HAUPTBÜRO FABRIK...ASTM D3517 Druckrohre für Trinkwasserleitung ASTM D3754 Druckrohre für...

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HAUPTBÜRO 13 SEPTEMBER WEG, NO 90, 1. STOCK, RAUM 1.04, 5. BEZIRK, BUKAREST. RO - 050726, RUMÄNIEN Tel: +40 21 3104081 +40 21 3104082 Fax : +40 21 3110757 E-mail : [email protected] FABRIK 15 BRAILEI STRAßE, BUZAU, RO - 120118, RUMÄNIEN Tel: +40 0238 402 240 +40 0238 402 242 Fax : +40 0238 712 266 E-mail : [email protected] www.superlit.eu www.superlit.eu

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Tel: +40 21 3104081 +40 21 3104082Fax : +40 21 3110757E-mail : [email protected]

FABRIK15 BRAILEI STRAßE, BUZAU, RO - 120118, RUMÄNIEN

Tel: +40 0238 402 240 +40 0238 402 242Fax : +40 0238 712 266E-mail : [email protected]

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Produktkatalog 2015

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SUPERLITS Erfolg basiert auf drei Säulen: dem Engagement unserer Mitarbeiter, ein tiefes Verständnis der Werkstofftechnik und Fertigungsverfahren, und eine moralische Verantwortung den Kunden gegenüber.

Ob es sich um die Lieferung von lebensverbesserndem Trinkwasser über anspruchsvollem Gelände einer afrikanischen Wüste, die Bewässerung der Landwirtschaft auf der Iberischen Halbinsel oder um den Ausbau von Kanalnetzen in Australien handelt: SUPERLIT wird allen Anforderungen gerecht.

50 Jahre. Eine internationale Reise von Innovation, Abenteuer und Partnerschaft, um eine sauberere, grünere und nachhaltigere Welt zu liefern.

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Produktkatalog 2015

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INHALT

www.superlit.eu

EINLEITUNG 4-5

Allgemeine Merkmale von SUPERLIT GFK-Rohren 6-7

Technische Eigenschaften von SUPERLIT GFK-Rohren 8-18

Leistungsstandards 9-10

Leistungstests 11-14

Qualitätskontrolle 15

Grundlegende Eigenschaften 16-17

Klassifizierungen 18

Herstellungsverfahren und Tabellen von Superlit GFK-Rohren und Formteilen

19-38

Kontinuierliches Wickelverfahren 19-22

Schleuderverfahren 23-26

SUPERLIT GFK-Rohrdurchmesser 27-28

SUPERLIT GFK-Formteile 29-38

SUPERLIT GFK-Kupplungen 30-31

SUPERLIT GFK- Rohre – spezielle Anwendungen 39-40

SUPERLIT GFK-Rohrverlegung 41-44

SUPERLIT GFK – Hinweise über chemische Beständigkeit 45-48

Projekte und Anwendungen 49-51

ABSCHLUSS 52

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Produktkatalog 2015

EINLEITUNG

Im Jahr 1961 wurde SUPERLIT, der Marktführer bei der Herstellung von Komplettsystemen für Infrastrukturlösungen nach internationalen Standards, als das erste Unternehmen der Karamanci Holding gegründet.

Durch langjährige Bauerfahrung und wissenschaftliche Forschung ist es uns gelungen, langlebige Rohre aus glasfaserverstärktem Polyester (GRP) zu entwickeln. Wir beliefern Projekte und entwickeln dauerhafte Lösungen in den Bereichen der Abwasserbeseitigung, der Trinkwasserversorgung, der Bewässerung, der Wasserkraftwerke und anderen industriellen Anwendungen.

Herstellung

SUPERLIT verfügt über fünf Produktionsstätten: vier in der Türkei ( Dücze und Malatya ) und eine in Rumänien (Buzău). Weitere Produktionsstätten sind in Planung, da die Nachfrage für SUPERLITS Produkte stetig wächst.

SUPERLIT produziert GFK Rohre in den verschiedensten Durchmessern, Steifigkeitsklassen und Druckstufen:

» Nenndurchmesser (DN): 300mm bis 4000mm » Druckstufen: 1 bis 40 bar » Steifigkeitsklassen: 1250, 2500, 5000, 10000, 20000N/m² » Sonderrohre mit Steifigkeitsklassen größer als 20000N/m² können auf Anfrage produziert werden

SUPERLIT produziert GFK Rohre nach beiden Herstellungsverfahren („kontinuierliches Wickelverfahren“ und „Schleuderverfahren”). Alle Produkte und Produktionsstätten entsprechen den internationalen Standards wie zB.: ISO, DIN, ASTM, AWWA, ÖNORM und EN Normen.

SUPERLIT GFK Rohre werden sehr vielfältig in den Bereichen der Bewässerung, der Wasserkraftwerke, der Abwasserbeseitigung, der Trinkwasserversorgung, der Kühlwasserleitungen und für Drucksysteme verwendet.

Märkte

SUPERLIT hat seit 1977 eine internationale Präsenz auf den unterschiedlichen Märkten wie Europa, Nordafrika und dem Nahen Osten. SUPERLIT expandiert weiter und liefert seine Produkte an Wasserversorgungsunternehmen, Regierungs- und Umweltorganisationen und Vertragspartnern auf der ganzen Welt.

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Produktkatalog 2015

Qualitätspolitik

SUPERLIT verfügt über folgende Zertifikationen:

ISO 90011S0 14001OHSAS 18000TÜV – Zertifikat über integriertes Managemant (Deutschland)

SUPERLIT GFK-Rohre und Formteile verfügen über folgende internationale Zulassungen:

ÖNORM (Österreich)GOST (Russland)NSF (USA)KIWA (Holland)EN NORM

SUPERLITS System:

» verfügt über vollautomatische Kontrollmechanismen » umfasst die gesamte Qualitätskontrolle vom Rohmaterialeingang bis zur Auslieferung der fertigen

Produkte » ist bei allen Produktionsschritten fokussiert auf Dichtheit, Beständigkeit gegen äußere Beanspruchungen

und Umweltschutz und kann daher größtmögliche Zufriedenheit garantieren » unterzieht alle Produkte den Tests nach internationalen Standards

SUPERLIT ist der erste türkische GFK-Rohrproduzent, welcher über ein international zertifiziertes Laboratorium mit TÜRKAK-Zertifikat verfügt.

SUPERLIT bietet mit ihren professionellen, qualifizierten und erfahrenen Mitarbeitern eine professionelle Hilfestellung bei der Entladung, Logistik, Verlegung, Montage und der ersten Vor-Ort-Prüfung der verlegten Rohre und Formteile an.

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SUPERLIT GFK-Rohrsysteme werden mit jahrelanger Erfahrung und den modernsten technologischen Herstellungsverfahren produziert, haben dadurch eine längere Lebensdauer (>50 Jahre), sind wirtschaftlich, leicht zu installieren und zeichnen sich durch niedrigere Wartungskosten aus.

ALLGEMEINEMERKMALE

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Product Catalogue 2013

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ANWENDUNGSGEBIETE

SUPERLIT GFK Rohrsysteme werden verwendet für:

∫ Trinkwasserversorgung

∫ Bewässerungsleitungen

∫ Infrastrukturleitungen von Regenwassers

∫ Verrohrungssysteme für Abwasser mit/ohne Druck sowie für Hauptentlastungskanäle

∫ Unterseeverrohrung, Meereswasseraufnahme und Meereswasserkühlleitungen

∫ Verrohrungsleitungen für Chemieanlagen

∫ Wasserkraftwerke

∫ Rohrvortrieb und Relining

EIGENSCHAFTEN

Durchmesser: SUPERLIT GFK Rohre werden in den Durchmessern DN 300 mm bis DN 4000 mm produziert.Nähere Informationen finden Sie auf Seite 28.

Qualität: SUPERLIT GFK Rohre entsprechen den folgenden internationalen Standards...

Standards: ∫ TS EN 1796 ∫ TS EN 14364 ∫ ASTM D3262 ∫ ASTM D3754 ∫ AWWA C950 ∫ DIN 16869 ∫ ISO 10639

...weitere Normen auf Anfrage.

LängeSUPERLIT GFK Rohre können in jeder gewünschten Länge bis 15 m produziert werden.

FormteileAlle SUPERLIT Formteile werden nach den internationalen Standards hergestellt.

Pressure: SUPERLIT GFK Rohre werden in den folgenden Druckstufen produziert:

Druckstufe (PN) Druck(Bar)

1 1

6 6

10 10

16 16

25 25

32 32

40 40

Steifigkeitsklassen: SUPERLIT GFK Rohre werden in den folgenden Steifigkeitsklassen produziert:

Steifigkeits-klassen (SN)

N/m² (Pa)

1250 1250

2500 2500

5000 5000

10000 10000

20000 20000

... darüber hinaus sind Steifigkeitsklassen bis 1.000.000 für Vortriebanwendungen möglich.

VORTEILE

Hydraulische Eigenschaften Die glatte Innenfläche der SUPERLIT GFK Rohre garantiert maximale Effizienz, reduziert Pumpkosten und verringert den Druckverlust bei Kraftwerksleitungen.

Lange Rohrlängen SUPERLIT GFK Rohre können in einer Länge von bis zu 15 m produziert werden.Weniger Verbindungen ermöglichen daher eine kostengünstigere und raschere Verlegung.

Effektive Kupplungen SUPERLIT GFK Kupplungen werden mit einer fest integrierten Dichtung produziert.

Niedriges Gewicht SUPERLIT GFK-Rohre haben weniger als 10% des Gewichtes von Betonrohren und weniger als 25% des Gewichtes von Stahlrohren. Daraus resultieren geringere Transportkosten, einfacheres Handling sowie einfachere und raschere Montage.

Beständigkeit gegen Korrosion und Chemikalien - SUPERLIT GFK Rohre sind: ∫ Nicht metallisch, daher entsteht keine

Korrosion und es ist kein zusätzlicher Oberflächenschutz erforderlich. ∫ Chemisch träge, daher ist eine

Verwendung bei hohen ph-Werten möglich. ∫ Chemikalienbeständig - für weitere

Informationen stehen Ihnen die Anwendungstechniker von SUPERLIT gerne zur Verfügung.

LanglebigkeietSUPERLIT GFK Rohre sind für eine Lebensdauer von mindestens 50 Jahre ausgelegt.

WartungSUPERLIT GFK Rohre sind wartungsfrei.

Elektrische LeitfähigkeitSUPERLIT GFK Rohre sind nicht elektrisch leitend.

DruckstoßwiderstandSUPERLIT GFK Rohre nehmen Druckstöße besser auf als Gussrohre.

