www.hundegger.de

Hans Hundegger Maschinenbau

www.hundegger.de

Hans Hundegger Maschinenbau

2 3

Betriebsgelände 41.000 m²

Hallen- und Bürogebäude 20.000 m²

Standort Hawangen 300 Mitarbeiter

Weltweit 350 Mitarbeiter

Ca. 4200 Maschinen in 42 Länder ausgeliefert

Die Firma Hans Hundegger Maschinenbau wurde am 5. Oktober 1978 gegründet.

Der Erfolg stellte sich rasch ein: Innerhalb weniger Jahre avancierte Hundegger auf dem Gebiet der CNC-gesteuerten Ab bundtechnik zum Welt-marktführer mit einem Marktanteil von mehr als 90 Prozent. Zurzeit sind über 4200 Maschinen von Hundegger weltweit im Einsatz, zum Beispiel bei Zimmereien, Lohnab bund zentren und Fertig-hausherstellern.

Die äußerst flexiblen CNC-Maschinen können durch ihren modularen Aufbau rasch und perfekt den spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst werden. Die hohe Präzi sion und die Qualität der auto matischen Anlagen erhöhen die Wirtschaftlichkeit und Wettbe werbs fähigkeit eines jeden Holzbaubetriebs – vom Klein- bis zum Großunternehmen.

Der Erfolg eines internationalen Marktführers mit einem Anteil von über 90 Prozent kommt nicht von ungefähr: Er ist nur möglich durch hochwertige, innovative Produkte, die durch perfekte Anpassung an den Bedarf des jewei-ligen Kunden zu wirtschaftlich interessanten Lösungen werden, sowie durch eine exzellente Betreuung vor und nach dem Verkauf.

Firma

FirmaFirma2 3

Superficie dell‘azienda circa 41.000 m²

Capannoni e edifici uso ufficio 20.000 m²

Sede di Hawangen 300 collaboratori

In tutto il mondo350 collaboratori

Circa 4200 macchineconsegnate in 42 paesi

La Hans Hundegger Maschinenbau è stata fondata il 5 ottobre 1978.

Il successo è iniziato rapidamente: in pochi anni la Hundegger si è affermata nel settore della tecnica di taglio a controllo numerico ed è diventata leader del mercato mondiale con una quota di oltre il 90%. Attualmente vi sono più di 4200 macchine Hundegger nel mondo, impiegate presso carpenterie, terzisti, produttori di case prefabbricate.

Le macchine a controllo numerico sono estremamente flessibili e, grazie alla struttura modulare, possono adattarsi rapidamente e perfettamente alle esigenze specifiche dei clienti. L’alta precisione e qualità degli impianti automatici accrescono il rendimento e la competitività di qualsiasi azienda di carpenteria in legno – dalla piccola alla grande impresa.

Il successo di questo leader del mercato internazionale con una quota di oltre il 90% non è dovuto al caso: esso è possibile solo grazie a prodotti innovativi e di alta qualità, perfettamente rispondenti alle esigenze del singolo cliente e in grado di offrire soluzioni economicamente interessanti.

L‘azienda

L‘aziendaL‘azienda

4 5

Geschichte

Innovationen über Jahrzehnte

Hans Hundegger arbeitete nach seiner Aus-bildung zum Maschinenbauer zunächst als Ko nstrukteur in einer Fabrik für Schreinerei-maschinen. Um das elterliche Sägewerk zu rationalisieren, begann er Ende der 70er-Jahre nebenberuflich mit der Entwicklung und dem Bau von Maschinen für Sägewerke.

1978 gründete er dann seine eigene Firma.

1981 begann Hans Hundegger, inspiriert von Jakob Maier, dem Chef eines Türkheimer Holzbau-Unternehmens, mit der Entwicklung der weltweit ersten vollautomatischen Ab bund-maschine.

Im Laufe der Jahre erweiterte Hundegger das Produktspektrum kontinuierlich weiter und verfügt heute über ein komplettes Produktprogramm für den Holzzbau.

EntwicklungsgeschichteEntwicklungsgeschichte4 5

Storia

Decenni di innovazioni Dopo gli studi di ingegneria meccanica, Hans Hundegger iniziò a lavorare come costruttore in una fabbrica di macchine per falegnameria. Per rendere più razionale la segheria paterna, alla fine degli anni ‘70 si dedicò part time allo sviluppo e alla costruzione di macchine per segherie. Nel 1978 fondò quindi la sua propria azienda. Nel 1981, ispirato da Jakob Maier, capo di una impresa di carpenteria in legno di Türkheim, Hans Hundegger iniziò a sviluppare il primo centro taglio completamente automatico del mondo.

Nel corso degli anni Hundegger ha continuato ad ampliare la propria gamma ed oggi offre una serie completa di prodotti per la carpenteria in legno.

Storia dello sviluppo

Storia dello sviluppo

6 7

Meilensteine

Gründung der eigenen Firma für die Entwicklung, die Produktion und den Vertrieb von Sägewerks-anlagen.

Beginn von Entwicklung und Produktion der ersten computergesteuerten Abbundmaschine.

Auslieferung der ersten Abbundmaschine P 8.

Entwicklung und Produktion des weltweit ersten 4-Seiten-Hobel- und Anfasautomaten für Bauholz HM-A.

Erstmals wurden CAD-Daten direkt an eine Abbundmaschine übertragen.

Übernahme und Integration einer Softwarefirma, die zuvor als Zulieferer arbeitete.

