Hydraulische Magnetgeneratoren Anleitung - KWH...

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Stand: 26.10.15 Seite 1 KW Hydraulik GmbH Tel.: 03675/42198-0 Köppelsdorfer Str. 132 Fax: 03675/42198-11 D-96515 Sonneberg e-mail: [email protected] Germany Internet: www.kw-hydraulik.de

HMG-PRO

Hydraulische Magnetgeneratoren

Anleitung

HMG PRO 3kW HMG PRO 6kW

HMG PRO 10kW HMG PRO 12kW HMG PRO 15kW HMG PRO 20kW

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HMG-PRO

Inhalt 1 Warnaufkleber ............................................................................................................................................ 3

2 Allgemeiner Hinweis ................................................................................................................................... 3

3 Konstruktion ................................................................................................................................................ 4

4 Automatische Spannungsregelung ............................................................................................................ 4

5 Klassifikation ............................................................................................................................................... 5

6 Installation .................................................................................................................................................. 5

7 Betrieb ...................................................................................................................................................... 17

8 Wartung und Service ................................................................................................................................ 18

9 ERDUNG DYNASET AUSRÜSTUNG ...................................................................................................... 19

10 Hydraulische Flüssigkeiten ................................................................................................................... 20

11 Entsorgung ............................................................................................................................................ 20

12 Kompatibilitätstabelle ............................................................................................................................ 21

13 Fehlerbehebung .................................................................................................................................... 22

14 Fehlerbehebung am AC-Generator ...................................................................................................... 24

15 Technische Daten ................................................................................................................................. 28

16 Hersteller Garantieerklärung ................................................................................................................. 29

17 Konformitätserklärung ........................................................................................................................... 30

Die Betriebsspannung der HMG-PRO-Einheiten variiert zwischen 230VDC bis fast 1000VDC je nach Generatortyp. Das Hydrauliksystem wird in der Regel bis zu 210 (420) bar unter Druck gesetzt. Um Schäden und Unfälle zu vermeiden, müssen Betreiber und Wartungspersonal mit den Gesetzen, Vorschriften und Empfehlungen der örtlichen Behörden und im Umgang mit Strom- und Hochdruckhydraulikanlagen vertraut und ausgebildet sein. Vor dem Ausbau eines Magneten aus einer Arbeitsmaschine, ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose des Generators! Der Kondensatoren kann bis zu 600VDC Entladungsspannung entwickeln, auch wenn die Ausrüstung bereits still steht. Warten Sie mindestens drei (3) Minuten bis der Kondensatoren ordnungsgemäß entladen sind. Der technischen Zustand Ihrer Maschinen und Anlagen muss einer konstanten Überwachung unterzogen werden. Das Hydrauliksystem einer Arbeitsmaschine sollte entsprechend eines Service-Plans gewartet werden. Alle Kupplungen, Ventile und Schläuche sollten geprüft werden, fest verschraubt und sauber sein sowie unter ständiger Kontrolle. Lecks im Hydrauliksystem müssen sofort behoben werden, um Verletzungen durch Hochdruck und Platzer zu vermeiden. Vor der Wartung oder dem Ausbau von einer Arbeitsmaschine oder dem Zerlegen einer Dynaset-Einheit muss das Hydrauliksystem einer Arbeitsmaschine angehalten und der Hydraulikkreislauf der Dynaset-Einheit drucklos sein.

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Träger von Herzschrittmachern müssen mit allen Mitteln vermeiden in die Nähe des Magnetfeldes zu kommen. Die Magnetfelder rund um einen Permanentmagneten können rundum empfindliche elektronische und mechanische Messgeräte beeinträchtigen und sogar zerstören. Beachten Sie einen ausreichenden Abstand (mehr als 5 m) von Geräten dieser Art (wie Computer, Bildschirme, Festplatten, Kreditkarten, etc.). Beim Betrieb oder der Wartung in der unmittelbaren Nähe des Dynaset Hydraulik-Generators oder Zubehör, muss geeignete Schutzkleidung, Schutzbrille, Handschuhe, Ohren- und Augenschutz getragen werden. Berühren Sie keine von Hydrauliköl erwärmten Teile. Achten Sie auf absolute Sauberkeit beim Arbeiten an hydraulischen Systemen. Dies ist wichtig für einen sicheren, zuverlässigen und langlebigen Betrieb Ihrer hydraulischen Aggregate und Geräte. Alle Installations- und Wartungsarbeiten sowohl an hydraulischen als auch an elektrischen Geräten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden. Langen Sie nicht in den Arbeitsbereich von Maschinen und Magneten! Schwingende Ladung kann über die normale Reichweite der Maschine hinaus schwenken. Es besteht die Gefahr herabfallender Ladung. Keinesfalls den Magneten abschalten, solange noch Last am Magneten hängt.

1 Warnaufkleber Dynaset versendet gegebenenfalls mit dem Produkt einen Beutel mit Warnaufklebern. Der Empfänger ist verpflichtet diese Warnaufkleber an der verwendeten Maschine anzubringen. Bringen Sie diese Aufkleber sichtbar und an einem geeignete Ort an dem sie leicht zu sehen sind oder in der Nähe des Dynaset Produktes an. Vor dem Anbringen der Aufkleber die Oberfläche mit Lösungs- oder Reinigungsmittel säubern.

