GGB DU und DU-B...Wartungsfreie Metall-Polymer Gleitlager Lösungen an EnPro Industries company The...

GGB DU® und DU-B Wartungsfreie Metall-Polymer Gleitlager Lösungen

an EnPro Industries company

The Global Leader

in High Performance Bearing Solutions

Qualität

Alle Produkte, die in diesem Handbuch beschrieben sind, werden in Fertigungsstätten hergestellt, die nach DIN ENISO 9001, ISO/TS 16949 oder ISO 14001 zertifiziert sind.

Ergänzend dazu wurde GGB North America nach AS9100 Revision B zertifiziert, und entspricht somit den Anforderungendes Qualitätsmanagementsystems der Luftfahrtindustrie für di e Herstellung von Lagern mit Metallrücken, sowie Lagernund Anlaufscheiben aus faserverstärkten Kunststoff-Verbundwerkstoffen.

AMERIKA

FRANKREICH

DEUTSCHLAND

BRASILIEN SLOVAKEI

CHINA

Inhalt

3

Inhalt

4 Datenblatt . . . . . . . . . . . . 22

4.1 Datenblatt zurGleitlagerauslegung . . . . . . . . . 22

5 Schmierung . . . . . . . . . . 23

5.1 Schmierstoffe . . . . . . . . . . . . . . 23

5.2 TribologischeBetriebszustände . . . . . . . . . . . 23Hydrodynamische Schmierung . 23Mischreibung . . . . . . . . . . . . . . . 24Trockenlauf . . . . . . . . . . . . . . . . 24

5.3 Gleit- und Reibverhalten . . . . . 24

5.4 Konstruktionshinweise . . . . . . 24

5.5 Betriebsspiel . . . . . . . . . . . . . . . 26

5.6 Oberflächengüte . . . . . . . . . . . . 26

5.7 Schmiernuten . . . . . . . . . . . . . . 26

5.8 Fettschmierung . . . . . . . . . . . . 26

6 Lagereinbau . . . . . . . . . . 27

Lagerspiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6.1 Wärmeausdehnung . . . . . . . . . 27

6.2 Toleranzen für Kleinstspiele . . 27Kalibrierdorn . . . . . . . . . . . . . . . . 28

6.3 Gegenlaufkörper . . . . . . . . . . . 28

6.4 Lagereinbau . . . . . . . . . . . . . . . 29Einpressen von Buchsen . . . . . . 29Einbau von Bundbuchsen . . . . . 29Einpresskräfte . . . . . . . . . . . . . . 29Fluchtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Abdichten von Lagerstellen . . . . 30

6.5 Axialführung . . . . . . . . . . . . . . . 31Einbau von Anlaufscheiben . . . . 31Gleitstreifen . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7 Bearbeitung . . . . . . . . . . 32

7.1 Spanende/nichtspanendeBearbeitung . . . . . . . . . . . . . . . 32Bohren/Drehen . . . . . . . . . . . . . . 32Bohren von Öllöchern . . . . . . . . 32Streifen schneiden . . . . . . . . . . . 32

7.2 GalvanischeOberflächenbehandlung . . . . . 32DU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32Gegenwerkstoff . . . . . . . . . . . . . 32

1 Einleitung . . . . . . . . . . . . . 5

1.1 Anwendungen . . . . . . . . . . . . . . 5

1.2 Vorteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.3 Lieferbare Produkte . . . . . . . . . . 5

1.4 Werkstoffvarianten . . . . . . . . . . 6

2 Werkstoffe . . . . . . . . . . . . 7

2.1 Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.2 Trockenlaufprinzip . . . . . . . . . . . 7

2.3 Verschleißbilder . . . . . . . . . . . . . 7

2.4 Werkstoffeigenschaften . . . . . . 9

2.5 Chemische Beständigkeit . . . . 10

2.6 Gleitreibungszahl . . . . . . . . . . . 10

3 Lebensdauer . . . . . . . . . 12

3.1 Berechnung undKorrekturfaktoren . . . . . . . . . . 12Berechnungsmethoden . . . . . . . 12

3.2 Spezifische Lagerbelastung p 12

3.3 Maximal zulässigespezifische Belastung plim . . . 13

3.4 Gleitgeschwindigkeit U . . . . . . 13Drehbewegung . . . . . . . . . . . . . 13Schwenkbewegung . . . . . . . . . . 13

3.5 pU-Faktor . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.6 Korrekturfaktoren . . . . . . . . . . 14Temperatur . . . . . . . . . . . . . . . . 14Gegenwerkstoff . . . . . . . . . . . . . 15Lagergröße . . . . . . . . . . . . . . . . 15Nachbearbeiten derLagerlauffläche . . . . . . . . . . . . . 16Belastungsart . . . . . . . . . . . . . . . 16

3.7 Berechnung derLagerabmessungen . . . . . . . . . 17

3.8 Berechnung der Lebensdauer 18Spezifische Belastung pberechnen . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Hochlastfaktor aE berechnen . . . 18Korrigierten pU -Faktorberechnen . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Lebensdauer LH berechnen . . . . 19Einfluss durch Kalibrieren,Nachbearbeiten . . . . . . . . . . . . . 19Gleitstreifen . . . . . . . . . . . . . . . . 19

3.9 Berechnungsbeispiele . . . . . . 20

Inhalt

4

8 Standardteile . . . . . . . . . 33

8.1 DU Zylindrische Buchsen . . . 33

8.2 DU Bundbuchsen . . . . . . . . . . 38

8.3 DU Bundscheiben . . . . . . . . . . 40

8.4 DU Anlaufscheiben . . . . . . . . . 41

8.5 DU-B Zylindrische Buchsen . . 42

8.6 DU-B Bundbuchsen . . . . . . . . 44

8.7 DU-Zoll Zylindrische Buchsen 46

8.8 DU-Zoll Anlaufscheiben . . . . . 49

8.9 DU Gleitstreifen . . . . . . . . . . . . 50

8.10 DU-B Gleitstreifen . . . . . . . . . . 50

8.11 DU-Zoll Gleitstreifen . . . . . . . . 50

9 Prüfmethoden . . . . . . . . 51

9.1 Prüfung vongerollten Buchsen . . . . . . . . . . 51Prüfung Anach ISO 3547 Teil 2 . . . . . . . . 51Prüfung Cnach ISO 3547 Teil 1 . . . . . . . . 51Prüfen der Wanddicke(nach Vereinbarung) . . . . . . . . . 51Prüfung Dnach ISO 3547 Teil 2 . . . . . . . . 51

Formelzeichen und Einheiten . . . . . .52

Produktinformation . . . . . . . . . . . . . . 55

5

1Einleitung

1 Einleitung

In diesem Handbuch werden umfassendeInformationen über die Eigenschaften, dasVerhalten und die Einsatzmöglichkeitenvon DU®Gleitlagern beschrieben.

Dem Konstrukteur wird somit die Möglich-keit gegeben, Lagerabmessungen,Betriebslebensdauerwerte und Leistungs-daten zu ermitteln.

Für die Lösung ungewöhnlicher Gleitlage-ranwendungen steht der Beratungsdienstder GGB-Forschungs- und Entwicklungs-abteilung zur Verfügung.

Dieses Handbuch gibt Hinweise über dasgesamte, ab Lager lieferbare DU-Stan-dardprogramm. Außerdem gibt es Hin-weise zu Daten von anderen DU-

Produkten und der Möglichkeit, Sonder-teile anwendungsbezogen herzustellen.

GGB arbeitet laufend an der Lösunganwenderbezogener Probleme und derEntwicklung neuer Gleitlagerwerkstoffe,sowie an der Verbesserung und Erweite-rung der Versuchs- und Anwendertheo-rien. Daher ist es immer sinnvoll, mit uns inVerbindung zu treten wenn zusätzlicheInformationen erwünscht sind.

Wir empfehlen ganz besonders die Vorse-rien- und Prototypenerprobung, da esunmöglich ist, alle in der Praxis vorkom-menden Betriebsbedingungen und Ein-satz-möglichkeiten im voraus theoretischzu ermitteln.

1.1 AnwendungenDU kann bei allen Bewegungsarten wie

• Drehbewegungen

• Schwenkbewegungen

• hin- und hergehenden Bewegungen

• lineare Bewegungen

eingesetzt werden - besonders bei niedri-gen Gleitgeschwindigkeiten und hohenBelastungen.

Für spezielle Anwendungsfälle gibt esalternative GGB Werkstoffe, z. B.

• wenn verbesserte Korrosionsbeständig-keit erforderlich ist

• bei verschärften Anforderungen infolgevon Umwelt-Auflagen

• um Sicherheitsbestimmungen bei Kon-takt mit Nahrungsmitteln zu erfüllen

• bei Neigung zu Reibkorrosion.

1.2 Vorteile• ohne Schmierung einsetzbar, daher

ist ein wartungsfreier Betrieb möglich

• Aufnahme hoher pU-Werte (dyna-misch und statisch)

• Temperaturbereich -200 - +280 °C

• geringer Verschleiß

• geringe Fressneigung

• gutes Gleitverhalten: Die „stick-slip“-Neigung ist vernachlässigbar gering(statische Reibzahl annähernd dyna-mischer Reibzahl)

• beständig gegenüber Lösungsmitteln

• keine Wasseraufnahme und dahernicht quellend

• elektrisch leitend, elektrostatischeEffekte werden vermieden

• relativ unempfindlich gegenüberStaub (gute Einbettfähigkeit)

• Dünnwandigkeit spart Platz undGewicht

• keine Nachbearbeitung nötig

1.3 Lieferbare ProdukteStandardteile sind ab Lager lieferbar; dieHerstellung erfolgt nach internationalen,nationalen und GGB-Werksnormen:

• Zylindrische Buchsen

• Bundbuchsen *)

• Anlaufscheiben

• Bundscheiben *)

• Streifen

*) nur in metrischen Abmessungen

Zollabmessungen sind auf Anfrage erhält-lich.

6

1 Einleitung

Standardteile

Abb. 1: Standardteile

Sonderteile werden bei GGB nach Kun-denzeichnungen angefertigt. Die Konstruk-tions-Abteilung hilft bei der Gestaltungdieser Teile, z.B.:

• Geänderte Standardteile

• Lagerschalen

• Gleitstreifen

• Tiefziehteile

• Abkant- und Pressteile

• Stanzteile

Sonderteile

Abb. 2: Beispiele von Sonderteilen

1.4 Werkstoffvarianten

Tabelle 1: Unterscheidungsmerkmale von DU und DU-B

Bezeichnung Rücken Laufschicht

Einsatz-Temperatur T

[°C] maximale spezifische

Belastung plim [N/mm²]von bis

DU Stahl PTFE+Pb -200 +280 250

DU-B Bronze PTFE+Pb -200 +280 140

7

2Werkstoffe

2 Werkstoffe

2.1 AufbauSowohl DU als auch DU-B sind Verbund-materialien und bestehen aus drei Schich-ten:

• einem tragenden Rücken aus Stahl oderBronze

• einer porösen Zwischenschicht aus Sin-ter-Bronze

• einer Laufschicht aus PTFE und Blei.

Durch diesen Verbundschicht-Aufbauerreicht man:

• eine hohe mechanische Festigkeit

• eine große Maßhaltigkeit

• eine gute Wärmeabfuhr, dadurch redu-zierte Lagertemperatur

• einen hervorragenden Trockenlauf.

DU

Der tragende Rücken ist aus Stahl.

Abb. 3: DU-Mikroschliffbild

DU-B

Der tragende Rücken ist aus Bronze.

Abb. 4: DU-B-Mikroschliffbild

Dies erhöht den Korrosionswiderstand undverbessert die Wärmeleitfähigkeit. Außer-dem ist diese Ausführung antimagnetisch.

2.2 TrockenlaufprinzipEin dünner, mechanisch (physikalisch) haf-tender PTFE-Film wird auf die Gegenlauf-fläche übertragen. Er bleibt während der

gesamten Betriebslebensdauer desLagers erhalten.

2.3 VerschleißbilderBei Trockenlauf unter normalen Betriebs-bedingungen.

Abb. 5: Verschleiß-Diagramm

Laufschicht(PTFE + Pb)

Sinterbronze

Stahlrücken

Laufschicht(PTFE + Pb)

Sinterbronze

Bronzerückenseewasserbeständigantimagnetisch

Radia

ler

Vers

chle

iß [m

m]

Lebensdauer LH [h]

0.01

0.02

0.04

0 2000 3000 4000

0.03

0

1000 5000

0.05

6000 7000

Ende der Lebensdauer:ansteigende VerschleißrateAbb. 8, Seite 8

Betriebsphase:geringe VerschleißrateAbb. 7, Seite 8

Einlaufphase:erhöhte Verschleißrate durch Glät-tung des GegenwerkstoffesAbb. 6, Seite 8

8

2 Werkstoffe

Einlauf-Phase

In der kurzen Einlaufperiode werden ca.0,015 mm der Laufschicht auf die Gegen-lauffläche übertragen. Die Laufflächen fär-ben sich grau-grün.

Etwa 10 % der tragenden Bronzeschichtist freigelegt und sichtbar.

Überflüssige Teilchen der Einlaufschichtwerden unter Umständen in Form von fein-sten Partikeln abgeschieden.

Abb. 6: Einlauf-Verschleiß

Bei etwa 50 % der Lebensdauer

Nach der Einlaufperiode reduziert sich dieVerschleißrate. Der prozentuale Anteil dersichtbaren, geglätteten Bronzeschichterhöht sich sehr langsam.

Ende der Lebensdauer

Am Ende der nutzbaren Lebensdauersteigt der Verschleiß wieder an. Zu diesemZeitpunkt sind ca. 70 % der Bronzeschichtfreigelegt und ca. 0,06 mm abgetragen.

Verschleiß der Gegenlauffläche

Der Verschleiß von empfohlenen Gegen-werkstoffen ist nicht messbar, außer wenn

• die Nutzungsgrenze des Lagers über-

schritten ist

• das Lager durch abrasiven Schmutz ver-unreinigt wurde.

Abb. 7: Verschleiß bei etwa der Hälfte der Lebensdauer

Abb. 8: Verschleiß gegen Ende der Lebensdauer

9

2Werkstoffe

2.4 Werkstoffeigenschaften

Tabelle 2: Wichtige Eigenschaften von DU und DU-B

MerkmalKurz-

zeichen

WertEinheit Bemerkungen

DU DU-B

Physikalisch

Wärmeleitfähigkeit λ 40 60 W/mK nach dem Einlauf

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient:gemessen an Streifen

1,9 mm dick

- parallel zur Oberfläche α1 11 18 1/106K

- senkrecht zur Oberfläche α2 30 36 1/106K

Max. zul. Temperatur Tmax +280 +280 °C

Min. zul. Temperatur Tmin –200 –200 °C

Mechanisch

Druckfestigkeit σc 350 300 N/mm2gemessen an Scheibe

ø 25 x 2,44 mm dick

Max. zulässige Flächenpressung:

- statisch psta,max 250 140 N/mm2

- dynamisch pdyn,max 140 140 N/mm2

Elektrisch Oberflächenwiderstand ROB 1 ... 10 1 ... 12 Ω

abhängig von Druck und

Fläche, gemessen an

1 cm2 Kontaktfläche

Beständigkeit gegen

radioaktiveStrahlung

Max. zulässige thermische

NeutronendosisDNth 2 x 1015 2 x 1015 nvt nvt = therm. Neutronenfluss

Max. Gammastrahlendosis Dγ 108 108 Gy = J/kg 1 Gray = 1J/kg

10

2 Werkstoffe

2.5 Chemische BeständigkeitTabelle 3 zeigt das Verhalten von DU undDU-B als Gesamtes, obwohl in speziellenFällen die drei Schichten unterschiedlichreagieren. Sie zeigt nur eine kleine Über-

sicht der Verträglichkeiten. Bei besonderenAnforderungen hilft der technische Dienstvon GGB weiter.

