Husky™Husky™Husky™1050e1050e1050e 3A3661H...

Bedienung

Husky™Husky™Husky™ 1050e1050e1050e

ElektroElektroElektro---MembranpumpeMembranpumpeMembranpumpe3A3661H

DE

111---ZollZollZoll---PumpenPumpenPumpen mitmitmit ElektroantriebElektroantriebElektroantrieb fürfürfür Flüssigkeitsförderung.Flüssigkeitsförderung.Flüssigkeitsförderung. ForForFor professionalprofessionalprofessional useuseuse only.only.only.

WichtigeWichtigeWichtige SicherheitshinweiseSicherheitshinweiseSicherheitshinweiseAlle Warnhinweise und Anleitungen in diesem Handbuch und in allendazugehörigen Husky 1050e Reparatur- und Ersatzteilanleitungensind zu beachten. Bewahren Sie diese Anweisungen auf.

Die maximalen Betriebsdrücke findenSie in den Leistungstabellen auf Seite51-54.Siehe Seiten 6-7 zu Modelldaten undZulassungen.

PROVEN QUALITY. LEADING TECHNOLOGY.

ContentsContentsContentsErgänzende Handbücher .................................... 2Warnhinweise..................................................... 3Konfigurationsnummernmatrix ............................. 6Bestellinformationen ........................................... 8Übersicht ........................................................... 9Installation.......................................................... 10

Allgemeine Informationen ............................. 10Festziehen der Befestigungen....................... 10Tipps zur Reduzierung von

Hohlraumbildung ............................ 10Montage der Pumpe..................................... 13Erdung ........................................................ 14Luftleitung ................................................... 15Materialzufuhrleitung.................................... 15Materialauslassleitung.................................. 15Lecksensor.................................................. 16

Elektrische Anschlüsse (AC-Modelle)................... 17Kabelverbindungen am Frequenzumrichter

(VFD)............................................. 17Verkabelung am Standard-Motor .................. 17Verkabelung am ATEX-Motor ....................... 18Verkabelung am explosionsgeschützten

Motor ............................................. 18Verkabelung des Lecksensors

(AC-Modelle) .................................. 19Elektrische Anschlüsse (BLDC-Modelle) .............. 20

Kabel anschließen ....................................... 20Tipps zur Verkabelung ................................. 21BLDC-Motorverkabelung .............................. 22Verkabelung der Steuerung .......................... 23Verkabelung des Lecksensors

(BLDC-Modelle).............................. 24SPS-Verkabelung ........................................ 24

Kompressorverdrahtung...................................... 25Verkabelung des Fahrgestells ............................. 26Bedienung.......................................................... 27

Festziehen der Befestigungen....................... 27Erstkonfiguration (AC mit VFD) ..................... 27Erstkonfiguration (BLDC mit Graco

Motorsteuerung) ............................. 27Pumpe vor der ersten Verwendung

ausspülen ...................................... 27Übergangsbetrieb vs. Pulsationsarmer

Betrieb ........................................... 27Starten und Einstellen der Pumpe ................. 28Durchflusskalibrierung.................................. 28Chargenkalibrierung..................................... 29Druckentlastung........................................... 29Abschalten der Pumpe ................................. 29

Betrieb der Graco Motorsteuerung(BLDC-Modelle) .................................... 30

Display ........................................................ 30Übersicht der Graco

Motorsteuerungssoftware ................ 31Betriebsmodi ............................................... 34

Wartung und Pflege ............................................ 41Wartungsplan .............................................. 41Schraubverbindungen festziehen .................. 41Reinigung der Graco Motorsteuerung............ 41Software-Upgrade für die Graco

Motorsteuerung .............................. 41Spülen und Lagerung ................................... 42

Fehlersuche an der Graco Motorsteuerung ........... 43Diagnoseinformationen................................. 44Spannungswellen Stromleitung..................... 45Multimeterprüfung der Stromleitung............... 45Ereignisse ................................................... 46

Drehmomentvorgaben ........................................ 49Pumpenkennlinien .............................................. 51Abmessungen .................................................... 57Technische Daten............................................... 67

ErgänzendeErgänzendeErgänzende HandbücherHandbücherHandbücherHandbuch-Nummer Titel

334189 Husky 1050E Elektro-Doppelmembranpumpe, Reparatur/Teile

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Warnhinweise

WarnhinweiseWarnhinweiseWarnhinweiseDie folgenden Warnhinweise betreffen die Vorbereitung, Verwendung, Erdung, Wartung und Reparatur des Geräts.Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und die Gefahrensymbole beziehensich auf Risiken, die während bestimmter Arbeiten auftreten. Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitungoder auf Warnschildern erscheinen, müssen diese Warnhinweise beachtet werden. In dieser Anleitung könnengegebenenfalls auch produktspezifische Gefahrensymbole und Warnhinweise erscheinen, die nicht in diesemAbschnitt behandelt werden.

WARNUNGGEFAHRGEFAHRGEFAHR DURCHDURCHDURCH ELEKTRISCHENELEKTRISCHENELEKTRISCHEN SCHLAGSCHLAGSCHLAG

Dieses Gerät muss geerdet sein. Falsche Erdung oder Einrichtung sowie eine falsche Verwendungder Anlage kann einen elektrischen Schlag verursachen.

• Immer die Spannungsversorgung ausschalten, bevor Kabel abgezogen, Servicearbeitendurchgeführt oder Geräte installiert werden. Bei fahrgestellmontierten Modellen das Netzkabelabziehen. Bei allen anderen Geräten die Spannungsversorgung am Hauptschalter abschalten.

• Das Gerät nur an eine geerdete Stromquelle anschließen.• Die Verkabelung darf ausschließlich von einem ausgebildeten Elektriker ausgeführt werden undmuss sämtliche Vorschriften und Bestimmungen des Landes erfüllen.

• Bevor das Gerät geöffnet wird, fünf Minuten abwarten, bis sich die Kondensatoren entladen haben.• Bei fahrgestellmontierten Modellen nur dreiadrige Verlängerungskabel verwenden.• Bei fahrgestellmontierten Modellen sicherstellen, dass die Erdungskontakte an allen Stromkabelnund Verlängerungskabeln intakt sind.

• Fahrgestellmontierte Modelle keinem Regen aussetzen. Nicht im Freien aufbewahren.

BRANDBRANDBRAND--- UNDUNDUND EXPLOSIONSGEFAHREXPLOSIONSGEFAHREXPLOSIONSGEFAHR

Entzündliche Dämpfe im ArbeitsbereichArbeitsbereichArbeitsbereich, wie Lösungsmittel- und Lackdämpfe, können explodierenoder sich entzünden. Durch das Gerät fließende Lacke oder Lösungsmittel können statischeFunkenbildung verursachen. So wird die Brand- und Explosionsgefahr verringert:

• Gerät nur in gut belüfteten Bereichen verwenden.• Mögliche Zündquellen wie Kontrollleuchten, Zigaretten, Taschenlampen undKunststoff-Abdeckfolien beseitigen (Gefahr statischer Elektrizität).

• Alle Geräte im Arbeitsbereich erden. Siehe ErdungsErdungsErdungsanweisungen.• Den Arbeitsbereich frei von Abfall, einschließlich Lösemitteln, Lappen und Benzin, halten.• Stromkabel nicht einstecken oder herausziehen sowie Licht- oder Stromschalter nicht betätigen,wenn brennbare Dämpfe vorhanden sind.

• Nur geerdete Schläuche verwenden.• DenDenDen BetriebBetriebBetrieb sofortsofortsofort einstellen,einstellen,einstellen, wenn eine statische Funkenbildung auftritt oder ein Stromschlagverspürt wird... Das Gerät erst wieder verwenden, nachdem das Problem erkannt und behobenwurde.

• Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionstüchtiger Feuerlöscher griffbereit sein.

Während der Reinigung können sich Kunststoffteile statisch aufladen und durch Entladung brennbareMaterialien und Gase entzünden. So wird die Brand- und Explosionsgefahr verringert:

• Teile aus Kunststoff ausschließlich in einem gut belüfteten Bereich reinigen.• Nicht mit einem trockenen Lappen reinigen.• Im Arbeitsbereich dieser Ausrüstung keine elektrostatischen Spritzpistolen betreiben.

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Warnhinweise

WARNUNGGEFAHRGEFAHRGEFAHR DURCHDURCHDURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTESDRUCKBEAUFSCHLAGTESDRUCKBEAUFSCHLAGTES GERÄTGERÄTGERÄT

Aus dem Gerät, undichten Schläuchen oder gerissenen Teilen austretendes Material kann in dieAugen oder auf die Haut gelangen und schwere Verletzungen verursachen.

• Die Vorgehensweise zur DruckentlastungDruckentlastungDruckentlastung befolgen, wenn Spritz-/Dispensierarbeiten beendet sindund bevor Geräte gereinigt, geprüft oder gewartet werden.

• Vor der Inbetriebnahme des Geräts alle Materialanschlüsse festziehen.• Schläuche, Rohre und Kupplungen täglich prüfen. Verschlissene oder schadhafte Teileunverzüglich ersetzen.

GEFAHRGEFAHRGEFAHR DURCHDURCHDURCH MISSBRÄUCHLICHEMISSBRÄUCHLICHEMISSBRÄUCHLICHE GERÄTEVERWENDUNGGERÄTEVERWENDUNGGERÄTEVERWENDUNG

Missbräuchliche Verwendung des Geräts kann zu schweren oder sogar tödlichen Verletzungenführen.

• Das Gerät nicht bei Ermüdung oder unter Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen.• Den zulässigen Arbeitsdruck oder die zulässige Temperatur der Systemkomponente mit demniedrigsten Nennwert nicht überschreiten. Genauere Angaben zu den TechnischenTechnischenTechnischen DatenDatenDaten findenSie in den Handbüchern zu den einzelnen Geräten.

• Nur Materialien oder Lösemittel verwenden, die mit den benetzten Teilen des Geräts verträglichsind. Genauere Angaben zu den TechnischenTechnischenTechnischen DatenDatenDaten finden Sie in den Handbüchern zuden einzelnen Geräten. Die Sicherheitshinweise der Material- und Lösemittelherstellerbeachten. Für vollständige Informationen zum Material den Händler nach dem entsprechendenSicherheitsdatenblatt (SDB) fragen.

• Das Gerät komplett ausschalten und die Vorgehensweise zur DruckentlastungDruckentlastungDruckentlastung befolgen, wenn dasGerät nicht verwendet wird.

• Das Gerät täglich prüfen. Verschlissene oder beschädigte Teile sofort reparieren oder gegenOriginal-Ersatzteile des Herstellers austauschen.

• Das Gerät nicht verändern oder modifizieren. Durch Veränderungen oder Modifikationen könnendie Zulassungen erlöschen und Gefahrenquellen entstehen.

• Stellen Sie sicher, dass alle Geräte für die Umgebung ausgelegt und genehmigt sind, in der sieeingesetzt werden.

• Das Gerät nur für den vorgegebenen Zweck verwenden. Bei Fragen den Vertriebspartnerkontaktieren.

• Schläuche und Kabel nicht in der Nähe von belebten Bereichen, scharfen Kanten, beweglichenTeilen oder heißen Flächen verlegen.

• Die Schläuche nicht knicken, zu stark biegen oder zum Ziehen der Geräte verwenden.• Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fernhalten.• Alle anwendbaren Sicherheitsvorschriften einhalten.

GEFAHRGEFAHRGEFAHR DURCHDURCHDURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTEDRUCKBEAUFSCHLAGTEDRUCKBEAUFSCHLAGTE ALUMINIUMTEILEALUMINIUMTEILEALUMINIUMTEILE

Die Verwendung von Applikationsmaterialien, die nicht mit Aluminium kompatibel sind, in unter Druckstehenden Geräten kann zu schwerwiegenden chemischen Reaktionen und zum Bruch der Geräteführen. Eine Nichtbeachtung dieser Warnung kann zum Tod, zu schweren Verletzungen oder zuSachschäden führen.

• Verwenden Sie niemals 1,1,1-Trichlorethan, Methylenchlorid, andere Lösungsmittel mithomogenisierten Kohlenwasserstoffen oder Applikationsmaterialien, die solche Lösungsmittelenthalten.

• Keine Chlorbleiche verwenden.• Viele andere Flüssigkeiten können Chemikalien enthalten, die nicht mit Aluminium kompatibel sind.Lassen Sie sich die Kompatibilität vom Hersteller der Applikationsmaterialien bestätigen.

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Warnhinweise

WARNUNGGEFAHRGEFAHRGEFAHR THERMISCHERTHERMISCHERTHERMISCHER AUSDEHNUNGAUSDEHNUNGAUSDEHNUNG

Wenn Materialien in abgeschlossenen Räumen, einschließlich Schläuchen, erhitzt werden, kann diesaufgrund der thermischen Ausdehnung zu einem schnellen Anstieg des Drucks führen. ÜbermäßigerDruck kann zum Bersten des Geräts führen und schwere Verletzungen verursachen.

• Ein Ventil öffnen, um die Ausdehnung des Materials während der Erhitzung zuzulassen.• Den Schlauch abhängig von den Einsatzbedingungen in regelmäßigen Abständen ersetzen.

GEFAHRGEFAHRGEFAHR BEIBEIBEI REINIGUNGREINIGUNGREINIGUNG VONVONVON KUNSTSTOFFTEILENKUNSTSTOFFTEILENKUNSTSTOFFTEILEN MITMITMIT LÖSEMITTELNLÖSEMITTELNLÖSEMITTELN

Viele Lösemittel können Kunststoffteile beschädigen und eine Fehlfunktion verursachen, wodurchschwere Verletzungen und Sachschäden entstehen können.

• Nur geeignete wasserbasierte Lösemittel zur Reinigung von Kunststoffteilen oder druckführendenTeilen verwenden.

• Für weitere Informationen hierzu siehe TechnischeTechnischeTechnische DatenDatenDaten in dieser und allen anderenBetriebsanleitungen für das System. Die Sicherheitsdatenblätter (SDS) und Empfehlungen desMaterial- und Lösemittelherstellers beachten.

GEFAHRGEFAHRGEFAHR DURCHDURCHDURCH GIFTIGEGIFTIGEGIFTIGE MATERIALIENMATERIALIENMATERIALIEN ODERODERODER DÄMPFEDÄMPFEDÄMPFE

Giftige Materialien oder Dämpfe können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen, wenn siein die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden.

• Lesen Sie die Sicherheitsdatenblätter (SDS), um sich über die jeweiligen Gefahren der verwendetenFlüssigkeit zu informieren.

• Gefährliche Materialien nur in dafür zugelassenen Behältern lagern und die Materialien gemäß denzutreffenden Vorschriften entsorgen.

VERBRENNUNGSGEFAHRVERBRENNUNGSGEFAHRVERBRENNUNGSGEFAHR

Geräteflächen und erwärmtes Applikationsmaterial können während des Betriebs sehr heiß werden.Um schwere Verbrennungen zu vermeiden:

• Niemals heißes Applikationsmaterial oder heiße Geräte berühren.

PERSÖNLICHEPERSÖNLICHEPERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNGSCHUTZAUSRÜSTUNGSCHUTZAUSRÜSTUNG

Beim Aufenthalt im Arbeitsbereich entsprechende Schutzbekleidung tragen, um schwerenVerletzungen (wie Augenverletzungen, Einatmen von giftigen Dämpfen, Verbrennungen oderGehörschäden) vorzubeugen. Zu dieser Schutzausrüstung gehören unter anderem:

• Schutzbrille und Gehörschutz.• Atemmasken, Schutzkleidung und Handschuhe gemäß den Empfehlungen desApplikationsmaterial- und Lösemittelherstellers.

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Konfigurationsnummernmatrix

KonfigurationsnummernmatrixKonfigurationsnummernmatrixKonfigurationsnummernmatrix

Auf dem Typenschild (ID) finden Sie dieKonfigurationsnummer Ihrer Pumpe. Anhandder folgenden Tabelle können Sie die KomponentenIhrer Pumpe ermitteln.

BeispielBeispielBeispiel---Konfigurationsnummer:Konfigurationsnummer:Konfigurationsnummer: 1050A1050A1050A---E,A04AA1SSBNBNPTE,A04AA1SSBNBNPTE,A04AA1SSBNBNPT

105010501050 AAA EEE AAA 04A04A04A A1A1A1 SSSSSS BNBNBN BNBNBN PTPTPTPum-pen-modell

Material desbenetztenBereichs

Antr-ieb

MittelstückMaterial

Getriebeund Motor

Materialab-deckungen undVerteiler

Sitze Kug-eln

Membranen VerteilerO-Ringe

PumpePumpePumpe MaterialMaterialMaterial desdesdesbenetztenbenetztenbenetzten BereichsBereichsBereichs

AntriebsartAntriebsartAntriebsart MittelstückMittelstückMittelstück MaterialMaterialMaterial MotorMotorMotor undundund GetriebeGetriebeGetriebe

105010501050 AAA Aluminium EEE Elektrisch AAA Aluminium 04A04A04A Standard-AC-Asynchronmotormit Getriebe

CCC LeitfähigesPolypropylen

SSS Edelstahl 04B04B04B Bürstenloser Gleichstrommotor

FFF PVDF 04C04C04C AC-Asynchronmotor, ATEX✦HHH Nirosta 04D04D04D Explosionsgeschützter

AC-Asynchronmotor, ATEX✦PPP Polypropylen 04E04E04E NEMA 56 C Getriebe ✚SSS Edelstahl 04F04F04F IEC 90 B5 Flansch-Getriebe ✚

05A05A05A Standard-AC-Asynchronmotormit Kompressor (120V)

05B05B05B Bürstenloser DC-Motormit Kompressor (120V)

06A06A06A Standard-AC-Asynchronmotormit Kompressor (240V)

06B06B06B Bürstenloser DC-Motor mitKompressor (240V)

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Konfigurationsnummernmatrix

Materialabdeckun-Materialabdeckun-Materialabdeckun-gengengen undundund VerteilerVerteilerVerteiler

SitzmaterialSitzmaterialSitzmaterial Kugelmaterial Material der Membran VerteilerVerteilerVerteiler---OOO---RingeRingeRinge

A1A1A1 Aluminium, NPT ACACAC Acetal ACACAC Acetal BNBNBN Buna-NA2A2A2 Aluminium, BSP ALALAL Aluminium BNBNBN Buna-N COCOCO Polychloropren

überspritzt

––– ––– Modelle mitSitzen ausBN, FK oder Tbenötigen keineO-Ringe.

C1C1C1 LeitfähigesPolypropylen,Mittelflansche

BNBNBN Buna-N CRCRCR PolychloroprenStandard

FKFKFK FKM-Fluorelastomer

PTPTPT PTFE

C2C2C2 LeitfähigesPolypropylen,Endflansche

FKFKFK FKM-Fluorelastomer

CWCWCW Polychloroprengewichtet

GEGEGE Geolast

F1F1F1 PVDF,Mittelflansche

GEGEGE Geolast FKFKFK FKM-Fluorelastomer

POPOPO PTFE/EPDMumspritzt

F2F2F2 PVDF,Endflansche

PPPPPP Polypropylen GEGEGE Geolast PTPTPT PTFE/EPDMzweiteilig

H1H1H1 Nirosta, NPT PVPVPV PVDF PTPTPT PTFE PSPSPS PTFE/Santo-prene, zweiteilig

H2H2H2 Nirosta, BSP SPSPSP Santopren SPSPSP Santopren SPSPSP SantoprenP1P1P1 Polypropylen,

MittelflanschSSSSSS Edelstahl 316 SSSSSS Edelstahl 316 TPTPTP TPE

P2P2P2 Polypropylen,Endflansch

TPTPTP TPE TPTPTP TPE

S1S1S1 Edelstahl, NPTS2S2S2 Edelstahl, BSP

ZulassungenZulassungenZulassungen

✦ Pumpen aus Aluminium, leitfähigemPolypropylen, Nirosta und Edelstahl mit Code 04Csind zertifiziert nach:

II 2 G ck Ex d IIB T3 Gb

✚ Pumpen aus Aluminium, leitfähigemPolypropylen, Nirosta und Edelstahl mit Code 04Eoder 04F sind zertifiziert nach: II 2 G ck IIB T3 Gb

★ Motoren mit Code 04D sind zertifiziert nach: Klasse1, Zone 1, AEx d IIB T3 0°C<Ta<40°C

Alle Modelle (außer 04D, 05A und 05B) sindzertifiziert nach:

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Bestellinformationen

BestellinformationenBestellinformationenBestellinformationen

UmUmUm eineneineneinen VertragshändlerVertragshändlerVertragshändler ininin IhrerIhrerIhrer NäheNäheNähe zuzuzu finden:finden:finden:

1. Besuchen Sie www.graco.com.2. Klicken Sie auf WoWoWo BestellenBestellenBestellen und verwenden Sie das Händlerverzeichnis.Händlerverzeichnis.Händlerverzeichnis.

