Logistikoptimierung

Intelligentes Lagermanagementvermeidet teure Investitionen

WMS und Logistikoptimierung lokaloder aus der Cloud

Logivations GmbH

www.logivations.com

Beratung und Software für die Logistik Das Unternehmen Logivations

W2MO®: Agile und optimierte Logistik• Die führende webbasierte Lösung für

alle Arten des Layout Designs, der Modellierung, Simulation und Optimierung

• Bedarfsorientierte Personalplanung auf Basis von Standardzeiten (z. B. MTM)

• Case Pack Optimization• Szenarienrechnung• Operative LVS direkt erstellt aus dem

Modell • Integration mobiler Applikationen• Nutzung „on-demand“ oder als Lizenz• Interfaces zu vielen Systemen, z.B. SAP,

AutoCAD, LVS-Systeme

Logivations Beratungsservice• Design und Optimierung in der

gesamten Bandbreite der Logistik (z.B. Layout-Design, Effizienzsteigerung, WMS-Optimierung)

• End-to-End Netzwerkdesign und -optimierung

• Logistikoptimierung im Standortverbund

• Carbon Footprint Optimization• Transport- &

Frachtkostenoptimierung• Dynamische Bestandsmanagement• Sourcing und Produktallokation

• Verbindung von Logistik Know-How, mathematischen Methoden und Web-Technologien

• Strategische Partnerschaften, u.a. mit SAP, Google oder Mozilla • Stand 1. Februar 2013

• 25.000+ professionelle Nutzer im Web oder mit lokaler Installation*

Logivations GmbH Das Unternehmen Logivations

* jede Woche kommen aktuell weltweit über 200 professionelle Nutzer aus Produktion und Logistik hinzu!

Q1 - 2011

Q2 - 2011

Q3-2011 Q4-2011 Q1-2012 Q2-2012 Q3-2012 Q4-20120

5000

10000

15000

20000

25000

Professionelle Nutzer

W2MO im Google WebstoreDas Unternehmen Logivations

Auszeichnungen für W2MO®

Das Unternehmen Logivations

www.logimat-messe.deEUROEXPO

Messe- u. Kongress-GmbH

BESTES PRODUKT

Kategorie"Software,

Kommunikation, IT“

Februar 2011aus 248 Produkten

www.industriepreis.deInitiative Mittelstand

INDUSTRIE PREIS 2012

Kategorie„Intralogistik und

Produktionsmanagement“

April 2012aus über 500 Produkten

www.imittelstand.deInitiative Mittelstand

INNOVATIONSPREIS-IT 1. Platz

Kategorie „Logistik“CeBIT: März 2011aus 2000 Produkten2. Platz: GeoMobile

GmbH u. TomTom Business Sol.

• Mobile Endgeräte (z. B. Smartphones oder Tablet-PCs)W2MO wurde für den Einsatz auf mobilen Endgeräten optimiert,z. B. für Kennzahlen, Modellierung, Personalplanung, Lastvorschau

• WebGL: Web Graphics LanguageHardwareunterstützte 3D-Grafik im Browser, ermöglicht nun auch erstmals aufwändige 3D-Grafik in Web-Applikationen, größtes Angebot an unterstützter Hardware

• HTML5: neuester Standard von HTMLBrowser-Applikationen werden so benutzungsfreundlich wie moderne Desktop-Applikationen

• NoSQL (Not only SQL - in memory databases) Herkömmliche relationale Datenbanken leiden oft unter Performanceproblemen bei lastintensiven Applikationen. Die NoSQL-“in memory“-Verabeitung dagegen kann mit vielen Schreib-/Leseanfragen umgehen. Beispiele: Google BigTables, Facebook, eBay. W2MO ® verarbeitet Millionen von Datensätzen in kürzester Zeit.

• Parallelisierte AlgorithmenDie meisten Algorithmen in W2MO ® sind parallelisiert, d. h. die heute typischen Multi-Prozessorkerne werden bestmöglich genützt, um eine äußerst hohe Performance zu erzielen.