Achtung! Stromschlag- Vorsicht! Achtung Anleitung Helm und Herzschritt- Wichtiger gefahr Heisse magnetisches sorgsam Schutzbrille macher min. Hinweis Oberfläche Feld lesen tragen 5m Abstand halten 2 Allgemeiner Hinweis DYNASET hydraulische Magnetgeneratoren der Serie HMG-PRO, sind für den Materialumschlag entwickelt worden. Sie werden an geeignete Maschinen wie Hydraulikbagger, schwere LKWs mit Hydraulikkränen und ähnliche Maschinen montiert. Es sind komplette und kompakte Stromquellen für Magnete zum heben von eisenhaltigen Gütern. Sie benötigen eine hydraulischen Antrieb als Energiequelle, der die entsprechende Hydraulikleistung in Form von geforderten Druck und Fördervolumen liefert. DYNASET Hydraulikmagnet-Generatoren wandelt die hydraulische Leistung in hochwertigen Strom, der zum Erregen eines Magnetfeldes verwendet wird. HMG-PRO Generatoren sind mit einer Steuereinheit versehen, die es erlaubt entweder HMG PRO-Generator im hydraulischen CMG-Modus oder HMG-PRO Generatoren im elektrischen HMG-Modus anzusteuern. Eine automatische Entmagnetisierung sorgt für schnelles Ausrücken des verlesenen und bewegten Metalls vom Magneten (Schnellentmagnetisierung). DYNASET HMG-PRO Generatoren arbeiten mit allen 220 VDC Magneten unter der Bedingung, dass der Magnet eine Spuleninduktivität von 0 bis 20 H hat.

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3 Konstruktion DYNASET Hydraulikmagnet-Generatoren enthalten einen Hydrauliksynchrongenerator, eine elektrische Steuereinheit, einen Gleichrichterblock und eine automatische Betriebssteuerung. Das Leistungsgewicht des DYNASET Hydraulikmagnet-Generatoren ist aufgrund der modernen Konstruktion ausgezeichnet. Abhängig von der Art und Größe, könnten die Generatoren als Einbaueinheit oder als separate Einheit ausgelegt sein. Die Geräte verfügen über ein automatisches Drehzahlregelventil mit Anschlüssen für Druck- und Rücklaufleitungen. Der Rotor des Magnetgenerators ist mit der Welle des Hydraulikmotors verbunden und erregt in den Wicklungen des Generators Strom. Elektrische Leistung wird von der Ständerwicklungen genommen. Eine Hilfswicklung des Spannungssteuersystems ist im Ständer des Generators integriert. Die Wicklungen sind gegen den Generatorkörper isoliert und entsprechen der Isolationsklasse H. DYNASET Hydraulikmagnet-Generatoren in der Standard-Ausführung erfüllen die Schutzklasse Spezifikationen IP23. Die elektrische Steuereinheit erfüllt die Anforderungen der Klasse IP44. Geräte mit Schutzart IP54 sind auf Anfrage erhältlich. AC-Hilfsstrom ist optional. Leistungsschalter schützen die Einheit vor Überlast. DYNASET Hydraulikgeneratoren sind selbstregelnd. Die Gehäuse der DYNASET Hydraulikgeneratoren bestehen aus einer leichten gegossenen Aluminium-Legierung mit Füßen zur Befestigung. 4 Automatische Spannungsregelung Der automatische Spannungsregler passt die erzeugte Leistung des Generators an, so dass eine konstante Ausgangsspannung bei ungleichmäßiger elektrischer Last abgegeben wird. Die Spannungssteuerungsfunktion ist abhängig von der Drehzahl des Rotors, so dass der Nennspannungswert bei der Nennfrequenz eingestellt wird. Vorbehaltlich der Gerätegröße, werden verschiedene Arten von Spannungsreglern angewendet. HMG-PRO-Einheiten von 3-12 kW sind mit einem zusammengesetzten Spannungsregler ausgestattet: Der verbundene Regler ist an die Zusatzwicklung angeschlossen und hält die Ausgangsspannung im gesamten Lastbereich mit einer Genauigkeit von ± 5% konstant. Der verbundene Regler regelt den Erregerstrom entsprechend der elektrischen Last jeder einzelnen Phase mit separaten Stromwicklungen. Jede Phase kann bis zu Maximalstrom gezielt belastet werden. Die Reaktionsgeschwindigkeit liegt bei weniger als 0,1 sec. Das automatische Frequenzsteuerventil hält die Drehzahl konstant (± 5%), wenn der ankommende Hydrauliköldurchfluss (Q) innerhalb des angegebenen Arbeitsbereiches schwankt. Der Spannungsregler hält die Spannung konstanter Drehzahl des Rotors.

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5 Klassifikation DYNASET Hydraulikgeneratoren werden im Einklang mit den 98/37, 73/23, 89/336 CEE-Richtlinien und deren Änderungen hergestellt. Sie sind auch in Übereinstimmung mit folgenden Vorschriften hergestellt: CEI 2-3, EN 60034-1, IEC 34-1, VDE 0530, BS4999-5000, CAN / CSA-C22.2, NF 51,100 und N ° 14-95 - N ° 100-95. Auf Wunsch können DYNASET Hydraulikgeneratoren mit einem Funk-Schutz ausgestattet werden, um Anforderungen der Spezifikation MIL-STD-461 A / B und VDE 0875 Klasse N. zu erfüllen

6 Installation DYNASET Hydraulikmagnetgeneratoren werden in ein Hydrauliksystem einer Maschine zum Materialumschlag eingebaut. Bauen Sie die Einheit an einer leicht zugänglichen Stelle ein. Die Generatoren müssen horizontal positioniert werden. Darüber hinaus muss eine Rücklaufleitung in einen Hydrauliköltank mit dem kürzest möglichen Weg realisiert werden, um den Rücklauföldruck unter 5 bar zu halten. Die Kühlleistung des Hydrauliksystems, für den Dauerbetrieb (eines Baggers) entwickelt, ist in der Regel unter korrekter Installation von HMG PRO-Generator ausreichend. Ein zusätzlicher Ölkühler ist erforderlich, wenn HMG PRO-Geräte an einen LKW mit einer hydraulischen Hebevorrichtung installiert werden. Es ist sicherzustellen, dass die Filtrationsleistung eines Hydrauliksystems ausreichend ist.

