GGB DX - Plain Bearings & Self-lubricating Bushings · BP Energrease LS2 Mineral Lithium verseift +...

®GGB DX Wartungsfreie Metall-Polymer Gleitlagerlösungen

an EnPro Industries company

The Global Leader

in High Performance Bearing Solutions

Qualität

Al dile Produkte, die in esem Handbuch beschrieben sind, werde in Fertign ungsstätten hergestellt, die nach DIN ENISO 90 1694 u01, ISO/TS 9 nd ISO 14001 zertifiziert sind.

Alle Zertifikate könn se wen von unserer Intern ite ww.g beaet g rings.com als PDF-Da htei eruntergeladen werden.

Ergänzend dazu wurde GGB North America nach AS9100 Revision B zertifiziert, un sprichd ent t somit den Anforderungend s Qu syste t rtindustrie für de ali smanagement ms der Luf ie Hetät rstellungfah von Lagern mi allrücken, sowit Met e Lagernund Anlaufscheiben aus fa stofserverstärkten Ku f-Verbund nst werkstoffen.

AMERIKA FRANKREICH

DEUTSCHLAND BRASILIEN

SLOVAKEI CHINA

2

Inhalt

3

Inhalt

Qualität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Formelzeichen undBenennungen . . . . . . . . . . . . . . . 51

1 Einleitung . . . . . . . . . . . . . 4

1.1 Eigenschaften und Vorteile . . . 4

2 Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.1 Lieferbare Produkte . . . . . . . . . . 5

3 Eigenschaften . . . . . . . . . 6

3.1 Physikalische, mechanischeund elektrische Kenngrößen . . 6

3.2 Chemische Beständigkeit . . . . . 6

4 Schmierung . . . . . . . . . . . 7

4.1 Schmiermittelwahl . . . . . . . . . . . 8Fette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Öle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Flüssigkeiten, die keinenSchmierfilm bilden . . . . . . . . . . . . 8

4.2 Reibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

4.3 Tribologische Betriebszustände 9Schmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Hydrodynamische Schmierung . . 9Mischreibung . . . . . . . . . . . . . . . . 9Trockenlauf (Festkörperreibung) 10

4.4 Verhalten von DX-Lagernmit Flüssigkeitsschmierung . . 10

4.5 Konstruktionshinweisebei Flüssigkeitsschmierung . . 10

4.6 Verschleißrate undNachschmierintervallebei Fettschmierung . . . . . . . . . 12Reibverschleiß . . . . . . . . . . . . . . 12

5 Konstruktive Auslegung 13

5.1 Spezifische Belastung . . . . . . . 13Grenzwert derspezifischen Belastung . . . . . . . 13

5.2 Gleitgeschwindigkeit . . . . . . . . 14Permanente Drehbewegung . . . 14Oszillierende Bewegung . . . . . . 14

5.3 pv Faktor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5.4 Belastung . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Art der Belastung . . . . . . . . . . . . 15

5.5 Temperatur . . . . . . . . . . . . . . . . 17

5.6 Gegenlauffläche . . . . . . . . . . . . 17

5.7 Lagergröße . . . . . . . . . . . . . . . . 18

5.8 Berechnung der Lebensdauermit Fettschmierung . . . . . . . . . 18Berechnung derBetriebslebensdauer . . . . . . . . . 19

Berechnung des geschätztenNachschmierintervalls . . . . . . . . 19Oszillierende Bewegungund dynamische Belastung . . . . 19

5.9 Berechnungsbeispiele . . . . . . 20

6 Lagereinbau . . . . . . . . . . 21

6.1 Abmessungen und Toleranzen 21

6.2 Toleranzen für Kleinstspiele . . 21Fettschmierung . . . . . . . . . . . . . 21Flüssigkeitsschmierung . . . . . . . 23Zugaben für Maßveränderungenbei Wärmedehnung . . . . . . . . . . 23

6.3 Gestaltung derGegenlaufflächen . . . . . . . . . . . 24

6.4 Lagereinbau . . . . . . . . . . . . . . . 25Einpressen von Buchsen . . . . . . 25Einpresskräfte . . . . . . . . . . . . . . 25Fluchtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Abdichten von Lagerstellen . . . . 26Axialführung . . . . . . . . . . . . . . . . 26Einbau von Anlaufscheiben . . . . 26Gleitstreifen . . . . . . . . . . . . . . . . 27

7 Bearbeitung . . . . . . . . . . 28

7.1 Spanende Bearbeitung . . . . . . 28

7.2 Bohren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

7.3 Reiben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

7.4 Räumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

7.5 Schwingräumen . . . . . . . . . . . . 30

7.6 Nachbearbeitungvon fertigen Lagern . . . . . . . . . 30

7.7 Bohren von Öllöchern . . . . . . . 30

7.8 Schneiden von Gleitstreifen . . 30

7.9 GalvanischeOberflächenbehandlung . . . . . 31DX-Material . . . . . . . . . . . . . . . . 31Gegenlaufflächen . . . . . . . . . . . . 31

8 Standardteile . . . . . . . . . 32

8.1 PM-DX zylindrische Buchsen . 32

8.2 MB-DX zylindrische Buchsen 39

8.3 DX Anlaufscheiben . . . . . . . . . 44

8.4 DX zylindrische Buchsen - Zoll 45

8.5 DX Anlaufscheiben - Zoll . . . . 48

8.6 DX Gleitstreifen . . . . . . . . . . . . 49

8.7 DX Gleitstreifen - Zoll . . . . . . . . 49

9 Datenblatt zurLagerauslegung . . . . . . 50

1 Einleitung

4

1 Einleitung

In diesem Handbuch werden umfassendeInformationen über die Eigenschaften, dasVerhalten und die Einsatzmöglichkeitenvon DX®-Gleitlagern beschrieben.

Konstrukteure erhalten somit dieMöglichkeit, Lagerabmessungen, Betriebs-lebensdauerwerte und Leistungsdaten zuermitteln.

Für die Lösung ungewöhnlicher Gleitlager-anwendungen steht der Beratungsdienstder GGB-Forschungs- und Entwicklungs-abteilung zur Verfügung.

Dieses Handbuch gibt Hinweise über dasgesamte, ab Lager lieferbare DX-Standardprogramm. Außerdem gibt esHinweise zu Daten von anderen DX-

Produkten und der Möglichkeit, Sonder-teile anwendungsbezogen herzustellen.

GGB arbeitet ständig an der Lösunganwenderbezogener Probleme und derEntwicklung neuer Gleitlagerwerkstoffe,sowie an der Verbesserung undErweiterung der Versuchs- undAnwendertheorien. Daher ist es immersinnvoll, mit uns in Verbindung zu tretenwenn zusätzliche Informationen erwünschtsind.

Wir empfehlen ganz besonders dieVorserien- und Prototypenerprobung, daes unmöglich ist, alle in der Praxisvorkommenden Betriebsbedingungen undEinsatzmöglichkeiten im voraustheoretisch zu ermitteln.

1.1 Eigenschaften und Vorteile

• wartungsarmer Betrieb möglich

• hohe pv-Werte möglich

• geringer Verschleiß

• geringe Fressneigung

• Temperaturarbeitsbereich von -40 °Cbis +130 °C

• hohes statisches und dynamischesLastaufnahmevermögen

• gutes Gleitreibungsverhalten mit ver-nachlässigbarer „stick-slip" Neigung

• keine Wasseraufnahme und somitMaßstabilität - kein Quellen

• dünnwandig, platzsparend, gewichts-reduzierend

• Einsatz möglich mit rotierenden,Schwenk-, hin- und hergehenden undgeradlinigen Bewegungen

• PM-DX-Lager sind einbaufertig undbenötigen keine weitere Bearbeitungnach dem Einbau

• MB-DX-Lager können nachbearbeitetwerden, z.B. zum Erzielen einge-schränkter Toleranzen

2 Aufbau

DX ist ein Verbundmaterial, das gezielt fürden Betrieb mit Mangelschmierungentwickelt wurde.

DX besteht aus drei miteinanderverbundenen Schichten: einem Stahl-trägerrücken und einer porösenBronzeschicht (Matrix) imprägniert undbeschichtet mit dem eingefärbten Acetal-Copolymer-Lagermaterial.

Der Stahlrücken sorgt für mechanischeFestigkeit, die Bronzeschicht gewährleisteteine feste Verklammerung für dieLaufschicht. Dieser Verbundschichtaufbauunterstützt die Maßhaltigkeit, verbessertdie Wärmeabfuhr und reduziert somit dieTemperatur an der Lagerstelle.

DX ist für den Betrieb mit Fettschmierungvorgesehen. Die Lageroberfläche wurdedeshalb mit einem Schmiertaschensystemversehen. Diese Schmiertaschen haben

zwei Aufgaben: Sie dienen alsSchmierstoffreservoir und ermöglicheneine optimale Schmierstoffverteilung überdie gesamte Lageroberfläche. BeiAnwendungen mit Flüssigkeitsschmierungbesitzt die Laufschicht kein Schmier-taschensystem. Die Schichtdicke über derBronzeschicht beträgt ebenfalls 0,3 mm.

Abb. 1: DX-Mikroschliffbild

SinterbronzeZwischenschicht

Gleitschicht: Acetal-Copolymer, mit und ohne Schmiertaschen

Stahlrückem

2Aufbau

5

2.1 Lieferbare Produkte

Standardlagerware - ab Lager lieferbar

Diese Produkte werden entsprechend deninternationalen, nationalen und GGB-Werksnormen hergestellt.

Metrische Abmessungen und Zollabmessungen

• Zylindrische Buchsen

- PM metrische Abmessungen, einbau-fertig bearbeitet, keine Nachbearbei-tung im eingebauten Zustand - fürgenormte Wellen nach h6 - h8

- MB metrische Abmessungen, nach-bearbeitbar. Für die Nachbearbeitungim eingebauten Zustand

- Zollabmessungen einbaufertig bzw.auch für Nachbearbeitung im einge-bauten Zustand lieferbar (Zollabmes-sungen gibt es nur als MB-Typ)

• Anlaufscheiben

• Streifenmaterial

Abb. 2: Standardteile

Sonderteile - nicht ab Lager lieferbar

Diese Produkte werden nach Kunden-zeichnungen mit oder ohne unserenEinfluss hinsichtlich der konstruktivenGestaltung hergestellt. Dies sind z. B.:

• Geänderte Standardteile

• Lagerschalen

• Flachteile

• Abkant- und Pressteile

• Stanzteile

• Sonderformen durch Wasserstrahlen

Abb. 3: Beispiele für Sonderteile

3 Eigenschaften

6

3 Eigenschaften

3.1 Physikalische, mechanische und elektrische Kenngrößen

Tabelle 1: Eigenschaften von DX

3.2 Chemische Beständigkeit

Die untenstehende Tabelle zeigt diechemische Beständigkeit von DXgegenüber verschiedenen Medien. Diese

ist, wann immer möglich, durchPrototypversuche zu belegen.

Tabelle 2: DX chemische Beständigkeit

Eigenschaften Symbol DX Einheit Bemerkungen

Physikalische Kenngrößen

Wärmeleitfähigkeit λ 52 W/mK

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient

parallel zur Oberfläche α1 11 61/10 K

senkrecht zur Oberfläche α2 29 61/10 K

Maximale Betriebstemperatur Tmax 120 °C

Minimale Betriebstemperatur Tmin –40 °C

Mechanische

Kenngrößen Maximale Druckfestigkeit σc 380 MPa

gemessen an einer

Scheibe ∅25 x 2,44 mm dick

Maximale Belastung

statisch psta,max 140 MPa

dynamisch pdyn,max 140 MPa

Elektrische

KenngrößenVolumenwiderstand der Acetalschicht 1510 Ωcm

+Geeignet: Korrosiver Schaden wird nicht

erwartet.

o

Akzeptabel:

Geringer korrosiver Angriff

kann stattfinden, ohne eine Beeinträchtigung des Material-

aufbaus und des tribologi-

schen Verhaltens von DX.

-

Ungeeignet:

Korrosiver Schaden wird auf-treten, der sowohl Materialauf-

bau und tribologisches Ver-

halten beeinflussen wird

Chemisches Medium % °C DX

Konzentrierte

SäurenSalzsäure/Chlor-Wasserstoffsäure 5 20 -

Salpetersäure 5 20 -

Schwefelsäure 5 20 -

Schwache Säuren Essigsäure 5 20 -

Ameisensäure 5 20 -

Basen Ammoniak 10 20 o

Ätznatron 5 20 o

Lösungsmittel Aceton 20 +

Tetrachlorkohlenstoff 20 +

Schmiermittel und

KraftstoffeHeizöl 20 +

Benzin 20 +

Petroleum 20 +

Dieselkraftstoff 20 +

Erdöl 70 o

HFA-ISO46 hoch esterhaltig 70 o

HFC-Wasser-Glycol 70 o

HFD-Phosphatester 70 +

Wasser 20 o

Seewasser 20 -

4Schmierung

7

4 Schmierung

DX muss geschmiert werden. Die Auswahldes Schmiermittels hängt ab vom pv-Faktor, von der Gleitgeschwindigkeit undvon der Stabilität des Schmiermittels beiden jeweils vorherrschenden Betriebsbe-dingungen.

