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Hochschule für Technik und Wirtschaft Dresden University of Applied Sciences

Fakultät Maschinenbau / Verfahrenstechnik Studiengang Produktionstechnik

Friedrich-List-Platz 1 D-01069 Dresden

EXAPT -

Übungsanleitung

CNC Technik I Praktikum

Angefertigt von:

Graf, Marcel

Angefertigt am: 21.06.2013

Studiengang: 10/053/01

Exapt - Übungsanleitung Seite II

CNC-Technik I Praktikum

Inhaltsverzeichnis

1. Frästeil 1 ............................................................................................. 1

1.1. Zeichnung......................................................................................................... 1

1.2. Vorgehensweise ............................................................................................... 2

1.2.1. EXAPTplus CAD-Daten ....................................................................... 2

1.2.1.1. Allgemeines und Voreinstellungen .................................................... 2

1.2.1.2. Werkstücknullpunkt festlegen ........................................................... 4

1.2.2. EXAPTplus Interaktiv ........................................................................... 5

1.2.2.1. Allgemeines und Voreinstellungen .................................................... 5

1.2.2.2. Abfolge und Bearbeitung .................................................................. 8

1.3. Zusammenfassung ......................................................................................... 17

2. Drehteil 2 ........................................................................................... 18

2.1. Zeichnung....................................................................................................... 18

2.2. Zusammenfassung ......................................................................................... 19

3. Drehteil 13 ......................................................................................... 20

3.1. Zeichnung....................................................................................................... 20

3.2. Vorgehensweise ............................................................................................. 21

3.2.1. EXAPTplus CAD-Daten ............................................................................ 21

3.2.1.1. Allgemeines und Voreinstellungen ..................................................... 21

3.2.1.2. Werkstücknullpunkt festlegen ............................................................ 23

3.2.2. EXAPTplus Interaktiv ............................................................................... 24

3.2.2.1. Allgemeines und Voreinstellungen ..................................................... 24

3.2.2.2. Abfolge und Bearbeitung.................................................................... 26

3.3. Zusammenfassung ........................................................................................ 46

4. Datenblätter ......................................................................................... 47

EXAPT - Übungsanleitung Seite 1 von 49


1. Frästeil 1

In diesem Kapitel werden die notwendigen Arbeitsschritte, zur Erstellung des „Frästeiles“ mit der

Exapt-Software, dargestellt bzw. beschrieben. Für eine detailliertere Anschauung steht, kompatibel zu

dieser Anleitung, Videomaterial zur Verfügung. (Videodatei: cnc_ft1_ablauf.avi)

1.1. Zeichnung



1.2. Vorgehensweise

1.2.1. EXAPTplus CAD-Daten

1.2.1.1. Allgemeines und Voreinstellungen

Über „Start“ Programme EXAPT-Systeme

Öffnen der Programme: EXAPTpdo / BMO (Betriebsmittelorganisation)

EXAPTplus CAD-Daten

EXAPTplus Interaktiv

Öffnen des Programmes EXAPTplus CAD-Daten

Datei-Auswahl Fenster öffnen über „Datei“ Öffnen

Über Laufwerk (X:) Exauser cnc1….6 cad cnc_ft1.dxf

Auswahl je nach zugehörigem PC-Arbeitsplatz



Folgende Ansicht ist jetzt zu sehen:



Ansicht vergrößern auswählen

Die „linke Maustaste“ gedrückt halten und

Rahmen um die Draufsicht ziehen

1.2.1.2. Werkstücknullpunkt festlegen

Der Werkstücknullpunkt W legt das Werkstückkoordinatensystem in Bezug auf den Maschinen-

nullpunkt M fest. W sollte stets so gelegt werden, dass sich die Maßangaben in der Werkstück-

zeichnung leicht in Koordinatenangaben umrechnen lassen. Vorzugsweise ist die Orientierung beim

Aufspannen, Einrichten und Überprüfen des Werkzeugmesssystems zu vereinfachen.

In diesem Fall, legen wir W, in der Draufsicht, in die untere linke Ecke bzw. in der Vorderansicht in die

obere linke Ecke.

Über „Bearbeiten“ Werkstücknullpkt.