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OPEN CENTER Hydrauliksystem mit Verstellpumpe Der geforderte Hydraulikfluss ist gewährleistet und wird mit einem DYNASET druckkompensierten Prioritätsventil gesteuert.

DYNASET PV SAE 3/4 - 1 1/4 -XX lpm

- 12/24 V Prioritätsventil umfasst folgende Komponenten: 1. In Sandwich-bauweise montierte Druckausgleich mit SAE-Flansch; 2. Magnetventil 12/24V; 3. Durchflussbegrenzung; 4. Druckbegrenzungsventil. Das PV SAE Prioritätsventil ist für die Installation zur Hauptdruckleitung zwischen SAE-Flansch und der Haupthydraulikpumpe konzipiert. Voreingestellt, von anderen Funktionen unabhängig und priorisiert den Hydraulikfluss der vom Magnetventil kommt für DYNASET-Gerät zu regeln. Der Rest der Kapazität der Hydraulikpumpe ist für alle anderen Funktionen verfügbar. Außerdem arbeitet die Pumpensteuerung mit dem DYNASET PV SAE Prioritätsventil. Auch erhältlich für OPEN CENTER Hydrauliksysteme mit Verstellpumpe: Prioritätsventil PV SAE ¾-1¼-12/24V. DYNASET Prioritätsventile ermöglichen es Ihre DYNASET-Geräte gleichzeitig mit anderen Hydraulikanwendungen zu betreiben.

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CLOSED CENTRE Hydraulik mit Verstellpumpe Der geforderte Hydraulikfluss ist gewährleistet und wird mit einem DYNASET druckkompensierten Lastabhängige (LS = Load Sensing) Ventil gesteuert.

DYNASET LS-Ventile umfasst folgende Komponenten: 1. Durchflussbegrenzung; 2. Magnetventil 12/24V; 3. Druckbegrenzungsventil; 4. Wechselventil (optional). DYNASET LOAD SENSING Ventile: LSV 40, LSV 60, 95 und LSV LSV 150 LS-Anschluss, Druckentlastung, max. Hydraulikfluss 40, 60, 95 und 150 L/min. DYNASET Durchflussbegrenzer in der Druckleitung: VR 40 PK - 1/2, max. 35 L/min., mit Druckausgleich. VR 95 PK - 3/4, max. 95 L/min., mit Druckausgleich. VRD 180 PK - 1, max. 180 L/min., mit Druckausgleich. Auch für CLOSED CENTER hydraulische Systeme mit Verstellpumpe: DYNASET Magnetventils in der Druckleitung für Fernstart. SV 70 NC - 1/2 - 12/24V max. 70 L/min. mit LS -Anschluss; SV 150 NC - 1 - 12/24V max. 150 L/min. mit LS -Anschluss.

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Hydraulikanlage mit konstanter Verdrängungspumpe

Der geforderte Ölfluss hängt von der Wahl der geeigneten Hydraulikpumpe ab. In Systemen mit erhöhtem Hydraulikfluss ist die Installation eines DYNASET Prioritätsventils ratsam. Die Installation eines druckentlasteten 3-Wegeventils sollte vermieden werden, um das Hydrauliksystem bei schwankender Hydraulikleistung abschalten zu können. Auch erhältlich für Hydrauliksysteme mit Konstantpumpe: DYNASET FREE CIRCULATION Ventil mit Magnet und Druckregelung, Typ VKV 90-3/4.

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DC Spannungsüberprüfung und Anpassung beim Start Ihr DYNASET Hydraulikmagnet-Generator ist getestet und vom Werk eingestellt, jedoch wird empfohlen, die Gleichspannung vor der Inbetriebnahme des Gerätes zu überprüfen. 1. Stellen Sie sicher, dass der Generator ordnungsgemäß installiert wurde und an das Hydrauliksystem des Trägergerätes angeschlossen ist und das keine Leckagen im Hydrauliksystem vorhanden sind. 2. Starten Sie den Motor Ihres Trägergerätes. Stellen Sie die Motordrehzahl wenn nötig auf das geforderten Drehzahlniveau ein. 3. Starten Sie den Generator mit einem Ein- / Ausschalter und schalten Sie den Magneten (HMG-PRO) zu. CMG-PRO beginnt, sobald Hydraulikfluss und Druck vorhanden sind. 4. Lesen Sie am Voltmeter des Generators (Digitalanzeige) die Spannung ab. Überprüfen Sie den Spannungswert mit einem Multimeter an der Steckdose des Generators. 5. Wenn der Spannungsmesswert außerhalb der Grenzen ist: 5.1 Stellen Sie sicher, dass die Ölfördermenge auf dem geforderten Niveau ist. 5.2 Stellen Sie die Drehzahl nach, indem Sie die RPM-Patrone justieren:

Die Kontermutter (1) lösen, Ihre Einstellung mit der Stellschraube (2) nach den Messwerten eines Instruments vornehmen und anschließend die Kontermutter (1) wieder anziehen. Hinweis! Während Sie Ihre Einstellungen vornehmen, sollte das Hydrauliköl normale Betriebstemperatur haben.

