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Formen- und Werkzeugbau

Thermoformmaschinen

CNC-Bearbeitungszentren

Horizontalbandsägen

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Eingerahmt von sanften Hügeln zwischen Bamberg und Coburg liegt das mittelalterliche Städtchen Seßlach, die „Perle im Coburger Land“, das „oberfränkische Rothenburg“ oder auch die „Welt schönste Gegend“, wie der Geschichtsphilosoph Johann Gottfried von Herder (1744-1803) über Seßlach schrieb. Bei einem Spaziergang durch die beschaulichen Gassen und Straßen der Altstadt fühlt man sich ins Mittelalter versetzt. Die Stadtkirche St. Johannes ist ebenfalls einen Besuch wert. Außerdem sollten sich Gäste nicht die fränkischeLebensart entgehen lassen: Die einheimischen Gasthäuser locken mit typisch fränkischen Speisen und vor Ort gebrautem Bier.

In diesem idyllischen Städtchen befindet sich die GEISS AG seit ihrer Gründung 1948. Von hier aus werden sechs Kontinente durch ein dichtes Netz an Handelsvertretungen betreut, so dass weltweit die ausnahmslos in Seßlach produzierten Maschinen, Formen und Vorrichtungen ihren Weg in die internationalen Absatzmärkte finden.Ein herzliches Willkommen bei der GEISS AG im oberfränkischen Seßlach!

Inhaltsverzeichnis:

2 hier sind wir zuhause 3 von einer Generation zur nächsten 4 in der Idee leben heißt,...

Formen und Werkzeugbau

5 Thermoformwerkzeugbau 6 Fräsvorrichtungen, Fräsaufnahmen, Programmierung 7 Parametrik Thermoformmaschinen 8 Thermoformanlagen 9 Baureihe T10 10 Baureihe Ts1

CNC-Nachbearbeitungszentren

11-12 CNC-Nachbearbeitungszentren 13 CNC10 Portalfräse 14 Portalfräse ECO-PLUS 15 CNC Ultraschallschneidanlagen 16 CNC Laserschneidanlagen

Horizontalbandsägen

17 Horizontalbandsägen 18 Horizontalbandsägen mit Unterbau 19-22 Unsere Märkte 23 Transparenz / für Sie auf der Welt vertreten

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von einer Generation zur nächsten

Klara und Manfred Geiß

Sehr verehrte Kundinnen und Kunden!

Warum kommen Unternehmen zur GEISS AG? Sie brauchen Veränderung, Erneuerung, Besseres und Innovatives! Es ist wahr: alles verändert sich, unaufhaltsam. Deshalb haben wir in der zweiten Generation die Weichen gestellt und die GEISS AG zum globalen Marktführer gemacht, gemäß unserem Leitspruch „one step ahead“. Wir dürfen Ihnen eine große Veränderung in unserem Leben ankündigen. Meine Frau Klara und ich haben unser Lebenswerk in jüngere Hände gelegt.

Klaus-Peter Welsch und Wolfgang Daum führen nun das Unternehmen in die nächste Generation. Wir wünschen den Beiden eine erfolgreiche Geschäftsführung, so wie sie uns vergönnt war.

Mit einem hervorragend geschulten Personal, welches auf allen Ebenen aus der eigenen Ausbildung kommt, steht dem neuen Führungsduo eine erfahrene Mannschaft zur Verfügung, die es versteht, sich global und weltweit zu behaupten.

Wir möchten uns für das über viele Jahre entgegen- gebrachte Vertrauen bei allen unseren Kunden, Zulieferern und all Jenen die es gut mit uns meinen, auf das herzlichste bedanken.

Wir möchten Sie aber auch bitten, dieses in uns gesetzte Vertrauen, in Klaus-Peter Welsch und Wolfgang Daum zu investieren. Wir sind der festen Überzeugung, dass dies der richtige Weg in die Zukunft der GEISS AG ist.

Wir jedenfalls freuen uns auf die nun vor uns liegende freie Zeit. Vielleicht gelingt es uns Beiden, noch ein paar Träume zu realisieren.

