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1

Webinar

Effiziente Fabrik

RestrukturierungErweiterungenNeuplanungen

2

Effiziente Fabrik?

3

Effiziente Fabrik?

4

1. Weg zur effizienten Fabrik

5

Bestände

Wartezeiten

Fläche

Überproduktion

Qualität

Transport

Wege


Nacharbeit

Der Weg zu einer Effizienten Fabrik

führt über die Fähigkeit Verschwendung zu erkennen

=> Null Verschwendung im Prozess

=> Effiziente Fabrik

6

Wege zu einer Effizienten Fabrik führen über

die Definition von Prozessgrundsätze

=> Definierte Prozesse

=> Effizienten Fabrik

Flexibilität

Pullone piece flowStandards

Null Verschwendung

Verantwortung vor OrtNull Fehlerziel

Transparenz

KVPKontinuierliche Verbesserung


7

1.1 Optimierung der Prozesse von innen nach außen

Optimierung Arbeitsplatz

=> Null Verschwendung

8




Optimierung Fabriklayout


9






Optimierung Supply Chain


10








Wertschöpfende Prozesse

11



1.1.1 Optimierung Arbeitsplatz

� Flächenoptimiert

� Kürzere Durchlaufzeit� Geringere Bestände� Keine Überproduktion� Kein Transport� Keine Wartezeit� Keine Nacharbeit

� Hoher Flächebedarf� Wege� Hohe Bestände� Überproduktion � Transport von Behältern� Wartezeit im Prozess� Nacharbeit

12




� Flächenoptimiert

� Kürzere Durchlaufzeit� Geringere Bestände� Keine Überproduktion� Kein Transport� Keine Wartezeit� Keine Nacharbeit

� Hoher Flächebedarf� Wege� Hohe Bestände� Überproduktion � Transport von Behältern� Wartezeit im Prozess� Nacharbeit

13




Prozessoptimierung von innen nach außen

führt zu einer optimalen Flächennutzung

=> Aufbau eines neuen Gesamtlayouts

ohne Flächenerweiterung wird möglich

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1.1.2 Optimierung Fabriklayout

� Über die Jahre gewachsenes Gesamtlayouts

� Chaotischer interner Materialfluß

� Keine transparenten Prozesse

� Keine Standards

� Materialversorgung durch Stapler

=> hoher Flächenbedarf

� Geringe Flexibilität

Ist-Fabriklayout

15






WAWE

� Optimierung Gesamtlayouts

=> Aufbau von U-Shapes

� Aufbau transparenter interner Materialfluß

� Installation transparenter Prozesse

=> z. B. durch Kanban / E-Kanban

� Einführen von Routenzügen

=> Staplerlose Fabrik

� Definition von Standards

Soll-Fabriklayout

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Optimiertes Gesamtlayout

führt zu transparenten Prozessen

geringen Beständen

=> Verschwendung in der

Supply Chain wird sichtbar

=> Optimierung Supply Chain

wird möglich

17







1.1.3 Optimierung Supply Chain

18


Untersuchung Lieferantenstruktur

� Entfernung zum Werk

� Anzahl SNRn

� Transportvolumen

� Anlieferungsstrategie

� Gebietsspedition

� Milkrun

� Anlieferfrequenz

� Bestände

Lieferantenstruktur

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Prozessübersicht

Lieferanten LLZOEM

Dienstleister

Detailprozess

IST-Prozesskette

KT WEAKLEin

AKLAus

Set MoWA ReWE TL

Dienstleister OEM


20

Prozessübersicht

LieferantenOEM

Dienstleister

Detailprozess

Alternative Prozesskette

KT WEAKLEin

AKLAus

Set MoWA ReWE TL

Dienstleister OEM

Entfall Prozessschritte


21

Detailprozess

Alternativ Prozesskette

KT WEAKLEin

AKLAus

Set MoWA ReWE TL

Dienstleister OEM

IST-Prozesskette

KT WEAKLEin

AKLAus

Set MoWA ReWE TL

Dienstleister OEM

Entfall Prozessschritte


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1.2 Methoden / Tool zur effizienten Fabrik

Prozessoptimierung

� 5A, Kennzahlen vor Ort

� Rüstanalyse

� Wertstromanalyse

� Layoutoptimierung / Brainstorming

� TPM

� Prozessanalyse

23

1.2.1 Wertstromanalyse

IST-Prozess Optimiert Prozess

24

1.2.1 WertstromanalyseOptimiert Prozess

0

5

10

15

20

25

DLZ [AT]

