Die vielseitigste Weiterverarbei-tungsanlage für Schilder, Displays und Verpackungen

Die Kongsberg X-Serie

KONGSBERG X

Komplexe Produktionen leicht gemacht – auf der branchenweit flexibelsten PlattformIn einer Welt mit sich schnell ändernder Technologie ist es wichtig, in Geräte zu inves-tieren, die auch die erforderliche Flexibilität für Ihre zukünftigen Anforderungen bieten.

Mit der Kongsberg X investieren Sie in eine Ausrüstung, die Sie heute brauchen, mit dem Wissen, dass ein Upgrade leicht möglich ist, wenn Ihr Geschäft wächst. Fügen Sie neues Material hinzu, neue Anwendungen oder höhere Kapazitäten, so dass Sie ein größeres Volumen bearbeiten und neue Marktsegmente bedienen können.

Shared Resources-Technologie

Vereinfachen bedeutet , das komplexe manuelle Aufgaben durch automatisierte Abläufe ersetzt werden. Die Funktion „Shared Resources“ (Gemeinsam nutzbare Ressourcen) in i-cut-Production Console analysiert eingehende Dateien und stellt automatisch die richtigen Werkzeuge, die korrekten Anlageneinstellungen und die Schneidereihenfolge ein.

Das Ergebnis? Eine schnelle und konsis-tente Produktion, unabhängig davon, wer die Anlage bedient. Sie müssen nicht mehr auf den erfahrensten Bediener warten, um komplexere Jobs zu produzieren.

Mit Shared Resources können Sie die engen Deadlines einhalten, die Ihre Kunden fordern.

VerpackungsproduktionDieses Kongsberg X-Modell ist für die Ver-packungs- und Flexo-Plattenproduktion optimiert. Klammern zur Materialfixierung erleichtern das Anpassen des Druckbildes an die Schneidekonturen und ermöglichen das Schneiden, Rillen und Plotten auf beiden Seiten des Materials.

MustererstellungDie Kongsberg X Designer ist das perfekte Anwendungskonfiguration für die Muster-erstellung und alle andere verpackungs-verbundenen Aufgaben mit häufigen Jobän-derungen. Die Kongsberg X wird mit einer Frontabdeckung mit praktischem Aufbe-wahrungsplatz für Zubehör geliefert

Große Ingenieurskunst ist der Schlüssel zur Vielseitigkeit

SchilderproduktionDas Schilderproduktions-Anwendungspaket macht es leicht, Schilder aus flexiblem und Rollen-Material sowie festen Platten zu produzieren. Eine integrierte Kamera und Software sorgen für den sichtgesteuerten Schneidevorgang, während hoch entwickelte Werkzeuge eine hohe Qualität, das Fräsen bei hoher Geschwindigkei t und das Schneiden einer großen Auswahl an Material ermöglichen.

Unabhängig davon, ob Sie 2-D Zeichen, 3-D Displays oder Verpackungen produzieren, und unabhängig vom Material, mit dem Sie arbeiten – die Kongsberg X-Weiterverarbei-tungsanlage wird den Herausforderungen gerecht.

Die Anwendungs-Kits für die Kongsberg X (Designer, Schilderproduktion, Verpackungs-produktion und Flexo) machen es Ihnen leicht, die richtige Konf iguration für Ihr Geschäft auszusuchen.

Zusätzlich macht die Freiheit bei den Upgrade-Optionen die Arbeitsmöglichkeiten grenzenlos.

Arbeitsoberfläche aus StahlDie Kongsberg X-Serie bietet die berühmte solide Kongsberg-Flachbettkonstruktion, die sich niemals verzieht, auch nicht nach Jahren im Dauereinsatz.

Automatische Bogenzufuhr Die automatische Bogenzufuhr ermöglicht ein schnelles und akkurates Laden von Papier und kunststoffbasierten Bögen. Mehrere Zufuhrzyklen pro Minute ermöglichen einen kontinuierlichen Materialfluss, um den Dauerbetrieb in der Produktion sicherzustellen.

Eine automatische Rollenzufuhr ist ebenfalls erhältlich und kann sogar in die Bogenzufuhr integriert werden, um den Bedarf der einzelnen Produktionsvolumen mit unterschiedli-chen Materialanforderungen erfüllen zu können.