KonfigurationKonfigurationKonfiguration einereinereiner neuenneuenneuen PumpePumpePumpe festlegenfestlegenfestlegen

RufenRufenRufen SieSieSie IhrenIhrenIhren Graco-VertragshändlerGraco-VertragshändlerGraco-Vertragshändler an.an.an.

ODERODERODER

Verwenden Sie das Online-Membranpumpen-AuswahltoolOnline-Membranpumpen-AuswahltoolOnline-Membranpumpen-Auswahltool unterunterunter www.graco.comwww.graco.comwww.graco.com... Seite ProzessgeräteProzessgeräteProzessgeräte aufrufen.aufrufen.aufrufen.

ErsatzteileErsatzteileErsatzteile bestellenbestellenbestellen

RufenRufenRufen SieSieSie IhrenIhrenIhren Graco-VertragshändlerGraco-VertragshändlerGraco-Vertragshändler an.an.an.

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S:/Shelly Saunders/ECOs/2015ECOs/Z100414_1050e/334188C/334188C/334188C/www.graco.com

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Übersicht

ÜbersichtÜbersichtÜbersichtDie Husky 1050e Produktreihe bietetElektro-Membranpumpen in vielen Ausführungenund Modellen an. Verwenden Sie das Auswahltoolauf www.graco.com zur Konfiguration einer aufIhre Bedürfnisse zugeschnittenen Pumpe. DieserAbschnitt zeigt den Grundaufbau der erhältlichen

Modelle. Die Materialgehäuse sind so zahlreich,dass sie hier nicht aufgeführt sind. Die zahlreichenVerteiler-, Sitz-, Kugel- und Membranoptionen sindfür viele Modelle erhältlich.

MittelstückMittelstückMittelstück MotortypMotortypMotortyp ReglerReglerRegler GetriebeGetriebeGetriebe KompressorKompressorKompressor Zulassungsoptio-Zulassungsoptio-Zulassungsoptio-nennennen

Fahr-Fahr-Fahr-gest-gest-gest-ellellell

Ja – 120 V Keine Nein*

Ja – 240 V Nein*Ja, Teil desMotors

NeinCE

Nein*

IEC Nein ATEX und CE Nein*AC

VFD – nicht enthalten.VFD-Sätze 16K911(240 V) und 16K912(480 V) sind erhältlich.

NEMA Nein Explosions-geschützt

Nein*

Ja – 120 V Keine Ja

Ja – 240 V JaBürsten-loser DC

Graco Motorsteuerung— enthalten NEMA

Nein

CE

Nein*

NEMA Nein Nein*

AluminiumoderEdelstahl

Keine KeineIEC Nein

CENein*

* Ein Fahrgestellmontagesatz 24Y543 ist erhältlich.

Hauptmerkmale:Hauptmerkmale:Hauptmerkmale:

• Die Pumpen sind mit AC-Motoren oderbürstenlosen DC-Motoren (BLDC) oder nurmit Getriebe (bei Anwendungen mit bereitsvorhandenem Motor) erhältlich.

• Graco empfiehlt bei allen Installationen dieVerwendung eines Motor-Softstarters odereines VFD (Teile-Nr. 16K911 oder 16K912)im Elektroschaltkreis. Bei Verwendung einesdieser Komponenten, siehe Hinweise desMotorherstellers zur richtigen Montage. In allenFällen ist darauf zu achten, dass alle Produktegemäß den Vorschriften und Bestimmungen vorOrt eingebaut werden.

• BLDC-Motoren werden von der GracoMotorsteuerung gesteuert, die mit der Pumpegeliefert wird.

• Der Standard-AC-Motor (nicht ATEX oderexplosionsgeschützt) und der BLDC-Motor sind mitModellen ohne Kompressor, mit 120V-Kompressoroder 240V-Kompressor erhältlich.

• Der BLDC-Motor ist mit fahrgestellmontiertenModellen erhältlich. Ein Fahrgestellmontagesatz24Y543 ist für die anderen Modelle erhältlich.

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Installation

InstallationInstallationInstallation

AllgemeineAllgemeineAllgemeine InformationenInformationenInformationen

Der gezeigte typische Einbau stellt nur eine Richtliniezu Auswahl und Einbau von Anlagenbauteilendar. Kontaktieren Sie Ihren Graco-Händler zwecksUnterstützung bei der Planung eines Systems,welches Ihren Anforderungen gerecht wird.Verwenden Sie stets Originalteile und -zubehörvon Graco. Sicherstellen, dass alle Zubehörteileentsprechend den Anforderungen des Systemsdimensioniert und für den richtigen Druck ausgelegtsind.

Die im Text aufgeführten Referenzbuchstaben, z. B.(A), beziehen sich auf die Kennzeichnungen in denAbbildungen.

HINWEIS:HINWEIS:HINWEIS: Bei Anwendung im Freien ist einangemessener Schutz vor den Elementenvorzusehen.

FestziehenFestziehenFestziehen derderder BefestigungenBefestigungenBefestigungen

Vor dem Befestigen und dem erstenVerwenden der Pumpe alle äußerenBefestigungen prüfen und nachziehen.Drehmomentvorgaben, page 49 befolgenoder die Drehmomentangabe auf der Pumpebeachten. Nach dem ersten Arbeitstag dieBefestigungselemente nachziehen.

TippsTippsTipps zurzurzur ReduzierungReduzierungReduzierung vonvonvonHohlraumbildungHohlraumbildungHohlraumbildung

Hohlraumbildung in einer Doppelmembranpumpebedeutet die Bildung und das Zerplatzenvon Bläschen im gepumpten Material. Einehäufige oder übermäßige Hohlraumbildung kannernsthafte Schäden verursachen, einschließlichGrübchenbildung und vorzeitigen Verschleiß derMaterialkammern, Kugeln und Sitze. Sie kann zueiner Verringerung des Wirkungsgrads der Pumpeführen. Beschädigungen durch Hohlraumbildung undein verringerter Wirkungsgrad verursachen erhöhteBetriebskosten.

Die Hohlraumbildung hängt vom Dampfdruckdes gepumpten Materials, dem Ansaugdruck desSystems und dem Geschwindigkeitsdruck ab. Erkann durch eine Änderung dieser Faktoren reduziertwerden.

1. Dampfdruck verringern: Temperatur desgepumpten Materials senken.

2. Ansaugdruck erhöhen:

a. Die installierte Position der Pumpe relativzum Materialpegel in der Versorgungsleitungabsenken.

b. Die Reibungslänge der Ansaugleitungverkürzen. Beachten, dass Formstücke dieReibungslänge in der Verrohrung verlängern.Die Anzahl der Formstücke verringern, umdie Reibungslänge zu verkürzen.

c. Die Ansaugleitung vergrößern.d. Die verfügbare Haltedruckhöhe (NPSHa)

erhöhen. Siehe Pumpenkennlinien, page 51.

HINWEIS:HINWEIS:HINWEIS: Sicherstellen, dass derMaterialeinlassdruck nicht höher ist als25% des Materialauslassdrucks.

3. Geschwindigkeit des Materials verringern: DieDoppelhubzahl der Pumpe verringern.

Die Viskosität des gepumpten Materials ist ebenfallsvon großer Bedeutung, wird jedoch von Faktorengesteuert, die prozessabhängig sind und nicht zurReduzierung der Hohlraumbildung verändert werdenkönnen. Viskose Materialien sind schwieriger zupumpen und neigen zu Hohlraumbildung.

Graco empfiehlt, bei der Planung der Anlage alleoben genannten Faktoren zu berücksichtigen. Umden Wirkungsgrad der Pumpe zu bewahren, nur soviel Leistung auf die Pumpe geben, wie es für denDurchfluss erforderlich ist.

Graco-Händler können standortspezifischeVorschläge zur Verbesserung der Pumpenleistungund Reduzierung der Betriebskosten unterbreiten.

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Installation

Figure 1 Typische Installation (Abbildung:AC-Pumpe)

SystemkomponentenSystemkomponentenSystemkomponenten NichtNichtNicht mitgelieferte(s)mitgelieferte(s)mitgelieferte(s) Zubehör/KomponentenZubehör/KomponentenZubehör/KomponentenA Netzkabel zum VFD F Geerdeter, flexibler LuftzufuhrschlauchB Materialeinlassöffnung G HauptentlüftungsventilC Materialauslassöffnung H Luftfilter-/Regler-BaugruppeD Befestigungsfuß J Hauptluftventil (für Zubehör)E Lufteinlassöffnung K Geerdeter, flexibler Materialzufuhrschlauch

L Materialablassventil (für die Pumpeninstallation eventuellerforderlich)

M Material-SperrventilN Geerdeter, flexibler MaterialauslassschlauchP Erdungsleiter und Klammer (erforderlich)

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Installation

KomponentenKomponentenKomponenten derderder GracoGracoGraco MotorsteuerungMotorsteuerungMotorsteuerung

Figure 2

LEGENDE:LEGENDE:LEGENDE:

A Leitungsöffnungen

B Anzeige/Bedienungstafel

C Montagelaschen

D Warnaufkleber

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Installation

MontageMontageMontage derderder PumpePumpePumpe

Um schwere Verletzungen oder Tod durch giftigeMaterialien oder Dämpfe zu vermeiden:

• Eine druckbeaufschlagte Pumpe nicht bewegenoder heben. Wird sie fallen gelassen,kann der Materialbereich reißen. Vor demBewegen oder Heben der Pumpe stets dasDruckentlastung, page 29befolgen.

HINWEISHINWEISHINWEISDie Pumpe ist schwer. Um zu vermeiden, dass sieherunterfällt und beschädigt wird, muss sie immervon 2 Personen oder einem Hubgerät angehobenwerden. Die Pumpe nicht an den Verteilernanheben. Mindestens einen Gurt verwenden.

1. Bei allen Montagevarianten darauf achten,dass die Pumpe mit den Schraubensicher durch die Montagefüße (D) und dieMontagehalterung am Getriebe befestigt ist.Siehe Abmessungen, page 57.

HINWEISHINWEISHINWEISUm Beschädigungen zu vermeiden, alle achteBefestigungselemente verwenden.

2. Sicherstellen, dass die Oberfläche eben ist, unddass die Pumpe nicht wackelt.

3. Bei BLDC-Modellen die Graco Motorsteuerungmit den mitgelieferten Montagelaschen sicherbefestigen.

4. Um Betrieb und Servicearbeiten zu erleichtern,die Pumpe so montieren, dass Materialeinlassund Materialauslass leicht zugänglich sind.

5. Fahrgestellmontage:Fahrgestellmontage:Fahrgestellmontage: Einige Modelle könnenauf einem Fahrgestell montiert bestelltwerden. Für die anderen Modelle ist derFahrgestell-Montagesatz 24Y543 erhältlich.

ErhältlicheErhältlicheErhältliche fahrgestellmontiertefahrgestellmontiertefahrgestellmontierte SystemeSystemeSysteme

SystemSystemSystem PumpePumpePumpe KonfigurationsnummerKonfigurationsnummerKonfigurationsnummer

24Y388 648190 1050A-E,A05BA1SSCWCOPT

24Y552 648250 1050A-E,A06BA1SSCWCOPT

24Y553 648183 1050A-E,A05BA1SPSPSPPT

24Y554 648243 1050A-E,A06BA1SPSPSPPT

24Y555 648180 1050A-E,A05BA1TPACTP-

24Y556 648240 1050A-E,A06BA1TPACTP-

24Y557 648187 1050A-E,A05BA1BNBNBN-

24Y558 648247 1050A-E,A06BA1BNBNBN-

24Y559 650110 1050P-E,A05BP2PPPTPTSPT

24Y560 650154 1050P-E,A06BP2PPPTPTSPT

24Y561 651908 1050S-E,A05BS1SSPTPTSPT

24Y562 651944 1050S-E,A06BS1SSPTPTSPT

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Installation

ErdungErdungErdung

Das Gerät muss geerdet sein, um das Risikovon statischer Funkenbildung und Stromschlagzu verringern. Elektrische oder statischeFunkenbildung kann dazu führen, dass Dämpfesich entzünden oder explodieren. UnsachgemäßeErdung kann zu einem Stromschlag führen. DieErdung bietet eine Ableitung für den elektrischenStrom.

• DasDasDas gesamtegesamtegesamte MaterialsystemMaterialsystemMaterialsystem immerimmerimmer wienachfolgend beschrieben erden.

• Pumpen mit materialbenetzten Teile ausPolypropylenPolypropylenPolypropylen undundund PVDFPVDFPVDF sind nichtnichtnicht leitfähig.NiemalsNiemalsNiemals nicht leitfähige Pumpen ausPolypropylen oder PVDF mit brennbaren Medienverwenden.

• Die örtlichen Brandschutzvorschriften einhalten.

Vor der Inbetriebnahme der Pumpe ist das Systemwie unten beschrieben zu erden.

• Pumpe:Pumpe:Pumpe: Nur Pumpen mit materialbenetztenTeilen aus Aluminium, leitfähigem Polypropylen,Nirosta und Edelstahl verfügen über eineErdungsschraube. Die Erdungsschraube (R)lösen. Ein Ende eines Erdungsleiters mitMindestdrahtstärke 12 hinter der Erdungsschraubeeinführen und die Schraube fest anziehen. DasKlemmenende des Erdungsleiters mit einemguten Massepunkt verbinden. Erdungsdrahtund Klemme, Teile-Nr. 238909, sind bei Gracoerhältlich.

• Motor:Motor:Motor: AC- und BLDC-Motoren haben eineErdungsschraube im Schaltkasten. Damit mussder Motor an der Steuerung geerdet werden.

• LuftleitungLuftleitungLuftleitung undundund Materialschläuche:Materialschläuche:Materialschläuche: Ausschließlichgeerdete Schläuchemit einer Gesamtlängevon 150 m einsetzen, um eine durchgehendeErdung sicherzustellen. Prüfen Sie denelektrischen Widerstand der Schläuche. Wennder Gesamtwiderstand gegen die Erde über29 Megaohm liegt, ersetzen Sie den Schlauchunverzüglich.

• Materialzufuhrbehälter:Materialzufuhrbehälter:Materialzufuhrbehälter: Die geltenden örtlichenVorschriften müssen eingehalten werden.

• ZumZumZum SpülenSpülenSpülen verwendeteverwendeteverwendete Lösemittelbehälter:Lösemittelbehälter:Lösemittelbehälter:Die geltenden örtlichen Vorschriften müsseneingehalten werden. Nur elektrisch leitendeMetallbehälter verwenden, die auf einer geerdetenFläche stehen. Metalleimer nie auf einer nichtleitenden Oberfläche wie z. B. Papier oder Pappeabstellen, weil dadurch die Erdungsverbindungunterbrochen wird.

• VFD:VFD:VFD: Der VFD (Antrieb mit variabler Frequenz)wird durch ordnungsgemäßen Anschluss an eineStromquelle geerdet. Zu Erdungsanweisungensiehe VFD-Handbuch.

• GracoGracoGraco Motorsteuerung:Motorsteuerung:Motorsteuerung: Durch korrekteVerbindung mit der Stromquelle erden. SieheVerkabelung der Steuerung, page 23.

Die elektrische Leitfähigkeit des Systems nach dererstmaligen Installation prüfen und danach einenPlan für die regelmäßige Prüfung der durchgehendenLeitfähigkeit aufstellen, um eine ordnungsgemäßeErdung zu gewährleisten. Der Widerstand sollte nichtmehr als 1 Ohm betragen.

14 3A3661H

Installation

LuftleitungLuftleitungLuftleitung

ModelleModelleModelle mitmitmit Kompressor:Kompressor:Kompressor:Es ist bereits eine Luftleitung vom Kompressor zumLufteinlass der Pumpe angeschlossen.

BeiBeiBei VerwendungVerwendungVerwendung eineseineseines eigeneneigeneneigenen Kompressors:Kompressors:Kompressors:Einen geerdeten, flexiblen Luftschlauch vomKompressor am Lufteinlass 3/8 NPT(f) der Pumpeinstallieren.

MitMitMit Werkstatt-Druckluft:Werkstatt-Druckluft:Werkstatt-Druckluft:

1. Einen Luftfilter-/Reglerbausatz (H) installieren.Der Materialausgangsdruck ist genauso hochwie die aktuelle Einstellung des Luftreglers. DerFilter entfernt Schmutz und Feuchtigkeit aus derDruckluftzufuhr.

2. Ein Hauptluftventil mit Entlastungsbohrung (G) inPumpennähe zum Ablassen eingeschlossenerLuft verwenden. Sicherstellen, dass das Ventilvon der Pumpenseite her leicht zugänglich istund dass es dem Regler nachgelagert installiertist.

Eingeschlossene Luft kann zu unerwartetemAnlaufen der Pumpe führen, was schwereVerletzungen durch verspritzendes Materialverursachen kann.

3. Ein weiteres Hauptluftventil (J) vor allenZubehörteilen an der Luftleitung verwenden, umdiese für Reinigungs- und Reparaturarbeitenisolieren zu können.

4. Zwischen dem Zubehör und dem3/8-NPT(f)-Lufteinlass der Pumpe einengeerdeten, flexiblen Luftschlauch (F) anbringen.

MaterialzufuhrleitungMaterialzufuhrleitungMaterialzufuhrleitung1. Einen geerdeten Materialschlauch (K) an den

Materialeinlass anschließen. Der Anschlussan Pumpen mit materialbenetzten Teilenaus Aluminium, Nirosta oder Edelstahl ist1 " NPT(f) oder 1 " BSPT. Bei Pumpen mitmaterialbenetzten Teilen aus Polypropylen,leitfähigem Polypropylen oder PVDF ist derAnschluss ein 1 " ANSI/DIN Flansch mitDichtleiste.

2. Liegt der Zulaufdruck zur Pumpe über 25 % desBetriebsdrucks am Auslass, so schließen sichdie Kugelventile nicht schnell genug, wodurchdie Pumpe nicht die volle Leistung bringt. Ein zuhoher Materialeinlassdruck verkürzt außerdemdie Lebensdauer der Membran. Für die meistenMaterialien sollte ein Materialeinlassdruck vonca. 0,02-0,03 MPa (0,21-0,34 bar, 3-5 psi)angemessen sein.

3. Zur maximalen Saughöhe (nass und trocken)siehe Technische Daten, page 67. Um diebesten Ergebnisse zu erzielen, die Pumpemöglichst nahe an der Materialquelle installieren.Sauganforderungen verringern, um diePumpenleistung zu erhöhen.

MaterialauslassleitungMaterialauslassleitungMaterialauslassleitung1. Einen geerdeten Materialschlauch (N) an den

Materialauslass anschließen. Der Anschlussan Pumpen mit materialbenetzten Teilenaus Aluminium, Nirosta oder Edelstahl ist1 " NPT(f) oder 1 " BSPT. Bei Pumpen mitmaterialbenetzten Teilen aus Polypropylen,leitfähigem Polypropylen oder PVDF ist derAnschluss ein 1 " ANSI/DIN Flansch mitDichtleiste.

2. Ein Materialablassventil (L) in der Nähe desMaterialauslasses anbringen.

3. Ein Absperrventil (M) in derMaterialauslassleitung anbringen.

3A3661H 15

Installation

LecksensorLecksensorLecksensor

Der optional erhältliche Lecksensor (Satz 24Y661)wird dringend empfohlen, um Betrieb der Pumpe mitgerissener Membrane zu vermeiden. Zum Einbaudes Lecksensors den Stopfen 123 entfernen. Buchseund Lecksensor installieren. HINWEIS:HINWEIS:HINWEIS: Der Pfeilam Lecksensor muss nach unten zeigen. Sieheauch Verkabelung des Lecksensors (AC-Modelle),page 19 oder Verkabelung des Lecksensors (BLDC-Modelle), page 24.

1 Um eine wasserdichte Abdichtung zu erreichen,Loctite® 425 Assure™ Gewindekleber auf Gewindeauftragen.

16 3A3661H

Elektrische Anschlüsse (AC-Modelle)

ElektrischeElektrischeElektrische AnschlüsseAnschlüsseAnschlüsse (AC(AC(AC---Modelle)Modelle)Modelle)

Zur Vermeidung von Verletzungen durch Feuer,Explosion oder Stromschlag muss die Verkabelungvon einem qualifizierten Elektriker vorgenommenwerden und allen maßgeblichen Vorschriften undBestimmungen entsprechen.

Die Anweisungen im Handbuch des Motorherstellersbefolgen. Kabelgröße, Sicherungsgröße und andereelektrische Geräte müssen allen maßgeblichenVorschriften und Bestimmungen am jeweiligenStandort entsprechen. Der Motor muss mit demFrequenzumrichter verkabelt sein.