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HMG-PRO CONTROL-Karteneinstellungen Je nach Größe des Generators können Steuereinheit der HMG-PRO Serie mit mehr als einer Steuerkarte ausgestattet sein.

Einstellungen im Steuermodus werden mit den DIP-Schaltern SW1 und SW2 vorgenommen, die beide auf der/den Steuerkarte/n sind.

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SW1 und SW2 DIP-Schalter-Einstellungen an einer Ste uer-Karte HMG-PRO 3 kW - 10 kW, CMG-PRO 3 kW - 10 kW DIP-Schalter SW1: • Schalter 1-3 auf MASTER Position. • Schalter 4 auf Schalterstellung. - Switch 4 wählt Auslösequelle: SWITCH, wenn der Druckknopf wird für die externe Steuerung in HMG Betrieb verwendet. GEN, wenn Hydraulik kontrollierte Spannungspegel wird in CMG Betrieb verwendet. DIP-Schalter SW2: • Schalter 1 in Position ON, ermöglicht härtere Entmagnetisierung. • Schalter 2-4 auf NOR Position. Schalter 1 ermöglicht das normal und schwer Entmagnetisierung (30% mehr Effizienz, ist aber langsamer). Schalter 2 ermöglicht die Energiesparfunktion. Schalter 3 ermöglicht die Leistungsreduzierung (nicht empfohlen). Siehe die folgenden Diagramme 1 und 2.

1. SW1 und SW2 DIP-Schalter-Einstellungen bei einzelner CONTROL-Karte

HMG-PRO 3 kW - 10 kW

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2. SW1 und SW2 DIP-Schalter-Einstellungen an einzelner CONTROL-Karte

CMG-PRO 3 kW - 10 kW

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HMG PRO CONTROL-Karteneinstellungen SW1 und SW2 DIP-SWITCH-Einstellungen auf mehreren CONTROL-Karten

HMG PRO 12 kW - 30 kW Dies betrifft PRO-Karten-Steuerungen, wo zwei oder mehr Karten zusammen wirken, um einen hydraulischen Magnetgenerator zu steuern. HMG PRO 12 - 20 kW verfügt über zwei (2) Karten. HMG PRO 30kW hat drei (3) Karten. ACHTUNG! Die MASTER CARD (Haupt-Steuerung) ist auf der rechten Seite und die Zusatz-Karte (SLAVE CARD) ist folglich links installiert.

Erste MASTER-CARD Schalterstellung: DIP-Schalter SW1: • Schalter 1-3 auf MASTER Position. • Schalter 4 auf Schalterstellung. - Switch 4 wählt auslösende Quelle: SWITCH, wenn der Druckknopf wird für die externe Steuerung im HMG Betrieb verwendet wird. DIP-Schalter SW2: • Schalter 1 auf ON-Position ermöglicht harte Entmagnetisierung. • Schalten Sie 2-4 auf NOR Position - Schalter 1 ermöglicht das normale und schwere Entmagnetisieren (was 30% effizienter, ist aber langsamer). ACHTUNG! Die Positionen der DIP-Schalter auf SW2 sollten bei allen anderen Steuerkarten gleich gewählt werden. Die zweite Steuerkarte (Slave-card) und weitere Steuerkarten (Slave-cards) Einstellungen: DIP-Schalter SW1: • Schalter 1-3 auf Slave-Position. • Schalter 4 wählt auslösenden Quelle: SWITCH, wenn der Druckknopf wird für die externe Steuerung im HMG Betrieb verwendet wird. DIP-Schalter SW2: • Schalter 1 auf ON-Position ermöglicht harte Entmagnetisierung. • Schalten Sie 2-4 auf NOR Position. Siehe folgendes Diagramm 3.

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3. SW1 und SW2 DIP SWITCH Einstellungen auf mehreren Karte steuert,

HMG-PRO 12 kW - 30 kW

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Elektromontage-Kits für HMG PRO Magnet-Generatoren Für einen DYNASET HMG-PRO Generator können folgende Kabelsätze erworben werden: 1. MAGNET-Kabelsatz - passend für alle HMG-PRO Einheiten. 2. HMG-PRO Steuerverdrahtungs-KIT - für Geräte, mit elektrischer Steuerung. 1. MAGNET-Kabelsatz

NOTIZ ! Verdrahtung von MAGNET: Der positive (+) Stecker muss an L1 und L2 und der negative (-) Stecker an L3 und N montiert werden.

Wenn der HMG-PRO Generator durch die Hydraulikanlage gesteuert wird, ist kein elektrischer Anschluss nötig. Die elektrische Versorgung der Magnetventile und der Steuereinheit ist in diesem Fall von der Arbeitsmaschine bereitzustellen.

