AERZEN hatte am 31. Dezember 2013 bereits einen Auftragsein-gang von 210 Millionen Euro zu

verbuchen. Ein Beweis dafür, wie gut Produktinnovationen wie die Turbogeblä-se oder der Delta Hybrid auf dem Markt ankommen. Das Thema Energieeffizienz ist und bleibt von großer Bedeutung und AERZEN hat hier die Nase vorn. Kein an-deres Unternehmen bietet eine derart große Palette an Technologien und Pro-dukten, aus der Kunden das Optimum für ihre Anwendung auswählen können.

Highlights 2013

Zu den Highlights des vergangenen Jahres gehörte unter anderem die Auslieferung eines Prozessgasverdichters VRO 936, des

wohl größten Schraubenverdichters welt-weit. Die Verdichterstufe kommt als Er-satzverdichter in einer italienischen Che-mieanlage zur Produktion von Kunststoff zum Einsatz. Die erste Anlage aus AER-ZEN wurde bereits 1984 geliefert und nun, nach 30 Jahren Laufzeit, hatte der Kunde sich entscheiden, eine neue, effizientere Verdichterstufe, natürlich wieder made by AERZEN, zu ins tallieren.

Weiterer Höhepunkt: Ein ebenfalls im Dezember ausgeliefertes VMY536-Aggre-gat. Das hochkomplexe öleingespritzte Verdichteraggregat aus AERZEN kommt bei einem bekannten Chemiekonzern in Ludwigshafen zum Einsatz.

Und so ganz nebenbei hat das Unter-nehmen am Standort Aerzen ein neues

Bürogebäude in Betrieb genommen, den Teilabriss des alten Verwaltungsgebäudes hinter sich gebracht und die Rohbauten für den nächsten Bürobauabschnitt sowie den Bau eines neues Logistikcenters ge-startet.

Highlights 2014

Das Highlight für 2014 wird neben dem Abschluss der Bauarbeiten sicherlich das 150-jährige Jubiläum von AERZEN werden. Zusätzlich zur offiziellen Feier für Kun-den und Mitarbeiter im Mai wird es noch viele weitere Aktivitäten geben. So zum Beispiel die Hausmesse AERZEN  EXPO 150, bei der im Rahmen der Jubiläumsfei-er Kunden und Geschäftspartnern die Produkte und Dienstleistungen

COM•PRESS

Liebe Leser,viele von Ihnen arbeiten seit Jahrzehnten mit Aerzen zu-sammen. Für diese langjährige Partnerschaft bedanken wir uns. Ihre Partnerschaft und Un-terstützung haben wir Aerzener insbesondere im Jahr 2013 zu spüren bekommen, als die Aer-zener Maschinenfabrik eine der größten Herausforderungen in ihrer Firmengeschichte gemeis-tert hat: Die Einführung eines einheitlichen ERP-Systems

„SAP“. Die ERP-Umstellung am Hauptstandort Aerzen war überfällig, um die Gruppe AERZEN auf dem Weg unserer Vision 2020 auf eine neue und integrierte IT-Grundlage zu stellen. Dieser Schritt ist nun erfolgt und eine wichtige Voraus-setzung, um die Prozesse in der Gruppe AERZEN nicht nur schlank, sondern vor allem zuverlässig zu gestalten. Verlässlichkeit gegenüber Ihnen, un-seren weltweiten Kunden und Geschäftspartnern, wird das Kernthema der Gruppe AERZEN im Jahr 2014 sein. Ein sehr wichtiger Baustein im 150. Jahr nach Gründung der Aerzener Maschinenfabrik.

Dieses Jubiläum wollen wir mit Ihnen feiern und auf der erfolgreichen Basis der vergangenen 150 Jahre eine neue Markenausrichtung der Grup-pe AERZEN in den weltweiten Markt einführen. Viel Spaß beim Lesen der Details in dieser COM.PRESS. Auf eine weiterhin erfolgreiche Zusammenarbeit mit einer weiteren Festigung der Partnerschaft zwischen Ihnen und der Gruppe AERZEN in der Zukunft.Ihr

KUNDENZEITUNG · AUSGABE 1·2014

Mit soliden Werten durch turbulente Zeiten

AERZEN blickt auf ein turbulentes Jahr zurück. Ein beherrschendes Thema war sicherlich die SAP-Einführung, die wie erwartet eine Belastung für das Unternehmen und auch für die Geschäftspart-ner darstellte. Daneben gab und gibt es aber auch eine Reihe von Erfolgsmeldungen – wie umgesetzte Baumaßnahmen oder die erfreuliche Resonanz auf die Produktinnovationen aus AERZEN.

Rückblick – Ausblick

Klaus-Hasso Heller, Geschäftsführung AERZEN

Mit unserem Investiti-onsvolumen befinden wir uns weiterhin auf sehr hohem Niveau und auf Wachstumskurs.

