Î d- echnik · Das Material der îd-Technik Schellen ist nicht toxisch, ungefährlich,...

KABELSCHELLEN

FÜR EIN- UND MEHRLEITER-

KABEL îd-Technik GmbH Hohe Straße 34-36 Tel.: +49 (0) 6203 107 95 88 www.id-technik.com 68526 Ladenburg Fax: +49 (0) 6203 107 95 52 [email protected] Deutschland

Stand August 2014

- T echnikÎ d ®

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- T echnikÎ d ®

îd-Technik Firmenprofil Seite 3

Eigenschaften Kabelschellen Seite 5

Einzelschellen zur Befestigung von Ein- und Mehrlei terkabeln (auch zur gebündelten Befestigung mehrerer Kabel geeignet)

Baureihe K Dynamische Kurzschlussfestigkeit: 12.500 N Seite 6 Kabelaußendurchmesser: 19 - 90 mm

Baureihe KT Dynamische Kurzschlussfestigkeit: 25.000 N Seite 8 Kabelaußendurchmesser 22 - 39 mm

Baureihe KR Dynamische Kurzschlussfestigkeit: 30.000 N Seite 10 Kabelaußendurchmesser: 72 - 250 mm

Bündelschellen zur Befestigung von Ein- und Mehrlei terkabeln im Dreiecksverband

Baureihe KS Dynamische Kurzschlussfestigkeit: 13.000 N Seite 12 Kabelaußendurchmesser: 22 - 46 mm

Baureihe KP Dynamische Kurzschlussfestigkeit: 25.000 N Seite 14 Kabelaußendurchmesser: 26 - 64 mm

Baureihe KH Dynamische Kurzschlussfestigkeit: 30.000 N Seite 16 Kabelaußendurchmesser: 59 - 165 mm

Reihenschellen zur parallelen Befestigung von mehre ren Ein- und Mehrleiterkabeln

Baureihe RS Dynamische Kurzschlussfestigkeit: 10.000 N Seite 18 Kabelaußendurchmesser: 12 - 32 mm

Zubehör für Kabelschellen

Elastische Einlage zur Fixierung und Aufpolsterung der Kabel Seite 21

Zwickeleinsatz Seite 22

Befestigungsbeispiele Seite 23

Anwendungsbeispiele Seite 24

Erläuterungen zu IEC 61914 Seite 27

ISO-Zertifikat Seite 37

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- T echnikÎ d ®

îd-Technik – Universelle Kabelschellen für Energiek abel

îd-Technik entwickelt und vertreibt seit 1977 Befestigungsmaterial für alle Bauarten von Ein-

und Mehrleiterkabeln im Nieder-, Mittel-, Hoch- und Höchstspannungsbereich.

Direkt liefern wir unsere Kabelschellen weltweit in mehr als 100 Länder. Zu unseren nationalen

sowie internationalen Kunden gehören u. a. große Elektrokonzerne, Kabelhersteller, Energie-

versorgungsunternehmen, Stadtwerke sowie Hersteller von Windkraftanlagen (On- und

Offshore). Neben der Energieindustrie profitieren weiterhin Industriezweige der Kraft-,

Transport-, Chemischen, Maschinen-, Automobil-, Öl- und Gasindustrie von den Vorteilen der

îd-Technik Kabelschellen.

Von Anfang an hat die hohe Qualität unserer Produkte, schnelle und zuverlässige Lieferung und

hohe Kompetenz in der technischen Beratung oberste Priorität, was uns zum weltweiten

Marktführer für Kunststoff-Kabelschellen avancieren ließ.

Wir unterstützen Sie bei spezifischen Anwendungsproblemen, indem wir unsere Produkte

gemäß Ihren Anforderungen und Problemstellungen einsetzen oder neue innovative Konzepte

entwickeln.

Die Idee

Kabel müssen kurzschlusssicher befestigt sein. Gerade Kurzschlüsse mit hohen

magnetischen Kräften müssen die Kabel unbeschädigt überstehen und danach ohne

Wartungs- oder Reparaturmaßnahmen voll betriebsfähig sein. Unsere Kabelschellen

wurden speziell für das System Kabel – Kabelbefestigung, für den universellen Einsatz in

allen Bereichen der Kabelverbindungen, entwickelt. îd-Technik hat weltweit als erster

Hersteller durch die Auswahl eines speziell für diese Anforderungen geeigneten Polyamids

eine Kunststoffschelle auf den Markt gebracht, die problemlos die Substitution von Metall-

oder Holzschellen ermöglichte.

Entwicklung

Der dynamische Widerstand gegen die sehr großen Kurzschlusskräfte ist ein wichtiger

Faktor in der Entwicklung und im Design unserer îd-Technik Kabelschellen. Durch die

Minimierung des Flächendrucks wird eine Beschädigung der Kabel im Kurzschlussfall

vermieden. Zahlreiche Kurzschlusstests wurden erfolgreich ausgeführt und haben die

Festigkeit unserer Kabelschellen bewiesen. Unser Material ist chemisch resistent und hat

eine wartungsfreie Lebensdauer von mehr als 37 Jahren. Der große Durchmesserbereich

der Schellen minimiert die Lagerhaltung und verhindert in Verbindung mit den sich

überlappenden Klemmbereichen Montageprobleme bei Durchmesserabweichungen der

Kabel.

