Ein wesentlicher Bestandteil der Weiterbildung in der Fachschule für Technik, Elektrotechnik, ist die Projektarbeit in den Abschlussklassen.

Dabei sollen die Studierenden beweisen, dass sie in der Lage sind, erlernte Kenntnisse und Fähigkeiten in einem komplexen Zusammenhang anzuwenden und sich darüber hinaus auch in neue Themenbereiche und Fragestellungen einzuarbeiten.

Der Umfang der Projektarbeit ist nicht unerheblich, beträgt er doch etwa 200 Unterrichtsstunden je Studierenden, was einer Arbeitszeit von 4 kompletten Wochen entspricht.

Zum Abschluss jeder Projektarbeit gehören eine Dokumentation und eine Präsentation der Ergebnisse vor Publikum.

Von den Arbeitsgruppen wurden im Schuljahr 2015/16 die Projektarbeiten mit den folgenden Themen angefertigt:

• Projektierung und Steuerung der Prüfstation in einer Montagelinie

(S. Dahlhaus, M. Funk, S. Hauck, L. Völker)

• Projektierung und Steuerung einer Rutschbandanlage mit Werkstückerkennung

(M. Arci, J. Bruder, V. Karadag und M. Lumme)

• Energieverbrauchsanalyse eines landwirtschaftlichen Großbetriebes

(F. Hille, N. Köppert und E. Proetel)

• Projektierung und Steuerung des Modells eines Lagersystems

(M. Babilon, Th. Nölke, Th. Schulte, B. Nordmann)

• Optimierung eines Plattenextruders bei der Firma Trilux

(M. Fischer, Ch. Hömberg, M. Schuster, M. Zipfel)

• Umbau einer Dicken- zu einer Profilmesseinrichtung in einer Walzstraße

(M. Stauß, C. Huck, J. Keune, D. Zimzik)

Die Dokumentationen und Präsentationen werden auf Anforderung gerne zugesandt.

Kontaktaufnahme unter: Bildungsgangleitung M. Kiehn, E-Mail: mkiehn@mkiehn.net

Projekt Umbau Dicken- zu Profilmessgerät (DiPro)

Klasse FET12 Schuljahr 2015/16

Im Warmwalzwerk der Hoesch Hohenlimburg GmbH (Thyssen Krupp AG) wird Stahl auf etwa 1300°C erhitzt und anschließend zu Bandstahl gewalzt. Die Bramme (Rohmaterial) wird in der Vorstraße normalerweise mittels sieben Stichen reversierend auf ein Maß gewalzt, das dann in der Fertigstraße weiterverarbeitet werden kann. In dieser Vorstraße wird mittels des Dickenmessgerätes mit der Bezeichnung TG1(Thickness Gauge 1) die Solldicke der Bramme kontrolliert. Dieses Messgerät soll zur Qualitätssteigerung zusätzlich das Profil erfassen können.

Momentan steht das TG1 mittig hinter dem Reversiergerüst der Vorstraße. Dadurch kann die Dicke der Bramme nur über die Länge des Bandes gemessen werden. Eine einseitige Abweichung wird somit nicht erfasst. Das TG1 kann mittels Taster nur in Mess- und Parkposition verfahren werden.

Das TG1 soll nach dem Umbau auf Anforderung einmal über die Bandbreite verfahren, das dadurch ermittelte Profil aufzeichnen und dem Steuermann darstellen. Dieser kann Maßnahmen ergreifen, um einen eventuell entstandenen Keil noch in der Vorstraße auszugleichen.

In the hot rolling mill of Hoesch Hohenlimburg GmbH (Thyssen Krupp AG) steel is heated up to round about 1300°C and then rolled to strip steel. Normally in the reversing roughing mill the slab (raw material) is rolled to a measure, that can be process further in the finishing mill. In this roughing mill a thickness gauge(TG1) is measuring the thickness of the slab. This gauge shall additional gather the profile for quality enhancement.

Currently the TG1 is standing in the middle of the rolling line. Thereby the thickness of the slab can just be measured over the length. So a deviation on one side cannot be gathered.

The TG1 shall on demand move one time over the slab-width, determine the profile and visualize it to the operator. Now he can take steps to compensate a maybe originated wedge still in the roughing mill.

Projektgruppe:

Projekt Trivision – Focus on Faults

Klasse FET12 Schuljahr 2015/16

In der Kunststoffverarbeitung der Firma TRILUX GmbH & Co. KG werden Kunststoffscheiben aus Granulat extrudiert. Die gestiegenen und weiterhin steigenden Anforderungen an die lichtlenkenden Bauteile in einer Leuchte, führen schon im Extrusionsprozess zu hohen Ansprüchen an Genauigkeit und Sauberkeit. Dies wird vor allem durch die vorangetriebene LED-Technologie untermauert, da gerade bei dieser Technologie Genauigkeit und Sauberkeit unabdingbar sind. Aus diesem Grunde möchte die Firma TRILUX den Fertigungsprozess sicherer gestalten. Die Anlage extrudiert ausschließlich PMMA-Scheiben (Polymethylmethacryl), welche in klar, satiniert oder opal gefertigt werden können. Der Extruder extrudiert Endlosmaterial in einer max. Breite von 1200 mm und einer max. Bandgeschwindigkeit von 1,6 mm/s. Das Material hat beim Austreten aus der Düse eine Temperatur von 200°C und kühlt im Laufe der Abkühlstrecke auf ca. 34°C ab. Nach dem Abkühlen wird das Material durch Messer geschnitten und anschließend vom Mitarbeiter entnommen und gestapelt.

