B S H H A U S G E R Ä T E G R U P P E

Entwicklungsstrategien für ein nachhaltiges

Unternehmen

Ressourceneffizienz bei BSH

Hausgeräte GmbH

21. September 2016

Ulrich Ständer

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Motivations Video der BSH Ressourcen Effizienz Initiative (2015)

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Energie und Wasserverbrauch bei BSH Hausgeräten

Kühl- und Gefriergeräte pro 100 l Nutzvolumen in 24 h

bis zu

- 43 %

Elektrobackofen pro Standard-Zyklus

2000 2015

EEI

142,9

1,10

kWh,

53 l

0,69

kWh,

71 l

bis zu

- 43 %

EEI

81,2

2000 2015

bis zu

- 36%

2000 2015

bis zu

- 60 %

0,09

kWh 1,17

Liter

0,46

Liter

0,06

kWh

Geschirrspüler pro Spülgang und

Maßgedeck

2000 2015

bis zu

- 68 %

2000 2015

bis zu

- 12 %

0,19

kWh 7,80

Liter 6,88

Liter 0,06

kWh

Waschmaschine pro kg Wäsche

(Koch/Buntwäsche 60o C)

Wäschetrockner pro kg Wäsche

2000 2015

bis zu

- 75 %

0,16

kWh

0,64

kWh

2000 2015

bis zu

- 55 %

2000 2015

bis zu

- 69 %

2000 2015

bis zu

- 75 %

0,49

kWh

0,48

kWh

0,55

kWh

0,15

kWh

0,22

kWh 0,14

kWh

Kühlschrank Gefrierschrank Kühl-Gefrier-

Kombination

Quelle: BSH Hausgeräte GmbH

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Umweltschutz über den gesamten Produktlebensweg

90 - 95%* Nutzungsphase

60 - 90%* Nutzungsphase

Distribution

Nutzung

Produktion

Entsorgung

Recycling

Energieverbrauch

Hausgeräte mit

Energieeffizienzklasse A

Energieverbrauch

supereffiziente Geräte

*

* Je nach Gerätekategorie,

Nutzung über 13 Jahre mit Strommix (EU)

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Der BSH Standort Traunreut im Herzen des Chiemgaus

Die Fabrik in Traunreut wurde

1949 von der Siemens AG gegründet und

ist heute der weltweit größte Produktions-

standort der BSH für Herde, Backöfen und

Kochfelder.

Mitarbeiter gesamt: 3.084

– Fabrik 2.146

– Produktbereich Kochen 373

– Sparte Consumer Products 227

– Logistikzentrum Traunreut 86

– Sonstige 252

Status 01.2016

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Produkte entwickelt in Traunreut

Germany

Traunreut

Kompaktbackofen mit

integrierter Mikrowelle

Backöfen

Strahlungskochfelder

Tassimo©

Personal Care

Espresso-/

Kaffeevollautomat

Filtrino

Sparte Consumer Products Produktbereich Kochen

Filterkaffee-

maschine

Toaster

Wasserkocher

Durchlauferhitzer,

Kleinspeicher

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Produkte gefertigt in Traunreut

Germany

Traunreut

Kompaktbackofen mit

integrierter Mikrowelle

Backöfen

Strahlungskochfelder

Produktbereich Kochen

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Umweltkennzahlen 2015 für den Standort Traunreut

Rohstoffe

(Metalle, Kunststoffe)

47.629 t

INP

UT

Verpackung für

Produkt

3.917 t

Hilfs- und

Betriebsstoffe

1.528 t

Energie

62.861 MWh

Wasser

60.389 m³

Produkte

55.767 t

2,500 Mio. Stück

Teile für andere

Standorte (COP)

16.147 t

OU

TP

UT

Abfälle

20.490 t

zur

Verwertung

20.480 t

10 t Kläranlage Stadt Traunreut

50.718 m³

Abwasser

Emissionen

NOx

Stickoxide

1.854 Kg

CO²

Energie

einschl.

Strom

10.948 t

VOC flüchtige

organische

Stoffe

74 Kg

zur Beseitigung

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Fabrik im Grünen - auf dem Weg zur grünen Fabrik

Heizwerk (seit 1999)

Feuerungsleistung: 5 MW

Brennstoff: 11.000 t/a Hackschnitzel

Heizkraftwerk (seit 2004)

Feuerungsleistung: 19,5 MW

Elektrische Nennleistung: 5,5 MW

Wärmeauskopplung: bis 14 MW

Brennstoff: 50.000 t/a Altholz Klasse AI – AIII

Container-Terminal

Eröffnungsfeier 17.7.2012

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Vorgehen zur Ressourceneffizienz bei der Standortoptimierung

Analyse S

tep

1

Pilotierung

Leitfäden (Kernthemen)

Implementierung

Ste

p

2

Ste

p

4

Ste

p

3

Energiefluss, Grundlast,

Top-Verbraucher

Energiefluss, Grundlast,

Top-Verbraucher

Prozessleitfaden

Funktionsleitfaden

Kampagnen, Initiativen,

ISO 50001, Maßnahmenlisten, Audits

Mo

tiva

tio

n d

er

Mit

arb

eit

er

Sc

hu

lun

g, In

form

ati

on

, F

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tru

ktu

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Me

ss

pla

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ys

tem

- u

nd

Beri

ch

tssta

nd

ard

s

… erklärt den Mitarbeitern die Grundprinzipien des BSH Vorgehens

und bindet sie aktiv in die Erarbeitung von Maßnahmen ein.

