Die komplette Lösung ASCO TROCKENEISSTRAHLTECHNIK · Spritzgusswerkzeug Schäumwerkzeug Deshalb...
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• Schonend: Werkzeuge und Formen werden nicht beschädigt, die Produktqualität wird gesteigert. • Keine Demontage der Formen: Teure Produktionsstillstände werden auf ein Minimum reduziert. • Keine Sekundärverschmutzung: Das als Strahlmittel verwendete Trockeneis geht in den gasförmigen Zustand über, sobald dieses auf der Oberfläche aufprallt. Somit müs- sen weder Chemikalien noch Strahlmittel entsorgt werden. • Trocken: Keine Gefahr, dass Komponenten durch Korrosion angegriffen oder elektri- sche Komponenten beschädigt werden. • Umweltfreundlich: Keine Sekundärverschmutzung, keine Lösungsmittel oder sonstige chemische Substanzen. ASCO TROCKENEISSTRAHLTECHNIK ANWENDUNG IN DER KUNSTSTOFF- UND GUMMIINDUSTRIE Wie in den meisten Industriebereichen ist die Reinigung auch in der Kunststoffindustrie von grösster Wichtigkeit. Die Reinigung der Werkzeuge und Formen ist ein wichtiger Bestandteil des Fertigungsprozesses. Dadurch kann nicht nur die Qualität gesteigert werden, sondern auch die Produktivität und die Kosten können optimiert werden. Mit ihrer ASCO Trockeneisstrahltechnologie hat ASCO ein leistungsstarkes Verfahren ent- wickelt, das sich insbesondere zur schonenden Formen- und Werkzeugreinigung eignet (z.B. Formen zur PU-Fertigung, Spritzgussformen, Reifenformen etc.) Das ASCO Trockeneisstrahl- verfahren bietet folgende Vorteile: Die komplette Lösung Als führender Anbieter von Komplettlösungen, hat ASCO sich zum Ziel gesetzt, massgeschneiderte Lösungen für individuelle Kundenbedürfnisse zu entwickeln. Die umfangreiche ASCO Produkte- und Dienstleistungspalette besteht aus: • Trockeneisstrahlgeräten • Trockeneispelletizern • Trockeneiscontainern • CO 2 -Detektoren • Vielfältigem Zubehör • Speziell entwickelten Strahl- pistolen oder Düsen • Strahlkabinen • Automatisierungslösungen • Hochqualitativem Trockeneis • Aufbau einer eigenen Trockeneisproduktion Spritzgusswerkzeug Schäumwerkzeug Deshalb vertrauen gerade führende Unternehmen wie Amcor, Continental, Faurecia, Honeywell, Johnson Controls, 3M, Hukla, Parker Hannifin und Recticel dem ASCO Trockeneisstrahlver- fahren. Production facility ASCO KOHLENSÄURE AG Sprudelstrasse 3, DE-53557 Bad Hönningen T +49 2635 92 534-0 F +49 2635 92 534 192 Head Office ASCO CARBON DIOXIDE LTD Industriestrasse 2, CH-8590 Romanshorn T +41 71 466 80 80 / F +41 71 466 80 66 [email protected] US subsidiary ASCO CARBON DIOXIDE INC 5409 Highway Ave., Jacksonville, FL 32254 T +1 904 278 6503 [email protected] Trockeneis-Pelletizer A55P Produktionskapazität 55 kg/Std für 3 mm Pellets ASCO verfügt über ein bundesweites Trockeneisliefernetzwerk aus unab- hängigen ASCO-Partnern. Bei einem erhöhten Trockeneisbe- darf erstellen wir Ihnen gerne eine wirtschaftliche Berechnung für eine Eigenproduktion, um Kosten und Qualität optimieren zu können. Unser Angebot umfasst Trockeneis-Pelleti- zer mit einer Produktionsmenge von 30 bis 700 kg/Std. Trockeneis-Container AT240 Pelletskapazität ca. 240 kg Leergewicht ca. 54 kg ASCO hat nicht nur die richtige Trockeneisstrahltechnologie, sondern ASCO begleitet Sie auch dabei, die Trockeneisreinigung optimal in den Produktionsprozess zu integrieren und zu optimieren. ASCO Nanojet Der Kunststoffexperte
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• Schonend: Werkzeuge und Formen werden nicht beschädigt, die Produktqualität wird gesteigert.