Tabelle 3: DU und DU-B in agressiven Medien

Elektrochemische Korrosion

DUB im Alugehäuse wird nicht empfohlenwegen möglicher elektrochemischer Korro-

sion bei Anwesenheit von Flüssigkeiten(Spannungsreihe).

2.6 GleitreibungszahlDie Gleitreibungszahl f und damit die Gleit-eigenschaft des Materials hängt ab von

• der spezifischen Belastung p [N/mm²]

• der Gleitgeschwindigkeit U [m/s]

• dem Mittenrauhwert der Gegenlaufflä-che Ra [µm]

• der Lagertemperatur T [°C].

Während des Einlaufvorgangs kann dieGleitreibungszahl bis zu 50 % höher lie-gen. Sie erhöht sich auch

• bei sehr niedrigen Temperaturen und

• im Vakuum.

Der „stick-slip“ Effekt ist vernachlässigbarklein, d. h. unter anderem auch, das beihäufigem Start-/Stop-Betrieb die statische

Medium % °C DU DU-B

Starke Säuren

Salzsäure 5 20 - -

Salpetersäure 5 20 - -

Schwefelsäure 5 20 - -

Schwache SäurenEssigsäure 5 20 - o

Ameisensäure 5 20 - o

BasenAmmoniak 10 20 o -

Ätznatron 5 20 o o

Lösungsmittel

Aceton 20 + +

Tetrachlor-

kohlenstoff20 + +

Schmiermittel und

Kraftstoffe

Paraffin 20 + +

Benzin 20 + +

Petroleum 20 + +

Dieselkraftstoff 20 + +

Mineralöl 70 o o

HFA-ISO46 wasserhaltig 70 o o

HFC-Wasser-Glycol 70 - -

HFD-Phosphat-ester 70 o o

Wasser 20 o +

Seewasser 20 - o

+Empfehlenswert

Korrosionsschäden werden nicht erwartet.

oAkzeptabel

Korrosionsschäden können auftreten ohne Beeinträchtigung der Materialstruktur oder des

tribologischen Verhaltens.

-Nicht empfehlenswert

Korrosionsschäden greifen Materialstruktur an und/oder haben Einfluss auf das tribologi-sche Verhalten.

11

2Werkstoffe

Gleitreibungszahl annähernd der dynami-schen Gleitreibungszahl entspricht.

Nach längeren Stillstandszeiten (Stundenoder Tage) kann die statische Gleitrei-bungszahl für die erste Bewegung 1,5 bis3 mal so groß sein - besonders gegenEnde der Einlaufperiode.

Die Gleitreibungszahl verändert sich mitder Temperatur und geht als Temperatur-

Korrekturfaktor in die Lebensdauerberech-nung ein.

Bei kritischen Anwendungen empfehlenwir Versuche an einem Prototypen.

Die aus Abb. 9, Seite 11 und Abb. 10,Seite 11 entnommenen Werte können,abhängig von den Betriebsbedingungen,um ± 20% abweichen.

Abb. 9: Gleitreibungszahl f in Abhängigkeit von p und T bei T = 25 °C

Abb. 10: Gleitreibungszahl f in Abhängigkeit von p und U bei U = 0,01 m/s

Beispiel

Spezifische Belastungp = 1,4 N/mm²GleitgeschwindigkeitU = 0,005 m/sGleitreibungszahlf = 0,135

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0

0.1

1.0

10

100 0.00001

0.0001

0.001

0.01

0.1

1.0

1.5

2.0

2.5

0.25-0.30

0.20-0.25

0.15-0.20

0.10-0.15

0.05-0.10

0.00-0.05Gleitgeschwindigkeit U [m/s]

Spezifische Belastung p [N/mm²]

Gleitreibungszahl f

Beispiel

Spezifische Belastungp = 1,4 N/mm²TemperaturT= 40 °CGleitreibungszahlf = 0,125

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0

0.1

1.0

10

100 0

25

50

75

100

125

150

200

250

Spezifische Belastung p [N/mm²]

Gleitreibungszahl f

Temperatur T [°C]

0.25-0.30

0.20-0.25

0.15-0.20

0.10-0.15

0.05-0.10

0.00-0.05

12

3 Lebensdauer

3 Lebensdauer

3.1 Berechnung und KorrekturfaktorenDie rechnerische Vorausbestimmung derLebensdauer ist problematisch, weil dieäußeren Bedingungen nicht genau erfasstwerden können. Mit der nachfolgendenBerechnungsmethode wird die zu erwar-tende Lebensdauer annähernd geschätzt.

Bei der Ermittlung der Betriebslebens-dauer oder bei der Berechnung der Dimen-sionen von DU-Lagern bestehenAbhängigkeiten von:

• maximal zulässige spezifische Bela-stung plim

• pU -Faktor

• Oberflächengüte der GegenlaufflächeRa

• Material des Gegenlaufkörpers

• Temperatur T

• Umgebungseinflüsse (Gehäuseausfüh-rung, Schmutz, Schmiermittel, Kanten-pressung).

Letztere lassen sich kaum berechnen.Deshalb muss die Lebensdauer auf derBasis von Korrekturfaktoren ermittelt wer-den. Gegebenenfalls müssen Versuchedurchgeführt werden, um diese Werte zuüberprüfen.

Berechnungsmethoden

Es gibt zwei verschiedene Berechnungs-methoden:

• die Lebensdauer wird in Abhängigkeitvon vorgegebenen Lagerabmessungen

ermittelt

• die Lagerabmessungen werden inAbhängigkeit der geforderten Lebens-dauer ermittelt.

3.2 Spezifische Lagerbelastung pEinen ersten Richtwert für die Druckbela-stung liefert die spezifische Lagerbela-stung p.

Buchsen

Anlaufscheiben

Bundbuchsen (axiale Belastung)

Gleitstreifen

p darf die in Tab. 4, Seite 13 gegebenenzulässigen Werte plim der spezifischenBelastung nicht überschreiten. Die in derTabelle angegebenen Werte setzen vor-aus, dass keine Kantenpressung/Fluch-tungsfehler zwischen Lager und Wellesind.

Mit steigender spezifischer Belastung(p >140 N/mm2) wird die Laufschicht

zunehmend verformt. Die DU-Lager solltendann nur noch im Aussetzbetrieb bei Mini-malgeschwindigkeiten eingesetzt werden.

Der Traganteil für Anlaufscheiben ist grö-ßer als bei Bundbuchsen in axialer Rich-tung. Bei hohen Axialkräften sind deshalbAnlaufscheiben vorzuziehen.

p FD Bi⋅---------------=

(3.2.1) [N/mm²]

[N/mm²]

p 4F

π Do2

Di2

–( )⋅------------------------------=

(3.2.2)

pF

0 04, Dfl2

Di2

–( )⋅-----------------------------------------=

(3.2.3) [N/mm²]

p FL W⋅--------------=

(3.2.4) [N/mm²]

13

3Lebensdauer

3.3 Maximal zulässige spezifische Belastung plim

Die Grenze der Belastbarkeit, die ein DU-Lager aufnehmen kann, wird durch plim[N/mm2] ausgedrückt.

Die maximal zulässige spezifische Bela-stung p eines DU-Lagers ist abhängig vonder Art der Belastung.

Dynamische oder oszillierende Belastun-gen reduzieren plim.

Abb. 11: Projizierte Fläche

Maximal zulässige spezifische Belastung plim

Tabelle 4: Maximalwerte für die spezifische Belastung plim

3.4 Gleitgeschwindigkeit UBei Gleitgeschwindigkeiten über 2,5 m/sneigt die Gleitfläche zu Überhitzung undverstärktem Verschleiß.

In diesem Fall wird empfohlen, eine ther-mische Stabilisierung durch intermittie-

rende Einlaufzyklen durchzuführen. Diesesollten anfangs nur wenige Sekundenandauern und anschließend mit zuneh-mender Dauer durchgeführt werden.

Gleitgeschwindigkeit U [m/s] berechnen

Drehbewegung

Buchsen Anlaufscheiben

Schwenkbewegung

Buchsen Anlaufscheiben

Projizierte Fläche

A = D i x B

BDi

Belastungsarten plim [N/mm²]

statische Last, rotierende Bewegung 140

statische Last, oszillierende Bewegung

plim 140 140 115 95 85 80 50 40 30 20

Zulässige Anzahl der Schwenkbewegungen Q 1000 2000 4000 6000 8000 410 105 106 107 108

dynamische Last, rotierende oder oszillierende Bewegung

plim 60 60 50 46 42 40 30 22 15 10

Anzahl der Belastungsspiele 1000 2000 4000 6000 8000 410 105 106 107 108

UD πi N⋅ ⋅60 10

3⋅------------------------=

(3.4.1) [m/s]

U

D +Do i

2---------------- π N⋅ ⋅

60 103⋅

-----------------------------------=

(3.4.2) [m/s]

UD ⋅πi

60 103⋅

---------------------4ϕ Nosz⋅

360----------------------⋅=

(3.4.3) [m/s]

U

D +Do i

2----------------⋅π

60 103⋅

-------------------------4ϕ Nosz⋅

360----------------------⋅=

(3.4.4) [m/s]

14

3 Lebensdauer

3.5 pU-FaktorDie Betriebslebensdauer eines DU-Lagershängt vom pU-Faktor ab. Er ist das Pro-dukt aus spezifischer Belastung pro Flä-cheneinheit p [N/mm2] und Gleitge-schwindigkeit U [m/s]. pU [N/mm2 x m/s] =[W/mm2].

Für Anlaufscheiben und Bundbuchsenwird für die Berechnung in axialer Rich-tung, die Gleitgeschwindigkeit auf denmittleren Durchmesser bezogen (sieheTabelle Anlaufscheiben).

Gültigkeitsbereich prüfen

Es muss geprüft werden, ob p, U und pUinnerhalb der vorgeschriebenen Bereicheliegen.

Um einen geringen Verschleiß zu errei-chen, müssen p, U und pU kleiner als dieangegebenen Richtwerte sein.

Tabelle 5: Gültigkeitsbereiche

pU-Faktor [N/mm² x m/s] berechnen

3.6 KorrekturfaktorenDie Korrekturfaktoren sind Erfahrungs-werte aus umfangreicher praktischerErprobung. Sie können aus den folgenden

Diagrammen und Tabellen entnommenwerden.

Temperatur

Die Betriebslebensdauer von DU-Lagernhängt unter anderem von der Betriebstem-peratur ab. Sie wird beeinflusst durch:

• die Umgebungstemperatur

• die Wärmeabfuhr durch Welle, Lager

und Gehäuse

• die Einschaltdauer.

Der Korrekturfaktor aT berücksichtigt denEinfluss der Temperatur.

Tabelle 6: Temperatur-Korrekturfaktoren aT

DU Einheit

p 140 N/mm²

U 2,5 m/s

pU Dauerbetrieb 1,8 N/mm² x m/s

pU Aussetzbetrieb 3,6 N/mm² x m/s

pU p U⋅=

(3.5.1) [N/mm² x m/s]

Betriebsbedingungen Art des Gehäuses

Lagerumgebungstemperatur Tamb [°C]

und Temperatur-Korrekturfaktor aT

25 60 100 150 200 280

Dauerbetrieb, trocken Normale Wärmeableitung 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,1

Dauerbetrieb, trocken Leichte Pressteile oder isolierte Gehäuse

mit schlechter Wärmeableitung0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 -

Dauerbetrieb, trocken Nichtmetallische Gehäuse mit sehr schlech-

ter Wärmeableitung0,3 0,3 0,2 0,1 - -

Aussetzbetrieb, trocken

(Laufzeit weniger als 2 min., gefolgt von längeren Stillstandszeiten)

Normale Wärmeableitung 2,0 1,6 1,2 0,8 0,4 0,2

Dauerbetrieb in Wasser 2,0 1,5 0,6 - - -

Wechselbetrieb in Wasser und Trockenlauf 0,2 0,1 - - - -

Dauerbetrieb in nichtschmierenden Flüssigkeiten (außer Wasser) 1,5 1,2 0,9 0,6 0,3 0,1

Dauerbetrieb in Schmiermittel 3,0 2,5 2,0 1,5 - -

15

3Lebensdauer

Gegenwerkstoff

Die Härte des Gegenwerkstoffes hat kei-nen Einfluss auf die Lebensdauer bei Trok-kenlauf. Der Einfluss der Material-zusammensetzung des Gegenwerkstoffeswird durch den Korrekturfaktor aM berück-sichtigt. Aus diesem Korrekturfaktor ergibtsich dann die Lebensdauer-Korrekturkon-stante a .L

Tabelle 7: Korrekturfaktor für den Gegenwerkstoff aM und

Korrekturkonstante für die Lebensdauer aL

Anmerkungen:

Die Werte für aM und aL basieren aufeinem Mittenrauhwert der Gegenlauffläche

von R ≤a 0,4µm. Dies entspricht Rz 1,6-2,5 µm. Es gilt:

• geschliffen ist besser als feingedreht

• abrasive Partikel nach der Bearbeitungentfernen

• Grauguss-Oberflächen auf Ra <0,3 µmschleifen

• Schleifrichtung = Laufrichtung

• für geringe Ansprüche gezogene Wellenverwenden.

Lagergröße

Das Lagerspiel wird mit zunehmendemLagerdurchmesser größer. Dadurch wirddie Berührungsfläche zwischen Lager undWelle im Verhältnis zum Durchmesser klei-ner (siehe Abb. 12). Somit erhöht sich die

spezifische Belastung p und dadurch auchder pU-Faktor.

Dies berücksichtigt der Lagergrößen-Kor-rekturfaktor aB, der auch bei Anlaufschei-ben angewendet wird (siehe Abb. 13).

