Flükiger & Co AG Industrieschmiede CH-3414 Oberburg Porträt Ausgabe 2013.

Flükiger & Co AGIndustrieschmiedeCH-3414 Oberburg

Porträt

Ausgabe 2013

Flükiger & Co AG Oberburg Industrieschmiede 2

Vorstellung Aktienkapital 800‘000.-- Rund 50 Mitarbeiter, davon:

7 Administration 4 Lehrlinge

Um die 8,5 Mio Jahresumsatz im Einschichtbetrieb Zulieferer von zum Teil einbaufertiger Teile für

Landwirtschafts-, Bau- und Kommunalmaschinen Schienenverkehr Seilbahnbau Allgemeiner Maschinenbau Fahrzeugbau Medizinaltechnik Fördertechnik u.v.a.m

Mitglied bei: Schweizerische Metallunion (SMU) Swissmechanic (SM) Schweizerischer Verband der Industrieschmieden (SVIS) Industrieverband Massivumformung (IMU) Schweizerische Gesellschaft für zerstörungsfreie Prüfung (ZGSP) Schweizerischer Verband für die Wärmebandlung der Werkstoffe (SVW)

Partner: SWISSMEM SECO UNIA RAV


Historisches Gründung 1761; „Hammerschmitte“ Oberburg Ab 1886 als Einzelfirma in der ersten und zweiten Generation Flükiger 1946 Kommanditgesellschaft in der dritten Generation Flükiger Wandel vom Handwerksbetrieb zur Industrie Ca. 1970 sukzessive Aufgabe des Maschinenbaus Heute reiner Zulieferer von Metallteilen Aktiengesellschaft ab 1982 in der vierten Generation Flükiger

Finanzierung zu 100% Familie Flükiger Zwei Aktionäre


Verkehrsgünstige Lage beim Tor zum Emmental

- 15 Minuten von Autobahn- Bahnanschluss- Grosszügige Verkehrswege auf unserem Areal


Zertifizierung nach ISO 9001 : 2008

3. September 2002

Deutsche BahnAugust 2006: HPQ(Herstellerbezogene Produkte Qualifikation)

Kundenaudits:- ABB- Stadler Rails- Trumpf


Organisation / Prozessschema

- Schlanke Organisation- Klare Strukturen- Konstante Qualität(en)

Erreichen / Erhalten:


QualitätszieleUnser Bestreben ist das Anbieten von Kundenanforderungenerfüllenden Produkten und Dienstleistungen

Unsere Mitarbeiter werdenim Qualitätsbewusstseingefördert und entsprechend intern oderextern geschult

Produktion• Maschinenbedienung• Werkstoffkunde• Materialprüfungen

Arbeitssicherheit• Gefahren• Staplerführerkurse• Persönliches Schutzmaterial


WeiterentwicklungsprozessInterner oder Externer Input

- Vorschlagswesen- Audit- Reklamationen- Medien

Kommunikation- „Roter Kleber“- Sitzungen- Memorandum- Arbeitspapiere- Dokumente

Prozessverbesserung- Arbeitsabläufe- Kontrollen- Investitionen- Schulungen


Produktionszahlen

Verarbeitung von jährlich1300 Tonnen Stahlund je 5 Tonnen Aluminium-,Titan- und Kupferlegierungen

Verbrauch von jährlich- 1‘500‘000 kWh Elektrizität- 4‘500‘000 kWh Erdgas- 500‘000 kg Heizöl EL


Produkte und DienstleistungenRohe, vor- oder einbaufertig bearbeitete Metallteile nach Zeichnung oder MusterIndividuelle Beratung bei Werkstoff, Fertigung und Prüfung

- Zeichnungserstellung- Werkzeugbau- Zuschneiderei- Massivumformung (Gesenk- und Freiformschmieden)- Stanzen, Biegen, Kalibrieren- Warmbehandlung- Zerspanende Bearbeitung- Oberflächenbehandlung- Schweisstechnik- Brennschneiden- Diverse zerstörende oder zerstörungsfreie Prüfungen- Protokollierungen und Atteste


VerkaufBernhard Blaser

0041(0)34 420 19 83

Beat Amstutz0041(0)34 420 19

82


Produktion Qualität

Daniel Blaser0041(0)34 422 19 81

Rolf Leisi0041(0)34 420 19 85


Kundenzufriedenheit

Partnerschaft Vertrauen Zusammenarbeit Hilfestellung Kommunikation

Beratung von der Konstruktion bis zum speditionsbereiten Teil


Was ist Schmieden? Neben dem Giessen ältestes

Formgebungsverfahren bei Metallen „Kneten“ der Materialien mittels Schlag

oder Druck Ausschliesslich Metalle, meist erhitzt

Stahl: ca. 1000 °C Titan + Kupfer: ca. 900 °C Aluminium: ca. 500 °C


Warum (Gesenk-) Schmieden?

