Fräsen mit Wendeschneidplatten - kennametal.com · Dodeka™ MEGA Beyond BLAST™ KSSM™ 45º...

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Dodeka™

MEGA

Beyond BLAST™ KSSM™ 45º

KSSM 45º

KSOM™ und KSOM Mini

Fix-Perfect™

HexaCut™

KSSR™ 84º

KCMS™ Kassetten-Frässystem

KSCM™ PCD AluMill™

Fix-Perfect 90º Aluminium

Fasfräser (30º, 45º, 60º)

Mill 1-10™

Mill 1-14™

Mill 1-18™

Mill 1-25™

KSSM™

KSSM-KSSP, Walzenstirnfräser

KFSR™ Walzenstirnfräser

Fräsen mit WendeschneidplattenUnsere neuesten Innovationen im Bereich Fräswerkzeuge wurden entwickelt für eine höhere

Produktivität, eine längere Werkzeugstandzeit und für eine verbesserte Flexibilität bei der Anwendung.

Siehe Abschnitt O für weitere Details.

PLANFRÄSER Siehe Abschnitt P für weitere Details.

ECKFRÄSER UND WALZENSTIRNFRÄSER

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Für weitere Informationen zu den aktuellen Produkten und Services von

Kennametal kontaktieren Sie bitte Ihren Kennametal-Außendienstmitarbeiter oder

Ihren autorisierten Handelspartner oder besuchen Sie www.kennametal.com.

KTMS™ T-Nutenfräser

KVNS™

SN

LN

KSSM™

KenFeed™ 2X

KenFeed Mini

Rodeka™

KDM

KSRM™

Beyond BLAST™ KSRM

KDMB™ und KDMT™

Z-Achsen Tauchfräser

KDMR™ • Multifunktionsfräser

KIPR™ und KSSP™ • Runde Keramik-WSP Fräswerkzeuge

Gewindefräser mit Wendeschneidplatten

• TM25 mit Weldon®-Aufnahme

• STNTMT25 • Konische Gewinde

• STN • Mini

• STN • Konische Gewinde

Wendeschneidplatten

Siehe Abschnitt Q für weitere Details.

SCHEIBENFRÄSERUND T-NUTENFRÄSER Siehe Abschnitt R für weitere Details.

KOPIERFRÄSER Siehe Abschnitt S für weitere Details.

GEWINDEFRÄSER

KM_Master12_INTRO_N000_N001_METRIC_DE.qxp:Layout 1 8/23/12 4:16 PM Page 3

www.kennametal.comN2

Die fortschrittlichsten Lösungen zum Fräsen in der industriellen Fertigung

Für unübertroffene Qualität, Werte und Leistungen können Sie sich auf Kennametal mit seiner umfassendsten Produktlinie zuverlässiger

Metallzerspanungswerkzeuge verlassen. Was auch immer Ihre Anforderungen an die Wendeschneidplatten-Fräswerkzeuge sind, Sie finden

garantiert die geeignete Lösung in dieser einfach anzuwendenden Auswahlempfehlung.

Für jede Anforderung an die Fräsbearbeitung, das Werkstück oder die Maschinen und Anlagen bieten wir die besten Werkzeuge auf dem Markt.

Diese sind dafür ausgelegt, Ihre Bearbeitungszeiten zu reduzieren. Sie bieten hervorragende Oberflächengüten und unübertroffene Leistungen.

Planfräser Dodeka™ Mini 15° • Hoher Vorschub

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k = 15°

Ap1: 1,60 mm

Durchmesser 25–80 mm

Seiten: O4–O5

• Planfräsen

• Fasfräsen

• Eckfräsen

• Nutenfräsen

• Kopierfräsen

• Fräsen mit Keramik

• Gewindefräsen

Identifizierung des zu bearbeitenden Werkstoffs:

Für jedes Werkzeug ist im Werkstoffraster ein Buchstabe

eingetragen, der auf die bearbeitbaren Werkstoffe hinweist.

Werkzeugbezeichnung

Einstellwinkel

Auswahl des Werkzeugs auf der Grundlage

der erforderlichen maximalen Schnitttiefen

und des Durchmessers:

Dieser Bereich beinhaltet Kurzinformationen

mit spezifischen Details.

Seitenhinweis zu den Produktinformationen, Werkzeugkörpern,

Wendeschneidplatten und Schnittdaten

Abbildung des Fräsers

P � Stahl

M � Nicht rostender Stahl

K Gusseisen

N NE-Metalle

S � Hochtemperaturbeständige Legierungen

H � Gehärtete Werkstoffe

� Erste Wahl

� Alternative

Wählen Sie Ihre Anwendung:

Schneidkanten: 12

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www.kennametal.com N3

� Schritt 1 • Wahl der Anwendung

So navigieren Sie erfolgreich in diesem Katalog

Planfräsen Fasfräsen Eckfräsen

(Schaftfräsen)

Nutenfräsen

� Schritt 2 • Wahl des Werkstück-Werkstoff

Stahl P •P1–P2 Kohlenstoffstähle

P3–P4 Legierte Stähle und Werkzeugstähle

P5–P6 Ferritische, martensitische und nicht rostende PH-Stähle

Nicht rostender Stahl M •M1–M2 Austenitische nicht rostende Stähle

M3 Nicht rostende Duplex-Stähle (ferritisch und austenitisch)

Gusseisen KK1–K2 Grauguss, Sphäroguss, GGV-Guss und Temperguss > 80 KSI

K3 Sphäroguss, GGV-Guss und Temperguss > 80 KSI

NE-Metalle NN1–N2 Aluminiumlegierungen < 12,2 % Si

N3 Aluminiumlegierungen > 12,2 % Si

HochtemperaturbeständigeLegierungen

S •S1–S2 Warmfeste Legierungen auf Eisen- und Kobaltbasis

S3 Warmfeste Legierungen auf Nickelbasis

S4 Alpha-Beta-Titanlegierungen

Gehärtete Werkstoffe H o H1 Gehärtete Stähle und Gusseisen

ISO-Beschreibung

� Schritt 3 • Wahl der maximalen axialen Schnitttiefe (Ap)

Kopierfräsen Fräsen mit Keramik

Ap1 max.