Bernd Wöhlken, Geschäftsfüh-rung AERZEN

Aerzen China Spatenstich nach Feng Shui

150 Jahre AERZENVorreiter aus Tradition

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Gemeinschaftsprojekt Gebläse zur Waschmittelherstellung

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5 Die Produktinnovationen aus AERZEN wirbeln den Markt auf.

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COMPACT

AERZEN mit neuer Markenausrichtung

Expect Performance

Die neue Marke AERZEN bietet zum einen eine klare Abgrenzung und da-mit Orientierungshilfe für den Kun-

den. Zum anderen ist sie ein Leistungsver-sprechen und Qualitätssiegel.

Mit der neuen Philosophie „Expect Perfor-mance“ unterstreicht das Unternehmen das Ziel, auch in Zukunft seine Kunden welt-

weit mit Spitzenleistungen zu überzeugen und Qualität neu zu definieren. Aus Quali-tät wird „Performance“, die sich durch eine ganze Reihe von Attributen auszeichnet: • Qualität & Zuverlässigkeit • Know-how & Erfahrung • Innovation & Energieeffizienz • Bester Service

„Expect Performance“ bringt die Philoso-phie, die AERZEN antreibt, auf den Punkt. Denn die Formel zielt auf den Kunden. Er darf pure Leistung erwarten, wann im-mer er mit Menschen oder Maschinen von AERZEN zu tun hat.

Das Qualitätsversprechen drückt sich ne-ben dem neuen, wertigen und modernen Corporate Design auch im dreidimensiona-len Logo aus. Wie eine Plakette oder ein Qualitätssiegel „adelt“ es künftig die Pro-dukte aus dem Hause AERZEN.

Passend zum 150-jährigen Jubiläum präsentiert sich AERZEN mit einer neuen Markenausrichtung. Diese beinhaltet sowohl ein neu-es Markenverständnis als auch ein neues Markengesicht.

wie auch die Fertigungsbereiche des Unternehmens im laufenden Betrieb

präsentiert werden, oder einen Tag der offe-nen Tür im September. Außerdem wird das Jubiläum und die passend hierzu eingeführ-te neue Markenpositionierung (siehe unten) auch auf den anstehenden großen Messen IFAT und Powtech eine Rolle spielen.

Hinsichtlich Produktinnovationen können sich Kunden 2014 auf Baugrößenerweite-rungen bei Delta Hybrid und bei den Turbos Generation 5 freuen. Und die Entwicklun-gen laufen fleißig weiter ...

Neues von den Tochtergesellschaften

Auch in Shanghai, China, hat Anfang 2014 der Bau eines neuen Werkes für Aerzen

China begonnen, der bis Ende 2014 abge-schlossen sein soll. In Peru wird 2014 eine neue Vertriebs- und Servicegesellschaft gegründet. Für AERZEN lautet das Ziel

also klar: Wachstum. Dabei werden das Unternehmen und seine Kunden von einer stabilen und umfassenden Nutzung des neuen SAP-Systems profitieren.

Marke – Werte – Ziele: AERZEN hat sich viel vorgenommen.

Neuer Regionalmanager für Amerika

Friedrich Harten ist seit Anfang 2014 Regional-manager innerhalb der Aerzen International  Sa-les und verantwortet da-mit die Steuerung und operative Führung des Vertriebs- und Service-Netzwerkes der AER-

ZEN Gruppe in Amerika. Der Diplom-Ingenieur Maschinenbau verfügt über langjährige Erfahrung in der Investitions-güterindustrie – in verschiedenen Positionen mit internationaler Ausrichtung, sowohl in Großkon-zernen wie auch in KMUs. Zuletzt war er in einem deutsch-amerikanischen Pumpenunternehmen mit Schwerpunkt in der Öl- und Gasindustrie tätig.

Friedrich Harten

Ersatzteile: Besser das Original

AERZEN Original-Ersatzteile sind speziell für Kompressoren und Gebläse der Aerzener Ma-schinenfabrik konstruiert. So garantieren sie ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Sicher-heit. Außerdem bietet der AERZEN After-Sales-Service Gewährleistung, eine umfangreiche La-gerhaltung und eine schnelle Identifikation der richtigen Teile sowie kurze Liefer- und Reaktions-zeiten. Kurzum: Vertrauen ist gut – Original ist besser!

Personalveränderung bei Aerzen Turbo

Chungsup Um hat als Nachfolger von Rob Lammers am 2. De-zember seine Arbeit als Geschäftsführer von Aerzen Turbo aufge-nommen. Der 44-Jäh-rige war bisher als Consultant für andere internationale Unter-

nehmen tätig. Anfang 2014 kehrte Rob Lammers als Director Turbo Business für die Aerzen Inter-national Sales GmbH nach Europa zurück. Nach drei Jahren in Korea bei Aerzen Turbo, das er mit aufgebaut hat, ist er jetzt für die Verkaufsent-wicklung, die Organisation des Turbogeschäftes und die Verbesserung des Turboproduktionsnetz-werkes verantwortlich.