0

10

20

30

40

50

60

70

BZ [h]

Reduzierung der Bearbeitungszeit

Reduzierung der Durchlaufzeit Reduzierung des Lagerbestandes Erhöhung der Turnrate (Prognose)

0

5

10

15

20

25

30

Trun rate

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

70000

Lagerbestand [Euro]

25

1.3 Zeit für die Anwendung der Methoden

Über die Jahre gewachsene Layouts führen zu kleinen Inseln

26

1.3 Zeit für die Anwendung der Methoden

Zeit für die Anwendung der Methoden

� Prozessuntersuchung

� Wertstromanalyse

� Scanning / Verschwendung erkennen

� Transportmatrix

� Quelle-Senke Beziehungen

� Produktionsprogramm

� Durchlaufzeit der Produkte

� Bestand an Halbfertigwaren

� Tätigkeiten der Mitarbeiter

� Wertschöpfend / nicht wertschöpfend

27

2. Kapazitätserweiterung

28

2.1 Wie kann ich meine Produkte effizient herstellen?

29

2.1 Wie kann ich meine Produkte effizient herstellen?

Taktzeiten:

Schweißzelle 1: ca. 7,2 min

Schweißzelle 2: ca. 10,5 min.



100 % Automatisierung

30

2.1.1 Welchen alternativen Herstellungsprozess gibt es?

Variantenbewertung

� Flächenbedarf

� Null Verschwendung

� Definierte Prozesse

� Investkosten

� Invest Folgekosten

100 % Automatisierung SchweißprozessHandling Teilautomatisiert

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2.1.2 Auswahl Herstellungsprozess

Null Verschwendung

� Flächenbedarf� Überproduktion� Wartezeiten

� Transport� Wege� Nacharbeit� Bestände

Definierte Prozesse

� Flexibilität� Verantwortung vor Ort� Pull� Null Verschwendung� KVP� Transparenz� Standards� Null Fehler

Variantenbewertung

� Flächenbedarf

� Null Verschwendung

� Definierte Prozesse

� Investkosten

� Investfolgekosten

32

Ist-Layout Planungsansatz grüne Wiese

2.2 Layout

33

2.2.1 Entscheidung Layoutkonzept

Bezeichnung

Ist-

MX-Fläche

[qm]

Flächen-

wachstum

[qm]

Soll-

MX-Fläche

[qm]

MX-Taktband Halle 74OMX 651 bis 1.600 t

750 0 750

MX-Inbetriebnahme Halle 74OMX 651 bis 1.600 t

750 0 750

Expansionsfläche 750 0 750

MX-Montage >1.600 tHalle 74W

1.500 0 1.500

MX-Endmontage/SondermaschinenHalle 61O

870 0 870

Erweiterungsfläche Halle 81 0 1.300 1.300

MX-Inbetriebnahme Halle 73 0 300 300

Montage MX-Komponenten auf KHS-FlächeHalle 91W

0 1.150 1.150

MX-Fläche gesamt (ohne KHS) 4.620 6.220 8.429 Bedarf aus Hochrechnung

Delta-Flächenbetrachtung 1.600 -2.209 Delta zur Hochrechnung

MX-Fläche gesamt (mit KHS) 4.620 7.370 8.429 Bedarf aus Hochrechnung

Delta-Flächenbetrachtung 2.750 -1.059 Delta zur Hochrechnung

Flächenbilanz

Quelle Senke KomponenteZMxZTE,M

[TE/a]

Entferungen

Variante 2

[m]

Entfernungen

gesamt V2

[m]

