Sicherheit und Gesundheitsschutz rund um Text, Bild, Druck und Papierverarbeitung Erste Hilfe im Betrieb – aufdie Organisation kommt es an / Risiko Landstraße / Neue Gefahrstoff-verordnung – was ändert sich in der Praxis? / Rollenoffsetdruckmaschinenmit Heißlufttrocknung – Automatische Gummituchwaschanlagen sicher betreiben

tag für tag

Ausgabe 3 / 2005Mai / Juni

2 | tag für tag 02 / 05 | BG berichtet2 | tag für tag 03 / 05 | BG berichtet

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Mitteilungsblatt der Berufsgenossenschaft Druck und Papierverarbeitung für Prävention,Rehabilitation und Entschädigung bei Arbeitsunfällen und Berufskrankheitentag für tag 3 / 2005

BG berichtet2 Inhalt

3 Editorial/Impressum

4 Aktuelles

6 Geprüfte Maschinen

7 Termine zur Aus- und Weiterbildung

8 Unfälle

10 www.bgdp.de – das Internetangebot der Berufs-

genossenschaft Druck und Papierverarbeitung.

Teil 2: Rund um denVersicherungsschutz

Gesundheit und Sicherheit12 Risiko Landstraße

14 Neue Gefahrstoffverordnung – was ändert sich

in der Praxis?

18 »Man will einfach alles machen.«

20 Erste Hilfe im Betrieb – auf die Organisation

kommt es an

Aus der Praxis23 Rollenoffsetdruckmaschinen mit Heißluft-

trocknung – automatische Gummituchwasch-

anlagen sicher betreiben

26 Rollendruck – wie kommt die Papierrolle in

die Maschine?

28 Arbeitsschutz von Anfang an

30 Siebdruck – Neue Kriterien für den Umgang mit

Lösemitteln

Inhalt

28

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26

18

BG berichtet | tag für tag 03 / 05 | 3

Schlank und kostengünstig In der Selbstverwaltung der Berufsgenossen-schaft nehmen Praktiker aus den Betrieben Einfluss auf die Ausrichtung der Berufsgenos-senschaft. Ihr Ziel ist es, die hohe Qualität in der Betreuung der Versicherten und Mitglieds-betriebe bei möglichst geringen Kosten zu sichern. Deshalb hat die Selbstverwaltung dieAnstrengungen zur Qualitätssicherung und zur Steigerung der Effizienz immer unterstützt.Die Früchte dieser Anstrengungen kommen allen Mitgliedsbetrieben zugute: Während dieAnzahl der Mitgliedsbetriebe in den vergangenen 10 Jahren um 40 Prozent zugenommenhat, sind im gleichen Zeitraum dieVerwaltungskosten pro Mitgliedsbetrieb um 16 Prozentgesunken.

Mit Unterstützung der Selbstverwaltung werden auch Maßnahmen umgesetzt, die dieBerufsgenossenschaft auf demWeg der Ökonomisierung der Verwaltung voranbringen.Diese Maßnahmen werden dazu beitragen, die Mitgliedsbetriebe zeitnah und nachhaltigzu entlasten.

Seit über zehn Jahren kooperiert die BG Druck und Papierverarbeitung mit anderenBerufsgenossenschaften. Insbesondere im EDV-Bereich wurden so gut zwei MillionenEuro eingespart. Solche nutzbringenden Kooperationen werden weiter ausgebaut. UnserZiel ist es dabei, durch Arbeitsteilung Kosten zu sparen und die Effizienz zu steigern.

Zudem hat die Berufsgenossenschaft damit begonnen, alle Arbeitsbereiche eineminternen betriebswirtschaftlichenVergleich zu unterziehen. Dieser interneVergleich wirdjetzt durch ein Benchmarking mit anderen Berufsgenossenschaften erweitert. Ziel ist eshierbei, für eine bestimmte Aufgabenstellung die beste Lösung zu finden. »Beste Lösung«heißt: die kostengünstigste Lösung, die auch gleichzeitig die Qualität am besten sichert.

EinTeil des Weges liegt bereits hinter uns. Nicht zuletzt deshalb hat die Berufsgenos-senschaft Druck und Papierverarbeitung den drittniedrigsten Durchschnittsbeitrag(Stand 2003) aller Berufsgenossenschaften. Damit das so bleibt, werden wir diesenWegkonsequent weiter gehen. [ Sp ]

Editorial

Impressum Verantwortlich für den Inhalt: MichaelBoettcher, Direktor der Berufsgenossenschaft / Schrift-leitung Arbeitssicherheit: Albrecht H. Glöckle, Leiterdes Bereichs Prävention / Redaktion: Holger Pelz / Ge-staltung: Heine/Lenz/Zizka, Frankfurt am Main / Titelfoto:Frey, Egling / Lithografie: City Repro, Mainz / Druck: Brühl-

sche Universitätsdruckerei GmbH & Co. KG, Giessen /Der Bezugspreis für das Mitteilungsblatt ist durch denMitgliedsbeitrag abgegolten. Nachdruck nur nach Ver-einbarung mit der Berufsgenossenschaft und mit derQuellenangabe: »tag für tag – Zeitschrift der Berufsge-nossenschaft Druck und Papierverarbeitung« erlaubt. /

Erscheinungsweise: zweimonatlich / Verlag: Berufs-genossenschaft Druck und Papierverarbeitung, 65173Wiesbaden, Telefon: 0611-131·0, Telefax: 0611-131·100,Internet: www.bgdp.de

+ > 0,5‰

Kein Versicherungsschutzbei Autofahrt mit AlkoholWer betrunken fährt, setzt seinenVersicherungsschutz aufs Spiel. Dashat das Bayerische Landessozial-gericht in einer neuen Entscheidungnoch einmal unterstrichen.

In dem Prozess ging es um einenVersicherten, der mit seinem Dienst-fahrzeug eine nachrangige Straßebefuhr. Trotz Stoppschildes rollteer ohne zu halten auf die Kreuzungmit einer Bundesstraße. Es kam zurKollision mit einem LKW, der auf der

Bundesstraße fuhr. Der Versicherteerlitt tödliche Verletzungen.

Eine Untersuchung ergab, dassdas Blut des Verstorbenen zum Un-fallzeitpunkt eine Alkoholkonzentra-tion von 0,8 Promille aufwies. Ergeb-nis der weiteren Ermittlungen: DerLKW war von der Wegeeinmündungaus einer Entfernung von 150 Meternerstmals erkennbar. Berechnungenergaben, dass der Versicherte neunSekunden Zeit hatte, um zu reagie-ren. Es gab keine Sichtbehinderun-gen, etwa durch Bäume, Bauwerke,

Nebel oder Dämmerung. Weil nurder Alkoholkonsum als Unfallursachein Frage kam, lehnte die zuständigeBerufsgenossenschaft Leistungenaus der gesetzlichen Unfallversiche-rung ab.

Das hat nun das BayerischeLandessozialgericht bestätigt. Das Gericht stellte fest, dass bei einerBlutalkoholkonzentration von 0,8Promille davon auszugehen ist, dassder Unfall auf einem alkoholbeding-ten Fahrfehler beruht, wenn andereUnfallursachen ausscheiden. [ Dre ]

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Ausgaben gesunken – trotz-dem steigt der BeitragsfußDer Vorstand der Berufsgenossen-schaft hat am 15. März 2005 einenBeitragsfuß in Höhe von 6,49 Euro (je1.000 Euro Entgelt in Gefahrklasse 1)beschlossen. Der durchschnittlicheMitgliedsbeitrag steigt damit von0,79 Euro je 100 Euro Entgelt auf 0,82Euro. Die Anhebung des Beitragsfu-ßes war unausweichlich, obwohl dieAusgaben der Berufsgenossen-schaft von 130 Mio. Euro im Jahr 2003auf 128 Mio. Euro im vergangenenJahr gesunken sind. Das entsprichteinem Rückgang um 2 Millionen Euro.

Ausschlaggebend dafür ist, dassdie Entgeltsumme in der Branchevon 14,4 Milliarden Euro um 370 Mil-lionen Euro auf 14,1 Milliarden Eurogesunken ist. Dieser Rückgang der

Entgeltsumme beträgt fast das Dreifache aller Ausgaben unsererBerufsgenossenschaft. Die Ent-geltsumme ist die Grundlage der Finanzierung der Berufsgenossen-schaft. Nach ihr werden alle Aus-gaben der Berufsgenossenschaft auf die Mitgliedsbetriebe verteilt.

Die negative Entwicklung wirddurch folgenden Umstand verstärkt:Durch den Rückgang der Beschäf-tigtenzahlen in den technischen Be-reichen der Betriebe sinken die vonder Gefahrklasse abhängigen Bei-tragseinheiten.

Der Verteilfaktor »Beitragsfuß«wird wie folgt berechnet:

Umlagesoll x 1.000 Gesamtbeitragseinheiten der

Berufsgenossenschaft

Umlagesoll: Saldo von Ausgabenund EinnahmenGesamtbeitragseinheiten: Additionaller Beitragseinheiten der Mitglieds-betriebeBeitragseinheit: Entgeltsumme desBetriebes multipliziert mit seinerGefahrklasse

Die Berechnungsformel zeigt, dassbei gleichem Umlagesoll der Bei-tragsfuß steigt, wenn die Entgelt-summe sinkt.

Unsere Berufsgenossenschaftversucht seit langem, dieser abseh-baren Entwicklung gegenzusteuern.Auch die Selbstverwaltung hat einAuge darauf, dass die Berufsgenos-senschaft sparsam und wirtschaft-lich arbeitet. Dazu zählen z.B. einstrikter Sparkurs seit Jahren, knap-pe Personalressourcen und Kostensparende Kooperationen, z.B. imEDV-Bereich. Jeder einzelne Betriebkann zur Kostensenkung beitragen:2004 ereigneten sich 13.000 melde-pflichtige Arbeitsunfälle, die Kostenverursacht haben und weiter verur-sachen. Rund 500 Unfälle waren soschwer, dass sie zu einer Rente ge-führt haben. Unfallverhütung ist des-halb nicht nur menschlich, sondernauch wirtschaftlich sinnvoll. DiePräventionsanstrengungen solltendeshalb fortgesetzt werden. Auchnicht abgegebene Entgeltnachweiseund zu spät bezahlte Beitragsrech-nungen verursachen Kosten, die vonallen bezahlt werden müssen. [ Sp ]

Aktuelles

Bereits nach demGenuss von zweiBieren kann man inDeutschland über dem im Straßen-verkehr zulässigenBlutalkoholgehalt von 0,5 Promilleliegen.