MultiCUT-HPDer MultiCUT-HP (High Power) ist mit einer besonders starken, wassergekühlten Frässpindel ausgestattet, die eine höhere Pro-duktivität als leistungsschwächere Alternativen bietet. Durch die Kombination von hoher Leistung und effizienter Kühlung ist er eine ideale Wahl für Aufträge, die längere Fräszyklen benötigen und/oder häufig mit anspruchsvollen Materialien wie starken Acrylplatten, Holz/MDF und Aluminium-Verbundmaterial arbeiten.

Kongsberg X-Werkzeugköpfe: leistungsstark und vielseitig

FlexiHeadSpeziell entwickelte Messer- und Rillwerkzeugeinsätze stehen für den FlexiHead zur Verfügung, wenn es bei der Produktion von Faltschachteln darum geht, dieselbe hohe Durchsatzrate zu erzie-len wie bei der Bearbeitung von Wellpappe. Drei konfigurierbare Werkzeugstationen unterstützen ein komplettes Angebot an stan-dardmäßigen Werkzeugeinsätzen. Speziell entwickelte Messer- und Rillwerkzeugeinsätze stehen für die Produktion von Faltkartons mit demselben hohen Durchsatz wie bei Wellpappenjobs zur Verfügung.

PowerHeadDer PowerHead eignet sich optimal für anspruchsvolles Material (doppel- und dreiwellige Pappe oder recycelte Wellpappe sowie Öko-Materialien). Er verfügt über Rillräder mit 150 mm Durch-messer sowie einen zusätzlichen Anpressdruck, der für einen Niederhaltedruck von 50 kg sorgt. Die großen Rollen ermöglichen das Rillen von Materialien mit hohem Recyclinganteil, ohne das Trägermaterial zu beschädigen. Der Messeradapter bietet Spitz-kerbenschnitte mit Gehrungsecken und extrem präzises Falzen für Schwerlast-Versandcontainer und Container-Polsterstücke sowie Papierkern-Displays.

FoamHeadDer FoamHead nutzt ein Pendelmesswerkzeug, um Schaumstoff-materialien mit einer Maximalstärke von 86 mm zu bearbeiten. Mit den gezahnten Klingen kann auch starker Wabenkarton verar-beitet werden. Drei Klingenadapter unterschiedlicher Länge steu-ern die Klingenlänge, sodass sie auf die Materialstärke angepasst werden kann. Dank der hochentwickelten Z-Achsensteuerung ist es außerdem ganz leicht, die partiellen Durchschnitte richtig zu programmieren.

Schneller und fehlerfreier WerkzeugwechselDas Auswechseln von Werkzeugen auf einer Kongsberg X geschieht schnell, einfach und fehlerfrei. Setzen Sie einfach ein Werkzeug ein und drücken Sie auf Start. Jedes Werkzeug wird durch einen individuellen Barcode mit den gespeicherten Werkzeugparametern erkannt, so dass Bedienungsfehler vermieden werden.

Aufsätze und Klingen, die den Unterschied machen

Psaligraphie-Messerwerkzeug für die feinsten DetailsDas Psaligraphie-Messerwerkzeug schneidet mühelos jedes belie-bige filigrane Detail in Papier und Faltkarton, und das mit einer unübertroffenen Qualität. Für die Herstellung von Produkten wie Grußkarten, Einladungskarten, Werbeartikel und Faltkartonmuster mit hochpräzisen, gratfreien Schnitten.

Kaufen Sie Aufsätze und Klingen onlineBestellen Sie die richtigen Klingen und Auf-sätze für die richtigen Materialien schnell und leicht im Esko Store. Verwenden Sie den intelligenten Klingen- und Aufsatzfinder auf www.esko.com/de/store.

CorruSpeed-Werkzeug für die beste QualitätCorruSpeed ist ein leistungsstarkes Werkzeug für Wellpappe. Es schneidet ohne Oszillieren und liefert eine erstaunliche Qualität bei voller Maschinengeschwindigkeit. CorruSpeed ist für eine Mate-rialdicke bis zur BC-Welle geeignet.

