Komplette Anlagen für die Holzwerkstoffindustrie
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Komplette Anlagen für die Holzwerkstoffindustrie
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G. Siempelkamp GmbH & Co. KGMarketing – Communication Department, Siempelkampstr. 75, 47803 Krefeld (V. i. S. d. P.) Ralf GriescheInga BambitschvE&K Werbeagentur GmbH & Co. KG, EssenSiempelkamprewi druckhaus Reiner Winters GmbH, Wissen
Komplette Anlagen für die Holzwerkstoffindustrie
Siempelkamp-Holzwerkstoffanlagen – Kompetenz aus einer Hand 3Projektieren, Planen, Konstruieren 4Finanzierungsunterstützung 5Fertigung 6Holzaufbereitung 7Energieanlagen 10Trockner 11Beleimung 12Streusysteme 14Formstraße 15ContiRoll® 16Endfertigung 18Kurztaktpressen 20Spezialanlagen 21Fördertechnik 23Messtechnik 24Prozessleittechnik 25Anlagenautomation 26Transport, Montage, Inbetriebnahme 27Service, Umbau, Modernisierung 29Forschung & Entwicklung 31Gebrauchte Anlagen 32Siempelkamp-Standorte weltweit 33
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Siempelkamp-holzwerkstoffanlagen – Kompetenz aus einer hand
Seit über 130 Jahren baut Siempelkamp Maschinen und anlagen für die holzwerkstoff-industrie. Im laufe der Zeit integrierte das Krefelder Maschinenbau-Unternehmen immer mehr Kompetenzfelder sowie das Prozess-Know-how verschiedenster tochter- und Beteiligungsgesellschaften in sein Portfolio. alle prozessbestimmenden Maschinen entwickelt und baut Siempelkamp selbst und denkt dabei stets vom Prozess her. Das hat das Unternehmen mit annähernd 300 verkauften ContiRoll®-anlagen zu einem weltweit führenden hersteller von kompletten holz werkstoffanlagen gemacht.
Unter dem Siempelkamp-Dach fügen sich alle leistungsfacetten zu einem effektiven Ganzen
zusammen: innovative Maschinenkonzepte aus der Forschungs- und Entwicklungsabteilung,
technisches und technologisches Know-how von Projektierung und Planung, Konstruktion,
Fertigung, Montage und Inbetriebnahme vor Ort sowie ein umfassender after-Sales-Service.
Ganz gleich, ob Kunden das komplette lieferspektrum oder eine teilanlage bei Siempelkamp
abrufen – das angebot ist gleichermaßen zuverlässig, effizient und individuell!
SIEMPElKaMP-hOlZwERKStOFFanlaGEn – KOMPEtEnZ aUS EInER hanD
PROJEKtIEREn, PlanEn, KOnStRUIEREn
Projektieren, Planen, Konstruieren
Der Schlüssel zu einer optimal laufenden anlage ist eine ganzheitliche Planung. Das gilt für eine komplette Produktionsanlage ebenso wie für teilkomplette anlagen. Siempelkamp blickt zusammen mit dem belgischen tochterunternehmen Sicoplan auf jahrzehntelange Erfahrung bei der verfahrenstechnischen Projektierung und der umfassenden Planung von holzwerkstoffanlagen zurück.
Siempelkamps anlagenprojektierung bietet die beste Gelegenheit, schon während der Projekt-
entwicklung die Siempelkamp-arbeitsweise und die planerische Kompetenz kennenzulernen.
Ob Genehmigungsplanung, auslegung des lokalen lieferanteils, erste wirtschaftlichkeitsberech-
nungen für die Feasibility Study, Businessplan oder Gesamtinvestitionskosten: Siempelkamp
liefert bereits während der Projektentwicklung transparente Daten, die dem Kunden die optimale
Basis zur abschätzung von Planungs-, liefer-, Investitions- und Finanzierungsaufwand ermöglichen.
Mit Siempelkamp entscheiden sich anlagenbetreiber bei allen Planungsaufgaben von anfang
an für einen erfahrenen und zuverlässigen Partner und ein Full-Service-Konzept:
Leistungen• Verfahrens- und maschinentechnische Anlagenprojektierung inklusive Rohstoff- und
Energiebedarfsberechnung
• Unterstützung bei Genehmigungsverfahren
• Planung kompletter Produktionsanlagen durch das Tochterunternehmen Sicoplan
• Konstruktion von mechanischen und pneumatischen Förderanlagen durch Sicoplan
• Konstruktion und Fertigung aller Prozessmaschinen in der Siempelkamp-Gruppe
• Technologische Beratung und Optimierung des Herstellungsprozesses in
technologischer und ökonomischer Sicht
• Modernisierungen, Erweiterungen und Umbauten bestehender Anlagen
3-D-Produktentwicklung am Bildschirm
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Finanzierungsunterstützung
FInanZIERUnGSUntERStütZUnG
Sicoplan: 3-D-Layout MDF-Anlage
Siempelkamp bietet Finanzierungsberatung von Anfang an
Leistungen• Handelsfinanzierung
• Projektfinanzierung
• Exportfinanzierung
• Inlands- und Cross-Border-Finanzierung
Siempelkamp steht bei Bedarf mit einem Spezialistenteam bereit, um die weltweiten Kunden zu ihren individuellen Finanzierungspräferenzen im Kurz- und langfrist-geschäft zu beraten. Zusammen mit dem Kunden planen die Siempelkamp-Spezialisten maßgeschneiderte Strukturen und lösungen, die im anschluss in Kooperation mit ausgewählten Finanzinstituten ausgearbeitet werden. hier verbindet sich modernes Finanz-Know-how mit Siempelkamps langjähriger Expertise als erfahrener Maschinen-bauer. Kunden schätzen diesen Service insbesondere zu Zeiten größerer Marktschwan-kungen an den Kapitalmärkten.
FERtIGUnG
Heizplattenfertigung in Krefeld / Deutschland
Fertigung
Siempelkamp fertigt selbst und ist in dieser hinsicht gleich mehrfach präsent: am hauptstandort in Krefeld, Deutschland, baut Siempelkamp seit über 130 Jahren anla-gen für Kunden rund um den Globus. Massive Investitionen in den vergangenen Jahren haben die Produktion nachhaltig up to date gestaltet.
Auch beim Siempelkamp-Tochterunternehmen CMC Texpan in Colzate, Italien, werden seit
langem Maschinen für die Formstraße und für Beleimungsanlagen hergestellt.
Um immer mehr leistungskomponenten noch näher an den Märkten zu produzieren, wurden
zwei weitere Produktionsstandorte aufgebaut. Seit 2004 produziert Siempelkamp mit der Wuxi
Machinery Co. ltd. für den Bedarf der asiatischen Kunden schnell und gezielt vor Ort. In dieser
Fertigungsgesellschaft entstehen insbesondere Komponenten mit hohem manuellem anteil.
Seit Ende 2008 hat Siempelkamp auch im tschechischen Blatnice einen Produktionsstandort
etabliert. hier entstehen Formstraßenkomponenten von der Streumaschine bis zu Rollengän-
gen. Dank dieses Standorts können europäische Kunden schneller beliefert werden.
Wuxi / China
Colzate / Italien
Blatnice / Tschechien
6 7hOlZaUFBEREItUnG
holzaufbereitung
In Siempelkamps Gefüge nach dem „alles aus einer hand“-Prinzip nimmt die holz-aufbereitung einen wichtigen Stellenwert ein. Sie ist ein zentrales Bindeglied innerhalb der Siempelkamp-Leistungskette vom Entrinden bis zur Verpackung. Mit der Qualität der aufbereiteten Späne, Fasern und Strands steigt und fällt letztlich die Qualität der fertigen holzwerkstoffplatten. Siempelkamp bietet zusammen mit seinen tochter- und Beteiligungsunternehmen ein umfassendes Know-how und jahrzehntelange Erfahrung bei der Entwicklung und Fertigung von Maschinen zur holzaufbereitung.
