Kleinwerkzeugmaschine emcD-unimat - neolobe.com · Und wenn in der Lehrmittelsammlung ge ... 10 mm...

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Betriebsanleitung für dieKleinwerkzeugmaschine

emcD-unimatModell SL

Ref., DE2 020 Auflage 7606 Deufs: h

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WER BRAUCHT DIE UNIMAT ?

Zunächst natürlich jeder anspruchsvolle Bastler, Modellbauer und Heimwerker. Aber auch inEntwicklungslabors, feinmechanischen und optischen Werkstätten, usw. - überall dort, wo esgilt, präzis und formgetreu Modelle und Modellteile herzustellen - hat die UNIMAT dankihrer Vielseitigkeit einen festen Platz. Mehr und mehr setzt.die UNIMAT sich auch als Lehrmittel durch: Im Physikunterricht ist sie für Fliehkraftversuche, Demonstrationen zur Wellenlehre,für Farbkreisel, Drehspiegel, Lochsirenen und für viele andere Lehrversuche ein handliches,ohne zusätzliches Stativmaterial verwendbares Gerät. Und wenn in der Lehrmittelsammlung gelegentlich eine Reparatur nötig wird oder ein Lehrbehelf neu geschaffen werden soll, dann erweist sich die UNIMAT als doppelt wertvoll !

WAS LEISTET DIE UNIMAT ?

Die EMCO-UNIMAT ist eine Universal-Werkzeugmaschine im besten Sinn des Wortes; alle Formen der Metallbearbeitung können mit diesem Gerät fach- und sachgerecht durchgeführt werden:Drehen, Bohren und Fräsen, Gewindeschneiden, Kreissägen und Schleifen; darüber hinaus Istdie UNIMAT auch für die Bearbeitung von Holz, Kunstharzen und ähnlichen Werkstoffen eineideale Mehrzweckmaschine. Unter Verwendung der jeweiligen Zusätze können Sie laub-,stich- und kreissögen, plan- und winkelschleifen sowie drechseln .Die Motorleistung beträgt 90 Watt, - Kraft genug, alle Arbeitsgänge zügig durchzuführen.

WIE ARBEITET DIE UNIMAT ?

Der Metallbearbeitungs-Fachmann wird mit den einzelnen Funktionen der UNIMAT natürlichschnell "auf du" sein; auch Ihm wird die vorliegende Betriebsanleitung sicherlich noch mancheAnregung für verschiedene Verwendungsmöglichkeiten der UNIMAT bringen.Für den Anfänger freilich ist die gründliche Lektüre der Betriebsanleitung eine unerläßlicheVoraussetzung für die fachmännische Handhabung der Maschine und damit auch für zufriedenstellende Arbeitsergebnisse. In diesem Sinn -

viel Vergnügen und gute Erfolge I

Schleifscheibenaufnähme

Vertikal- /einrichtung

GRUNDMASCHINE

MODELL "SL"

Stahlhalter

"".ij

Körner

Planscheibe Drehherz Nutschraube Gummiringe

I

CM

I

08102 22

IdB^402 7 DB102-7 \ ^0BW?-23moK

E13

\DB202-6

DB202-4

6

D8102-70Z

08206-2

OB106-61

OIN912M6X15

OB104

08104-7

OB204-3

O8104-2

08104-8

OB501

OIN917 HS

08501-7

DB202-3

O8302-5

O8106-3

OlNe4 M5xia

01N912M6X30

DIN63M5Mtt

DIN917M4 ^DB301-aA

08501-8

0IN912M6X123

DM912M6x20

O8502-1

OIN553M4x10

08501-60

08202-14

DIN912M6x30

DB501-2

08201-2

DINMMS

DIN04M4m8

DtNl34

DBH)2-7m

DB102-45Z

DB106-3

OIN417M6x8

DB103-2

DIN912M6X30

DIN125 6'

DIN912M6x20

DIN553M6m6

D/N9I7 MS

DB501-

//DB203-4

DB103-3

\ 08501-601/08501-3

08501-4

08501-7

0IN917M5

OB501-6 ^

OB

08501-1

OB501-7 /

D8201-5

OIN912M6x20

BILD 1

- 3 -

E M C O U N I M A T SL

TECHNISCHE DATEN;

Drehbank

Bohr- und Fräsmaschine

Schleifmaschine

Motorleistung

Spitzenhöhe über Säulen 36 mmSpitzenweite 175 mmBohrhöhe 135 mm Ausladung 85 mm Bohrhub 20 mmGrößter Schleifscheibendurchmesser 65 mm

90 Watt 110 oder 220 Volt

4000 u/min bei Belastung

DB202-21

DB102-70Z \

DB402-7

M6X25DIN9I2

M4DN917

DB301-SA

DB503-1 DB 501-e

M 6x20 DIN912

DB503-3

DB206-2

DB 105-5

DB102-45Z

DB202-H

DBt02-?m

\ DB50I \ DB202-3

M6xt5DIN9L2J

DB104-5

~^-^~J^5DtN319DB152-4

~-jm

M6x30DIN9t2

M6x8DlN417

DB106-3

TEILNUMMERN:

DB 102-7 Riemenscheibe VorgelegeDB 102-7m Riemenscheibe Motor

DB 102-8 Mutter

DB 102-22 LagerbolzenDB 102-23 Abdeckscheibe

DB 102-45z GummiringDB 102-70z GummiringDB 103-2 ReitstockpinoleDB 103-3 Triebschraube

DB 104-2 FührungssäuleDB 104-5 Stahlhalter

DB 104-7 Nutenstein

DB 104-8 GewindespindelDB 106-3 Körner

DB 106-81 Drehherz

DB 152-4 Knebel langDB201-2V FührungssäuleDB 201-5 LängsspindelDB 202-3 SpindelstockpinoleDB 202-4 Spindel ScheibeDB 202-6 Distanzbüchse

DBSOM

DB10*-B

DB20*-3

M6x12.5DIN912

M6x300IN9t2

M6x20DIN9t2

DB104-2

DBS02-I

DB201-2

DB201-5

M6x20Dmi2

DBm-3Xy

DB 103-2

\DBI06-dO

M6x20DIN912 MSDINSrf

M6x6Dmi7DB501-6

DB106-5SDB501-7

jmoti

M6x30DIN912

DBt06-5F

DB306-6

51^5 DIN91I

DB 202-14 Ritzel

DB 202-21 Motorhalter

DB 203-4 FührungspfropfenDB 204-3 Laufstück

DB 206-2 Planscheibe

DB301-8A Absteckstift

DB 302-5 HauptspindelDB 402-7 Riemenscheibe SpindelDB 501-1 Bett

DB 501-2 SpindelstockDB 501-3 Reitstock

DB 501-4 KlemmplatteDB 501-6 Handrad

DB 501-7 KegelgriffDB 501-8 SpannschraubeDB 502-1 Support6200 K tellerfederSW 5 Innensechskantschlüssel

EL 6 KugellagerE 13 KugellagerU 90 Motor

III I I I I I <1 i i I i 1 I III I

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348

BILD 3

GRUNDRISSABMESSUNGEN

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- 5 -

Grundarbeitsgänge an der Drehbank;

Was verstehen wir eigentlich unter drehen ?Wenn wir ein Werkstück in eine geeignete Vorrichtung spannen, z.B. zwischen Spitzen, aufeine Planscheibe, in ein Drehbankfutter oder in eine Spannzangeneinrichtung und diese mitHilfe eines Motors antreiben (über Riemenscheiben, die mit dem Antriebsriemen verbunden sind),wird sich das Werkstück In der entsprechenden Ubersetzung mitdrehen. Von dieser Drehbewegung des Werkstückes leiten wir die Bezeichnung "Drehen" ab.Grundsätzlich unterscheiden wir zwei Arbeitsmöglichkeiten an der Drehbank:Einerseits Längsdrehen, darunter verstehen wir das Abdrehen eines Werkstückes am Umfang, also auf einen bestimmten Durchmesser.

Andererseits Plandrehen, bei dieser Art des Drehens wird die Stirnseite eines Werkstückes bearbeitet . Siehe Bild 5.

BILD 5

Plan-Drehen

Ä-Xy Längs-DrehenWi

Spannschraube

Drehbankspindel

Planscheibe

Werkstück

Stirnfläche

Spindelstock

Bei sämtlichen Dreharbeiten ist darauf zu achten, daß das Werkstück fest eingespannt wird.Sie sollten auch von Zelt zu Zeit das Werkstück auf sicheren Halt überprüfen. (Eine Hand hältSpannvorrichtung - zweite versucht Werkstück zu bewegen. Bei lockerem Werkstück Spannvorrichtung nachspannen.)

Einspannen des Werkstückes;

Wir unterscheiden verschiedene Methoden.

Man kann das Werkstück (einen runden Metallstab) zwischen die Spitzen des Reitstockes unddes Spindelstockes klemmen und durch eine Mitnehmervorrichtung (in diesem Falle das Drehherz) dafür sorgen, daß es von der Planscheibe mitgenommen wird. (Siehe Bild.) Damit dasWerkstück zwischen Spitzen gespannt werden kann, müssen an den Stirnseiten des Werkstük-kes Zentrierlöcher gebohrt werden. Aber man kann auch, soferne das Werkstück eine geeignete Form (z.B. die eines Flansches) hat, dieses an der Planscheibe aufspannen. (Siehe Bild 5).Das Aufspannen geschieht mit Hilfe von Spannschrauben. Nach dem Aufspannen überzeugtman sich durch eine kurze Laufprobe, ob das Werkstück rund läuft, also nicht schlägt. Wennes nur leicht schlägt, so kann der Fehler durch einige leichte Schläge auf das Werkstück, beiStil Istehender Maschine, korrigiert, werden. Bei zu starkem Schlag muß das Werkstück neueingespannt werden.Ein auf der Planscheibe aufgespanntes Werkstück kann sowohl plan- als auch längsgedrehtwerden .

Als weitere Einspannmöglichkeit soll hier noch das Dreibacken-Drehbankfutter (Bestell-Nr.1001) erwähnt werden. Die Zentrierung erfolgt hier automatisch durch drei Backen, wie beieinem Bohrfutter.

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Nun an die Arbeit;

Da das Längsdrehen eine der einfachsten Arbeiten ist, wollen wir als ersten Versuch ein Werkstück auf einen bestimmten Durchmesser abdrehen. Besorgen Sie sich einen Rundstab aus Aluminium oder Messing (weiche Metalle sind für den Anfang besser geeignet als Stahl), von ca.10 mm Durchmesser und schneiden Sie ihn mit einer Eisensäge auf ca.50 mm Länge ab. Bemühen Sie sich, die Schnittfläche möglichst senkrecht zur Stabachse zu führen, es erleichtert dasArbeiten wesentlich (Schnittfläche eventuell nachfeilen).

Ankörnen und Bohren der Zentrierlöcher;

Damit das Werkstück zwischen den Spitzen des Reit- und Spindelstockes ruhig laufen kann, müssen in der Mitte der beiden Stirnflächen des Werkstückes Zentrierungen gebohrt werden, in diedie Körnerspitzen des Reit- und Spindelstockes eingeführt werden. Bevor ein Loch in ein Werkstück gebohrt wird, muß die Lochmitte angekörnt werden, anderenfalls verläuft der Bohrer.Zum Ankörnen spannen Sie das Werkstück in einen Schraubstock ein, setzen einen Handkörner(in jeder Werkzeughandlung erhältlich) genau in die Mitte der Stirnfläche und schaffen durcheinen Hammerschlag auf den Körnereine Vertiefung, in die sich der Bohrer zentriert. DieserArbeitsgang wird auf der zweiten Stirnfläche wiederholt.

Bohren der Zentrierlöcher;

Das Bohren der Zentrierungen kann an der Drehbank durchgeführt werden. Wir schrauben dazudie Planscheibe (siehe Bild 7) ab und an ihrer Stelle das als Zusatzausstattung zu beziehendeDreibacken-Bohrfutter (Best.-Nr. 1005) auf, führen den Zentrierbohrer in das Futter ein undklemmen ihn mit Hilfe des Schlüssels fest. Nun setzen wir die Körnerspitze in den Reitstock,halten das Werkstück zwischen Zentrierbohrer und Körnerspitze und schieben nach Lösen derunteren Klemmschraube im Reitstock diesen mit der Hand in Richtung Spindelstock, bis derBohrer das Werkstück im anderen Körnerloch trifft. Durch Wiederanziehen der Innen-Sechs-kantschraube im Reitstockfuß wird dieser auf den Führungssäulen des Drehbankbettes festgeklemmt .