Gewindefräsen

� Erste Wahl

� Alternative

Werkstoff

Gruppe



� Schritt 4 • Wahl des Fräswerkzeugs in der Anwendungsauswahl

So navigieren Sie erfolgreich in diesem Katalog (Fortsetzung)

�

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k = 45°

Wahl des Fräswerkzeugs

� Schritt 5 • Auswahlhilfe für Wendeschneidplatten

Planfräsen

Axiale Schnitttiefe

Werkstoff

1

2

3

4

5

Dodeka™ Mini 45°

Ap1: 3,2 mm

Durchmesser 25–125 mm

Schneidkanten: 12

Seiten: O8–O10



� Schritt 7 • Bestimmung des Vorschubs pro Zahn

� Schritt 6 • Auswahl der Wendeschneidplatte und Schneidstoffsorte

So navigieren Sie erfolgreich in diesem Katalog (Fortsetzung)

� Schritt 8 • Empfohlene Startwerte für die Schnittgeschwindigkeit [m/min]

Geometrie (S.GD)

20 % radiale Schnitttiefe, den Pfeilen zum Wert folgen.

% = radiale Schnitttiefe (Ae) ÷ Fräserdurchmesser (D1)

Berücksichtigen Sie bei einer runden Wendeschneidplatte oder einem Kugelkopffräser die axiale Schnitttiefe;

beachten Sie hierzu die separate Tabelle auf der Fräswerkzeugseite.

Sie stets in Betracht, mit dem Wert für „Leichte Bearbeitung“ zu beginnen. Wenn Sie damit erfolgreich waren, können

Sie den Vorschub pro Zahn entsprechend der Tabelle erhöhen.

Hierbei handelt es sich um Mindestwerte, die ggf. erhöht werden können.

Leichte Bearbeitung — niedrige Vorschübe, höhere Schnittgeschwindigkeit

Allgemeine Bearbeitung — normaler Vorschub, normale Schnittgeschwindigkeit

Schruppbearbeitung — höherer Vorschub, geringere Schnittgeschwindigkeit

7

8

8

6

7



------P � Stahl

M � Nicht rostender Stahl

K Gusseisen

N NE-Metalle

S � Hochtemperaturbeständige Legierungen

H � Gehärtete Werkstoffe

Planfräser

Wählen Sie die Anwendung

• Planfräsen

• Fasfräsen

• Eckfräsen

• Nutenfräsen

• Kopierfräsen

• Fräsen mit Keramik

• Gewindefräsen

Dodeka™ Mini 15° • Hoher Vorschub

�

�

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�

�

k = 15°

Ap1: 1,60 mm

Durchmesser: 25–80 mm

Schneidkanten: 12

Seiten: O4–O5

Dodeka™ Mini 45°

�

�

�

�

�

k = 45°

Ap1: 3,2 mm


Schneidkanten: 12

Seiten: O8–O10

Dodeka™ Mini 60° • Schwerlast

�

�

�

�

�

k = 60°

Ap1: 4,4 mm


Schneidkanten: 12

Seite: O13

Dodeka™ • 15° • Hoher Vorschub

�

�

�

�

�

k = 15°

Ap1: 2,2 mm


Schneidkanten: 12

Seite: O16

Dodeka™

�

�

�

�

�

k = 45°

Ap1: 4,5 mm


Schneidkanten: 12

Seiten: O19–O20

Dodeka™ JIS

�

�

�

�

�

k = 45°

Ap1: 4,5 mm


Schneidkanten: 12

Seite: O21

Dodeka MAX™

�

�

�

�

k = 45°

Ap1: 8 mm


Schneidkanten: 12

Seite: O26

Dodeka MAX™ JIS

�

�

�

�

k = 45°

Ap1: 8 mm


Schneidkanten: 12

Seite: O27

MEGA 45° • Schwerzerspanung

�

�

k = 45°

Ap1: 17,2 mm


Schneidkanten: 4

Seite: O32

MEGA 45° • Schwerzerspanung • JIS

�

�

k = 45°

Ap1: 17,2 mm


Schneidkanten: 4

Seite: O33

MEGA 15 • Schwerzerspanung

k = 15°

Ap1: 6,1 mm


Schneidkanten: 4

Seite: O38

�

�

Fräsen mit Wendeschneidplatten

Anwendungs-Auswahlsystem

� Erste Wahl

� Alternative

MEGA 60 • Schwerzerspanung • JIS

�

�

k = 60°

Ap1: 21,4 mm


Schneidkanten: 4

Seite: O41


�

�

k = 90°

Ap1: 25,5 mm


Schneidkanten: 4

Seite: O44

MEGA 90 • Schwerzerspanung • JIS

�

�

k = 90°

Ap1: 25,5 mm


Schneidkanten: 4

Seite: O45


�

�

Ap1: 21,4 mm


Schneidkanten: 4

Seite: O40k = 60°



KSSM™ 45° • Beyond BLAST™

�

k = 45°

Ap1: 6,6 mm


Schneidkanten: 4

Seite: O50

KSSM™ 45° • Beyond BLAST™ • JIS

�

k = 45°

Ap1: 6,6 mm


Schneidkanten: 4

Seite: O51

KSSM™ 45°

�

�

�

�

�

k = 45°

Ap1: 6,6 mm


Schneidkanten: 4

Seiten: O55–O56

KSSM™ 45° JIS

�

�

�

�

�

k = 45°

Ap1: 6,6 mm


Schneidkanten: 4

Seite: O57

KSOM™ Mini

�

�

�

�

�

k = 43°

Ap1: 3,5 mm (8 Schneidkanten)Ap2: 9 mm (4 Schneidkanten)