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» Leistungsstandards» Leistungstests» Grundlegende Eigenschaften» Klassifizierungen und Standards

TECHNISCHEEIGENSCHAFTEN

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Produktkatalog 2015

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LEISTUNGSSTANDARDSGFK – RohreDie Standards ASTM, AWWA und ISO für GFK-Rohre beschreiben die, für verschiedene GFK-Rohranwendungen, erforderlichen spezifischen Leistungstests.

ASTMSUPERLIT GFK-Rohre wurden gemäß den folgenden ASTM Standards produziert:

ASTM D4161 Wasserdruckprüfung für Rohre mit elastischen KupplungenASTM D3262 Drucklose Rohre für AbwasserleitungASTM D3517 Druckrohre für TrinkwasserleitungASTM D3754 Druckrohre für Abwasserleitung

AWWASUPERLIT GFK-Rohre wurden gemäß den folgenden AWWA Standards produziert:

AWWA C950 Glasfaser-Druckrohre, für TrinkwasserleitungAWWA M-45 Konstruktionsführer für Glasfaserrohre

ISO SUPERLIT GFK-Rohre erfüllen die Anforderungen der folgenden ISO-Normen:

ISO/DIS 10467.3 Entwässerungs- und AbwasserrohreISO/DIS 10639.3 Trinkwasserrohre bei Systemen mit und ohne DruckISO/TR 10465.3:1999 Verlegungsrichtlinien von GFK-Rohren

DIN und ENAuch andere Standardisierungsorganisationen, wie BS und DIN, haben Anforderungsspezifikationen für GFK-Rohre publiziert. SUPERLIT GFK-Rohre erfüllen die strengsten Leistungsanforderungen dieser Normen.

DIN 16869 Rohre und Formteile aus Polyesterharz mit GlasfaserverstärkungEN 1796 Druck- und drucklose GFK-Rohr Standards

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Produktkatalog 2015

GFK – ROHSTOFFEEs werden nur Rohstoffe eingesetzt, die den Qualitätskriterien und Standards von SUPERLIT entsprechen. Nur zertifizierte Lieferanten und Produkte werden eingesetzt, um einen gleichbleibenden, hohen Qualitätsstandard zu gewährleisten. Zusätzlich werden alle Rohstoffe vor Verwendung einer Eingangskontrolle unterzogen. Durch diese Tests wird gewährleistet, dass die Rohstoffe die festgesetzten Qualitätsstandards und Eigenschaften erfüllen.

LEISTUNGSANFORDERUNGENHarzDie Polyesterharze liegen in gelöster Form als Styrenmonomere vor.Zur Aushärtung des Polyesterharzes werden organische Peroxide als Katalysator verwendet.

SilikatsandDer Sand mit hohem Silikatgehalt wird zur Erhöhung der Rohrsteifigkeit verwendet.

GlasfaserEs stehen Fasern mit verschiedenen Stärken, Gewichten und Breiten zur Verfügung.

DirektrovingDiese Fasern sind auf eine Spulenform gewickelt, um sicherzustellen, dass die Fadenstruktur nichtbeschädigt wird.

SchneidrovingDiese Fasern werden in genau definierten Längen geschnitten und innerhalb des Rohres in einer Richtung verteilt.

FaserarmierungDiese Fasern werden mit Hilfe von Polyesterharz zusammengehalten.

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SUPERLIT führt die folgenden Tests mit Sorgfalt durch, damit die Rohre den auf Seite 7 beschriebenen Leistungsstandards ASTM, AWWA, TS, DIN, ISO entsprechen.

1. VERBINDUNG; 2. RINGVERFORMUNG ZU BEGINN; 3. LANGFRISTIGE DRUCKBESTÄNDIGKEIT 4. KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

LEISTUNGSTESTS

1. VERBINDUNGSUPERLIT Kupplungen mit elastomeren Dichtungen werden in Übereinstimmung mit ISO 10639, ASTM 4161 und EN 1796 geprüft.

Von den simulierten Verlegebedingungen wird erwartet, dass die Kupplung Widerstand gegen den hydrostatischen Druck leistet. Der in diesem Test verwendete Druck beträgt für drucklose Rohre 100 kPa (1 bar) und für Druckrohre das zweifache des Betriebsdruckes. Zusätzlich zum hydrostatischen Druck decken die Tests auch Alterungsdrucktests, unterschiedliche Belastungen und maximale Winkelabweichungen ab.

2. RINGVERFORMUNG ZU BEGINN2.1 RINGVERFORMUNG

SUPERLIT produziert GFK-Rohre, die folgenden Standards entsprechen:

- ISO /DIS 10639 – GFK - Rohrsystem für druck- und drucklose Wasserversorgung

- ISO/DIS 10467 – GFK – Rohrsystem für Drainage- und Abwasseranwendungen

SUPERLIT GFK-Rohre erfüllen auch sämtliche mechanischen Anforderungen des Standards ANSI/AWWA C950.

2.2 MINIMALE AXIALFESTIGKEIT

In ISO werden die Werte in der Einheit N/mm in Bezug auf die Rohrdruckklasse und den Rohrdurchmesser angegeben.

In AWWA hingegen sind die axialen Mindestbeständigkeitswerte in lbf/inch per Umfangseinheit in Bezug auf die Rohrdruckklasse und den Durchmesser angegeben.

2.3 ANFÄNGLICHER BERSTDRUCK

Der anfängliche Berstdruck basiert auf dem Langzeitsicherheitsberstdruck. Der Regressionsfaktor wird aus dem langfristigen statischen Innendruck berechnet. Diese Testverfahren, die unter Verwendung des statischen Drucks durchgeführt werden, ähneln zwar den Verfahren in ISO und AWWA, die Langzeitsicherheitsfaktoren sind jedoch unterschiedlich..

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Produktkatalog 2015

Druckstufe PN 32 PN 25 PN16 PN10 PN6 PN4 PN2

97,5% Langzeitwert LCL 1.3 1.3 1.45 1.55 1.6 1.65 1.7

Durchschnitt-licher Langzeitwert 1.6 1.6 1.8 1.9 2.0 2.05 2.1

Tabelle 1. ISO Langzeit-Sicherheitsfaktoren

Die oben in Tabelle 1 angeführten Werte basieren auf einem Abweichungskoeffizient von 9%. Für Abweichungen von mehr als 9%, muss der Sicherheitsfaktor erhöht werden. Bei AWWA-Standard beträgt der Langzeit-Sicherheitsfaktor für unter- und oberirdisch verlegte Rohre konstant 1.8. Die Berechnungen sollten gemäß AWWA M-45 Artikel 5.7.4 erfolgen.

3. LANGZEITVERFORMUNG UNTER DRUCK3.1 Hydrostatische Design-Base (HDB) Tests

Der HDB-Test gewährleistet die langfristige Leistungsfähigkeit von SUPERLIT GFK-Rohren bei Druckrohranwendungen. Dieser Test wird nach ASTM D2992 Verfahren B oder nach ISO durchgeführt. Bei einer Vielzahl von Rohrmustern wird ein hydrostatischer Druck angewendet. Der Druck wird erhöht, bis das Rohr undicht wird. Der Druck, bei dem das Rohr undicht wird (Ringspannungsbeständigkeit) und die Zeit werden hochgerechnet auf 50 Jahre. Dieser HDB - oder Belastungswert muss mindestens das 1,8-fache des maximalen Betriebsdruckes (Druckstufe) für die vorgesehene Rohr-Anwendung betragen (siehe Abbildung 2).

3.2 Dichtheitsprüfung

Bei den GFK-Rohrsystemen kann die ISO-Dichtheitsprüfung nach zwei Verfahren durchgeführt werden:

∫ Das Rohr wird mit dem 1,5-fachen Druck seiner Druckklassenberechtigung unter Druck gesetzt. Es gibt keine festgelegte Prüfdauer. ∫ Eine Rohrmuster wird einem hohen Druck ausgesetzt. Der Druck für den Test wird aus der beim

Langzeit-Statikdrucktest bestimmten Regressionskurve ermittelt. Daraus ergibt sich eine Abweichung von 6,5%, wenn der Langzeit-Sicherheitsfaktor dem aus ISO DTR 10465-3 errechneten Wert gleicht. ∫ Jedes Rohr wird mit zweifachem Nenndruck in der Produktion geprüft.

3.3 Langzeitige Verformung (Deflection)

AWWA C950 verlangt, dass der Rohrhersteller den eigenen Abweichungswert ermittelt und veröffentlicht. Dieser Belastungswert trägt die Bezeichnung Sb und entspricht der Streckdehnung in Prozenten bis zum Bruch.Laut ISO wird der Biegungswert in % angegeben.

Die Anforderung für beide Tests - AWWA und ISO- sind die gleichen. Rohre, die unter der Erde verlegt werden, sollten den Nenndruck aushalten. Das bedeutet, dass auch die Abweichung bei dem verlegten Rohr zu berücksichtigen ist. Unsere Rohre sind so konzipiert, dass sie einem um 5% höheren Biegungswert standhalten.ISO DTR 10465-3 im Anhang G können weitere Details nachgelesen werden.

3.4 Hydrostatische Design-Base (HDB)

Die Sicherheitsfaktoren für die durchschnittlichen Langzeit-Mindestwerte werden in der nachfolgenden Tabelle angeführt:

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4. KORROSIONSBESTÄNDIGKEITDies ist ein Test für drucklose GFK-Rohre, welche Abwasser, Kanal und Chemikalien fördern.

18 Ringproben werden gemäß ASTM D3681 und ISO 10952 mit unterschiedlicher Kraftaufbringung einer Druckbiegung ausgesetzt und mit dieser Belastung fixiert. Die untere Innenfläche wird mit 1.0N (5% Gewicht) Schwefelsäure behandelt (siehe Abbildung 1) um das gärende Abwasser zu simulieren.

Diese Bedingungen sind ähnlich denen in Zentralasien, wo GFK-Rohre erfolgreich verwendet werden.Beim Analyse-Verfahren mit kleinsten Quadraten erhält man den minimalsten Korrosions-Spannungswert.Dieser Wert wird bei der Herstellung von Rohren verwendet, welche für Chemie, Abwasser und Kanalisation bestimmt sind.

ISO-Standards verlangen, dass die Werte A und B (siehe Abbildung 2) zur Bildung einer Regressionsformel verwendet werden. Diese Abweichungswerte bilden die Basis für die Berechnungen von 1.000, 3.000 und 10.000 Stunden. Die Proben dürfen keine strukturellen Schäden während der mit der Regressionsformel ermittelten Zeitdauer erfahren.