BG-Klinik-Ärzte versorgenFlutopfer Die Berufsgenossen-schaftlichen Kliniken (BG-Kliniken)gehören zu den führenden Einrich-tungen für Unfallchirurgie in Deutsch-land. Deshalb sind sie auch immerwieder bei großen Katastrophen ge-fordert, so etwa beim Zugunglück inEschede, dem Brandanschlag aufDjerba und jüngst bei der verheeren-den Flutkatastrophe in Asien.

Ärzte der BG-Klinik Frankfurt begleiteten im Auftrag des Auswär-tigen Amtes einen Flug nachThai-land, mit dem verletzte deutscheTouristen evakuiert wurden.

Zu demTeam aus Ärzten undRettungssanitätern der FrankfurterBerufsfeuerwehr gehörte auch Pro-fessor Reinhard Hoffmann, Ärzt-licher Direktor der BG-Klinik Frank-furt und weitere Notfallmedizinerder BG-Klinik.

»Wir sind am 29. Dezember ge-startet und haben rund 60 Verletzteausgeflogen«, berichtet Hoffmann.»Die Patienten kamen alle aus Kran-kenhäusern und waren von denThai-

ländern aus meiner Sicht gut ver-sorgt worden, vor allem wenn mandie schwierigen Umstände bedenkt«,betont Hoffmann.

»Fast alle Patienten hatten schwe-re Psychotraumata, da sie Angehörigeverloren und schreckliche Dinge er-lebt hatten«, schildert Hoffmann dieSituation während des Rückfluges.Für die Helfer war das eine schwieri-ge Situation. »Wir haben so gut esging mit ihnen gesprochen und ver-sucht, Kontakt aufzunehmen.

Die medizinische Versorgung warverhältnismäßig einfach, einigenPatienten wurden Infusionen gelegt,anderen wurden Beruhigungsmittelverabreicht, damit sie schlafen konn-ten, viele mussten mit Antibiotikabehandelt werden, aber die psychi-sche Belastung war sehr groß.«

Nach der Landung in Frankfurtwurden die Verletzen auf verschie-dene Kliniken verteilt. Fünf Patientenkamen in die BG-Klinik Frankfurt, wosie medizinisch und psychologischbetreut wurden. »Für die Betreuungvon Unfallopfern sind wir sehr gut

gerüstet«, erläutert Hoffmann. »Dieenge Verzahnung von bestmöglicherUnfallchirurgie mit frühzeitiger Re-habilitation«, so Hoffmann, »sind diebesten Garanten für eine optimaleGenesung.« [ Sp ]

Betrifft: »FolgenschwereVerwechslung« In der Ausgabe2/2004 dieser Zeitschrift haben wirüber einen Unfall an einem Quersitz-stapler berichtet, bei dem der Fahrerden Rückwärts- mit dem Vorwärts-gang verwechselte und einen Beton-pfeiler streifte. Dabei ragte der linkeFuß des Fahrers aus der Kabine her-aus und wurde zwischen Staplerver-kleidung und Betonpfeiler so schwer gequetscht, dass er teilweise ampu-tiert werden musste.

Ein Mitgliedsbetrieb, der früher ähn-liche Unfälle zu verzeichnen hatte,hat diese Unfallursache beseitigt:Alle Quersitz- und Stehstapler wur-den mit einem Sicherheitspedal aus-gerüstet. Das Flurförderzeug kannnur bewegt werden, wenn der linkeFuß das Sicherheitspedal betätigt.

Seit der Umsetzung dieser Maß-nahme gab es im Betrieb keine Fuß-verletzungen mehr, die durch dasHerausragen des linken Fußes ausder Fahrerkabine verursacht wurden.

BG berichtet | tag für tag 03 / 05 | 5

Foto: MohnMedia, Gütersloh

Prüfstelle Druck und Pa-pierverarbeitung erweitertAngebot Ein Unternehmen istheute ohne Einsatz moderner Infor-mationstechnik nicht mehr vorstell-bar. Sie hat in nahezu allen betrieb-lichen Bereichen Einzug gehalten.Auch hier stellt sich zunehmend dieFrage nach der Arbeitssicherheitund der Ergonomie. Die Norm DINEN 60950 (VDE 0805) – Sicherheit von Einrichtungen der Informations-technik – gibt die wesentlichen Sicherheitsanforderungen für dieEntwickler und Konstrukteure voninformationstechnischen Einrich-tungen vor. Leider sind in der Praxisimmer wieder informationstechni-sche Einrichtungen anzutreffen, de-ren Bau und Kennzeichnung Zweifel

darüber aufkommen lassen, ob dieAnforderungen an Sicherheit undErgonomie erfüllt sind. Für Mitar-beiter, die an diesen Einrichtungenarbeiten, ist u. U. die Arbeitssicher-heit nicht gewährleistet.

Die Prüf- und Zertifizierungs-stelle des Fachausschuss Druck und Papierverarbeitung hat aus die-sem Grund ihr Leistungsspektrumerweitert. Hersteller und Betreiberinformationstechnischer Einrich-tungen können sich durch die Prüf-und Zertifizierungsstelle beratenlassen oder eine Prüfung ihrer infor-mationstechnischen Einrichtungenbeauftragen.

Das GS-Prüfzeichen der berufs-genossenschaftlichen Prüf- undZertifizierungsstellen bietet dem

Betreiber informationstechnischerEinrichtungen die notwendige Rechts-sicherheit. [ So ]

Unternehmen Maschinenart Maschinentyp Prüfnr.

Heidelberger Druckmaschinen AG Bogenoffsetmaschine Speedmaster CD 74 05001

GOSS International Druckwerk MainStream 80 05002

GOSS International Falzaufbau MainStream 80 05003

GOSS International Falzapparat MainStream 80 05004

Océ Display Graphics Systems Digitaldruckmaschine Arizona 600 05005

IST Metz GmbH UV-Endtrockner für Bogen- D-108-3M-CMK-HD-SLC-CAN 05006offsetmaschine CD 102 / XL 105

LACO Druckveredelungstechnik Lackierwerk LACO SP 52 05007

Nordson UV Ltd. UV-Durchlauftrockner Quadcure für Komori LS 40 05008

MAN Roland Druckmaschinen AG Druckeinheit ROTOMAN 05009

Krug & Priester GmbH & Co. KG Planschneidemaschine Ideal 5221-05 EP, Ideal 5222-05 EP 05010EBA 5221-05 EP, EBA 5222-05 EP

Krug & Priester GmbH & Co. KG Planschneidemaschine 3915-95, 4315-95, 4315-95 EP 430 E, 05011430 EP, 4810-95, 4810-95 EP, 4850-95, 4850-95 EP, 5221-95 EP, 6550-95 EP

Müller Martini Buchbinde-Systeme AG Dreischneider 1576 Esprit 05012

MAN Roland Druckmaschinen AG Falzwerk PFI 3/1 (2000) 05014

MAN Roland Druckmaschinen AG Rücklaufsicherung RLS 05015

VBF Buchtechnologie GmbH Buchstapler BLSD 650, BLSD 650 D 05019

Die aktuelle Liste aller geprüfter Maschinen finden Sie im Internet über http://www.bgdp.de/Maschinenliste

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Prüf- und Zertifizierungsstelle Druck und PapierverarbeitungFür folgende Maschinen wurden von Januar 2005 bis Februar 2005 die Zertifikate für das GS-Zeichen ausgestellt:

Geprüfte Maschinen

65817 Eppstein 1. Präsenz 65817 Eppstein 2. Präsenz 65817 Eppstein 3. Präsenz 65817 Eppstein 4. Präsenz

20 / 06 / 05 – 24 / 06 / 05 09 / 05 / 05 – 13 / 05 / 05 19 / 09 / 05 – 30 / 09 / 05 06 / 06 / 05 – 10 / 06 / 05

14 / 11 / 05 – 18 / 11 / 05 11 / 07 / 05 – 15 / 07 / 05 28 / 11 / 05 – 09 / 12 / 05 17 / 10 / 05 – 21 / 10 / 05

21 / 11 / 05 – 25 / 11 / 05 12 / 12 / 05 – 16 / 12 / 05

59555 Lippstadt

28 / 09 / 05 – 29 / 09 / 05

16831 Linow 90765 Fürth

30 / 09 / 05 09 / 12 / 05

65817 Eppstein Grundsem. 65817 Eppstein Aufbausem.

04 / 07 / 05 – 08 / 07 / 05 20 / 07 / 05 – 22 / 07 / 05

10 / 10 / 05 – 14 / 10 / 05

65817 Eppstein Grundsem. 16831 Linow Aufbausem. 65817 Eppstein Aufbausem.

18 / 05 / 05 – 20 / 05 / 05 31 / 08 / 05 – 02 / 09 / 05 14 / 09 / 05 – 16 / 09 / 05

65817 Eppstein Teil 1 65817 Eppstein Teil 2

15 / 08 / 05 – 19 / 08 / 05 31 / 10 / 05 – 04 / 11 / 05

08547 Jößnitz Ausbildung

23 / 05 / 05 – 27 / 05 / 05 14 / 11 / 05 – 18 / 11 / 05

01 / 11 / 05 – 04 / 11 / 05 05 / 12 / 05 – 09 / 12 / 05

08547 Jößnitz Ausbildung 08547 Jößnitz Weiterbildung

13 / 06 / 05 – 17 / 06 / 05 07 / 11 / 05 – 11 / 11 / 05 31 / 08 / 05 – 02 / 09 / 05

