Polyurethan­ist­aufgrund­dessen­Empfindlichkeit­gegenüber­Hydrolyse­auf­50°C­(1��°F)­beschränkt.

Pflanzliche ÖleDies­sind­Öle­aus­Samen,­Früchten­oder­Pflanzen,­wie­zum­Beispiel­Olivenöl,­Palmöl­und­Rapsöl.­Sie­haben­die­Vorteile,­biologisch­abbaubar­und­ungiftig­zu­sein.­Hydraulikflüssigkeiten­wurden­auf-grund­jüngster­Fortschritte­in­deren­Entwicklung,­welche­diese­Öle­biologisch­abbaubar­machten,­immer­populärer.­Biologisch­abbaubare­Öle­haben­allerdings­eine­geringe­Temperaturbeständigkeit­von­80°C­(176°F).Hochtemperaturbeständige­Elastomere­sind­daher­nicht­not-wendig.In­den­meisten­Fällen­kann­man­mit­NBR­gute­Ergebnisse­erzie-len.­Da­NBR-Compounds­viele­Weichmacher­enthalten,­können­Sie­unter­Umständen­quellen.­Der­Einsatz­von­Polyurethan­ist­bedingt­möglich,­obwohl­ein­kurzzeitiger­Gebrauch­nur­zu­einer­geringen­Quellung­führen­wird.­Eine­zunehmende­Schädigung­tritt­jedoch­in­den­meisten­Fällen­auf;­zweifellos­nachdem­sich­Hydrolyse­entwickelt.EPDM­und­Butyl­weisen­eine­gute­chemische­Beständigkeit­auf,­obwohl­eine­Quellung­von­bis­zu­40%­auftreten­kann.­Diese­Elastomere­können­daher­nur­in­statischen­Anwendungen­eingesetzt­werden.ERIKS­hat­Compounds­in­NBR­70­366�4­(70°­IRHD),­NBR­90­4770�­(90°­IRHD)­sowie­spezielle­NBR-Compounds­für­FDA-,­WRC-­und­KTW-Anwendungen.

Hinweis:Diese­Beständigkeits-Informationen­sind­nur­als­Empfehlungen­gedacht.­Der­Endnutzer­ist­verantwortlich­für­die­Sicherstellung­der­Verträglichkeit.

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Hydraulik- und Getriebeöle und der ACN-GehaltEin­hoher­ACN-Gehalt­mit­einem­gerin-gen­Grad­an­Weichmachern­bietet­eine­hervorragende­Beständigkeit­gegenüber­Mineralöle.­Ein­geringer­ACN-Gehalt­mit­einem­hohen­Weichmacheranteil­führt­zu­einer­besseren­Flexibilität­bei­tiefen­Temperaturen.­Eine­per-oxidische­Vernetzung­bietet­den­best-möglichen­Druckverformungsrest­bei­erhöhten­Temperaturen.­Dies­sind­alles­Eigenschaften,­die­für­den­Einsatz­in­Hydraulik-Anwendungen­wichtig­sind.

ERIKS­hat­mehrere­NBR-Compounds­mit­einem­hohen­ACN-Gehalt­­für­die­extremen­Anforderungen­von­Schwermaschinen,­für­Automatikgetrie-beflüssigkeiten­(ATF)­und­Erdöl,­sowie­auch­NBR­mit­geringem­ACN-Gehalt­für­Flexibilität­bei­besonders­tiefen­Temperaturen.

SilikonflüssigkeitenSilikonflüssigkeiten­sind­chemisch­sehr­stabil.­Laut­Angaben­aus­der­Fachliteratur­können­nahezu­alle­elasto-­meren­Dichtungswerkstoffe,­mit­Ausnahme­von­Silikon-Kautschuk,­im­Kontakt­mit­Silikonölen­oder­Silikonfetten­eingesetzt­werden.­Es­gibt­jedoch­einige­Ausnahmen:­Silikonflüssigkeiten­haben­die­Neigung,­Weichmacher­aus­den­Elastomeren­zu­ziehen,­was­daraufhin­zu­einem­Schrumpfen­führt.­Dieser­Effekt­ist­bei­gering­viskosen­Flüssigkeiten­und­­Hochtemperaturanwendungen­am­schwersten.­Aufgrund­dieses­Verhaltens­sollten­zur­Abdichtung­von­Silikonflüssigkeiten­keine­mil-itärischen­NBR-Compounds­oder­andere­NBR-Compounds­mit­einer­Tieftemperatureignung­von­unter­­-40°C­(-40°F)­verwendet­werden.­Diese­Compounds­müssen­Weichmacher­enthalten.­Andere­Werkstoffe­sollten­vor­deren­Einsatz­getestet­werden,­um­so­sicherzustellen,­dass­diese­nicht­mehr­als­ein­oder­zwei­Prozent­in­der­Anwendung­schrumpfen.