Produkte

îd-Technik liefert Kabelschellen für Energiekabel in allen Spannungsbereichen, von 1 kV

bis 765 kV. Die Durchmesser reichen von 24 mm bis zu 250 mm. Mit unserer Elastischen

Einlage können jedoch auch dünnere Kabel (19 mm) befestigt werden. îd-Technik bietet

Schellen für Einzelkabel (Ein- oder Mehrleiter), Reihenschellen zur parallelen Befestigung

sowie Bündelschellen für die Befestigung von Kabeln im Dreiecksverband oder Bündelung

mehrerer Kabel (auch unterschiedlicher Durchmesser) in einer Kabelschelle an.

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- T echnikÎ d ®

Einsatzbereich

îd-Technik Kabelschellen können ohne Einschränkungen im Innenbereich und wegen der

absoluten UV-Beständigkeit ebenfalls im Außenbereich eingesetzt werden. Nach

Umbauten oder temporären Einsätzen können îd-Technik Kabelschellen problemlos

wiederverwendet werden. Für die Installation ist kein Spezialwerkzeug erforderlich.

Unsere Schellen sind unter extremen Bedingungen im Einsatz:

• in klimatisch extremen Regionen wie Wüsten, Tropen, Hochgebirge und Küstengebieten

• bei Minustemperaturen bis unter -60°C

• bei Dauerhochtemperaturen bis über 120°C

• unter zyklischer Lastwechselbeanspruchung

• unter radioaktiver Strahlung

• in ozonhaltiger Atmosphäre

• unter Wasser

• unter Exposition durch Termiten, Öle, Kraftstoffe, Laugen

Qualität

îd-Technik Kabelschellen sind entsprechend der internationalen Norm IEC 61914 von

akkreditierten Prüfinstituten getestet worden. Die hervorragenden Ergebnisse sowie weitere

Details können Sie unserer Homepage und den Datenblättern jeder Baureihe entnehmen.

Das Material der îd-Technik Schellen ist nicht toxisch, ungefährlich, vollständig recycelbar

und halogenfrei. Es ist konform mit der Richtlinie 2002/95/EG (RoHS) und der Verordnung

(EG) Nr. 1907/2006 (REACH-Verordnung). Weiterhin ist es nicht-metallisch, nicht-

magnetisch, korrosionsfrei und hat keinerlei Wechselwirkung mit dem elektromagnetischen

Feld der Kabel.

Von den Vorzügen unserer zu 100 % in Deutschland hergestellten Kabelschellen sind

weltweit Kunden in mehr als 120 Ländern überzeugt. Seit 1998 wird unser

Qualitätsmanagementsystem regelmäßig gemäß der jeweils gültigen DIN EN ISO 9001

zertifiziert.

Wir verbessern laufend unsere Produkte – deshalb haben unsere Schellensysteme die

höchste Qualität, die Sie bekommen können.

Während der letzten 37 Jahre sind keine Ausfälle od er Beeinträchtigungen an

îd-Technik Kabelschellen aufgetreten!

Service

• Wir bieten schnelle und zuverlässige Lieferung von handelsüblichen Mengen.

• Unsere technische Abteilung unterstützt Sie gerne bei jeder Frage in Bezug auf

Befestigung von Energiekabeln.

Weitere Informationen finden Sie auf unserer Internetpräsenz www.id-Technik.com oder

schicken Sie uns eine E-Mail an [email protected].

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- T echnikÎ d ®

îd-Technik Kabelschellen

Einsatz:

Kurzschlusssichere Befestigung von Ein- und Mehrleiterkabeln aller Bauarten und Spannungsreihen

(1 kV bis 765 kV)

Einzel-, Dreifach-, Parallel- oder gebündelte Befestigung von Energiekabeln

Werkstoff:

hochwertiges Polyamid, glasfaserverstärkt, schwarz eingefärbt,

flammwidrig, mit speziellem UV-Schutz, vollständig recycelbar

halogenfrei, nicht toxisch, korrosionsfrei, nicht metallisch, nicht magnetisch

Eigenschaften:

Beständigkeit: UV-Strahlung, Ozon, Öle, Kraftstoffe, Alkalien, radioaktive Strahlung*

Flammwidrigkeit: UL94 V-0

Einstufung nach DIN 5510 Teil 2, Brennbarkeitsklasse: S3

IEC 61914 nach DIN 606995-11-5

Wärmedehnung: 0,01 % pro 10 °C Temperaturerhöhung

Zugfestigkeit: 120 N/mm2

Biegefestigkeit: 210 N/mm2

Schlagfestigkeit: sehr schwer, gemäß IEC 61914, geprüft bei -60°C

Seitliche Rückhaltung: in x- und y- Richtung, gemäß IEC 61914, geprüft bei 120°C

Axiale Rückhaltung: gemäß IEC 61914, geprüft bei 120°C

Dynamische Kurzschlussfestigkeit: gemäß IEC 61914 geeignet mehreren Kurzschlüssen zu

widerstehen

Temperaturgrenzen:

Umgebungstemperatur: bis - 60 °C (für niedrigere Temperaturen bitte an îd-Technik wenden)

Dauerbetrieb: bis 120 °C

zulässige kurzzeitige Erwärmung: bis 220 °C

Lebensdauer: über 37 Jahre im komplett wartungs- und störungsfreien Betrieb

Einhaltung von Rechtsvorschriften:

Richtlinie 2002/95/EG (RoHS)

Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 (REACH-Verordnung)

Konstruktionsmerkmale:

• Besonders hohe dynamische und mechanische Festigkeit sowie Wärmebeständigkeit durch

spezielles, glasfaserverstärktes Polyamid

• Sichere Beherrschung der dynamischen Kräfte höchster Kurzschlussströme, ohne Beschädigung

der Kabel, auch bei mehrfachen Kurzschlüssen

• Geprüft nach IEC 61914 - Kabelhalter für elektrische Installationen - Prüfberichte von

akkreditierten Prüfinstituten über das Verhalten der Baureihen bei dynamischen

Stoßkurzschlussströmen bis 180 kA, der Flammwidrigkeit des Materials und mechanischer

Eigenschaften der Kabelschellen liegen vor

• Sehr geringer Flächendruck auf Kabel durch große Einspannlänge der Kabelschellen

• Universeller Einsatz im Innen- und Außenbereich in den extremsten Klimabereichen mit Wüsten-,

Tropen-, Hochgebirgs- und polarem Klima, Küstensalznebel, Überflutungen, Ozonbeanspruchung

durch spezielle Alterungs-, Ozon- und UV- Beständigkeit

• Einfache und schnelle Montage ohne Spezialwerkzeuge, auch nachträglich bei bereits verlegten

Kabeln

• Befestigung der Kabelschellen an alle lokale Bedingungen anpassbar

* Für weitere Details bitte an îd-Technik wenden. Technische Änderungen vorbehalten 08/14

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- T echnikÎ d ®

Kabelschellen

Baureihe: K

Einsatzbereich: Befestigung von Ein- und Mehrleiterkabeln

uneingeschränkter Einsatz im Außen- und Innenbereich

Material: Polyamid, glasfaserverstärkt

Durchmesserbereich: 19 mm bis 90 mm

Dynamische Kurzschlussfestigkeit: 12.500 N

max. Anzugsmoment der 5 Nm

Befestigungsschrauben:

Abmessungen in mm

Typ DØ DØ* DØ** L B l dØ H1 H2 h a

K 26/38 24 - 38 21 - 35 19 - 32 91 60 60 12 36 - 47 46 - 57 19 7

K 36/52 36 - 52 33 - 49 30 - 46 108 60 75 12 43 - 56 56 - 72 24 8

K 50/75 50 - 75 47 - 72 44 - 69 126 60 95 12 51 - 77 74 - 98 30 9

K 66/90 66 - 90 63 - 87 60 - 84 158 70 120 14 65 - 89 91 -115 42 10 DØ: Kabelaußendurchmesser DØ*: ~ mit einer Elastischen Einlage DØ**: ~ mit zwei Elastischen Einlagen

Anwendung mit Elastischer Einlage:

• zur Polsterung der Kabel (ab einem Außendurchmesser von ≥ 60 mm), um eine Gefährdung der Kabel

bei Belastung bzw. Änderung der Umgebungstemperatur zu vermeiden

• im Bereich von Steigetrassen beliebiger Höhe (Windkraftanlagen, Masten, Schächte) zur Aufnahme

der Gewichtskräfte und sicheren Fixierung des Kabels

• Erweiterung des Klemmbereichs der Schelle zur Befestigung von Kabeln mit kleinerem

Außendurchmesser

Befestigungsbeispiele:

Anwendung mit einer Elastischen Einlage

Zusätzliche Unterteile zur Anordnung von mehreren Kabeln übereinander (nicht K 66/90) Bsp: 3er-Turm: 1 komplette Schelle plus 4 zusätzliche Unterteile 2er-Turm: 1 komplette Schelle plus 2 zusätzliche Unterteile

Auch geeignet zur gebündelten Befestigung von mehreren Einzelkabeln

Technische Änderungen vorbehalten 08/14

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- T echnikÎ d ®

îd-Technik Kabelschellen sind entsprechend der internationalen Norm IEC 61914 von akkreditierten Prüfinstituten getestet worden.

Prüfergebnisse für Kabelschellen der Baureihe K

Klassifizierung IEC 61914 Paragraph

Werkstoff Nichtmetallisch Hochwertiger Kunststoff 6.1.2

Daueranwendungs-temperaturbereich

-60°C

+120°C

Minimal

Maximal 6.2

Schlagprüfung Sehr schwer Bei -60°C 5 kg aus 400 mm Höhe 6.3.5

Seitliche Rückhaltung der Kabel in x-Richtung

10.000 N Bei +120°C 6.4.1

Seitliche Rückhaltung der Kabel in y-Richtung

19.000 N Bei +120°C 6.4.1

Axiale Rückhaltung

600 N Bei +120°C 6.4.2

Dynamische Kurzschlussfestigkeit 12.500 N

Geeignet mehreren Kurzschlüssen zu

widerstehen

Geprüft mit 109 kA 6.4.4

UV-Beständigkeit Hoch 6.5.1

Flammprüfung Bestanden

V-0 S3

30 sec 10.1

UL 94 DIN 5510


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- T echnikÎ d ®

Kabelschelle

Baureihe: KT

Einsatzbereich: Befestigung von Ein- und Mehrleiterkabeln für erhöhte

Kurzschlussbeanspruchung,







Abmessungen in mm

Typ DØ DØ* DØ** L B l dØ H1 H2 h a

KT 25/39 25 - 39 22 - 36 19 - 33 107 60 65 13 46 - 60 55 - 69 27 15

DØ: Kabelaußendurchmesser DØ*: ~ mit einer Elastischen Einlage DØ**: ~ mit zwei Elastischen Einlagen Anwendung mit Elastischer Einlage:

• im Bereich von Steigetrassen beliebiger Höhe (Windkraftanlagen, Masten, Schächte) zur