08 / 08 / 05 – 12 / 08 / 05 12 / 12 / 05 – 16 / 12 / 05

65817 Eppstein 31 / 10 / 05 – 01 / 11 / 05 »Alkohol in der Arbeitswelt«

08547 Jößnitz 12 / 12 / 05 – 14 / 12 / 05 »Arbeitsstoffe«

16831 Linow 29 / 06 / 05 – 30 / 06 / 05 »Betriebssicherheitsverordnung«

65817 Eppstein 29 / 11 / 05 – 30 / 11 / 05 »Bogenoffset«

01109 Dresden 22 / 08 / 05 – 26 / 08 / 05 »Elektrische Ausrüstung und Steuerung«

65817 Eppstein 03 / 11 / 05 – 04 / 11 / 05 »Transport gefährlicher Güter«

59872 Meschede 28 / 09 / 05 »Heben und Tragen von Lasten«

22850 Norderstedt 20 / 10 / 05 »Luftbefeuchtung«

97125 Elfershausen 12 / 10 / 05 – 13 / 10 / 05 »Projektmanagement und Evaluation im Arbeitsschutz«

97125 Elfershausen 13 / 06 / 05 – 15 / 06 / 05 »Sachkundiger der Ladungssicherung«16831 Linow 28 / 11 / 05 – 30 / 11 / 05

99084 Erfurt 31 / 05 / 05 – 01 / 06 / 05 »Verpackungstief- und Flexodruck«

08547 Jößnitz 19 / 12 / 05 – 20 / 12 / 05 »Mit Rhetorik zum Erfolg im Arbeitsschutz«

70599 Stuttgart 07 / 06 / 05 – 08 / 06 / 05 »Unterweisung und Gesprächsführung33689 Bielefeld 30 / 11 / 05 – 01 / 12 / 05 mit Einzelpersonen«

39116 Magdeburg 07 / 09 / 05 – 08 / 09 / 05 »Moderierte Unterweisung von Teams«

86150 Augsburg 09 / 05 / 05 – 10 / 05 / 05 »Seminare für Führungskräfte«04158 Leipzig 05 / 09 / 05 – 06 / 09 / 0528357 Bremen 28 / 11 / 05 – 29 / 11 / 05

TermineDie Berufsgenossenschaft Druck und Papierverarbeitung führt zu folgenden Terminen Aus- und Weiterbildungsveranstaltungen durch:

Die Informationsseminare zur Fortbildung der Fachkräfte für Arbeitssicherheit sind im Informationsblatt Nr. 625, dieTermine für die Lehrgänge für Sicherheitsbeauftragte im Informationsblatt Nr. 607 zusammengestellt, die wir Ihnengerne zusenden. Die laufend aktualisierte Terminliste finden Sie im Internet (http://www.bgdp.de/Seminartermine).Detaillierte Angaben zum gesamten Aus- und Weiterbildungsangebot können Sie anfordern: Fax 0611-131·167.Informieren Sie uns bitte, wenn Sie an weiteren Themen interessiert sind.

Termine für regionale Seminare für Unternehmer von Klein- und Mittelbetrieben nach dem Unternehmermodell sowie zu den verschiedenen BG-Fahrsicherheitstrainings und Seminaren zur Ladungssicherung werden auf Anfrage mitgeteilt.

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Lehrgänge für Fachkräftefür Arbeitssicherheit

Informationsveranstaltung für überbetriebliche Fachkräfte

Seminar für Betriebsärzte

Seminare für Meister und andere Vorgesetzte

Seminare für Betriebsräte

Lehrgänge für Brandschutz-Beauftragte

Lehrgänge für Gabelstaplerfahrer

Seminare für Ausbilder von Staplerfahrern

Fachseminare

Diese Seminare sind gedacht für alle Mitarbeiter unserer Mitgliedsbetriebe, soweit sieentsprechend eingesetzt undmit dem Fachgebiet betraut sind.

Führung und Persönlichkeit

Diese Seminare sind gedacht für alle Führungskräfte unsererMitgliedsbetriebe, die ihrerhetorischen Fähigkeiten undihr methodisches Geschick inFührungssituationen der täg-lichen Praxis weiter verbessernwollen.

Aus- und Weiterbildung

8 | tag für tag 03 / 05 | BG berichtet

Schwere Verletzungen an einemStangenausleger Ein Mitarbeiterwollte einen still stehenden Stangen-ausleger in Stand setzen. Er demontiertedazu die Verkleidungen, ohne zuvor dieEnergiequellen der Maschine abgeschaltetzu haben und beugte sich mit dem gesam-ten Oberkörper in den Stangenausleger,um die Arbeiten auszuführen. Bei den Ar-beiten im Stangenausleger löste er unbe-absichtigt ein Anlaufen bzw. Weiterlaufender Maschine aus. Dabei wurde seinOberkörper so stark eingequetscht, dasser ein Schädelhirntrauma zweiten Gradesund eine Mittelgesichtsfraktur erlitt.

Wartungs- und Instandsetzungsar-beiten dürfen nur an still stehenden Ma-schinen durchgeführt werden, die vonallen Energiequellen getrennt wordensind. Dies geschieht in der Regel über diejeweiligen Hauptschalter. Darüber hinausmuss auch ein Wiedereinschalten der Ma-schine während der Wartungsarbeitenverhindert werden, z.B. durch Abschlie-ßen des Hauptschalters. [ Pl ]

Schwere Fingerverletzung anvermeintlich »unerreichbarer Gefahrstelle« An einem Klebebinderwurde das Seitenleimwerk entfernt, weilder Kunde eine Seitenbeleimung mit Dü-sen gewünscht hatte. Da der Klebebindernormalerweise nur mit Seitenleimwerkbetrieben werden kann, wurden die Sei-tenleimwerke neben den Klebebinder ge-stellt und mittels so genannter »Harting-Stecker« mit dem Klebebinder verbunden.

Am Unfalltag traten Fehlbeleimungenauf. Diese können ausgelöst werden,wenn Leimfäden an den Zangen hängenbleiben und über den Lichttaster streichen.Ein Mitarbeiter wollte einen derartigenLeimfaden entfernen. Dazu musste er sichbücken und durch eine Öffnung greifen.Diese Öffnung ist inzwischen durch einedurchsichtige Kunststoffscheibe verdeckt

(siehe Bild). Dabei kam er mit dem Fingerzwischen eine Zange und das fest stehendeMaschinenteil: Ein Fingerendglied wurdeabgetrennt.

Der Betrieb hatte nach dem Ausbaudes Seitenleimwerks eine Gefährdungs-beurteilung durchgeführt. Dabei wurdedavon ausgegangen, dass man diese Ge-fahrstelle nicht erreichen könnte. Daherwaren keine weiteren Maßnahmen ergrif-fen worden.

Der Unfall zeigt, dass bei unvorherge-sehenen Produktionsstörungen Mitarbeiterselbst zu unbequemsten »Verrenkungen«bereit sind, nur um die Produktion aufrechtzu erhalten. Dies muss in der Gefährdungs-beurteilung berücksichtigt werden. Außer-dem sollte bei außergewöhnlichen Umbau-ten lieber eine Schutzeinrichtung zuvielangebracht werden. [ He ]

Unfälle

BG berichtet | tag für tag 03 / 05 | 9

Unfall an Drehmaschine: Verlustdes Zeigefingers Ein Dreher war da-mit beschäftigt, ein Innengewinde in einWerkstück zu schneiden. Nachdem dasInnengewinde fertig gestellt war, wollte erdie Gewindebohrung entgraten. Anstattein Schmirgelholz oder eine Feile zu be-nutzen, wickelte der Mitarbeiter Schmir-gelpapier um seinen rechten Zeigefingerund versuchte so, die Gewindebohrung zuentgraten. Dabei wurde der Zeigefingervon der Bohrung eingezogen und abgeris-sen. Obwohl der Verletzte umgehend indie BG-Klinik transportiert wurde, konnteder abgerissene Zeigefinger nicht mehrangenäht werden.

Der Mitarbeiter hatte es offensichtlicheilig gehabt und darauf verzichtet, richtigesWerkzeug einzusetzen. Aufgrund seinerAusbildung muss ihm bekannt gewesensein, wie Gewindebohrungen fachmännischentgratet werden. Ohne sich Gedankenüber die möglichen Folgen zu machen, ris-kierte er einen Unfall, um einige MinutenZeit einzusparen. [ Db ]

Schwere Fingerverletzung an einer Kreissäge Ein Mitarbeiter wardabei, an einer vorschriftsmäßig aus-gestatteten Kreissäge Kunststoffschei-ben zuzuschneiden. Um die gesägten Zu-schnitte mit dem Schiebestock leichteraus dem Bereich des Sägeblattes entfer-nen zu können, wurde der vorhandeneSchutz nicht bis auf die Zuschnitte abge-senkt.

Beim Sägen des Kunststoffes gerietder Mitarbeiter – entweder durch Verkan-ten der Zuschnitte oder durch Unacht

samkeit – mit der linken Hand in das Sägeblatt. Dabei wurde der Mittelfingerteilweise amputiert.

Es gelang den Ärzten, den Finger wiederanzunähen. Für den Verletzten bleibt zuhoffen, dass der Heilungsprozess erfolg-reich verläuft und er alle Finger wieder benutzen kann.

Der Unfall hätte vermieden werdenkönnen, wenn der Schutz über dem Säge-blatt ordnungsgemäß bis auf den Zuschnittabgesenkt worden wäre. [ Wr ]

10 | tag für tag 03 / 05 | BG berichtet

www.bgdp.de Das Internetangebot der Berufsgenossen-schaft Druck und Papierverarbeitung. Teil 2: Rund um denVersicherungsschutz

In der vergangenen Ausgabe haben wir darüber berich-tet, welche Informationen und Dienstleistungen unsereBerufsgenossenschaft (BG) zu denThemen Arbeits-sicherheit und Gesundheitsschutz im Internet anbietet.Oberstes Ziel ist es, die Betriebe dabei zu unterstützen,Arbeitsunfälle, Berufskrankheiten und arbeitsbedingteGesundheitsgefahren zu vermeiden. Spätestens aberbeim ersten Arbeitsunfall tauchen in vielen BetriebenFragen auf. »Was muss unser Betrieb bei einem Arbeits-

unfall tun?«, »Was ist versichert?« und »Wie hilft die Be-rufsgenossenschaft?« sind typische Fragen, die auf denInternetseiten der BG beantwortet werden.