Holzaufbereitung für Spanplatten-AnlagenSiempelkamp bietet die komplette Maschinenpalette zur Erzeugung von hochwertigen Spänen:
Unsere trommelhacker, Messerringzerspaner, hammer- oder Deckschichtmühlen garantieren die
Produktion von qualitativ hochwertigem Spangut. auch Recyclinghölzer können über spezielle
Reiniger eingesetzt werden.
Den schonenden Umgang mit dem Spangut leistet Siempelkamp-trenntechnik mit Scheiben-,
Rollen- und Schwingsieben. Gepaart mit innovativer Fördertechnik (vgl. S. 24) liefert Siempel-
kamp ein Komplett-Paket zur Erzeugung hervorragender Deck- und Mittelschicht-Späne. Für
die Zwischenlagerung des Spanguts gehören Bunker- und Siloanlagen ebenso zum leistungs-
spektrum wie Dosieranlagen, die die nachfolgenden aggregate gleichmäßig beschicken.
Messerringzerspaner
Sichter
Rollensieb
Schwingsiebe
Hackschnitzel-Trockenreiniger
hOlZaUFBEREItUnG
Zugboden-Austrag
holzaufbereitung
Holzaufbereitung für MDF-Anlagenauch für die Produktion hochwertiger MDF-Platten verfügt Siempelkamp über erstklassiges
holzaufbereitungs-Know-how. Die Kennzeichen: hohe leistung, niedrige Produktionskosten und
qualitativ hochwertige Fasern. Dieses Know-how beginnt bereits bei der Zerkleinerungstechnik:
Für die Entrindung von Rundholz liefert Siempelkamp spezielle Rotor-Entrinder; trommelhacker
produzieren – dank der Optimierung von hackgeometrie und Materialeinzug – hackschnitzel
in bester Qualität. Die Zwischenlagerung des Hackguts erfolgt schließlich in Silos oder Bunkern
mit verschiedenen austragsystemen wie Zug- oder Schubböden mit Dosier- und Drehschnecken.
Ein exakt dosierter Austrag hat dabei oberste Priorität. Zusammen mit langjährigen Partnern
bietet Siempelkamp MDF-Produzenten leistungsfähige und energieeffiziente Zerfaserer an.
Holzaufbereitung für OSB-AnlagenZur herstellung erstklassiger Strands hat Siempelkamp einen eigenen Strander entwickelt: Mit
bis zu 2.500 mm Durchmesser, 850 mm Schnittbreite und 56 Messern erreicht der Siempelkamp-
Strander einen Durchsatz von 45 t /h atro bei 0,65 mm Spanstärke. weitere Besonderheiten
liegen in der neuen Konstruktion: Der vordere trägerring ist mit einer Reihe hochwertiger
Verschleißsegmente ausgestattet. Die verbesserte Messeranordnung sorgt zusätzlich für eine
Steigerung der Strand-Qualität.
Rotor eines Trommelhackers
Trommelhacker
8 9hOlZaUFBEREItUnG
Größter OSB-Strander
Rotor-Entrinder
OSB-Strander
• Entrinder SPan MDF OSB
• Zerkleinern
- trommelhacker SPan MDF OSB
- Messerringzerspaner SPan
- Strander OSB
- hammermühle SPan
- Siebkorbmühle SPan OSB
- Zerfaserer MDF
• Fraktionieren
- Scheiben- und Rollensiebe SPan MDF OSB
- Schwingsiebe SPan MDF OSB
- windsichter SPan
- Magnetabscheider SPan MDF
- nichteisenmetall-abscheider SPan MDF OSB
- hackschnitzel-trockenreiniger SPan MDF
- hackschnitzelwäsche MDF
• Zwischenlagern
- Zug- und Schubbodenbunker SPan MDF OSB
- Rundsilos SPan MDF OSB
- Bodenbandbunker OSB
- Dosierbunker mit Schneckenboden SPan MDF
Siempelkamp-Holzaufbereitungstechnik im Überblick
Produktdetails• Feuerungsleistung von 10 bis 100 MW
• Luftgekühlte Vorschubrostfeuerung – bei Bedarf in Kombination mit Kombibrenner-System
• Prozesswärme in Form von Rauchgas, Thermalöl, Heißwasser und/oder Dampf
• An Holzwerkstoffanlagen angepasste Prozesssteuerung
• In Neu- und Bestandsanlagen integrierbar
Ausgelegt für:• feste Brennstoffe (z.B. Rest- und Abfallhölzer),
• staubförmige Brennstoffe (z.B. Holz- oder Kohlenstaub),
• gasförmige Brennstoffe (z.B. Erdgas) und
• flüssige Brennstoffe (z.B. Leichtöl und Schweröl).
EnERGIEanlaGEn
Energieanlage
Energieanlagen
Ob thermalöl für die Presse, Dampf für den Refiner, Rauchgase für den trockner oder heißwasser für die Gebäudeheizung: Büttner-Energieanlagen sorgen für eine stabile Prozesswärmeversorgung bei gleichzeitig ökonomischem Umgang mit der Ressource holz und verringerten CO2-Emissionen. Die Verwendung von Resthölzern aus der Produktion, wie beispielsweise Rinde, Sieb- oder Schleifstaub, sorgt für eine hohe wirt-schaftlichkeit der anlagen. Büttner deckt das komplette leistungsspektrum ab – von der Planung über die lieferung bis zur Inbetriebnahme der kompletten Energieanlage inklusive Schulung des kundenseitigen Personals. Beim anschluss an ein direkt beheiz-bares trocknersystem ist der wirkungsgrad größer als 95%.
Büttner-Energieanlage
10 11tROCKnER
trockner
Vorteile
�� Trocknungskapazitäten�von�bis�zu�70�t/h�und�mehr
�� Geringer�spezifischer�Energieverbrauch
�� Individuelle�Lösungen�für�verschiedene�Abluftreinigungssysteme
�� Kurze�Montage-�und�Inbetriebnahmezeiten�durch�erfahrenes�Fachpersonal
�� Leistungssteigerung�und�Modernisierung�bestehender�Anlagen��(sämtliche�Hersteller)
Siempelkamp liefert schlüsselfertige anlagen zur trocknung von Spänen, Fasern und Strands – jede anlage angepasst an die individuellen Kundenanforderungen. Die Produktpalette umfasst Stromrohr-Vortrockner, direkt beheizte Trommeltrockner für Späne und Strands, indirekt mit Sattdampf beheizte Späne-trockner sowie Ein- und Zwei-Stufen-Fasertrockner. alle trockner mit trocknungskapazitäten von bis zu 70 t /h und mehr werden zum industriellen trocknen im großen Maßstab eingesetzt – hohe Verfügbarkeit, energieeffizienter Betrieb und Reduzierung der Abluftmenge inklusive. Zu den Bestandteilen der trocknungsanlagen gehören Beheizungssysteme und Brenner sowie automatisierungssysteme nach dem neuesten Stand der technik.
Von der Planung und Konstruktion individueller Trocknungsanlagen über die Lieferung der
Bauteile und die kostengünstige Fertigung großer Komponenten wie trommeln in der nähe des
Kunden-Standortes bis hin zur Montage und Inbetriebnahme ist alles „drin“!