H BILD 6

Drehherz Werkstück Körner Reitstock

Planscheibe Vorschub

Zentrlerbohrer Werkstück

Bohcfutter BILD 7Körner

Das Werkstück Ist noch immer zwischen Bohrerspitze auf der linken und Körnerspitze auf derrechten Seite, die in die flachen, angekörnten Löcher einrasten, geklemmt. Jetzt lösen Siedurch Linksdrehen der oberen Klemmschraube am Reitstock die Klemmung der ReitstockpinoleWenn Sie das Handrad am Reitstock nach rechts drehen, schiebt die Reitstockpinole mit eingesetzter Körnerspitze das Werkstück gegen den sich drehenden Bohrer. Bei normalem Bohrenwird allerdings das Werkzeug gegen das Werkstück zu bewegt, aber, wie Sie sicher einsehen

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werden, ist dies für die spanabhebende Bearbeitung belanglos.Also: Einschalten des Motors, Werkstück mit einer Hand festhalten, mit der anderen HandReitstockpinole vorschieben. In gleicher Weise wird nach Umdrehen des Werkstückes das Zentrierloch auf der anderen Seite gebohrt. Diese Methode erfordert zweifellos eine gewisse Geschicklichkeit und wird beim Ungeübten wahrscheinlich nicht gleich beim ersten Versuch zumErfolg führen.Diese Methode kann vom werkstattmäßigen Standpunkt aus nur als erster Behelf bezeichnetwerden. Eine werkmäßig richtige Herstellung eines Zentrierloches erfordert die Verwendungeines Dreibackenfutters. (Best .-Nr. 1001). Dieses wird an der Spindelstockpinole aufgeschraubt(wie die Planscheibe auf der ursprünglich montierten Drehbank), das Bohrfutter (Best.-Nr. 1005)mit dem eingespannten Bohrer kommt nach Entfernen der Körnerspitze auf die Reitstockseite.Indiesem Fall steht also der Bohrer still und das Werkstück wird gedreht.

Längsdrehen:

Die ursprünglich montierte Planscheibe samt Körnerspitze wird wieder angebracht und dasDrehherz durch anziehen der Befestigungsschraube am Werkstück festgeklemmt. Hierauf wirddas Werkstück samt Drehherz zwischen die Spitzen gespannt, so daß der Mitnehmeransatz desDrehherzes in einem Schlitz der Planscheibe einrastet. Es ist darauf zu achten, daß die Körnerspitzen das Werkstück nicht fest, aber auf alle Fälle spielfrei fassen. Die Körnerspitzenvon Zeit zu Zeit mit Öl schmieren. Sie werden bemerken, daß sich die Körnerspitze des Spindelstockes mitdreht, die des Reitstockes aber stillsteht. Das Spannen des Werkstückes zwischenden Spitzen erfolgt durch' Vorschub der Reitstockpinole. Nach dem Spannen Reitstockpinole wieder festklemmen. Außerdem ist darauf zu achten, daß die Klemmschrauben am Spindelstock, welche die Spindelstockpinole festhalten, angezogen sind.

BILD 8

EINSETZEN DER UMKEHRBACKEN

Montieren des Stahlhalters:

Der Stahlhalter (Bild 10) wird mit seinem Nutenstein in den Schlitz des Supports eingeführtund hierauf der Drehstahl eingespannt. Die Drehstahlspitze muß in der Höhe der Körnerspitzen liegen. Nötigenfalls einige Blechplättchen unter den Drehstahl legen (Bild 10).Der Drehstahlhalter wird so eingestellt, daß der Drehstahl rechtwinkelig zum Werkstücksteht (Bild 9).

BILD 9

Arbeitsbewegung

BILD 10

Stahlhalter

Drehstahl

Blechplättchen

Nutenstein

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Arten der Drehstähle;

Jede Arbeit erfordert den dazu geeigneten Drehstahl. So sind für das Schruppen, Schlichten,Plandrehen, Gewindeschneiden usw. die jeweils zweckmäßig geformten Drehstähle auszuwählen .

Schruppstähle: Beim Schruppen kommt es darauf an, in kurzer Zeit eine große Spanmenge abzutrennen .

Schlichtstähle: Durch das Schlichten soll eine saubere Werkstückoberfläche erzielt werden.

Es wird dazu der Schlichtstahl mit abgerundeter Schneide benützt.Seitenstähle: Sie werden zum Plandrehen und zum Ausdrehen von scharfen Winkelecken ver

wendet .

Schruppstahl Schlichtstahl Seitenstahl - rechts Seitenstahl - links

Abstichstahl Innendrehstahl Außengewinde stahl Innengewindestalil

BILD 11

Der erste Span:

Zum Drehen verwenden wir die in der Tabelle angeführten Arbeitsgeschwindigkeiten. NachEinstellen derselben setzen Sie bei abgehobenem Drehstahl die Maschine in Gang. Um einenleichten Span zu bekommen, wird der Drehstahl an das Werkstück angesetzt, so daß seineSpitze das Werkstück gerade berührt, anschließend wird der Support mit aufgespanntem Messer nach rechts geschoben. Das Verschieben des Supports erfolgt durch Drehen des Handrades an der Längsspindel. Der Support wird so lange verschoben, bis der Drehstahl zwischenKörnerspitze des Reitstockes und Werkstück steht. Durch Drehen des Handrades am Quersupport wird die Spantiefe eingestellt. (Am Handrad Maßeinteilung beachten; durch Drehendes Handrades um einen Teilstrich wird der Drehstahl um 0,05 mm zugestellt.) Die eigentliche Arbeitsbewegung geschieht durch Drehen am Längsspindelhandrad, wodurch der Sup-

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port mit dem Drehstahl gegen den Splndeistock zu bewegt und so der Span abgenommen wird.Erst wenn man einige kleinere Späne auf diese Weise erzielt hat und die Arbeitsweise der Maschine kennt, kann man zu größeren Spantiefen übergehen.

Stufendrehen:

Versuchen Sie als nächste Übung das stufenweise Andrehen verschiedener Durchmesser.

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12

t-30

10

BILD 12

An Hand der obigen Zeichnung fertigen wir die erste Abstufung an. Sie bewegen dazu denSupport zurück auf die Reitstockseite, stellen mit der Querspindel die Spantiefe ein (ungefähr 0,5 mm) und bewegen den Support durch Drehen der Längsspindel in bekannter Weise gegen den Spindelstock. (Laut Zeichnung 30 mm.) Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bisder Durchmesser von 7 mm erreicht wird.Die zweite Stufe wird in gleicher Weise angefertigt.Zum Drehen von längeren Werkstücken bis maximal 6,5 mm Durchmesser und bei Aufnahme imDreibacken-Drehbankfutter kann das Werkstück von links durch die Bohrung der Spindel hindurchgeschoben werden .

Plandrehen:

Auf einer Drehbank kann nicht nur die Mantelfläche eines zylindrischen Werkstückes bearbeitet werden, sondern auch seine Stirnfläche. Das Drehen dieser Fläche nennt man Plandrehen.Zum Plandrehen muß das Werkstück auf der Planscheibe oder im Dreibackenfutter gespanntwerden. Der Stahlhalter mit dem eingespannten Drehstahl wird so eingestellt, daß der Drehstahl mit der zu bearbeitenden Fläche einen Winkel von 90 Grad einschließt. Die Arbeitsbewegung erfolgt durch Betätigung der Querspindel, die Spanzustellung in diesem Fall mit derLängsspindel.

Verwendung der Drehstähle:

Im Werkzeugkarton (Best.-Nr. 1099) befinden sich 2 Drehstähle. Der rechte Seitenstahl dientzum normalen Längs- und Plandrehen. Der Schruppstahl dient vor allem zum Vordrehen, d.h.für die Abnahme großer Späne, bevor durch Feindrehen der genaue Durchmesser mit dem rechten Seitenstahl hergestelIt wird.Der Spitzstahl kann auch zum Vordrehen von Planflächen verwendet werden. Auch zum Eindrehen von Ringnuten wird er benützt. Ein Umschleifen der im Werkzeugkarton befindlichen Stähle ist nur für den geübten Heimwerker oder Modellbauer zu empfehlen.Andere Stähle wie Abstechstahl, Innendrehstahl, linker Seitenstahl, Außengewindestahl, Innengewindestahl können nachbestellt werden.

Das Kegeldrehen:

Zum Kegeldrehen wird der Spindelstock nach Lösen der Spannschraube und Entfernen des Absteckstiftes um den gewünschten Winkel geschwenkt (Strichmarkierung 5-5 Grad) und wiederfestgeklemmt. Soll sich der Kegel in Richtung Spindelstock verjüngen, muß der Spindelstockgegen den Uhrzeigersinn verstellt werden. Der Span wird hier direkt am Werkstück zugestellt.Das Kegeldrehen unterscheidet sich nur in diesem Punkt vom Längsdrehen.

Zum Wiederausrichten des Spindelstockes wird die Spannschraube gelockert, der Spindelstock von Hand aus in die Nullstellung gedreht und mit dem Absteckstift wieder fixiert. Anschließend Spannschraube festziehen.

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Die UNIMAT als Schleifmaschine:

Dentistenspindel BILD 14

SchleifscheibenaufnahmeKleber

Gummiteller

Durch Einsetzen einer Schleifscheibe in die mitgelieferte Schleifscheibenaufnahme und Aufschrauben derselben auf die Spindel der Spindelstockpinole ist die UNIMAT zur vollwertigenSchleifmaschine geworden (Reitstock und Support ganz nach rechts schieben)-an ihr könnenalle üblichen Schleifarbeiten, die sich in der Werkstattpraxis ergeben, durchgeführt werden.Es ist zweckmäßig, den Spindelstock um 90 Grad auszuschwenken, so daß die Schleifscheibe einerseits frei zugänglich, andererseits der Schleifstaub nicht die Supportführung verunreinigt .Zweckmäßig ist es, die Führungssäulen des Bettes mit Papier abzudecken. Beim Schärfen vonWerkzeugen achte man darauf, daß die Winkel, welche die verschiedenen Flächen des Werkzeuges gegeneinander aufweisen, erhalten bleiben. Mit anderen Worten, es muß die neu angeschliffene Fläche parallel zur bereits geschliffenen Fläche liegen.Der Anfänger lasse sich das Werkzeugschleifen, das einige Übung erfordert, von einemFachmann zeigen.

Flächenschleifen:

Mit Hilfe einer Topfscheibe können auch einfache Flächenschleifarbeiten durchgeführt werden. Das Werkstück wird dabei mit Hilfe eines Maschinenschraubstockes, welcher einfach amSupport zu montieren ist, befestigt, so daß er gegen die Schleifmaschine über den Supporthinausragt. Das Zustellen erfolgt mittels Längsspindel, die Arbeitsbewegung wird mittelsQuerspindel bewerkstelligt. Spindelstockpinole beim Schleifen festklemmen. Von Zeit zuZeit muß die Schleifscheibe mit einem Abrichtdiamanten abgezogen werden. Schläge undStöße auf die Scheibe sind zu vermeiden.

Die UNIMAT als Bohrmaschine:

Planscheibe ff \

D/NSt2MSx20

BILD 15

Spannzangen

einrichtung

Maschinen

schraubstock

Nach Lösen der Spannschraube am Maschinenbett unter der Riemenscheibe Ist ein Heraushebendes gesamten Spindelstockes mit Motor möglich. Sie können nun nach Wahl entweder eineHand- oder eine Säulenbohrmaschine zusammenbauen.

Für den Zusammenbau einer Handbohrmaschine brauchen Sie nur das Bohrfutter E 6 G auf dieDrehbankspindel aufzuschrauben (Spindelstockpinole festklemmen) und zur besseren Handhabung des Gerätes den Klemmkopf am Spindelstock zu befestigen.Zur Herstellung einer Säulenbohrmaschine benötigen Sie die von uns in der Grundausstattung mitgelieferte Vertikalsäule, die an Stelle des Spindelstockes im Drehbankbett mit Hilfe der Spannschraube festgeklemmt wird. Anschließend den Klemmkopf aufVertikalsäuleaufsetzen und festziehen. Den Spindelstock am Klemmkopf einsetzen und mit Hilfe derSpannschrauben festklemmen.

Senkrechteinstellen der Bohrspindel;

Zu diesem Zweck wird die Planscheibe an Stelle des Bohrfutters auf die Spindelstockpinoleaufgeschraubt, der Support unter die Planscheibe geschoben und hierauf der ganze Spindelstock nach Lösen der Klemmschraube (am Klemmkopf) auf dem Supporttisch aufgesetzt. Dieso erhaltene Vertikalstellung wird durch Fixieren der Spannschraube am Spindelstock festgestellt. Hierauf kann der Spindelstock wieder nach oben gesetzt und die Planscheibe gegendas Bohrfutter vertauscht werden. Die Höhe des Spindelstockes wird nach der jeweiligen Höhe des Werkstückes auf der Bohrsäule eingestellt. Das Werkstück selbst wird normalerweiseauf die als Bohrtisch verwendete Planscheibe, welche mittels Nutschraube am Support befestigt wird, aufgelegt.Nach Bedarf können auch schräge Löcher durch Verdrehen des Spindelstockes gebohrt werden. Der Vorschub des Bohrers geschieht durch Lösen der beiden Klemmschrauben am Spindel-

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stock und Herabschwenken des Ritzels. (Siehe Bild 15). Zweckmäßigerweise werden die beiden Klemmschrauben nur so weit gelöst, daß die Pinole nicht durch ihr Eigengewicht herunterfällt.

Die als Bohrmaschine eingerichtete UNIMAT kann auch in dieser Kombination durch Einsetzenvon Schleifstiften oder Schleifscheiben zum Flächen-Werkzeugschleifen verwendet werden.