Nach einem Arbeitsunfall Ereignet sich in einemBetrieb ein Arbeitsunfall, muss der Betrieb einiges tun,um die Folgen möglichst gering zu halten. Die Kurzan-leitung »Was ist nach einem Arbeitsunfall zu tun« gibtdazu einen Überblick. Wichtig ist, dass der Verletzte

BG berichtet | tag für tag 03 / 05 | 11

schnellstmöglich von einem Durchgangsarzt untersuchtwird. Adressen nahe gelegener Durchgangsärzte für dieBehandlung von Unfallverletzten sind in einer Datenbankzu finden, auf die über unsere Homepage zugegriffenwerden kann. Auch die Formulare zur Meldung eines Un-falls bei der Berufsgenossenschaft können herunterge-laden werden. Im Extranet können die Unfallmeldungenauch am Bildschirm ausgefüllt und direkt an die Berufs-genossenschaft weitergeleitet werden.

Mitgliedschaft und Beitrag Auf den Internetseitender BG sind alle Informationen über die Berechnung desBeitrags zu finden. Das sind insbesondere der Gefahr-tarif und die Beitragsformel. Wichtiger Bestandteil derBeitragsberechnung ist der Entgeltnachweis des Betrie-bes, der über das Extranet auch direkt am Bildschirmausgefüllt und direkt an die Berufsgenossenschaft ge-sendet werden kann.

Versicherungsleistungen Die gesetzliche Unfall-versicherung bietet auch für Selbständige einen umfas-senden Schutz bei Arbeitsunfällen. Informationen dazuliefert die Rubrik »Versicherungsleistungen«. Fragen,die immer wieder gestellt werden, werden in der Rubrik»Häufig gestellte Fragen« beantwortet.

Zahlen und Hintergrundinformationen Unter »Sta-tistik« ist neben den wichtigsten Zahlen der vollständigeJahresbericht des abgelaufenen Kalenderjahres zu fin-den. Dort sind alle Informationen über Unfallzahlen,Berufskrankheiten, Einnahmen und Ausgaben zusammen-gestellt.

Ergänzende Informationen zu wichtigen aktuellenThemen enthält die Rubrik »Presse«.

Wer sich über die Berufsgenossenschaft informierenmöchte, findet z. B. in der Rubrik »Porträt« Wissenswertesüber die Selbstverwaltung.

12 | tag für tag 03 / 05 | Gesundheit und Sicherheit

Generell gilt, dass bei Unfällen auf Landstraßen die Fol-gen schwerer sind als bei Unfällen innerorts und auchschwerer als bei Unfällen auf Autobahnen. Das Risiko,auf Landstraßen durch einen Verkehrsunfall getötet zuwerden, ist nach Expertenmeinung etwa doppelt so hochwie innerorts und fünf Mal so hoch wie auf Autobahnen.Die rückläufigen Unfallzahlen, wie sie auf allen anderenStraßen registriert werden, sind auf Landstraßen beiweitem noch nicht festzustellen. Die Nutzung und diedamit einhergehenden Gefahrenquellen der Landstraßensind vielfältig: Rennradfahrer oder Wanderer bewegensich am Straßenrand, Lastwagen versuchen einenTrak-tor zu überholen, ein Schulbus zieht eine Kolonne Auto-fahrer hinter sich her. Unterschiedlichste Verkehrsteil-nehmer mit zumTeil stark differierenden Geschwindig-keiten müssen sich die Landstraße teilen.

Die am meisten gefährdete Gruppe auf Landstraßensind die Fahranfänger im Alter zwischen 18 und 24 Jahren.Im Jahr 2003 starben 1.033 junge Menschen bei Unfällenauf Landstraßen, das waren über 74% aller getötetenjungen Fahrer. DieTücken der Landstraßen werden of-fenbar gerade von jungen Fahrern unterschätzt. Sie sindhäufig mit voll besetzten Wagen nachts auf diesen Straßenunterwegs und passen ihr Fahrverhalten den jeweiligenBedingungen nicht an. Ursachen der Unfälle: zu hoheGeschwindigkeiten, waghalsiges Überholen, Fehlreak-tionen in überraschenden Situationen oder falsche Ein-schätzung der Distanzen.

»Bäume wie eine Wand« Fast ein Viertel aller getö-teten Verkehrsteilnehmer kommen beim Aufprall gegenBäume ums Leben, in erster Linie auf Landstraßen.Häufig ist zu hohes Tempo die Ursache für die schwerenFolgen dieser Unfälle.

Von vielen Autofahrern werden Bäume am Straßen-rand nicht als entscheidendes Unfallrisiko gesehen.Den Autofahrern ist offenbar zu wenig bewusst, welcheFolgen ein Aufprall gegen einen Baum am Straßenrandnach sich zieht. In einer repräsentativen Umfrage imAuftrag des Deutschen Verkehrssicherheitsrats (DVR)meinten nahezu ein Drittel aller Fahrer, dass Bäume ander Straße nur dann gefährlich seien, wenn sie näher als1,50 m am Straßenrand stünden. Richtig ist hingegen,dass auch Bäume, die mehrere Meter weit vom Straßen-rand entfernt stehen, im Fall eines Aufpralls schwereUnfallfolgen nach sich ziehen können.

Über 12% der Befragten waren der Ansicht, man kön-ne in einer Baumallee in einer kritischen Situation meistnoch zwischen den Bäumen hindurchsteuern. In einerAllee werden die Bäume aber beim Abkommen von derFahrbahn für den Fahrer zu einer geschlossenen Wand.Ein Hindurchsteuern ist schon bei geringeren Geschwin-digkeiten nicht mehr möglich. Das Fahrzeug prallt in je-dem Fall gegen einen Baum.

Risiko Landstraße Landstraßen sind tückisch: Dort er-eignen sich über 62% aller tödlichen Straßenverkehrsunfälle.Wo liegen die Gefahren der Landstraßen? Warum wird dasUnfallrisiko dort so oft unterschätzt?

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Motorradfahrer und Fußgänger sind besondersgefährdet Motorradfahrer bevorzugen Landstraßen,weil sie hier das Fahrerlebnis am besten genießen kön-nen. Die Landstraße stellt aber auch größere Anforde-rungen an das Fahrkönnen. Für Motorradfahrer werdendie Landstraßen schnell zum Sicherheitsrisiko – vor al-lem bei nicht angepasster Geschwindigkeit. Kurven sinddabei für Motorradfahrer die risikoreichsten Stellen,gefolgt von Einmündungen und Kreuzungen.

Besonders gefährdet sind auf Landstraßen auch Fuß-gänger. Etwa 60% der Fußgänger haben dunkle Kleidungan, so eine Untersuchung der Bundesanstalt für Stra-ßenwesen. Dadurch werden sie von Autofahrern nichtrechtzeitig erkannt.

Ursache: zu hohes Tempo »Ob in Kurven oder anKreuzungen, beim Überholen oder in der Begegnungmit anderen Verkehrsteilnehmern, an Steigungen oderim Gefälle: Fast immer sind die Fahrer auf Landstraßenzu schnell«, so Prof. Jürgen Steinbrecher von der UniSiegen. Etwa die Hälfte der Pkw-Fahrer überschreitetdas Tempolimit auf Landstraßen um 20 km/h, 7% sindwesentlich schneller unterwegs. Geschwindigkeitsmes-sungen aus dem Jahr 2003 ergaben, dass vor allem Lkwsich nicht an dieTempolimits halten.Von den gemesse-nen schweren Lkw, die nur 60 km/h fahren dürfen, fuhren87% schneller, auch in Alleen. Lieferwagen gehörenebenfalls zu den Eiligen: Jeder zweite war bei einer Geschwindigkeitsbegrenzung von 80 km/h zu schnell.

Nur das Überholverbot werde weitgehend beachtet.Dennoch räumten auch hierbei 22% der Befragten ein,hin und wieder »riskante Manöver« zu wagen oder auch»Lückenspringen« in einer Kolonne zu riskieren.

Als Unfallursache dominiert auch in der Unfallstatis-tik die nicht angepasste Geschwindigkeit. Besondershäufig fallen motorisierte Zweiradfahrer durch nicht an-gepasste Geschwindigkeit auf. Zudem machen dieseFahrer öfter als andere unfallursächliche Fehler beimÜberholen. Viele Pkw-Fahrer fahren zwar auch zu schnell,daneben aber sind es vor allem das Missachten der Vorfahrt sowie zu knappe Sicherheitsabstände, die zuUnfällen führen. Nicht angepasste Geschwindigkeit aufLandstraßen ist dabei vorrangig ein Fehlverhalten jün-gerer Fahrer.

Runter mit der Geschwindigkeit Eine optimal ge-staltete Fahrbahn, bei der z.B. Bäume durch Büsche er-setzt sind, könnte das Unfallrisiko oder zumindest dieUnfallfolgen verringern. Vorschläge dazu existieren undwerden derzeit diskutiert. Ob und wann diese Vorschlä-ge realisiert werden, weiß z. Zt. niemand.Aber eins kannjeder Einzelne zur Sicherheit auf Landstraßen beitragen:Geschwindigkeitsbegrenzungen einhalten.

Weitere Informationenwww.dvr.de

14 | tag für tag 03 / 05 | Gesundheit und Sicherheit14 | tag für tag 03 / 05 | Gesundheit und Sicherheit

Gesundheit und Sicherheit | tag für tag 03 / 05 | 15

Neue Gefahrstoffverordnung – was ändert sichin der Praxis? Die Novelle der Gefahrstoffverordnung –genau heißt sie »Verordnung zum Schutz vor Gefahrstoffen« –wurde am 23.12.2004 vom Bundestag beschlossen und trat am1.1.2005 in Kraft. Sie setzt mehrere EU-Richtlinien und inter-nationale Abkommen um. Gegenüber der alten Gefahrstoff-verordnung ergeben sich zahlreiche strukturelle und inhaltlicheÄnderungen. Wir wollen Ihnen die Auswirkungen dieser gesetz-geberischen Maßnahme für die Betriebe erklären.

Neue Begriffe Aus dem Begriff »Umgang« wurde»Tätigkeiten«, da es hier um das Arbeiten mit Gefahr-stoffen geht und nicht nur um die bloße Anwesenheitvon Gefahrstoffen.

Der Gesetzgeber hat den Begriff Maximale Arbeits-platzkonzentration – der MAK-Wert – durch den Arbeits-platzgrenzwert – abgekürzt AGW – ersetzt. Die technik-basierten Technischen Richtkonzentrationen –TRK Wer-te – und auch technisch abgeleitete MAK-Werte verlierenihre Gültigkeit.