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2. HMG-PRO Steuerverdrahtungs-KIT

HMG PRO Steuerverdrahtung Kit enthält Magnet-Steuerschalter, EIN/AUS-Schalter für den Generator, Stecker sowohl für Generator und für Magnetventil, Magnetisierungskontrollleuchte und Kabel (5m). Das Kit ist auf Anfrage erhältlich. In der Regel entweder Druck-Schalter oder Kipp-Schalter zum Steuern des Generator angewandt. Der Schalter wird auf dem Armaturenbrett oder einer anderen geeigneten Stelle montiert. Der Schalter für den Magneten sollte nach Möglichkeit auf der Oberseite eines Auslegersteuerknüppels montiert werden. Ist dies nicht möglich, wird empfohlen den Hupenschalter der Maschine, mit der Magnetsteuerung zu verbinden. Die Umschaltung zwischen Hupe und Magnetbetrieb sollte an einem geeigneten benutzerfreundlichen Platz montiert werden. Die Stromaufnahme des Schalters sollte <10 mA sein. Ein Fußschalter ist eine Option, die in eigener Regie installiert werden kann. Wenn keine der oben genannten Optionen verfügbar ist, können alle anderen nicht verbundenen Schaltern in der Fahrerkabine/Maschine für den Zweck verwendet werden.

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7 Betrieb Hydraulikdruck richtet sich nach dem Magnetstrombedarf, wenn die Hydraulikfluidströmung konstant gehalten wird eingestellt. DYNASET Hydraulikmagnet-Generatoren produzieren eine hochwertige elektrische Leistung im Druckbereich vom Leerlauf Druck bis zum maximal zulässigen Wert. Der nominale Arbeitsdruck sollte deutlich kleiner als der maximal erlaubte Betriebsdruck sein. Jedoch sollte den nominale Betriebsdruck >180 bar sein. Beziehen sie sich auf die beigefügte Zeichnung und die technische Daten.

Achtung: Die HMG-PRO Generatoren sind mit einem Temperaturschalter (O.HEA) ausgestattet, sowie einer Steuerkarte mit Temperaturmessschaltung, die die Temperatur im Inneren der Steuereinheit überwacht.

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Wenn eine der Schutzvorrichtungen anschlägt, ist es noch möglich den bereits begonnenen Arbeitszyklus zu beenden. Wenn der Temperaturüberwachungsschalter des Generators auslöst, läuft der Generator weiter, um die Elektrik zu kühlen, ohne dass der Magnet eingeschalten werden kann. Ist die Temperatur des Generators auf normalen Betriebstemperatur abgefallen schließt sich der Schutzschalter wieder und der Magneten kann wieder eingeschaltet werden.

ACHTUNG! Die Einschaltdauer der Magneten beträgt 60%. Das Überschreiten des ED-Wertes bewirkt eine Überhitzung des Magneten!

8 Wartung und Service DYNASET hydraulische Generatoren sind wartungsarme Einheiten. In der Regel sollten nur Verschleißteile wie Dichtungen in der Hydraulik, Bürstenkollektor und Lager bei Bedarf ersetzt werden. Lesen Sie auch den Abschnitt zur Fehlerbehebung. ACHTUNG! Kondensatoren in der Steuerung halten die Ladung für eine lange Zeit nach dem Stoppen eines Generators. Vor jeder Wartung/Service zu beachten: 1. Stoppen Sie beides, Magnetgenerator und die Arbeitsmaschine 2. Warten Sie mindestens 10 Minuten

Die Sauberkeit Ihres HMG-PRO-Gerätes muss regelmäßig kontrolliert werden. Kontrollieren Sie Ihre Geräte nach jeder Arbeitsschicht und in Abhängigkeit von der Betriebsumgebung. Säubern Sie den GENERATOR so oft wie nötig um ihn in einem einwandfreien Zustand zu halten. Entfernen Sie Seitenteile (1) und Luftdurchlass (3) um Lüfterschacht sowie Ventilator, Rotor und Stator zu reinigen. Entfernen Sie die Abdeckung (2), um die Lichtmaschine vom Staub der elektrischen Komponenten zu reinigen. Nach dem Entstauben / Reinigen des Generators setzen Sie die Abdeckungen wieder auf und sichern Sie diese mit den vorgesehenen Schrauben. (Bild oben nur als Referenz – beziehen sie sich auf die Datenseiten von spezifischen HMG-PRO-Modell). Entfernen Sie alle Ölverschmutzungen. Entfernen Sie alle unnötigen Fette und Öl aus dem Gerät. Überschüssiges Fett und Öl können zu einer Überhitzung und anschließendem Generatorschaden führen

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und eine mögliche Brandgefahr darstellen. Entfernen Sie aus dem Generatorgehäuse oder dem Steuerkasten alles, was nicht dort hin gehört. Die Dichtheit der Klappen und Behälterdeckeln sowie alle Schraubenverbindungen müssen regelmäßig überprüft werden, insbesondere wenn ein Generator eine spürbare Vibrationen aufweist. Wurde eine Arbeit am Generator oder der Steuerung durchgeführt niemals ohne die Schutzvorrichtungen und Abdeckungen von Generator und Steuerung die Anlage in Betrieb nehmen. Defekte oder fehlende Teile müssen sofort ersetzt werden. Dichtungen die undicht sind müssen sofort ersetzt werden. Beim Austausch von PRO-Typ Steuerkarte bei Steuerungen mit mehreren Steuerkarten, muss sichergestellt werden, dass alle Karten dem gleichen Stand entsprechen und die gleiche Endung haben (EM-xxxf, E ...).