Seiten: O64–O66

KSOM™ Mini JIS

�

�

�

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�

k = 43°

KSOM™ • OF.T07L6... JIS

�

�

�

�

�

k = 43°

Ap1: 5 mm (8 Schneidkanten)


Seite: O73

Fix-Perfect™ • Schlichtfräser

�

k = 15°

Fix-Perfect™ 70° • Gusseisen • IC12

�

k = 70°

Ap1: 5,9 mm (8 Schneidkanten)Ap2: 9,5 mm (4 Schneidkanten)


Seite: O84


�

k = 90°

HexaCut™ 45° • Gusseisen

�

k = 45°

Ap1: 6,5 mm


Schneidkanten: 12

Seite: O103

KSSR • Links- undrechtsschneidend

�

k = 84°

Ap1: 5 mm


Schneidkanten: 8

Seiten: O116–O118

KSSR JIS

�

k = 84°

Ap1: 5 mm


Schneidkanten: 8

Seite: O119



Ap2: 11 mm (4 Schneidkanten)

Ap1: 1 mm


Schneidkanten: 4

Seite: O80

Ap1: 6 mm (8 Schneidkanten)Ap2: 10 mm (4 Schneidkanten)


Seite: O88

KSOM™ • OF.T07L6...

�

�

�

�

�

k = 43°



Seite: O72

HexaCut™ 60° • Gusseisen

�

k = 60°

Ap1: 8 mm


Schneidkanten: 12

Seite: O108



Seite: O67


�

k = 90°



Seite: O96


�

k = 70°



Seite: O92

KCMS™ • Kassetten-Frässystem

�

�

�

�

�

Variabel

Ap1: 0,7-18 mm


28 alternative Kassetten

Seite: O126

KSCM™ AluMill™

�

k = 90°

Ap1: 3 mm


Schneidkanten : 1

Seiten: O129–O130

Fix-Perfect™ 90° • Aluminium

�

k = 90°


Seiten: O139–O143

Ap1: 9,5 mm (Hartmetall)Ap1: 2,5-5,2 mm (PKD)

PCD Hartmetall

Schneidkanten : 1 (PKD); 4 (HM)

Hinweis: Siehe Kassetten fürAp1-Wert



P Stahl

M Nicht rostender Stahl

K Gusseisen

N NE-Metalle

S Hochtemperaturbeständige Legierungen

H Gehärtete Werkstoffe

Eckfräser undWalzenstirnfräser

Fasfräser Fasfräser • Schaftfräser 45° • IC 09

�

�

�

�

k = 45°

Ap1: 6,5 mm


Schneidkanten: 4

Seite: O148

Fasfräser • Schaftfräser 30° • IC 12

�

�

�

�

k = 30°

Ap1: 6,5 mm

Durchmesser: 32 mm

Schneidkanten: 4

Seite: O150


�

�

�

�

k = 45°

Ap1: 9 mm

Durchmesser: 32 mm

Schneidkanten: 4

Seite: O150


�

�

�

�

k = 60°

Ap1: 10 mm

Durchmesser: 32 mm

Schneidkanten: 4

Seite: O151

Mill 1-10™

�

�

�

�

�

k = 90°

Ap1: 10 mm (Hartmetall)Ap1: 4 mm (PKD)


Schneidkanten: 2

Seiten: P3–P7

Mill 1-10™ • JIS

�

�

�

�

�

k = 90°

Ap1: 9.9 mm (Hartmetall)Ap1: 4 mm (PKD)


Schneidkanten: 2

Seite: P8

Mill 1-10™, spiralförmig

�

�

�

�

�

k = 90°

Ap1: 45 mm max.


Schneidkanten: 2

Seiten: P14–P16

Mill 1-14™

�

�

�

�

�

k = 90°

Ap1: 14 mm


Schneidkanten: 2

Seiten: P23–P25


�

�

�

�

�

k = 90°

Ap1: 14,2 mm


Schneidkanten: 2

Seite: P26

Mill 1-14™, spiralförmig

�

�

�

�

�

k = 90°

Ap1: 27–54 mm


Schneidkanten: 2

Seiten: P33–P35

Mill 1-18™

�

�

�

�

�

k = 90°

Ap1: 18 mm


Schneidkanten: 2

Seiten: P45–P48


�

�

�

�

�

k = 90°

Ap1: 18 mm


Schneidkanten: 2

Seite: P50

Mill 1-25™

�

k = 90°

Ap1: 25 mm


Schneidkanten: 2

Seiten: P57–P58, P60

� Erste Wahl

� Alternative




�

�

�

�

k = 45°

Ap1: 9 mm

Schneidkanten: 4

Durchmesser: 32 mm

Seite: O151



SlottingScheibenfräser

Ap1

KSSM 90° • IC 10 mm 90°

�

�

�

�

�

k = 90°

Ap1: 6,6 mm


Schneidkanten: 4

Seiten: P65–P66

Ap1

KSSM™ 90° • IC 12 mm

�

�

�

�

�

k = 90°

Ap1: 9,2 mm


Schneidkanten: 4

Seite: P70

Ap1

KSSM™ • spiralförmig 90° • IC 12 mm

�

�

�

�

k = 90°

Ap1: 32–61 mm


Schneidkanten: 4

Seite: P75

T-Nutenfräser

�

�

k = 90°

Ap1: 9–22 mm


Seite: Q3

KVNS A2™ Scheibenfräser

�

�

�

�

�

k = 90°

Ap1: 1,6–4 mm


Schneidkanten: 1

Seiten: Q9–Q10

90° SN Scheibenfräser

�

�

�

�

�

k = 90°

B min: 4–14 mm


Schneidkanten: 4

Seite: Q15

90° LN Scheibenfräser

�

�

�

�

�

k = 90°

B min: 6–12 mm


Schneidkanten: 4

Seiten: Q19–Q20

KSSM–Scheibenfräser • IC 10

�

�

�

�

�

k = 90°

B min: 14–18 mm


Schneidkanten: 4

Seiten: Q27–Q40

KSSM–Scheibenfräser • IC 12

�

�

�

�

�

k = 90°

B min: 18–23,3 mm


Schneidkanten: 4

Seiten: Q44–Q57



KFSR Schruppfräser

�

�

k = 90°

Ap1: 24–111 mm


Schneidkanten: 2

Seiten: P81, P83



Kopierfräser

KDM • RD.X12...

