German - HFEI-D-HFED-DH - mysupport.gehriggroup.ch · SERVICE MANUAL Heissluftdämpfer CulinAiro...
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SERVICE MANUAL Heissluftdämpfer CulinAiro Pro HFEI - - D HFED- -DH Dieses Handbuch ist für den internen Gebrauch bestimmt. Die darin beschriebenen Einstell- und Wartungsarbeiten dürfen nur von Hobart geschulten Service-Technikern ausgeführt werden. Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, bedarf der schriftlichen Genehmigung von der HOBART GmbH. © HOBART GmbH, Service Training Center Ausgabe: 2009 - 04 Rev. 2014 - 07
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SERVICE MANUALHeissluftdämpfer
CulinAiro ProHFEI - - D
HFED- -DH
Dieses Handbuch ist für den internen Gebrauch bestimmt.Die darin beschriebenen Einstell- und Wartungsarbeitendürfen nur von Hobart geschulten Service-Technikernausgeführt werden.Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, bedarf der schriftlichen Genehmigung von der HOBART GmbH.
© HOBART GmbH, Service Training Center
Ausgabe: 2009 - 04 Rev. 2014 - 07
SERVICE TRAINING CENTER
Seite 2 © HOBART GmbH, Service Training Center
3. Neuerungen:
- Einfache Bedienung- Alle Modelle verfügen über eine mechanische Türverriegelung- Außer Gastro-Norm- Bleche können auch optional Euro-Norm-Bleche benutzt werden- Kerntemperaturfühler auch als Mehrpunktfühler erhältlich sowie Sous Vide Fühler- Wassergekühlte elektronische Lastrelais und Kühlung der Elektrik über zwei Lüfter- Hydraulische Belüftung der Garkammer (Abluftklappe)- 8 Reinigungsprogramme mit Chemie, ein manuelles und eines ohne Chemie, sowie RINSE-Funktion- Garraumdichtung kann vom Kunde selbst erneuert werden, nicht geklebt, nur gesteckt.- Drehrichtungsänderung des Lüftermotors im Garprozess- 4 Lüftergeschwindigkeiten, sowie „0"- Automatische Feuchtigkeitskontrolle - Elektronisches Abbremsen des Lüfterrades bei Türöffnung, sowie bei Drehrichtungsänderung- Speicherung der letzten 100 Fehler mit Uhrzeit und Datum- NOTBETRIEB bei defekten Fühlern- Vorheizfunktion auf Tastendruck- Schnell-Rückkühlung- Safe-Eingabe Sperrfunktion möglich- Beleuchtung der Garkammer blinkt bei Garende- Zeitgesteuerte Einschubkontrolle für das Regenerieren und a la Carte Geschäft- Optional Überwachung nach HACCP über Funk, sowie Kochbuchverwaltung
1. Typenbezeichnung, Bestellcodes des CulinAiro Pro / Modellgrößen
Modell V/Hz/Ph/N/PE Leistung (kW) Strom (A) max. Beladung in kg
CulinAiro Pro 0611 400/50/3/N+PE 9,5 14 24 CulinAiro Pro1011 400/50/3/N+PE 18,5 27 40 CulinAiro Pro1021 400/50/3/N+PE 24,5 36 60 CulinAiro Pro2011 400/50/3/N+PE 36,5 53 80 CulinAiro Pro2021 400/50/3/N+PE 48,5 70 160
2. Leistungsangaben
Inhaltsverzeichnis
SERVICE TRAINING CENTER
© HOBART GmbH, Service Training Center Seite 3
HF X X XX X X X CT* - H G
HOBARTOfen
E (elektrisch)G (Gas)
Art der Dampferzeugung
I (indirekt, Boiler)D (direkt, Einspritzung)
061020 E
insc
hübe
D (digital)A ( analog)
1 (GN 1/1)2 (GN 2/1)
Beispiele:(HFEI 061 D mit Boilersystem, nur einige Fieldtestgeräte). - HFED 101DLC-H oder - HFED 201 DLC-H oder - HFED 201 DRCT-H Standardausführung ist Linksanschlag. Bestellt werden kann dieser auch als Rechtsanschlag. Das Bedientabelau bleibt dabei immer rechts.
Elektronische Feuchtig-keitskontrolle
L (Linksanschlag)R (Rechtsanschlag)
Cleaning(Reinigungsprog.)
1. Typenbezeichnung/Modellgrößen............................................................... .......32. Leistungsangaben....................................................................................... .......33. Neuerungen........................................................................................................3
4. Installation4.1 Wasseranschluss.................................................................................44.2 Ablauf...................................................................................................44.3 Abluft....................................................................................................44.4 Elektroanschluss..................................................................................44.5 Reinigungssystem.............................................................................. .44.6 Einstellung Fließdruck..........................................................................5
5. Bedienpanel........................................................................................................65.1 Anzeigefelder je nach Betriebsart und Einstellungen...................... ...... 75.2 Weitere Anzeigen und Sonderfunktionen (Bildschirmdarstellungen).....85.3 Vorheizen, Garphasen, Garprogramme schreiben................................95.4 Programmname, zeitgesteuerte Einschubkontrolle..............................10
6. Hydraulikschema................................................................................................117. Funktionsbeschreibung mit Boilersystem...........................................................128. Funktionsbeschreibung ohne Boilersystem........................................................139. Funktionsbeschreibung der Feuchtigkeitsregelung............................................1410. Weitere Funktionsbeschreibungen.....................................................................15
10.1 Softwareänderungen...........................................................................1510.2 Wrasenstop.........................................................................................15
11. Konfigurations-Modus........................................................................................1612. Konfigurationsmenü mit Boiler............................................................................1713. Konfigurationsmenü ohne Boiler.........................................................................1814. Diagnose-Modus................................................................................................19
15. Steuerungen15.1 CPU-Karte..........................................................................................2015.2 Netzteil-Karte......................................................................................2115.3 Relais-Karte Heissluft......................................................................... 2215.4 Relais-Karte Dampf (mit Boiler)...........................................................2315.5 Relais-Karte Dampf (ohne Boiler)........................................................24
16. Störmeldungen.................................................................................................25-2716.1 Notbetrieb...........................................................................................27
17. Reinigungsprogramme.....................................................................................2818. Trouble Shooting.............................................................................................. 29-3119. Änderungen.....................................................................................................3120. Notizen ........................................................................................................... 3221. Änderungsstatus des Dokumentes...................................................................33
Anmerkung:Einstellarbeiten, Überprüfungen und Ausbau von Bauteilen / Baugruppen entnehmen Sie bitte dem Dokument „Ausbau von Bauteilen“
T*: Monoblock-SystemWagen und Horden-Gestell eine Einheit
Marketing
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3. Neuerungen:
- Einfache Bedienung- Alle Modelle verfügen über eine mechanische Türverriegelung- Außer Gastro-Norm- Bleche können auch optional Euro-Norm-Bleche benutzt werden- Kerntemperaturfühler auch als Mehrpunktfühler erhältlich sowie Sous Vide Fühler- Wassergekühlte elektronische Lastrelais und Kühlung der Elektrik über zwei Lüfter- Hydraulische Belüftung der Garkammer (Abluftklappe)- 8 Reinigungsprogramme mit Chemie, ein manuelles und eines ohne Chemie, sowie RINSE-Funktion- Garraumdichtung kann vom Kunde selbst erneuert werden, nicht geklebt, nur gesteckt.- Drehrichtungsänderung des Lüftermotors im Garprozess- 4 Lüftergeschwindigkeiten, sowie „0"- Automatische Feuchtigkeitskontrolle - Elektronisches Abbremsen des Lüfterrades bei Türöffnung, sowie bei Drehrichtungsänderung- Speicherung der letzten 100 Fehler mit Uhrzeit und Datum- NOTBETRIEB bei defekten Fühlern- Vorheizfunktion auf Tastendruck- Schnell-Rückkühlung- Safe-Eingabe Sperrfunktion möglich- Beleuchtung der Garkammer blinkt bei Garende- Zeitgesteuerte Einschubkontrolle für das Regenerieren und a la Carte Geschäft- Optional Überwachung nach HACCP über Funk, sowie Kochbuchverwaltung
1. Typenbezeichnung, Bestellcodes des CulinAiro Pro / Modellgrößen
Modell V/Hz/Ph/N/PE Leistung (kW) Strom (A) max. Beladung in kg
CulinAiro Pro 0611 400/50/3/N+PE 9,5 14 24 CulinAiro Pro1011 400/50/3/N+PE 18,5 27 40 CulinAiro Pro1021 400/50/3/N+PE 24,5 36 60 CulinAiro Pro2011 400/50/3/N+PE 36,5 53 80 CulinAiro Pro2021 400/50/3/N+PE 48,5 70 160
2. Leistungsangaben
Inhaltsverzeichnis
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E (elektrisch)G (Gas)
Art der Dampferzeugung
I (indirekt, Boiler)D (direkt, Einspritzung)
061020 E
insc
hübe
D (digital)A ( analog)
1 (GN 1/1)2 (GN 2/1)
Beispiele:(HFEI 061 D mit Boilersystem, nur einige Fieldtestgeräte). - HFED 101DLC-H oder - HFED 201 DLC-H oder - HFED 201 DRCT-H Standardausführung ist Linksanschlag. Bestellt werden kann dieser auch als Rechtsanschlag. Das Bedientabelau bleibt dabei immer rechts.
Elektronische Feuchtig-keitskontrolle
L (Linksanschlag)R (Rechtsanschlag)
Cleaning(Reinigungsprog.)
1. Typenbezeichnung/Modellgrößen............................................................... .......32. Leistungsangaben....................................................................................... .......33. Neuerungen........................................................................................................3
4. Installation4.1 Wasseranschluss.................................................................................44.2 Ablauf...................................................................................................44.3 Abluft....................................................................................................44.4 Elektroanschluss..................................................................................44.5 Reinigungssystem.............................................................................. .44.6 Einstellung Fließdruck..........................................................................5
5. Bedienpanel........................................................................................................65.1 Anzeigefelder je nach Betriebsart und Einstellungen...................... ...... 75.2 Weitere Anzeigen und Sonderfunktionen (Bildschirmdarstellungen).....85.3 Vorheizen, Garphasen, Garprogramme schreiben................................95.4 Programmname, zeitgesteuerte Einschubkontrolle..............................10
6. Hydraulikschema................................................................................................117. Funktionsbeschreibung mit Boilersystem...........................................................128. Funktionsbeschreibung ohne Boilersystem........................................................139. Funktionsbeschreibung der Feuchtigkeitsregelung............................................1410. Weitere Funktionsbeschreibungen.....................................................................15
10.1 Softwareänderungen...........................................................................1510.2 Wrasenstop.........................................................................................15
11. Konfigurations-Modus........................................................................................1612. Konfigurationsmenü mit Boiler............................................................................1713. Konfigurationsmenü ohne Boiler.........................................................................1814. Diagnose-Modus................................................................................................19
15. Steuerungen15.1 CPU-Karte..........................................................................................2015.2 Netzteil-Karte......................................................................................2115.3 Relais-Karte Heissluft......................................................................... 2215.4 Relais-Karte Dampf (mit Boiler)...........................................................2315.5 Relais-Karte Dampf (ohne Boiler)........................................................24
16. Störmeldungen.................................................................................................25-2716.1 Notbetrieb...........................................................................................27
17. Reinigungsprogramme.....................................................................................2818. Trouble Shooting.............................................................................................. 29-3119. Änderungen.....................................................................................................3120. Notizen ........................................................................................................... 3221. Änderungsstatus des Dokumentes...................................................................33
Anmerkung:Einstellarbeiten, Überprüfungen und Ausbau von Bauteilen / Baugruppen entnehmen Sie bitte dem Dokument „Ausbau von Bauteilen“
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GOUTTIERES
Schutzgitter
Einschübe
Garkammersieb
Tropfschalen
Bedienpanel
Dichtung
Den Garkammersieb nur zur Reinigung entfernen.
Die Einhängegestelle sind zur Reinigung herausnehmbar; oder
Das Schutzgitter, das den Lüfter und die Heizelemente abdeckt darf nur zu Reinigungszwecken entfernt werden.
Die Tropfschalen fangen das anfallende Tropfwasser auf; der
(Standard GN-Grösse, 530 x 325) austauschbar
für Bleche der Euro -Norm Größe (600 x 400 mm), dies ist eine Option.
mitgelieferte Ablaufschlauch der Tropfrinne (Bild 1)
ist zu montieren und in den Ablauf zu führen.
4.6 Kontrolle des Fließdruckes:
Bei Kombidämpfern ohne Boiler (HFED-DH). Dämpfer auf Betriebsart Dampf stellen und die Starttaste betätigen,
Fließdruck am Manometer ablesen ggf. nach justieren, Einstellwerte siehe weiter unten.
4. Installation
4.1 Wasseranschluss:! 3/4” Anschluss, Kaltwasser , wegen Abkühlprogramm, beigefügter Sieb mit Dichtung vorschalten. ! Weichwasseranschluß maximal 3°dH Gesamthärte. Zur Wasseraufbereitung (> 3°dH) empfehlen wir eine Teilentsalzungspatrone für thermische Geräte, z.B. Hobart Steam.
Optional kann ein zweiter Wasseranschluss (01-235261) für das Reinigungssystem eingesetzt werden. ! Fließdruck: Minimum 2 bar bis Maximal 6 bar
! Geeigneter Druckschlauch, z.B. 324088-1 verwenden
4.2 Ablauf:! Es befinden sich zwei Möglichkeiten für den Ablaufanschluss am Gerät, Grösse 1”, siehe Bild 1
! Rohrleitung aus temperaturbeständigem Material (100°C) mit leichtem Gefälle verlegen, z.B. geeigneter Ablaufschlauch, z.B. 323801-1 verwenden. Leitung in offenen Trichter oder Bodenablauf führen.
Parallel hierzu ist der Ablaufschlauch der Tropfrinne zu führen, siehe Bild 1 Seite 5.
! Ein Siphon ist im Gerät eingebaut.
4.3 Abluft:
! Abzugshaube empfehlenswert
! Die Abluft muss frei in den Raum gelangen können
! Abluftöffnungen nicht abdecken
4.4 Elektroanschluss:
! Daten auf dem Typenschild mit den Daten der Hausversorgung vergleichen (Leistungsangabe siehe Seite 2).
! Elektrische Zuleitung, Ausführung mind. H 07 RN- F, fünfadrig. Die Netzzuleitung muss über eine Trenneinrichtung angeschlossen werden, Anschlussklemmen siehe Bild 2.
Bild 2
Bild 1
Schlauch für Reiniger
Anschlussleitung
Bild 1 Bild 2
Ablaufschlauch der Tropfrinne061 ca. 0,3 bar entspricht 333 ml/min101 ca. 0,5 bar entspricht 484 ml/ min201 ca. 0,5 bar entspricht 484 ml/min
Zur Einstell-ung heraus-ziehen, dann nach link oder rechts drehen und wieder eindrücken
Zwei Abläufe
4.5 Reinigungssystem (Vorsicht beim Umgang mit Reiniger, Schutzbrille / Schutzhandschuhe):
! Für die Reinigung des Heissluftdämpfers ist der Schlauch in den dazugehörigen Kanister zu tauchen, Bild 2. (Entlüftung des Schlauches im Diagnose-Modus möglich).
Maximaler Wasserverbrauch: mit Dampfboiler / ohne Dampfboiler
6 Einschübe 1/1 GN 25 Liter /h 15 Liter /h10 Einschübe 1/1 GN 40 Liter / h 15 Liter /h10 Einschübe 2/1 GN 55 Liter /h 25 Liter /h20 Einschübe 1/1 GN 70 Liter /h 25 Liter / h20 Einschübe 2/1 GN 90 Liter /h 40 Liter /h
Wasserverbrauch für Kühlung der elektronischen Lastrelais:12,6 Liter/h (gesteuert nur während dem Garprozess)
Türschalter
Türmagnet
/ Reinigungsprogramm siehe S. 28
DampfaustrittBelüftung
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GOUTTIERES
Schutzgitter
Einschübe
Garkammersieb
Tropfschalen
Bedienpanel
Dichtung
Den Garkammersieb nur zur Reinigung entfernen.
Die Einhängegestelle sind zur Reinigung herausnehmbar; oder
Das Schutzgitter, das den Lüfter und die Heizelemente abdeckt darf nur zu Reinigungszwecken entfernt werden.
Die Tropfschalen fangen das anfallende Tropfwasser auf; der
(Standard GN-Grösse, 530 x 325) austauschbar
für Bleche der Euro -Norm Größe (600 x 400 mm), dies ist eine Option.
mitgelieferte Ablaufschlauch der Tropfrinne (Bild 1)
ist zu montieren und in den Ablauf zu führen.
4.6 Kontrolle des Fließdruckes:
Bei Kombidämpfern ohne Boiler (HFED-DH). Dämpfer auf Betriebsart Dampf stellen und die Starttaste betätigen,
Fließdruck am Manometer ablesen ggf. nach justieren, Einstellwerte siehe weiter unten.
4. Installation
4.1 Wasseranschluss:! 3/4” Anschluss, Kaltwasser , wegen Abkühlprogramm, beigefügter Sieb mit Dichtung vorschalten. ! Weichwasseranschluß maximal 3°dH Gesamthärte. Zur Wasseraufbereitung (> 3°dH) empfehlen wir eine Teilentsalzungspatrone für thermische Geräte, z.B. Hobart Steam.
Optional kann ein zweiter Wasseranschluss (01-235261) für das Reinigungssystem eingesetzt werden. ! Fließdruck: Minimum 2 bar bis Maximal 6 bar
! Geeigneter Druckschlauch, z.B. 324088-1 verwenden
4.2 Ablauf:! Es befinden sich zwei Möglichkeiten für den Ablaufanschluss am Gerät, Grösse 1”, siehe Bild 1
! Rohrleitung aus temperaturbeständigem Material (100°C) mit leichtem Gefälle verlegen, z.B. geeigneter Ablaufschlauch, z.B. 323801-1 verwenden. Leitung in offenen Trichter oder Bodenablauf führen.
Parallel hierzu ist der Ablaufschlauch der Tropfrinne zu führen, siehe Bild 1 Seite 5.
! Ein Siphon ist im Gerät eingebaut.
4.3 Abluft:
! Abzugshaube empfehlenswert
! Die Abluft muss frei in den Raum gelangen können
! Abluftöffnungen nicht abdecken
4.4 Elektroanschluss:
! Daten auf dem Typenschild mit den Daten der Hausversorgung vergleichen (Leistungsangabe siehe Seite 2).