Die UNIMAT als Fräsmaschine;

niN9t2 M6XJ5

DB104-7

DIN912M6X2

DIN934 M

DIN134M6

DB110-52

DB110-54

DBnO-51

Spannpratzen

Frästisch

BILD 16

Zum Fräsen wird die UNIMAT in Vertikalstellung wie zur Verwendung als Bohrmaschine zusammengebaut. Der Fräser wird in dem auf der Spindelstockpinole aufgeschraubten Bohrfutter (für genaues Spannen Spannzangeneinrichtung) aufgenommen.Das Werkstück wird je nach Form in dem auf dem Quersupport mit Hilfe der Nutschraubemontierten Drehbankfutter (Rundmaterial), im Maschinenschraubstock mit Aufspannweitebis ca.27 mm (prismatische Körper) oder auf dem Frästisch (größere und sperrige Stücke) gespannt .

Spannschrauben bis Werkstückhöhe ca.30 mm sind dem Frästisch beigegeben. Auch der Rundtisch (Best.-Nr, 1261) kann mit dem Futterflansch verschraubt und mit Hilfe der Nutschraubeals Frästisch verwendet werden. Das Werkstück kann auf dem Rundtisch mit den beigegebenenSpannpratzen befestigt werden.Die Höhenverstellung des Fräsers erfolgt mit Hilfe des Zahnstangengetriebes der Spindelstockpinole (Lösen der Klemmschrauben am Spindelstock, nachher wieder festziehen).Der Vorschub des Werkstückes erfolgt entweder mit Quersupport oder mit Längssupport. DerSupport, mit dem der Span zugestellt wird und sich während des Arbeitsganges nicht bewegt,ist mit Hilfe seiner Klemmschraube zu fixieren.

Die im Werkzeugkarton enthaltenen Fräser (Schlitzfräser, Schaftfräser und Spitzsenker) stellen Universalwerkzeuge dar, mit denen Sie alle normalerweise vorkommenden Fräsarbeiten(Senkrecht- und Planfräsen, Nutenfräsen, Löcher ansenken usw.) durchführen können.Durch kleine Spanabnahme 0,2 mm bis 1 mm, je nach Werkstoff, können auch vom Anfängersaubere Oberflächen erzielt werden. Die Drehzahlen werden aus den Drehzahlentabellenentnommen.

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Das Universal-Drehbankfutter und seine Montage (Best .-Nr. 1001):

Im Karton verpackt finden Sie :Das Drehbankfutter, einen Futterflansch, 3 Senkkopfschrauben und 2 Spannstifte.

Das Aufpassen des Flansches auf das Dreibacken- oder Vierbackenfutter;

Sollten Sie dos Futter bereits mit aufmontiertem Flansch erhalten, so Ist die In den nächstenKapiteln beschriebene Arbelt bereits von uns durchgeführt worden. Der Flansch darf dahernicht mehr nachbearbeitet werden .

Ehe Sie mit dem Aufmontieren des UNIMAT-Futters beginnen, überzeugen Sie sich, ob diebeiden Körnerspitzen Spindelstock und Reitstock genau gegenüberstehen; ist dies nicht derFall, so muß diese Einstellung, wie im Kapitel "Kegeldrehen" erläutert wurde, korrigiertwerden. Hierauf kann mit dem Aufpassen desFutters begonnen werden, wobei folgendeReihenfolge eingehalten werden soll:1.) Nachdem das Gewinde des Futter

flansches und der Spindelnase gereinigt wurde, schrauben Sie denFlansch wie in nebenstehendem

Bilde auf die Drehbankspindel auf,wobei zu beachten ist, daß derFlansch mit seiner Stirnfläche spielfrei anliegt.

2.) Spannen Sie einen Spitzstahl In denStahlhalter und drehen Sie den klei

neren Durchmesser (Abdrehdurchmesser) des Flansches so lange sorgfältig ab, bis sich die Futterbohrung(17 mm Durchmesser) ohne Gewaltanwendung, jedoch spielfrei überdiesen schieben läßt. Anschließend

Anlagefläche sauber plandrehen. Derfertig gedrehte Flansch wird nachReinigung von Spänen mit Maschinenöl eingefettet, das gereinigte Drehbankfutter aufgeschoben und mittelsder drei beigegebenen Senkschraubenfestgeschraubt.

Sollte der Futterflansch zu klein gedreht BILD 17worden sein, so bemerkt man dies an einemübermäßigen Schlag des Futters. In diesem Fall Ist ein neuer Futterflansch zu drehen, derjederzeit von uns oder vom Fachhändler bezogen werden kann.Die Arbelt des Aufpassens können wir Ihnen leider nicht ersparen, da ein völlig einwandfreier Lauf nur durch Abdrehen des Flansches an der gleichen Maschine, an der das Futterverwendet werden soll, möglich Ist.In dem von uns gelieferten Futter sind die Backen nach außen abgestuft montiert. Auf dieseArt können Werkstücke kleineren Durchmessers (bis etwa 20 mm) von außen her oder rlng-bzw. rohröhnllche Teile von Innen her mittels der stufenförmigen Ansätze zentrisch gespanntwerden. Soll dos Drehbankfutter zum Spannen von Scheiben oder für Teile mit größeremDurchmesser verwendet werden, müssen die Backen verkehrt eingesetzt werden. Der Backenumtausch geschieht folgendermaßen:

Die Backen werden herausgeschraubt und gereinigt. Hierauf verdrehen Sie den gerändelten

Abdrehdurchmesser

Stirnfläche

Gewindeflansch

Spindelstockpinole

Anlagefläche

Gewindeflansch

Stirnfläche

- 15 -

Spannring so lange, bis der Anfang des Spiralgewindes knapp vor der Backenführungsnut Nr.3steht. Nun wird die Bocke Nr.3 umgekehrt eingesetzt, der Spannring weitergedreht, so daßdiese Backe bereits festgehalten wird.In gleicher Weise wird nun die Backe Nr.2 in die Führungsnut Nr.l und zuletzt die BackeNr.l in die Führungsnut Nr.2 eingeführt. Die Backen müssen nunmehr mindestens so weit zusammengeschraubt werden, daß sie nicht an den Führungssäulen der UNIMAT anschlagen können .

Sollten die Backen wieder,wie ursprünglich, als nach außen abgestufte Backen eingesetztwerden, so ist der Vorgang der gleiche, nur werden diese in der Reihenfolge 1, 2, 3 In diegleich bezeichneten Führungsnuten eingesetzt.Um ein festes Spannen zu ermöglichen, sind dem Drehbankfutter 2 Spannstifte beigegeben.

Dos Vierbacken-Drehbonkfutter (Best.-Nr. 1001a):

Mit dem Dreibacken-Drehbankfutter werden ausschließlich zylindrische Werkstücke odersymmetrisch profilierte Werkstücke (Rundmaterial, Dreikant-, Sechskant-, Zwölfkantmate-rial) gespannt. Das Vierbackendrehbankfutter hat einzeln verstellbare Backen und bietet dadurch die Möglichkeit, verschieden profilierte Werkstücke, Vier- oder Achtkantmaterial undunsymmetrische Teile zu spannen. Schließlich können auch zylindrische Teile für genaue Bearbeitung im Vierbacken-Drehbankfutter völlig auszentriert eingespannt werden. Für dieMontage des Vierbacken-Drehbankfutters gilt gleichlautend der vorgegangene Absatz "Aufflanschen des Drehbankfutters".

BILD 18

Das Dreibacken-Bohrfutter (Zahnkranzfutter) Best.-Nr. 1005

dient zur Aufnahme von Spiralbohrern, Zentrierbohrern, Senkern, Fräsern und Schleifstiften. Es ermöglicht ein sicheres, zentri- Asches Spannen von Schaftwerkzeugen bis6 mm Schaftdurchmesser.

Zum Spannen von Werkstücken beim Schlei- hfen, Fräsen und Bohren dient ein als Zusatz- ^ausstattung lieferbarer Maschinen-Schraubstock.

BILD 19

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Maschinenschraubstock Best.-Nr. 1010:

Er wird mit Hilfe zweier Nutensteine in der

Nut am Support befestigt und bildet eine sichere Spannvorrichtung für alle beschriebenen Arbeiten.

Im übrigen spielen sich die Arbeitsgönge,wie in den Kapiteln "Schleifen, Bohrenund Fräsen" beschrieben, ab, wobei als einfache Aufspannmethode die Befestigung direkt am Support mit Hilfe von Spannpratzengewählt werden kann.

Frästisch Best.-Nr.1210:

BILD 20

Der Frästisch dient vor allem zum Aufspannen größerer und sperriger Werkstücke. Durch Verwendung dieses Sonderzubehörs ist die UNIMAT noch besser als Fräsmaschine geeignet.Der Frästisch weist 4 Befestigungslöcher auf, in die zwei Innensechskantschrauben mit 2 Nutensteinen wahlweise eingesetzt werden können. Die Nutensteine werden in die T-Nut desQuersupportes eingeführt und der Tisch durch Anziehen der Innensechskantschrauben festgespannt. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, den Frästisch sowohl in Richtung des Maschinenbettes, senkrecht dazu, aber auch unter 45 Grad anzubringen. Die gewählte Aufspannart hängtsowohl von der Form des Werkstückes als auch von der vorzunehmenden Fräsarbeit ab. Das Aufspannen des Werkstückes erfolgt mit Hilfe der beigegebenen Spannpratzen.Der Frästisch wird auch als Auflage zum Bohren größerer Stücke an Stelle der auf dem Supportaufgesetzten Planscheibe verwendet, besonders wenn die Werkstücke festgeschraubt werdensollen. Die Lage der einzelnen Bohrungen kann hierbei mittels Längs- oder Quersupport eingestellt werden,

Befesiigungslöcher Ftästisch

BILD 21

Spaimpratzen

Flexible (biegsame) Welle Best.-Nr. 1250:

Diese Einrichtung dient zur Ausführung von Bohr-, Schleif-, Polier-, Gravier- und ähnlichen Arbeiten an größeren oder unregelmäßigen Werkstücken, die an der stationären Maschine nicht durchgeführt werden können. Die Maschine selbst wird hierbei nur als Antriebselement verwendet. Die Handspindel weist die gleiche Spindelnase wie die Hauptspindel an der

- 17 -

stationären Maschine auf, es können daher alle Werkzeuge des normalen Maschinenzubehörswie Bohrfutter, Drehbankfutter, Schleifscheibenflansch usw. auch hier wieder verwendet werden

BILD 22

Montage der flexiblen Welle:

Der Mitnehmer (siehe Bild 22) mit Innengewinde wird auf die Spindelnase der UNIMAT aufgeschraubt, Die Glocke über Spindelstockpinole schieben und mit Klemmschrauben festklemmen, Anschließend im Vierkantloch des Mitnehmers Vierkant der flexiblen Welle einführen,gerändelte Uberwurfmutter der flexiblen Welle auf Gewinde der Glocke aufschrauben und dadurch Welle mit Antrieb zugsicher verbinden. (Keine Schrupparbeiten, Bohrer bis höchstens3 mm Durchmesser benützen, Drehzahl höchstens 3750 U/min.) Werkzeug darf nicht blockieren, ansonsten Bruchgefahr.

Die Stehlünette Best.-Nr. 1040:

Sie dient als zusätzliche Führung für längere, im Durchmesser schwache Drehteile. Es wirddadurch ein Vibrieren und Schlagen des Werkstückes verhindert. Die Stehlünette wird aufdie beiden Führungssäulen des Bettes aufgesetzt und festgeklemmt, sie weist einen Durchlaß bis 35 mm auf. ^

...

BILD 24

BILD 23

Der Teilapparat Best.-N r. 1260:

Der Teilapparat wird mit 2 Nutensteinen am Quersupport befestigt (beigegebenen, gekürztenInbusschlüssel verwenden).Es sind zwei zueinander senkrechte Aufspannlagen des Teilapparates auf der Maschine möglich

BILD 25

PIN912 M6x15

DB 1Q0-1

OB 104-7

DIN912 M6x15

DINA71 15j35

DB1260b 30

DIN912 M6x15

0.6x55x12/'

DB180-4

IDIN466 M4

Bei horizontal stehender Arbeitsachse, wie dargestellt, wird der Teilapparat zum Fräsen allerArten von Zahnrädern und Einfräsen von Nuten in den Mantel zylindrischer Arbeitsstücke verwendet, Bei vertikal stehender Arbeitsachse können Radialnuten gefräst werden, Lochscheibengebohrt werden u.a.m. Die Teilungsmöglichkeit der von uns mitgelieferten Teilscheibe beträgtmaximal 48, demgemäß sind die Teilzahlen 2, 3, 4, 6, 8, 12, 16, 24 und 48 möglich. Sollten Sie andere Teilungen benötigen, können Sie von uns andere Teilscheiben beziehen. DieTeilungsmöglichkeiten sind in angeführter Tabelle ersichtlich.

Einspannen des Werkstückes in den Tellapparat;

Wir unterscheiden 2 Möglichkeiten:Das Universal-Drehbankfutter (ohne Gewindeflansch) wird zum Spannen von Bolzen, Scheiben, Ringen, verwendet. Das Drehbankfutter wird mit den 3 Senkschrauben M4 x 25 (wiesonst am Gewindeflansch) am Teilapparat aufgeschraubt.

Der Rundtisch Best.-Nr.1261:

wird in gleicher Weise (mit 3 Senkschrauben)am Teilapparat befestigt und dient zum Spannen unsymmetrischer Werkstücke mit Hilfevon Spannpratzen. Irn Rundtlsch^sind außer-

von Halteschrauben vorhanden. Diese bie-

ten eine weitere Aufspannmöglichkeit vor kaller|i^für Werkstücke mit Bohrungen undes auch, wenn die Schraube knapp neben derWerkstückkante steht und das Werkstück vom BILD 26Schroubenkopf gefaßt und festgespannt wird.