Der Biologische Arbeitsplatztoleranzwert – der BAT –wird vermutlich ohne definitive Änderungen in einenBiologischen Grenzwert – BGW – abgeändert.

Technische Regeln für Gefahrstoffe – TRGSDie Technischen Regeln für Gefahrstoffe bleiben zu-nächst weiterhin gültig, sofern sie nicht den Regelungender Gefahrstoffverordnung widersprechen.

Arbeitsmedizinische Vorsorge Neben den bekanntenPflichtuntersuchungen hat der Gesetzgeber zukünftigbei Vorliegen bestimmter Rahmenbedingungen auchAngebotsuntersuchungen durch den Arbeitgeber vorge-sehen (z.B. bei Feuchtarbeit von mehr als 2 Stunden).

Die Annahme ist für den Mitarbeiter freiwillig. Konkreti-sierungen zu den Rahmenbedingungen erfolgen im Laufedes Jahres.

Gefährdungsbeurteilung Der Gesetzgeber forderteine Gefährdungsbeurteilung durch eine fachkundigePerson (Unternehmer, Fachkraft für Arbeitssicherheitoder Betriebsarzt) unabhängig von der Anzahl der Be-schäftigten. Diese muss vor Aufnahme der Tätigkeitdurchgeführt und dokumentiert werden. In Abhängigkeitvon den gefährlichen Eigenschaften der verwendetenStoffe und Zubereitungen (= Gemisch mehrerer Sub-stanzen) werden die notwendigen Schutzmaßnahmenfestgelegt. Dabei müssen folgende Punkte berücksich-tigt werden:

Stoffeigenschaften. Hierbei kann auf die Sicherheits-informationen des Herstellers/Inverkehrbringers zu-rückgegriffen werden (üblicherweise Sicherheitsda-tenblatt).Ausmaß, Art und Dauer der Exposition unter Berück-sichtigung der verwendeten Mengen, Freisetzung undVerfahrenstechnik.Physikalisch-chemische Wirkungen (z.B. Flammpunkt,Explosionsgrenzen). >>

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Schutzstufenkonzept Neu entwickelt wurde einSchutzstufenkonzept, bei dem je nach Gefährdung durchtoxische Eigenschaften aufeinander aufbauende Schutz-maßnahmen vorgeschrieben werden. Physikalisch-chemische Gefährdungen müssen getrennt beurteiltwerden (siehe Schema »Arbeitsplatzbeurteilung 1«).

Im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung muss derArbeitgeber jeder Tätigkeit mit Gefahrstoffen eineSchutzstufe zuordnen, vorrangig anhand der Kennzeich-nung der Gefahrstoffe (siehe »Arbeitsplatzbeurteilung 2«).

In Abhängigkeit des Ergebnisses dieser Beurteilungwerden Ersatzmaßnahmen, technische, organisatorischeund persönliche Schutzmaßnahmen sowie deren Wirk-samkeitskontrollen vorgeschrieben.

Dieses Konzept ermöglicht es, Schutzmaßnahmenauch für Stoffe oder Zubereitungen festzulegen, für die keine Grenzwerte vorliegen. Neu sind außerdem dieRegelungen für Notfallmaßnahmen und für den Einsatzvon Fremdfirmen durch den Arbeitgeber.

Druck und Papierverarbeitung Im Bereich Druckund Papierverarbeitung werden in Abhängigkeit von denverwendeten Gefahrstoffen in der Regel die unterstenSchutzstufen (1 und 2) ausreichen.

Eine Ausnahme sind z.B. die Galvanik bzw.Tätigkei-ten mit Chromaten, die der Schutzstufe 3 oder 4 (je nachgetroffenen Schutzmaßnahmen) zugeordnet werden.

Grundlage ist auf jeden Fall eine vor Aufnahme derArbeit durchgeführte und dokumentierte Gefährdungs-beurteilung. Die mindestens anzuwendenden Schutz-maßnahmen sind in der TRGS 500 mit demTitel »Schutz-maßnahmen – Mindeststandards« beschrieben. Sie istimTaschenbuch »Gefahrstoffe 2005« abgedruckt, das bei der Berufsgenossenschaft Druck und Papierverar-beitung kostenlos bestellt werden kann: Fax 0611-131·222oder per E-Mail (medien@bgdp.de). Dort werden diegrundsätzlich immer anzuwendenden allgemeinen Re-geln der Arbeitsplatzhygiene beschrieben. [ Gw ]

InformationenGefahrstoffverordnung:www.baua.de/ags/prax/gefahrstoffvo.htmAusführliche Informationen auch unter »Maßnahmen-konzept Gefahrstoffe«: www.baua.de/baua/index.htm

Maßnahmen

Schutzstufe 1Vorrangige Beachtung der Technischen Regeln für Gefahrstoffe, allgemeiner Arbeitsgrundsätze undHygieneregeln (s.TRGS 500 Mindeststandards: Schutz-maßnahmen)Regelmäßige Wirksamkeitsprüfung der Schutzmaß-nahmen (mindestens einmal jährlich, Aufzeichnungder Ergebnisse)

Schutzstufe 2Minimierung der Gefährdung der BeschäftigtenÜberprüfung der Arbeitsplatzgrenzwerte durch fach-kundige Messung, gleichwertiges Beurteilungsverfahren(z.B. Branchenregelungen) oder verfahrensspezifischeKriterien (VSK)Ersatzverfahren oder Ersatzprodukte; Begründung,falls dies nicht möglich istRangfolge der Schutzmaßnahmen wie bisher:1. geeignete Arbeitsverfahren2. kollektive (z. B. Be- und Entlüftung) und organisa-torische Maßnahmen3. persönliche Schutzausrüstung als letzteMöglichkeit

Schutzstufe 3Vorrangig ist der Ersatz der GefahrstoffeHandhabung möglichst in geschlossenen AnlagenGefährdungsminimierung nach dem Stand der TechnikEinhaltung der AGW durch Messungen prüfenArbeitsbereiche dürfen nur für die dort Beschäftigtenzugänglich sein

Schutzstufe 4Gefahrstoffmessungen sind obligatorischAbgrenzung und Kennzeichnung der GefahrenbereicheGetrennte Aufbewahrung von Arbeits- und Privat-kleidungSpezielle Regelungen für Wartungsarbeiten

Arbeitsplatzbeurteilung 1

JA

JA

NEIN

NEIN

Arbeitsplatzbeurteilung 2

Brand-/ Explosions-

gefahr vorhanden?

Besondere Gefahren (*)vorhanden?

GeringeGefährdungvorhanden?

Reichen Maßnahmen

des § 8?

Reichen Maßnahmen

der §§ 8 und 9?

Schutzstufe 4Maßnahmen n. §§ 8–11

Schutzstufe 3Maßnahmen n. §§ 8, 9, 10

Schutzstufe 2Maßnahmen n. §§ 8, 9

Schutzstufe 1Nur Maßnahmen n. § 8

AGW eingehalten oder VSK?

Sonst mitT oder T+

gekennzeichnet?

KMRF(**)-Stoffe der

Kat. 1 oder 2?

Geeignete Maßnahmen nach den §§ 8 bis 18

s. Arbeitsplatzbeurteilung 2

Illustrationen: Berufsgenossen-schaftliches Insitut fürArbeitsschutz – BGIA(**) Krebserzeugende, mutagene, fortpflanzungsgefährdende Stoffe

(Kategorie 1: Wirkung erwiesen, Kategorie 2: Verdacht auf entsprechende Wirkung)

(*) Gefahren, die keinem Gefährlichkeitsmerkmal nach § 4 GefStoffV entsprechen (z.B. Staubentwicklung)

Maßnahmen nach den §§8, 12 und Anh. III Nr.1

NEIN

NEIN

NEIN

NEIN NEIN

NEIN

JA

JA

JA

JA

JA

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JA

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»Man will einfach alles machen.« Alexander Burgart machtnicht viele Worte. Für ihn ist es ganz normal, trotz einer Prothese enga-giert zu arbeiten. Auch Geschäftsführer Helge Hertweck macht nichtviel Aufhebens. Für ihn stand es nie in Frage, Alexander Burgart trotzBehinderung weiter zu beschäftigen.

Gesundheit und Sicherheit | tag für tag 03 / 05 | 19

Der Unfall: Angst um die Zukunft Juli 1997 – seitknapp einem halben Jahr arbeitet Alexander Burgart alsMaschinenhelfer bei OHA-Druck im schwäbischen Ingel-fingen. Der 35-jährige ist noch in der Probezeit, als er einen schweren Unfall erleidet. Burgart will gerade einePalette wechseln. Dabei gerät er mit dem linken Arm indie Auslage. Die Hand wird schwer verletzt. Obwohl ersofort in die BG-Klinik Ludwigshafen gebracht wird, istseine Hand nicht mehr zu retten und muss amputiertwerden. Schwere Unfälle sind in mehrfacher HinsichtSchicksalsschläge: Zu den körperlichen Schmerzen kom-men das Trauma des Unfalls und die Ungewissheit überdie eigene Zukunft. So sind denn auch die Ängste des35-jährigen Familienvaters groß: Wird er seine Arbeit ver-lieren? Müssen er und seine Familie von Sozialhilfe leben?