�

��

�

�

�

�

Runde

Ap1: 6 mm


Seiten: R33–R34

KDM • RD.X16...

�

�

�

�

�

�

Runde

Ap1: 8 mm


Seite: R38

KSRM™ • IC12

�

�

�

�

�

Runde

Ap1: 6 mm


Seiten: R43–R45

KSRM™ • IC16

�

�

�

�

�

Runde

Ap1: 8 mm


Seiten: R49–R50

KSRM™ • IC20

�

�

�

�

Runde

Ap1: 10 mm


Seite: R54

Beyond BLAST™ • KSRM™

• IC20

�

Runde

Ap1: 10 mm


Seite: R59

Beyond BLAST™ • KSRM™

• IC20 • JIS

�

Runde

Ap1: 10 mm


Seite: R60

P Stahl


K Gusseisen

N NE-Metalle



� Erste Wahl

� Alternative



KenFeed™ 2X

�

�

�

�

��

HF

Ap1: 1,5 mm


Schneidkanten: 6

Seiten: R3–R4

KenFeed™ Mini

�

�

�

�

�

HF

Ap1: 0,8–1 mm


Schneidkanten: 3

Seite: R9

KDR Rodeka™ IC 12

�

�

�

�

�

��

Round

Ap1: 3 mm/6 mm


Schneidkanten: 12/8

Seiten: R13–R15, R19

KDM • RD.X05...

�

�

�

�

�

�

Runde

Ap1: 2,5 mm


Seite: R21

KDM • RD.X07...

�

�

�

�

�

�

Runde

Ap1: 3,5 mm


Seite: R24

KDM • RD.X10...

�

�

�

�

�

�

Runde

Ap1: 5 mm


Seiten: R27–R29



Fräser mit rundenKeramik-WSP

Gewindefräser

KDMB™ Kopierfräser

�

�

�

�

�

�

Schneidkanten: 1

Ap1: 3–16 mm


Seiten: R65–R68

KDMT™, hohe Vorschübe

�

��

�

�

�

HF

Schneidkanten: 1

Ap1: max. 8 mm


Seiten: R82–R83

KMM™

�

��

�

�

�

k = 95°

Ap1: 1 mm


Schneidkanten: 2

Seiten: R89–R90

Z-Achsen-Tauchfräser

�

�

�

�

�

k = 88.5°

Ap1: 11 mm


Schneidkanten: 4

Seiten: R97–R99

Z-Achsen-Tauchfräser • JIS

�

�

�

�

�

k = 88.5°

Ap1: 11 mm


Schneidkanten: 4

Seite: R100

KDMR™

�

�

k = 90°

Ap1: max. 54 mmAp2 = max. 10 mm


Schneidkanten: 2

Seiten: R107–R110

RP mit positiven Keramik-WSP

�

��

�Ap1: 3–6,3 mm


Seiten: R115–R117

RN mit negativen Keramik-WSP

�

�

�

�

Ap1: 6 mm


Seite: R121

Gewindefräser

�

�

�

�

�

Wendeschneidplatten:

Lang: STN 16, STN 27, STN 38normale: STN 11, STN 16,

STN 27, STN 38Mini - STN 10


Seiten: S9–S10

Gewindefräser

�

�

�

�

�

� Durchmesser: 17–30 mm

Seite: S4

Gewindefräser- Konisches Gewinde

�

�

�

�

�

� Durchmesser: 14–26 mm

Seite: S5



Runde Runde

KDMT™ • KDMS™ Torusfräser

�

�

�

�

Schneidkanten: 1

Ap1: max. 8 mm


Seiten: R82–R83

Gewindefräser – Konisches Gewinde

�

�

�

�

�Wendeschneidplatten:

STN 11, STN 16, STN 27


Seite: S11




Katalog-Kennzeichnungssystem für Wendeschneidplatten

H JAusführung derSpanfläche undBefestigungs-

merkmale

06GrößeNormalfreiwinkel der

WendeschneidplatteToleranzklasse

N G

Hinweise zum KennzeichnungssystemJedes Zeichen steht für ein bestimmtes Merkmal der Wendeschneidplatte.Verwenden Sie die folgenden Spalteninformationen und zugehörigenAbbildungen zur Identifizierung der jeweiligen Merkmale.

A

B

C

D

E

F

G

N

P

Grundform derWendeschneidplatte

CE

Rhombus 80°

75°

LRechteck

90°

AParallelogramm 85°

Wendeschneidplatten

mit Fasen/Wiper

Wendeschneidplatten

mit Eckenradius

Wendeschneidplatten-

Dicke

HNGJ0604ANENLD

Für die Formen A, L und X, siehe Position 1;