Innovative Technologien als ErfolgsfaktorNutzen der webbasierten Lösung W2MO®

• 3D-Visualisierung: räumliche Transparenz über zukünftige Logistikstrukturen

• Saisonale Re-Organisation eines Logistikzentrums,z.B. minimierte Kommissionier- und Nachschubwege

• Unterstützung bei der Neu-Planung und Optimierung eines Logistikzentrums, z. B. Vergleich unterschiedlichster Kommissionierstrategien und Automatisierungsgrade in kürzester Zeit

• Online Produktivitätsregelung: z. B. gleichmäßige Auslastung des Personals, Vermeidung von Spitzen

• Personalplanung: operativ, taktisch, strategisch

• Case Pack Optimization, z.B. optimale Befüllung der Versandbehälter

• W2MO® als Plattform für die Kalkulation und Optimierung von Logistikdienstleistungen

• Operatives LVS

W2MO® - LeistungspaketeDas Unternehmen Logivations

W2MO® - Nutzungsmöglichkeiten (Beispiele)Nutzen der webbasierten Lösung W2MO®

INTERNET INTRANET

• Registrierung auf der Homepage

• Keine eigene Infrastruktur notwendig

• Monatliche Gebühr abhängig von Nutzungsintensität und Zahl der Nutzer

• Testaccount bis zu 500 Datensätze ohne Berechnung

• Einrichtung eines eigenen Windows-, Linux- oder Unix-Webservers im Firmennetz

• Keine zusätzliche Lizenzgebühr für die Infrastruktur (Tomcat, MySQL)

• Lizenzgebühr abhängig von Zahl der concurrent User

• Einrichtung eines eigenen lokalen Webservers auf dem Laptop

• Keine zusätzliche Lizenzgebühr für die Infrastruktur (Tomcat, MySQL)

• Pauschalpreis je Laptop (Windows + Apple + Linux)

Laptop

Selbstständige Nutzung oder/undBeratung durch Logivations und Partner

Schneller ModellaufbauLogistikoptimierung durch Modellierung in W2MO®

Spezielle Funktionen:

• „Smart Clone“ von Regalen:mit einer Aktion ein ganzes Lager möblieren

• Erzeugen eines Artikelstamms anhand weniger statistischer Kennwerte

• Erzeugen von Auftragsszenarien anhand weniger statistischer Kennwerte

Schneller ModellaufbauAutomatische Ermittlung von Prozesszeiten aus dem Layout

Layoutinformation• Koordinaten der Fächer• Position des Fachs im Regal• Lage zum

Kommissionierweg

Zeitmodell mit Zeitbausteinen für einzelne Tätigkeiten• Zugriffsgeschwindigkeit• Zuschlagzeiten ab

gewisser Fachhöhe• Zeit für Drehung• Hubgeschwindigkeit

Stapler• …

Zugriffszeit für jedes Fach• Berücksichtigung der

Ergonomie• Kein Genauigkeitsverlust

durch Durchschnittswerte



• Lager-Templates

• Element-Bibliothek

• Stücklisten

Regal Pfosten Träger

Böden Schrauben

……

…



• detaillierte Kalkulation der Personalkosten

• zusätzliche Wertschöpfungs-prozesse

• Kosten je Pick / Auftrag

• Darstellung der Belastungen in den verschiedenen Bereichen im Lager

• Stufenlose Navigation über den Zeithorizont frei definierbar

Visualisierung in 3D im Web-BrowserLogistikoptimierung durch Modellierung in W2MO ®

Visualisierung in 3D im Web-Browser3D-Sicht

Visualisierung in 3D im Web-BrowserVirtual Reality: virtuelle Fahrt im Stapler

Visualisierung in 3D im Web-BrowserProduktphotos, hinterlegt bzw. aufgenommen mit integrierter nativer Smartphone-App

Leistungspakete zur schnellen Effizienzsteigerung

Logistikoptimierung durch Modellierung in W2MO ®

Personalplanung und Online Produktivitätsregelung

Case Pack Optimization

Saisonale Re-Organisation von Distributionszentren

Planung und Optimierung von Logistikzentren

Warehouse Management System

Layout Design Optimierer

Logistikoptimierung im Standortverbund

Kalkulation von Logistikdienstleistungen

Der Layout Design Optimizer (LDO) dient dazu, den Erstellungsprozess eines Layouts zu automatisieren, zu optimieren, zu erleichtern und zu beschleunigen.


Um ein optimales Layout zu erstellen braucht man:

• Regal-Vorlagen („Standard-Regale“, „Musterregale“), die für das neue Layout verwendet werden sollen

• Leere Lagerbereiche für den Pick- und Nachschubbereich

• Importierte oder vom Tool erzeugte Daten: Produkte und Aufträge mit Auftragszeilen

Layout Design OptimiererWie fängt man an

• Wählen Sie die erforderlichen Funktionen und Parameter für das neue Lager-Layout aus:

• Wählen Sie die Station und geeignete Musterregale für den Pick- und Nachschub Bereich aus

• Vorgabe der Anzahl und Breite der Gänge

• Max. Anzahl der Produkte pro Fach

• Pauschale Bestandsreichweite im Reserve-Bereich (falls nicht beim Produkt hinterlegt)

• usw.