Klaus-Peter Welsch und Wolfgang Daum

Manfred Geiß Klara Geiß

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In der Idee leben heißt, das Unmögliche behandeln, als wenn es möglich wäre!

Die GEISS AG bietet weltweit Kunststoffbe- und -weiterverarbeitung aus einer Hand! Seit Jahren marktführend auf dem Sektor der Thermoverformung sowie der Kunststoffweiter- verarbeitung sind wir inzwischen seit 1955 erfolgreich im Maschinenbau tätig.

Als weltweit einziger Spezialist bieten wir Komplettlösungen für die Kunststoffverarbeitung an. Unser Leistungsspektrum umfasst Konstruktion und Bau von Thermoformmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, Horizontalbandsägen sowie den Modell-, Werkzeug- und Formenbau für diese Maschinen. Getreu unserem Leitspruch "one step ahead" lösen wir bereits heute die Aufgaben von morgen. Eine Vielzahl technologischer Entwicklungen und Patente untermauern diesen Anspruch. Mit hochqualifizierten und engagierten Mitarbeitern schreitet die GEISS AG auf ihrem Weg konsequent voran. 75% Eigenausbildung sprechen eine ebenso deutliche Sprache wie der überdurchschnittlich hohe Anteil von Ingenieuren. Wir sind überzeugt: Innovation braucht Mitarbeiter mit hervorragendem technischen Know-how – und mit Visionen!

Formen- und Werkzeugbau Thermoformanlagen

CNC-Bearbeitungszentren Horizontalbandsägen

(Johann Wolfgang von Goethe)

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Formen- und Werkzeugbau

Der Formen und Werkzeugbau dient als grundlegendes Element der Thermoformung und der CNC- Nachbearbeitung. Der Werkzeugbau der GEISS AG kann Sie in vielfältiger Weise unterstützen. Bauen Sie auf unser langjähriges Know How im Modell- und Werkzeugbau. Nutzen Sie unsere Möglichkeiten mit dem Vorteil: "Alles aus einer Hand".

Auf modernen 5-Achs-Fräsanlagen werden Werkzeuge und Fräsaufnahmen unterschiedlichster Größe und Ausführung realisiert. Diese werden dann auf Wunsch bei uns im Haus getestet, so dass nach Auslieferung sofort die Serienfertigung starten kann.

Thermoformwerkzeugbau

Der Werkzeugbau der GEISS AG existiert seit Gründung der Firma im Jahr 1948 und kann somit auf über 70 Jahre Erfahrung im Modell- und Werkzeugbau zurückgreifen. Waren es in den Anfangszeiten aus heutiger Sicht noch einfache Thermoformwerkzeuge z.B. Einsätze für Besteckkästen welche handwerklich erstellt wurden, kennen die heutigen Tiefziehwerkzeuge kaum noch Grenzen in Bezug auf die Komplexität.

Derartige Werkzeuge werden im Hause GEISS ausnahmslos mit führenden 3D-CAD-Systemen konstruiert und dann auf modernsten 5-Achs-Fräsanlagen gefertigt.

Durch den Einsatz von porenfreiem Aluminium können auch höchste Oberflächenansprüche realisiert werden.

Bei extrem großen Werkzeugen greifen wir auf Aluguss mit definierter Wandstärke zurück.

Aufgrund unserer Fertigungsmöglichkeiten sind der Größe nahezu keine Grenzen gesetzt.

Beispiele:

· Kühlschrankbehälter · Sanitärprodukte (Badewannen, Duschen) · Dachboxen · technische Teile (Paletten, Luftführungskanäle, Innen- verkleidungsteile für Autos, sonstige Verkleidungen) · u.v.m.

Form für Leuchtenabdeckungen

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Fräsvorrichtungen / Fräsaufnahmen

Programierung / Consulting im Bereich Tiefziehen und Fräsen

Jedes Tiefziehteil muss nach dem Thermoformprozess auf unterschiedlichste Weise in seine endgültige Form gebracht werden. Sehr häufig geschieht dies durch Fräsen. Auch hier bietet Ihnen unser Werkzeugbau vielfältige Unterstützung an. Fräsvorrichtungen aus Aluminium oder Ureol® sowie komplexe Schweißkonstruktionen mit unterschiedlichsten Spannsystemen können hier die Lösung Ihres Problems sein.