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Arbeitsbewe-

, g""g -ov-

spanziisccUcn

BILD 27

Als Arbeitsbeispiel soll dos Fräsen von Stirnzahnrädern erläutert werden.Die UNIMAT wird als Vertikalmaschine aufgebaut.Teilapparat mit aufgesetztem Drehbankfutter so auf ^ ^ ^Quersupport montieren (siehe Bild 27), daß Arbeits- j Drehbanurutierochse horizontal steht. Werkstück in Universal-Dreh- / 1bankfutter spannen (Zahnrad mit Schaft kann direkt min Futter gespannt werden, Zahnrad ohne Schaft, Arbeitsbewe-E' 9mit Bohrung, wird mit Arbeitsdorn versehen, der ' K 1Im Drehbankfutter eingespannt wird). % KflIndexbolzen (Bild 25) in eine der Nuten der Teil-Scheibe einrasten lassen. Teilscheibe mit Klemm-

schraube fixieren - Zahnformfräser auf Kreissäge- ^dorn, der auf der Spindelstockpinole aufgeschraubt ^wird, einspannen - mit Zahnstange der Spindel-stockpinole Höhe einstellen (Zöhnspitze des Frä-sers muß in Höhe der Werkstückmitte sein) - *•-Spindelstockpinole festklemmen. Ersten Span mittels BILD 27Quersupport anstellen (Fräser berührt Außendurchmesser des Werkstückes). Werkstück samtTeilapparat mit Quersupport zurückziehen, durch Drehen der Längsspindel Zahntiefe einstellen, Längssupport beim Arbeiten festklemmen (sonst rattern), mit Quersupport durchfräsen derersten Zahnlücke.

Zweiter Zahn: Zurückziehen des Werkstückes mit Quersupport - Offnen der Klemmschraube -Indexbolzen etwas herausziehen - weiterteilen um gewünschten Teilbetrag - Einrastenlassendes Indexbolzens und festklemmen - sonst Vorgang wie vorher.Beachte: Durch Sicht im Klemmschlitz ist die Anzahl der geteilten Strichmarken auf der Teilscheibe zu sehen.

In der beschriebenen Lage von Werkstück und Fräser können auch andere Arbeiten durchgeführt werden. Fräsen von Schlüsselflächen, Sechskant- und Vierkant auf Schrauben köpfen.Radialnuten in Scheiben usw.

Arbeiten mit vertikal stehender Arbeitsachse des Teilapparates:(Bohren von Lochscheiben, Plannutfräsen usw.)

Teilapparat mit Nutenstein auf Support fixieren (Vorgang wie vorher, nur Teilapparat um 90Grad geschwenkt). Werkstück auf Drehbankfutter oder Rundtisch aufspannen, TeilVorgangwie beim Zahnradfräsen.

Beachten Sie bitte: Vor jedem Arbettsgang Teilapparat immer festklemmen.

Die Teilscheibe kann nach Entfernen des Seegeringes herausgenommen und gegen eine anderevertauscht werden . (Siehe Tabelle .)

Best. -Nr. Teilscheibe TeilungsmöglichkeitenNummer:

1760 b 30 2 3 5 6 10 15 30

1760 c 36 2 3 4 6 9 12 18 361760 d 40 2 4 5 8 10 20 40

eingebaut 48 2 3 4 6 8 12 16 24 48

Die Gewindeschneideinrichtung Best.-Nr.l270j

BILD 28

DIN9I2 M6i20 DBt70-0S AOTirM

DB170-0S ~7/ //PBm-V \

/ / / De;7o-o<\. \

DBm-13 oetw-M

(7T>J /DBI70-OS /DBm-U /

\ DIN9I2MSilS,

\DIN9I2MSxl5

DB170-02 ' —

Sie stellt eine weitere Zusatzeinrichtung zur UNIMAT dar, mit der alle Außen- und Innengewinde geschnitten werden können. Wir liefern die dazu gehörigen Einrichtungen {Leitpatronenund Backen, Bild 28) für die Herstellung der verschiedenen metrischen oder Whitworth-Gewindesteigungen .

Steigung,metrische Gewinde: 0,5 0,7 0,75 0,8 0,9 1,0 1,25 1,5

Whitworth-Gewinde:

Gänge pro Zoll; 18 20 24 28 32 36 40 48 50 56

Gewindestähle für Innen- und Außengewinde können von uns bezogen werden. Für andereGewindeformen (Trapez-, Flach- und Rundgewinde) müssen entsprechend angeschliffene Stähle verwendet werden .

Außerdem benötigen Sie zum Spannen des Werkstückes das Universal-Drehbankfutter samt Fut-terflansch.

Die Montage der Gewindeschneideeinrichtung soll unter Zuhilfenahme des Bildes 28 erläutert werden.

Aufsetzen der beiden Haltewinkel DB 170-03 auf Führungssäulen des Maschinenbettes. Fürlange Werkstücke, bei denen der Reitstock ganz nach rechts geschoben werden muß, kann derrechte Haltewinkel auch links vom Reitstock auf den Führungssäulen festgeklemmt werden.Das Universal-Drehbankfutter ist vom Gewindeflansch zu lösen und hierauf der Futterflanschallein auf die Spindelstockpinole aufzuschrauben. Leitpatrone so auf den Futterflansch aufstecken, daß die topfförmige Leitpatrone über der herausgeschobenen SpindelstockpinolePlatz findet. (Spindelstockpinole ganz heraus in Richtung Reitstock schieben.) Spindelstockpinole mit Hilfe der beiden Klemmschrauben wieder festspannen. Das Drehbankfutter auf dendurch die Leitpatrone durchragenden Ansatz des Gewindefiansches aufsetzen und Futter samtLeitpatrone mit den 3 Senkschrauben M4 x 30 auf Flansch befestigen.

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Achtung (linker Haltewinkel darf nicht am Spannring des Drehbankfutters streifen, sieheBild 28.)

Leitstange von Reitstockseite her durch rechten Haltewinkel bis zur Höhe des Supports durchschieben - kompletten Schneidarm auf Leitstange aufstecken - Leitstange durch linken Haltewinkel durchschieben - am linken Ende der Leitstange Leitarm aufstecken und mit Klemmschraube festspannen. Am rechten Ende der Leitstange Feder aufschieben und mit KlemmringIn ihrer Lage fixieren.Da beim Gewindeschneiden Schneidarm und Leitarm nach links gehen, muß die Spindel amSchneidarm In der Anfangsstellung am rechten Ende des Supports aufliegen. Support demgemäß verschieben.

Die Spindel am Schneidarm dient zum Einstellen der verschiedenen Werkstückdurchmesser.Durch Rechtsdrehen der Spindel (Klemmung vorher lösen, nachher wieder festziehen) hebtsich der Schneidarm, so daß größere Werkstücke bearbeitet werden können .Beim Verstellen der Spindel ist der Gewindestahl im Außenstahlhalter so einzustellen, daßseine Spitze auf Werkstückmitte zeigt.

Beachten Sie ferner:

Backe muß in Leitpatrone vollständig spielfrei eingreifen, da sonst Ungenauigkeiten beim Ge'windeschneiden entstehen. Uberprüfen Sie das richtige Eingreifen der Backe, Indem Sie beigelockerter Klemmung des Schneidarmes die Backe fest auf die Leitpatrone drücken, wobeiSpindel satt auf Support aufliegen muß und erst dann den Schneidarm wieder festklemmen.Die Drehzahlen zum Gewindeschneiden sind den Drehzahltabellen zu entnehmen.

Handrad

Mit der Hand auf

Knopf der Spindeldrücken

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Die eigentliche Arbeit soll nun stichwortartig erläutert werden:Gewindestahl im Außenstahl haIter einspannen - Schneideinrichtung nach hinten klappen -Maschine in Gang setzen - Hereinschwenken der Schneideinrichtung, bis Spindel satt aufSupport aufliegt (Backe greift jetzt in Leitpatrone und transportiert Schneidarm nach links) -mit der Hand auf Kopf der Spindel drücken, so daß sich diese nicht vom Support abhebt, sondern über ihn hinweggleitet - nach Fertigstellung der Gewinderille Schneidvorrichtung abheben - Feder zieht Schneidvorrichtung wieder noch rechts. Noch dreimaligem Durchschneiden mittels Handrad Spantiefe von ca.0,1 mm zustellen - Vorgang wiederholen, bis maximale Gewindetiefe erreicht ist.

Überprüfen des fertiggestellten Gewindes mit Gewindelehre oder probeweise Einschraubenin Muttergewinde.Zum Schneiden von Außengewinden zwischen den beiden Körnerspitzen (ohne Spannen imDrehbankfutter) wird wie folgt vorgegangen:Die Backen des Drehbankfutters werden herausgenommen - eine Körnerspitze in die Bohrungdes Spindelstockes einsetzen - das am Werkstück befestigte Drehherz wird von einer der Bok-kenführungsnuten mitgenommen.

Das Schneiden von Innengewinden:

Werkstück (Rohr, Ring etc.) in Universal-Drehbankfutter einspannen - in Schneidarm stattGewindestahl Innenstchlhalter mit Innengewindestahl (Spitze nach abwärts) einspannen.Durch Verschieben des Innenstahlhalters im Außenstahlhalter Höhe des Innenstahls in bezugauf Innendurchmesser des Werkstückes grob einstellen - Stahl möglichst kurz spannen (Schneidarm möglichst nahe an den Spindelstock heranschieben und auf Leitstange festklemmen). Innendrehstahl ansetzen (siehe Bild 30), Spanzustellung mit Handrad auf Leitarm. Die Arbeiterfolgt analog dem Außengewindeschneiden, beim Abheben der Schneidvorrichtung nach Beendigung des Schnittes ist jedoch achtzugeben, daß Innendrehstahl nicht an gegenüberliegender Rohrinnenwand anschlägt und das Gewinde beschädigt.

BILD 30

^ = SpanwinkelOC = Freiwinkel

J) - Drehstahl

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Das automatische Vorschubgetriebe Best.-Nr. 1290;

06270-0

06270-5

DB270-W

\ St252}-02OIN3J9M4

DB270-

omm 4.3*

0INe4 M4x0

OB270-7

67*xS'

DIN7 lS*x10

^N14012*xH

\DIN912M6x20

41*x0.7x26

DB270-12

DB270-2 DB270-6

DIN912M6X15

DB270-1

BILD 31

DIN7l9>*tO

DB22azl2

DIN47t 0x00

qMtöEiD/N2093EL9

DIN471 Uxt

OB270-11

Dmi2M6x20

DIN912M6x]5

DB270-3

DB270-140

DIN134 4.3^DIN04 M4x0

Das UNIMAT-Vorschubgetriebe ist eine Zusatzeinrichtung, die nachträglich an jeder Maschine montiert werden kann. Ist sie einmal montiert, kann sie für immer an der Maschine bleibenund braucht bei keinerlei Arbeiten oder Umbauten abgenommen werden.Sie ist als Einheit komplett montiert und wird anbaufertig geliefert. Als Einzelteile werdendie Riemenmutter DB 270-13 und das verzahnte Handrad DB 270-140 sowie 4 Innensechskantschrauben beigegeben.

Montage der Riemenmutter;

Die Pinole wird aus dem Spindelstock noch Entfernen des Ritzels und Lösen der beiden Klemmschrauben herausgenommen. Nun wird die Klemmschraube vom Motorhalter gelockert und derselbe samt dem Motor von der Pinole abgezogen. Zum Abschrauben der Mutter von der großenRiemenscheibe wird die Riemenscheibe mit Karton-oder Holzbeilagen planseitig in einenSchraubstock gespannt. Hierauf kann mit einem Schlüssel SW 19 die normale Mutter abgeschraubt und die neue Riemenmutter mit einem Schlüssel SW 22 aufgeschraubt werden. Die Pinole wird nun in umgekehrter Reihenfolge in den Spindelstock eingesetzt.

Montieren des verzahnten Handrades;

Das normale Handrad auf der Längsspindel wird an der Rändelung von Hand festgehalten unddie Sechskantmutter (Hutmutter) mit einem Schlüssel SW 9 abgeschraubt. Nun wird das normale Handrad abgeschraubt und in umgekehrter Reihenfolge dos verzahnte Handrad montiert.Es ist darauf zu achten, daß das Handrad so weit aufgeschraubt wird, daß die Längsspindelohne ochsiales Spiel ist, sich jedoch leicht drehen läßt.