Kongsberg X Starter-Bundles Aufrüstbar für ihre zukünftigen Geschäftsanforderungen

Kongsberg X24 Designer Starter

Kongsberg X24 Sign Starter

Kongsberg X20 Flexo Starter (Nur in Größe 20)

Kongsberg X Starter-Bundles sind optimal für die Erstellung von Mustern oder für Klein-auflagen geeignet. Die X Starter-Bundles nutzen die gleiche Plattform, das gleiche Werkzeugequipment und die gleiche Pro-duktionskonsole (iPC) wie die Kongsberg X.

Es gibt Updates für die Starter Bundles; später kann die Geschwindigkeit erhöht werden (Speed Upgrade), wenn Ihr Geschäft

mehr Kleinauflagenkapazität benötigt, oder wenn Sie die Auswahl an Materialien, die geschnitten werden müssen, erweitern.

Kongsberg X Starter ist eine sichere Inves-tition angesichts der hohen Lebensdauer der Kongsberg-Anlagen und seinem großen Wer t auf dem Gebrauchtmaschinen-markt. Man spricht nicht umsonst von der „Kongsberg-Erfahrung“.

Kongsberg X Starter-Bundles Aufrüstbar für ihre zukünftigen Geschäftsanforderungen

Upgrade erst dann, wenn Sie es brauchen

GESCHWINDIGKEITS-UPGRADE DIE OPTION ZUM GESCHWINDIGKEITS-UPGRADE BEINHALTET

Speed (Geschwindigkeit) X Starter: 30 m/min X: 50 m/min

Beschleunigung X Starter: 3 m/s2 X: 5,6 m/s2

VIELSEITIGKEITS-UPGRADE DIE OPTION ZUM VIELSEITIGKEITS-UPGRADE BEINHALTET

Design Starter • Upgrade auf zwei (X20) oder vier (X24) Vakuumzonen • Q-Vac • System und Hardware-Anpassungen für vollständige X-Optionen

Sign Starter, Sign Light Starter • Upgrade auf zwei (X20) oder vier (X24) Vakuumzonen • Upgrade der Arbeitsstation • Upgrade von iPC Sign Standard auf Sign Production • Option zum Hinzufügen einer Bandförderung, ermöglicht eine automatische

Bogen- oder Rollenzuführung • Q-Vac • System und Hardware-Anpassungen für vollständige X-Optionen

Flexo Starter • Upgrade auf zwei Vakuumzonen • Upgrade der Arbeitsstation

Sämtliche Starter-Pakete • Ermöglicht eine größere Traversenhöhe für Substrate bis zu 86 mm • Ermöglicht das Hinzufügen anderer Werkzeugköpfe wie PowerHead und Foam-

Head • Ermöglicht iPC-Lizenzupgrades • Ermöglicht Förderband-Option

BESCHREIBUNG BUNDLE WERK-ZEUGKOPF IPC

Designer: Schnell und leicht vom Design bis zum Schnitt. Kosteneffiziente Option für professionelle Musterproduktion. FlexiHead iPC Basic

Flexo: Angepasster Workflow von der Plattenerstellung bis zum Schnitt. Kleinformat, arbeitet zusammen mit CDI FlexiHead iPC Flexo

Sign: Optimiert für die Verarbeitung vieler verschiedenen Materialien und Anwendungen in der Schilderproduktion. MultiCUT iPC Sign Std.

Sign Light: Option für die Schilderproduktion, wenn Fräsen nicht erforderlich ist. Eine große Aus-wahl an Messerwerkzeugen wird unterstützt. FlexiHead iPC Sign Std.

Eine unübertroffene Benutzererfahrung

Personalisierte BenutzererfahrungDie i -cut Production Console, das Front-End der Kongsberg X, funktioniert via Kommunikation über grafische Symbole, die dem Bediener ermöglichen, die Produktion auch noch aus einer gewissen Entfernung zu überwachen. Eine separate Bedieneranmeldung stellt personalisierte Spracheinstellungen und Joblisten-Management sicher.

MyJobs-ListeVolle Bearbeitungsrechte von der Bewertung und Produktionsplanung bis zum Job-/Batch-Countdown steigern die Effizienz und stellen rechtzeitige Lieferung sicher. Zurückliegende Jobs können wieder aufgerufen und erneut produziert werden.