Layout Design OptimiererOptimales Layout

erstellen

Der Dialog zeigt wesentliche Kennzahlen des Optimierungsergebnis

Layout Design OptimiererOptimales Layout erstellen

Ebenso wird eine detaillierte Berechnung der Kosten/Pick und Kosten/Auftrag durchgeführt. Die Gesamtkosten beinhalten alles (Arbeitskosten, Abschreibung, Mieten, Energiekosten, ....).

Layout Design OptimiererKosten pro Pick & Kosten pro Auftrag


Logistikoptimierung durch Modellierung in W2MO ®









• Neubau vs. Ausbau eines bestehenden Logistikzentrums• Vergleich verschiedener Kommissionierstrategien und

Automatisierungsgrade im Lager in kürzester Zeit• Optimierte Regalierung und Ergonomie der Prozesse• Schnelle Erstellung von Zukunftsszenarien durch statistische

Extrapolationsmethoden

Planung und Optimierung von bestehenden DistributionszentrenLeistungspakete zur schnellen Effizienzsteigerung

• Lohnt sich die höhere Investition?• Wie flexibel ist das mechanisierte System?• Wie kann im operativen Betrieb auf Störungen reagiert werden ?• …

Strategievergleich – Mechanisierung versus manuellLeistungspakete zur schnellen Effizienzsteigerung

?

Einflussparameter:• Größe der Kommissionierfächer:

Pickwege, Nachschub, Umlagerungen• Gangbreiten:

Wege, Staus• Pickgang und zusätzlicher

Nachschubgang ?• Fachtypen:

Fachboden, Palette, DLR, …

Dimensionierung von Fachgrößen und FachtypenLeistungspakete zur schnellen Effizienzsteigerung

Vergleich der Gesamtzeiten je nach Strategie der Rundgangsbildung:

• Für alle Alternativen sind stets die Restriktionen (Warenverfügbarkeit, Abliefertermine, Prioritäten, Verträglichkeiten, …) einzuhalten.

• Es besteht ein Zielkonflikt zwischen Wegeaufwand und Sortier-/Packaufwand.

• Pick-Pack erfordert gewisse Investitionen (damit mehrere Behälter im Rundgang mitgenommen werden können).

• Diverse Alternativen wurden verglichen, viele weitere Einflussparameter können mit untersucht werden, z. B. Batchgröße.

Optimierte RundgangsbildungLeistungspakete zur schnellen Effizienzsteigerung

Pick-Pack-Kommissionierung vers. Multi-Order-Sortier-

Kommissionierung

Volumen des Einsammelbehälters:

Multi-Order 0.5 Einfach Pick-Pack optimiert Pick-Pack

4 Beh./Wagen dynamisch 1–8 Beh./Wagen

Optimierte RundgangsbildungLeistungspakete zur schnellen Effizienzsteigerung

Weitere mögliche Parameter für eine Untersuchung sind z. B.:

• Gewicht

• Volumen

• Zahl der unterschiedlichen Produkte

• Zahl der unterschiedlichen Aufträge

• Batchgröße

• maximale Zahl an kommissionierten Stücken

• Stichgang vs. Rundgang

• Einbahntouren in „engen“ Gängen vs. „umdrehen“ und überholen in „breiten“ Gängen

• Bewertung und Analyse der bisher gebildeten Rundgänge

Optimierte RundgangsbildungLeistungspakete zur schnellen

Effizienzsteigerung

Ungarische Methode

• Algorithmus zum Lösen gewichteter Zuordnungsprobleme

• Liefert mathematisches Optimum (globales Optimum )

Tauschverfahren

• Das Optimierungsvorgehen tauscht die Produkte auf den Lagerplätzen so lange hin und her bis die Kosten minimiert werden

• Liefert unter Umständen ein lokales Minimum zurück (muss nicht dem globalen entsprechen)

Teilenummerierung

OptimierungAlgorithmische Ansätze zur Lagerplatzoptimierung

OptimierungAlgorithmische Ansätze zur

Lagerplatzoptimierung

Produkt

Fächer

15050 100

5 s 10 s 30 s

Kompatibilität bedingt durch Restriktionen z.B. Fachgröße, Filialsequenz, Gangkapazität ….