Montage der Vorschubgetriebeeinrichtung;

Die beiden Grundplatten werden so weit auseinandergeschoben, bis sich die darauf gestellteUNIMAT mit ihren Befestigungslöchern im Bett mit den Schrauben löchern der beiden Grundplatten deckt. Mit den 4 beigegebenen Innensechskantschrauben werden in dieser Stellungdie beiden Grundplatten mit der UNIMAT verschraubt, und zwar so fest, daß die Vorschub-

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welle vor der Maschine unter dem Support zu liegen kommt und sich leicht in ihrer Lage drehen läßt. Sollte die Vorschubwelle klemmen, müssen die beiden Lagerböcke gelockert und neueingestellt werden. (Befestigungsschrauben sind an der Unterseite der Grundplatten angebracht.)Die Pinole wird im Spindelstock achsial so weit verschoben, bis die beiden Einstiche für denGummiring in der Riemenmutter und in der Vorschubriemenscheibe fluchten, dann wird der Gummiring aufgelegt.Zum Einschalten des Vorschubes wird der Hebel nach oben geschwenkt, wobei mittels Federdruck die Verzahnung am Handrad eingreift und somit die Längsspindel und den Support in Bewegung setzt. Sollte beim Einschalten die Verzahnung Zahn auf Zahn stehen, so rastet dieseselbsttätig ein. Beim Ausschalten des Vorschubes wird der Hebel ruckartig nach unten gedrückt.Zum Rückbewegen des Supports In die Ausgangsstellung wird der Vorschub ausgeschaltet undcm verzahnten Handrad zurückgekurbelt. Wird die Vorschubeinrichtung nicht verwendet, sollder Antriebsriemen abgenommen werden. Bei Gebrauch des Vorschubgetriebes sind die Lagerstellen mit Nähmaschinenöl zu schmieren.

Das Doppelvorgelege Best.-Nr. 1280 :

Mit dem Doppelvorgelege kann die —- ~kleinste Drehzahl (365 U/min) noch ^welter bis zu einer Minimaldrehzahl ' "

von 155 U/min reduziert werden. ^ SMontage des Doppelvorgeleges: ® iMotorriemenscheibe nach Lösen der ^ yM4-Zyl inderschrauben abnehmen, f /die beiden Motorbefestigungsschrau- ')ben herausschrauben und Motor ab- '

nehmen. Spindelstockpinole nach A yLösen der Klemmschrauben und Ent- it ^fernen des Ritzels herausziehen .

(Gewindestift an der Oberseite des ;w^ "Spindelstockes ganz herausschrauben.)Normalvorgelege abnehmen undneues Vorgelege in umgekehrter Reihenfolge wieder montieren. Motorriemenscheibe so aufsetzen, daß größte Stufe zum Motor zeigt.

Mitlaufkörner:

Wir unterscheiden 2 Ausführungen: Einfach kugelgelagert Best .-Nr. 1220Doppelt kugelgelagert Best,-Nr. 1220a

Die Anwendung des Mitlaufkörners ist besonders von Vorteil, wenn Werkstücke bei hoher Drehzahl bearbeitet werden. Während sich feststehende Körnerspitzen trotz guter Schmierung beiraschem Lauf leicht verreiben, wird dies beim Mitlaufkörner durch eingebaute Kugellager vermieden. Der Mitlaufkörner kann fest an das Werkstück gedrückt werden, ohne sich in dieseswie ein fester Körner einzuarbeiten. Die mitlaufende Körnerspitze kann leicht durch Einführen eines Domes in die zentrische Bohrung der Einrichtung ausgeworfen und ausgewechseltwerden. Durch die gleiche Bohrung soll auch von Zeit zu Zeit dickes 01 oder Fett eingepreßtwerden.

ibe so auf-

BILD 33

- 25 -

Die Dentistenspinde! (Polierspitze) Best.-Nr ♦ 1030;

BILD 34

Die Dentistenspindel ist ein konischerGewindedorn, derzurAufnahme von Filzscheiben, Tuchscheiben, Rundbürsten und ollen anderen rotierenden Polier- und Schleifscheiben mit weichem Kern dient. Der Vorteil einer Dentistenspindel besteht darin, daß sämtliche vorerwähnten Scheiben mit einem Lochdurchmesser von 6 bis 16 mm aufgenommen werden können.

Dos Aufflanschen;

Der dazugehörige Flansch wird wie beim Drehbankfutter auf die Spindelnase der UNIMATaufgeschraubt und bearbeitet. Darauf kann die eigentliche Dentistenspindel mit den 3 beigegebenen Zylinderschrauben am Flansch festgeschraubt werden.

Das Aufstecken der Scheiben;

Auf die laufende Spindel werden die jeweiligen Scheiben oder Rundbürsten aufgesteckt. Durchdas im Durchmesser zunehmende Gewinde schrauben sich die Scheiben oder Bürsten von selbstfest und richten sich durch die eigene Fliehkraft plan aus. Es ist jedoch empfehlenswert, keine Scheiben mit hartem ßohrungskern zu verwenden, da hiedurch das konische Gewinde beschädigt und unbrauchbar werden kann.

Das Abnehmen der Scheibe;

Mit der linken Hand wird die Riemenscheibe der UNIMAT festgehalten, mit der rechten durcheine kurze Linksdrehung die Scheibe oder Bürste am Gewindedorn gelockert, worauf sie dannleicht abnehmbar ist. Beim Abnehmen der Dentistenspindel von der UNIMAT wird der Spannstift in eine der drei radialen Bohrungen gesteckt und unter gleichzeitigem Entgegenhaltenan der Riemenscheibe von der UNIMAT-Spindel abgeschraubt. Bei sämtlichen Arbeiten mitder Dentistenspindel ist es angebracht, den Spindelstock um 90 Grad zu schwenken. Dadurchwird ein freies Hantieren mit dem Werkstück möglich. Die Arbeitsdrehzahlen werden denDrehzahltabellen entnommen.

Der Abrichtdiomant Best.-Nr. 1160:

Zum Abrichten von Schleifscheiben und Schleifstiften und zum Erzielen feinster Oberflächenwird der Abrichtdiamant verwendet.

BILD 35

-26-

Abrichten einer Schleifscheibe;

Der Abrichtdiamant wird im Stahlhater eingespannt, von der Schleifscheibe mit ca.2000 U/minfeine Spänchen abnehmen, bis Schleifscheibe wieder sauber rund und plan läuft.

Die Spannzangeneinrichtung Best.-Nr. 1020;

Sie dient zum Spannen von Rundmaterial mit glatter, zylindrischer Oberfläche von 2 bis 8 mmDurchmesser, bei Verwendung der von uns gelieferten Spannzangen gleichen Durchmessers.Aber auch zum genauen Spannen von Schaftwerkzeugen wie Fräser, Schleifstifte, Bohrer, Senker und Reibahlen. Sie ermöglicht ein kräftiges, kurzes Spannen ohne Beschädigung der Werkstückoberfläche, außerdem einen genaueren Rundlauf.Der besondere Vorteil der doppelkonischen Spannzange gegenüber anderen Spannzangen besteht darin, daß man Werkstücke beliebiger Länge bis 6,5 mm Durchmesser durch die Spindelbohrung hindurchschieben kann.

BILD 36

Die Spannzangeneinrichtung besteht aus der Spannzangenaufnahme, der Spannmutter, demFlansch zur Befestigung der kompletten Einrichtung auf der Maschine, weiter 3 Senkschrauben M4, 2 Spannstifte zum Anziehen der Vorrichtung und der geschlitzten doppelkonischenSpannzange mit Spanndurchmesser nach Wunsch (Type E 16).Das Aufflanschen der Spannzangeneinrichtung geschieht analog dem Drelbacken-Universal-Drehbankfutter. Es muß aber besonders sorgfältig durchgeführt werden, da sonst die hoheGenauigkeit, wegen der die Spannzange an Stelle anderer Einrichtungen verwendet wird,beeinträchtigt würde.

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Die Spannzangenplnoie (Uhrmacherplnole) Best.-Nr»1022;

Diese Zusatzeinrichtung ermöglicht genaueste Dreharbeiten an der UNIMAT und ist für diedirekte Aufnahme von Uhrmacherspannzangen der Type B8 geeignet.

DB260-S

DB1Q2-8

DB260-5

BILD 37

DB26Q-3

NA^503cl52na

' D/W/22 10*k3.7x2

DIN7 ;5"0tß,5

Type B 8mm

Einbau der Pinole:

Lösen der beiden Klemmschrauben und Entfernen des Ritzels am Spindelstock. Den Gewindestift an der Oberseite des Spindelstockes so weit herausschrauben, daß sich die Spindelstockpinole herausziehen läßt. Die Motorhalterplatte wird durch Lösen der Klemmschraube abgezogen. Anschließend wird eine Spannzangenplnoie in umgekehrter Reihenfolge wieder eingebaut .

Achtung: Beim Einschrauben des Gewindestiftes Ist darauf zu achten, daß der zylindrischeAnsatz des Stiftes in die dafür vorgesehene Ausnehmung in der Pinole (Längsnut) kommt. Gewindestift festziehen und anschließend eine halbe Umdrehung wieder lösen.

Werkzeugkarton Best.-Nr. 1099:

BILD 38

WERKZEUGKARTON

Best.-Nr.1099

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UMBAU DER UNIMAT ZUR HOLZBEARBEITUNG

Umbaugarnitur Best.~Nr.1395 (Drechselbank):

Diese Umbaugarnitur besteht aus einem Paar langer Führungssäulen, einer schwenkbaren HandStichelauflage und einem Holzzack.

Der Umbau geschieht folgendermaßen;

Als erstes werden Spindelstock und Reitstock abmontiert. Hierauf wird die Mutter mit demHandrad von der Längsspindel gelöst. Nach Entfernen der 4 Innensechskantschrauben an derUnterseite des Bettes lassen sich die Führungssäulen mit der Support-Längsspindel gegen denSpindelstock schieben und dann abheben. Jetzt werden die Auflageflächen der Führungssäulen am Drehbankbett von Spänen gereinigt. In umgekehrter Reihenfolge werden die langenFührungssäulen am Maschinenbett aufgeschraubt, wobei auf die vordere Säule noch dieschwenkbare Handstichelauflage aufgeschoben werden muß. Je noch Länge des Werkstückesist der Reitstock links oder rechts vom Maschinenbett aufzusetzen. Mit dieser Maschine können Werkstücke mit einem Durchmesser von 70 mm und bis zu einer Länge von 335 mm bearbeitet werden.

DB230-*

DIN7 4*f28

DB230-2

DIN912 M6x20

DIN912 M6x20

DB230-1

Dmi2M6x30

BILD 39

DB12a02-01

DfN653 M6xt5

DB120.02-02

DIN912 M 6x20

DIN912M6X9.5

0812003-01

DB 120.01-01

DIN912M6x25

BILD 40

- 29 -

DIN7346 7x24

M6.12-05

DB120.03-02

DIN912M6x25

DB120.01-02

DB120.01-03

DB120.01.1

DIN7341 A6h11x22

IOB12001.2-01

6000-2Z

DIN472 26x1.20

DB 120-01

DIN 7 4x60

BILD 41

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Laub-und Stichsäge (Decouplersäge) Best.-Nr. 1080;

Eine weitere Zusatzeinrichtung zur UNIMAT ist die Laub- oder Stichsäge. Mit ihr können alle Laubsägearbeiten in Holz, Metall und Kunststoff durchgeführt werden. Besonders ist darauf zu achten, daß die von uns mitgelieferten Laubsägeblätter für die verschiedenen Materialien nicht verwechselt werden. Da der Versand aus einrichtungs- und verpackungstechnischen Gründen in zerlegtem Zustand erfolgen muß, soll die Decouplersäge noch der folgenden kurzen Anleitung zusammengebaut werden, (Siehe Bild 40).

Von uns werden folgende Teile geliefert;

1.) Sägehalter DB 120.01 mit lose eingestecktem Antriebsexzenter.Sägebogen DB 120.02 mit Sägeblattführung, Rändelschraube und 2 Stück eingeschraubten Innensechskantschrauben.

Sägetisch DB 120.03.3 Stück Innensechskantschrauben.

1 Stück Zylinderstift.Laubsägeblätter sortiert.

Die zwei lose eingeschraubten Innensechskantschrauben an der Oberseite des Sägebogensherausdrehen. Sägebogen an der Unterseite des Tisches anlegen und mit den beiden Innensechskantschrauben festspannen.Den Sägehalter an der Unterseite des Tisches anlegen und von unten mit den 3 beigegebenen Innensechskantschrauben anschrauben. Es ist darauf zu achten, daß die Sägeblattführung (am Sägebogen verstellbar angebracht), die Messingführung (an der Unterseite desTisches verstellbar angebracht) und die Klemmvorrichtung (an der Zugsäule) genau inFlucht sind.

Notwendige Korrekturen erfolgen im Rahmen des Spiels der Innensechskantschrauben, dieden Sägebogen und Sägehalter am Tisch festhalten.Einspannen eines Sägeblattes.Einfädeln des Sägeblattes in Sägeführung und an der Zugsäule festklemmen (im Klemmkopf), Zahnstellung beachten 1 Mit Sägeführung die zu bearbeitende Holzstärke einstellen

2.)

3.)4.)5.)6.)

a)

b)

c)

Sägeblattstellung

Zähne müssen nach

unten zeigen

BILD 42

Sägeführung

Stellschraube

Holzstärke

einstellen

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Die Montage der Sägeeinrichtung auf der UNIMAT soll unter Zuhilfenahme des Bildes 41durchgeführt werden.Sie schrauben als erstes den Antriebsexzenter auf die Spindelnase auf. Zum Festspannen wirdder von uns mitgelieferte Zylinderstift benützt. Die Spindelstockpinole wird bis auf Anschlagnach vorne in Richtung Reitstock verschoben, das Ritzel entfernt und die Pinole wieder festgeklemmt. Anschließend Decoupiersäge aufschieben und gleichzeitig den Exzenterbolzen insPleuel einfädeln.