Chungsup Um

Das Verdichteraggregat VMY536 macht sich auf die Reise nach Ludwigshafen.

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Eggen und Heuwender, Trinkbrunnen und Grabkreuze. Als AERZEN 1864 im gleichnamigen Ort gegründet wur-

de, war das Produktsortiment noch recht unspektakulär. Heute, 150 Jahre später, gehört das Unternehmen weltweit zu den führenden Herstellern von Maschinen zur Förderung und Verdichtung von Gasen. Denn trotz großer Herausforderungen wie der Hyperinflation in den 1920er-Jahren, der Weltwirtschaftskrise oder der drohen-der Demontage in der Nachkriegszeit war AERZEN anderen immer einen Schritt vo-raus und entwickelte mit Blick auf die Be-dürfnisse seiner Kunden immer wieder in-novative Produkte.

Drehkolbenmaschinen erobern die Welt

Vier Jahre nach Firmengründung entstan-den in der eigenen Eisengießerei die ersten auf dem Festland hergestellten Drehkol-bengebläse nach dem von Francis Marion

Roots entwickelten Verfahren, das ihren Wirkungsgrad deutlich erhöhte.

AERZEN baute die Gebläse zunächst mit Holzdrehkolben und einem Gipsausguss für die nötige Außendichtung. Bald lieferte das Unternehmen Gebläse sowohl als Ein-zelstücke, aber auch als Zubehör von selbst gefertigten Anlagen. Ab den 1880er-Jahren stellte AERZEN patentierte Drehkolben aus Eisen her, was das Anwendungsgebiet der Gebläse deutlich erweiterte. Die Dreh-kolbenmaschinen waren in nahezu allen in-dustriellen Branchen einsetzbar und so galt AERZEN zu Beginn des 19. Jahrhunderts in Technikkreisen als einer der weltweit leis-tungsfähigsten Gebläsehersteller.

Die Bereitschaft und Fähigkeit von AERZEN, jederzeit auf besondere Kunden-wünsche einzugehen, zeigt der Einstieg in die Produktion von Turbogebläsen für Ei-sengießereien, Bergwerke und chemische Industriebetriebe 1911. In enger Abstim-

mung mit Kunden wurden damals die Her-stellungsverfahren erprobt und kontinuier-lich verbessert.

Turbogebläse nach Kundenwunsch

Bald waren Aerzener Turbogebläse mit aus-gebohrtem Gehäuse und horizontal geteil-ten Seitenplatten in senkrechter und waa-gerechter Bauart erhältlich. Sie zeichneten sich dadurch aus, dass Gehäuse und Lager geteilt waren und die gefrästen Zahnräder in einem geschlossenen Radkasten im Öl-bad liefen, wodurch Überdrücke bis 6.000 Millimeter Wassersäule erreicht wurden.

Dem größten Turbogebläse aus dem Baujahr 1911 mit der Typenbezeichnung N1 bescheinigten die Kontrolleure der Techni-schen Hochschule zu Berlin „eine ganz er-hebliche Erhöhung der Betriebssicherheit und der Bequemlichkeit in der Bedienung.“ die Verringerung des Konstruktionsge-wichts, die Verbesserungen im Regulierbe-

reich, um schnell auf schwankende Luft-ströme reagieren zu können, sowie die Möglichkeit, die Gehäusemodelle den verschiedensten Leistungen flexibel anzu-passen, spielten dabei eine entscheidende Rolle.

Drehkolbengaszähler – ein Schritt zum Spezialisten

Mit dem Börsencrash in New York 1929 und der darauf folgenden Weltwirtschaftskrise mussten die eigene Gießerei geschlossen und damit zahlreiche Produkte aus dem Angebot genommen werden. Zugleich be-gann in AERZEN allerdings die Produktion von Drehkolbengaszählern, bei denen das Unternehmen auf das bewährte Roots- Prinzip zurückgriff – ein entscheidender Schritt auf dem Weg zur Spezialfabrik für Drehkolbenmaschinen. Zu den Vorteilen des neuen Produkts zählte die einfache Wartung. Außerdem arbeiteten die Dreh-kolbengaszähler trocken und besaßen kei-ne Wasserfüllung, daher waren sie von der Außentemperatur unabhängig und funkti-onierten auch im Freien.

