Fertigung

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Fertigung

Qualität aus eigener Herstellung

Wir fertigen Rohrleitungssysteme und Komponenten für den Kraftwerksbau, Industrie- und Anlagenbau,

Offshore-Windkraftanlagen und Pipelines. Dabei decken wir bei der FINOW Rohrsysteme GmbH mit unseren

maschinentechnischen Ausrüstungen für Induktiv- und Kaltbiegen, Wärmebehandlung, Schneid- und Schweiß-

arbeiten sowie mechanische Bearbeitung alle Marktanforderungen ab.

Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Verarbeitung hochlegierter Stähle und von Edelstahl.

In unserer konzerneigenen Schweiß- und Prüftechnik setzen hervorragend ausgebildete Schweißfachingenieure

und Werkstoffspezialisten moderne Schweiß-, Biege- und Prüfverfahren ein, die bei der Abwicklung unserer

Aufträge höchste Qualität, Termintreue und Wirtschaftlichkeit garantieren.

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Forschung & Entwicklung

Konzept, Projektierung & Engineering

Beschaffung,Lieferung & Fertigung

Errichtung &Installation

InbetriebsetzungAußerbetrieb- setzung & Demontage

KraftanlagenGruppeWertschöpfungskette

Instandhaltung,Wartung & Service

Induktiv- und Kaltbiegen

Wärmebehandlung

Mechanische Bearbeitung

Schweißen

Strahlen

Konservieren

Materialbeschaffung

Unsere Lösungen

Ihr zuverlässiger Partner für anspruchsvolle Projekte im Anlagen- und Rohrleitungsbau

Wir sind spezialisiert auf Rohrleitungs- und Spoolfertigung, Stahlbaufertigung und Sonderanfertigungen. Unsere Betriebe

in Eberswalde und Haiming decken alle Anforderungen an die Vorfertigung für Kraftwerks-, Industrie- und Anlagenbau,

Offshore-Windkraftanlagen und Pipelines ab.

Zu unserem Leistungsspektrum gehören Druckteile und Module, Induktivbiegungen, Kaltrohrbögen, Formstücke,

Umkehrbögen und Kraftwerkskomponenten.

Unsere Fertigungsstätten sind mit modernsten technischen Einrichtungen und Maschinen ausgestattet. Dazu zählen

Biegemaschinen, Glühöfen, Bohrwerke, Plasma-, Schweiß- und Konservierungsanlagen. Mit unserem fertigungstechnischen

Know-how sind wir in der Lage, modernste Werkstoffe aus hochlegierten Stählen, Nickelbasislegierungen und Edelstählen

für druck-, temperatur- und korrosionsbelastete Rohrleitungssysteme zu verarbeiten.

Die Kraftanlagen Gruppe ist ein vielseitiger Partner für Industrie und Energiewirtschaft. Unsere Kunden bekommen von uns

aus einer Hand Lösungen, die den ganzen Lebenszyklus von Anlagentechnik abdecken. Die Fertigung ist ein elementarer Teil

unserer Wertschöpfungskette.

Rohre für eine Koksgasleitung im Hüttenwerk Krupp Mannesmann in Duisburg-Huckingen werden nach dem Glühen gestrahlt, konserviert und lackiert, zunächst mit einer Grundierung in Grau. Danach folgt in mehreren Schritten die Endlackierung.

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Jackets

Für Jackets stellen wir im Induktivbiegeverfahren so-

genannte J-Pipes her, J-förmige Rohre mit unterschied-

lichen Durchmessern und Wandstärken. Die Parameter

unserer Biegemaschinen finden Sie auf Seite 9 dieses

Prospekts. J-Pipes dienen als Schutz für die vom Rotor zum

Meeresboden führenden Kabel.

Transition Pieces

Für Transition Pieces fertigen wir darüber hinaus

Komponenten von Wartungsplattformen und Bootsan-

legern. Unsere gebogenen Rohrleitungen und Kompo-

nenten ersparen teure Schweißnähte und sorgen für eine

längere Haltbarkeit der Anlagen.

In unserem Geschäftsfeld erneuerbare Energien sind wir Dienstleister im Stahlbau für Offshore-

Windkraftanlagen. Wir sind spezialisiert auf Teile, die Anwendung in Jacket-Foundations, Transition

Pieces und Substations finden.