Trommeltrockner
Fasertrockner
BElEIMUnG
Dosiereinheit für Leim und andere Chemikalien
Beleimung
Das modulare Konzept der Siempelkamp leim- und Chemikalienaufbereitung sowie Dosier- und applikationssysteme sorgt nicht nur für die beste Kosten-nutzen-Relation, sondern auch für ein bestmögliches Endprodukt. Eine gleichmäßig genaue Dosierung der Leimflotte und eine optimale Benetzung der Partikel sind Grundvoraussetzungen für eine Platte mit guten mechanischen Eigenschaften.
Siempelkamp-Dosierbunker sind hochleistungsmaschinen, die das hackgut den nachfolgenden
Beleimungsaggregaten exakt zuführen. Die verbesserte Nivellierung der Füllhöhe und präzise
waagen zur Kontrolle der Dosierung gestalten die Beleimung noch effizienter. Die verschiede-
nen Maschinengrößen sind perfekt an die jeweilige Anlagenkapazität und Verfahrenskapazität
angepasst.
Integrierte Chemikalienaufbereitungssysteme dienen der exakten Aufbereitung und Dosierung
von leimen und Zusatzkomponenten. Diese leimküchen sind im Bereich der aufbereitung mit
Wiegezellen bestückt, im Bereich der Dosierung mit modernsten Durchflussmessern ausgestat-
tet und werden bei Siempelkamp vor auslieferung getestet.
Siempelkamp-Beleimungsmischer erzielen über eine erweiterte Mischkammer und bei nied-
rigerer Arbeitsgeschwindigkeit lange Verweilzeiten und daher eine gute Durchmischung von
Spänen. Die verringerten Zentrifugalkräfte reduzieren die Spanzerkleinerung; neue und einfach
auszurichtende Mischwerkzeuge dienen der schnellen und optimalen Mischereinstellung.
Beleimung von Fasern für Dämmplatten
12 13BElEIMUnG
Ecoresinator P
Ecoresinator für Fasern
Beleimungssystem: Ecoresinator für MDF, Ecoresinator P für SpanplattenDie Beleimungssysteme Ecoresinator und Ecoresinator P stehen für leimeinsparung und
gleichzeitig optimierte Produktqualität bei der MDF- und Spanplattenherstellung.
Das Siempelkamp-Beleimungssystem für Fasern, der Ecoresinator, spart dank der speziellen
Düsentechnik von Schlick und der Verwendung von Heißdampf nachgewiesenermaßen 15 %
und mehr leimfeststoff gegenüber der traditionellen Blowline-Beleimung. Die homogene leim-
verteilung verbessert darüber hinaus Platten- und Plattenoberflächenqualität.
Basierend auf dem Erfolg des Ecoresinator entwickelte Siempelkamp den Ecoresinator P
zur homogenen Span-Beleimung. Bei ersten Versuchen in einer Kundenanlage konnten bis
ca. 8 % leimeinsparung in der Mittelschicht nachgewiesen werden. Durch die homogene
und feine Verteilung des Leims werden die Spanoberflächen optimal benetzt und die Belei-
mungsqualität verbessert.
Siempelkamp liefert sowohl für die Faser- als auch für die Spanbeleimung ein anschlussfertiges
komplettes leiminjektionssystem inklusive Schaltschrank und automatisierungssoftware. Die
Produktionsdaten werden kontinuierlich mit dem von Siempelkamp entwickelten leittech-
niksystem Prod-IQ® aufgezeichnet, überwacht und optimiert. Mit geringen Investitionskosten
eignet sich das Beleimsystem Ecoresinator auch zur nachträglichen Umrüstung bestehender
anlagen und ist in kürzester Zeit in die Produktionsanlage integriert.
StREUSyStEME
OSB-Streumaschine
Streusysteme
Eine holzwerkstoffplatte ist immer nur so gut wie die Streusysteme, die die Platten formen. Ganz gleich, ob Späne, Fasern oder Strands verarbeitet werden – für die unterschiedlichen holzwerkstoffplatten hat Siempelkamp mit umfassendem Entwick-lungsaufwand gleichermaßen hervorragende Streusysteme entwickelt.
Diese State-of-the-Art-Systeme stellen im Verbund mit der ContiRoll®-Presse technisch und
technologisch ausgereifte Maschineneinheiten dar. Das Ergebnis: hochwertige holzwerkstoff-
platten, mit denen auch anspruchsvollste Endkunden zufriedengestellt werden!
Ecoformer SL
Antriebe des MDF-Streukopfs
System Deckschicht Mittelschicht Methode
Spanplatte Ecoformer Sl Cageformer klassischEcoformer Sl CrownFormer kombiniertCrownFormer Cageformer kombiniertCrownFormer CrownFormer mechanisch
MDF Starformer – mechanischOSB DiscFormer FinFormer klassischCSl/OSl DiscFormer – modifiziert
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ContiTherm
SicoScanformer in der Spanstreuung
ContiBooster
Formstraße für MDF
Siempelkamps Formstraße garantiert die bestmögliche Konditionierung der Matte vor der Presse und höchste Flexibilität. Teil dieser Flexibilität ist das einfache Umstellen der Produktionsbreite und Plattendicke. Qualitätsprüfungen mittels Mattenwaagen, Suchspule, SicoScan-Feuchtemessung und Flächengewichtsmessgerät vervollständigen die Features der Siempelkamp-Formstraße. Speziell auf die Produkte abgestimmte Vorpressen sorgen für eine optimale Entlüftung und Stabilisierung der Matten.
Nach der Vorverdichtung der Matte können für deren optimale Konditionierung vor der Presse
speziell von Siempelkamp entwickelte Vorwärmsysteme eingesetzt werden. Das gleichmäßige
Durchwärmen der Matte vor der Presse steigert nicht nur die Qualität des Produktes, sondern
senkt zudem die notwendige Verweildauer der Matte in der Presse und steigert damit die
anlagenkapazität.
Mit Siempelkamps bewährter Mattenvorwärmung Contitherm können insbesondere sehr
dickes MDF und OSB bis über 60 mm und holzfaserdämmstoffplatten bis 300 mm wirtschaft-
lich hergestellt werden. Das System führt zu Kapazitätssteigerungen von 30 bis 50 %.
Mit dem neu entwickelten Vorwärmsystem ContiBooster steigern Anlagenbetreiber den Output
ihrer anlage nachweislich um bis zu 10 % und mehr. hier wird das Zwischenband im Pressen-
einlaufbereich durch ein dampfdurchlässiges Siebband ersetzt. Ober- und unterhalb der Sieb-
bänder angebrachte Dampfkästen injizieren mittels überdruck bis zu 500 kg/h Dampf in jede
Mattendeckschicht und erwärmen so bis zu 40 % der Matte. auf wunsch liefert Siempelkamp
einen zusätzlichen Dampferzeuger.
Formstraße
FORMStRaSSE
COntIROll®
ContiRoll®
Unter den kontinuierlichen Pressen nimmt sie seit langem die Spitzenposition ein und hat Siempelkamp zum weltmarktführer gemacht: die ContiRoll®, herzstück einer Form- und Pressenstraße, ausgerichtet auf alle holzwerkstoffe. 1985 hat Siempelkamp die erste ContiRoll® gebaut – die Eckdaten: 16 m länge und eine tagesleistung von 300 m3.
30 Jahre und eine Serie von Entwicklungs-Meilensteinen später wurde mit 77 m die längste
ContiRoll® der welt in Betrieb genommen; tagesleistungen von über 3.000 m3 sind keine
Zukunftsmusik mehr. Im laufe der ContiRoll®-Geschichte sind bis heute annähernd 300 Pressen-
straßen geordert und von Siempelkamp in Betrieb genommen worden. Das Bauprinzip blieb un-
verändert – die technischen Details hingegen wurden im laufe der Zeit immer weiter verfeinert.