Ablösung der über 150-mal gebauten Abbund-maschine P 8 durch das Nachfolgemodell P 10.

Vorstellung der ersten Kompakt-Abbund-maschine K 1 mit 4-Achstechnik.

Präsentation des ersten vollautomatischen Schweißautomaten zur Herstellung von BAMTEC-Bewehrungsteppichen für Stahl-betondecken.

Vorstellung Abbundmaschine K 2 auf der Messe LIGNA in Hannover mit einem neuen, revolutionären Transport- und Positioniersystem.

Auslieferung des ersten Portalbearbeitungs-zentrums PBA.

Vorstellung der ersten Kompakt-Abbund-maschine K 2 mit 5-Achstechnik.

Bau des ersten Hauses mit der von Hans Hundegger erfundenen und patentierten Massiv-Holz-Mauer. Die Elemente aus massivem Holz werden auf einer speziell dafür konstruierten und von Hundegger gebauten MHM-Fertigungslinie produziert.

EntwicklungsgeschichteEntwicklungsgeschichte

1978

1981

1985

1987

1989

1990

1992

1996

1997

1999

1999

2000

2002

6 7

Milestones

Fondazione della propria azienda per lo sviluppo, produzione e commercializzazione di impianti per segherie.

Inizio dello sviluppo e della produzione del primo centro taglio computerizzato.

Consegna del primo centro taglio P8.

Sviluppo e produzione della prima piallatrice e smussatrice automatica su 4 lati del mondo per la Bauholz HM-A.

Prima trasmissione di dati CAD direttamente ad un centro taglio.

Rilevazione e integrazione di una società fornitrice di software.

Sostituzione del centro taglio P8, già costruito in oltre 150 esemplari, con il modello successivo P10.

Presentazione del primo centro taglio compatto K1 con tecnica a 4 assi.

Presentazione della prima saldatrice al mondo completamente automatica per la produzione di armature BAMTEC per solette in calcestruzzo armato.

Presentazione del centro taglio K2 alla fiera LIGNA di Hannover con un nuovo rivoluzionario sistema di trasporto e posizionamento.

Consegna del primo centro di lavorazione a portale PBA .

Presentazione del primo centro taglio compatto K2 con tecnica a 5 assi.

Costruzione della prima casa con parete in legno massiccio inventata e brevettata da Hans Hundegger. Gli elementi in legno massiccio sono prodotti sulla linea MHM,appositamente progettata e costruita da Hundegger.

Storia dello sviluppoStoria dello sviluppo

8 9Entwicklungsgeschichte

Auslieferung der ersten Speed-Cut-Maschine SC 1, einem neu entwickelten, extrem schnellen Zuschnittautomaten.

Auslieferung der ersten Abbundmaschine K 3, der Hochgeschwindigkeitsvariante der K-Serie.

Inbetriebnahme des ersten Handlingsystems zur automatischen Beschickung und Entladung von Hundegger Abbundmaschinen. Inbetriebnahme der neuen Hobelmaschine HM 4 mit automatischer Toleranzüberwachung beim Dickenhobeln.

Weltpremiere der neuesten Maschinen gene-ration auf der LIGNA+ in Hannover: der Abbund-maschine K 2 i mit 30 Prozent mehr Leistung.

Entwicklungsgeschichte

2003

2004

2005

2006

2007

Vorstellung des Plattenbearbeitungszentrums SPM 1, eine Neuentwicklung zur Bearbeitung von Plattenwerkstoffen für den Holzhausbau.

Inbetriebnahme der ersten Fertigungslinie für Profil-Holz-Elemente (PHE).

Vorstellung der 2. Generation des erfolgreichen Plattenbearbeitungszentrums SPM auf der Eurobois in Lyon.

Auslieferung und Inbetriebnahme der ersten Ab bundmaschine K 2 i für Bauteilbreiten bis 1250 mm.

Vorstellung der neuen Speed-Cut SC 3 auf der LIGNA in Hannover.

Inbetriebnahme des weltweit ersten Montage-pultes für vertikale Wandfertigung.

Erstmalige Präsentation eines speziell für den Abbund entwickelten 6-Achsen-Robot-Aggregats auf der Dach+Holz in Köln.

Auslieferung der ersten Fertigungslinie für Profil-Holz-Elemente mit integrierter Keilzinkenanlage.

1. Hundegger-Innovationstag – Thema: „Innovationspotenzial im modernen Fertighausbau“.

Premiere auf der LIGNA: Das Hochleistungs-system K 2 i wird durch die Integration des 6-Achsen-Robot-Aggregats noch flexibler.

2009

2009

2009

2009

2009

2009

2010

2011

2011

2011

2007Auslieferung der 1000. Abbundmaschine K 2

2008Auslieferung des 400. Zuschnittautomaten Speed-Cut-Maschine

2009Auslieferung der 2000. Abbundmaschine

Meilensteine

8 9 Storia dello sviluppo

Presentazione del centro di lavorazione pannelli SPM1, un nuovo sviluppo per la lavorazione di pannelli per la costruzione di case in legno.

Messa in esercizio della prima linea di produzione di elementi in legno profilato.

Presentazione della seconda generazione del centro di lavorazione pannelli SPM all’Eurobois di Lione.

Consegna e messa in esercizio del primo centro taglio K2i per componenti con larghezza fino a 1250 mm.

Presentazione della nuova Speed Cut SC3 alla LIGNA di Hannover.