Testflüssigkeit

Testmuster

Seitlich anlaminierte GFK-Platten

¼“ GummimatteU-Träger

Gewindestangen

¼“ Gummimatte

Abbildung 1: Test für Korrosionspannungskapazität Spezielles Harz

Körperharz

Füllmaterial

Linerharz

Quarzsand

Silos undTanks

Haupt-behälter

Harzvorbe-reitung

Quarzsandzuführungs-einheit

WechselbareRotationsform

Rohstoff-Zubringer

Auszieheinheit

Rohrspitzenschneideeinheit

Druckprüfung

Kupplungsmontage

Glasfaserzufuhr Pumpstation

Diagramme de Production

Sand Struktur-schicht

Schutzschicht an der Außenober fläche

Schutzschicht an der Innenfläche

Sperrschicht

SUPERLIT GFK-Rohrquerschnitt

Reduktion (exzentrisch) Reduktion (konzentrisch)

(Gerader) Flansch

Oberschicht(Nicht verdichtet)(Straßenläufe vorbehalten)

Mantelschicht(Verdichtet)Min. 90% SPO (Sand+Kies)

Bettungsschicht(Verdichtet)Min 90% SPD (Sand+Kies)

UnterschichtVerdichtet (falls erforderlich)Relative Dichte Kies 70% RD

Grabenbreite (cm)Grabentiefe (cm)

Höh

e: m

in 1

00cm

(ohn

e äu

ßer

liche

r Kra

ftei

nwirk

ung

des

Stra

ßen

verk

ehrs

)

Mantelschicht (cm) Bettungsschicht (cm) Unterschicht (cm)

Außendurchmeser (cm)

(ohne externe Verkehrslasten)

Standard-Verlegebeispiel für GFK-Rohre

Before After

Résultats du testPression Log.(Contrainte)

Abbildung 2: Auswertung der Testergebnisse nach ASTM D2392, Verfahren B

Log. Druck Testergebnisse

Extrapolierung

lat

STANDARD-VERLEGUNGSARTEN

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Produktkatalog 2015

Kontrollen bei SUPERLIT GFK-RohrenDie axiale Tragfähigkeit der SUPERLIT GFK-Rohre wird routinemäßig getestet.Rohrstruktur und Wandaufbau werden ebenfalls kontrolliert und freigegeben.

Kontrollen während der Produktion:

» Visuelle Kontrolle » Härteprüfung » Wandstärke » Rohrlänge » Durchmesser » Dichtheitskontrolle

Kontrolle an Proben aus der Produktion:

» Rohrsteifigkeit » Biegungstest » Ringsteifigkeit » Axiale Zugfestigkeit

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SUPERLIT hat hohe Qualitätsansprüche. Die Fähigkeit und das Engagement des SUPERLIT Produktionsteams sowie das KNOW-HOW sind wesentlich für den Erfolg im Rahmen der SUPERLIT ISO 9000 Qualitätszertifizierung verantwortlich.

Die SUPERLIT GFK-Rohr-Produktionstechnologie vereinfacht die Umsetzung der extensiven und detaillierten Qualitätskontrolle. Dies garantiert eine Produktion und Prüfung der Rohre und Formteile nach internationalen Standards.

Rohstoffe werden geprüft, bevor sie in der Produktion Verwendung finden.

Die Betriebsdruck Klassifizierung entspricht den Kriterien der AWWA C950 und den Anforderungen nach M45.

SUPERLIT-GFK-Rohre absorbieren bis zu 40% des Druckstoßes bei Druckleitungen.

Prüfungen Abweichungsgrenzen

Wandstärke Einzelne Punkte (-10% der Nenndicke)

Visuelle Kontrolle Standard

Rohrlänge + 100 mm

Rohrdurchmesser ± 0.5 rnm

Härtegrad ± 5 Barcol

Rohrsteifigkeit gem. Standard ASTM D-2412

Längszugfestigkeit gem. Standard ASTM D-638

Periphere Zugfestigkeit gem. Standard ASTM D-2290

QUALITÄTSKONTROLLE

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DURCHFLUSSGESCHWINDIGKEITDie für ein Standard GFK-Rohr empfohlene Durchflussgeschwindigkeit wird wie folgt berechnet:

(Handbuch AWWA M45)

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Produktkatalog 2015

DURCHFLUSSKOEFFIZIENTDie bei den hydraulischen Berechnungen für SUPERLIT GFK-Rohre verwendeten Werte sind:- Durchflusskoeffizient Hazen-William: : C = 150- Manning Koeffizient: : n = 0.009- Koeffizient Colebrook - White: : k = 0.029 mm

UV-BESTÄNDIGKEITEs gibt keinen Nachweis dafür, dass UV-Strahlen die Qualität von SUPERLIT GFK-Rohren längerfristig negativ beeinflussen.

Die einzige Auswirkung ist, dass sich die äußere Farbe des Rohres verändert. Falls gewünscht, kann dies durch Lackieren der Außenfläche mit einem Zweikomponenten Urethan-Anstrichmittel, welches kompatibel mit dem GFK-Material ist, gestrichen werden. Es sollte jedoch beachtet werden, dass diese Beschichtung sehr wartungsintensiv ist.

POISSON-VERHÄLTNISBei SUPERLIT GFK-Rohren beträgt der Gegenwert in axialer Richtung gegenüber der Umfanglast zwischen 0.22 und 0.29.Das Poisson-Verhältnis, das der axialen Last in Umfangrichtung gegenüber steht, ist geringer.

TEMPERATURBeim Transport von industriellen Abfällen beträgt die maximal zulässige Temperatur ohne Verluste der Druckstufe 35°C. Für eine Leitung, die bei einer Temperatur zwischen 35°C und 50°C unter Dauerbetrieb steht, wird empfohlen, die Druckklasse eine Stufe herabzusetzen, d. h. ein Rohr mit PN16 wird reduziert auf PN10. Bei Temperaturen über 50°C informieren Sie sich bitte bei SUPERLIT über die Verwendung des richtigen Harzes und die Druckstufenklassifizierung.

WÄRMEKOEFFIZIENTDer thermische Ausdehnungskoeffizient für die Dehnung und Verkürzung der SUPERLIT GFK-Rohr in der axialen Richtung ist:

Für die Konstruktion maßgebende Eigenschaften

Durchflussgeschwindigkeit Flüssigkeitsdichte für Wasser

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WINKELABWEICHUNG BEI DEN KUPPLUNGENSUPERLIT Kupplungen werden gemäß ASTM D4161 und EN 1796 getestet. Die maximale Winkelabweichung, gemessen am Winkel zwischen den Mittellinien der zu verbindenden Rohre, sollte die in der folgenden Tabelle angegebenen Werte nicht übersteigen:

SUPERLIT GFK -Kupplungen erlauben eine Winkelabweichung von 0.5° bis 3°, abhängig vom Rohrdurchmesser und Druck. Diese Winkelabweichung bedeutet, dass es für lange Rohrbögen möglich sein kann, die Anzahl der Bögen zu reduzieren.

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DN(mm)

Winkelabweichung (Grad)

DN ≤ 500 3.0

500 < DN ≤ 900 2.0

900 < DN ≤ 1800 1.0

1800 < DN 0.5

Kupplung

Höchstabweichung

Rohrlänge

Winkelabweichungen bei SUPERLIT-Kupplungen Winkelabweichung

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STEIFIGKEIT KLASSIFIZIERUNGDie Berechnung der Steifigkeit in ISO-Standards wird in N/m² gemessen. In Tabelle 1 ist der anfängliche Mindeststeifigkeitswert für zwei verschiedene Serien definiert:

In AWWA C950 wird die Steifigkeit in psi definiert.

Es gibt keine Anforderungen für Langzeitsteifigkeittests, entweder ISO oder AWWA Standards Tabelle 2.

DRUCKSTUFEN PRESSURE CLASSESISO Druckstufen (PN) basieren auf bar Druckstufen. Nenndruckklasssen: PN 1, (2.5), 6, (9), 10 (12), (15), 16, (18), (20) , 25,32. Die Klassifizierungen in den Klammern sind weniger verbreitet.

PN 1 Druck Klassifizierung ist für drucklose Rohre, d.h. wo Flüssigkeiten durch die Schwerkraft fließen.AWWA C950 Druck Klassifizierungen sind in psi angegeben: 50, 100, 150, 200, 250.

ERSTE ULTIMATIVE BIEGUNGDie Anfangsbiegungsparameter sind die gleichen in ISO und AWWA C950. Die in Tabelle 3 gezeigten Klassifizierungen gelten für beide Standards:

Tabelle 1:Nennsteifigkeitswerte (ISO)

Tabelle 3: Ausgangsdurchbiegung Anforderungen 10 150 / AWWA 950

Tabelle 2: Steifigkeit Vergleich zwischen ISO / AWWA

Stufe A zeigt die Biegung, die ohne auftretende Rohrschäden (Rissbildung-Bohrloch) erreicht werden muss. Stufe B ist die erforderliche strukturelle Festigkeit. Die Werte in Klammern sind Anforderungen der AWWA C950.

Original GFK Serien Thermoplastische RohreSN 630 SN 500

SN 1250 SN 1000

SN 2500 SN 2000

SN 5000 SN 4000

SN 10000 SN 8000

ISO AWWASN 1250 9 psi

SN 2500 18 psi

SN 5000 36 psi

SN 10000 72 psi

Klasse Stufe A Stufe B

SN 2500 15 % 25 %

SN 5000 12 % 20 %

SN 10000 9 % 15 %

KLASSIFIZIERUNG UND REFERENZ-STANDARDS

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Produktkatalog 2015

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KONTINUIERLICHES WICKELVERFAHREN

DAS MATERIAL: Der glasfaserverstärkte Polyester, welcher bei der Herstellung von SUPERLIT GFK-Rohren verwendet wird, ist temperaturstabil, mit dem Vorteil, den Temperaturanstieg gleich nach dem Aushärten ohne Änderungen zu durchlaufen. Die chemische Beständigkeit des Rohres kann mittels Verwendung unterschiedlicher Polyesterharzsorten verändert werden. Das bei SUPERLIT GFK-Rohren verwendete Polyester, ein orthophtalisches und isophtalisches, gewährleistet den Einsatz der Rohre für Trinkwasser-, Abwasser- und Kanalisationsleitungen auch bei Temperaturen zwischen -40°C und +50°C.

DER PROZESS: SUPERLIT GFK-Rohre werden bei dem kontinuierlichen Wickelverfahren mit vollautomatischen Maschinen produziert.Die Rohrwand besteht aus glasfaserverstärktem Polyester und Füllstoffen. Die inneren und äußeren Schichten der Rohrwand weisen eine hohe Konzentration von glasfaserverstärktem Polyester auf. Dies gibt dem Rohr eine hervorragende chemische Beständigkeit.Die Zwischenschicht der Rohrwand ist stark armiert, damit wird die benötigte Steifigkeit sichergestellt, dass über die gesamte Länge des Rohres der Widerstand gegen den Betriebsdruck gewährleistet wird.