„definieren…“

Nun sollte dieses Fenster geöffnet sein

Mit der „rechte Maustaste“ in den

Zeichnungsbereich klicken

Auswahl „Schnittpunkt“

Auswahl der beiden Werkstückkanten 1+2,

welche sich schneiden bzw. W definieren

Fenster mit „OK“ schließen

Koordinatenachsen sind jetzt erkennbar

Auswahl der zu kopierenden

Werkstückkanten über „Bearbeiten“

Kopieren „Rahmen“

Die „linke Maustaste“ gedrückt halten

und Rahmen um die zu kopierenden

Elemente ziehen

1

21



Die zu kopierenden Elemente

erscheinen jetzt in einem anderen

Farbton

Das eingeblendete Informationsfeld mit

„OK“ bestätigen um die Übertragung in

das EXAPTplus Interaktiv zu

gewährleisten

1.2.2. EXAPTplus Interaktiv


Öffnen des Programmes EXAPTplus

Interaktiv

Datei Speichern über

„EXAPT“ „Speichern unter“

Datei speichern unter:

Laufwerk (X:) Exauser

cnc1…6 persönlicher Ordner

FT_001

persönlicher Ordner:

Familienname ohne Umlaute,

Sonderzeichen und/oder Leerzeichen

sowie max. 8 Zeichen!



Festlegen der organisatorischen Angaben:

Teileprogr.-BezeichnungFT_001

(Bezeichnung welche im Menü der

CNC-Maschine erkennbar ist)

Teileprogramm-Nummer001

(ist eine fortlaufende Nummer und wird

aufwärts geändert, wenn sich am

Werkstück etwas ändert)

Programm-Ersteller: Familienname

Haken setzen bei „Text als NC-

Kommentar“, d.h. diese Angaben sind

im NC-Programm hinterlegt

Mit „OK“ bestätigen

Festlegen des Werkstoffes:

Hier im Praktikum wählen wir die

Materialkodierungsnummer: 110


Festlegen der Maschine:

Für das zu fertigende Frästeil, wird die

Maschine „HTW c500“ ausgewählt.





Festlegen der Rohteilabmaße und des

Rohteilnullpunktes:

Laut Zeichnung sind die Rohteilabmaße

(50x50x8) mm

Wie bereits bei der „W-Bestimmung“ erwähnt

wurde, sollte man stets eine Vereinfachung

anstreben. Aus diesem Grund, legen wir „W“

bestmöglich in „M“.

Um die Arbeit zu erleichtern bzw. zu

beschleunigen, ist es ratsam größtenteils im

positiven Bereich zu arbeiten.

Die einzutragenden Werte können aus der

Ansicht „links“ entnommen werden.

Ansicht mit „OK“ bestätigen



1.2.2.2. Abfolge und Bearbeitung

Wir wechseln aus der 3D

Gesamtansicht in die

Draufsicht BLK FORM

Über „Einfügen“ wird die

Zeichnung aus „EXAPTplus

CAD“ eingefügt.

Für die weitere Bearbeitung sind jetzt

noch die störenden Elemente zu

löschen.

Symmetrielinien

Werkstück- bzw. Fertigteil-

außenkanten, da diese

unbearbeitet bleiben und durch

das Rohteil bereits definiert sind

Wechseln in den Bereich „Geometrie“

Unter „Einzelgeometrie“ das

Symbol Radiergummi für

Löschen anwählen

Anwählen der zu löschenden Elemente

(in der oberen Ansicht die GRÜNEN

Elemente)

Info-Feld mit „OK“ bestätigen

Nach dem Löschen ist die Inselkontur

SCHWARZ und die Außenkontur

GELB gezeichnet

Unter „Konturen““Verfolgen“

anwählen

(Überprüfen der Konturen nach

Geschlossenheit)



Anzuwählen sind alle drei

Konturen(1,2,3)

Bei Geschlossenheit werden die

Konturen BLAU dargestellt

Definieren der äußeren offenen Tasche:

In dieser Übung definieren wir diese Kontur als

eine Tasche. Es wäre aber auch möglich, sie

über einzelne Arbeitsgänge zu definieren.

Hierbei, müsste man aber auf den

Fräserüberlauf und auf die Fräsbahnzyklen

achten.

Um den Aufwand zu minimieren, verwenden

wir die Taschen-Funktion.

