Komponenten Systeme Verfahren - TOX® PRESSOTECHNIK · 2020. 12. 7. · der Niet einen...

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KomponentenSystemeVerfahren

tox-pressotechnik.com2

........................................................................................................................................................Inhalt

Komponenten

Systeme

Verfahren

Seiten 6 – 11

Seiten 12 – 15

Seiten 16 – 23

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ArgentinienBulgarienDänemarkEstlandFinnlandIndonesienIrlandIsraelKanadaKolumbienLettland

Vertretungen und Vertriebspartner

LitauenLuxemburgPortugalRumänienRusslandSchwedenSerbienSlowakei SlowenienSpanienTaiwan

Weltweite Präsenz, lokale Kompetenz: TOX® PRESSO-TECHNIK ist rund um den Globus in 45 Ländern mit eigenen Produktions- und Vertriebsstandorten vertre-ten. Lokale Niederlassungen und hochqualifizierte Mit-arbeiter, die mit den überregionalen Produktanforderun-gen vertraut sind, sorgen für die Nähe zu Markt und Kunden.

Weltweit

Belgien Frankreich Großbritannien Italien Malaysia NiederlandeÖsterreichPolenSchweizSüdafrika

Niederlassungen

Produktions- standorte

Brasilien China Deutschland Indien Japan Mexiko Südkorea Tschechien USA

ThailandTürkei UngarnVietnam


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TOX® PRESSOTECHNIK gestaltet Prozessketten wirt-schaftlicher – durch Sonderanlagen, intelligente Mon-tagesysteme und vollautomatische Zuführungen mit integrierten Zusatzfunktionen. Wir verfügen über lang-jährige Erfahrungen und umfassendes Know-how in der Entwicklung und Konstruktion dieser Systeme.

Stets haben wir die hohe Effizienz der späteren Pro-zesskette im Blick und stellen die Bedürfnisse des Kun-den in den Mittelpunkt unseres Handelns. Es ist unser Anspruch, den besten Weg zu finden, um Fertigungs-prozesse entsprechend den Anforderungen unserer Kunden zu optimieren.

Deshalb entstehen unsere Maschinen in enger Zusam-menarbeit mit den Kunden und unseren Projektleitern. Nach der Fertigstellung ist unser Serviceteam jederzeit schnell und zuverlässig einsatzbereit.

Bedarf ermitteln Eine ausführliche Beratung ist bei uns die Basis eines jeden Konzepts – bei Sondermaschinen wie auch Produktionsanlagen. Mit viel Erfahrung und hohem Sachverstand erfassen wir die Rahmen-bedingungen, ermitteln die notwendigen Kompo-nenten und skizzieren ein erstes Anlagen-Layout. In unserem Labor können wir dazu parallel Bemus-terungsversuche mit originalen Materialien, Bautei-len und Elementen durchführen.

Inbetriebnahme Nach Fertigstellung wird die Maschine probegefah-ren. Wenn alles den Anforderungen und der Pla-nung entspricht, erfolgt die Abnahme inhouse – auf Wunsch auch mit dem Kunden. Nach der Ausliefe-rung, dem Aufstellen und An- schließen der Anlage begleitet unser Fachpersonal die Inbetriebnahme.

Entstehungsprozess Das konkrete Anlagenkonzept geht in unsere Konstruktion, die das Maschinenlayout erstellt und Detailzeichnungen für die Produktion generiert. Die Komponenten werden nach Plan gefertigt oder be-schafft und die Anlage montiert. Abschließend er-folgt die Installation der Elektrik und das Einrichten der Steuerungskomponenten.

After Sales Das Bedienpersonal wird ausgiebig geschult. Ent-weder bei uns im Haus oder vor Ort an der Original-maschine. Oft begleiten wir auch die anfängliche Produktion und stehen mit Rat und Tat zur Seite. Wenn alles bestens läuft, stehen nur noch regel-mäßige Wartungsaufgaben an.

