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International wettbewerbsfähig durch normgerechte Zeichnung

Hand outLunch & Learn am 15. April 2011

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Darstellung in technischen Zeichnungen


Normenaktualität: Beispiel Schriftfeld


Entstehung einer Technischen Zeichnung

1:5

Rundrum entgraten

1: 2,5

A A

A-A


International

Europäischer Wirtschaftsraum:

Druckgeräte-Hersteller Anfragezeichnung/ Spezifikation Verwendung im Europäischen RaumEnglischsprachig„gleiches“ Regelwerk - EN


International & Normgerecht Normungspyramide


Normungsorganisationen

Elektro-technik

InternationalNationale EbeneBsp. Deutschland

Telekommu-nikation

Allgemein

Regionale Ebene(Europa)

Regelwerke: DIN, DIN EN, DIN ISO, DIN EN ISO, ISO


Rechtsverbindlichkeit von Normen in Deutschland

EU Richtlinen z.B.:

DGRL 97/23/EG = PED (97/23/EC)

(Pressure Equipment Directive)

Umsetzung in

14. GPSGV

(Druckgeräteverordnung)

Wiener Vereinbarung/

Dresdner Abkommen:

EN-Normen DIN EN

ISO-Normen DIN ISO

DIN EN ISO-Normen


„Englisch“ – Deutsch

„Standards“ – Regeln/Normen (eg. European Standard – EN-Normen)

„Guideline“ – Richtlinie/Leitlinie Standard

„Directive“ – Richtlinie/Anweisung Gesetz (e.g. PED- Pressure Equipment Directive – Druckgeräterrichtline)


Darstellung in technischen Zeichnungen

Die Darstellung in Technischen Zeichnungen

zeigt den Endzustandfür den Zweck, für den die Zeichnung erstellt

wurde.“


Voraussetzung für eine gute Technische Zeichnung

Eindeutigkeit (möglichst keine Interpretationsmöglichkeit)Plausibilität Übereinstimmung mit herangezogenen Regelwerken (Benennung der Regelwerke! )Zulässigkeit der Anwendung nach genannten Regelwerken (z.B. Zusatzwerkstoffe beim Schweißen) fehlerfreie Konstruktion

Darstellung muss richtig, verständlich und soll international lesbar sein.


Entstehung einer Technischen Zeichnung

1:5

Rundrum entgraten

1: 2,5

A A

A-A


Maßstab - 1 : 2,5


ISO 5456-2


Projektionsmethode 1 (D) – Pfeilmethode (USA)DIN ISO 128-30

DIN EN ISO 5457

Schriftfeld


Entgraten – Ontbramen(NL) ? - DIN ISO 13715 Werkstückkanten mit unbestimmter Form


Schriftfeld - Toleranzen - ...

Internationaler Text - Englisch: Drawing No. ; Weight:....

Schutzvermerk DIN 34 DIN ISO 16016 mehrsprachig

Allgemeine Toleranzen DIN 7168 DIN ISO 2768-1 Längen- und WinkeltoleranzenDIN ISO 2768-2 Form- und Lagetoleranzen


Schweißen – Welding

Schweißnahtdarstellung:DIN ISO 22553

Schweißnahtvorbereitung:DIN EN ISO 9692-1

Schweißnahtausführung:z.B. nach DIN EN 1708-1

Schweißtoleranzen:DIN 8570 DIN EN 13920


Grundvoraussetzungen

Mittel der Darstellung FormateAnsichtenSchriftfelderLinienMaßstäbeSymbole (Schweißnähte, Maße,

Oberflächen, Toleranzen) Schriftgröße

Diese Darstellungen sind international genormt !


Normen zur Darstellung von Zeichnungen


Erfüllung der Anforderungen entsteht…

… über genormte Darstellung von Maßen/ Toleranzen/ Lagen mittels:

AnsichtenSchnitten Zeichen Symbole

… weitere ergänzende Informationen mittels:

Stückliste (Werkstoff/Norm)Schweißanweisungen (WPS-Welding Process Specification)Werkstoffdatenblätter (VdTÜV)angewandte Regelwerke

Allgemeingültige Formulierung auf Basis von internationalen Normen


Was macht die Fachberatung Zeichnungsprüfung ?