Abb. 12: Berührungsflächen zwischen Lager und Welle

Gegenwerkstoff aM aL

Stahl und Grauguss

Unlegierter Stahl 1 200

Kohlenstoff-Mangan-Stahl 1 200

Legierter Stahl 1 200

Einsatzgehärteter Stahl 1 200

Nitrierter Stahl 1 200

Badnitrierter Stahl 1 200

Rostfreier Stahl

(7-10 % Ni, 17-20 % Cr)2 200

Rostfreier Stahl aufgespritzt 1 200

Grauguss

(Mittelwert R a = 0,3 µ )1 200

Stähle mit Oberflächenbehandlung

(Schichtdicke min. 0,013 mm)

Cadmium 0,2 600

Hartchrom 2,0 600

Blei 1,5 600

Nickel 0,2 600

Phosphatiert 0,2 300

Zinn-Nickel 1,2 600

Titannitrid 1,0 600

Wolframkarbid(flammgespritzt)

3,0 600

Zink 0,2 600

Nichteisenmetalle

Aluminiumlegierungen 0,4 200

Bronze und Legierungenauf Kupferbasis

0,1-0,4

200

Harteloxiertes Aluminium (Schichtdicke 0,025 mm)

3,0 600

Gegenwerkstoff aM aL

16

3 Lebensdauer

Abb. 13: Korrekturfaktor für die Lagergröße a B der Lagerlauffläche

Nachbearbeiten der Lagerlauffläche

DU Buchsen werden im allgemeinen ein-baufertig geliefert, so dass eine Nachbear-beitung der Lagerlauffläche entfällt. InSonderfällen kann durch Kalibrieren oderspanende Feinstbearbeitung ein kleineresLagerspiel mit geringerer Spielstreuungerreicht werden. Dies führt jedoch in der

Regel zu einer geringeren Lagerleistung(siehe Gl. (3.8.13), Seite 19). Der Korrek-turfaktor aC berücksichtigt dies. Ausfüh-rung des Kalibrierdorns und Richtwerte fürden angestrebten Buchsen-Innendurch-messer siehe Abb. 24 und Tabelle 14.

Tabelle 8: Korrekturfaktor aC für die Nacharbeit

Belastungsart

Die Art der Belastung ist in den Gleichun-gen (3.8.9), Seite 19 und (3.8.10), Seite 19berücksichtigt.

Punktlast (Buchse steht, Welle dreht)

Abb. 14: Punktlast

Umfangslast (Welle steht, Buchsedreht)

Abb. 15: Umfangslast

Korr

ekt

urf

akt

or

für

die

Lagerg

röß

e a

B

Wellendurchmesser DJ [mm]

0.2

0.3

1.0

1

0.5

0.1

0.4

5

0.60.7

0.90.8

2.0

6 7 8 910 50 100 500

1.5

Umfang der NacharbeitKorrektur-

Faktor aC

Nachkalibrieren:Aufmaß des Kalibrierdorns über Buchsen-

Istmaßdurchmesser

0,025 mm 0,8

0,038 mm 0,6

0,050 mm 0,3

Feinbearbeitung: Schnittiefe

0,025 mm 0,6

0,038 mm 0,3

0,050 mm 0,1

F

F2---

F2---

F

F2---

F2---

17

3Lebensdauer

3.7 Berechnung der Lagerabmessungen Bei der Auslegung einer Lagerstelle istnormalerweise der Wellendurchmesserbestimmend, da dessen Formgebung undFestigkeit ausschlaggebend sind.

Die nachfolgenden Berechnungsformelnermöglichen es dem Konstrukteur, dieerforderliche Buchsenbreite bzw. die Diffe-renz Do - Di einer Anlaufscheibe zuberechnen. Dabei werden berücksichtigt:

• der Grenzwert der spezifischen Bela-stung plim

• das Verhältnis pU/LH

Sofern sich die Lagerbreite um mehr als2 x Di (Lagerinnendurchmesser) ergibt,wird der Hinweis auf zu hohe Belastungdes DU-Materials gegeben. Unter Umstän-den ist eine geänderte Lageranordnungoder Abmessungsvergrößerung möglich,um die Belastung zu reduzieren.

Mit den ermittelten Werten kann jetzt dienominelle Lebensdauer anhand der fol-genden Formeln berechnet werden.

Buchsen, Punktlast (Welle rotiert, Buchse steht)

Buchsen, Umfangslast (Welle steht, Buchse rotiert mit Last)

Anlaufscheiben

Gleitstreifen

Abb. 16: Gleitstreifen

BF N L +aH L( )⋅ ⋅

1 25 107

a a a⋅ T M B⋅ ⋅ ⋅,---------------------------------------------------------------

F

plim D⋅ i

-------------------+=

(3.7.1) [mm]

BF N L +aH L( )⋅ ⋅

2 5 107

a ⋅a aT M B⋅ ⋅⋅,------------------------------------------------------------ F

plim D⋅ i

-------------------+=

(3.7.2) [mm]

D –Do i

F N L +aH L( )⋅ ⋅1 25, 10

7a ⋅ a aT M B⋅ ⋅ ⋅

--------------------------------------------------------------- Di2 1 3 F,

plim

--------------+ += –Di

(3.7.3) [mm]

A238 F U L +aH L( )⋅⋅,

103

a aT M⋅ ⋅------------------------------------------------------ L L+ S( )

L------------------

F

plim

--------+⋅=

(3.7.4) [mm²]

L

LS

W

DU/DU-B Streifen

Gegenlaufkörper

18

3 Lebensdauer

3.8 Berechnung der LebensdauerBestimmt der vorhandene Raum dieLagergröße, kann mit der nachfolgendenBerechnungsmethode die Lebensdauer LHermittelt werden. Ist der ermittelte Wert für

die Lebensdauer LH unbefriedigend, müs-sen die Lagerabmessungen dimensionalangepasst werden.

Spezifische Belastung p berechnen

Buchsen

Bundbuchsen

Anlaufscheiben

Hochlastfaktor aE berechnen

Wird aE negativ, ist das Lager überlastet.Durchmesser oder Breite müssen verän-dert werden.

Korrigierten pU -Faktor berechnen

Buchsen

Bundbuchsen

Anlaufscheiben

Bei oszillierenden Bewegungen ergibt sichdie mittlere Drehzahl mit:

Abb. 17: Schwenkwinkel ϕ

pF

D Bi⋅---------------=

(3.8.1) [N/mm²]

pF

0 04, Dfl2

Di2

–( )⋅-----------------------------------------=

(3.8.2) [N/mm²]

p4F

p Do2

Di2

–( )⋅------------------------------=

(3.8.3) [N/mm²]

paE

lim p–

plim

--------------=

(3.8.4) [–]

plim siehe Tab. 4, Seite 13

pU5 25 10

5–, ⋅ F N⋅

aE B a a a⋅T M B⋅ ⋅ ⋅--------------------------------------------------=

(3.8.5) [N/mm² x m/s]

pU 6 5 104–

, ⋅ F N⋅a DE fl–Di( ) a a ⋅aT M B⋅ ⋅⋅-------------------------------------------------------------------=

(3.8.6) [N/mm² x m/s]

pU3 34 10

5–, ⋅ F N⋅

a D –DE o i( ) a a a⋅T M B⋅ ⋅ ⋅-------------------------------------------------------------------=

(3.8.7) [N/mm² x m/s]

N4ϕ Nosz⋅

360----------------------=

(3.8.8) [1/min]ϕ ϕ

12

3 4

19

3Lebensdauer

Lebensdauer LH berechnen

Buchsen (Punktlast)

Buchsen (Umfangslast)

Bundbuchsen (axial belastet)

Anlaufscheiben

Einfluss durch Kalibrieren, Nachbearbeiten

Da das Kalibrieren die Lebensdauer beein-flusst, muss die rechnerische Lebensdauer

mit dem Korrekturfaktor für das KalibrierenaC (Abb. 24, Seite 28) korrigiert werden.

Lebensdauer

Gleitstreifen

Faktor für den Einfluss der spezifischenLagerbelastung

Bei negativem Ergebnis ist das Lagerüberlastet. Die Gleitlager-Oberfläche mussvergrößert werden.

Faktor für den Einfluss von Temperaturund Gegenwerkstoff

Faktor für den Einfluss der relativenGegenlauffläche

Lebensdauer

Sehr niedrige Lagerbelastungen oderGleitgeschwindigkeiten führen bei Gleitla-gern zu unrealistischen Richtwerten für dieLebensdauer. Bei einer rechnerischenLebensdauer >4000 h kann die tatsächli-che Betriebslebensdauer stark vomberechneten Wert abweichen. Äußere Ein-flüsse (s. o.) wirken stärker als der rechne-rische Verschleiß.

Für Schwenkbewegungen oder dynami-sche Belastung: Berechne die angenä-herte Anzahl der Schwenkbewegungen Z .T

Z T = LH x Nosz x 60 (für Schwenkbewegun-gen) (3.8.18).

Z T = LH x C x 60 (für dynamische Belastun-gen) (3.8.19).

Prüfe, ob ZT <Q (Tab. 4, Seite 13) für dietatsächliche spezifische Lagerbelastung p.

Wenn ZT <Q, LH wird begrenzt durch Ver-schleiß nach Z Belastungszyklen.

Wenn ZT >Q, LH wird begrenzt durchErmüdung nach Q Belastungszyklen.

LH615

pU----------= –aL

(3.8.9) [h]

aL siehe Tab. 7, Seite 15

LH1230

pU-------------= –aL

(3.8.10) [h]

aL siehe Tab. 7, Seite 15

LH410

pU----------= –aL

(3.8.11) [h]

LH410

pU----------= –aL

(3.8.12) [h]

L L ⋅aH H C=

(3.8.13) [h]

aC siehe Tab. 8, Seite 16

aE1 AF

plim

--------= –

(3.8.14) [–]

aE2

420 a aT M⋅ ⋅F U⋅

---------------------------------=

(3.8.15) [–]

aM siehe Tab. 7, Seite 15aT siehe Tab. 6, Seite 14

aE3AAM

-------=

(3.8.16) [–]

L aH E1 aE2 aE3 –aL⋅ ⋅=

(3.8.17) [h]

20

3 Lebensdauer

3.9 Berechnungsbeispiele

Zylindrische BuchseGegeben:

Belastungsart Statische Belastung Innendurchmesser Di 40 mm

Rotierende Bewegung Buchsenbreite B 30 mm

Welle Stahl Lagerkraft F 5000 N

Trockenlauf bei 25 °C Drehzahl N 50 1/min

Dauerbetrieb

Berechnungs- und Korrekturfaktoren

Grenzwert plim 140 N/mm² (Tab. 4, Seite 13)

Temperatur-Korrekturfaktor aT 1,0 (Tab. 6, Seite 14)

Werkstoff-Korrekturfaktor aM 1,0 (Tab. 7, Seite 15)

Lagergrößen-Korrekturfaktor aB 0,85 (Abb. 13, Seite 16)

Lebensdauer-Korrekturfaktor aL 200 (Tab. 7, Seite 15)

Berechnung Gl.- Nr. Ergebnis

SpezifischeBelastung p[N/mm²]

(3.2.1), Seite 12

Gleitgeschwin-digkeit U [m/s]

(3.4.1), Seite 13

pU-Wert (verglei-chen mit Werten aus Tab. 5, Seite 14)

(3.5.1), Seite 14

HochlastfaktoraE [-] (muss >0 sein)

(3.8.4), Seite 18

Korrigierter pU-Fak-tor [N/mm² x m/s]

(3.8.5), Seite 18

LebensdauerLH [h]

(3.8.9), Seite 19

p FD Bi⋅-------------- 5000

40 30⋅------------------ 4 17,= = =

UD πi N⋅ ⋅60 10

3⋅----------------------- 40 3 14, 50⋅ ⋅

60 103⋅

------------------------------------- 0 105,= = =

pU p U⋅ 4 17 0 105 0 438,=, ⋅ ,= =

paE

lim p–

plim

--------------- 140 4 17,–140

-------------------------- 0 97,= = =

pU 5 25 105–

, ⋅ F N⋅aE B a a ⋅aT M B⋅ ⋅ ⋅------------------------------------------------- 0 53,= =

LH615pU----------–aL

6150 53,-------------= 200 960=–=


Belastungsart Dynamische Belastung Innendurchmesser Di 30 mm




Dauerbetrieb Arbeitsspiele C 150





Lagergrößen-Korrekturfaktor aB 1 (Abb. 13, Seite 16)




(3.2.1), Seite 12


(3.4.1), Seite 13


(3.5.1), Seite 14


(3.8.4), Seite 18


(3.8.5), Seite 18

LebensdauerLH [h]

(3.8.9), Seite 19

Anzahl der Bela-stungszyklen

(3.8.19), Seite 17

Tab. 4, Seite 13

Q für 27,78 N/mm² = Lager versagt nach 105 Belastungszyklen (=28 h)

pF

D Bi⋅--------------

2500030 30⋅------------------ 27 78,= = =

UD πi N⋅ ⋅60 10

3⋅----------------------- 30 3 14, 15⋅ ⋅

60000------------------------------------- 0 024,= = =

pU p U⋅ 27 78, 0 024⋅ , 0 67,== =

paE

lim p–

plim

--------------- 60 27 78,–60

--------------------------- 0 54,= = =

pU 5 25, 105–

F N⋅ ⋅⋅aE B a a ⋅aT M B⋅ ⋅ ⋅-------------------------------------------------

19 93,16 20,----------------- 1 23,== =

LH615pU----------–aL

6151 23,------------- 200– 350= = =

Z LT H C 60⋅ ⋅ 350 60 60⋅ ⋅350 106⋅= = =


Belastungsart Statische BelastungUmfangslast

Innendurchmesser Di 50 mm




Dauerbetrieb









(3.2.1), Seite 12


(3.4.1), Seite 13


(3.5.1), Seite 14


(3.8.4), Seite 18


(3.8.5), Seite 18

LebensdauerLH [h]

(3.8.9), Seite 19

p FD Bi⋅-------------- 10000

50 50⋅------------------ 4 0,= = =

UD πi N⋅ ⋅60 10

3⋅----------------------- 50 3 14, 50⋅ ⋅

60000------------------------------------- 0 131,= = =

pU p U⋅ 4 0, 0 131⋅ , 0 524,== =

paE

lim p–

plim

---------------60 4 0,–

60-------------------- 0 93,= = =

pU5 25, 10

5–F N⋅ ⋅ ⋅

aE B a a ⋅aT M B⋅ ⋅ ⋅-------------------------------------------------

26 250,25 038,-------------------- 1 20,== =

LH1230

pU-------------–aL

12301 20,------------- 200– 825= = =


Belastungsart Statische Belastung Innendurchmesser Di 45 mm

Oszillierende Bewegung Buchsenbreite B 40 mm

Welle Rostfreier Stahl Lagerkraft F 40000 N

Trockenlauf bei 25 °C Arbeitsspiele C 150

Dauerbetrieb Schwenkwnkel ϕ 20°









(3.2.1), Seite 12


(3.4.1), Seite 13

Mittlere DrehzahlN [1/min]

(3.8.8), Seite 18


(3.5.1), Seite 14


(3.8.4), Seite 18


(3.8.5), Seite 18

LebensdauerLH [h]

(3.8.9), Seite 19

Anzahl derBelastungszyklen

(3.8.19), Seite 17

Tab. 4, Seite 13 Q für 22,22 N/mm² = 108 Lagerung o.k.!

p FD Bi⋅-------------- 40000

45 40⋅------------------ 22 22,= = =

UD πi N⋅ ⋅60 10

3⋅----------------------- 45 3 14 33 33⋅ , ⋅ ,

60000----------------------------------------------- 0 078,= = =

N4ϕ Nosz⋅

360---------------------- 4 20 150⋅ ⋅

360------------------------------ 33 33,= = =

pU p U⋅ 22 22, 0 078⋅ , 1 733,== =

paE

lim p–

plim

--------------- 140 22 22,–140

------------------------------- 0 84,= = =

pU 5 25, 105–

F N⋅ ⋅ ⋅aE B a a ⋅aT M B⋅ ⋅ ⋅-------------------------------------------------

69 993,77 112,-------------------- 1 29,== =

LH615pU----------–aL

6151 29,------------- 200– 277= = =

Z LT H C 60⋅ ⋅277 150 60⋅ ⋅ 2 5, 106⋅= = =

21

3Lebensdauer

AnlaufscheibeGegeben:

Belastungsart Axiale Belastung Außendurchmesser Do 62 mm

Rotierende Bewegung Innendurchmesser Di 38 mm



Dauerbetrieb









(3.8.3), Seite 18

Gleitgeschwindig-keit U [m/s]

(3.4.2), Seite 13


(3.5.1), Seite 14

Hochlastfaktor aE [-]

(3.8.4), Seite 18


(3.8.7), Seite 18

Lebensdauer LH [h]

(3.8.12), Seite 19

p 4 F⋅π Do

2Di

2–( )⋅

--------------------------------4 6500⋅

3 14, 622

382

–( )⋅-------------------------------------------- 3 45,= = =

U

D +Do i

2---------------- π N⋅ ⋅

60 103⋅

----------------------------------

62 38+2

----------------- 3 14, 60⋅ ⋅60000

------------------------------------------------ 0 157,= = =

pU p U⋅ 3 45, 0 157⋅ , 0 541,== =

paE

lim p–

plim

---------------140 3 45,–

140--------------------------- 0 98,= = =

pU 3 34 105–

F N⋅ ⋅ ⋅,a D –DE o i( ) a a aT M B⋅ ⋅ ⋅ ⋅-----------------------------------------------------------------

13 026,21 012,-------------------- 0 65,== =

LH410

pU----------–aL

4100 65,------------- 200– 431= = =

BundbuchseGegeben:

Belastungsart Axiale Belastung Bundaußen-durchmesser Dfl

23 mm

Rotierende Bewegung Innendurchmesser Di 15 mm



Dauerbetrieb









(3.2.2), Seite 12

Gleitgeschwindig-keit U [m/s]

(3.4.2), Seite 13


(3.5.1), Seite 14

Hochlastfaktor aE [-]

(3.8.4), Seite 18


(3.8.6), Seite 18

Lebensdauer LH [h]

(3.8.11), Seite 19

p F

0 04, Dfl2

Di2

–( )⋅------------------------------------------- 250

π 232

152

–( )⋅---------------------------------- 20 55,= = =

U

Dfl+Di

2---------------- π N⋅ ⋅

60 103⋅

---------------------------------

23 15+2

----------------- 3 14, 25⋅ ⋅60000

------------------------------------------------ 0 025,= = =

pU p U⋅ 20 55, 0 025⋅ , 0 513,== =

paE

lim p–

plim

---------------140 20 55,–

140------------------------------- 0 85,= = =

pU 6 5, 104–

F N⋅ ⋅ ⋅a DE fl–Di( ) a a aT M B⋅ ⋅ ⋅ ⋅-----------------------------------------------------------------

4 06,6 80,------------- 0 59,== =

LH410pU----------–aL

4100 59,------------- 200– 495= = =

22

4 Datenblatt

4 Datenblatt

4.1 Datenblatt zur Gleitlagerauslegung

Stückzahl

Abmessungen in mm

Innendurchmesser Di

Buchsenbreite B

Außendurchmesser Do

Bunddurchmesser Dfl

Bunddicke sfl

Länge des Gleitstreifens L

Breite des Gleitstreifens W

Dicke des Gleitstreifens sS

Radialkraft F [N]

alternativ spez. Belastung p [N/mm2]

Nennbelastung/Axialkraft F [N]

alternativ Flächenbelastung p [N/mm2]

Schwenkfrequenz Nosz [1/min]

Drehzahl N [1/min]

Gleitgeschwindigkeit U [m/s]

Hublänge LS [mm]

Doppelhübe [1/min]

Schwenkwinkel ϕ[°]

Dauerbetrieb

Belastung

Betriebszeit in Stunden pro Tag

Tage/Jahr

Einschaltdauer

Aussetzbetrieb

Bewegung

Welle DJ

Lageraufnahme DH

Passungen und Toleranzen

Umgebungstemperatur Tamb [°]

Umgebungsbedingungen

Nichtmetallische Gehäuse mit schlechter Wärmeableitung

Leichte Pressteile oder isolierte Ge-

häuse mit schlechter Wärmeableitung

Normale Wärmeableitung

Werkstoff-Nr./Typ

Gegenwerkstoff

Rauheit Ra [µm]

Härte HB/HRC

Medium

Schmierstoff

Wechselbetrieb in Wasser und

Trockenlauf

Trockenlauf

Schmierung

Mediumschmierung

Dauerschmierung

Initialschmierung

Hydrodynamische Schmierung

Dynamische Viskosität η

Gewünschte Betriebslebensdauer

LH [h]

Lebensdauer

Rotationsbewegung Punktlast Umfangslast Schwenkbewegung

Buchse Bundbuchse Anlaufscheibe Gleitstreifen

Bestehende Konstruktion Neukonstruktion

Sonderteil(Skizze/Zeichnung)

Linearbewegung

B

Di (D

i,a)

Do

Di (D

i,a)

Dfl

Di

Do

Do

Ws S

Bsfl sT

L

Kunden-Stammdaten

Firma:Straße: PLZ,Ort:

Projekt:

Ansprechpartner:Tel./Fax:

Datum, Unterschrift

Anwendung:

23

5Schmierung

5 Schmierung

DU wurde für Trockenlauf entwickelt. Aberauch beim Einsatz mit Schmiermitteln stelltsich ein ausgezeichnetes Betriebsverhal-ten ein.

Bei Initialschmierung wird regelmäßigeNachschmierung empfohlen.

Geschmierte DU-Lager (Wasser, Öl, Fettetc.) zeigen einen vermehrten Verschleiß,wenn abwechselnd trocken undgeschmiert gefahren wird.

5.1 Schmierstoffe

Eignungsversuch

Als Schmierstoffe kommen alle Medien inFrage, die das Material des DU-Lagerschemisch nicht angreifen. Ist die Eignungeines Mediums als Schmierstoffe zweifel-haft, wird folgender Versuch vorgeschla-gen:

• DU-Materialprobe 2-3 Wochen in dasBetriebsmedium legen

• Temperatur 15-20 °C über der voraus-sichtlichen Betriebstemperatur

Die Flüssigkeit ist nicht geeignet, wenn:

• sich die Wanddicke wesentlich ändert

• deutliche Farbänderungen an der Lauf-fläche sichtbar werden (außer vernach-lässigbaren Farbflecken)

• erkennbar wird, dass sich die Mikro-struktur der Bronze-Zwischenschichtverändert.

5.2 Tribologische BetriebszuständeDie Dicke des Schmiermittelfilmes zwi-schen Lager- und Gegenlaufflächebestimmt den tribologischen Betriebszu-stand

• Hydrodynamische Schmierung

• Mischreibung

• Trockenlauf

Welcher Betriebszustand eintritt, ist abhän-gig von folgenden Größen

• Lagerabmessungen

• Lagerspiel

• Belastung

• Gleitgeschwindigkeit

• Schmierstoff-Viskosität

• Schmierstoff-Durchsatzmenge

Hydrodynamische Schmierung

Hydrodynamische Schmierung (Bereich 3,Abb. 21, Seite 25) entsteht bei höherenGeschwindigkeiten (wenn die Übergangs-drehzahl überschritten ist). Es herrscht

reine Flüssigkeitsreibung, d.h. die Reibungwird durch die Viskosität der Flüssigkeitbestimmt.

Merkmale:

• vollständige Trennung von Lager undWelle durch den Schmierfilm

• sehr niedrige Gleitreibungszahlvon 0,001 bis 0,01

• kein Verschleiß, da kein Kontaktzwischen Lager und Welle

Hydrodynamische Schmierung entsteht,wenn:

Abb. 18: Hydrodynamische Schmierung

pU⋅η7 5,------------

BDi

-----≤ ⋅

(5.2.1) [N/mm²]

24

5 Schmierung

Mischreibung

Mischreibung (Bereich 2, Abb. 21,Seite 25) entsteht, wenn die Drehzahl den

Bereich der hydrodynamischen Schmie-rung noch nicht erreicht hat.

Merkmale:

• hydrodynamische und Festkörper-Rei-bung

• Lastübertragung teilweise durch kompri-mierte Schmiermittel, aber auch Festkör-per-Kontakt

• Reibwert und Verschleiß abhängig vomhydrodynamischen Traganteil

• auch bei Kraftübertragung durch Fest-körperberührung geringe Reib- und Ver-schleißwerte

Abb. 19: Mischreibung

Trockenlauf

Trockenlauf (Bereich 1, Abb. 21, Seite 25)entsteht bei niedrigen Drehzahlen. Das

Gleitlager läuft tatsächlich als Trockenla-ger.

Merkmale:

• Berührung von Lager und Welle

• keine Trennung der Oberflächen durchSchmiermittel

• Betriebssicherheit wird durch die richtigeWahl des Gleitlager-Materials beein-flusst

• Abrieb ist möglich bei Berührung vonLager und Welle

• das besondere Trockenlauf-Verhaltenvon DU minimiert den Verschleiß bei die-sen Bedingungen

• die typische Gleitreibungszahl von DUim Bereich des Trockenlaufs liegt bei0,02 µm bis 0,15 µm.

Abb. 20: Trockenlauf

5.3 Gleit- und ReibverhaltenDU ist ganz besonders gut für Anwendun-gen geeignet, wo keine dauerhafte hydro-

dynamische Schmierung gewährleistet ist -bei

• hohen spezifischen Belastungen

Im Grenz- und Misch-Reibungsbereich hat DU einen ausgezeichneten Ver-schleißwiderstand bei geringen Reibwer-ten.

• „Start/Stop“ unter Last

Im Grenz- und Misch-Reibungsbereich, wenn niedrige Geschwindigkeiten den Aufbau eines hydrodynamischen Schmierfilms verhindern, reduziert DU den Verschleiß und das Anlaufdrehmo-ment stärker als übliche metallische Gleitlager.

• Mangelschmierung

Spritzöl oder Ölnebelschmierung decken teilweise nicht den optimalen Schmier-mittelbedarf. Die Trokkenlaufeigenschaf-ten von DU kommen dabei voll zur Wirkung.

• Trockenlauf nach Betrieb mit Wasser-schmierung

Der Betrieb mit Wasserschmierung ohne Hydrodynamik wird einen erhöhten Ver-schleiß verursachen, da verstärkter Ein-laufverschleiß auftritt.

5.4 Konstruktionshinweise Abb. 21, Seite 25 zeigt die drei tribologi-schen Betriebsbereiche für normaleBetriebsbedingungen. Aus dem Diagrammkann ermittelt werden, welcher Betriebsbe-reich für das Lager gelten wird.

Um das Diagramm auszuwerten, muss dieViskosität des Schmiermittels bestimmtwerden (Tab. 9, Seite 25). Ist die Betrieb-stemperatur nicht bekannt, kann ein Wert25 °C über der Umgebungstemperaturangenommen werden.

25

5Schmierung

Bereich 1, Trockenlauf

pU bestimmt die Lebensdauer (Berech-nung siehe Kapitel Lebensdauer).

Das Ergebnis wird vermutlich unter der tat-sächlichen Lebensdauer liegen.

Bereich 2, Mischreibung

pU ist nicht mehr bestimmend für dieLebensdauer. Es besteht die Abhängigkeitvon Flüssigkeit und Betriebsbedingungen.

Bereich 3, Hydrodynamische Schmierung

Es besteht die Abhängigkeit von der Rein-heit des Schmiermittels und der Häufigkeitder Ein-/Auszyklen.

Bereich 4, Bereich höchster Belastung

(hohes p oder U oder eine Kombinationvon beiden).

Es kann eine hohe Temperatur und/oderhoher Verschleiß verursacht werden. Das

Lagerbetriebsverhalten kann verbessertwerden durch die Anordnung von Schmier-nuten und Verbesserung des Mittenrauh-werts der Welle im Bereich <0,05 µmR .a

Abb. 21: Diagramm für die Betriebsbereiche

Tabelle 9: Viskosität

Spezi

fisch

e L

agerb

ela

stung p

[N

/mm

²]

Gleitgeschwindigkeit U [m/s]

Vergrössertes Lagerspiel ist möglicherweise notwendig

Genauere Gleitlagerausle-gung kann erforderlich wer-den. Bitte setzen Sie sich mit uns in Verbindung

Vis

kosi

tät η

[cP

]

Betriebsbedingungen

- konstante Belastung- konstante Lastrichtung- Dauerbetrieb ohne Vor-/Rückwärtslauf- ausreichendes Laufspiel- ausreichender Schmiermitteldurchsatz

0.1

1.0

10

0.01 0.1 1.0 10

Area 1Trockenlauf

Area 2Mischreibung

Area 3Hydrodynamische Schmierung

Area 4

cP

Temperatur [°C] 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

Schmierstoff

ISO VG 32 310 146 77 44 27 18 13 9.3 7.0 5.5 4.4 3.6 3.0 2.5 2.2

ISO VG 46 570 247 121 67 40 25 17 12 9.0 6.9 5.4 4.4 3.6 3.0 2.6

ISO VG 68 940 395 190 102 59 37 24 17 12 9.3 7.2 5.8 4.7 3.9 3.3

ISO VG 100 2110 780 335 164 89 52 33 22 15 11.3 8.6 6.7 5.3 4.3 3.6

ISO VG 150 3600 1290 540 255 134 77 48 31 21 15 11 8.8 7.0 5.6 4.6

Diesel Öl 4.6 4.0 3.4 3.0 2.6 2.3 2.0 1.7 1.4 1.1 0.95

Benzin 0.6 0.56 0.52 0.48 0.44 0.40 0.36 0.33 0.31

Kerosin 2.0 1.7 1.5 1.3 1.1 0.95 0.85 0.75 0.65 0.60 0.55

Wasser 1.79 1.30 1.0 0.84 0.69 0.55 0.48 0.41 0.34 0.32 0.28

26

5 Schmierung

5.5 BetriebsspielIm Grenzbereich mit Festkörperreibungergeben die empfohlenen Wellen- undGehäusedurchmesser für StandardDU Buchsen ausreichendes Betriebsspiel.

Für Mischreibung und hydrodynamischeSchmierung kann der Wellendurchmesserum ca. 0,1 % reduziert werden, um denFlüssigkeits-Durchsatz zu verbessern.Dies gilt besonders für U ≥2,5 m/s.

5.6 Oberflächengüte• R a ≤0,4 µm für Trockenlauf

• Ra = 0,1-0,2 µm für Mischreibung und

hydrodynamische Vollschmierung

• R a ≤0,05 µm bei Höchstbelastung

5.7 SchmiernutenDie untenstehende Abbildung zeigt eineempfohlene Ausführung der Nuten. Radienoder Fasen an den Ein- und Auslaufkantender Nuten unterstützen den Aufbau desSchmierfilms. Für die meisten Einsatzfällesind einfache Ölzufuhrbohrungen ausrei-chend. Durch Schmiernuten oder -taschenkann die Verteilung des Schmierstoffes im

Lager und damit der Schmierstoffdurch-satz erhöht werden. Für einen einwand-freien hydrodynamischen Betrieb muss fürdie Stoßfuge und die Ölzufuhrstelle eineEinbaulage vorgegeben werden. Dabeisind Last- und Drehrichtung zu berücksich-tigen. Die möglichen Positionen sind ausAbb. 22 ersichtlich.