Übersicht der Beständigkeit gegenüber mineralischen und biologisch abbaubaren Öle

Mineralöle Zu verwendendes ElastomerTyp:­H­ NBR,­FKM,­HNBR,­AUH-L­ NBR,­FKM,­HNBR,­AUH-LP­ NBR,­FKM,­HNBR,­AUH-LPD­ NBR,­FKM,­HNBR,­AUH-V­ NBR,­FKM,­HNBR,­AU

Wasserbasierende Öle Zu verwendendes ElastomerTyp:­HFA­(>80%­Wasser)­ -5°­+55°C­–­NBR,­FKM,­AUHFB­(40%­Wasser)­ -5°­+60°C­–­NBR,­FKM,­AUHFC­(35%­Wasser)­ -�0°­+60°C­–­NBRHFD-R­ -�0°­+150°C­–­EPDM­(aeronotique)HFD-S­ -�0°­+150°C­–­FKM

Bioöle Zu verwendendes ElastomerTyp:­HETG­ für­die­Landwirtschaft­bis­zu­80°C:­AU,­NBR,­HNBRHEPG­ ­Für­Wasserschutzgebiete­bis­zu­80°C:­

AU,­NBR,­ANBR,­FKM*­+80°C:­HNBR,­FKM*­(*nur­peroxidisch­vernetzte­FKM-Compounds)

HEES­ ­bis­zu­80°C:­AU,­NBR,­HNBR,­FK­M+80°C:­HNBR,­FKM*­(*nur­peroxidisch­vernetzte­FKM-Compounds)­

­

Silikon-Kautschuk­hat­eine­schlechte­chemische­Beständigkeit­im­Kontakt­mit­Silikonflüssigkeiten.­Silikon-Kautschuke­neigen­zur­Absorbierung­von­Silikonflüssigkeiten,­was­zu­einer­Quellung­und­Erweichung­des­O-Rings­führt.­Gelegentlich­wird­allerdings­erwünscht,­eine­Silikonflüssigkeit­mit­einem­O-Ring­aus­Silikon-Kautschuk­abzudich-ten.­Diese­Kombination­ist­im­Allgemeinen­akzeptabel,­wenn­die­Viskosität­der­Silikonflüssigkeit­100.000­cSt­oder­mehr­beträgt­und­die­Temperatur­150°C­(300°F)­nicht­übersteigt.

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Kontakt mit KraftstoffeKraftstoffe­sind­in­Hinblick­auf­einen­Kontakt­mit­Elastomeren­sehr­kom-plexe­Flüssigkeiten.­Kraftstoffe­sind­ein­Gemisch­aus­aromatische­oder­aliphatische­Kohlenwasserstoffe­mit­der­Zugabe­von­Alkohol.­Die­Durchführung­von­eigenen­Tests­wird­immer­empfohlen,­wenn­auch­FKM-,­Epichlorhydrin-­(ECO)­und­spezielle­NBR-Compounds­am­häufigsten­im­Kontakt­mit­Kraftstoffen­eingesetzt­werden.Einen­Überblick­über­Fluorelastomer-Compounds­können­Sie­der­allge-meinen­Fluorelastomer-Broschüre­entnehmen,­die­wir­Ihnen­bei­Bedarf­gerne­zusenden.Die­UL­(Underwriters­Laboratories,­Inc.)­ist­eine­gemeinnützige­Organisation,­die­von­der­American­Insurance­Association­finanziert­wird.­Sie­testet­und­listet­viele­elektrische­Sicherheits-­und­Brandschutzgeräte­sowie­Ausrüstungen­für­den­Einsatz­im­Kontakt­mit­giftigen­Flüssigkeiten­und­Chemikalien.­Seit­vielen­Jahren­testen­und­prüfen­sie­Elastomer-Compounds,­die­für­den­Einsatz­mit­Benzin,­Naphtha,­Kerosin,­Autogase­und­Heizöle­geeignet­sind.UL-gelistete­O-Ring­Compounds­können­mit­Gewissheit­für­Benzin-­und­Autogasbefüllventile,­Pumpen,­Dosiergeräte,­Autogasflaschen,­Ventile­und­anderen­Geräten­verwendet­wer-den,­die­eine­zuverlässige­Dichtung­erfordern.