Da wir sehr viel Erfahrung im Tiefziehen haben und die damit verbundenen Schwierigkeiten kennen, können wir Probleme im Vorfeld erkennen und minimieren. Hier hilft sicherlich auch die Tatsache, dass Sie bei der GEISS AG alles aus einer Hand erhalten können. Teile, die auf einer GEISS-Tiefziehanlage geformten werden, können auch auf einer GEISS-Fräsanlage nachbearbeitet werden.

Teile, die nachbearbeitet werden müssen, benötigen hierzu ein adäquates Fräsprogramm. Auch in diesem Bereich können wir fundierte Unterstützung anbieten.

Fräsprogramme für GEISS-Fräsanlagen werden von uns über Tebis unter Nutzung der Option „Virtuelle Maschine“ erstellt, damit diese auch vollständig kollisionsgeprüft übergeben werden können.

Des Weiteren bieten wir NC-Programme zum Laserbeschnitt oder zum Schneiden mit einem Messer (6-Achsen-Programm) an.

Es zeigt sich sehr häufig, dass man bei der Erstellung eines Tiefziehwerkzeuges sofort die Nachbearbeitung mit im Auge haben sollte. Hier kann bereits durch geschicktes Design eine Kollision mit der nachgeschalteten Fräsanlage erkannt und vermieden werden.

Dies spart Ihnen Zeit und Geld.

Hier zeigt sich besonders der Vorteil, dass alles in einem Hause erstellt wird!

Fragen Sie uns und wir finden gemeinsam eine Lösung für Ihre anstehenden Aufgaben.

Programmdarstellung

Fräsaufnahme

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Wir bieten Ihnen eine Technologie, die ebenso auf dem flexiblen wie hochleistungsfähigen Grundkonzept der Parametrik basiert. Das parametrische Prinzip wird durch die CIM-Technologie (Computer-integrated-manufacturing) realisiert.Für Sie als Kunde bedeutet das, dass Sie sich für Ihre optimale Maschinengröße entscheiden können. Damit sind Sie immer

"einen Schritt voraus".

Somit ist das parametrische Konzept der Schlüssel zum Erfolg von GEISS.Die GEISS AG verwendet das Prinzip des parametrischen Entwurfs in allen Produktionsstätten und in der Computer integrated manufacturing (CIM). Parametrisch ausgelegte Maschinen können in Größe und Automatisierungsgrad variabel angepasst werden. Wenn eine Variable geändert wird, ermöglichen die Konstruktionsarbeitsblätter die automatische Anpassung der anderen Komponenten und Abmessungen. Für die notwendige Skalierung sorgt unsere speziell entwickelte Software, die den gesamten Fertigungsprozess umfasst.

Die "digitale Fabrik" der GEISS AG mit nahezu 100% vertikaler Integration reicht so weit, dass die Programmierung nicht mehr an den Maschinen selbst erfolgt. Alle Programmstrukturen werden von einer speziellen Software automatisch offline geschrieben.

Die Entwicklung von parametrischem Design ist die stärkste Waffe für uns und für unsere Kunden!

