Innovative Umwelttechnologien - donar.messe.de · Auf der Basis jahrzehntelanger Erfah-rungen mit...

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Innovative Umwelttechnologien ECONOMIC IN ECOLOGY

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Innovative Umwelttechnologien

ECONOMIC IN ECOLOGY

� Ökologisch � Wirtschaftlich � Gesetzeskonform � Umweltfreundlich

Das sind heute die Anforderungen, die an einen Industriebetrieb gestelltwerden.

EWK Umwelttechnik (bis 1968Zschocke Umwelttechnik) hat sichschon im letzten Jahrhundert be müht,Rauchgasreinigungsanlagen zu bauen,die diesen Anforderungen genügten.

Bereits 1914 hat man bei Zschocke in Kaiserslautern mit der Entwicklungvon Elektrofiltern begonnen. 1923wurde dann die weltweit erste großeElektrofilteranlage fertig ge stellt.

Als kompetenter Anbieter von hochentwickelten Filtersystemen zur Rein -haltung von Luft, Wasser und Bodensind wir ein zuverlässiger Partner inallen Fragen des Umweltschutzes.

Diesen Anspruch werden wir auch in Zukunft aufrechterhalten. Durch konsequente Forschung auf der Basisjahrzehntelanger Branchenerfahrungund eines umfangreichen, fachspezi-fischen Know-hows.

1958 Nasselektrofilter für Gichtgas

1923 Erstes Großelektrofilter der Welt zur Entstaubung von Hochofen-Gichtgas

1924 Trockenelektrofilter für Gichtgas

vorn: Ventilatorkühler, Leistung 200 m3/hhinten: Gegenstromkühler, Leistung 400 m3/h

Systemlösungen für den Umweltschutz

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Auf der Basis jahrzehntelanger Erfah-rungen mit Trocken- und Nasselektro -filtern, Nassabsorbern, Zyklonabschei-dern und Gewebefiltern hat EWK Um -welttechnik bereits vor Jahren damitbegonnen, die Erfahrungen aus deneinzelnen Industriebereichen für neueAnwendungsgebiete zu nutzen. Da oftweder quantitativ noch qualitativ aus-reichende Aussagen über Emissionenvorliegen und die Wirtschaftlichkeiteines zu erstellenden Reinigungs sys -tems von großer Bedeutung ist, stehenfür praxisnahe Untersuchungen ver-schiedene mobile Versuchsanlagen zur Verfügung.

Je nach Bedarfsfall werden die Ver-suchsanlagen vor den jeweiligen Ein -sätzen nach den vorliegenden Kennt-nissen der Abgaszusammensetzungentsprechend unseren Erfahrungenund Berechnungen umgerüstet. Sokann die angedachte großtechnischeLösung bereits in der Praxis getestetwerden. Durch Optimierungen währendder Versuchsdurchführung kann dievorgesehene Abscheideleistung beifast allen Prozessen noch gesteigertwerden. Beim Einsatz der optimiertenVersuchsanlagen zeigt sich außerdemoft, dass gerade durch die Kombina -tion verschiedener Anlagensystemeausgezeichnete Ergebnisse erzielt werden.

Forschung und Entwicklung Inhaltsverzeichnis

Die Durchführung von Versuchen imVorstadium einer großtechnischenAnlage, insbesondere bei teilweiseunbekannten oder auch stark schwan-kenden Emissionen, führt vor allemauch in wirtschaftlicher Hinsicht zuoptimalen Problemlösungen.

Mobile Versuchs-WäscheranlageAbgasvolumen 2000-3000 m3/hDie Anlage ist inkl. kompletter EMSR-Technik,Dosierstation und Abgasventilator in einemContainergestell aufgebaut

Mobile Versuchs-Nassabsorber-/NasselektrofilteranlageAbgasvolumen 2000-3000 m3/hDie Anlage ist mit kompletter EMSR-Technik ausgerüstet und kann mit verschiedenen Nassabsorbern bestückt werden

Mobile Versuchs-Katalysatoranlage mit Rußfilter und DeNOx-Katalysator500 Bm3/hDie Anlage kann mit bis zu 3 Reihen DeNOx- oder Oxi-Waben bestückt werden

Trockenelektrofilter

Nasselektrofilter

Gewebefilter

Wäscher

Katalytische Abgasreinigung

Wasserrückkühlanlagen

Ausführungsbeispiele

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Trockenelektrofilter Trockenelektrofilter gelten heute als das wirtschaftlichste System zurLösung von Entstaubungsproblemen,da die anfallenden trockenen Stäubeproblemlos entsorgt werden können.