Kraftstoffe für AutomobilmotorenEs­gibt­auf­dem­Markt­verschiedene­Automobilkraftstoffe;­verbleites­und­bleifreies­Benzin,­mit­und­ohne­MTBE,­wobei­jedes­in­der­Zusammenstellung­und­dem­Gehalt­an­Gasohol­variieren­kann.­Gasohol­ist­eine­Mischung­aus­Benzin­und­10-�0­Prozent­Alkohol.­Der­Alkohol­kann­dabei­entweder­Ethyl­(auch­genannt­Ethanol­oder­Getreidealkohol)­oder­Methyl­(Methanol­oder­Holzalkohol)­sein.Der­am­besten­geeignete­Werkstoff­hängt­nicht­nur­von­dem­Kraftstoff­selbst­ab,­sondern­auch­von­dem­zu­erwartenden­Temperaturbereich­oder­der­Art­des­Einsatzes­–­das­heißt­entweder­in­einer­statischen­oder­dynamischen­Anwendung­–­ab.­In­Automobilkraftstoff-Anwendungen­sind­extrem­hohe­Temperaturen­nicht­zu­erwarten,­jedoch­können­manchmal­in­nördlichen­Klimazonen­Tieftemperaturen­bis­hin­zu­-40°C­(-40°F)­oder­sogar­-55°C­(-65°F)­vorkommen.Die­meisten­Werkstoffe,­die­für­diesen­Einsatzbereich­im­Kontakt­mit­Kraftstoffe­empfohlen­werden,­haben­eine­geringe­Tieftemperaturflexibilität­in­Luft.­Diese­verbessert­sich­jedoch­in­einer­Flüssigkeit,­die­den­Werkstoff­leicht­anquillen­lässt.

Kraftstoffe für Luftfahrt-SystemeLuftfahrtkraftstoff-Systeme­sind­Tief-­temperaturanwendungen.­­NBR-Compounds­müssen­eine­gute­Tieftemperaturflexibilität,­im­Allgemeinen­einen­geringen­ACN-Gehalt­und­einen­höheren­Anteil­an­Weichmachern­aufweisen.­Fluorsilikon­wird­auch­in­Luftfahrtkraftstoff-Systeme­eingesetzt­und­ist­bis­zu­circa­-80°C­beständig.

Extreme TemperaturenWenn­Luft­oder­andere­Gase­bei­Temperaturen­unter­-55°C­(-65°F),­der­empfohlenen­Tieftemperaturgrenze­der­meisten­Silikon-Compounds,­abgedichtet­werden­müssen,­müssen­spezielle­Compounds­verwendet­wer-den.­Wenn­die­Permeabilitätsrate­von­Silikon-Kautschuk­für­die­Anwendung­zu­hoch­ist­(die­Permeabilitätsrate­verringert­sich­bei­einer­Abnahme­der­Temperatur),­muss­ein­alternativer­Werkstoff­zum­Einsatz­kommen.­­Für­Anwendungen,­die­sowohl­mäßig­hohe,­als­auch­tiefe­Temperaturen­benötigen,­ist­es­möglich,­zwei­­O-Ringe­zu­verwenden.­Einen­Silikon­O-Ring,­um­die­Abdichtung­bei­tiefen­Temperaturen­aufrecht­zu­erhalten­und­einen­FKM­O-Ring,­der­die­Permeabilität­reduziert,­wenn­die­Abdichtung­wärmeren­Temperaturen­ausgesetzt­ist.­Falls­ein­Tieftemperatur­O-Ring­eine­Flüssigkeit­abdichtet,­welche­Silikon­angreift,­wird­Fluorsilikon­empfohlen.­Dieser­Werkstoff­hat­eine­hervor-ragende­chemische­Beständigkeit­gegenüber­eine­Vielzahl­von­Medien,­ist­einsetzbar­bis­177°C­(350°F)­und­in­vielen­Anwendungen­auch­höher­und­erhält­seine­Dichtkraft­oft­auch­bei­Tieftemperaturanwendungen­bis­-73°C­(-100°F).Durch­eine­Erhöhung­der­Verpressung­erhalten­oft­auch­andere­Werkstoffe­Ihre­Dichtwirkung­unterhalb­deren­eigentlicher­Tieftemperaturgrenze.­Diese­Vorgehensweise­ist­jedoch­im­Allgemeinen­oft­nur­auf­statische­Flanschabdichtungen­begrenzt.­­Eine­starke­Verpressung­einer­radialen­Dichtung­macht­die­Montage­sehr­schwierig.

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Extrem hohe TemperaturenExtrem­hohe­Temperaturen­können­zu­einem­physikalischen­und/oder­chemischen­Angriff­führen,­welcher­in­einem­Dichtungsversagen­endet.­Durch­eine­extreme­Hitzeenergie­fängt­der­O-Ring­in­der­Nut­an­zu­quellen,­wodurch­die­Reibung­bei­dynamischen­Anwendungen­erhöht­wird.­In­vielen­Fällen­verhärtet­der­O-Ring­beachtlich­und­der­Druckverformungsrest­ist­höher,­als­bei­tieferen­Temperaturen.­Bei­hohen­Temperaturen­können­thermoplas-tische­Werkstoffe­sogar­anfangen­zu­fließen,­wodurch­eine­Leckage­entsteht.Die­beste­Wahl:­eine­Reihe­von­spe-ziellen­Werkstoffen­wurden­entwickelt,­um­eine­optimale­Dichtungsleistung­unter­diesen­Konditionen­zu­errei-­chen.­Diese­Werkstoffe­sind:­Aflas®,­Viton®,­Kalrez®,­Silikon­oder­Fluorsilikon.­PTFE­kann­als­thermo-plastischer­Werkstoff­die­beste­Wahl­sein;­vorausgesetzt,­es­wird­keine­Elastizität­gefordert.Kalrez®­kann­dauerhafte­Tempera-­turen­von­bis­zu­3�7°C­(6�0°F)­widerstehen.­Standard­NBR-­und­EPDM-Compounds­können­dahin-gehend­zur­Erreichung­einer­besseren­Temperaturbeständigkeit­formuliert­werden.­Als­Beispiel:­der­ERIKS­Compound­EPDM­55914PC­bietet­eine­außergewöhnlich­hohe­Temperaturbeständigkeit­für­Ethylen-Propylen­Elastomere.­Bestimmte­Fluorpolymere­degenerieren­sich­über­300°C­und­können­gesund-heitsgefährdende­Gase­freisetzen,­sofern­die­Temperatur­weiterhin­steigt.­Bitte­beachten­Sie­darüber­hinaus,­dass­hohe­Temperaturen­viele­Eigenschaften­des­Werkstoffes­wie­die­Gaspermeabilität,­Zugfestigkeit­und­der­Druckverformungsrest­deut-lich­verschlechtern.