KabelverbindungenKabelverbindungenKabelverbindungen amamamFrequenzumrichterFrequenzumrichterFrequenzumrichter (VFD)(VFD)(VFD)

Befolgen Sie die Anweisungen im Handbuch desVFD-Herstellers. Wenn Sie einen optionalen GracoVFD (PN 16K911 oder 16K912) gekauft haben,finden Sie genaue Informationen zum Einbauund Anschluss im Handbuch, das mit dem VFDmitgeliefert wird.

HINWEISHINWEISHINWEISUm Beschädigung des Geräts zu vermeiden, darfder Motor nicht direkt in eine Wandsteckdoseeingesteckt werden.

VerkabelungVerkabelungVerkabelung amamam StandardStandardStandard---MotorMotorMotor

Die Verkabelung am Motor wie folgt anbringen:

1. Den Schaltkasten des Motors öffnen.2. Das Verkabelungssystem mit den richtigen

flüssigkeitsdichten Anschlüssen in einem derAusgänge an der Seite des Motorschaltkastensanbringen.

3. Das grüne Erdungskabel an die Erdungsschraubeanschließen.

4. FürFürFür 460-V-Verkabelung:460-V-Verkabelung:460-V-Verkabelung: Der Motor wird mit einerVerkabelung für 460V geliefert. Wenn dies diegewünschte Spannung ist, kann die Verkabelungunverändert bleiben. Wie dargestellt StromkabelL1 mit U1, L2 mit V1 und L3 mit W1 verbinden.

W2 U2 V2

L2 L3L1

U1 V1 W1

W3 U3 V3

Figure 3 Anschlüsse für 460V-Verkabelung5. FürFürFür 230-V-Verkabelung:230-V-Verkabelung:230-V-Verkabelung: Das schwarze Kabel

(U3), das rote Kabel (V3) und das blaue Kabel(W3) wie dargestellt verlegen. W2, U2 und V2überbrücken. Dann Stromkabel L1 mit U1, L2 mitV1 und L3 mit W1 verbinden.

W2 U2 V2

L2 L3L1

U1 V1 W1

U3 V3 W3

Figure 4 Anschlüsse für 230-V-Verkabelung6. Die Klemmen mit 2,3 N•m festziehen.7. Schließen Sie den Schaltkasten des Motors. Die

Schrauben mit 2,3 N•m festziehen.

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VerkabelungVerkabelungVerkabelung amamam ATEXATEXATEX---MotorMotorMotor



Verbindungen am Motorschaltkasten anbringen.3. Das grüne Erdungskabel an die Erdungsschraube

anschließen.4. FürFürFür 415-V-Verkabelung:415-V-Verkabelung:415-V-Verkabelung: Wie dargestellt

überbrücken und dann Kabel L1 mit U1, L2 mitV1 und L3 mit W1 verbinden.

W2 U2 V2

L2 L3L1

U1 V1 W1

Figure 5 Anschlüsse für eine 415V-Verkabelung5. FürFürFür 240-V-Verkabelung:240-V-Verkabelung:240-V-Verkabelung: Kabel L1 mit U1, L2 mit

V1 und L3 mit W1 verbinden. Wie dargestelltüberbrücken.

W2 U2 V2

L2 L3L1

U1 V1 W1

Figure 6 Anschlüsse für 240-V-Verkabelung6. Die Klemmen mit 2,3 N•m festziehen.7. Schließen Sie den Schaltkasten des Motors. Die

Schrauben mit 2,3 N•m festziehen.

VerkabelungVerkabelungVerkabelung amamam explosions-explosions-explosions-geschütztengeschütztengeschützten MotorMotorMotor



Verbindungen am Motorschaltkasten anbringen.3. Das grüne Erdungskabel an die Erdungsschraube

anschließen.4. FürFürFür 460-V-Verkabelung:460-V-Verkabelung:460-V-Verkabelung: Kabel L1 mit T1, L2 mit

T2 und L3 mit T3 verbinden und die anderenKabel wie dargestellt überbrücken.

T1

T2

T3

L1

L2

L3

T4

T7

T5

T8

T6

T9Figure 7 Anschlüsse für 460V-Verkabelung

5. FürFürFür 230-V-Verkabelung:230-V-Verkabelung:230-V-Verkabelung: Die Kabel wie in derAbbildung dargestellt überbrücken. Dann L1 mitT1/T7, L2 mit T2/T8 und L3 mit T3/T9 verbinden.

T1

T7

T2

L1

L2

L3

T8

T3

T9

T4

T5

T6Figure 8 Anschlüsse für 230-V-Verkabelung

6. Option:Option:Option: Thermostatkabel P1 und P2 mitder externen Überlastschutz verbinden. DerThermostat ist normalerweise geschlossen.

7. Schließen Sie den Schaltkasten des Motors. DieSchrauben mit 2,3 N•m festziehen.

18 3A3661H


VerkabelungVerkabelungVerkabelung desdesdes LecksensorsLecksensorsLecksensors (AC(AC(AC---Modelle)Modelle)Modelle)

Diese Anweisungen zur Verkabelung des optionalenLecksensorsatzes 24Y661 mit einem VFD befolgen.

HINWEISHINWEISHINWEIS: Der Lecksensor arbeitet als Öffner.

1. Ein Kabel aus der folgenden Tabelle wählen undkaufen.

TeilenummerTeilenummerTeilenummer KabellängeKabellängeKabellänge

17H389 9,8 ft, 3,0 m

17H390 24,6 ft., 7,5 m

17H391 52,5 ft, 16 m

2. Siehe Lecksensor, page 16 zur Montage desLecksensors. Das gewählte Kabel am montiertenLecksensor anschließen.

3. Die Stromversorgung zum VFD ausschalten.4. Die Abdeckung am VFD öffnen.5. Führen Sie bei einem Graco VFD Folgendes

durch:

a. Eine Leitung (blau oder schwarz) mit Klemme1 an der Schiene verbinden.

b. Eine zweite Leitung (blau oder schwarz) mitKlemme 4 an der Schiene verbinden.

c. Eine Steckbrücke zwischen Klemme 4 und13A anschließen.

d. Die beiden übrigen Leitungen einzelnabschließen.

e. Die Abdeckung schließen.f. Die Stromversorgung zum VFD wieder

einschalten.g. Auf dem VFD-Display Bildschirm P100

aufrufen.h. Den Wert in 4 ändern und die

Betriebsarten-Taste drücken.i. Bildschirm P121 aufrufen.j. Den Wert in 8 ändern und die

Betriebsarten-Taste drücken.6. Führen Sie bei einem nicht von Graco

stammenden VFD Folgendes durch:

a. Die blaue und schwarze Leitung amErkennungskreis des VFD anbringen.HINWEISHINWEISHINWEIS: Siehe VFD-Handbuch für dierichtigen Anschlusspunkte.

b. Die beiden übrigen Leitungen einzelnabschließen.

c. Die Abdeckung schließen.d. Die Stromversorgung zum VFD wieder

einschalten.e. Den VFD so konfigurieren, dass er den

Lecksensorkreis überwacht.

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Elektrische Anschlüsse (BLDC-Modelle)

ElektrischeElektrischeElektrische AnschlüsseAnschlüsseAnschlüsse (BLDC(BLDC(BLDC---Modelle)Modelle)Modelle)


KabelKabelKabel anschließenanschließenanschließen

Die Graco Motorsteuerung bietet mehrereAnschlüsse für CAN-Kabel und systemspezifische

E/A-Geräte. Den Anschluss gemäß folgenderTabelle vornehmen um sicherzustellen, dass dieKabel des Systems an die richtigen Stecker an derGraco Motorsteuerung angeschlossen werden.

HINWEIS:HINWEIS:HINWEIS: Zur Aufrechterhaltung der Schutzklassedes Gehäuses für Typ 4 (IP66) zugelasseneAnschlüsse verwenden und darauf achten, dassentweder ein Kabel oder ein Stopfen an allen M12-und M8-Steckern angebracht ist.

TableTableTable 111 SteckerangabenSteckerangabenSteckerangaben

KennzeichnungsschildKennzeichnungsschildKennzeichnungsschildderderder GracoGracoGracoMotorsteuerungMotorsteuerungMotorsteuerung SteckertypSteckertypSteckertyp SteckerverwendungSteckerverwendungSteckerverwendung

1 M12, 8-polig,Innengewinde

Feedback von Motorposition und Motortemperatur. Nur amGraco BLDC-Motor mit Graco Verkabelung anschließen.

2 (Reserve) M12, 5-polig,Innengewinde, B-Code

Zurzeit nicht verwendet.

3 und 4 M8, 4-polig,Innengewinde

Siehe Tabelle 2 für Pinbelegung und Leistungsspezifikationen;muss von einer Stromquelle der Klasse 2 versorgt werden.

M12, 5-polig,Außengewinde,A-Code

CAN-Stromversorgung und -Kommunikation. Nur anVerkabelung und Module anschließen, die von Gracobereitgestellt werden. An eine Stromquelle der Klasse 2 mitmaximal 30 VDC anschließen.

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TableTableTable 222 SpezifikationSpezifikationSpezifikation fürfürfür SteckerSteckerStecker 333 undundund 444

SteckerSteckerStecker Pin*Pin*Pin* FunktionFunktionFunktion NennwerteNennwerteNennwerte

1 (braun) 5VDC-Versorgung 5 VDC, 20 mA max.

2 (weiß) Digitaleingang(Reserve)

Spannungsbereich: 5–24 VDCMax. Spannung: 30 VDCLogisch High: > 1,6 VDCLogisch Low: < 0.5 VDCInternes Pullup auf 5 VDC

3 (blau) Gemeinsam

3 (Lecksensorund Reserveein-gang)

4 (schwarz) Digitaleingang(Lecksignal)


1 (braun) Gemeinsam

2 (weiß) Digitaleingang(Start/Stopp-Signal)


3 (blau) Gemeinsam

4 (SPS-Steuerung)

4 (schwarz) Analogeingang(Durchflusssignal)

Eingangsimpedanz: 250 OhmStrombereich: 4–20 mAMax. Spannung: 12,5 VDC (Dauerspannung);30 VDC (Momentanspannung)Max. Strom: 50 mA

* Die Leitungsfarben entsprechen Graco Kabeln.

TippsTippsTipps zurzurzur VerkabelungVerkabelungVerkabelung

• Für Stromkabel ein geerdetes oder geschirmtesMetallrohr verwenden.

• So kurze Kabel oder Leitungen wie möglich für dieStromversorgung verwenden.

• So kurze Kabel oder Leitungen wie möglichzwischen Steuerung und Motor verwenden.

• Niederspannungskabel nicht in der Nähe vonKabeln mit höherer Spannung oder anderen

bekannten elektromagnetischen Störquellen(EMI) verlegen. Wenn eine Kreuzung von Kabelnnotwendig ist, sollte dies immer in einem Winkelvon 90° erfolgen.

• Die an BLDC-Motoren verwendete GracoMotorsteuerung besitzt einen integriertenLeitungsfilter, so dass kein externer Filternotwendig ist.

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BLDCBLDCBLDC---MotorverkabelungMotorverkabelungMotorverkabelung


Siehe Tipps zur Verkabelung, page 21 für weitereInformationen zur Kabelführung.

HINWEIS:HINWEIS:HINWEIS: Nur Kupferdraht mit einerIsolationsleistung von 75 °C oder höherverwenden.

1. Die Abdeckung des Motorsteuerkastens miteinem 1/4"-Schlüssel abnehmen.

2. Das Verkabelungssystem mit den richtigenflüssigkeitsdichten Verbindungen amMotorschaltkasten anbringen.

3. Die Graco Motorsteuerung mit dem Motorverbinden. Mindestens ein 2,5-mm2-Kabel (14AWG) verwenden. Die Klemmenbolzen miteinem 7-mm-Steckschlüssel lösen.

a. M1(U) der Graco Motorsteuerung mit U1 desMotors verbinden.

b. M2(V) der Graco Motorsteuerung mit V1 desMotors verbinden.

c. M3(W) der Graco Motorsteuerung mit W1des Motors verbinden.

d. Die Erdungsschraube mit einem8-mm-Steckschlüssel lösen. DieSchutzerde der Graco Motorsteuerungmit der Schutzerde des Motors verbinden

.4. Auf die folgenden Werte festziehen:

a. Die M4-Schrauben (U1, V1 und W1) mit 1,7N•m (15 in-lb) festziehen.

b. Die M5-Schraube (Schutzerde) mit 2,3 N•m(20 in-lb) festziehen.

5. Das 8-polige M12-Kabel an Stecker 1 am Motoranschließen.

6. Die Abdeckung am Motorsteuerkastenanbringen. Die Schrauben mit 2,3 N•m (20 in-lb)festziehen.

Figure 9 Verkabelung zum Motor

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VerkabelungVerkabelungVerkabelung derderder SteuerungSteuerungSteuerung


• Vor der Durchführung von Servicearbeiten dasGerät vom Netz trennen.

• Vor dem Öffnen 5 Minuten abwarten, bis sich dieKondensatoren entladen haben.


• Der Nebenstromkreisschutz erfolgt nicht durchdas Gerät. Der Nebenstromkreisschutz mussentsprechend den geltenden örtlichen Vorschriftenrealisiert werden.

• Dieses Produkt kann Gleichstrom imSchutzleiter verursachen. Bei Einsatz einerFehlerstromschutzeinrichtung (RCD) oderFehlerstromüberwachungseinrichtung (RCM)zum Schutz bei direktem oder indirektem Kontaktdarf nur eine RCD oder RCM vom Typ B an derVersorgungsseite dieses Produkts verwendetwerden.

• Der Leckstrom kann 3,5mA AC überschreiten.Die Mindestgröße des Schutzleiters mussden örtlichen Sicherheitsvorschriften fürSchutzleiter-Stromeinrichtungen entsprechen.

• Nur Kupferdraht mit einer Isolationsleistung von 75°C oder höher verwenden.

• Die Klemmen mit 2,3 N•m festziehen.

1. Den Zugangsdeckel der Graco Motorsteuerungabnehmen.

2. Das Verkabelungssystem mit den richtigenflüssigkeitsdichten Anschlüssen für dieeingehende Netzversorgung und dieausgehende Motorstromversorgung montieren.

1 Um eine einwandfreie wasserdichteAbdichtung zu erreichen, die Schrauben mit2,3 N•m (20 in-lb) festziehen.

3. Die Graco Motorsteuerung mit dem Motorverbinden. Mindestens ein 2,5-mm2-Kabel (14AWG) verwenden.

a. M1(U) der Graco Motorsteuerung mit U1 desMotors verbinden.

b. M2(V) der Graco Motorsteuerung mit V1 desMotors verbinden.

c. M3(W) der Graco Motorsteuerung mit W1des Motors verbinden.

d. Die Schutzerde der Graco Motorsteuerungmit der Schutzerde des Motors verbinden

.4. Das 8-polige M12-Kabel mit Stecker 1 an der

Graco Motorsteuerung verbinden.

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5. Die einphasige 120/240-VAC-Stromversorgungan L1 und L2/N anschließen. Die Masse der

Spannungsversorgung an anschließen.Mindestens eine 4-mm2-Leitung (12 AWG)verwenden, wenn das System für einen16A-Stromkreis konfiguriert ist, und eine2,5-mm2-Leitung (14 AWG) bei Konfiguration füreinen 12-A-Stromkreis.

HINWEIS:HINWEIS:HINWEIS: Wenn das System mit einemKompressor ausgestattet ist, kann dieStromversorgung zuerst an den Kompressorund dann an die Graco Motorsteuerungangeschlossen werden, so dass beide dengleichen Stromkreis nutzen.

6. Den Zugangsdeckel wieder anbringen. DieSchrauben mit 2,3 N•m festziehen.

VerkabelungVerkabelungVerkabelung desdesdes LecksensorsLecksensorsLecksensors(BLDC(BLDC(BLDC---Modelle)Modelle)Modelle)

HINWEIS:HINWEIS:HINWEIS: Elektrische Nennwerte des Lecksensors:

• Spannung: 36 VDC/30VAC• Strom: 0,28 A

1. Den Lecksensor (mit optionalemVerlängerungskabel) mit Stecker 3 derGraco Motorsteuerung verbinden. EineListe der erhältlichen Sätze finden Sie unter„Sätze und Zubehör“ im Reparatur- undErsatzteilehandbuch.

2. Menü G206 auf den Setup-Bildschirmenaufrufen (siehe Setupmodus, page 34). DieLeckerkennungsart einstellen, um anzugeben,ob das System den Benutzer bei einem Leckwarnen und weiterlaufen (Abweichung) oder diePumpe abstellen soll (Alarm).

SPSSPSSPS---VerkabelungVerkabelungVerkabelung

BLDC-Motoren können über eine SPS ferngesteuertwerden.

HINWEIS:HINWEIS:HINWEIS: Für die „Nur Stopp“- oder„Start/Stopp“-Steuerung können die Schritte3, 5 und 6 übersprungen werden. AusführlichereInformationen zur Steuerfunktion finden Sie imAbschnitt Diskrete Eingangssteuerung in Übersichtder Graco Motorsteuerungssoftware, page 31. DieLeitungsfarben entsprechen der Graco Verkabelung.

1. Das SPS-Steuerkabel an Stecker 4 der GracoMotorsteuerung anschließen.

2. Pin 2 (Signal, weiße Leitung) und Pin1 (gemeinsam, braune Leitung) an dasStart/Stopp-Signal anschließen.

3. Pin 4 (Signal, schwarze Leitung) und Pin3 (gemeinsam, blaue Leitung) an dasDurchflusssignal (4-20 mA) anschließen.

4. In Menü G209 die gewünschte externe Steuerarteinstellen.

5. In Menü G240 und G241 die gewünschtemaximale und minimale Förderleistungeinstellen.

6. In Menü G212 und G213 die analogen Low- undHigh-Eingänge einstellen.

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Kompressorverdrahtung

KompressorverdrahtungKompressorverdrahtungKompressorverdrahtung


Diese Anweisungen für die Verdrahtung des GracoKompressors 24Y542 (120V) oder 24Y541 (240V)einhalten.



1. Die Abdeckung vom Steuerkasten desKompressors abnehmen.

2. Das Verdrahtungssystem mit den richtigenAnschlüssen (d. h. Kabelkanal/Fittings,Stromkabel/Zugentlastung) am Steuerkasten desKompressors anbringen.

3. Die Stromversorgung (je nach Kompressor 120VAC bzw. 240 VAC) an L1 und L2/N anschließen.

Die Masse der Spannungsversorgung ananschließen. Mindestens eine 4-mm2-Leitung(12 AWG) verwenden, wenn das System füreinen 16A-Stromkreis konfiguriert ist, und eine2,5-mm2-Leitung (14 AWG) bei Konfiguration füreinen 12-A-Stromkreis. Klemmen mit 1,2 N•m(10 in-lb) festziehen.

4. Wenn die Graco Motorsteuerung oder der VFDam gleichen Stromkreis wie der Kompressorangeschlossen wird, den Netzanschluss anL1, L2/N und Masse und dann an die GracoMotorsteuerung oder den VFD anschließen. Diegleiche Kabeldimensionierung wie in Schritt 2verwenden.

5. Die Abdeckung des Schaltkastens wiederanbringen. Die Schrauben mit 6,8 N•m (60 in-lb)festziehen.

Figure 10

L1

L2

B

A

LEGENDELEGENDELEGENDE

AAA Zur Spannungsversorgung

BBB Zur Steuerung

3A3661H 25

Verkabelung des Fahrgestells

VerkabelungVerkabelungVerkabelung desdesdes FahrgestellsFahrgestellsFahrgestells




120V-Modelle120V-Modelle120V-Modelle fürfürfür Fahrgestellmontage:Fahrgestellmontage:Fahrgestellmontage: Es wirdein Netzkabel mitgeliefert, das an jeder geerdeten110V-120V-Steckdose angeschlossen werden kann.

240-V-Modelle240-V-Modelle240-V-Modelle fürfürfür Fahrgestellmontage:Fahrgestellmontage:Fahrgestellmontage: SieheKompressorverdrahtung, page 25, Schritte 1–3 undSchritt 5 zur Verdrahtung der Stromversorgung mitdem Gerät.

SeparatSeparatSeparat gekauftesgekauftesgekauftes Fahrgestell:Fahrgestell:Fahrgestell: Bei derMontage eines fahrgestelllosen Modellsauf einem Fahrgestell den Motor und dieSteuerung gemäß den Anweisungen unterElektrische Anschlüsse (AC-Modelle), page 17 oderElektrische Anschlüsse (BLDC-Modelle), page20 verkabeln. Wenn ein Kompressor vorhandenist, den Kompressor wie in Abb. 10 dargestellt undgemäß Kompressorverdrahtung, page 25 mit derSteuerung verdrahten.