Erprobte Technik in Verbindung mithochwertigen Werkstoffen sorgt beiEWK-Elektrofiltern für lange Standzei-ten und geringen Wartungsaufwand.Wir garantieren beste Qualität undsomit hervorragende Eigenschaften für jedes Detail unserer Anlagen:

Trockene EntstaubungSicher und wirtschaftlich

� die Bikorona Bandelektrode – gleichmäßige Koronabildung über die gesamte Länge

– bruchsicher im Rohrrahmen eingeschweißt

– kein Ausschwingen zur Niederschlagselektrode

� die Niederschlagselektrode– Staubfangräume an beiden Enden– große Stabilität– exakte Plattenführung

� die Querabscheider– für zusätzliche elektrische und mechanische Staubabscheidung

� die Klopfung– Plattenklopfung durch Anheben und Ausklinken der ersten Platte

– Sprührahmenklopfung durch Fallhämmer

– sämtliche Komponenten im Filtergehäuse, keine Öffnungen in der Filterwand, Vermeidung von Korrosionsschäden

Aufgeladenes Gasmolekül

Neutrales Gasmolekül

ElektronSprühelektrode

Gasrichtung

Strom-zuleitung(Hoch-spannung)

Hoch-spannungs-erzeuger

S

Trockenelektrofilter

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g

s-

Strom-rückleitung(geerdet)

Niederschlags-elektrode

Staubteilchen

aufgeladenabgeschieden

Entstaubung von Kupolofen-Gichtgasen

Sprühelektroden-Klopfung

Glaswandentstaubung (rechts) Schlotköpfe von Vertikal-Brüden-Elektrofilternhinter Braunkohletrocknungsanlagen

Zweistufiges Heißgas-Trockenelektrofilter für Glaswannenentstaubung

Anwendungsbereiche:

� Kraftwerke

� Holz-/Biomasseverbrennung

� Müll- und Schlammverbrennung

� Glaswannen

� Kohletrocknungsanlagen

� Heißgas-Säureregeneration

� Zement-, Kalk- und Gipsindustrie

� Kupolöfen

� Sinteranlagen u.v.a.

Auch in Verbindung mit Schadgas-absorption

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NasselektrofilterNasselektrofilter werden dort eingesetzt,wo Aerosol-Feststoff-Gemische mithohem Wirkungsgrad abgeschiedenwerden müssen. Insbesondere für dieAbscheidung von:� Aerosolen� Feinstäuben� Blue Haze� Farbnebel� Harzdämpfen� Gerüchenwerden heute Nasselektrofilter mithohem Kosten-Nutzen-Effekt vor-gesehen.

Unsere Anlagen zeichnen sich dabeidurch eine Reihe hervorragender Eigen-schaften aus:� hohe Abscheidegrade, Reingas-Fest-stoffgehalt bis zu 0,05 mg/m3

� optimale Nebelwasseraufgabe zur Sättigung des Gases und zur voll -ständigen Benetzung des Abscheide-raumes

� wirkungsvolle Intervallspülung des Abscheiders und des Filterbodens

� komplette Pumpenanlagen für Umlauf- und Schmutzwasser

� minimaler Frischwasserverbrauch� Korrosionsschutz durch Beschichtungvon Innenwänden und Boden, bei Be -darf Ausführung in Edelstahl oder GFK

Hohe Effizienz durch Nassreinigung

Anwendungsbereiche:

� KokereienKoksofengas

� MineralwollindustrieFallschacht- und Tunnelofenabluft

� MüllverbrennungAerosolabscheidung nachNasswäscher

� Kunststoff- und TextilindustrieAerosol- und Ölnebelabscheidung

� HolzplattenindustrieTrockner- und Pressenabluft

� FleischräuchereienRauchkammerabluft

� SchmiedeindustrieÖl-/Grafitdämpfe der Pressen

� LackieranlagenAerosole, Lackpartikel nach Nasskabinen

� FlüssigabfallverbrennungThermische Vermischung von Flüssiggemischen

Horizontal-Nasselektrofilter für Tunnelofen- und Fallschachtabgase je 100.000 Bm3/h

Blick in den Abscheideraum eines Horizontal-Elektrofilters

Horizontal-Nasselektrofilter Vertikal-Nasselektrofilter

Nasselektrofilter

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Zur Hochspannungsversorgung unse-rer Elektrofilter setzen wir Spannungs-Umsetzanlagen mit elektronischenReglern und Thyristorstellern ein.Vorteil: Kurze Regelzeiten, hoher Wirkungsgrad, Anpassung an alleBetriebsfälle, lange Lebensdauer.