ERIKS­bietet­Ihnen­Compounds:•­bis­�00°C­(390°F):­alle­FKM’s,­

Teflex-FKM,­Teflex-Silikon;•­bis­��0°C­(430°F):­Kalrez®,­Silikon­

714177,­Fluorsilikone

•­bis­�80°C­(540°F):­Kalrez®­und­spe-zielle­Silikon-Compounds;

•­bis­3�7°C­(6�0°F):­Kalrez®.Bitte­beachten­Sie,­dass­die­Temperaturbeständigkeit­sehr­von­der­Abdichtdauer­und­der­chemischen­Umgebung­abhängt.­Fragen­Sie­uns­um­Unterstützung­für­die­Auswahl­anderer­Werkstoffe­oder­ziehen­Sie­Datenblätter­zu­rate.

Extrem tiefe TemperaturenTiefe­Temperaturen­verringern­die­molekulare­Aktivität­und­führen­elas-tomere­Compounds­dazu,­härter­zu­erscheinen.­Bei­extrem­tiefen­Temperaturen­erreichen­Elastomere­einen­glasartigen­Zustand­und­werden­sehr­brüchig.­Sie­können­allerdings­immer­noch­abdichten­und­oft­ihre­normale­Flexibilität­ohne­Schäden­bei­Erwärmung­zurückerhalten.­Dieser­Zustand­ist­während­die­Temperatur­steigt­reversibel.­Die­Temperatur,­bei­welcher­der­glasartige­Zustand­auftritt,­kann­durch­Versuche­be-­stimmt­werden.Normen­dieses­Versuchs­sind­zum­Beispiel­die­ISO­81�,­ASTM­D­�137,­BS­90­Teil­�5­und­ASTM­D­746.Extreme­Kälte­führt­dazu,­dass­der­O-Ring­in­der­Nut­schrumpft­und­sich­zusammenzieht.­Dies­kann­zu­einer­Leckage­der­Dichtung­führen.­Wenn­die­Temperatur­noch­weiter­fällt,­setzt­die­Schrumpfung­fort­und­der­O-Ring­wird­brüchig­–­er­kann­bei­Krafteinwirkung­brechen.Die­beste­Wahl­kann­Silikon­sein,­welches­flexibel­bei­Temperaturen­bis­zu­-50°C­(-58°F)­bleibt.­Bitte­beachten­Sie­allerdings,­dass­Silikon­eine­geringe­chemische­Beständigkeit­und­eine­hohe­Gaspermeabilität­hat.­Fluorsilikon­sollte­eingesetzt­werden,­wenn­Kraftstoffe­oder­Öle­im­Prozess­vorhanden­sind.­Es­wird­generell­in­Flugzeugkraftstoff-Systemen­einge-­setzt­und­ist­tieftemperaturbeständig­bis­circa­-80°C­(-11�°F).PTFE­kann­bis­-170°C­(-�75°F)­einge-setzt­werden,­hat­allerdings­keine­elastischen­Eigenschaften.­Es­beginnt­unter­Druckbeaufschlagung­schnell­zu­

fließen­(sogenannter­Kaltfluss).­PTFE­mit­Füllstoffen­kann­dieses­Problem­deutlich­reduzieren.­Eine­mit­einer­metallischen­Feder­vorgespannte­Dichtung­kann­dabei­nützlich­sein.­Federvorgespannte­PTFE-Dichtungen­bieten­unter­diesen­Bedingungen­eine­gute­Abdichtleistung.­Fragen­Sie­bitte­nach­den­technischen­ERIKS­Prospekten.Darüber­hinaus­kombinieren­auch­Teflex­FEP-ummantelte­O-Ringe­(mit­Silikonkern)­eine­Tieftemperaturbe-­ständigkeit­mit­einer­sehr­guten­­chemischen­Beständigkeit.­Die­Tief-­temperaturbeständigkeit­kann­sich­ebenfalls­verbessern,­wenn­eine­höhere­Verpressung­auf­den­O-Ring­angewandt­wird.­­Dies­kann­natürlich­nur­bei­statischen­Dichtungen­ange-wendet­werden.