Abb. 22: Anordnung von Ölbohrung und Schmiernuten

5.8 FettschmierungNormalerweise wird Fettschmierung vonDU-Lagern nicht empfohlen. Ist eine Fett-schmierung jedoch nicht zu vermeiden,muss folgendes beachtet werden:

• dynamische Belastung vermeiden

• bei hochfrequenten Wellenbewegungenentsteht erhöhte Erosion der Laufschicht(Empfehlung Werkstoff DP4®)

• Fette mit EP-Zusätzen (z. B. Graphitoder MoS2) wirken sich negativ auf denVerschleiß der Laufschicht aus.

Tabelle 10: Lagermaterialverhalten bei Flüssigkeitsschmierung

0,25-0,40

10-15 % des Lager-Innendurchmessers

ZF

Schmiernut45°45°

0°Stoßfuge

Schmiermittel DU DU-B

Mineralöl

Turbinenöl 0 0

Motorenöl 0 0

Getriebeöl 0 0

Synthetisches

Öl

Phosphate -

Ester-Basis- -

ÖlPolyglycol-Basis

- -

Kerosin + +

Petroleum + +

Dieselkraftstoff + +

Wasser/Öl-Emulsion 0 0

Wasser 0 +

+Empfehlenswert

Korrosionsschäden werden nicht erwar-tet.

o

Akzeptabel

Korrosionsschäden können auftreten

ohne Beeinträchtigung der Materialstruk-

tur oder des tribologischen Verhaltens.

-

Nicht empfehlenswert

Korrosionsschäden greifen Materialstruk-

tur an und/oder haben Einfluss auf das

tribologische Verhalten.

27

6Lagereinbau

6 Lagereinbau

Lagerspiel

Das Lagerspiel ergibt sich aus den vorge-schlagenen Toleranzen (siehe Angaben inden Maßtabellen). Wird das Betriebsspielvergrößert, reduziert sich die Laufleistung

bei Trockenlauf (siehe Abb. 12, Seite 15).Das Betriebsspiel vergrößert sich, wennsich das Aufnahmegehäuse elastisch auf-weitet.

Abhilfe:

• Gehäusebohrung auf Untermaß

• Wellendurchmesser vergrößern

• genaue Lagerabmessung durch Monta-geversuche ermitteln

Wird Leichtlauf verlangt (bei geringstenBelastungen p <0,1 N/mm², oder geringemAntriebsmoment), kann der Wellendurch-messer um 0,025 mm verkleinert werden.

6.1 WärmeausdehnungBei hohen Temperaturen dehnt sich dasLager nach innen aus. Dies kann ausgegli-

chen werden durch Verkleinern des Wel-lendurchmessers.

Abb. 23: Anpassen des Lagerspiels (für St und GG-Gehäuse)

Ist das Gehäuse aus Nichteisen-Metall:

• Bohrungsinnen-∅reduzieren (Lagerfest-

sitz wird garantiert) und

• Wellen-∅anpassen (Tabelle 11)

Maßzugaben für hohe Temperaturen

Verkleinerung der Gehäusebohrung unddie Verkleinerung des Zapfendurchmes-

sers gelten für je 100 °C Temperaturan-stieg.

Tabelle 11: Maßkorrekturen bei hohen Temperaturen

6.2 Toleranzen für KleinstspieleFür ein minimales Betriebsspiel könnenengere Toleranzgrenzen für die Ober-grenze der Welle und die Untergrenze desGehäuses festgelegt werden. Dies kannallerdings zur Überdeckung zwischen

Welle und Innendurchmesser der Buchseführen. Wenn z.B. der Gehäusedurchmes-ser DH mit H6 gefertigt ist, wird empfohlendie Wellendurchmesser DJ mit folgendenAbmaßen herzustellen:

Tabelle 12: Wellenabmaße abhängig vom Gehäuse

Das ergäbe folgende Einbauspiele C :D

Tabelle 13: Einbauspiele abhängig vom Wellendurchmesser

Verg

röß

eru

ng d

es

min

i-m

ale

n R

adia

lspie

les

[mm

]

Umgebungstemperatur Tamb [°C]

0.01

0.02

0 40 60 80

0

20 100 120 140

GehäusematerialVerkleinerung der

Gehäusebohrung

Verkleinerung des Zapfen-

durchmessers

Aluminiumlegierungen 0,1 % 0,1 % + Werte aus Abb. 23

Legierungen auf Kupferbasis 0,05 % 0,05 % + Werte aus Abb. 23

Stahl und Grauguss – Werte aus Abb. 23

Legierungen auf Zinkbasis 0,15 % 0,15 % + Werte aus Abb. 23

Di DJ

<25 mm-0,019-0,029

>25 mm < 50 mm-0,021-0,035

Di CD

10 mm 0,005 - 0,078

50 mm 0,005 - 0,130

28

6 Lagereinbau

Kalibrierdorn

Abb. 24: Kalibrierdorn

Abb. 24 zeigt einen empfohlenen Kalibrier-dorn. Die Kalibrierfläche des Dorns muss

gehärtet (Einsatztiefe 0,6-1,2 mm, HRC60±2) und poliert (RZ ≈ 1µm) sein.

Hinweis:

Keine kugelförmigen Kalibrierwerkzeugeverwenden!

Innendurchmesser der Buchse nach demEinpressen

Tabelle 14: Erforderliche Durchmesser

Anmerkung: Der genaue Durchmesser desKalibrierdorns muss durch Versuche ermit-telt werden (siehe Berechnung derLebensdauer Gleichung (3.8.13), Seite 19und Korrekturfaktor aC Tab. 8, Seite 16).

6.3 GegenlaufkörperNicht nur das Material des Gegenlaufkör-pers beeinflusst das Lager, sondern auchdessen Gestaltung. Die Abbildungen zei-

gen, wie der Gegenlaufkörper gestaltetwerden muss.

Abb. 25: Gegenlaufkörper

0.5°

6±2

Di

B +

10

BDC

R 1.5

Innen-∅ der

Buchse nach

dem

Einpressen

Ange-

strebter

Innen-∅

Erforderlicher

Kalibrierdorn-∅DC

Di,a Di,a + 0,025 Di,a + 0,06

Di,a Di,a + 0,038 Di,a + 0,08

Di,a Di,a + 0,050 Di,a + 0,1

falsch richtig

29

6Lagereinbau

6.4 Lagereinbau

Einpressen von Buchsen

Abb. 26: Buchsen Einpressen

Einbau von Bundbuchsen

Abb. 27: Bundbuchsen Einbauen

Einpresskräfte

Abb. 28: Einpresskräfte

Do <55 mm Do >55 mm Do >120 mm

15° -30°

Montage-Hilfsring

Hinweis:Ölen erleichtert das Einpressen

für

DH

≤125 =

0.8

für

DH

> 1

25 =

2

für

DH

≤125 =

0.8

für

DH

> 1

25 =

2

Di

Di

DH

DH

Z

Z

Fase

min

= r

max

x 45°

0,5

x 1

5°

r max siehe Seiten 38/44

Max.

Ein

pre

sskr

aft

[N

/mm

Buch

senbre

ite]

Lagerinnendurchmesser Di [mm]

200

400

1000

0 30 40 50

800

0

20 100

600

10

30

6 Lagereinbau

Fluchtung

Lager und Welle müssen genau fluchten.Dies gilt besonders für Trockenlauf, da hierkein Schmierfilm die Lastverteilung über-nimmt.

Bei DU-Gleitlagern sollten Fluchtungsfeh-ler über die gesamte Breite einer Buchsenicht größer als 0,02 mm sein.

Dies gilt auch für Anlaufscheiben und fürdie gesamte Breite von zwei nebeneinan-derliegenden Buchsen (siehe Abb. 29).

Abb. 29: Fluchtung

Abdichten von Lagerstellen

Dichtungen benötigen je nach Materialaus-wahl teilweise Schmierung!

Abb. 30: Abdichten von Lagerstellen

31

6Lagereinbau

6.5 AxialführungAuch bei geringer axialer Führung sollenDU Buchsen zusammen mitDU Anlaufscheiben oder den Standard

KA Glacetal Scheiben kombiniert wer-den (für KA GLACETAL S cheiben gibt eseine separate Broschüre).

Einbau von Anlaufscheiben

Fixierung ohne Eindrehung:

• zwei Haltestifte oder Senkkopfschrau-ben (0,25 mm tiefer als Laufschichtober-kante).

• Industriekleber (Laufschicht schützengegen Kleberauftrag).

• Verlötung (Löttemperatur nicht über320 °C).

Bei der Montage beachten: Stahlrückengegen stillstehendes Gehäuse!

Abb. 31: Anlaufscheiben, Fixierung mit Eindrehung

Nuten zur Abriebabfuhr

Bei spezifischen Belastungen über35 N/mm² bringen Anlaufscheiben mit vier

Abriebnuten optimale Ergebnisse bei Trok-kenlauf.

Abb. 32: Anlaufscheiben, Nuten zur Abriebabfuhr

Gleitstreifen

Die Befestigung von DU Bandmaterial beider Anwendung als Gleitstreifen erfolgt

• mit Senkschrauben

• mit Industrieklebern

• durch Formschluss

Abb. 33: Gleitstreifen

0,1 x Di 0,4 tief

32

7 Bearbeitung

7 Bearbeitung

7.1 Spanende/nichtspanende Bearbeitung

Bohren/Drehen

Um Gratbildungen zu vermeiden, werdenGleitelemente von der PTFE-Seite ausbearbeitet. Werden sie - falls nicht andersmöglich - von der Stahl- oder Bronze-Seite

aus bearbeitet, sollte der Schneiddruckminimal sein. Stahl- oder Bronzepartikelund Grate müssen entfernt werden.

Bohren von Öllöchern

Der Bohrdruck kann die Gleitelemente ver-formen. Buchsen müssen am Innendurch-

messer gestützt werden, damit sie nichtverformt werden.

Streifen schneiden

Streifen können mit jedem der nachfolgen-den Verfahren hergestellt werden.In allen Fällen muss darauf geachtet wer-den, dass die Laufschicht nicht beschädigtwird und die Streifen nicht deformiert wer-den.

• Fräsen, sofern der Streifen flach undsicher gehalten werden kann

• Schneiden mit Tafel- oder Schlagsche-ren

• Stanzen mit oder ohne Verlustschnitt

• Schneiden mit Rollenscheren

• Wasserstrahlschneiden

• Laserschneiden (nur mit Abgasfilter!)

7.2 Galvanische Oberflächenbehandlung

DU

Als Korrosionsschutz wird auf den Stahl-streifen und die Stirnflächen von StandardDU-Teilen eine 2-3 µm dicke Zinn-Schichtnach DIN 50961 aufgetragen.

Bei erhöhter Korrosionsgefahr sind zusätz-liche Schutzmaßnahmen, oder der Einsatzvon DU-B erforderlich.

DU kann mit vielen galvanischen und che-mischen Überzügen gemäß DIN 50960versehen werden. Bei der Auswahl stehtunser Technischer Service gerne zur Ver-fügung.

Sofern die Schichtdicke >5 µm ist, mussdie Gehäusebohrung um den Wert

2 x galvanische Schichtdicke vergrößertwerden. Der Innendurchmesser derBuchse wird somit nach der Montage nichtverändert.

Härtere Schichten, z.B. Nickel, können diePTFE/Pb-Laufschicht beschädigen. Esempfiehlt sich, geeignete Maßnahmenzum Schutz der Laufschicht zu treffen z.B.abdecken oder abkleben.

Sind elektrolytische Angriffe möglich, soll-ten Versuche hinsichtlich der Unempfind-lichkeit aller Materialien in Lagernähedurchgeführt werden.

Gegenwerkstoff

DU kann gegen beschichtete Gegenwerk-stoffe eingesetzt werden (siehe Tab. 7,Seite 15).

Die empfohlenen Wellentoleranzen undOberflächen-Rauhigkeiten nach der Platie-rung müssen eingehalten werden.

33

8Standardteile

8 Standardteile

8.1 DU Zylindrische Buchsen

Alle Abmessungen in mm

0.3

min

.

s 3D

i(D

i,a)

Do

Co

Ci

B

Z

20° ±8°

Maße [mm], Prüfung und Werkstoffe nach ISO 3547 und GSP-Spezifikationen

Einzelheit Z

Stoßfuge

Bestell-Nr.Nennmaße

Wanddickes3

BreiteB

Wellen-∅DJ [h6, f7, h8]

Gehäuse−∅DH [H6, H7]

Buchsen-∅Di,a

eingeb. in H6/H7 Gehäuse

LagerspielCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

0203DU2 3.5

0.7500.730

3.252.75

h6

2.0001.994

H6

3.5083.500

2.0482.000

0.0540.000

0205DU5.254.75

0303DU

3 4.5

3.252.75

3.0002.994

4.5084.500

3.0483.000

0305DU5.254.75

0306DU6.255.75

0403DU

4 5.5

3.252.75

4.0003.992

5.5085.500

4.0484.000

0.0560.000

0404DU4.253.75

0406DU6.255.75

0410DU10.259.75

0505DU

5 7

1.0050.980

5.254.75

f7

4.9904.978

H7

7.0157.000

5.0554.990

0.0770.000

0508DU8.257.75

0510DU10.259.75

0604DU

6 8

4.253.75

5.9905.978

8.0158.000

6.0555.990

0606DU6.255.75

0608DU8.257.75

0610DU10.259.75

0705DU7 9

5.254.75 6.987

6.9729.0159.000

7.0556.990

0.0830.003

0710DU10.259.75

Außenfasen Co und Innenfasen Ci

a = Außenfase Co maschinell oder gerollt, nach Ansicht des Herstellers

b = Ci kann Radius oder Fase sein, nach ISO 13715

Wanddicke Cos3

(a)Ci (b)

maschinell gerollt

0.75 0.5 ±0.3 0.5 ±0.3 -0.1 to -0.4

1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.5

1.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.7

Wanddicke Cos3

(a)Ci (b)