Tabelle 3: Eignung der unterschiedlichen Fette für den Einsatz mit DX

+ Geeignet

o Akzeptabel

- Ungeeignet

NA keine Daten verfügbar

Hersteller Fettbezeichnung Fettart

BP Energrease LS2 Mineral Lithium verseift +

Energrease LT2 Mineral Lithium verseift +

Energrease FGL Mineral nicht verseift o

Energrease GSF Synthetisch NA o

Century Lacerta ASD Mineral Lithium/Polymer o

Lacerta CL2X Mineral Calcium -

Dow Corning Molykote 55M Silicona Lithium verseift o

Molykote PG65 PAO Lithium verseift +

Molykote PG75Synthetisch/Mineral

Lithium verseift +

Molykote PG602 Mineral Lithium verseift o

Elf Rolexa.1 Mineral Lithium verseift +

Rolexa.2 Mineral Lithium verseift o

Epexelf.2 Mineral Lithium/Calcium verseift o

Esso Andok C Mineral Natrium verseift o

Andok 260 Mineral Natrium verseift o

Cazar K Mineral Calcium verseift -

Mobil Mobilplex 47 Mineral Calcium verseift o

Mobiltemp 1 Mineral nicht verseift +

Rocol BG622 White Mineral Calcium verseift o

Sapphire Mineral Lithium Complex o

White Food Grease White Oil Lebensmittel zugelassen -

Shell Albida R2 Mineral Lithium Complex +

Axinus S2 Mineral Lithium o

DariNB R2 Mineral Anorganisch nicht verseift +

StamiNB U2 Mineral Polyurea o

Tivela A Synthetisch NA +

Sovereign Omega 77 Mineral Lithium o

Omega 85 Mineral Polyurea -

Tom Pac Tom Pac NA NA o

Total Aerogrease Synthetisch NA +

Multis EP2 NA Lithium -

4 Schmierung

8

4.1 Schmiermittelwahl

Fette

DX wird hauptsächlich mit Fettschmierungeingesetzt. Die Eignung der unter-schiedlichen Fettarten für DX sind inTab. 3, Seite 7 aufgeführt. Für Betriebs-temperaturen über 50 °C sollte das Fett

ein Antioxidant-Additiv enthalten. Fette mitFestkörperschmiermittelanteilen (Graphit,Mo S2) sollten mit DX nicht verwendetwerden.

Öle

Bei Betriebstemperaturen über 115 °C sindHydrokarbonatöle im Einsatz mit DX nichtgeeignet. Die Öloxidation bei diesenTemperaturen kann niedrige Konzen-trationen von instabilen Rückständen,Säuren oder freien Radikalen bilden, dieeine Depolymerisation der Acetal-kopolymer-Laufschicht hervorruft.

Derartige Oxidationen können auch nachlängerem Einsatz bei niedrigerenTemperaturen entstehen. Für denpraktischen Einsatz heißt das: DX wirdnicht empfohlen in Systemen mit Ölumlaufoder mit Ölbad, wenn die Sumpf-temperatur 70 °C oder mehr beträgt.

Flüssigkeiten, die keinen Schmierfilm bilden

Wasser

DX kann nur dann eingesetzt werden,wenn Belastung/Geschwindigkeit einevollständige hydrodynamische Schmie-rung ermöglichen (siehe Abb. 7).

Wasser/Ölmulsionen

DX kann mit Wasser/Ölmulsionen (95/5)betrieben werden. Die Einlaufphase mussallerdings mit reinem Öl oder Fett erfolgen.

Benzin

Die DX-Verschleißrate ist bei einem pv-Faktor von 0,21 MPa x m/s und demEinsatz in Benzin vier- bis fünfmal größerals mit einem fettgeschmierten Lager untergleichen Belastungen.

Petroleum/Polybuten

Die DX-Verschleißrate ist identisch wiebeim Einsatz mit leichten Hydro-karbonatölen.

Stoßdämpferöle

DX kann nicht mit Stoßdämpferölen undden dort auftretenden Betriebs-temperaturen eingesetzt werden.

Andere Flüssigkeiten

Polyester, Polyetylenglycol und Polyglycol:Identisch wie beim Einsatz mit leichtenHydrokarbonatölen. Glycole sollten beiBetriebstemperaturen unterhalb 80 °C

betrieben werden, sonst besteht dieMöglichkeit des chemischen Angriffs derAcetallaufschicht.

Anmerkung:

Es können Flüssigkeiten eingesetztwerden, die weder die Acetallaufschichtnoch die Sinterbronze-Zwischenschichtangreifen.

Chemisches Verhalten: Siehe Tabelle 2.

Nachweis der Verwendbarkeit: DX-Probefür 2-3 Tage in die gewählte Flüssigkeit miteiner Temperatur von 15 °C bis 20 °C überder Betriebstemperatur eintauchen.

Folgende Hinweise zeigen an, daß DXnicht einsatzfähig ist:

• deutliche Veränderung der DX-Wanddicke

• sichtbare Veränderung der Lageroberflä-che von Hochglanz auf Matt

• sichtbare Veränderung der Mikrostrukturder Bronze-Sinter-Schicht

4Schmierung

9

4.2 Reibung

Der „stick-slip" Effekt ist bei geschmiertenDX-Lagern vernachlässigbar. Ein ruck-freies Gleiten der sich berührendenFlächen wird gewährleistet. Der Reibwertvon geschmierten DX Lagern hängt von

den Betriebsbedingungen ab. Diesewerden in Kapitel 4.3 erläutert.

Eine Vorerprobung ist dann zu empfehlen,wenn präzise Aussagen über denReibwert erforderlich sind.

4.3 Tribologische Betriebszustände

Nachfolgend sind einige allgemeineGrundlagen für den Betrieb von DX mit

Schmiermitteln, sowie einige Anwen-dungshinweise aufgeführt.

Schmierung

Die Dicke des Schmierfilmes zwischenLager und Gegenlauffläche ist maßgebendfür die drei möglichen tribologischenBetriebszustände. Diese sind wiederumabhängig von:

• den Lagerabmessungen

• der Gleitgeschwindigkeit

• dem Lagerspiel

• der Schmiermittelviskosität

• der Belastung

• der Durchsatzmenge des Schmiermittels

Hydrodynamische Schmierung

Merkmale:

• vollständige Trennung von Lager undWelle durch den Schmiermittelfilm

• äußerst geringe Reibung und kein Ver-schleiß von Lager oder Welle, da keinKontakt besteht

• Reibungskoeffizient: 0,001 - 0,01Abb. 4: Hydrodynamische Schmierung

Hydrodynamische Bedingungen bestehen,wenn:

Mischreibung

Merkmale:

• Kombination von hydrodynamischerSchmierung und Festkörperreibung

• Lastübertragung zum einen Teil durchkomprimierte Schmiermittel, zum ande-ren Teil durch Festkörperreibung

• Reibungskoeffizient: 0,01 - 0,10

• Reibwert und Verschleiß hängen vomhydrodynamischen Traganteil ab

• DX gewährleistet dabei geringeReibungs- und Verschleißwerte für denAnteil der Kraft, der durch Festkörper-reibung übertragen wird

Abb. 5: Mischreibung

pv⋅η7 5,---------

BDi

-----≤ ⋅

(4.3.1) [MPa]

4 Schmierung

10

Trockenlauf (Festkörperreibung)

Merkmale:

• Berührung von Lager und Welle - keineTrennung der beiden Oberflächen durchSchmiermittel

• Gleitlagermaterialauswahl beeinflusstdie Betriebssicherheit

• Wellenverschleiß (mit Abrieb) möglichdurch Kontakt zwischen Lager und Welle

• das ausgezeichnete Verhalten von DXminimiert den Verschleiß unter diesenBetriebsbedingungen

• der typische dynamische Reibwert vonDX im Bereich der Festkörperreibungbeträgt: 0,02 - 0,1

• der typische statische Reibwert von DXim Bereich der Festkörperreibungbeträgt: 0,03 - 0,15

Abb. 6: Festkörperreibung

4.4 Verhalten von DX-Lagern mit Flüssigkeits-schmierung

DX ist besonders geeignet für diejenigengeschmierten Anwendungen, bei denenvollständige hydrodynamische Betriebs-bedingungen nicht aufrecht erhaltenwerden können, z. B.:

• bei hohen spezifischen Belastungen: ImBereich der Festkörperreibung undMischreibung zeigt DX einen ausge-zeichneten Verschleißwiderstand beigeringen Reibwerten

• bei Mangelschmierung: Viele Lager-stellen erfordern den Betrieb mit unzu-reichender Schmiermittelversorgung,z. B. mit Spritz- oder Ölnebel - DX benö-tigt hier deutlich weniger Schmiermittelals konventionelle metallische Gleitlager

• bei Start/Stop unter Belastungen

• Im Bereich der Festkörperreibung undMischreibung bei niedrigen Geschwin-digkeiten, die den Aufbau eines hydro-dynamischen Schmierfilmes verhindern.DX reduziert hier sowohl den Verschleiß,als auch das Anlaufdrehmoment im Ver-gleich zu konventionellen metallischenLagern

4.5 Konstruktionshinweise bei Flüssigkeitsschmierung

Abb. 7, Seite 11, zeigt die drei obenbesprochenen Betriebsbereiche für dieGleitgeschwindigkeit im Verhältnis zur

spezifischen Belastung und zurSchmiermittelviskosität.

Bei der Verwendung von Daten aus Abb. 7 ist zu beachten:

• Berechnung der Kenndaten gemäß derFormeln aus Kapitel 5 für:

- die spezifische Belastung p- die Gleitgeschwindigkeit v

• Verwendung der AbhängigkeitenTemperatur/Viskosität aus Tabelle 4:

- Festlegung der Schmiermittelvisko-sität in cP

Anmerkung:

Die Viskosität ist direkt abhängig von derBetriebstemperatur. Falls diese nicht

bekannt ist, kann ein Wert +25 °C über derRaumtemperatur eingesetzt werden.

4Schmierung

11

Bereich 1 in Abb. 7

• Das Lager wird im Bereich der Festkör-perreibung betrieben

• Der pv-Faktor bestimmt die Lager-lebensdauer

• Die Lebensdauer wird aus den untenstehenden Formeln berechnet

• Der effektive pv-Faktor epv wird aus denGleichungen in 5.8 berechnet

Wenn epv/η≤ 0,2 dann

Wenn 0,2 < epv/η ≤ 1,0 dann

Wenn epv/η >1,0 dann

Bereich 2 in Abb. 7

• Das Lager arbeitet im Mischreibungs-gebiet

• Der pv-Faktor ist unbedeutend für dieBestimmung der Lagerlebensdauer

• Die DX-Laufleistung hängt vomSchmiermitteltyp und von den tatsäch-lichen Betriebsbedingungen ab

Bereich 3 in Abb. 7

• Das Lager arbeitet im hydrodynami-schen Bereich

• Der Lagerverschleiß wird nur von derSauberkeit des Schmiermittels und derAnfahr- /Stophäufigkeit begrenzt

Bereich 4 in Abb. 7

• Betriebsbereich mit den höchstenAnforderungen

• Lagerbelastung entweder mit hoherGeschwindigkeit oder hoher Belastung,oder einer Kombination von beiden

• Diese Art der Belastung kann bedeuten

- Erhöhte Betriebstemperatur- und / oder hohe Verschleißrate

• Das Lagerverhalten kann verbessertwerden durch:

- Einsatz von DX ohne Schmiertaschen(glatte Lauffläche)

- zusätzliches Anbringen von einer odermehreren Ölverteilernuten in derLagerlauffläche

- Wellenmittenrauhtiefe Ra <0,05 µm.

Abb. 7: Konstruktionshilfe für geschmierte Lageranwendungen

(4.5.1) [h]

LH

2000epvη

----------è øæ ö

0 5,-------------------- a a aQ T S⋅ ⋅ ⋅=

(4.5.2) [h]1000

LHepvη

----------è øæ ö---------------- a a aQ T S⋅ ⋅ ⋅=

(4.5.3) [h]

LH

1000epvη

----------è øæ ö

2----------------- a a aQ T S⋅ ⋅ ⋅=

epv siehe (5.8.2), Seite 19

Spezi

fisch

e L

agerb

ela

stung p

[M

Pa]

Gleitgeschwindigkeit v [m/s]

0.1

1.0

10

0.01 0.1 1.0 10

Vergrößertes Lagerspiel ist möglicherweise notwendig

Genauere Gleitlagerauslegung kann erforderlich werden.Bitte setzen Sie sich mit uns in Verbindung.

Bereich 1Trockenlauf/Festkörperreibung

Bereich 2Mischreibungsgebiet

Bereich 3Hydrodynamische Schmierung

Bereich 4

Vis

kosi

tät

η

[cP

]

Das Diagramm basiert auf folgenden Betriebsbedingungen:

- konstante Belastung ohne Richtungs-änderung- kontinuierliche, nicht reversierende Drehbewegung- ausreichendes Betriebsspiel zwischen Lager und Welle- ausreichender Schmiermitteldurchsatz

4 Schmierung

12

Tabelle 4: Viskositätswerte

4.6 Verschleißrate und Nachschmierintervalle bei Fettschmierung

Bei einer spezifischen Belastung unter100 MPa liegt beim fettgeschmierten DX-Lager der Einlaufverschleiß bei ca. 2 µmbis 4 µm. Eine Phase geringenBetriebsverschleißes folgt im ersten Teilder Lagerbetriebslebensdauer bis dasSchmiermittel erschöpft ist und derVerschleiß steigt. Wenn eine Nach-schmierung rechtzeitig erfolgt - bevor sichder Verschleiß vergrößert - läuft das Lagermit minimalem Verschleiß langfristigzufriedenstellend. Abb. 8 zeigt eintypisches Verschleißbild.