! Elektrische Zuleitung, Ausführung mind. H 07 RN- F, fünfadrig. Die Netzzuleitung muss über eine Trenneinrichtung angeschlossen werden, Anschlussklemmen siehe Bild 2.
Bild 2
Bild 1
Schlauch für Reiniger
Anschlussleitung
Bild 1 Bild 2
Ablaufschlauch der Tropfrinne061 ca. 0,3 bar entspricht 333 ml/min101 ca. 0,5 bar entspricht 484 ml/ min201 ca. 0,5 bar entspricht 484 ml/min
Zur Einstell-ung heraus-ziehen, dann nach link oder rechts drehen und wieder eindrücken
Zwei Abläufe
4.5 Reinigungssystem (Vorsicht beim Umgang mit Reiniger, Schutzbrille / Schutzhandschuhe):
! Für die Reinigung des Heissluftdämpfers ist der Schlauch in den dazugehörigen Kanister zu tauchen, Bild 2. (Entlüftung des Schlauches im Diagnose-Modus möglich).
Maximaler Wasserverbrauch: mit Dampfboiler / ohne Dampfboiler
6 Einschübe 1/1 GN 25 Liter /h 15 Liter /h10 Einschübe 1/1 GN 40 Liter / h 15 Liter /h10 Einschübe 2/1 GN 55 Liter /h 25 Liter /h20 Einschübe 1/1 GN 70 Liter /h 25 Liter / h20 Einschübe 2/1 GN 90 Liter /h 40 Liter /h
Wasserverbrauch für Kühlung der elektronischen Lastrelais:12,6 Liter/h (gesteuert nur während dem Garprozess)
Türschalter
Türmagnet
/ Reinigungsprogramm siehe S. 28
DampfaustrittBelüftung
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5. Bedienpanel
Gerät AUS
PROGRAMME
AUSWAHL 1
AUSWAHL 2
AUSWAHL 3
AUSWAHL 4
AUSWAHL 5
BEFEUCHTUNGoderSPEICHERN
HCPCSchnittstelle(Option)
Anschluss Kerntemperatur-Fühler
START /STOP
MINUS-TASTE
PLUS-TASTE
DAMPFEIN / AUS
HEISSLUFTEIN / AUS
StartenDie Auswahl einer Betriebsart startet das Gerät, Bildschirm wird aktiviert. Um eine Betriebsart zu deaktivieren, die beleuchtete Taste noch einmal drücken.
Auswahl einer Betriebsart
Heissluft
Dampf
Kombidampf
Programm-Modus
Nach Auswahl einer der drei Betriebsarten:
- Die Vorgabetemperatur, entsprechend der gewählten Betriebsart, wird für 5 Sekunden angezeigt (weiß hinterlegtes Symbol) und wird dann durch die tatsächlich in der Garkammer gemessene Temperatur ersetzt. Veränderbar ist diese durch Betätigen der Auswahltaste 2 und dann über die PLUS- / MINUS- Taste
- Die Garkammerbeleuchtung ist eingeschaltet.
- Die Taste der gewählten Betriebsart leuchtet.
- Die vorgegebene Zeit-Einstellung ist Manuell. Veränderbar ist diese durch Betätigen der Auswahltaste 3 und dann über die PLUS- / MINUS- Taste
- Die - Taste startet bzw. stoppt einen
Garprozess; sowie Vorheizfunktion, siehe S. 9
- Die Auswahl des Programm-Modus deaktiviert zuvor gewählte Betriebsarten.
- Wird die Tür während eines Garprozesses geöffnet, wird dieser unterbrochen und erst nach Schließen der Tür wieder fortgesetzt.
Taste, nach Betätigung erscheint folgende Anzeige, siehe Bild 1 und 2 Seite 8
-Taste “Auswahl 1”A) Eingabe der Garphasen, siehe Seite 9 B) Startzeitverzögerung (programmiertes Vorheizen), siehe Seite 8 Bild 3
- Taste “Auswahl 2”A) Abfragen der Soll-Temperatur (Symbol wird weiß) B) Delta-T Funktion (20-120°C) Taste 3 Sek. betätigen die Symbole tauschen sich aus. Delta-T über Plus / Minus- Taste sowie die Kerntemperatur einstellen
- Taste “Auswahl 3”A) Abfrage der Soll-Zeit (Symbol wird weiß) B) Kerntemperatur Funktion, Taste 3 Sekunden betätigen, es kann über Pus- / Minus-Taste die Kerntemperatur eingestellt werden (20-99°C)
- Taste “Auswahl 4”A) bei Heissluft, Öffen / Schließen der LüfterklappeB) bei Kombidampf, Feutigkeitsstufe in %-Schritten
- Taste “Auswahl 5” Lüftergeschwindigkeit (Stufe 0-4),
5.1 Anzeigefelder je nach Betriebsart und Einstellungen
Auswahltasten1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
Taste -2- Es erscheint für 5 Sek. Die Soll-Temp. danach die Ist- TemperaturTaste -3- Zeiteinstellung: hier dargestellt MANUELL, oder Soll-ZeitTaste -4- Lüfterklappe (hier zu)Taste -5- Lüfter-Geschwindigkeit
Taste -2- Es erscheint für 5 Sek. Die Soll-Temp. danach die Ist- TemperaturTaste -3- Zeiteinstellung: hier dargestellt MANUELL, oder Soll-ZeitTaste -5- Lüfter-Geschwindigkeit
Taste -2- Es erscheint für 5 Sek. Die Soll-Temp. danach die Ist- TemperaturTaste -3- Zeiteinstellung: hier dargestellt MANUELL, oder Soll-ZeitTaste -4- FeuchtigkeitsstufeTaste -5- Lüfter-Geschwindigkeit
- Einstellung von Zeit, Temperatur und FeuchtigkeitUm einen der obigen Parameter einzustellen, die entsprechende Auswahl-Taste neben dem Bildschirm drücken (Symbol wird weiß unterlegt) und dann den gewünschten Wert mit den Tasten einstellen.
In der Betriebsart Kombidampf wird automatische Zugabe oder der Abbau von Feuchtigkeit in der Garkammer angezeigt.Wenn eine Garzeit eingestellt wurde und es gewünscht ist, Dauerbetrieb einzustellen, die Auswahl -Taste -3- neben drücken und dann die Taste betätigen, bis das Symbol erscheint.
- Einstellung der Lüfter-GeschwindigkeitAuswahl-Taste -5- neben drücken und Geschwindigkeit von 0- 4 mit einstellen.
- Lüfterklappe (nur in der Betriebsart Heissluft)Auswahl-Taste -4- drücken um Abluft zu öffnen oder zu schließen
- Befeuchtung (nur in Betriebsart Heissluft)Mit der Taste kann während des Garprozesses Wasser in die Garkammer eingespritzt werden.
- Schnellabkühlung (Bild 6 Seite 8)Egal welche Betriebsart gewählt wurde, es ist möglich die Garkammer automatisch durch Wassereinspritzung in den Lüfter abzukühlen (hierbei öffnet die Abluftklappe automatisch).
1. Auswahl-Taste -3- drücken bis Symbol Dauerbetrieb erscheint2. Taste drücken bis erscheint
3. Mit den Tasten die gewünschte End-Temperatur einstellen (voreingestellt sind 70°C) 4. Taste Start/Stopp drücken
Bemerkung: Die Wahl einer anderen Betriebsart stoppt den Abkühlprozess.
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5. Bedienpanel
Gerät AUS
PROGRAMME
AUSWAHL 1
AUSWAHL 2
AUSWAHL 3
AUSWAHL 4
AUSWAHL 5
BEFEUCHTUNGoderSPEICHERN
HCPCSchnittstelle(Option)
Anschluss Kerntemperatur-Fühler
START /STOP
MINUS-TASTE
PLUS-TASTE
DAMPFEIN / AUS
HEISSLUFTEIN / AUS
StartenDie Auswahl einer Betriebsart startet das Gerät, Bildschirm wird aktiviert. Um eine Betriebsart zu deaktivieren, die beleuchtete Taste noch einmal drücken.
Auswahl einer Betriebsart
Heissluft
Dampf
Kombidampf
Programm-Modus
Nach Auswahl einer der drei Betriebsarten:
- Die Vorgabetemperatur, entsprechend der gewählten Betriebsart, wird für 5 Sekunden angezeigt (weiß hinterlegtes Symbol) und wird dann durch die tatsächlich in der Garkammer gemessene Temperatur ersetzt. Veränderbar ist diese durch Betätigen der Auswahltaste 2 und dann über die PLUS- / MINUS- Taste
- Die Garkammerbeleuchtung ist eingeschaltet.
- Die Taste der gewählten Betriebsart leuchtet.
- Die vorgegebene Zeit-Einstellung ist Manuell. Veränderbar ist diese durch Betätigen der Auswahltaste 3 und dann über die PLUS- / MINUS- Taste
- Die - Taste startet bzw. stoppt einen
Garprozess; sowie Vorheizfunktion, siehe S. 9
- Die Auswahl des Programm-Modus deaktiviert zuvor gewählte Betriebsarten.
- Wird die Tür während eines Garprozesses geöffnet, wird dieser unterbrochen und erst nach Schließen der Tür wieder fortgesetzt.
Taste, nach Betätigung erscheint folgende Anzeige, siehe Bild 1 und 2 Seite 8
-Taste “Auswahl 1”A) Eingabe der Garphasen, siehe Seite 9 B) Startzeitverzögerung (programmiertes Vorheizen), siehe Seite 8 Bild 3
- Taste “Auswahl 2”A) Abfragen der Soll-Temperatur (Symbol wird weiß) B) Delta-T Funktion (20-120°C) Taste 3 Sek. betätigen die Symbole tauschen sich aus. Delta-T über Plus / Minus- Taste sowie die Kerntemperatur einstellen
- Taste “Auswahl 3”A) Abfrage der Soll-Zeit (Symbol wird weiß) B) Kerntemperatur Funktion, Taste 3 Sekunden betätigen, es kann über Pus- / Minus-Taste die Kerntemperatur eingestellt werden (20-99°C)
- Taste “Auswahl 4”A) bei Heissluft, Öffen / Schließen der LüfterklappeB) bei Kombidampf, Feutigkeitsstufe in %-Schritten
- Taste “Auswahl 5” Lüftergeschwindigkeit (Stufe 0-4),
5.1 Anzeigefelder je nach Betriebsart und Einstellungen
Auswahltasten1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
Taste -2- Es erscheint für 5 Sek. Die Soll-Temp. danach die Ist- TemperaturTaste -3- Zeiteinstellung: hier dargestellt MANUELL, oder Soll-ZeitTaste -4- Lüfterklappe (hier zu)Taste -5- Lüfter-Geschwindigkeit
Taste -2- Es erscheint für 5 Sek. Die Soll-Temp. danach die Ist- TemperaturTaste -3- Zeiteinstellung: hier dargestellt MANUELL, oder Soll-ZeitTaste -5- Lüfter-Geschwindigkeit
Taste -2- Es erscheint für 5 Sek. Die Soll-Temp. danach die Ist- TemperaturTaste -3- Zeiteinstellung: hier dargestellt MANUELL, oder Soll-ZeitTaste -4- FeuchtigkeitsstufeTaste -5- Lüfter-Geschwindigkeit
- Einstellung von Zeit, Temperatur und FeuchtigkeitUm einen der obigen Parameter einzustellen, die entsprechende Auswahl-Taste neben dem Bildschirm drücken (Symbol wird weiß unterlegt) und dann den gewünschten Wert mit den Tasten einstellen.
In der Betriebsart Kombidampf wird automatische Zugabe oder der Abbau von Feuchtigkeit in der Garkammer angezeigt.Wenn eine Garzeit eingestellt wurde und es gewünscht ist, Dauerbetrieb einzustellen, die Auswahl -Taste -3- neben drücken und dann die Taste betätigen, bis das Symbol erscheint.
- Einstellung der Lüfter-GeschwindigkeitAuswahl-Taste -5- neben drücken und Geschwindigkeit von 0- 4 mit einstellen.
- Lüfterklappe (nur in der Betriebsart Heissluft)Auswahl-Taste -4- drücken um Abluft zu öffnen oder zu schließen
- Befeuchtung (nur in Betriebsart Heissluft)Mit der Taste kann während des Garprozesses Wasser in die Garkammer eingespritzt werden.
- Schnellabkühlung (Bild 6 Seite 8)Egal welche Betriebsart gewählt wurde, es ist möglich die Garkammer automatisch durch Wassereinspritzung in den Lüfter abzukühlen (hierbei öffnet die Abluftklappe automatisch).
1. Auswahl-Taste -3- drücken bis Symbol Dauerbetrieb erscheint2. Taste drücken bis erscheint
3. Mit den Tasten die gewünschte End-Temperatur einstellen (voreingestellt sind 70°C) 4. Taste Start/Stopp drücken
Bemerkung: Die Wahl einer anderen Betriebsart stoppt den Abkühlprozess.
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5.2 Weitere Anzeigen und Sonderfunktionen
Anmerkung:Nachdem eine der Ausschaltmöglichkeiten gewählt wurde und abgelaufen ist, schaltet die Elektronik auf die aktuelle Uhrzeit um. Nach 15 min erlischt auch diese Anzeige und schaltet sich in den Standby -Modus.
Ausschaltmodus, AUS-Taste betätigen Folgendes Bild erscheint (mit Boiler):
- Ausschalten mit Boilerent- leerung- Ausschalten ohne Boiler- entleerung - Manuelle Reinigung -Reinigung mit Chemie, es stehen 8 Programme, je nach Verschmutzung zur Verfügung. Reinigungs- Zeiten siehe Seite 28
Bild 1
Änderung Datum, Uhrzeit
Bild 4
- Zeiteinstellung / Datum
- 12h AM / PM oder 24h
- Rückstellung Service-Zähler Taste 5 Sek. betätigen (Boilerentkalkung oder Wartung)
- Um Änderungen durchführen die entsprechende Taste 5 Sek. betätigen, danach mit der Plus/ Minus Taste einstellen und speichern.
Startzeit - Verzögerung, program. Vorheizen
Betriebsart und Temperatur wählen, Auswahltaste -1- betätigen.Mit der Plus/Minus-Taste die Start-Zeit eingeben und mit der Enter-Taste speichern. Danach die Start-Taste zur Aktivierung drücken, die Start-Zeit blinkt nun zur Bestätigung.
Bild 3
Funktion vorheizenNach Auswahl einer Betriebsart und Einstellung der entsprechenden Parameter oder bei Ausführung eines Programmes besteht die Möglichkeit, das Gerät automatisch auf die erforderliche Temperatur vorzuheizen.- Gewünschte Werte einstellen oder bestehendes Programm aufrufen. - Die Taste Start / Stopp für 4 Sekunden gedrückt halten.
Ein Summer-Signal ertönt und das Gerät wird automatisch vorgeheizt, eine zuvor eingegebene Garzeit läuft nicht ab (erkennbar, dass die zwei Punkte zwischen Stunden und Minuten nicht blinken). Wenn die entsprechende Temperatur erreicht wurde ertönt ein zweites Signal, um anzuzeigen, dass das Gerät nun beschickt werden kann.
- Gargut einschieben und die Tür schließen, jetzt läuft die eingestellte Garzeit ab.
- Es besteht aber auch über diese Funktion „vorheizen“, das Gerät auf die gewünschte Temperatur zurück zu kühlen. Hierbei meldet sich das Gerät bei der Solltemperatur +20°C, Gargut kann eingeschoben werden.
GarphasenEs ist möglich bis zu 10 Phasen einzugeben, ohne die Programm-Funktion zu nutzen.1. Betriebsart wählen2. Gartemperatur einstellen3. Garzeit oder Kerntemperatur auswählen4. Mit Auswahltaste 1 die erste Phase bestätigen (PH 1/1) dann wird die nächste Phase angezeigt (PH 2/2)5. Vorgang für jede Garphase wiederholen6. Nach Eingabe der letzten Phase Auswahltaste 1 zweimal drücken, oder direkt die START-Taste 7. Garprozess mit der Taste starten
Löschen einer Garphase:Um eine Garphase zu löschen die Auswahltaste 1 für 3 Sekunden drücken, wenn die entsprechende Phase angezeigt wird (hierbei ertönt ein Summer-Signal).
Garprogramme schreiben und Programmnamen vergeben
5.3 Weitere Anzeigen und Sonderfunktionen
Ausschaltmodus, AUS-Taste betätigen Folgendes Bild erscheint (ohne Boiler) :
- - Manuelle Reinigung - Reinigung mit Chemie, es stehen 8 Programme, je nach Verschmutzung zur Verfügung. Reinigungs- Zeiten siehe Seite 28
Ausschalten
Bild 2
Schnellabkühlung
Bild 5
Programm-Nr.
Programmname
Auswahl 1(Phasen-Taste)
Auswahltasten2-5
Phase-Nr. UndAnzahl der Phasen
Es besteht die Möglichkeit 100 Programme mit maximal je 10 Phasen zu nutzen.Taste Programme drücken die Taste leuchtet.Mit den Tasten die Progr.-Nr.wählen unter der das Programm gespeichert werden soll.Gewünschte Garphasen und Werte wie unter “Garphasen” beschr ieben eingeben. Die Programm-Nr. blinkt, dies bedeutet, dass das Programm noch nicht gespeichert ist.Speichern mit der Taste , Signalton ertönt.
Programm ändern
- Taste Programm drücken- Programm auswählen, welches geändert werden soll- Entsprechende Phasen und Werte ändern: die Progr.- Nr. Blinkt , um anzuzeigen, dass das Programm Geändert wurde.
- Taste drücken bis ein Summer-Signal ertönt. Die Programmnummer blinkt nicht mehr und das Programm ist gespeichert.
Programm löschen
- Taste Programm drücken - Programm auswählen, welches gelöscht werden soll.
- Taste Speichern 5 Sekunden lang betätigen, das Programm ist gelöscht.
Zeiteinstellung muss auf manuell (Hand) stehen, dann die Minus-Taste betätigen und danach die S ta r t -Tas te d rücken . Standard wird auf 70°C abgekühlt. Über die Tasten Plus- Minus kann auch eine a n d e r e Te m p e r a t u r eingegeben werden.
Chemie noch vorhanden?
SERVICE TRAINING CENTER
Seite 8 © HOBART GmbH, Service Training Center
SERVICE TRAINING CENTER
© HOBART GmbH, Service Training Center Seite 9
5.2 Weitere Anzeigen und Sonderfunktionen
Anmerkung:Nachdem eine der Ausschaltmöglichkeiten gewählt wurde und abgelaufen ist, schaltet die Elektronik auf die aktuelle Uhrzeit um. Nach 15 min erlischt auch diese Anzeige und schaltet sich in den Standby -Modus.