Transportzeiten

Variante2

[min]*

WE HL allgemein 29300 110 3223000 24233WE Mont. Bl. 7 allgemein 7720 210 1621200 12189WE Mont. Bl. 6 allgemein 6930 400 2772000 20842WE Lackierung allgemein 2930 110 322300 2423Anli TUG Mont. Bl. 7 Hydr. Teile 4395 80 351600 2644Anli TUG Mont. Bl. 6 Hydr. Teile 693 230 159390 1198Anli TUG VM MX Verrieg/GS Halle 82WHydr. Teile 330 100 33000 248Anli TUG VM CX Schl groß Halle 17Hydr. Teile 2428 380 922640 6937HL VM MX Verrieg/GS Halle 82WVerriegelungteile 330 80 26400 198HL VM CX Schl groß Halle 17Schliessenteile 1518 500 758750 5705HL VM MX Sp Halle 82WSpritzenteile 330 80 26400 198HL VM MX Platte Halle 82WBWAP/FWAP 330 80 26400 198HL Plast Halle 92W Plast-Teile 2198 100 219750 1652Rohrschlosserei Halle 64/65Mont. Bl. 6 Rohrsatz 1386 150 207900 1563SchaltschrankbauMont. Bl. 7 Schaltschrank 1544 500 772000 5805SchaltschrankbauMont. Bl. 6 Schaltschrank 1386 500 693000 5211Plast Halle 92WMont. Bl. 7 Plasitifizierung 849 160 135872 1022

173094Transportzeiten gesamt

Transportmatrix

Quelle Senke KomponenteZMxZTE,M

[TE/a]

Entferungen

Variante 2

[m]

Entfernungen

gesamt V2

[m]

Transportzeiten

Variante2

[min]*

WE HL allgemein 29300 110 3223000 24233WE Mont. Bl. 7 allgemein 7720 210 1621200 12189WE Mont. Bl. 6 allgemein 6930 400 2772000 20842WE Lackierung allgemein 2930 110 322300 2423Anli TUG Mont. Bl. 7 Hydr. Teile 4395 80 351600 2644Anli TUG Mont. Bl. 6 Hydr. Teile 693 230 159390 1198Anli TUG VM MX Verrieg/GS Halle 82WHydr. Teile 330 100 33000 248Anli TUG VM CX Schl groß Halle 17Hydr. Teile 2428 380 922640 6937HL VM MX Verrieg/GS Halle 82WVerriegelungteile 330 80 26400 198HL VM CX Schl groß Halle 17Schliessenteile 1518 500 758750 5705HL VM MX Sp Halle 82WSpritzenteile 330 80 26400 198HL VM MX Platte Halle 82WBWAP/FWAP 330 80 26400 198HL Plast Halle 92W Plast-Teile 2198 100 219750 1652Rohrschlosserei Halle 64/65Mont. Bl. 6 Rohrsatz 1386 150 207900 1563SchaltschrankbauMont. Bl. 7 Schaltschrank 1544 500 772000 5805SchaltschrankbauMont. Bl. 6 Schaltschrank 1386 500 693000 5211Plast Halle 92WMont. Bl. 7 Plasitifizierung 849 160 135872 1022

173094Transportzeiten gesamt

Kostenbetrachtung

Erweiterbarkeit Nachhaltigkeit Gesamtkosten

34

Konzept 13 Konzept 14.1

2.2.2 Ausplanung Layout

35

Materialfluss 1

2.2.3 Materialfluss

36

Materialfluss 1

2.2.3 Materialfluss

Materialfluss 2

37

Materialfluss 1

2.2.3 Materialfluss

Materialfluss 2Materialfluss 3

38

Kriterien GewichtungEinzel-

bewertungGewichtete-bewertung

Einzel-bewertung

Gewichtete-bewertung

Einzel-bewertung


Einzel-bewertung


MX Flächenerweiterung 6 7,6 45,4 6,9 41,1 6,3 37,7 7,4 44,6Erweiterungsmöglichkeit MX über Planstand 6 5,7 34,3 5,0 30,0 4,3 25,7 5,7 34,3Materialfluss am Standort 5 6,9 34,3 7,0 35,0 4,1 20,7 6,3 31,4Planungsflexibilität 5 4,9 24,3 4,9 24,3 3,9 19,3 7,0 35,0Gemeinsames Technikum 4 7,1 28,6 7,1 28,6 5,9 23,4 6,3 25,1Hallenzugänge und Verkenhrsanbindung 3 7,4 22,3 6,0 18,0 7,0 21,0 6,3 18,9Vesand/Verpackungs- Abwicklung 3 7,4 22,3 6,0 18,0 7,0 21,0 7,4 22,3Infofluss / kurze Regelkreise 2 6,5 13,0 5,8 11,7 5,8 11,7 7,5 15,0Umsetzungsrisiko (gering = 10; hoch = 1) 5 6,9 34,3 6,7 33,6 4,6 22,9 3,4 17,1

Summe 60,4 258,7 55,4 240,2 48,8 203,4 57,4 243,7

Ranking Einzelbewertung 1 3 4 2

Ranking Gewichtetebewertung 1 3 4 2

Variante 1e Variante 1f Variante 1j Variante 2b

2.2.1 Layoutbewertung

39

MontageSchweißen

LackierenEndmontage

VersandVormontage Roboterzelle

Fertigungsschritte

M30

15

ka

nb

an

Nr.

wo

hin

M13

/Mw

oh

er

M1

2A

M3015 Scheinwerfer

1U6 945 095Teile-Name

Teile-Nr.