Anwählen der Funktion unter:

„Tasche“ „Definieren“

Um die Tasche sauber zu definieren,

wählen wir die äußere

Kontur (1) und die Inselkontur (2) aus

Die Info-Felder können mit „OK“

bestätigt werden

Nach dem Definieren der Tasche

müssen wir noch festlegen, dass es sich

um eine offene Tasche handelt und in

welche Richtung die Bearbeitung

stattfindet.

Anwählen der Funktion unter:

„Tasche“ „offener Bereich“

Am unteren Bildrand ist in der

Statusleiste der Befehl „Startelement

definieren“ zu lesen

Als Startelement wählen wir die obere

Werkstückkante (1)

3

1

22

1

22

1



In der Statusleiste steht nun der Befehl

„Endelement definieren“

Als Endelement wählen wir die „linke

Werkstückkante“ (1), sodass die

Kontur vollständig definiert ist.

Nach korrekter Ausführung wird die

äußere Kontur GRÜN dargestellt.

Das Info-Feld wird mit „OK“ bestätigt

Festlegen der Werkzeuge:

Wechseln in den Bereich „Techn.

Einstellungen“

WZ festlegen unter:

„Werkzeug“ „Auswählen“

Mit dem Cursor in das Feld

„Identnummer“ klicken

Zur Auswahl des WZ klicken wir auf

„Auswahl…“ automatische

Überleitung in das EXAPTpdo / BMO

1



Folgende Tabellenansicht ist jetzt zu sehen:

Für die Bearbeitung, der äußeren offenen Tasche, benötigen wir den Schaftfräser mit der

Sachnr. 10224

Den Schaftfräser mit der Sachnr. 10224 wählen wir an

Im nächsten Schritt, klicken wir auf das Symbol „Briefumschlag“ für das Senden an


Im EXAPTpdo / BMO werden alle WZ bzw. alle

Betriebsmittel organisiert.

Vorgehen:

1. BM-Stammdaten

2. Betriebsmittel

3. Werkzeuge

4. Werkzeuge-Komplett

5. Fräsen

6. Plan-Eckfräsen

7. Schaftfräser

In der rechten Tabelle, wird in der

ersten Zeile Schaftfräser angezeigt

Mit der „rechten Maustaste“ auf das

Fragezeichen „?“ in der ersten Spalte

und ersten Zeile klicken

In dem aufgehenden Untermenü

klicken wir auf Anfragen



Bei richtiger Durchführung der Schritte steht nun unter:

Bezeichnung: SCHAFTFRAESER

Identnummer: 102244

Schneide: 1

Schneidenpunkt: 1

Als Magazinplatz legen wir die 5 fest

Unter „Zeigen“ werden die WZ-Daten eingeblendet

Unter „Testen“ wird der Fräser eingeblendet

Mit „OK“ die Ansicht bestätigen

Als Bearbeitungsabschnitt schreiben

wir Tasche_Aussen

Bei „NC-Kommentar“ machen wir einen

Haken und schreiben Tasche_Aussen


Wir wechseln in den Bereich „Fräsen“

und wählen unter Arbeitsgang Fräsen

die Funktion „Tasche“

In dem aufgehenden Untermenü wählen

wir „Tasche“

Nun klicken wir an die „äußere Kante“

der äußeren offenen Tasche (1)

1



Festlegen der Werte: (siehe auch Zeichnung)

Zerspanungstiefe: 1 mm

Schnitttiefe: 1 mm

Anfahr-/Rückzugebene 2 mm

(wird für Fräser benötigt)

Haken setzen bei „Bearbeitung mit

Radiuskorrektur“

Unter Fräserüberlauf Haken setzen bei

„an offenen Taschen“ und eintragen

von 2 mm

Auf „Schnittwerte“ klicken

Bevor wir die Werte eintragen ist es

wichtig einen Haken bei „Vorschub

Ein-/Ausgabe in mm/min“ zu setzen

Bearbeitungsvorschub 80 mm/min

Eintauchvorschub 40 mm/min

Schnittgeschwindigkeit 500 m/min


Auf „technologische Angaben“ klicken

Haken bei „Sicherheitsabstand“ und

2mm eingeben

Haken bei „Kühlmittel“ setzen und „ein“

auswählen




Um sich den Bearbeitungszyklus für die äußere offene Tasche anzusehen, wird wie folgt

vorgegangen:

In den Bereich „Ansicht“ wechseln und unter Simulation anwählen von

„Starten“ und in dem Untermenü „Starten“ anwählen

Geschwindigkeitsregler anpassen

Zum Starten auf „Play“ klicken

Definieren der inneren Kreistasche:

Normalerweise wäre es jetzt notwendig den

Kreistaschenzyklus komplett zu definieren, was

sehr zeitaufwendig wäre. Da aber die verwendete

EXAPT-Software, im CNC-Technik I Praktikum,

speziell angepasst wurde sind bereits in dem

Bereich „Benutzer“ unter „HTW_C500“ einige

Fräszyklen vorprogrammiert.