Mit der neuen ContiRoll® Generation 8 hat Siempelkamp die Messlatte erneut ein Stück höher
gelegt. Die Standard-Version wurde durch ein neues Druckverteilplatten-Konzept und eine hö-
here Zylinderanzahl aufgewertet. Dank der daraus resultierenden verbesserten Druckverteilung
innerhalb der Presse schlägt sich dies in leimeinsparungen bis zu 15 % nieder.
Drei verschiedene Baugrößen bieten Kunden je nach gewünschtem Plattenformat und
Kapazität eine optimale auswahl-Perspektive: auf den Pressen ist dasselbe Produktspektrum
(Spanplatte, MDF/hDF, OSB) mit der gleichen technischen Performance herzustellen.
Druckverteilung ContiRoll® Generation 6++
Neu: ContiRoll® Generation 8 mit Druckverteilplatten und sechs Zylinderreihen bei 8‘ Breite für beste Druck-verteilung
Verringerung der spezifischen Druckschwankungen im Pressprozess um bis zu 70 %
Spezifischer Druck [n/cm2]105
130
155
180
205
230
255
280
305
330
Gen
erat
ion
6++
Generation 8
8‘-x-55,3-m-ContiRoll® für MDF
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Dünn-MDFweltmarktführend ist Siempelkamp bei anlagen für superdünne MDF von 1,5 bis 4,0 mm.
Dank der Siempelkamp-technik, die Produktionsgeschwindigkeiten bis zu 2.000 mm/s zulässt,
kann auch dieses Produkt wirtschaftlich in höchster Qualität hergestellt werden.
COntIROll®
ContiRoll®-Einlauf
Vorteile
�� Kurze�Montagezeiten�
�� Schnelle�Inbetriebnahme�
�� Stabile�Hochlaufkurve�
�� Höchste�Verfügbarkeit�
�� Niedrigste�Dickentoleranzen�
Baugröße 1 (Standard) Baugröße 2 Baugröße 0
arbeitsbreite 6 – 9 ft bis 12 ft, auch extrem
hohe Druckprofile
4 und 5 ft
heizplattenlänge bis 60 m ab 50 m bis über 80 m bis 40 mPlattendicke 2 – 40 mm 2 – 40 mm 2 – 40 mm
Hydrauliksteuerung außerhalb des Heißbereichs der Presse
Dünn-MDF-Anlage mit Compactor Dünn-MDF
EnDFERtIGUnG
Trennen, Kühlen
Endfertigung
auch nach der Presse hält Siempelkamp das passende Konzept zur weiterverarbeitung von Holzwerkstoffen bereit. Von der Besäum- und Ablängstation nach der Presse bis zu den Verpackungslinien bietet Siempelkamp komplette Endfertigungsstraßen inklusive lagertechnik, Intralogistik und Plattenveredelung.
Das ablängen der Platten nach der Presse erfolgt durch präzise Multi-Diagonalsägen. auf den
mit flexiblen Kühlprogrammen ausgerüsteten Kühlsternwender folgt die Abstapelstation, mit
der stückzahlgenaue, bis zu 5 m hohe Großstapel oder kommissionsbezogene Kleinstapel er-
zeugt werden können. Im Bereich lagertechnik bietet Siempelkamp Großstapellager, Kranlager
sowie hochregallager.
Die Siempelkamp-Schleifstraßen sind ausgestattet mit schneller Beschicktechnik, moderner
Oberflächenprüfung sowie intelligenten Abstapel- und Sortieranlagen. Die anschließende Auf-
teiltechnik zeichnet sich durch sehr hohe Leistung, flexible Schnittbilder und geringe Schnitt-
verluste aus; automatische Verpackungslinien senken die Kosten und erhöhen die Qualität der
Verpackung.
abgerundet wird das Siempelkamp-Paket im Bereich Endfertigung durch ein zuverlässiges
Intralogistikkonzept mit großen Umschlagsleistungen, geringen Instandhaltungskosten und
hoher Transparenz im Materialfluss.
Hochregallager mit automatischem Lagerfahrzeug
Abstapeln
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Buchsäge
Inlinesäge
Schleifen, Sortieren
Aufteilen
EnDFERtIGUnG
KURZtaKtPRESSEn
Kurztaktpressen
als Pressenspezialist stellt Siempelkamp die passenden Konzepte bereit, um Spanplat-ten, MDF oder hDF schnell, präzise und ökonomisch zu veredeln. Optisch und haptisch kaum noch von Echtholzprodukten zu unterscheiden, sind die Endprodukte jedoch größtenteils mit besseren nutzungseigenschaften ausgestattet.
Drei Kurztaktpressen-Konzepte stehen zur wahl, die auf unterschiedliche Bedürfnisse abge-
stimmt sind: Kt700, Kt400 und Ecoline. Darüber hinaus liefert Siempelkamp auch alle anla-
genbestandteile rund um die Presse. Das Erfolgsrezept: schlüsselfertige Beschichtungszentren
basierend auf drei unterschiedlichen Kurztaktpressen-Konzepten.
KT400Mit 400 n/cm2 nominalem, bis 600 n/cm2 optionalem Pressdruck eignet sich die Kt400 für die
wirtschaftliche Vergütung von Möbelplatten, Laminatfußböden und Standard-EIR-Produkten.
Durch die differenzierte hydraulische ansteuerung der Presszylinder, eine energieeffiziente,
schnelle heizungsregelung und schmiegsame heizplatten sorgt diese Standard-anlage aus eu-
ropäischer Fertigung für eine optimale Druckverteilung auch bei formatreduzierten Produkten.
KT700Mit Siempelkamps Kurztaktpressenvariante Kt700 lassen sich insbesondere hochwertige,
innovative Produkte mit spezifischen werkstoff- und/oder Designqualitäten wie 3-D-tiefenein-
prägungen täuschend echt realisieren. Dazu tragen in erster linie die auf lasererfassung basie-
rende, hochpräzise Papierlegetechnik, das Mehr-Zylinder-Vielkolbendesign und ein nominaler
Pressdruck von 700 n/cm² bei.
EcolineSeit 2011 kooperiert Siempelkamp mit dem chinesischen top-hersteller haPCO, Maschinen-
und anlagenbauer für die holzwerkstoffindustrie. Beide Partner nutzen ihre jeweils spezifischen
Stärken in der Produktion von Kurztaktpressenlinien gemeinsam. Das Ergebnis: die Kurztakt-
presse Ecoline mit einem optimalen Preis-Leistungs-Verhältnis, die sich besonders für standardi-
sierte Produkte eignet.
Synchronpore
Präzisions-Papierlegung für Laminatfußboden
KT700 Hochleistungs-Kurztaktpresse
20 21
Spezialanlagen
Siempelkamps Vorreiterrolle als Spezialist für Anlagen zur Verarbeitung plattenför-miger werkstoffe basiert nicht zuletzt auf dem Gespür für neue Märkte und für die Bedürfnisse und wünsche der Kunden. Mit den Spezialanlagen von Siempelkamp lassen sich innovative Produkte effizient und in hoher Qualität herstellen – für jeden Bedarf das richtige Konzept. nicht umsonst lautet das Siempelkamp-Motto „Innovativ aus tradition“.
Anlagen für LeichtbauplattenHexagonale Strukturen vereinen minimalen Material- und Energieaufwand bei gleichzeitig
höchstmöglicher Stabilität. Siempelkamp nutzt diese optimalen Strukturen für die industrielle
herstellung rahmenloser leichtbauplatten. Sie bestehen aus zwei dünnen holzwerkstoffplatten
(MDF/OSB) und einem wabenkern aus Karton, Papier oder MDF und zeichnen sich durch ihr
geringes Gewicht, ihre Stabilität, glatte Oberflächen und definierte Formate aus. Die Oberflä-
chen können geschliffen, laminiert, lackiert oder unbehandelt weiterverarbeitet werden. Damit
sind leichtbauplatten insbesondere für die Möbelproduktion geeignet.