Über 100 MPa ist der Einlaufverschleißgrößer, ca. 20-40 µm gefolgt von einerPhase mit abnehmender Verschleißrate,bis das Lager ein gleiches VerhältnisVerschleiß/Lebensdauer zeigt wie inAbb. 8 angedeutet. Die Lebensdauer wirddurch den Verschleiß in der Lastzonebegrenzt. Ist die Verschleißtiefe größer als0,15 mm, wird das Fettvolumen in denSchmiertaschen reduziert und öfteresNachschmieren wird erforderlich.

Reibverschleiß

Oszillierende Bewegungen, die kleiner alsder Schmiertaschenabstand sind, könneneinen lokalen Verschleiß derGegenlaufflächen nach langer Betriebszeithervorrufen. Das Schmiertaschenmuster

wird dabei in die Gegenlaufflächeübertragen und kann Ursache fürReibverschleiß werden. In diesem Fallewird der Einsatz von DSTM als Alternativezu DX empfohlen.

Abb. 8: Typisches Verschleißverhalten von DX

Viskosität [cP]

Temperatur [°C] 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

Schmierstoff

ISO VG 32 310 146 77 44 27 18 13 9,3 7,0 5,5 4,4 3,6 3,0 2,5 2,2

ISO VG 46 570 247 121 67 40 25 17 12 9,0 6,9 5,4 4,4 3,6 3,0 2,6

ISO VG 68 940 395 190 102 59 37 24 17 12 9,3 7,2 5,8 4,7 3,9 3,3

ISO VG 100 2110 780 335 164 89 52 33 22 15 11,3 8,6 6,7 5,3 4,3 3,6

ISO VG 150 3600 1290 540 255 134 77 48 31 21 15 11 8,8 7,0 5,6 4,6

Diesel Öl 4,6 4,0 3,4 3,0 2,6 2,3 2,0 1,7 1,4 1,1 0,95

Benzin 0,6 0,56 0,52 0,48 0,44 0,40 0,36 0,33 0,31

Kerosin 2,0 1,7 1,5 1,3 1,1 0,95 0,85 0,75 0,65 0,60 0,55

Wasser 1,79 1,30 1,0 0,84 0,69 0,55 0,48 0,41 0,34 0,32 0,28

Radia

lvers

chle

iß [µ

m]

Betriebslebensdauer

B

0,05

0,10

B B

Empfohlenes Nach-schmierintervall

Ende der Betriebslebensdauer des einmalgeschmierten Lagers A

Schmierung nur bei Montage

Empfohlenes Nach-schmierintervall

Wenn in Intervallen B geschmiert wird, läuft das Lager mit geringem Verschleiß weiter

5Konstruktive Auslegung

13

5 Konstruktive Auslegung

Die bestimmenden Parameter zurFestlegung der Lagerabmessungen undzur Ermittlung der Betriebslebensdauer fürein DX-Lager sind:

• Grenzwert der spezifischenBelastung plim [MPa]

• pv-Faktor [MPa x m/s]

• Mittenrauhwert Ra derGegenlauffläche [µm]

• Material der Gegenlauffläche

• Temperatur T [°C]

• Andere betriebsbedingte Faktoren, z. B.Gehäuseausführung, Schmutzanfall,Schmierung

5.1 Spezifische Belastung

Die spezifische Belastung p in [MPa] wirdermittelt, in dem die Nennbelastung

(tatsächliche Lagerkraft) durch dieprojizierte Lagerfläche dividiert wird.

Buchsen

Anlaufscheiben

Gleitstreifen

Grenzwert der spezifischen Belastung

Die Maximalbelastung für ein DX-Lagerwird durch den Grenzwert der spezifischenBelastung plim ausgedrückt. Er istabhängig von der Art der Belastung undder Art der Schmierung. Der zulässigeplim-Wert wird erzielt bei konstantenKräften auf das Lager. Die Grenzwerte ausTabelle 5 dürfen nicht überschrittenwerden. Die Grenzwerte für die spezifischeBelastung in Tabelle 5 basieren auf guter

Fluchtung von Lager und Welle. DerGrenzwert der spezifischen Belastung fürDX reduziert sich bei Temperaturen über40 °C und fällt auf ca. die Hälfte der inTabelle 5 angegebenen Werte beiTemperaturen über 100 °C. Dynamischeoder oszillierende Kräfte führen zu einerLaufschichtermüdung und reduzierensomit den Grenzwert der spezifischenBelastung (Abb. 10, Seite 14).

Tabelle 5: Grenzwert der spezifischen Belastung plim für DX

(5.1.1) [MPa]

p FD Bi⋅------------=

(5.1.2) [MPa]

p 4F

π Do2

Di2

–( )⋅----------------------------=

(5.1.3) [MPa]

pF

L W⋅------------=

Belastung Betriebsbedingung Schmierung plim [MPa]

Statisch Konstant intermittierende oder sehr niedrige (<0,01 m/s)

kontinuierliche Dreh- oder

oszillierende Bewegungen

Fett oder Öl 140

Statisch Konstant permanente Dreh- oder

oszillierende Bewegungen

Fett oder Öl

(Festkörperreibung)70

Statisch oder dynamisch

Konstant oder dynamisch per-manente Dreh- oder oszillierende

Bewegungen

Öl

(hydrodynamisch)45


14

Abb. 9: Grenzwert der spezifischen Belastung plim für DX bei dynamischen Belastungen

oder oszillierenden Betriebsbedingungen

5.2 Gleitgeschwindigkeit

Die Gleitgeschwindigkeit v [m/s] wird wiefolgt ermittelt:

Permanente Drehbewegung

Buchsen Anlaufscheiben

Oszillierende Bewegung

Buchsen Anlaufscheiben

Der maximal zulässige tatsächliche pv-Faktor (epv) für fettgeschmierte DX-Lagerhängt von der Gleitgeschwindigkeit ab

(siehe Abb. 11). Ist das Lager einer Dauer-geschwindigkeit über 2,5 m/s ausgesetzt,wird Ölschmierung empfohlen.

Abb. 11: Maximaler epv-Faktor bei Fettschmierung

Gre

nzw

ert

der

spezi

fisch

en

Bela

stung p

lim (

MP

a)

Anzahl der Schwenkbewegungen Q

104

1

10

100

105

106

107

108

vD πi n⋅ ⋅60 10

3⋅------------------=

(5.2.1) [m/s]

v

D +Do i

2---------------- π n⋅ ⋅

60 103⋅

-----------------------------=

(5.2.2) [m/s]

vDi⋅π

60 103⋅

------------------4ϕ nosz⋅

360-------------------⋅=

(5.2.3) [m/s]

v

D +Do i

2----------------⋅π

60 103⋅

-----------------------4ϕ nosz⋅

360-------------------⋅=

(5.2.4) [m/s]

Abb. 10: Schwenkwinkelϕ

ϕ ϕ

41

2 3

epv-

Fakt

or

[MP

a x

m/s

]


0

0,0

0,5

1,0

0,5 1,0 1,5 2,0 2,5

2,0

1,5

2,5

3,0


15

5.3 pv Faktor

Die Nutzlebensdauer für DX wird durchden pv-Faktor bestimmt (Für Anlauf-scheiben wird die Geschwindigkeit auf denmittleren Durchmesser bezogen).

5.4 Belastung

Neben dem pv-Faktor gibt es zusätzlicheEinflüsse durch Art und Richtung derBelastung. Dies wird durch den Korrektur-

faktor für Geschwindigkeit und BelastungaQ berücksichtigt (siehe Abb. 15-17).

Art der Belastung

Abb. 12: Punktlast, vertikale konstante Belastung (abwärtsgerichtet), Buchse steht, Welle dreht. Das Schmiermittel fließt in den belas-teten Bereich

Abb. 13: Punktlast, vertikale konstante Belastung (aufwärtsgerichtet), Buchse steht, Welle dreht. Das Schmiermittel fließt aus dem belasteten Bereich weg

Abb. 14: Umfangslast, rotierende Belas-tung, Welle steht, Buchse dreht sich

pv p v⋅=

(5.3.1) [MPa x m/s]

F2---

F2---

FF2---

F2---

F

F2---

F2---

F


16

Abb. 15: Korrekturfaktor aQ für MBDX-Buchsen (mit Bearbeitungszugabe)

Abb. 16: Korrekturfaktor aQ für PM und MBDX-Buchsen (MBDX nachbearbeitet)

Abb. 17: Korrekturfaktor aQ für Anlaufscheiben

Hinweis: aQ = 1 für Gleitstreifen


0

0.0

0.5

1.0

0.5 1.0 1.5 2.0 2.5

2.0

1.5

2.5

3.0

Umfangslast, rotierende Belastung, Welle steht, Buchse dreht sich (Abb. 14)

Punktlast, vertikale konstante Belastung (abwärtsgerichtet), Buchse steht, Welle dreht sich (Abb. 12)

Dynamische Belastung oder vertikale konstante Belastung (aufwärtsgerichtet), (Abb. 13)

Korr

ekt

urf

akt

or

aQ


0

0.0

0.5

1.0

0.5 1.0 1.5 2.0 2.5

2.0

1.5

2.5

3.0

Korr

ekt

urf

akt

or

aQ

Umfangslast, rotierende Belastung, Welle steht, Buchse dreht sich (Abb. 14)

Punktlast, vertikale konstante Belastung (abwärtsgerichtet), Buchse steht, Welle dreht sich (Abb. 12)

Dynamische Belastung oder vertikale konstante Belastung (aufwärtsgerichtet), (Abb. 13)


0

0.0

0.5

1.0

0.5 1.0 1.5 2.0 2.5

2.0

1.5

2.5

3.0

Korr

ekt

urf

akt

or

aQ


17

5.5 Temperatur

Die Betriebslebensdauer eines DX-Lagershängt von der Betriebstemperatur ab. Beieiner Betriebstemperatur über 40 °C sinktdie Lagerleistung eines fettgeschmiertenDX-Lagers, beeinflusst durch Material- undSchmierverhalten.

Für einen ermittelten pv-Faktor hängt dieBetriebstemperatur sowohl von der Umge-bungstemperatur, als auch von derWärmeableitung durch das Gehäuse ab.

Dies wird bei der DX-Lagerberechnungdurch den Korrekturfaktor aT (sieheAbb. 18) berücksichtigt.

Abb. 18: Korrekturfaktor aT für DX

5.6 Gegenlauffläche

Die DX-Verschleißrate wird im großenUmfang auch durch die Oberflächengütedes Gegenlaufkörpers beeinflusst. Deroptimale Wert für die Gegenlauffläche

entspricht 0,4 µm Ra (geschliffen) oderbesser. Diesen Einfluss berücksichtigt derKorrekturfaktor für die Oberflächengüte aS(siehe Abb. 19).

Abb. 19: DX Korrekturfaktor für die Oberflächengüte aS

Lagerumgebungstemperatur Tamb [° C]

0

0

0,2

0,4

10 20 30 40 50

0,8

0,6

1

Gehäuse mit durchschnittlicher und guter Wärmeabfuhr

Gehäuse aus Leichtmetall-Druckguss

Nichtmetallische Gehäuse

60 70 80 90 100

Korr

ekt

urf

akt

or

aT

Rauhtiefe der Gegenlauffläche µm R

0

a

0

0,2

0,4

0,25 0,50

0,8

0,6

1

0,75 1,00 1,25

Korr

ekt

urf

akt

or

für

die

Oberfl

äch

ensg

üte

aS


18

5.7 Lagergröße

Die Reibwärme, die an derLageroberfläche erzeugt und durch Welleund Gehäuse abgeleitet wird, hängtsowohl von pv als auch von derLagergröße ab. Bei gleichem pv-Wert läuft

ein Lager mit großem Durchmesserwärmer als ein Lager mit kleinemDurchmesser. Dies wird vom Korrek-turfaktor für die Lagergröße aBberücksichtigt (siehe Abb. 20).

Abb. 20: Korrekturfaktor für die Lagergröße aB

Hinweis: aB = 1 für Gleitstreifen

5.8 Berechnung der Lebensdauer mit Fettschmierung

Lagerkenngrößen

Tabelle 6: Lagerkenngrößen

Betriebsbedingungen

Tabelle 7: Betriebsbedingungen

Buchsen Anlaufscheiben Gleitstreifen Einheit

Buchsen-Innen-∅ Di Scheiben-Außen-∅ Do Länge L [mm]

Buchsenbreite B Scheiben-Innen-∅ Di Breite W [mm]

Belastung F [N]

konstante Drehbewegung N [1/min]

Schwenkfrequenz Nosz [1/min]

Schwenkwinkel ϕ [°]

Grenzwert der spezifischen Belastung siehe Tabelle 5, Seite 13 [MPa]

Korrekturfaktor aQ siehe Abb. 15-17, Seite 16 [-]

Korrekturfaktor aT siehe Abb. 18, Seite 17 [-]

Korrekturfaktor aS siehe Abb. 19, Seite 17 [-]

Korrekturfaktor aB siehe Abb. 20, Seite 18 [-]

Korr

ekt

urf

akt

or

aB

Wellendurchmesser DJ [mm]

8

0,1

0,2

0,3

9 10

0,40,5

0,8

0,60,7

0,91,0

1,5

3,0

2,0

15 20 30 40 50 70 100 150 200 500


19

Berechnung von p aus der Gleichung in Kapitel 5.1, Seite 13.

Berechnung von v aus der Gleichung in Kapitel 5.2, Seite 14.

Berechnung von pv aus der Gleichung in Kapitel 5.3, Seite 15.

Berechnung des Hochlastfaktors aE

Anmerkung:

Wenn aE >10000, oder aE <0, ist dasLager überlastet.