Die Drehkolbengaszähler von AERZEN waren in der Lage, größere Gasmengen unabhängig von Druck, spezifischem Ge-wicht, Temperatur und sonstigem Zustand des Gases zu messen und ersetzten damit die teuren und großen Trommelgasmesser. Zu den Abnehmern zählten bald schon die Ruhrgas AG und die Friedrich Krupp AG. Ab 1932 verkaufte die Maschinenfabrik auch Gasmesser für mittlere Drücke bis 1 at Überdruck sowie für hohe Drücke bis 6 at Überdruck.

Welche Produktinnovationen in den nächsten Jahren folgten, lesen Sie in der nächsten Ausgabe.

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1868

1880

1909

1911

1930

1864Damals entstanden bei AERZEN landwirtschaft-liche Maschinen.

AERZEN produzierte die ersten auf dem Festland hergestellten Drehkolben -gebläse.

Heiß begehrt, auch im Ausland, waren die Loko-mobilen für Dreschma-schinen.

Moderne Entstaubungs-anlagen saugten das Haus mit zentralen Gebläsestati-onen automatisch sauber.

AERZEN stieg in die Produktion von Turbo-gebläsen ein.

Drehkolbengaszähler er-gänzten das Produktport-folio und wurden bald zum Verkaufsschlager.

Björn Irtel, Geschäftsführer AERZEN

Anfang der 1930er-Jahre konzentrierte sich AERZEN auf die Produktion von Drehkolbengebläsen.

AERZEN blickt in diesem Jahr auf eine 150-jährige Firmengeschichte zurück, die stets geprägt war von einem hohen Qualitätsanspruch und revolutionären Produktideen. Wir stellen im Jubiläumsjahr 2014 die Produkthighlights des Familienunternehmens vor.

150 Jahre AERZEN, Teil I 1864–1930

Vorreiter aus Tradition

Die Entwicklung und Fortentwicklung von Gebläsen fand im Wesentlichen bei der Aerzener Maschinenfabrik statt. Dieses Produkt lebt seit 1868 und findet bis heute immer neue Absatzgebiete.

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Bewährte Kooperation

Gemeinsam zu einem sauberen Ergebnis

VRa 736 S für BASF Antwerpen

Butadien-Extraktion mit Kompressor aus AERZEN

Messetermine

Die Firma Hosokawa, Systemanbie-ter im Bereich Trocknung, Mahlen, Mischung und Agglomeration von

Pulvern, mit Niederlassung in den Nieder-landen, erhielt den Auftrag über eine kom-plette Dosier-, Misch- und Agglomerations-Anlage zur Herstellung von verschiedenen Waschmitteln für den russischen Markt. Hosokawa selbst liefert die gesamte Instal-lation für die insgesamt elf Absaugsyste-me, das Partnerunternehmen Gericke ist für die elf Unterdrucksysteme verantwortlich.

Auf die Komponenten kommt es an

Gericke BV, Tochter der Schweizer Gericke AG, liefert seit den 70er-Jahren Schüttgut- Handlingsysteme in die Benelux-Staaten und weit darüber hinaus. Dabei profitieren Kunden in erster Linie vom Know-how des Unternehmens, das durch die Auswahl und das Zusammenspiel hochwertiger Kompo-

nenten für eine optimale Funktion sorgt. Gericke übernimmt letztlich auch die voll-ständige Systemgarantie.

Beim Thema Transport setzt Gericke auf die bewährte Qualität von Gebläsen aus AERZEN. „Da wissen wir genau, wie die Kom-ponenten mit den vom Kunden spezifizier-ten Produkte harmonieren und kennen das Fließverhalten der Pulver oder Granulate“, so Ruud Padt, Sales Engineer bei Gericke BV. „Außerdem lassen sich Gebläse von AERZEN gut an geänderte Druck- oder Luftanforde-

rungen anpassen, ohne dass die komplette Maschine verändert werden muss.“

Höchste Flexibilität

Dank Delta Blower Generation 5 und Delta Hybrid kann Aerzen Niederlande BV auch noch sehr kurzfristig, notfalls kurz vor Auslieferung, Anpassungen an geänderte Prozessdaten vornehmen. Dadurch kann ein Projekt, selbst wenn sich die Rahmen-bedingungen verändert haben sollten, noch innerhalb des Budgets und der vereinbar-ten Lieferzeit abgeschlossen werden. Auch die Service-Abteilung von AERZEN trägt zur Erfüllung der Erwartungen und Wün-sche von Endkunden, Hosokawa Micron und Gericke und damit zu einem zuverläs-sigen Projektablauf bei.

BASF Antwerpen ist Belgiens größ-ter Chemie-Verbundstandort und gleichzeitig die zweitgrößte Produk-

tionsstätte der BASF-Gruppe weltweit. Der Standort am Hafen von Antwerpen umfasst eine Grundfläche von 600 Hek-tar und 54 integrierte Produktionsanla-gen. Ende 2014 soll eine neue den Betrieb aufnehmen – in ihrem Herzen ein ölfrei-en Prozessgasverdichter VRa 736a S von AERZEN.