„ Prüft, ob die Anforderungen an eine Zeichnung erfüllt sind“

und

„Prüft, ob die Darstellung richtig und das Objekt aus konstruktionstechnischer Sicht

sinnvoll, nachvollziehbar und für den Einsatzfall sicher konstruiert ist.“


Internationale Gestaltung - Kostenvorteile

Internationale AnfragemöglichkeitLieferantenvielfalt – Alternativen „Normierte“ Sprache – Definition von Begrifflichkeiten und Zusammenhängen Anwendung harmonisierter Normen Umkehr der Beweislast Rechtssicherheit bei harmonisierten, mandatierten Normen


Ablaufplan der Fachberatung Zeichnungsprüfung

→ Eingang

Kopien der zu prüfenden Unterlagen

Bearbeitung Kontrolle der allgemeinen Angaben

Stücklistenabgleich WerkstoffnormenGgf. Prüfung der schweißtechnischen AngabenPlausibilität von Maßen, Lagen und ToleranzenPrüfung auf Regelkonformitätggf. Verweise auf IGR- Guidelines Technik

→ Ausgang

Prüfunterlagen mit Korrekturen/ Ergänzungen/ Hinweisen


Fachberatung Zeichnungsprüfung

Hinweise auf Konstruktionsoptimierung Plausibilitätsprüfung von fertigungstechnischen Schritten und Montageabläufen Konstruktions- oder Fertigungsfehler werden markiert. Keine rechnerische Kontrolle der SchweißverbindungenKeine Überprüfung der Berechnungen/ Auslegungen (z.B. AD 2000, DIN 13445) Punkte wie Wärmedämmung, Hebeeinrichtungen oder Halterungen, Schweißbarkeit werden aus den Betriebsbedingungen hinterfragtz.B. Wartungsöffnungen nach Regelwerken ( z.B. AD 2000 A 5) werden berücksichtigt.

Formale Prüfung der Angaben (Ordnungsprüfung)


Nutzen der Fachberatung Zeichnungsprüfung

Qualitätssicherung in frühen Projektphasen (Anfragezeichnungen) Vermeidung von Mehrfacharbeit Vermeidung von Folgekosten Prüfung von Relevanz und Anwendung aktueller Regelwerke Informationsaustausch zum Stand der TechnikNormungsgerechte Spezifikationskontrolle/ -beratung Ein Ansprechpartner

Kommunikation unter Fachleuten


„Ordnungsprüfung“durch eine unabhängige Person

(z.B. vor Entwurfsprüfung durch eine Benannte Stelle)

Aufgaben der Zeichnungsprüfung

„objektive“ Betrachtung der vorhandenen Informationen auf Vollständigkeitsachliche, fachliche Kritik

Vermeidung von FertigungsfehlernVermeidung von Rückfragen Vermeidung von Folgekosten

Hinweise auf Anwendung von aktuellen RegelwerkenInformationspool zur normengerechten Konstruktion


Zusammenfassung - Fazit

Bei Berücksichtigung aller relevanter Regelwerke konsequenter Nutzung aller Informationsmöglichkeiten und Wissensnetzwerke entsprechen Apparate zunächst formal dem Stand der Technik und den Anforderungen der technischen Regelsetzung

Voraussetzung:Beginnend mit der Bestellspezifikation über die Technische Zeichnung bis zum Bauteil muss eine geschlossene und regelwerkskongruente Prozesskette für jeden Schritt und für alle Beteiligten von der Konstruktion über den Bau bis zum Betrieb vorliegt.

Normenkonformität bietet internationale Rechtssicherheit.


Fehlerquellen für Folgekosten (aus Sicht der Zeichnungsprüfung)

- Anwendung veralteter Regelwerke- unzulässige Druckstufen/ Dichtleisten, Bauteilauswahl; (z.B. nach AD 2000) - fehlende Angaben/ Zul. von Werkstoffen oder Schweißnahtformen (nach DGRL) - ungeeignete Konstruktionen : z.B. Einlauf bei Rohrschlangen für Mantelbeheizung - falsche (oder unvollständige) Positionsnummern und Teilebezeichnungen. - fehlende Teile/ Bemaßungen (z.B. bei Pratzen), Apparateangaben - falsche Ansichten (Pfeilmethode vs. Projektionsmethode- ISO 128)- uneindeutige Lagen (z.B. maßgebend ist die Stutzenstellung der Draufsicht)- unzureichende Angaben des Fertigungsgrades (Toleranzen DIN ISO 2768-1)- Maßstäbe (ISO 5455) werden nicht aufgeführt/ eingehalten (z.B. 1: 2,5)


Technische Zeichnung – Bedingungen und Anforderungen

Eindeutigkeit und Klarheit ( keine zweite Auslegung zulässig)Vollständigkeit ( Unvollständigkeit erzeugt Fragen) Maßstabtreue ( 1:1 / 1:2 / 1:5 / 1:10 nach DIN ISO 5455) Vervielfältigungsfähigkeit (Mikrofilm, digitale Ablage, Schriften/ Liniendicken)

Werkstoffangaben ( fehlende/falsche Angaben verursachen Mehrkosten)

Eigenschaften (z.B. Oberflächen Toleranzen, Behandlungszustände)

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