Berechnung des effektiven pv-Faktors epv

Anmerkung:

Überprüfen Sie, ob epv kleiner ist als derGrenzwert für die Gleitgeschwindigkeit v(Abb. 11). Ist dies nicht der Fall, muß dieLagerbreite vergrößert werden oder es istDauerschmierung vorzusehen.

Berechnung der Betriebslebensdauer

Wenn epv <1,0 dann ist Wenn epv >1,0 dann ist

Berechnung des geschätzten Nachschmierintervalls

Oszillierende Bewegung und dynamische Belastung

Oszillierende Bewegung

Anzahl der Belastungszyklen

Dynamische Belastung

Anzahl der dynamischen Lastwechsel

R = Anzahl der erforderlichenNachschmierintervalle.

Prüfen Sie, ob ZT (oder CT) kleiner ist alsdie Anzahl der Schwenkbewegungen Q(Abb. 9) für die tatsächliche spezifischeBelastung p.

Wenn ZT (oder CT) >Q, wird LH begrenztdurch Ermüdungsschäden nach QSchwenkbewegungen.

Wenn ZT (oder CT) <Q, wird LH begrenztdurch Verschleiß nach CTBelastungszyklen.

Wenn L oder ZT (CT) nicht ausreichendsind bzw. R zu häufig, muss Di oder Bvergrößert werden bzw. Tropföl oderDauerschmierung vorgesehen werden.

paE

lim

plim p–----------------=

(5.8.1) [–]

plim siehe Tab. 5, Seite 13

epvaE pv⋅

aB

---------------=

(5.8.2) [–]

LH3000epv------------- a a aQ T S⋅ ⋅ ⋅=

(5.8.3) [h]

LH3000

epv( )2 4,

------------------- a a aQ T S⋅ ⋅ ⋅=

(5.8.4) [h]

LRG

LH

2------=

(5.8.5) [h]

Z LT RG nosz 60 R 2+( )⋅⋅ ⋅=

(5.8.6) [–]

C LT RG C 60 R 2+( )⋅⋅ ⋅=

(5.8.7) [–]


20

5.9 Berechnungsbeispiele

PM zylindrische Buchse Gegeben:

Belastung Konstante Belastung Innendurchmesser Di 40 mm

Richtung: abwärts Breite B 30 mm

Welle Stahl Lagerkraft F 15000 N

Umgebungstemperatur Drehzahl n 30 1/min

Gute Wärmeabfuhr Ra 0,3 µm

Berechnungskonstanten und Korrekturfaktoren

Maximale spezifische Belastung plim 70 MPa (Tab. 5, Seite 13)

Korrekturfaktor aT 1.0 (Abb. 18, Seite 17)

Korrekturfaktor für die Gegenlauffläche aS 0.98 (Abb. 19, Seite 17)

Korrekturfaktor aB für ø 40 0.98 (Abb. 20, Seite 18)

Korrekturfaktor für PM Buchsen aQ 1.8 (Abb. 16, Seite 16)

Berechnung siehe Wert

SpezifischeBelastung p [MPa]

(5.1.1), Seite 13

Gleitge-schwindigkeit U [m/s]

(5.2.1), Seite 14

HochlastfaktoraE [-] (muss >0 sein)

(5.8.1), Seite 19

epv Faktor(5.8.2), Seite 19

LebensdauerLH [h] für epv<1

(5.8.3), Seite 19

LRG [h](5.8.5), Seite 19

p FD Bi⋅----------- 15000

40 30⋅---------------- 12 5,= = =

vD πni⋅ ⋅60 10

3⋅------------------ 40 π 30⋅ ⋅

60000--------------------- 0 063,= = =

paE

lim

plim p–--------------- 70

70 12 5,–---------------------- 1 22,= = =

epvaE pv⋅

aB

--------------1 22, 12 5, 0 063,⋅ ⋅

0 98,-------------------------------------------- 0 98,== =

LH3000epv------------- a a aQ T S⋅ ⋅ ⋅3000

0 98,------------- 1⋅ 8, 1 0, 0 98,⋅ ⋅5400= = =

LRG

LH

2------ 5400

2------------- 2700= = =

PM zylindrische BuchseGegeben:


Richtung: aufwärts Breite B 60 mm


Temperatur 80 °C Drehzahld n 20 1/min



Maximale spezifische Belastung plim (80 °C) 93 MPa (Tab. 5, Seite 13)

Korrekturfaktor aT 0,4 (Abb. 18, Seite 17)

Korrekturfaktor für die Gegenlauffläche aS 0,98 (Abb. 19, Seite 17)

Korrekturfaktor aB für ø 40 0,70 (Abb. 20, Seite 18)

Korrekturfaktor für PM Buchsen aQ 1,0 (Abb. 16, Seite 16)



(5.1.1), Seite 13


(5.2.1), Seite 14


(5.8.1), Seite 19



(5.8.4), Seite 19

LRG [h](5.8.5), Seite 19

p FD Bi⋅----------- 45000

90 60⋅---------------- 8 33,= = =

vD πni⋅ ⋅60 10

3⋅------------------ 90 π 20⋅ ⋅

60000--------------------- 0 094,= = =

paE

lim

plim p–--------------- 93

93 8 33,–---------------------- 1 10,= = =

epvaE pv⋅

aB

--------------1 10, 8 33, 0 094,⋅ ⋅

0 70,-------------------------------------------- 1 23,== =

LH3000

epv2 4,

--------------- a a aQ T S⋅ ⋅ ⋅3000

1 23,2 4,

----------------- 1⋅ 0, 0 4, 0 98,⋅ ⋅715= = =

LRG

LH

2------ 715

2---------- 357= = =

AnlaufscheibeGegeben:


Richtung: abwärts Außendurchmesser Do 44 mm


Umgebungstemperatur Drehzahl n 10 1/min






Korrekturfaktor aB für ø 35 0,98 (Abb. 20, Seite 18)

Korrekturfaktor für Anlaufscheiben aQ 1,8 (Abb. 17, Seite 16)



(5.1.2), Seite 13


(5.2.2), Seite 14


(5.8.1), Seite 19



(5.8.3), Seite 19

LRG [h](5.8.5), Seite 19

p 4 F⋅π Do

2Di

2–( )⋅

------------------------------ 4 10000⋅π 44

226

2–( )⋅

------------------------------- 10 11,= = =

v

Do Di+

2---------------- πn⋅ ⋅

60 103⋅

---------------------------

44 26+2

----------------- π 10⋅ ⋅

60 103⋅

-------------------------------- 0 018,= = =

paE

lim

plim p–---------------

7070 10 11,–------------------------- 1 17,= = =

epvaE pv⋅

aB

--------------1 17, 10 11, 0 018,⋅ ⋅

0 90,----------------------------------------------- 0 236,== =

LH3000epv------------- a a aQ T S⋅ ⋅ ⋅3000

0 236,--------------- 1⋅ 0, 1 0, 0 98,⋅ ⋅12460= = =

LRG

LH

2------ 12460

2---------------- 6230= = =

GleitstreifenGegeben:

Belastung Konstante Belastung Länge L 50 mm

Richtung: abwärts Breite W 20 mm

Gegenlauffläche Stahl (Ra = 0,3 µm) Lagerkraft F 20000 N

Temperatur 80 °C Hub 15mm

Gute Wärmeabfuhr Frequenz 10 1/min.





Korrekturfaktor aB 1,0 (Abb. 20, Seite 18)

Korrekturfaktor für Gleitstreifen aQ 1,0 (Abb. 17, Seite 16)



(5.1.3), Seite 13



(5.8.1), Seite 19



(5.8.3), Seite 19

LRG [h](5.8.5), Seite 19

p FL W⋅----------- 20000

50 20⋅---------------- 20= = =

v 15 2 10⋅ ⋅60 10

3⋅--------------------- 0 005,= =

paE plim p–--------------- 93

93 20–----------------- 1 27,= = =

epvaE pv⋅

aB

--------------1 27, 20 0 005,⋅ ⋅

1 0,-------------------------------------- 0 127,== =

LH3000epU------------- a a aQ T S⋅ ⋅ ⋅3000

0 127,--------------- 1⋅ 0, 0 4, 0 98,⋅ ⋅9260= = =

LRG

LH

2------ 9260

2------------- 4630= = =

6Lagereinbau

21

6 Lagereinbau

6.1 Abmessungen und Toleranzen

Das empfohlene Lagerspiel musseingehalten werden. Gehäusebohrung undWellendurchmesser müssen den Tabellen-vorgaben entsprechen. Für den Fall, dasssich das Aufnahmegehäuse elastischaufweitet, und sich dadurch der Buchsen-innendurchmesser größer als berechnet

einstellt, ist das Betriebsspiel zu groß.Unter diesen Umständen kann dieGehäusebohrung auf Untermaß gebohrt,der Wellendurchmesser vergrößert und diegenaue Lagerabmessung durch Montage-versuche ermittelt werden.

6.2 Toleranzen für Kleinstspiele

Fettschmierung

Das Kleinstspiel für einen zufrieden-stellenden DX-Einsatz hängt ab vom pv-Faktor, der Gleitgeschwindigkeit und derUmgebungstemperatur.

Jede Kenngröße einzeln oder eineKombination von allen kann dasRadialspiel verkleinern, da sich die DX-Polymerschicht nach innen ausdehnt(Wärmedehnung). Dies ist zu kompen-sieren.

Abb. 21 gibt das minimale Radialspiel überdem Durchmesser bei einer Temperaturvon 20 °C an. Zeigt die abgestufte Linieeinen Laufspielwechsel für einenbestimmten Wellendurchmesser an, ist deruntere Wert einzusetzen. Die zusätzlichenGeraden geben das kleinste zulässigeRadialspiel für verschiedene pv-Werte vor

(siehe Kapitel 5.3 Seite 15). DerKorrekturfaktor u für die Gleitgeschwin-digkeit v >0,5 m/s kann aus Abb. 22entnommen werden. Liegt das Laufspielfür einen bestimmten pvu-Faktor (Abb. 21)unterhalb der abgestuften Linie, kann dieempfohlene Standardwelle verwendetwerden.

Falls der Wert größer ist, muß dieWellengröße reduziert werden, um dasBetriebspiel entsprechend der vertikalenAchse in Abb. 21 zu erreichen.

Auch bei hohen Belastungen undniedrigen Gleitgeschwindigkeiten ist esmöglich, zufriedenstellende Lagerleistungzu erhalten auch mit Betriebsspielen, diekleiner sind als vorgegeben. Vorversuchesind notwendig.

6 Lagereinbau

22

Abb. 21: Minimales Einbauspiel für PM (einbaufertig) und metrische MB DX-Buchsen(nachbearbeit auf H7)

Abb. 22: Korrekturfaktor u für die Gleitgeschwindigkeit

Em

pfo

hle

nes

Min

imals

pie

l CD

min

[m

m]

Wellendurchmesser DJ [mm]

10

0,01

0,02

0,03

20 30 40 50 60 80 10070 90

0,04

0,05

0,06

0,08

0,1

0,15

0,2

PM_Bereich Standard-Einbauspiele,sofern kein reduziertesBetriebsspiel verlangt wird.

Einbauspiel vergrößern auf Werte wie durch die Linie pvu angegeben

MB-Bereich

2,8 MPa x m

/s

1,0

0,5

0,35

0,25

0,15

0,10

pvu

Korr

ekt

urf

akt

or

u für

die

Gle

itgesc

hw

indig

keit


0.5

1

2

0 0.5 1

1.5

0

1.5 2 2.5

6Lagereinbau

23

Flüssigkeitsschmierung

Abb. 23 zeigt das minimale Einbauspiel fürverschiedene Durchmesser undDrehzahlbereiche für Buchsen, die imhydrodynamischen oder Mischreibungs-

gebiet arbeiten. Für Buchsen die imminimalen Spielbereich arbeiten, werdenVorversuche empfohlen.

Abb. 23: Minimale Einbauspiele für DX-Buchsen mit Durchmesser Di 10 - 50 mm

Zugaben für Maßveränderungen bei Wärmedehnung

Um die Wärmedehnung der Laufschichtnach innen zu kompensieren, ist bei hohen

Betriebstemperaturen das Betriebsspiel lt.Vorgabe aus Abb. 24 zu vergrößern.

Abb. 24: Empfohlene Vergrößerung des Einbauspieles

Bei Gehäusen aus Nichteisenmaterialienmuss der Gehäusebohrungsdurchmesserverkleinert werden (siehe Tabelle 6), umdie Überdeckung zum Buchsenaußen-durchmesser zu erhöhen und somit den

Festsitz zu gewährleisten. Die Welle istzusätzlich zu den Werten aus Abb. 24 umden gleichen Betrag, wie die Gehäuse-bohrung zu reduzieren.

Ein

bausp

iel C

D [

mm

]

Drehzahl n [1/min]

00,01

0,02

100

0,03

0,05

0,06

0,04

1000

Für Geschwindigkeiten über 3 m/s sind zusätzliche Berechnungen erforderlich

5045

40 3530

2520

15

18

12

10

Verg

röß

eru

ng d

es

min

imale

n E

inbausp

iele

s [m

m]

Umgebungstemperatur Tamb [°C]

0,01

0,02

0 40 60 80

0

20 100 120 140 160

0,03

0,04

0,05

6 Lagereinbau

24

Tabelle 8: Berücksichtigung von Wärmedehnungen

6.3 Gestaltung der Gegenlaufflächen

DX-Lager können mit allen konven-tionellen Gegenlaufmaterialien eingesetztwerden. Gehärtete Stahlwellen sind nichtnotwendig. Ausnahme: abrasive Partikelhaben Zutritt zur Lagerstelle, oder dieBetriebslebensdauer soll größer als 2000Stunden sein. Für diese Fälle sollte dieWelle gehärtet werden, Minimum 350 HB.Oberflächengüte geschliffen 0,4 µRa oderbesser. Der letzte Bearbeitungsgang derGegenlauffläche sollte vorzugsweise diegleiche Richtung haben, wie dieBewegungsrichtung relativ zur Lager-oberfläche. Normalerweise wird DX gegenStahlwellen bzw. axiale Flächen aus Stahleingesetzt.