Spannungsabsenkung

Typische Regelcharakteristik einer Spannungs-Umsetzanlage

Vertikal-Nasselektrofilter für Aerosol -abscheidung in der Kunststoffindustrie

Vertikal-Rundelektrofilter für KokereigasVertikal-Nasselektrofilter mit geschlossenemAbsorbatkreislauf und Wärmeauskoppelung

BIKORONA Bandelektrode

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GewebefilterGewebefilter stellen eine Alternative zur elektrostatischen Entstaubung dar.In vielen Produktionsbereichen ist dieHerstellung der Produkte mit der Ent-wicklung umweltgefährdender Begleit-stoffe verbunden. Kennzeichen derarti-ger Abgase sind Bestandteile von SO3,SO2, HCI und HF, die einzeln oder oftauch zusammen mit kleinem bis sehrgroßem Flugstaubanteil und auch toxi-schen Komponenten auftreten.

Mit unseren Gewebefiltern in verschie-denen Abmessungen und mit unter-schiedlichen Schlauchlängen und Filter-medien können wir individuell auf IhreEntstaubungsprobleme reagieren. Häu-fig können anstelle von aufwändigenFilterschläuchen auch Raum undKosten sparende Filterpatronen einge-setzt werden.

Individuelle Entstaubungsprobleme optimal lösen

Patronenfilter für Sandstrahlanlage 40.000 m3/h

a) FiltriervorgangSystematische Darstellung des Filter-und Reinigungsvorganges. Während der Filtrierphase erfolgt die Abscheidungder Staubpartikel an der Außenseite derFilterelemente, welche von außen nachinnen durchströmt werden.

b) Reinigung der SchläucheMit Hilfe von Cluster-Injektoren wirdDruckluft mit Überschallgeschwindigkeitin die Filterelemente geleitet und durchzusätzliche, aus dem Reinluftraumzurückgeführte Zweitluft eine optimaleDurchspülung und Reinigung der Filter-elemente bewirkt. Nach der Reinigungsind die Filterelemente wieder filtrier -bereit.

Die Zschocke-Jet-Pulse-AbreinigungSie kann über das JP-tronic-Systemzeit- oder differenzdruckabhängig aus-gelöst werden. Dabei wird ein kräftigerDruckluftimpuls kurzzeitig (0,1-0,3 Sek.)in den Filterschlauch/die Filter patronege leitet. Der Cluster-Injektor unterstütztden Reinigungsimpuls. Durch das Auf-blähen des Filterschlauches mit gleich-zeitiger Luftgegenströmung wird derStaubkuchen abgereinigt.

Vorteile der JP-Abreinigung: � einstellbare Pausen und Impulsdauer in weiten Bereichen

� kontinuierliche oder differenzdruck-abhängige Abreinigung

� bei Bedarf auch pausenmodulierte Abreinigung

� geringer Druckluftverbrauch� weniger Verschleiß

Gewebefilter

Anwendungsbereiche:

� Feuerungs- und Verbrennungs-anlagen

� Glas-, Keramik-, Baustoffindustrie

� Gießereien und Schmelzbetriebe

� Zement- und Kalkindustrie

� Metallverarbeitung

� Gummi- und Kunststoffindustrie

� Hütten- und Stahlwerke

� Zellstoff- und Papierindustrie

� Abfallwirtschaft

� Galvanische Industrie

� Holzindustrie

� Chemie-/Pharmaindustrie

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Rundfiltermit entsprechenden Berstscheiben eig-nen sich vor allem für den Einsatz beierhöhter Explosionsgefahr.

Die runde Bauweise ermöglicht einewirtschaftliche Konstruktion mit hoherDruckstoßfestigkeit.