Kundenindividuelle Lösungen

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Presskraft von 2 – 2000 kN

TOX® PRESSOTECHNIK weiß die Vorteile der Medien Druckluft und Öl wirkungsvoll zu verbinden. Das Er-gebnis sind die Baureihen der TOX®-Kraftpakete – leis-tungsfähige, pneumohydraulische Antriebszylinder, die eine Presskraft von 2 bis 2000 kN bieten. Die funk-tionale Konstruktion mit wenigen beweglichen Teilen reduziert den Verschleiß und erhöht die Lebensdauer. Die geringen Aufschlagkräfte beim Eilhub schonen das Werkzeug und mindern das Geräuschniveau. Für nied-rigen Energieverbrauch sorgt eine mechanische Feder mit Doppelfunktion. Der geringe Volumendurchsatz im Gerät erhöht die Geschwindigkeit bei kleinsten An-schluss- und Ventilquerschnitten.

TOX®-Kraftpaket

Wenige bewegliche Teile Niedriger Energieverbrauch Hohe Verschleißfestigkeit Hohe Hubfrequenz Hohe Lebensdauer

Vorteile

Patentierte Luft-Öl-TrennungDrossel X

Arbeitskolben

Je nach Ausführung mechanische Feder oder Luftfeder

Mess- undSteueranschluss

ÜbersetzerkolbenHydraulische Endlagendämpfungschont u. a. Werkzeug und Antrieb

Krafthubventil

Zentraler Leistungsbypass

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........................................................................................................................................................Die pneumohydraulische Antriebsfamilie

Die Baureihe line-Q Verfügbar in gängigen Standardgrößen Kürzeste Lieferzeiten Attraktiver Preis Mechanische Rückstellfeder

Presskräfte: 2 – 300 kN Gesamthub: bis 200 mm Krafthub: bis 52 mmDruckluft: 2 – 6 bar

Die Baureihe line-X Höchste Variabilität Passend zum Verfahren konfigurierbar Optimal steuer- und regelbar Hohe Hubgeschwindigkeiten Luftfeder

Presskräfte: 2 – 1700 kNGesamthub: bis 400 mmKrafthub: bis 69 mmDruckluft: 2 – 6 bar

X-KT-System Mit getrenntem Übersetzer für ein oder mehrere Arbeitsteile

Für lange Krafthübe Arbeitsteile einzeln zuschaltbar Kompakte Baugröße, flexibel montierbar


Sondertypen Anwendungsspezifische Ausführung Vollkommene Typenvielfalt Kompatibel mit dem gesamten Zubehör- programm

Mechanische Feder oder Luft- feder (je nach Ausführung)


Die Baureihen RP (Prägezylinder), T (Turbo-zylinder) und RZ (Roboterzangenzylinder)


Bauform S (Standard) Bauform K (Kompakt)

Typ X-S

Typ S

Typ Q-S Typ Q-K

Typ X-K

Typ K

X-KT-SystemTyp RZK


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Modulare Servoantriebe bis 1000 kN

Ist ein flexibler, dynamischer und höchst präziser Arbeitsprozess gefordert, sind elektromechanische Servoantriebe die richtige Wahl. TOX®-ElectricDrive bietet eine energieeffiziente Antriebslösung für unter-schiedliche Anwendungen mit einem effektiv nutzbaren Presskraftbereich bis 1000 kN. Die Antriebe sind mit Kugelumlaufspindel oder Planetenrollengewindespin-del ausgestattet und somit vielfältig einsetzbar. Sie sind einfach in der Parametrierung / Steuerung / Bedienung und können als Stand-alone-Lösung, also ohne PC oder SPS, betrieben werden. Integrierte Sensoren er-möglichen die Überwachung und Dokumentation des Arbeitsprozesses.

Die Antriebe TOX®-ElectricDrive werden durch folgende Komponenten ergänzt:

Servocontroller Ballast- widerstand

Kabelsatz TOX®softWare HMI(Human Machine Interface)

TOX®-ElectricDrive

Höchste Energieeffizienz Robust Hohe Präzision Hochdynamisch

Vorteile

Lochkreis für Be- festigungsschrauben

Anschluss Kraftsensor und Referenzsensor

Referenzsensor(integriert)

Servomotor

Wegerfassung mittels Resolver(Absolutwertgeberoptional)

Getriebe

Gehäuse mit innenliegendem Gewindetrieb

Zentrierbund

Kraftsensor

Schmierstelle und Entlüftung (rückseitig)