Bei feuchter und korrosiver Umgebungwerden Wellen aus rostfreiem Stahl odermit Hartchromschicht auf C-Stahl alternativWH Wellenhülsen empfohlen. Beigalvanischen Oberflächen, besonders beiWechsellasten, ist die notwendigeFestigkeit und Haftung der Plattierungwichtig. Axiale Anlaufflächen bzw. Wellen-enden müssen über die DX-Oberflächehinausragen, um ein Einlaufen zuvermeiden. Die Gegenlaufflächen müssenohne Nuten oder Flachstellen ausgeführtsein. Die Wellenenden müssen mit Fasenversehen sein. Scharfe Kanten beschä-digen die Laufschicht und müssen entferntwerden.

Abb. 25: Gestaltung der Gegenlaufkörper

Gehäusematerial

Reduzierung der

Gehäusebohrung pro

100 °C Temperaturanstieg

Reduzierung des

Wellendurchmessers pro

100 °C Temperaturanstieg

Aluminiumlegierungen 0,1% 0.1% + Werte aus Abb. 24

Legierung auf Kupferbasis 0,05% 0.05% + Werte aus Abb. 24

Stahl und Grauguss Nil Werte aus Abb. 24

Legierung auf Zinkbasis 0,15% 0.15% + Werte aus Abb. 24

falsch richtig

6Lagereinbau

25

6.4 Lagereinbau

Wichtiger Hinweis:

Die DX-Laufschicht darf während derMontage nicht beschädigt werden.

Einpressen von Buchsen• Buchsenaußendurchmesser <55 mm:

Montage mit Stufendorn (einsatzgehär-teter C-Stahl) siehe Abb. 26

• Buchsenaußendurchmesser >55 mm:Montage mit Hilfsring, um die geometri-sche Form der Buchse beim Einpressenzu erhalten

• Buchsenaußendurchmesser >125 mm:Montage ohne Hilfsring und Stufendornz. B. mit Druckplatten und Zugankern

Um Beschädigungen zu vermeiden, ist zubeachten:

• Gehäusedurchmesser gemäß denEmpfehlungen (siehe Abb. 26) fertigen

• Fase 0,8 x 15° - 20° am Gehäuse

• Buchse gerade ansetzen

• Buchsenaußendurchmesser leicht ölen

Abb. 26: Buchsen einpressen

Einpresskräfte

Abb. 27 gibt Anhaltspunkte für dieerforderlichen maximalen Einpresskräftezum korrekten Einbau von DX-Buchsen.

Abb. 27: Maximale Einpresskräfte Fi

Do <55 mm Do >55 mm Do >120 mm

15°-30°

Hilfsring

Hinweis:Ölen erleichtert das Einpressen

für

DH

≤1

25

= 0

,8fü

r D

H >

125 =

2

für

DH

≤1

25 =

0,8

für

DH

> 1

25 =

2

Di

DH

DH

-0,5-0,55

Bei MB ∅ Di-0,2-0,25

Di-0,2-0,25

Maxi

male

Ein

pre

sskr

aft

(N/m

m B

uch

senb

reite

)

Lagerinnendurchmesser Di [mm]

200

400

1000

0 30 40 50

800

0

20 100

600

10

6 Lagereinbau

26

Fluchtung

Genaue Fluchtung ist für alleLageranwendungen wichtig. Beim Einsatzvon DX-Lagern sollten Fluchtungsfehlerden Wert 0,020 mm nicht übersteigen

(siehe Abb. 28). Dies gilt über die Längeeiner Buchse (oder zwei Buchsen) oderüber den Außendurchmesser einerAnlaufscheibe.

Abb. 28: Fluchtung

Abdichten von Lagerstellen

Dichtungsanordnungen wie in Abb. 29dargestellt, sind zweckmäßig, wenn hochabrasive Verschmutzungen Zutritt zur

Lagerstelle haben, obwohl DX einebegrenzte Verschmutzung ohneLeistungsverlust aufnehmen kann.

Abb. 29: Abdichten von Lagerstellen

Axialführung

Auch bei geringen axialen Führungs-aufgaben empfehlen wir, DX-Anlauf-scheiben zusammen mit einer Buchsevorzusehen. Wenn die Stirnflächen nichtkorrekt aufeinandergleiten, können Ver-

schleißpartikel Zutritt zu in der Nähemontierten DX-Buchsen haben und somitdas Laufverhalten dieser Buchsen äußerstnegativ beeinflussen.

Einbau von Anlaufscheiben

DX-Anlaufscheiben werden am Außen-durchmesser in einer Eindrehung geführt(Abb. 30). Der Innendurchmesser darf dieWelle nicht berühren. Der Durchmesserder Eindrehung soll 0,125 mm größer seinals der Außendurchmesser der Anlauf-scheibe.

Falls keine Eindrehung vorgesehenwerden kann, können Scheiben wie folgtgehalten werden:

• mit zwei Haltestiften

• mit zwei Halteschrauben

• durch Ankleben

Es wurden Anwendungen erprobt, ohnejegliche Fixierung bei entsprechenderFührung am Außendurchmesser, da derReibwert zwischen Rückenmaterial undGehäuse immer höher sein wird alsderjenige zwischen Laufschicht undGegenlauffläche.

6Lagereinbau

27

Abb. 30: Fixierung von Anlaufscheiben

Hinweis:

• Haltestifte bis mindestens 0,25 mmunterhalb der Oberkante Laufschicht

• Schrauben 0,25 mm tiefer als OberkanteLaufschicht versenken

• DX nicht höher als 130 °C erhitzen (z.B.bei Lötversuchen)

• Hersteller von Industrieklebern konsul-tieren hinsichtlich Typ und Verarbeitung

• Laufschicht abdecken, um das Anhaftenvon Kleber zu vermeiden

• Der Innendurchmesser der Anlauf-scheibe darf die Welle nach der Montagenicht berühren

• Sicherstellen, dass die Anlaufscheibemit der richtigen Seite anliegt

Gleitstreifen

DX-Gleitstreifen, bei der Anwendung alsFlachteil, werden alternativ wie folgtbefestigt:

• mit Senkschrauben

• mit Industrieklebern

• durch Formschluss gemäß Abb. 31

Abb. 31: Fixierung von Gleitstreifen durch Formschluss

7 Bearbeitung

28

7 Bearbeitung

7.1 Spanende Bearbeitung

Die Acetal-Copolymer-Laufschicht des DX-Materials lässt sich so gut spanendbearbeiten, wie. z. B. Messing.

Aufgrund der inneren Elastizität derLaufschicht können die Schmiertaschen-kanten zu Grat- und Flusenbildung neigen.Dies kann vermieden werden, indem fürdie Bearbeitung der Laufschicht eineBearbeitungsmethode gewählt wird, dieeine bandförmige Spanform anstelle einerfeinfadenförmigen Spanform erzeugt.

Sofern die Laufschichtdicke reduziert wird,sollte die Bearbeitungstiefe nicht mehr als0,125 mm betragen, um das Schmierstoff-volumen in den Taschen nur unbedeutendzu reduzieren.

DX kann gebohrt, gerieben geräumt oderausgedreht werden. Als Schneidkanten-material eignet sich HS-Stahl oderHartmetall.

7.2 Bohren

In Abb. 32 ist das empfohlene Bohrwerk-zeug dargestellt.

• Einstellung:90° zur Vorschubrichtung

• Bohrstahlgeometrie:Spitzenradius > 1,5 mm

• Seitenstahlwinkel:30° ergibt bandförmigen Spananfall

• Schnittgeschwindigkeit:2,0 - 4,5 m/s

• Vorschub:0,05-0,025 mm für eine Schnittiefe von0,125 mm (Geringerer Vorschub fürhöhere Schnittgeschwindigkeit)

• Ausreichende Oberflächengüten könnenauch ohne Verwendung von Schneidölerzielt werden

• Späneabfuhr durch Druckluft

• Kühlmitteleinsatz ist ohne Nachteil

Abb. 32: Bohrwerkzeug für DX

12°

Einstellfläche

Die Mittellinie durch die Spitze des Drehstahls

muss parallel bzw. zentrisch zur Mittellinie des Werkstückes liegen

Schnitt "AA"

20°

A

30°Durchmesser

entprechend

Werkzeughalter

0,75 mm x 3°

2,5 mm rad

A

Wolframkarbid- oder gleichwertige

Hartmetallschneide, 1,5 mm dick

25°

0,75 mm x 3°

7Bearbeitung

29

7.3 Reiben

MB-DX-Buchsen können mit einernachstellbaren geradzahnigen Hand-reibahle nachbearbeitet werden. DieReibahle muss scharf sein, um ein gutesErgebnis zu erzielen. Die empfohleneSchnittiefe beträgt 0,025-0,05 mm bei

niedrigem Vorschub. Wird eineMaschinenreibahle verwendet, beträgt dieempfohlene Schnittgeschwindigkeit etwa0,05 m/s, mit jeweils den gleichenSchnitttiefen und Vorschüben wie beimBohren.

7.4 Räumen

Abb. 33 zeigt Räumnadelgeometrien fürdie Bearbeitung von MB-DX-Buchsen mit

Innendurchmessern bis 65 mm. Schnitt-geschwindigkeit 0,1-0,5 m/s, trocken.

Abb. 33: Räumnadelgeometrien für MB-DX

Einfachräumnadeln werden für Buchsen-breiten <25 mm verwendet. Zweifach-räumnadeln für Buchsenbreiten >25 mm

bzw. zwei oder mehrere nebeneinanderangeordnete Buchsen.

Buchsenbreite B Teilung P

von bis

10 13 3

13 20 4

20 30 5

30 50 5,5

50 70 6

70 95 7

95 130 8

Durchmesser

A

Minimaler

Buchsen-ID

nach Einbau

+0,013+0,000

BBohrungs-

nennmaß

+0,038

+0,025

CBohrungs-

nennmaß

+0,015

+0,005

Min. Buchseninnen-∅ nach Einbau =

Do min - 2 x s3 max

Bohrungsnennmaß = Minimaler Boh-

rungs-∅fertigbearbeitet

B*Bohrungs-

nennmaß

-0,065

-0,076

Minimale Länge

des Führungs-dornes Lmin

Einzelbuchse B + 6

2 oder mehr

Buchsen hin-tereinander

B + 6 +

Buchsenabstand

5°

6 mm

R 3 mm poliert

R 1,5 mm1,5 mm

2L

L

∅ A∅ B∅ B∅ C

∅ C - 3 mm

0,75 mm x 45°

R 1,5 mm

2L

L

∅ B∅ C ∅ A

Teilung P

R 0,75 mm

1,5 mm

5°

45° 45°

2

0,75 mm land

1,5 mmR 1,5 mm poliert

Alternativ - Einfach-Räumnadel

Detail des Schneidrings

Zweifach Räumnadel

* Erste Schneide der Zweifach-Räumnadel

7 Bearbeitung

30

Wenn Sonderräumnadeln für spezifischeFormen erforderlich sind, beachten Sie:

• Führung der Räumnadel durch Füh-rungsdorne/Schultern vor und nach demSchneidring sicherstellen

• zwei hintereinander mit Abstandeingebaute Buchsen erfordern Vor- undNachführungen die länger sind als derBuchsenabstand

• Sonderführungen außerhalb des Werk-stückes sind auch möglich

• Räumkräfte bei Großbuchsen werdendurch axiale Entlastungsnuten in denFührungsdorn/Schultern reduziert

• Räumen bewirkt nur dann Konzentrizitätund Parallelität, wenn externe Füh-rungen vorhanden sind, sonst folgt dieRäumnadel der ursprünglichen Fluch-tung der Gehäusebohrung

Hinweis:

Die Wanddickentoleranz von Buchsen>60 mm ∅ erfordert generell eine äußereFührung der Räumnadel.

7.5 Schwingräumen

Der Einsatz von Einfach-Räumnadeln mitca. 50 Hz Vorschubfrequenz ist möglich.Fasenspanwinkel: 1,5°, 0,5 mm.

Schnittiefe: 0,25 mm mit durchschnittlicherSchnittgeschwindigkeit: 0,15 m/s.

Erzeugte Oberfläche: Ra <0,8 µm oderbesser ist ausreichend.

7.6 Nachbearbeitung von fertigen Lagern

Bei der Nachbearbeitung von DX-Gleitelementen sind keine besonderenMaßnahmen erforderlich.

Bohren oder Drehen erfolgt von derAcetalcopolymerseite her, um eineGratbildung an der Laufschichtseite zuvermeiden. Für die Bearbeitung der

Stahlseite ist ein minimaler Schneiddruckempfehlenswert.

Sämtliche Grate, sowie jegliche Stahl- oderBronzepartikel, die in die Laufschichteingedrückt werden könnten, müssensorgfältig entfernt werden. Dabei muss dasLager voll gesichert und flach aufliegen.