ERIKS­bietet­Ihnen­Compounds­aus:•­FKM­und­NBR­bis­-40°C­(-40°F);•­­EPDM­55914­und­EPDM­55914PC­

bis­-50°C­(-56°F);•­Silikon­714177­bis­-60°C­(-76°F);•­­speziellem­Fluorsilikon­für­

Tieftemperaturen­bis­-90°C­(-130°F);•­­mit­metallischer­Feder­vorgespannte­

PTFE­Nutringe­bis­-�00°C­(-3�5°F).

Der­TR-10­Wert­ist­ein­guter­Indikator­der­Tieftemperaturgrenze­einer­dyna-mischen­oder­statischen­Dichtung,­die­pulsierenden­Drücken­ausgesetzt­ist.­In­einer­statischen­Anwendung­mit­konstanter­Druckbeaufschlagung­liegt­die­Tieftemperaturgrenze­eines­O-Ringes­ungefähr­8°C­(15°F)­tiefer­als­die­TR-10­Temperatur.­Bitte­beachten­Sie,­dass­die­auf­den­ERIKS­Datenblättern­angegebenen­TR-10­Temperaturen­nur­Testwerte­sind.­Erfahrungsgemäß­ist­die­untere­Betriebstemperatur­circa­10°C­(18°F)­geringer­als­ermittelte­TR-10­Werte.

Hinweis:Bitte­beachten­Sie­für­Informationen­über­Viton®­auch­Seite­46ff.

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6 . We r ks t o f f - au swa h l

Reibungskoeffizient Reibung­führt­zu­Verschleiß;­Dichtungen­bilden­da­keine­Ausnahme.­Der­Grad­des­Verschleiß­wird­durch­fünf­Faktoren­bestimmt:­die­schmierenden­Eigenschaften­des­Mediums,­die­Oberflächenrauheit­des­Metalls,­der­Druck­sowie­die­Temperatur­und­die­Besonderheiten­des­Elastomers.

Im­Allgemeinen­ist­die­Haftreibung­ein­Vielfaches­höher,­als­die­Gleitreibung.­Dies­hängt­allerdings­von­vielen­Faktoren­ab,­jedoch­hauptsächlich­der­Härte­des­O-Rings.­Wenn­aus-­schließlich­die­Härte­des­O-Ringes­verändert­wird,­führt­eine­Erhöhung­der­Härte­zu­einer­Steigerung­der­Haftreibung.­Eine­Verringerung­der­Härte­führt­hingegen­zu­einer­Senkung­der­Haftreibung.

Für­spezielle­Anwendungen,­in­denen­eine­externe­Schmierung­unmöglich­ist,­gibt­es­spezielle­Compounds­mit­eingeschlossenen­Schmiermitteln.Diese­interne­Schmierung­ist­die­Beimischung­eines­reibungsredu-­zierenden­Stoffes­in­den­Elastomer-Compound.­Da­bei­einer­internen­Schmierung­die­Zusammensetzung­des­Compounds­verändert­wird,­wurden­diesen­Compounds­spe-zielle­Nummern­vergeben.­Interne­Schmiermittel­können­zum­Beispiel­Grafit,­Molybdän-Disulfid,­gepul-vertes­PTFE­oder­üblicher,­ein­orga-nisches­Schmiermittel­sein.­Dieses­Schmiermittel­migriert­durch­den­O-Ring­und­setzt­sich­allmählich­auf­der­Oberfläche­ab.Darüber­hinaus­gibt­es­Prozesse,­welche­die­Oberfläche­eines­O-Rings­modifizieren.­Der­Reibungskoeffizient­sinkt­bis­zu­50%.­Die­Oberfläche­ist,­um­sicherzugehen,­dass­alle­Eigenschaften­des­Elastomers­er-­halten­bleiben,­nicht­beschichtet.­Dieses­Verfahren­ist­sehr­umwelt-freundlich­und­kann­daher­auch­für­Trinkwasseranwendungen­verwendet­werden.

Abrieb- und VerschleißbeständigkeitAbriebbeständigkeit­ist­ein­allgemei-­ner­Begriff,­der­den­relativen­Verscheiß­eines­Werkstoffes­wie-dergibt.­Sie­bezieht­sich­auf­die­Abreibung­oder­Abschabung­der­O-Ring­Oberfläche­und­ist­daher­für­O-Ringe­im­Einsatz­als­dyna-mische­Dichtung­wichtig.­Dies­ist­ein­sehr­komplexes­Problem­und­kann­hier­nicht­tiefer­behandelt­werden.­Bitte­wenden­Sie­sich­für­weitere­Informationen­an­uns.