• Keine Demontage der Formen: Teure Produktionsstillstände werden auf ein Minimum reduziert.
• Keine Sekundärverschmutzung: Das als Strahlmittel verwendete Trockeneis geht in den gasförmigen Zustand über, sobald dieses auf der Oberfläche aufprallt. Somit müs-sen weder Chemikalien noch Strahlmittel entsorgt werden.
• Trocken: Keine Gefahr, dass Komponenten durch Korrosion angegriffen oder elektri-sche Komponenten beschädigt werden.
• Umweltfreundlich: Keine Sekundärverschmutzung, keine Lösungsmittel oder sonstige chemische Substanzen.
ASCO TROCKENEISSTRAHLTECHNIK
ANWENDUNG IN DER KUNSTSTOFF- UND GUMMIINDUSTRIE
Wie in den meisten Industriebereichen ist die Reinigung auch in der Kunststoffindustrie von grösster Wichtigkeit. Die Reinigung der Werkzeuge und Formen ist ein wichtiger Bestandteil des Fertigungsprozesses. Dadurch kann nicht nur die Qualität gesteigert werden, sondern auch die Produktivität und die Kosten können optimiert werden.
Mit ihrer ASCO Trockeneisstrahltechnologie hat ASCO ein leistungsstarkes Verfahren ent-wickelt, das sich insbesondere zur schonenden Formen- und Werkzeugreinigung eignet (z.B. Formen zur PU-Fertigung, Spritzgussformen, Reifenformen etc.) Das ASCO Trockeneisstrahl-verfahren bietet folgende Vorteile:
Die komplette LösungAls führender Anbieter von Komplettlösungen, hat ASCO sich zum Ziel gesetzt, massgeschneiderte Lösungen für individuelle Kundenbedürfnisse zu entwickeln. Die umfangreiche ASCO Produkte- und Dienstleistungspalette besteht aus:
• Trockeneisstrahlgeräten• Trockeneispelletizern• Trockeneiscontainern• CO2-Detektoren• Vielfältigem Zubehör• Speziell entwickelten Strahl-
pistolen oder Düsen• Strahlkabinen• Automatisierungslösungen• Hochqualitativem Trockeneis• Aufbau einer eigenen Trockeneisproduktion
Spritzgusswerkzeug Schäumwerkzeug
Deshalb vertrauen gerade führende Unternehmen wie Amcor, Continental, Faurecia, Honeywell, Johnson Controls, 3M, Hukla, Parker Hannifin und Recticel dem ASCO Trockeneisstrahlver-fahren.
Production facilityASCO KOHLENSÄURE AGSprudelstrasse 3, DE-53557 Bad HönningenT +49 2635 92 534-0F +49 2635 92 534 192
Head OfficeASCO CARBON DIOXIDE LTDIndustriestrasse 2, CH-8590 RomanshornT +41 71 466 80 80 / F +41 71 466 80 [email protected]
US subsidiaryASCO CARBON DIOXIDE INC5409 Highway Ave., Jacksonville, FL 32254T +1 904 278 [email protected]
Trockeneis-Pelletizer A55PProduktionskapazität 55 kg/Std
für 3 mm Pellets
ASCO verfügt über ein bundesweites Trockeneisliefernetzwerk aus unab-hängigen ASCO-Partnern.