Parametrik

T10 vs. Ts1

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Thermoformanlagen

Die GEISS AG bietet Ihnen Thermoformmaschinen der Baureihe T10 und der Baureihe Ts1 an, welche wir nach Ihren Wünschen konzipieren. Die Maschinen bestehen in der einfachsten Ausführung aus einer verwindungssteifen Rahmen- konstruktion mit einem geschlossenen Maschinenkasten, sind mit servomotorischen Antrieben, verstellbarem Spannrahmen, automatischer Durchhangkontrolle, Einzelstrahlerregelung inklusive Quarzstrahler für Ober- und Unterheizung, schwenkbarem PC-Steuerungspanel, Oberstempel und Kühlgebläse mit Wassersprühkühlung ausgerüstet. Ein klarer Vorteil gegenüber herkömmlichen pneumatisch betrieben Anlagen sind unsere neu konzipierten Antriebtechniken mit einem angepassten energetischen Konzept. Damit verkürzen wir die Maschinenzykluszeiten um ca. 60 % und minimieren zugleich den Energieverbrauch in Abhängigkeit um mehr als 50 %. Unsere Thermoformmaschinen garantieren die Verarbeitung einer jeden thermoplastischen Neuware und zwar unabhängig von der Ausrüstung der Maschine (im durch den Materialhersteller vorgegebenen Verarbeitungsfenster und unter Einhaltung der Auflagen des Materialsicherheits- datenblattes).

Für die Baureihe T10 und die Baureihe Ts1 gelten gleichermaßen: · alle Maschinen sind nach CE zertifiziert, · die beispielslose Optionsliste für beide Baureihen erlaubt eine beliebige Spezialisierung und Automatisierung. Typische Zusatzausrüstungen können sein: · Vorblas-Steuerungen · leistungsfähige Flüssigkeits-Temperiersysteme bis 90 °C bzw. 150 °C, elektrisch auch höher. · robuste Pyrometer zur Steuerung der Umform- oder Entformtemperatur · bewährte Werkzeugspannsysteme an Tisch und Oberstempel · motorisch einstellbare Fensterplatten und Spannrahmen · kurze Quarz-, Flash- oder Speedium-Strahler · prozessabhängig programmierbare Hinterschnittfunktionen · Ausbau zum Rollen- oder Plattenautomat

T10, 1975 x 1000 x 620 mm mit automatischem Werkzeugwechselwagen

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Baureihe T10

Die T10-Baureihe von GEISS steht weltweit als Standard für größere Thermoformmaschinen. Mit der T10 steht die bisher produktivste GEISS-Thermoformmaschine im Blickpunkt. Sie punktet mit markant verkürzten Maschinenzeiten und kompaktem Design. Das Konstruktionsprinzip und der große Innenraum der schweren Universalformmaschine, ermöglicht die Aufrüstung mit allen erdenklichen GEISS-Optionen. Damit zählt die T-Reihe zu den absoluten High-Tech-Lösungen in punkto Thermoformen.

Baureihe T10

Das parametrische Konstruktionsprinzip erlaubt ab einem minimalen Nennmaß von 1000 x 900 mm nach oben jede vernünftige Größe. Maße wie 4700 x 2400 mm oder 3100 x 3100 mm sind keine Exoten, sondern durchlaufen den üblichen Produktionsprozess. Das Nennmaß der Maschine beschreibt den größten Kunststoffzuschnitt, welcher verarbeitet werden kann. Der Spannrand beträgt umlaufend 20 mm.

Die standardmäßige Werkzeughöhe von 620 mm kann auf Wunsch ebenfalls beliebig vergrößert werden. Neben der oben genannten umfassenden Grund- und Zusatzausstattung sind je nach Anforderung weitere Ausrüstungen möglich, beispielsweise:

· neu entwickelte Speediumstrahler mit höherer Leistung · Überdruck- und Twin-Sheet-Ausrüstung zur Herstellung geschlossener Formteile · spezielles Ausstattungspaket zur besseren Acrylverarbeitung · hohe Schließkräfte (bis 60 t) mit motorischen Antrieben · automatische Werkzeugwechselwagen

T10, 2500x 2000 x 800 mm

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Baureihe Ts1

Diese Baureihe ist für typische Thermoformteile prädestiniert. Die Antriebstechnik ist analog zur „großen Schwester“, der T10, servomotorisch ausgeführt.

Auch hier greift die parametrische Konstruktion. Von der kleinsten erhältlichen Maschine mit einem Nennmaß von 1000 x 600 mm bis zu maximal 1500 x 1000 mm sind alle dazwischen befindlichen Größen möglich. Mit einer Werkzeughöhe von 450 mm erfüllt sie fast alle Anforderungen des Marktes.

