IO-Link Kommunikation von Punkt zu Punkt - Broschüre 2012

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    Kommunikation vonPunkt zu Punkt.

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    /de/io-l

    ink

    IndustrielleKo

    mmunikation

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    Die Punkt-zu-Punkt-Schnittstelle frSensoren und Aktuatoren.

    Visualisier

    ung

    Kommun

    i-

    kation

    Steuerung

    Dezentral

    eSteueru

    ng

    Ein-/Ausg

    abe

    Prozess

    Betriebs-

    leitebene

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    leitebene

    LAN,WAN

    ,

    Ethernet

    TCP/IP,

    XML

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    t,Etherne

    t/IP,H1,

    ProfibusF

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    usCBA

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    CANopen,Profibus

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    O,CC-Link

    AS-Interfa

    ce

    Feldebene

    IO-Link

    binr,an

    alog

    (4...20mA

    )

    Paramete

    r-/

    Diagnosedaten

    Schnittstelle fr den letzten Meter.

    IO-Link ist eine Punkt-zu-Punkt-Schnittstelle fr den Anschlussbeliebiger Sensorik und Aktuato-

    rik an ein Steuerungssystem.Im Gegensatz zu klassischen Feld-bussystemen findet keine Busver-drahtung, sondern eine Parallel-verdrahtung statt. Sie ist fr die

    Verbindung des letzten Meterszum Sensor hin gedacht. IO-Linkeignet sich sowohl fr binre als

    auch fr analoge Sensoren.Die Besonderheit von IO-Link-Sensoren ist der kombinierteSchaltzustands- und Datenkanal.Dieser liegt auf dem gleichen

    Anschluss wie der Schaltausgangbei konventionellen Sensoren(Pin 4 bei M12-Stecker).

    Der Signalpegel liegt bei standar-disierten 24 V DC.Somit knnen alle bisherigen An-schlussleitungen fr IO-Link-Gerte weiterverwendet werden.

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    Kompatibel:Einsatz auch an lteren Anlagenmglich, abwrtskompatibel

    durch Verwendung des Standard-signals von Sensoren.

    Schnelle Inbetriebnahme:Einfacher Austausch derIO-Link-Gerte ohne zustzlicheSoftwarenderungen oderBediengerte, Reduzierung derInbetriebnahmezeiten.

    Zukunftssicher:

    Nur noch ein einziges hersteller-und feldbusunabhngigesSystem, das mittelfristig alle pro-prietren Systeme ablsen wird.

    Reduziert Stillstandszeiten:Zustzliche Diagnoseinformatio-nen, die bei Bedarf angefordertwerden knnen, bedeuten eineeinfachere Fehlerlokalisierungund damit reduzierte Stillstands-

    zeiten.

    Zentrale Diagnose:Zentrale Diagnostizierung desgesamten Anlagenabbildes, bei-spielsweise per FDT-Software.

    AutomatischeParametrierung:Zurckspeichern der Sensor- /Aktuatorparameter im Austauschund Servicefall.

    Kommunikation:

    IO-Link-Sensoren beherrschendrei Arten der Kommunikation:

    Schaltzustand (binr, wie her-kmmliche Sensoren).

    Zyklische Prozessdaten(z. B. digitale bermittlung vonMesswerten).

    bertragung von Gerte-parametern und Diagnosedaten(z. B. Fehler Sensorelektronik,Brde Analogausgang zu hochoder Gertetemperatur zu hoch).

    Die Verbindung des letztenMeters erfolgt ber einungeschirmtes 3-adriges M12-Standardkabel bis zu 20 m Lnge.

    Prozessdaten, z. B. Messwerte,werden digital bermittelt. Dasreduziert D/A- bzw. A/D-Wand-lungsverluste auf ein Minimum.Damit kann beispielsweise diehohe Genauigkeit einer Druck-

    messzelle nahezu verlustfrei vonder Steuerung verarbeitet werden.

    Im Kommunikationsmodus werdenpro Zyklus 16 Bit bertragen. Miteiner Baudrate von 4,8 kbaud liegtdie Zykluszeit bei 2 ms. GrereDatenmengen bis zu 32 Byte proZyklus lassen sich in mit einem spe-ziellen Frame-Typ transportieren.

    Einfacher Gertetausch:

    Das Parametrieren von Sensorenund Aktuatoren kann aus der

    Leitebene per Knopfdruckerfolgen. Aufwendiges Parame-trieren jedes einzelnen Sensorsvor Ort, z. B. bei Rezeptur- oderWerkzeugwechseln, gehrt derVergangenheit an.