Device Manager Der Device Manager ermöglicht, dass die Maschine von überall aus sichtbar ist. Der Manager zeigt alle aktuellen Jobs und lässt den Bediener diese verteilen, um die Kongsberg-Anlage(n) optimal zu nutzen. Der Device Manager hilft, die Vorlaufzeiten und den Materialabfall zu reduzieren; er ermöglicht außerdem, kurze Produktionsläufe intelligent zu verwalten und die Geräteleistung zu optimieren. Device Manager ist eine Option für i-PC.

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Verbannen Sie Abfall aus Ihrer Produktion

Normalerweise wird in jedem Produktions-schritt Abfall produziert. Dateien, die in einer Mailbox warten, nicht genutzte Produktions-ausrüstung, Ausschuss, Überproduktion, Mangel an Kommunikation in der Werkstatt und vieles andere kann auch als Verschwendung

oder Abfall bezeichnet werden. Die modulare Werkstattlösung von Esko verwandelt ihre Fertigung in eine „Lean Production“-Einheit mit konsistenter Produktion vom Design bis zum Versand.

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1. Visueller Jobfortschritt i-cut Production Console mit aktiver Kommu-nikation stellt die volle Produktionskontrolle von überall in der Fertigung sicher.

2. Visuelle Workflow-KontrolleDer Device Manager bietet Funktionen wie Jobbewertung, Planung, Ablaufverfolgung (Tracking) und Reporting. Bediener können die Job-Warteschlangen verwalten und steuern.

3. Gemeinsam nutzbare Ressourcen Passt die Anlageneinstellungen, Schneide-reihenfolge und korrekten Werkzeuge auto-matisch an.

4. Workflow für strukturelles DesignArtiosCAD, die weltweit führende Software für das Verpackungs- und Display-Design, kom-muniziert mit intelligenten Metadaten und optimiert die Kongsberg-Schneideanlage so bezüglich der Schneidegeschwindigkeit und der Qualität.

5. Druckvorstufen-WorkflowLeistungsstarkes Preflight und Verschachte-lung durch die leicht zu verwendende i-cut Suite-Software. Kein Ausschuss mehr aus dem Druck.

6. Vom Design bis zum VersandDie integrierte Palletisierungs-Software Cape-Pack ist leicht zu bedienen und optimiert die Verpackung, die Lagerhaltung und den Versand.

Besuchen Sie www.esko.com/solutions/digital-finishing und erfahren Sie, wie man Abfall spart und den Produktions-Workflow verbessert.

Holen Sie noch mehr aus Ihrem Workflow heraus

ArtiosCAD Display Store Display-Design einfach gemacht. Vorhandene Vorlagen (ArtiosCAD-Designs) können verwendet und auf einer Kongsberg-Anlage geschnitten werden. Einmal kaufen – und dann endlose Variationen erstellen! Mit Montage-Video. Sie können jetzt sofort mit der Produktion Ihres POP-Displays beginnen, Sie müssen kein CAD-Experte sein! Verfügbar auf www.esko.com.

Quick Box Erstellen Sie Kartons in drei einfachen Schritten. Sie wählen eine von 15.000 Kartonstandards aus und fügen nur die Länge, Breite und Höhe hinzu. Perfekt passende Versandkartons auf Nachfrage. Designkenntnisse sind nicht erforderlich. Optional für iPC.

Polsterung/Schaumstoff

Wellpappe-DisplayPoint of Sale Banner

Studio für VerpackungsdesignerSie müssen Ausdrucke nicht mehr schneiden, falten und zusammenkleben, weil Sie das Verpackungsmodell in 3D auf dem Bildschirm sehen können. Sie werden sehen, dass Sie so schneller und weitaus kreativer arbeiten können. Und die von Ihnen gelieferten Verpackungs-Layouts sind technisch korrekter, Ihr Entwurf wird so wäh-rend der Produktion nicht beeinträchtigt. Sie können trotzdem herkömmliche Muster herstellen, aber mit Studio haben Sie eine neue Möglichkeit: schnellere und kostengünstigere Muster.