Induktiv gebogene J-Pipes für den Bau von Offshore-Windfarmen. Zu unseren Referenzen zählen die Projekte Burbo Bank, Walney, Race Bank und Veja Mate.

Erneuerbare Energien

Rohrbiegungen und Komponenten für Offshore-Windkraftanlagen

Borkum Riffgrund 2 OWF

Die Offshore-Windfarm wird mit einer Gesamtleistung von rund 450 MW über die größten

Windkraftanlagen in der deutschen Nordsee verfügen – 56 Turbinen der 8-MW-Klasse mit 164 m

Rotordurchmesser. Er wird genug CO2-freien Strom produzieren, um damit den jährlichen Bedarf

von etwa 460.000 deutschen Haushalten zu decken. Wir übernehmen das anspruchsvolle Induktiv-

biegen für die von uns gelieferten J-Pipes.

Durchmesser und Wandstärke: 419 mm x 10 mm

Biegeradius: 2.700 mm

Länge vorgefertigter Spools: bis zu 25 m

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Rohrleitungen und Spools

Von Kraftanlagen gefertigte Teile stehen für höchste Qualität und sind bereit für eine Topperformance in Kraftwerken

und Industrieanlagen. Mit großer Erfahrung und dem Einsatz neuester Technik beherrschen wir den gesamten

Fertigungsprozess: Induktivbiegen, Glühen, mechanische Bearbeitung, Schweißen, Strahlen und Konservieren.

Spitze in jedem Fertigungsschritt

Unsere Maschinen können im Freiformprozess ohne inneren Stützdorn induktiv biegen.

Leisungsparameter Induktiv-Biegemaschinen

Wanddicken

Biegeradius

Biegewinkel

Verdrehwinkel

max. Vorschubkraft

max. Biegemoment

vordere Spannlänge

Restlänge

PB-Special

Da (OD) = 57,0−440 mm

t = 2,9−80 mm

Rm = 75−1950 mm

a = 0°−180°

b = 0°−360°

F = 450 kN

MB = 350 kNm

460 mm

1145 mm

PB-1200R

Da (OD) = 219,1−1220 mm

tmax

= 120 mm

Rm = 500−6400 mm

a = 0°−180°

b = 0°−360°

F = 1750 (2000) kN

MB = 3000 kNm

1100 mm

2350 mm

Induktivbiegen

Mit dem Verfahren der Induktivbiegung können wir Rohr-

leitungssysteme fertigen, deren Biegungen die gleiche

Festigkeit und Lebensdauer wie gerade Spools haben.

Dies ermöglicht die maßgenaue Vorfertigung komplexer

Rohrsysteme im Werk. So entstehen Spoolsysteme ohne

Schweißnähte. Wir können auf zwei Biegemaschinen

Rohre mit bis zu 1.220 mm Durchmesser und 120 mm

Wandstärke im Freiformprozess und ohne inneren Stütz-

dorn induktiv biegen.

Wärmenachbehandlung

Wir verfügen über ein System von stationären und

mobilen Wärmebehandlungsanlagen, mit dem wir

Normalisierungsglühen, Lösungsglühen, Anlassen und

Spannungsfreiglühen durchführen. Dazu zählen zwei

programmgesteuerte erdgasbeheizte Herdwagenglüh-

öfen mit folgenden Abmessungen und Temperaturen:

Grosskraftwerk Mannheim, Block 9 (911 MW)

Die Kraftanlagen Gruppe plante, baute und montierte die kompletten Hochdruck-Rohrleitungs-

systeme. Der im September 2015 in Betrieb genommene Steinkohleblock zählt zu den modernsten

der Welt.

System Heiße Zwischenüberhitzung, Werkstoff P92: 625 °C, 76 bar

Speisewasserdruckleitung, Werkstoff WB36: 250 °C, 380 bar

Gesamtgewicht: 900 t

Wärmenachbehandlung

max. Länge

max. Breite

max. Höhe

Chargenmasse

Herdwagenglühofen 1

1200°C mit ΔT = ± 5 K

9,1 m

5,1 m

2,3 m

16 t

max. Temperatur

Herdwagenglühofen 2

11,8 m

6,5 m

3,15 m

40 t

1200°C mit ΔT = ± 5 K

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Der Einsatz von Modulen senkt Montagezeiten und -kosten,

da sie an ihrem Einsatzort nur noch aufgestellt und ange-

schlossen werden müssen.