Schlauchfilter mit Trockensorption in Heizkraftwerk mit Restholzfeuerung

Trockensorption

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Trockensorption mittels Kugelrotor-Umlaufverfahren (KUV): Schadgaskomponenten wie z. B. HF,HCl, SOx, Hg, aber auch PCDD/PCDFkönnen durch Zugabe von Additivenwie Calciumhydroxid Ca(OH)2und/oder Aktivkohle bzw. Herdofen-koks in den Rohgasstrom adsorptivgebunden und im nachfolgendenGewebefilter abgeschieden werden.Dabei hat sich das Lühr-Kugelrotor-Umlaufverfahren als zuverlässiges Ver-fahren herausgestellt, mit dem hoheSorptionsraten und Wirkungsgradeerzielt werden können: � Dieses konditionierte Trockensorp -tionsverfahren ermöglicht die be- triebs sichere Realisierung großer Umlaufmengen, auch wenn proble-matische Partikel wie CaCl2 in größeren Mengen im Partikelspek-trum vorhanden sind. Eine weit -gehend homogene Verteilung der rückgeführten Partikel im Rauch- gasstrom wird erreicht. Häufig stör anfällige pneumatische Förder -systeme werden nicht benötigt.

� gesicherte Einhaltung der geforder-ten Reingasrestgehalte

� Minimierung der Additivmittelzugabe

Umlenkreator

Kugelrotor

Förder-volumenvariabel

H2O

H2O

Additiv

Druckluft

Partikelab-schöpfung

Additiv

OvalschlauchfilterDas Ovalschlauchfilter ist ein Gewebe-filter, das horizontal angeordnete Filter-elemente aufweist. Es eignet sich fürdie Offline- ebenso wie für die Online -Abreinigung. Besonders gut geeignetfür die Aufstellung bei begrenzter Höheund geringer Grundfläche.

Reihenfilterwerden oft als Kammerfilter ausgeführtund eignen sich für die Offline- undOnline-Abreinigung. Dabei werden ein-zelne Kammern während der Abreini-gung vom Gasstrom mittels Klappenabgetrennt.

Umweltschutz kann auchwirtschaftlich sein

B. WärmerückgewinnungsanlagenDurch Integrieren von Wasser/Wasser-oder Wasser/Luft-Wärmetauschern in den Wäscherkreislauf lassen sichgroße Energiemengen aus der Abluftals Nutzenergie in einen Wasserkreis-lauf oder Luftstrom übertragen.Dadurch können oft auch für Abgas -reinigungsanlagen interessante Amor ti -sationsberechnungen erstellt werden.

Die Bauart richtet sich immer nachdem jeweiligen Einsatzgebiet. Möglichsind zum Beispiel:� Waschkühler ohne Einbauten� Waschtürme mit Einbauten� Venturiwäscher mit freiem Überlauf� Venturiwäscher mit verstellbarer Düse

� Venturiwäscher mit verstellbarer Kehle

� Kombinationen aus verschiedenen Bauarten

Wäscher/WärmerückgewinnungObwohl Wäscher zur Gruppe der ein-fachsten Entstauber zählen, verfügensie über ein großes Einsatzgebiet. Siedienen dabei nicht nur als Entstauber,sondern werden auch als Gaskühler(Quenche), als Gaswäscher zur Schad-gasauswaschung oder zur Flüssigauf-gabe von Sorbentien zur Schadstoff-bindung eingesetzt.

Durch die immer strengeren Auflagenbezüglich Reingasqualität und/oderGesamtenergiekonzept werdenWäscher oft kombiniert mit:

A. Nasselektrofiltern (NEF)Der Wäscher dient als Quenche undVorabscheider für den NEF. Mit dieserSystemkombination lassen sich beigeringem Druckverlust hohe Abschei-degrade von mehr als 99% erreichen.

Waschkühler mit Zentraldüsen ohne Einbauten

Schema eines Venturiwäschers mit freiemÜberlauf in Rundbauweise

Wäscher

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Anwendungsbereiche:

� Müllverbrennung

� Thermische Reststoffverwertung

� Chemische Industrie

� Holzplattenindustrie

� Farb-/Textilindustrie

� Nassentschwefelungsanlagen

� Kunststoff verarbeitende Industrie

� Lebensmittelindustrie

� Fernheizkraftwerke

Waschturm mit Einbauten Wasser/Wasser-Wärmetauscher

Wasser/Luft-Wärmetauscher für Verbren -nungs luftvorwärmung von TrocknernLuftvolumen 80.000 m3/hWärmeleistung 1,4 MW