Ausschaltmodus, AUS-Taste betätigen Folgendes Bild erscheint (mit Boiler):
- Ausschalten mit Boilerent- leerung- Ausschalten ohne Boiler- entleerung - Manuelle Reinigung -Reinigung mit Chemie, es stehen 8 Programme, je nach Verschmutzung zur Verfügung. Reinigungs- Zeiten siehe Seite 28
Bild 1
Änderung Datum, Uhrzeit
Bild 4
- Zeiteinstellung / Datum
- 12h AM / PM oder 24h
- Rückstellung Service-Zähler Taste 5 Sek. betätigen (Boilerentkalkung oder Wartung)
- Um Änderungen durchführen die entsprechende Taste 5 Sek. betätigen, danach mit der Plus/ Minus Taste einstellen und speichern.
Startzeit - Verzögerung, program. Vorheizen
Betriebsart und Temperatur wählen, Auswahltaste -1- betätigen.Mit der Plus/Minus-Taste die Start-Zeit eingeben und mit der Enter-Taste speichern. Danach die Start-Taste zur Aktivierung drücken, die Start-Zeit blinkt nun zur Bestätigung.
Bild 3
Funktion vorheizenNach Auswahl einer Betriebsart und Einstellung der entsprechenden Parameter oder bei Ausführung eines Programmes besteht die Möglichkeit, das Gerät automatisch auf die erforderliche Temperatur vorzuheizen.- Gewünschte Werte einstellen oder bestehendes Programm aufrufen. - Die Taste Start / Stopp für 4 Sekunden gedrückt halten.
Ein Summer-Signal ertönt und das Gerät wird automatisch vorgeheizt, eine zuvor eingegebene Garzeit läuft nicht ab (erkennbar, dass die zwei Punkte zwischen Stunden und Minuten nicht blinken). Wenn die entsprechende Temperatur erreicht wurde ertönt ein zweites Signal, um anzuzeigen, dass das Gerät nun beschickt werden kann.
- Gargut einschieben und die Tür schließen, jetzt läuft die eingestellte Garzeit ab.
- Es besteht aber auch über diese Funktion „vorheizen“, das Gerät auf die gewünschte Temperatur zurück zu kühlen. Hierbei meldet sich das Gerät bei der Solltemperatur +20°C, Gargut kann eingeschoben werden.
GarphasenEs ist möglich bis zu 10 Phasen einzugeben, ohne die Programm-Funktion zu nutzen.1. Betriebsart wählen2. Gartemperatur einstellen3. Garzeit oder Kerntemperatur auswählen4. Mit Auswahltaste 1 die erste Phase bestätigen (PH 1/1) dann wird die nächste Phase angezeigt (PH 2/2)5. Vorgang für jede Garphase wiederholen6. Nach Eingabe der letzten Phase Auswahltaste 1 zweimal drücken, oder direkt die START-Taste 7. Garprozess mit der Taste starten
Löschen einer Garphase:Um eine Garphase zu löschen die Auswahltaste 1 für 3 Sekunden drücken, wenn die entsprechende Phase angezeigt wird (hierbei ertönt ein Summer-Signal).
Garprogramme schreiben und Programmnamen vergeben
5.3 Weitere Anzeigen und Sonderfunktionen
Ausschaltmodus, AUS-Taste betätigen Folgendes Bild erscheint (ohne Boiler) :
- - Manuelle Reinigung - Reinigung mit Chemie, es stehen 8 Programme, je nach Verschmutzung zur Verfügung. Reinigungs- Zeiten siehe Seite 28
Ausschalten
Bild 2
Schnellabkühlung
Bild 5
Programm-Nr.
Programmname
Auswahl 1(Phasen-Taste)
Auswahltasten2-5
Phase-Nr. UndAnzahl der Phasen
Es besteht die Möglichkeit 100 Programme mit maximal je 10 Phasen zu nutzen.Taste Programme drücken die Taste leuchtet.Mit den Tasten die Progr.-Nr.wählen unter der das Programm gespeichert werden soll.Gewünschte Garphasen und Werte wie unter “Garphasen” beschr ieben eingeben. Die Programm-Nr. blinkt, dies bedeutet, dass das Programm noch nicht gespeichert ist.Speichern mit der Taste , Signalton ertönt.
Programm ändern
- Taste Programm drücken- Programm auswählen, welches geändert werden soll- Entsprechende Phasen und Werte ändern: die Progr.- Nr. Blinkt , um anzuzeigen, dass das Programm Geändert wurde.
- Taste drücken bis ein Summer-Signal ertönt. Die Programmnummer blinkt nicht mehr und das Programm ist gespeichert.
Programm löschen
- Taste Programm drücken - Programm auswählen, welches gelöscht werden soll.
- Taste Speichern 5 Sekunden lang betätigen, das Programm ist gelöscht.
Zeiteinstellung muss auf manuell (Hand) stehen, dann die Minus-Taste betätigen und danach die S ta r t -Tas te d rücken . Standard wird auf 70°C abgekühlt. Über die Tasten Plus- Minus kann auch eine a n d e r e Te m p e r a t u r eingegeben werden.
Chemie noch vorhanden?
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6. Hydraulikschema
Temperaturfühler, Thermoelemente Typ K
T1 Fühler Garkammer (Fehler 3) T2 Entlüftung Magic-Box (Fehler 4)T3 Kondensation Magic-Box (Fehler 5)T4 Boiler (Fehler 2)T5 Kerntemperatur Fühler (Fehler 7)T6 Kühlung statische Relais (Fehler 11)
Ventile A bis M, Ansteuerung über Diagnose-Modus möglich
A) PS 02, Kühlung der Elektronik sowie Auffüllen der Magic-Box (Lüfterklappe)B) PS 06, Ausspülen der Garkammer (Reinigung mit Wasser)C) PS 01,für Dampf und Kombidampf beim HFED-DH, sowie Rückkühlung D) PS 010, Boilerfüllung (HFEI-D)E) PS 00, Ablaufventil Magic-BoxM) PS 09, Reinigerpumpe
HFEI 101D ( mit Boiler)
6
3
C/D
A/B
E
HFED 101DLC-H (ohne Boiler)
3
6
A/B
C/D
E
0,6 bar
VentilanordnungRückseite der Elektronik
A B
C D
M
OBEN
Programmnamen vergeben
Es besteht die Möglichkeit, für die einzelnen Programme Namen zu vergeben.
- Taste Programme betätigen, die Taste leuchtet auf.- Mit den Tasten das Programm (Prog.-Nummer) auswählen, für welches ein Name vergeben werden soll.
- Programm-Taste 2Sekunden gedrückt halten, bis das Bild wie unten dargestellt erscheint (Programm- Nummer ist weiß hinterlegt).
5.4 Weitere Anzeigen und Sonderfunktionen
Programm-Nr.
Verfügbare Zeichen
Taste- Zeichen löschenProgrammname
Löschen aller Kochprogramme ( im Ausschaltmodus, Uhrzeit sichtbar, S. 8 Bild 4)
Die Aus-Taste 5 Sekunden betätigen und halten, es ertönt der Summer, danach parallel die Taste betätigen. Hiermit sind alle Kochprogramme gelöscht, Bestätigung: Anzeige im Display ist kurz weg.
Zeitgesteuerte Einschubkontrolle, regenerieren für “a la Carte” für 6er und 10er Kombis
- Zahlen oder Buchstaben (max. 14) mit den Tasten Auswählen und mit der Speicher-Taste
bestätigen.- Die ausgewählten Zeichen erscheinen rechts neben der Programm-Nummer. - Durch Drücken der Taste für 3 Sekunden wird das Programm mit Namen gespeichert. Hierzu ertönt das Summer-Signal.- Durch drücken der Taste kann das Programm verlassen werden.
Eingestellt werden können die Einschübe von 1 bis 10 oder auch analog Teller 1 bis 10 für das a la Carte Geschäft zum Regenerieren.Einstellungen: - Kombidampf oder eine andere Garart
- Temperatur- Feuchtigkeits-Stufe- Lüftergeschwindigkeit
Nicht einstellbar sind: Kerntemperatur, eine Zeit (diese wird später eingestellt), ein Kochprogramm.Nach oben genannten Einstellungen die Start -Taste drücken, Heizung ist aktiv.
Danach die Taste betätigen, welche dann blinkt, und es wird wie rechts der Bild-schirm erscheinen. Jeder der 5 Auswahltasten sind 2 Level (2 Teller) zugeteilt. Erste Auswahl-Taste betätigen, 1. Level leuchtet auf, es kann nun eine Garzeit von 1 - 60 Min. mit den Tasten eingegeben werden. Wird diese Auswahltaste noch einmal
betätigt leuchtet der 2. Level, auch hier kann nun die Zeit eingegeben werden. Das Gleiche gilt für die Auswahl-Tasten 2-5. Es kann zu jedem Zeitpunkt die Zeit der Levels verändert werden.
1
5
2
34
Dies gilt natürlich auch für die Temperatur und Feuchtigkeit. Hierzu die Programm-Taste drücken, Änderungen vornehmen und die Programm-Taste wieder betätigen.Bei Programm-Ende eines Level (Teller) ertönt der Summer für 5 Sekunden, die Garraumbeleuchtung blinkt, sowie der Level (Teller) im Bildschirm, welcher fertig ist. Gleiches erfolgt für den nächten Teller, welcher dann fertig ist.Ausschalten dieser Funktion, die Aus-Taste betätigen
Magic-Box
Magic-Box
- Ventilanordnung mit 2. Wasseranschluss siehe Seite 31- Neue Hydraulik, siehe Manual Mechanik der Dämpfer S. 14
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6. Hydraulikschema
Temperaturfühler, Thermoelemente Typ K
T1 Fühler Garkammer (Fehler 3) T2 Entlüftung Magic-Box (Fehler 4)T3 Kondensation Magic-Box (Fehler 5)T4 Boiler (Fehler 2)T5 Kerntemperatur Fühler (Fehler 7)T6 Kühlung statische Relais (Fehler 11)
Ventile A bis M, Ansteuerung über Diagnose-Modus möglich
A) PS 02, Kühlung der Elektronik sowie Auffüllen der Magic-Box (Lüfterklappe)B) PS 06, Ausspülen der Garkammer (Reinigung mit Wasser)C) PS 01,für Dampf und Kombidampf beim HFED-DH, sowie Rückkühlung D) PS 010, Boilerfüllung (HFEI-D)E) PS 00, Ablaufventil Magic-BoxM) PS 09, Reinigerpumpe
HFEI 101D ( mit Boiler)
6
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C/D
A/B
E
HFED 101DLC-H (ohne Boiler)
3
6
A/B
C/D
E
0,6 bar
VentilanordnungRückseite der Elektronik
A B
C D
M
OBEN
Programmnamen vergeben
Es besteht die Möglichkeit, für die einzelnen Programme Namen zu vergeben.
- Taste Programme betätigen, die Taste leuchtet auf.- Mit den Tasten das Programm (Prog.-Nummer) auswählen, für welches ein Name vergeben werden soll.
- Programm-Taste 2Sekunden gedrückt halten, bis das Bild wie unten dargestellt erscheint (Programm- Nummer ist weiß hinterlegt).
5.4 Weitere Anzeigen und Sonderfunktionen
Programm-Nr.
Verfügbare Zeichen
Taste- Zeichen löschenProgrammname
Löschen aller Kochprogramme ( im Ausschaltmodus, Uhrzeit sichtbar, S. 8 Bild 4)
Die Aus-Taste 5 Sekunden betätigen und halten, es ertönt der Summer, danach parallel die Taste betätigen. Hiermit sind alle Kochprogramme gelöscht, Bestätigung: Anzeige im Display ist kurz weg.
Zeitgesteuerte Einschubkontrolle, regenerieren für “a la Carte” für 6er und 10er Kombis
- Zahlen oder Buchstaben (max. 14) mit den Tasten Auswählen und mit der Speicher-Taste
bestätigen.- Die ausgewählten Zeichen erscheinen rechts neben der Programm-Nummer. - Durch Drücken der Taste für 3 Sekunden wird das Programm mit Namen gespeichert. Hierzu ertönt das Summer-Signal.- Durch drücken der Taste kann das Programm verlassen werden.
Eingestellt werden können die Einschübe von 1 bis 10 oder auch analog Teller 1 bis 10 für das a la Carte Geschäft zum Regenerieren.Einstellungen: - Kombidampf oder eine andere Garart
- Temperatur- Feuchtigkeits-Stufe- Lüftergeschwindigkeit
Nicht einstellbar sind: Kerntemperatur, eine Zeit (diese wird später eingestellt), ein Kochprogramm.Nach oben genannten Einstellungen die Start -Taste drücken, Heizung ist aktiv.
Danach die Taste betätigen, welche dann blinkt, und es wird wie rechts der Bild-schirm erscheinen. Jeder der 5 Auswahltasten sind 2 Level (2 Teller) zugeteilt. Erste Auswahl-Taste betätigen, 1. Level leuchtet auf, es kann nun eine Garzeit von 1 - 60 Min. mit den Tasten eingegeben werden. Wird diese Auswahltaste noch einmal
betätigt leuchtet der 2. Level, auch hier kann nun die Zeit eingegeben werden. Das Gleiche gilt für die Auswahl-Tasten 2-5. Es kann zu jedem Zeitpunkt die Zeit der Levels verändert werden.
1
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Dies gilt natürlich auch für die Temperatur und Feuchtigkeit. Hierzu die Programm-Taste drücken, Änderungen vornehmen und die Programm-Taste wieder betätigen.Bei Programm-Ende eines Level (Teller) ertönt der Summer für 5 Sekunden, die Garraumbeleuchtung blinkt, sowie der Level (Teller) im Bildschirm, welcher fertig ist. Gleiches erfolgt für den nächten Teller, welcher dann fertig ist.Ausschalten dieser Funktion, die Aus-Taste betätigen
Magic-Box
Magic-Box
- Ventilanordnung mit 2. Wasseranschluss siehe Seite 31- Neue Hydraulik, siehe Manual Mechanik der Dämpfer S. 14
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7. Funktionsbeschreibung ( HFEI-D, mit Boiler)
Füllung, Beheizung des Dampfboilers sowie Dampfregelung
Sobald eine Garart oder ein Kochprogramm gewählt wird, startet die Boilerfüllung (Füllventil D, Ausgang PS 010). Das Boilerniveau wird über den Schwimmerschalter geregelt. Wird dieser innerhalb 6 min. nicht aktiviert erscheint Fehler 9.Der Dampfboiler wird automatisch über den Temperaturfühler im Boiler auf 70°C vorgeheizt. Die Beheizung wird auf die Einstellung des Sollwertes (95-100°C) geregelt. Geregelt wird der Dampfbetrieb über den Fühler in der Garkammer und im Entlüftungsrohr. 3°C vor dem Sollwert wird die Temperatur des Fühler im Entlüftungsrohr mit abgefragt. Grundsätzlich wird auf 1/ 2 Leistung zurückgeregelt, sobald der Temperaturanstieg im Entlüftungsrohr 1°C innerhalb 2 Sekunden überschreitet. 1°C vor dem Sollwert wird auch auf 1/2 Leistung zurückgeschaltet.Sollte die Temperatur in der Garkammer 105°C überschreiten, so wird über das Ventil C, Ausgang PS 01, Wasser in die Garkammer gesprüht.Anmerkung:Der Lüftermotor in der Garkammer startet im Dampfmodus erst bei 20°C unter dem Sollwert
BoilerentleerungDer Boiler wird durch dessen Überfüllung (Unterdruck) entleert. Die Überfüllung vom Boiler hängt ab von:A) Wasserdruck B) Größe des BoilersDiese beide Werte können über die Konfiguration, Parameter 18 eingestellt werden. Wie lange das Bild für die Entleerung im Display stehen bleiben soll, kann über den Parameter 19 eingestellt werden.Sollte eine Störung bei der Entleerung des Boilers auftreten, erscheint das Display-Bild, siehe Seite 27 Bild 1.
Heissluftregelung
Nach dem Start wird mit voller Leistung gesteuert (vorausgesetzt wir sind mind. 13°C vom Sollwert entfernt) , bis die Temperatur -2°C vom Sollwert entfernt ist. Bei -13°C vor dem Sollwert wird die Geschwindigkeit des Temperaturanstieges überprüft und gestoppt wenn diese innerhalb 2 Sekunden mehr als 1°C ansteigt.
Regelung der Heizung bei Heissluft /Kombidampf sowie Dampf (durch Wassereinspritzung)
Nach dem Start wird mit voller Leistung gesteuert, vorausgesetzt wir sind: a) mind. 13°C vom Sollwert entfernt bei der Garart Heissluft und Kombidampfb) mind. 8°C vom Sollwert entfernt bei der Garart Dampf
Generell wird die Geschwindigkeit des Temperaturanstieges überprüft und gestoppt wenn diese innerhalb 2 Sekunden mehr als 1°C ansteigt (Beschickungskontrolle, keine Überschwingung der Temperatur).
Weitere Regelung: Wenn die Temperatur fällt:Bei Garart Heissluft- 25% Heizleistung wenn die Temperatur - 0,5°C vom Sollwert ist- 50% Heizleistung wenn die Temperatur - 1°C vom Sollwert ist- 100% Heizleistung wenn die Temperatur - 2°C vom Sollwert ist
Bei der Garart Dampf und Kombidampf- 50% Heizleistung wenn die Temperatur - 0,5°C vom Sollwert ist- 100% Heizleistung wenn die Temperatur -1°C vom Sollwert ist
Wenn die Temperatur ansteigt:Bei Garart Heissluft- Heizung wird gestoppt bei -2°C vom SollwertBei der Garart Dampf und Kombidampf- Heizung wird gestoppt bei -2°C vom Sollwert
Bei Kombidampf wird die Temperatur +3°C (100% Heizleistung) in dem Moment gesteuert wenn Wasser in die Garkammer eingespritzt wird. Somit wird ein Temperaturabfall durch einsprühen von kaltem Wasser kompensiert.
Basis der Regelung sind 4 Sekunden, 25% somit 1 Sekunde an 3 Sekunden aus.......
Dampferzeugung durch Wassereinspritzung
Die Beheizung erfolgt wie unter der Garart Kombidampf doch mit dem Sollwert von maximal 100°C. Der Lüftermotor wird sofort aktiviert, sobald die Start-Taste betätigt wird.Das Wasser wird kontinuierlich über das Magnetventil C, Ausgang PS 01 angesteuert. Der Druck wird über den Druckminderer eingestellt, Werte siehe Seite 5Nachdem die Garart Dampf betätigt wird oder nach Schließen der Tür schließt die Lüfterklappe (die Magic-Box wird über Ventil A, Ausgang PS 02 gefüllt).