Formgebung Minimaler Materialbedarf Einfachere Formgenerierung Kleinerer Zerspanungsaufwand

Bessere Dauerfestigkeitseigenschaften

Dichteres Gefüge Konturparallele Gefügestrukturen

Beispiele Kurbelwellen Pleuel Zahnräder

Gussteil Gesenkschmiedeteil


Faserverlauf

Geschmiedeter Werkstoff weist selbst quer zur Faserrichtung gute Zähigkeitswerte auf

Am stärksten sind diese parallel zur Faser

Höhere Dauerschwingfestigkeit


WerkstoffeUMFORMVERMÖGEN

Sehr schlecht

Automatenstähle

Nichtrostende Stähle

Ni- und Co- LegierungenSchl

echt

Al- und Mg-Legierungen

Mässig

Warmarbeitsstähle

Gut Baustähle Mo- Legierungen

Niedrig Mässig Hoch

KRAFTBEDARF


Materiallager Eingangskontrolle Kennzeichnungen

Stempelung Etikette Farbcode Produktionsnummer

Vormateriallager (Knüppel)

Bandsägemaschine

Zwischenlager der Abschnitte


Werkzeuglagerung

Lagerung im Schmiedewerk

Jederzeit Zugang für Revisionen oder Änderungen

Nach fünf Jahren ab letztem Einsatz Abklärung über Weiterverwendung


RegelwerkeDie Norm EN 10243 regeltunter anderem:- Masshaltigkeit- Versatz- Gratansatz- Grathinterschneidung- Fehlstellen- Zundergruben- Durchbiegung


Ressource Mitarbeiter

Gutes zwischenmenschliches Arbeitsklima Können und Wissen angepassten Einsatz Moderne Zeitmodelle Freie Ferienzeitpunkte Schätzung und Dankbarkeit Flache Hierarchiestruktur Pflege der Gesellschaft Offene Kommunikation Arbeitervertretung Soziales Denken

Zufriedenheit und Motivierung unserer Mitarbeiter ist uns wichtig


Arbeitssicherheitskonzept Branchenlösung SVIS seit 1999 Konsequente Schulung mit entsprechenden

Nachweisen Konsequente Autorisierungen Persönliche Schutzausrüstung Erfolgreiche Reduktion von unfallbedingten

Ausfallstunden

Unfallstatistik

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200

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600

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1000

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1400

1600

1800

2002 2003 2004 2005 2006

Kalenderjahr

Stun

den

/ Per

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n

BUNBU

Personal x0.1


Umweltgerechte EntsorgungGetrenntes Sammeln von Metallen zumRecyceln

- Karbonstähle- Rostträge und –freie Stähle- Aluminiumlegierungen- Titanlegierungen- Buntmetalle

Getrennte Abfallentsorgung

- Bauschutt- Altholz- Kehricht- Sonderstoffe

Emissionen

Erschütterungen Lärm Wärme

- Optimierte Fundierungen- Schallschutzvorkehrungen- Projekte für Energierückgewinnung


Schmiedeberufe / Ausbildung Historisch

Hammerschmied; 4 Lehrjahre (bis 1996) Industrieschmied; 3 Lehrjahre (bis 2002)

Aktuell Anlagen- und Apparatebauer im Tätigkeitsgebiet

Schmiedetechnik (AATS); Patronat SWISSMEM 4- jährige Lehrzeit Nach 2 Jahren Teileprüfung

• Trennen und Fügen• Umformen• Montieren und Inbetriebnahme

LAP mittels IPA im Lehrbetrieb


Strategie Zielsetzungen Visionen

Marktnischenpolitik Kleinserien Nullserien / Prototypenbau Ersatzteile

„Klein aber Fein“ Unabhängigkeit

Eigenfinanzierung Viele kleine Kunden Weit gefächerter Markt

Flexibilität am Markt Reaktion auf Änderungen des Umfeldes Erschliessen neuer Märkte Gezielte Investitionen

Einbaufertige Metallteile aus „Einer Hand“

Stark wie „Sepp“


www.fluekiger.ch


Besten Dank für Ihre geschätzte Aufmerksamkeit

Urs Flükiger- Meier

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