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Teambildung innerhalb der „EEI“

Ausgewählten Mitarbeitern eine Rolle geben

Energie- Team

1 + 13

Abteilungs- beauftragte

9

Energiepartner

130

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Rolle der Mitglieder des Kernteams EEI

Energie-Bewusstsein im

Zuständigkeitsbereich schärfen

Energiepartner unterstützen

= fordern und fördern

Ermittlung von Potenzialen

Bewertung von Maßnahmen

Kosten vs. Einsparung

(ROI 6 Jahre)

Prüfen der Machbarkeit,

Konzeptentwicklung und

Wirtschaftlichkeitsbetrachtung

Terminliche Einsteuerung

von Maßnahmen koordinieren

Rechtzeitige Umsetzung der Maßnahmen sicherstellen

- Budgetgenehmigungen erwirken

- Die Bereitstellung von MA Ressourcen sicherstellen

Regelmäßige Status-Berichterstattung an Projektleiter und an die Werkleitung

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Energieeffizienz- Netzwerk

München – Oberbayern 2010 - 2013, Fortsetzung 2013 - 2016

Netzwerktreffen:

• 1: Kick-Off 23.10.13

• 2: Pumpen + Antriebe 06.02.14

• 3: Motivation, Kennzahlen, Zielvereinbarung 03.07.14

• 4: Prozesstechnik – Oberflächenbehandlung 16.10.14

• 5: Energieeffizienz in der Planung 12.03.15

• 6: Vermeidung von Stand-by-Verbräuchen 09.07.15

• 7: Absorptionskälte; Kältemittel; Hydraulik 12.11.15

• 8: Klimaanlagen; Mgmt-System; ProNaK 10.03.16

• 9: Smart-Meter + Abschluss 30.06.16

Eine Weiterführung ist geplant.

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Energieeffizienz-Netzwerk München – Oberbayern

Monitoringbericht 2015 BSH Traunreut

h

Umwelt-Jahresbericht 2015 / 01/2016 I Folie: 15 B S H H A U S G E R Ä T E G R U P P E

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

05000

1000015000200002500030000350004000045000500005500060000650007000075000800008500090000

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

MW

h

Fernwärme Holz Fernwärme Gas Fertigung Gas

Strom Einsparung Tsd. Geräte

Standort Traunreut - Energie

Verbrauch Einsparung

Ziel

Ohne

ProNaK

Tsd

. G

erä

te

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Energieweg

12. Mai 2016: Landrat Siegfried Walch und Standortleiter Günther Striegel

enthüllen symbolisch eine von 12 Tafeln des Energiewegs der BSH Traunreut

Im Rahmen des Projekt-

seminars zur Studien- und

Berufsvorbereitung haben

11 Schüler des Herzheimer

Gymnasiums Trostberg

einige wesentliche

Maßnahmen der Energie-

effizienz Initiative des

Standortes plakativ

veranschaulicht.

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12 Stationen zeigen Ergebnisse konkreter Maßnahmen

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Heizkraftwerk

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Emaillierte Komponenten eines Herdes

Back-

Rohr

Back-

blech

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1

2 3 4

5

1. Rohteile & Baugruppen

2. Reinigung

3. Beschichtung Emaille

4. Montage

5. Versand

Wertstrom der Herdproduktion

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Waschprozesse 2

Anzahl Geräte: 1‘400. Herde / a

Anzahl Backbleche: 2‘000. St. / a

bearbeitete Fläche: 3‘800. m² / a entspricht 532 Fußballfelder (Allianzarena)

Backrohre Backbleche

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Wärmetauscher neu … … nach 4 Wochen Fertigungsbetrieb

Reinigungsbäder aus 2 Komponenten: BONDERITE C-AD RT 1020S (DE) und BONDERITE

C-AK 6444 ohne Auswirkungen auf Standzeit der Bäder und die Abwasseraufbereitung.

Durch die neue Reinigungsmethode bei Raumtemperatur kann auf die ineffizienten und

wartungsintensiven Wärmetauscher vollständig verzichtet werden.

Zur Temperierung genügt die Abwärme der Umwälzpumpenpumpen.

Temperaturabsenkung im Waschprozess

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Temperaturabsenkung im Waschprozess Reinigungsbäder aus 2 Komponenten:

BONDERITE C-AD RT 1020S (DE)

BONDERITE C-AK 6444

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Einsparung gesamt 1‘500.000 kWh / Jahr

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Energie – Effizienz - Initiative Traunreut – SWOT-Analyse

Stärken / Strengths Schwächen / Weaknesses

Große Aufmerksamkeit der Führungskräfte

im Top-Management

Motiviertes Energie-Effizienz-Team

(9 Kern Team Mitglieder, 130 Energiepartner)

Messbare Erfolge

Know-How – Aufbau

Ständige Verbesserung

(KVP / CIP)

Niedrige Aufmerksamkeit der Führungskräfte

im Mittel-Management

Rel. niedrig Amortisationszeit

Konventionelle Energie-Messung,

fehlender Bezug Ursache & Wirkung

Chancen / Opportunities Risiken / Threats

Bewusstsein der Mitarbeiter

(Training / Information / Empathie)

Prozess der Zielentfaltung Top Down 1 x jährlich

im Unternehmen

Offenes Netzwerk LEEN, IdW, WiFö

Zusatzaufgabe

(Personal-Kapazität)

Fehlende Priorität bei Zielkonflikten

(Termin, Qualität, Kosten)