Berufshelfer und Arbeitgeber zeigen Perspekti-ven auf Alexander Burgart liegt noch in der BG-Klinik,als er Besuch von der Berufsgenossenschaft bekommt.Berufshelfer Hans-Jürgen Gröbner kommt zu ihm: »Dererste Kontakt ist sehr wichtig«, unterstreicht Gröbner.»Da geht es vor allem darum, dem Versicherten zu zei-gen: ›Es kümmert sich jemand um dich‹ und ›Du fällstnicht in ein schwarzes Loch‹. Das ist sehr wichtig für dieGenesung.« Nach dem Besuch von Gröbner und einemGespräch mit seinem Arbeitgeber schöpft AlexanderBurgart Hoffnung. »Für uns war es selbstverständlich,dass Herr Burgart weiter bei uns arbeitet, wenn sein Ge-sundheitszustand das zulässt«, bekräftigt Geschäfts-führer Helge Hertweck. Schließlich schätzt man Alexan-der Burgart als motivierten, flexiblen und leistungsfähigenMitarbeiter. Auch Berufshelfer Hans-Jürgen Gröbner er-lebt ihn so, als er ihn in der BG-Klinik besucht: »Er hat 50 kg schwere Gewichte im Übungsraum gestemmt undzwar mit beiden Armen. Für jemanden mit einer Prothe-se war das sehr ungewöhnlich.«

Arbeiten mit der Behinderung Nicht alltäglich istauch, dass Burgart nicht nur eine, sondern zwei Myoe-lektrische Prothesen erhält. Sie werden in der BG-KlinikLudwigshafen für ihn angepasst. Diese speziellen Pro-thesen sind nicht starr wie herkömmliche Prothesen,sondern ermöglichen Greifbewegungen. Durch die Be-

wegung der Muskeln im Armstumpf ändern sich elektri-sche Potenziale. Im Schaft der Prothese sind Elektrodenangebracht, die diese Potenziale messen. Sie werdenverstärkt und an einen Elektromotor weitergegeben, derschließlich die Prothese bewegt. Bestimmte Muskelnwerden bestimmten Bewegungen der Prothese zuge-ordnet. Um entsprechende Handprothesenbewegungenauszuführen, musste Burgart lernen, gezielt die vorhan-denen Armmuskeln zu bewegen. So kann Burgart mitder Prothese zugreifen. Seine Rehabilitation verläuftausgesprochen schnell. Bereits im November 1997 be-ginnt er mit einer Belastungserprobung im Betrieb, dieer nach vier Wochen erfolgreich abschließt.

In der Druckerei packt Alexander Burgart ganz schönmit an. Entsprechend hoch ist die Beanspruchung für die Prothesen. Die zweite Prothese dient zum Wechseln,wenn die erste gewartet wird. So werde ich nicht ar-beitsunfähig und falle für den Betrieb nicht aus«, meintAlexander Burgart. Bei OHA-Druck hat man die Ent-scheidung, Burgart weiter zu beschäftigen nicht bereut.Seit dem Unfall sind gut sieben Jahre vergangen. Nochimmer bekommt Burgart großes Lob für seine Einstel-lung und seinen Arbeitswillen. »Ohne Engagement undFlexibilität geht es bei uns nicht«, erklärt Helge Hert-weck. »Herr Burgart«, so Hertweck, »bringt beides mit.«Er illustriert das mit einem Erlebnis: »Herr Burgart sollteanfangen, Kartons auf einer Palette zu stapeln, nicht dieganze Menge. Den Rest sollte die Nachtschicht erledigen.Aber er hat gleich alles erledigt, wo er schon dabei war.«Für Burgart ist das kein Grund, ein großes Aufheben zumachen: »Man will einfach alles machen.«

Prävention ist wichtig Mit Blick auf seine Erfahrun-gen mit der Berufsgenossenschaft meint Helge Hert-weck: »Ich persönlich habe die Arbeit der Berufsgenos-senschaft als sehr wichtig und sehr gut empfunden. Einwichtiger Punkt ist auch, dass solche Unfälle, wie dervon Herrn Burgart, ausgewertet werden und in die Ent-wicklung von Maschinen eingehen. Das ist absolut not-wendig und richtig.« [ Sp ]

[ 1 ] AlexanderBurgart im Ge-spräch mit HelgeHertweck.

[ 2–4 ] AlexanderBurgart bringt vollen Einsatz –auch mit Prothese.

[ 5 ] AlexanderBurgart im Ge-spräch mit Berufs-helfer Hans-JürgenGröbner (links) undPeter Platzgummer,Leiter Produktion.

[ 1 ]

[ 2 ]

[ 3 ] [ 4 ]

[ 5 ]

20 | tag für tag 03 / 05 | Gesundheit und Sicherheit

Gesundheit und Sicherheit | tag für tag 03 / 05 | 21

Ersthelfer ausbilden lassen Zur ersten Hilfe istgrundsätzlich jeder verpflichtet. Der Erste-Hilfe-Kurs im Rahmen der Führerschein-Ausbildung reicht für die betrieblichen Belange nicht aus, zumal dieser Kurs beiden meisten viele Jahre zurückliegt. Vielmehr müssendie Betriebe Ersthelfer ausbilden lassen, die als Laien-helfer lebensrettende Sofortmaßnahmen ergreifen, bis professionelle Hilfe, z.B. durch den Rettungsarzt,eintrifft.

Diese Ersthelferausbildung zahlt die Berufsgenos-senschaft. Durchgeführt wird sie durch eine ermächtigteAusbildungsstelle (vgl. www.bg-qseh.de). Bei diesenAusbildungsstellen meldet man sich auch an, abgerech-net wird dann direkt mit der Berufsgenossenschaft. DieErsthelfer müssen regelmäßig Fortbildungsveranstal-tungen besuchen, um ihre Kenntnisse aufzufrischen.

Mitarbeiter informieren Alle Beschäftigten müsseninformiert werden, was im Notfall zu tun ist. Dazu ge-hört, dass jeder die Ansprechpartner zur ersten Hilfekennt und bei Bedarf selbst Sofortmaßnahmen ergreifenkann.

Eine Unterweisung vor Aufnahme der Tätigkeit unddanach in regelmäßigen Abständen ist erforderlich. Bewährt haben sich auch Aushänge, auf denen die wichtigsten Informationen zusammengefasst werdenkönnen. >>

Für den Betroffenen ist es entscheidend, dass Vorberei-tungen getroffen wurden, damit im Ernstfall schnell undrichtig reagiert werden kann. Der Ernstfall kann auch eine kleine Schnittwunde sein, die sich nach einigen Tagen entzündet. Die erste Hilfe ist ein unverzichtbaresGlied in der Rettungskette. Deshalb muss die Organi-sation der ersten Hilfe regelmäßig überprüft werden.Dabei unterstützt der Betriebsarzt den Unternehmer.

Erste-Hilfe-Material bereitstellen und kenn-zeichnen Zum Erste-Hilfe-Material zählen Verband-stoffe, alle Hilfsmittel und medizinischen Geräte sowieArzneimittel soweit sie zur Durchführung der ersten Hilfe dienen. Das Erste-Hilfe-Material ist

jederzeit schnell erreichbar und leicht zugänglich aufzubewahrengegen schädigende Einflüsse, z. B. durch Nässe, Wärmeoder Verunreinigungen, zu schützenin ausreichender Menge bereitzuhaltenrechtzeitig zu ergänzen und zu erneuern.

Welches Erste-Hilfe-Material ausreichend ist, hängt vonder Zahl der Beschäftigten und den Gefährdungen imBetrieb ab. Die kleinen bzw. großen Verbandkästen nachDIN 13157 bzw. DIN 13169 sind z. B. für produzierende Betriebe zwischen einem und 20 bzw. zwischen 21 und100 Beschäftigten in jedem Fall ausreichend. Häufig istes sinnvoll, einen großen Verbandkasten durch zwei kleinean verschiedenen Orten zu ersetzen, um eine bessereErreichbarkeit zu gewährleisten.

Erste Hilfe im Betrieb – auf die Organisation kommtes an Die Zahl der Arbeitsunfälle ist erfreulicherweise seitJahren rückläufig – auch in Druckereien und Papier verarbei-tenden Betrieben. Trotzdem muss jedes Unternehmen für einenUnfall gerüstet sein.

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Verletzungen dokumentieren Viele Verletzungen imBetrieb sind glücklicherweise harmlos. Dennoch solltenalle Verletzungen schriftlich oder per EDV festgehaltenwerden. Dadurch wird dokumentiert, dass man sich eineVerletzung bei der Arbeit zugezogen hat. Sollten sichSpätfolgen ergeben, ist die schriftliche Notiz bzw. derEDV-Eintrag oft das einzige Indiz für einen betrieblichenZusammenhang. Die Eintragungen sind fünf Jahre auf-zubewahren.

Die Berufsgenossenschaft bietet dazu Verbandbücheran, aber auch Karteikarten sind geeignet.

Rettungstransport Wurde erste Hilfe geleistet, musseinVerletzter unter Umständen medizinisch betreut werden. Dazu genügt es, über die Rufnummer 112 derRettungsleitstelle den örtlichen Rettungsdienst zu in-formieren. Der Transport zu einem Arzt oder in ein Kran-kenhaus zählt nicht zur ersten Hilfe.

Weitere Informationen»Grundsätze der Prävention« (BGV A1)»Anleitung zur Ersten Hilfe« (BGI 503, BezugsquelleCarl Heymanns Verlag)»Erste Hilfe im Betrieb« (BGI 509, Bezugsquelle CarlHeymanns Verlag)»Handbuch zur Ersten Hilfe« (BGI 829, BezugsquelleCarl Heymanns Verlag)Verbandbuch (Bestell-Nr. 16)»Erste-Hilfe-Aushang« (BGI 510-2)

Checkliste erste Hilfe

Ist das vorgeschriebene Erste-Hilfe-Material imBetrieb vorhanden? In Produktionsbetrieben mit biszu 20 Beschäftigten bzw.Verwaltungsbetrieben mit bis zu 50 Beschäftigten muss mindestens ein kleinerVerbandkasten vorhanden sein. In Produktions-betrieben mit 21 bis 100 Beschäftigten ist mindestensein großer Verbandkasten vorgeschrieben – oder alternativ zwei kleineVerbandkästen, inVerwaltungs-betrieben gilt das ab 51 Beschäftigten.

Ist jeder vorhandeneVerbandkasten vollständig?

Wird regelmäßig überprüft, ob Materialien ergänztoder erneuert werden müssen?

Hat jeder Verbandkasten im Betrieb einen festenPlatz und ist dieser mit einem Hinweisschild gekenn-zeichnet?

Ist der Aufbewahrungsort jedes Verbandkastens leichtzugänglich?

Ist jeder Aufbewahrungsort so gewählt, dass das Erste-Hilfe-Material vor Schmutz, Feuchte und hohenTemperaturen geschützt ist?

Hängen die Anschriften von Notfallstellen (Rettungs-dienst, Feuerwehr, Polizei, Ersthelfer), Durchgangs-ärzten und Krankenhäusern für alle sichtbar aus?

Ist sicher gestellt, dass im Notfall jeder sofort Hilfeanordnen kann?

Werden alle Beschäftigten mindestens einmal jähr-lich und neue Mitarbeiter vor Arbeitsbeginn über dasVerhalten bei Notfällen unterwiesen?