Länge der Hauptschneide verwenden

HHexagon

120°

OOktagon

135°

RRund

—

SQuadrat

90°

TDreieck

60°

Symbol Bohrung

Form der

Bohrung Spanformgeometrie

Querschnittform der

Wendeschneidplatte

N

ohne

ohne

R einseitig

F doppelseitig

A

mit

zylindrischeBohrung

ohne

M einseitig

G doppelseitig

W teilweise zylindrische

Bohrung, 40–60°Senkung

ohne

T einseitig

Qteilweise

zylindrischeBohrung, 40–60°

doppelseitigeSenkung

ohne

U doppelseitig

B teilweise zylindrische

Bohrung, 70–90°Senkung

ohne

H einseitig

Cteilweise

zylindrischeBohrung, 70–90°

doppelseitigeSenkung

ohne

J doppelseitig

X spezielles Design

AToleranzen bei „A“ Toleranzen bei „M“

Klassen J, K, L, M, N Klasse U Klassen M & N Klasse U

4,76–10,00 0,051 0,076 0,076 0,127

11,11–14,29 0,076 0,127 0,127 0,203

15,00–20,64 0,102 0,178 0,152 0,279

22,00–31,16 0,127 0,254 0,178 0,381

31,75–35,00 0,152 0,254 0,203 0,381

Toleranzk-

lasse

Toleranz

bei „A“

Toleranz

bei „M“

Toleranz

bei „T“

A 0,025 0,005 0,025

B 0,025 0,005 0,13

C 0,025 0,013 0,025

D 0,025 0,013 0,13

E 0,025 0,025 0,025

F 0,013 0,005 0,025

G 0,025 0,025 0,13

H 0,013 0,013 0,025

Toleranzk-

lasse

Toleranz

bei „A“

Toleranz

bei „M“

Toleranz

bei „T“

J 0,05–0,13* 0,005 0,025

K 0,05–0,13* 0,013 0,025

L 0,05–0,13* 0,025 0,025

M 0,05–0,10* 0,05–0,25* 0,13

N 0,05–0,10* 0,05–0,25* 0,025

P** 0,038 0,038 0,038

U 0,08–0,25* 0,13–0,30* 0,13

— — — —

* Siehe Tabelle unten für Toleranzen entsprechend der Wendeschneidplatten-Größe und -Klasse.

** Nur Kennametal-Standard.

A

„L“ für Formen

C T R O C H E

6,00 – – 06 – – – –

6,35 06 11 06 02 06 03 06

8,00 – – 08 – – – –

9,52 09 16 09 04 09 05 09

10,00 – – 10 – – – –

12,00 – – 12 – – – –

12,70 12 22 12 05 12 07 13

15,88 15 27 15 06 16 09 16

16,00 – – 16 – – – –

19,05 19 33 19 07 19 11 19

20,00 – – 20 – – – –

25,00 – – 25 – – – –

25,40 25 44 25 10 25 14 26

XKennametal

Standard




Katalog-Kennzeichnungssystem für Wendeschneidplatten

Mithilfe dieser einfach anzuwendenden Referenz

können Sie die korrekte Wendeschneidplatte für

Ihre Bearbeitung leicht ermitteln.

HNGJ0604ANENLD

ANSchneidecken-

AusführungSchneidkanten-

form

E LSchneidkanten-

Ausführung

DSpanwinkel Zusätzliche

InfoSchneidrichtung

N

Gerundete negative

Fase

Negative Fase

Gerundet

Scharfkantig

04Dicke

Wendeschneid-

platten-Dicke

T

2,38 02

3,18 03

3,97 T3

4,76 04

5,56 05

6,35 06

7,94 07

M0runde

Wendeschneid-platte

Falls ein Buchstabe durch eineNummer ersetzt wurde, sehen Sie

in der Tabelle unter Radius „r“nach.

Wiper-Freiwinkel P01 0,1 mm

02 0,2 mm

04 0,4 mm A 3º

05 0,5 mm B 5º

08 0,8 mm C 7º

10 1,0 mm D 15º

12 1,2 mm Einstellwinkel K E 20º

15 1,5 mm A 45º F 25º

16 1,6 mm D 60º G 30º

24 2,4 mm E 75º N 0º

32 3,2 mm P 90º P 11º

Führende oderHauptschneide

Planfase- oderWiper/Breit-schlichtfase

AngenommeneVorschubrichtung

Schnitt A-AEcken-radius

Drehrichtung des

Fräsers

Drehrichtung des

Fräsers

Drehrichtung des

Fräsers

N A B

0º oderweniger

3º 5º

C P D

7º 11º 15º

E F G

20º 25º 30º

Angaben zum Nennspanwinkel oder durchschnittlicher Spanwinkel der Spanfläche an

der Hauptschneide beziehen sich auf Abmessungen vor der Schneidkantenpreparation

und vor der Beschichtung.

F

E

T

S

L = Leicht – scharfkantig oder

leicht gerundet und/oder

negative Fase

G = Allgemein – mittlere

Verrundung und/oder

negative Fase

H = Groß – starke Verrundung

und/oder negative Fase

J = Polierte

Spanfläche

P = Teilweise

negative Fase

W = Wiper/Radius-

Fase


KM

F


Sort

e

P Stahl


K Gusseisen

N NE-Metalle



Beschichtungen ermöglichen hoheSchnittgeschwindigkeiten und sind fürSchrupp- und Schlichtbearbeitungenkonzipiert.

Verschleißfestigkeit Zähigkeit


Sorten und Sortenbeschreibungen

K

N

S

K

N

K

N

S

K

N

S

P

N

N

K115M

Eine erstklassige, unbeschichtete Hartmetallsorte mit hoher Kantenverschleißfestigkeit inNE-Metallen und Gusseisenwerkstoffen. Die Verwendung eines Kühlmittels wird empfohlen.

K313 Eine unbeschichtete Hartmetallsorte, die zur Bearbeitung von Gusseisen,

hochwarmfesten Legierungen und NE-Metallen geeignet ist. Diese Sorte eignet sich sowohl für die Nass- als auch für die Trockenbearbeitung und wurde für leichte undallgemeine Bearbeitungen entwickelt.

K110M

Eine unbeschichtete Universal-Hartmetallsorte zur leichten und allgemeinen Bearbeitungvon NE-Metallen. K110M kann mit oder ohne Kühlmittel verwendet werden.