Wir wählen in dem Untermenü unter

„Fräszyklen TNC 430“ den Zyklus

„CYCL5: Kreistasche“ aus

Definieren der Position und der Abmaße:

(siehe auch Zeichnung)

Ausführungsposition x: 25

Ausführungsposition y: 25

Ausführungsposition z: 0

Sicherheitsabstand: 2

Taschentiefe: -1

Zustelltiefe: 1

Vorschub zum Einstechen: 40

Taschen Radius: 15

Vorschub in der Bearbeitungsrichtung: 80

Überlappungsfaktor k: 0.6

Schnittgeschwindigkeit: 150





Nachdem, alle Bearbeitungsschritte definiert wurden, ist es noch notwendig die Daten

maschinenlesbar zu formatieren.

Dazu wechseln wir in den Bereich „Start“ und wählen unter „Post-Prozessor“ die Funktion

„PP starten“ aus.

Das aufgehende Fenster bestätigen wir

mit „OK“



Das sich öffnende DOS-Fenster

wird mit einer beliebigen Taste

bestätigt

Starten des gesamten

Bearbeitungsprozesses über:

„Ansicht“ Simulation

„Starten“ „Alles Starten“

Anpassen der

Abspielgeschwindigkeit über

den Geschwindigkeitsregler

Abschließend sind über „Start“ „Post-

Prozessor“ „Beliebige Datei“, die Dateien mit

der Endung „.h“ und „.zbl“ zu öffnen

Die Datei mit der Endung „.h“ ist das konvertierte

NC-Programm

Die Datei mit der Endung“.zbl“ ist das Zeitblatt, aus

dem sich die Bearbeitungszeit und andere

Verfahrenszeiten entnehmen lassen.

!!!!!!SPEICHERN NICHT VERGESSEN!!!!!



1.3. Zusammenfassung

Öffne BMO/Interaktiv/CAD

CAD : X:/Exauser/cnc1….6/cad/cnc_ft1.dxf

0-Pkt. Bestimmen + Kopieren

Interaktiv: speichern X:/Exauser/cnc1…6/…1) 1)Verzeichnis anlegen Familienname ohne Umlaute, Sonderzeichen, Leerzeichen, max. 8 Zeichen / Dateiname.exa

Hinweis siehe Verzeichnis

Organisatorische Angaben / wst.:110 / Maschine: htw_C500-start

Draufsicht Kontur Einfügen Überflüssige Elemente Löschen

Konturverfolgung Taschendef. offenen Bereich Tasche wählen

WZ-Auswahl (BMO) + Übernehmen in Interaktiv Schaftfräser Ø4 Sachnr.: 102244 Magazinplatz: 5

Fräsen-Tasche (Außenbereich mit Fräserüberlauf)

Benutzer Fräszyklen TNC430 CYCL.5:Kreistasche

Start PP-starten

!!!NULLPUNKT DEFINIEREN!!!



2. Drehteil 2

In diesem Kapitel werden die notwendigen Arbeitsschritte, zur Erstellung des „Drehteiles 2“ mit der

Exapt-Software, kurz zusammengefasst. Für eine detailliertere Anschauung steht, kompatibel zu

dieser Anleitung, Videomaterial zur Verfügung. (Videodatei: cnc_drt2_ablauf.avi)

2.1. Zeichnung





CAD : X:/Exauser/cnc1….6/cad/DRTEIL02.dxf

0-Pkt. Bestimmen + Kopieren

Interaktiv: speichern X:/Exauser/cnc1…6/“Eigenes Verzeichnis“/DRT02

Organisatorische Angaben / wst.:110 / Maschine: htw_10

Ecke + Konturel. Ergänzen, Kontur verfolgen

Fertigteil definieren, Rohteil - Sägeteil definieren, Normale Außenspannung

WZ-Auswahl (BMO) + Übernehmen in Interaktiv Schrupp-DM Sachnr.: 200000 Magazinplatz: 3 Schlicht-DM Sachnr.: 200001 Magazinplatz: 4 Einstech-DM Sachnr.: 200004 Magazinplatz: 5 Abstech-DM Sachnr.: 200004 Magazinplatz: 5