Die­ideale­Kontaktoberfläche­sollte­eine­Oberflächenrauheit­von­0,4-0,8­Ra­ohne­längs-­und­umlaufende­Schrammen­haben.­Idealerweise­sollte­die­Oberfläche­fein­geschliffen,­prägepoliert­oder­hartverchromt­sein.­­Der­Zustand­von­dynamischen­Kontaktoberflächen­ist­für­die­Lebensdauer­einer­Dichtung­sehr­entscheidend.­Sachgerechte­Oberflächenfinishs­sind­wichtig.­­Die­zulässige­maximale­Rauheit­der­Nutflächen­ist­begrenzt,­da­rauere­Nutflächen­zu­einer­übermäßigen­Abnutzung­führen­würden.­Feinere­Flächen­führen­dagegen­zu­einer­Mangelschmierung­des­O-Ringes,­die­zu­einem­Ruckgleiten­(dem­sogenan-

nten­Slip-Stick­Effekt)­oder­einem­ungleichmäßigen­Verschleiß­führen­könnte.­Eine­Oberflächenrauheit­von­weniger­als­5­millionstel­Zoll­(0,15µm­Ra)­werden­für­dynamische­O-Ring­Anwendungen­nicht­empfohlen.­Die­Oberfläche­muss­rau­genug­sein,­um­kleine­Mengen­von­Öl­halten­zu­kön-nen.­Oberflächenfinishs­unter­0,�­Ra­streifen­das­Öl­zu­sauber­ab,­wodurch­die­Lebensdauer­der­Dichtung­leidet.

Nur­einige­Elastomere­werden­für­den­Einsatz,­bei­dem­bewegende­Teile­den­O-Ring­tatsächlich­berühren,­empfohlen.­Härtere­O-Ringe­von­bis­zu­85°­IRHD­sind­dabei­nor-malerweise­beständiger­gegenüber­Abrieb,­als­weichere.­Natürlich­muss­die­Abriebbeständigkeit­auch­unter­den­anderen­Gesichtspunkten­wie­Oberflächenzustand­und­Schmierung­betrachtet­werden.­Die­beste­Abriebbeständigkeit­bietet­PUR­(Polyurethan)­und­spezielle­XNBR-Compounds,­die­Ihr­Können­bereits­in­Offshore-Anwendungen­bewiesen­haben.

PUR(EU,­AU)

FKM

CR

EPDM

NBR

0­ 50­ 100­ 150­ �00­ �50

Abriebbeständigkeit

Abrieb­nach­DIN­53516­in­mm3

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6 . We r ks t o f f - au swa h l

Kontakt mit OzonOzon­wird­ein­zunehmend­lästige-rer­Faktor­im­Einsatz­von­O-Ringen.­Große­Konzentrationen,­wie­sie­im­Sommer­auftreten,­können­bestimm-te­Elastomere­sehr­schnell­schädi-gen.­Viele­Elastomere­wie­Viton®,­Silikon,­Neopren­und­EPDM­sind­sehr­gut­geeignet­im­Kontakt­mit­hohen­Ozonkonzentrationen.­NBR­jedoch,­das­im­Maschinenbau­am­meisten­ver-wendete­Elastomer,­ist­hochsensibel­gegenüber­Ozon.­Schon­bei­geringen­Konzentrationen­von­50ppm­treten­in­NBR­Dichtungen­kleine­Risse,­senk-recht­zur­Richtung­der­Dehnung­auf.

Es­gibt­eine­Reihe­von­Möglichkeiten,dem­vorzubeugen:-­die­Verwendung­von­Viton®­aufgrund­

des­großen­Lagervorrats.-­die­Verwendung­von­HNBR.-­die­Verwendung­eines­NBR/PVC-

Compounds.­Allerdings­sollte­der­schlechtereDruckverformungsrest­von­NBR/PVC­gegenüber­NBR­berücksichtigtwerden.-­die­Verwendung­von­Neopren­CR­

3�906.-­die­Verwendung­von­andersartigen­

Compounds­(meistens­zu­höheren­Preisen,­wie­Kalrez®).

-­die­Verwendung­von­ozonbeständi-gem­NBR.

-­die­Verwendung­von­weissen­­Compounds­für­hohe­Konzentrationen­von­Ozon.