maschinell gerollt

2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 to -0.7

2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 to -1.0

34

8 Standardteile

0806DU

8 10

1.0050.980

6.255.75

f7

7.9877.972

H7

10.01510.000

8.0557.990

0.0830.003

0808DU8.257.75

0810DU10.259.75

0812DU12.2511.75

1006DU

10 12

6.255.75

9.9879.972

12.01812.000

10.0589.990

0.0860.003

1008DU8.257.75

1010DU10.259.75

1012DU12.2511.75

1015DU15.2514.75

1020DU20.2519.75

1208DU

12 14

8.257.75

11.98411.966

14.01814.000

12.05811.990

0.0920.006

1210DU10.259.75

1212DU12.2511.75

1215DU15.2514.75

1220DU20.2519.75

1225DU25.2524.75

1310DU13 15

10.259.75 12.984

12.96615.01815.000

13.05812.990

1320DU20.2519.75

1405DU

14 16

5.254.75

13.98413.966

16.01816.000

14.05813.990

1410DU10.259.75

1412DU12.2511.75

1415DU15.2514.75

1420DU20.2519.75

1425DU25.2524.75

1510DU

15 17

10.259.75

14.98414.966

17.01817.000

15.05814.990

1512DU12.2511.75

1515DU15.2514.75

1520DU20.2519.75

1525DU25.2524.75

1610DU

16 18

10.259.75

15.98415.966

18.01818.000

16.05815.990

1612DU12.2511.75

1615DU15.2514.75

1620DU20.2519.75

1625DU25.2524.75

1720DU 17 1920.2519.75

16.98416.966

19.02119.000

17.06116.990

0.0950.006


Wanddickes3

BreiteB



Buchsen-∅Di,a


LagerspielCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

35

8Standardteile

1810DU

18 201.0050.980

10.259.75

f7

17.98417.966

H7

20.02120.000

18.06117.990

0.0950.006

1815DU15.2514.75

1820DU20.2519.75

1825DU25.2524.75

2010DU

20 23

1.5051.475

10.259.75

19.98019.959

23.02123.000

20.07119.990

0.1120.010

2015DU15.2514.75

2020DU20.2519.75

2025DU25.2524.75

2030DU30.2529.75

2215DU

22 25

15.2514.75

21.98021.959

25.02125.000

22.07121.990

2220DU20.2519.75

2225DU25.2524.75

2230DU30.2529.75

2415DU

24 27

15.2514.75

23.98023.959

27.02127.000

24.07123.990

2420DU20.2519.75

2425DU25.2524.75

2430DU30.2529.75

2515DU

25 28

15.2514.75

24.98024.959

28.02128.000

25.07124.990

2520DU20.2519.75

2525DU25.2524.75

2530DU30.2529.75

2550DU50.2549.75

2815DU

28 32

2.0051.970

15.2514.75

27.98027.959

32.02532.000

28.08527.990

0.1260.010

2820DU20.2519.75

2825DU25.2524.75

2830DU30.2529.75

3010DU

30 34

10.259.75

29.98029.959

34.02534.000

30.08529.990

3015DU15.2514.75

3020DU20.2519.75

3025DU25.2524.75

3030DU30.2529.75

3040DU40.2539.75

3220DU

32 36

20.2519.75

31.97531.950

36.02536.000

32.08531.990

0.1350.015

3230DU30.2529.75

3240DU40.2539.75


Wanddickes3

BreiteB



Buchsen-∅Di,a


LagerspielCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

36

8 Standardteile

3520DU

35 39

2.0051.970

20.2519.75

f7

34.97534.950

H7

39.02539.000

35.08534.990

0.1350.015

3530DU30.2529.75

3535DU35.2534.75

3540DU40.2539.75

3550DU50.2549.75

3720DU 37 4120.2519.75

36.97536.950

41.02541.000

37.08536.990

4020DU

40 44

20.2519.75

39.97539.950

44.02544.000

40.08539.990

4030DU30.2529.75

4040DU40.2539.75

4050DU50.2549.75

4520DU

45 50

2.5052.460

20.2519.75

44.97544.950

50.02550.000

45.10544.990

0.1550.015

4530DU30.2529.75

4540DU40.2539.75

4545DU45.2544.75

4550DU50.2549.75

5020DU

50 55

20.2519.75

49.97549.950

55.03055.000

50.11049.990

0.1600.015

5030DU30.2529.75

5040DU40.2539.75

5050DU50.2549.75

5060DU60.2559.75

5520DU

55 60

20.2519.75

54.97054.940

60.03060.000

55.11054.990

0.1700.020

5525DU25.2524.75

5530DU30.2529.75

5540DU40.2539.75

5550DU50.2549.75

5555DU55.2554.75

5560DU60.2559.75

6020DU

60 652.5052.460

20.2519.75

59.97059.940

65.03065.000

60.11059.990

0.1700.020

6030DU30.2529.75

6040DU40.2539.75

6050DU50.2549.75

6060DU60.2559.75

6070DU70.2569.75


Wanddickes3

BreiteB



Buchsen-∅Di,a


LagerspielCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

37

8Standardteile

6530DU

65 70

2.5052.460

30.2529.75

f7

64.97064.940

H7

70.03070.000

65.11064.990

0.1700.020

6550DU50.2549.75

6570DU70.2569.75

7040DU

70 75

40.2539.75

69.97069.940

75.03075.000

70.11069.990

7050DU50.2549.75

7070DU70.2569.75

7560DU75 80

60.2559.75 74.970

74.94080.03080.000

75.11074.990

7580DU80.2579.75

8040DU

80 85

2.4902.440

40.5039.50

h8

80.00079.946

85.03585.000

80.15580.020

0.2090.020

8060DU60.5059.50

8080DU80.5079.50

80100DU100.5099.50

8530DU

85 90

30.5029.50

85.00084.946

90.03590.000

85.15585.020

8560DU60.5059.50

85100DU100.5099.50

9060DU90 95

60.5059.50 90.000

89.94695.03595.000

90.15590.020

90100DU100.5099.50

9560DU95 100

60.5059.50 95.000

94.946100.035100.000

95.15595.020

95100DU100.5099.50

10050DU

100 105

50.5049.50

100.00099.946

105.035105.000

100.155100.020

10060DU60.5059.50

100115DU115.50114.50

10560DU105 110

60.5059.50 105.000

104.946110.035110.000

105.155105.020

105115DU115.50114.50

11060DU110 115

60.5059.50 110.000

109.946115.035115.000

110.155110.020

110115DU115.50114.50

11550DU115 120

50.5049.50 115.000

114.946120.035120.000

115.155115.020

11570DU70.5069.50

12050DU

120 125

2.4652.415

50.5049.50

120.000119.946

125.040125.000

120.210120.070

0.2640.070

12060DU60.5059.50

120100DU100.5099.50

125100DU 125 130100.5099.50

125.000124.937

130.040130.000

125.210125.070

0.2730.070

13060DU130 135

60.5059.50 130.000

129.937135.040135.000

130.210130.070

130100DU100.5099.50


Wanddickes3

BreiteB



Buchsen-∅Di,a


LagerspielCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

38

8 Standardteile

8.2 DU Bundbuchsen


13560DU135 140

2.4652.415

60.5059.50

h8

135.000134.937

H7

140.040140.000

135.210135.070

0.2730.070

13580DU80.5079.50

14060DU140 145

60.5059.50 140.000

139.937145.040145.000

140.210140.070

140100DU100.5099.50

15060DU

150 155

60.5059.50

150.000149.937

155.040155.000

150.210150.070

15080DU80.5079.50

150100DU100.5099.50

16080DU160 165

80.5079.50 160.000

159.937165.040165.000

160.210160.070

160100DU100.5099.50

180100DU 180 185

100.5099.50

180.000179.937

185.046185.000

180.216180.070

0.2790.070

200100DU 200 205200.000199.928

205.046205.000

200.216200.070

0.2880.070

210100DU 210 215210.000209.928

215.046215.000

210.216210.070

220100DU 220 225220.000219.928

225.046225.000

220.216220.070

250100DU 250 255250.000249.928

255.052255.000

250.222250.070

0.2940.070

300100DU 300 305300.000299.919

305.052305.000

300.222300.070

0.3030.070


Wanddickes3

BreiteB



Buchsen-∅Di,a


LagerspielCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

D

i(D

i,a)

Do

rmax

0.3

min

.

Dfl

Co

Ci

B

20° ±8°

Z

sfl

Do - Di

2

s 3

Einzelheit Z

Stoßfuge



Wand-dicke

s3

Bunddickesfl

Bund-∅DflBreite

BWellen-∅DJ [h6, f7]


Buchsen-∅Di,a


Lager-spielCD

Di Domaxmin.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max. min.

BB0304DU 3 4.50.7500.730

0.800.70

7.506.50 4.25

3.75h6

3.0002.994

H6

4.5084.500

3.0483.000

0.0540.000

BB0404DU 4 5.59.508.50

4.0003.992

5.5084.500

4.0484.000

0.0560.000

BB0505DU 5 71.0050.980

1.050.80

10.509.50

5.254.75

f74.9904.978

H77.0157.000

5.0554.990

0.0770.000




Wanddicke Cos3

(a)Ci (b)

maschinell gerollt

0.75 0.5 ±0.3 0.5 ±0.3 -0.1 to -0.4

1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.5

1.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.7

Wanddicke Cos3

(a)Ci (b)

maschinell gerollt

2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 to -0.7

2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 to -1.0

39

8Standardteile

BB0604DU6 8

1.0050.980

1.050.80

12.5011.50

4.253.75

f7

5.9905.978

H7

8.0158.000

6.0555.990

0.0770.000

BB0608DU8.257.75

BB0806DU

8 1015.5014.50

5.755.25

7.9877.972

10.01510.000

8.0557.990

0.0830.003

BB0808DU7.757.25

BB0810DU9.759.25

BB1007DU

10 1218.5017.50

7.256.75

9.9879.972

12.01812.000

10.0589.990

0.0860.003

BB1009DU9.258.75

BB1012DU12.2511.75

BB1017DU17.2516.75

BB1207DU

12 1420.5019.50

7.256.75

11.98411.966

14.01814.000

12.05811.990

0.0920.006

BB1209DU9.258.75

BB1212DU12.2511.75

BB1217DU17.2516.75

BB1412DU14 16

22.5021.50

12.2511.75 13.984

13.96616.01816.000

14.05813.990

BB1417DU17.2516.75

BB1509DU

15 1723.5022.50

9.258.75

14.98414.966

17.01817.000

15.05814.990

BB1512DU12.2511.75

BB1517DU17.2516.75

BB1612DU16 18

24.5023.50

12.2511.75 15.984

15.96618.01818.000

16.05815.990

BB1617DU17.2516.75

BB1812DU

18 2026.5025.50

12.2511.75

17.98417.966

20.02120.000

18.06117.990

0.0950.006

BB1817DU17.2516.75

BB1822DU22.2521.75

BB2012DU

20 23

1.5051.475

1.601.30

30.5029.50

11.7511.25

19.98019.959

23.02123.000

20.07119.990

0.1120.010

BB2017DU16.7516.25

BB2022DU21.7521.25

BB2512DU

25 2835.5034.50

11.7511.25

24.98024.959

28.02128.000

25.07124.990

BB2517DU16.7516.25

BB2522DU21.7521.25

BB3016DU30 34

2.0051.970

2.101.80

42.5041.50

16.2515.75 29.980

29.95934.02534.000

30.08529.990

0.1260.010

BB3026DU26.2525.75

BB3516DU35 39

47.5046.50

16.2515.75 34.975

34.95039.02539.000

35.08534.990

0.1350.015

BB3526DU26.2525.75

BB4016DU40 44

53.5052.50

16.2515.75 39.975

39.95044.02544.000

40.08539.990

BB4026DU26.2525.75

BB4516DU45 50

2.5052.460

2.602.30

58.5057.50

16.2515.75 44.975

44.95050.02550.000

45.10544.990

0.1550.015

BB4526DU26.2525.75


Wand-dicke

s3

Bunddickesfl

Bund-∅DflBreite

BWellen-∅DJ [h6, f7]


Buchsen-∅Di,a


Lager-spielCD

Di Domaxmin.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max. min.

40

8 Standardteile

8.3 DU Bundscheiben


Korrosionsschutz: Die Bundscheiben werden in leicht geöltem Zustand ausgeliefert.

Klemmfeder: Die Bundscheiben werden in ungeformtem Zustand (flach) ausgeliefert. Nur auf besonderen Kundenwunsch wirddie Klemmfeder vorgeformt.

r 1.25

Do

dp

4.8 -0.6

Di

Dfl

1.5 x 45°

r 1

8±1

5 ±0.1

30°

2.00 +0/-0.05

Bestell-Nr.

Innen-∅Di

Außen-∅Do

Bund-∅Dfl

Lochkreis-∅dP

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

BS40DU40.740.2

75.074.5

44.00043.900

65.064.5

BS50DU51.551.0

85.084.5

55.00054.880

75.074.5

BS60DU61.561.0

95.094.5

65.00064.880

85.084.5

BS70DU71.571.0

110.0109.5

75.00074.880

100.099.5

BS80DU81.581.0

120.0119.5

85.00084.860

110.0109.5

BS90DU91.591.0

130.0129.5

95.00094.860

120.0119.5

BS100DU101.5101.0

140.0139.5

105.000104.860

130.0129.5

41

8Standardteile

8.4 DU Anlaufscheiben


Ha

DisT

dP

Do

Do

dp

dD

Hd

[D1

0]

DJ

Bestell-Nr.

Innen-∅Di

Außen-∅Do

Dicke sTStiftloch Einstichtiefe

Ha∅dD PCD-∅ dP

min. max. max. min.max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

WC08DU 10.00 10.25 20.00 19.75

1.501.45

kein Stiftloch kein Stiftloch

1.200.95

WC10DU 12.00 12.25 24.00 23.751.8751.625

18.1217.88

WC12DU 14.00 14.25 26.00 25.75

2.3752.125

20.1219.88

WC14DU 16.00 16.25 30.00 29.7522.1221.88

WC16DU 18.00 18.25 32.00 31.7525.1224.88

WC18DU 20.00 20.25 36.00 35.75

3.3753.125

28.1227.88

WC20DU 22.00 22.25 38.00 37.7530.1229.88

WC22DU 24.00 24.25 42.00 41.7533.1232.88

WC24DU 26.00 26.25 44.00 43.7535.1234.88

WC25DU 28.00 28.25 48.00 47.75

4.3754.125

38.1237.88

WC30DU 32.00 32.25 54.00 53.7543.1242.88

WC35DU 38.00 38.25 62.00 61.7550.1249.88

WC40DU 42.00 42.25 66.00 65.7554.1253.88

WC45DU 48.00 48.25 74.00 73.75

2.001.95

61.1260.88

1.701.45

WC50DU 52.00 52.25 78.00 77.7565.1264.88

WC60DU 62.00 62.25 90.00 89.7576.1275.88

42

8 Standardteile

8.5 DU-B Zylindrische Buchsen


0.3

min

.

s 3D

i(D

i,a)