7.7 Bohren von Öllöchern

Die Buchsen müssen am Innen-durchmesser unterstützt werden, um

Verformungen durch den Bohrdruck zuvermeiden.

7.8 Schneiden von Gleitstreifen

DX-Gleitstreifen können mit dennachfolgenden Methoden auf dieerforderliche Größe geschnitten werden,wobei Maßnahmen gegen das Verkratzender Laufschicht und gegen die Verformungnotwendig sind:

• Horizontalfräsen mit Seiten-, Stirn- oderScheibenfräsern

• Tafel- /Schlagscheren

• Stanzen mit oder ohne Verlustschnitt

• Rollenscheren (Schneidstrecke)

• Wasserstrahlschneiden

• Laserschneiden

7Bearbeitung

31

7.9 Galvanische Oberflächenbehandlung

DX-Material

Der DX-Stahlrücken kann gegen Korrosionmit fast allen konventionellen Plattier-metallen galvanisch beschichtet werden:

• Zink

• Nickel

• Hartchrom

• Zink - Nickel

• Chemisches Vernickeln

Da bei harten Materialien die Schichtdicke>5 µm sein kann, muss die Gehäuse-bohrung um den Wert 2 x galvanischeSchichtdicke vergrößert werden. DerInnendurchmesser der Buchse wird somitnach der Montage nicht verändert.

Im Fall elektrolytischer Angriffe müssenVersuche durchgeführt werden, um dieVerträglichkeit aller Materialien der Lager-umgebung untereinander nachzuweisen.

Gegenlaufflächen

DX kann auch gegen beschichtete Gegen-laufflächen eingesetzt werden. Dieempfohlenen Wellentoleranzen und Ober-

flächenrauhigkeiten nach der Plattierungsind einzuhalten.

8 Standardteile

32

8 Standardteile

8.1 PM-DX zylindrische Buchsen

Alle Abmessungen in mm

(Di,a

)

dL

Ci

0.3

min

.

Do

Di

s 3

20° ± 8°Co

Z

120°

B

Dimensionen und Toleranzen nach ISO 3547 und GSP-Spezifikationen

Einzelheit Z

Stoßfuge

Bestell Nr.Nennmaße

Wand-dicke

s3

Breite

BWellen-∅

DJ [h8]Gehäuse−∅

DH [H7]

Buchsen-∅Di,a,m

eingeb. in H7 Gehäuse

LagerspielCDm

Schmier-loch-ø

dL

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

PM0808DX

8 10

0.9800.955

8.257.75

h8

8.0007.978

H7

10.01510.000

8.1058.040

0.1270.040

Kein Schmierloch

PM0810DX10.259.75

PM0812DX12.2511.75

PM1010DX

10 12

10.259.75

10.0009.978

12.01812.000

10.10810.040

0.1300.040

3

PM1012DX12.2511.75

4PM1015DX15.2514.75

PM1020DX20.2519.75

PM1210DX

12 14

10.259.75

12.00011.973

14.01814.000

12.10812.040

0.1350.040

3

PM1212DX12.2511.75

4

PM1215DX15.2514.75

PM1220DX20.2519.75

PM1225DX25.2524.75

PM1415DX

14 16

15.2514.75

14.00013.973

16.01816.000

14.10814.040

PM1420DX20.2519.75

PM1425DX25.2524.75

PM1508DX15 17

8.257.75 15.000

14.97317.01817.000

15.10815.040

3PM1510DX

10.259.75

Innenfasen Ci und Außenfasen Co

a = Fase Co nach Ermessen des Herstellers bearbeitet oder gerollt

b = Ci kann Radius oder Fase sein, in Übereinstimmung mit ISO 13715

Wanddicke Co

s3

(a)Ci (b)

bearbeitet gerollt

1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 bis -0.5

1.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 bis -0.7

Wanddicke Co

s3

(a)Ci (b)

bearbeitet gerollt

2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 bis -0.7

2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 bis -1.0

8Standardteile

33

PM1512DX

15 17

0.9800.955

12.2511.75

h8

15.00014.973

H7

17.01817.000

15.10815.040

0.1350.040

4

PM1515DX15.2514.75

PM1520DX20.2519.75

PM1525DX25.2524.75

PM1615DX

16 18

15.2514.75

16.00015.973

18.01818.000

16.10816.040

PM1620DX20.2519.75

PM1625DX25.2524.75

PM1815DX

18 20

15.2514.75

18.00017.973

20.02120.000

18.11118.040

PM1820DX20.2519.75

PM1825DX25.2524.75

PM2010DX

20 23

1.4751.445

10.259.75

20.00019.967

23.02123.000

20.13120.050

0.1640.050

PM2015DX15.2514.75

PM2020DX20.2519.75

PM2025DX25.2524.75

PM2030DX30.2529.75

PM2215DX

22 25

15.2514.75

22.00021.967

25.02125.000

22.13122.050

6

PM2220DX20.2519.75

PM2225DX25.2524.75

PM2230DX30.2529.75

PM2415DX

24 27

15.2514.75

24.00023.967

27.02127.000

24.13124.050

PM2420DX20.2519.75

PM2425DX25.2524.75

PM2430DX30.2529.75

PM2515DX

25 28

15.2514.75

25.00024.967

28.02128.000

25.13125.050

PM2520DX20.2519.75

PM2525DX25.2524.75

PM2530DX30.2529.75

PM283130DX

28

3130.2529.75

28.00027.967

31.02531.000

28.13528.050

0.1680.050

PM2820DX

32

1.9701.935

20.2519.75

32.02532.000

28.15528.060

0.1880.060

PM2825DX25.2524.75

PM2830DX30.2529.75

PM3020DX

30 34

20.2519.75

30.00029.967

34.02534.000

30.15530.060

PM3025DX25.2524.75

PM3030DX30.2529.75

PM3040DX40.2539.75


Wand-dicke

s3

Breite

B

Wellen-∅DJ [h8]

Gehäuse−∅DH [H7]

Buchsen-∅Di,a,m


LagerspielCDm

Schmier-loch-ø

dL

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

8 Standardteile

34

PM3220DX

32 36

1.9701.935

20.2519.75

h8

32.00031.961

H7

36.02536.000

32.15532.060

0.1940.060

6

PM3230DX30.2529.75

PM3235DX35.2534.75

PM3240DX40.2539.75

PM3520DX

35 39

20.2519.75

35.00034.961

39.02539.000

35.15535.060

PM3530DX30.2529.75

PM3535DX35.2534.75

PM3540DX40.2539.75

PM3550DX50.2549.75

PM3635DX 36 4035.2534.75

36.00035.961

40.02540.000

36.15536.060

PM3720DX 37 4120.2519.75

37.00036.961

41.02541.000

37.15537.060

PM4020DX

40 44

20.2519.75

40.00039.961

44.02544.000

40.15540.060

8

PM4030DX30.2529.75

PM4040DX40.2539.75

PM4050DX50.2549.75

PM4520DX

45 50

2.4602.415

20.2519.75

45.00044.961

50.02550.000

45.19545.080

0.2340.080

PM4525DX25.2524.75

PM4530DX30.2529.75

PM4540DX40.2539.75

PM4545DX45.2544.75

PM4550DX50.2549.75

PM5030DX

50 55

30.2529.75

50.00049.961

55.03055.000

50.20050.080

0.2390.080

PM5040DX40.2539.75

PM5045DX45.2544.75

PM5050DX50.2549.75

PM5060DX60.2559.75

PM5520DX

55 60

20.2519.75

55.00054.954

60.03060.000

55.20055.080

0.2460.080

PM5525DX25.2524.75

PM5530DX30.2529.75

PM5540DX40.2539.75

PM5550DX50.2549.75

PM5560DX60.2559.75


Wand-dicke

s3

Breite

B

Wellen-∅DJ [h8]


Buchsen-∅Di,a,m


LagerspielCDm

Schmier-loch-ø

dL

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

8Standardteile

35

PM6030DX

60 652.4602.415

30.2529.75

h8

60.00059.954

H7

65.03065.000

60.20060.080

0.2460.080

8

PM6040DX40.2539.75

PM6050DX50.2549.75

PM6060DX60.2559.75

PM6070DX70.2569.75

PM6530DX

65 70

2.4502.384

30.2529.75

65.00064.954

70.03070.000

65.26265.100

0.3080.100

PM6540DX40.2539.75

PM6550DX50.2549.75

PM6560DX60.2559.75

PM6570DX70.2569.75

PM7030DX

70 75

30.2529.75

70.00069.954

75.03075.000

70.26270.100

PM7040DX 40.2539.75

PM7045DX45.2544.75

PM7050DX50.2549.75

PM7060DX60.2559.75

PM7065DX65.2564.75

PM7070DX70.2569.75

PM7080DX80.2579.75

PM7540DX

75 80

40.2539.75

75.00074.954

80.03080.000

75.26275.100

9.5

PM7560DX60.2559.75

PM7580DX80.2579.75

PM8040DX

80 85

40.5039.50

80.00079.954

85.03585.000

80.26780.100

0.3130.100

PM8050DX50.5049.50

PM8060DX60.5059.50

PM8080DX80.5079.50

PM80100DX100.5099.50

PM8530DX

85 90

30.5029.50

85.00084.946

90.03590.000

85.26785.100

0.3210.100

PM8540DX40.5039.50

PM8560DX60.5059.50

PM8580DX80.5079.50

PM85100DX100.5099.50


Wand-dicke

s3

Breite

B

Wellen-∅DJ [h8]


Buchsen-∅Di,a,m


LagerspielCDm

Schmier-loch-ø

dL

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

8 Standardteile

36

PM9040DX

90 95

2.4502.384

40.5039.50

h8

90.00089.946

H7

95.03595.000

90.26790.100

0.3210.100

9.5

PM9060DX60.5059.50

PM9080DX80.5079.50

PM9090DX90.5089.50

PM90100DX100.5099.50

PM9560DX95 100

60.5059.50 95.000

94.946100.035100.000

95.26795.100

PM95100DX100.5099.50

PM10040DX

100 105

40.5059.50

100.00099.946

105.035105.000

100.267100.100

PM10050DX50.5049.50

PM10060DX60.5059.50

PM10080DX80.5079.50

PM10095DX95.5094.50

PM100115DX115.50114.50

PM10560DX

105 110

60.5059.50

105.000104.946

110.035110.000

105.267105.100

PM10565DX65.5064.50

PM105110DX110.50109.50

PM105115DX115.50114.50

PM11050DX

110 115

50.5049.50

110.000109.946

115.035115.000

110.267105.100

PM11060DX60.5059.50

PM110100DX100.5099.50

PM110110DX110.50109.50

PM110115DX115.50114.50

PM11550DX115 120

50.5049.50 115.000

114.946120.035120.000

115.267115.100

PM11570DX70.5069.95

PM12060DX

120 125

2.4352.380

60.5059.50

120.000119.946

125.040125.000

120.280120.130

0.3340.130

PM120100DX100.5099.50

PM120110DX110.50109.50

PM12560DX

125 130

60.5059.50

125.000124.937

130.040130.000

125.280125.130

0.3430.130

PM125100DX100.5099.50

PM125110DX110.50109.50

PM13050DX

130 135

50.5049.50

130.000129.937

135.040135.000

130.280130.130

Kein Schmierloch

PM13060DX60.5059.50

PM13080DX80.5079.50

PM130100DX100.5099.50


Wand-dicke

s3

Breite

B

Wellen-∅DJ [h8]


Buchsen-∅Di,a,m


LagerspielCDm

Schmier-loch-ø

dL

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

8Standardteile

37

PM13560DX135 140

2.4352.380

60.5059.50

h8

135.000134.937

H7

140.040140.000

135.280135.130

0.3430.130

Kein Schmierloch

PM13580DX80.5079.50

PM14050DX

140 145

50.5049.50

140.000139.937

145.040145.000

140.280140.130

PM14060DX60.5059.50

PM14080DX80.5079.50

PM140100DX100.5099.50

PM15050DX

150 155

50.5049.50

150.000149.937

155.040155.000

150.280150.130

PM15060DX60.5059.50

PM15080DX80.5079.50

PM150100DX100.5099.50

PM16050DX

160 165

50.5049.50

160.000159.937

165.040165.000

160.280160.130

PM16060DX60.5059.50

PM16080DX80.5079.50

PM160100DX100.5099.50

PM17050DX

170 175

50.5049.50

170.000169.937

175.040175.000

170.280170.130

PM17060DX60.5059.50

PM17080DX80.5079.50

PM170100DX100.5099.50

PM18050DX

180 185

50.5049.50

180.000179.937

185.046185.000

180.286180.130

0.3490.130

PM18060DX60.5059.50

PM18080DX80.5079.50

PM180100DX100.5099.50

PM19050DX

190 195

50.5049.50

190.000189.928

195.046195.000

190.286190.130

0.3580.130

PM19060DX60.5059.50

PM19080DX80.5079.50

PM190100DX100.5099.50

PM190120DX120.50119.50

PM20050DX

200 205

50.5049.50

200.000199.928

205.046205.000

200.286200.130

PM20060DX60.5059.50

PM20080DX80.5079.50

PM200100DX100.5099.50

PM200120DX120.50119.50


Wand-dicke

s3

Breite

B

Wellen-∅DJ [h8]


Buchsen-∅Di,a,m


LagerspielCDm

Schmier-loch-ø

dL

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

8 Standardteile

38

PM22050DX

220 225

2.4352.380

50.5049.50

h8

220.000219.928

H7

225.046225.000

220.286220.130

0.3580.130

Kein Schmierloch

PM22060DX60.5059.50

PM22080DX80.5079.50

PM220100DX100.5099.50

PM220120DX120.50119.50

PM24050DX

240 245

50.5049.50

240.000239.928

245.046245.000

240.286240.130

PM24060DX60.5059.50

PM24080DX80.5079.50

PM240100DX100.5099.50

PM240120DX120.50119.50

PM25050DX

250 255

50.5049.50

250.000249.928

255.052255.000

250.292250.130

0.3640.130

PM25060DX60.5059.50

PM25080DX80.5079.50

PM250100DX100.5099.50

PM250120DX120.50119.50

PM26050DX

260 265

50.5049.50

260.000259.919

265.052265.000

260.292260.130

0.3730.130

PM26060DX60.5059.50

PM26080DX80.5079.50

PM260100DX100.5099.50

PM260120DX120.50119.50

PM28050DX

280 285

50.5049.50

280.000279.919

285.052285.000

280.292280.130

PM28060DX60.5059.50

PM28080DX80.5079.50

PM280100DX100.5099.50

PM280120DX120.50119.50

PM30050DX

300 305

50.5049.50

300.000299.919

305.052305.000

300.292300.130

PM30060DX60.5059.50

PM30080DX80.5079.50

PM300100DX100.5099.50

PM300120DX120.50119.50


Wand-dicke

s3

Breite

B

Wellen-∅DJ [h8]


Buchsen-∅Di,a,m


LagerspielCDm

Schmier-loch-ø

dL

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

8Standardteile

39

8.2 MB-DX zylindrische Buchsen


* empfohlene Bearbeitungstiefe siehe Seite 28

(Di,a

,m)

dL

Ci

0.3

min

.