StrahlungEine­der­wichtigsten­Eigenschaften­eines­Elastomers,­welches­als­O-Ring­eingesetzt­wird,­ist­des-sen­Druckverformungsrest.­Bei­einer­Aussetzung­gegen-über­Gammastrahlen­ist­der­Druckverformungsrest­besonders­betroffen­(von­den­Strahlenarten­hat­die­Gammastrahlung­den­schlimm-sten­Einfluss­auf­Elastomere).­Nach­einer­Einwirkung­von­108­rad­haben­alle­Elastomere­einen­Druckverformungsrest­von­unge-fähr­85%.­Genug­Verlust­der­ela-

stomeren­Rückstellkraft,­um­eine­Leckage­zu­ermöglichen.­Bei­107­rad­gibt­es­starke­Unterschiede­zwi-schen­den­Werkstoffen,­während­bei­106­rad­der­Strahleneinfluss­auf­alle­Elastomere­nur­noch­gering­ist.­Im­Bereich­von­107­rad­soll-te­daher­ein­O-Ring­Compound­mit­Sorgfalt­ausgewählt­werden,­da­er­für­höhere­Konzentrationen­nicht­in­Frage­kommen­könnte.­Bei­geringeren­Konzentrationen­sind­andere­Faktoren­als­die­Strahlung­bedeutender.­Es­ist­daher­wichtig,­einen­Dichtungswerkstoff­vorab­unter­Praxisbedingungen­zu­testen.­Fragen­Sie­uns­nach­Daten­über­die­Strahlenbeständigkeit­von­Elastomeren.

Elektrische Leitfähigkeit / AbschirmungElastomer­können­hinsichtlich­deren­elektrischer­Eigenschaften­von­elek-trisch­isolierend­bis­hin­zu­elektrisch­leitfähig­reichen.­Dies­ist­insbesondere­von­den­Additiven­abhängig,­die­dem­Elastomer­beigemischt­werden.Im­Speziellen:

Elektrische Eigenschaften

Polymer Spezifischer Widerstand (Ohm) Widerstandsgröße­ von­ bis­ von­ bisNBR­ 104­ 1010­ 15­ 17FKM­ 1010­ 1014­ �0­ 35VMQ­ 1015­ 1016­ �0­ 40EPDM­ 106­ 1016­ 10­ �5CR­ 10�­ 1013­ 5­ 15FFKM­ 1017­ 5­x­1017­ 16­ 18VMQ­ 0,00�­ 5­ -­ -FVMQ­ 0,004­ 0,1­ -­ -EPDM­ 0,006­ 10­ -­ -FKM­ 0,006­ 0,006­ -­ -­

-­­isolierend:­mehr­als­109­Ohm/cm­(nahezu­alle­Kautschuke)

-­­begrenzt­leitfähig:­105­bis­109­Ohm/cm­(Neopren)

-­­leitfähig:­geringer­als­105­Ohm/cm­(spezielle­Compounds)

Es­ist­oft­unerlässlich,­elektronische­Geräte­von­elektromagnetischen­Interferenzen­(EMI)­abzuschirmen,­­um­so­eine­Verflüchtigung­von­elektro-­magnetischer­Energie­vorzubeugen­oder­elektronische­Geräte­zu­erden.­Leitfähige­Compounds­wurden­entwickelt,­um­eine­hermetische­Abdichtung­in­Kombination­mit­einer­Abschirmung­oder­Erdung­zu­bieten.­­Diese­Werkstoffe­können­zu­O-Ringen,­X-Ringen,­kundenspezifi-schen­Formteilen,­Plattenmaterialien­sowie­Stanzteilen­verarbeitet­werden.

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Farbige O-RingeFarbige­Werkstoffe­bieten­eine­Identifi-­kationsmöglichkeit­zur­richtigen­Montage­und­Rückverfolgbarkeit­sowohl­vor­als­auch­nach­deren­Einsatz.­Im­Allgemeinen­sind­O-Ringe­schwarz­(mit­Ausnahme­von­Silikon),­da­die­meisten­von­Ihnen­mit­Ruß­gefüllt­sind.­Mit­Ruß­erzielt­man­die­bestmög-lichen­mechanischen­Eigenschaften.­In­bestimmten­Fällen­können­allerdings­auch­weiße­Additive,­wie­Titandioxid,­verwendet­werden.­Grün­und­braun­wird­häufig­für­Viton®­verwendet.­Für­Silikon­rot­ist­im­Allgemeinen­Eisenoxid­im­Einsatz.­Im­Prinzip­kann­jede­Farbe­hergestellt­werden;­vorausgesetzt,­es­wird­eine­genügende­Menge­in­Auftrag­gegeben.Darüber­hinaus­können­O-Ringe­auch­mit­einem­farbigen­Punkt­auf­der­Oberfläche­versehen­werden,­der­die­Differenzierung­gegenüber­anderen­Werkstoffen­erleichtert.Ein­farbiger­Punkt­kann­auch­während­des­Vulkanisationsprozesses­ange-bracht­werden.­Dieser­kann­dann­nicht­mehr­entfernt­werden.­Der­Punkt­ist­aus­der­gleichen­Qualität­wie­der­O-Ring­und­es­treten­keine­negativen­Reaktionen­auf.Eine­andere­Technik,­einen­O-Ring­wie-derzuerkennen,­wird­bei­bestimmten­Viton®­O-Ringen­eingesetzt.­­Eine­spezielle­Substanz­–­ein­Indikator­–­wird­beigemischt,­die­den­O-Ring­unter­UV-Licht­fluoreszieren­lässt.­­Eine­Identifikation­des­O-Ringes­ist­so­einfacher.