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Bedienung

BedienungBedienungBedienung

FestziehenFestziehenFestziehen derderder BefestigungenBefestigungenBefestigungen

Vor dem Befestigen und dem erstenVerwenden der Pumpe alle äußerenBefestigungen prüfen und nachziehen.Drehmomentvorgaben, page 49 befolgenoder die Drehmomentangabe auf der Pumpebeachten. Nach dem ersten Arbeitstag dieBefestigungselemente nachziehen.

ErstkonfigurationErstkonfigurationErstkonfiguration (AC(AC(AC mitmitmit VFD)VFD)VFD)

Den VFD gemäß den Angaben auf demMotortypenschild konfigurieren.

HINWEIS:HINWEIS:HINWEIS: Bei Verwendung eines Graco VFD(Artikel-Nr. 16K911 oder 16K912) mit GracoStandard-AC-Asynchronmotor die folgendenEinstellungen verwenden.

MenüMenüMenü EinstellungEinstellungEinstellung

P108 81

P171 163

ErstkonfigurationErstkonfigurationErstkonfiguration (BLDC(BLDC(BLDC mitmitmit GracoGracoGracoMotorsteuerung)Motorsteuerung)Motorsteuerung)

Bei der Erstkonfiguration sind mindestens diefolgenden Menüs zu überprüfen, um das Systeman individuelle Anforderungen anzupassen.Ausführliche Informationen zu jeder Menüoptionund zu den Standardeinstellungen befinden sich inder Referenztabelle unter Setupmodus, page 34.Siehe auch Menü der Graco Motorsteuerung –Kurzübersicht, page 40.

1. Die gewünschten Durchflusseinheiten im MenüG201 einstellen.

2. Wenn der Chargen-Modus gewünschtwird, Menü G200 auf 1 setzen und dieChargen-Förderleistung in Menü G247einstellen.

3. Die Menüs zur Einstellung der Wartungsintervalle(Menü G230, G231 und G232) aufrufen. Indiesen Menüs den Wartungszähler aktivierenund die Zykluszahl (in Millionen) für jedes derdrei Wartungsintervalle einstellen.

4. „Aktivierung des Betriebs mit max. Strom“ (MenüG204) aufrufen. In diesem Menü angeben,ob das Stromlimit 12 A oder 16 A beträgt,und den Betrieb mit max. Strom aktivierenoder deaktivieren (siehe Erklärung in derReferenztabelle unter Setupmodus, page 34).

5. „Einstellung der Leckerkennungsart“ (MenüG206) aufrufen. In diesem Menü angeben,wie das System bei Erkennung eines Lecksreagieren soll.

6. Das entsprechende Kalibrierverfahren befolgenund den K-Faktor der Pumpe einstellen (MenüG203). Mit diesem Verfahren und diesemMenü das Fördervolumen der Pumpe proZyklus so einstellen, dass es der Istleistung derverwendeten Pumpe entspricht.

PumpePumpePumpe vorvorvor derderder erstenerstenersten VerwendungVerwendungVerwendungausspülenausspülenausspülen

Die Pumpe wurde in Wasser getestet. Wenn dasWasser die zu pumpende Flüssigkeit verunreinigenkönnte, sollte die Pumpe gründlich mit einemverträglichen Lösungsmittel gespült werden. SieheSpülen und Lagerung, page 42.

ÜbergangsbetriebÜbergangsbetriebÜbergangsbetrieb vs.vs.vs. Pulsation-Pulsation-Pulsation-sarmersarmersarmer BetriebBetriebBetrieb

Wenn der Luftdruck mindestens 10 Psi höherist als der gewünschte Ausgangsdruck, ist diePumpe im Übergangsbetrieb und es tritt keinePulsationsdämpfung ein. Um die Ausgangspulsationzu verringern, den Luftdruck auf den gleichenWert wie den gewünschten Materialausgangsdruckeinstellen. Den Luftdruck weiter relativ zumMaterialausgangsdruck einstellen. Niedrigererelative Luftdrücke erhöhen die Pulsationsdämpfung.Höhere relative Luftdrücke verbessern die Effizienzder Pumpe.

HINWEIS:HINWEIS:HINWEIS: Pulsationsarmer Betrieb kann dazuführen, dass der K-Faktor des Systems unwirksamwird. Siehe Tabelle „Pulsationsarmer Betrieb“ unterPumpenkennlinien, page 51.

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Bedienung

StartenStartenStarten undundund EinstellenEinstellenEinstellen derderder PumpePumpePumpe

1. Sicherstellen, dass das Materialsystem korrektgeerdet ist. Siehe Erdung, page 14.

2. Fittings prüfen und sicherstellen, dasssie festgezogen sind. Eine verträgliche,flüssige Gewindedichtung an allenAußengewinden auftragen. Materialeinlass- undMaterialauslass-Fittings sicher festziehen.

3. Den Materialzufuhrschlauch in das zu pumpendeMaterial eintauchen.

HINWEIS:HINWEIS:HINWEIS: Liegt der Materialeinlassdruck zurPumpe über 25%des Betriebsdrucks amAuslass,so schließen sich die Kugelrückschlagventilenicht schnell genug, wodurch die Pumpe nichtdie volle Leistung bringt.

HINWEISHINWEISHINWEISEin übermäßiger Materialeinlassdruck kanndie Membranlebensdauer verringern.

4. Das Ende des Materialschlauchs in einengeeigneten Behälter führen.

5. Materialablassventil schließen.6. Den Druckluftreglerknopf auf den gewünschten

Materialstaudruck einstellen. AlleHauptentlüftungsventile öffnen.

7. Wenn der Schlauch für flüssige Medien eineAusgabevorrichtung hat, halten Sie diese offen.Darauf achten, dass alle Materialabsperrventilegeöffnet sind.

8. VFD:VFD:VFD: Die gewünschte Frequenz einstellen.

GracoGracoGraco MotorsteuerungMotorsteuerungMotorsteuerung imimim Durchflussmodus:Durchflussmodus:Durchflussmodus:Durchflussrate einstellen.

GracoGracoGraco MotorsteuerungMotorsteuerungMotorsteuerung imimim Chargenmodus:Chargenmodus:Chargenmodus:Volumen einstellen.

9. Starttaste an der Graco Motorsteuerung oder amVFD drücken.

10. Beim Spülen die Pumpe lange genug laufenlassen, bis die Pumpe und die Schläuchegründlich gereinigt sind.

DurchflusskalibrierungDurchflusskalibrierungDurchflusskalibrierung

HINWEIS:HINWEIS:HINWEIS: Diese Vorgehensweise gilt für Systememit der Graco Motorsteuerung. Bei Verwendungeines VFD die Anweisungen in der betreffendenBetriebsanleitung befolgen.

1. Das System befindet sich in der Betriebsart„Durchflussregelung“. Menü G200 = 0.

2. Die Pumpe hat angesaugt. SieheStarten und Einstellen der Pumpe, page 28.

3. Die gewünschte Förderleistung auf demBetriebsmodus-Bildschirm einstellen.

4. Das Menü „Anzeige oder Zurücksetzen desVolumens“ (G101) aufrufen.

5. Zum Löschen des Gesamtvolumensgedrückt halten.

6. Einen Behälter zum Auffangen des gefördertenMaterials bereithalten und die Pumpe starten.

7. Die Pumpe für die gewünschte Kalibrierungszeitlaufen lassen. Es ist zu beachten, dass ein hohesVolumen genauer ist – mindestens 10 Zyklen.

8. Pumpe stoppen.9. Das im Menü G101 angezeigte Volumen (VCharge)

notieren.10. Das Volumen (Vist) messen, das während der

Dosierung tatsächlich aufgefangen wurde.Darauf achten, dass die gleichen Einheitenangezeigt werden. Zum Ändern der Einheitensiehe „Einstellung der Durchflusseinheiten“(Menü G201).

11. Siehe „Einstellung des K-Faktors der Pumpe“(Menü G203). Den aktuell angezeigten K-Faktor(K-Faktoralt) notieren.

12. Den neuen K-Faktor mit der folgenden Formelberechnen:

K-Faktorneu = K-Faktoralt ✕ (Vist / VCharge)13. Das Menü G203 auf K-Faktorneu einstellen.

28 3A3661H

Bedienung

ChargenkalibrierungChargenkalibrierungChargenkalibrierung

HINWEIS:HINWEIS:HINWEIS: Diese Vorgehensweise gilt für Systememit der Graco Motorsteuerung. Bei Verwendungeines VFD die Anweisungen in der betreffendenBetriebsanleitung befolgen.

1. Das System befindet sich in der Betriebsart„Chargensteuerung“. Menü G200 = 1.

2. Die Pumpe hat angesaugt. SieheStarten und Einstellen der Pumpe, page 28.

3. Die gewünschte Chargen-Förderleistung imMenü G247 „Solldurchfluss im Chargenmodus“einstellen.

4. Das gewünschte Chargenvolumen (VCharge)auf dem Betriebsmodus-Bildschirm einstellen.Es ist zu beachten, dass ein hohes Volumengenauer ist – mindestens 10 Zyklen. ZumÄndern der Einheiten siehe „Einstellung derDurchflusseinheiten“ (Menü G201).

5. Einen Behälter zum Auffangen des gefördertenMaterials bereithalten und die Pumpe starten.

6. Die Pumpe arbeitet so lange, bis das eingestellteChargenvolumen erreicht ist.

7. Nach dem Abschalten der Pumpe das Volumen(Vist) messen, das während der Dosierungtatsächlich aufgefangen wurde. Darauf achten,dass in den gleichen Einheiten wie beimChargensollwert gemessen wird.

8. Siehe „Einstellung des K-Faktors der Pumpe“(Menü G203). Den aktuell angezeigten K-Faktor(K-Faktoralt) notieren.

9. Den neuen K-Faktor mit der folgenden Formelberechnen:

K-Faktorneu = K-Faktoralt ✕ (Vist / VCharge)10. Das Menü G203 auf K-Faktorneu einstellen.

DruckentlastungDruckentlastungDruckentlastung

Befolgen Sie die Vorgehensweise zurDruckentlastung, wenn Sie diesesSymbol sehen.

Das Gerät bleibt druckbeaufschlagt, bis der Druckmanuell entlastet wird. Um die Gefahr schwererVerletzungen aufgrund von unter Druck stehendemMaterial, wie z. B. Spritzern in die Augen oder aufdie Haut, zu vermeiden, der Vorgehensweise zurDruckentlastung nach dem Stopp der Pumpe undvor dem Reinigen, Überprüfen oder Warten desGeräts folgen.

1. Das System von der Stromzufuhr trennen.2. Auslasspistole öffnen, falls verwendet.3. Das Materialablassventil (L) öffnen, um den

Materialdruck zu entlasten. Halten Sie einenBehälter zum Auffangen des abgelassenenMaterials bereit.

4. Das Luftventil der Pumpe schließen.5. GeräteGeräteGeräte mitmitmit Kompressor:Kompressor:Kompressor: Das Ventil schalten, um

verbleibende Luft zu beseitigen.

AbschaltenAbschaltenAbschalten derderder PumpePumpePumpe

Am Ende der Arbeitsschicht und vorder Durchführung von Überprüfungs-,Einstellungs- oder ReparaturarbeitenDruckentlastung, page 29befolgen.

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Betrieb der Graco Motorsteuerung (BLDC-Modelle)

BetriebBetriebBetrieb derderder GracoGracoGraco MotorsteuerungMotorsteuerungMotorsteuerung (BLDC(BLDC(BLDC---Modelle)Modelle)Modelle)

DisplayDisplayDisplay

Die Graco Motorsteuerung stellt dieBenutzerschnittstelle für die Eingabe undAnzeige von Setup- und Betriebsinformationen dar.

Membrantasten dienen zur Eingabe numerischerDaten, zum Aufrufen der Setup-Bildschirme und zurAuswahl und Eingabe von Setup-Werten.

HINWEISHINWEISHINWEISUm eine Beschädigung der Softkey-Tasten zu verhindern, die Tasten nicht mit scharfen oder spitzen Objekten(Stifte, Plastikkarten oder Fingernägel) drücken.

Membran-Membran-Membran-tastetastetaste

MaßnahmeMaßnahmeMaßnahme

ManuelleManuelleManuelle Steuerung:Steuerung:Steuerung: Zum Anfahren der Pumpe drücken.

FernsteuerungFernsteuerungFernsteuerung (SPS):(SPS):(SPS): Zum Löschen des EBGO-Alarms drücken. Durch das Signal derFernsteuerung wird die Pumpe erneut gestartet.

ManuelleManuelleManuelle Steuerung:Steuerung:Steuerung: Zum Anhalten der Pumpe drücken. Wenn diese Taste ein zweites Malgedrückt wird (während die Pumpe herunterfährt), stoppt die Pumpe sofort.

FernsteuerungFernsteuerungFernsteuerung (SPS):(SPS):(SPS): Durch das Signal der Fernsteuerung wird die Pumpe normalerweiseabgeschaltet. Zum Übersteuern der Fernsteuerung und zum Setzen des EBGO-Alarms drücken.

Zum Navigieren durch die Codes des Setup-Menüs, zum Einstellen der Zahlen bei einernumerischen Eingabe oder zum Scrollen zum gewünschten Sollwert drücken.

Die Funktion ist je nach Betriebsart und aktueller Aktivität unterschiedlich.

• Betriebsmodus:Betriebsmodus:Betriebsmodus: Zum Bearbeiten des Sollwerts drücken. Zur Bestätigung der Eingabe erneutdrücken. Auch zur Bestätigung eines Ereignis-Codes drücken. Wenn keine Bearbeitungstattfindet, 2 Sekunden lang gedrückt halten, um den Setup-Modus aufzurufen.

• SetupSetupSetup---Modus:Modus:Modus: Zur Eingabe einer Auswahl oder zur Bestätigung des aktuellen Werts einerEingabe drücken. Wenn keine Bearbeitung stattfindet, 2 Sekunden lang gedrückt halten, umzum Betriebsmodus zurückzukehren.

30 3A3661H


ÜbersichtÜbersichtÜbersicht derderder GracoGracoGraco MotorsteuerungssoftwareMotorsteuerungssoftwareMotorsteuerungssoftware

Die Graco Motorsteuerung verfügt über zweiSteuermöglichkeiten: Durchflussregelung undChargendosierung. Eine Erklärung der Methoden

finden Sie in Tabelle 3. In Tabelle 4 werden diewichtigsten Funktionen der Graco Motorsteuerungerläutert.

TableTableTable 333 SteuermethodenSteuermethodenSteuermethoden

SteuermethodeSteuermethodeSteuermethode DetailsDetailsDetails

Durchflussregler • Steuerung des Pumpendurchflusses durch Erhöhung oder Verringerung derMotordrehzahl.

• Anzeige des aktuellen Pumpendurchflusses in vom Benutzer wählbaren Einheiten.• Maximale Beschleunigung und Verzögerung werden durch die Benutzereinstellungbegrenzt.

Chargen-Extr. • Dosierung einer vom Benutzer festgelegten Materialmenge.

– Anzeige des noch zu dosierenden Volumens in vom Benutzer wählbaren Einheiten.– Die Dosierung kann unterbrochen und wieder aufgenommen werden, wenn dieDosiermenge nicht geändert wird.

• Die Dosierleistung wird vom Benutzer festgelegt.• Der K-Faktor der Pumpe wird extern kalibriert und in den Benutzereinstellungenangegeben.

• Maximale Beschleunigung und Verzögerung werden durch die Benutzereinstellungbegrenzt.

TableTableTable 444 WichtigsteWichtigsteWichtigste FunktionenFunktionenFunktionen derderder GracoGracoGraco MotorsteuerungMotorsteuerungMotorsteuerung

SteuerfunktionSteuerfunktionSteuerfunktion DetailsDetailsDetails

Leckerkennung • Empfängt ein Signal vom Lecksensor der Pumpe, das der Steuerung einen Bruch derMembran meldet.

• Je nach Benutzereinstellung gibt die Steuerung eine Warnung aus oder schaltet diePumpe ab.

• Ein Ereigniscode wird angezeigt.

Doppelhubzählung • Die Steuerung verfolgt die Pumpenzyklen und informiert den Benutzer über geplanteWartungsintervalle.

• Der Benutzer wählt die Anzahl der Zyklen für das Wartungsintervall (z.B.Membranaustausch).

Chargen-Zähler • Die Steuerung verfolgt das dosierte Pumpenvolumen.

– Der Zähler kann vom Benutzer zurückgesetzt werden.

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SPS-Steuerung • Hardware-Eingang:

– Digitaleingang (Start/Stopp) – stromziehend

♦ 12 VDC (internes Pullup) logisch♦ Logisch Low (aktiv/geschlossen) < 4VDC♦ Logisch High (abgefallen/geöffnet) > 6 VDC♦ 35VDC tolerant

– Analogeingang (Durchflusssignal)

♦ 4-20 mA logisch♦ 250 Ohm Impedanz♦ 35VDC (2W) tolerant

• Nur Stopp (manueller Start)

– Für den Betrieb der Pumpe muss das Start/Stopp-Signal aktiv (pulled low) sein.– Der Benutzer startet das System manuell.– Die Stopp-Taste oder das Start/Stopp-Signal schaltet die Pumpe ab.

• Start/Stopp (komplette Fernsteuerung)

– Die abfallende Flanke des Start/Stopp-Signals schaltet die Pumpe ein. Für denBetrieb der Pumpe muss das Start/Stopp-Signal aktiv (pulled low) bleiben.

– Die Betätigung der lokalen Stopp-Taste deaktiviert das System bis zur Betätigungder lokalen Start-Taste.

• Komplette Steuerung (Start/Stopp und Durchfluss)

– Die abfallende Flanke des Start/Stopp-Signals schaltet die Pumpe ein. Für denBetrieb der Pumpe muss das Start/Stopp-Signal aktiv (pulled low) bleiben.

– Die Betätigung der lokalen Stopp-Taste deaktiviert das System bis zur Betätigungder lokalen Start-Taste.

– Der Analogeingang wird für den Pumpendurchfluss verwendet.– Der Eingangsbereich kann in den Benutzereinstellungen konfiguriert werden (sieheMenü G212, G213, G240 und G241)

– Analoger Steuermodus:

♦ Durchflussregelung: Soll-Durchflussrate♦ Teilmengendosierung: Dosierleistung

• Stopp übersteuern: Beim Betrieb mit Start/Stopp-Steuerung oder kompletter

Steuerung kann zum Übersteuern des externen Signals und zum Abschalten derPumpe verwendet werden. Durch diese Übersteuerung wird das EBGO-Ereignis

gesetzt. Zur Quittierung aller Ereignisse drücken. Dann durch Drücken von

das EBGO-Ereignis löschen und die externe Steuerung wieder aktivieren. DieSteuerung wartet dann auf eine fallende Signalflanke, um einen Start zu signalisieren.

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Betrieb mit max. Strom • In diesem Modus kann der Benutzer Überstrom- und Motortemperaturfehlerdeaktivieren. Daraus ergibt sich eine Verringerung der Pumpenleistung inAbhängigkeit vom Begrenzungsfaktor.

• Das System warnt den Benutzer, dass die Pumpe mit verringerter Leistung läuft.• Stromskalierung (Leistungsskalierung)

– Die Graco Motorsteuerung begrenzt die Leistung zum Motor je nach von derStromversorgung gelieferter Spannung und Strom.

– 12/16A können in der Software gewählt werden (Werkseinstellung 12A)• Skalierung der Motortemperatur

– Die Graco Motorsteuerung begrenzt die Leistung zum Motor, wenn die Temperaturder Motorwicklung zu hoch ist.

♦ Startbegrenzung – 120°C♦ Stoppbegrenzung (vollständige Abschaltung) – 150 °C

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BetriebsmodiBetriebsmodiBetriebsmodi

Die Graco Motorsteuerung verfügt über zweiBetriebsarten: Betriebsmodus und Einstellmodus.

BetriebsmodusBetriebsmodusBetriebsmodus

Im Betriebsmodus wird der aktuelle Betriebspunkt(Förderleistung oder verbleibendes Volumen) an derGraco Motorsteuerung angezeigt.

Zur Einstellung des Sollwerts drücken. Mit

und zum gewünschten Sollwert blättern. Zur

Übernahme der Eingabe drücken.

Wenn im System eine komplette externe Steuerungverwendet wird (Menü G209 ist auf 3 gesetzt), wirdder Sollwert extern gesteuert. Der Sollwert kannangezeigt, jedoch nicht eingestellt werden.

SetupmodusSetupmodusSetupmodus

2 Sekunden drücken, um den Setup-Modusaufzurufen. Ein eventuell gesetztes Passworteingeben, um fortzufahren. Nach 60Sekunden ohne Tastenbetätigung kehren dieSetup-Modus-Bildschirme zum Betriebsbildschirm

zurück. Wenn nicht gedrückt wird, wirdjedes Menü im Setup-Modus nach 30 Sekundenabgebrochen.