Aufnahme der Gewichtskräfte und sicheren Fixierung des Kabels


Außendurchmesser


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- T echnikÎ d ®


Prüfergebnisse für Kabelschellen der Baureihe KT




-60°C

+120°C

Minimal

Maximal 6.2



20.000 N Bei +120°C 6.4.1


30.000 N Bei +120°C 6.4.1

Axiale Rückhaltung

600 N Bei +120°C 6.4.2



widerstehen

Geprüft mit

151 kA 6.4.4



V-0 S3

30 sec 10.1

UL 94 DIN 5510


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- T echnikÎ d ®

Kabelschellen

Baureihe: KR

Einsatzbereich: Befestigung von Ein- und Mehrleiterkabeln für erhöhte

Kurzschlussbeanspruchung,





max. Anzugsmoment der 8 Nm Befestigungsschrauben:

Abmessungen in mm

Typ DØ DØ** L L1 B b l dØ H1 H2 h a

KR 75/100 75 - 100 72 - 97 180 172 77 44 150 14 71 - 97 109 - 134 52 17

KR 100/130 100 - 130 97 - 127 210 197 97 54 175 14 99 - 129 140 - 170 69 20

KR 130/160 130 - 160 127 - 157 250 213 97 54 210 18 116 - 146 176 - 206 87 23

KR 160/200 160 - 200 155 - 195 290 258 120 60 250 18 172 - 212 230 - 270 113 35

KR 200/250 200 - 250 195 - 245 340 300 120 61 300 18 190 - 240 280 - 330 130 40

DØ: Kabelaußendurchmesser DØ**: ~ mit zwei Elastischen Einlagen

Auch geeignet zur gebündelten Befestigung von mehreren Einzelkabeln. Anwendung mit Elastischer Einlage:

• zur Polsterung der Kabel (ab einem Außendurchmesser von ≥ 60 mm), um eine

Beschädigung der Kabel bei Belastung bzw. Änderung der Umgebungstemperatur zu vermeiden


Aufnahme der Gewichtskräfte und sicheren Fixierung des Kabels

• für KR 75/100, KR 100/130 und KR 130/160 Elastische Einlage 100 mm x 100 mm

• für KR 160/200 und KR 200/250 Elastische Einlage 150 mm x 140 mm

Anwendungsbeispiel:


Anzugsmoment: max. 8 Nm

Elastische Einlage

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- T echnikÎ d ®


Prüfergebnisse für Kabelschellen der Baureihe KR




-60°C

+120°C

Minimal

Maximal 6.2



18.000 N Bei +120°C 6.4.1


15.000 N Bei +120°C 6.4.1

Axiale Rückhaltung

1.500 N mit Elastischer

Einlage Bei +120°C 6.4.2



widerstehen




V-0 S3

30 sec 10.1

UL 94 DIN 5510


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- T echnikÎ d ®

Kabelschellen

Baureihe: KS

Einsatzbereich: Befestigung von Einleiterkabeln im Dreiecksverband,







Die Bohrung für eine Schraube M 10 im Unterteil der Kabelschellen der Baureihe KS ermöglicht eine direkte Befestigung z. B. auf Böden und Wänden sowie an Gitter-, Beton- oder Holzmasten. Abmessungen in mm

Typ DØ DØ* L B l dØ H1 H2 h a

KS 25/36 25 - 36 22 - 33 150 80 110 12 55 - 75 77 - 97 35 19

KS 33/46 33 - 46 30 - 43 170 80 130 12 55 - 85 85 - 115 35 15

DØ: Kabelaußendurchmesser DØ*: ~ mit Elastischen Einlagen Anwendung mit Elastischer Einlage:


Aufnahme der Gewichtskräfte und sicheren Fixierung der Kabel


Außendurchmesser

Befestigungsbeispiel:


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- T echnikÎ d ®


Prüfergebnisse für Kabelschellen der Baureihe KS




-60°C

+120°C

Minimal

Maximal 6.2



15.000 N Bei +120°C 6.4.1


25.000 N Bei +120°C 6.4.1

Axiale Rückhaltung

1.000 N Bei +120°C 6.4.2



widerstehen

Geprüft mit 66,4 kA 6.4.4



V-0 S3

30 sec 10.1

UL 94 DIN 5510


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- T echnikÎ d ®

Kabelschellen

Baureihe: KP

Einsatzbereich: Befestigung von Einleiterkabeln im Dreiecksverband für

erhöhte Kurzschlussbeanspruchung,







Abmessungen in mm


KP 29/41 29 - 41 26 - 38 172 80 125 14 60 - 90 81 - 111 40 20

KP 39/53 39 - 53 36 - 50 190 80 145 14 63 - 93 101 - 131 45 20

KP 51/64 51 - 64 48 - 61 205 90 160 14 95 - 123 130 - 158 70 25

DØ: Kabelaußendurchmesser DØ*: ~ mit Elastischen Einlagen





Außendurchmesser



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- T echnikÎ d ®


Prüfergebnisse für Kabelschellen der Baureihe KP




-60°C

+120°C

Minimal

Maximal 6.2



18.000 N Bei +120°C 6.4.1


25.000 N Bei +120°C 6.4.1

Axiale Rückhaltung

1.500 N Bei +120°C 6.4.2



widerstehen




V-0 S3

30 sec 10.1

UL 94 DIN 5510


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- T echnikÎ d ®

Kabelschellen

Baureihe: KH

Einsatzbereich: Befestigung von Einleiterkabeln im Dreiecksverband für

erhöhte Kurzschlussbeanspruchung,







Abmessungen in mm


KH 62/75 62 - 75 59 - 72 225 90 185 18 114 - 142 172 - 200 80 30

KH 73/86 73 - 86 70 - 83 250 100 210 18 119 - 147 192 - 220 85 30

KH 84/97 84 - 97 81 - 94 270 100 230 18 128 - 156 214 - 242 95 30

KH 95/107 95 - 107 92 - 104 290 100 250 18 136 - 164 244 - 262 103 30

KH 105/117 105 - 117 103 - 114 310 100 270 18 144 - 178 248 - 282 108 30

KH 115/140 115 - 140 112 - 137 365 120 320 18 182 - 242 270 - 330 145 35

KH 138/165 138 - 165 135 - 162 500 140 420 20 215 - 310 295 - 390 165 40

DØ: Kabelaußendurchmesser DØ*: ~ mit Elastischen Einlagen


• zur Polsterung der Kabel (ab einem Außendurchmesser von ≥ 60 mm), um eine Beschädigung

der Kabel bei Belastung bzw. Änderung der Umgebungstemperatur zu vermeiden

• im Bereich von Steigetrassen beliebiger Höhe (Windkraftanlagen, Masten, Schächten) zur


• für KH 115/140 und KH 138/165 Elastische Einlage 150 mm x 140 mm

• für alle anderen KH-Typen Elastische Einlage 100 mm x 100 mm

Befestigungsbeispiel: Für Hochspannungsölkabel und bei vertikaler Verlegung wird

zusätzlich ein Zwickeleinsatz empfohlen. Kabelaußendurch-

messerbereiche siehe Datenblatt Zwickeleinsatz.


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- T echnikÎ d ®


Prüfergebnisse für Kabelschellen der Baureihe KH




-60°C

+120°C

Minimal

Maximal 6.2



35.000 N Bei +120°C 6.4.1


35.000 N Bei +120°C 6.4.1

Axiale Rückhaltung

1.500 N mit Elastischer

Einlage Bei +120°C 6.4.2



widerstehen




V-0 S3

30 sec 10.1

UL 94 DIN 5510


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- T echnikÎ d ®

Reihenschelle

Baureihe: RS3

Einsatzbereich: parallele Befestigung von Ein- und Mehrleiterkabeln im

Dreierblock,


Material: Polyamid





Abmessungen in mm

Typ DØ L B l dØ H c

RS3 - 12/32 12 - 32 202 53 75 13 51 75

DØ: Kabelaußendurchmesser

Mindestbestellmenge und Lieferzeit auf Anfrage Befestigungsbeispiel:


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- T echnikÎ d ®

Reihenschelle

Baureihe: RS4


Viererblock,


Material: Polyamid





Abmessungen in mm


RS4 - 12/32 12 - 32 275 53 150 13 51 75




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- T echnikÎ d ®

Reihenschelle

Baureihe: RS5


Fünferblock,


Material: Polyamid





Abmessungen in mm


RS5 - 12/32 12 - 32 350 53 225 13 51 75


Mindestbestellmenge und Lieferzeit auf Anfrage Befestigungsbeispiel:


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- T echnikÎ d ®

Elastische Einlage

Anwendung: zur Polsterung der Kabel (ab einem Außendurchmesser von ≥ 60 mm), um eine

Beschädigung der Kabel bei Belastung bzw. Änderung der Umgebungs-

temperatur zu vermeiden

Fixierung der Kabel und Aufnahme der Gewichtskräfte im Bereich von

Steigetrassen

Erweiterung des Klemmbereichs der Schelle zur Befestigung von Kabeln mit

kleinerem Außendurchmesser

Material: EPDM, einseitig gerippt

Elastische Einlage 150 mm x 140 mm für KR 160/200, KR 200/250,

KH 115/140 und KH 138/165 Elastische Einlage 100 mm x 100 mm für alle anderen Kabelschellen Anwendungsbeispiele:

Stärke: 5 mm Rippenhöhe: 2 mm

Jeweils auch als Rollen lieferbar Maße: 100 mm (B) x 3 m (L) 150 mm (B) x 3 m (L)

Maße: 100 mm (B) x 100 mm (L) 150 mm (B) x 140 mm (L)


B

L

Baureihe KR

Baureihe KH


Elastische Einlage


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- T echnikÎ d ®

Zwickeleinsatz Für Kabelschellen Baureihe KH:

Einsatzbereich: zusätzliche Fixierung von Hochspannungskabeln im Dreiecksverband,

besonders geeignet für Hochspannungsölkabel und bei vertikaler

Verlegung



Einsatz Typ DØ* Kabelschelle Typ

S 57/92 57 - 70 KH 62/75

68 - 81 KH 73/86

79 - 92 KH 84/97

S 90/112 90 - 102 KH 95/107

100 - 112 KH 105/117

DØ*: Kabelaußendurchmesser der Einzelkabel bei Verwendung des Zwickeleinsatzes und

Elastischen Einlagen

Die Oberflächen sind geraut

DØ*


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- T echnikÎ d ®

Befestigungsbeispiele Alle Baureihen Nur KS-Serie Baureihe K Mit Elastischer Einlage zur Durchmesseranpassung Mit zusätzlichen Unterteilen Baureihe KS, KP, KH Mit Elastischen Einlagen Baureihe KH Baureihe KR Mit Zwickeleinsatz und Elastischen Einlagen Mit Elastischen Einlagen für Hochspannungsölkabel und bei vertikaler Verlegung


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- T echnikÎ d ®

Anwendungsbeispiele

20 kV-Kabel:

Bündelung mit glasfaserverstärkten Bändern

wegen Ausdünsten des Klebers und Verrottung der Bänder Ersatz durch îd-Technik

Kabelschellen Baureihe KP

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- T echnikÎ d ®

Mastaufführungen an Gitter- und Betonmasten

Baureihe KS

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- T echnikÎ d ®

380 kV Anlage Berlin

Baureihe KR

Off-Shore-Windanlage

Greater Gabbard, Nordsee

Großbritannien

Baureihe KR

Schaltanlagenverbindungen

Baureihe K

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ERLÄUTERUNGEN

zu

IEC 61914 Kabelhalter für elektrische Installatione n

1. Anforderungen an den Hersteller

Die IEC 61914 verlangt vom Hersteller der Kabelschellen Prüfungen der mechanischen und

elektro-dynamischen Eigenschaften, der UV- und Korrosionsbeständigkeit sowie Flamm-

prüfungen. Diese Prüfungen müssen von einem akkreditierten Prüfinstitut durchgeführt werden.

Nach dieser Norm zertifizierte Kabelschellen müssen so konstruiert und gefertigt sein, dass

eine sichere Handhabung und sicheres Halten für Kabel/Leitungen gemäß der unten erläuterten

Klassifizierung des Herstellers gegeben ist.

Die Prüfungen erfolgen an spezifischen Schellen jeder Baureihe, wobei die Schellen nach

unterschiedlichen Eigenschaften klassifiziert werden.

2. Klassifizierung (nach Paragraph 6 der Norm)

Werkstoff (6.1)

Metallisch 6.1.1 Nichtmetallisch 6.1.2 Gemischtbauweise 6.1.3

Temperatur (6.2)

Minimale Temperatur Maximale Temperatur

Schlagfestigkeit (6.3)

Sehr leicht 6.3.1 Leicht 6.3.2 Mittel 6.3.3 Schwer 6.3.4 Sehr schwer 6.3.5

Art der Kabelrückhaltung (6.4)

Seitliche Rückhaltung 6.4.1

in x-Richtung

in y-Richtung

Axiale Rückhaltung 6.4.2

Widerstand gegenüber elektromechanischen Kräften (Kurzschlüsse):

Geeignet einem Kurzschluss zu widerstehen 6.4.3

Geeignet mehreren Kurzschlüssen zu widerstehen 6.4.4

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- T echnikÎ d ®

Reaktion auf Umwelteinflüsse (6.5)

UV-Licht *1 6.5.1

Deklariert Nicht deklariert

Korrosion/ Salzsprühnebel *2 6.5.2

Niedrig Hoch

*1 nur bei nichtmetallischen Bauteilen oder Bauteilen in Gemischtbauweise

*2 nur bei metallischen Bauteilen oder Bauteilen in Gemischtbauweise

Flammwidrigkeitsprüfung (10.1)

Nicht bestanden Bestanden

Induktive Erwärmung (12.2)

Deklariert *3

*3 nur bei ferromagnetischen Bauteilen

3. Kennzeichnung der Kabelschellen

Weiterhin sieht die IEC 61914 eine Kennzeichnung der Kabelschellen und Dokumentation (7)

der Ergebnisse der Prüfungen vor.

Die Kennzeichnung soll folgende Informationen beinhalten (7.1):

Name /

Handelsname / Logo

Produktkennzeichnung /

Typkennzeichnung

Dabei soll die Dauerhaftigkeit und Lesbarkeit sichergestellt sein (7.2).

Bei der Konstruktion sowie Fertigung der Kabelschellen ist sicherzustellen, dass die

Kabelschellen frei von scharfen Kanten, Graten usw. sind, um eine Beschädigung der Kabel

und / oder Leitungen sowie eine Verletzung des Montagepersonals und der Betreiber zu

vermeiden (8).

4. Zur Klassifizierung erforderliche Prüfungen

4.1 Mechanische Prüfungen

Alle mechanischen Prüfungen werden an jeweils drei Prüflingen des kleinsten und größten

Schellentyps jeder Baureihe durchgeführt.

4.1.1 Schlagprüfung (9.2)

Die Schlagprüfung dient dem Nachweis der vom Hersteller angegebenen minimalen

Betriebstemperatur sowie der Schlagfestigkeit der Schelle.

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- T echnikÎ d ®

Schlagprüfungen an nichtmetallischen Kabelschellen und Kabelschellen in Gemischtbauweise

werden nach der Vorkonditionierung in einer UV-Kammer für 700 Stunden (29 Tage) bei der

vom Hersteller angegebenen minimalen Betriebstemperatur durchgeführt.

Minimale Temperatur [°C]

+5

–5

–15

–25

–40

–60

Bei metallischen Kabelschellen erfolgt die Prüfung bei Umgebungstemperatur. Die

Schlagenergie des Hammers ist entsprechend der Klassifizierung in folgender Tabelle

angegeben:

Klassifizierung Schlagenergie

[J]

Äquivalente Masse

[kg]

Höhe

[mm]

Sehr leicht 0,5 0,25 200

Leicht 1,0 0,25 400

Mittel 2,0 0,5 400

Schwer 5,0 1,7 300

Sehr schwer 20,0 5,0 400

Nach der Prüfung dürfen die Kabelschellen keine Anzeichen von Zerstörung aufweisen, kein

Bruch oder Beschädigung darf sichtbar sein. Im Zweifelsfall müssen mit diesen Kabelschellen

Prüfungen bei seitlichen Belastungen (9.3) durchgeführt werden.