Barcode-ProduktionDer Einzel-Workf low durch Barcodepro-duktion stellt eine konsistente Produktion und Qualität sicher. Speziell dann empfeh-lenswert, wenn mehrere einzigartige Jobs anstehen. Die Kamera liest den Barcode und verwendet dann automatisch die richtigen Werkzeuge und Produktionseinstellungen.

• QR • Datenmatrix • Code39

Faltkarton Gewellter Kunststoff Schutzverpackungen Papierkern-Display

www.esko.com

Belgium Kortrijksesteenweg 1095, 9051 Gent | Tel. +32 9 216 92 11 | info.eur@esko.com

USA 8535 Gander Creek Drive, Miamisburg, OH 45342 | Tel. +1 937 454 1721 | info.usa@esko.com

Brasil Rua Professor Aprígio Gonzaga, 78, 10º andar - São Paulo, SP, 04303-000 | Tel. +55 11 5078 1311 | info.la@esko.com

Singapore 8 Changi Business Park Ave 1, UE BizHub East #07–51, South Tower, 486018 | Tel. +65 6420 0399 | info.asp@esko.com

Japan Telecom Center Building, West Wing 6F, 2-5-10, Aomi, Koto-ku, Tokyo, 135-0064 | Tel. +81 (3) 5579 6247 | info.japan@esko.com

China Floor 6, Building 1, 518 Fuquan North Road, Changning District, Shanghai, P.R.C, Zip Code: 200335 | Tel. +86 21 3279 6555 | info.china@esko.com

DE

Technische Spezifikationen

NO

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X20 X22 X24 X44 X46 X48

Arbeitsfläche, alle Werkzeuge mm 1.680 x 1.270 1.680 x 2.190 1.680 x 3.200 2.210 x 3.200 2.210 x 4.800 2.210 x 6.550

Max. Materialgröße mm 1.740 x 1.750 1.740 x 2.570 1.740 x 3.575 2.270 x 3.575 2.270 x 5.250 2.270 x 6.930

Max. Materialbreitemit Fördersystem mm 1.680 1.680 1.680 2.210 2.210 Keine

Angaben

Gesamtabmessungenmit Frontplatten mm 2.800 x 2.200 2.800 x 3.100 2.800 x 4.100 3.330 x 4.100 Keine

AngabenKeine

Angaben

Gesamtmaße mit DAS(1)(2) mm 3.610 x 1.900 3.610 x 2.850 3.610 x 3.850 4.140 x 3.850 4.140 x 5.550 4.140 x 7.200

Gewicht kg 455 525 630 815 1.150 1.485

Positionsgenauigkeit (3) ±200 µm ±300 µm ±350 µm ±400 µm

Wiederholgenauigkeit ±50 µm ± 60 μm

Maximale Geschwindigkeit 50 m/min

Max. Beschleunigung (4) 5,6 m/s2 5,4 m/s²

Vertikale Werkzeugkraft Standard-Werkzeugstationen: 220 N. PowerHead-Rillstation: 500 N

Anzahl der Vakuumbereiche 2 2 4 4 4 4

Standard-Traversen- Höhe(5) 50 mm oder 95 mm, je nach Konfiguration und Modellgröße

Optionale Traversen- Höhe(5) Hohe Traversenhöhe 95 mm, verfügbar für Modelle mit 50 mm Abstand als Standard

Betriebssicherheit

Im Lieferumfang enthalten ist das DynaGuard-Sicherheitssystem, das die bedienende Person sowie Umstehende vor möglichen Gefahren schützt. Die abnehmbaren Teile der Maschine (Traverse, Carriage) sind von mehreren Fotozellensensoren umgeben, die die Maschine bei Aktivierung sofort stoppen. Der Bediener muss die Maschine dann wieder neu starten.

(1) Gemessen mit drehbarer Arbeitsstation in der Standardposition.(2) Die Option mit Bandförderung fällt etwas länger aus.(3) Gilt über den gesamten Arbeitsbereich mit standardmäßiger Traversenhöhe.(4) Kann durch bestimmte Werkzeug- und Konfigurationskombinationen verringert werden.(5) Gemessen ohne Schneideunterlage. Max. Schnittdicke ist werkzeugabhängig. Weitere Details finden Sie im Handbuch „Technische Spezifikationen“