K125M

Eine unbeschichtete Hartmetallsorte, die sich besonders zur Trockenbearbeitung von Stahleignet. Sie wird hauptsächlich für leichte und allgemeine Bearbeitungen verwendet.

KC

410M Eine Sorte mit extrem harter PVD-TiB2-Beschichtung, die sehr gute Verschleißeigenschaften

bei hohen Schnittgeschwindigkeiten bietet. KC410M verhindert die Aufbauschneidenbildung,kann die Gratbildung verringern und liefert ausgezeichnete Oberflächengüten. Diese Sorteeignet sich am besten für Aluminium mit <10% Silizium und andere NE-Metalle.

KC

422M Eine überaus verschleißfeste Sorte mit PVD-TiB2-Beschichtung. Durch die harte

Beschichtung und das zähe Substrat eignet sich die Sorte KC422M ausgezeichnet für diemittlere Bearbeitung und das Schruppen von Aluminium mit <10% Silizium und vonanderen NE-Metallen.

KC

505M

Eine hochverschleißfeste Sorte mit PVD-TiAlN-Beschichtung, die primär bei der leichtenBearbeitung von Stahl und gehärtetem Stahl zum Einsatz kommt.

05 10 15 20 25 30 35 40 45SortenbeschreibungBeschichtung

KMF ist ein unbeschichtetes, feinkörniges Hartmetallsubstrat zur Bearbeitung vonhochwarmfesten Legierungen und NE-Metallen.

P

H


P

N

S

H

KC

510M

Eine hochverschleißfeste Hartmetallsorte mit PVD-TiAlN-Beschichtung, die primär bei derleichten Fräsbearbeitung von Aluminium und hochwarmfesten Legierungen zum Einsatzkommt. Auch verwendbar zur Bearbeitung von Stahl und gehärtetem Stahl.

P

M

K

S

K

P

M

S

P

K

KC

522M Eine Hartmetallsorte mit PVD-AlTiN-Beschichtung für mehr Leistung bei der allgemeinen

Bearbeitung von hochwarmfesten Legierungen und nicht rostenden Stählen. KC522M verhindert Ausbrüche und bietet ein verbessertes Verschleißverhalten und eine erhöhte Stabilität.

KC

524M Eine Hartmetallsorte mit einer dicken PVD-TiAlN-Beschichtung, die gute Verschleißfestigkeit

und hohe Zähigkeit in sich vereint. Sie wird hauptsächlich zur allgemeinen Bearbeitung vonGusseisen verwendet und eignet sich sowohl zur Nass- als auch zur Trockenbearbeitung.

KC

525M Eine neue Universal-Hartmetallsorte mit PVD-TiAlN-Beschichtung, die primär bei der

leichten und allgemeinen Fräsbearbeitung von Stahl, nicht rostendem Stahl undhochwarmfesten Legierungen zum Einsatz kommt. KC525M kann mit oder ohne Kühlmittelverwendet werden.

KC

527M Eine Hartmetallsorte mit PVD-TiAlN-Beschichtung, die sich optimal für mittlere

Fräsbearbeitungen in Stahl und hochfestem Kugelgraphitguss eignet. Die bestmöglichenErgebnisse werden mit Trockenbearbeitung erzielt. Die Sorte eignet sich jedoch auch zur Nassbearbeitung.




Sort

e

P Stahl


K Gusseisen

N NE-Metalle





K

P

M

K

K

KC

514M Eine Hartmetallsorte mit einer dicken PVD-TiAlN-Beschichtung, die hohe

Verschleißfestigkeit und gute Zähigkeit in sich vereint. KC514M wird hauptsächlich zur leichten und mittleren Bearbeitung von Gusseisen verwendet und eignet sich sowohl zur Nass- als auch zur Trockenbearbeitung.

KC

515M Diese Premiumsorte mit K10-Substrat bietet Verschleißfestigkeit und eine TiAlN-

Beschichtung für eine längere Standzeit bei Schlichtbearbeitungen. Sie wird für Vollradius-Schlichtwerkzeuge und für torische Wendeschneidplatten im Werkzeug- und Formenbau verwendet und eignet sich für mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten.

KC

520M

Eine speziell für die allgemeine Bearbeitung von Kugelgraphitguss entwickelteHartmetallsorte mit PVD-TiAlN-Beschichtung, die mit oder ohne Kühlmittel verwendetwerden kann.



P

M

P

M

K

KC

530M Eine Premium-Hartmetallsorte mit PVD-TiAlN-Beschichtung, die bei mittleren Vorschüben

und hohen Schnittgeschwindigkeiten längere Standzeiten ermöglicht. Diese Sorte ist dieerste Wahl bei der Fräsbearbeitung sämtlicher Stähle – Matrizen- und Formenstähleeingeschlossen – und sollte ohne Kühlmittel verwendet werden.

KC

537M

Eine zähe Universal-Hartmetallsorte mit PVD-TiAlN-Beschichtung für mittlere und schwereFräsanwendungen in allen Stählen und Gusseisen. KC537M eignet sich sowohl für dieTrocken- als auch Nassbearbeitung.


Sort

e

P Stahl


K Gusseisen

N NE-Metalle






N

P

M

K

S

P

K

N

P

M

K

H

P

M

K

P

KC

5410 Eine extrem harte Sorte mit PVD-TiB2-Beschichtung mit sehr guten

Verschleißeigenschaften bei hohen Schnittgeschwindigkeiten, die sich bestens zurBearbeitung von Aluminium mit <10% Silizium und von weiteren NE-Metallen eignet.KC5410 verhindert die Aufbauschneidenbildung, kann die Gratbildung verringern und liefert ausgezeichnete Oberflächengüten.

KC

610M Diese leistungsstarke Hartmetallsorte mit PVD-TiN-TiCN-TiN-Beschichtung zeichnet sich

durch eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit bei der Fräsbearbeitung sämtlicherWerkstoffarten aus und ist die erste Wahl zur Bearbeitung von Stahl. KC610M sollte mitKühlmittel oder mit Minimalschmierung verwendet werden.