Eingesetzt wird der Kompressor für die Extraktion von Butadien, ein Rohmateri-al, das beispielsweise zur Herstellung von synthetischem Kautschuk verwendet wird. Die Reifenindustrie ist einer der Hauptab-nehmer dieses Kautschuk-Butadiens. Aber

auch in der Papier- und Plastikindustrie findet Butadien Verwendung. Bei BASF Antwerpen erfolgt die Extraktion auf Ba-sis von Roh-C4, ein Produkt des dortigen sogenannten Steamcrackers (Dampfspal-ters). Anfang 2012 erhielt Aerzen Belgien

den Auftrag über den VRa 736a S, im Au-gust 2013 wurde die Unit in Einzelteilen angeliefert. Die Techniker von Aerzen Bel-gien stellen derzeit die mechanische Instal-lation vor Ort fertig, während in Aerzen die Spezialisten von After Sales und Qualitäts-sicherung mit letzten Arbeiten und Tests an Schaltschränken und Software befasst sind. Die Inbetriebnahme ist für Sommer 2014 geplant.

Die Aerzener Maschinenfabrik, ihre Vertriebsge-sellschaften und Vertretungen stellen im zweiten Quartal 2014 auf folgenden Messen und Fachaus-stellungen aus:Missouri Water, Osage Beach/USA 30. März–2. April 2014IWEX Live NEC, Birmingham/GB 1. April–14. März 2014EasyFair Maintenance, Hamburg/Deutschland 2./3. April 2014Florida Water, Lake Buena Vista/USA 6.–8. April 2014IEEE, Washington DC/USA 13.–17. April 2014Texas Water Hilton Anatole, Dallas/USA 14.–17. April 2014Mining Copperbelt Trade Expo, Kitwe/Zambia 28./29. April 2014CWEA, Santa Clara/USA 29. April–2. Mai 2014Utah Water, St. Georg/USA 29./30. April 2014Pump Centre, Telford/GB 30. April 2014IFAT, München/Deutschland 5.–9. Mai 2014Powder/Bulk Show, Rosemont/USA 6.–8.Mai 2014AWWA/HWEA 1st Joint Conference, Hawaii/USA 7.–9. Mai 2014Arizona Water Glendale/USA 7.–9. Mai 2014ClimatAqua Teks, Krasnoyarsk/Russland 13.–16. Mai 2014Puerto Rico Water, San Juan/Puerto Rico 19.–21. Mai 2014IFAT, Shanghai/China 20.–22. Mai 2014Indo Water, Surabaya/Indonesien 21.–23. Mai 2014EasyFair Schüttgut, Dortmund/Deutschland 21./22. Mai 2014SEMINAR for Turbo & Hybrid, Shanghai/China 23. Mai 2014Australasian Milling Conference, Brisbane/Australien 25.–27.Mai 2014Oil and Gaz, Moskau/Russland 26.–29. Mai 2014Irish Water, Dublin/Irland 28./29. Mai 2014AICD Expo, Orlando/USA 1.–3. Juni 2014Singapore International Water Week, Singapur 2.–4. Juni 2014Maintain, München/Deutschland 3.–6. Juni 2014Ecwatech, Moskau/Russland 3.–6. Juni 2014EXPO APA, Bukarest/Rumänien 10.–12. Juni 2014KOREA CHEM, Goyang/Korea 10.–13. Juni 2013Handwerkermarkt, Aerzen/Deutschland 21./22. Juni 2014

Im Rahmen eines Gemeinschaftsprojektes mit Gericke BV und der Hosokawa Micron BV lieferte Aerzen Niederlande Anfang Februar 2014 elf Vakuumgebläse für eine Anlage zur Waschmittel-herstellung nach Russland.

Aerzen Belgien liefert einen Schraubenverdichter VRa 736 S für eine neue Anlage zur Butadien-Extraktion von BASF Antwerpen.

Gemeinsam mit der Firma Gericke BV (l.) hat Aerzen Niederlande eine Anlage zur Wasch-mittelherstellung aus-gerüstet.

Im Sommer 2014 soll die neue Anlage von BASF in Betrieb genommen werden.

AERZEN goes App

Seit kurzem bietet AERZEN auch selbst ent-wickelte Anwendungen in den bekannten App-Stores an. Hierzu zählt unter anderem ein Ein-heitenumrechner speziell für den Einsatz von Kompressoren, der wichtige Parameter wie Drü-cke, Temperaturen, Volumenströme und Leistun-gen in einer einfachen und schnellen Übersicht in diverse Einheiten umrechnet. Des Weiteren gibt es Apps zu den neuesten Produkten wie Delta Hybrid, Delta Screw oder Aerzen Turbo. Alle Apps sind sowohl für Android als auch für Apple-iOS-System konzipiert. Und das Beste: die AERZEN Apps sind sogar kostenfrei.