Die Module bestehen im Wesentlichen aus dem Stahlbau

(Grundrahmen mit Trägern, Bühnen, Leitern, Gitterrosten,

Geländern), den Komponenten − zum Beispiel Öfen, Armatu-

ren, Regelventilen und Instrumenten − den Rohrleitungs-

systemen und der Elektro-, Mess-, Steuer- und Regelungs-

technik (EMSR).

Schwertransport leicht gemacht

Wir sind über die A 11 an das Autobahnnetz angeschlossen

und besitzen einen eigenen Bahnnetzzugang.

Ein direkter Anschluss an das Wasserstraßennetz über den

Oder-Havel-Kanal verbindet uns mit den Überseehäfen in

Hamburg und Szczecin und ermöglicht uns einen Nordsee-

und einen Ostseezugang.

Komplett vorgefertigte Anlagenbaugruppen oder -komponenten

Charakteristisch für die Modulfertigung ist ein sehr hoher Vorfertigungsgrad der Anlagenbauteile zur Minimierung der

Montagetätigkeit auf der Baustelle oder in der Anlage.

Detail einer Armatur an einem Heizmodul.

Module/Skids

Schwergewichte für Nord-Stream-Gaspipeline

Planung, Fertigung und Montage zweier Heizmodule, komplett mit Stahlbau, Rohr-

leitungs- und Armaturenmontage sowie EMSR-Technik durch die Kraftanlagen Gruppe.

Gesamtgewicht: 2 x 90 t

Bauzeit: 12 Wochen

Unser Leistungsumfang

Stahlbau

Komponenten

Rohrleitungen

EMSR-Technik

Planung Fertigung, Korrosionsschutz Montage, Dokumentation

Montage, Dokumentation

Fertigung, Prüfungen, Korrosions- schutz, Montage, Dokumentation

Fertigung, Installation, Prüfungen, Dokumentation

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Druckteile

Wir fertigen Druckteile und Komponenten für den Anlagen- und Kraftwerksbau für unterschiedlichste Anwendungen,

wie Abhitzekessel, Formstücke, Sammler und Verteiler.

Vorsprung durch Vorfertigung

Alle Arbeiten erfolgen auf Basis der gängigen nationalen

wie internationalen Regelwerke (ASME, DIN, EN etc.).

Wir verarbeiten alle im Rohrleitungs- und Anlagenbau

üblichen Werkstoffe. Wärmenachbehandlungen und

Prüfungen inklusive der obligatorischen Druckprüfung

führen wir selbst mit eigenem Personal durch.

Leistungsspektrum Druckteilfertigung

Spiralcoils

Ofenverrohrungen

Sammler und Verteiler

Verbindungsleitungen zwischen Heizflächen

Umkehrbögen

Sammlerhänger, Sammelbügel

Abhitzekessel

Aushalsungen

Formstücke

Umkehrbögen

Wir stellen Umkehrbögen in unterschiedlichen Teilungen

bei einem Biegewinkel von 180° her. Die Fertigung erfolgt

nach den Kundenwünschen in den jeweils geforderten

Werkstoffen und vorhandenen Gesenkabmessungen.

Rohraushalsungen

Für spezielle Anwendungsfälle fertigen wir Sonderform-

stücke. Dazu gehören Rohraushalsungen (Sammler) und

ausgehalste T-Stücke.

Formstücke

Formstücke werden durch Schweißen oder Warmum-

formung von Rohren oder durch spanende Bearbeitung

aus Vollmaterial hergestellt.

Formstück einer Koksgasleitung.

Aushalsung im Warmumformprozess.

Abhitzekessel für Caprolactam-Anlage, Leuna XI

Wir fertigen Heizflächen und komplette Druckteile für NH3-Abhitzekessel zur Prozessdampf-

gewinnung für die chemische und agrochemische Industrie. Leistungsumfang in Leuna:

Wandberohrung und Tragkreuzfertigung, Behälterendmontage mit Bündeleinbau und Netz-

einspannvorrichtung.