Verfügt der Betrieb über die vorgeschriebene Anzahlan ausgebildeten Ersthelfern? Bei zwei bis 20 anwe-senden Beschäftigten muss ein Ersthelfer anwesendsein. Bei mehr als 20 anwesenden Beschäftigten müs-sen in Produktionsbetrieben mindestens 10%, inVer-waltungsbetrieben mindestens 5% der AnwesendenErsthelfer sein. Dies ist auch bei der Schicht- (Nacht-schicht) und Urlaubsplanung zu berücksichtigen.

Werden die Ersthelfer regelmäßig (alle zwei Jahre)fortgebildet?

Wird jede Erste-Hilfe-Leistung aufgezeichnet (z.B. ineinemVerbandbuch, in einer Kartei oder in einer elek-tronischen Datei) und fünf Jahre lang aufbewahrt?

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Das Heatset–Verfahren Zur Herstellung von Zeit-schriften, Katalogen, Büchern und Werbeschriften wer-den spezielle Druckfarben verwendet, die einen hohenAnteil fest werdender Bindemittel enthalten. Die für denRotationsdruck erforderlichen Fließeigenschaften erhältdie Druckfarbe durch ca. 35% mineralische Öle, so ge-nannte Heatset-Öle. Trotz ihres hohen Siedebereichesvon 250 bis 290°C verdunsten bis zu 85% der eingesetz-ten Heatset-Öle im Heißluftstrom der Durchlauftrock-ner, in denen Trocknungstemperaturen von bis zu 315°Cerreicht werden. Danach bleibt eine bindemittelreicheDruckfarbenschicht zurück, die sich nach ausreichenderAbkühlung verfestigt.

Automatische Gummituchwaschanlagen bergenExplosionsrisiken Gemische brennbarer Gase oderDämpfe mit Luft sind innerhalb eines bestimmten Kon-zentrationsbereiches generell explosionsfähig. DieserKonzentrationsbereich wird nach unten durch die untereExplosionsgrenze (UEG) und nach oben durch die obere

Explosionsgrenze (OEG) festgelegt. Jede wirksameZündquelle kann innerhalb dieses Konzentrationsbe-reiches eine Explosion auslösen. Im Durchlauftrocknerwerden die Heatset-Farben deutlich über den Flamm-punkt der in ihnen enthaltenen Mineralöle erwärmt, sodass ausreichend Brennstoff in Form von Öldämpfen imInneren des Trockners freigesetzt wird. Durch die stirn-seitigen Öffnungen für den Papierbahndurchlauf gelangtmit der angesaugten Frischluft ausreichend Sauerstoffin das Innere des Trockners: Ein Öldampf-Luftgemischist im Trockner immer vorhanden. Auch wirksame Zünd-quellen sind im Trockner unvermeidbar: Die Flammender aktiven Gasbrenner in den Umluftkreisläufen für dieeinzelnen Trocknerzonen (Sektionen) und z.T. auch dieheißen Einbauten im Trocknerkanal können Temperaturenoberhalb der Zündtemperatur der Öldämpfe erreichen.

In Lösemitteldurchlauftrocknern können Explosionenvermieden werden, wenn man das Entstehen einer ex-plosionsfähigen Atmosphäre in Gefahr drohender Mengeverhindert bzw. stark einschränkt. >>

Rollenoffsetdruckmaschinen mit Heißlufttrock-nung – Automatische Gummituchwaschanlagensicher betreiben Beim Akzidenzdruck im »Heatset-Ver-fahren« gelangen beim automatischen GummituchwaschenLösemittel mit der Papierbahn in den Durchlauftrockner.Diese Lösemittel können eine explosionsfähige Atmosphärebilden. Diese Explosionsgefahren müssen durch geeignetetechnische Maßnahmen vermieden werden.

Schwebetrockner für Rollenoffset-maschinen

Abbildung: Goss Contiweb

Konzentration der Lösemittel durch TechnischeLüftung begrenzen Die Technische Lüftung der Löse-mitteldurchlauftrockner muss so ausgelegt und betriebenwerden, dass sich beimVerdampfen der Lösemittel ausder Farbe zu keinem Zeitpunkt im Inneren des Trocknersgefährliche, explosionsfähige Lösemitteldampf/Luft-Gemische bilden können. Dies kann dadurch erreichtwerden, dass die Konzentration auf einen Wert deutlichunter der UEG begrenzt wird.

Speziell für Lösemitteldurchlauftrockner mit direkterBeheizung durch Gasflammen in den Umluftkreisläufenmuss die Lösemittelkonzentrationen im Innern des Trock-ners auf 25% der UEG, bei Überwachung der brennbarenStoffe auf 35% der UEG begrenzt sein.

Bei vorgegebenem Abluftvolumen im Trockner kannder höchste zulässige Lösemitteldurchsatz, d.h. diemaximale Lösemittelmenge pro Stunde, entsprechendAnhang B.2 der Europanorm EN 1539, »Trockner undÖfen, in denen brennbare Stoffe freigesetzt werden –

Sicherheitsanforderungen«, Ausgabe März 2000, berech-net werden. Die Richtigkeit der Berechnung ist bei Inbe-triebnahme des Trockners messtechnisch zu überprü-fen. Dabei sind die ungünstigstenVerhältnisse, die zueiner maximalen Lösemitteldampfkonzentration führenkönnen, z.B. höchste Trocknertemperatur, größte Bahn-geschwindigkeit und Papierbahnbreite, Papiere mit nie-drigem Flächengewicht sowie maximaler Farbauftrag, zuberücksichtigen.

Waschmitteldurchsatz berechnen und messenIm Rollenoffset sind automatische Gummituchwasch-anlagen, überwiegend Bürstenwalzen- oder Waschtuch-systeme, Stand der Technik, denn sie ermöglichen dasWaschen während des Fortdruckes in weniger als einerMinute.

Problematisch kann die Schnittstelle zwischen Löse-mitteldurchlauftrockner und automatischer Gummituch-waschanlage sein. Aus Gründen des Explosionsschutzes

24 | tag für tag 03 / 05 | Aus der Praxis

AutomatischeGummituchwasch-anlage

Abbildung: Baldwin

Aus der Praxis | tag für tag 03 / 05 | 25

ist im Trockner insbesondere auf die korrekte Einstellungdes Volumenstromes der Technischen Lüftung (Abluft-volumenstrom) in Kombination mit dem höchstzulässigenDurchsatz an Waschmitteln beim Gummituchwaschenzu achten.

In enger Absprache mit dem Trocknerlieferantenmuss der Waschanlagenhersteller gewährleisten, dassauch während des Gummituchwaschens die maximaleWaschmittelmenge, die pro Sekunde in den Trocknereingebracht werden darf, auf keinen Fall überschrittenwird. Für die notwendigen Berechnungen entsprechendAnhang B.2 der EN 1539 muss der Waschanlagenherstel-ler die tatsächlich eingebrachtenWaschmittelmengenund den maximal zulässigenWaschmitteldurchsatz er-mitteln. Sollten die Berechnungen unzulässig hohe Werteergeben, ist durch sequenzielles Waschen in den einzel-nen Druckwerken die Waschzeit entsprechend zu ver-längern, auch wenn sich dadurch der Makulaturanfallunter Umständen erhöht.

Grundsätzlich ist der maximale Waschmitteldurchsatzbeim Gummituchwaschen an das beim Waschen zurVerfügung stehende Abluftvolumen des Trockners anzu-passen. Durch eine Messung muss nachgewiesen wer-den, dass die eingebrachte Waschmittelmenge den ma-ximal zulässigen Waschmitteldurchsatz nicht über-schreitet.Diese Messung muss ebenfalls unter den ungünstigstenBetriebsbedingungen durchgeführt werden, die zu einermaximalen Lösemitteldampfkonzentration im Trocknerführen können:

minimale Produktionsgeschwindigkeit (niedrigsteWaschgeschwindigkeit)maximale Papierbahnbreiteminimale Waschzeitmaximale Waschmitteleingabe gemäß Berechnung

Dabei sind im Messbericht neben der Berechnungauch die entsprechenden maschinentechnischen Rand-bedingungen ausreichend zu dokumentieren. [ Sz ]

Begriffe zum Explosionsschutz

Untere Explosionsgrenze (UEG) Untere Grenze des Explosions-

bereiches

Obere Explosionsgrenze (OEG) Obere Grenze des Explosions-bereiches

Explosionsbereich Bereich der Konzentration eines

brennbaren Stoffes in Luft, in demeine Explosion auftreten kann.

Flammpunkt Niedrigste Temperatur, bei der unter vorgeschriebenenVersuchs-bedingungen eine Flüssigkeit brennbares Gas oder brennbarenDampf in solcher Menge abgibt,dass bei Kontakt mit einer wirk-samen Zündquelle sofort eineFlamme auftritt.

Zündtemperatur Die unter vorgeschriebenenVer-suchsbedingungen ermittelteniedrigste Temperatur einer heißenOberfläche, bei der die Entzündungeines brennbaren Stoffes als Gas/Luft- oder Dampf/Luft-Ge-misch eintritt.

26 | tag für tag 03 / 05 | Aus der Praxis

Rollendruck – wie kommt die Papierrolle in dieMaschine? In Druckereien werden täglich tonnenschwerePapierberge bedruckt. Und diese Papiermassen müssen auchbewegt werden: Aus dem Papierlager in die Druckmaschine,von der Druckmaschine zur Weiterverarbeitung, von dort indenVersand.

Vom Hersteller derDruckmaschine ge-liefertes Gerät. DerDorn ist hier zusätz-lich mit Rollen verse-hen. Dies erleichtertdas Überschieben.

Mit diesem Rollen-wender ist es möglich,die Rollen durch reineMuskelkraft zu kippenund auch wieder auf-zurichten. Zum Hebenist ein Kran oder eineWinde erforderlich.

Aus der Praxis | tag für tag 03 / 05 | 27

Das Transportieren von Papierbogen oder Papierrollenmit Handhubwagen oder Gabelstaplern ist ohne größerekörperliche Anstrengung möglich. Schwieriger ist da-gegen das Handhaben von Rollen beim Einheben in dieMaschine. Papierrollen haben durch die Formatvorgabeein hohes Gewicht. Große Rollen, so genannte Mutter-rollen, können nicht von Hand bewegt werden.VieleMaschinen haben mittlerweile Hilfsvorrichtungen zumEinheben der Papierrolle in die Maschine. Es ist aber immer wieder zu beobachten, dass Papierrollen mit Mus-kelkraft in die Maschine gewuchtet werden.