Siempelkamps Doppelbandpressen zur herstellung von leichtbauplatten ermöglichen die Pro-
duktion von rund 34.000 m2 Platten pro tag und werden inklusive handling-System, Beleimung
sowie Kühl- und abstapelanlage geliefert.
Anlagen für Holzfaser-DämmstoffplattenSiempelkamp hat für die herstellung von holzfaser-Dämmstoffplatten, die im Kälte-, wärme-
und Schallschutz zum Einsatz kommen, ein neues Produktionsverfahren entwickelt. Damit
können im trockenprozess 20 bis 300 mm dicke Platten produziert und gegenüber dem traditio-
nellen nassverfahren bis zu 30 % Energie pro t eingespart werden. Die einstellbare Dichte,
Plattenlänge sowie -breite ermöglichen eine hoch flexible Herstellung des Dämmstoffs und die
optimale ausrichtung auf unterschiedliche Einsatzanforderungen.
Siempelkamp-Pressen ermöglichen auch die Produktion von flexiblen Holzfaser-Dämmstoffplat-
ten zur traditionellen Zwischensparrendämmung im Dachausbau. Ein auf das Produkt abge-
stimmtes handling-System macht das Paket komplett – inklusive Diagonal- und aufteilsägen,
Profilierlinien, Abstapel- und Beschicktechnik sowie Verpackungsanlage.
SPEZIalanlaGEn
Leichtbauplatte
Doppelbandpresse für Leichtbauplatten
Dämmplatten bis 300 mm Dicke
ContiTherm und Mattenbesäumung
SPEZIalanlaGEn
Spezialanlagen
Anlagen für Doorskinsauch im Spezialsegment Doorskin – dünnes, formgepresstes und auf einen holzrahmen aufge-
leimtes MDF – hat sich Siempelkamp mit einer besonderen anlagentechnik positioniert, die mit
einem ausstoß von bis zu 11 Mio. Doorskins pro Jahr zu den weltweit schnellsten gehört. Mit
dieser Siempelkamp-technik lassen sich Kassettentüren einfach, leicht und preiswert herstellen.
Anlagen für Transformerboardauf Siempelkamp-Mehretagenanlagen entstehen im nassprozess qualitativ hochwertige Pro-
dukte, z.B. Isolationsmaterial für Hochspannungs-Transformatoren. Die Qualität dieser Produkte
zeichnet sich unter anderem durch hohe Dichte, gleichmäßige Dicke, Oberflächenglätte, hohe
mechanische Festigkeit, Flexibilität, Alterungsbeständigkeit und hervorragende elektrische
Isoliereigenschaften aus. Eine Simultanschließeinrichtung sorgt für den gleichzeitigen Matten-
kontakt und die gleichmäßige Verdichtung aller Bahnen unabhängig von der Etagenlage.
Siempelkamp-transformerboard-anlagen sind mit intelligenter Regel- und Messtechnik, der
Steuerung über ein datenbankbasiertes Rezeptursystem und einem Prozessdaten-trending-
System zur archivierung der anlagendaten ausgestattet.
Anlagen für Furnierschichtholzauf Siempelkamp-Pressen werden auch innovative Produkte wie Furnierschichtholz bzw.
Laminated Veneer Lumber (LVL) – selbst aus Buchenholz – mit Dicken zwischen 20 und 85 mm
kontinuierlich hergestellt. Insbesondere für Buchen-LVL gibt es zahlreiche neue Anwendungs-
möglichkeiten als träger, Balken oder Platten in der Bauindustrie oder im Innenausbau. Die
vollautomatische, kontinuierliche Produktion mit der ContiRoll® Generation 8 sorgt für beste
Druckverteilung dank innovativer Druckverteilplatten. Siempelkamp liefert für Furnierschicht-
holzanlagen auf wunsch Energieanlage, leimlagerung und -dosierung, Plattenhandling sowie
die automatisierung.
Doorskin für Landhaustüren
Transformerboards verschiedener Dicke
Buchenfurniere vor der Presse Buchen-LVL am Pressenauslauf
Doorskin-Anlage
Transformerboard-Presse
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Fördertechnik
Ob nach dem Entrinden auf dem holzplatz, als Zuführung zur Beleimung oder zum trockner: Siempelkamp-Fördertechnik findet sich innerhalb einer holzwerkstoffanlage überall dort, wo Schüttgut schnell und sicher befördert werden muss. Zusammen mit seinen Tochterunternehmen Sicoplan, zuständig für Planung und Engineering, und Ven-tilatorenbauer Ventapp bietet Siempelkamp Schnecken-, Band-, Kratz- und Trogketten- sowie pneumatische Förderer und absaugsysteme an. Mit seiner Fördertechnik setzt Siempelkamp einmal mehr seinen „alles aus einer hand“-Gedanken in die tat um.
FöRDERtEChnIK
Großventilator
Holzplatz
Doppelschneckenförderer
MESStEChnIK
Messtechnik
SicoScan-Ultraschallmesstechnologie zur Spaltererkennung
Feuchtemessung der gestreuten Matte
Siempelkamps Messtechnik-System SicoScan steht für die Integration bewährter Qualitätsmesssysteme in die Automatisierungs- und Prozessleittechnik. Sämtliche Fak-toren, die eine optimale Plattenqualität fördern, bildet SicoScan ab. Dazu gehören die Mattenfeuchte- und die Mattenflächengewichts-Messung ebenso wie die Erkennung von Plattendicke und -spaltern.
nicht das einzelne Messgerät steht hier im Fokus, sondern das Zusammenwirken aller Kompo-
nenten und deren interne Kommunikation. Durch eine direkte und schnelle netzwerkanbindung
werden alle Messdaten einer zentralen Datenerfassungsstelle gemeldet. Darüber hinaus wird
SicoScan in das Visualisierungs- und Bedienkonzept und die existierenden Rechner-Datenban-
ken sowie Bildschirme integriert.
Vorteile
�� Integriertes�System�–�keine�„Stand-alone-Lösung“
�� Zuverlässige,�austauschbare�Daten
�� Kostenersparnis
�� Steigerung�der�Konkurrenzfähigkeit�der�Anlage
�� Geringer�Verkabelungsaufwand
�� Schneller�Datenaustausch
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Prozessleittechnik
Um die Siempelkamp-anlagen ganzheitlich zu analysieren und zu optimieren, hat Siempelkamp das Prozessleittechniksystem Prod-IQ® entwickelt. Es stellt wichtige Ins-trumente zum Produktionsdatenmanagement, zum Qualitätswesen sowie zur Wartung und Instandhaltung bereit, die die anlagenproduktivität systematisch steigern und den Betrieb stetig verbessern.