Do

Co

Ci

B

Z

20° ±8°

Einzelheit Z

Stoßfuge



Wanddickes3

BreiteB



Buchsen-∅Di,a


Lager-spielCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

0203DUB2 3.5

0.7500.730

3.252.75

h6

2.0001.994

H6

3.5083.500

2.0482.000 0.054

0.0000205DUB

5.254.75

0306DUB 3 4.56.255.75

3.0002.994

4.5084.500

3.0483.000

0404DUB4 5.5

4.253.75 4.000

3.9925.5085.500

4.0484.000

0.0560.000

0406DUB6.255.75

0505DUB5 7

1.0050.980

5.254.75

f7

4.9904.978

H7

7.0157.000

5.0554.990

0.0770.000

0510DUB10.259.75

0606DUB

6 8

6.255.75

5.9905.978

8.0158.000

6.0555.990

0608DUB8.257.75

0610DUB10.259.75

0808DUB

8 10

8.257.75

7.9877.972

10.01510.000

8.0557.990

0.0830.003

0810DUB10.259.75

0812DUB12.2511.75

1010DUB10 12

10.259.75 9.987

9.97212.01812.000

10.0589.990

0.0860.003

1015DUB15.2514.75

1208DUB

12 14

8.257.75

11.98411.966

14.01814.000

12.05811.990

0.0920.006

1210DUB10.259.75

1212DUB12.2511.75

1215DUB15.2514.75




Wanddicke Cos3

(a)Ci (b)

maschinell gerollt

0.75 0.5 ±0.3 0.5 ±0.3 -0.1 to -0.4

1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.5

1.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.7

Wanddicke Cos3

(a)Ci (b)

maschinell gerollt

2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 to -0.7

2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 to -1.0

43

8Standardteile

1410DUB

14 16

1.0050.980

10.259.75

f7

13.98413.966

H7

16.01816.000

14.05813.990

0.0920.006

1415DUB15.2514.75

1420DUB20.2519.75

1515DUB15 17

15.2514.75 14.984

14.96617.01817.000

15.05814.990

1525DUB25.2524.75

1615DUB16 18

15.2514.75 15.984

15.96618.01818.000

16.05815.990

1625DUB25.2524.75

1820DUB18 20

20.2519.75 17.984

17.96620.02120.000

18.06117.990

0.0950.006

1825DUB25.2524.75

2015DUB

20 23

1.5051.475

15.2514.75

19.98019.959

23.02123.000

20.07119.990

0.1120.010

2020DUB20.2519.75

2030DUB30.2529.75

2215DUB

22 25

15.2514.75

21.98021.959

25.02125.000

22.07121.990

2220DUB20.2519.75

2225DUB25.2524.75

2225DUB25.2524.75

2515DUB25 28

15.2514.75 24.980

24.95928.02128.000

25.07124.990

2525DUB25.2524.75

2830DUB 28 32

2.0051.970

30.2529.75

27.98027.959

32.02532.000

28.08527.990

0.1260.010

3020DUB

30 34

20.2519.75

29.98029.959

34.02534.000

30.08529.990

3030DUB30.2529.75

3040DUB40.2539.75

3520DUB35 39

20.2519.75 34.975

34.95039.02539.000

35.08534.990

0.1350.015

3530DUB30.2529.75

4030DUB40 44

30.2529.75 39.975

39.95044.02544.000

40.08539.990

4050DUB50.2549.75

4530DUB45 50

2.5052.460

30.2529.75 44.975

44.95050.02550.000

45.10544.990

0.1550.015

4550DUB50.2549.75

5040DUB50 55

40.2539.75 49.975

49.95055.03055.000

50.11049.990

0.1600.015

5060DUB60.2559.75

5540DUB 55 6040.2539.75

54.97054.940

60.03060.000

55.11054.990

0.1700.020

6040DUB

60 65

40.2539.75

59.97059.940

65.03065.000

60.11059.990

6050DUB50.2549.75

6060DUB60.2559.75

6070DUB70.2569.75

6570DUB 65 7070.2569.75

64.97064.940

70.03070.000

65.11064.990


Wanddickes3

BreiteB



Buchsen-∅Di,a


Lager-spielCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

44

8 Standardteile

8.6 DU-B Bundbuchsen


7050DUB70 75

2.5052.460

50.2549.75

f7

69.97069.940

H7

75.03075.000

70.11069.990 0.170

0.0207070DUB

70.2569.75

7580DUB 75 8080.2579.75

74.97074.940

80.03080.000

75.11074.990

8060DUB80 85

2.4902.440

60.5059.50

h8

80.00079.946

85.03585.000

80.15580.020

0.2010.020

80100DUB100.5099.50

85100DUB 85 90100.5099.50

85.00084.946

90.03590.000

85.15585.020

0.2090.020

9060DUB90 95

60.5059.50 90.000

89.94695.03595.000

90.15590.020

90100DUB100.5099.50

95100DUB 95 100100.5099.50

95.00094.946

100.035100.000

95.15595.020

10060DUB100 105

60.5059.50 100.000

99.946105.035105.000

100.155100.020

100115DUB115.50114.50

105115DUB 105 110115.50114.50

105.000104.946

110.035110.000

105.155105.020

110115DUB 110 115115.50114.50

110.000109.946

115.035115.000

115.155115.020


Wanddickes3

BreiteB



Buchsen-∅Di,a


Lager-spielCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

D

i( D

i,a)

Do

rmax

0.3

min

.

Dfl

Co

Ci

B

20° ±8°

Z

sfl

Do - Di

2

s 3

Einzelheit Z

Stoßfuge



Wand-dicke s3

Bunddicke sfl

Bundaußen- ∅Dfl

Breite B



Buchsen-∅Di,a eingeb.

in H6/H7 Gehäuse

Lager-spiel CD

Di Domaxmin.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max. min.

BB0304DUB 3 4.50.7500.730

0.800.70

7.506.50 4.25

3.75h6

3.0002.994

H6

4.5084.500

3.0483.000

0.0540.000

BB0404DUB 4 5.59.508.50

4.0003.992

5.5084.500

4.0484.000

0.0560.000

BB0505DUB 5 71.0050.980

1.050.80

10.509.50

5.254.75

f74.9904.978

H77.0157.000

5.0554.990

0.0770.000




Wanddicke Cos3

(a)Ci (b)

maschinell gerollt

0.75 0.5 ±0.3 0.5 ±0.3 -0.1 to -0.4

1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.5

1.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.7

Wanddicke Cos3

(a)Ci (b)

maschinell gerollt

2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0. -0.1 bis -0.7

2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0. -0.2 bis -1.0

45

8Standardteile

BB0604DUB6 8

1.0050.980

1.050.80

12.5011.50

4.253.75

f7

5.9905.978

H7

8.0158.000

6.0555.990

0.0770.000

BB0608DUB8.257.75

BB0806DUB8 10

15.5014.50

5.755.25 7.987

7.97210.01510.000

8.0557.990

0.0830.000

BB0810DUB9.759.25

BB1007DUB10 12

18.5017.50

7.256.75 9.987

9.97212.01812.000

10.0589.990

0.0860.003

BB1012DUB12.2511.75

BB1207DUB

12 1420.5019.50

7.256.75

11.98411.966

14.01814.000

12.05811.990

0.0920.006

BB1209DUB9.258.75

BB1212DUB12.2511.75

BB1417DUB 14 1622.5021.50

17.2516.75

13.98413.966

16.01816.000

14.05813.990

BB1512DUB15 17

23.5022.50

12.2511.75 14.984

14.96617.01817.000

15.05814.990

BB1517DUB17.2516.75

BB1612DUB16 18

24.5023.50

12.2511.75 15.984

15.96618.01818.000

16.05815.990

BB1617DUB17.2516.75

BB1812DUB18 20

26.5025.50

12.2511.75 17.984

17.96620.02120.000

18.06117.990

0.0950.006

BB1822DUB22.2521.75

BB2012DUB20 23

1.5051.475

1.601.30

30.5029.50

11.7511.25 19.980

19.95923.02123.000

20.07119.990

0.1120.010

BB2017DUB16.7516.25

BB2512DUB25 28

35.5034.50

11.7511.25 24.980

24.95928.02128.000

25.07124.990

BB2522DUB21.7521.25

BB3016DUB30 34

2.0051.970

2.101.80

42.5041.50

16.2515.75 29.980

29.95934.02534.000

30.08529.990

0.1260.010

BB3026DUB26.2525.75

BB3526DUB 35 3947.5046.50

26.2525.75

34.97534.950

39.02539.000

35.08534.990

0.1350.015

BB4026DUB 40 4453.5052.50

26.2525.75

39.97539.950

44.02544.000

40.08539.990

0.1350.015

BB4526DUB 45 502.5052.460

2.602.30

58.5057.50

26.2525.75

44.97544.950

50.02550.000

45.10544.990

0.1550.015


Wand-dicke s3

Bunddicke sfl

Bundaußen- ∅Dfl

Breite B



Buchsen-∅Di,a eingeb.

in H6/H7 Gehäuse

Lager-spiel CD

Di Domaxmin.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max. min.

46

8 Standardteile

8.7 DU-Zoll Zylindrische Buchsen

Alle Abmessungen in Zoll

Ci

Co

.012 m

in.

α

β

Di

Do

(Di,a

)s 3

B

Z

Einzelheit Z

Stoßfuge


Wanddickes3

Breite B

Wellen-∅DJ

Gehäuse-∅DH

Bchsen-∅Di,a

eingeb. in D H

housing

LagerspielCD

Di Do Bmax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

02DU021/8

3/16

1/8

0.03150.0305

0.13500.1150 0.1243

0.12360.18780.1873

0.12680.1243

0.00320.0000

02DU03 3/16

0.19750.1775

025DU0255/32

7/32

5/32

0.166250.14265 0.1554

0.15470.21910.2186

0.15810.1556

0.00340.0002

025DU04 1/40.26000.2400

03DU03

3/161/4

3/16

0.19750.1775

0.18650.1858

0.25030.2497

0.18930.1867

0.00350.0002

03DU04 1/40.26000.2400

03DU06 3/80.38500.3650

04DU041/4

5/16

1/40.26000.2400 0.2490

0.24810.31280.3122

0.25180.2492

0.00370.0002

04DU06 3/80.38500.3650

05DU065/16

3/8

3/80.38500.3650 0.3115

0.31060.37530.3747

0.31430.3117

05DU08 1/20.51000.4900

06DU06

3/815/32

3/8

0.04710.0461

0.38500.3650

0.37400.3731

0.46910.4684

0.37690.3742

0.00380.0002

06DU08 1/20.51000.4900

06DU12 3/40.76000.7400

07DU087/16

17/32

1/20.51000.4900 0.4365

0.43550.53160.5309

0.43940.4367

0.00390.0002

07DU12 3/40.76000.7400

08DU06

1/219/32

3/80.38500.3650

0.49900.4980

0.59410.5934

0.50190.4992

0.00390.0002

08DU08 1/20.51000.4900

08DU10 5/80.63500.6150

08DU14 7/80.88500.8650

09DU089/16

21/32

1/20.51000.4900 0.5615

0.56050.65660.6559

0.56440.5617

09DU12 3/40.76000.7400

Innen- und Außenfasen

D C αi o C βi

1/8" - 5/16" 0.008" - 0.024" 30°-45° 0.004" - 0.012" 30°-45°

3/8" - 11/16" 0.020" - 0.040" 20°-30° 0.005" - 0.025" 40°-55°

3/4" - 7" 0.020" - 0.040" 15°-25° 0.005" - 0.025" 40°-50°

47

8Standardteile

10DU08

5/823/32

1/2

0.04710.0461

0.51000.4900

0.62400.6230

0.71920.7184

0.62700.6242 0.0040

0.0002

10DU10 5/80.63500.6150

10DU12 3/40.76000.7400

10DU147/8

0.88500.8650

11DU14 11/1625/32

0.88500.8650

0.68650.6855

0.78170.7809

0.68950.6867

12DU08

3/47/8

1/2

0.06270.0615

0.51000.4900

0.74910.7479

0.87550.8747

0.75250.7493

0.00460.0002

12DU12 3/40.76000.7400

12DU16 11.01000.9900

14DU12

7/8 1

3/40.76000.7400

0.87410.8729

1.00050.9997

0.87750.8743

14DU14 7/80.88500.8650

14DU16 11.01000.9900

16DU12

1 11 /8

3/40.76000.7400

0.99910.9979

1.12561.1246

1.00260.9992

0.00470.0001

16DU16 11.01000.9900

16DU24 11 /21.51001.4900

18DU1211 /8

91 /32

3/4

0.07840.0770

0.76000.7400 1.1238

1.12261.28181.2808

1.12781.1240

0.00520.0002

18DU16 11.01000.9900

20DU12

11 /4 113/32

3/40.76000.7400

1.24881.2472

1.40681.4058

1.25281.2490

0.00560.0002

20DU16 11.01000.9900

20DU20 11 /41.26001.2400

20DU28 31 /41.76001.7400

22DU16

31 /8 117/32

11.01000.9900

1.37381.3722

1.53181.5308

1.37781.3740

22DU22 31 /81.38501.3650

22DU28 31 /41.76001.7400

24DU16

11 /2 121/32

11.01000.9900

1.49881.4972

1.65681.6558

1.50281.4990

24DU20 11 /41.26001.2400

24DU24 11 /21.51001.4900

24DU32 22.01001.9900

26DU1651 /8 125/32

11.01000.9900 1.6238

1.62221.78181.7808

1.62781.6240

0.00560.0002

26DU24 11 /21.51001.4900

28DU16

31 /4 115/16

1

0.09410.0923

1.01000.9900

1.74871.7471

1.93811.9371

1.75351.7489

0.00640.0002

28DU24 11 /21.51001.4900

28DU28 31 /41.76001.7400

28DU32 22.01001.9900


Wanddickes3

Breite B

Wellen-∅DJ

Gehäuse-∅DH

Bchsen-∅Di,a

eingeb. in D H

housing

LagerspielCD

Di Do Bmax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

48

8 Standardteile

30DU16

71 /812 /16

1

0.09410.0923

1.01000.9900

1.87371.8721

2.06332.0621

1.87871.8739

0.00660.0002

30DU30 71 /81.88501.8650

30DU36 12 /42.26002.2400

32DU16

2 32 /16

11.01000.9900

1.99871.9969

2.18832.1871

2.00371.9989

0.00680.0002

32DU24 11 /21.51001.4900

32DU32 22.01001.9900

32DU40 12 /22.51002.4900

36DU32

12 /472 /16

2

0.09280.0902

2.01001.4900

2.25072.2489

2.43772.4365

2.25732.2509

0.00840.0002

36DU36 12 /42.26002.2400

36DU40 12 /22.51002.4900

36DU48 33.01002.9900

40DU32

12 /2 211/16

22.01001.9900

2.50112.4993

2.68812.6869

2.50772.5013

40DU40 12 /22.51002.4900

40DU48 33.01002.9900

40DU56 13 /23.51003.4900

44DU32

32 /4 215/16

22.01001.9900

2.75002.7482

2.93702.9358

2.75662.7502

44DU40 12 /22.51002.4900

44DU48 33.01002.9900

44DU56 13 /23.51003.4900

48DU32

3 33 /16

12 /22.51002.4900

3.00002.9982

3.18723.1858

3.00683.0002

0.00860.0002

48DU48 33.01002.9900

48DU60 33 /43.76003.7400

56DU40

13 /2 311/16

12 /22.51002.4900

3.50003.4978

3.68723.6858

3.50683.5002

0.00900.0002

56DU48 33.01002.9900

56DU60 33 /43.76003.7400

64DU48

4 34 /16

33.01002.9900

4.00003.9978

4.18724.1858

4.00684.0002

0.00900.0002

64DU60 33 /43.76003.7400

64DU76 34 /44.76004.7400

80DU485 35 /16

33.01002.9900 4.9986

4.99615.18605.1844

5.00564.9988

0.00950.0002

80DU60 33 /43.76003.7400

96DU486 36 /16

33.01002.9900 6.0000

5.99756.18746.1858

6.00706.0002

96DU60 33 /43.76003.7400

112DU60 7 37 /1633 /4

3.76003.7400

6.99546.9929

7.18307.1812

7.00266.9956

0.00970.0002


Wanddickes3

Breite B

Wellen-∅DJ

Gehäuse-∅DH

Bchsen-∅Di,a

eingeb. in D H

housing

LagerspielCD

Di Do Bmax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

49

8Standardteile

8.8 DU-Zoll Anlaufscheiben

Alle Abmessungen in Zoll

dP

Di

Do

sT

Ha

Do

dp

dD

Hd

[D1

0]

DJ

Bestell-Nr.