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Produktkatalog 2015

PRODUKTIONBeim Wickelverfahren wird das verwendete Material schichtweise auf einen sich drehenden Dorn aufgebracht.

Der erste Schritt in der Produktion ist die Eingabe der grundsätzlichen Daten, wie Durchmesser, Steifigkeit und Druckklasse. Der Computer berechnet dann die richtigen Maschineneinstellungen.Sobald sich der Dorn bewegt, werden Glasfaser, Polyesterharz, Sand, oder Füllstoffe in genauen Mengen zugesetzt. Die Verfahrensparameter und die Rohrdicke werden kontinuierlich überwacht und aufgezeichnet.

Die Aushärtung des Laminats erfolgt unter Wärmeeinwirkung. Im Bereich der Aushärtung wird die Laminattemperatur kontinuierlich an verschiedenen Stellen gemessen. Die Temperaturverteilung wird am Bildschirm des Computers in graphischer Darstellung angezeigt und protokolliert.

Da das Harz für die innerste bzw. äußerste Schicht in zwei unterschiedlichen Leitungen gefördert wird, können je nach Anforderung, die innerste Schicht des Rohres durch ein spezielles Harz ersetzt und die äußerste Schicht mit normalem Harz produziert werden.

Nach Eingabe der Rohrlänge in das Kontrollsystem erfolgt durch die integrierte Schneideeinheit autark ein sauberer senkrechter Schnitt. Die Rohre können in verschiedenen Längen von 0,3 m bis 15 m geschnitten werden.

Die geschnittenen Rohre werden über Hebetische zu der Schleif- und Kalibriereinrichtung geführt. Danach erfolgt die Druckprüfung in der integrierten Prüfanlage.

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Produktkatalog 2015

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Produktkatalog 2015

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SCHLEUDERVERFAHREN

Bei der Herstellung von SUPERLIT GFK-Rohren im Schleuderverfahren werden die Rohmaterialien – Glasfasern, Polyesterharz, Quarzsand – in ein rotierendes Formwerkzeug eingeleitet und solange hinzugefügt, bis die gewünschte Wandstärke erreicht ist.

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Produktkatalog 2015

Testflüssigkeit

Testmuster

Seitlich anlaminierte GFK-Platten

¼“ GummimatteU-Träger

Gewindestangen

¼“ Gummimatte

Abbildung 1: Test für Korrosionspannungskapazität Spezielles Harz

Körperharz

Füllmaterial

Linerharz

Quarzsand

Silos undTanks

Haupt-behälter

Harzvorbe-reitung

Quarzsandzuführungs-einheit

WechselbareRotationsform

Rohstoff-Zubringer

Auszieheinheit

Rohrspitzenschneideeinheit

Druckprüfung

Kupplungsmontage

Glasfaserzufuhr Pumpstation

Diagramme de Production

Sand Struktur-schicht

Schutzschicht an der Außenober fläche

Schutzschicht an der Innenfläche

Sperrschicht

SUPERLIT GFK-Rohrquerschnitt

Reduktion (exzentrisch) Reduktion (konzentrisch)

(Gerader) Flansch

Oberschicht(Nicht verdichtet)(Straßenläufe vorbehalten)

Mantelschicht(Verdichtet)Min. 90% SPO (Sand+Kies)

Bettungsschicht(Verdichtet)Min 90% SPD (Sand+Kies)

UnterschichtVerdichtet (falls erforderlich)Relative Dichte Kies 70% RD

Grabenbreite (cm)Grabentiefe (cm)

Höh

e: m

in 1

00cm

(ohn

e äu

ßer

liche

r Kra

ftei

nwirk

ung

des

Stra

ßen

verk

ehrs

)

Mantelschicht (cm) Bettungsschicht (cm) Unterschicht (cm)

Außendurchmeser (cm)

(ohne externe Verkehrslasten)

Standard-Verlegebeispiel für GFK-Rohre

Before After

Résultats du testPression Log.(Contrainte)

Abbildung 2: Auswertung der Testergebnisse nach ASTM D2392, Verfahren B

Log. Druck Testergebnisse

Extrapolierung

lat

STANDARD-VERLEGUNGSARTEN

PRODUKTIONSABLAUFPLAN

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Produktkatalog 2015

PRODUKTIONSVERFAHREN:Das Schleuderverfahren wird elektronisch gesteuert. Die folgenden Parameter werden kontinuierlich gemessen:

» Rohstoffmengen » Umdrehungsgeschwindigkeit der Form » In Lagen eingebrachte Rohraufbauschichten » Temperatur im Forminneren

Ein Beschickungsarm befördert die Rohstoffe in den gewünschten Mengen in die Form. Ein speziell entwickeltes Harz, welches wähernd der Befüllung nicht polymerisiert Sand, und die geschnittenen Glasfasern werden schichtweise in die routierende Form eingeleitet.

Die Verteilung und Anordnung der geschnittenen Glasfasern in die Schichten erfolgt in dieser Weise, sodaß sie den peripheren und axialen Anforderungen entsprechen.

Zu Beginn des Prozesses dreht sich die Form mit geringer Geschwindigkeit. Nach der Einbringung der einzelnen Rohstoffe wird die Drehzahl erhöht und durch die Erhöhung der Kompressionskraft kommt es zu einer Verdichtung des eingebrachten Materials.

Durch die lineare Bewegung des Beschickungsarmes wird die erforderliche Rohrwanddicke erreicht.

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Produktkatalog 2015

WANDAUFBAUSUPERLIT hat ein neues System entwickelt, um die Verteilung der Glasfasern in der Rohrwand unabhängig vom Rohrdurchmesser zu optimieren.

Bei der Herstellung wird die Glasfaserverteilung durch die Verwendung von verschiedenen Schneidegeschwindig-keiten und Formgeschwindigkeiten gesteuert. Jede einzelne Schicht des Rohres hat eine spezielle Funktion. Die innerste Schicht besteht vollständig aus flexiblen Harz um sicherzustellen, dass die Oberfläche vollständig versiegelt ist.

Hinter der Sperrschicht beginnen die Aufbauschichten, deren Konstruktion sich je nach Druck- und Steifigkeitsklasse des Rohres ändert. Die Außenschicht des Rohres dient dem Schutz vor Stoß- und Kratzschäden während des Transportes und der Montage. Die Außenschicht ist UV-beständig.

Testflüssigkeit

Testmuster

Seitlich anlaminierte GFK-Platten

¼“ GummimatteU-Träger

Gewindestangen

¼“ Gummimatte

Abbildung 1: Test für Korrosionspannungskapazität Spezielles Harz

Körperharz

Füllmaterial

Linerharz

Quarzsand

Silos undTanks

Haupt-behälter

Harzvorbe-reitung

Quarzsandzuführungs-einheit

WechselbareRotationsform

Rohstoff-Zubringer

Auszieheinheit

Rohrspitzenschneideeinheit

Druckprüfung

Kupplungsmontage

Glasfaserzufuhr Pumpstation

Diagramme de Production

Sand Struktur-schicht

Schutzschicht an der Außenober fläche

Schutzschicht an der Innenfläche

Sperrschicht

SUPERLIT GFK-Rohrquerschnitt

Reduktion (exzentrisch) Reduktion (konzentrisch)

(Gerader) Flansch

Oberschicht(Nicht verdichtet)(Straßenläufe vorbehalten)

Mantelschicht(Verdichtet)Min. 90% SPO (Sand+Kies)

Bettungsschicht(Verdichtet)Min 90% SPD (Sand+Kies)

UnterschichtVerdichtet (falls erforderlich)Relative Dichte Kies 70% RD

Grabenbreite (cm)Grabentiefe (cm)

Höh

e: m

in 1

00cm

(ohn

e äu

ßer

liche

r Kra

ftei

nwirk

ung

des

Stra

ßen

verk

ehrs

)

Mantelschicht (cm) Bettungsschicht (cm) Unterschicht (cm)

Außendurchmeser (cm)

(ohne externe Verkehrslasten)

Standard-Verlegebeispiel für GFK-Rohre

Before After

Résultats du testPression Log.(Contrainte)

Abbildung 2: Auswertung der Testergebnisse nach ASTM D2392, Verfahren B

Log. Druck Testergebnisse

Extrapolierung

lat

STANDARD-VERLEGUNGSARTEN

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Produktkatalog 2015

MESSUNGEN VON MUFFEN-AUSSENDURCHMESSERSUPERLIT GFK-Muffen und die Aussendurchmesser sind in mm angegeben und können geringfügig abweichen.

ROHRDURCHMESSER

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Produktkatalog 2015

ROHRDURCHMESSER SUPERLIT GFK-Rohre und Formteile werden in folgenden Standardgrößen produziert. Auf Wunsch des Kunden ist eine Produktion von Nicht-Standard-Größen möglich.

Nenndurchmesser des Rohres (mm) Nenndurchmesser des Rohres (Zoll) Außendurchmesser des Rohres (mm)300 12” 324.3

350 14” 376.1

400 16” 427.1

450 18” 475.3

500 20” 530.1

600 24” 633.1

700 28” 718.3

800 32” 819.9

900 36” 924.1

1000 40” 1026.1

1100 44” 1125.0

1200 48” 1228.8

1300 52” 1331.5

1400 56” 1433.6

1500 60” 1535.6

1600 64” 1637.6

1700 68” 1739.4

1800 72” 1841.7

1900 76” 1943.4

2000 80” 2045.8

2100 84” 2147.9

2200 88” 2250.0

2300 92” 2351.4

2400 96” 2453.0

2500 100” 2555.0

2600 104” 2657.0

2700 108” 2758.0

2800 112” 2860.0

2900 116” 2962.0

3000 120” 3065.0

3100 124” 3167.0

3200 128” 3269.0

3300 132” 3371.0

3400 136” 3473.0

Testflüssigkeit

Testmuster

Seitlich anlaminierte GFK-Platten

¼“ GummimatteU-Träger

Gewindestangen

¼“ Gummimatte

Abbildung 1: Test für Korrosionspannungskapazität Spezielles Harz

Körperharz

Füllmaterial

Linerharz

Quarzsand

Silos undTanks

Haupt-behälter

Harzvorbe-reitung

Quarzsandzuführungs-einheit

WechselbareRotationsform

Rohstoff-Zubringer

Auszieheinheit

Rohrspitzenschneideeinheit

Druckprüfung

Kupplungsmontage

Glasfaserzufuhr Pumpstation

Diagramme de Production

Sand Struktur-schicht

Schutzschicht an der Außenober fläche

Schutzschicht an der Innenfläche

Sperrschicht

SUPERLIT GFK-Rohrquerschnitt

Reduktion (exzentrisch) Reduktion (konzentrisch)

(Gerader) Flansch

Oberschicht(Nicht verdichtet)(Straßenläufe vorbehalten)

Mantelschicht(Verdichtet)Min. 90% SPO (Sand+Kies)

Bettungsschicht(Verdichtet)Min 90% SPD (Sand+Kies)

UnterschichtVerdichtet (falls erforderlich)Relative Dichte Kies 70% RD

Grabenbreite (cm)Grabentiefe (cm)

Höh

e: m

in 1

00cm

(ohn

e äu

ßer

liche

r Kra

ftei

nwirk

ung

des

Stra

ßen

verk

ehrs

)

Mantelschicht (cm) Bettungsschicht (cm) Unterschicht (cm)

Außendurchmeser (cm)

(ohne externe Verkehrslasten)

Standard-Verlegebeispiel für GFK-Rohre

Before After

Résultats du testPression Log.(Contrainte)

Abbildung 2: Auswertung der Testergebnisse nach ASTM D2392, Verfahren B

Log. Druck Testergebnisse

Extrapolierung

lat

STANDARD-VERLEGUNGSARTEN

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Produktkatalog 2015

SUPERLIT GFK-Kupplungen und Zubehörteile werden unter anderem verwendet zum Transport von Trinkwasser, Abwasser und Kanalisation in Druckrohrleitungen und drucklosen Rohrleitungen. Die Serie von Formteilen beinhaltet:

∫ Kupplungen ∫ T-Stücke ∫ Reduktionen ∫ Flansch ∫ Bögen ∫ Schachtabschnitte

SUPERLIT GFK-Formteile werden unter strenger Einhaltung der Qualitätsstandards produziert. Weitere Informationen finden Sie auf Seite 13.