Bei einem erhöhten Trockeneisbe-darf erstellen wir Ihnen gerne eine wirtschaftliche Berechnung für eine Eigenproduktion, um Kosten und Qualität optimieren zu können. Unser Angebot umfasst Trockeneis-Pelleti-zer mit einer Produktionsmenge von 30 bis 700 kg/Std.
Trockeneis-Container AT240Pelletskapazität ca. 240 kg
Leergewicht ca. 54 kg
ASCO hat nicht nur die richtige Trockeneisstrahltechnologie, sondern ASCO begleitet Sie auch dabei, die Trockeneisreinigung optimal in den Produk tionsprozess zu integrieren und zu optimieren.
ASCO NanojetDer Kunststoffexperte
Das ASCO Trockeneisstrahlverfahren bietet die Möglichkeit, direkt auf der noch eingebauten und heissen Form die Reinigung auszuführen.
Viele Hersteller von Kunststoff-, Schaumstoff- so-wie Gummiprodukten nutzen diese Möglichkeit, um teure Produktionsstillstände zu vermeiden und durch regelmässigeres Reinigen eine höhe-re Qualität zu erreichen. Die Formen werden we-der durch das Strahlmittel noch durch den Tem-peraturunterschied beschädigt.
Die Qualität der Reinigung bestimmt im entschie-denen Masse auch die Produktionsqualität und die Standzeit der Werkzeuge.
Ein wichtiger Faktor für die Produktion ist die schonende Reinigung von Formwerkzeugober-flächen wie zum Beispiel das Entfernen von an-
Das VerfahrenTrockeneis wird aus flüssigem CO2 hergestellt. In einem ASCO Trockeneis-Pelletizer wird dieses unter kontrollierten Bedingun-gen entspannt, wobei Trockeneisschnee entsteht. Der tiefkalte Trockeneisschnee (ca. -79 °C) wird durch eine entsprechende Ex-truderplatte zu Pellets mit einem Durchmesser von 3 oder 1.7 mm gepresst.
Die Trockeneispellets werden in das ASCO Trockeneisstrahl-gerät eingefüllt und zur Strahlpistole befördert. Hier werden sie mittels Druckluft auf eine Geschwindigkeit von bis zu 300 m/s beschleunigt und auf die zu reinigenden Formen geschossen. Der beim Aufprall entstehende punktuelle Thermo-schock, die darauf folgenden Pellets und die entstehende kinetische Energie bringen die Verunreinigung zum Abplatzen. Die Pellets gehen beim Aufprall sofort in den gasförmigen Zustand über und hinterlassen eine saubere und trockene Oberfläche. Zurück bleibt nur die abgelöste Verunreinigung, und es muss kein Strahlmittel entsorgt werden. Da die Pellets nur eine Härte von ca. 2 Mohs besitzen, bleibt die Oberflächenqualität erhalten. Ebenso hat der Thermoschock keine nachteilige Auswirkung auf die Oberflächenstruktur der Formen.
Wie wird dieses Strahlverfahren eingesetzt?haftenden Polymeren, Paraffinablagerungen und Kohlenstoffverbrennungen.
Die schonende Reinigung erfolgt im zusammen-gebauten Zustand direkt auf der Maschine, ohne dabei Stillstände und Rüstzeiten zu verursachen.
Formen zur Tennisballproduktion Reifenform
Reinigung einer Spritzgussform
... und nach der Reinigung mit Trockeneis
Spritzgusswerkzeug ... vorher
Spritzgusswerkzeug ... nachher
Bitte wenden Sie sich für weitere Aus-künfte an unsere Anwendungstechniker. Sie stehen Ihnen auch für Beratungen, Vorführungen und Schulungen gerne zur Verfügung.
Schäumwerkzeug vor ...
![Kahlert Projektgruppe post-ASCO [Kompatibilitätsmodus]](https://static.fdokument.com/doc/165x107/61cff634dfc3f9295d103a06/kahlert-projektgruppe-post-asco-kompatibilittsmodus.jpg)