8. Funktionsbeschreibung ( HFED-DH, ohne Boiler)
Weitere Regelung:Wenn die Temperatur fällt:- 25% Heizleistung wenn die Temperatur -0,5°C vom Sollwert ist- 50% Heizleistung wenn die Temperatur -1°C vom Sollwert ist- 100% Heizleistung wenn die Temperatur -2°C vom Sollwert ist
Wenn die Temperatur ansteigt:- Heizung wird gestoppt bei -2°C vom Sollwert
Basis der Regelung sind 4 Sekunden, 25% somit 1 Sekunde an 3 Sekunden aus
Boilerheizung7,5 kW/230V
Schwimmerschalterkann geöffnet werdenNO-Kontakt des Schwimmers ist oben
Entleerung Füllung
Temperaturfühler
Teilenummern, Bauteile Boiler:
01-235430 Heizkörper 01-235431 O-Ring01-235366 Fühler Boiler
Bild Dampfboiler
Kreis von Grad ausgemalt, Info Dämpfer heizt.
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7. Funktionsbeschreibung ( HFEI-D, mit Boiler)
Füllung, Beheizung des Dampfboilers sowie Dampfregelung
Sobald eine Garart oder ein Kochprogramm gewählt wird, startet die Boilerfüllung (Füllventil D, Ausgang PS 010). Das Boilerniveau wird über den Schwimmerschalter geregelt. Wird dieser innerhalb 6 min. nicht aktiviert erscheint Fehler 9.Der Dampfboiler wird automatisch über den Temperaturfühler im Boiler auf 70°C vorgeheizt. Die Beheizung wird auf die Einstellung des Sollwertes (95-100°C) geregelt. Geregelt wird der Dampfbetrieb über den Fühler in der Garkammer und im Entlüftungsrohr. 3°C vor dem Sollwert wird die Temperatur des Fühler im Entlüftungsrohr mit abgefragt. Grundsätzlich wird auf 1/ 2 Leistung zurückgeregelt, sobald der Temperaturanstieg im Entlüftungsrohr 1°C innerhalb 2 Sekunden überschreitet. 1°C vor dem Sollwert wird auch auf 1/2 Leistung zurückgeschaltet.Sollte die Temperatur in der Garkammer 105°C überschreiten, so wird über das Ventil C, Ausgang PS 01, Wasser in die Garkammer gesprüht.Anmerkung:Der Lüftermotor in der Garkammer startet im Dampfmodus erst bei 20°C unter dem Sollwert
BoilerentleerungDer Boiler wird durch dessen Überfüllung (Unterdruck) entleert. Die Überfüllung vom Boiler hängt ab von:A) Wasserdruck B) Größe des BoilersDiese beide Werte können über die Konfiguration, Parameter 18 eingestellt werden. Wie lange das Bild für die Entleerung im Display stehen bleiben soll, kann über den Parameter 19 eingestellt werden.Sollte eine Störung bei der Entleerung des Boilers auftreten, erscheint das Display-Bild, siehe Seite 27 Bild 1.
Heissluftregelung
Nach dem Start wird mit voller Leistung gesteuert (vorausgesetzt wir sind mind. 13°C vom Sollwert entfernt) , bis die Temperatur -2°C vom Sollwert entfernt ist. Bei -13°C vor dem Sollwert wird die Geschwindigkeit des Temperaturanstieges überprüft und gestoppt wenn diese innerhalb 2 Sekunden mehr als 1°C ansteigt.
Regelung der Heizung bei Heissluft /Kombidampf sowie Dampf (durch Wassereinspritzung)
Nach dem Start wird mit voller Leistung gesteuert, vorausgesetzt wir sind: a) mind. 13°C vom Sollwert entfernt bei der Garart Heissluft und Kombidampfb) mind. 8°C vom Sollwert entfernt bei der Garart Dampf
Generell wird die Geschwindigkeit des Temperaturanstieges überprüft und gestoppt wenn diese innerhalb 2 Sekunden mehr als 1°C ansteigt (Beschickungskontrolle, keine Überschwingung der Temperatur).
Weitere Regelung: Wenn die Temperatur fällt:Bei Garart Heissluft- 25% Heizleistung wenn die Temperatur - 0,5°C vom Sollwert ist- 50% Heizleistung wenn die Temperatur - 1°C vom Sollwert ist- 100% Heizleistung wenn die Temperatur - 2°C vom Sollwert ist
Bei der Garart Dampf und Kombidampf- 50% Heizleistung wenn die Temperatur - 0,5°C vom Sollwert ist- 100% Heizleistung wenn die Temperatur -1°C vom Sollwert ist
Wenn die Temperatur ansteigt:Bei Garart Heissluft- Heizung wird gestoppt bei -2°C vom SollwertBei der Garart Dampf und Kombidampf- Heizung wird gestoppt bei -2°C vom Sollwert
Bei Kombidampf wird die Temperatur +3°C (100% Heizleistung) in dem Moment gesteuert wenn Wasser in die Garkammer eingespritzt wird. Somit wird ein Temperaturabfall durch einsprühen von kaltem Wasser kompensiert.
Basis der Regelung sind 4 Sekunden, 25% somit 1 Sekunde an 3 Sekunden aus.......
Dampferzeugung durch Wassereinspritzung
Die Beheizung erfolgt wie unter der Garart Kombidampf doch mit dem Sollwert von maximal 100°C. Der Lüftermotor wird sofort aktiviert, sobald die Start-Taste betätigt wird.Das Wasser wird kontinuierlich über das Magnetventil C, Ausgang PS 01 angesteuert. Der Druck wird über den Druckminderer eingestellt, Werte siehe Seite 5Nachdem die Garart Dampf betätigt wird oder nach Schließen der Tür schließt die Lüfterklappe (die Magic-Box wird über Ventil A, Ausgang PS 02 gefüllt).
8. Funktionsbeschreibung ( HFED-DH, ohne Boiler)
Weitere Regelung:Wenn die Temperatur fällt:- 25% Heizleistung wenn die Temperatur -0,5°C vom Sollwert ist- 50% Heizleistung wenn die Temperatur -1°C vom Sollwert ist- 100% Heizleistung wenn die Temperatur -2°C vom Sollwert ist
Wenn die Temperatur ansteigt:- Heizung wird gestoppt bei -2°C vom Sollwert
Basis der Regelung sind 4 Sekunden, 25% somit 1 Sekunde an 3 Sekunden aus
Boilerheizung7,5 kW/230V
Schwimmerschalterkann geöffnet werdenNO-Kontakt des Schwimmers ist oben
Entleerung Füllung
Temperaturfühler
Teilenummern, Bauteile Boiler:
01-235430 Heizkörper 01-235431 O-Ring01-235366 Fühler Boiler
Bild Dampfboiler
Kreis von Grad ausgemalt, Info Dämpfer heizt.
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Seite 14 HOBART GmbH, Service Training Center
© HOBART GmbH, Service Training Center Seite 15
9. Funktionsbeschreibung Feuchtigkeitsregelung (HFEI-D / HFED-DH)
Feuchtigkeitssteuerung in der Garkammer
Kombidampf (Taste Heissluft und Dampf) betätigen und die prozentuale Feuchtigkeit eingeben.Nach Betätigen der Start-Taste wird von der Elektronik folgendes durchgeführt:- Es wird Feuchtigkeit in die Garkammer gegeben bis zum Sollwert (prozentualer Feuchtigkeitswert) - Belüften der Garkammer, um dieser die Feuchtigkeit zu entziehen, falls der Sollwert überschritten wurde. Dies kann durch Abgabe von Feuchtigkeit so z.B. von TK-Ware sein.
Die Feuchtigkeit wird von einem Dampfboiler oder durch direktes einsprühen von Wasser in die Garkammer erzeugt. In der Konfiguration, über den Parameter 13(siehe Seite 17-18), können folgende Einstellbereiche für die Feuchtigkeitssteuerung eingestellt werden:a) Einstellung auf 5 Schritte jeder Schritt sind 20% (1,2, ..5) b) Einstellung auf 10 Schritte jeder Schritt sind 10% (1,2,...10) c) Einstellung 100 (von 1 bis 100%) dies ist Standard-Einstellung.d) Einstellung auf 1 für reale Feuchtigkeitsanzeige entsprechend der Temperatur.
In all diesen Fällen der Konfiguration, von a-d , entspricht der eingegebene maximale Prozentsatz (100%) der maximal möglichen verhältnismäßigen Luftfeuchtigkeit für die ausgesuchte Temperatur. Grundlage: bei jeder Temperatur kann in einem bestimmten Luftvolumen nur eine Höchstmenge Wasserdampf enthalten sein. Beispiele für maximale relative Feuchtigkeit bei atmosphärischem Druck nach MOLLIER:100°C max. 100% relative Feucht; 120°C max. 54%; 140°C max. 27%; 160°C max. 16%;170° max. 13%, ....Somit entspricht die Eingabe von 100% bei z.B. 160°C 16% relative Feuchte.
Ist der Sollwert der Feuchtigkeit in der Garkammer noch nicht erreicht wird dies im Display durch dieses Symbol
angezeigt. Bei Überschreitung der Feuchtigkeit erscheint :
In diesem Moment der Überschreitung öffnet das Ablaufventil E ( Ausgang PS 00) und entleert die Magic-Box.
Ventil E
A
10. Weitere Funktionsbeschreibungen
Luftansaugung
Lüfterklappe der Garkammer (nur in der Betriebsart Heissluft)Auswahl-Taste -4- drücken um die hydraulische Klappe zu öffnen oder zu schließen Wird diese durch Tastendruck geöffnet, entleert sich die Magic-Box über das Ablaufventil E. Somit kann nun Kaltluft angesaugt werden und die Feuchtigkeit wird der Garkammer entzogen. Wird die Klappe geschlossen, so schließt das Ablaufventil E und über das Ventil A wird die Box wieder aufgefüllt, siehe Bild1 Seite 14. Tür offen, Lüfterklappe ist offen.Im Dampfbetrieb sowie ist diese geschlossen. Bei Kombidampf wird diese automatisch gesteuert, siehe S. 14.
Rückkühlung / manuelle Beschwadung (nur bei Heissluft)In beiden Fällen ist dies temperaturabhängig, d.h. ist die Temperatur in der Garkammer oberhalb 150°C, wird das Wasser nur impulsweise eingesprüht, unterhalb von 150°C dann kontinuierlich.
Kühlung der statischen RelaisSobald eine Garart gewählt wird, wird das Ventil A aktiviert, um die Magic-Box aufzufüllen. Das gleiche Ventil dient auch zur Kühlung der statischen Relais.Steuerung nachdem die Start-Taste betätigt wurde: 10 sek. EIN / 10 sek. AUSZum gleichen Zeitpunkt werden auch die Kühllüfter aktiviert. Wird die Stopp-Taste betätigt, stoppen beide Kühlsysteme.Über den Temperaturfühler T6 wird in der Nähe der statischen Relais die Temperatur gemessen. Bei einer Temperatur von 55°C wird das Ventil A zu 100% angesteuert. Sollte die Temperatur trotzdem ansteigen und 65°C erreichen, wird die Heizung (statische Relais) gestoppt. Es erscheint der Fehler 11.Es wird weiterhin das Ventil A bestromt, sowie auch die Kühllüfter.
Lüftermotor der GarkammerÜber die Konfiguration kann die minimale Drehzahl (Parameter 21), die Zeit für die Drehrichtungsänderung (Para. 22) und die Verzögerung bis zum Stillstand (Para. 23) eingestellt werden.Der Motor wird elektronisch gebremst bei Drehrichtungsänderung sowie beim öffnen der Tür.
Achtung: Bei den Standmodellen laufen die Lüfter gegeneinander, zur Steuerung eines optimalen Klimas in der Garkammer.
10.1 Änderungen in der Anwendung, ab Software 100723:
- Programmierung einer Pause im Kochprogramm. Hierzu die Lüfterdrehzahl auf „0“ (keine Umluft und keine Heizung, das Produkt kann ruhen) sowie über die Zeit die gewünschte Pausenlänge einstellen. - Programmierung für z.B. „Übergießen des Produktes“. Hierzu die Zeit sowie die Lüfterdrehzahl auf Null stellen. Wird diese Phase des Programms aktiv, blinkt die Garkammerbeleuchtung und der Summer ist aktiv. Durch Öffnen (Produkt übergießen) und Schließen der Tür geht das Programm in die nächste Phase.- Wird ein Kochprogramm gestartet und es wird in einer späteren Phase ein Kerntemperaturfühler benutzt, blinkt das Symbol des Kerntemperaturfühlers als „Erinnerung“, dass dieser gesteckt werden muss.- Zusätzliches Icon im Menü der Reinigungsprogramme. Hinweis zur Kontrolle, dass sich vor dem Start eines Reinigungsprogramms noch Chemie im Kanister befindet, Seite 8 Bild 2.
10.2 WRASENSTOP
- Bekannt von der Spültechnik unter VAPOSTOPFunktion: Es kann in der Betriebsart Dampf oder Kombidampf durch hinzufügen einer „Garphase“ nach Programmende der Dampf, welcher sich in der Garkammer befindet, abgebaut werden.
Bei der Betriebsart „Dampf“ Bei der Betriebsart „Kombidampf“ - Garart Heissluft - Garart Heissluft- Garzeit 4 Minuten - Garzeit 3 Minuten- Gartemperatur 20°C (somit keine Heizfunktion) - Gartemperatur 20°C (somit keine Heizfunktion)- Lüfter auf Stufe 4 - Lüfter auf Stufe 4- Lüfterklappe auf - Lüfterklappe auf
Bild 1
Magic-Box
Hierdurch wird nun Kaltluft über den Garkammerventilator in die Garkammer gesaugt (Belüftung der Garkammer Feuchtigkeit sinkt).Die Belüftung erfolgt für mindestens 15 Sekunden. Nach dieser Zeit erfolgt eine weitere Messung der Feuchtigkeit. Ist nun der Sollwert unterschritten schließt das Ablaufventil E und über das Magnetventil A (Ausgang PS 02) wird die Magic-Box wieder aufgefüllt ( s c h l i e ß e n d e r h y d r a u l i s c h e n Belüftung). Diese wird für mindestens 1 Minute geschlossen bleiben, bevor sich dieser Vorgang wiederholen kann. Gemessen wird die Feuchtigkeit über T1, T2 und T3.
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9. Funktionsbeschreibung Feuchtigkeitsregelung (HFEI-D / HFED-DH)
Feuchtigkeitssteuerung in der Garkammer
Kombidampf (Taste Heissluft und Dampf) betätigen und die prozentuale Feuchtigkeit eingeben.Nach Betätigen der Start-Taste wird von der Elektronik folgendes durchgeführt:- Es wird Feuchtigkeit in die Garkammer gegeben bis zum Sollwert (prozentualer Feuchtigkeitswert) - Belüften der Garkammer, um dieser die Feuchtigkeit zu entziehen, falls der Sollwert überschritten wurde. Dies kann durch Abgabe von Feuchtigkeit so z.B. von TK-Ware sein.
Die Feuchtigkeit wird von einem Dampfboiler oder durch direktes einsprühen von Wasser in die Garkammer erzeugt. In der Konfiguration, über den Parameter 13(siehe Seite 17-18), können folgende Einstellbereiche für die Feuchtigkeitssteuerung eingestellt werden:a) Einstellung auf 5 Schritte jeder Schritt sind 20% (1,2, ..5) b) Einstellung auf 10 Schritte jeder Schritt sind 10% (1,2,...10) c) Einstellung 100 (von 1 bis 100%) dies ist Standard-Einstellung.d) Einstellung auf 1 für reale Feuchtigkeitsanzeige entsprechend der Temperatur.
In all diesen Fällen der Konfiguration, von a-d , entspricht der eingegebene maximale Prozentsatz (100%) der maximal möglichen verhältnismäßigen Luftfeuchtigkeit für die ausgesuchte Temperatur. Grundlage: bei jeder Temperatur kann in einem bestimmten Luftvolumen nur eine Höchstmenge Wasserdampf enthalten sein. Beispiele für maximale relative Feuchtigkeit bei atmosphärischem Druck nach MOLLIER:100°C max. 100% relative Feucht; 120°C max. 54%; 140°C max. 27%; 160°C max. 16%;170° max. 13%, ....Somit entspricht die Eingabe von 100% bei z.B. 160°C 16% relative Feuchte.
Ist der Sollwert der Feuchtigkeit in der Garkammer noch nicht erreicht wird dies im Display durch dieses Symbol
angezeigt. Bei Überschreitung der Feuchtigkeit erscheint :
In diesem Moment der Überschreitung öffnet das Ablaufventil E ( Ausgang PS 00) und entleert die Magic-Box.
Ventil E
A
10. Weitere Funktionsbeschreibungen
Luftansaugung
Lüfterklappe der Garkammer (nur in der Betriebsart Heissluft)Auswahl-Taste -4- drücken um die hydraulische Klappe zu öffnen oder zu schließen Wird diese durch Tastendruck geöffnet, entleert sich die Magic-Box über das Ablaufventil E. Somit kann nun Kaltluft angesaugt werden und die Feuchtigkeit wird der Garkammer entzogen. Wird die Klappe geschlossen, so schließt das Ablaufventil E und über das Ventil A wird die Box wieder aufgefüllt, siehe Bild1 Seite 14. Tür offen, Lüfterklappe ist offen.Im Dampfbetrieb sowie ist diese geschlossen. Bei Kombidampf wird diese automatisch gesteuert, siehe S. 14.
Rückkühlung / manuelle Beschwadung (nur bei Heissluft)In beiden Fällen ist dies temperaturabhängig, d.h. ist die Temperatur in der Garkammer oberhalb 150°C, wird das Wasser nur impulsweise eingesprüht, unterhalb von 150°C dann kontinuierlich.
Kühlung der statischen RelaisSobald eine Garart gewählt wird, wird das Ventil A aktiviert, um die Magic-Box aufzufüllen. Das gleiche Ventil dient auch zur Kühlung der statischen Relais.Steuerung nachdem die Start-Taste betätigt wurde: 10 sek. EIN / 10 sek. AUSZum gleichen Zeitpunkt werden auch die Kühllüfter aktiviert. Wird die Stopp-Taste betätigt, stoppen beide Kühlsysteme.Über den Temperaturfühler T6 wird in der Nähe der statischen Relais die Temperatur gemessen. Bei einer Temperatur von 55°C wird das Ventil A zu 100% angesteuert. Sollte die Temperatur trotzdem ansteigen und 65°C erreichen, wird die Heizung (statische Relais) gestoppt. Es erscheint der Fehler 11.Es wird weiterhin das Ventil A bestromt, sowie auch die Kühllüfter.