9 ERDUNG DYNASET AUSRÜSTUNG Die Ausrüstung von DYNASET muss geerdet werden. Bitte richten Sie sich nach der folgenden Tabelle. Querschnittsfläche (S / mm2) des äußeren CU Erdungskabel:

Verwenden Sie beim Erdungskabel einen Querschnitt der mindestens dem Phasenquerschnittentspricht oder größer ist. Achten Sie in Dynaset HG, HWG, HMG und CMG-Modelle mit Gummikissen oder Kunststoffauflagen darauf, dass genug Erdung verwendet wird. Verwenden Sie hydraulische Verbindungen nicht als Erdung. Verwenden Sie galvanisch verzinkte Leitungen für die Erdung. In festen Montage ohne Gummipuffer oder Kunststoffkissen empfehlen wir Erdung, aber es ist nicht zwingend. Erdungskabel Länge 500mm, siehe Bild unten. Achten Sie bei Arbeitsmaschine, auf eine Erdung des Generators an der Maschine. Die Erdung der Steuerung reicht nicht aus. Dieser Schaltkreis ist nicht in galvanische Verbindung zur realen Massepotential. Montieren sie ihr eigenes Potenzial am Rahmen der Maschine.

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10 Hydraulische Flüssigkeiten Es kann eine breite Palette von Standard-Hydraulikflüssigkeiten verwendet werden. Vorbehaltlich der Betriebstemperatur werden folgende Mineralöle empfohlen: ISO VG 32S für eine Öl-Betriebstemperatur bis 70 °C; ISO VG 46S für eine Öl-Betriebstemperatur bis 80 °C; ISO VG 68S für eine Öl-Betriebstemperatur bis 90 °C. Synthetische und biologische Öle, können ebenfalls verwendet werden, wenn ihre Viskositäts-eigenschaften und Schmiereffizienz oben genannten Mineralölen entspricht. Sogar Automatikgetriebeflüssigkeiten und Motoröle können verwendet werden, wenn sie in der Anleitung der Trägermaschine berechtigt sind, im Hydrauliksystem des Trägergerätes verwendet zu werden. Vor Sonderhydraulikflüssigkeiten bitte nur in Rücksprache mit DYNASET oder einem autorisierten Händler verwenden.

11 Entsorgung Richten Sie sich an Gesetze, Vorschriften und Empfehlungen der Entsorgung und Abfallverwertung der betreffenden Gebietskörperschaften. 1. Voraussetzung: • Das Produkt ist dauerhaft unbrauchbar oder nicht mehr zu reparieren. • Vor dem Transport entleeren sie alle Betriebsmittel (Öl, Kühlflüssigkeit) und Schmutzfilter. Entsorgen sie alle Artikel die eine besondere Behandlung erfordern, durch autorisierte Entsorgungsfachbetrieb. Wenn dies nicht durchgeführt werden kann: • Trennung der Basismaterialien: Eisen, Kupfer, Stahl, Elektronik, Entfernen von Farbe, Polyesterharz und Isolierband und / oder Kunststoffreste aus allen Komponenten. • Diese "Abfallmaterialien" können nun wiederverwertet werden. 2. Geben Sie das Recycling- und Abfallmaterial an eine Abfallverwertungsgesellschaft ab. Notiz! Kunden können DYNASET-Ausrüstungen an DYNASET oder an autorisierte Händler zurückgeben. • Kunde zahlt Versandkosten. • Die Geräte sind angemessen für den Versand zu verpacken. • Sendungsunterlagen müssen den Name des Käufers enthalten, Kontaktinformationen, Gerätetyp und die Seriennummer.

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12 Kompatibilitätstabelle Die nachstehende tabell zeigt Hebemagneten der Serie MAG auf, die für HMG-PRO Generatoren besonders geeignet sind.

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13 Fehlerbehebung 1. Magnet arbeitet nicht

U.CUR Anzeige wird angezeigt, wenn der Magnetstrom unter 2A ist. U.CUR blinkt abwechselnd mit Spannungsanzeige 225V.

1.1 Magnet nicht verbunden oder Kabel beschädigt U.CUR wird im Display angezeigt

1.2 Magnet Spule ist beschädigt.

1.3 230 VDC Spannung der Steuereinheit kommt nicht am Magneten an.

1.1 Generator abschalten, Magnet anschließen. Kabel ersetzen, falls beschädigt

1.2 Überprüfen Sie den Spulenwiderstand und vergleichen Sie das Ergebnis mit der nachfolgenden Tabelle. Prüfen Sie auch die Induktivität der Spule, wenn möglich.

1.3 Prüfen Sie, ob Gleichspannung auf der Steuerkarte Klemmen 6 und 7 (Einzelkarte) liegt. Wenn die Steuereinheit mehrere Steuerkarten hat, messen Sie die Gleichspannung auf allen Karten als auch an den Klemmen 4 und 5 der Spulenkarte. Defekte Karte muss ersetzt werden. Magnetkabel ist beschädigt.

2. Eisen wird vom Magneten

nicht freigegeben. Die Entmagnetisierung funktioniert nicht.

2.1 Fehlfunktion auf der Steuerung

2.2 Kabel beschädigt oder Fehlfunktion des Auslöseschalters

2.1 Beschädigte Steuerungskarte austauschen.

2.2 Eisen ablegen, Generator abschalten. Anschußkabel und Auslöseschalter testen.

3. Fehlfunktion des Magneten

3.1 Der Magnet arbeitet nur kurze Zeit O.CUR wird angezeigt O.CUR blinkt im Zusammenhang mit einem Countdown von 20 auf 0 Sek.