Die obenstehenden typischen Zusatzausrüstungen sind nur ein Auszug dessen, was wir Ihnen an Möglichkeiten zur Verfügung stellen können.

Gerne besprechen wir ihre Wünsche in einem persönlichen Gespräch. Wir freuen uns darauf!

Baureihe Ts1

Ts1, 1060 x 710 x 450 mm

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Die GEISS AG bietet Ihnen, neben den Thermoformmaschinen der Baureihe T10 und Ts1, auch CNC-Nachbearbeitungszentren an, welche auf Wunsch durch eine optionale Erweiterung an die entsprechenden Anforderungen des Produktes angepasst werden können. Durch die parametrische Konstruktion sind auch hier nahezu beliebige Größen lieferbar.

Die Maschinen bestehen im Wesentlichen aus einem starren, geschweißten Maschinengehäuse mit feststehendem Maschinentisch. Die drei Hauptachsen der Maschine mit den Bezeichnungen X, Y und Z stellen die senkrecht zueinander stehenden Achsen eines kartesischen Koordinatensystems dar.

Die Frässpindel ist schwenkbar in einem Orthogonal- oder Gabelkopf aufgehängt, welcher drehbar an der vertikalen Z-Achse der Maschine montiert ist. Die Schwenkachse mit der Bezeichnung B, die Drehachse mit der Bezeichnung C und die Mittelachse der Frässpindel schneiden sich in einem Punkt. Die Fräserspitze bewegt sich während der Bearbeitung ständig auf einer Kugelfläche um diesen Schnittpunkt. Unsere CNC-Fräsmaschinen sind: · nach CE zertifiziert. · durch eine Optionsliste, die technisch immer auf dem neuesten Stand ist, erweiterbar, um den speziellen Anforderungen des Produktes bezüglich der Qualität, Handhabung, Taktzeit u.v.m. gerecht zu werden.

CNC-Nachbearbeitungzentren

CNC10, 2000 x 1000 x 780 mm, mit Werkzeugwechsel

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CNC-Nachbearbeitungzentren

Typische Optionen sind hier:· Frässpindeln für unterschiedlichste Herausforderungen.· weitere Bearbeitungsverfahren wie Ultraschallschneiden, Schneiden mit einem Kaltmesser (wenn kein Ultraschall benötigt wird) und das Schneiden mit dem Laser.· Werkzeugwechsler.· verschiedene Maschinentische wie Shuttle-, Wechsel- und Rundtische.· Maschinenkapselung.· Späne- und Staubentsorgung.· Vakuumausrüstung.· Messeinrichtungen, Softwareoptionen und Datenerfassung sowie -protokollierung.· zusätzliche Serviceleistungen.· u.v.m.

Anwendungsbereiche:· Thermoplaste· glas- und kohlefaserverstärkte Duroplaste· Pressformteile aus GMT und SMC· in Sandwich-Technik aus Schaum, Leder und einem Trägerteil hergestellte Formteile· Holzvertäfelungen· Sperrholzformteile· Waben-Leichtbau-Werkstoffe· Blasformteile· Modellbauschäume im Werkzeug- und Modellbau

Gerne besprechen wir Ihre Wünsche in einem persönlichen Gespräch. Wir freuen uns darauf!

FZ-ECO-Plus, 3000 x 1000 x 920 mm, mit Vertikaltor und Sonderlackierung

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Die Maschinenbaureihe CNC10 ist seit Januar 2019 unsere neue Maschinenbaureihe neben der Baureihe ECO-Plus.

Für die Neuentwicklung wurden die bereits bei der Baureihe ECO-Plus eingesetzten Motoren und sich auf dem Markt als zukunftsorientiert und führend im Bereich der Antriebstechnik bei CNC-Maschinen erwiesen eingesetzt. Hierzu zählen u.a. Drehstrom-Servomotoren, Torquemotoren und Linearmotoren der Firma Siemens.