Messa in esercizio del primo banco di montaggio al mondo per la produzione verticale di pareti.

Prima presentazione di un gruppo robotizzato a 6 assi, appositamente studiato per il centro taglio, alla Dach+Holz di Colonia.

Consegna della prima linea di produzione di elementi in legno profilato.

Giornata dell’innovazione “Il potenziale di innovazione nella costruzione moderna di case prefabbricate”.

2011 Per la prima volta alla LIGNA: il sistema ad alte prestazioni K2i diventa ancora più flessibile grazie all’integrazione del gruppo robotizzato a 6 assi.

Consegna della prima Speed Cut SC1, macchina per il taglio automatico estremamente veloce, di nuova concezione.

Consegna del primo centro taglio K3, la variante ad alta velocità della serie K.

Messa in esercizio del primo sistema di movimentazione per il caricamento e lo scarico automatico dei centri taglio Hundegger.

Assegnazione alla Hans Hundegger Maschinenbau del premio “Bayerns BEST 50” del ministero dell’economia bavarese.

Premio “Imprenditore dell’anno – Finalista 2007 “ per le straordinarie prestazioni imprenditoriali .

Storia dello sviluppo

Fornitura della 1000° cen-tro taglio K2 Fornitura della 400° mac-china da taglio “Speed-Cut” Fornitura della 2000° centro taglio

Pietre miliari

11Firmenphilosophie

2007Auszeichnung Hans Hundeggers zum „Entrepreneur des Jahres – Finalist 2007“ – die Auszeich-nung für unternehmerische Spitzenleistungen.

Unsere Firma verkauft nur Maschinen, die im eigenen Betrieb hergestellt werden. Die Stärke liegt vorwiegend in der Maschinen-, Steuerungs- und Softwareentwicklung.

Die Säulen des Unternehmens sind unsere Mitarbeiter und unsere Kunden

Hochmotivierte Mitarbeiter versuchen stets tech-nisch hochwertige und wirtschaftlich interessante Maschinen für unsere Kunden zu entwickeln und zu produzieren. Langfristig sichere Arbeitsplätze zu gewähren ist unser oberstes Ziel, denn nur Mitarbeiter mit Zukunfts perspektiven können sich mit dem Unternehmen identifizieren und sich so voll und ganz für die Kunden einsetzen. Alle Mitarbeiter sind über Gewinnausschüttungen am Erfolg der Firma beteiligt. Es ist für uns Ehren-sache, unsere Kunden von Anfang an gut und objektiv zu beraten.

Wir sehen unsere Kunden als Partner auf Dauer, garantieren ihnen eine absolut faire Preisgestaltung und gewähren umfangreiche und kulante Garan-tie. Auf unsere Serviceabteilung, die nahezu rund um die Uhr unseren Kunden zur Verfügung steht, sind wir stolz.

Gute Zukunftsaussichten sehen wir, indem wir mit dem bereits erworbenen Know-how uner-müdlich weiterentwickeln, unsere Kunden in aller Welt zuvorkommend behandeln und ihnen stets beste Technologie zu äußerst fairen Preisen bieten.

Hans Hundegger

Firmenphilosophie

2003 Verleihung des „Schweighofer Prize“ an Hans Hundegger – die renommierte europäische Auszeichnung für heraus-ragende Leistungen und Innovationen im Sektor Holz.

2006Auszeichnung der Firma Hans Hundegger Maschinen-bau bei „Bayerns BEST 50“ durch das bayerische Staats-ministerium für Wirtschaft.

10 Firmenphilosophie10 11La filosofia aziendale

Premio “Imprenditore dell’anno – Finalista 2007“ per le straordinarie prestazio-ni imprenditoriali.

La nostra azienda vende esclusivamente macchine prodotte nel proprio stabilimento. La nostra forza risiede soprattutto nello sviluppo delle macchine, dei sistemi di controllo e del software.

Le colonne dell’impresa sono i nostri collaboratori e i nostri clienti.

I nostri collaboratori altamente motivati cercano costantemente di mettere a punto e produrre per i nostri clienti macchinari economicamente interessanti e di elevata qualità tecnica. Garantire posti di lavoro sicuri a lungo termine è il nostro obiettivo primario, perchè solo in presenza di prospettive future collaboratori possono identificarsi con l’azienda e dedicarsi interamente ai clienti. Tutti i collaboratori partecipano al successo aziendale mediante la distribuzione degli utili. E’ per noi un dovere fornire ai nostri clienti una consulenza ottimale e obiettiva fin dall’inizio.

Poiché riteniamo importante creare rapporti di lunga durata con i nostri clienti, garantiamo loro prezzi assolutamente corretti e una garanzia sui prodotti. Siamo inoltre orgogliosi del nostro Servizio di assistenza post-vendita, praticamente a disposizione dei nostri clienti 24 ore su 24.

Prevediamo buone prospettive anche per il futuro, continuando a sviluppare senza sosta il know-how tecnico già acquisito, assistendo premurosamente i nostri clienti in tutto il mondo e continuando a offrire loro le migliori tecnologie ai prezzi più convenienti.

La filosofia aziendale

Conferimento del “Premio Schweighofer”, il premio europeo per le straordinarie prestazioni e innovazioni nel settore del legno.

Assegnazione alla Hans Hundegger Maschinen-bau del premio “Bayerns BEST 50” del ministero dell’economia bavarese.