Belastungen der Wirbelsäule Das jahrelange,regelmäßige Heben schwerer Gewichte kann Rücken-probleme verursachen und die Wirbelsäule schädigen.Deshalb dürfen beim Heben und Tragen – abhängig vonAlter und Geschlecht – bestimmte Lastgewichte nur inAusnahmefällen überschritten werden. Dabei ist auchdie körperliche Leistungsfähigkeit des Mitarbeiters zuberücksichtigen. Um das zu erreichen, müssen ggf. ge-eignete Arbeitsmittel zum Handhaben der Lasten zurVerfügung gestellt werden.

Hebehilfen von der Stange Mittlerweile werdenverschiedeneVarianten von Hebehilfen für Papierrollenangeboten. Häufig ermöglichen diese auch ein Kippen

der Rollen, so dass das Handhaben der Papierrollen ins-gesamt erleichtert wird. Bei einigen Maschinen werdenHebehilfen direkt vom Hersteller der Maschinen ange-boten.

Hebehilfen im Eigenbau Einige Betriebe konstruie-ren sich ihre Hebehilfe für Papierrollen selbst. Nebender angestrebten ergonomischenVerbesserung für dieBeschäftigten müssen dabei aber auch mögliche Unfall-risiken betrachtet werden. Im Rahmen einer Risikoana-lyse muss u.a. berücksichtigt werden, dass Material undKonstruktion ausreichende Festigkeit haben, um dieGewichte sicher aufzunehmen. Dies ist mit einer Festig-keitsberechnung nachzuweisen. Darüber hinaus musseine Konformitätserklärung ausgestellt und eine CE-Kennzeichnung angebracht werden. [ Nl ]

Mit diesem Gerätkönnen die Rollennahezu ohne mensch-lichen Kraftaufwandbewegt werden. Miteiner zusätzlichenSteuerung kann dieHandhabung auto-matisiert werden.Auch hier ist Kippenmöglich.

Dieses Gerät ist zu-sätzlich geeignet,die Rollen zu kippen.Flach liegende Rollenkönnen für die Weiter-verarbeitung aufge-richtet und zum Ab-transport oder Lagernwieder gelegt werden.

Lastgewichte in Abhängigkeit von Alter und Geschlecht

Frauen Männer

18–39 Jahre 15 kg 25 kg

über 39 Jahre 10 kg 20 kg

Diese Lastgewichte in Abhängigkeit von Alter und Geschlecht solltenzur Vermeidung eines Gesundheitsrisikos nur in Ausnahmefällen geho-ben und getragen werden.

28 | tag für tag 03 / 05 | Aus der Praxis

Schilder für den Arbeitsschutz – das Arbeitenim Team: Die Aufgabe umfasste alle Arbeitsgänge,die einzelnen Teilaufgaben wurden immer gemeinsamgelöst.

Im ersten Schritt wurden Acryl für das Material undder Bildaufbau des Schildes festgelegt. Am aufwändigs-ten waren die Bildideen. Denn für jede Abteilung derProduktion mussten mögliche Gefahren ermittelt undein entsprechender »Motivations-Slogan« gefundenwerden.

Nachdem die Ideen gesammelt waren, ging es andie Umsetzung. Fotos wurden erstellt und am Rechnerbearbeitet. Bärtram musste gezeichnet werden. Dannging es an dieVorbereitung des Druckes: Druckrastermussten festgelegt werden, Druckformen erstellt und

Arbeitsschutz von Anfang an Berufseinsteiger habenein erhöhtes Unfallrisiko. Das gilt in besonderem Maße fürAuszubildende. Zu der fehlenden Berufserfahrung kommthäufig noch der »jugendliche Leichtsinn« hinzu. Gerade des-halb muß der Betrieb bei Auszubildenden noch genauer hin-sehen, als bei erfahrenen Mitarbeitern. Den Berufseinsteigerndas sichere und gesunde Arbeiten zu vermitteln, ist einegroße Herausforderung, der man sich bei Kroschke in Braun-schweig stellt.

Arbeitsschutz als Lernziel »Bei uns ist sicheres Arbeiten selbstverständlich! Auch für unsere siebenAuszubildenden ist es wichtig, Sicherheit selbst zu leben.Dazu zählen natürlich regelmäßige Unterweisungen«,erläutert Frank Gunkel, Druckermeister und Ausbilderbei Kroschke. »Wenn das Lernen auch noch Spaß macht,ist bekanntlich der Lernerfolg am größten.« Seinen Aus-zubildenden hat er deshalb eine besondere Aufgabe ge-stellt. Sie sollten Schilder zum Thema Arbeitssicherheitentwerfen und im Siebdruckverfahren herstellen.Vor-gegeben waren Format und Inhalte. Auf jedem Schildsollten sowohl ein Auszubildender, als auch »Bärtram«zu sehen sein. Bärtram ist die Leitfigur der KroschkeStiftung für Kinder. Näheres zur Kroschke Stiftung er-fahren Sie unter www.kinderstiftung.de.

Aus der Praxis | tag für tag 03 / 05 | 29

Die Auszubildendenmit ihren Schildernzum Arbeitsschutz(v.l.n.r): Nick Strauß,Tim Ziola, Ausbil-dungsleiter FrankGunkel, Daniel Fricke,Lukas Vahl, Ira Har-wardt. Bärtram ist dieLeitfigur der KroschkeKinderstiftung.

Fotos: Frey, Egling

Farben ausgewählt werden. Wichtig war die permanenteKontrolle des Druckergebnisses, denn neben den eige-nenVorstellungen waren auch die hohen Standards zuerfüllen, die bei Kroschke an Produkte gestellt werden.

Das Ergebnis: Motivation für sicheres Arbeiten»Es entstanden sieben Schilder zum Arbeitsschutz,die sich durch einen hohen Motivations-Charakter aus-zeichnen und bei uns bereits im Einsatz sind.«, so FrankGunkel. »Zudem lernten die Auszubildenden viel über die Konzeption einer solchen Aufgabe und begriffen›spielerisch‹ die Zusammenhänge der einzelnen Schrittebei der Fertigung. Ganz nebenbei wurde das Bewusst-sein für Gefahrenstellen im Betrieb geschärft und daswar ja ein Ziel!«

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Bei der Verarbeitung von lösemittelhaltigen Siebdruck-farben gelangen unvermeidlich auch Lösemitteldämpfein die Atemluft. Neue Erkenntnisse über mögliche Ge-sundheitsgefahren haben dazu geführt, dass die Grenz-werte einiger Lösemittel in der TRGS 900 abgesenktwurden. Über die näheren Hintergründe berichteten wirbereits in der Ausgabe 4/2004 dieser Zeitschrift.

Gemeinsam mit namhaften Siebdruckfarbenher-stellern überarbeitet die Berufsgenossenschaft die ver-fahrens- und stoffspezifischen Kriterien (VSK) für denUmgang mit Lösemitteln im Siebdruck. Ziel dabei ist es,den Anwendern eine Beschreibung geeigneter Verfahrenfür eine sichere Handhabung von lösemittelhaltigenSiebdruckfarben zur Verfügung zu stellen.

Belastungen der Atemluft senken Insgesamt konn-ten bei den bisher durchgeführten Untersuchungen über200 Einzelmesswerte gewonnen werden. Eventuell sindnoch ergänzende Messungen erforderlich. Aus den vor-liegenden Auswertungen können schon einige wichtigeEmpfehlungen abgeleitet werden, wie die Belastung derAtemluft mit Lösemitteldämpfen reduziert werden kann:

Durchlauftrockner mit ausreichender Abluftmengeund vollständiger Erfassung senken die Belastung derAtemluft erheblich. Zwischenreinigungen und insbesondere Endreinigungendes Siebes in der Maschine sollten vermieden werden. Nur Siebreiniger mit einem Flammpunkt von mehr als40° C verwenden, z.B. kann der Verdünner auch zumReinigen der Siebe eingesetzt werden.Für größere Druckräume ist eine Technische Raum-lüftung sinnvoll.Bei der Einstellung der Technischen Raumlüftung sollten Lüftungsleistung, Luftführung und Raum-temperatur so ausgelegt werden, dass die Atemluftmöglichst wenig belastet wird.

Standardisierte Vergleichsmessungen Basis fürdie Überarbeitung dieser Kriterien sind Vergleichsmes-sungen unter standardisierten Bedingungen. Hierfürstellten die Firmen Coates Screen in Nürnberg, Pröll inWeißenburg und Marabu in Tamm ihr Anwendungstech-nikum zur Verfügung. Von jedem Hersteller wurden zweihäufig eingesetzte Farbsysteme sowie auch je ein Farb-system der Firmen Sericol und Printcolor unter einheit-lichen, standardisierten Bedingungen verdruckt und diedaraus resultierende Lösemittelkonzentration in derAtemluft gemessen. IGEPA stellte für alle Untersuchun-gen das Papier »profi silk« mit 150 g/m2 zur Verfügung.

Über 5 Jahre Siebdruckinitiative Seit 1999 arbeitenFarben- und Lösemittelhersteller sowie Maschinen- und Anlagenhersteller unter Federführung der Berufs-genossenschaft in einer »Siebdruckinitiative« zusam-men. Gemeinsam werden sichere Standards für den Arbeits- und Gesundheitsschutz erarbeitet. BisherigeErgebnisse dieser Zusammenarbeit sind u. a. Informa-tionen zu Siebdruckmaschinen und Siebreinigungs- undEntschichtungsanlagen (BGI 801 und BGI 837). [ Cu ]

Gleichbleibende Rahmenbedingungen für die Vergleichsmessungen

Druckfläche 50 cm x 70 cm vollflächig

Gewebe Sefar PET 120-34 PW

Rakel Standard, Shore-Härte 75

Leistung 300 Bogen/Stunde

Zwischenreinigung Alle 30 Minuten

Messdauer 2 Stunden

Siebdruck Farbenhersteller und Berufsgenossenschaft erarbeiten neue Kriterien für den Umgang mit Lösemitteln.

[ 1,2 ] SpezielleMesssituationen

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