Die Aufgabenstellung an unsere Konstrukteure war somit deutlich komplexer und so wurden Aspekte wie: · moderneres Erscheinungsbild · Wiedererkennungswert (Corporate Design T10) · kompakter Maschinenaufbau · verbesserter Kraftverlauf in der Maschinenmechanik · höhere Steifigkeit des Maschinengehäuses und der Maschinenachsen · Minimierung der Varianten und Optionen (kundenorientierter) zum Ideengeber für das neue Konzept. Somit war klar eine neue Maschinenkonstruktion musste her! Das Ergebnis können wir Ihnen nun mit unserer neuen Baureihe CNC10 präsentieren!

Eine neue Generation der Kugelgewindetriebe (KGT) für die Linearachsen komplettiert die Neuentwicklung. Diese ermöglichen eine erhöhte Maximalgeschwindigkeit der X- und Y-Achse (von 75 m/min auf 84 m/min), den direkten Anschluss einer Zentralschmierung, eine erhöhte Steifigkeit der KGT auf Grund des größeren Durchmessers und kürzere Lieferzeiten.

Auch im Fall der CNC10 folgen wir der Idee unseres parametrischen Konzepts.

Ein Konzept, welches dem Konstrukteur die Möglichkeit gibt, sich auf die speziellen Wünsche und Anforderungen des Kunden zu konzentrieren und diese umzusetzen.

Baureihe CNC10

CNC10, 2000 x 1000 x 780 mm, mit Absaugung an der Frässpindel

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CNC-Portalfräsanlage ECO-Plus

Die Vorteile der CNC-Bahnsteuerung, die steife Portalbauweise und die hohe Flexibilität verhalfen unseren CNC-Portalfräsmaschinen schnell zum Durchbruch. Die Anlagen, konstruiert nach unserem parametrischen Konzept, sind in beliebigen Nenngrößen und unzähligen Varianten verfügbar, um so das Optimum für den Kunden zu erreichen.

Entwickelt zur Bearbeitung von Kunststoffteilen in 5 miteinander interpolierenden Achsen in Gantry-Bauweise mit feststehendem Maschinentisch, beweist diese Baureihe seit Jahren ihre Leistungsfähigkeit in den unterschiedlichsten Anwendungsfällen und im härtesten Einsatz. Zur Bearbeitung von Aluminium, Holz oder Verbundwerkstoffen sind entsprechende Frässpindeln und Fräsköpfe optional wählbar. Das Nennmaß dieser Maschine beschreibt den größten, 5-achsig bearbeitbaren Block in Abhängigkeit der gewählten Frässpindel und einer vorher definierten maximalen Fräswerkzeuglänge. Alle Maschinen dieser Baureihe sind nach CE zertifiziert.

Baureihe ECO-Plus

FZ-ECO-Plus, 2000 x 1000 x 760 mm, mit Trennwand

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Baureihe Ultraschallschneidanlagen

Wahlweise kann anstelle der Frässpindel eine Ultraschallschneideinheit mit einer weiteren NC-Achse vorgesehen werden. Hiermit werden Werkstoffe spanlos und lärmfrei geschnitten, die mit Frässpindeln nicht oder nur schwierig bearbeitet werden können.

Durch den Ultraschall wird eine Schneidklinge mit einer Frequenz von 20 kHz in eine Längsschwingung versetzt. Durch diese oszillierende Bewegung wird die Schnittkraft stark reduziert (Vergleich Kaltmesser).

Anwendungen: · Nachbearbeitung von dünnwandigen Vakuumformteilen · vollautomatisches Schneiden von PVC-Fußbodenbelägen · Schneiden von Skibelägen · Schneiden von Gummiteilen, Teppichbelägen und Vliesmaterial · Einschneiden von Schwächungslinien für Airbags in Türverkleidungen und Instrumententafeln · Schneiden von Honeycomb Materialien

CNC Ultraschallschneideanlage, 4100 x 2100 x 510 mm, mit Linearmotoren

CNC Ultraschallschneideanlage, 4100 x 2100 x 510 mm, mit Heizfeld

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Baureihe Laserschneidanlagen