Gesamtgewicht: ca. 50 t

Materialien: P235GH, 16Mo3, Alloy 800

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Qualitätssicherung

Wir fertigen gemäß internationalen Normen, Standards und Regelwerken wie ASME und EN. Während und nach der

Fertigung unterziehen wir unsere Produkte strengen Prüfungen.

Sicherheit steht an erster Stelle

Wir nutzen modernste Prüf- und Kontrollverfahren der

zerstörenden und zerstörungsfreien Werkstoffprüfung.

Die Qualitätssicherung führen wir mit eigenem Personal

gemäß nationaler und internationaler Normen wie ASME,

PED-Code (EN-Normen), DIN-Normen AD 2000 sowie

sicherheitstechnischer Regeln des KTA durch.

Mit unserem eigenen Werkstoffprüflabor sind wir kurz-

fristig in der Lage, neue Verfahren und Werkstoffe in die

Fertigung einzuführen. Zerstörende und zerstörungsfreie

Prüfungen an Schweißnähten, Grundwerkstoffen,

Halbzeugen und Fertigerzeugnissen bieten wir auch als

Einzeldienstleistung an.

Zerstörende Prüfungen

Zugversuche (Warmzugversuche)

Kerbschalbiegeversuche

Härteprüfungen

Metallographie

Ringaufdornversuch/Ringfaltversuch

Korrosionsprüfung (IH-Test, Huey-Test etc.)

Analyse der chemischen Zusammensetzung

Lebensdauerüberwachung/Schadensanalyse

Untersuchung des Wärmebehandlungs- bzw. des

Werkstoffzustandes

Routineuntersuchungen

Untersuchungen an allen Konstruktionswerkstoffen

und Schweißverbindungen

Zerstörungsfreie Prüfungen

Oberflächenrissprüfungen MT und PT

Durchstrahlungsprüfungen

Ultraschallprüfungen

Mobile Härteprüfungen

Endoskopie

Schichtdickenbestimmung

Verwechslungsprüfung

Rauigkeitsmessung an Oberflächen

Baumaßkontrolle mittels 3-D-Koordinaten-

messtechnik

Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung und profitieren Sie von der Expertise unserer hochqualifizierten Mitarbeiter. Im Bild: Sichtprüfung an einer UP-Schweißnaht.

Mit einer Plasmaschneidanlage auf die gewünschte Länge zugeschnittene Rohre warten auf ihren Abtransport.

Unsere Kapazitäten im Überblick

Hallenkräne: 2 x 5 t, 2 x 8 t, 1 x 12,5 t

2 Biegemaschinen für Rohre bis zu 1.220 mm

Durchmesser und 120 mm Wandstärke

2 Kaltbiegemaschinen für Rohre bis zu einem

Durchmesser von 168,3 mm

CNC-Plasmaschneidanlage für Rohre bis zu 12 m Länge

Schweißen: UP-Anlagen Da (OD) 150−860 mm,

Da (OD) 600−1.800 mm, inkl. UP-Stutzenschweißungen

weitere Verfahren: Wolfram-Inertschutzgas (WIG),

Metall-Schutzgas (MAG), Metall-Innertgas (MIG),

Elektro-Hand (E), Impulsschweißen

Umkehrbögen mit Schenkellängen von

ca. 200 mm bis 1.000 mm

Gesamtfläche Fertigungsstätten: 145.000 m²

Fertigungsstätte Finow/Eberswalde. Der Turmdrehkran (bis 10 t) deckt eine Lagerfläche von 7.000 m2 ab.

Kapazitäten

Bereit für jede Herausforderung

Das zeichnet uns aus: gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, ein Maschinenpark auf dem

neuesten technischen Stand sowie eine optimale Infrastruktur.

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Die Produktbereiche der Kraftanlagen Gruppe

Energie- und Kraftwerkstechnik

Dezentrale Energieversorgung

Erdverlegter Rohrleitungsbau

Nukleartechnik

Industrieanlagen

Versorgungstechnik

Brandschutz

Engineering

Fertigung

Schweiß- und Prüftechnik

© Kraftanlagen Gruppe, 03/2017

Kontakt:

Jens Buchberger

T +49 3334 570

jens.buchberger@finow.de

www.kraftanlagen.com

Ein Unternehmen der Alpiq Gruppe