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Automatische NachschmiereinrichtungenAERZEN bietet seit vielen Jahren Serviceverträge in verschiedenen Kategorien an. Diese werden bis zu zweimal im Jahr durch AERZEN Servicetech-niker durchgeführt. Bei Aggregaten mit hohen jährlichen Betriebszeiten ist die Anzahl der Ser-viceeinsätze jedoch unter Umständen für das Nachschmierintervall der Elektromotoren nicht ausreichend.

Um den Betreibern eine Lösung bieten zu kön-nen, hat AERZEN automatische Nachschmierein-richtungen ins Service-Programm aufgenommen. Die Systeme werden mittels Elektromotor ange-trieben, die notwendige Energie bekommen die Spender aus einer integrierten, auswechselbaren Batterie, die den Betrieb von mindestens zwölf Monaten garantiert. Für die Spender stehen Vor-ratskartuschen in drei unterschiedlichen Größen und Fettsorten zur Verfügung. Der Einsatzbe-reich erstreckt sich auf einen Temperaturbereich von – 10° bis + 60° Celsius. Durch entsprechende Programmierung lässt sich die Spendermenge sehr genau dosieren und auf den Bedarf des Elek-tromotors abstimmen. So ist eine effiziente und sichere Schmierung ohne Standzeiten und damit eine permanente Anlagenverfügbarkeit gewähr-leistet.

Die neuen Maschinenschmiereinrichtungen aus AERZEN können auch für vorhandene Standard-motore nachgerüstet werden.

Aerzen China

Spatenstich nach Feng Shui

In einer exakt geplanten Abfolge spra-chen die Anwesenden – geleitet durch einen Feng Shui Meister – verschiedene

Gebete, bevor eine Kordel durchschnitten und anschließend der erste Spatenstich durchgeführt wurde. Neben den rund 50  Mitarbeitern von Aerzen China waren Chuck Lim, Area Sales Manager Asia, ei-nige Kunden sowie Vertreter der chinesi-schen Behörden anwesend.

Gemeinsam mit dem Ehepaar Heller wurden so die Geister milde gestimmt und alles Erforderliche für einen positiven Bau-verlauf und ein zukünftiges erfolgreiches Arbeiten in dem etwa 8.000 Quadratme-ter großen Neubau getan. Kurzfristig wird

nun mit der Bodenplatte und den hierzu erforderlichen Stabilisierungsarbeiten des Baugrundes begonnen. Die Fertigstellung des neuen Werkes ist für Anfang 2015 ge-plant.

Kurz nach dem chinesischen Neujahrsfest, am 10. Februar 2014, wurde mit einer besonderen Zeremonie der erste Spatenstich für das neue Gebäude von Aerzen China in Shanghai gefeiert.

Investitionen am Standort Aerzen

Flexibles Fertigungssystem erweitert

Brandneu ist die HEC1000, ein hoch-genaues 5-Achsen-Bearbeitungszen-trum der Firma Heckert, das neuer-

dings die bislang eingesetzte HEC800X5 ergänzt. Zukünftig werden hier Gehäuse-teile des Delta Hybrid in einer Spannung, also in einem Arbeitsschritt, gefertigt. Da-mit werden die Rüstzeiten minimiert.

Wie bei der HEC800 X5 wird auch bei der HEC1000 die Fertigungsreihenfolge von ei-nem Mitarbeiter durch den Leitrechner des Fastems-Systems festgelegt. Werkzeug-kontrolle und Fertigungsablauf der beiden Bearbeitungszentren unterliegen ebenfalls dem Fastems-Leitrechner.

Um eine problemlose Integration des neuen Bearbeitungszentrums zu gewähr-leisten, mussten einige Komponenten an die speziellen Anforderungen von AERZEN angepasst werden: So kommt unter an-derem ein komplett veränderter Maschi-

nentisch zum Einsatz. Der Verfahrweg der Y-Achse wurde erhöht und auch der Über-gabetisch von Maschine zum Fastems-Be-diengerät ist eine Spezialentwicklung der Firma Heckert.

Die Palettengröße ist mit 1.000x800 Mil-limetern so gewählt, dass sie kompatibel zur Palette der HEC800X5 ist. Damit sind

die Mitarbeiter in der Fertigung in der La-ge, im Wechsel ausgewählte Gehäuseteile auf beiden Maschinen zu fertigen.

Neben der Neuanschaffung wurde auch das alte System erweitert: Unter anderem wurde das Regalsystem verlängert. Ein drittes Bearbeitungszentrum wird Ende 2015 angeschlossen.

Vor knapp zwei Jahren gliederte AERZEN den erste Abschnitt des flexiblen Fertigungssystems Fastems erfolgreich in die Produktion ein. Ende Februar 2014 folgte die erste Erweiterung.