Die Stichsäge:

Der Aufbau der Stichsäge ist analog dem der Decoupiersäge, es entfällt lediglich der Sägebogen, da das Stichsägeblatt nur einseitig eingespannt wird. Der Vorteil einer Stichsäge bestehtdarin, daß man aus beliebigen Plattengrößen verschiedenste Formen ausschneiden kann.Es können beliebige Stichsägeblätter verwendet werden.

DB 1162 für Metall

DB 1160 für Holz

DB1161 für Kunststoff

BILD 43

Kreissägeeinrichtung Best. -Nr. 1240;

PIN 7 4*x60

B2S0-01

DB160-01

DBms

ßssmiß

- 32 -

DB106SS

DB30S-6

DBKO-04

DINM?M6'J5

DIN9MM5

\DBISO-Oe

Demi

Bm-03

DINa4AM4MB

pmjiMSitS

DBm-02

PBm-7

BILD 44

Die Kreissägeeinrichtung bietet vielseitige Anwendungsmöglichkeiten in allen Schnitt- undZurichtarbeiten. Je nach Art des verwendeten Sägeblattes kann Metall, Holz oder Kunststoffbearbeitet werden. Beim Aufbau der Kreissägeeinrichtung ist das Zwischenstück DB 250-01notwendig.

Aufpassen des Sägeblattes:

Kreissägeaufnahmeh

BILD 45

"MJ

Planselte.

Ansatz

4.

BILD 46

Gewinde- und Anlagefläche der Drehbankspindel sorgfältig säubern, sodann Kreissägeaufnahme mit Hilfe des beigegebenen Spannstiftes festspannen. Um einen guten Rundlauf zu erzielen,muß das Kreissägeblatt auf seine Aufnahme aufgepaßt werden. Spindelstock normal stellen,so daß zylindrisch gedreht wird. Drehzahl 800 U/min. Das Kreissägeblatt muß sich leicht, jedoch spielfrei aufschieben lassen.Feine Späne von dem etwa 0,5 mm breiten Ansatz des Kreissägedornes abdrehen (Spitzstahlverwenden), bis Sägeblatt sich mit seiner 16 mm-Bohrung aufschieben läßt. Anschließend diePlanseite des Kreissägedornes um etwa 0,2 mm abdrehen. Es ist darauf zu achten, daß derUbergang von der Planfläche zum überdrehten Ansatz scharf eckig wird. Das Kreissägeblattmuß so eingestellt werden, daß die Zähne in Drehrichtung zeigen.

- 33 -

Aufsetzen des Tisches;

Tisch von Halter lösen, Holter mit Nutensteinen in die Nut des Support-Oberteiles einschieben und festziehen. Tisch mit Bolzen einsetzen und so festspannen, daß das Sägeblatt imSchlitz frei zu stehen kommt. Nunmehr beide Supporte mit den Klemmschrauben fixieren. Esist darauf zu achten, daß der Spaltkeil genau fluchtend zum Kreissägeblatt eingestellt wird.Den Parallelanschlag aufsetzen und in der gewünschten Breite festklemmen. Belm Schneidenwird das von Hand aus vorgeschobene Werkstück gleichzeitig auf den Tisch und gegen den Anschlag gedrückt.Es wird so schnell geschnitten, daß die Motordrehzahl nicht übermäßig absinkt. Mit der Kret-säge können exakte, gerade Schnitte erzielt werden. Bei Verwendung des 90 mm-Blattes wieine maximale Schnittiefe von 25 mm erzielt.Zur Herstellung von winkelgerechten Querschnitten an kürzeren Werkstücken dient dasGehrungslineal Best. -Nr. 1241;

BILD 47

Um einen winkelgerechten Einschnitt an einem Werkstück zu erzielen, sollte das Gehrungs-iineal verwendet werden. Bei diesem Arbeitsgang wird das Werkstück am Gehrungslineal angeschlagen. Siehe Bild48/49. Das Gehrungslineal ist beiderseits um 45 Grad schwenkbar undmit einer Gradeinteilung versehen .

BILD 48 BILD 49

- 34 -

Die besten Schnittleistungen werden mit dem von uns gelieferten Kreissägeblatt mit 90 mmDurchmesser und einer Drehzahl von 1600 U/min. erreicht. Für dieses Kreissageblatt ist die He'bung des Spindelstockes notwendig. Es muß zwischen Spindelstock und Bett ein Zwischenstückeingebaut werden.

Das Zwischenstück Best.-Nr. 1311:

B LD 50

B501-B

DB250-0!

BÄgäeisoi^

•.-'"1k

Handstahlauflage einfach,Best.-Nr. 1201;(Holzbearbeitung, Drechsein)Nach Abnahme des Stahlhalters wird an dessen Stel-le die Handstahlauflage so montiert, daß die Auf-lagefläche für die Drechselmesser parallel zur Dreh- ^achse und möglichst nahe dem Werkstück zu liegen ^JUt

Jenen Heimwerkern und Modellbauern, die sichhäufiger mit Drechselarbeiten befassen, wirddie schwenkbare Handstichelauflage Best.Nr.1201aempfohlen. BILD 51Schleifteller Best.-Nr. 1330:

Der Aufbau erfolgt analog der Kreissäge, es wird lediglich statt des KreissÖgedornes derSchleifteller mit dem aufgeklebten Sandpapier auf die Drehbankspindel aufgeschraubt. DerKreissägetisch wird auf die tiefste Stellung gebracht und samt dem Support an den Schleifteller herangeschoben. Für Winkelschliffe kann auf dem Kreissägetisch das Gehrungslinealmit umgekehrt eingesetzter Führungsleiste verwendet werden. Es können auch selbstklebendeSchleifblätter verwendet werden.

BILD 51

BILD 52

- 35 -

Gummiteller Best.-Nr. 1165:

Verwendung analog der des Schleiftellers für Schleifarbeiten an geformten Teilen. Mit Lammfellüberzug eignet sich der Gummiteller zu den verschiedensten Polierarbeiten. Vorteilhaftwird der Gummiteller an der Handspindel der flexiblen Welle verwendet.

BILD 53

Pflege der UNIMAT:

Die Werkzeuge (Bohrer, Drehmesser und Fräser) sollen geschmiert werden. Verwenden Siebei Bearbeitung von Metallen als Schmiermittel gewöhnliches Maschinenöl (Eisen und Stahl)für Holz - Seife, bei Aluminium und Messing - Petroleum oder Terpentinöl. Bei Bearbeitungvon Guß wird nicht geschmiert.

Nach beendeter Arbeit sollen zuerst alle Späne entfernt werden, anschließend ölen Sie alleblanken Eisenteile mit Hilfe eines Pinsels oder eines Lappens mit gutem Maschinenöl ein.Bewegliche Teile wie Reitstock und Spindelstockpinole sollen zu diesem Zwecke herausgedrehtwerden.

Bemühen Sie sich, daß die Maschine nach der Arbeit wieder wie neu aussieht. Sie haben mehrFreude daran und außerdem hält eine gut gepflegte Maschine länger und ihre ursprünglicheGenauigkeit bleibt erhalten. Nach etwa 300 bis 500 Betriebsstunden sollen die beiden Kugellager im Spindelstock nachgeschmiert werden. Zu diesem Zweck wird die Riemenscheibe desSpindelstockes gelöst, die Riemenscheibe abgeschraubt und hierauf die ganze Drehbankspindel herausgezogen.Nach Reinigung der Lager mit Petroleum Lager mit Kugellagerfett fetten und die Spindelstockpinole wieder montieren.

- 36 -

KONTROLLE EINES WERKSTÜCKES AUF MASSHALTIGKEIT

Die einfachste Methode, ein Werkstück auf Maßhaltigkeit zu prüfen, erfolgt mit dem Innen-oder Außentaster.

Außentaster Innentaster

BILD 54

Eine der gebräuchlichsten Methoden, ein Werkstück auf Maßhaltigkeit zu überprüfen, geschieht mit der

Schiebelehre

V

20 30

I I I 111 I I 111 I 111 11 I I 11

TTcf \ i'o

v:^Noniusteilung

BILD 55

40

llllllllil

Hauptmaßstab

U

An Hand der obigen Zeichnung wollen wir Ihnen ein Beispiel vorzeigen.Die vollen Millimeter sind am Hauptmaßstab abzulesen. Der Noniusteilstrich/ler mit einemHauptmaßstab-Teilstrich übereinstimmt, gibt die Zehntelmillimeter an.Beispielsweise zeigt in der obigen Skizze der 0-Strich der Noniusteilung zwischen 8 und 9am Hauptmaßstab. Das bedeutet 8 ganze Millimeter. Der 9.Noniusteilstrich stimmt mit einem Hauptmaßstab-Teilstrich überein, das bedeutet 9/10 mm.Der Durchmesser des Werkstückes beträgt somit 8,9 mm.

-27 -

ARBEITSDREHZAHLEN

Drehzahl des Motors (Nennleistung) 4000 U/min

Material 0-10 mm 10-20 mm 20-30 mm über 30 mm

DREHEN

Stahl 1100 (10)' 850 (3) 685 ( 2) 365 (1)

Buntmetalle 2000(11) 1600 (8) 1100 (10) 685 (2)

Holz, Kunststoff allgemein 1600 (8)

GEWINDESCHNEIDEN

sömtl .Materialarten allgemein 300 (13)

LAUB- oder STICHSÄGE

Stahl allgemein 365 (1)

Buntmetal 1 allgemein 685 (2)

Holz, Kunststoff allgemein 850 (3)

KREISSÄGE

Stahl allgemein 365 (1)Buntmetall allgemein 685 (2)

Holz, Kunststoff allgemein 1600(8)

•) die in Klammern stehenden Zahlen beziehen sich auf die entsprechend numerierten Riemenstellungen (Seite 40)

FRÄSEN Drehzahl Riemenstel lung

Schaftfräser bis 4 mm 0 1100 10

bis 10 mm 0 850 9

bis 20 mm 0 685 2

Metal Ikreissögeblätter 365 1

BOHREN VON STAHL

für Buntmetall ungefähr verdoppelnbis 3 mm 0 Bohrer 1600 8

3-4mm0 " 1100 10

4-5mm0 850 9

5-6 mm 0 365 1

SCHLEIFEN

Schleifscheibe 60 mm 0 zum WerkzeugschleifenGrobschliff 2000 11

Feinsehl iff 2600 7

Topfscheibe 2600 7

Schleifstifte 10 mm 0 3750 5

Kleiner Schleifstift 6000 6

SCHMIRGELN

Stahl und Buntmetall 850 9

- 38 -

RIEMENSTELLUNG UND DREHZAHLEN

Diese Drehzahlen ergeben sich, wenn die Belastung der Motornennleistung entspricht. AufGrund der Hauptschlußeigenschaften des Motors erhöhen sich die Drehzahlen bei leerlaufender Maschine bzw. verringern sich bei stärkerer Belastung.Die in der Tabelle angeführten Drehzahlen sind Mittelwerte.

U m n Masch Motor Masch Vor. Motor

©

850

2600

MASCH. MOTOR

©2600

l^SCH. i VOR. l.VOR. MOTÖR

BILD 56

An Hand eines Beispieles wollen wir Ihnen das Ermitteln einer Arbeitsdrehzahl veranschaulichen.

Wir benötigen zwei Werte:1.) Material (Alu, Messing, Stahl, Guß usw.)2.) Materialstärke (Durchmesser) oder Werkzeugdurchmesser

Für unser Beispiel verwenden wir einen Messingrundstab von 15 mm Durchmesser.

Unter "DREHEN VON BUNTMETALL" und "MATERIALSTÄRKE VON 15 mm" wird inder Tabelle eine Geschwindigkeit (Drehzahl) von 1600 U/min angegeben. Mit der zweitenZahl, in diesem Falle eine 8, suchen wir uns in der Drehzahltabelle die benötigte Riemenstellung und stellen so mit Hilfe des Bildes die Drehzahl an der Maschine ein.

DIE OBERFRÄSE

Best.Nr. 1060 cjjeser Ergänzungsgarnitur lassen sichaussämtlichen Holzarten Zierleisten, Profilleisten usw. herstellen.

MONTAGE DER OBERFRÄSE

_ 1) Spindelstock vom Maschinenbett abmon-

J ^ 2) Vertikalsäule mit Klemmkopf montieren,wobei Fixierschraube (Klemmkopf) in

Richtung Maschinenbett zeigen muß.

•> W '̂-m Fräser auf Spindelnase aufschrauben.5) Frästisch auf Vertikalsäule aufstecken und

fixieren; dabei ist darauf zu achten, daß:

a) der Frästisch bündig mit der Vertikal-

b) und der Fräser in der Mitte der Bohrung

routiert.

6) Durch Verschieben der Spindelstockpinole wird die Frästiefe und durch Verstellen des Anschlages dieFräsbreite eingestellt.

Die Spantiefe und der Vorschub sind vom Material abhängig.

TECHNISCHE DATEN

Tischgröße 200 x 80 mm, Fräserdurchmesser 28 mm, empfohlene Drehzahl 2600 U/min. =Riemenstellung 11.

DIE ABRICHTE

Best.Nr. 1050 dieser Ergänzungsgarnitur können Werkstücke aus Holz bis 25 mm Breite abgerichtet werden.

hen der Spindelriemenscheibe den Fräser auf

^ 5) Schutzblech wieder montieren.