FORMTEILE

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GFK-KUPPLUNGENSUPERLIT GFK-Rohrkupplungen werden nach den für die Herstellung von GFK-Rohren entwickelten internationalen Standards produziert. Sie werden für Bewässerung, Trinkwasser und Abwasser für drucklose Rohrleitungen oder Druckrohrleitungen verwendet.

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Produktkatalog 2015

RohrDurchmesser

Kupplungs-breite Kupplungsdurchmesser - Dc (mm)

DN (mm) L (mm) PN (1-10) PN 12 PN 16 PN 20 PN 25 PN 32

250 220 305 305 305 307 308 310300 220 356 356 356 357 359 361350 220 408 408 408 409 411 413400 242 460 460 462 464 465 467450 242 509 509 511 512 514 515500 242 564 566 567 569 572 575600 242 668 670 671 674 679 684700 2ó0 757 758 760 763 769 775800 260 859 862 864 367 873 880900 260 963 964 967 971 977 985

1000 260 1067 1068 1071 1075 1081 10891100 260 1169 1170 1174 1179 1185 11941200 260 1271 1274 1276 1282 1290 12971300 260 1375 1378 1381 1387 1394 14031400 275 1479 1481 1483 1490 1498 15071500 275 1582 1585 1587 1593 1602 16111600 275 1686 1689 1691 1697 1705 17151700 ?75 1788 1791 1794 1801 1809 18201800 275 1893 1895 1898 1907 1915 19251900 275 1995 1997 2002 2010 2018 20292000 275 2098 2101 2106 2114 2122 21332100 275 2199 2203 2208 2216 2224 22352200 275 2302 2307 2312 2320 2328 23382300 275 2405 2410 2415 2423 2431 24422400 275 2508 2513 2518 2526 2534 25452500 330 2605 2609 2613 2619 2627 26352600 330 2707 2712 2715 2722 2730 27382700 330 2811 2815 2819 2825 2833 28412800 330 2914 2919 2922 2929 2937 29452900 330 3018 3022 3026 3032 3040 30483000 330 3121 3126 3129 3136 3144 31523100 330 3230 3235 3238 3245 3253 32613200 330 3329 3334 3337 3344 3352 33603300 330 3433 3438 3441 3448 3456 34633400 330 3536 3541 3544 3551 3559 3567

GFK-KUPPLUNGEN

Testflüssigkeit

Testmuster

Seitlich anlaminierte GFK-Platten

¼“ GummimatteU-Träger

Gewindestangen

¼“ Gummimatte

Abbildung 1: Test für Korrosionspannungskapazität Spezielles Harz

Körperharz

Füllmaterial

Linerharz

Quarzsand

Silos undTanks

Haupt-behälter

Harzvorbe-reitung

Quarzsandzuführungs-einheit

WechselbareRotationsform

Rohstoff-Zubringer

Auszieheinheit

Rohrspitzenschneideeinheit

Druckprüfung

Kupplungsmontage

Glasfaserzufuhr Pumpstation

Diagramme de Production

Sand Struktur-schicht

Schutzschicht an der Außenober fläche

Schutzschicht an der Innenfläche

Sperrschicht

SUPERLIT GFK-Rohrquerschnitt

Reduktion (exzentrisch) Reduktion (konzentrisch)

(Gerader) Flansch

Oberschicht(Nicht verdichtet)(Straßenläufe vorbehalten)

Mantelschicht(Verdichtet)Min. 90% SPO (Sand+Kies)

Bettungsschicht(Verdichtet)Min 90% SPD (Sand+Kies)

UnterschichtVerdichtet (falls erforderlich)Relative Dichte Kies 70% RD

Grabenbreite (cm)Grabentiefe (cm)

Höh

e: m

in 1

00cm

(ohn

e äu

ßer

liche

r Kra

ftei

nwirk

ung

des

Stra

ßen

verk

ehrs

)

Mantelschicht (cm) Bettungsschicht (cm) Unterschicht (cm)

Außendurchmeser (cm)

(ohne externe Verkehrslasten)

Standard-Verlegebeispiel für GFK-Rohre

Before After

Résultats du testPression Log.(Contrainte)

Abbildung 2: Auswertung der Testergebnisse nach ASTM D2392, Verfahren B

Log. Druck Testergebnisse

Extrapolierung

lat

STANDARD-VERLEGUNGSARTEN

Durch Einlaminieren einer EPDM-Dichtung in die Innenfläche der Kupplung wird auch bei hohen Druckwerten eine vollständige Abdichtung ereicht. Durch diese EPDM-Dichtung wird eine sichere Anschlussabdichtung und Wasserdichtheit gewährleistet. Dadurch ergeben sich Wettbewerbsvorteile gegenüber ähnlichen am Markt befindlichen Systemen.

Da der Außendurchmesser von SUPERLIT GFK-Rohren bei beiden Produktionsprozessen gleich ist, kann derselbe Kupplungstyp für beide Rohre verwendet werden.

Rohr- und Kupplungsaußendurchmesser

Alle Maße sind in mm. Die Außendurchmesser sind gerundet.

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Produktkatalog 2015

D L Hmm mm mm300 1200 550350 1300 575400 1400 600450 1500 625500 1600 650600 1800 800700 2000 850800 2200 900900 2400 950

1000 2600 10001100 2800 13001200 3000 13501300 3200 14001400 3400 14501500 3600 15001600 3800 15501700 4200 16501800 4200 16501900 4600 20002000 4600 20002100 5000 21002200 5000 21002300 5400 22002400 5400 22002500 5800 24002600 5800 24002700 6200 26002800 6200 26002900 6600 28003000 6600 28003100 7000 30003200 7000 30003300 7400 32003400 7400 3200

Testflüssigkeit

Testmuster

Seitlich anlaminierte GFK-Platten

¼“ GummimatteU-Träger

Gewindestangen

¼“ Gummimatte

Abbildung 1: Test für Korrosionspannungskapazität Spezielles Harz

Körperharz

Füllmaterial

Linerharz

Quarzsand

Silos undTanks

Haupt-behälter

Harzvorbe-reitung

Quarzsandzuführungs-einheit

WechselbareRotationsform

Rohstoff-Zubringer

Auszieheinheit

Rohrspitzenschneideeinheit

Druckprüfung

Kupplungsmontage

Glasfaserzufuhr Pumpstation

Diagramme de Production

Sand Struktur-schicht

Schutzschicht an der Außenober fläche

Schutzschicht an der Innenfläche

Sperrschicht

SUPERLIT GFK-Rohrquerschnitt

Reduktion (exzentrisch) Reduktion (konzentrisch)

(Gerader) Flansch

Oberschicht(Nicht verdichtet)(Straßenläufe vorbehalten)

Mantelschicht(Verdichtet)Min. 90% SPO (Sand+Kies)

Bettungsschicht(Verdichtet)Min 90% SPD (Sand+Kies)

UnterschichtVerdichtet (falls erforderlich)Relative Dichte Kies 70% RD

Grabenbreite (cm)Grabentiefe (cm)

Höh

e: m

in 1

00cm

(ohn

e äu

ßer

liche

r Kra

ftei

nwirk

ung

des

Stra

ßen

verk

ehrs

)

Mantelschicht (cm) Bettungsschicht (cm) Unterschicht (cm)

Außendurchmeser (cm)

(ohne externe Verkehrslasten)

Standard-Verlegebeispiel für GFK-Rohre

Before After

Résultats du testPression Log.(Contrainte)

Abbildung 2: Auswertung der Testergebnisse nach ASTM D2392, Verfahren B

Log. Druck Testergebnisse

Extrapolierung

lat

STANDARD-VERLEGUNGSARTEN

SYMETRISCHES “T-STÜCK”

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Produktkatalog 2015

Testflüssigkeit

Testmuster

Seitlich anlaminierte GFK-Platten

¼“ GummimatteU-Träger

Gewindestangen

¼“ Gummimatte

Abbildung 1: Test für Korrosionspannungskapazität Spezielles Harz

Körperharz

Füllmaterial

Linerharz

Quarzsand

Silos undTanks

Haupt-behälter

Harzvorbe-reitung

Quarzsandzuführungs-einheit

WechselbareRotationsform

Rohstoff-Zubringer

Auszieheinheit

Rohrspitzenschneideeinheit

Druckprüfung

Kupplungsmontage

Glasfaserzufuhr Pumpstation

Diagramme de Production

Sand Struktur-schicht

Schutzschicht an der Außenober fläche

Schutzschicht an der Innenfläche

Sperrschicht

SUPERLIT GFK-Rohrquerschnitt

Reduktion (exzentrisch) Reduktion (konzentrisch)

(Gerader) Flansch

Oberschicht(Nicht verdichtet)(Straßenläufe vorbehalten)

Mantelschicht(Verdichtet)Min. 90% SPO (Sand+Kies)

Bettungsschicht(Verdichtet)Min 90% SPD (Sand+Kies)

UnterschichtVerdichtet (falls erforderlich)Relative Dichte Kies 70% RD

Grabenbreite (cm)Grabentiefe (cm)

Höh

e: m

in 1

00cm

(ohn

e äu

ßer

liche

r Kra

ftei

nwirk

ung

des

Stra

ßen

verk

ehrs

)