Lüftermotor der GarkammerÜber die Konfiguration kann die minimale Drehzahl (Parameter 21), die Zeit für die Drehrichtungsänderung (Para. 22) und die Verzögerung bis zum Stillstand (Para. 23) eingestellt werden.Der Motor wird elektronisch gebremst bei Drehrichtungsänderung sowie beim öffnen der Tür.
Achtung: Bei den Standmodellen laufen die Lüfter gegeneinander, zur Steuerung eines optimalen Klimas in der Garkammer.
10.1 Änderungen in der Anwendung, ab Software 100723:
- Programmierung einer Pause im Kochprogramm. Hierzu die Lüfterdrehzahl auf „0“ (keine Umluft und keine Heizung, das Produkt kann ruhen) sowie über die Zeit die gewünschte Pausenlänge einstellen. - Programmierung für z.B. „Übergießen des Produktes“. Hierzu die Zeit sowie die Lüfterdrehzahl auf Null stellen. Wird diese Phase des Programms aktiv, blinkt die Garkammerbeleuchtung und der Summer ist aktiv. Durch Öffnen (Produkt übergießen) und Schließen der Tür geht das Programm in die nächste Phase.- Wird ein Kochprogramm gestartet und es wird in einer späteren Phase ein Kerntemperaturfühler benutzt, blinkt das Symbol des Kerntemperaturfühlers als „Erinnerung“, dass dieser gesteckt werden muss.- Zusätzliches Icon im Menü der Reinigungsprogramme. Hinweis zur Kontrolle, dass sich vor dem Start eines Reinigungsprogramms noch Chemie im Kanister befindet, Seite 8 Bild 2.
10.2 WRASENSTOP
- Bekannt von der Spültechnik unter VAPOSTOPFunktion: Es kann in der Betriebsart Dampf oder Kombidampf durch hinzufügen einer „Garphase“ nach Programmende der Dampf, welcher sich in der Garkammer befindet, abgebaut werden.
Bei der Betriebsart „Dampf“ Bei der Betriebsart „Kombidampf“ - Garart Heissluft - Garart Heissluft- Garzeit 4 Minuten - Garzeit 3 Minuten- Gartemperatur 20°C (somit keine Heizfunktion) - Gartemperatur 20°C (somit keine Heizfunktion)- Lüfter auf Stufe 4 - Lüfter auf Stufe 4- Lüfterklappe auf - Lüfterklappe auf
Bild 1
Magic-Box
Hierdurch wird nun Kaltluft über den Garkammerventilator in die Garkammer gesaugt (Belüftung der Garkammer Feuchtigkeit sinkt).Die Belüftung erfolgt für mindestens 15 Sekunden. Nach dieser Zeit erfolgt eine weitere Messung der Feuchtigkeit. Ist nun der Sollwert unterschritten schließt das Ablaufventil E und über das Magnetventil A (Ausgang PS 02) wird die Magic-Box wieder aufgefüllt ( s c h l i e ß e n d e r h y d r a u l i s c h e n Belüftung). Diese wird für mindestens 1 Minute geschlossen bleiben, bevor sich dieser Vorgang wiederholen kann. Gemessen wird die Feuchtigkeit über T1, T2 und T3.
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11. Konfigurations-Modus
-Nummer des Heissluftdämpfers (für HCPC-System)
-Logo: HOBART / VULCAN / 0 = kein Logo
-Kontrast-Einstellung des Bildschirms (von 1 bis 8 )
-Temperaturanzeige C = Celsius F = Fahrenheit
-LS/HS Abzugshaube deaktiviert =0 / aktiviert =1 bis 160 s
- Summerfrequenz 1-100 0=deaktiviert bei Garende
- Keyboard, aktiviert=0 / inaktiv=1 außer Koch- Programme
- Blinkende Garkammerbeleuchtung bei Garende 1=ja/ 0=nein oder 2= mit 30s Ausschaltverzögerung bei Türöffnung
- ASDA deaktiviert=000 aktiviert= 001 bis 900
- Maximale Temperatur 250°C bis 270°C
- Voreingestellte Solltemperatur bei Heissluft 150 bis 180°C
- Maximale Dampftemperatur 90-100°C
- Feuchtigkeit in %, Einstellbereich 5 / 10 / 100 / oder 1 für Reale Feuchtigkeit in % in der Anzeige
- Pasteurisierungswert VP deaktiviert=0 aktiviert=1
- Messeprogramm deaktiviert=0 aktiviert=1
- Temperaturabgleich Kerntemperatur-Fühler + / - 9°C
- Boilerentleerung nach jedem Stopp, deaktiviert=0 aktiviert=1
- Überfüllung (Entleerung) des Boilers abhängig vom Fließdruck(1 Punkt=15 Sek)(1-40)
- Entleerungszeit Boiler (Displayanzeige der Entleerung bis Sum-mer aktiv) 1 Punkt=15 Sek (1-40)
- Ansteuerung Reinigerpumpe (1 - 60 Sekunden), siehe S. 16
- Minimale Lüftergeschwindigkeit (10 - 50) 6er=10/ 10er &20er= 30
- Autoreverse des Lüftermotors (2 - 4 Minuten)
- Stärke der Bremskraft des Lüftermotors ( 1- 5)
6er = 4, 10er = 6, 20er = 8
6er = 12, 10er =16, 20er = 22
0
- Betriebsstundenzähler und Rückstellung
- Servicezähler oder Boilerentkalkung; Einstellbereich 10-999 Std. 0 = Zähler deaktiviert
- Leistungsoptimierung; deaktiviert=0 aktiviert=1
- Display-Anzeige der Garkammertemp. als Istwert=0 / Sollwert=1
- Softwareprogramm: HFEI D / HFED D / HFED DH / HFGD
- Zugang für Testprogramm
- Option, Barcode-Leser über Bluetooth-System
12. Konfigurationsmenü /Software 100723 oder 111003 (aktuell)/ HFEI-D mit Boiler
10 (30)
4
5
In den Konfigurations-Modus gelangt man, wenn einer der beiden Bildschirme angezeigt wird und folgende 3Tasten für 5 Sekunden betätigt werden (siehe Bilder rechts)
Um von Parameter zu Parameter zu gelangen die
Tasten benutzen.
Parameter die verändert werden sollen, mit der
Enter-Taste bestätigen.
Entsprechenden Parameter mit den Tasten
verändern und mit der Taste bestätigen.
Zeile verlassen ohne speichern, Auswahltaste 5
betätigen
Konfiguration verlassen: die Taste betätigen
oder
Erklärungen zu den Parametern auf Seite 17 und 18.
Parameter 1: Dies ist eine Option, hier muss eine Zusatzkarte auf die Anzeigeplatine. Danach erfolgt die Zuweisung der Gerätenummer von 1-99. Die Daten können dann über Pocket-PC ausgelesen werden.
bzugshaube deaktiviert =0 / aktiviert =1 bis 160 s (siehe auch Schaltplan). Sobald die Maschine eingeschaltet ist, läuft die Abzugshaube mit der niedrigen Geschwindigkeit. Wird die Tür geöffnet startet die hohe Drehzahl für die eingestellte Zeit an.
Parameter 9: ASDA, spezielles Programm für einen Kunden in UK
Parameter 20*: 4 s bei Schwingkolbenpume / 20 s bei Schlauchpumpe
Parameter 21: Lüftergeschwindigkeit, Abstufung der 4 Lüfterdrehzahlen. Maximale Drehzahl (Stufe 4)liegt bei ca. 1500 Umdr./Min. Die niedrigste Drehzahl ( Stufe 1) bei ca 800 Umdr./ Min. wenn der Parameter 21 auf 10 eingestellt wird. Je höher dieser Wert gestellt wird (max bis 50), desto höher wird die Drehzahl auf Stufe 1.Stufe 0 0 Umdr./Min.Stufe 1 ca. 800 Umdr./ Min.Stufe 2 ca. 1000 Umdr./Min.Stufe 3 ca. 1200 Umdr./Min.Stufe 4 ca. 1500 Umdr./Min.
Initialisierung der Konfiguration und löschen der Fehler-Historie ( im Ausschaltmodus mit Uhr S. 8 Bild 4)
Aus-Taste für 5 Sekunden betätigen und halten, Summer-Signal ertönt, dann parallel die Enter-Taste betätigen.
Es wird die Fehlerliste gelöscht, siehe Seite 19 Bild 1, und die Konfiguration auf Werkseinstellung zurückgesetzt
Parameter 5: Niedrige (LS), hohe (HS) Drehzahl für die A
5
Anmerkung: Bei boilerlosenDämpfern ist der Zugang in die Konfiguration nur über diesen Bildschirm (Uhrzeit im Display) möglich
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11. Konfigurations-Modus
-Nummer des Heissluftdämpfers (für HCPC-System)
-Logo: HOBART / VULCAN / 0 = kein Logo
-Kontrast-Einstellung des Bildschirms (von 1 bis 8 )
-Temperaturanzeige C = Celsius F = Fahrenheit
-LS/HS Abzugshaube deaktiviert =0 / aktiviert =1 bis 160 s
- Summerfrequenz 1-100 0=deaktiviert bei Garende
- Keyboard, aktiviert=0 / inaktiv=1 außer Koch- Programme
- Blinkende Garkammerbeleuchtung bei Garende 1=ja/ 0=nein oder 2= mit 30s Ausschaltverzögerung bei Türöffnung
- ASDA deaktiviert=000 aktiviert= 001 bis 900
- Maximale Temperatur 250°C bis 270°C
- Voreingestellte Solltemperatur bei Heissluft 150 bis 180°C
- Maximale Dampftemperatur 90-100°C
- Feuchtigkeit in %, Einstellbereich 5 / 10 / 100 / oder 1 für Reale Feuchtigkeit in % in der Anzeige
- Pasteurisierungswert VP deaktiviert=0 aktiviert=1
- Messeprogramm deaktiviert=0 aktiviert=1
- Temperaturabgleich Kerntemperatur-Fühler + / - 9°C
- Boilerentleerung nach jedem Stopp, deaktiviert=0 aktiviert=1
- Überfüllung (Entleerung) des Boilers abhängig vom Fließdruck(1 Punkt=15 Sek)(1-40)
- Entleerungszeit Boiler (Displayanzeige der Entleerung bis Sum-mer aktiv) 1 Punkt=15 Sek (1-40)
- Ansteuerung Reinigerpumpe (1 - 60 Sekunden), siehe S. 16
- Minimale Lüftergeschwindigkeit (10 - 50) 6er=10/ 10er &20er= 30
- Autoreverse des Lüftermotors (2 - 4 Minuten)
- Stärke der Bremskraft des Lüftermotors ( 1- 5)
6er = 4, 10er = 6, 20er = 8
6er = 12, 10er =16, 20er = 22
0
- Betriebsstundenzähler und Rückstellung
- Servicezähler oder Boilerentkalkung; Einstellbereich 10-999 Std. 0 = Zähler deaktiviert
- Leistungsoptimierung; deaktiviert=0 aktiviert=1
- Display-Anzeige der Garkammertemp. als Istwert=0 / Sollwert=1
- Softwareprogramm: HFEI D / HFED D / HFED DH / HFGD
- Zugang für Testprogramm
- Option, Barcode-Leser über Bluetooth-System
12. Konfigurationsmenü /Software 100723 oder 111003 (aktuell)/ HFEI-D mit Boiler
10 (30)
4
5
In den Konfigurations-Modus gelangt man, wenn einer der beiden Bildschirme angezeigt wird und folgende 3Tasten für 5 Sekunden betätigt werden (siehe Bilder rechts)
Um von Parameter zu Parameter zu gelangen die
Tasten benutzen.
Parameter die verändert werden sollen, mit der
Enter-Taste bestätigen.
Entsprechenden Parameter mit den Tasten
verändern und mit der Taste bestätigen.
Zeile verlassen ohne speichern, Auswahltaste 5
betätigen
Konfiguration verlassen: die Taste betätigen
oder
Erklärungen zu den Parametern auf Seite 17 und 18.
Parameter 1: Dies ist eine Option, hier muss eine Zusatzkarte auf die Anzeigeplatine. Danach erfolgt die Zuweisung der Gerätenummer von 1-99. Die Daten können dann über Pocket-PC ausgelesen werden.
bzugshaube deaktiviert =0 / aktiviert =1 bis 160 s (siehe auch Schaltplan). Sobald die Maschine eingeschaltet ist, läuft die Abzugshaube mit der niedrigen Geschwindigkeit. Wird die Tür geöffnet startet die hohe Drehzahl für die eingestellte Zeit an.
Parameter 9: ASDA, spezielles Programm für einen Kunden in UK
Parameter 20*: 4 s bei Schwingkolbenpume / 20 s bei Schlauchpumpe
Parameter 21: Lüftergeschwindigkeit, Abstufung der 4 Lüfterdrehzahlen. Maximale Drehzahl (Stufe 4)liegt bei ca. 1500 Umdr./Min. Die niedrigste Drehzahl ( Stufe 1) bei ca 800 Umdr./ Min. wenn der Parameter 21 auf 10 eingestellt wird. Je höher dieser Wert gestellt wird (max bis 50), desto höher wird die Drehzahl auf Stufe 1.Stufe 0 0 Umdr./Min.Stufe 1 ca. 800 Umdr./ Min.Stufe 2 ca. 1000 Umdr./Min.Stufe 3 ca. 1200 Umdr./Min.Stufe 4 ca. 1500 Umdr./Min.
Initialisierung der Konfiguration und löschen der Fehler-Historie ( im Ausschaltmodus mit Uhr S. 8 Bild 4)
Aus-Taste für 5 Sekunden betätigen und halten, Summer-Signal ertönt, dann parallel die Enter-Taste betätigen.
Es wird die Fehlerliste gelöscht, siehe Seite 19 Bild 1, und die Konfiguration auf Werkseinstellung zurückgesetzt
Parameter 5: Niedrige (LS), hohe (HS) Drehzahl für die A
5
Anmerkung: Bei boilerlosenDämpfern ist der Zugang in die Konfiguration nur über diesen Bildschirm (Uhrzeit im Display) möglich
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-Nummer des Heissluftdämpfers (für HCPC-System)
-Logo: HOBART / VULCAN / 0 = kein Logo
- Summerfrequenz 1-100 0=deaktiviert bei Garende
- Keyboard, aktiviert=0 / inaktiv=1 außer Koch- Programme
- Blinkende Garkammerbeleuchtung bei Garende 1=ja/ 0=nein oder 2= mit 30s Ausschaltverzöger. bei Türöffnung
- Maximale Temperatur 250°C bis 270°C
- Voreingestellte Solltemperatur bei Heissluft 150 bis 180°C
- Feuchtigkeit in %, Einstellbereich 5 / 10 / 100 / oder 1 für reale % in der Anzeige
- Pasteurisierungswert VP deaktiviert=0 aktiviert=1/ab Soft 100723
- Messeprogramm deaktiviert=0 aktiviert=1
- Temperaturabgleich Kerntemp.-Fühler + / - 9°C
- Betriebsstundenzähler und Rückstellung
- Servicezähler ; Einstellbereich 10-999 Std. 0 = Zähler deaktiviert
- Leistungsoptimierung; deaktiviert=0 aktiviert=1
- Display-Anzeige der Garkammertemp. als Istwert=0 / Sollwert=1
- Softwareprogramm: HFEI D / HFED D / HFED DH / HFGD
- Zugang für Testprogramm
- Option, Barcode-Leser per Bluetooth
-Kontrast-Einstellung des Bildschirms (1 bis 8)
-Temperaturanzeige C = Celsius F = Fahrenheit
-LS/HS Abzugshaube deaktiviert =0 / aktiviert =1 bis 160 s
13. Konfigurationsmenü /Software 100723 oder 111003 (aktuell) / HFED-DH ohne Boiler
- Ansteuerung Reinigerpumpe (1 - 60 Sekunden) siehe S. 16
- Minimale Lüftergeschwindigkeit (10 - 50) 6er=10/ 10er &20er= 30
-Autoreverse des Lüftermotors (2 - 4 Minuten)
- Stärke der Bremskraft des Lüftermotors ( 1- 5)
10 (30)
4
5
HFED DH
14. Diagnose-Modus
Achtung:
Einstieg in den Diagnose-Modus nur über den Konfigurations-Modus Zeile 29 möglich.
Erscheint das Service-Symbol müssen gleichzeitig die Tasten und betätigt werden.
Bei einigen Prüfungen werden keine Sicherheitseinrichtungen des Funktionsprogrammes berücksichtigt.Diese Ansteuerungen müssen mit Vorsicht benutzt werden (z.B. Ansteuerung der Reinigerpumpe bei offener Tür).
1. TEST- RAM-Test, sollte ein Fehler entdeckt werden, erscheint im Display “RAM test failure”, das Programm ist dann blockiert und kann nur durch eine Spannungsunterbrechung resetet werden. Ein störungsfreier Betrieb ist in diesem Fall nicht garantiert, die CPU-Karte sollte getauscht werden.- LED und Display Test- Tastaturprüfung, es erscheint bei Funktion der Taste eine Nummer.
Zudem erscheinen die letzten fünf Fehler im Display mit Datum und Uhrzeit. Zum Aufrufen der letzten 100 Fehler mit Datum und Zeit muss die
Taste 3 Sekunden betätigt werden. Es werden 5 Seiten mit Fehlern
angezeigt, welche mit den Tasten und aufgerufen werden.
Software-Datum
Fehlerliste(löschen siehe Seite 16)
Nummer einer Taste
Durch Betätigen der Enter-Taste gelangt man in den nächten Test.
Wird hingegen die Taste betätigt, wird der vorherige Bildschirm angezeigt.
Die auf dem Bildschirm dargestellten Elektronikkarten sind mit nummerierten Eingängen und Ausgängen
versehen. Diese Ein- und Ausgänge können mit den Tasten und erreicht werden.
Zum Aktivieren des Ausganges wird die Taste betätigt
2. TEST, Anzeige der CPU-Karte im Display, Seite 20
3. TEST, Netzteilplatine, Seite 21
4. TEST, Heissluftkarte, Seite 22
5, TEST, Dampfkarte, Seite 23/24
Um den Diagnose-Modus zu verlassen, muss die Enter- Taste betätigt werden.
Um den Konfigurations-Modus zu verlassen, die Taste betätigen.