Der Setup-Modus ist in vier Hauptkategorienunterteilt:

• 100s: Wartung und Pflege• 200s: Vorbereitung• 300s: Diagnose• 400s: Erweitert

Die Referenztabelle enthält eine Beschreibung jederMenüoption im Setup-Modus.

1. Mit und zu den gewünschten Codesdes Setup-Menüs scrollen.

2. Mit können für diesen Code Eingabengemacht oder eine Auswahl getroffen werden.Scrollen Sie zum Beispiel zu Code G210des Setup-Menüs, der zur Festlegung eines

Passworts dient. drücken.

Bei einigen Menüs im Setup-Menü muss derBenutzer eine Nummer eingeben.

1. Mit und jede Ziffer für diese Nummereingeben.

2. Bei der letzten Ziffer drücken, umzu den Code-Optionen des Setup-Menüszurückzukehren.

Bei anderen Optionen des Setup-Menüs muss derBenutzer weiter scrollen und die Nummer wählen,die der gewünschten Auswahl entspricht. Die Tabellezeigt den Inhalt, der jeder gescrollten Nummer imMenü entspricht.

• Mit und zur gewünschten Nummerscrollen.

• Bei der gewählten Nummer drücken. ScrollenSie zum Beispiel im Menü G206 zur Nummer 2

und drücken Sie , wenn Ihr System bei derErkennung eines Lecks einen Alarm ausgeben unddie Pumpe abschalten soll.

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TableTableTable 555 VerfügbareVerfügbareVerfügbare MenüsMenüsMenüs mitmitmit BeschreibungenBeschreibungenBeschreibungen

BetriebsmodusBetriebsmodusBetriebsmodusDurchflussregler Anzeige des Pumpendurchflusses Die Einheiten können vom Benutzer gewählt

werden. Siehe „Einstellung der Durchflusseinheiten“ (Menü G201).

• Zum Zurücksetzen des Sollwerts zur gewünschten Nummer scrollen.• Bereich 0 – 280 DH/min

Chargen-Extr. Anzeige des verbleibenden Chargenvolumens. Die Einheiten können vom Benutzergewählt werden. Siehe „Einstellung der Durchflusseinheiten“ (Menü G201).Das Dosiervolumen kann nur bei abgeschalteter Pumpe geändert werden. DasVolumen wird am Ende oder durch Änderung des Benutzers zurückgesetzt. DurchAus- und Einschalten der Pumpe wird das Chargenvolumen nicht zurückgesetzt.

• Zum Zurücksetzen des Sollwerts zur gewünschten Nummer scrollen.• Bereich 0 – 9999 DH

SetupmodusSetupmodusSetupmodusG100EREIGNISANZEIGE

Anzeige der letzten 20 System-Ereigniscodes. Mit und durch dieEreigniscodes scrollen.

G101ANZEIGE ODERZURÜCKSETZEN DESCHARGENVOLUMENS

Anzeige des dosierten Chargenvolumens.

• Zum Zurücksetzen des Zählers 2 Sekunden gedrückt halten.• Der Chargenzähler wird automatisch nach 99999 Doppelhüben, Litern oderGallonen zurückgesetzt.

• Die Einheiten können vom Benutzer gewählt werden. Siehe „Einstellung derDurchflusseinheiten“ (Menü G201).

G102ANZEIGE DERGESAMTLEBENSDAUER

Anzeige der Gesamtanzahl der Pumpenzyklen für die Lebensdauer der Pumpe.

• Kann nicht vom Benutzer zurückgesetzt werden.• Anzeige in Zyklen, tausend Zyklen oder Millionen Zyklen.

G130ANZEIGE VONWARTUNGSZÄHLER1

Anzeige der Anzahl der Pumpenzyklen seit der letzten Wartung.

• Zum Zurücksetzen des Zählers 2 Sekunden gedrückt halten.• Anzeige in Zyklen, tausend Zyklen oder Millionen Zyklen.







G200EINSTELLUNG DESSTEUERMODUS

Einstellung des Steuermodus der Pumpe. Zur Bearbeitung dieses Felds muss diePumpe abgeschaltet sein.0 = Durchflussregelung (Standardeinstellung)1 = Chargensteuerung

G201EINSTELLUNG DERDURCHFLUSSEINHEITEN

Einstellung der Anzeige der Durchflusseinheiten und dadurch Einstellung derinternen Volumeneinheiten.0 = Doppelhübe pro Minute (DH/min, Standard)1 = Gallonen pro Minute (g/min)2 = Liter pro Minute (l/min)

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G203EINSTELLUNG DESK-FAKTORS DER PUMPE

Einstellung des Pumpenfördervolumens pro DH.Durchflusskalibrierung, page 28 oder Chargenkalibrierung, page 29 befolgen, umdie für dieses Menü notwendigen Informationen zu erhalten. Die Einheiten sindimmer cm3/DH. Das Menü wird nur angezeigt, wenn die Durchflusseinheiten(Menü G201) auf g/min (1) oder l/min (2) eingestellt sind, nichtnichtnicht beibeibei DH/minDH/minDH/min (0).(0).(0). DiePumpe muss zur Bearbeitung dieses Felds abgeschaltet sein.

• Bereich 262 – 785 cm3/DH.• Vorgabewert: 523 cm3/Zyklus.

G204AKTIVIERUNG DESBETRIEBS MIT MAX.STROM

Diese Einstellung aktivieren, um Überstrom- und Motortemperatur-Ereignisse vonAlarm auf Abweichung zu ändern; dadurch kann die Pumpe im Fehlerzustandweiterlaufen. Siehe „Ereignisse“ für eine Erklärung der verschiedenen Fehlertypen.Die Leistung wird verringert (der Durchfluss-Sollwert kann nicht beibehaltenwerden). Die Pumpe muss zur Bearbeitung dieses Felds abgeschaltet sein.0 = Deaktiviert – 12A (Standard)1 = Deaktiviert – 16A2 = Aktiviert – 12A3 = Aktiviert – 16A

G206EINSTELLUNG DERLECKERKENNUNGSART

Einstellung der gewünschten Systemreaktion bei Erkennung eines Lecks.0 = Deaktiviert (Standard)1 = Abweichung (das System warnt den Benutzer, schaltet aber die Pumpe nichtab)2 = Alarm (das System warnt den Benutzer und schaltet die Pumpe ab).

G207EINSTELLUNGDER MAXIMALENBESCHLEUNIGUNG

Einstellung der Zeit in Sekunden zum Erreichen der maximalen Leistung (280DH/min) ab Stillstand.

• Bereich 1 – 300 Sekunden.• Standardeinstellung ist 20 Sekunden.

G208EINSTELLUNGDER MAXIMALENVERZÖGERUNG

Einstellung der Zeit in Sekunden zum Stopp ab maximaler Leistung (280 DH/min).

• Bereich 1 – 300 Sekunden.• Standardeinstellung ist 1 Sekunde.

G209KONFIGURATION DEREXTERNEN STEUERUNG

Konfiguration der externen Steuereingänge. Die Pumpe muss zur Bearbeitungdieses Felds abgeschaltet sein.0 = Deaktiviert (Standard)1 = Nur Stopp (manueller Start)2 = Start/Stopp (komplette Fernsteuerung)3 = Komplette Steuerung (Start/Stopp und Durchfluss)

G210SETZEN ODERDEAKTIVIEREN DESPASSWORTS

Einstellung des Passworts für die Setup-Sperre. Benutzer, die dieses Passwortnicht kennen, können Daten in G100 (Wartung) und G300 (Diagnose) ändern, sindaber für G200 (Setup) und G400 (Erweitert) gesperrt.

• Bereich 1 – 99999.• 0 zum Deaktivieren des Passworts eingeben.• 99999 zur Anzeige des Menüs „Erweitert“ (Menü G400) eingeben.• Standard ist 0.

G212EINSTELLUNGDES ANALOGEN4–20-LOW-EINGANGS

Einstellung des analogen Eingangspegels, der dem zulässigen minimalenSteuersollwert entspricht (Menü G240 oder G245). Dieses Menü wird nurangezeigt, wenn die externen Steuerungen (Menü G209) für komplette Steuerung(3) konfiguriert sind.

• Bereich 4,0 – 20,0 mA.• Standardeinstellung ist 4,0 mA.

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G213EINSTELLUNGDES ANALOGEN4–20-HIGH-EINGANGS

Einstellung des analogen Eingangspegels, der dem zulässigen maximalenSteuersollwert entspricht (Menü G241 oder G246). Dieses Menü wird nurangezeigt, wenn die externen Steuerungen (Menü G209) für komplette Steuerung(3) konfiguriert sind.

• Bereich 4,0 – 20,0 mA.• Standardeinstellung ist 20 mA.

G230EINSTELLUNG VONWARTUNGSINTERVALL 1

Einstellung des gewünschten Wartungsintervalls in Millionen Zyklen.

• Bereich 0,1 – 99,9 Millionen Zyklen.• 0 zum Deaktivieren des Wartungszählers eingeben.• Standard ist 0.







G240EINSTELLUNGDES MINIMALENDURCHFLUSS-SOLLWERTS

Einstellung des niedrigsten wählbaren Durchfluss-Sollwerts.


• Das Menü wird nur angezeigt, wenn „Steuermodus“ (Menü G200) auf Durchfluss(0) oder „Externe Steuerung“ (Menü G209) auf komplette Steuerung (3)eingestellt ist.

• Bereich 0 – 280 Doppelhübe pro Minute.• Standard ist 0.

Beispiel: Wenn das System mindestens 5 l/min dosieren soll, den Steuermodusauf Durchflussregelung (Menü G200) und die Durchflusseinheiten auf Liter(Menü G201) einstellen. Dieses Menü auf 5 einstellen. Benutzer können keinenminimalen Sollwert unter 5 l/min einstellen.

G241EINSTELLUNGDES MAXIMALENDURCHFLUSS-SOLLWERTS

Einstellung des höchsten wählbaren Durchfluss-Sollwerts.


• Das Menü wird nur angezeigt, wenn „Steuermodus“ (Menü G200) auf Durchfluss(0) oder „Externe Steuerung“ (Menü G209) auf komplette Steuerung (3)eingestellt ist.


Beispiel: Wenn das System nicht mehr als 10 l/min dosieren soll, den Steuermodusauf Durchflussregelung (Menü G200) und die Durchflusseinheiten auf Liter (MenüG201) einstellen. Dieses Menü auf 10 einstellen. Benutzer können keinenmaximalen Sollwert über 10 l/min einstellen.

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G245EINSTELLUNGDES MINIMALENVOLUMEN-SOLLWERTS

Einstellung des niedrigsten wählbaren Volumen-Sollwerts.


• Das Menü wird nur angezeigt, wenn „Steuermodus“ (Menü G200) auf Charge(1) gesetzt ist.

• Bereich 0 – 9999 DH.• Standard ist 0.

Beispiel: Wenn das System mindestens 15 Gallonen in jeder Charge dosieren soll,den Steuermodus auf Chargensteuerung (Menü G200) und die Durchflusseinheitenauf Gallonen (Menü G201) einstellen. Dieses Menü auf 15 einstellen. Benutzerkönnen keinen minimalen Sollwert unter 15 Gallonen einstellen.

G246EINSTELLUNGDES MAXIMALENVOLUMEN-SOLLWERTS

Einstellung des höchsten wählbaren Volumen-Sollwerts.



• Bereich 0 – 9999 DH.• Standard ist 9999.

Beispiel: Wenn das System nicht mehr als 50 Gallonen in jeder Chargedosieren soll, den Steuermodus auf Chargensteuerung (Menü G200) und dieDurchflusseinheiten auf Gallonen (Menü G201) einstellen. Dieses Menü auf50 einstellen. Benutzer können keinen maximalen Sollwert über 50 Galloneneinstellen.

G247SOLLDURCHFLUSS IMCHARGENMODUS

Einstellung der Förderleistung für den Chargen-Steuermodus.



• Dieses Menü kann nicht geändert werden, wenn die externen Steuerungen(Menü G209) für komplette Steuerung (3) konfiguriert sind. Das System zeigtden vom Analogeingang gesetzten Sollwert an.


G300ANZEIGE DERFÖRDERLEISTUNG

Anzeige der Förderleistung der Pumpe

• Kann nicht vom Benutzer geändert werden.• Die Einheiten können vom Benutzer gewählt werden. Siehe „Einstellung derDurchflusseinheiten“ (Menü G201).

G302ANZEIGE DERBUSSPANNUNG

Anzeige der Busspannung in V.

• Kann nicht vom Benutzer geändert werden.

G303ANZEIGE DERMOTORSPANNUNG

Anzeige der RMS-Motorspannung in V.


G304ANZEIGE DESMOTORSTROMS

Anzeige des RMS-Motorstroms in A.


G305ANZEIGE DERMOTORLEISTUNG

Anzeige der Motorleistung in W.


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G306ANZEIGE DERSTEUERUNGSTEMPER-ATUR

Anzeige der IGBT-Temperatur in °C.


G307ANZEIGE DERMOTORTEMPERATUR

Anzeige der Motortemperatur in °C.


G308ANZEIGE VONSOFTWAREVERSION& SERIENNUMMER

Anzeige der Softwarekonfiguration.

• Kann nicht vom Benutzer geändert werden.• Die Angaben enthalten Software-Artikelnummer, Softwareversion undSeriennummer.

G309ANZEIGE DESLECKSENSORSIGNALS

Anzeige des Status des Lecksensorsignals.

• Kann nicht vom Benutzer geändert werden.• 0 = Kein Leck erkannt• 1 = Leck erkannt

G310ANZEIGE DESSTART/STOPP-SIGNALS

Statusanzeige des Start/Stopp-Signals.

• Kann nicht vom Benutzer geändert werden.• 0 = Stopp• 1 = Betrieb

G311ANZEIGE DES4–20-ANALOGWERTS

Anzeige des 4–20-mA-Analogeingangssignals in mA.


G400ZURÜCKSETZEN AUFWERKSEINSTELLUNGEN

Alle Einstellungen werden auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt. Das Menüwird nur angezeigt, wenn das Passwort im Menü G210 auf 99999 gesetzt ist.

Wenn „RESET“ auf dem Display erscheint, zum Zurücksetzen des Systems2 Sekunden gedrückt halten.

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MenüMenüMenü derderder GracoGracoGraco MotorsteuerungMotorsteuerungMotorsteuerung ––– KurzübersichtKurzübersichtKurzübersicht

G100G100G100 (Ereignisanzeige)(Ereignisanzeige)(Ereignisanzeige)Anzeige der letzten 20 System-Ereigniscodes.G101G101G101 (Anzeige(Anzeige(Anzeige oderoderoder ZurücksetzenZurücksetzenZurücksetzen desdesdesChargenvolumens)Chargenvolumens)Chargenvolumens)Anzeige des dosierten Chargenvolumens.G102G102G102 (Anzeige(Anzeige(Anzeige derderder Gesamtlebensdauer)Gesamtlebensdauer)Gesamtlebensdauer)Anzeige der Gesamtanzahl der Pumpenzyklen fürdie Lebensdauer der Pumpe.G130–G132G130–G132G130–G132 (Anzeige(Anzeige(Anzeige derderder WartungszählerWartungszählerWartungszähler 1,1,1, 2,2,2, 3)3)3)Anzeige der Pumpenzyklen seit der letztenWartung.G200G200G200 (Einstellung(Einstellung(Einstellung desdesdes Steuermodus)Steuermodus)Steuermodus)0 = Durchflusssteuerung (Standard)1 = ChargensteuerungG201G201G201 (Einstellung(Einstellung(Einstellung derderder Durchflusseinheiten)Durchflusseinheiten)Durchflusseinheiten)0 = DH/min, Standard1 = g/min2 = l/minG203G203G203 (Einstellung(Einstellung(Einstellung desdesdes KKK---FaktorsFaktorsFaktors derderder Pumpe)Pumpe)Pumpe)Bereich: 262–785 cm3/ZyklusStandard: 523 cm3/ZyklusG204G204G204 (Aktivierung(Aktivierung(Aktivierung desdesdes max.max.max. Stroms)Stroms)Stroms)0 = Deaktiviert – 12 A (Standard)1 = Deaktiviert – 16 A2 = Aktiviert – 12 A3 = Aktiviert – 16 AG206G206G206 (Einstellung(Einstellung(Einstellung derderder Leckerkennungsart)Leckerkennungsart)Leckerkennungsart)0 = Deaktiviert (Standard)1 = Abweichung2 = AlarmG207G207G207 (Einstellung(Einstellung(Einstellung derderder maximalenmaximalenmaximalen Beschleunigung)Beschleunigung)Beschleunigung)Bereich: 1–300 SekundenStandard: 20 SekundenG208G208G208 (Einstellung(Einstellung(Einstellung derderder maximalenmaximalenmaximalen Verzögerung)Verzögerung)Verzögerung)Bereich: 1–300 SekundenStandard: 1 SekundeG209G209G209 (Konfiguration(Konfiguration(Konfiguration derderder externenexternenexternen Steuerung)Steuerung)Steuerung)0 = Deaktiviert (Standard)1 = Nur Stopp (manueller Start)2 = Start/Stopp (komplette Fernsteuerung)3 = Komplette Steuerung (Start/Stopp undDurchfluss)G210G210G210 (Setzen(Setzen(Setzen oderoderoder DeaktivierenDeaktivierenDeaktivieren desdesdes Passworts)Passworts)Passworts)Bereich: 1–99999Standard: 0G212G212G212 (Einstellung(Einstellung(Einstellung desdesdes analogenanalogenanalogen 4–204–204–20---LowLowLow---Eingangs)Eingangs)Eingangs)Bereich: 4,0–20,0 mAStandard: 4,0 mAG213G213G213 (Einstellung(Einstellung(Einstellung desdesdes analogenanalogenanalogen 4–204–204–20---HighHighHigh---Eingangs)Eingangs)Eingangs)Bereich: 4,0–20,0 mAStandard: 20 mA

G230–G232G230–G232G230–G232 (Einstellung(Einstellung(Einstellung derderder WartungszählerWartungszählerWartungszähler 1,1,1, 2,2,2,3)3)3)Bereich: 0,1–99,9 Millionen ZyklenStandard: 0G240G240G240 (Einstellung(Einstellung(Einstellung desdesdes minimalenminimalenminimalen DurchflussDurchflussDurchfluss---Sollwerts)Sollwerts)Sollwerts)Bereich: 0–280 DH/minStandard: 0G241G241G241 (Einstellung(Einstellung(Einstellung desdesdes maximalenmaximalenmaximalen DurchflussDurchflussDurchfluss---Sollwerts)Sollwerts)Sollwerts)Bereich: 0–280 DH/minStandard: 280G245G245G245 (Einstellung(Einstellung(Einstellung desdesdes minimalenminimalenminimalen VolumenVolumenVolumen---Sollwerts)Sollwerts)Sollwerts)Bereich: 0–9999 ZyklenStandard: 0G246G246G246 (Einstellung(Einstellung(Einstellung desdesdes maximalenmaximalenmaximalen VolumenVolumenVolumen---Sollwerts)Sollwerts)Sollwerts)Bereich: 0–9999 ZyklenStandard: 9999G247G247G247 (Solldurchfluss(Solldurchfluss(Solldurchfluss imimim Chargenmodus)Chargenmodus)Chargenmodus)Bereich: 0–280 DH/minStandard: 0G300G300G300 (Anzeige(Anzeige(Anzeige derderder Förderleistung)Förderleistung)Förderleistung)Anzeige der Förderleistung der Pumpe.G302G302G302 (Anzeige(Anzeige(Anzeige derderder BUSBUSBUS---Spannung)Spannung)Spannung)Anzeige der Bus-Spannung in V.G303G303G303 (Anzeige(Anzeige(Anzeige derderder Motorspannung)Motorspannung)Motorspannung)Anzeige der RMS-Motorspannung in V.G304G304G304 (Anzeige(Anzeige(Anzeige desdesdes Motorstroms)Motorstroms)Motorstroms)Anzeige des RMS-Motorstroms in A.G305G305G305 (Anzeige(Anzeige(Anzeige derderder Motorleistung)Motorleistung)Motorleistung)Anzeige der Motorleistung in W.G306G306G306 (Anzeige(Anzeige(Anzeige derderder Steuerungstemperatur)Steuerungstemperatur)Steuerungstemperatur)Anzeige der IGBT-Temperatur in °C.G307G307G307 (Anzeige(Anzeige(Anzeige derderder Motortemperatur)Motortemperatur)Motortemperatur)Anzeige der Motortemperatur in °C.G308G308G308 (Anzeige(Anzeige(Anzeige derderder Softwareinformationen)Softwareinformationen)Softwareinformationen)Anzeige der Softwareversion und Seriennummer.G309G309G309 (Anzeige(Anzeige(Anzeige desdesdes Lecksensorsignals)Lecksensorsignals)Lecksensorsignals)0 = Kein Leck erkannt1 = Leck erkanntG310G310G310 (Anzeige(Anzeige(Anzeige desdesdes Start/StoppStart/StoppStart/Stopp---Signals)Signals)Signals)0 = Stopp1 = StartG311G311G311 (Anzeige(Anzeige(Anzeige desdesdes 4–204–204–20---Analogeingangssignals)Analogeingangssignals)Analogeingangssignals)Anzeige des 4–20-mA-Analogeingangssignals inmA.G400G400G400 (Zurücksetzen(Zurücksetzen(Zurücksetzen aufaufauf Werkseinstellungen)Werkseinstellungen)Werkseinstellungen)Setzt alle Einstellungen auf die Werkseinstellungenzurück.