ACHTUNG! Nie ohne montiertes SCHUTZ-

TECHNISCHE DATEN

Tischgröße 200 x 50 mm, Hobelmesserbreite 27 mm, Spantiefe 0,5 mm, Messer-Flugkreis 52 mm,empfohlene Drehzahl 2600 U/min. = Riemenstellung 11.

NACHSTELLEN DER SPANTIEFE

Sollte nach längerem Gebrauch das Werkzeug nachgeschliffen werden, ist es notwendig, das Hobelmaschi

nengehäuse auf den neuen Hobelmesserflugkreis einzustellen (bis 50 mm Flugkreisdurchmesser kann dasHobelmesser nachgeschliffen werden).

Das Nachstellen soll nach folgenden Punkten durchgeführt werden:

1) Hobelmesser wie bereits beschrieben auf Spindelnase aufschrauben. (Pos.1)2) Gehäuseschrauben lockern. (2 Stück M 6x10 DIN 912) (Pos.3)3) Eine abgerichtete Leiste auf Tisch auflegen. (Pos.2)4) Komplettes Maschinengehäuse im Uhrzeigersinn drehen, bis das Hobelmes

ser die Leiste berührt.

5) In dieser Stellung Gehäuse wieder fixieren. (Schrauben Po$.3)6) Deckblech wieder montieren.

ERSATZTEILLISTE

SPARE PARTS LIST

*

LISTE PIECES DE RECHANGE

-

EMCOUnImat „SL" EMCOUnImat „SL" EMCO UnimatSL"

Pos BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION

-

1 A2A 000 010 Reitstockpinole Tailstock ram Fourreau de contre pointe

2 A2A 000 020 Triebschraube Lead screw Vis de commande

^ 3 A2A 000 030 Führurigspfropfen Guide pin Canon

4 A2A 000 040 Spitze Center Pointe

5 A2A 000 051 Planscheibe Face plate Plateau de tour

6 A2A 000 060 Nutschraube Nut-screw Bouloutätecarräe

7 A2A 000 070 Riemenscheibe Motor Pulley Poulie

8 A2A 000 080 Gummiring Rubberbelt Courroie caoutchouc

9 A2A 000 090 Gummiring Rubberbelt Courroie cautchouc

* 10 A2A 000 100 Firmenschild Name plate PIaquette nominale

A2A 000 110 Firmenschild USA Name plate USA PIaquette nominale USA

11 A2A 010 010 Bett Bed Banc

12 A2A 010 020 Führungssäule Guide column Barre de guidage

13 A2A 010 030 Spannschraube Tension screw Vis 6pans creux

14 A2A 010 040 Längsspindel Threaded spindle Vis filetee du transv.

15 A2A 010 050 Absteckstift Marker pin Goupille de centrage

16 A2A 010 060 Reitstock Tailstock housing Contre pointe une

17 A2A 010 070 Klemmplatte Clamping plate PIaque de serrage

18 A2A 020 010 Support Support Chariot

19 A2A 020 020 Führungssäule Guide column Barre de guidage

20 A2A 020 030 Laufstück Carriage Coulisse trans

21 A2A 020 040 Gewindespindel Threaded spindle Vis filetee du transv.

22 A2A 020 050 Handrad Hand wheel Volant

23 A2A 030 000 Spindelstock Headstock Poupee fixe

24 A2A 040 010 Pinole Spindelstock Spindle head sieeve Canon de poupäe fixeWh

25 A2A 040 020 Distanzbüchse Distance bush Douille entre tiase

26 A2A 040 030 Hauptspindel Main spindle Breche principale

27 A2A 040 040 Spindelscheibe Spindle wheel Rondelle de la breche

28 A2A 040 050 Riemenscheibe Spindel Belt pulley for spindle Poulie de la breche

29 A2A 040 060 Mutter Nut Ecrou

30 A2A 050 010 Ritzel Pinion Pignon de cremaillere

31 A2A 050 020 Knebel lang Long locking handle Poignee de command

32 A2A 060 010 Motorhalter Motor bracket Support du moteur

33 A2A 060 020 Lagerbolzen Bearing bolts Tourillon du palier du renvoi

34 A2A 060 030 Abdeckscheibe Cover disc Rondelle

35 A2A 060 040 Riemenscheibe Vorgelege Idler Pulley Poulie de renvoi

36 A2A 060 050 Scheibe Washer Rondelle

37 A2A 070 010 Stahlhalter Tool holder Porte outil

38 A2A 070 020 Nutenstein T-nut Beulen dissiere

39 A2A 080 010 Drehherz Lathe dog Tocdetour

40 A2A 090 010 Schleifflansch Grinding wheel adaptor Porte-meule

41 A2A 090 020 Gegenscheibe Retaining ring Contre-flasque

42 A2A 090 030 Schraube Screw Vis 6 pans creux

43 A2A 100 010 Klemmkopf Headstock adaptor coating Support vertical de poupee

— 44 A2A 100 020 Vertikalsäule Vertical column Colonne verticale

45 ZFD 94 2971 Tellerfeder Disc spring Rondelle assiette

46 ZGF 19 2005 Preßstoffkugel Plastic ball Beule en plastique

— 47 ZLG 00 1300 Kugellager Ball bearing Roulementäbilles

48 ZLG 06 2600 Kugellager Ball bearing Roulementäbilles

49 ZMU 17 0500 Hutmutter Domed nut Ecrou-chapeau

^ , 50 ZMU 34 0500 Mutter Nut Ecrou

51 ZMU 34 0600 Mutter Nut Ecrou

52 ZNA 76 0144 Kerbnagel Rivet Rivet-

53 ZSB 25 0430 Beilagscheibe Washer Rondelle

54 ZSB 25 0640 Beilagscheibe Washer Rondelle

55 ZSR 12 0612 Innensechskantschraube Socket head cap screw Vis 6 pans creux

56 ZSR 12 0616 Innensechskantschraube Socket head cap screw Vis 6 pans creux —




60 ZSR 63 0515 Senkschraube Countersunk screw Vis töte fraisöe

61 ZSR 84 0408 Zylinderschraube Cheese head screw Vistetecylindrique

62 ZSR 84 0525 Zylinderschraube Cheese head screw Vis töte cylindrique

63 ZSR 91 0525 Linsenkopfschraube Fiat head screw Boulon töte „goutte de suif"

64 ZST 17 0608 Gewindestift mit Zapfen Dog point grub screw Visäergot

65 ZST 53.0410 Gewindestift mit Spitze Cone point grub screw Vis pointeau

66 ZST 53 0606 Gewindestift mit Spitze Cone point grub screw Vis pointeau

67 ZWZ 11 0500 Innensechskantschlüssel Allen key Clö coudöe6pans

68 MotorTypUlOO Motor type U100 MoteurtypeUlOO

A2Z 260 Rollkömer einfach Live Center. Single Pointe toumante simple

Pos. BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION

1 A2Z 260 010 Körper Body Corps

2 A2Z 260 020 Spitze Point Pointe

3 A2Z 260 030 Deckel Cover Chapeau


A2Z 270 Roiikörner doppelt Live Center, double Pointe toumante double



2 A2Z 270 020 Spitze Point Pointe

3 A2Z 270 030 Deckel Cover Chapeau


4 1

A2Z 240 Lünette komplett Steady assy. Lünette compiäte


1 A2Z 240 010 Lünette Steady Lünette

2 A2Z 240 020 Gleitstift Slide pin Touche reglable



A2Z 410 Drelbacfcenfutter 3-Jaw Chuck Mandrin 3 mors concantiiquea

-


1 A2Z 410 010 Gehäuse Body Corps

**•

2 A2Z 410 020 Planspirale Scroll Spirale

3 A2Z 410 030 Flansch Flange Flasque —

4 A2Z 410 040 Backen (1 Satz: 3 Stk.) Jaws 1 setof 3 Mors(1 jeu3)

5 A22 410 050 Zylinderstift Dowel pin Tige de serrage

6 ZSR 63 0425 Senkschraube Countersunk screw Vis täte fraisäe

7 ZRG 71 3015 Seegering Snap ring Circlip

8 ZFD 94 4653 Tellerfeder Disc spring Rondelle assiette

6 1 5

\

2 8 7 3

A2Z 420 4-Backenfutter Independent chuck Mandlin 4 mors indäpendants


1 A2Z 420 010 Gehäuse Body Corps

2 A2Z 420 020 Spannschraube Adjusting screw Vis de commande des mors

3 A2Z 420 030 Backen (1 Satz: 4 Stk.) Jaws 1 setof 4 Mors (1 jeu 4)

4 A2Z 420 040 Schlüssel Key Cle

5 ZST 75 0460 Knebel Key handle Poignäe

-A2Z 310 Schraubstock Vice Etau-machlne



2 A2Z 310 020 Backe Moving jaw Mors mobile

3 A2Z 310 030 Plättchen Small Plate PIaquette

4 A2Z 310 041 Prisma Fixedjaw Mors fixe

5 A2Z 310 050 Spindel Operating screw Broche

6 ZST 06 0220 Zylinderstift Dowel pin Goupille

7 A2A 070 020 Nutenstein T-nut EcrouenT

8 ZSR 12 0610 Innensechskantschraube Socket head cap screw Vis6panscreux

— 9 ZSR 63 0508 Senkschraube Countersunk screw Vis tete fraisäe

10 ZSR 84 0410 Zylinderschraube Cheese head screw Vis tete cylindrique

A2Z 370 Dentistenspindel kompl. Conical spindle assy. Broche „Queue de rat"


1 A2Z 370 010 Dentistenspindel Conical spindle Broche

2 A2Z 410 030 Flansch Flange Flasque

3 A2Z 410 050 Zylinderstift Dowel pin Tige de blocage

4 ZSR 84 0416 Zylinderschraube Slotted screw Vis tete cylindrique

A2Z 300 Vorachubgetrl«!»« PowerfMd attachment Machanlame d'avance automatique-


1 A2Z 300 010 Bodenplatte links Baseplate left PIaque d'assise gauche

2 A2Z 300 020 Lagerbock links Bearing block left Support de pallergauche

3 A2Z 300 030 Bodenplatte rechts Baseplate right PIaque d'assise droite —

4 A2Z 300 040 Lagerbock rechts Bearing block right Support de palier droite

5 A2Z 300 050 Welle Shaft Arbre

6 A2Z 300 060 Riemenschelbe Belt pulley Poulieägorge —

7 A2Z 300 070 Schnecke Worm Vis sans fin

8 A2A 000 090 Gummiring Rubber ring Courroie caoutchouc

9 A2Z 300 090 Hebelbolzen Lifting stud Excentrique

10 A2Z 300 100 Hebel Lever Lavier

11 A2Z 300 110 Druckfeder Compression spring Ressort de pression


13 ZNP 01 1000 Schmiernippel Grease nipple Graisseur


15 ZRG 71 0808 Seegering Seeger ring Circlip

16 ZSB 25 0430 Beilagscheibe Shim Rondelle plate

17 ZSR 84 0408 Zylinderschräube Cheese head screw Vis 6 pans creux

18 ZGF 19 1604 Kugelknopf Ball knob Bouton

19 ZFD 94 2301 Tellerfeder DIsc spring Rondelle assiette

20 ZRG 71 1410 Seegering Seegerring Circlip

21 A2Z 300 120 Schwenkteil Swinging section Piöce pivotante

22 A2Z 300 130 Schneckenradwelle Worm shaft Arbre de la vis sans fin

23 A2Z 300 140 Schraubenrad Worm gear Roue helicoidale

24 ZHL 81 0214 Spannhülse Tension pin Goupille fendue

25 A2Z 300 080 Mutter Nut Ecrou poulie 4^


27 A2Z 302 000 Gruppe Handrad Spezial feed handwheel Volant de vis-mere complet

k

-A2Z 280 Spannzangenpinole Watchmaker apindle Brache horiog^ra

Pos. BENENNUNG DESCRIPTION oesIGNATION

1 A2Z 280 010 Spannzangenpinole Spindle sieeve Fourreau de la broche

2 A2Z 280 020 Spindel Spindle Broche

3 A2Z 280 030 Verschraubung Screw Bague filet^e

4 A22 280 040 Riemenscheibe Belt pulley Poulie ä gorges

5 A2A 040 060 Mutter Nut Ecrou

* 6 ZFD 88 0226 Scheibenfeder Circlip Clavette Yi Lüne

7 ZLG 80 4903 Nadellager Needle bearing Roulementäaiguilles


— 9 ZRG 21 0170 Sprengring Spring ring Rondelle grower


11 A2Z 280 050 Zugrohr Draw bar Tire-pince

12 A2Z 280 060 Spannrad Tension wheel Bouton moletö de serrage

13 Spannzange Collet Pince de serrage

A2Z 290 Spannzangenhalter Collet attachment Porte-pince complet

• Pos. BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION

1 A2Z 290 010 Aufnahme Holder Porte-pince

2 A2Z 290 020 Spannmutter Locking ring Bague de serrage

3 A2Z 290 030 Flansch Flange Flasque

4 ZSR 63 0420 Senkschraube Countersunk screw Vis tete freiste

5 A2Z 410 050 Zylinderstift Dowel pin Tige de serrage

6 Spannzange Collet Pince de serrage

A2Z 340 SondfvofBslege Slow »peed motor bracket Support moteur roducteurdevitosM

Pos. BENENNUNG DESCRIPTION dEsignation

1 A2Z 340 010 Doppelvorgelege Motor bracket Support du moteur

2 A2A 060 020 Lagerbolzen Bearing bolt Boulon-Axe du moteur

3 A2A 060 030 Abdeckscheibe Cover Plate Rondelle plate —

4 A2A 060 050 Beilagscheibe Washer Rondelle plate

5 A2A 060 040 Riemenschelbe Vorgel. Belt pulley Intermed. Gear Poulle de röduction de vitesse

6 ZLG 06 2600 Kugellager Ball-bearing Roulementäbllles —


8 ZSR 12 0620 Innensechskantschraube Socket head cap screv/ VIs 6 pans creux

9 ZSR 12 0625 Innensechskantschraube Socket head cap screw VIs 6 pans creux

10 A2A 000 080 Gummiring Rubberring Courrole caoutchouc

A2Z 400 Gummitaller kompl. Rübbof sanding disc assy. DIsque da poncage caoutchouccomplet