3.1.1 Der Magnet benötigt mehr Leistungals der Generator zur Verfügung stellt. Der Generator ist überlastet und schaltet ab. Wählen Sie einen Magnet der zur Leistung des Generators passt.

3.1.2 Kurzschluss im Anschlusskabel des Magneten. Schalten Sie den Generator ab. Trennen Sie das Magnetkabel. Verbinden Sie das Magnetkabel. Schalten Sie den Generator wieder an. - Wenn keine Anzeige O.CUR auf dem Bildschirm: Fehlfunktion am Kabel oder im Magneten. - Wenn noch immer auf dem Bildschirm O.CUR: Fehlfunktion in der Steuereinheit.

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O.HEA wird angezeigt SNUB wird angezeigt

3.2 Geringe Magnetkraft

3.3 Der Stromverbrauch des Magneten ist übermäßig. Die Steuerkarte stoppt den Generator.

3.1.3 Die Kontrolleinheit ist überhitzt durch Überlastung oder unzureichende Kühlung

3.1.4 Fehler in der Kontrolleinheit oder der Wicklung. Messen Sie den Widerstand zwischen Klemme 9 und 8 - Wenn OK, Fehlfunktion der Kontrollkarte - Wenn nicht OG, Fehler im Widerstand oder der Wicklung/Spule

3.2 Magnetspannung zu niedrig Kommt die DC-Spannung am Magneten an? Liegt die AC-Spannung (170VAC) zwischen allen Phasen der Steuerung an? Prüfen Sie den Generator nach den beigefügten Anweisungen. Überprüfen Sie die Betätigungshydraulik.

3.3 Die Generatorausgangs-spannung ist zu hoch, was eine Überlastung hervorruft. Prüfen Sie den AC-Generator nach den beigefügten Anweisungen; Überprüfen Sie die Betätigungshydraulik. Passen Sie die Ausgangsspannung an den geforderten Wert an. ACHTUNG! Zu hohe Spannung kann den Generator zerstören. Beheben Sie die Fehlfunktion sofort.

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14 Fehlerbehebung am AC-Generator

1. Niedrige Ausgangsspannung im Leerlauf

1.1 Zu geringe Drehzahl des Generators

1.2 Ausfall des Gleichrichters

1.3 Schlechter Kontakt im elektrischen System

1.4 Spannungsregler defekt

1.5 Wicklungsfehler

1.1.1 Prüfen Sie zunächst die Ausgangsfrequenz. Wenn die Frequenz außerhalb des Bereiches liegt, liegt ein hydraulischer Fehler vor.

1.1.2 Prüfen Sie warum der Ölfluss und Druck nicht ausreichend ist und stellen Sie die Hydraulik neu ein.

1.1.3 Prüfen Sie den Hydraulikmotor nach Undichtigkeit.

1.2 Ersetzen Sie den Gleichrichter

1.3 Prüfen Sie alle Kontakte und Verdrahtungen am Generator. Prüfen und reinigen Sie Bürsten und Kollektor. HMG-PRO 6 – 20 kW

1.4 Prüfen Sie den Spannungsregler. Ersetzen Sie ihn ggf. (HMG-PRO 3-12 kW)

1.5 Prüfen Sie die Wicklungen. Vergleichen Sie den Widerstand der Wicklungen mit den Daten im Datenblatt, ggf. austauschen ACHTUNG! Um eine Beschädigung der Wicklung bei der Messung des Isolationswiderstandes im HMG-Modus zu vermeiden, stellen Sie den Überlastschutz-Schalter auf OFF-Position. Bei CMG Einsatz, trennen Sie die CMG-Steuereinheit, vor der Messwicklung der Isolationswiderstand.

2. Geringe Ausgangsspannung

unter Last, während die Ausgangsspannung im Leerlauf passt.

2.1 Der Generator wird überladen.

2.2 Zu geringe Drehzahl des Generators

2.1 Schalten Sie den Generator ab. Entfernen Sie die Kabel des Magneten. Vergewissern Sie Sich, dass der Magnet zum Generator passt. Messen Sie dem Magnetwiderstand. Prüfen Sie die Kabelverbindungen zum Magneten.

2.2.1 Zu geringer hydraulischer Druck

2.2.2 Fehler im Hydrauliksystem 2.2.3 Hydraulikmotor

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2.3 Spannungsregler defekt

verschlissen, austauschen 2.3.1 Prüfen und einstellen oder

ersetzen des Spannungsreglers (HMG-PRO 3 – 12 kW)

2.3.2 Überprüfen Sie die Widerstände des Rotors (siehe folgendes Bild) Entfernen Sie dazu den Luftauslass

3. Spannungsausfall 3.1 Der Gleichrichter ist ausgefallen

3.2 Der Spannungsregler ist ausgefallen

3.3 Schaden an der Wicklung


3.1 Prüfen und ersetzen Sie den Gleichrichter

3.2 Prüfen, reguliere oder ersetzen Sie den Spannungsregler

3.3 Vergleichen Sie den Widerstand der Spule mit den Angaben in den technischen Daten und wechseln Sie den Körper des Generator, falls dieser verschlissen ist

3.4 Prüfen Sie alle inneren Kontakte und Wicklungen des Generators. Reinigen Sie alle Bürsten und Kollektoren

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3.5 Unzureichender Restmagnetismus

3.5 Verwenden Sie einen externe 12 VDC Batterie um den Rotor zu magnetisieren. Entfernen Sie die Anschlüsse des Bürstengestells vom Gleichrichter. Legen Sie an die Kontakte des Bürstenträgers eine Spannung von 6-12 Volt für ca. 1 Sekunde an.