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Wartung und Pflege

WartungWartungWartung undundund PflegePflegePflege


WartungsplanWartungsplanWartungsplan

Auf Basis der Betriebsdauer der Pumpe einenWartungsplan erstellen. Die planmäßige Wartung istbesonders wichtig zur Vermeidung von Auslaufenoder Lecks aufgrund von Membranrissen.

SchraubverbindungenSchraubverbindungenSchraubverbindungen festziehenfestziehenfestziehen

Vor jeder Verwendung alle Schläuche auf Verschleißund Beschädigungen prüfen und bei Bedarf ersetzen.Prüfen, ob alle Schraubverbindungen festgezogenund dicht sind. Befestigungsschrauben prüfen.Befestigungselemente prüfen. Gegebenenfallsnachziehen. Unabhängig vom Verwendungszweckder Pumpe gilt als allgemeine Richtlinie, dass dieSchrauben alle zwei Monate nachgezogen werdensollten. Siehe Drehmomentvorgaben, page 49.

ReinigungReinigungReinigung derderder GracoGracoGraco MotorsteuerungMotorsteuerungMotorsteuerung

Die Kühlkörperrippen immer sauber halten. ReinigenSie diese mit Druckluft.

HINWEIS:HINWEIS:HINWEIS: Verwenden Sie keine leitfähigenLösungsmittel auf dem Modul.

SoftwareSoftwareSoftware---UpgradeUpgradeUpgrade fürfürfür diediedie GracoGracoGracoMotorsteuerungMotorsteuerungMotorsteuerung

Zur Aktualisierung der GracoMotorsteuerungssoftware werden derSoftware-Upgrade-Token 17H104 und derProgrammierkabel-Satz 24Y788 verwendet.Die Sätze enthalten die Anleitungen und allenotwendigen Teile.

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Wartung und Pflege

SpülenSpülenSpülen undundund LagerungLagerungLagerung

Um Brände und Explosionen zu vermeiden, Gerätund Abfallbehälter immer erden. Um statischeFunkenbildung und Verletzungen durch Spritzerzu vermeiden, immer mit dem kleinstmöglichenDruck spülen.

• Vor der erstmaligen Inbetriebnahme spülen.• Spülen, bevor Material antrocknen kann, am Endedes Arbeitstags, sowie vor dem Einlagern oder derReparatur.

• Zum Spülen möglichst einen niedrigen Druckverwenden. Die Anschlüsse auf undichte Stellenprüfen und ggf. festziehen.

• Mit einer Flüssigkeit spülen, die mit demverwendeten Spritzmaterial und den benetztenTeilen im Gerät verträglich ist.

• Die Pumpe vor Stilllegung über einen längerenZeitraum spülen und den Druck entlasten.

HINWEISHINWEISHINWEISPumpe oft genug spülen, damit das verwendeteMaterial nicht antrocknen oder einfrieren unddadurch die Pumpe beschädigen kann. Die Pumpebei mindestens 0 °C lagern. Exposition gegenüberextrem niedriger Temperaturen kann zu einerBeschädigung der Kunststoffteile führen.

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Fehlersuche an der Graco Motorsteuerung

FehlersucheFehlersucheFehlersuche ananan derderder GracoGracoGraco MotorsteuerungMotorsteuerungMotorsteuerungProblemProblemProblem UrsacheUrsacheUrsache AbhilfeAbhilfeAbhilfe

Motor dreht nicht (rattert) und derEreigniscode ist F1DP, F2DP oderWMC0.

Motorleitungen falschverkabelt.

• Motor gemäß Schaltplan richtig verkabeln.

Motor dreht nicht (rattert) und derEreigniscode ist T6E0, K6EH oderK9EH.

Feedback-Kabel istgelöst.

• Sicherstellen, dass das Feedback-Kabel anMotor und Stecker 1 der Steuerung richtigangeschlossen ist.

• Bei K9EH alle externen EMI-Quellenbeseitigen.

• Das Feedback-Kabel von den Stromkabelnentfernt verlegen.

Motor läuft nicht mit voller Drehzahl.(Ereigniscodes F1DP, F2DP, V1CB,V9CB)

Eingangsspannung zuniedrig.

• Sicherstellen, dass die Netzspannungmindestens 108/216 VAC beträgt.

• Gegendruck verringern.• Eingangsspannung von 120 VAC in 240VAC ändern.

Motor zu heiß.

(Ereigniscodes F2DT, T3E0 oder T4E0G307 > 100 °C)

Das System läuftaußerhalb des fürden Dauerbetriebzulässigen Bereichs.

• Gegendruck, Förderleistung oderEinschaltdauer der Pumpe verringern.

• Kühlung des Motors erhöhen (Gebläse).• Bei T4E0 kann der Betrieb mit max. Stromaktiviert werden, um die Pumpenleistungautomatisch zu verringern und so eineÜberhitzung zu vermeiden.

Folientasten funktionieren nicht oderder Membranschalter arbeitet mitUnterbrechungen.

Membranschalter istgelöst.

• Sicherstellen, dass das Flachbandkabelrichtig in die Steuerkarte eingesteckt ist.

Die SPS-Steuerung arbeitet mitUnterbrechungen oder gar nicht, oderdie Ereigniscodes K6EH, K9EH, L3X0,L4X0 werden angezeigt.

Das Flachbandkabel istgelöst.

• Sicherstellen, dass das Flachbandkabelzwischen Steuerkarte und Anschlusskarterichtig eingesteckt ist.

Das Display leuchtet gar nicht oder mitUnterbrechungen.

Das Display-Kabel istgelöst.

• Sicherstellen, dass Flachbandkabelund Klammer richtig in der Steuerkarteangebracht sind.

Kurzschluss der5V-Versorgung.

• Stecker 3 trennen.• Falsche Verkabelung korrigieren.• Stromaufnahme an Stecker 3, Pin 1reduzieren.

• Die Steuerung schaltet ab/wirdzurückgesetzt, wenn die Verkabelungan Stecker 3 angeschlossen wird.

• Die grüne LED an der Steuerkarteoder Leistungskarte ist aus, leuchtetnur schwach oder blinkt.

• Die rote LED an der Steuerkarteleuchtet nur schwach oder blinkt.

Ausfall der internenStromversorgung.

• Stecker 3 trennen, um zu bestätigen, dassdie 5V-Versorgung nicht kurzgeschlossenist.

• Technischen Kundendienst von Gracokontaktieren.

Die G200-Menüs werden nach derPassworteingabe nicht angezeigt.

FalschePassworteingabe.

• Richtiges Passwort eingeben.• Beim technischen Kundendienst von GracoAnweisungen zum Zurücksetzen desPasswortes erfragen.

Der Fehlerstromschutzschalter (GFCI)wird bei laufendem Motor ausgelöst.

Der Leckstromüberschreitet denGrenzwert desSchutzschalters.

• Die Steuerung ist nicht mit allenGFCI-Schaltungen kompatibel.

• Die Steuerung mit einer Nicht-GFCI-Schaltung oder einer geeignetenindustriellen GFCI-Schaltung verbinden.

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DiagnoseinformationenDiagnoseinformationenDiagnoseinformationen

TableTableTable 666 LEDLEDLED---StatusanzeigeStatusanzeigeStatusanzeige

LEDLEDLED---SignalSignalSignal desdesdesModulstatusModulstatusModulstatus

BeschreibungBeschreibungBeschreibung AbhilfeAbhilfeAbhilfe

Keine LEDs Keine Sys-tem-Stromver-sorgung.

System-Stromver-sorgung ein-schalten.

Grün leuchtet System isteingeschaltet.

—

Gelb, ständigleuchtend

Kommunikationmit externemGCA-Gerätläuft.

—

Rot, ständigleuchtend

Hardwarefehlerder Graco Mo-torsteuerung.

GracoMotorsteuerungaustauschen.

Rot, schnellblinkend

Software wirdhochgeladen.

Warten, bisder Software-Updateabgeschlossenist.

Rot, langsamblinkend

Bootloader-Fehler oderFehler beimSoftware-Upload.

TechnischenKundendienstvon Gracokontaktieren.

Figure 11 Steuerkarte

Figure 12 Leistungskarte

1 Die rote LED befindet sich hinten an der Karte.

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SpannungswellenSpannungswellenSpannungswellen StromleitungStromleitungStromleitung

Stromwandlungsgeräte können empfindlichauf Schwankungen des eingehenden Stromsreagieren. Die Graco Motorsteuerung wird alsStromwandlungsgerät betrachtet, da Energie aufeinem kapazitiven Bus gespeichert und dann zurRegelung eines bürstenlosen Motors moduliertwird. Dies wurde bei der Konstruktion der GracoMotorsteuerung berücksichtigt, die daher untervielen unterschiedlichen Bedingungen funktionierenkann. Es ist jedoch möglich, dass die Stromzufuhrin Industrieanlagen gelegentlich außerhalb dertolerierbaren Grenzen liegt, wenn dort mit hohenAmpere-Lasten gearbeitet wird, wie dies z. B. beiSchweißgeräten der Fall ist.

Wenn die tolerierbare Grenze überschritten wurde,wird eine Überspannung angezeigt und das Systemschaltet zu seinem eigenen Schutz in einenAlarmzustand ab und warnt den Benutzer, dass derStrom instabil ist. Übermäßige oder wiederholte

Überspannungen können die Hardware dauerhaftbeschädigen.

Die MAX-HOLD Funktion auf einem Multimeterkann zur Bestimmung des Spitzenstroms (DC)in einer Leitung verwendet werden. DC ist diekorrekte Einstellung (im Gegensatz zu AC), da dieSpitzenspannung ein wichtiger Parameter ist, der dieDC-Spannungshöhe betrifft, die in einem kapazitivenBus in einem Stromwandlungsgerät gespeichert ist.

Der Wert sollte circa 400 VDC nicht regelmäßigüberschreiten, um Auslösung des 420-VDC-Alarmsin der Graco Motorsteuerung zu vermeiden. Wenndie Stromqualität fraglich ist, das Gerät (die Geräte),durch die schlechte Netzqualität verursacht wird,isolieren oder dessen (deren) Stromversorgungaufbereiten. Fragen Sie einen qualifiziertenElektriker, wenn es Bedenken zum vorhandenenNetzstrom gibt.

MultimeterprüfungMultimeterprüfungMultimeterprüfung derderder StromleitungStromleitungStromleitung

1. Das Multimeter auf DC-Spannung stellen.2. Die Multimeter-Prüfspitzen an die Stromleitung

anschließen.

3. Nacheinander Min Max drücken, um diepositiven und negativen DC-Spitzenspannungenanzuzeigen.

4. Sicherstellen, dass der Wert 400 VDC nichtüberschreitet (bei 420 VDC wird ein Alarm derGraco Motorsteuerung ausgegeben).

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EreignisseEreignisseEreignisse

Die LED zeigt Ereigniscodes an, um denBenutzer über elektrische sowie Hardware- undSoftwareprobleme zu informieren. Wenn derFehlerzustand nach Quittierung des Fehlers durchden Benutzer immer noch im System vorhanden ist:

• Betriebsmodus:Betriebsmodus:Betriebsmodus: Das Display wechselt zwischendem Ereigniscode und der normalen Anzeige.

• Setup-Modus:Setup-Modus:Setup-Modus: Der Ereigniscode wird nichtangezeigt.

Es können vier Ereignistypen auftreten. Alle vierTypen werden protokolliert und können im G100angezeigt werden.

• ALARM:ALARM:ALARM: Das System schaltet die Pumpe sofortab und zeigt einen Ereigniscode an. DasEreignis verlangt Beachtung und blinkt so langeabwechselnd auf dem Betriebsbildschirm, bis der

Bediener den Zustand behoben hat und den Alarmlöscht.

• ABWEICHUNG:ABWEICHUNG:ABWEICHUNG: Die Pumpe läuft dabei weiter.Das Ereignis verlangt Beachtung und blinkt solange abwechselnd auf dem Betriebsbildschirm,bis der Bediener den Zustand behoben hat undden Alarm löscht.

• HINWEIS:HINWEIS:HINWEIS: Das Ereignis blinkt eine Minute langauf dem Betriebsbildschirm und wird protokolliert.Die Pumpe läuft weiter und das Ereignis erfordertkeine Beachtung durch den Bediener.

• AUFZEICHNUNG:AUFZEICHNUNG:AUFZEICHNUNG: Dieser Ereignis wirdprotokolliert, aber nicht angezeigt. Die Pumpe läuftweiter und das Ereignis erfordert keine Beachtungdurch den Bediener.

Ereignis-Ereignis-Ereignis-codecodecode

Ereigniseb-Ereigniseb-Ereigniseb-eneeneene


A4CH Alarm Der Motorstrom hat die Hardwaregrenzeüberschritten.

Die Betriebsbedingungen prüfenund so die Ursache für den Alarmfeststellen. Das Ereignis erlischt nachdem Quittieren.

A4CS Alarm Der Motorstrom hat die Softwaregrenzeüberschritten.

Die Betriebsbedingungen prüfenund so die Ursache für den Alarmfeststellen. Das Ereignis erlischt nachdem Quittieren.

CACC Alarm An der Steuerkarte wurde einKommunikationsproblem erkannt.

Die Verbindung zwischen Steuer- undLeistungskarte überprüfen.

CACH Alarm An der Leistungskarte wurde einKommunikationsproblem erkannt.

Die Verbindung zwischen Steuer- undLeistungskarte überprüfen.

EBC0 AbweichungDer Pumpvorgang wurde unterbrochen.Die Pumpe wird langsamer oder arbeitetim Chargenmodus und hat einenStoppbefehl erhalten.

Das Ereignis erlischt nach demQuittieren. Den Vorgang nichtunterbrechen.

EBG0 Alarm

Die lokale Stopp-Taste wurde beieinem System gedrückt, das fürStart-Stopp-Fernsteuerung oderkomplette Fernsteuerung eingestellt ist.Die lokale Taste übersteuert die externeSteuerung.

Die Start-Taste drücken, um den Alarmzu löschen und die Fernsteuerungwieder aufzunehmen.

ES00 AufzeichnungDer gesamte Speicher wurde gelöschtund die Einstellungen wurden auf dieWerkseinstellungen zurückgesetzt.

Keine

F1DP Alarm

Die Motorsteuergrenze wurde erreichtund der Betrieb mit max. Strom im MenüG204 ist deaktiviert. Die Steuerunghat den maximalen Leitungsstrom,den maximalen Motorstrom oder diemaximale Ausgangsspannung erreichtund kann den Durchfluss-Sollwert nichtaufrechterhalten.

Pumpendurchfluss und -druckverringern. Betrieb mit max. Stromaktivieren (Menü G204).

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F2DP Abweichung

Die Motorsteuergrenze wurde erreichtund der Betrieb mit max. Strom imMenü G204 ist aktiviert. Die Steuerunghat den maximalen Leitungsstrom,den maximalen Motorstrom oder diemaximale Ausgangsspannung erreicht,aber der Motor setzt den Betrieb mitverringerter Leistung fort.

Pumpendurchfluss und -druckverringern.

F2DT Abweichung

Die Motorsteuergrenze liegt über 120 °Cund der Betrieb mit max. Strom im MenüG204 ist aktiviert. Der Ausgangsstromwird begrenzt, aber das System setztden Betrieb mit verringerter Leistung fort.

Pumpendurchfluss und -druck oderEinschaltdauer verringern.

K4E0 Alarm Die Motordrehzahl hat den Maximalwertüberschritten.

Das Ereignis erlischt nach demQuittieren. Die Betriebsbedingungenprüfen und so die Ursache für den Alarmfeststellen.

K6EH AlarmDer Positionssensor hat eine ungültigePosition erkannt – möglicherweise ist ernicht angeschlossen.

Sicherstellen, dass das Feedback-Kabelrichtig installiert wurde und sich nichtin der Nähe externer Störungsquellenbefindet.

K9EH Abweichung

Positionsfehler (Sprünge, vorüberge-hend ungültige Positionen) wurdenerkannt. Möglicherweise aufgrund vonStörungen am Feedback-Kabel desMotors.

Sicherstellen, dass das Feedback-Kabelrichtig installiert wurde und sich nichtin der Nähe externer Störungsquellenbefindet.

L3X0 AbweichungDer Lecksensor der Pumpe hat ein Leckerkannt und die Leckart der Pumpe istin G206 auf Abweichung gesetzt. DiePumpe läuft dabei weiter.

Zur Beseitigung des Lecks verschlisseneTeile ersetzen, den Lecksensorentleeren und austauschen.

L4X0 AlarmDer Lecksensor der Pumpe hat ein Leckerkannt und die Leckart der Pumpe istin G206 auf Alarm gesetzt. Die Pumpewurde abgeschaltet.

Zur Beseitigung des Lecks verschlisseneTeile ersetzen, den Lecksensorentleeren und austauschen.

MA01 HinweisDie Wartungszyklen der Pumpe habendie im Menü G230 gesetzte Zahlüberschritten.

Wartungszähler löschen (Menü G130).





T3E0 Abweichung Die interne Motortemperaturüberschreitet 100 °C.

Pumpendurchfluss oder Einschaltdauerverringern.

T4C0 AlarmDie interne Temperatur des IGBT-Modulshat den Grenzwert von 100 °Cüberschritten.

Ausgangsleistung verringern oderUmgebungstemperatur senken.

T4E0 AlarmDie interne Motortemperatur liegt über150 °C und der Betrieb mit max. Stromim Menü G204 ist deaktiviert.

Pumpendurchfluss oder Einschaltdauerverringern. Betrieb mit max. Stromaktivieren (G204).

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T6E0 AlarmDer Motor arbeitet außerhalb seinesTemperaturbereichs oder das Signaldes Temperatursensors ist nicht mehrvorhanden.

Sicherstellen, dass die Umgebung-stemperatur des Motors über demMinimum liegt. Sicherstellen, dass dasFeedback-Kabel richtig installiert ist.Sicherstellen, dass die TO1/TO2-Leitun-gen von der Steuerkarte richtig indie Anschlusskarte eingesteckt sind.Technischen Kundendienst von Gracokontaktieren.

V1CB Alarm Die Busspannung liegt unter derzulässigen Mindestgrenze.

Den Pegel der Spannungsquelleüberprüfen.

V2CG Abweichung Die IGBT-Gate-Treiberspannung liegtunter der zulässigen Mindestgrenze.

Technischen Kundendienst von Gracokontaktieren.

V4CB Alarm Die Busspannung liegt über derzulässigen Höchstgrenze.

Die Verzögerungszeit der Pumpeerhöhen. Den Pegel derSpannungsquelle überprüfen.

V9CB AlarmDer Messkreis der Busspannung meldetabnormal niedrige Werte bei Erkennungvon Wechselstrom.

Den Pegel der Spannungsquelleüberprüfen. Technischen Kundendienstvon Graco kontaktieren.

V9MX Alarm Verlust der Wechselstromversorgungwurde erkannt.

Wechselstromversorgung wiederanschließen.

WMC0 Alarm Die Steuerung kann den Motor nicht zumDrehen bringen (Rotor blockiert).

Blockierung des Motorrotors behebenund Motor erneut starten.

WSCF Alarm Ein Startbefehl wurde empfangen, aberdie Zieldurchflussrate ist auf 0 gesetzt.

Betriebsbildschirm aufrufen undZieldurchflussrate einstellen.

WSCS AlarmDie von der Leistungskarte angegebeneSoftwareversion oder Teilenummerstimmt nicht mit den erwarteten Wertenüberein.

Erneut versuchen, wenn vor kurzemein Software-Upgrade fehlgeschlagenist/abgebrochen wurde. Wenn nicht,technischen Kundendienst von Gracokontaktieren.

WX00 Alarm Es ist ein unerwarteter Software-Fehleraufgetreten.

Das Ereignis erlischt nach demQuittieren. Technischen Kundendienstvon Graco kontaktieren.