PROZESSlEIttEChnIK
Verschiedene Module stehen Anlagenbetreibern zur Verfügung• Prod-IQ.basics enthält Basismodule für die Erzeugung zuverlässiger und aktueller Manage-
ment-Kennzahlen (Verfügbarkeit, Anlagenleistung, Verbrauch, Qualität) sowie zur Prozessdo-
kumentation (Materialflussverfolgung)
• Prod-IQ.business für die Anpassung an kundenspezifische Berichte inklusive Skript-Editor
• Online-Qualitätsvorhersage wie z.B. für Querzug- und Biegefestigkeit durch Prod-IQ.quality
• Vorausschauende und zustandsbedingte Wartungs- und Instandhaltungsunterstützung durch
Prod-IQ.maintenance
Vorteile
�� Hohe�Anlagenverfügbarkeit�durch�weniger�Stillstände
�� Optimierter�Materialverbrauch�durch�geringeren�Ausschuss
�� Höhere�Produktionsgeschwindigkeit
�� Online-Qualitätskontrolle�durch�Qualitätsvorhersage
�� Alle�Daten�und�Zahlen�schnell�an�der�richtigen�Stelle
�� �Kostentrending�wertet�Auswirkungen�von�geänderten�Einstellungen��auf�die�Kosten�aus�
�� Ankopplung�von�ERP-Systemen�für�die�vertikale�Integration
�� �Energiedatenerfassung�von�Niederspannungsnetz�bis�zu�einzelnen��Schaltschränken�bei�vorhandener�Messtechnik
Kostenreduzierung durch Prod-IQ®
Online-Qualitätstrending
Einsparungen WertErfahrungswertevon bis
Bemerkungen
Reduzierung Stillstände in % 1,5 1,5 2,5 systematische Stillstandanalyse schneller Fehler findenReduzierung ausschuss in % 1,0 1,0 2,0 Online-Qualitätskontrolle
Reduzierung Materialverbrauch in % 2,0 1,5 3,0Reduzierung Prozessschwankungen leichtere Platten –
gleiche QualitätErhöhung der Geschwindigkeit in % 0,5 0,5 6,0 näher an Qualitätsgrenze
anlaGEnaUtOMatIOn
ATR-Spezialisten bei der 100%-Schaltschrankprüfung
Leitwarte in einer Holzwerkstoffanlage
anlagenautomation
Leistungen• Lohnfertigung in Einzel- und Serienfertigung
• Intelligent optimierte und standardisierte Fertigungsprozesse
• Leistungs-, Steuerungs-, Antriebs- und Mikroprozessorschränke bis 1.000 V
• Fertigung der Schaltgerätekombination nach nationalen und internationalen Vorschriften und
normen, wie z.B. DIn, En, ISO, nEC, Ul, cUl, CSa und GOSt
• Zertifizierung von UL- und cUL-Anlagen im Haus durch autorisiertes Personal
• 100%ige Endprüfung aller Schaltgerätekombinationen
• Hohe Entwicklungs- und Fertigungskompetenz für Mess-, Steuer- und Regelelektronik
Automatisierungstechnikanlagenautomation aus dem hause Siempelkamp verbindet steuerungstechnische abläufe,
Regelungsaufgaben, Bedienung und Visualisierung zu leistungsstarken Automatisierungslösun-
gen, die sich optimal in die Geschäftsprozesse der Kunden einfügen. Dadurch ermöglicht sie
eine optimale Produktqualität und Produktivität. Gleichzeitig spannt Siempelkamp den Bogen
vom möglichst hohen Grad der Standardisierung zu individuell auf den Kundenbedarf zuge-
schnittenen Konzepten und einem State-of-the-art-Engineering. Die automatisierungslösungen
sind einheitlich hinsichtlich des Einsatzes von Elektrobauteilen, Steuerungen, Regelungen,
netzwerkkomponenten, der antriebstechnik, des Bedienens und Beobachtens über die gesamte
Maschine oder anlage. Zudem werden die lösungen in die Prozessleittechnik integriert. letzt-
lich sorgt Siempelkamp auch im Bereich anlagenautomation für eine sichere Montage und eine
schnelle Inbetriebnahme des Systems.
SchaltschrankbauSchaltanlagen bilden das „zentrale nervensystem“ jeder anlage. Sie versorgen alle Maschinen-
und anlagenteile mit elektrischer Energie und generieren die Steuersignale für die automati-
sierten Bearbeitungsschritte in der Produktion.
Schaltanlagen des Siempelkamp-tochterunternehmens atR Industrie-Elektronik Gmbh tragen
ihren Part dazu bei, die Verfügbarkeit der Kundenanlagen und die Produktqualität zu steigern.
Sie bündeln als Knotenpunkte alle Informationen, die den momentanen anlagen- und Bearbei-
tungszustand beschreiben. atR-Schaltschränke bilden die perfekte Balance zwischen Standardi-
sierung und kundenspezifischer ausführung.
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Leistungen• Detaillierte Planung und Kontrolle der Transportketten
• Barcode-basierte Schnittstellenüberwachung bis zu den Kunden
• Komplette Lagerplanung für die Baustelle – teilweise bis hin zur Lieferung auf das Fundament
• Umsetzung der Lagerplanung durch geschultes Personal vor Ort
• Unterstützung bei der Dokumentation und Verzollung im Empfängerland
Leistungen• Festlegung von Terminen, Lieferungen, Werkzeug und Montagepersonal
• Koordination der gesamten Montage vor Ort
• Zügiger Montageablauf
• Transparenz unter allen Beteiligten
• Verbindliche Absprache zwischen Lieferanten, Kunden und Siempelkamp
• Überwachung von Zeit- und Kostenplanung
transport, Montage, Inbetriebnahme
Für seine internationalen Kunden erstellt Siempelkamp nicht nur transportkonzepte von a bis Z, sondern sorgt auch für die professionelle Montage und Inbetriebnahme der anlagen vor Ort: die perfekte abrundung des „alles aus einer hand“-Konzepts.
Transport Siempelkamps maßgeschneiderte logistikkonzepte beinhalten die Organisation und die Um-
setzung der kompletten logistikkette von weltweiten Zulieferern bis hin zum werk des Kunden.
Die Spezialisten organisieren die fristgerechte abholung der Maschinen- und anlagenteile bei
den Herstellern und sorgen für die notwendige Verpackung für den jeweiligen Verkehrsträger
und die transportstrecke.
Montage Siempelkamp liefert alle anlagenkomponenten zur Installation anhand detaillierter Montageab-
lauf- und Personalpläne auf die Baustelle. Dabei konzentrieren sich die Fachkräfte in vielen
Fällen auf die Beaufsichtigung und Unterstützung der kundenseitig gestellten Montageteams;
in zunehmender anzahl führt Siempelkamp auch komplette anlagenmontagen durch. Dreh-
und angelpunkt hierbei: der Siempelkamp-Montagemanager, der vor Ort den gesamten aufbau
führt und gemeinsam mit dem Projektmanagement in Krefeld die lieferungen und leistungen
koordiniert und kontrolliert.
tRanSPORt, MOntaGE, InBEtRIEBnahME
Verpackung der Anlagenkomponenten für den Versand
Pressenmontage
tRanSPORt, MOntaGE, InBEtRIEBnahME
transport, Montage, Inbetriebnahme
InbetriebnahmeSowohl die mechanische und die elektrische wie auch die technologische Inbetriebnahme
führen die Siempelkamp-Spezialisten professionell und in enger Zusammenarbeit mit dem
Kunden aus. Zu Siempelkamps Kernkompetenzen zählt, dass Inbetriebnahme und hochfahren
der Produktion in kürzester Zeit vonstattengehen und die anlage entsprechend schnell den
geregelten 24-Stunden-Betrieb erreicht. Denn: Ein schneller Ramp-up ist das oberste Ziel aller
anlagenbetreiber, damit sich die Investition durch einen zeitnahen Produktionsstart schnell
amortisiert. anlaufzeiten von Beginn der Inbetriebnahme bis zur vollen Produktion von unter
sechs wochen sind dabei keine Seltenheit.
Leistungen• Mechanische und elektrische Inbetriebnahme aller Maschinen
• Inbetriebnahme der Anlagensteuerung und -regelung ohne und mit Material
• Schulung des Kundenpersonals zur Bedienung und Wartung der Anlage (Mechanik, Elektrik,
hydraulik)
• Start der Plattenproduktion mit technologischer Schulung einschließlich Technologiehandbuch
• Steigerung der Produktionsleistung bis zum Testbetrieb der Anlage
• Übergabe der laufenden Anlage an den Kunden
Die erste Platte
Inbetriebnahme
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„wir gehen dahin, wo unsere Kunden sind“, lautet die Siempelkamp-Kundenphiloso-phie. Das gilt auch und gerade für den Service. Ob Ersatzteilservice, Field Service oder Umbaupakete: Die Siempelkamp-Service-teams unterstützen den Kunden dabei, die leistungsfähigkeit seiner bestehenden anlage mit individuell abgestimmten Maßnah-men zu steigern.