Status-Anzeige der LED`s auf den Elektronikkarten: Gelbe LED`s werden zur Anzeige der Versorgungsspannungen benutzt. Hierzu befinden sich je 4 LED`s auf der Netzteil-sowie auf der CPU-Karte. Grüne LED`s werden zur Ansteuerung eines Ausganges (Bauteil) verwendet. Hiermit steuert die CPU-Karte Signale an den Verbraucher. Rote LED`s werden zu Anzeige von Eingängen eingesetzt. Somit bedeutet eine rote LED, dass ein Signal von einem Bauteil empfangen wird.
Bild1
5
5
5
Keine Funktion, Dampf wird autom. 100°C
Keine Funktion
Keine Funktion
Keine Funktion
2
ASDA keine Funktion
VP 0
s
/ 20*
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© HOBART GmbH, Service Training Center Seite 19
-Nummer des Heissluftdämpfers (für HCPC-System)
-Logo: HOBART / VULCAN / 0 = kein Logo
- Summerfrequenz 1-100 0=deaktiviert bei Garende
- Keyboard, aktiviert=0 / inaktiv=1 außer Koch- Programme
- Blinkende Garkammerbeleuchtung bei Garende 1=ja/ 0=nein oder 2= mit 30s Ausschaltverzöger. bei Türöffnung
- Maximale Temperatur 250°C bis 270°C
- Voreingestellte Solltemperatur bei Heissluft 150 bis 180°C
- Feuchtigkeit in %, Einstellbereich 5 / 10 / 100 / oder 1 für reale % in der Anzeige
- Pasteurisierungswert VP deaktiviert=0 aktiviert=1/ab Soft 100723
- Messeprogramm deaktiviert=0 aktiviert=1
- Temperaturabgleich Kerntemp.-Fühler + / - 9°C
- Betriebsstundenzähler und Rückstellung
- Servicezähler ; Einstellbereich 10-999 Std. 0 = Zähler deaktiviert
- Leistungsoptimierung; deaktiviert=0 aktiviert=1
- Display-Anzeige der Garkammertemp. als Istwert=0 / Sollwert=1
- Softwareprogramm: HFEI D / HFED D / HFED DH / HFGD
- Zugang für Testprogramm
- Option, Barcode-Leser per Bluetooth
-Kontrast-Einstellung des Bildschirms (1 bis 8)
-Temperaturanzeige C = Celsius F = Fahrenheit
-LS/HS Abzugshaube deaktiviert =0 / aktiviert =1 bis 160 s
13. Konfigurationsmenü /Software 100723 oder 111003 (aktuell) / HFED-DH ohne Boiler
- Ansteuerung Reinigerpumpe (1 - 60 Sekunden) siehe S. 16
- Minimale Lüftergeschwindigkeit (10 - 50) 6er=10/ 10er &20er= 30
-Autoreverse des Lüftermotors (2 - 4 Minuten)
- Stärke der Bremskraft des Lüftermotors ( 1- 5)
10 (30)
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HFED DH
14. Diagnose-Modus
Achtung:
Einstieg in den Diagnose-Modus nur über den Konfigurations-Modus Zeile 29 möglich.
Erscheint das Service-Symbol müssen gleichzeitig die Tasten und betätigt werden.
Bei einigen Prüfungen werden keine Sicherheitseinrichtungen des Funktionsprogrammes berücksichtigt.Diese Ansteuerungen müssen mit Vorsicht benutzt werden (z.B. Ansteuerung der Reinigerpumpe bei offener Tür).
1. TEST- RAM-Test, sollte ein Fehler entdeckt werden, erscheint im Display “RAM test failure”, das Programm ist dann blockiert und kann nur durch eine Spannungsunterbrechung resetet werden. Ein störungsfreier Betrieb ist in diesem Fall nicht garantiert, die CPU-Karte sollte getauscht werden.- LED und Display Test- Tastaturprüfung, es erscheint bei Funktion der Taste eine Nummer.
Zudem erscheinen die letzten fünf Fehler im Display mit Datum und Uhrzeit. Zum Aufrufen der letzten 100 Fehler mit Datum und Zeit muss die
Taste 3 Sekunden betätigt werden. Es werden 5 Seiten mit Fehlern
angezeigt, welche mit den Tasten und aufgerufen werden.
Software-Datum
Fehlerliste(löschen siehe Seite 16)
Nummer einer Taste
Durch Betätigen der Enter-Taste gelangt man in den nächten Test.
Wird hingegen die Taste betätigt, wird der vorherige Bildschirm angezeigt.
Die auf dem Bildschirm dargestellten Elektronikkarten sind mit nummerierten Eingängen und Ausgängen
versehen. Diese Ein- und Ausgänge können mit den Tasten und erreicht werden.
Zum Aktivieren des Ausganges wird die Taste betätigt
2. TEST, Anzeige der CPU-Karte im Display, Seite 20
3. TEST, Netzteilplatine, Seite 21
4. TEST, Heissluftkarte, Seite 22
5, TEST, Dampfkarte, Seite 23/24
Um den Diagnose-Modus zu verlassen, muss die Enter- Taste betätigt werden.
Um den Konfigurations-Modus zu verlassen, die Taste betätigen.
Status-Anzeige der LED`s auf den Elektronikkarten: Gelbe LED`s werden zur Anzeige der Versorgungsspannungen benutzt. Hierzu befinden sich je 4 LED`s auf der Netzteil-sowie auf der CPU-Karte. Grüne LED`s werden zur Ansteuerung eines Ausganges (Bauteil) verwendet. Hiermit steuert die CPU-Karte Signale an den Verbraucher. Rote LED`s werden zu Anzeige von Eingängen eingesetzt. Somit bedeutet eine rote LED, dass ein Signal von einem Bauteil empfangen wird.
Bild1
5
5
5
Keine Funktion, Dampf wird autom. 100°C
Keine Funktion
Keine Funktion
Keine Funktion
2
ASDA keine Funktion
VP 0
s
/ 20*
SERVICE TRAINING CENTER
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SERVICE TRAINING CENTER
© HOBART GmbH, Service Training Center Seite 21
15.1 CPU-Karte
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15.2 Netzteil-Karte
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NAn Relais-Karte (Dampf)
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NVom Sicherungsautomat über Steuertrafo
8V ~ für elektronische Last-Relais
24V ~
24 V ~
11,5V ~ (für Beleuchtung)
2x 24V~ für Display undMikrocontroller
Spg-V
ers
org
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Dis
lpay
2 x
24V
* Hinweis:Bei Ansteuerung des Lüftermotors Ausgang P44 muss 20 Sekunden gewartet werden damit mit dem Diagnosemodus fortgefahren werden kann.P 63, hier wird nur das Umschaltrelais zur Prüfung angesteuert.
Stromaufnahme Lüfter:Bandbreite der Stromaufnahme 0,5 - 8 AmpereDas Relais ist ein dynamisches Relais, nicht vertauschen mit den Heizungs-Relais.
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15. STEUERUNGEN
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Die Befestigungsschraubendes Relais stehen unter
Spannung 230V
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Ist die Spannung Kleiner 2 Volt, ist dieBatterie (Netzspannung EIN) zu tauschenTeil-Nr 895401-161
Software-UpdateDie Aktualisierung der Software wird nicht mit einem EPROM durchgeführt, sondern hier steht ein Tool zur Verfügung mit dessen Hilfe der Mikrocontroller direkt geladen wird (Anbindung PC zur Schnittstelle der CPU). Erkennung des Software-Datums siehe Bild 1, Seite 19.
Option, siehe Seite 31
Beleuchtung20W 12V - AC
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230V
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violettgrünweiß
(orange)*
* nicht angeschlossen
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15.1 CPU-Karte
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NVom Sicherungsautomat über Steuertrafo
8V ~ für elektronische Last-Relais
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24 V ~
11,5V ~ (für Beleuchtung)
2x 24V~ für Display undMikrocontroller
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* Hinweis:Bei Ansteuerung des Lüftermotors Ausgang P44 muss 20 Sekunden gewartet werden damit mit dem Diagnosemodus fortgefahren werden kann.P 63, hier wird nur das Umschaltrelais zur Prüfung angesteuert.
Stromaufnahme Lüfter:Bandbreite der Stromaufnahme 0,5 - 8 AmpereDas Relais ist ein dynamisches Relais, nicht vertauschen mit den Heizungs-Relais.
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15. STEUERUNGEN
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T-C
PU
Die Befestigungsschraubendes Relais stehen unter
Spannung 230V
blanc - weißjaune - gelbrouge - r o tv e r t - g r ü nb lue - b launoir - schwarzmarron - braun
Ist die Spannung Kleiner 2 Volt, ist dieBatterie (Netzspannung EIN) zu tauschenTeil-Nr 895401-161
Software-UpdateDie Aktualisierung der Software wird nicht mit einem EPROM durchgeführt, sondern hier steht ein Tool zur Verfügung mit dessen Hilfe der Mikrocontroller direkt geladen wird (Anbindung PC zur Schnittstelle der CPU). Erkennung des Software-Datums siehe Bild 1, Seite 19.
Option, siehe Seite 31
Beleuchtung20W 12V - AC
844952
230V
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violettgrünweiß
(orange)*
* nicht angeschlossen
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15.3 Relais-Karte Heissluft
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15.4 Relais-Karte Dampf (mit Boiler)
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15.3 Relais-Karte Heissluft
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15.4 Relais-Karte Dampf (mit Boiler)
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Nur USAbei uns Drahtbrücke
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15.5 Relais-Karte Dampf ( ohne Boiler)
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16. Störmeldungen
Einige Betriebsstörungen werden von der Elektronik erkannt und im Display als Nummer angezeigt (unten rechts) Um die Störmeldung zu löschen, die Aus-Taste betätigen
Erscheint ein Fehler im Display , sollte zur Fehlerlokalisierung der Diagnosemodus benutzt werden.Siehe auch Seite 19 Speicherung der max. letzten 100 Fehler mit Datum und Uhrzeit.Vor der Störungssuche ist sicherzustellen, dass alle Versorgungsspannungen vorhanden sind.Alle gelben LED`s auf der Netzteil- und CPU-Karte müssen leuchten, je Karte 4 LED`s. Sollte dies nicht der Fall sein:
Siehe Trouble-Shooting Seite 29-30
Fehlercode Kurzbeschreibung HFEI D (mit Boiler) HFED DH (ohne Boiler)
0 Überhitzung der CPU X X1 Überhitzung der Garkammer X X2 Überhitzung des Boilers X3 defekter Garkammer-Fühler X X4 defekter Fühler Entlüftungsrohr X X5 defekter Fühler Magic-Box X X6 defekter Boiler-Fühler X7 defekter Kerntemperatur-Fühler X X8 defekter Lüftermotor X X9 Wassermangel X X
10 Lastabschaltung X X 11 Überhitzung der Leistungselektronik X X
12 defekte Boilerheizung X13 nicht belegt14 nicht belegt15 nicht belegt16 Masseschluss eines Fühlers X X17 Zusätzliche Überwachung X X
für Lüftermotor ab Soft 100723
Fehlerbeschreibung / m
0 Überhitzung der CPU (T-CPU)Ein Temperaturfühler auf der CPU-Karte überprüft die Umgebungstemperatur. Werden hier 65°C erreicht, wird der Kochprozess unterbrochen. Es ist zu prüfen, dass beide Kühllüfter funktionieren. Der untere bringt Kühlluft ins Gehäuse der obere entzieht die warme Luft dem Gerät.
1 Überhitzung der GarkammerDer Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB), welcher an der Rückwand der Garkammer positioniert ist hat ausgelöst ( 350°C bei einem 6er, 285°C bei einem 10er und 20er Dämpfer). Auslösung erkennt man an der Heissluftkarte, rote LED ist aus. Die Beheizung der Heissluft und des Boilers wird gestoppt. Ist in diesem Moment der Garkammer-Lüfter aktiv, wird er zur Kühlung weiter angesteuert. Eine Ursache könnte sein, dass dieser durch einen schnellen Spannungseinbruch ausgelöst hat, roten Knopf vom STB betätigen.Ab Seriennummer DR 0951806 nur noch ein STB (298°C), welcher in der Garkammer positioniert ist.Oder: Fehlende 12 V vom Trafo zur Netzteilplatine (Wackelkontakt am 10-poligen Stecker). Oder: Kurzschluss der Beleuchtung, 12 Volt bricht zusammen, da Sicherung nicht ausgelöst hat. Beleuchtung abklemmen, testen.
2 Überhitzung des BoilersBei folgenden Ereignissen stoppt die Boilerheizung: Temperatur über 120°C im Boiler, Temperaturanstieg größer 1°C pro Sekunde. Überprüfen ob der Schwimmerschalter ohne Wasser durchschaltet, Wasserniveau im Boiler über Diagnose-modus.STB nur auf den US-Modellen eingebaut, europäische Version Drahtbrücke an dieser Stelle, rote LED ist an.
ögliche Ursache
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15.5 Relais-Karte Dampf ( ohne Boiler)
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16. Störmeldungen
Einige Betriebsstörungen werden von der Elektronik erkannt und im Display als Nummer angezeigt (unten rechts) Um die Störmeldung zu löschen, die Aus-Taste betätigen
Erscheint ein Fehler im Display , sollte zur Fehlerlokalisierung der Diagnosemodus benutzt werden.Siehe auch Seite 19 Speicherung der max. letzten 100 Fehler mit Datum und Uhrzeit.Vor der Störungssuche ist sicherzustellen, dass alle Versorgungsspannungen vorhanden sind.Alle gelben LED`s auf der Netzteil- und CPU-Karte müssen leuchten, je Karte 4 LED`s. Sollte dies nicht der Fall sein:
Siehe Trouble-Shooting Seite 29-30
Fehlercode Kurzbeschreibung HFEI D (mit Boiler) HFED DH (ohne Boiler)
0 Überhitzung der CPU X X1 Überhitzung der Garkammer X X2 Überhitzung des Boilers X3 defekter Garkammer-Fühler X X4 defekter Fühler Entlüftungsrohr X X5 defekter Fühler Magic-Box X X6 defekter Boiler-Fühler X7 defekter Kerntemperatur-Fühler X X8 defekter Lüftermotor X X9 Wassermangel X X
10 Lastabschaltung X X 11 Überhitzung der Leistungselektronik X X
12 defekte Boilerheizung X13 nicht belegt14 nicht belegt15 nicht belegt16 Masseschluss eines Fühlers X X17 Zusätzliche Überwachung X X
für Lüftermotor ab Soft 100723
Fehlerbeschreibung / m
0 Überhitzung der CPU (T-CPU)Ein Temperaturfühler auf der CPU-Karte überprüft die Umgebungstemperatur. Werden hier 65°C erreicht, wird der Kochprozess unterbrochen. Es ist zu prüfen, dass beide Kühllüfter funktionieren. Der untere bringt Kühlluft ins Gehäuse der obere entzieht die warme Luft dem Gerät.
1 Überhitzung der GarkammerDer Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB), welcher an der Rückwand der Garkammer positioniert ist hat ausgelöst ( 350°C bei einem 6er, 285°C bei einem 10er und 20er Dämpfer). Auslösung erkennt man an der Heissluftkarte, rote LED ist aus. Die Beheizung der Heissluft und des Boilers wird gestoppt. Ist in diesem Moment der Garkammer-Lüfter aktiv, wird er zur Kühlung weiter angesteuert. Eine Ursache könnte sein, dass dieser durch einen schnellen Spannungseinbruch ausgelöst hat, roten Knopf vom STB betätigen.Ab Seriennummer DR 0951806 nur noch ein STB (298°C), welcher in der Garkammer positioniert ist.Oder: Fehlende 12 V vom Trafo zur Netzteilplatine (Wackelkontakt am 10-poligen Stecker). Oder: Kurzschluss der Beleuchtung, 12 Volt bricht zusammen, da Sicherung nicht ausgelöst hat. Beleuchtung abklemmen, testen.
2 Überhitzung des BoilersBei folgenden Ereignissen stoppt die Boilerheizung: Temperatur über 120°C im Boiler, Temperaturanstieg größer 1°C pro Sekunde. Überprüfen ob der Schwimmerschalter ohne Wasser durchschaltet, Wasserniveau im Boiler über Diagnose-modus.STB nur auf den US-Modellen eingebaut, europäische Version Drahtbrücke an dieser Stelle, rote LED ist an.
ögliche Ursache
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Fehlerbeschreibung / m
3 defekter Garkammer-FühlerWenn der Fühler defekt ist, ist keine Temperaturanzeige im Display vorhanden. Heissluft- und Dampfbetrieb sind gesperrt. Temperaturwerte im Diagnosemodus vor dem Austausch überprüfen.
4 defekter Fühler im EntlüftungsrohrSollte dieser Fühler defekt sein, ist keine Eingabe der Feuchtigkeit in % im Kombidampf möglich.Fühler muss getauscht werden. Notbetrieb: umstellen in der Konfiguration von HFED-DH auf HFED-D
5 defekter Fühler in der Magic-Box (Kondensation)Sollte dieser Fühler defekt sein, ist keine Eingabe der Feuchtigkeit in % im Kombidampf möglich.Fühler muss getauscht werden. Notbetrieb: umstellen in der Konfiguration von HFED-DH auf HFED-D
6 defekter Boiler-FühlerFunktion “vorheizen” wird nicht mehr möglich sein, Fühler ersetzen.
7 defekter Kerntemperatur-Fühler Vor dem Austauschen den Fühler (auch den 3-Punkt-Fühler) im Diagnose-Modus prüfen. Wackelkontakt in der Leitung? Leitungsbruch oder Fühler nicht eingesteckt, im Display erscheint eine Temperatur von ca 530°C.Fehler 7 wird nicht in der Fehlerhistorie gespeichert.
8 defekter Garkammer-Lüftermotor Der Lüftermotor, 185W, wird über Netzteilplatine überwacht, siehe auch Diagnose-Modus. Die grüne LED steuert den Motor an, die rote LED zeigt an, dass der Motor sich dreht (Stromüberwachung von 0,5 A bis 8A; normale Stromaufnahme je Lüfter ca. 1,5 A; beim Start ca. 2,6 A). Wird eine dieser zwei LED`s nach der Ansteuerung nicht aufleuchten erscheint die Störmeldung 8Folgendes ist zu prüfen:- Sind die Leitungen im Stecker gebrochen (an der Netzteilplatine)- Betriebskondensator und alle Anschlussklemmen an der Relaiskarte (Drehrichtungsänderung)- Motor, Hilfs- und Hauptwicklung auf Leitungsunterbrechung prüfen (Hilfswicklung braun und weiß hat 70 Ohm; Hauptwicklung blau und rot und hat 35 Ohm), Bi-Metall ausgelöst, zum Testen überbrücken. - Auch hier gilt den Diagnosemodus benutzen!Achtung: Sollte sich die Störmeldung nicht zurücksetzen lassen über die Null-Taste, dann mit Unterbrechung der Versorgungsspannung versuchen.