Innen-∅Di

Außen-∅Do

DickesT

Stiftloch EinstichtiefeHa∅dD PCD-∅dP

max. min. max. min.max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

DU06 0.510 0.500 0.875 0.865

0.0630.061

0.0770.067

0.6920.682

0.0500.040

DU07 0.572 0.562 1.000 0.9900.7860.776

DU08 0.635 0.625 1.125 1.115

0.1090.099

0.8800.870

DU09 0.697 0.687 1.187 1.1770.9420.932

DU10 0.760 0.750 1.250 1.2401.0050.995

DU11 0.822 0.812 1.375 1.3651.0991.089

DU12 0.885 0.875 1.500 1.4900.1400.130

1.1921.182

DU14 1.010 1.000 1.750 1.7401.3801.370

DU16 1.135 1.125 2.000 1.990

0.1710.161

1.5671.557

DU18 1.260 1.250 2.125 2.1151.6921.682

DU20 1.385 1.375 2.250 2.2401.8171.807

DU22 1.510 1.500 2.500 2.490

0.2020.192

2.0051.995

DU24 1.635 1.625 2.625 2.6152.1302.120

DU26 1.760 1.750 2.750 2.7402.2552.245

DU28 2.010 2.000 3.000 2.990

0.0930.091

2.5052.495

0.0800.070

DU30 2.135 2.125 3.125 3.1152.6302.620

DU32 2.260 2.250 3.250 3.2402.7552.745

50

8 Standardteile

8.9 DU Gleitstreifen


8.10DU-B Gleitstreifen


8.11 DU-Zoll Gleitstreifen

DU Gleitstreifen in Zoll Abmessungen sind als Sonderteile auf Anfrage erhältlich.

ss

Wu m

in

L

W

Bestell-Nr.Länge L

Gesamtbreite W Nutzbreite WU min

Dicke sS

max.min.

max.min.

S07190DU

503500

200 190

0.740.70

S10190DU1.010.97

S15240DU

254 240

1.521.48

S20240DU2.001.96

S25240DU2.502.46

S30240DU3.063.02

Bestell-Nr.Länge L

Gesamtbreite W Nutzbreite WU min

Dicke sS

max.min.

max.min.

S07085DUB

503500

95 850.740.70

S10180DUB

193 180

1.010.97

S15180DUB1.521.48

S20180DUB2.001.96

S25180DUB2.502.46

51

9Prüfmethoden

9 Prüfmethoden

9.1 Prüfung von gerollten Buchsen

Gerollte Buchsen sind in freiem Zustand nicht formstabil unddie Stoßfuge ist geöffnet. Sie passen sich aber nach dem Ein-pressen in die Gehäuse-Aufnahmebohrung DH weitgehend derForm der Gehäuse-Aufnahmebohrung an. Dies geschiehtinfolge des Übermaßes zwischen dem Buchsen-Außendurch-messer Do und der Gehäuse-Aufnahmebohrung DH. Aus die-

sem Grund können der Außendurchmesser und derInnendurchmesser gerollter Buchsen nur mit speziellen Prüf-einrichtungen und Prüfmitteln geprüft werden.

Die Prüfmethoden sind in ISO 3547 Teile 1 bis 7 festgelegt.

Prüfung A nach ISO 3547 Teil 2

Prüfen des Außendurchmessers Do in einer Prüfvorrichtungmit Prüfaufnahme und Einstelldorn.

Tabelle 15: Prüfung A nach ISO 3547Teil 2

Abb. 34: Prüfung A, Beispiel für die Zeichnungseintragung

Prüfung C nach ISO 3547 Teil 1

Zur Prüfung des Innendurchmessers Di,a ist die Buchse ineinen Lehrring einzupressen, dessen Nenndurchmesser denMaßen nach ISO 3547, Teil 2, Tabelle 6 entspricht. Die übrigeAusführung des Lehrrings muss DIN 31672 entsprechen. DerInnendurchmesser wird mit einem 3-Punkt-Messgerät oder miteinem Gut- und Ausschusslehrdorn gelehrt.

Abb. 35: Prüfung C, Beispiel für die Zeichnungseintragung

Prüfen der Wanddicke (nach Vereinbarung)Die Buchse wird kontinuierlich auf einer, zwei oder drei vorge-gebenen oder vereinbarten Messlinien gemessen.

Abb. 36: Messlinien für die Wanddickenprüfung

Die Messung der Wanddicke ist in DIN ISO 12306 beschrie-ben.

Tabelle 16: Anzahl der Messlinien für die Wanddickenprüfung

Prüfung D nach ISO 3547 Teil 2

Prüfen des Außendurchmessers mit Präzisions-Messband fürDi >120 mm.

Prüfung A nach ISO 3547Teil 2 (an 2015DU)

Prüfaufnahme und Einstelldorn dch,1 23.062 mm

Prüfkraft Fch 4500 N

Grenzwerte für ∆z 0 und -0,065 mm

Außendurchmesser D0 23,035 bis 23,075 mmPrüfaufnahme

Lage der Stoßfuge

Fch

Z

dch,1

Di,a

Buchse in Lehrringeingepreßt

A

A

∅ 0,050

X X

Messlinien

B

B [mm] X [mm] Anzahl der Messlinien

≤15 B/2 1

>15 ≤50 4 2

>50 ≤90 6 und B/2 3

>90 8 und B/2 3

52

Formelzeichen und Einheiten

Formel-

zeichenEinheit Benennung

A mm2 Kontaktgleitfläche

AM mm2 Gesamte Gegenfläche, die in Kontakt mit

der Gleitfläche kommt

aB - Korrekturfaktor für die Lagergröße

aC - Korrekturfaktor für das Kalibrieren

aE - Hochlastfaktor

aE1 - Faktor für den Einfluss der spezifischen

Lagerbelastung (Linearbewegung)

aE2 - Faktor für den Einfluss von Temperatur und Gegenwerkstoff (Linearbewegung)

aE3 - Faktor für den Einfluss der relativen

Gegenlauffläche (Linearbewegung)

aL - Lebensdauer-Korrekturkonstante

aM - Korrekturfaktor für den Gegenwerkstoff

aT - Korrekturfaktor für Temperatur und Wär-

meableitung

B mm Buchsen-Breite

C 1/min Belastungsfrequenz, dynamisch

CD mm Einbauspiel der eingepressten Buchse

Ci mm Breite der Innenfase

Co mm Breite der Aussenfase

CT - Gesamtanzahl der dynamischen Last-wechsel

DC mm Durchmesser des Kalibrierdorns

Dfl mm Bunddurchmesser der Bundbuchse

DH mm Durchmesser des Lagergehäuses

Di mm ID der Buchse und der Anlaufscheibe

Di,a mm ID der Buchse nach der

Montage in das Lagergehäuse

DJ mm Wellendurchmesser

DNth nvt Max. zul. thermische Neutronendosis

Do mm AD der Buchse und der Anlaufscheibe

Dγ Gy Max. Gammastrahlendosis Gy = J/kg

dch,1 mm Durchmesser der Prüfaufnahme

dD mm Stiftlochdurchmesser

dL mm Öllochdurchmesser

dP mm Lochkreisdurchmesser des Stiftlochs

F N Nennbelastung/Lagerkraft

Fch N Prüfkraft

Fi N Buchsen-Einpresskraft

f - Gleitreibungszahl

Ha mm Eindrehtiefe für Gehäuse (z.B. bei

Anlaufscheiben)

Hd mm Durchmesser der Gehäuseplanfläche (Anlaufscheiben)

L mm Länge des Gleitstreifens

LH h erforderliche/gewünschte Lebensdauer

LS mm Hublänge (Linearbewegung)

N 1/min Drehzahl/Drehfrequenz

NE 1/min Äquivalente Drehzahl (Drehfrequenz) bei

Schwenkbewegungen

Nosz 1/min Schwenkfrequenz

p N/mm2 Spezifische Lagerbelastung, mittlere Flä-

chenbelastung

plim N/mm2 Max. zul. spezifische Lagerbelastung

psta,max N/mm2 Zul. statische Lagerbelastung

pdyn,max N/mm2 Zul. dynamische Lagerbelastung

Q - Zulässige Anzahl der Schwenkbewegun-

gen

Ra µm Mittenrauhwert (DIN 4768, ISO/DIN 4287/1)

ROB Ω Oberflächenwiderstand (elektrisch)

s3 mm Buchsen-Wanddicke

sfl mm Bunddicke der Bundbuchse

sS mm Dicke des Gleitstreifens

sT mm Dicke der Anlaufscheibe (Axiallager),

Dicke der Bundscheibe

T °C Temperatur

Tamb °C Lager-Umgebungstemperatur

Tmax °C Maximal-Temperatur

Tmin °C Minimal-Temperatur

U m/s Umfangs- bzw. Gleitgeschwindigkeit

W mm Breite des Gleitstreifens

Wu min mm Minimale Nutzbreite eines Gleitstreifens

ZT - Gesamtanzahl der Schwenkbewegungen

α1 1/106K Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient

parallel zur Oberfläche

α2 1/106K Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient

senkrecht zur Oberfläche

σc N/mm2 Druckfestigkeit

λ W/mK Wärmeleitfähigkeit

ϕ ° Schwenkbewegung: Ausschlag ab Mittel-

achse nach jeder Seite

Linearbewegung: Ausschlag von der Mit-

telposition

η Ns/mm2 Dynamische Viskosität des Schmierstof-

fes

Formel-

zeichenEinheit Benennung

53

Ihre Notizen:

54

Ihre Notizen

©2016 GGB. Alle Rechte vorbehalten.

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Produktinformation

GGB versichert, dass die in dieser Unterlage beschriebenen Produkte keine Herstellungs- und Materialfehler haben. Die in der Unterlage auf-

geführten Angaben dienen als Hilfe bei der Beurteilung der Anwen-

dungseignung des Werkstoffes. Sie sind entwickelt aus eigenen Untersuchungen sowie aus allgemein zugänglichen Veröffentlichungen.

Sie stellen keine Zusicherung von Eigenschaften dar.

Falls nicht ausdrücklich und schriftlich zugesagt, gibt GGB keine

Garantie, dass die beschriebenen Produkte für irgendwelche speziellen Zwecke oder spezifischen Betriebsbedingungen geeignet sind.

GGB akzeptiert keinerlei Haftung für etwaige Verluste, Beschädigungen

oder Kosten, wie sie auch immer durch direkte oder indirekte Anwen-

dungen dieser Produkte entstehen.

Für alle Geschäfte, die durch GGB abgewickelt werden, gelten grund-

sätzlich deren Verkaufs- und Lieferbedingungen, wie sie Teil der Ange-bote, der Lieferprogramme und der Preislisten sind. Kopien können auf

Anfrage zur Verfügung gestellt werden.

Die Produkte sind Gegenstand einer fortgesetzten Entwicklung.

GGB behält sich das Recht vor, Änderungen der Spezifikation oder Verbesserungen der technologischen Daten ohne vorherige Ankündi-

gung durchzuführen.

Ausgabe 2016; deutsch (diese Ausgabe ersetzt frühere Ausgaben, die

hiermit ungültig werden).

Erklärung zu Bleigehalten der GGB-Produkte/Übereinstimmung mit EU-Recht

Seit 01. Juli 2006 ist es nach der EU-Richtlinie 2002/95/EG (Beschrän-

kung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro- und

Elektronikgeräten; ROHS-Richtlinie) verboten, Produkte in Verkehr zu bringen, die Blei, Quecksilber, Kadmium, Sechswertiges Chrom, poly-

bromierte Biphenyle (PBB) oder polybromierte Diphenylether (PBDE)

enthalten. Ausgenommen sind bestimmte Verwendungen, die im Anhang zu der ROHS-Richtlinie aufgeführt sind. Ein Höchstkonzentrati-

onswert von 0,01 Gewichtsprozent Kadmium und je 0,1 Gewichtspro-

zent Blei, Quecksilber, sechswertiges Chrom, PBB und PBDE je homogenem Werkstoff wird weiterhin toleriert.

Nach der Richtlinie 2000/53/EG über Altfahrzeuge ist es seit 1. Juli

2003 verboten, Werkstoffe und Bauteile von Fahrzeugen in Verkehr zu

bringen, die Blei, Quecksilber, Kadmium oder sechswertiges Chrom ent-halten. Aufgrund einer Ausnahmevorschrift durften bis zum 01.07.2008

weiterhin bleihaltige Lagerschalen und Buchsen in Verkehr gebracht

werden. Diese allgemeine Ausnahme ist zum 01.07.2008 weggefallen. Ein Höchstkonzentrationswert von bis zu 0,1 Gewichtsprozent Blei,

sechswertiges Chrom und Quecksilber je homogenem Werkstoff wird

weiterhin toleriert.

Alle Produkte von GGB, ausgenommen DU, DU-B, SY und SP erfüllen diese Anforderungen der EU-Richtlinien 2002/95/EG (ROHS-Richtlinie)

und 2000/53/EG (Altfahrzeug-Richtlinie).

Alle von GGB hergestellten Produkte stehen außerdem in Einklang mit

der REACH-Verordnung (EG) Nr. 1 907/2006 vom 18.12.2006.

Gesundheitsgefährdungen

Zwei Aspekte müssen bezüglich der Gesundheitsgefährdungen durch

bestimmte Anwendungen von DU Materialien berücksichtigt werden.

Bei der Bearbeitung

Bei Temperaturen bis zu 250°C ist das in den Lagerwerkstoffen enthal-tene Polytetrafluorethylen (PTFE) völlig inert. Selbst wenn DU/DU-B

Buchsen im Ausnahmefall maschinell gebohrt oder geschnitten werden,

besteht beim nachträglichen Bohren oder Kalibrieren keine Gefahr.

Bei höheren Temperaturen können jedoch schädliche Dämpfe in kleinen Mengen entstehen, deren direktes Einatmen einen leichten grippeähnli-

chen Effekt hervorrufen kann, der erst nach einigen Stunden auftritt,

aber ohne Nachwirkungen nach 24 bis 48 Stunden abklingt. Solche Dämpfe können entstehen, wenn PTFE-Partikel am Ende einer bren-

nenden Zigarette aufgenommen werden. Deshalb sollte in Bereichen, in

denen DU bearbeitet wird, nicht geraucht werden.

DU® und DU-B sind Trademarks von GGB.

Besuchen Sie uns im Internet:

www.ggbearings.com

55

HB103DEU02-16HN

GGB Heilbronn GmbH

Postfach 18 62 D-74008 Heilbronn•

Ochsenbrunnenstraße 9 D-74078 Heilbronn•

Industriegebiet Böllinger Höfe

Tel. +49 7131 269 0 Fax +49 7131 269 500•

eMail: [email protected] www.ggbearings.de•

GGB DU und DU-B...Wartungsfreie Metall-Polymer Gleitlager Lösungen an EnPro Industries company The...

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