10 La filosofia aziendale

12 13

Weltweit

60 Servicetechniker

25 Hotlinemitarbeiter

15 Servicestützpunkte

54.000 Warenlieferungen

Service Mitarbeiter

Unsere hochmotivierten Mitarbeiter sind mit ihrem Know-how das wertvollste Kapital des Unternehmens. Durch die Einbeziehung der ganzen Belegschaft bei der Zielsetzung werden eigenverantwortliches Denken und Handeln gefördert. Unsere Mitarbeiter treffen in ihrem Arbeitsteam, das jeweils für den Bau einer Maschine verantwortlich ist, selbstständig Entscheidungen. Dies stärkt die Motivation und die Freude an der Arbeit.

Die sorgfältige Ausbildung unserer Azubis in der Lehrwerkstatt sorgt für einen guten Bestand an qualifiziertem Nachwuchs. Die Möglichkeiten zum Aufstieg innerhalb des Unternehmens sind ausgezeichnet.

Gute Ideen und Verbesserungsvorschläge der Mitarbeiter werden finanziell honoriert. Außerdem sind sie über Gewinnausschüttungen am Erfolg des Unternehmens beteiligt.

Nach dem Verkauf einer Maschine betreut unsere Serviceabteilung den Kunden in allen Fragen rund um den Einsatz der Maschine:

• Montage und Inbetriebnahme • Produktionsbegleitung und -optimierung • Inspektion und Wartung • Instandsetzung • Hotline und Fernwartung • Umbau und Nachrüstungen • Ersatzteilwesen • Software-Updates und -Erweiterungen • AV-Unterstützung etc.

Wir beraten Sie kompetent, sprechen Ihre Sprache und sind für eine rasche Lösung aller Herausforderungen fast rund um die Uhr für Sie da.

Service Mitarbeiter12 13

In tutto il mondo

60 tecnici dell’assistenza

25 operatori telefonici

15 centri di assistenza

54.000 consegne di merce (2010)

ServiceCollaboratori

I nostri collaboratori altamente motivati sono, grazia al loro know how, il capitale più prezioso dell’azienda. Coinvolgendo tutto il personale nella definizione degli obiettivi, favoriamo il pensiero e l’agire responsabile. Nel gruppo di lavoro, responsabile della costruzione di una macchina, i nostri collaboratori prendono autonomamente le decisioni. Questo rafforza la motivazione e la soddisfazione nel lavoro.

L’accurata formazione dei nostri apprendisti in officina garantisce un patrimonio di nuove leve qualificate. Le possibilità di avanzamento all’interno dell’azienda sono notevoli.

Le buone idee e le proposte migliorative dei collaboratori ricevono un riconoscimento economico. Inoltre essi partecipano al successo dell’azienda mediante la distribuzione degli utili.

ServiceCollaboratori

Dopo la vendita il nostro Servizio assistenza è a disposizione dei clienti per tutti i quesiti relativi all’impiego della macchina:

• montaggio e messa in esercizio • assistenza e ottimizzazione della produzione • controllo e manutenzione • riparazione • numero diretto e assistenza a distanza • conversione e ammodernamento • centro ricambi • aggiornamenti e ampliamento software • supporto alla preparazione del lavoro, etc.

Siamo orgogliosi del nostro Servizio assistenza, sempre a disposizione del cliente, praticamente 24 ore su 24.

14 15

Schulungszentrum – Kunden zu Partnern machen

Lernen als lebenslanger Prozess ist heute – besonders im Berufsleben – selbstverständlich. Um das große Leistungsspektrum und die hoch-entwickelte Software der Hundegger-Maschinen optimal zu nutzen, bietet das Unternehmen seinen Kunden professionelle Schulungen an, durchge-führt von erfahrenen Hundegger-Experten. Bei der intensiven Einweisung in die Software und die Maschinenbedienung lernen die Teilnehmer, das gesamte Potenzial der Technik auszu-schöpfen. Etwa 350 Maschinen bediener und Arbeitsvorbereiter nutzen jährlich das Angebot des Schulungszentrums am Standort Hawangen. Darüber hinaus arbeiten wir weltweit in enger Kooperation auch mit dezentralen Ausbil-dungszentren an Berufsschulen, Hochschulen und Holzbau-Instituten bei der Ausbildung von Hundegger-Fachkräften zusammen.

Vorführzentrum – Interessenten werden Kunden

Wir zeigen Ihnen, was wir versprechen!

Überzeugen Sie sich von der Innovationskraft unseres Unternehmens und der Leistungs-fähigkeit und Flexibilität unserer Maschinen. Man muss Technik live erleben, um wirklich begeistert zu sein. Dafür gibt es bei Hundegger ein 1300 Quadratmeter großes Vorführzentrum, in dem alle aktuellen Hundegger-Maschinen einsatzbereit zur Verfügung stehen. So können sich Interessenten einen umfangreichen Eindruck von den Möglichkeiten ihrer neuen Maschine verschaffen. Gerne unterstützen wir unsere Kunden im Vorführzentrum auch bei der Realisierung von Produktinnovationen.