Field Serviceauch im Bereich Field Service bietet Siempelkamp einen weltweiten Support. hoch qualifizierte
Dienstleistungen von Inspektionen oder wartungen bis hin zu troubleshooting – das ist, was
die Service-teams für alle Belange rund um die holzwerkstoffanlagen bieten. technisch unter-
stützt werden sie bei ihren weltweiten Beratungs- und Engineering-Einsätzen von verschiede-
nen Fachbereichen des Siempelkamp Maschinen- und anlagenbaus.
Im Bedarfsfall können Kunden auf die internationalen niederlassungen und tochtergesellschaf-
ten rund um den Globus und direkt vor Ort zurückgreifen. Diesen Service bietet Siempelkamp
auch für Küsters- und Metso-Pressen.
ErsatzteilserviceVerbindlicher und termintreuer Ersatzteilservice ist ein fester Bestandteil der After-Sales-Service-
leistung von Siempelkamp. Die Servicespezialisten identifizieren den Ersatzteilbedarf des
Kunden umgehend und sorgen für adäquate lösungen. Das reduziert Stillstände und Kosten.
Vorteile
�� Optimierung�bestehender�Anlagen:�bessere�Produkteigenschaften,��höhere�Leistung,�weniger�Verschleiß,�höhere�Verfügbarkeit
�� ��Mehr�Anlagensicherheit�
�� ��Know-how�des�Herstellers
�� ��Fachmännische�Betreuung�bei�Inspektionen�und�Wartungen
�� �Reduzierte�Kosten�bei�Stillständen�durch�Präsenz�vor�Ort
Service, Umbau, Modernisierung
SERVICE, UMBAU, MODERNISIERUNG
Servicespezialist im Einsatz
Umbau- und Modernisierungslösungen Mit umfassenden Modernisierungspaketen bringt der Siempelkamp-Service alle markeneigenen
anlagen wie auch anlagen von Küsters und Bison auf den aktuellen Stand der technik. Darüber
hinaus bietet Siempelkamp innovative, maßgeschneiderte lösungen zur anlagenoptimierung.
SERVICE, UMBAU, MODERNISIERUNG
Service, Umbau, Modernisierung
Vorteile
�� �Spezielle,�kundenspezifische�Komponenten�nach�Zeichnung
�� Original-Ersatzteile
�� Schnelle�Identifikation�der�richtigen�Teile
�� Rasche�Verfügbarkeit;�termingerechte�Lieferung
�� Vermeidung�unnötiger�Stillstandszeiten
�� Reduzierte�Kosten
�� Effektive�Logistik
�� Flexible�Fertigung
Besonders im Ersatzteilservice für Holzwerkstoffanlagen ist Siempelkamp Experte
Vorteile
�� �Prozessoptimierung
�� Produktivitätssteigerung
�� Steigerung�der�Anlagenverfügbarkeit
�� Reduzierung�von�Instandhaltungskosten
�� Kurze�Stillstandszeiten
Siempelkamp liefert Ersatzteile für Maschinen und Komponenten für:• die Holzwerkstoffindustrie (Siempelkamp, Bison, Küsters, Siempelkamp Handling Systems, etc.),
• Metallumformpressen,
• Gummipressen,
• Laminat-Pressen (HPL-Pressen),
• Zementfaserpressen und
• Gipsfaserpressen.
Der Ersatzteilservice deckt dabei sowohl: • Antriebs-, Linear- und Dichtungstechnik wie auch
• Hydraulik,
• Pneumatik und
• Elektronik ab
• inklusive der Fertigung von Komponenten nach Originalzeichnungen.
Siempelkamp bietet Umbau-/ Modernisierungspakete für: • ContiRoll®,
• Mehretagen-Anlagen,
• Kurztaktpressen-Anlagen,
• Küsters und ContiPress® und
• Platten-Endfertigung.
Pressenumbau
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Forschung & Entwicklung
FORSChUnG & EntwICKlUnG
Vorteile
�� Wissensaustausch�zwischen�verschiedenen�Marktbereichen
�� Intensiver�Dialog�mit�Hochschulen�und�Forschungseinrichtungen
�� Innovative�Technologien
�� Schnelle�Umsetzung�in�die�Praxis
�� Projektierung�und�Konstruktion
Die Anforderungen an die Produktion von flächigen Werkstoffen sind hoch: immer exzellentere Qualität und höhere Kapazitäten bei schonend eingesetzten Ressourcen und hohen Energiespar-Potenzialen. Siempelkamp hat sich zum Ziel gesetzt, diese an-forderungen gemeinsam mit den Kunden umzusetzen. In seinem eigenen Forschungs- und Entwicklungszentrum erforschen Mitarbeiter verschiedenster Fachrichtungen neue Verfahren und Lösungen für hochkomplexe Technikprozesse.
Siempelkamp verbessert nicht nur die eigenen Komponenten und Produktionstechnologien und
entwickelt diese weiter: Auch neue Einzelkomponenten, Verfahren und Systeme für zukünftige
Produkte und Märkte werden hier geboren. Darüber hinaus prüft die abteilung Kundenrohstof-
fe und -produkte und entwickelt im Auftrag für Dritte neue Technologien und Verfahren. Auch
für bereits bestehende anlagen bietet das Unternehmen den Kunden umfassende Dienstleis-
tungen an.
• Zerkleinern
• Separieren
• Trocknen
• Mischen
• Beleimen
• Vliesbildung
• Ab- und Aufwickelvorrichtungen
• Pressen
• Holzindustrie
• Bauindustrie
• Kunststoffindustrie
• Gummiindustrie
• Automobil- und Luftfahrtindustrie
Angebot im Siempelkamp-Versuchsfeld
Forschung und Entwicklung in Krefeld
Blick ins Versuchsfeld
für die
GEBRaUChtE anlaGEn
Montage Heizplatten
Montage Einlaufbereich
Gebrauchte anlagen
Vorteile
�� Know-how�des�Anlagenherstellers�und�der�System-Lieferanten�für��Komplettanlagen�der�Holzwerkstoffindustrie
�� Detailkenntnisse�und�Erfahrungen�im�Gebrauchtanlagengeschäft
�� Datenbank-basiertes�System�zur�Erfassung�des�weltweiten��Interessentenpotenzials
�� Betreuung�durch�ein�erfahrenes�Projektteam�während�der�gesamten��Realisierung�
�� Kostensenkung,�höhere�Verfügbarkeit�der�Anlage,�höhere�Kapazitäten,��gesteigerte�Produktqualität�und�geringerer�Wartungsaufwand�durch��Implementierung�innovativer�Umbau-�und�Modernisierungspakete
�� Projektsicherheit�in�Bezug�auf�Termine�und�Kosten
�� �Komplettlösung�aus�einer�Hand�–�ein�verantwortlicher�Partner
nur Siempelkamp kennt Siempelkamp-anlagen genau: Daher kauft Siempelkamp betriebserprobte anlagen zurück und passt sie an die spezifischen Kundenbedürfnisse an. Siempelkamp ermöglicht die professionelle und kosteneffektive Durchführung aller Maßnahmen von der Demontage bis zur Inbetriebnahme und verfügt über die weltweit größte Installed-Base.