Vom Hersteller anzugebende Dokumentation:

Die erreichte Klassifizierung für jede Baureihe bei der minimalen Betriebstemperatur ist vom

Hersteller in seinen Unterlagen zu dokumentieren (gegebenenfalls mit Angabe der

Drehmomente der Befestigungsschrauben).

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- T echnikÎ d ®

4.1.2 Prüfung der seitlichen Rückhaltung (9.3)

Die seitlichen Zugprüfungen dienen dem Nachweis der vom Hersteller angegebenen

maximalen Betriebstemperatur sowie der maximalen seitlichen Rückhaltekräfte [N] der Schellen

jeder Baureihe.

Diese Prüfungen müssen an nichtmetallischen und Kabelschellen in Gemischtbauweise mit der

vom Hersteller angegebenen maximalen Betriebstemperatur durchgeführt werden.

Maximale Temperatur [°C]

+ 40

+ 60

+ 85

+ 105

+ 120

Bei metallischen Kabelschellen erfolgt die Prüfung bei Umgebungstemperatur.

Die Zugprüfung muss mit Prüfdornen, die dem jeweils kleinsten für die Kabelschelle

vorgesehenen Durchmesser entsprechen, durchgeführt werden. Die seitliche Zugprüfung

erfolgt in zwei Richtungen:

x-Richtung

Legende:

1 Montagefläche

2 Kabelschelle

3 Prüfdorn

4 Last [N]

1

2

3

4

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- T echnikÎ d ®

y-Richtung

Legende:

1 Montagefläche

2 Kabelschelle

3 Prüfdorn

4 Last [N]

Bei nichtmetallischen und Kabelschellen in Gemischtbauweise muss für die Dauer von 60

Minuten die maximale Zugkraft [N] gehalten werden.

Bei metallischen für die Dauer von 5 Minuten.

Die maximale Auslenkung des Prüfdorns muss < 50 % des Prüfdorndurchmessers sein.


Die maximalen seitlichen Rückhaltekräfte [N] für jede Baureihe sind bei der maximalen

Betriebstemperatur vom Hersteller in seinen Unterlagen zu dokumentieren (gegebenenfalls mit

Angabe der Drehmomente der Befestigungsschrauben).

4.1.3 Prüfung der axialen Rückhaltung (9.4)

Die seitlichen Zugprüfungen dienen dem Nachweis der vom Hersteller angegebenen

maximalen Betriebstemperatur sowie der maximalen seitlichen Rückhaltekräfte [N] der Schellen

jeder Baureihe.

Diese Prüfungen müssen an nichtmetallischen und Kabelschellen in Gemischtbauweise bei der

vom Hersteller angegebenen maximalen Betriebstemperatur durchgeführt werden.

Maximale Temperatur [°C]

+ 40

+ 60

+ 85

+ 105

+ 120

1

2

3

4

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- T echnikÎ d ®

Bei metallischen Kabelschellen erfolgt die Prüfung bei Umgebungstemperatur.

Die Zugprüfung muss mit Prüfdornen, die dem jeweils kleinsten, für die Kabelschelle

vorgesehenen Durchmesser entsprechen, durchgeführt werden.

Legende:

1 Montagefläche

2 Kabelschelle

3 Prüfdorn

4 Last [N]

Bei allen Materialien der Kabelschellen muss die maximale Zugkraft [N] für eine Dauer von fünf

Minuten gehalten werden.

Nach der Prüfung darf die Verschiebung des Prüfdorns bezogen auf die Kabelschelle nicht

mehr als 5 mm betragen.


Die maximale axiale Rückhaltekraft [N] für jede Baureihe ist bei der maximalen

Betriebstemperatur vom Hersteller in seinen Unterlagen zu dokumentieren (gegebenenfalls mit

Angabe der Drehmomente der Befestigungsschrauben).

4.2 Elektrodynamische Prüfungen

4.2.1 Prüfung des Widerstands gegenüber elektromech anischen Kräften (9.5)

Die Kurzschussprüfungen dienen dem Nachweis der vom Hersteller angegebenen maximalen

dynamischen Kurzschlussfestigkeit der Schellen jeder Baureihe.

Die Kurzschlussprüfungen werden an einem Schellentyp jeder Baureihe durchgeführt.

1

3

2

4

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- T echnikÎ d ®

An einer Kabelstrecke mit fünf Schellenpositionen, in gleichen Abständen (D) werden folgende

Anordnungen unterschieden:

Drei Kabel im Dreiecksverband mit

Bündelschelle:

Drei Kabel in Parallelverlegung mit

Einzelschellen:

Die Prüfung muss für die jeweilige Anordnung bei dem vom Hersteller festzulegenden

maximalen Spitzenwert des Kurzschlussstroms (ip) bei einem dreiphasigen Kurzschluss,

durchgeführt werden.

Dabei ist eine Seite der Kabelstrecke an eine dreiphasige Spannungsversorgung und das

andere Ende an eine alle drei Phasen kurzschließende Stromschiene angeschlossen.

Die Maximale Kraft am Leiter ergibt sich aus:

F = 0,17 ∗ is

F = maximale Kraft am Leiter [N/m]

ip = Spitzenwert des Kurzschlussstroms [kA]

S = Kabelmittelabstand zwischen zwei benachbarten Leitern [m]

Der vom Hersteller festzulegende maximale Spitzenwert des Kurzschlussstroms (ip) errechnet

sich aus:

i = � F ∗ s0,17 ∗ D

Fs = maximale dynamische Kraft an der Kabelschelle [N]

D = maximaler Abstand zwischen zwei benachbarten Kabelschellen [m]

S

S

S

SS

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- T echnikÎ d ®

Anmerkung:

Bei der Festlegung des Schellenabstandes (D) ist unbedingt darauf zu achten, dass die

maximale zulässige Ausbiegung der Kabel nach Angaben des Kabelherstellers im

Kurzschlussfall nicht überschritten wird!