In Zusammenarbeit mit der ROFIN-SINAR Laser GmbH, welche im November 2016 durch Coherent Inc. übernommen wurde, bieten wir unsere Portalanlage mit einer 2500 W Lasereinheit (CO2-Slab-Laser) und der zugehörigen Abgasreinigung an. Andere Laserleistungen können auf Anfrage geprüft und angeboten werden. Ob Schneiden, Ritzen oder Perforieren, Laserbearbeitung bedeutet berührungslose Prozesse und nacharbeitsfreie Produkte. Stützformen für die Bauteile können im Gegensatz zu vollflächigen Fräsaufnahmen relativ einfach aufgebaut und hergestellt werden. Alle Maschinen, die mit einer Vollkapselung und motorischen Türen ausgerüstet sind, können als Laserschneidanlage ausgeführt werden.

Außerdem ist die Ausrüstung der Maschine mit Linearmotoren in der X- und Y-Achse möglich. Durch eine konstruktive Umgestaltung der Vertikalachse konnte die Anzahl der für die Strahlführung benötigten Umlenkspiegel reduziert werden. Hierdurch konnten sowohl der Leistungsverlust durch die Umlenkspiegel, als auch der Wartungsaufwand deutlich reduziert werden. Lasereinheit: Die diffusionsgekühlten CO2-Slab -Laser sind äußerst servicefreundlich und wartungsarm. Sie kommen mit wenigen, extrem langlebigen Komponenten aus und benötigen keine konventionelle Gasumwälzung, wodurch sich die Lebensdauerkosten erheblich reduzieren. Ein energiesparender Standby-Betrieb sorgt außerdem für einen minimalen Stromverbrauch.

CNC Laserschneideanlage, 2400 x 800 x 920 mm, mit Lasereinheit

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Bereits seit 1962 bieten wir in unserem Produktionsprogramm Horizontalbandsägen in unterschiedlichen Größen und einer Vielzahl von Ausrüstungsmöglichkeiten an.

Heute sind weit über 500 GEISS- Horizontalbandsägen weltweit erfolgreich im Einsatz.

Diese Sägen sind für den Einsatz in Kombination mit unseren Beschickungsmaschinen bestens geeignet und lassen sich durch dieses Ankoppeln problemlos in Fertigungsstraßen einbinden. Die Einsatzbereiche der Horizontalband- sägen finden sich beispielsweise im horizontalen Besäumen von Vakuumformteilen oder im Schneiden von Scheiben aus Schaumblöcken.

Die Vorteile auf einen Blick:

· automatischer Vorschub auf endlosem Transportband, · schräger Anschnitt, · Vorschub im Verhältnis 1:5 stufenlos einstellbar, · mit Absaugvorrichtung für Späne.

Die Grundausstattung der GEISS Horizontalbandsägen umfasst folgende Elemente:

· Aufbau mit Führungsrollen, · Führung des Sägeblatts durch Mittelblattführung, wenn nicht die gesamte Bandbreite ausgenutzt wird, · Standard-Maschinenfarbton in Lichtgrau RAL 7035 ausgeführt.

Für die Horizontalbandsägen wurde eine Baumusterprüfung durch die Berufsgenossenschaft Holz durchgeführt.

Alle Maschinen dieser Baureihe sind nach CE zertifiziert.

Je nach Anforderung sind die Horizontalbandsägen der GEISS AG in unterschiedlichen Ausführungen und Größen mit Schnittbreiten zwischen 600 und 2250 mm erhältlich.

Horizontalbandsägen

Horizontalbandsäge 2000

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Horizontalbandsägen mit Unterbau

Unsere Sägen wurden ursprünglich als Stationärmaschinen produziert, jedoch gibt es auch Anwendungsbereiche, die eine grundsätzliche Beweglichkeit erfordern.

Um diese Horizontalbandsägen optimal für Ihren Verwendungszweck auszustatten, bieten wir verschiedene Zusatzausrüstungen an:

· Unterbau zur Niveauanpassung zwischen Beschickungsmaschine (BSM) und Säge. Hinweis: Diese Option beinhaltet nicht die Kopplung mit der Thermoformmaschine. · Messerschleifvorrichtung zum Schärfen abgenutzter Messerbänder. Sie werden durch einfaches Einschwenken in Betrieb gesetzt.