Pos. BEZEICHNUNG DESCRIPTION dEsignation

1 A2Z 400 010 Gummiteller Rubberdlsc DIsque caoutchouc

2 A2Z 400 020 Dorn Arbor Breche

3 A2Z 400 030 Topfscheibe Cup washer Rondelle asslette

4 A2Z 400 040 Scheibe Washer Rondelle plate

5 ZSR 63 0620 Senkschraube Countersunk screw VIstStefralsöe

e

A2Z 350 Frästisch Milling tsbl« assy. Tabi« de fraisaga complata

Pos. BENENNUNG DESCRIPTION DESiGNATION

1 A22 350 010 Frästisch Milling table Table de fraisage

2 A2Z 351 010 Spanneisen Ciamping claws Bride

3 ZSR 12 0620 Innensechskantschraube Sockel head cap screw Vis 6 pans creux

4 A2Z 352 010 Spannschraube Ciamping screw Beulen en T

5 ZSB 25 0640 Beilagscheibe Shim Rondelle plate

6 ZMU 34 0600 Sechskantmutter Hexagon nut Ecrou ä 6 pans

7 A2A 070 020 Nutenstein Hexagon nut Ecrou en T


A2Z 990 Gehrungslineal kompl. Mitre Gauge assy. Guide d'onglet compiät

Pos. BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATiON

1 A2Z 990 010 Gehrungskopf Mitre gauge Guide d'onglet

2 A2Z 990 020 Lineal Gauge Rägle

3 A2Z 990 030 Hohe Rändelschraube High knuried screw Beuten moletee

— 4 ZSB 25 0640 Scheibe Piate Rondelle

5 ZST 72 0516 Stift Pin Goupille

A2Z 360 Rundtisch Round tabls assy. Plateau circulalre complet

Pos. BENENNUNG DESCRIPTION OeSIGNATION

A2Z 360 010 Rundtisch Round table Plateau

A2Z 351 010 Spannelsen Clamping claws Bride

ZSR 12 0620 Innensechskantschraube Socket head cap screw VIs 6 pans creux

A2Z 352 010 Spannschraube Clamping screw Boulon en T

ZSB 25 0640 Bellagschelbe Shim Rondelle plate

ZMU 34 0600 Sechskantmutter Hexagon nut Ecrou 6 pans

A2Z 250 Gewlndeschneldeelnrlchtung Screw cutting attachment Disposltlf de filetage


1 A2Z 250 010 Leltarm Guidearm Bras de filetage conducteur

2 A2Z 250 020 Leitstange Guide rod Barre directrice

3 A2Z 250 030 Winkel Angular bracket Equerre support

4 A2Z 250 040 AuBenstahlhalter External toolholder Porte-outll extärleur

5 A2Z 250 050 Ring Ring Bague

6 A2Z 250 060 Feder Spring Ressort

7 A2Z 250 070 Winkelplatte Angular bracket plate Semelle de l'äquerre support

8 A2Z 250 100 Innenstahlhalter Iriternal tool holder Porte-outll Interieur

9 A2Z 250 110 Klemmschraube Clamping screw VIs de fixatlon

10 A2Z 250 120 Blattfeder Leaf spring Lame-Ressort

11 A2Z 250 130 Schwenkplatte Swivel plate PIaque pivotante

12 A2Z 250 140 Scheibe Washer Rondelle

13 A2Z 250 150 Schneidarm Cutting arm Bras de filetage

14 A2Z 250 160 Druckring Thrust-ring Bague de presslon

15 A2Z 250 170 Rändelschraube Knuried screw VIs moletäe

16 A2Z 310 050 Spindel Screw TIge flletäe

17 ZST 53 0608 Gewindestift Grubscrew VIs pointeau




21 ZFD 93 1800 Tellerfeder DIsc spring Rondelle asslette

22 ZMU 34 0600 Sechskantmutter Hexagon nut Ecrou 6 pans

23 ZSB 25 0640 Scheibe Washer Rondelle

24 A2Z 320 060 Sechskantstlftschlüsse I Socket head key Clä 6 pans coudäe

25 Z10 127 * •Patrone mit Backe Die with chaser Patronne avec peigne

26 A2Z 720 • •Backe allein Chaseronly Peigneseul

27 AuBengewIndestahl External screwcutting tool Outll ä fileter extärieur

* Bei Bestellung bitte Steigung angeben!

When ordering please State the pitch!A la commande spöclfier le pas döslrö!

A2Z 320 Teilapparat Dividing Head Appareil diviseur



A2Z 320 020 Teilscheibe 48 Index plate 48 Disque diviseur 48 dents

Teilscheibe 30 Index plate 30 Disque diviseur 30 dents2

Teilscheibe 36 Index plate 36 Disque diviseur 36 dents

Teilscheibe 40 Index plate 40 Disque diviseur 40 dents

3 A2Z 320 030 Indexbolzen Index plunger Boulon index

4 A2Z 320 040 Hohlschraube Hollow screw Vis guide

5 A2Z 320 050 Indexfeder Index spring Ressort du boulon index

6 A2Z 070 020 Nutenstein T-nut Ecrou en T

7 ZMU 66 0400 Hohe Rändelmutter High knuried nut Boulon molete



10 ZRG 72 3515 Seegering Snap ring Circlip

11 A2Z 320 060 Sechskantstiftschlüssel Socket head key Creuse

A2Z 330 Flex-Welte Flexible shaft Flexible

Pos. BENENNUNG DESCRIPTION dEsignation

1 N2Z 330 010 Handspindel Handspindle Breche terminale

2 N2Z 330 020 Hülse Bush Fourreau

3 K2Z 330 030 Überwurfmutter Cap nut Manchen

4 A2Z 330 040 Mutter Nut Ecreu

5 k2Z 330 050 Glocke Housing Cloche

6 N2Z 330 070 Flex-Welle Flexible shaft Flexible

7 A2Z 330 080 Feder Spring Ressort mm


9 ZST 53 06Q8 Gewindestift Grubscrew Vis pointeau


11 N2Z 410 050 Zylinderstift Dowel pin Tige de blocage

12 A2Z 330 060 Mitnefimer Drive adaptor Entraineur

-

A2Z 450 Laubsäge Fret saw Scie de modäiite compläte

Pos. BENENNUNG DESCRIPTION DESIG NATION

1 A2Z 450 010 Excenter Excentric Excentrique

2 A2Z 410 050 Zylinderstift Dowel pin Tige de blocage

3 A2Z 451 010 Sägebogen Saw bow Archet

4 A2Z 451 020 Sägeführung Sawguide Guide-Iame


— 6 ZHL 46 0724 Spannhülse Splitsleeve Douilledeguidage

7 ZSR 53 0615 Flache Rändelschraube Fiat knuried screw Vistäte Plate moletäe

8 A2Z 452 010 Sägetisch Saw table Table de sciage

9 A2Z 452 020 Klemme Clamp PIaquette

10 A2Z 452 030 Anschlagbolzen Stop bolt Butee



13 A2Z 453 010 Sägehalter Saw holder Porte-Iame de scie

14 A2Z 453 020 Spannkeil Clamping wedge Coin de serrage

15 A2Z 453 030 Klemmschraube Clamp screw Vis de serrage de lame

16 A2Z 454 000 Zugsäule Draw bar Tige de traction

17 A2Z 455 010 Pleuel Crank Bielle

18 ZRG 72 2612 Sicherungsring Retaining ring Circlip

19 ZLG 60 0002 Kugellager Ball-bearing Roulementäbilles

20 ZST 61 0622 Nietstift Rivetpin Goupille

NIZ 440 Abrichte Planing attachment Dögauchlsseuse-

Pos. BESCHREIBUNG DESCRIPTION DESIGNATION

1 N2Z 440 010 Hobelmaschinengehäuse Planer body Bati

2 A2Z 440 020 Anschlag Stop Guide parallele

3 k2Z 440 030 Klemmring Clamping ring Bride de fixation —

4 klZ 440 040 Hobelmesser Cutter Per

5 NIZ 440 050 Deckblech Guard plate PIaquette de protection

6 k2Z 430 040 Firmenschild Name plate Ecusson „EMCO" —



9 ZSB 25 0640 Beilagscheibe Washer Rondelle plate



>1»

A2Z 380 Kreissägeeinrichtung Circular Saw Attachment Dispositif de scie circulaire


1 A2Z 380 010 Dorn Arbor Porte-Iame

2 A2A 090 020 Gegenscheibe Retaining ring Contre-flasque

3 A2A 090 030 Schraube Screw Vis

4 A2Z 410 050 Zylinderstift Dowel pin Tigedeblocage

5 A2A 070 020 Nutenstein T-nut Ecrou en T

6 A2Z 380 030 Spaltkeil Riving knife Couteaudiviseur

7 A2Z 380 040 Schutzblech Guard cover Protecteur

8 A2Z 380 050 Gewindestift Grubscrew Tigefiletäe

9 A2Z 380 060 Parallelanschlag Parallel stop Guide parallele


11 ZSR 84 0408 Zylinderschraube Cheese head Vistete cylindrique

12 ZSR 53 0615 Rändelschraube Knuried screw Vis moletee


14 A2Z 381 000 Tisch Table Table

15 A2Z 380 020 Halter Holder Support de table

16 A2Z 190 010 Beilage Raiser block PIaque intercalaire

''k

N2Z 230 Drechselbank Wood tuming lathe Tour ä bols complet


*

1 A2Z 230 010 Führungssäule Guide bar Barre de guidage

2 ZSR 91 0525 Linsensenkschraube Oval cheese head screw Vis täte goutte de suif

— 3 ZMU 34 0500 Sechskantmutter Hexagon nut Ecrou 6 pans

4 N2Z 231 000 Zweizack kompl. Drive centre compl. Entraineur ä 2 pointes

5 A2Z 232 000 Stichelauflage Handtool rest Appui d'outil

— 6 A2Z 232 030 Klemme Clamp Piäce de serrage du support


8 ZSR 12 0620 Innensechskantschraube Socket head screw Vis 6 pans creux

A2Z 430

A2Z 430 010

A2Z 430 020

A2Z 430 030

A2Z 430 040

ZSR 12 0616

ZSR 12 0620

ZSB 25 0640

Oberfrase

BENENNUNG

Frästisch

Anschlag

Messerkopf

Firmenschild

Innensechskantschraube

Innensechskantschraube

Beilagscheibe

Routing attachment

DESCRIPTION

Routing table

Stop

Routing Cutter

Name plate

Socket head cap screw

Socket head cap screw

Washer

Touple-Profileuse

DESIGNATION

Tabledefraisage

Guide parallele

Fraise

Ecusson „EMCO'

Vis6pans creux

Vis 6 pans creux

Rondelle plate

Motor Motor Moteur


1 ZME 84 8002 Kohlekappe Carbon holder Chapeau

2 ZME 84 8001 Kohlebürste Carbon brush Charbon

3 ZMU 34 0400 Sechskantmutter Hexagon nut Ecrou hexagonal

4 ZME 84 8009 Lagerschale Bearing box Coquille de coussinet

5 ZME 84 9100 Stator 100 V 50-60 Hz Stator Stator

ZME 84 9110 Stator 110 V 50 Hz Stator Stator







6 ZME 84 8012 Zylinderschraube Fiat head screw Vis cylindriques

7 ZME 84 8013 Zahnscheibe Ratched wheel Rondelle

8 ZME 84 8006 Lötöse Soldering tab Agrafe


10 ZME 84 8005 Lasche Fishplate Eclisse

11 ZME 84 8004 Kondensator Condenser Condensateur

12 ZME 84 8007 Knickschutztülle Protective coating Passe-fil cauotchouc

13 ZME 84 8008 Lagerschale Bearing box Coquille de coussinet

14 ZME 84 8003 Schalter Switch Coupleur


16 ZME 84 8100 Rotor 100 V 50-60 Hz Rotor Rotor

ZME 84 8110 Rotor 110 V 50 Hz Rotor Rotor







17 ZST 06 0159 Knebelkerbstift Grooved pin Vis a tete fendue

18 ZME 84 8016 Stahlscheibe Washer Rondelle

19 ZME 84 8017 Polyamidscheibe Washer Rondelle

Kleinwerkzeugmaschine emcD-unimat - neolobe.com · Und wenn in der Lehrmittelsammlung ge ... 10 mm...

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