NEF für TrocknerVolumen 300.000 m3/hDurchmesser 9,950 mm

Vario-Venturiwäscher mit stufenlos verstell-barer Düse und Kläreinrichtung zur Entstau-bung der Abgase einer Buntmetallschmelze

Nasselektrofiltersystem für Spänetrockner zurHolzpelletherstellung mit Wärmeauskopplungzur Einspeisung ins FernwärmenetzAbgasmenge 78.000 Am3/hTemperatur 110˚ CDurchmesser 5.700 mmWärmeauskopplung 4-4,5 MW/hVorlauftemperatur ca. 68˚ CRückgewinnung ca. 35-45%

REA (Rauchgas-Entschwefelungsanlage) mitSprüh-Nasswäscher, 25.000 m3/h 200˚ C

Gasverteilerboden als verstopfungsunempfindliche Wäscherpackung in Kombination mit einemNasselektrofilter

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Katalysatortechnik für spezielle Problemlösungen

Katalytische AbgasreinigungDie katalytische Abgasreinigung zähltheute zu den wichtigsten Technologienin der Luftreinhaltung.

Sowohl bei der Verbrennung von Bio-brennstoffen (Holz, Stroh, Biogas, etc.)als auch von fossilen Brennstoffen (Heizöl, Erdgas, Schweröl, Kohle) und Industrieabfällen (Lösemittel-, Klärschlamm-, Sprengstoff-, Müll-,Rückstandsverbrennung etc.) ent-stehen auch mit modernsten Feue -rungen z. T. große Mengen von:� Stickoxid NOx� Kohlenmonoxid CO� Kohlenwasserstoff CmHn� Dioxine/Furane PCDD/PCDF

Mit den von uns eingesetzten SCR-Ver-fahren können diese Luftschadstoffemit hohem Wirkungsgrad abgeschie-den und zu N2, CO2 und H2O umge-wandelt werden.Die Abscheideleistungen betragen für:� Stickoxide 90-98%� Kohlenmonoxid 92-98%� Kohlenwasserstoff 65-90%� Dioxine/Furane 80-95%

Die von uns verwendeten Keramikkata-lysatoren sind auf eine lange Lebens-dauer von 20.000-40.000 Betriebs-stunden ausgelegt. Verbrauchte Kataly-satoren werden zur Wiederaufbereitungbzw. Entsorgung zurückgenommen.

ModulbauweiseDie EWK-Reaktoren sind modular inGehäusen aus Edelstahl mit integrierterIsolation aufgebaut.

1. StufeDie NOx-Umwandlung erfolgt in einemReduktionskatalysator. Das aktive Ma -terial ist in den Keramikwabenkörpereingearbeitet. Als Reaktionsmittel wirdeine wässrige Lösung aus technischemHarnstoff, Ammoniakwasser oder auchAmmoniakgas über Verdampfer ver-wendet.

2. StufeDie Dioxin-Furan-Umwandlung erfolgtin einem Oxidationskatalysator. Dasaktive Material ist in den Keramikkör-per eingearbeitet.

3. StufeDie CO- und CmHn-Umwandlung er folgt in einem Oxidationskatalysator.Der Keramikwabenkörper ist mit akti-vem Edelmetall beschichtet.

Die einzelnen Stufen werden je nachSchadstoffzusammensetzung dimen-sioniert. Damit kann jede Anlage in dividuell auf das wirtschaftlichsteKosten-Nutzen-Verhältnis optimiertwerden.

Anwendungsbereiche:

� Thermische Kraftwerke

� Müllverbrennung

� Altholzverbrennung

� Sprengstoffverbrennung

� Dieselmotoren / BHKWs

� Krematorien

� Chemie-/Pharmaindustrie

� Textilindustrie

� Thermische Reststoffverwertung

� Diverse Prozessabluftreinigung

� Gewächshäuser

Reaktionsverlauf

Katalytische Abgasreinigung; Öl (schwer, extra leicht) oder Gasfeuerung

NOX

H2OCO2

SO2

O2

CO

CmHn

NOX

Druckluft

Harnstoff(NH2)2CO

H2OCO2

NH3

SO2

O2

CO

CmHn

NOxReduktion

Katalytische Abgasreinigung

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CO

FaserfilterkatalysatorenZur Abscheidung der mikrofeinenRußpartikel nach Verbrennungsmotorenwerden Fasergestrick-Patronenfilter eingesetzt. Durch die zusätzliche kata-lytische Beschichtung wird in einemTemperaturbereich von 360 - 480 °C der Ruß katalytisch „verbrannt“.