Arbeitskolben

Gehäuse mit Riementrieb

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line-Q

EPMK

line-X

Die elektromechanische Antriebsfamilie

Der Roboterzangen-AntriebTOX®-Electric Power Module EPMR

Anwendungsgebiete: Clinchen, Nieten

Mit Sonderflansch für TOX®-Roboterzangen Presskraft 55 / 80 / 100 kN Gesamthub 150 / 240 mm Geschwindigkeit bis 200 mm / s

TOX®-Electric Power Module EPMK

Anwendungsgebiete: Mehrpunkt-Clinchen, Pressen mit höheren Kraftanwendungen

Presskraft 300 – 1000 kN Gesamthub 300 mm Geschwindigkeit bis 90 mm / s Optional mit Sicherheitsbremse

TOX®-ElectricDrive EX-F

Anwendungsgebiete: Stanzen, Pressanwendungen mit kurzen Taktzeiten

Presskraft 5 – 100 kN Gesamthub 150 / 300 mm Geschwindigkeit bis 800 mm / s Erhöhte Lebensdauer

TOX®-ElectricDrive EQ-K

Anwendungsgebiete: Pressen,Soloantrieb mit mittlerem Platzbedarf

4-Punkt-Kraftmessung Presskraft 2 – 100 kN Gesamthub 150 / 300 / 450 mm Geschwindigkeit bis 300 mm / s Optional mit Sicherheitsbremse

TOX®-ElectricDrive EX-K

Anwendungsgebiete: Funktionselemente einbringen, Clinchen, Nieten, Pressanwendungen im begrenzten Bauraum, Stanzen

Presskraft 10 – 200 kN Gesamthub 150 / 300 / 450 mm Geschwindigkeit bis 300 mm / s Optional mit Sicherheitsbremse

Planetenrollengewindespindel Hochgenaue 4-Punkt-Kraftmessung Hohe Leistungsdichte bei geringem Gewicht

Planetenrollengewindespindel Presskraft bis 1000 kN

Kugelumlaufspindel Kosteneffizient


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Sichere und zuverlässige Steuerungen sind für den Bediener unverzichtbar. TOX®-Controls steht für die si-chere Prozesssteuerung – sei es in der pneumatischen Basisvariante, als elektropneumatische Version oder als speicherprogrammierbare Steuerung. Alle Steuerun-gen von TOX® PRESSOTECHNIK basieren auf einem flexiblen Baukastenprinzip. Sie sind einfach in der Be-dienung und entsprechen der neuen Maschinenricht-linie MRL 2006/42/eg. Dabei wird die Umsetzung der funktionalen Sicherheit von der Konzeptphase bis zur Validierung einer Maschine (z. B. PLe nach DIN EN ISO 13849-1, DIN EN ISO 13849-2) gewährleistet.

TOX®-Controls

Durchdachte Steuerungskonzepte Flexibles Baukastenprinzip Einfach in der Bedienung Bis PLe nach DIN EN ISO 13849-1, DIN EN ISO 13849-2

Vorteile

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Produktionsprozesse werden immer komplexer, da un-ter anderem die Anforderungen an die Qualität steigen. Monitoringsysteme stellen reproduzierbare Präzision si-cher. Sie überwachen die Arbeitsprozesse, stellen diese benutzerfreundlich dar, speichern die Daten zuverlässig und stellen sie zur späteren Nachvollziehbarkeit bereit. Besonders bei der Produktion von High-Quality-Pro-dukten mit großen Stückzahlen ist eine zuverlässige Überwachung unerlässlich. Der Produktbereich TOX®-Monitoring steht für die lückenlose Kontrolle von Kraft-prozessen. In gängige Bussysteme integriert, liefern die Systeme wichtige Informationen über den Prozess. Die TOX®softWare vernetzt Steuerung, Überwachung und Analyse.

TOX®-Monitoring

Den Prozess im Blick

Kraft-Weg-Überwachung Frei definierbare Fenster Einlernbare Hüllkurven Prozessablaufsteuerung Vielfältige Einsatz- und Anschlussmöglichkeiten

Vorteile


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TOX®-Zangen

Clinchen, Nieten, Stanzen, Einpressen, Prägen – das TOX® PRESSOTECHNIK Zangen-Baukastensystem bietet für jede Anwendung eine individuelle Lösung. Je nach Anforderung können Bügel, Werkzeug und Antrieb mit einer Steuerung und Überwachung spezi-fisch kombiniert werden. Die Standardschnittstellen der Komponenten sichern den hohen Qualitätsstandard unserer Systeme.