Innovationen erlebenInnovationen erleben

Innovationen erleben

14 15

Il Centro di formazione - i clienti diventano partner

Studiare per tutta la vita: oggi è una necessità, soprattutto nella vita professionale. Per utilizzare in modo ottimale l‘ampia gamma di prestazioni e il software di alta qualità delle macchine Hundegger, l‘azienda offre ai clienti corsi di formazione professi-onale condotti da esperti Hundegger. Naturalmente l‘ergonomia e i comandi intuitivi sono la prima caratteristica di tutte le macchine Hundegger. Con i corsi intensivi di software e di uso delle macchine i partecipanti imparano a sfruttare tutto il potenziale della tecnica. Circa 350 operatori e organizzatori del lavoro approfittano ogni anno dell‘offerta del Centro di formazione nella sede di Hawangen. Inoltre operiamo in tutto il mondo in stretta collaborazione con centri di formazione decentrati di scuole profes-sionali, scuole superiori e istituti di carpenteria in legno, per la formazione di personale specializzato Hundegger.

Il Centro di presentazione - gli interessati diventano clienti

Vi facciamo vedere che cosa promettiamo!

Convincetevi della forza innovativa della nostra azienda, dell‘efficienza e della flessibilità delle nostre macchine. La tecnica deve essere sperimentata perchè possa davvero entusiasmare. Per questo alla Hundegger c‘è un Centro di presentazione di 1300 m² con tutte le macchine Hundegger a disposizione, pronte per essere impiegate. Così gli interessati possono farsi un‘idea generale delle possibilità della loro nuova macchina. Nel Centro di presentazione siamo a disposizione dei clienti anche per realizzare innovazioni di prodotti.

Vivere l’innovazione

Vivere l’innovazione

Vivere l’innovazione

17

Frankreich Hundegger France SARL www.hundegger.fr

ItalienHundegger SE G.m.b.H. www.hundegger.it

Polen Hundegger Ost GmbH www.hundegger.com

Schweiz Hundegger AGwww.hundegger.ch

SpanienHundegger Iberica S.L.www.hundegger.com

USA Hundegger USA, L. C. www.hundeggerusa.com

Canada Hundegger Canada Inc. www.hundegger.ca

AustralienHundegger Austalasiawww.hundegger.com

Eine weltweite Geschäftstätigkeit erfordert eine internationale Präsenz und Service-Teams vor Ort.

StAMMSItz

DeutschlandHans Hundegger Maschinenbau GmbH www.hundegger.com

Hundegger weltweit

16 Hundegger weltweit Hundegger weltweit

Niederlassungen

16 17

L’attività su scala mondiale richiede una presenza internazionale e team di assistenza sul posto.

SEDE

Hundegger nel mondo

16 Hundegger nel mondo Hundegger nel mondo

Filiali

18

Sägen

Fräsen

Bohren

Schlitzen

Markieren

Beschriften

Abbundmaschine K 2 i

Automatische Bauholzbearbeitung – vom Sparren bis zur treppe

Bauholz bearbeiten ohne Messen, ohne An reißen und ohne Rüstzeiten – bei Durchlaufquerschnitten von 20 x 50 mm bis 300 x 1250 mm und bei beliebigen Längen. Die K 2 i ist die Basismaschine für alle Holzbaubetriebe – vom Zimmereiabbund, Lohnabbund, Fachwerkbau, Holzrahmenbau, Blockhausbau, Fertighausbau und Leimholz-abbund bis hin zum Spielgerätebau.

Dieser Maschinentyp ist die richtige Entschei-dung, wenn Flexibilität, Vielfalt an Bearbeitungs-möglichkeiten und Präzision gefragt sind.

Die K 2 i ist in allen Betriebsgrößen einsetzbar, vom Ein-Mann-Betrieb bis hin zur Fertighaus-fabrik. Selbstverständlich wird die Abbundan-lage ganz individuell auf die Bedürfnisse und betrieblichen Besonderheiten unserer Kunden abgestimmt. Möglich ist dies durch einen modu-laren Aufbau im Baukastensystem. Die Maschine kann beliebig mit Aggregaten bestückt und bei Bedarf jederzeit erweitert werden. Von der ein-fachen Abbundmaschine bis zur voll bestückten Hochgeschwindigkeitsvariante ist jede Variation möglich.

Produkt

Bauholz bearbeiten ohne Messen, ohne Anreißen und ohne Rüstzeiten

18

Lavorazione automatica del legno da costruzione - dal travetto alla scala

Lavorare il legno da costruzione senza misurare, senza tracciare e senza tempi di allestimento – in sezioni a flusso continuo da 20 x 50 mm a 300 x 1250 mm e nelle lunghezze desiderate. Il centro K2i è la macchina base per tutte le aziende che operano nella carpenteria in legno – carpenterie, terzisti, taglio di strutture lamellari, costruzione di armature, telai in legno, case in legno e prefabbricate e attrezzature per parchi giochi.

Questo è il tipo di macchina adatta giusto quando servono flessibilità, molteplici possibilità di lavorazione e precisione.

La K2i può essere impiegata in aziende di tutte le dimensioni: da quella individuale allo stabilimento di case prefabbricate. Naturalmente il centro taglio viene totalmente realizzato in base alle esigenze e alle caratteristiche specifiche dei clienti. Ciò è possibile grazie alla struttura modu-lare con sistema componibile. La macchina può essere equipaggiata a piacere e ampliata in qualsiasi momento, secondo le necessità. Sono possibili tutte le varianti: dal semplice centro taglio alla macchina ad alta velocità con dotazi-one completa.