Für die Spender stehen Vorratskartuschen in drei Größen und Fettsorten zur Verfügung.

Spatenstich für das neue Gebäude: Mit einer besonderen Zeremonie wurden die Geister milde gestimmt.

Die neue HEC1000 Athletic

Neue Baugröße Delta Hybrid D 152Die neuen und erfolgreichen Drehkolbenverdich-ter Delta Hybrid von AERZEN wurden jetzt um eine weitere Baugröße erweitert. Der Kunde kann somit aus einer umfangreichen Baureihe das für seinen Anwendungsfall optimale Aggregat aus-wählen. Delta Hybrid ist eine Synergie aus Geblä-se- und Verdichtertechnik und bietet durch die konstruktive Verschmelzung der Vorteile beider Systeme völlig neue Möglichkeiten in der Unter- und Überdruck-Erzeugung von Luft und neutralen Gasen.

Mit insgesamt 16 Baugrößen decken die Delta Hybrid nun Ansaugvolumenströme von 110 m³/h bis 9.000 m³/h und Überdrücke bis 1.500 mbar ab. Die neuen Baugrößen D 152S und D 152 H wer-den dabei im oberen Volumenstrombereich von 2.400 bis 9.000 m³/h bei Antriebsleistungen bis zu 400 kW eingesetzt.

Die neue Baugröße ist für den oberen Volumenstrom-bereich konzipiert.

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COMPACT

Der grundlegende Umbau der Bele-bungsbecken im Jahr 2008 für 1,3 Millionen hatte sich bereits nach nur

drei Jahren über die reduzierte Abwasser-abgabe amortisiert. Dann führte der Aus-tausch von zwei alten Turboverdichtern ge-gen zwei neue Drehkolbenverdichter Delta Hybrid aus AERZEN zu einer zusätzlichen Energieeinsparung von etwa 13 Prozent bei der Prozessluft-Erzeugung – und seit-dem zu einer monatlichen Reduzierung des Energiebedarfs von insgesamt rund 250.000 auf nur noch 140.000 kWh (siehe auch COM.PRESS 3/2011). Jetzt zeigt sich, dass der Austausch weiterer alter Turbo-verdichter – diesmal jedoch gegen luftge-lagerte Turbogebläse der neuen Baureihe AT-Turbo Generation 5 aus AERZEN – die Energieeffizienz der Prozessluft-Erzeu-gung noch weiter verbessern kann.

Bedarfsgerechte Anlage

Eine intensive Untersuchung der Bedarfs-mengen-Häufigkeiten in den Becken 1 und 2 der Kläranlage hatte gezeigt, dass der Austausch der hier eingesetzten gro-ßen Turboverdichter (Liefermenge 10.000 Nm³/h) gegen eine bedarfsgerechte An-lage zu weiteren Energieeinsparungen führen wird. Ende 2012 fiel dann die Ent-scheidung für die neuen Turbogebläse aus AERZEN. Diese Anlage (Liefermenge

6.000 Nm³/h) deckt den häufigsten Be-triebsbereich zwischen 5.000 und 6.000 Nm³/h alleine ab. Im Schwachlastbereich unter 4.100 Nm³/h wurde der bereits 2010 installierte Delta Hybrid genutzt. Bei einem Bedarf über 6.000 Nm³/h arbeiteten beide Anlagen im Verbund.

Ideal im Verbund

Mit den neuen AT-Turbo Generation 5 hat AERZEN die Erzeugung von Prozessluft für biologisch arbeitende Kläranlagen mit höchstmöglicher Energieeffizienz und Ver-sorgungssicherheit realisiert. In der Re-gel lässt sich der Prozessluft-Bedarf einer Kläranlage nur im Verbund von verschie-denen Maschinentypen mit unterschiedli-chen Leistungen realisieren, die sich durch ihre konstruktiven Eigenarten und Leis-tungsbereiche als ideale Grund- und Spit-zenlast-Anlagen definieren lassen. Dann können die physikalischen Vorteile einer Strömungsmaschine – hohe Energieeffi-zienz im Auslegungspunkt – mit den Vor-teilen von Drehkolbenmaschinen – hohe Regelbarkeit und guter Wirkungsgrad auch im Teillastbetrieb – ideal vereinigt werden. Hier erweisen sich die Anlagen der neuen regelbaren Turbogebläse als ideale Grund-last-Erzeuger. Als optimale Erzeuger von Spitzen- und Schwachlast-Bedarf liefert AERZEN die regelbaren Drehkolbengebläse

Delta Blower und die regelbaren Drehkol-benverdichter Delta Hybrid.