KC

620M

Eine Hartmetallsorte mit PVD-TiN-Beschichtung, die sich zur Nass- und Trockenbearbeitungvon Gusseisen, NE-Metallen und Aluminiumlegierungen eignet.

KC

635M

Diese Hochleistungs-Hartmetallsorte mit PVD-TiAlN-Beschichtung zeichnet sich durch hoheHärte und Verschleißfestigkeit aus. KC635M eignet sich zur Bearbeitung von gehärtetenWerkstoffen mit bis zu 65 HRC und ist die erste Wahl für nicht rostenden Stahl.

KC

PM

20 KCPM20 ist eine Hartmetallsorte mit Multilayer-TiN-MT-TiCN-Al2O3-CVD-Beschichtung,

die dem fortschrittlichen Beyond™-Nachbehandlungsverfahren unterzogen wurde. DasSubstrat bietet eine gute Ausgewogenheit von Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. KCPM20wird primär zur leichten und allgemeinen Bearbeitung von Stählen und nicht rostendenStählen sowie für die Schruppbearbeitung von Gusseisen verwendet.

KC

715M Das spezielle Substrat und die PVD-Beschichtung von KC715M eignen sich für

Bearbeitungen mit hohen Temperaturen und höheren Schnittgeschwindigkeiten. Die Sorteeignet sich daher ideal für die Trockenbearbeitung. KC715M wird primär zur leichten undallgemeinen Bearbeitung von Stahl, nicht rostendem Stahl und Stahlguss verwendet.




P

M

P

M

S

P

M

KC

720M

Eine Hartmetallsorte mit PVD-TiAlN-TiN-Beschichtung mit einem ausgewogenen Verhältniszwischen Verschleißfestigkeit und Verformungswiderstand in Kombination mit einerausgezeichneten Bruchfestigkeit.

KC

725M

Eine Hochleistungs-Hartmetallsorte mit PVD-TiAlN-Beschichtung zur Fräsbearbeitung vonStahl, nicht rostendem Stahl und Kugelgraphitguss. Durch die ausgezeichneteWärmewechselbeständigkeit des Substrats ist dieser Schneidstoff sowohl für Nass- alsauch zur Trockenbearbeitung ideal geeignet. KC725M wird primär für die allgemeine undschwere Bearbeitung verwendet.

KC

730M

Eine Hartmetallsorte mit PVD-TiN-Beschichtung und einem zähen Substrat, das zurallgemeinen Bearbeitung mit mittleren Schnittgeschwindigkeiten empfohlen wird. KC730M eignet sich sowohl zur Nass- als auch zur Trockenbearbeitung.

KC

PK

30 Eine Hartmetallsorte mit Multilayer-TiN-TiCN-Al2O3-CVD-Beschichtung, die dem

fortschrittlichen Beyond™-Nachbehandlungsverfahren unterzogen und mit einem sehr zähen Substrat versehen wurde. KCPK30 ist bei der allgemeinen Fräsbearbeitung und beimSchruppfräsen von Stählen und Gusseisen umfassend einsetzbar. Die Sorte erzielt besteLeistungen bei der Trockenbearbeitung, eignet sich jedoch auch zur Nassbearbeitung.

P

M

K

P

M

K

KC

735M Eine Hartmetallsorte mit PVD-TiN-Beschichtung, die eine ungewöhnliche Kombination

von hoher Zähigkeit und Verschleißfestigkeit bietet. Selbst unter extremenZähigkeitsanforderungen können mit der Sorte KC735M, die sich sowohl zur Trocken- alsauch zur Nassbearbeitung eignet, herausragende Ergebnisse bei allgemeinen und schwerenFräsanwendungen erzielt werden.

KC

K15

Eine Hartmetallsorte mit Multilayer-TiN-MT-TiCN-Al2O3-CVD-Beschichtung, die demfortschrittlichen Beyond™-Nachbehandlungsverfahren unterzogen wurde. KCK15 ist eineverschleißfeste Sorte mit einer ausgewogenen Zähigkeit zur allgemeinen Fräsbearbeitungvon Gusseisen mit höheren Schnittgeschwindigkeiten. Die bestmöglichen Ergebnissewerden mit Trockenbearbeitung erzielt. Die Sorte eignet sich jedoch auch zurNassbearbeitung.

KTP

K20

Ein Cermet mit einer Multilayer-PVD-TiAlN-AlCrN-Beschichtung. Diese zähe Cermet wirdprimär für die leichte und allgemeine Bearbeitung von Stahl, nicht rostendem Stahl undGusseisen verwendet. Am besten eignet sie sich zur Trockenbearbeitung.




Sort

e

P Stahl


K Gusseisen

N NE-Metalle





P

K

P

M

S

KC

MP

30 KCPK30 ist eine TiN-TiCN-Al2O3 Mehrlagen-CVD-beschichtete Hartmetallsorte mit der

fortschrittlichen Beyond Oberflächenbehandlung und einem sehr zähen Substrat. KCPK30kann in einem großen Anwendungsbereich zum Schruppen und zur allgemeinenFräsbearbeitung von Stahl und Gusseisen eingesetzt werden. Sie erzielt beste Leistungenbei der Trockenbearbeitung, eignet sich jedoch auch zur Nassbearbeitung.



K

K

K

K

S

P

M

K

KC

907M

Eine Hartmetallsorte mit TiN-MT-TiCN-Al2O3-CVD-Beschichtung und einem sehr hartenSubstrat, das eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit bietet. Primär für leichteBearbeitungen und das Schlichten von Gusseisen geeignet.

KC

914M

Eine Hartmetallsorte mit TiN-TiCN-Al2O3-ZrCN-CVD-Beschichtung, die für die leichte bismittlere Bearbeitung von Grauguss mit hohen Schnittgeschwindigkeiten ideal ist. Sie eignetsich am besten zur Trockenbearbeitung.