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Drehmomentvorgaben

DrehmomentvorgabenDrehmomentvorgabenDrehmomentvorgabenWenn die Befestigungen der Materialabdeckungenoder Verteiler gelöst wurden, müssen sie zurbesseren Abdichtung wie folgt wieder festgezogenwerden.

HINWEIS:HINWEIS:HINWEIS: Die Befestigungen für dieMaterialabdeckungen und den Verteiler sindam Gewinde mit einem verdichtenden Klebefilmversehen. Wenn dieser Klebefilm sehr abgenutzt ist,können sich die Befestigungselemente während desBetriebs lösen. Schrauben durch neue ersetzen odermittelfestes (blaues) Loctite oder ein ähnliches Mittelauf die Gewinde auftragen.

HINWEIS:HINWEIS:HINWEIS: Vor dem Festziehen der Verteiler immerzuerst die Materialabdeckungen festziehen.

1. Erst alle Materialabdeckungs-Schrauben einigeGewindegänge festdrehen. Diese dann soweit eindrehen, bis ihre Köpfe die Abdeckungberühren.

2. Danach alle Schrauben mit einer halbenUmdrehung oder weniger abwechselndüber Kreuz in der abgebildeten Reihenfolgefestziehen, bis das angegebene Drehmomenterreicht ist.

3. Für die Verteiler wiederholen.

HalterungenHalterungenHalterungen fürfürfür AbdeckungenAbdeckungenAbdeckungen undundund Verteiler:Verteiler:Verteiler: 90in-lb (10.2 Nm)

MaterialabdeckungsMaterialabdeckungsMaterialabdeckungs---SchraubenSchraubenSchrauben SchraubenSchraubenSchrauben derderder EinEinEin--- undundund AuslassöffnungenAuslassöffnungenAuslassöffnungen

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Hinweise

HinweiseHinweiseHinweise

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Pumpenkennlinien

PumpenkennlinienPumpenkennlinienPumpenkennlinienTestbedingungen:Testbedingungen:Testbedingungen: Die Pumpe wurde in Wasser beieingetauchtem Einlass getestet. Der Luftdruck wurdeauf 10 psi (0,7 bar) höher als der Auslassdruckeingestellt.

VerwendungVerwendungVerwendung derderder DiagrammeDiagrammeDiagramme

1. Eine Förderleistung und einen Auslassdruckwählen, die unter der Leistungsgrenzkurveliegen. Verhältnisse außerhalb der Kurve führenzu einer Verkürzung der Pumpenlebensdauer.

2. Die VFD-Frequenz entsprechend dergewünschten Förderleistung einstellen.Die Förderleistungen steigen bei einemAusgangsdruck unter 10 psi (0,7 bar) und beihoher Einlassdruckhöhe.

3. Um Einlass-Kavitationserosion zu verhindern,muss die verfügbare Haltedruckhöhe (NPSHa)des Systems über der Linie der erforderlichenHaltedruckhöhe (NPSHr) im Diagramm liegen.

444---poligepoligepolige ACACAC---PumpePumpePumpe (04A),(04A),(04A), (05A)(05A)(05A) oderoderoder (06A)(06A)(06A) mitmitmit 2PS2PS2PS VFDVFDVFD


AAA Leistungsgrenzkurve

BBB Erforderliche Haltedruckhöhe

Der schattierte Bereich wird für Dauerbetriebempfohlen.

FrequenzFrequenzFrequenz ——— HzHzHz (Pumpendoppelhübe(Pumpendoppelhübe(Pumpendoppelhübe propropro Minute)Minute)Minute)

Auslass-Auslass-Auslass-druckdruckdruckPSIPSIPSI

(bar,(bar,(bar, MPa)MPa)MPa)

A

B

0

10(0.7, 0.07)

20(1.4, 0.14)

30(2.1, 0.21)

40(2.8, 0.28)

50(3.4, 0.34)

60(4.1, 0.41)

70(4.8, 0.48)

80(5.5, 0.55)

0

10(3.1)

20(6.1)

30(9.1)

40(12.2)

50(15.2)

60(18.3)

70(21.3)

80(24.4)

0 5(19)

10(38)

15(57)

20(76)

25(95)

30(114)

35(132)

40(151)

010

(36)20

(72)30

(109)41

(145)51

(181)61

(217)71

(253)81

(290)

NPSHrNPSHrNPSHrFußFußFuß WSWSWS(misst(misst(misstWS)WS)WS)

MaterialflussMaterialflussMaterialfluss l/minl/minl/min (gpm)(gpm)(gpm)

3A3661H 51

Pumpenkennlinien

444---poligepoligepolige ACACAC---PumpePumpePumpe (04E)(04E)(04E) oderoderoder (04F)(04F)(04F) mitmitmit 1PS1PS1PS VFDVFDVFD








0

10(0.7, 0.07)

20(1.4, 0.14)

30(2.1, 0.21)

40(2.8, 0.28)

50(3.4, 0.34)

60(4.1, 0.41)

70(4.8, 0.48)

80(5.5, 0.55)

0

5(1.5)

10(3.1)

15(4.6)

20(6.1)

25(7.6)

30(9.1)

35(10.7)

40(12.2)

0 2(8)

4(15)

6(23)

8(30)

10(38)

12(45)

14(53)

16(61)

18(68)

20(76)

22(83)

010

(15)20

(31)30

(48)40

(64)50

(81)60

(97)70

(112)80

(129)90

(146)

A

B



52 3A3661H

Pumpenkennlinien

222---poligepoligepolige ACACAC---PumpePumpePumpe (04C),(04C),(04C), (04D),(04D),(04D), (04E)(04E)(04E) oderoderoder (04F)(04F)(04F) mitmitmit 2PS2PS2PS VFDVFDVFD








0

10(0.7, 0.07)

20(1.4, 0.14)

30(2.1, 0.21)

40(2.8, 0.28)

50(3.4, 0.34)

60(4.1, 0.41)

70(4.8, 0.48)

80(5.5, 0.55)

0

10(3.1)

20(6.1)

30(9.1)

40(12.2)

50(15.2)

60(18.3)

70(21.3)

80(24.4)

0 5(19)

10(38)

15(57)

20(76)

25(95)

30(114)

35(132)

40(151)

010

(27)20

(56)30

(92)40

(121)50

(159)60

(190)70

(224)80

(257)

A

B



3A3661H 53

Pumpenkennlinien

PumpePumpePumpe mitmitmit BLDCBLDCBLDC---MotorMotorMotor (04B),(04B),(04B), (05B)(05B)(05B) oderoderoder (06B)(06B)(06B)


AAA Leistungsgrenzkurve (120 Volt)

BBB Leistungsgrenzkurve (240 Volt)

CCC Erforderliche Haltedruckhöhe


Pumpengeschwindigkeit,Pumpengeschwindigkeit,Pumpengeschwindigkeit, ZyklenZyklenZyklen propropro MinuteMinuteMinute



0

10

20

30

40

50

60

70

80

0

AB

5(19)

10(38)

15(57)

20(76)

25(95)

30(114)

35(132)

40(151)

0

10(0.7, 0.07)

20(1.4, 0.14)

30(2.1, 0.21)

40(2.8, 0.28)

50(3.4, 0.34)

60(4.1, 0.41)

70(4.8, 0.48)

80(5.5, 0.55)

0 36 72 109 145 181 217 253 290

C

NPSHrNPSHrNPSHr FußFußFußWSWSWS(misst(misst(misst WS)WS)WS)


54 3A3661H

Pumpenkennlinien

PumpePumpePumpe imimim pulsationsarmenpulsationsarmenpulsationsarmen BetriebBetriebBetrieb

In den Kurven werden zwei typischeBetriebsbedingungen dargestellt. Die Kurvenzeigen die Beziehung zwischen Auslassdruck undAusgangsfluss im pulsationsarmen Betrieb (über derÜbergangslinie) und im Übergangsbetrieb (unter derÜbergangslinie). Pumpenleistung und Luftdruck soeinstellen, dass das gewünschte Ergebnis erreichtwird.


AAA 22 Hz, 80 Zyklen pro Minute

BBB 31 Hz, 115 Zyklen pro Minute

CCC 40 Hz, 150 Zyklen pro Minute

DDD 25 Psi (1,7 bar) Luftdruck

EEE 37 Psi (2,5 bar) Luftdruck

FFF 50 Psi (3,5 bar) Luftdruck

GGG Übergangslinie (der pulsationsarme Betrieb istschraffiert.)

HäufigkeitHäufigkeitHäufigkeit

Auslass-Auslass-Auslass-materi-materi-materi-aldruckaldruckaldruck

PSIPSIPSI(bar,(bar,(bar, MPa)MPa)MPa)

0

10(0.7, 0.07)

20(1.4, 0.14)

30(2.1, 0.21)

40(2.8, 0.28)

50(3.4, 0.34)

60(4.1, 0.41)

0 5(19)

10(38)

15(57)

20(76)

25(95)

A

CF

D

E

GB


3A3661H 55

Pumpenkennlinien

BerechnungBerechnungBerechnung derderder verfügbarenverfügbarenverfügbaren HaltedruckhöheHaltedruckhöheHaltedruckhöhe (NPSHa)(NPSHa)(NPSHa)

Zur Vermeidung von Kavitation mussbei einer bestimmten Förderleistung eineMindest-Materialdruckhöhe zur Pumpe sichergestelltwerden. Diese Mindestdruckhöhe ist auf derLeistungskurve mit NPSHr gekennzeichnet. DieEinheiten sind „Fuß WS“ (Wassersäule) absolut. Die

NPSHa des Systems muss höher sein als die NPSHr,um Kavitation zu vermeiden und die Effizienz und dieLebensdauer der Pumpe zu steigern. Die NPSHades Systems wird mit der folgenden Gleichungberechnet:

NPSHaNPSHaNPSHa === HHHaaa ±±± HHHzzz ––– HHHfff ––– HHHvvvppp

wobei:wobei:wobei:

HHHaaa ist der Absolutdruck auf der Flüssigkeitsoberfläche im Zufuhrbehälter. Normalerweise ist dies bei einembelüfteten Versorgungsbehälter der Atmosphärendruck, z. B. 34 Fuß auf Meereshöhe.

HHHzzz ist der senkrechte Abstand in Fuß zwischen der Flüssigkeitsoberfläche im Zufuhrbehälter und der Mittellinie desPumpeneinlasses. Der Wert muss positiv sein, wenn der Pegel höher ist als die Pumpe, und negativ, wenn derPegel niedriger ist als die Pumpe. Es ist darauf zu achten, dass immer der niedrigste Pegel verwendet wird, dendie Flüssigkeit im Behälter erreichen kann.

HHHfff ist die Summe der Reibungsverluste in der Saugleitung.

HHHvpvpvp ist der absolute Dampfdruck der Flüssigkeit bei Pumptemperatur.

56 3A3661H

Abmessungen

AbmessungenAbmessungenAbmessungen

Figure 13 Pumpen mit materialbenetzten Teilen ausAluminium, ohne Kompressor (das BLDC-Modell istabgebildet)

3A3661H 57

Abmessungen

Figure 14 Pumpen mit materialbenetzten Teilen ausAluminium, mit Kompressor (das BLDC-Modell istabgebildet)

58 3A3661H

Abmessungen

TableTableTable 777 AbmessungenAbmessungenAbmessungen fürfürfür PumpenPumpenPumpen mitmitmit materialbenetztenmaterialbenetztenmaterialbenetzten TeilenTeilenTeilen ausausaus AluminiumAluminiumAluminium

GetriebeGetriebeGetriebe undundund MotorMotorMotor Getriebe,Getriebe,Getriebe, MotorMotorMotor undundund KompressorKompressorKompressor

NurNurNur GetriebeGetriebeGetriebe(((04E04E04E undundund 04F04F04F)))

ACACAC(((04A04A04A,,, 04C04C04C undundund

04D04D04D)))

BLDCBLDCBLDC(((04B04B04B)))

ACACAC(((05A05A05A undundund 06A06A06A)))

BLDCBLDCBLDC(((05B05B05B undundund 06B06B06B)))

Pos.Pos.Pos. ZollZollZoll cmcmcm ZollZollZoll cmcmcm ZollZollZoll cmcmcm ZollZollZoll cmcmcm ZollZollZoll cmcmcm

AAA 12,7 32,2 12,7 32,2 12,7 32,2 12,7 32,2 12,7 32,2

BBB 14,4 36,7 14,4 36,7 14,4 36,7 14,4 36,7 14,4 36,7

CCC 15,9 40,5 15,9 40,5 15,9 40,5 15,9 40,5 15,9 40,5

04A12,3

04A31,1

11,4 29,0 13,1 33,4 12,4 31,5

04C11,6

04C29,4DDD n/v

04D12,4

04D31,5

EEE 1,8 4,5 1,8 4,5 1,8 4,5 1,8 4,5 1,8 4,5

FFF 7,3 18,6 7,3 18,6 7,3 18,6 7,3 18,6 7,3 18,6

GGG 14,7 37,3 14,7 37,3 14,7 37,3 14,7 37,3 14,7 37,3

04E17,0

04E43,2

04A24,8

04A63,0

27,1 68,8 24,8 63,0 27,1 68,8

04F17,0

04F43,2

04C30,4

04C77,1HHH

04D29,9

04D75,9

JJJ 3,9 10,0 3,9 10,0 3,9 10,0 3,9 10,0 3,9 10,0

04E21,0

04E53,5

04A28,8;

04A73,2

31,1 79,0 28,8 73,2 31,1 79,0

04F21,0

04F53,5

04C34,4

04C87,4KKK

04D33,9

04D86,1

LLL 3,0 7,6 3,0 7,6 3,0 7,6 3,0 7,6 3,0 7,6

3A3661H 59

Abmessungen

Figure 15 Pumpen mit materialbenetzten Teilen ausPolypropylen, leitfähigem Polypropylen oder PVDF,ohne Kompressor (das BLDC-Modell ist abgebildet)

60 3A3661H

Abmessungen

Figure 16 Pumpen mit materialbenetzten Teilen ausPolypropylen, leitfähigem Polypropylen oder PVDF,mit Kompressor (das BLDC-Modell ist abgebildet)

3A3661H 61

Abmessungen

TableTableTable 111 AbmessungenAbmessungenAbmessungen fürfürfür PumpenPumpenPumpen mitmitmit materialbenetztenmaterialbenetztenmaterialbenetzten TeilenTeilenTeilen ausausaus Polypropylen,Polypropylen,Polypropylen, leitfähigemleitfähigemleitfähigem PolypropylenPolypropylenPolypropylen oderoderoderPVDFPVDFPVDF




04D04D04D)))

BLDC(BLDC(BLDC(04B04B04B))) ACACAC(((05A05A05A undundund 06A06A06A)))



AAA 12,1 30,8 12,1 30,8 12,1 30,8 12,1 30,8 12,1 30,8

BBB 15,1 38,4 15,1 38,4 15,1 38,4 15,1 38,4 15,1 38,4

CCC 17,8 45,2 17,8 45,2 17,8 45,2 17,8 45,2 17,8 45,2

04A13,3

04A33,7

12,4 31,6 13,3 33,7 12,4 31,6

04C14,1

04C35,7DDD n/v

04D12,4

04D31,5

EEE 1,9 4,9 1,9 4,9 1,9 4,9 1,9 4,9 1,9 4,9

F,F,F,MittelflanschMittelflanschMittelflansch

8,3 21,1 8,3 21,1 8,3 21,1 8,3 21,1 8,3 21,1

F,F,F, EndflanschEndflanschEndflansch n/v n/v n/v n/v n/v

G,G,G,MittelflanschMittelflanschMittelflansch

16,7 42,4 16,7 42,4 16,7 42,4 16,7 42,4 16,7 42,4

G,G,G, EndflanschEndflanschEndflansch 15,1 38,4 15,1 38,4 15,1 38,4 15,1 38,4 15,1 38,4

04E17,0

04E43,2

04A24,8

04A63,0

27,1 68,8 24,8 63,0 27,1 68,8

04F17,0

04F43,2

04C30,4

04C77,1HHH

04D29,9

04D75,9

JJJ 3,9 10,0 3,9 10,0 3,9 10,0 3,9 10,0 3,9 10,0

04E21,0

04E53,5

04A28,8

04A73,2

31,1 79,0 28,8 73,2 31,1 79,0

04F21,0

04F53,5

04C34,4

04C87,4KKK

04D33,9

04D86,1

LLL 3,0 7,6 3,0 7,6 3,0 7,6 3,0 7,6 3,0 7,6

62 3A3661H

Abmessungen

Figure 17 Pumpen mit materialbenetzten Teilenaus Nirosta oder Edelstahl, ohne Kompressor (dasBLDC-Modell ist abgebildet)

3A3661H 63

Abmessungen

Figure 18 Pumpen mit materialbenetzten Teilenaus Nirosta oder Edelstahl, mit Kompressor (dasBLDC-Modell ist abgebildet)

64 3A3661H

Abmessungen

TableTableTable 222 AbmessungenAbmessungenAbmessungen fürfürfür PumpenPumpenPumpen mitmitmit materialbenetztenmaterialbenetztenmaterialbenetzten TeilenTeilenTeilen ausausaus NirostaNirostaNirosta oderoderoder EdelstahlEdelstahlEdelstahl




04D04D04D)))

BLDCBLDCBLDC (((04B04B04B))) ACACAC(((05A05A05A undundund 06A06A06A)))



AAA 11,8 30,0 11,8 30,0 11,8 30,0 11,8 30,0 11,8 30,0

BBB 12,9 32,8 12,9 32,8 12,9 32,8 12,9 32,8 12,9 32,8

CCC 13,7 34,8 13,7 34,8 13,7 34,8 13,7 34,8 13,7 34,8

04A9,9

04A25,0

9,9 25,2 10,6 27,0 9,9 25,2

04C11,6

04C29,4DDD n/v

04D12,4

04D31,5

EEE 1,1 2,8 1,1 2,8 1,1 2,8 1,1 2,8 1,1 2,8

FFF n/v n/v n/v n/v n/v

GGG 13,6 34,5 13,6 34,5 13,6 34,5 13,6 34,5 13,6 34,5

04E17,0

04E43,2

04A24,8

04A63,0

27,1 68,8 24,8 63,0 27,1 68,8

04F17,0

04F43,2

04C30,4

04C77,1

HHH

04D29,9

04D75,9

JJJ 3,9 10,0 3,9 10,0 3,9 10,0 3,9 10,0 3,9 10,0

04E21,0

04E53,5

04A28,8;

04A73,2

31,1 79,0 28,8 73,2 31,1 79,0

04F21,0

04F53,5

04C34,4

04C87,4

KKK

04D33,9

04D86,1

LLL 3,0 7,6 3,0 7,6 3,0 7,6 3,0 7,6 3,0 7,6

AbmessungenAbmessungenAbmessungen derderder GracoGracoGraco MotorsteuerungMotorsteuerungMotorsteuerung

3A3661H 65

Abmessungen

AbmessungenAbmessungenAbmessungen desdesdes FahrgestellsFahrgestellsFahrgestells

66 3A3661H

Technische Daten

TechnischeTechnischeTechnische DatenDatenDatenUSAUSAUSA MetrischMetrischMetrisch

HuskyHuskyHusky 1050e1050e1050e ElektroElektroElektro---DoppelmembranpumpeDoppelmembranpumpeDoppelmembranpumpeMaximal zulässiger Betriebsdruck 70 psi 0,48 MPa; 4,8 barMaximaler Lufteingangsdruck 150 psi 1,03 MPa, 10,3 barLuftfüllbereich mittlerer Abschnitt 20 bis 80 psi 0,14-0,55 MPa,

1,4-5,5 barMaximaler Luftverbrauch <0.2 scfh <0.006 cubic

meters/hourGröße der Lufteinlassöffnung 3/8" NPT(f)Maximale Saughöhe (reduziert, wenn die Kugeln nicht gut aufsitzen,weil diese oder die Sitze beschädigt, die Kugeln zu leicht sind odereine zu hohe Schaltgeschwindigkeit vorliegt)

Benetzt: 29 ftTrocken: 16 ft

Benetzt: 8,8 mTrocken: 4,9 m

Maximale pumpfähige Korngröße 1/8" 3,2 mmUmgebungstemperaturbereich für Betrieb und Lagerung.HINWEIS:HINWEIS:HINWEIS: Exposition gegenüber extrem niedriger Temperaturenkann zu einer Beschädigung der Kunststoffteile führen.

32° F–104° F 0° C–40° C

Materialverdrängung pro Zyklus 0,14 Gallonen 0,53 LiterMaximale Durchflussmenge bei freiem Ausfluss 39 g/min 148 l/minMaximale Pumpengeschwindigkeit 280 DH/Min.