O-Ringe als AntriebsriemenO-Ringe­werden­oft­als­Antriebsriemen­bei­relativ­geringen­Kräften­in­audio-visuellen­Geräten­eingesetzt.­O-Ringe­wurden­vorzugsweise­entwik-kelt,­um­bei­einer­Verpressung­eine­Dichtwirkung­aufrechtzuerhalten,­wohingegen­ein­Antriebsriemen­seine­

Form­und­Abmessung­gegenüber­einer­konstanten­Aufdehnung­behal-ten­muss.­Der­Werkstoff­eines­O-Ringes­muss­daher­im­Einsatz­als­Antriebsriemen­eine­Beständigkeit­gegenüber­eine­Vielzahl­von­Faktoren­haben:•­­Beständigkeit­gegenüber­Kriechen,­

der­Neigung­von­Kautschuk­gering­zu­dehnen­oder­entspannen.

•­­Beständigkeit­gegenüber­starker­Biegung.

•­­Beständigkeit­gegenüber­Abrieb,­der­durch­den­Weg­des­Riemens­über­die­Riemenscheiben­und­Sprossenräder­bei­hoher­Geschwindigkeit­entsteht.

Kritische­Umgebungsfaktoren­können­die­Anwesenheit­von­Ozon,­extreme­Betriebstemperaturen­und­weitere­sein.Für­optimale­Ergebnisse­werden­die­folgenden­Punkte­empfohlen:•­­Die­O-Ring­Aufdehnung­soll-

te­maximal­10-15%­des­O-Ring­Innendurchmessers­betragen.

•­­Halbkreisförmige­Nuten­sollten­halb­abgerundet­sein­und­einen­Radius­gleich­der­O-Ring­Schnurstärke­auf-weisen.

•­­Der­Durchmesser­der­Riemenscheibe­sollte­größer­als­die­4-fache­O-Ring­Schnurstärke­sein.

•­­Abriebbeständigkeit­ist­wichtig.

Die­meisten­O-Ringe,­die­als­Antriebsriemen­verwendet­wer-den,­bestehen­aus­EPDM­oder­Polyurethan.­Polyurethan­kann­eine­gute­Betriebslebensdauer­bieten,­wenn­es­maximal­�0-�5%­aufgedehnt­wird.Je­nach­Anwendung­können­auch­verschiedene­andere­elastomere­Compounds­wirksam­eingesetzt­wer-den.­Bitte­setzten­Sie­sich­mit­uns­für­weitere­Informationen­in­Verbindung.

Fig 1-55

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Lineare Ausdehnung

Elastomere­haben­andere­Ausdehnungsraten­als­Kunststoffe­oder­Stahl.­Die­Auslegung­der­Nutgeometrie­muss­daher­darauf­abgestimmt­werden.

Gaspermeabilität

Die­folgende­Tabelle­gibt­den­Koeffizient­der­Gaspermeabilität­für­verschiedene­Medien­und­Compounds­wieder.

Thermischer Ausdehnungskoeffizient

EPDM FKM NBR VMQ CR FFKM Stahl Alumi- niumLinearer­Ausdehnungs-­ 160­ ca.­�00­ 150­ �00­ 185­ �31­ ca.­10­ ca.­�0­koeffizient­10-6­x­1/°CTieftemperatur­°C­ -45­ -30­ -40­ -50­ -40­ -15­ -­ -Max.­Temperatur­°C­ �00­ �50­ 135­ �50­ 135­ 316­ -­ -Lineare­Ausdehnung­bei­­­ 3,�­ 5,0­ �,0­ 5,0­ �,5­ 7,3­ -­ -­Hochtemperaturgrenze­in­°CVolumenausdehnung­bei­­ 9,6­ 15,0­ 6,0­ 15,0­ 7,5­ �1,9­ -­ -­ ­Hochtemperaturgrenze­in­°C­

Gaspermeabilität

Gaspermeabilitäts- IIR AU NBR NBR NBR CR NR VMQ Koeffizient (38% (33% (28% 10-17 m2 / (s x Pa) ACN) ACN) ACN)Luft­60°C/140°F­ �,0­ �,5­ �,5­ 3,5­ 7,5­ 6,0­ �5,0­ 330Luft­80°C/175°F­ 5,0­ 7,0­ 5,5­ 7,0­ �1,0­ 1�,0­ 40,0­ 410Stickstoff­60°C/140°F­ ­1,5­ �,5­ 1,0­ �,0­ 4,0­ 4,5­ 18,0­ �80Stickstoff­80°C/175°F­­ 3,5­ 5,5­ �,5­ 5,5­ 7,0­ 8,0­ 33,0­ 360­CO�­60°C/140°F­ 13­ �6­ 30­ 56­ 58­ 58­ 160­ 950­CO�­80°C­/­175°F­ �9­ 73­ 48­ 63­ 97­ 71­ �10­ 1500­