Segatura

Fresatura

Foratura

Mortasatura

Marcatura

Applicazione di diciture

Centro taglio K2i

Prodotto

Lavorare il legno da costruzione senza misurare, senza tracciare e senza tempi di allestimento

22

Für Hochleistung mit noch höherer Flexibilität kann die K 2 i mit dem 6-Achsen-Robot-Aggregat mit fünf Freiheitsgraden und einem automatischen Werkzeugwechsler mit 16 Werkzeugplätzen ausgerüstet werden. Die Positionierwagen bilden die sechste Achse.

Sämtliche Bearbeitungen werden ohne Ein-schränkung an allen sechs Bauteilseiten in einem Durchlauf ausgeführt. Jedes Bauteil wird in einem Durchlauf ohne Umkanten auf allen sechs Bauteilseiten komplett bearbeitet.

Die Datenübernahme von allen handelsüblichen Holzbauprogrammen gehört bereits seit 1988 zum Standard.

Sägen

Fräsen

Bohren

Schlitzen

Markieren

Beschriften

Produkt

Abbundmaschine K 2 i

Vom Sparren bis zur Treppe

2222

Per ottenere prestazioni elevate ed una flessibilità ancora maggiore, la K2i può essere equipaggiata con il gruppo robotizzato a 6 assi con 5 gradi di libertà e un cambiautensili automatico a 16 stazioni. I carrelli di posizionamento costituiscono il sesto asse

Tutte le lavorazioni vengono eseguite senza limitazioni sui 6 lati in un unico processo. Ogni componente è lavorato completamente su tutti i 6 lati in un unico processo, senza ribaltamento.

Il trasferimento dei dati da tutti i comuni pro-grammi di lavorazione del legno è nella dotazione standard già dal 1988.

Segatura

Fresatura

Foratura

Mortasatura

Marcatura

Applicazione di diciture

Prodotto

Centro taglio K2i

Dal travetto alla scala

24

Sägen

Fräsen

Bohren

Schlitzen

Markieren

Beschriften

Die rationellste Maschine für den Ständerbau- und Nagelplattenbinderzuschnitt

Die Speed-Cut-Maschine SC 3 wurde für den schnellen, präzisen Zuschnitt entwickelt sowie – mit weiteren Bearbeitungsaggregaten zum Bohren, Fräsen, Schlitzen, Markieren und Beschriften – für die Bearbeitung von einfachen Holzbauteilen.

Beim Zuschneiden von Binderkomponenten oder Holzrahmenbauteilen wird damit eine bisher unerreichte Geschwindigkeit bei voller Flexibilität und Präzision erzielt.

Schon mit der Standardmaschine können Mehrfachlagen (Stapel) sicher transportiert und exakt bearbeitet werden.

Querschnitte von 20 x 40 mm bis zu 200 x 450 mm können bei beliebigen Holzlängen rationell bearbeitet werden. Über die Verschnittoptimie-rung werden auch mehrere verschiedene Bau-teile aus einem langen Rohholz vollautomatisch gefertigt.

zuschnittmaschine SC 3

Produkt

Schneller Zuschnitt mit weiteren Bearbeitungsmöglichkeiten

24

Segatura

Fresatura

Foratura

Mortasatura

Marcatura

Applicazione di diciture

La macchina più razionale per il taglio di strutture a montanti e di capriate a pannelli inchiodati

La Speed Cut SC3 è stata progettata per il taglio veloce e preciso e - con altri gruppi di foratura, fresatura, mortasatura, marcatura e applicazione di diciture - per la lavorazione di semplici elementi in legno.

Nel taglio di componenti lamellari o di elementi di cornici la macchina è in grado di raggiungere velocità mai raggiunte prima a fronte di una totale flessibilità e precisione.

Già con la machina standard è possibile trasportare in modo sicuro strati multipli (cataste) e lavorarli con precisione.

Sezioni da 20 x 40 mm a 200 x 450 mm possono essere lavorate razionalmente in qualsiasi lunghezza. Grazie all‘ottimizzazione degli sfridi, è possibile realizzare anche in modo completamente automatico numerosi componenti diversi da un unico lungo legno grezzo.

Macchina da taglio SC 3i

Prodotto

Taglio rapido con ulteriori possibilità di lavorazione

28 Produkt

Abtasthobeln

Dickenhobeln

Fasen

Hobeln und Fasen von der Dachlatte bis zur schweren Pfette

Starke 4-Seiten-Bauholzhobel- und Anfas-automaten für das Hobeln mit automatischer Querschnittsabtastung oder automatisches Dickenhobeln.

Verschiedene Ausstattungs möglichkeiten und Antriebsvarianten stehen für unterschiedliche Einsatzbereiche zur Verfügung. Querschnitte von 15 x 30 mm bis 300 x 400 mm oder 400 x 625 mm sind bei beliebigen Längen möglich.

Das Hobeln von Teilbereichen ist genauso problemlos wie das Hobeln von bereits abgebundenen Bauteilen wie z. B. bei der Anbindung an eine Abbundmaschine.

Hobelmaschine HM

Die flexibelste Maschine für den Zuschnitt

Hobelmaschine mit automatischer Zuführung

Hobelmaschine und Abbundmaschine im Verbund

28

Piallatura e smussatura dal correntino del tetto all’arcareccio più pesante

Potente piallatrice e smussatrice automatica a 4 lati per legno da costruzione, per piallatura con controllo sezione automatico o piallatura automatica a spessore.

Sono disponibili diverse possibilità di equipaggiamento e varianti di azionamento seconda dei campi di impiego. Sono possibili sezioni da 15 x 30 mm a 300 x 400 mm o 400 x 625 mm in qualsiasi lunghezza.