KC

917M Eine verschleißfeste Hartmetallsorte mit TiN-TiCN-Al2O3-CVD-Beschichtung und einer

ausgewogenen Zähigkeit zur allgemeinen Fräsbearbeitung von Gusseisen mit hohenSchnittgeschwindigkeiten. Die besten Ergebnisse werden bei Verwendung mit einemKühlmittel erzielt. Die Sorte kann jedoch auch zur Trockenbearbeitung verwendet werden.

KC

924M Eine Hartmetallsorte mit TiN-TiCN-Al2O3-CVD-Beschichtung mit guter Zähigkeit für die

mittlere bis schwere Fräsbearbeitung aller Gusseisenwerkstoffe. Die besten Ergebnissewerden bei der Trockenbearbeitung erzielt. Die Sorte kann jedoch auch zurNassbearbeitung verwendet werden.

KC

927M

Eine Hartmetallsorte mit Multilayer-TiN-TiCN-Al2O3-TiN-CVD-Beschichtung und einemzähen Substrat, die zur mittleren Bearbeitung sämtlicher Stähle und Kugelgraphit-Gusswerkstoffe verwendet werden kann. Die besten Ergebnisse werden bei derTrockenbearbeitung erzielt. Die Sorte kann jedoch auch zur Nassbearbeitung verwendetwerden.

M

S

K

K

S

H

KY

SM

10 KYSM10 (zuvor KY2100) verfügt über eine gute mechanische Schlagfestigkeit und

Schneidkanten mit einer guten Verschleißfestigkeit. Die Sorte wird für die allgemeineBearbeitung hochwarmfester Legierungen verwendet. KYSM10 ist auch zur Bearbeitungvon Stahl und nicht rostendem Stahl geeignet.

KY

3500

Ein keramischer Schneidstoff auf Basis einer Si3N4-Mikrokörnung, der primär für die leichtebis allgemeine Bearbeitung von Grauguss und ferritischem Kugelgraphitguss verwendetwird. Für diese Sorte ist die Trockenbearbeitung zu bevorzugen.

KY

HS

10

Bei KYHS10 (zuvor KY4300) handelt es sich um eine Al2O3-Matrix, die für eineausgezeichnete Zähigkeit mit SiC-Whiskern verstärkt wurde und sich zur Bearbeitung von hochwarmfesten und Eisenlegierungen mit hoher Brinell-Härte eignet.


Sort

e

P Stahl


K Gusseisen

N NE-Metalle









Sort

e

P Stahl


K Gusseisen

N NE-Metalle





K

KY

S30

KB

1340

KD

1410

Ein auf Hartmetall aufgelöteter PKD-Einsatz zur Bearbeitung von Aluminium mit einem sehr hohen Siliziumgehalt, abrasiven NE-Metallen und glasfaserverstärkten Kunststoffen.KD1410 eignet sich für sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten, auch wenn eine guteOberflächengüte erforderlich ist. Diese Sorte kann sowohl zur Nass- als auch zurTrockenbearbeitung verwendet werden. Für eine gute Oberflächengüte wird jedoch dieVerwendung eines Kühlmittels empfohlen.

S

KY

SP

30 Die Sorte vereint hervorragende Verschleißeigenschaften, Bruchfestigkeit und

Temperaturwechselbeständigkeit für die allgemeine und die Schlichtbearbeitung vonhochwarmfesten Legierungen. KYSP30 bietet im Vergleich zu Whisker-Keramiken eineüberlegene Kerbfestigkeit.

N19



Alte TN-Sortenbezeichnung NEUE Sortenbezeichnung

TN2510 KC914M

TN5505 KC907M

TN5515 KC917M

TN5520 KC924M

TN6510 KC514M

TN6520 KC524M

TN6525 KC527M

TN6540 KC537M

TN7525 KC927M

Sortenvergleich nur nach Bezeichnung

KSSR™ — Planfräser

HexaCut™ — Planfräser

Nur zur Bearbeitung von Grauguss.

Die Wendeschneidplatten sind dieselben; nur die Sortenbezeichnung ändert sich.

N

KD

1415 Ein auf Hartmetall aufgelöteter PKD-Einsatz zur Bearbeitung von Aluminium mit einem

geringen Siliziumgehalt, NE-Metallen und Kunststoffen. KD1415 kann bei hohenSchnittgeschwindigkeiten und für Bearbeitungen mit kontinuierlichem Schnitt verwendetwerden, auch wenn eine ausgezeichnete Oberflächengüte erforderlich ist. KD1415 eignetsich zur Nass- und Trockenbearbeitung.

KD

1420 Eine Sorte mit variabler Körnung und mit aufgelötetem PKD-Einsatz zur Bearbeitung

von Aluminium mit einem geringen Siliziumgehalt, NE-Schwermetallen und Kunststoffen.Mit dieser Sorte können bei hohen Schnittgeschwindigkeiten herausragendeOberflächengüten erzielt werden. Sie eignet sich zur Trocken- und Nassbearbeitung.

KYS30 ist die aktuellste in der Reihe der α/βSiAlON-Sorten für die allgemeine Bearbeitungbis zur Schlichtbearbeitung von hochwarmfesten Legierungen. Diese Sorte verfügt überausgezeichnete Verschleißeigenschaften durch eine bessere Zähigkeit undWärmewechselbeständigkeit als Whisker-Keramiken. Außerdem bietet KYS30 eine bessereWärmebeständigkeit.

Ein PCBN-Schneidstoff mit Mikrokorn-Struktur für die leichte bis allgemeine Bearbeitungvon Grauguss und Hartwerkstoffen. Die Sorte bietet eine gute Verschleißbeständigkeit undeignet sich ideal für Schlichtbearbeitungen.

S

N

N

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