Neben der Anwendungsart entscheidet das vorgesehe-ne Handling, ob Roboter-, Maschinen- oder Handzan-gen zum Einsatz kommen. Die Handzangen sind mit ihren kompakten Abmessungen hervorragend für alle Bereiche der Blechverbindungstechnologie geeignet.

Flexibles Baukastenprinzip Vielfach bewährtes Konzept Speziell auf Kundenwünsche anpassbar Technologieübergreifende Lösungen

Vorteile

HMI und Software

Multi-Technologie-Steuerung

Sortier- und Fördertechnik

NietenEinpressen

StückzahlenProzessparameter

Bauteilinformationen

EndwerteKonfigurationsparameter

Systemdaten

Anlagendaten

DATAAktorendaten

Werkzeugdaten

Bauteile-Parameter

Sortier- und Fördertechnik

Innovative ZangensystemeIn automatisierte Produktionsumgebungen müssen sich Zangensysteme perfekt integrieren lassen.

Clinchen

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TOX®-Roboterzangen Typ TE-C mit stempelseitigem Antrieb

TOX®-Maschinenzangenmit Freifahrschlitten

TOX®-KraftKurverKurvenpresse mit Winkeln bis zu 90°

Typ CMH 03.45

TOX®-Minizangen – ideal für Clinch-Anwendungen im Kompaktformat

TOX®-Handzangen mit hydraulischem Antrieb und externem Druck-übersetzer

Typ CHH 03.45 / Typ CHH 03.75

Typ CMH 04.45

Typ CHH 04.45

Typ CMH 01.45 Typ CMH 02.30TOX®-Flanschzange


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Das Baukastensystem der TOX®-Pressen ermöglicht anwendungsorientierte Zusammenstellungen. Basis bildet jeweils die C-Gestell-, 2- und 4-Säulen- und C-Tischgestell-Ausführung. Diese sind auf die TOX®-An-triebe abgestimmt und lassen sich mit einer Steuerung, Schutzumhausung, Werkzeugen und Prozessüberwa-chung zu einer fertigen Presse komplettieren.

Alle betriebsfertigen Komplettpressensind baumustergeprüft.

Presskräfte von 2 – 2000 kN

Flexibles Baukastenprinzip Einfache Umsetzung von individuellen Sonder- lösungen

Konformität Einfache Integration der Werkzeuge Kundenspezifische Komplettlösungen

Vorteile

TOX®-Pressen

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Tischpresse TOX®-FinePress

C-Gestell-Tischpresse Baureihe MC

C-Gestell-Tischpresse Baureihe MCC

C-Gestell-Presse Baureihe CEJ

C-Gestell-Presse Baureihe CEU

C-Gestell-Presse Baureihe CEC

C-Gestell-Tischpresse Baureihe CEB / CMB

TOX®-C-Gestell-Tischpressen

TOX®-C-Gestell-und C-Bügel-Pressen

TOX®-Säulen-Pressen

TOX®-2-Säulen-Presse Baureihe MB / MBG

C-Gestell-Presse Baureihe PC

TOX®-4-Säulen-Presse Baureihe MA / MAG


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TOX®-Clinch-Werkzeuge(Stempel und Matrizen)

Stauchen Ausformen der oberen Kontur

Ausfüllen des Ringkanals

Hinterfließen des Blechs

Fertiger TOX®-Rund-Punkt

Einsenken

Clinchen in sechs Schritten:

TOX®-Clinchen beschreibt ein einfaches, robustes Fü-geverfahren, das ohne zusätzliche Elemente oder Wär-me funktioniert – wie Nieten ohne Niet. Der form- und kraftschlüssige Clinchpunkt entsteht, wenn ein Stempel die zu verbindenden Bleche in eine speziell geformte Matrize drückt. Das wirtschaftliche und zuverlässige Kaltumformverfahren wird in der gesamten blechver-arbeitenden Industrie eingesetzt.

Bis zu 60 Prozent günstiger als Punktschweißen Erlaubt Punktformen von 2 bis 26 mm Hohe dynamische Festigkeit Beständig gegen Korrosion Elektrisch leitfähig Verbindet unterschiedliche Materialien Kann automatisch überwacht und dokumentiert werden

Vorteile

TOX®-Clinchen

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TOX®-MehrpunktwerkzeugTOXTOX®-Clinchen verbindet ...-Clinchen verbindet ...