La piallatura di settori parziali può essere effettuata senza problemi, come pure la piallatura di componenti già tagliati, ad es. in combinazione con un centro taglio.

Prodotto

Piallatura a scansione

Piallatura a spessore

Smussatura

Piallatrice HM

La macchina più flessibile per il taglio

Piallatrice con alimentazione automatica

Piallatrice e centro taglio collegati

30

Sägen

Fräsen

Bohren

Schlitzen

Markieren

Beschriften

Komplette Bearbeitung von Leimbindern, Massivholzplatten und sonstigen Paneelen

Durch die großen Verfahrwege der PBA lassen sich mit dieser Maschine Bauteile von beliebiger Länge bis zu 8 m Breite und 48 cm Dicke an fünf Seiten bearbeiten. Somit ist die Anlage bestens geeignet für die Binderbearbeitung im Ingenieurholzbau oder im Fertighausbau, beispielsweise für die Formatierung und Bearbeitung von massiven Dach-, Wand- und Deckenelementen oder Massiv-Holz-Mauer-Elementen.

Das 5-Achs-Portal ist mit bis zu acht Werk-zeugen ausgestattet, mit denen beliebige Längs-, Schräg- und Gehrungsschnitte gesägt, Öffnun gen beliebiger Größe gefräst und Sack- oder Durchgangslöcher gebohrt werden können.

Die weiteren Aggregate der PBA können mit den unterschiedlichsten Werkzeugen, wie Walzenfräsern, Schwalbenschwanzfräsern, Fingerfräsern, Scheiben- und Profilfräsern oder Bohrern bestückt werden.

Da die Bahnen entsprechender Werkzeuge frei programmierbar sind, ergeben sich bei kurzen Bearbeitungszeiten extrem vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Ein optionaler automatischer Werkzeugwechsler mit elf Werkzeugplätzen erhöht die Vielfalt der Bear-beitungsmöglichkeiten und die Flexibilität der Maschine nochmals.

Portalbearbeitungszentrum PBA

Produkt

Die PBA ermöglicht präzises, rationelles und flexibles Bearbeiten von plattenförmigen Bauteilen und Bindern.

30

Segatura

Fresatura

Foratura

Mortasatura

Marcatura

Applicazione di diciture

Lavorazione completa di travi lamellari, pannelli in legno massiccio e altri pannelli

Gli ampi percorsi di traslazione del PBA consentono di lavorare su 5 lati elementi di qualsiasi lunghezza, fino a 8 m di larghezza e 48 cm di spessore. L’impianto è particolare adatto alla lavorazione di travi per edifici civili in legno o case prefabbricate, ad esempio per la formattazione e lavorazione di elementi per tetti, pareti o soffitti, oppure di pareti in legno massiccio.

Il portale a 5 assi monta fino a otto utensili, con i quali è possibile segare qualsiasi taglio longitudinale, trasversale e inclinato, fresare aperture di qualsiasi forma e misura o praticare fori ciechi o passanti.

Gli altri gruppi del PBA possono montare gli utensili più diversi quali: frese cilindriche, frese a coda di rondine, frese a candela, frese a disco e sagomate, o trapani.

Dato che i percorsi dei vari utensili sono liberamente programmabili, vi sono numerosissime possibilità di lavorazione in tempi brevi. Un cambiautensili automatico optional con undici stazioni aumenta ulteriormente le possibilità di lavorazione e la flessibilità della macchina.

Centro di lavorazione a portale PBA

Prodotto

La PBA consente di lavorare razionalmente, con precisione e flessibilità capriate e pannelli.

34 Produkt

Nut- und Falzautomat, Wandmaster, Portalbearbeitungszentrum

Zur Herstellung des von Hans Hundegger patentierten Massiv-Holz-Mauer-Systems MHM bietet die Firma Hundegger Maschinenbau eine automatisierte Fertigungslinie an.

Diese besteht aus einem Nut- und Falz-automaten, einem Wandmaster und dem Portalbearbeitungszentrum.

Da mit diesem Herstellungsverfahren nahezu die gesamte Wertschöpfung im Zimmereibetrieb verbleibt, arbeitet die Produktionseinheit schon ab etwa zwölf Häusern pro Jahr profitabel.

Massiv-Holz-Mauer-Elemente

Fertigungslinie MHM

Massiv-Holz-Mauer, ohne Leim und Chemie

Bearbeitung von Massivholzplatten, Leimbindern und sonstigen Paneelen

34 Prodotto

Impianto automatico per cave e ribassi, wall master, centro lavorazione a portale

Per la produzione del sistema brevettato MHM (parete in legno massiccio) di Hans Hundegger, la Hundegger Maschinenbau offre una linea di produzione automatizzata.

Questa è composta da un impianto automatico per cave e ribassi, un wall master e un centro di lavorazione a portale.

Dato che con questo metodo di produzione all’azienda rimane praticamente quasi l’intero valore aggiunto, l’unità produttiva risulta già redditizia a partire da circa 12 case/anno.

Elementi per pareti in legno massiccio

Linea di produzione di pareti in legno massiccio (MHM)

Massiv-Holz-Mauer, ohne Leim und Chemie Parete in legno massiccio senza collanti e sostanze chimiche

Lavorazione di travi lamellari, pannelli in legno massiccio e altri pannelli

38

Vollautomatische Plattenbearbeitung

Die SPM ist eine vollautomatische Zuschnitt-anlage für die Bearbeitung von OSB-, Span-, Sperrholz- und Gipskartonplatten.