4. Spannung instabil 4.1 Instabile Drehzahl des

Generators

4.2 Der Spannungsregler ist defekt (HMG-PRO 30 kW)


4.1.1 Prüfen Sie den Hydraulikanschluss des Generators inklusive der automatischen Frequenzkontrolle. Stellen Sie die Hydraulik neu ein und ersetzten Sie ggf. das RPM-Ventil

4.1.2 Prüfen Sie, ob die Ölmenge und der Druck zu hoch sind. Neu einstellen, falls nötig.

4.1.3 Prüfen Sie den Hydraulikmotor auf mögliche Leckagen. Ersetzen Sie den Motor ggf.

4.2 Justieren Sie den Spannungsregler oder ersetzen Sie ihn, falls er beschädigt ist. Prüfen Sie alle internen Kontakte und Wicklungen des Generators. Reinigen Sie alle Bürsten und Kollektoren

5. Ungewöhnliche Geräusche 5.1 Lager sind defekt

5.2 Der Generator ist überlastet

5.3 Kurzschluss in der angetriebenen Einheit

5.4 Fremdkörper im Inneren des Generators

5.5 Sehr unterschiedliche Belastung

5.1 Ersetzen Sie beschädigte Lager

5.2 Reduzieren Sie die Belastung auf ein normales Level

5.3 Prüfen Sie die angetriebene Einheit. Beseitigen Sie den Schaden

5.4 Stoppen Sie den Generator und das hydraulische System. Entfernen Sie Fremdkörper

5.5 Kann dies abgestellt werden?

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6. Leckagen 6.1 Die Axiualdichtungen des Hydraulikmotors des Generators sind undicht. Äußeres Anzeichen: Öl tritt an den Lüftungsgittern aus

6.2 Ölleckage am Motor

6.1 Ersetzen Sie beschädigte Dichtungen. Falls die Dichtungen wegen zu hohen Rückstaudrucks beschädigt wurden reduzieren Sie diesen, indem Sie die Rücklaufleitung reinigen oder gegen einen Schlauch mit einem größeren Querschnitt tauschen. Der max. rückstaudruck darf 5 bar nicht überschreiten.

6.2 Der Motor ist verschlissen und sollte getauscht werden.

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15 Technische Daten

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16 Hersteller Garantieerklärung 1. Warranty coverage All hydraulic accessories manufactured by us are subject to the terms and conditions of this limited warranty. Products are warranted to the original purchaser to be free from defects in materials or workmanship. Exclusions from warranty are explained in item 8. 2. Beginning of warranty period Warranty period begins from the delivery date of the product. Delivery is considered to be done on the date when installation has been accomplished or purchaser has taken the product in use. Product is considered as taken in use at the date when we has delivered the product to purchaser, unless separately agreed otherwise by written agreement. 3. Warranty period Warranty period is twelve (12) months based on maximum of 2000 hours usage during this time period. In cases where the system is provided complete with certain special components (e.g. drive unit), those components are considered as a subject to their manufacturer´s warranty. 4. Warranty procedures Immediately upon identifying a problem which purchaser believes to be a failure subject to the product´s limited warranty, purchaser must contact primary to the seller of the product. Contact must be made as soon as possible, latest thirty (30) days after the problem was identified. Seller and/or manufacturer technical staff determines the nature of the problem primarily by phone or e-mail. Purchaser commits to give necessary information and to perform routine diagnostic procedures in order to determine the nature of the problem and necessary procedures. 5. Warranty repairs If the product is found to be defective during the warranty period, we will, at its option, either repair the product, author it to be repaired at its authorized workshop or exchange the defective product. If the product must be repaired elsewhere than premises of us or authorized workshop, all costs excluded from this warranty (traveling and waiting hours, daily allowance, traveling expenses and uninstallation/reinstallation costs) will be charged from the purchaser. If the problem is not covered by this limited warranty, we have the right to charge purchaser of troubleshooting and repairing. 6. Delivery terms of warranty repair If the product is found possible to be defective under this limited warranty and it needs to be repaired, we gives Warranty Return Number (WRN). Items being returned must be shipped, at the purchaser´s cost, adequately packed for shipment, to the us or to other location authored by us. Shipment documents must contain: - Purchaser.s name and contact information - Receipt of original purchase - WRN code - Problem description 7. Warranty of repaired product Warranty period of the product repaired under this limited warranty continues to the end of original warranty period. 8. Exclusions from warranty This warranty shall not apply to: a. Failures due to normal wear and tear, improper installation, misuse, abuse, negligence, purchaser selection of improper product to intended use, accident, improper filtration of hydraulic oil or intake water or lack of maintenance b. Cost of maintenance, adjustments, installation or startup c. Coating, hydraulic oil, quick couplings and interconnection hoses (internal or external to system assemblies) d. Products altered or modified in a manner not authorized by us in writing e. Products which have been repaired during warranty period by others than us or its authorized workshop f. Costs of any other damage or loss, whether direct, indirect, incidental, special or consequential, arising out of the use of, or the inability to use, the product g. Telephone or other communications expense h. Product that is used in exceptional conditions, considered to cause excessive wear and tear i. Faults caused by nature phenomenon.s like flood, thunder, etc.

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17 Konformitätserklärung

Hydraulische Magnetgeneratoren Anleitung - KWH...

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