Bearbeitungen: Schruppen „Benutzer“ L96 Schlichten „Benutzer“ L96 Einstechen „Drehen“ Stechbearbeitung-Schlichten Abstechen „Benutzer“ f_anf._dr. abstechen

Start PP-starten Dateien mit der Endung “nc“ und „022“ sind das notwendige CNC-Programm



3. Drehteil 13

In diesem Kapitel werden die notwendigen Arbeitsschritte, zur Erstellung des „Drehteiles 13“ mit der

Exapt-Software, dargestellt bzw. beschrieben. Für eine detailliertere Anschauung steht, kompatibel zu

dieser Anleitung, Videomaterial zur Verfügung. (Videodatei: cnc_drt13_ablauf.avi)

3.1. Zeichnung



3.2. Vorgehensweise

3.2.1. EXAPTplus CAD-Daten


Über „Start“ Programme EXAPT-Systeme

Öffnen der Programme: EXAPTpdo / BMO (Betriebsmittelorganisation)

EXAPTplus CAD-Daten


Öffnen des Programmes EXAPTplus CAD-Daten

„Datei-Auswahl“ Fenster öffnen über „Datei“ Öffnen

Über Laufwerk (X:) Exauser cnc1….6 cad DRTEIL13.dxf

Auswahl je nach zugehörigem PC-Arbeitsplatz



Ansicht vergrößern auswählen

Die „linke Maustaste“ gedrückt halten und Rahmen um die Programmierkontur ziehen



3.2.1.2. Werkstücknullpunkt festlegen

Der Werkstücknullpunkt W legt das Werkstückkoordinatensystem in Bezug auf den Maschinen-

nullpunkt M fest. W sollte stets so gelegt werden, dass sich die Maßangaben in der Werkstück-

zeichnung leicht in Koordinatenangaben um rechnen lassen. Vorzugsweise ist die Orientierung beim

Aufspannen, Einrichten und Überprüfen des Werkzeugmesssystems zu vereinfachen.

Über „Bearbeiten“

Werkstücknullpkt.

definieren….

Mit der „rechten Maustaste“ in

den Zeichnungsbereich klicken

Auswahl „Schnittpunkt“

Auswahl der Mittellinie 1 und der

rechten Planfläche 2, welche

sich fiktiv schneiden bzw.

„W“ definieren

Fenster mit „OK“ schließen

Auswahl der zu kopierenden

Werkstückkanten über

„Bearbeiten“ Kopieren

„Rahmen“

Die „linke Maustaste“ gedrückt

halten und Rahmen um die

gesamte Programmierkontur

ziehen

Informationsfenster mit „OK“

bestätigen

2

1



3.2.2. EXAPTplus Interaktiv


Öffnen des Programmes EXAPTplus

Interaktiv

Datei Speichern über

„EXAPT“ „Speichern unter“

Datei speichern unter:

Laufwerk (X:) Exauser

cnc1…6persönlicher Ordner

DRT13

persönlicher Ordner:

Familienname ohne Umlaute,

Sonderzeichen und/oder Leerzeichen

sowie max. 8 Zeichen!

Festlegen der organisatorischen Angaben:

Teileprogr.-Bezeichnung DRT13

(Bezeichnung welche im Menü der

CNC-Maschine erkennbar ist)

Teileprogramm-Nummer001

(ist eine fortlaufende Nummer und wird

aufwärts geändert, wenn sich am

Werkstück etwas ändert)

Programm-Ersteller: Familienname

Haken setzen bei „Text als NC-

Kommentar“, d.h. diese Angaben sind

im NC-Programm hinterlegt




Festlegen des Werkstoffes:

Hier im Praktikum wählen wir die

Materialkodierungsnummer: 110


Festlegen der Maschine:

Für das zu fertigende Drehteil wählen

wir die Maschine „HTW10“



Über „Einfügen“ wird die

Zeichnung aus „EXAPTplus

CAD“ eingefügt.