Für jede Anwendung die richtige PunktformFür jede Anwendung die richtige Punktform

Unterschiedliche Materialien

Unterschiedliche Blechdicken

Mehrere Lagen Unterschiedliche Oberflächen

TOX®-MICROpointTOX®-Rund-Punkt

TOX®-Flach-PunktTOX®-SKB

TOX®-TWINpoint TOX®-Vario-Punkt


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ClinchNiet®

Die Kombination aus Clinchen und Nieten: Ein einfa-cher, symmetrischer ClinchNiet® wird in die Blechlagen gepresst und bildet eine hochfeste Verbindung, ohne zu Schneiden. Dieses Verfahren eignet sich besonders zum Fügen dünner Bleche.

Die Komplettlösungen von TOX® PRESSOTECHNIK für das Nieten umfassen leistungsfähige Zuführ- und Setz-technologien, moderne Steuerungen und Systeme zur Prozessüberwachung. Verschiedene Niet-Verfahren verbinden Bleche anwendungsspezifisch und zuver-lässig.

Nachgewiesene Qualität durch Labor-Prüfbericht Erprobte Zuführtechnik für alle gängigen Niettypen Einheitliche Bedienoberflächen Softwarebasierte Systemanpassung (Niettyp und -hersteller)

Systeme prüfen und konfigurieren sich eigenständig Robust gegen Stöße und EMV (Elektromagnetische Verträglichkeit)

Vorteile

Niet-Technologie

- Roboter- Netzwerk

Schnittbild einer ClinchNiet®-Verbin-dung.

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Halbhohlstanzniet (HSN)

Gilt es unterschiedliche Materialien zu verbinden, sind die Halbhohlstanzniete ein ideales Verbindungselement. Die erste Lage wird durchstanzt, in der zweiten bildet der Niet einen Hinterschnitt. Diese Niete werden wegen ihres großen Einsatzbereichs vorwiegend im automobi-len Leichtbau verwendet.

Vollstanzniet (VSN)

Nieten mit Vollstanznieten – das heißt Stanzen und Fü-gen in einem Schritt. Für eine formschlüssige Verbin-dung durchschneidet der Niet beide Blechlagen, fügt sich in die matrizenseitige Lage, die sich verformt, und verbleibt dort dauerfest. Diese Technik empfiehlt sich für höchstfeste Verbindungen, bei spröden Materialkombi-nationen und großen Dickenschwankungen.

Schnittbild einer Halbhohlstanzniet-verbindung.

Schnittbild einer Volllstanzniet-verbindung.


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Nahezu alle Funktionselmente basieren auf vier grund-sätzlichen Verarbeitungstechnologien. Clinch-Elemente sind im Fußbereich derart ausgeformt, dass das Bau-teil im Einpressprozess umgeformt wird und somit der Festsitz des Elements erzeugt wird. Selbststanzende Elemente sind dadurch charakterisiert, dass ebenfalls das Bauteil in Hinterschnitte des Elements gepresst wird, das Element allerdings noch das nötige Vorloch selbst stanzt. In vorgelochte und gegebenenfalls vorge-formte Löcher werden Einpresselemente und Nietele-mente eingebracht. Letzteres ist dadurch gekennzeich-net, dass sich im Prozess das Element verformt und damit der Festsitz erzeugt wird.

Funktionselemente wie Muttern, Bolzen, Niete oder Schrauben können in fast jedes Material eingepresst werden. TOX® PRESSOTECHNIK ist mit seinen tech-nologischen Lösungen spezialisiert auf die Verarbeitung von Verbindungs- und Funktionselementen. Mit umfas-sender Verfahrenskompetenz beraten und unterstützen unsere Experten von der Projektierung über die Proto-typenfertigung und Validierung bis hin zur Konstruktion, Fertigung und Montage sowie Inbetriebnahme von An-lagen zum Einbringen von Funktionselementen. Das Ergebnis sind schnelle und nachvollziehbare Prozesse mit energiesparenden Arbeitsvorgängen, die durch eine hohe Positioniergenauigkeit bestechen und keine Wärme ins Bauteil einleiten. Ergänzt wird das Angebot durch Trainingsangebote und Service-Dienstleistungen.