9 Wassermangel- Während des Reinigungsprogramms. Fällt die Temperatur während des Ausspülens in den letzen 4 Minuten des Waschprogramms in der Garkammer nicht ab, so erscheint die Störung 9. Wasserzufuhr prüfen. Ventil B Ansteu- erung über Ausgang PS 06 - Wassermangel im Boiler, wird der Wasserstand nach 6 min. und 30 sek. nicht erreicht erscheint die Störmeldung 9. Zu prüfen ist: Wasserzufuhr, Füllventil D Ansteuerung über Ausgang PS010, Schwimmerschalter
10 Lastabschaltung / EnergieoptimierungIst der Kombidämpfer an eine Energieoptimierung angeschlossen und die Beheizung unterbrochen, wird die Fehlermeldung erscheinen. Erfolgt über dieses System wieder die Freigabe, bleibt die Meldung trotzdem in der Anzeige stehen, dies ist der hinweis für den Koch, dass er sich nicht auf die eingegebene Garzeit verlassen kann.Eine Rücksetzung der Meldung erfolgt erst, wenn das Gerät ausgeschaltet wird.
11 Überhitzung der Leistungselektronik (Fühler T6)Ein Temperaturfühler in der Nähe der statischen Relais misst die Temperatur des Kühlkörpers. Ab einer Temperatur über 55°C wird das Ventil A zur Kühlung zu 100% angesteuert. Steigt die Temperatur weiter und erreicht 65°C wird die Heizung gestoppt, die Fehlermeldung 11 erscheint. Ab Software 100723 wird die Temperatur von 65 auf 80 °C angehoben.Zu überprüfen wäre die Wasserzufuhr, speziell Magnetventil A (Ausgang PS 2)
ögliche Ursache
Störmeldungen
12 defekte BoilerheizungDiese Meldung erscheint, wenn nach 6 min. , nachdem Schwimmerschalter “1”, nicht 70°C erreicht werden. Defekte Heizung, statische Relais, Phase fehlt, Boiler verkalkt.
13 / 14 / 15 nicht belegt
16 Masseschluss eines FühlersTemperaturfühler mit Hilfe eines Ohmmeters auf Masseschluss prüfen. Pluspol oder Minuspol gegen Masse (Erde) messen, ist der Ohmwert kleiner 90 Ohm, so ist dieser zu tauschen. Heissluftheizung und Dampfheizung wird deaktiviert. Temperaturwerte auch im Diagnose-Modus anschauen.
17 Zusätzliche Überwachung des Garkammer-LüftermotorsZusätzliche Überwachung der Spannung von der Sinus-kurve bei niedriger Drehzahl und beim Bremsverhalten des Garkammer-Lüftermotors über die CPU-Karte. Um dies zu garantieren findet ständig eine Kommunikation zwischen der CPU- und Netzteilkarte statt. Kommt die Störung von der Netzteilkarte erscheint Fehler 8 und 17. Kommt die Störung von der CPU-Karte erscheint 17. Je nach Störmeldung ist die entsprechende Karte zu ersetzen. Zuvor über den Diagnosemodus versuchen den Lüftermotor zu starten, genauere Lokalisierung des Fehlers; doch der Motor defekt, Kondensator, Bi-Metall ausgelöst, Umschaltrelais klebt? Dynamisches Relais?..... Bitte auf die grüne und rote LED auf der Netzteilkarte achten.
Störmeldungen Störmeldungen / Notbetrieb
Entleerungskontrolle des Boilers (Bild 1)Konnte der Boiler nach der Entleerungsaufforderung nicht entleert werden, (Schwimmerschalter auf 1) erscheint folgendes Bild. Für der weiteren Betrieb das Gerät wieder einschalten. Mögliche Ursachen:- Boiler verkalkt- Sauglanze im Boiler dicht, verkalkt - Zeit für Überfüllung zu gering, Wasserdruck zu gering, prüfe Konfiguration.
Verlust der Zeit- und DatumsanzeigeSollte die Zeit mehr und mehr nachgehen oder auch das Datum nicht mehr korrekt sein, ist dies ein Hinweis, dass die Batterie auf der CPU-Karte getauscht werden muss. Nach deren Austausch müssen alle Konfigurationswerte überprüft werden.
Bild 1
16.1 Notbetrieb bei Störmeldung (Bild 2)Dieser Notbetrieb steht für Heissluft und Dampf zur Verfügung.Heissluft-Betrieb: sollte der Fühler der Garkammer defekt sein (Fehler 3) kann der Kerntemperatur-Fühler hierzu benutzt werden.Dampf-Betrieb: sollte eine Störung auf dem Dampfboiler vorliegen, dann wird für den Notbetrieb Wasser in die Garkammer eingesprüht, um somit den Dampf zu erzeugen.In beiden Fällen bleiben folgende Sicherheitseinrichtungen aktiv:
- Sicherheitsthermostate- Türschalter / Abschaltung bei Türöffnung- Lüftermotor der Garkammer (Stromüberwachung)
Andere Überprüfungen oder Störmeldungen werden während dem Notbetrieb nicht im Display dargestellt.
Bild 2
Um den Notbetrieb zu starten muss die entsprechende Taste oder für 10 Sekunden betätigt werden. Bei Heissluft blinken 165°C im Display, mit denen gearbeitet werden kann. Es erfolgt eine Überprüfung, ob der Kerntemperaturfühler auch tatsächlich sich in der Garkammer befindet (über dessen Temperaturanstieg). Im Dampfbetrieb blinken 100°C und es wird alle 3 Sekunden für 1 Sek. Wasser eingesprüht.
Um den Notbetrieb zu deaktivieren muss die -Taste betätigt werden.
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Fehlerbeschreibung / m
3 defekter Garkammer-FühlerWenn der Fühler defekt ist, ist keine Temperaturanzeige im Display vorhanden. Heissluft- und Dampfbetrieb sind gesperrt. Temperaturwerte im Diagnosemodus vor dem Austausch überprüfen.
4 defekter Fühler im EntlüftungsrohrSollte dieser Fühler defekt sein, ist keine Eingabe der Feuchtigkeit in % im Kombidampf möglich.Fühler muss getauscht werden. Notbetrieb: umstellen in der Konfiguration von HFED-DH auf HFED-D
5 defekter Fühler in der Magic-Box (Kondensation)Sollte dieser Fühler defekt sein, ist keine Eingabe der Feuchtigkeit in % im Kombidampf möglich.Fühler muss getauscht werden. Notbetrieb: umstellen in der Konfiguration von HFED-DH auf HFED-D
6 defekter Boiler-FühlerFunktion “vorheizen” wird nicht mehr möglich sein, Fühler ersetzen.
7 defekter Kerntemperatur-Fühler Vor dem Austauschen den Fühler (auch den 3-Punkt-Fühler) im Diagnose-Modus prüfen. Wackelkontakt in der Leitung? Leitungsbruch oder Fühler nicht eingesteckt, im Display erscheint eine Temperatur von ca 530°C.Fehler 7 wird nicht in der Fehlerhistorie gespeichert.
8 defekter Garkammer-Lüftermotor Der Lüftermotor, 185W, wird über Netzteilplatine überwacht, siehe auch Diagnose-Modus. Die grüne LED steuert den Motor an, die rote LED zeigt an, dass der Motor sich dreht (Stromüberwachung von 0,5 A bis 8A; normale Stromaufnahme je Lüfter ca. 1,5 A; beim Start ca. 2,6 A). Wird eine dieser zwei LED`s nach der Ansteuerung nicht aufleuchten erscheint die Störmeldung 8Folgendes ist zu prüfen:- Sind die Leitungen im Stecker gebrochen (an der Netzteilplatine)- Betriebskondensator und alle Anschlussklemmen an der Relaiskarte (Drehrichtungsänderung)- Motor, Hilfs- und Hauptwicklung auf Leitungsunterbrechung prüfen (Hilfswicklung braun und weiß hat 70 Ohm; Hauptwicklung blau und rot und hat 35 Ohm), Bi-Metall ausgelöst, zum Testen überbrücken. - Auch hier gilt den Diagnosemodus benutzen!Achtung: Sollte sich die Störmeldung nicht zurücksetzen lassen über die Null-Taste, dann mit Unterbrechung der Versorgungsspannung versuchen.
9 Wassermangel- Während des Reinigungsprogramms. Fällt die Temperatur während des Ausspülens in den letzen 4 Minuten des Waschprogramms in der Garkammer nicht ab, so erscheint die Störung 9. Wasserzufuhr prüfen. Ventil B Ansteu- erung über Ausgang PS 06 - Wassermangel im Boiler, wird der Wasserstand nach 6 min. und 30 sek. nicht erreicht erscheint die Störmeldung 9. Zu prüfen ist: Wasserzufuhr, Füllventil D Ansteuerung über Ausgang PS010, Schwimmerschalter
10 Lastabschaltung / EnergieoptimierungIst der Kombidämpfer an eine Energieoptimierung angeschlossen und die Beheizung unterbrochen, wird die Fehlermeldung erscheinen. Erfolgt über dieses System wieder die Freigabe, bleibt die Meldung trotzdem in der Anzeige stehen, dies ist der hinweis für den Koch, dass er sich nicht auf die eingegebene Garzeit verlassen kann.Eine Rücksetzung der Meldung erfolgt erst, wenn das Gerät ausgeschaltet wird.
11 Überhitzung der Leistungselektronik (Fühler T6)Ein Temperaturfühler in der Nähe der statischen Relais misst die Temperatur des Kühlkörpers. Ab einer Temperatur über 55°C wird das Ventil A zur Kühlung zu 100% angesteuert. Steigt die Temperatur weiter und erreicht 65°C wird die Heizung gestoppt, die Fehlermeldung 11 erscheint. Ab Software 100723 wird die Temperatur von 65 auf 80 °C angehoben.Zu überprüfen wäre die Wasserzufuhr, speziell Magnetventil A (Ausgang PS 2)
ögliche Ursache
Störmeldungen
12 defekte BoilerheizungDiese Meldung erscheint, wenn nach 6 min. , nachdem Schwimmerschalter “1”, nicht 70°C erreicht werden. Defekte Heizung, statische Relais, Phase fehlt, Boiler verkalkt.
13 / 14 / 15 nicht belegt
16 Masseschluss eines FühlersTemperaturfühler mit Hilfe eines Ohmmeters auf Masseschluss prüfen. Pluspol oder Minuspol gegen Masse (Erde) messen, ist der Ohmwert kleiner 90 Ohm, so ist dieser zu tauschen. Heissluftheizung und Dampfheizung wird deaktiviert. Temperaturwerte auch im Diagnose-Modus anschauen.
17 Zusätzliche Überwachung des Garkammer-LüftermotorsZusätzliche Überwachung der Spannung von der Sinus-kurve bei niedriger Drehzahl und beim Bremsverhalten des Garkammer-Lüftermotors über die CPU-Karte. Um dies zu garantieren findet ständig eine Kommunikation zwischen der CPU- und Netzteilkarte statt. Kommt die Störung von der Netzteilkarte erscheint Fehler 8 und 17. Kommt die Störung von der CPU-Karte erscheint 17. Je nach Störmeldung ist die entsprechende Karte zu ersetzen. Zuvor über den Diagnosemodus versuchen den Lüftermotor zu starten, genauere Lokalisierung des Fehlers; doch der Motor defekt, Kondensator, Bi-Metall ausgelöst, Umschaltrelais klebt? Dynamisches Relais?..... Bitte auf die grüne und rote LED auf der Netzteilkarte achten.
Störmeldungen Störmeldungen / Notbetrieb
Entleerungskontrolle des Boilers (Bild 1)Konnte der Boiler nach der Entleerungsaufforderung nicht entleert werden, (Schwimmerschalter auf 1) erscheint folgendes Bild. Für der weiteren Betrieb das Gerät wieder einschalten. Mögliche Ursachen:- Boiler verkalkt- Sauglanze im Boiler dicht, verkalkt - Zeit für Überfüllung zu gering, Wasserdruck zu gering, prüfe Konfiguration.
Verlust der Zeit- und DatumsanzeigeSollte die Zeit mehr und mehr nachgehen oder auch das Datum nicht mehr korrekt sein, ist dies ein Hinweis, dass die Batterie auf der CPU-Karte getauscht werden muss. Nach deren Austausch müssen alle Konfigurationswerte überprüft werden.
Bild 1
16.1 Notbetrieb bei Störmeldung (Bild 2)Dieser Notbetrieb steht für Heissluft und Dampf zur Verfügung.Heissluft-Betrieb: sollte der Fühler der Garkammer defekt sein (Fehler 3) kann der Kerntemperatur-Fühler hierzu benutzt werden.Dampf-Betrieb: sollte eine Störung auf dem Dampfboiler vorliegen, dann wird für den Notbetrieb Wasser in die Garkammer eingesprüht, um somit den Dampf zu erzeugen.In beiden Fällen bleiben folgende Sicherheitseinrichtungen aktiv:
- Sicherheitsthermostate- Türschalter / Abschaltung bei Türöffnung- Lüftermotor der Garkammer (Stromüberwachung)
Andere Überprüfungen oder Störmeldungen werden während dem Notbetrieb nicht im Display dargestellt.
Bild 2
Um den Notbetrieb zu starten muss die entsprechende Taste oder für 10 Sekunden betätigt werden. Bei Heissluft blinken 165°C im Display, mit denen gearbeitet werden kann. Es erfolgt eine Überprüfung, ob der Kerntemperaturfühler auch tatsächlich sich in der Garkammer befindet (über dessen Temperaturanstieg). Im Dampfbetrieb blinken 100°C und es wird alle 3 Sekunden für 1 Sek. Wasser eingesprüht.
Um den Notbetrieb zu deaktivieren muss die -Taste betätigt werden.
D.h. ist die Temperatur über 60°C (oder über 100C°) für das R-Programm wird zuerst heruntergekühlt. Diese Abkühlung ist durch den Pfeil nach unten sichtbar, siehe Bild 2.Auch hier wird am Ende des Reinigungsprogramms 2 x eine Boilerspülung erfolgen (bei Maschinen mit Boiler)
Programmzeiten und Wasserverbräuche
Progr. 1 0:30 h 6er 60 Liter für längstes ReinigungsprogrammProgr. 2 0:38 h 10er 1/1, 60 Liter für längstes ReinigungsprogrammProgr. 3 0:47 h 10er 2/1, 80 Liter für längstes ReinigungsprogrammProgr. 4 0:55 h 20er 1/1, 80 Liter für längstes ReinigungsprogrammProgr. 5 1:04 h 20er 2/1, 100 Liter für längstes ReinigungsprogrammProgr. 6 1:12 hProgr. 7 1:20 hProgr. 8 1:29 h
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17 Reinigungsprogramme
Programm 0 ist ohne Chemie aber mit Dampfunterstützung, Dauer 25 min.
Mit den Tasten kann je nach Verschmutzungsgrad das entsprechende Reinigungsprogramm (1 bis 8) eingestellt werden. Der Prozess wird mit der Taste gestartet. Je nach Betriebszustand des Gerätes kann es sein, dass zuerst eine automatische Abkühlung des Gerätes erfolgt.
Bild1
Bild 2
Störung im Reinigungsprogramm
Wird ein Reinigungsprogramm unterbrochen (Netzausfall oder über AUS-Taste) so erscheint ein Warnzeichen, siehe Bild 3.Die Garkammer sollte danach zumindest manuell, d.h. mit der Handbrause oder über das Rinse- Programm “R” gespült werden.
18. Trouble Shooting, Vorgehensweise bei der Fehlersuche
Manuelle Reinigung (Auswahlaste 3)Nach Auswahl der manuellen Reinigung Taste drücken. Der Prozess startet im Dampfmodus. Ein Summer-Signal fordert Sie nach 18 min. auf, die komplette Garkammer mit einem geeigneten Reinigungsmittel einzusprühen. Beachten Sie dabei die Gebrauchshinweise und Sicherheitsvorschriften des Herstellers. Nach Schließen der Tür wird der Prozess fortgesetzt und endet mit Spülung der Garkammer, und es erfolgt eine zweimalige Boilerentleerung
Automatische Reinigung (Auswahlaste 4)Vor dem Start der automatischen Reinigung sicherstellen, dass sich genügend Reiniger im Kanister befindet und der Reinigerschlauch in den Reiniger getaucht ist. Es stehen insgesamt 10 Programme zur Verfügung (R, 0 und 1 bis 8).Aktivierung vom Programm R (Rinse-ausspülen), ohne Dampfunterstützung und ohne Chemie: im Programm 0 für 2 Sekunden die -Taste betätigen bis R erscheint danach über die Taste Starten/Stoppen
Bild 3
3
4
Wie auf den Seite 19 beschrieben, speichert die Elektronik die Störmeldungen und verfügt über einen Diagnosemodus zur Abfrage der Ein- und Ausgänge.Dies funktioniert aber nur, wenn sich das Gerät noch einschalten lässt.Was ist in diesem Fall zu tun, wenn das Display dunkel bleibt:
1.) Überprüfen der Spannungsversorgung (Höhe der Spannung, Verdrahtung- L und N nicht vertauscht) 2.) Überprüfung, Status des Sicherungsautomates
- Hat dieser ausgelöst, müssen die Elektronikkarten auf eventuelle Schmorstellen/Beschädigungen überprüft werden (CPU-, Netzteil-, Dampf-, Heissluftkarte sowie die Karte(n) für die
Drehrichtungsänderung der Lüftermotor(en) von der Garkammer).
- Wurden Schmorstellen entdeckt, muss folgendes beachtet werden, bevor die Spannung über den Sicherungsautomat wieder zugeschaltet wird: 230V Versorgung für Dampf-und Heissluftkarte an der Netzteilplatine abziehen, Stecker mit vio-letter -und schwarzer Leitung (Bild1, Seite 30). Dies verhindert, dass nachgeschaltete Verbraucher nicht unter Spannung stehen können.Alle Flachbandleitungen von der CPU-Karte zu anderen Karten ausstecken, auch der 3-polige Stecker an der Netzteilplatine, welcher den/die Lüftermotor(en) versorgt (Farbbelegung dieses Steckers: weiss-braun-grün Bild1, Seite 30).Nur die Verbindung zwischen Netzteilplatine und CPU-Karte bleibt aufgesteckt!