Do

Di

s 3

20° ± 8°Co

Z

120°

B


Einzelheit Z

Stoßfuge

Innenfasen Ci und Außenfasen Co

a = Fase Co nach Ermessen des Herstellers bearbeitet oder gerollt

b = Ci kann Radius oder Fase sein, in Übereinstimmung mit ISO 13715

Wanddicke Co

s3

(a)Ci (b)

bearbeitet gerollt

1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 bis -0.5

1.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 bis -0.7

Wanddicke Co

s3

(a)Ci (b)

bearbeitet gerollt

2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 bis -0.7

2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 bis -1.0


Wand-dicke

s3

Breite

B

Wellen-∅DJ [d8]


Buchsen-∅Di,a,m eingebaut

in H7 Gehäuse nach

Bearbeitung *

LagerspielCDm

Schmier-loch-ø

dL

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

MB0808DX

8 10

1.1081.082

8.257.75

d8

7.9607.938

H7

10.01510.000

8.0158.000

0.0770.040

kein Schmierloch

MB0810DX10.259.75

MB0812DX12.2511.75

MB1010DX

10 12

10.259.75

9.9609.938

12.01812.000

10.01810.000

0.0800.040

3

MB1012DX12.2511.75

4MB1015DX15.2514.75

MB1020DX20.2519.75

MB1210DX

12 14

10.259.75

11.95011.923

14.01814.000

12.01812.000

0.0950.050

3

MB1212DX12.2511.75

4

MB1215DX15.2514.75

MB1220DX20.2519.75

MB1225DX25.2524.75

MB1415DX

14 16

15.2514.75

13.95013.923

16.01816.000

14.01814.000

MB1420DX20.2519.75

MB1425DX25.2524.75

MB1510DX

15 17

10.259.75

14.95014.923

17.01817.000

15.01815.000

3

MB1512DX12.2511.75

4MB1515DX15.2514.75

MB1525DX25.2524.75

8 Standardteile

40

MB1615DX

16 18

1.1081.082

15.2514.75

d8

15.95015.923

H7

18.01818.000

16.01816.000

0.0950.050

4

MB1620DX20.2519.75

MB1625DX25.2524.75

MB1815DX

18 20

15.2514.75

17.95017.923

20.02120.000

18.01818.000

MB1820DX20.2519.75

MB1825DX25.2524.75

MB2010DX

20 23

1.6081.576

10.259.75

19.93519.902

23.02123.000

20.02120.000

0.1190.065

MB2015DX15.2514.75

MB2020DX20.2519.75

MB2025DX25.2524.75

MB2030DX30.2529.75

MB2215DX

22 25

15.2514.75

21.93521.902

25.02125.000

22.02122.000

6

MB2220DX20.2519.75

MB2225DX25.2524.75

MB2230DX30.2529.75

MB2415DX

24 27

15.2514.75

23.93523.902

27.02127.000

24.02124.000

MB2420DX20.2519.75

MB2425DX25.2524.75

MB2430DX30.2529.75

MB2515DX

25 28

15.2514.75

24.93524.902

28.02128.000

25.02125.000

MB2520DX20.2519.75

MB2525DX25.2524.75

MB2530DX30.2529.75

MB2820DX

28 32

2.1082.072

20.2519.75

27.93527.902

32.02532.000

28.02128.000

MB2825DX25.2524.75

MB2830DX30.2529.75

MB3020DX

30 34

20.2519.75

30.00029.967

34.02534.000

30.02130.000

MB3030DX30.2529.75

MB3040DX40.2539.75


Wand-dicke

s3

Breite

B

Wellen-∅DJ [d8]



in H7 Gehäuse nach

Bearbeitung *

LagerspielCDm

Schmier-loch-ø

dL

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

8Standardteile

41

MB3220DX

32 36

2.1082.072

20.2519.75

d8

31.92031.881

H7

36.02536.000

32.02532.000

0.1440.080

6

MB3230DX30.2529.75

MB3235DX35.2534.75

MB3240DX40.2539.75

MB3520DX

35 39

20.2519.75

34.92034.881

39.02539.000

35.02535.000

MB3530DX30.2529.75

MB3550DX50.2549.75

MB3720DX 37 4120.2519.75

36.92036.881

41.02541.000

37.02537.000

MB4020DX

40 44

20.2519.75

39.92039.881

44.02544.000

40.02540.000

8

MB4030DX30.2529.75

MB4040DX40.2539.75

MB4050DX50.2549.75

MB4520DX

45 50

2.6342.588

20.2519.75

44.92044.881

50.02550.000

45.02545.000

MB4530DX30.2529.75

MB4540DX40.2539.75

MB4545DX45.2544.75

MB4550DX50.2549.75

MB5040DX50 55

40.2539.75 49.920

49.88155.03055.000

50.02550.000

MB5060DX60.2559.75

MB5520DX

55 60

20.2519.75

54.90054.854

60.03060.000

55.03055.000

0.1760.100

MB5525DX25.2524.75

MB5530DX30.2529.75

MB5540DX40.2539.75

MB5550DX50.2549.75

MB5560DX60.2559.75

MB6030DX

60 65

30.2529.75

59.90059.854

65.03065.000

60.03060.000

MB6040DX40.2539.75

MB6060DX60.2559.75

MB6070DX70.2569.75


Wand-dicke

s3

Breite

B

Wellen-∅DJ [d8]



in H7 Gehäuse nach

Bearbeitung *

LagerspielCDm

Schmier-loch-ø

dL

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

8 Standardteile

42

MB6540DX

65 70

2.6342.568

40.2539.75

d8

64.90064.854

H7

70.03070.000

65.03065.000

0.1760.100

8

MB6550DX50.2549.75

MB6560DX60.2559.75

MB6570DX70.2569.75

MB7040DX

70 75

40.2539.75

69.90069.854

75.03075.000

70.03070.000

MB7050DX50.2549.75

MB7065DX65.2564.75

MB7070DX70.2569.75

MB7080DX80.2579.75

MB7540DX

75 80

40.2539.75

74.90074.854

80.03080.000

75.03075.000

9.5

MB7560DX60.2559.75

MB7580DX80.2579.75

MB8040DX

80 85

40.5039.50

79.90079.854

85.03585.000

80.03080.000

MB8060DX60.5059.50

MB8080DX80.5079.50

MB80100DX100.5099.50

MB8530DX

85 90

30.5029.50

84.88084.826

90.03590.000

85.03585.000

0.2090.120

MB8540DX40.5039.50

MB8560DX60.5059.50

MB8580DX80.5079.50

MB85100DX100.5099.50

MB9040DX

90 95

40.5039.50

89.88089.826

95.03595.000

90.03590.000

MB9060DX60.5059.50

MB9090DX90.5089.50

MB90100DX100.5099.50

MB9560DX95 100

60.5059.50 94.880

94.826100.035100.000

95.03595.000

MB95100DX100.5099.50

MB10050DX

100 105

50.5049.50

99.88099.826

105.035105.000

100.035100.000

MB10060DX60.5059.50

MB10080DX80.5079.50

MB10095DX95.5094.50

MB100115DX115.50114.50


Wand-dicke

s3

Breite

B

Wellen-∅DJ [d8]



in H7 Gehäuse nach

Bearbeitung *

LagerspielCDm

Schmier-loch-ø

dL

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

8Standardteile

43

MB10560DX

105 110

2.6342.568

60.5059.50

d8

104.880104.826

H7

110.035110.000

105.035105.000

0.2090.120

9.5

MB105110DX110.50109.50

MB105115DX115.50114.50

MB11060DX110 115

60.5059.50 109.880

109.826115.035115.000

110.035110.000

MB110115DX115.50114.50

MB11550DX115 120

50.5049.50 114.880

114.826120.035120.000

115.035115.000

MB11570DX70.5069.50

MB12060DX120 125

2.6192.564

60.5059.50 119.880

119.826125.040125.000

120.035120.000

MB120100DX100.5099.50

MB125100DX 125 130100.5099.50

124.855124.792

130.040130.000

125.040125.000

0.2480.145

MB13050DX

130 135

50.5049.50

129.855129.792

135.040135.000

130.040130.000

kein Schmierloch

MB13060DX60.5059.50

MB130100DX100.5099.50

MB13560DX135 140

60.5059.50 134.855

134.792140.040140.000

135.040135.000

MB13580DX80.5079.50

MB14060DX140 145

60.5059.50 139.855

139.792145.040145.000

140.040140.000

MB140100DX100.5099.50

MB15060DX

150 155

60.5059.50

149.855149.792

155.040155.000

150.040150.000

MB15080DX80.5079.50

MB150100DX100.5099.50


Wand-dicke

s3

Breite

B

Wellen-∅DJ [d8]



in H7 Gehäuse nach

Bearbeitung *

LagerspielCDm

Schmier-loch-ø

dL

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

8 Standardteile

44

8.3 DX Anlaufscheiben


dP

Di

Do

sT

Ha

Do

dp

dD

Hd

[D1

0]

DJ

Bestell Nr.

Innen-∅Di

Außen-∅Do

DickesT

Stiftloch EinstichtiefeHa∅d D PCD-∅ dP

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

WC08DX10.2510.00

20.0019.75

1.581.49

kein Stiftloch kein Stiftloch

1.200.95

WC10DX12.2512.00

24.0023.75

1.8751.625

18.1217.88

WC12DX14.2514.00

26.0025.75

2.3752.125

20.1219.88

WC14DX16.2516.00

30.0029.75

22.1221.88

WC16DX18.2518.00

32.0031.75

25.1224.88

WC18DX20.2520.00

36.0035.75

3.3753.125

28.1227.88

WC20DX22.2522.00

38.0037.75

30.1229.88

WC22DX24.2524.00

42.0041.75

33.1232.88

WC24DX26.2526.00

44.0043.75

35.1234.88

WC25DX 28.2528.00

48.0047.75

4.3754.125

38.1237.88

WC30DX32.2532.00

54.0053.75

43.1242.88

WC35DX38.2538.00

62.0061.75

50.1249.88

WC40DX42.2542.00

66.0065.75

54.1253.88

WC45DX48.2548.00

74.0073.75

2.602.51

61.1260.88

1.701.45

WC50DX52.2552.00

78.0077.75

65.1264.88

WC60DX62.2562.00

90.0089.75

76.1275.88

8Standardteile

45

8.4 DX zylindrische Buchsen - Zoll

Alle Abmessungen in Zoll

(Di,a

/ D

i,a

m)

dL

0.0

12

min

.