3.2.2.2. Abfolge und Bearbeitung

Hinzufügen der Mittellinie zur Kontur bzw.

begrenzen der Kontur:

Über „Geometrie“ Begrenzen

„Ecken“

1. Begrenzung: Anwählen des

Geometrieelementes 1 und 2

2. Begrenzung: Anwählen des

Geometrieelementes 2 und 3

2 2

1 3

Kontrolle auf Geschlossenheit der Kontur:

Über „Geometrie“ Konturen „Verfolgen“

Anwählen der Kontur 1

Kontur geschlossen, wenn diese BLAU

erscheint

Fertigteil definieren:

Über „Tech. Einstellungen“ Werkstück

„Fertigteil definieren“ „Fertigteil definieren“

Auswählen von Schlichten

Ist notwendig, damit bei der weiteren

Programmierung die Funktion

Schlichten vorhanden bzw.

durchgeführt wird

Rauhtiefe kann übernommen werden, kann aber

ggf. angepasst werden


1




:

Rohteil definieren:


„Rohteil definieren“ „Sägeteil erzeugen“

Sägeteilabmaße definieren:

(siehe Rohteilmaße Zeichnung)

„Länge des Rohteils“, „Außendurchmesser des

Rohteils“ und Nullpkt. Des Rohteils werden direkt

aus dem CAD-Modell entnommen und müssen

nicht geändert werden nur Aufmaße

definieren (Rohteilmaße beachten)

Aufmaß auf Durchmesser: 1 mm Achtung hier

Eingabe von Radiusaufmaß Programm ermittelt

Durchmesser (1 mm 2 mm auf Durchmesser)

Aufmaß Links: 18 mm Aufspannfläche für Futter

Aufmaß rechts: 2 mm Schrupp- und Schlichtmaß

für Planfläche





Die darauffolgenden drei Fenster können alle mit „OK“ bestätigt werden!

Aufspannung definieren:


„Normale Außenspannung“ „Außen“




Festlegen der Werkzeuge:


Einstellungen“

WZ festlegen unter:


Mit dem Cursor in das Feld Identnummer

klicken

Zur Auswahl des WZ klicken wir auf

„Auswahl…“ automatische Überleitung in

das EXAPTpdo / BMO



Im EXAPTpdo / BMO werden alle WZ bzw. alle

Betriebsmittel organisiert.

Vorgehen:

8. BM-Stammdaten

9. Betriebsmittel

10. Werkzeuge

11. Werkzeuge-Komplett

12. Drehen

13. Aussen

14. Aussen-links

15. HTW

In der rechten Tabelle anwählen der ersten

Zeile (muss SCHWARZ hinterlegt sein)

Mit der „rechten Maustaste“ auf das

Fragezeichen „?“ in der ersten Spalte und

ersten Zeile klicken

In dem aufgehenden Untermenü klicken wir auf

Anfragen

Für die Schruppbearbeitung benötigen wir den

Drehmeißel mit der Sachnr. 200000

Anwählen des Drehmeißels

Im nächsten Schritt, klicken wir auf das Symbol

„Briefumschlag“ für das Senden an


Wieder zurück im EXAPTplus Interaktiv

definieren wir: Magazinplatz: 3

Als Werkzeuganstellwinkel legen wir -90° fest

und aktiveren „normal“

Über „Testen“ wird das Werkzeug in seiner

Form, Lage und Anstellung angezeigt

Fenster mit „OK“ bestätigen

Als Bearbeitungsabschnitt schreiben wir

Schruppen

Haken bei „NC-Kommentar“ nicht vergessen

damit die Benennung im NC-Programm

dargestellt wird




Schruppen der Planfläche:

Über „Benutzer“ „Bearbeitungszyklen“

„Abspanzyklus ohne Hinterschnitt L96 plan“

Anwählen des Startelementes 1 und

Endelementes 2

Achtung:

Immer auf Bearbeitungsrichtung achten und

Elemente soweit wie möglich außen

anwählen

Schnittwerte festlegen:

Schlichtaufmaß in z: 0.2 mm

Schruppspantiefe: 2 mm

Schneidenradiuskorrektur: ein

Vorschub: 0.16 mm/U

Schnittgeschwindigkeit: 270 m/min

Vorschub und Schnittgeschw. können,

aus den Datenblättern im Anhang,

selbst gewählt werden

Nach ganz unten scrollen und den

Sicherheitsabstand auf 2 mm festlegen

Schruppen Längs:


„Abspanzyklus ohne Hinterschnitt L96

längs“


Endelementes 2

Achtung:



anwählen

2

1

1 2



Folgende Ansicht ist jetzt zusehen:


Schlichtaufmaß in x: 0.2 mm




Vorschub: 0.16 mm/U









Werkzeug wählen für Schlichtbearbeitung


Einstellungen“

WZ festlegen unter:


Identnummer: 200001

Magazinplatz: 4


Bearbeitungsabschnitt: Schlichten


Schlichten Plan:


„Abspanzyklus ohne Hinterschnitt L96 Plan“

Anwählen des Startelementes und

Endelementes

Achtung:



anwählen


Schlichtaufmaß in z: 0 mm



Vorschub: 0.08 mm/U









Schlichten Längs:

Über „Benutzer“

Bearbeitungszyklen

„Abspanzyklus ohne Hinterschnitt

L96 Längs“

Anwählen des Startelementes und

Endelementes




Vorschub: 0.08 mm/U

Schnittgeschw.: 320 m/min

Vorschub und Schnittgeschw.

können, aus den Datenblätter

im Anhang, selbst gewählt

werden

Sicherheitsabstand auf 2 mm

festlegen

Schruppen des Gewindefreistiches:

Das Schruppen führen wir direkt mit

dem Schlichtmeißel durch


„Bearbeitungszyklen“

„Abspanzyklus mit Hinterschnitt

L95 Längs“



1 2


Endelementes 2 (Radius)

Schlichtaufmaß in x: 0.2 mm




Vorschub: 0.16 mm/U

Vorschubfaktor: 1



festlegen

Vorschub und Schnittgeschw. aus den

Datenblättern im Anhang

Schlichten des Gewindefreistiches:


„Bearbeitungszyklen“

„Abspanzyklus mit Hinterschnitt

L95 Längs“


Endelementes 2 (Radius)

Schlichtaufmaß in x: 0 mm




Vorschub: 0.08 mm/U

Vorschubfaktor: 1



festlegen



1 2



Werkzeug wählen für Stechbearbeitung


Einstellungen“

WZ festlegen unter:


Identnummer: 200002

Magazinplatz: 5


Bearbeitungsabschnitt: Einstechen


Schlichten des Einstiches:

Über „Drehen“ Stechbearbeitung

„Schlichten“


Endelementes 2

Haken bei „Bearbeitung mit

Radiuskorrektur“

Wechseln zu „Schnittdaten“

2 1



Schnitttiefe: 1 mm

Vorschub: 0.05 mm/U

Eintauchvorschub: 0.02 mm/U



Werkzeug wählen für Gewindedrehen


Einstellungen“

WZ festlegen unter:


Identnummer: 200005

Magazinplatz: 8

Anstellwinkel: 90° „gespiegelt“ aktivieren


Bearbeitungsabschnitt: Gewinde


Gewindedrehen:


„Gewindeschneidzyklus L97“



Schnittdaten: (Gewindedaten siehe Zeichnung)

Gewinde-Anfang (Durchmesser): 20 mm

Gewinde-Ende (Durchmesser): 20 mm

Gewinde-Anfang Z-START: -11 mm

Gewinde-Ende Z-ENDE: -2 mm

Gewindetiefe: -0.92 mm

Gewindesteigung: 1.5 mm

Anzahl der Schruppschnitte: 6

Schlichtaufmaß: 0.1 mm

Einlaufweg: 2.5 mm

Auslaufweg: 2.5 mm

Drehzahl: 1000 U/min

(Drehzahl bei Gewindefertigung immer

bevorzugen)

Wert für Schnittgeschwindigkeit entfernen


Werkzeug wählen für Zentrierbohren


Einstellungen“

WZ festlegen unter:


Identnummer: 10044

Magazinplatz: 1

Anstellwinkel: 180° „normal“ aktivieren


Bearbeitungsabschnitt: Zentrieren


Zentrieren:


„Tiefbohrzykluszyklus L98“



Schnittdaten:

Anfangspunkt in z: 2 mm

Degressionsbetrag: 2 mm

Erste Bohrtiefe: 3 mm

Endbohrtiefe: -8 mm

Vorschub: 0.12 mm/U



Werkzeug wählen für Bohren


Einstellungen“

WZ festlegen unter:


Identnummer: 10020

Magazinplatz: 12

Anstellwinkel: 180° „normal“ aktivieren


Bearbeitungsabschnitt: Bohren


Bohren:


„Tiefbohrzykluszyklus L98“



Schnittdaten: (siehe Abbildung darüber)

Für das Maß der Endbohrtiefe benötigen wir das genaue Maß, dieses erhalten wir über

„Ansicht“ Information „Elemente“

Anwählen des Elementes 1

Aus dem Fenster „Information zu Geometrie-Element“, unter Endpunkt, ist das

genaue Maß der Endbohrtiefe zu entnehmen


1

Werkzeug wählen für Abstechen


Einstellungen“

WZ festlegen unter:


Identnummer: 200004

Magazinplatz: 7

Anstellwinkel: -90° „normal“ aktivieren


Bearbeitungsabschnitt: Bohren




Abstechen:

Über „Benutzer“ „f_anfasen_dr“

Abstechen

Schnittdaten:

Aufmaß: 0.2 mm

Vorschub: 0.05 mm/U

Drehzahl: 1000 U/min


Umspannen des Werkstückes Drehen der

Planfläche:

Über „Tech. Einstellungen“ „Normale

Außenspannung“ „Außen“

Anwählen der Aufspannfläche 1 (Radius)

„Umgedrehte Einspannung“ anwählen


1



Als Innendurchmesser, für die

Aufspannung, definieren wir 40 mm

(Aufspanndurchmesser) siehe Zeichnung


Um die Programmierung zu vereinfachen

muss, durch die Umspannung, der

Nullpunkt verschoben werden.

Durch das Anwählen des Elementes 1

(leuchtet danach GRÜN auf) wird der

Nullpunkt auf die herzustellende Planfläche

verschoben.


1




Werkzeug wählen für Plandrehen

Wechseln in den Bereich „Techn. Einstellungen“

WZ festlegen unter: „Werkzeug“ „Drehwerkzeug auswählen“

Anwählen des Buttons „Werkzeugliste…“

In der sich öffnenden Werkzeugliste anwählen des Schlichtmeißels mit der Sachnr.: 200001


Magazinplatz: 4


Bearbeitungsabschnitt: Schlichten


Planschlichten:


„Abspanzyklus ohne Hinterschnitt L96

plan“




Nachdem alle Bearbeitungsschritte definiert wurden, ist es noch notwendig die Daten

maschinenlesbar zu formatieren.

Dazu wechseln wir in den Bereich „Start“ und wählen unter „Post-Prozessor“ die Funktion

„PP starten“ aus.

Das Fenster mit „OK“ bestätigen

Schnittdaten:


Endelementes 2




Vorschub: 0.08 mm/U



festlegen




1

2



Das DOS-Fenster kann mit „Drücken

einer beliebigen Taste“ bestätigt

werden

Über „Start“ „Post-Prozessor“

Beliebige Datei öffnet sich das

„Datei Auswahl“ Fenster

Wichtige Datein sind:

o DRT13.zbl (Zeitblatt)

o DRT13.022 (NC-Progr.)

o DRT13.nc (NC-Progr.)

Starten des gesamten

Bearbeitungsprozesses über:

„Ansicht“ Simulation

„Starten“ „Alles Starten“

Anpassen der

Abspielgeschwindigkeit über den

Geschwindigkeitsregler





CAD : X:/Exauser/cnc1….6/cad/DRTEIL13.dxf

0-Pkt. Bestimmen + Kopieren Interaktiv: speichern X:/Exauser/cnc1…6/“Eigenes Verzeichnis“/DRT13

Organisatorische Angaben / wst.:110 / Maschine: htw_10

Werkzeug Ident-Nr. Magazinplatz Arbeitsgang

Schrupp-DM 200000 3 L96 – plan + längs

Schlicht-DM 200001 4 L96 – plan + längs

+ L95 – längs (Gewindefreistich)

Einstech-DM 200002 5 Stechbearbeitung Schlichten

Gewinde-DM 200005 8 L97

Zentrierbohrer Form A 10044 1 L98

Spiralbohrer 10020 12 L98

Abstech-DM 200004 7 Abstechen

Starten benötigte Dateien: ….nc + …..022

Für Schnittwerte:

St50

P10

ap = 2mm

f = 0,16 mm/u

T = 60 min

Rmax = (r = 0,4 mm)



4. Datenblätter

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