GESCHLITZTE SPANNHÜLSEN DIE WAHL – ASME ODER ISO

ISO-Spannhülsen ≥ 3 mm können durch ASME-Hülsen ersetzt werden, ohne daß eine Prüfung oder Änderung nötig ist. 1,5 bis 2,5 mm Spannhülsen verlangen eine Reduzierung des maximal spezifizierten Bohrungsdurchmessers.

SPIROL stellt geschlitzte Spannhülsen nach der amerikanischen Nationalnorm, ASME B18.8.4M, und der internationalen Norm, ISO 8752 her. Wir empfehlen, daß Sie ASME-Spannhülsen für alle neuen Anwendungen sowie für Ihre laufenden Anwendungen in Erwägung ziehen, falls Sie Montageprobleme oder Leistungsausfälle haben. Unsere Empfehlung basiert auf diesen wichtigen Vorteilen der ASME-Hülsen:

• GERINGERE EINPRESSKRAFT aufgrund des kleineren expandierten Durchmessers der Spannhülse im Verhältnis zumNenndurchmesser der Aufnahmebohrung. Die Spannhülse sitzt sicher in der Bohrung wegen der dicken Wandstärke, der höherenMindesthärte und dem minimalen Schlitz nach der Montage.

• KEINE VERKETTUNG, da der maximale Schlitz im expandierten Durchmesser stets geringer ist als die Wandstärke der Spannhülse.

• HÖHERE ABSCHERKRAFT infolge der dickeren Wandstärke, höheren Mindesthärte und des engeren Schlitzes, der sich unterBelastung schließt, um sicherzustellen, dass die Spannhülse nicht sofort sondern allmählich abschert.

VERGLEICH DER TECHNISCHEN ANGABEN

ASME empfiehlt Toleranzklasse H10 für Bohrungsdurchmesser ≤ 2,5 mm und H12 für Bohrungsdurchmesser ≥ 3 mm. ISO empfiehlt H12 für alle Bohrungsdurchmesser.

EXPANDIERTER DURCHMESSER – ASME-Spannhülsen haben einen kleineren expandierten Durchmesser im Verhältnis zum Nenndurchmesser der Aufnahmebohrung.

KONUSANGABEN – ASME gibt einen maximalen Konusdurchmesser an, der zwischen 0,1 bis 0,5 mm kleiner ist als der Nenndurchmesser der Aufnahmebohrung, während ISO nur einen Konusdurchmesser angibt, der kleiner ist als der nominale Bohrungsdurchmesser.

GERADHEIT – ASME gibt eine erforderliche Geradheit an. ISO macht hierzu keine Angaben.

ABSCHERKRAFT – ASME gibt eine minimale zweischnittige Abscherkraft für Nickel-Edelstahl und Berylliumkupfer an. ISO macht hierzu keine Angaben.

WERKSTOFF – ASME schließt Berylliumkupfer mit ein. ISO schließt diesen Werkstoff nicht mit ein.

LÄNGENTOLERANZ – Die Unterschiede sind minimal:

WANDSTÄRKE – ASME-Spannhülsen haben eine Wandstärke, die den ISO-Spannhülsen entsprechen oder größer sind sowie eine größere Querschnittsfläche als ISO-Spannhülsen auf Grund der Wandstärke und der Bandbreite.

VEGÜTUNG – Die ASME Angaben für Federstahl sind höher (HV 458-560 gegenüber HV 420-520), um die Scherfestigkeit zu maximieren, und etwas geringer für Chrom-Edelstahl (HV 423-544 gegenüber HV 440-560), um das Risiko der Sprödigkeit zu vermeiden.

Stiftlänge ISO ASME 4 - 10 mm ± 0,25 mm ± 0,40 mm

12 - 24 mm ± 0,50 mm ± 0,40 mm 26 - 50 mm ± 0,50 mm ± 0,50 mm55 - 75 mm ± 0,75 mm ± 0,60 mm80 - 100 mm ± 0,75 mm ± 0,75 mm

VERGLEICH DER EMPFOHLENEN AUFNAHMEBOHRUNGEN

ISO KN ASME KN Differenz %

1,5 1,58 1,8 +11,4 2 2,82 3,5 +12,4 2,5 4,38 5,5 +12,6 3 6,32 7,8 +12,4 4 11,24 12,3 +9,4 5 17,54 19,6 +11,2 6 26,04 28,5 +9,4 8 42,76 48,8 +11,4 10 70,16 79,1 +12,6 12 104,1 111,6* +7,2 14 144,7 170,0 +17,5 16 190,0 171,0 +11,1 18 250,0 222,5 +12,4 20 320,0 280,6 +11,4

ABSCHERKRAFT-VERGLEICH

* SPIROL-Norm

Nenndurchmesser der Bohrung

ISO ASME 1,5 1,5 / 1,6 1,5 / 1,562 2 / 2,1 2 / 2,07

2,5 2,5 / 2,6 2,5 / 2,58≥ 3mm Kein Unterschied Kein Unterschied

Nenndurchmesser der Bohrung

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