3.) Sicherungsautomat einschalten und überprüfen, ob die 4 gelben LED`s auf der Netzteilplatine auf- leuchten. Leuchten alle auf, somit sind alle Versorgungsspannungen vom Transformator vorhanden. Netzteilkarte noch einmal genauer untersuchen, ob diese nicht beschädigt ist. Leuchten nicht alle gelben LED`s, die Spannungen sind aber im Eingang der Netzteil-Karte vorhanden (siehe hierzu Bild 1, Seite 30) so muss diese ersetzt werden.
4.) Kontrolle der 4 gelben LED`s an der CPU-Karte. Sind alle aus, so ist zu überprüfen, ob eine Verbindung über das Flachbandkabel von der Netzteil-Karte zur CPU-Karte besteht. Leuchten alle 4 gelben LED`s, muss auch diese Karte noch genauer auf Beschädigung (z.B. Schmor- stellen) untersucht werden. Leuchten nicht alle gelben LED`s, so muss diese ersetzt werden.
5.) Sind wie unter Punkt 3 und 4 nun alle gelben LED`s an, kann die Anzeige-Platine über das Flachbandkabel angeschlossen werden. Erfolgt keine Anzeige, so sind die Kontakte an der CPU-Karte und Anzeige-Platine zu reinigen, Stecker mehrmals ein-und ausstecken. Führt dies zu keinem Erfolg, muss die Anzeige-Platine ersetzt werden.
6.) Funktioniert nun die Anzeige-Platine, kann der Konfigurationsmodus (Einstellung siehe Seite 17 oder 18 und der Diagnosemodus siehe Seite 19-24 aufgerufen werden. Achtung: die 230V -Leitung noch nicht mit der Netzteil-Karte verbinden Zuerst das Flachbandkabel von der CPU-Karte zur Heissluft-Karte verbinden und die Ausgänge prüfen (grüne LED`s) Gleiches ist mit der Dampfkarte zu prüfen. Funktioniert hier alles, kann dieser Test wiederholt werden, nun mit anlegen der 230V (Stecker auf der Netzteil-Karte wieder aufstecken.
Zu Kontrolle der elektrischen Bauteile befindet sich auf der Seite 30 eine Tabelle mit den Ohm-Werten.
D.h. ist die Temperatur über 60°C (oder über 100C°) für das R-Programm wird zuerst heruntergekühlt. Diese Abkühlung ist durch den Pfeil nach unten sichtbar, siehe Bild 2.Auch hier wird am Ende des Reinigungsprogramms 2 x eine Boilerspülung erfolgen (bei Maschinen mit Boiler)
Programmzeiten und Wasserverbräuche
Progr. 1 0:30 h 6er 60 Liter für längstes ReinigungsprogrammProgr. 2 0:38 h 10er 1/1, 60 Liter für längstes ReinigungsprogrammProgr. 3 0:47 h 10er 2/1, 80 Liter für längstes ReinigungsprogrammProgr. 4 0:55 h 20er 1/1, 80 Liter für längstes ReinigungsprogrammProgr. 5 1:04 h 20er 2/1, 100 Liter für längstes ReinigungsprogrammProgr. 6 1:12 hProgr. 7 1:20 hProgr. 8 1:29 h
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17 Reinigungsprogramme
Programm 0 ist ohne Chemie aber mit Dampfunterstützung, Dauer 25 min.
Mit den Tasten kann je nach Verschmutzungsgrad das entsprechende Reinigungsprogramm (1 bis 8) eingestellt werden. Der Prozess wird mit der Taste gestartet. Je nach Betriebszustand des Gerätes kann es sein, dass zuerst eine automatische Abkühlung des Gerätes erfolgt.
Bild1
Bild 2
Störung im Reinigungsprogramm
Wird ein Reinigungsprogramm unterbrochen (Netzausfall oder über AUS-Taste) so erscheint ein Warnzeichen, siehe Bild 3.Die Garkammer sollte danach zumindest manuell, d.h. mit der Handbrause oder über das Rinse- Programm “R” gespült werden.
18. Trouble Shooting, Vorgehensweise bei der Fehlersuche
Manuelle Reinigung (Auswahlaste 3)Nach Auswahl der manuellen Reinigung Taste drücken. Der Prozess startet im Dampfmodus. Ein Summer-Signal fordert Sie nach 18 min. auf, die komplette Garkammer mit einem geeigneten Reinigungsmittel einzusprühen. Beachten Sie dabei die Gebrauchshinweise und Sicherheitsvorschriften des Herstellers. Nach Schließen der Tür wird der Prozess fortgesetzt und endet mit Spülung der Garkammer, und es erfolgt eine zweimalige Boilerentleerung
Automatische Reinigung (Auswahlaste 4)Vor dem Start der automatischen Reinigung sicherstellen, dass sich genügend Reiniger im Kanister befindet und der Reinigerschlauch in den Reiniger getaucht ist. Es stehen insgesamt 10 Programme zur Verfügung (R, 0 und 1 bis 8).Aktivierung vom Programm R (Rinse-ausspülen), ohne Dampfunterstützung und ohne Chemie: im Programm 0 für 2 Sekunden die -Taste betätigen bis R erscheint danach über die Taste Starten/Stoppen
Bild 3
3
4
Wie auf den Seite 19 beschrieben, speichert die Elektronik die Störmeldungen und verfügt über einen Diagnosemodus zur Abfrage der Ein- und Ausgänge.Dies funktioniert aber nur, wenn sich das Gerät noch einschalten lässt.Was ist in diesem Fall zu tun, wenn das Display dunkel bleibt:
1.) Überprüfen der Spannungsversorgung (Höhe der Spannung, Verdrahtung- L und N nicht vertauscht) 2.) Überprüfung, Status des Sicherungsautomates
- Hat dieser ausgelöst, müssen die Elektronikkarten auf eventuelle Schmorstellen/Beschädigungen überprüft werden (CPU-, Netzteil-, Dampf-, Heissluftkarte sowie die Karte(n) für die
Drehrichtungsänderung der Lüftermotor(en) von der Garkammer).
- Wurden Schmorstellen entdeckt, muss folgendes beachtet werden, bevor die Spannung über den Sicherungsautomat wieder zugeschaltet wird: 230V Versorgung für Dampf-und Heissluftkarte an der Netzteilplatine abziehen, Stecker mit vio-letter -und schwarzer Leitung (Bild1, Seite 30). Dies verhindert, dass nachgeschaltete Verbraucher nicht unter Spannung stehen können.Alle Flachbandleitungen von der CPU-Karte zu anderen Karten ausstecken, auch der 3-polige Stecker an der Netzteilplatine, welcher den/die Lüftermotor(en) versorgt (Farbbelegung dieses Steckers: weiss-braun-grün Bild1, Seite 30).Nur die Verbindung zwischen Netzteilplatine und CPU-Karte bleibt aufgesteckt!
3.) Sicherungsautomat einschalten und überprüfen, ob die 4 gelben LED`s auf der Netzteilplatine auf- leuchten. Leuchten alle auf, somit sind alle Versorgungsspannungen vom Transformator vorhanden. Netzteilkarte noch einmal genauer untersuchen, ob diese nicht beschädigt ist. Leuchten nicht alle gelben LED`s, die Spannungen sind aber im Eingang der Netzteil-Karte vorhanden (siehe hierzu Bild 1, Seite 30) so muss diese ersetzt werden.
4.) Kontrolle der 4 gelben LED`s an der CPU-Karte. Sind alle aus, so ist zu überprüfen, ob eine Verbindung über das Flachbandkabel von der Netzteil-Karte zur CPU-Karte besteht. Leuchten alle 4 gelben LED`s, muss auch diese Karte noch genauer auf Beschädigung (z.B. Schmor- stellen) untersucht werden. Leuchten nicht alle gelben LED`s, so muss diese ersetzt werden.
5.) Sind wie unter Punkt 3 und 4 nun alle gelben LED`s an, kann die Anzeige-Platine über das Flachbandkabel angeschlossen werden. Erfolgt keine Anzeige, so sind die Kontakte an der CPU-Karte und Anzeige-Platine zu reinigen, Stecker mehrmals ein-und ausstecken. Führt dies zu keinem Erfolg, muss die Anzeige-Platine ersetzt werden.
6.) Funktioniert nun die Anzeige-Platine, kann der Konfigurationsmodus (Einstellung siehe Seite 17 oder 18 und der Diagnosemodus siehe Seite 19-24 aufgerufen werden. Achtung: die 230V -Leitung noch nicht mit der Netzteil-Karte verbinden Zuerst das Flachbandkabel von der CPU-Karte zur Heissluft-Karte verbinden und die Ausgänge prüfen (grüne LED`s) Gleiches ist mit der Dampfkarte zu prüfen. Funktioniert hier alles, kann dieser Test wiederholt werden, nun mit anlegen der 230V (Stecker auf der Netzteil-Karte wieder aufstecken.
Zu Kontrolle der elektrischen Bauteile befindet sich auf der Seite 30 eine Tabelle mit den Ohm-Werten.
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Bild 1, Seite 30
Zum Lüftermotor
Zur Dampfkarte 230V
Beide Stecker zurFehlersuche zuerstabklemmen
AC-Spannungen vom Trafo können direkt an der Karte gemessen werden
1 2
A Balt
C D Bneu
M
1 2
19. Änderungen
a) Zweiter Wasseranschluss für Reinigungssystem
Service-Kit zur Trennung von Weich- und Hartwasser, (zur Schonung der Wasseraufbereitung) d.h. Weich-wasser für die Dampferzeugung und „Hartwasser“ für das Reinigung-sprogramm. Empfehlung: eine Tren-nung sollte nur bis ca. 20° dH erfolgen, bis zu dieser Wasserhärte kann die Chemie die Wasserhärte noch binden. Das Bild zeigt die Bauteile vom Service-Kit mit der Teile-Nr. 01-235261. Somit wird das „Hartwasser“ direkt zum Reinigungssystem geführt. Im Service-Kit befindet sich eine ausführliche Einbauanleitung.
1 Hartwasseranschluss2 Weichwasseranschluss
b) Energie-Optimierung (Sikotronik) Kit-Nr. 895464
J 10
J 17
- Rote LED (J10 ), Kontakt für heizen geschlossen (14 VDC)- Grüne LED (J17 ), Garprozess ist aktiviert (Gerät „EIN“, Leistungsanforderung)
Erfolgt beim CulinAiro Pro eine Leistungsabschaltung, so erscheint im Display die Meldung „10“, somit kann sich der Anwender nicht mehr auf die eingestellte Garzeit verlassen.Eine ausführliche Einbauanleitung befindet sich im Umbaukit.
20,8
Trouble Shooting, Vorgehensweise bei der Fehlersuche
! Kein oder unzureichender Dampf in der Garkammer:- Fließdruck am Druckminderer erhöhen- Wasser läuft am Einsprührohr (Schutzgitter Lüftermotor) zurück und nicht in das Verteilerrohr-Bohrungen am Wasser-Verteilerrohr (sitzt am Garkammerventilator) ist zuverkalkt- Ventil A ist defekt, d.h. die Magic-Box wird nicht mit Wasser befüllt. Dadurch wird der Garkammer die Feuchtigkeit entzogen. Ventil über Diagnosemodus testen, Ausgang PS 02.
! Gargut wird im Heißluftbetrieb feucht:- Wasser läuft von der Magic-Box in die Garkammer. Ursache ist, dass der Überlauf der Magic-Box blockiert / verstopft ist.
,
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Bild 1, Seite 30
Zum Lüftermotor
Zur Dampfkarte 230V
Beide Stecker zurFehlersuche zuerstabklemmen
AC-Spannungen vom Trafo können direkt an der Karte gemessen werden
1 2
A Balt
C D Bneu
M
1 2
19. Änderungen
a) Zweiter Wasseranschluss für Reinigungssystem
Service-Kit zur Trennung von Weich- und Hartwasser, (zur Schonung der Wasseraufbereitung) d.h. Weich-wasser für die Dampferzeugung und „Hartwasser“ für das Reinigung-sprogramm. Empfehlung: eine Tren-nung sollte nur bis ca. 20° dH erfolgen, bis zu dieser Wasserhärte kann die Chemie die Wasserhärte noch binden. Das Bild zeigt die Bauteile vom Service-Kit mit der Teile-Nr. 01-235261. Somit wird das „Hartwasser“ direkt zum Reinigungssystem geführt. Im Service-Kit befindet sich eine ausführliche Einbauanleitung.
1 Hartwasseranschluss2 Weichwasseranschluss
b) Energie-Optimierung (Sikotronik) Kit-Nr. 895464
J 10
J 17
- Rote LED (J10 ), Kontakt für heizen geschlossen (14 VDC)- Grüne LED (J17 ), Garprozess ist aktiviert (Gerät „EIN“, Leistungsanforderung)
Erfolgt beim CulinAiro Pro eine Leistungsabschaltung, so erscheint im Display die Meldung „10“, somit kann sich der Anwender nicht mehr auf die eingestellte Garzeit verlassen.Eine ausführliche Einbauanleitung befindet sich im Umbaukit.
20,8
Trouble Shooting, Vorgehensweise bei der Fehlersuche
! Kein oder unzureichender Dampf in der Garkammer:- Fließdruck am Druckminderer erhöhen- Wasser läuft am Einsprührohr (Schutzgitter Lüftermotor) zurück und nicht in das Verteilerrohr-Bohrungen am Wasser-Verteilerrohr (sitzt am Garkammerventilator) ist zuverkalkt- Ventil A ist defekt, d.h. die Magic-Box wird nicht mit Wasser befüllt. Dadurch wird der Garkammer die Feuchtigkeit entzogen. Ventil über Diagnosemodus testen, Ausgang PS 02.
! Gargut wird im Heißluftbetrieb feucht:- Wasser läuft von der Magic-Box in die Garkammer. Ursache ist, dass der Überlauf der Magic-Box blockiert / verstopft ist.
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20. Notizen 21. Änderungsstatus:
- 07.03.2011: Seite 15, Ergänzung Produkt übergießen- 07.03.2011: Seite 16, einfügen der Drehzahl “O”- 07.03.2011: Seite 20 und 31, Ergänzung Leistungsoptimierung- 07.03.2011: Seite 22 und 25, Update STB auf 298°C für alle Modelle- 07.03.2011: Seite 30, Korrektur der Ohm-Werte
- 14.11.2011: Seite 2, Hinweis auf das Dokument „Ausbau von Bauteilen“- 14.11.2011: Seite 6-7, Änderung der Lüftergeschwindigkeiten- 14.11.2011: Seite 20, Farbenbelegung vom Kerntemperaturfühler- 14.11.2011: Seite 15, Ergänzung 10.2 Wrasenstop- 14.11.2011: Seite 26, Ergänzungen der Fehlermeldung 9- 14.11.2011: Seite 31,Erweiterung der Trouble Shooting
- 08.03.2013: Seite 3, Ergänzung „G“-Marketing- 08.03.2013: Seite 4, Wasserverbrauch der Leistungselektronik- 08.03.2013: Seite 16, 17, 18, Ergänzung Einstellzeit bei Reiniger-Schlauchpumpe auf 20s.- 08.03.2013: Seite 17/ 18, aktuelle Software 111003- 08.03.2013: Seite 25, Ergänzung zu Fehler 1-08.03.2013: Seite 26, Ergänzungen zu Fehler 4 und 5, umstellen auf andere Maschinen-Konfiguration-20.06.2013: Seite 4, Korrektur 2. Wasseranschluss
- 30.06.2014: Seite 5, Fließdruck mit Angabe der Durchflussmenge - 30.06.2014: Seite 5, Bezeichnung der zwei Rohre- 30.06.2014: Seite 9, Ergänzungen zum Vorheizen- 30.06.2014: Seite 15, Korrektur Lüfterklappensteuerung bei Kombidampf- 30.06.2014: Seite 25, Ergänzung zu Fehler 1- 30.06.2014: Seite 20/21/22, Ergänzungen der Spannungsangaben AC / DC- 30.06.2014: Seite 11, Hinweis auf neue Hydraulik der Ventile im Service-Manual „Mechanik der Dämpfer“
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20. Notizen 21. Änderungsstatus:
- 07.03.2011: Seite 15, Ergänzung Produkt übergießen- 07.03.2011: Seite 16, einfügen der Drehzahl “O”- 07.03.2011: Seite 20 und 31, Ergänzung Leistungsoptimierung- 07.03.2011: Seite 22 und 25, Update STB auf 298°C für alle Modelle- 07.03.2011: Seite 30, Korrektur der Ohm-Werte
- 14.11.2011: Seite 2, Hinweis auf das Dokument „Ausbau von Bauteilen“- 14.11.2011: Seite 6-7, Änderung der Lüftergeschwindigkeiten- 14.11.2011: Seite 20, Farbenbelegung vom Kerntemperaturfühler- 14.11.2011: Seite 15, Ergänzung 10.2 Wrasenstop- 14.11.2011: Seite 26, Ergänzungen der Fehlermeldung 9- 14.11.2011: Seite 31,Erweiterung der Trouble Shooting
- 08.03.2013: Seite 3, Ergänzung „G“-Marketing- 08.03.2013: Seite 4, Wasserverbrauch der Leistungselektronik- 08.03.2013: Seite 16, 17, 18, Ergänzung Einstellzeit bei Reiniger-Schlauchpumpe auf 20s.- 08.03.2013: Seite 17/ 18, aktuelle Software 111003- 08.03.2013: Seite 25, Ergänzung zu Fehler 1-08.03.2013: Seite 26, Ergänzungen zu Fehler 4 und 5, umstellen auf andere Maschinen-Konfiguration-20.06.2013: Seite 4, Korrektur 2. Wasseranschluss
- 30.06.2014: Seite 5, Fließdruck mit Angabe der Durchflussmenge - 30.06.2014: Seite 5, Bezeichnung der zwei Rohre- 30.06.2014: Seite 9, Ergänzungen zum Vorheizen- 30.06.2014: Seite 15, Korrektur Lüfterklappensteuerung bei Kombidampf- 30.06.2014: Seite 25, Ergänzung zu Fehler 1- 30.06.2014: Seite 20/21/22, Ergänzungen der Spannungsangaben AC / DC- 30.06.2014: Seite 11, Hinweis auf neue Hydraulik der Ventile im Service-Manual „Mechanik der Dämpfer“
... ein Unternehmen der ITW Gruppe
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![PILOT-DH · 2013-11-22 · Pilot-DH 허브는 디코더[decoder] 스테이션을 통제하는데 사용된다. 일반적 현장 통제장치 시스템에서 80에 이르는 밸브](https://static.fdokument.com/doc/165x107/5fab24d34f04cf229c295dc9/pilot-dh-2013-11-22-pilot-dh-eoee-eedecoder-oe-oeee.jpg)