B

Do

Di

s3

0.015

20°± 8°

Z

120

25°-50°

0.0050.030

Einzelheit Z

Stoßfuge


Bestell-Nr.Nennmaße

Gehäuse-ø DH

[BS 1916 H7]

Lieferzustand In situ nachbearbeitet

Schmier-loch-ø

dL

Wand-dicke

s3

BreiteB

Wellen-ø DJ

Buchsen-ø Di,a

eingeb. in ein H7

Gehäuse

LagerspielCD

Wellen-øDJm

[BS 1916 d8]

Buchsen-ø Di,am in situ

nachbearbeitet auf BS 1916 H7

Lagerspiel CDm

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max. min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

06DX06

3/815/32

0.46940.4687

0.05100.0500

0.3850.365

0.36480.3639

0.36940.3667

0.00550.0019

0.37340.3725

0.37560.3750

0.00310.0016

kein

Schmier-

loch

06DX080.5100.490

5/32

06DX120.7600.740

07DX08

7/1617/32

0.53190.5312

0.5100.490 0.4273

0.42630.43190.4292

0.00560.0019

0.43550.4345

0.43820.4375

0.00370.0020

07DX120.7600.740

08DX06

1/20.59440.5937

0.3850.365

0.48970.4887

0.49440.4917

0.00570.0020

0.49800.4970

0.50070.5000

08DX080.5100.490

08DX100.6350.615

08DX140.8850.865

09DX08

9/1621/32

0.65690.6562

0.5100.490 0.5522

0.55120.55690.5542

0.56050.5595

0.56320.5625

09DX120.7600.740

10DX08

5/823/32

0.71950.7187

0.5100.490

0.61460.6136

0.61950.6167

0.00590.0021

0.62300.6220

0.62570.6250

10DX100.6350.615

10DX120.7600.740

10DX140.8850.865

11DX14 11/1625/32

0.78200.7812

0.8850.865

0.67700.6760

0.68200.6792

0.00600.0022

0.68550.6845

0.68820.6875

12DX08

3/47/8

0.8758

9/321

0.87500.06690.0657

0.5100.490

0.73900.7378

0.74440.7412

0.00660.0022

0.74750.7463

0.75080.7500

0.00450.0025

12DX120.7600.740

12DX161.0100.990

8 Standardteile

46

14DX12

7/8 11.00081.0000

0.06690.0657

0.7600.740

0.86390.8627

0.86940.8662

0.00670.0023

0.87250.8713

0.87580.8750

0.00450.0025

1/4

14DX140.8850.865

14DX161.0100.990

16DX12

1 11 /81.1258 1.1250

0.7600.740

0.98880.9876

0.99440.9912

0.00680.0024

0.99750.9963

1.00081.0000

16DX161.0100.990

16DX241.5101.490

18DX1211 /8

19/321.28221.2812

0.08240.0810

0.7600.740 1.1138

1.11261.12021.1164

0.00760.0026

1.12251.1213

1.12581.2500

18DX161.0100.990

20DX12

11 /4131 /32

1.40721.4062

0.7600.740

1.23871.2371

1.24521.2414

0.00810.0027

1.24701.2454

1.25101.2500

0.00560.0030

20DX161.0100.990

20DX201.2601.240

20DX281.7601.740

22DX16

31 /8171 /32

1.53221.5312

1.0100.990

1.36351.3619

1.37021.3664

0.00830.0029

1.37201.3704

1.37601.3750

22DX221.3850.365

22DX281.7601.740

24DX16

11 /2211 /32

1.65721.6562

1.0100.990

1.48841.4868

1.49521.4914

0.00840.0030

1.49701.4954

1.50101.5000

5/16

24DX201.2601.240

24DX241.5101.490

24DX322.0101.990

26DX1651 /8

251 /321.78221.7812

1.0100.990 1.6133

1.61171.62021.6164

0.00850.0031

1.62201.6204

1.62601.6250

26DX241.5101.490

28DX16

31 /4 115/16

1.93851.9375

0.09800.0962

1.0100.990

1.73831.7367

1.74611.7415

0.00940.0032

1.74701.7454

1.75101.7500

28DX241.5101.490

28DX281.7601.740

28DX322.0101.990

30DX16

71 /812 /16

2.06372.0625

1.5101.490

1.86321.8616

1.87131.8665

0.00970.0033

1.87201.8704

1.87601.8750

30DX301.8851.865

30DX362.2602.240

32DX16

2 32 /162.18872.1875

1.0100.990

1.98811.9863

1.99631.9915

0.01000.0034

1.99601.9942

2.00122.0000

0.00700.0040

32DX241.5101.490

32DX322.0101.990

32DX402.5102.490


Gehäuse-ø DH

[BS 1916 H7]


Schmier-loch-ø

dL

Wand-dicke

s3

BreiteB

Wellen-ø DJ

Buchsen-ø Di,a

eingeb. in ein H7

Gehäuse

LagerspielCD

Wellen-øDJm

[BS 1916 d8]



Lagerspiel CDm

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max. min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

8Standardteile

47

36DX32

12 /472 /16

2.43872.4375

0.09800.0962

2.0101.990

2.23782.2360

2.24632.2415

0.01030.0037

2.24602.2442

2.25122.2500

0.00700.0040

5/16

36DX362.2602.240

36DX402.5102.490

40DX3212 /2 211/16

2.68872.6875

2.0101.990 2.4875

2.48572.49632.4915

0.01060.0040

2.49602.4942

2.50122.5000

40DX402.5102.490

44DX32

32 /4 215/162.93872.9375

0.09910.0965

2.0101.990

2.73512.7333

2.74572.7393

0.01240.0042

2.74602.7442

2.75122.7500

44DX402.5102.490

44DX483.010 2.990

44DX563.510 3.490

48DX32

3 33 /163.18893.1875

2.0101.990

2.98492.9831

2.99592.9893

0.01280.0044

2.99602.9942

3.00123.0000

3/8

48DX483.0102.990

48DX603.7603.740

56DX40

13 /2 311/163.68893.6875

2.5102.490

3.48443.4822

3.49593.4893

0.01370.0049

3.49503.4928

3.50143.5000

0.00860.0050

56DX483.0102.990

56DX603.7603.740

64DX48

4 34 /164.18894.1875

3.0102.990

3.98393.9817

3.99593.9893

0.01420.0054

3.99503.9928

4.00144.0000

64DX603.7603.740

64DX764.7604.740


Gehäuse-ø DH

[BS 1916 H7]


Schmier-loch-ø

dL

Wand-dicke

s3

BreiteB

Wellen-ø DJ

Buchsen-ø Di,a

eingeb. in ein H7

Gehäuse

LagerspielCD

Wellen-øDJm

[BS 1916 d8]



Lagerspiel CDm

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max. min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

8 Standardteile

48

8.5 DX Anlaufscheiben - Zoll

Alle Abmessungen in Zoll

dP

Di

Do

sT

Ha

Do

dp

dD

Hd

[D1

0]

DJ

Bestell Nr.

Innen-∅Di

Außen-∅Do

DickesT

Stiftloch EinstichtiefeHa∅d D PCD-∅ dP

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

DX060.51000.5000

0.87500.8650

0.06600.0625

0.07700.0670

0.69200.6820

0.0500.040

DX070.57200.5620

1.00000.9900

0.78600.7760

DX080.63500.6250

1.12501.1150

0.10900.0990

0.88000.8700

DX090.69700.6870

1.18701.1770

0.94200.9320

DX100.76000.7500

1.25001.2400

1.00500.9950

DX110.82200.8120

1.37501.3650

1.09901.0890

DX120.88500.8750

1.50001.4900 0.1400

0.1300

1.19201.1820

DX141.01001.0000

1.75001.7400

1.38001.3700

DX161.13501.1250

2.00001.9900

0.17100.1610

1.56701.5570

DX181.26001.2500

2.12502.1150

1.69201.6820

DX201.38501.3750

2.25002.2400

1.81701.8070

DX221.51001.5000

2.50002.4900

0.20200.1920

2.00501.9950

DX241.63501.6250

2.62502.6150

2.13002.1200

DX261.76001.7500

2.75002.7400

2.25502.2450

DX282.01002.0000

3.00002.9900

0.09700.0935

2.50502.4950

0.0800.070

DX302.13502.1250

3.12503.1150

2.63002.6200

DX322.26002.2500

3.25003.2400

2.75502.7450

8Standardteile

49

8.6 DX Gleitstreifen


8.7 DX Gleitstreifen - Zoll

DX Gleitstreifen in Zollabmessungen sind als Sonderteile auf Anfrage erhältlich.

ss

Wu m

in

L

W

Gruppen Nr. Länge L Gesamtbreite W Nutzbreite Wu min

Dicke sS

max.min.

S10080DX

503500

92 801.071.03

S15190DX

200 190

1.561.52

S20190DX2.052.01

S25190DX2.572.53

9 Datenblatt zur Lagerauslegung

50

9 Datenblatt zur LagerauslegungFirma:

Projekt:

Anwendung:

Datum:

Ansprechpartner:

Tel.:

Fax:

E-Mail:

Stückzahl

Bestehende Konstruktion Neukonstruktion Zeichnung beigefügt JA NEIN

Jährlich

Abmessungen in mm

Innendurchmesser Di

Buchsenbreite B

Außendurchmesser Do

Bunddurchmesser Dfl

Bunddicke Sfl

Länge des Gleitstreifens L

Breite des Gleitstreifens W

Dicke des Gleitstreifen Ss

Radialkraft F [N]

Nennbelastung/Axialkraft F [N]

Schwenkfrequenz Nosz [1/min]

Drehzahl n [1/min]

Gleitgeschwindigkeit U [m/s]

Hublänge LS [mm]

Hubfrequenz [1/min]

Schwenkwinkel ϕ[°]

Dauerbetrieb

Belastung

Betriebszeit in Stunden pro Tag

Aussetzbetrieb

Bewegung

Rotationsbewegung Punktlast Umfangslast Schwenkbewegung

Zylindrische Buchse Bundbuchse Anlaufscheibe Gleitstreifen Sonderteil(Skizze/Zeichnung)

Linearbewegung

B

Di

Do

Di

Dfl

Di

Do

Do

Ws S

Bs3 sT

L

Gehäuse (Ø, Toleranz) DH

Welle (Ø, Toleranz) DJ

Passungen und Toleranzen

Gehäusewerkstoff

Baugruppe mit schlechter Wärmeableitung

Baugruppe mit gute Wärmeableitung

Werkstoff-Nr./Typ

Gegenwerkstoff

Oberflächenrauheit Ra [µm]

Härte HB/HRC

Bei Fett, Typ mit technischem Datenblattt

Trockenlauf Mit Schmierung

Bei Öl, Typ mit technischem Datenblattt

Erforderliche Lebensdauer LH [h]

Lebensdauer

Temperatur - Umgebung Tamb

Umgebungsbedingungen

Temperatur - min/max Tmin/Tmax

- Spritzöl

- Ölkreislauf

- Ölbad

52


Ihre Notizen:

53

9Datenblatt zurLagerauslegung

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©2016 GGB. Alle Rechte vorbehalten.

www.ggbearings.com

Produktinformation

GGB versichert, dass die in dieser Unterlage beschriebenen Produkte

keine Herstellungs- und Materialfehler haben. Die in der Unterlage aufgeführten Angaben dienen als Hilfe bei der Beurteilung der

Anwendungseignung des Werkstoffes. Sie sind entwickelt aus eigenen

Untersuchungen sowie aus allgemein zugänglichen Veröffentlichungen. Sie stellen keine Zusicherung von Eigenschaften dar.

Falls nicht ausdrücklich und schriftlich zugesagt, gibt GGB keine

Garantie, dass die beschriebenen Produkte für irgendwelche speziellen

Zwecke oder spezifischen Betriebsbedingungen geeignet sind.

GGB akzeptiert keinerlei Haftung für etwaige Verluste, Beschädigungen oder Kosten, wie sie auch immer durch direkte oder indirekte

Anwendungen dieser Produkte entstehen.

Für alle Geschäfte, die durch GGB abgewickelt werden, gelten

grundsätzlich deren Verkaufs- und Lieferbedingungen, wie sie Teil der Angebote, der Lieferprogramme und der Preislisten sind. Kopien können

auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden.

Die Produkte sind Gegenstand einer fortgesetzten Entwicklung.

GGB behält sich das Recht vor, Änderungen der Spezifikation oder

Verbesserungen der technologischen Daten ohne vorherige

Ankündigung durchzuführen.

Ausgabe 2016; deutsch (diese Ausgabe ersetzt frühere Ausgaben, d ie hiermit ungültig werden).

Erklärung zu Bleigehalten der GGB-Produkte/Übereinstimmung mit

EU-Recht

Seit 01. Juli 2006 ist es nach der EU-Richtlinie 2002/95/EG

(Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten; ROHS-Richtlinie) verboten, Produkte in

Verkehr zu bringen, die Blei, Quecksilber, Kadmium, Sechswertiges

Chrom, polybromierte Biphenyle (PBB) oder polybromierte Diphenylether (PBDE) enthalten. Ausgenommen sind bestimmte

Verwendungen, die im Anhang zu der ROHS-Richtlinie aufgeführt sind.

Ein Höchstkonzentrationswert von 0,01 Gewichtsprozent Kadmium und je 0,1 Gewichtsprozent Blei, Quecksilber, sechswertiges Chrom, PBB

und PBDE je homogenem Werkstoff wird weiterhin toleriert.

Nach der Richtlinie 2000/53/EG über Altfahrzeuge ist es seit 1. Juli 2003

verboten, Werkstoffe und Bauteile von Fahrzeugen in Verkehr zu bringen, die Blei, Quecksilber, Kadmium oder sechswertiges Chrom

enthalten. Aufgrund einer Ausnahmevorschrif t durften bis zum

01.07.2008 weiterhin bleihaltige Lagerschalen und Buchsen in Verkehr gebracht werden. Diese allgemeine Ausnahme ist zum 01.07.2008

weggefallen. Ein Höchstkonzentrationswert von bis zu 0,1

Gewichtsprozent Blei, sechswertiges Chrom und Quecksilber je homogenem Werkstoff wird weiterhin toleriert.

Alle Produkte von GGB, ausgenommen DU, DU-B, GGB-DB, SY und SP

erfüllen diese Anforderungen der EU-Richtlinien 2002/95/EG (ROHS-

Richtlinie) und 2000/53/EG (Altfahrzeug-Richtlinie).

Alle von GGB hergestellten Produkte stehen außerdem in Einklang mit der REACH-Verordnung (EG) Nr. 1 907/2006 vom 18.12.2006.

DX® und DS sind Trademarks von GGB.

Besuchen Sie uns im Internet:

www.ggbearings.com

HB106DEU02-16HN

GGB Heilbronn GmbH

Postfach 18 62 D-74008 Heilbronn•

Ochsenbrunnenstraße 9 D-74078 Heilbronn•

Industriegebiet Böllinger Höfe

Tel. +49 7131 269 0 Fax +49 7131 269 500•

eMail: [email protected] www.ggbearings.de•

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