Mantelschicht (cm) Bettungsschicht (cm) Unterschicht (cm)

Außendurchmeser (cm)

(ohne externe Verkehrslasten)

Standard-Verlegebeispiel für GFK-Rohre

Before After

Résultats du testPression Log.(Contrainte)

Abbildung 2: Auswertung der Testergebnisse nach ASTM D2392, Verfahren B

Log. Druck Testergebnisse

Extrapolierung

lat

STANDARD-VERLEGUNGSARTEN

D d L Hmm mm mm mm300 50 - 250 1100 550350 50 - 300 1200 575400 50 - 350 1300 600450 50 - 400 1400 625500 50 - 450 1500 650600 50 - 500 1600 800700 50 - 600 1800 850800 50 - 700 2000 900900 50 - 800 2200 950

1000 50 - 900 2400 10001100 50 - 1000 2600 13001200 50 - 1100 2800 13501300 50 - 1200 3000 14001400 50 - 1300 3200 14501500 50 - 1400 3400 15001600 50 - 1500 3600 15501700 50 - 1600 4000 16501800 50 - 1700 4000 16501900 50 - 1800 4400 20002000 50 - 1900 4400 20002100 50 - 2000 4800 21002200 50 - 2100 4800 21002300 50 - 2200 5200 22002400 50 - 2300 5200 22002500 50 - 2400 5600 24002600 50 - 2500 5600 24002700 50 - 2600 6000 26002800 50 - 2700 6000 26002900 50 - 2800 6400 28003000 50 - 2900 6400 28003100 50 - 3000 6800 30003200 50 - 3100 6800 30003300 50 - 3200 7200 32003400 50 - 3300 7200 3200

UNSYMETRISCHES “T-STÜCK”

33

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34

Produktkatalog 2015

DL (mm) DS (mm) A = B (mm) L (mm) LL (mm)

300 200 400 250 1050300 250 400 125 925350 250 400 250 1050350 300 400 125 925400 300 400 250 1050400 350 400 125 925450 350 400 250 1050450 400 400 125 925500 350 400 375 1175500 400 400 250 1050600 400 400 500 1300600 500 400 250 1050700 500 400 500 1300700 600 400 250 1050800 600 400 500 1300800 700 400 250 1050900 700 400 500 1300900 800 400 250 1050

1000 800 400 500 13001000 900 400 250 10501100 900 400 500 13001100 1000 400 250 10501200 1000 500 500 15001200 1100 500 250 12501300 1100 500 500 15001300 1200 500 250 12501400 1200 500 500 150014OO 1300 500 250 12501500 1300 500 500 15001500 1400 500 250 12501600 1500 600 250 14501600 1400 600 500 17001700 1500 600 500 17001700 1600 600 250 1450

DL (mm) DS (mm) A = B (mm) L (mm) LL (mm)

1800 1400 600 1000 22001800 1600 600 500 17001900 1700 600 500 17001900 1800 600 250 14502000 1600 600 1000 22002000 1800 600 500 17002100 1900 600 500 17002100 2000 600 250 14502200 2000 600 500 17002200 2100 600 250 14502300 2100 600 500 17002300 2200 600 250 14502400 2200 600 500 17002400 2300 600 250 14502500 2300 750 500 20002500 2400 750 250 17502600 2400 750 500 20002600 2500 750 250 17502700 2500 750 500 20002700 2600 750 250 17502800 2600 750 500 20002800 2700 750 250 17502900 2700 750 500 20002900 2800 750 250 17503000 2800 750 500 20003000 2900 750 250 17503100 2900 900 500 23003100 3000 900 250 20503200 3000 900 500 23003200 3100 900 250 20503300 3100 900 500 23003300 3200 900 250 20503400 3200 900 500 23003400 3300 900 250 2050

Testflüssigkeit

Testmuster

Seitlich anlaminierte GFK-Platten

¼“ GummimatteU-Träger

Gewindestangen

¼“ Gummimatte

Abbildung 1: Test für Korrosionspannungskapazität Spezielles Harz

Körperharz

Füllmaterial

Linerharz

Quarzsand

Silos undTanks

Haupt-behälter

Harzvorbe-reitung

Quarzsandzuführungs-einheit

WechselbareRotationsform

Rohstoff-Zubringer

Auszieheinheit

Rohrspitzenschneideeinheit

Druckprüfung

Kupplungsmontage

Glasfaserzufuhr Pumpstation

Diagramme de Production

Sand Struktur-schicht

Schutzschicht an der Außenober fläche

Schutzschicht an der Innenfläche

Sperrschicht

SUPERLIT GFK-Rohrquerschnitt

Reduktion (exzentrisch) Reduktion (konzentrisch)

(Gerader) Flansch

Oberschicht(Nicht verdichtet)(Straßenläufe vorbehalten)

Mantelschicht(Verdichtet)Min. 90% SPO (Sand+Kies)

Bettungsschicht(Verdichtet)Min 90% SPD (Sand+Kies)

UnterschichtVerdichtet (falls erforderlich)Relative Dichte Kies 70% RD

Grabenbreite (cm)Grabentiefe (cm)

Höh

e: m

in 1

00cm

(ohn

e äu

ßer

liche

r Kra

ftei

nwirk

ung

des

Stra

ßen

verk

ehrs

)

Mantelschicht (cm) Bettungsschicht (cm) Unterschicht (cm)

Außendurchmeser (cm)

(ohne externe Verkehrslasten)

Standard-Verlegebeispiel für GFK-Rohre

Before After

Résultats du testPression Log.(Contrainte)

Abbildung 2: Auswertung der Testergebnisse nach ASTM D2392, Verfahren B

Log. Druck Testergebnisse

Extrapolierung

lat

STANDARD-VERLEGUNGSARTEN

Testflüssigkeit

Testmuster

Seitlich anlaminierte GFK-Platten

¼“ GummimatteU-Träger

Gewindestangen

¼“ Gummimatte

Abbildung 1: Test für Korrosionspannungskapazität Spezielles Harz

Körperharz

Füllmaterial

Linerharz

Quarzsand

Silos undTanks

Haupt-behälter

Harzvorbe-reitung

Quarzsandzuführungs-einheit

WechselbareRotationsform

Rohstoff-Zubringer

Auszieheinheit

Rohrspitzenschneideeinheit

Druckprüfung

Kupplungsmontage

Glasfaserzufuhr Pumpstation

Diagramme de Production

Sand Struktur-schicht

Schutzschicht an der Außenober fläche

Schutzschicht an der Innenfläche

Sperrschicht

SUPERLIT GFK-Rohrquerschnitt

Reduktion (exzentrisch) Reduktion (konzentrisch)

(Gerader) Flansch

Oberschicht(Nicht verdichtet)(Straßenläufe vorbehalten)

Mantelschicht(Verdichtet)Min. 90% SPO (Sand+Kies)

Bettungsschicht(Verdichtet)Min 90% SPD (Sand+Kies)

UnterschichtVerdichtet (falls erforderlich)Relative Dichte Kies 70% RD

Grabenbreite (cm)Grabentiefe (cm)

Höh

e: m

in 1

00cm

(ohn

e äu

ßer

liche

r Kra

ftei

nwirk

ung

des

Stra

ßen

verk

ehrs

)

Mantelschicht (cm) Bettungsschicht (cm) Unterschicht (cm)

Außendurchmeser (cm)

(ohne externe Verkehrslasten)

Standard-Verlegebeispiel für GFK-Rohre

Before After

Résultats du testPression Log.(Contrainte)

Abbildung 2: Auswertung der Testergebnisse nach ASTM D2392, Verfahren B

Log. Druck Testergebnisse

Extrapolierung

lat

STANDARD-VERLEGUNGSARTEN

REDUKTIONEN

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Produktkatalog 2015

PN 0-16DN H (mm)300 600350 600400 600450 600500 600600 600700 600800 600900 600

1000 6001100 7001200 7001300 8001400 8001500 8001600 9001700 9001800 10001900 10002000 10002100 11002200 11002300 12002400 12002500 13002600 13002700 14002800 14002900 15O03000 15003100 16003200 16003300 18003400 1800

Testflüssigkeit

Testmuster

Seitlich anlaminierte GFK-Platten

¼“ GummimatteU-Träger

Gewindestangen

¼“ Gummimatte

Abbildung 1: Test für Korrosionspannungskapazität Spezielles Harz

Körperharz

Füllmaterial

Linerharz

Quarzsand

Silos undTanks

Haupt-behälter

Harzvorbe-reitung

Quarzsandzuführungs-einheit

WechselbareRotationsform

Rohstoff-Zubringer

Auszieheinheit

Rohrspitzenschneideeinheit

Druckprüfung

Kupplungsmontage

Glasfaserzufuhr Pumpstation

Diagramme de Production

Sand Struktur-schicht

Schutzschicht an der Außenober fläche

Schutzschicht an der Innenfläche

Sperrschicht

SUPERLIT GFK-Rohrquerschnitt

Reduktion (exzentrisch) Reduktion (konzentrisch)

(Gerader) Flansch

Oberschicht(Nicht verdichtet)(Straßenläufe vorbehalten)

Mantelschicht(Verdichtet)Min. 90% SPO (Sand+Kies)

Bettungsschicht(Verdichtet)Min 90% SPD (Sand+Kies)

UnterschichtVerdichtet (falls erforderlich)Relative Dichte Kies 70% RD

Grabenbreite (cm)Grabentiefe (cm)

Höh

e: m

in 1

00cm

(ohn

e äu

ßer

liche

r Kra

ftei

nwirk

ung

des

Stra

ßen

verk

ehrs

)

Mantelschicht (cm) Bettungsschicht (cm) Unterschicht (cm)

Außendurchmeser (cm)

(ohne externe Verkehrslasten)

Standard-Verlegebeispiel für GFK-Rohre

Before After

Résultats du testPression Log.(Contrainte)

Abbildung 2: Auswertung der Testergebnisse nach ASTM D2392, Verfahren B

Log. Druck Testergebnisse

Extrapolierung

lat

STANDARD-VERLEGUNGSARTEN

FLANSCH

Die Flansche erfüllen sämtliche Anforderungen der internationalen Standards.