Anwendungsbereiche sind unter anderem der Zuschnitt und die Bearbeitung von Beplankungen im Holzrahmenbau, von OSB-Platten im Holzbau oder von Verkleidungen im Innenausbau und Fassadenbau.

Plattenbearbeitungszentrum SPM 2

Produkt

Sägen

Fräsen

Beschriften

Massiv – wie gemauert, aber trocken, warm und ökologisch

39Produkt38 39

Lavorazione dei pannelli completamente automatica

Il centro SPM è un impianto da taglio completamente automatico per la lavorazione di pannelli OSB, in truciolato, compensato e cartongesso.

Tra i campi di applicazione citiamo il taglio e la lavorazione di rivestimenti nella costruzione di telai in legno, di pannelli OSB o di rivestimenti di interni o di facciate.

Centro per la lavorazione automatica di pannelli SPM2

Prodotto

Segatura

Fresatura

Applicazione di diciture

Massiccia - come una parete di mattoni, ma asciutta, calda ed ecologica

39Prodotto

40 41

Fertigungslinie PHE

Produkt

Montieren Stehende Wandmontage gleichzeitig auf beiden Wandseiten

Montagepult zur stehenden Wandmontage. Mit dieser Anlage werden Holzständerwände bei geringem Platzbedarf (2,5 m x 13,0 m) komplett, ohne Wenden der Wandelemente, montiert.

Dies und die niedrigen Investitionskosten machen die Anlage äußerst interessant.

Die rationellste und preiswerteste Methode, massive Wand- und Deckenelemente in Sichtqualität zu fertigen

Die massiven, hochfesten und vielfältig einsetz-baren Elemente können mit geringstem Aufwand in Dicken von 8 cm bis 25 cm, bis zu 1,20 m Breite und beliebiger Länge gefertigt werden.

Das Maschinenkonzept erlaubt es, mit nur einem Bediener aus preiswerter Rohware hochwertige Brettstapelelemente bis zu Sichtqualität in kürzester Zeit auch in großen Stückzahlen zu produzieren.

Montagepult MP

Produkt40 4141

Linea di produzione di elementi in legno profilato (PHE)

Prodotto

MontaggioMontaggio verticale della parete contemporaneamente su entrambi i lati!

Banco di montaggio per montaggio verticale delle pareti. Con questo impianto si possono montare completamente le pareti divisorie in legno in uno spazio ristretto (2,5 m x 13,0 m), senza dover voltare gli elementi.

Questa caratteristica unita ai bassi costi di investimento rendono l’impianto particolarmente interessante.

Il metodo più razionale ed economico per produrre elementi per pareti e soffitti in legno massiccio con una qualità che si vede Gli elementi massicci, altamente resistenti e versatili possono essere prodotti senza sforzo in spessori da 8 cm a 25 cm, con larghezza fino a 1,20 m e in qualsiasi lunghezza.

La macchina consente di produrre rapidamente e con un solo operatore impilate di eccellente qualitá e in grossi quantitativi, utilizzando materie prime economiche.

Banco di montaggio

Prodotto

42 43ProduktProdukt

Bewehrungsteppich aus Betonstahlstäben

Der Bamtec-Bewehrungsautomat ist eine computergesteuerte Schweißanlage für die Herstellung von maßgeschneiderten Beweh-rungs teppichen.

Diese erfüllen die spezifischen statischen An-forderungen und sind präzise zugeschnitten auf die örtlichen Gegebenheiten und die jeweilige Deckenkontur, einschließlich aller Aussparungen, Durchbrüche und anderer Erfordernisse.

Beim BAMTEC-Bewehrungs-Verfahren wird ein Bewehrungs-Teppich aus Betonstahlstäben mit einem Durchmesser von 6 bis 28 mm und einer maximalen Länge von 15 m gefertigt und sofort transportgerecht aufgerollt, sodass die Teppiche auf der Baustelle nur noch aus gerollt werden müssen. Die durchgängige CAD- / CAM-Kopplung gewährleistet eine rationelle Produktion und eine ständige Quali täts sicherung.

BAMtEC®

42 43ProdottoProdotto

Tappeto d’armatura in tondini per cemento armato

L’impianto automatico di armatura Bamtec è un impianto di saldatura computerizzato per la produzione di tappeti d’armatura tagliati a misura.

Questi presentano i requisiti statici specifici e sono tagliati precisamente in base alle condizioni del posto e al contorno della copertura, tenendo conto di tutte le fessure, le aperture ecc.

Con il metodo BAMTEC viene prodotto un tappeto d’armatura in tondini per cemento di diametro da 6 a 28 mm, con una lunghe-zza massima di 15 m; il tappeto viene quindi arrotolato per il trasporto, per essere poi semplicemente srotolato una volta giunto sul cantiere. L’impiego congiunto di CAD/CAM garantisce una produzione razionale a qualità costante.

BAMtEC®

Hans Hundegger Maschinenbau GmbH Kemptener Straße 1 D-87749 Hawangen Telefon: + 49 (0) 8332.92 33 0 Telefax: + 49 (0) 8332.92 33 11 info@hundegger.de

www.hundegger.de

Hans Hundegger Maschinenbau GmbH Kemptener Straße 1 D-87749 Hawangen Telefon: + 49 (0) 8332.92 33 0 Telefax: + 49 (0) 8332.92 33 11 info@hundegger.de

www.hundegger.de