    Die Datenhaltung im IO-Link-Master ermglicht einen ein-fachen und sicheren Austauschvon Gerten. Sobald ein defektesGert mit einem neuen, identi-schen ersetzt wird, erkennt derIO-Link-Master dieses und schreibtdie gespeicherten Parameter desVorgngers in das neue Gert.Die aufwendige Speicherung vonGerteparametern verlagert sichvom bergeordneten Feldbus-system in den IO-Link-Master.

    Genormt:

    Die Spezifikation des hersteller-und feldbusunabhngigen Systemsist bei der IEC als 61139 (CiD)durch das IO-Link-Konsortiumeingereicht worden, in welchemifm electronic Mitglied ist undmageblich an der Umsetzungder Spezifikation beteiligt war.

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    Fr den Hygiene-und Nassbereich

    Fr industrielleAnwendungen

    IO-Link-Daten sichern komfortabel und schnell.

    IO-Link Memory Plug

    Der Memory Plug ist ein Speicherstecker.

    In Verbindung mit IO-Link-Sensoren ein-

    gesetzt, liest er Daten bzw. Parameter aus

    und speichert sie.

    Er lsst sich auerhalb des kritischen Be-

    reichs montieren, so dass bei Zerstrung

    des Sensors die Parameter trotzdem gesi-

    chert und schnell abrufbar sind. Das Gert

    ist insbesondere fr Anlagenbetreiber, die

    noch keinen IO-Link-Master nutzen, eine

    einfache, zeitsparende und kostengnstige

    Alternative zur Datenhaltung.

    Einfachste Datenhaltungfr IO-Link-Sensoren:IO-Link Memory Plug.

    Daten einfach

    kopieren:

    Sensoren mitgleicher Parame-tereinstellung las-

    sen sich bereits vordem Einbau in die

    Anlage vorpro-grammieren.

    IO-Link-

    Interface:

    Mittels FDT-Con-tainer und IO-Link-Interface lsst sichder Memory Plugentweder be-

    schreiben oder inseinen Ausliefe-rungszustand zu-

    rcksetzen.

    In den Sensor geschaut: mitder FDT-Containersoftware.

    Die FDT-Technolo-gie vereinheitlichtdie Kommunika-tionsschnittstelle

    zwischen Feld-gerten und derSystemumgebung(Host).Die Besonderheit

    dieser Technik liegtdarin, dass sie un-abhngig vom ein-gesetzten Kommu-nikationsprotokoll

    sowie von der je-weiligen Software-Umgebung ist.Ebenfalls unab-hngig ist derBenutzer bei derWahl des einzuset-

    zenden Gertesund des verwen-

    deten Leitsystems.Kurz und knapp:Mit FDT ist esmglich, beliebigeGerte ber belie-

    bige Systeme mitbeliebigen Proto-kollen anzuspre-chen.

    Mit IO-Link wirddie FDT-Techno-logie optimalergnzt und unter-

    sttzt.

    Fr weitere Informationeneinfach QR-Code mit IhremSmartphone scannen odernachschauen unter:

    www.ifm.com/de/io-link

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    Einfach und effizient ans Ziel ifm-Produktfamilien mit IO-Link.

    Der Fllstandsensor LR eignet sich zur

    kontinuierlichen Fllstandberwachung.

    Er misst die Fllhhe nach dem Prinzip der

    gefhrten Mikrowelle.

    Der Grenzstandsensor LMT schaltet bei

    Kontakt mit dem Medium, z. B. zur ber-

    wachung von minimalen oder maximalen

    Fllhhen. Der Sensor kann auch zur Tro-

    ckenlaufberwachung bei Pumpen einge-

    setzt werden. Der optimale Abgleich auf

    das Medium erfolgt ber IO-Link. Parame-

    ternderungen bei wechselnden Medien

    sind ebenfalls ber IO-Link mglich.

    Damit das Niveau stimmt:Fll- und Grenzstand-sensoren von ifm electronic.

    Fllstandsensoren mit

    Drucksensoren mit

    Bauformen:

    LR LMT

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    Frontbndige Gerte fr hygienische

    Applikationen sowie Drucksensoren und

    Druckschalter fr den industriellen Einsatz

    sind einige Beispiele des Produktspektrums

    der ifm electronic. Die Sensoren der Bau-

    reihe PN sind mit verschiedenen Ausgangs-

    konfigurationen erhltlich. Das ist vor

    allem dann wichtig, wenn nicht ausschlie-

    lich IO-Link eingesetzt wird und die Gerteteilweise als Standard-Drucksensoren

    genutzt werden.

    berlastfhig und langzeit-stabil: Drucksensoren.