35

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Produktkatalog 2015

DN R 11.250

L22.50

L300

L450

L600

L900

L

300 450 275 300 325 400 450 650350 525 275 300 325 425 500 700400 600 325 350 375 475 550 800450 675 325 375 400 525 625 950500 750 325 375 400 525 625 950600 900 325 400 450 600 700 1075700 1050 400 425 475 650 775 1200800 1170 400 450 525 700 850 1350900 1200 400 475 550 725 875 1400

1000 1270 425 500 575 750 925 14501100 1320 475 525 600 800 1000 15501200 1370 475 525 600 825 1025 16001300 1420 500 550 650 875 1075 16501400 1470 500 575 675 900 1100 17001500 1570 550 650 725 1025 1250 19001600 1670 600 675 800 1100 1300 20001700 1770 675 775 850 1200 1400 22001800 1870 675 775 850 1200 1400 22001900 1970 700 800 900 1300 1500 24002000 2070 700 800 900 1300 1500 24002100 2170 775 875 950 1400 1600 26002200 2270 775 875 950 1400 1600 26002300 2370 800 900 1000 1500 1700 28002400 2470 800 900 1000 1500 1700 28002500 2600 1000 1100 1200 1700 1900 30002600 2700 1000 1100 1200 1700 1900 30002700 2800 1100 1200 1300 1800 2000 32002800 2900 1100 1200 1300 1800 2000 32002900 3000 1200 1300 1400 1900 2100 34003000 3100 1200 1300 1400 1900 2100 34003100 3200 1300 1400 1500 2000 2200 36003200 3300 1300 1400 1600 2000 2200 36003300 3400 1400 1500 1700 2100 2300 38003400 3500 1400 1500 1700 2100 2300 3800

Testflüssigkeit

Testmuster

Seitlich anlaminierte GFK-Platten

¼“ GummimatteU-Träger

Gewindestangen

¼“ Gummimatte

Abbildung 1: Test für Korrosionspannungskapazität Spezielles Harz

Körperharz

Füllmaterial

Linerharz

Quarzsand

Silos undTanks

Haupt-behälter

Harzvorbe-reitung

Quarzsandzuführungs-einheit

WechselbareRotationsform

Rohstoff-Zubringer

Auszieheinheit

Rohrspitzenschneideeinheit

Druckprüfung

Kupplungsmontage

Glasfaserzufuhr Pumpstation

Diagramme de Production

Sand Struktur-schicht

Schutzschicht an der Außenober fläche

Schutzschicht an der Innenfläche

Sperrschicht

SUPERLIT GFK-Rohrquerschnitt

Reduktion (exzentrisch) Reduktion (konzentrisch)

(Gerader) Flansch

Oberschicht(Nicht verdichtet)(Straßenläufe vorbehalten)

Mantelschicht(Verdichtet)Min. 90% SPO (Sand+Kies)

Bettungsschicht(Verdichtet)Min 90% SPD (Sand+Kies)

UnterschichtVerdichtet (falls erforderlich)Relative Dichte Kies 70% RD

Grabenbreite (cm)Grabentiefe (cm)

Höh

e: m

in 1

00cm

(ohn

e äu

ßer

liche

r Kra

ftei

nwirk

ung

des

Stra

ßen

verk

ehrs

)

Mantelschicht (cm) Bettungsschicht (cm) Unterschicht (cm)

Außendurchmeser (cm)

(ohne externe Verkehrslasten)

Standard-Verlegebeispiel für GFK-Rohre

Before After

Résultats du testPression Log.(Contrainte)

Abbildung 2: Auswertung der Testergebnisse nach ASTM D2392, Verfahren B

Log. Druck Testergebnisse

Extrapolierung

lat

STANDARD-VERLEGUNGSARTEN

BÖGEN

Bitte kontaktieren Sie SUPERLIT für die Abmessungen von Bögen mit Nicht-Standard Größen

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Produktkatalog 2015

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Produktkatalog 2015

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SPEZIELLEANWENDUNGENVortrieb (Tunneling) ∫ Lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand ∫ Hohe Druckfestigkeit ∫ Glatte, nicht saugfähige Außenfläche ∫ Lange Vortriebswege, Reduzierung der Anzahl von Vortriebsstationen ∫ Hohe Durchflussrate bei geringeren Rohrdurchmessern ∫ Geringere Wandstärken minimieren den Tunneldurchmesser ∫ Geringere Toleranzen sorgen für eine bessere Lastverteilung ∫ Spezielle Sonderkupplungen ∫ Gleichbleibende Rohreigenschaften

Relining / Sliplining ∫ Lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand ∫ Hohe Druckfestigkeit ∫ Geringeres Gewicht ermöglicht besseres Handling ∫ Geringere Wandstärke, geringere Platzverluste ∫ Hohe Durchflussraten ∫ Hohe Steifigkeit ∫ Niedrige Profilkupplung

Das SUPERLIT GFK-Rohr wird in Rohrvortrieb (Tunnelbau) und Relining (Sliplining) eingesetzt. In jeder Anwendung liefert es signifikante Vorteile im Vergleich zu anderen Materialien.

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Produktkatalog 2015

Rohrvortrieb ist eine grabenlose Technik für die Installation von unterirdischen Rohrleitungen, Kanälen und Durchlässen. Abgesehen von den Start- und Zielgruben für die TBM (Tunnelbohrmaschine), wird kein Aushub erforderlich.

Das Relining Rohr wird in das vorhandene, beschädigte oder verschlissene GFK-Rohr eingeschoben.

Bei Fragen zur Rohrdimensionierung oder anderen technischen Fragen wenden Sie sich bitte direkt an SUPERLIT.

EINZIGARTIGES

DESIGN

ENTWICKELT VON

SUPERLIT

VORTRIEB

Relining/Sliplining

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Produktkatalog 2015

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ROHR-VERLEGUNG

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Produktkatalog 2015

Allgemeine InstallationsregelnEine optimale Leistung der SUPERLIT GFK-Rohre wird durch die ordnungsgemäße Handhabung und Verlegung der Rohre sichergestellt.

SUPERLIT GFK-Rohre sind so konzipiert worden, um dem gegebenen Einbettungs- und Hinterfüllmaterial gerecht zu werden. Die Erfahrung hat gezeigt, dass komprimierbares Granulat am besten geeignet ist für die Hinterfüllung. Die folgenden Hinweise geben einen allgemeinen Überblick über die besten Installationsrichtlinien. Das SUPERLIT Engineering-Team steht Ihnen jederzeit für detaillierte Installationsanleitungen zur Verfügung. Sie erreichen Sie unter: [email protected]

GrabenDie Standard-Graben-Daten können Sie in der Abbildung auf Seite 44 nachlesen. Der Graben sollte breit genug sein, damit das Rohr verlegt und mit ausreichend Füllmaterial verdichtet werden kann und dass die Randbereiche des Rohres ausreichend unterstützt werden. Die in diesem Prospekt enthaltenen Einbautiefen sind unter der Annahme festgelegt worden, dass die Grabenbreite das 1,75-fache des Rohrdurchmessers beträgt. Bei diesen Grabenbreiten kann eine Verlegung bis 1,5 x DN durchgeführt werden, wobei sich jedoch die Tiefe des Grabens entsprechend ändert.

Liegen Ihre Einbaubedingungen außerhalb der angegebenen Werte, wenden Sie sich bitte an das SUPERLIT Team für Beratung und technischen Unterstützung.

EinbettungDas Bettungsmaterial sollte eine glatte und regelmäßige Oberfläche für optimale Rohrinstallation gewährleisten.

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Produktkatalog 2015

Überprüfung der eingebauten RohreNach Verlegung des Rohres sollte der höchste vertikale Abweichungswert kontrolliert werden. Dieses Verfahren ist einfach und schnell.

Rohrverformung während der MontageDie maximal zulässige Verformung beträgt bei Druckrohren 3% und bei drucklosen Anwendungen 6%. Diese Angaben können bei allen Steifigkeitsklassen angewendet werden.

VerkehrslastenUm die Anforderungen der konstanten Verkehrslasten dauerhaft zu erfüllen ist es erforderlich, dass die Rohre vollständig hinterfüllt sind und das Bettungsmaterial ausreichend verdichtet ist. Durch Einbetonieren kann die Verlegetiefe stark reduziert werden. SUPERLIT bietet gerne Unterstützung sowohl bei der Planung als auch bei der Baustellenkontrolle an.

Verkehrslast Kilo NewtonVerkehrs(Rad)last Mindestverlegetiefe

lbs. force Meter

AASHTO H20 (C) 72 16.000 1.0

BS 153 HA (C) 90 20.000 1.5

ATV LKW 12 (C) 40 9.000 1.0

ATV SLW 30 (C) 50 11.000 1.0

ATV SLW 60 (C) 100 22.000 1.5

Cooper E80 Eisenbahn 3.0

STANDARD-VERLEGUNGSARTEN

Testflüssigkeit

Testmuster

Seitlich anlaminierte GFK-Platten

¼“ GummimatteU-Träger

Gewindestangen

¼“ Gummimatte

Abbildung 1: Test für Korrosionspannungskapazität Spezielles Harz

Körperharz

Füllmaterial

Linerharz

Quarzsand

Silos undTanks

Haupt-behälter

Harzvorbe-reitung

Quarzsandzuführungs-einheit

WechselbareRotationsform

Rohstoff-Zubringer

Auszieheinheit

Rohrspitzenschneideeinheit

Druckprüfung

Kupplungsmontage

Glasfaserzufuhr Pumpstation

Diagramme de Production

Sand Struktur-schicht

Schutzschicht an der Außenober fläche

Schutzschicht an der Innenfläche

Sperrschicht

SUPERLIT GFK-Rohrquerschnitt

Reduktion (exzentrisch) Reduktion (konzentrisch)

(Gerader) Flansch

Oberschicht(Nicht verdichtet)(Straßenläufe vorbehalten)

Mantelschicht(Verdichtet)Min. 90% SPO (Sand+Kies)

Bettungsschicht(Verdichtet)Min 90% SPD (Sand+Kies)

UnterschichtVerdichtet (falls erforderlich)Relative Dichte Kies 70% RD

Grabenbreite (cm)Grabentiefe (cm)

Höh

e: m

in 1

00cm

(ohn

e äu

ßer

liche

r Kra

ftei

nwirk

ung

des

Stra

ßen

verk

ehrs

)Mantelschicht (cm) Bettungsschicht (cm) Unterschicht (cm)

Außendurchmeser (cm)

(ohne externe Verkehrslasten)

Standard-Verlegebeispiel für GFK-Rohre

Before After

Résultats du testPression Log.(Contrainte)

Abbildung 2: Auswertung der Testergebnisse nach ASTM D2392, Verfahren B

Log. Druck Testergebnisse

Extrapolierung

lat

STANDARD-VERLEGUNGSARTEN

Basierend auf einer Ummantelung in der Rohrleitungszone mit einem 6.9 MPa Modul Material.

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Produktkatalog 2015

Hoher GrundwasserspiegelUm den Auftrieb der Rohre durch Grundwasser zu verhindern müssen die Rohre mit einem Material, das eine Dichte von mindestens 1.900 kg/m³ aufweist, überdeckt werden. In speziellen Fällen müssen die Rohre durch geeignete technische Maßnahmen gegen Auftrieb gesichert werden.