ReststoffverwertungOft werden bei Reststoffverwertungund Prozessabgasen auch Schadstoffewie z. B. SO2, HCI, HF, Hg etc. gebil-det. Chlor- und Kohlenwasserstoffemis-sionen führen bei bestimmten Tempera-turen oft zur Dioxin-Furanbildung.

Durch den Einbau geeigneter Katalysa-toren können diese in unschädlicheGase umgewandelt werden.

Die Abscheidung von SO2, HCI, HF,Hg etc. kann mittels Trockensorptionmit nachgeschaltetem Filter vorgenom-men werden. Dadurch können sowohldie Katalysatoren vor frühzeitigem Ver-schleiß geschützt als auch die Grenz-werte für diese Schadstoffe eingehal-ten werden.

SCR-Katalysatortechnikzeichnet sich aus durch:� einfachen Betrieb� hohe Betriebssicherheit� geringen Wartungsaufwand� niedrige Betriebskosten� großes Temperaturfenster,

je nach Schadstoff 180-550°C� hohe Umsatzraten bis zu 98%� keine zusätzlichen Emissionen� geringen Ammoniakschlupf� Altanlagen sind einfach nachrüstbar

Katalytische Abgasreinigung, Thermische Reststoffverwertung

Reaktionsverlauf Faserfilterkatalysator

H2OCO2

N2SO2

O2

CO

CmHn

H2OCO2

N2SO2

O2

CO + CmHnOxydation

De NOx

PLC-Systemund

Dosiereinheit

Druckluft

De NOx

G Transport-container

Ruß-filtration

NOX

H2OC

SO2

O2

CO

CmHn

NOX

H2OCO2

SO2

O2

CO

CmHn

SCR-Katalysatortechnik für Verbrennungsmotoren

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Sinnvoller Umgang mit dem Rohstoff Wasser

WasserrückkühlanlagenDer Kunststoff-Kleinkühlturm derZWK-W Baureihe ZWK-W Kleinkühltürme sind durch dieVerwendung von Hochleistungs-Axial-ventilatoren besonders leistungsfähig.Sie finden Verwendung in der chemi-schen Reinigungsindustrie, für kleineKlima- und Kälteanlagen und überalldort, wo kleine Kühlwassermengenabgekühlt werden sollen und die inindustriellen Prozessen entstehendenWärmemengen abgeführt werden müs-sen. Die wesentlichen Bauelementeder ZWK-W Kleinkühltürme bestehenaus glasfaserverstärktem Polyester und aus PVC bzw. PP.

Arbeitsweise des ZWK-W KühlturmsIm Kühlturm wird das aus Düsen he-r abrieselnde Warmwasser mit der vomVentilator angesaugten Luft mit Um -gebungstemperatur in engen Kontaktgebracht. Als Kontaktfläche dient dasaus PVC oder PP bestehende Füllkör-permaterial. Beim Kontakt des Was-sers mit der Luft verdunstet ein Teil des herabrieselnden Wassers und kühlt sich dabei ab. Interessant ist,dass Wasser unter die Umgebungs -temperatur abgekühlt werden kann.

Die Abkühlung hängt in erster Linie von der Temperatur und der relativenFeuchtigkeit der Umgebungsluft ab.Eine Abkühlung des Warmwassers ist je nach Aufstellungsort bis auf ca. 22-24°C möglich. Je niedriger diegewünschte Wassertemperatur seinsoll, umso größer ist die Austausch-fläche vorzusehen.

Unser Kosten sparendes, vielfach er probtes Konstruktionskonzept bringtbei großer Leistung und robuster Bauweise erhebliche Kostenvorteile.