Projektgruppe:

Matthias Fischer, Michael Schuster,Christian Hömberg, Martin Zipfel

Projekt Lagersystem15 (Lasys15)

Klasse FET12 Schuljahr 2015/16

Im Rahmen der Projektarbeit an der Fachschule für Technik in Menden wird die Funktionsfähigkeit eines Lagersystems aus dem Jahre 2007 wieder hergestellt.

Zusätzlich wird das frühere RFID System durch eine einfachere Bedienung über ein Touch Panel ersetzt. Die komplette Steuerung der Anlage übernimmt eine S7-300 von der Firma Siemens. Ermöglicht wird außerdem der Fernzugriff auf die SPS und auf die Kamera über das Internet. Die Anmeldung über das Internet wird mit einem Benutzernamen und einem Passwort geschützt.

Alle Arbeiten werden unter Berücksichtigung der aktuellen Normen und Sicherheitsstandards durchgeführt.

Due to our further education as an engineer at the professional school for engineering in Menden, we have to conduct a project. Within this project, we want to restore the operability of a storage system of the year 2007. Furthermore, we replace the former RIFD system by a simple operation via a touch panel. The entire steerage of the construction is adopted by a S7-300 of the company Siemens. We also enable the remote access at the SPS and the webcam via internet. The login via internet will be protected by an user name and a password. The whole work will be done under the current norms and safety standards.

Projektgruppe:

Thomas Nölke, Patrick Lautenbach, Thorsten Schulte,

Michael Babilon,Bastian Nordmann,

Projekt Montagelinie Station 3 Elektrische Prüfung und Kameraprüfung (EKap14)

Klasse FEV14 Schuljahr 2015/16

Im Rahmen der Projektarbeit der Projektgruppe EkaP14 wird die Montagelinie des Hönne-Berufskollegs erweitert und wieder in Betrieb genommen. Die Projektarbeit umfasst die Projektierung der Station 3, an der Schalter elektrisch geprüft werden. Eine Industriekamera überprüft zusätzlich das äußere Erscheinungsbild der Schalter auf Beschädigungen und Abweichungen. Optisch oder elektrisch fehler-hafte Bauteile werden aussortiert. Zusätzlich wird die Steuerung der Station um eine Fernwartungseinheit ergänzt. As part of the project work carried out by the project group EkaP14 the assembly line of the Hönne-Berufskolleg (vocational school) is expanded and put into operation. The project work comprises the project set-up of Station 3 where switches need to be checked electrically. An industrial camera additionally checks the switches’ external appearance regarding damages and inaccuracies. Visually or electrically defective components will be removed. Apart from that, the control of the station is complemented by a remote maintenance unit.

Projektgruppe:

Simon Hauck, Sascha Dahlhaus, Lukas Völker, Marc Funk

Projekt EVA-OST

Klasse FEV14 Schuljahr 2015/16

Dieses Projekt beschäftigt sich mit der Möglichkeit, elektrische Energie in einem Legehennenstall auf dem Geflügelhof Ostermann einzusparen. Zu Beginn muss an den vorhandenen Systemen und Anlagen eine Leistungsmessung durchgeführt werden. Diese wird ausgewertet und analysiert, um zu erfahren welche Systeme und Anlagen den höchsten Energieverbrauch haben. Ein Vergleich mit heute gängiger oder auch zukunftsorientierter Technologie soll Aufschluss geben über verschiedene Möglichkeiten, Energie einzusparen. Im Anschluss wird ein Konzept zu einer möglichen Umrüstung innerhalb der Vorgaben erarbeitet und dem Auftraggeber als Vorschlag übergeben. This project deals with the possibility of reducing electric power in a poultry farm that's ran by Geflügelhof Ostermann. In the beginning, a power measurement concerning the existing systems and constructions must be conducted. Furthermore, this power measurement will be evaluated and analysed to find out about the systems and constructions with the highest power consumption. Since there are various possibilities to save power it is necessary to compare the existing technology with more future-oriented technologies. Afterwards, a concept concerning a possible modification and reconstruction will be developed within the guidelines. This, in the end, will be handed to the client as a suggestion.

Projektgruppe:

Niklas Köppert, Eric Proetel, Fabian Hille

Projekt Rutschbandanlage (RuBa15)

Klasse FEV14 Schuljahr 2015/16

Im Rahmen der Projektarbeit der FEV14 soll eine kleine Rutschbandanlage (RuBa) modernisiert werden. Die Anlage soll Werkstücke anhand ihrer Farbe erkennen und nach vordefinierter Einstellung in die dafür vorgesehene Kiste sortieren. Die Einstellungen und Bedienungen werden mittels eines ESA-Touch-Panels realisiert.

As part of the project work of the FEV14 the RuBa(Rutschbahn) will be brought up to date. RuBa has to recognize different colours of workpieces and has to sort them out into boxes according to predefined settings. The settings will be realized by means of an ESA touch panel.

Projektgruppe:

Michael Lumme, Volkan Karadag, Marco Arci, Jens Bruder