Kontaktieren Sie bitte das Projektteam von SUPERLIT für weitere Einzelheiten bei niedrigeren Verlegungstiefen.

Grabenlose VerlegungIn städtischen Gebieten kann eine offene Verlegung zu teuer, störend oder nicht durchführbar sein. Hierfür wird das grabenlose Verlegen von Rohren durch Vortrieb und Sliplining angewandt.

SlipliningSUPERLIT GFK-Rohre können für projektspezifische Dimensionen produziert werden. Folglich kann für die Zwecke des Sliplinings der Außendurchmesser des neuproduzierten Rohres dem Innendurchmesser der veralteten Rohrleitung ohne Verlust der Durchflusskapazität angepasst werden.

Beim Sliplining von drucklosen Rohren wird für das SUPERLIT GFK-Rohr eine spezielle Kupplung verwendet, die eine einfache und unkomplizierte Montage sowie eine optimale Durchflussleistung gewährleistet. Durch die Möglichkeit, SUPERLITS Rohre in Längen bis zu 15 m herzustellen, ist es möglich die Installationszeiten zu verringern.Reduzierte Verlegungszeit bedeutet gleichzeitig Kostensenkung und kürzeren Stillstand der alten Leitung.

EIGENSCHAFTEN VORTEILE

Projektangepasster DurchmesserGeringster Durchmesserverlust und höchste Durchfluss-Menge bei der existierenden Leitung

Projektspezifische LängeEinfachere und schnellere Verlegung, kürzerer Stillstand der vorhandenen Leitung

Kupplungen, welche den Außen-durchmesser des eingesetzten Rohres nicht Übersteigen

Vereinfachte Verlegung, maximiert den Außendurchmesser des neuen Rohres

EIGENSCHAFTEN VORTEILEKorrosionsbeständiges Material Alle Vorteile und Standards der SUPERLIT GFK-Rohre

SUPERLIT Kupplungstechnik Druckstufe gleich dem Standard der SUPERLIT GFK-Rohre

GFK-AußenschichtErmöglicht den Vortrieb der Rohre in der gleichen Weise wie bei Rohren aus anderen Materialien.

Rohrvortrieb und MikrotunnelingSUPERLIT GFK-Rohre sind ideal sowohl bei Anwendungen für den Druckrohrvortrieb und den drucklosen Rohrvortrieb als auch beim Mikrotunneling. Die Innenschicht des Rohres besitzt eine druckfeste chemikalienbeständige Schichtoberfläche. Die übrigen Verbundschichten bieten die erforderliche Festigkeit für den Vortrieb.

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Produktkatalog 2015

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CHEMISCHEBESTÄNDIGKEIT

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Produktkatalog 2015

Die chemische Beständigkeit von SUPERLIT GFK-Rohren hängt von einer Reihe von Faktoren ab: der Temperatur des in der Rohrleitung transportierten Materials, der Konzentration der Chemikalien, die in diesem Material enthalten sind. In Sonderfällen werden die Dichtungen der Kupplungen an die jeweiligen Anforderungen angepasst. Beim Schleuderverfahren wird Luft und Styrol entfernt, was zur Folge hat, dass die Rohrwand zusätzlich gegen das Eindringen von Material oder Gas geschützt ist. Darüber hinaus werden die Glasfasern während des Herstellungsprozesses vollständig in Harz getränkt und somit Spannungskorrosion verhindert.

Die folgenden Seiten fokussieren sich auf chemische Beständigkeit und geben nur einen allgemeinen Überblick. Sie sollten nicht als Design-Richtlinien betrachtet werden. Gerne wird Ihnen das Technikerteam von SUPERLIT Fragen bezüglich chemischer Beständigkeit beantworten.

SUPERLIT - in Kooperation mit den Rohstoffherstellern – kann für kundenspezifische Sonderlösungen Rohre konzipieren und produzieren. Die Beständigkeit der Standard- und Sonderrohre gegen Chemikalien bei niedriger Konzentration und niedriger Temperatur ist in der folgenden Tabelle aufgelistet.

Bei den Anforderungen von höher konzentrierten Chemikalien und hohen Temperaturen spricht man von einer für den Kunden speziell entworfenen Speziallösung.

ChemikalieStan-

dardaus-führung

Son-deraus-führung

Essigsäure X

Acrylsäure X

Alcohol Ethyl X X

Alcohol Isopropyl X X

Alcohol Methylisobutylketon X

Alcohol Sekundär Butyl X

Alun X X

Aluminiumchlorid X X

Aluminium Flouride X X

Aluminiumhydroxid X

Aluminiumnitrat X X

Aluminiumkaliumsulfat X X

Wässrige Ammoniak X

Ammoniakgas X

Ammonium Bicarbonate X

Ammoniumbisulfat X

Ammoniumcarbonat X

Ammoniumchlorid X X

Ammoniumcitrat X

Ammonium Flouride X

Ammoniumhydroxid X

Ammoniumnitrat X X

Ammoniumpersulfat X

Ammoniumphosphat X X

Ammoniumsulfat X X

Analine Sulfate X

Bariumcarbonatkristallen X

Bariumchlorid X X

Bariumhydroxid X

ChemikalieStan-

dardaus-führung

Son-deraus-führung

Bariumsulfat X X

Bier X X

Benzin Sulfonsäure X

Benzoesäure X

Cadium Chloride X

Kalciumbisulfit X

Kalziumkarbonat X

Kalciumchlorat X

Kalziumchlorid X X

Kalziumhydroxid X

Kalziumnitrat X X

Kalziumsulfat X X

Kalziumsulfite X

Rohrzucker Flüssig X

Caprylsäure X

Kohlendioxid X X

Kohlonmonoxidin Gasform X X

Chlor, Trockengas X

Chlor, Nassgas X

Zitronensäure X X

Kupferchlorid X X

Kupfercyanid X

Kupferflouride X

Kupfernitrat X X

Kupfersulfate X X

Rohöl, sauer X X

Rohöl, süß X X

Dieselkraftstoff X X

Ethyleneglykol X X

Benötigen Sie Informationen zu Chemikalien, die in dieser Tabelle nicht enthalten sind, wenden Sie sich bitte an die Firma SUPERLIT.

KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

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Produktkatalog 2015

Benötigen Sie Informationen zu Chemikalien, die in dieser Tabelle nicht enthalten sind, wenden Sie sich bitte an die Firma SUPERLIT.

ChemikalieStan-

dardaus-führung

Son-deraus-führung

Eisenchlorid X X

Eisennitrat X X

Eisensulfat X X

Eisenchlorid X X

Eisennitrat X X

Eisensulfat X X

Flobonicsäure X X

Fluorkieselsäure X X

Ameisensäure X X

Heizöl X X

Erdgas X

Gluconsäure X

Glucose X X

Glyzerin X X

Heptan X

Hexan X

Hexylene Clycol X

Hydraulikflüssigkeit X

Hydroh Soricsäure X

Hydroyanidsäure X

Hexafluorokieselsäure X

Wasserstoff, Bronide, Nassgas X

Wasserstoff, Chlor, Trockengass X

Wasserstoff, Chlor, Nassgas X

Schwefelwasserstoff, flüssig X X

Fluorwasserstoff, dampf X

Hydrosulfid Bleach X

Unterchlorige Säure X

Isopropylamin X

ChemikalieStan-

dardaus-führung

Son-deraus-führung

Isopropyl Palmitate X

Kerosin X

Milchsäure X

Laurel Chlorid X

Lauriesäure X

Bleiacestat X

Làvulinsäure X

Lthium Bromide X

Lthium Sulfate X

Magnesium, Bisulfit X

Magnesiumcarbonat X

Magnesiumchlorid X X

Magnesiumhydroxid X

Magnesium Sulfate X X

Maelicsäure X

Quecksilberchlorid X X

Quecksilberchlorid X X

Mineralöle X X

Motoröl X

Myristinsäure X

Naptha X

Napthalin X

Nickelchlorid X X

Nickel Nitrade X X

Nickelsulfat X X

Octansäure X

Ölsäure X

Oxalisäure X

Perchloretylene X

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Produktkatalog 2015

ChemikalienStan-

dardaus-führung

Son-deraus-führung

Phosphorsäure X X

Phosphorpentoxid X

Phthalsäure X

Kalium Alum Sulfate X X

Kaliumbicarbonat X

Kaliumbromid X X

Kaliumcarbonat X

Kaliumchlorid X X

Kaliumdichromat X

Kalium-Ferrocyanid X

Kalium hydroxid X

Kaliumnitrat X X

Kaliumpersulfat X

Kaliumsulfat X X

Propyleneglycol X

Salicylsäure X

Sebacinsäure X

Seifen X X

Natriumacetat X

Natriumaluminat X

Natriumbenzoat X

Natriumbikarbonat X

Natrium Biflouride X

Natriumbisulfat X X

Natriumbisulfit X X

Natriumbromid X X

Natriumchlorat X

Kochsalz X X

Natriumchlorit X

ChemikalienStan-

dardaus-führung

Son-deraus-führung

Natriumchromat X

Natriumcyanid X

Natriumdichromat X

Natriumdiphosphat X

Natriumferricyanid X

Natriumferrocyanid X

Natriumflourid X

Natriumflourosilikat X

Natriumsuflat Laryl X

Natriumitrat X X

Natriumnitrit X X

Natriumsilicat X

Natriumsulfat X X

Natriumsulfid X

Natriumsulfit X X

Zinnchlorid X

Stearinsäure X X

Zuckerrohr-Schnaps X

Schwefelsäure X X

Weinsäure X

Trichlor Essigsäure X

Trinatriumphosphat X

Pflanzenöl X X

Essig X X

Wasser, entmineralisiert X X

Wasser, destilliert X X

Wasser, frisch X X

Meerwasser X X

Zink Chlorat X

Benötigen Sie Informationen zu Chemikalien, die in dieser Tabelle nicht enthalten sind, wenden Sie sich bitte an die Firma SUPERLIT.

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PROJEKTE UND ANWENDUNGEN

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Produktkatalog 2015

WASSERKRAFTWEKE

BEWÄSSERUNG

INFRASTRUKTUR

SPEZIALANWENDUNGEN

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SUPERLIT hat sich verpflichtet eine internationale führende Position in der Entwicklung und Herstellung von GFK-Rohren und Formteilen einzunehmen. Diese Verpflichtung basiert auf folgenden Schlüsselfaktoren:

» Nennweiten: 300mm bis 4000mm » Druckstufen: 1 bis 40 bar » Steifigkeitsklassen: 1250, 2500, 5000, 10000, 20000N/m² » NB - Maßgefertigte GFK-Rohre mit Steifigkeitsbewertung von mehr als 20000N/m² können auf Anfrage

gefertigt werden

Abschluss

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Notizen

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