1 Gehäuse2 Kaltwasserwanne3 Ventilatorgehäuse4 Warmwasserzulauf5 Kaltwasserablauf6 Axialventilator7 Antriebsmotor8 Motorhalterung

9 Füllkörper10 Tropfenabscheider11 Sprühsystem12 Lufteintrittsjalousie13 Schwimmerventil14 Überlaufstutzen15 Leerlaufstutzen16 Siebkorb

Zschocke Ventilatorkühler Baureihe ZWK-W 80 bis 270;Kühlleistung bis zu 0,843 MW/Modul;beliebig erweiterbar

Wasserrückkühlanlagen

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Ausführungen von Systemkombinationen

Die erhöhten Anforderungen an eineAbluftreinigungsanlage führen heute oft zur Kombination verschiedenerAbluftreinigungsverfahren. Wo früherbeispielsweise einfache Wäscher ein-gesetzt wurden, werden heute oftSystemkombinationen mit mehrstu-figen Wäschern, Nasselektrofiltern,Absorbataufbereitungsanlagen undWärmerückgewinnungsanlagen ein -gesetzt. In ähnlicher Weise müsseneinfache Multizyklone durch Trocken-sorption, Gewebefilter und DeNOx-Anlagen ergänzt werden.

Bei der Wahl des geeigneten Abschei-desystems oder der notwendigenSystemkombinationen muss immer die Wirtschaftlichkeit sowohl derInvest- als auch der Betriebskostenberücksichtigt werden.

2-Linien-NEF-System für Schmiedepressenmit integrierter Ultrafiltration zur Wertstoff-rückgewinnung

DeNox-Katalysatoranlage für Glasschmelzwanne; 2 x 152.300 m3/h

2 Linien mit je zweistufigem Nasselektrofiltermit Sonder-GFK-Gehäuse und hochwertigenEdelstahleinbauten für Flüssigabfall-Verbren-nung nach Vorabscheidern;je 37.000 Bm3/h, Abscheidegrad > 99,5%

Abgasreinigungsanlage für 2 OSB-Trockner;Systemkombination aus Quenche, Nasswä-scher, Dual-Nasselektrofilter mit aufgesetz-tem 60-m-Kamin

Steinkohleheizwerk Kombiniertes Anlagensystem, bestehend ausAbgaswärmenutzung, Flugaschenentstau-bung und nasser Entschwefelung

Nasselektrofilter mit biologischer Wasserauf-bereitung

Ausführungsbeispiele

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Bei EWK Umwelttechnik hat Umwelt-schutz Tradition. Anlagen, die sich imjahrzehntelangen Einsatz weltweitbewährt haben, sind der beste Beweis.

Aufgrund dieser Erfahrung bietet EWKUmwelttechnik:

� Anlagenplanung

� Konstruktion

� Fertigung

� Montage

� Inbetriebnahme

� Wartung/Service

für:

� Elektrofilter

� Gewebefilter

� Nasswäscher

� Katalytische Abgasreinigung

� Wärmerückgewinnungsanlagen

� Wasserrückkühlanlagen

� Systemkombinationen

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EWK Umwelttechnik GmbHKantstr. 567663 Kaiserslautern / GermanyTelefon: +49 (0)631/ 3577-0Telefax: +49 (0)631/ 3577-111Internet: www.ewk.deE-mail: [email protected]

Tochter- EWK Anlagentechnik AGgesellschaften Winterthur

E-Mail: [email protected]

Vertretungen

ITALIEN PRO. TECGiussano (Mi)Telefon: +39 (0)362 / 85 29 11Telefax: +39 (0)362 / 85 37 61E-Mail: [email protected]

Geschäftsstellen

SCHWEDEN Lena SjöbergTelefon: +46 (0)36 / 16 76 00Telefax: +46 (0)36 / 17 64 41E-Mail: [email protected]

AUSTRALIEN Mason Engineers Ltd.Telefon: +64 (0)9 / 274 3143Telefax: +64 (0)9 / 2274 3145E-Mail: [email protected]

NEUSEELAND Mason Engineers Ltd.Telefon: +64 (0) 9 / 274 3143Telefax: +64 (0)9 / 274 3145E-Mail: [email protected]

SÜDKOREA ATC KOREA CO., Ltd.Telefon: +82 (0)2 / 783-6855Telefax: +82 (0)2 / 783-6854E-Mail: [email protected]

CHINA LUEHR FILTER Co., Ltd.Telefon: +86 (0)512/ 62 85 6601Telefax: +86 (0)512/ 62 85 3927E-Mail: [email protected]

BRASILIEN Jürg HofstetterTelefon: +55 (0)22 / 2651 0318Telefax: +55 (0)22 / 98808 0223E-Mail: [email protected]

[email protected]