· Späneabsaugung an Sägeblatt und Transportband.

· Haftvakuum zum Ansaugen geformter Teile durch ein gelochtes Transportband.

· Sonderfarbton (RAL) abweichend von unserem Standard.

· Minimalmengenschmiersystem zur Verbesserung der Schnittqualität.

· Lärmschutzhaube zur Reduzierung der Schallemission beim Sägen. Die Lärmreduzierung liegt bei ca. 4 db.

· zusätzlicher Niederhalter, um das Formteil plan zu halten.

Horizontalbandsäge 1700

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Unsere Märkte sind:

Alle Transportmittel Busse, Bahnen, Flugzeuge, Lastkraftwagen, Wohnwagen und Wohnmobile. In diesen Märkten werden z.B. Innenverkleidungen, Außenverkleidungen, Leuchtenabdeckungen, Spoiler, Sitze, Sonnenblenden und Windabweiser hergestellt. Mit CNC-Maschinen ist auch eine Nachbearbeitung von Leichtmetall- und Composite-Werkstoffen sowie Schneiden und Fräsen von Honeycomb-Werkstoffen und Traktordach- Sandwichbauteilen möglich.

Automobilindustrie Innenverkleidungen, Kaschierteile, Kofferraumauskleidungen, Skiboxen, Radverkleidungen, Dächer, Fräsen und Schneiden von Teppichbelägen mit Ultraschall

Motorräder Scheiben, Windabweiser, Verkleidungen

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Unsere Märkte sind:

Verpackungsindustrie Transportpaletten, Zwischenlagen, Ladungsträger (Tray)

Reisen Hartschalenkoffer, Kosmetikkoffer

Landmaschinen und Raupenbagger Außenverkleidungen, Kotflügel, Traktordächer, Motorhauben

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Unsere Märkte sind:

Kühlschränke Innenbehälter, Innentüren, Außenbehälter, Außentüren

Medizintechnik Heißdampfsterilisierbare Boxen, Transportpaletten, Verkleidungs- und Gehäuseteile von Kernspintomographen

Möbelindustrie Besteckkasteneinsätze, Polstermöbelgestelle, Verkleidungen, Abdeckungen

Werbung Straßenschilder, Leuchtwerbung, Displays

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Unsere Märkte sind:

Sport Surfbretter, Surfboards, Bodyboards, Sportschuhsohlen und- absätze, Fahrradhelme, Ultraschall- schneiden von Ski- und Snowboardbelägen

Beleuchtungsindustrie Leuchtenabdeckungen

Sanitärindustrie Bade- und Duschwannen, Duschkabinen, Duschabtrennungen, Wellnesspools

Bauindustrie Lichtkuppeln, Isolationsprodukte, Fußbodenheizungen, Bau-Außenverkleidungen, Mauerwerk- imitationen, Bio-Reaktoren, Kellerlichtschächte, Abwasserrinnen und -schächte, Ultraschallschneidmaschinen für PVC- u. Teppichfliesen

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Transparenz schafft zufriedene Kunden und zufriedene Kunden sind die beste Referenz!

Seit vielen Jahren unterstützen wir unsere Kunden flexibel und mit breitem Know-how als zuverlässiger Lieferant und Partner. Wir sprechen Kunden aus nahezu allen kunststoffverarbeitenden Branchen an: Pragmatiker, Innovatoren oder Menschen, die Herausforderungen am Markt suchen.

Unsere Leistungen richten wir als Maschinenbauunternehmen an den Bedürfnissen unserer Kunden aus, denn Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel.

Transparenz

Für Sie auf der Welt vertreten

Danke für Ihr Vertrauen!

Ihr GEISS AG- Team

2424

Industriestraße 2 D-96145 SeßlachT +49 (0) 9569 / 9221-0F +49 (0) 9569 / 922-20mail@geiss-ttt.com www.geiss-ttt.com

„eine neue GEISS kostet den Kunden Geld – keine neue GEISS kostet den Kunden Aufträge.“ (Sabine Welsch)

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