Um für den Anwender realistische Werte darzustellen, sollte der Hersteller bei den

Kurzschlussversuchen mit praxisbezogenen Werten für den Kabelschellenabstand und

Kurzschlussstrom prüfen.

Die Klassifizierung unterscheidet zwischen der Eignung der Kabelschellen, einem (6.4.3) oder

mehreren (6.4.4) Kurzschlüssen zu widerstehen.

Geeignet einem Kurzschluss zu widerstehen (6.4.3)

Nach erfolgtem Kurzschluss:

- dürfen keine Fehler auftreten, welche die vorgesehene Funktion der Kabelschellen

beeinträchtigen

- die Kabelschellen müssen intakt und ohne Beschädigungen sein

- keine Einschnitte oder Schäden des äußeren Kabelmantels dürfen aufgetreten sein

Geeignet mehreren Kurzschlüssen zu widerstehen (6.4 .4)

Nach dem ersten Kurzschluss und ohne Beschädigungen oder Fehlern an den Kabeln und

Kabelschellen erfolgt auf dieselbe Anordnung ein zweiter Kurzschluss mit dem gleichen

Stoßkurzschlussstrom.

Auch danach müssen die Kabelschellen und Kabel den gleichen Anforderungen in Bezug auf

Beschädigungen und Fehlern genügen.

Bei 1 kV-Kabeln wird eine Spannungsprüfung durchgeführt.

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- T echnikÎ d ®

Vom Hersteller anzugebende Dokumentation (7.3)

Vom Hersteller sind folgende Werte in seinen Unterlagen zu dokumentieren:

- der Spitzenkurzschlussstrom ip [kA]

- der anfängliche effektive symmetrische Kurzschlussstrom i“k [kA]

- der in der Kurzschlussprüfung verwendete Kabelaußendurchmesser [mm]

- der Kabelmittenabstand S [m]

- der maximale Kabelschellenabstand D [m]

Anmerkung:

Um dem Anwender aufwendige Berechnungen zur Ermittlung der Belastbarkeit der Schelle zu

ersparen, sollten vom Hersteller unbedingt die zulässigen maximalen dynamischen

Kurzschlussfestigkeit [N] der Schellen (FS) und die Drehmomente der Befestigungsschrauben

angegeben werden.

F� = 0,17 ∗ D ∗ iS

4.3 Flammwidrigkeitsprüfung (10)

Die Flammwidrigkeitsprüfung dient dem Nachweis der Flammwidrigkeit des vom Hersteller

eingesetzten Materials.

Die Kabelschellen werden für 30 Sekunden einer Brandprüfung mit der Nadelflamme

ausgesetzt (10.1).

Es dürfen keine Flammen sowie keine Glut auftreten oder die Flammen erlöschen innerhalb von

30 Sekunden nach Entfernen der Nadelflamme.

Weiterhin darf sich die Seidenpapierunterlage nicht entzünden.


Der Hersteller hat in seinen Unterlagen zu dokumentieren, ob die Kabelschellen flammwidrig

sind oder nicht.

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- T echnikÎ d ®

4.4 Prüfung der Reaktion auf Umwelteinflüsse (11)

4.4.1 Prüfung der UV-Beständigkeit (11.1)

Die UV-Prüfung dient dem Nachweis der UV-Beständigkeit des vom Hersteller eingesetzten

Materials.

Die kleinsten und größten Kabelschellen jeder Baureihe werden für 700 Stunden (29 Tage)

unter den in der IEC laut 11.1 beschriebenen Bedingungen mit UV-Licht bestrahlt.

Nach der UV-Aussetzung dürfen die Kabelschellen keine Anzeichen von Zerstörung, Bruch

oder Beschädigung aufweisen.

Anschließend müssen die Kabelschellen die Schlagprüfung (9.2) bei der von ihm angegebenen

minimalen Dauerbetriebstemperatur bestehen.


Der Hersteller hat in seinen Unterlagen zu dokumentieren, ob die Kabelschellen UV-beständig sind oder nicht.

4.4.2 Prüfung der Korrosionsfestigkeit (11.2)

Die Prüfung der Korrosionsfestigkeit dient dem Nachweis der Korrosionsbeständigkeit des vom

Hersteller eingesetzten Materials.

Metallische und Kabelschellen in Gemischtbauweise müssen über ausreichende

Korrosionsfestigkeit und Beständigkeit gegen Salzsprühnebel verfügen. Die entsprechenden

Prüfungen sind in der Norm unter 11.1 und 11.2 beschrieben.

Für nichtmetallische Kabelschellen entfallen diese Prüfungen.


Der Hersteller hat in seinen Unterlagen zu dokumentieren, ob die Kabelschellen korrosionsfest

sind oder nicht.

4.5 Prüfung Induktive Erwärmung (12.2)

Beim Einsatz von ferromagnetischen Werkstoffen besteht die Gefahr der induktiven Erwärmung

der Kabel durch Wirbelströme.


Ein entsprechender Warnhinweis muss vom Hersteller angegeben werden.

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ISO-Zertifikat

Î d- echnik · Das Material der îd-Technik Schellen ist nicht toxisch, ungefährlich,...

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