Behälter Stück/Behälter

Lageradresse Linienadresse

MLT000250 10 Stck

67-M-18-3 M13-U4-Z205-2

M30

15

ka

nb

an

Nr.

wo

hin

M13

/Mw

oh

er

M1

2A

M3015 Scheinwerfer


Teile-Nr.



MLT000250 10 Stck

67-M-18-3 M13-U4-Z205-2

M30

15

ka

nb

an

Nr.

wo

hin

M13

/Mw

oh

er

M1

2A

M3015 Scheinwerfer


Teile-Nr.



MLT000250 10 Stck

67-M-18-3 M13-U4-Z205-2

M30

15

ka

nb

an

Nr.

wo

hin

M13

/Mw

oh

er

M1

2A

M3015 Scheinwerfer


Teile-Nr.



MLT000250 10 Stck

67-M-18-3 M13-U4-Z205-2

M30

15

ka

nb

an

Nr.

wo

hin

M13

/Mw

oh

er

M1

2A

M3015 Scheinwerfer


Teile-Nr.



MLT000250 10 Stck

67-M-18-3 M13-U4-Z205-2

M30

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ka

nb

an

Nr.

wo

hin

M13

/Mw

oh

er

M1

2A

M3015 Scheinwerfer


Teile-Nr.



MLT000250 10 Stck

67-M-18-3 M13-U4-Z205-2

Kanbanprozess

2.3 Fertigungssteuerung

Kunde

40

Kanbanprozess 2

Kanbanprozess 4

Kanbanprozess 3

AbrufKunde

1

23

4 5

MontS

VM

Roboterzelle

PufferEinzelteile

LackierungVersand

Kanbanprozess 1

Kanbanprozess 5


41Lieferant

Abruf über EDIZentrale Materialsteuerung im WE

� Bestandsführung Einzelteile in ERP� Abrufe zum Lieferanten werden

automatisch durch ERP generiert� Verbrauchsbuchung / Zugangsbuchung

M30

15

ka

nba

n N

r.

wo

hin

M13/M

woh

er

M12

A

M3015 Scheinwerfer


Teile-Nr.



MLT000250 10 Stck

67-M-18-3 M13-U4-Z205-2

M30

15

ka

nba

n N

r.

wo

hin

M13/M

woh

er

M12

A

M3015 Scheinwerfer


Teile-Nr.



MLT000250 10 Stck

67-M-18-3 M13-U4-Z205-2

3

2

M3015

kanb

an N

r.

wo

hin

M13

/Mw

oh

erM

12

A

M3015 Scheinwerfer


Teile-Nr.



MLT000250 10 Stck

67-M-18-3 M13-U4-Z205-2

M3015

kanb

an N

r.

wo

hin

M13

/Mw

oh

erM

12

A

M3015 Scheinwerfer


Teile-Nr.



MLT000250 10 Stck

67-M-18-3 M13-U4-Z205-2 1

M3015

kanb

an N

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wo

hin

M13

/Mw

oh

erM

12

A

M3015 Scheinwerfer


Teile-Nr.



MLT000250 10 Stck

67-M-18-3 M13-U4-Z205-2

M3015

kanb

an N

r.

wo

hin

M13

/Mw

oh

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A

M3015 Scheinwerfer


Teile-Nr.



MLT000250 10 Stck

67-M-18-3 M13-U4-Z205-2 1

M3015

kanb

an N

r.

wo

hin

M13

/Mw

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erM

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A

M3015 Scheinwerfer


Teile-Nr.



MLT000250 10 Stck

67-M-18-3 M13-U4-Z205-2

M3015

kanb

an N

r.

wo

hin

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oh

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A

M3015 Scheinwerfer


Teile-Nr.



MLT000250 10 Stck

67-M-18-3 M13-U4-Z205-2 1

PufferEinzelteile


42

Ende Webinar

Effiziente Fabrik

Danke für Ihre Aufmerksamkeit

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