GrößeGrößeGröße vonvonvon MaterialeinlassMaterialeinlassMaterialeinlass undundund ---auslassauslassauslassAluminium, Nirosta oder Edelstahl 1" NPT(I) oder 1" BSPTPolypropylen, leitfähiges Polypropylen oder PVDF 1 Zoll ANSI/DIN Flansch mit Dichtleiste

ElektromotorElektromotorElektromotorAC, Standard CE (04A, 05A, 06A)Leistung 2 PS 1,5 kWAnzahl Motorpole 4-poligDrehzahl 1800 U/min (60 Hz) oder 1500 U/min (50 Hz)Konstantes Drehmoment 6:1Übersetzungsverhältnis 8,16Spannung 3-phasig 230 V / 3-phasig 460 V

Maximale Stromaufnahme 5,7 A (230V) / 2,85 A (460V)Schutzklasse IP66

IE-Rating IE2AC, ATEX (04C)Leistung 2 PS 1,5 kWAnzahl Motorpole 2-poligDrehzahl 3420 U/min (60 Hz) oder 2850 U/min (50 Hz)Konstantes Drehmoment 10:1Übersetzungsverhältnis 18,08Spannung 3-phasig 240 V / 3-phasig 415 V


IE-Rating IE1

3A3661H 67

Technische Daten

USAUSAUSA MetrischMetrischMetrischAC, explosionsgeschützt (04D)Leistung 2 PS 1,5 kWAnzahl Motorpole 2-poligDrehzahl 3450 U/min (60 Hz) oder 2875 U/min (50 Hz)Konstantes Drehmoment 20:1Übersetzungsverhältnis 18,08Spannung 3-phasig 230 V / 3-phasig 460 V


IE-Rating IE2BLDC (04B, 05B, 06B)Leistung 2,2 PS 1,6 kWDrehzahl 3600 U/minÜbersetzungsverhältnis 11,86Spannung 320 VDC

Maximale Stromaufnahme 5,2 ASchutzklasse IP56MotorlosesMotorlosesMotorloses GetriebeGetriebeGetriebeNEMA (04E)

Montageflansch NEMA 56 CÜbersetzungsverhältnis 18,08IEC (04F)

Montageflansch IEC 90Übersetzungsverhältnis 18,08GeräuschentwicklungGeräuschentwicklungGeräuschentwicklungSchallpegel (gemessen nach ISO-9614–2)bei einemMaterialdruck von 70 Psi und 50 DH/min 71 dBabei einemMaterialdruck von 30 Psi und 280 DH/min (voller Durchfluss) 94 dBaLärmdruck [gemessen im Abstand von 1 m zum Gerät]bei einemMaterialdruck von 70 Psi und 50 DH/min 61 dBAbei einemMaterialdruck von 30 Psi und 280 DH/min (voller Durchfluss) 84 dBaBenetzteBenetzteBenetzte TeileTeileTeileBenetzte Teile umfassen ausgewählte Materialien für die optionalen Sitze, Kugeln und Membrane undundund dasdasdasKonstruktionsmaterialKonstruktionsmaterialKonstruktionsmaterial fürfürfür diediedie materialbenetztenmaterialbenetztenmaterialbenetzten Teile:Teile:Teile: Aluminium,Aluminium,Aluminium, Nirosta,Nirosta,Nirosta, Polypropylen,Polypropylen,Polypropylen, leitfähigesleitfähigesleitfähiges Polypropylen,Polypropylen,Polypropylen,PVDFPVDFPVDF oderoderoder EdelstahlEdelstahlEdelstahlNicht benetzte Teile

Aluminium Aluminium, beschichteter Kohlenstoffstahl,Bronze

Nirosta Nirosta, Edelstahl, Aluminium (falls fürMittelgehäuse verwendet), Bronze

Kunststoff Edelstahl, Polypropylen, beschichteterKohlenstoffstahl, Bronze

Edelstahl Edelstahl, Aluminium, beschichteterKohlenstoffstahl, Bronze

68 3A3661H

Technische Daten

USAUSAUSA MetrischMetrischMetrischTechnischeTechnischeTechnische SpezifikationenSpezifikationenSpezifikationen fürfürfür diediedie GracoGracoGraco MotorsteuerungMotorsteuerungMotorsteuerung(Alle Installationen und Verkabelungen müssen den NEC- und den regionalen Elektrovorschriften entsprechen.)Gleichstrom-(DC)-Versorgung Nur Netzteil der Klasse 2Zulassungen UL508CKonformität CE-Richtlinien bezüglich Niederspannung

(2006/95/EG), elektromagnetischerVerträglichkeit (2004/108/EG) und

RoHS (2011/65/EG)Umgebungstemperatur -40 °F–104 °F -40 °C–40 °CUmwelt-Rating Typ 4X, IP 66Spezifikationen für die Übertemperaturerfassung (Der Antriebist mit einer Einrichtung ausgestattet, die ein Signal von einemTemperatursensor im Motor empfangen und entsprechend reagierenkann. Die Übertemperaturerfassung des Motors ist für denMotorüberlastschutz notwendig.)

0 – 3,3 VDC, maximal 1 mA

EingabespezifikationenEingabespezifikationenEingabespezifikationenEingangsspannung 120/240 VAC, Leitung-zu-LeitungEingangsphase EinphasigEingangsfrequenz 50 HzEingangsstrom pro Phase 16AMax. Kreislaufschutzspannung 20 A, abhängig verzögerter LeistungsschalterKurzschlussstromspannung 5 kAAusgangsspezifikationenAusgangsspezifikationenAusgangsspezifikationenAusgangsspannung 0–264 VACAusgangsphase DreiphasigAusgangsstrom (Das Stromlimit wird über die Software eingestelltund dient als sekundärer Schutz vor Motorüberlast.)

0–12A

Ausgangsleistung 1,92 KW / 2,6 PSAusgangsüberlast 200 % für 0,2 Sekunden

Antrieb mit variabler Frequenz (2 PS)

ModellModellModell NenneingangsspannungNenneingangsspannungNenneingangsspannung EingangsspannungsbereichEingangsspannungsbereichEingangsspannungsbereich NennausgangsspannungNennausgangsspannungNennausgangsspannung †

16K911 208-240 VAC 1-phasig 170-264 VAC 208-240 VAC 3-phasig



† Die Ausgangsspannung ist von der Eingangsspannung abhängig.

3A3661H 69

Technische Daten

GewichtGewichtGewichtPumpenmaterial Motor/Getriebe

AC ATEX + IEC Explosion-ssicher + NEMA

NEMA IEC BLDC+NEMA

Materialbere-ich

Mittel-stück lb kg lb kg lb kg lb kg lb kg lb kg

Aluminium Alu-minium

106 48,1 144 65,3 109,5 49,7 69,5 31,5 74 33,6 90 40,8

LeitfähigesPolypropylen

Alu-minium

103,5 46,9 141,5 64,1 107 48,5 67 30,4 71,5 32,4 87,5 39,7

LeitfähigesPolypropylen

Edelstahl 135 61,2 173 78,5 138,5 62,8 98,5 44,7 103 46,7 119 54,0

Nirosta Edelstahl 153 69,4 191 86,6 156,5 71,0 116,5 52,8 121 54,9 137 62,1

Polypropylen Alu-minium

103,5 46,9 141,5 64,2 106,5 48,3 67 30,4 71,5 32,4 87,5 39,7

Polypropylen Edelstahl 135 61,2 173 78,5 138,5 62,8 98,5 44,7 103 46,7 119 54,0

PVDF Alu-minium

109 49,4 147 66,7 112,5 51,0 72,5 32,9 77 34,9 93 42,2

PVDF Edelstahl 140,5 63,7 178,5 81,0 144 63,7 104 47,2 108,5 49,2 124,5 56,5

Edelstahl Alu-minium

121,5 55,1 159,5 72,3 125 55,5 85 38,6 89,5 40,6 105,5 47,9

Edelstahl Edelstahl 153 69,4 191 86,6 156,5 71,0 116,5 52,8 121 54,9 137 62,1

Komponente/ModellKomponente/ModellKomponente/Modell USAUSAUSA MetrischMetrischMetrisch

Kompressor 28 lb 13 kg

Graco VFD 6 lb 3 kg

Graco Motorsteuerung 10,5 lb 4,8 kg

Fahrgestell-Modelle

24Y388, 24Y552 und 24Y588 184,5 lb 83,7 kg

24Y559 und 24Y560 182 lb 82,6 kg

24Y561 und 24Y562 200 lb 90,7 kg

70 3A3661H

Technische Daten

MaterialtemperaturbereichMaterialtemperaturbereichMaterialtemperaturbereich

HINWEISHINWEISHINWEISTemperaturgrenzen beziehen sich ausschließlich auf mechanische Belastungen. Bestimmte Chemikalien könnenden Material-Temperaturbereich weiter einschränken. Halten Sie den Temperaturbereich der am meistenbelasteten, benetzten Komponente ein. Der Betrieb mit einer zu hohen oder zu niedrigen Temperatur der flüssigenMedien für die Komponenten kann zu Beschädigungen der Anlage führen.

MaterialtemperaturbereichMaterialtemperaturbereichMaterialtemperaturbereich

PumpenPumpenPumpen ausausaus Aluminium,Aluminium,Aluminium,NirostaNirostaNirosta oderoderoder EdelstahlEdelstahlEdelstahl

PumpenPumpenPumpen ausausaus PolypropylenPolypropylenPolypropylenoderoderoder leitfähigemleitfähigemleitfähigem PolypropylenPolypropylenPolypropylen PVDFPVDFPVDF---PumpenPumpenPumpen

Membrane/Kugel/SitzMembrane/Kugel/SitzMembrane/Kugel/Sitz---MaterialMaterialMaterial FahrenheitFahrenheitFahrenheit CelsiusCelsiusCelsius FahrenheitFahrenheitFahrenheit CelsiusCelsiusCelsius FahrenheitFahrenheitFahrenheit CelsiusCelsiusCelsius

Acetal (AC) 10 bis 180 °F -12 bis 82 °C 32 bis 150 °F 0 bis 66 °C 10 bis 180 °F -12 bis 82 °C

Buna-N (BN) 10 bis 180 °F -12 bis 82 °C 32 bis 150 °F 0 bis 66 °C 10 bis 180 °F -12 bis 82 °C

FKM-Fluorelastomer(FK)*

-40 bis 275 °F -40 bis 135 °C 32 bis 150 °F 0 bis 66 °C 10 bis 225 °F -12° bis107 °C

Geolast® (GE) -40 bis 150 °F -40 bis 66 °C 32 bis 150 °F 0 bis 66 °C 10 bis 150°F -12° bis 66°C

Mit PolychloroprenüberspritzteMembrane (CO) oderRückschlagkugeln ausPolychloropren (CRoder CW)

0 bis 180 °F -18 bis 82 °C 32 bis 150 °F 0 bis 66 °C 10 bis 180 °F -12 bis 82 °C

Polypropylen (PP) 32 bis 150 °F 0 bis 66 °C 32 bis 150 °F 0 bis 66 °C 32 bis 150 °F 0 bis 66 °C

PTFE übergosseneMembran (PO)

40 bis 180 °F 4 bis 82 °C 40° bis 150°F 4° bis 66°C 40 bis 180 °F 4 bis 82 °C

PTFERückschlagkugelnoder zweiteiligePTFE/EPDM-Mem-bran (PT)

40 bis 220 °F 4 bis 104 °C 40° bis 150°F 4° bis 66°C 40 bis 220 °F 4 bis 104 °C

PVDF (PV) 10 bis 225 °F -12° bis107 °C

32 bis 150 °F 0 bis 66 °C 10 bis 225 °F -12° bis107 °C

Santoprene®Rückschlagkugeln(SP) oder zweiteiligePTFE/Santoprene-Membrane (PS)

-40 bis 180 °F -40 bis 82 °C 32 bis 150 °F 0 bis 66 °C 10 bis 225 °F -12° bis107 °C

TPE (TP) -20 bis 150 °F -29 bis 66 °C 32 bis 150 °F 0 bis 66 °C 10 bis 150°F -12° bis 66°C

* Die angegebene maximale Temperatur basiert auf der ATEX-Norm für T4-Temperatureinstufung. Wenn Sie die Pumpein einer nicht explosiven Umgebung betreiben, beträgt die maximale Materialtemperatur für FKM Fluorelastomer inAluminium- oder Edelstahl-Pumpen 160 °C (320 °F).

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Graco-StandardgarantieGraco-StandardgarantieGraco-Standardgarantie

Graco garantiert, dass alle in diesem Dokument genannten Geräte, die von Graco hergestellt wordensind und den Namen Graco tragen, zum Zeitpunkt des Verkaufs an den Erstkäufer frei von Material-und Verarbeitungsschäden gebrauchsbereit sind. Mit Ausnahme einer speziellen, erweiterten odereingeschränkten Garantie von Graco garantiert Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatumdie Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird. DieseGarantie gilt nur dann, wenn das Gerät in Übereinstimmung mit den schriftlichen Empfehlungen vonGraco installiert, betrieben und gewartet wurde.Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschleiß, Fehlfunktionen, Beschädigungen oderVerschleiß aufgrund fehlerhafter Installation, falscher Anwendung, Abrieb, Korrosion, inadäquateroder falscher Wartung, Vernachlässigung, Unfall, Durchführung unerlaubter Veränderungen oderEinbau von Teilen, die keine Original-Graco-Teile sind, und Graco kann für derartige Fehlfunktionen,Beschädigungen oder Verschleiß nicht haftbar gemacht werden. Ebenso wenig kann Graco fürFehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß aufgrund einer Unverträglichkeit von Graco-Gerätenmit Strukturen, Zubehörteilen, Geräten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falscheBauweise, Herstellung, Installation, Betrieb oder Wartung von Strukturen, Zubehörteilen, Geräten oderMaterialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden.Diese Garantie gilt unter der Bedingung, dass das Gerät, für das die Garantieleistungen beanspruchtwerden, kostenfrei an einen autorisierten Graco-Vertragshändler geschickt wird, um den behauptetenSchaden bestätigen zu lassen. Wird der beanstandete Schaden bestätigt, so wird jedes beschädigteTeil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht. Das Gerät wird kostenfrei an den Originalkäuferzurückgeschickt. Sollte sich bei der Überprüfung des Geräts kein Material- oder Herstellungsfehlernachweisen lassen, werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgeführt, der dieKosten für Ersatzteile, Arbeit und Transport umfasst.

DIESEDIESEDIESE GARANTIEGARANTIEGARANTIE HATHATHAT AUSSCHLIESSENDEAUSSCHLIESSENDEAUSSCHLIESSENDE GÜLTIGKEITGÜLTIGKEITGÜLTIGKEIT UNDUNDUND GILTGILTGILT ANSTELLEANSTELLEANSTELLE VONVONVONJEGLICHENJEGLICHENJEGLICHEN ANDERENANDERENANDEREN GARANTIEN,GARANTIEN,GARANTIEN, SEIENSEIENSEIEN SIESIESIE AUSDRÜCKLICHAUSDRÜCKLICHAUSDRÜCKLICH ODERODERODER IMPLIZIT,IMPLIZIT,IMPLIZIT, UNDUNDUND ZWARZWARZWAREINSCHLIESSLICH,EINSCHLIESSLICH,EINSCHLIESSLICH, JEDOCHJEDOCHJEDOCH NICHTNICHTNICHT AUSSCHLIESSLICH,AUSSCHLIESSLICH,AUSSCHLIESSLICH, DERDERDER GARANTIE,GARANTIE,GARANTIE, DASSDASSDASS DIEDIEDIE WARENWARENWARENVONVONVON DURCHSCHNITTLICHERDURCHSCHNITTLICHERDURCHSCHNITTLICHER QUALITÄTQUALITÄTQUALITÄT UNDUNDUND FÜRFÜRFÜR DENDENDEN NORMALENNORMALENNORMALEN GEBRAUCHGEBRAUCHGEBRAUCH SOWIESOWIESOWIE FÜRFÜRFÜREINENEINENEINEN BESTIMMTENBESTIMMTENBESTIMMTEN ZWECKZWECKZWECK GEEIGNETGEEIGNETGEEIGNET SIND.SIND.SIND.Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des Käufers bei Nichteinhaltung derGarantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten. Der Käufer erkennt an, dass keinanderes Rechtsmittel (insbesondere Schadenersatzforderungen für Gewinnverluste, nicht zustandegekommene Verkaufsabschlüsse, Personen- oder Sachschäden oder andere Folgeschäden) zulässigist. Jede Verletzung der Garantiepflichten ist innerhalb von zwei (2) Jahren ab Kaufdatum anzuzeigen.

GRACOGRACOGRACO GIBTGIBTGIBT KEINERLEIKEINERLEIKEINERLEI GARANTIENGARANTIENGARANTIEN ––– WEDERWEDERWEDER AUSDRÜCKLICHAUSDRÜCKLICHAUSDRÜCKLICH NOCHNOCHNOCH STILLSCHWEIGENDSTILLSCHWEIGENDSTILLSCHWEIGENDEINGESCHLOSSENEINGESCHLOSSENEINGESCHLOSSEN ––– IMIMIM HINBLICKHINBLICKHINBLICK AUFAUFAUF DIEDIEDIE MARKTFÄHIGKEITMARKTFÄHIGKEITMARKTFÄHIGKEIT UNDUNDUND EIGNUNGEIGNUNGEIGNUNG FÜRFÜRFÜR EINENEINENEINENBESTIMMTENBESTIMMTENBESTIMMTEN ZWECKZWECKZWECK DERDERDER ZUBEHÖRTEILE,ZUBEHÖRTEILE,ZUBEHÖRTEILE, GERÄTE,GERÄTE,GERÄTE, MATERIALIENMATERIALIENMATERIALIEN ODERODERODER KOMPONENTENKOMPONENTENKOMPONENTENAB,AB,AB, DIEDIEDIE VONVONVON GRACOGRACOGRACO VERKAUFT,VERKAUFT,VERKAUFT, NICHTNICHTNICHT ABERABERABER VONVONVON GRACOGRACOGRACO HERGESTELLTHERGESTELLTHERGESTELLT WERDEN.WERDEN.WERDEN. Diesevon Graco verkauften, aber nicht von Graco hergestellten Teile (z. B. Elektromotoren, Schalter,Schläuche usw.) unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller. Graco unterstützt denKäufer in akzeptablem Maß bei der Geltendmachung eventueller Garantieansprüche.Graco ist in keinem Fall für indirekte, beiläufig entstandene, spezielle oder Folgeschäden haftbar, diesich aus der Lieferung von Geräten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben, oder derLieferung, Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer Güter, die unter diesenBestimmungen verkauft werden, sei es aufgrund einer Vertragsverletzung, Garantieverletzung, einerFahrlässigkeit von Graco oder sonstigem.

InformationenInformationenInformationen überüberüber GracoGracoGracoAuf www.graco.com sind die neuesten Informationen über Graco-Produkte zu erhalten.Informationen über Patente sind unter www.graco.com/patents zu finden.UmUmUm zuzuzu bestellen,bestellen,bestellen, kontaktieren Sie bitte Ihren Graco-Vertragshändler oder rufen Graco an, um sichüber einen Händler in Ihrer Nähe zu informieren.Telefon:Telefon:Telefon: 612-623-6921 oderoderoder gebührenfrei:gebührenfrei:gebührenfrei: 1-800-328-0211 Fax:Fax:Fax: 612-378-3505

Alle Angaben und Abbildungen in diesem Dokument stellen die zumZeitpunkt der Veröffentlichung erhältlichen neuesten Produktinformationen dar.

Graco behält sich das Recht vor, jederzeit unangekündigt Änderungen vorzunehmen.Übersetzung der Originalbetriebsanleitung. This manual contains German. MM 334188

Graco-Unternehmenszentrale:Graco-Unternehmenszentrale:Graco-Unternehmenszentrale: MinneapolisInternationaleInternationaleInternationale Niederlassungen:Niederlassungen:Niederlassungen: Belgien, China, Japan, Korea

GRACOGRACOGRACO INC.INC.INC. UNDUNDUND TOCHTERUNTERNEHMENTOCHTERUNTERNEHMENTOCHTERUNTERNEHMEN ••• P.O.P.O.P.O. BOXBOXBOX 144114411441 ••• MINNEAPOLISMINNEAPOLISMINNEAPOLIS MNMNMN 55440-144155440-144155440-1441 ••• USAUSAUSACopyrightCopyrightCopyright 2015,2015,2015, GracoGracoGraco Inc.Inc.Inc. AlleAlleAlle ProduktionsstandorteProduktionsstandorteProduktionsstandorte vonvonvon GracoGracoGraco sindsindsind zertifiziertzertifiziertzertifiziert nachnachnach ISOISOISO 9001.9001.9001.

www.graco.comAusgabe H, März 2017

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