Zusätzliche Energieeinsparungen

„Fest steht, dass die Energieeffizienz der Prozessluft-Erzeugung weiter optimiert wird“, erklärte Abwassermeister Thorsten Jung im Januar 2014 und verwies auf die bis-her schon vorhandenen Daten des Feldver-suchs und auf Berechnungen auf der Basis der Daten der aktuell für die Becken 1 und 2 eingesetzten Anlagen-Kombination von AERZEN. Die zwei seit 2010 vorhandenen Delta Hybrid, die sich nach Auskunft von Jung bisher hervorragend bewährt haben, werden für alle drei Becken als gemeinsam arbeiten-de Redundanz-Anlagen vorgehalten. Eine Delta-Hybrid-Anlage soll aber auch zusätz-lich in den Becken 1 und 2 zur Abdeckung von Schwachlast-Bedarf eingesetzt werden. Nach bisherigen Erkenntnissen wird das angedach-te Konzept zu einer jährlichen Einsparung an Energiekosten in Höhe von etwa 60.000 Euro führen. Zusätzlich werden sich die War-tungskosten durch den Betrieb ausschließlich neuer Anlagen um rund 15.000 Euro redu-zieren. Deshalb erwarten die Betreiber eine Amortisationszeit von höchstens fünf Jahren. Inzwischen interessieren sich bereits weitere Klärwerksbetreiber für das in Kaiserslautern realisierte neue Konzept und die damit ge-machten positiven Erfahrungen.

IMPRESSUMAERZEN COM•PRESSKundenzeitung derAerzener Maschinenfabrik GmbHAusgabe 1 · 2014HerausgeberAerzener Maschinenfabrik GmbHReherweg 28D-31855 Aerzen

RedaktionM/Stephan Brand (v.i.S.d.P.), Sebastian Meißler,Andreas Gattermann, Frank Glöckner, Klaus Grote, Klaus Heller, Ingo Kammeyer, Rainer Lübbecke, Bernd Wöhlken

BildnachweiseAERZEN, Gericke, Aerzen Belgium, Aerzen China, Aerzen Polska, Barlmeyer, Maenken

RealisationMaenken Kommunikation GmbHVon-der-Wettern-Straße 2551149 KölnAuflage 5.500

Turbogebläse aus AERZEN für die Grund-, Delta Hybrid die für Spitzenlast

Schritt für Schritt zur optimalen KläranlageFür jede Kläranlage gibt es zwei gravie-rende Kostenblöcke: die Abwasserabgabe und die Energiekosten für die Erzeugung der Prozessluft für die Belebungsbecken. Beide Kostenblöcke konnte die Kläranla-ge Kaiserslautern in drei Schritten ent-scheidend senken.

Blick auf die drei Belebungsbecken Kompressorhalle Turbogebläse aus AERZEN

Fragen, Anregungen, Meinungen?Wenn Sie weitere Informationen zu Aerzener Pro-dukten und Dienstleistungen benötigen, Fragen oder Kommentare haben beziehungsweise An-regungen für unsere Kundenzeitung einbringen wollen, freuen wir uns auf den Dialog mit Ihnen. Besuchen Sie uns im Internet unter:

WWW.www.aerzen.com/news

Neue Servicestation bei Aerzen PolskaDie Aerzener Tochtergesellschaft Aerzen Polska hat Ende vergangenen Jahres offiziell ihre neue Servicestation eingeweiht. Nach umfangreichen Umbauarbeiten können in dem großzügigen, neu erworbenen Gebäude in Katowice nun alle Aerze-ner Gebläse, die in Polen stationiert sind, gewar-tet und repariert werden. Drei neue Krananlagen mit einer Tragkraft von bis zu 10.000 Kilogramm stehen für ein breiteres Servicespektrum zur Ver-fügung. Und auch die Servicemannschaft unter der Leitung von Przemysław Tomczak ist inzwi-schen auf 29 Mitarbeiter angewachsen.

Zur Einweihungsfeier konnte Aerzen Polska neben der Aerzener Geschäftsführung und eini-gen aus dem Stammhaus angreisten Mitarbei-tern rund 160 Kunden und Gäste begrüßen.

Jetzt schmiedet Aerzen Polska bereits die nächsten Wachstumspläne: Das Mietmaschinen-geschäft soll vorangetrieben werden. In Kürze wird daher eine Vertretung von AIR Einzug hal-ten.

Die neuen Gebäude in Katowice

Thorsten Jung, Abwassermeister Kläranlage Kaiserslautern

Durch die von AERZEN eingesetzte Anlagen-Kombination kann die Energieeffizienz der Prozessluft-Erzeugung nochmals erheblich optimiert werden.“

Blick auf die Kompressoren-Station mit Turbogebläse aus AERZEN, einem alten Turboverdichter, zwei Drehkolbenverdichtern Delta Hybrid aus AERZEN und zwei weiteren alten Turboverdichtern (von vorne)