Leistungen• Vermarktung von Gebrauchtanlagen zur Herstellung von Spanplatten, MDF und OSB mit
kontinuierlichen Pressensystemen von Siempelkamp, Küsters, Bison sowie Metso
• Vermarktung von Gebrauchtanlagen zur Oberflächenvergütung von Spanplatten und MDF
(Kurztaktpressen-anlagen von Siempelkamp)
• Unterstützung bei Vermittlung oder Erwerb von Gebrauchtanlagen
• Ist-Aufnahme inklusive technischer Bewertung
• Beratung zu Reparaturen, Ersatzteilen, Modernisierungen und eventuell ergänzenden
neumaschinen
• Anlagen-Planung und Engineering für passgenaue Orientierung am Käuferbedarf
• Projektspezifische Planung aller individuellen Prozesse
• Zweckmäßige Demontage, Rundum-sorglos-Logistik, professionelle Remontage inklusive
Inbetriebnahme und Funktionsgarantie
Erster Testlauf
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Siempelkamp-Standorte weltweit
SIEMPElKaMP-StanDORtE wEltwEIt
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5 4
376
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Europa
Deutschland
UnternehmenszentraleSiempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbHSiempelkampstraße 7547803 Krefeldtel.: +49 (0) 2151/ 92-30Fax: +49 (0) 2151/ [email protected]
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbHZweigniederlassung Siempelkamp handling Systeme, wolfratshausenhans-Urmiller-Ring 6D82515 wolfratshausentel.: +49 (0) 8171/ 402-0Fax: +49 (0) 8171/ [email protected] www.siempelkamp.com
Siempelkamp Maschinenfabrik GmbH Siempelkampstr. 7547803 Krefeldtel.: +49 (0) 2151/ 92 4445Fax: +49 (0) 2151/ 92 5445 www.siempelkamp.com
Siempelkamp Logistics & Service GmbH niederlassung Bad KreuznachSandweg 2–655543 Bad Kreuznachtel.: +49 (0) 671/ 796110-0Fax: +49 (0) 671/ [email protected]
Siempelkamp Logistics & Service GmbH niederlassung KrefeldSiempelkampstraße 7547803 Krefeldtel.: +49 (0) 2151/ 92-30Fax: +49 (0) 2151/ [email protected]
Siempelkamp Logistics & Service GmbHniederlassung wolfratshausenhans-Urmiller-Ring 682515 wolfratshausentel.: +49 (0) 8171/ 402-0Fax: +49 (0) 8171/ [email protected] www.sls-siempelkamp.com
Büttner Energie- und Trocknungstechnik GmbHSiempelkampstraße 7547803 Krefeldtel.: +49 (0) 2151/ 448-0Fax: +49 (0) 2151/ 448-310sales@buettner-energy-dryer.comwww.buettner-energy-dryer.com
Büttner Energie- und Trocknungstechnik GmbHZweigniederlassung hannoverlohweg 830559 hannovertel.: +49 (0) 511/ 58 [email protected]
ATR Industrie-Elektronik GmbHSiempelkampstr. 5047803 Krefeldtel.: +49 (0) 2151/ 92 6100Fax: +49 (0) 2151/ 92 [email protected]
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SIEMPElKaMP-StanDORtE wEltwEIt
VENTAPP GmbHhooghe weg 4547906 Kempentel.: +49 (0) 2152 / 2008-0Fax: +49 (0) 2152 / [email protected] www.ventapp.de
Hombak Maschinen- und Anlagenbau GmbHSandweg 2–655543 Bad Kreuznachtel.: +49 (0) 671/ 707-0Fax: +49 (0) 671/ [email protected] www.hombak.de
Strothmann Machines & Handling GmbHMaschinenbau und handhabungstechnik altenkamp 1133758 Schloß holte-Stukenbrocktel.: +49 (0) 5207/ 91-22-0Fax: +49 (0) 5207/ [email protected] www.strothmann.com
Asien
China
Siempelkamp (Wuxi) Machinery Manufacturing Co. Ltd.Unit 1420, landmark tower 2,8 north Dongsanhuan RoadChaoyang District, Beijing City, V. R. China北京市朝阳区东三环北路8号 亮马河大厦2座430室P.C.: 100004tel.: +86 10 6590 7512 / 22 / 32Fax: +86 10 6590 [email protected]
Siempelkamp (Wuxi) Machinery Manufacturing Co. Ltd.2nd Phase no. B-12 land of wang Zhuang Industrial Zone new District,Cheng Nan Road 223-3, Wuxi, Jiangsu Prov. 214 028, Chinatel.: +86 (0) 510 85360680Fax: +86 (0) 510 [email protected]
Frankreich
Siempelkamp France SARL2, Parc des Fontenelles78870 Bailly tel.: +33 130 / 80-06-90Fax: +33 134 / [email protected]
Italien
CMC S.r.l.Via Luigi Rodigari, 1024020 Colzate (BG), Italientel.: +39 035 / 737-111Fax: +39 035 / [email protected]
Tschechien
Siempelkamp CZ s.r.o.P.O. Box 10,Prumyslova zonaBlatnice pod Svatym antoninkem 893, 696 71tel.: +420 518 698 210Mobil: +420 602 733 124Fax: +420 518 698 [email protected]
Belgien
Sicoplan N.V.Koningin astridlaan 468930 Menen-lauwe, Belgientel.: +32 56 / 43-90-11Fax: +32 56 / [email protected]
Spanien
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbHCalle norte nr. 70, local 1208950 Esplugues de llobregat (Barcelona)tel.: +34 93 371 3195Fax: +34 93 473 [email protected]
Türkei
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbHKayısdagi cad.1. Bayraktar sok. no:9ülker ünver Plaza K:4 D:10 atasehir / Istanbultel.: +90 216 469 3593Fax :+90 216 469 [email protected]
Osteuropa/Russland
Russland
Siempelkamp GmbH115054 Moskauuliza Dubininskaya 57Gebäude 2, Büro 2.211aU-Bahnstation – Pavelezkajatel.: +7 495 660-34 -85/ [email protected]
Weißrussland
IOOO Siempelkamp BEL220004 Minsk, Republic of BelarusRakowskaja ul., 16B, Pom. 5n, Kab. 6tel.: +375 17 209 42 84tel.: +375 29 507 88 [email protected]
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Siempelkamp-Standorte weltweit
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Südostasien
Singapur
Siempelkamp Pte. Ltd.1 Fifth avenue# 02-10 Guthrie houseSingapore 268802tel.: +65 622 / 331-68Fax: +65 622 / [email protected]
Indien
Siempelkamp India Pvt. Ltd.7a, Elgin RoadKolkata - 700 020Indientel.: +91 33 2283 2014 / 2034Fax: +91 33 2283 [email protected]
Australien
Australien
Siempelkamp Pty. Ltd.Suite 5, 214–216 Bay StreetBrighton, Victoria 3186tel.: +61 3 / 95-96-75-77 / -78Fax: +61 3 / [email protected]
Nordamerika
USA
Siempelkamp Limited Partnership200 n. Cobb Pkwy, Suite 302Marietta, Georgia, 30062USatel.: +1 704 / 522-02-34Fax: +1 704 / [email protected] www.siempelkamp-usa.com
Südamerika
Brasilien
Siempelkamp Comèrcio e Indústria Ltda.Gabriela Mistral, 55 ahú80540 – 150 Curitiba, PRBrasilientel.: +55 [email protected]
Siempelkamp do Brasil Ltda.Rua Gabriela Mistral, 101 ahu80540 – 150 Curitiba, PRBrasilientel.: +55 41-3232-6806Fax: +55 [email protected]
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Dieses Werk ist urheberrechtlich geschützt und darf nur mit ausdrücklicher schriftlicher Zustimmung der Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH ganz oder in Teilen vervielfältigt, elektronisch gespeichert, bearbeitet, wiedergegeben oder veröffentlicht werden. © Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH
www.siempelkamp.com 05.2
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