    Bauformen:

    PP PN PI

    Neben Standard-Temperatursensoren wie

    Transmittern und Kombigerten mit Display

    ergnzen modulare Systeme, Transmitter

    zur Driftberwachung und analoge Mess-

    signalwandler das Produktportfolio.

    Messwerte, Parameter und Diagnoseinfor-

    mationen wie z. B. Selbsttest, Strung der

    Ausgnge, Sensorelement fehlerhaft, Kurz-

    schluss der Ausgnge oder Parametrier-

    fehler knnen mittels IO-Link bertragen

    werden.

    Modular und przise:Temperatursensoren.

    Bauformen:

    TN TR TAD TP

    Temperatursensoren mit

    Die Punkt-zu-Punkt-Kommunikationsstellenimmt die physikalischen Signale sowohl

    von IO-Link- als auch von Standard-

    Sensoren auf und transportiert sie in die

    nchsthhere Bus-Ebene (AS-Interface).

    Das Modul verbindet die Vorteile reduzier-

    ter Busverdrahtung mit der bertragungs-

    mglichkeit von Diagnose-, Parametrier-

    und Prozessdaten intelligenter IO-Link-

    Gerte. Der Anschluss konventioneller

    Sensorik und Aktuatorik ist ebenfalls

    mglich.

    DurchgehendeKommunikation:das IO-Link-Modul.

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    AS- Interface und IO-Link ergnzen sich

    optimal. AS-i ist ein serielles Bussystem

    mit einem Master und bis zu 62 Slaves an

    einer gemeinsamen Kommunikationslei-

    tung. IO-Link dagegen ist eine Verbindung

    von nur einem Gert mit genau einer

    Gegenstelle (Port). Diese IO-Link-Ports

    knnen entweder direkt in Steuerungen

    oder in dezentrale Busmodule eingebaut

    werden.

    Die Verwendung von IO-Link-fhigen

    Busmodulen verbindet die Vorteile der

    Verdrahtungseinsparung mit den

    Diagnosemglichkeiten intelligenter

    IO-Link-Sensoren.

    Bei der Definition von IO-Link wurde

    besonderer Wert auf die Kompatibilitt

    mit konventionellen Gerten mit einfa-

    cher binrer Endstufe gelegt. So knnen

    IO-Link-Sensoren im Standard-Modus (SIO)

    auch an konventionellen Eingangsmodulen

    betrieben werden.

    Hand in Hand:IO-Link und AS-Interface.

    Strmungssensoren mit

    IO-Link-Sensor

    optimiert Druck-

    luftverbrauch:

    Je nach Messbe-reich ist der Druck-luftzhler SD inverschiedenenQuerschnitts-gren erhltlich.

    Der Druckluftzhler efector metris (Bau-

    reihe SD) misst den Verbrauch von Druck-

    luft oder technischen Gasen und die Tem-

    peratur des Mediums. Druckluft ist einer

    der teuersten Energietrger in der Her-stellung. Daher ist eine Kontrolle des Ver-

    brauchs nicht nur in Groanlagen oder an

    groen Verbrauchern sinnvoll. Leckagen

    im Druckluftsystem knnen mit dem

    Druckluftzhler erkannt, eingegrenzt und

    beseitigt werden. Das steigert die Energie-

    effizienz und senkt die Betriebskosten.

    Weniger Kosten:Leckagen vermeiden,Energieeffizienz steigern.

    Bauformen:

    SD

    480

    6.096

    16.176

    63.360

    144

    1.488

    3.984

    15.840

    1,0

    12,7

    33,7

    132,0

    0,3

    3,1

    8,3

    33,0

    1,8

    20,8

    58,5

    235,2

    1,2

    11,1

    30,9

    123,8

    1

    3

    5

    10

    Loch

    [mm]

    Luft-verlust

    bei6 bar[l/s]

    Luft-verlust

    bei12 bar

    [l/s]

    Energie-verlustkWhbei

    6 bar

    Energie-verlustkWhbei

    12 bar

    Kostenbei

    6 bar

    [EUR]

    Kostenbei

    12 bar

    [EUR]

    Jhrliche Energiekosten durch Leckage:

    kWh x 0,06 EUR x 8.000 Bh/a.; Quelle: www.druckluft-effizient.de

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    Fax 0 89 / 8 00 91 11

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