Schnelle und nachvollziehbare Prozesse Engergieeinsparung Hohe Positioniergenauigkeit Keine Zusatzstoffe notwendig Kein Bauteilverzug durch Hitzeeinwirkung

Vorteile

Funktionselemente-Technologie

Verfahrenskompetenz

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TOX® PRESSOTECHNIK besitzt durch jahrzehnte-lange Erfahrung eine umfassende Systemkompetenz für automatische Anlagen zur Verarbeitung von Funk-tionselementen. Sämtliche Prozessschritte – bereit-stellen, vereinzeln, zuführen, setzen und einpressen – greifen reibungslos ineinander, werden überwacht und genau analysiert. Damit wird eine gleichbleibende Quali-tät und Wiederholgenauigkeit erreicht. Das TOX®-Bau-kastensystem ermöglicht individuelle Systeme, die für eine Vielzahl von Funktionselementen passen. Aus-schlaggebend ist hierbei die Vorgabe des Verbindungs-elements durch unsere Kunden.

TOX® PRESSOTECHNIK ermittelt im hauseigenen Prüf-labor vorab das für die jeweilige Anwendung ideale Verfahren. Anhand von Mustern und Probeteilen wer-den Vorversuche durchgeführt und analysiert. Die Er-gebnisse liefern wichtige Parameter, wie die benötigte Presskraft oder Werkzeuggeometrie, die in die Anlagen-konfiguration und Verarbeitungstechnik mit einfließen. Abschließende Prüfberichte stellen die Qualität der Ver-bindung nachweislich sicher.

Die Systemausführung hängt von den Funktionsele-menten sowie dem Anwendungsfall ab. Anlagen kön-nen je nach Bedarf als Zange − stationär oder mobil − oder als Presse konzipiert und als vollautomatische, halbautomatische oder auch als reine Handarbeitsplät-ze ausgelegt werden.

Systemkompetenz

Systemausführungen

Geprüfte Qualität aller Verfahren durch Prüfberichte


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Blech, Kunststoff, Pappe, Textilien oder Folien – das Baukastensystem von TOX® PRESSOTECHNIK bietet Komplettlösungen für nahezu jede Stanz- und Präge-anwendung. In der Regel wird ein TOX®-Antrieb auf ein Pressenge-stell montiert und mit einer Werkzeugkupplung aus-gestattet. Besonderes Augenmerk legen wir auf die Dämpfung des Stanzschlags, um hohe Lebensdauern erzielen zu können. Stanzstempel und Abstreifer sind als Baugruppe ausgeführt, die über Führungen und Führungswagen zum Bauteil bewegt wird. Eine gesi-cherte Ableitung der Stanzabfälle vervollständigt den Aufbau des Stanzsystems.

Stanzkonturen werden den individuellen Anforderungen angepasst – vom Rundloch über Kontur- bis hin zum Laschenschnitt. Auf Wunsch rüsten wir die Systeme mit Stanz- und Butzenüberwachungen aus.

Modulare Systemlösung aus einer Hand Robuste und langlebige Antriebstechnik von TOX® PRESSOTECHNIK

Umfassende Technologieabsicherung

Vorteile

Stanz- und Prägesysteme

Stanzanlage für Panoramadachmit integrierter Transfereinrichtung

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Das Ein- und Aufpressen von Buchsen und Lagern oder die Herstellung von Presspassungen sind komple-xe Prozesse, die eine hohe Präzision und Wiederhol-genauigkeit erfordern. TOX® PRESSOTECHNIK bietet maßgeschneiderte Lösungen, die von der Prozess-analyse über die Konstruktion, Maschinenbau und die Softwareentwicklung bis zur Integration in bestehende Fertigungssysteme schlüsselfertig geliefert werden.

Montage- / Einpresssysteme

Ein- und Aufpressen über Kraft und Weg Beste Wiederholgenauigkeit Durchdachte Prozess- bzw. Qualitätsüberwachung

Vorteile

Einpressmaschine für Turboladergehäuse


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TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KGRiedstraße 488250 Weingarten / Deutschland

Ihre Ansprechpartner finden Sie unter: tox-pressotechnik.com

416131 00.202003.de Änderungen vorbehalten.

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