Einfache Heuristik:

• Höhere Nachfrage -> besseres Fach

• Geringere Nachfrage -> schlechteres Fach



55 s 10 s 30 s150

50 100

5 s 10 s

30 s

Gesamtzugriffszeit:150*5 s + 50*10 s + 100*30 s = 4250 s = 1,18 h

Ungarische Methode :

• Gesamtheitliche Betrachtung für beispielhafte

• Zielfunktion -> Minimiere Zugriffszeit



55 s 10 s 30 s55 s 10 s 30 s

5 s 10 s

30 s

Gesamtzugriffszeit:100*5 s + 150*10 s + 50*30 s = 3500 s = 0,97 h

Der intelligente Algorithmus liefert im Beispiel eine Ersparnis in der Pickzeit von ca. 18 % - in Realität (mit mehr Einschränkungen und mehr Fächern) typischerweise mehr als 30%

15050100

OptimierungRundgangsbildung

1.01 1.03 1.05 … 1.51

1.02 1.04 1.06 … 1.522.01 2.03 2.05 … 2.51

2.02 2.04 2.06 … 2.523.01 3.03 3.05 … 3.51

3.02 3.04 3.06 … 3.524.01 4.03 4.05 … 4.51

4.02 4.04 4.06 … 4.52

Einfacher Algorithmus:Bildung von Rundgängen gemäß der Nummerierung• Nummerierung der Regale

sowie der Fächer• Solange noch Platz auf

Transporter: Füge das Produkt hinzu, das in der Nummerierung als nächstes kommt

• Ist ein Transporter voll, fängt ein neuer Rundgang dort an, wo der alte aufgehört hat

Rundgang 2: Fächer 2.52 und 3.01

Rundgang 1: Fächer 1.52 und 2.01 Im Beispiel muss 2 mal die gesamte Länge der Regale hin- und zurückgegangen werdenAnnahmen:

- Regallänge 20 m- Max. 2 Positionen pro

Rundgang

1.01 1.03 1.05 … 1.51

1.02 1.04 1.06 … 1.522.01 2.03 2.05 … 2.51

2.02 2.04 2.06 … 2.523.01 3.03 3.05 … 3.51

3.02 3.04 3.06 … 3.524.01 4.03 4.05 … 4.51

4.02 4.04 4.06 … 4.52

OptimierungRundgangsbildung

Kombinatorischer Algorithmus:Bildung von Rundgängen gemäß der Lage der Fächer: Durch ganzheitliche Optimierung werden Produkte, die nahe beieinander liegen, zu Rundgängen zusammengefasst



Durch das Zusammenfassen von Picks von Fächern, die zwar nahe beieinander liegen, aber in verschiedenen Regalen, wird die Gesamt-Wegstrecke verkürzt

Annahmen: - Regallänge 20 m- Max. 2 Positionen pro

Rundgang

Länge der Rundgänge

1.01 1.03 1.05 … 1.51

1.02 1.04 1.06 … 1.522.01 2.03 2.05 … 2.51

2.02 2.04 2.06 … 2.523.01 3.03 3.05 … 3.51

3.02 3.04 3.06 … 3.524.01 4.03 4.05 … 4.51

4.02 4.04 4.06 … 4.52

Einfacher Algorithmus

Rundgang 2:Ca. 6 + 20 + 4 + 20 + 6 = 56 m

Rundgang 1:Ca. 2 + 20 + 4 + 20 + 10 = 56 m

Bei Regalen der Länge 20 m ergibt sich somit eine Gesamtlänge von 112 m

1.01 1.03 1.05 … 1.51

1.02 1.04 1.06 … 1.522.01 2.03 2.05 … 2.51

2.02 2.04 2.06 … 2.523.01 3.03 3.05 … 3.51

3.02 3.04 3.06 … 3.524.01 4.03 4.05 … 4.51

4.02 4.04 4.06 … 4.52

Kombinatorischer Algorithmus

Rundgang 2: Ca. 6 + 1 + 1 + 10 = 18 m

Rundgang 1:Ca. 2 + 20 + 10 + 20 + 6 = 58 m

Bei Regalen der Länge 20 m ergibt sich somit eine Gesamtlänge von 76 m

Ersparnis: 36 m bzw. 32 %

DemoW2MO 3D



Einfacher Algorithmus

DemoW2MO 3D



Kombinatorischer Algorithmus

Vergleich RundgangsbildungZusammenfassung

• Bei der Bildung von wegeminimalen Rundgängen aus einer gegebenen Menge von Aufträgen unter Berücksichtigung von Gewichts- und Volumenrestriktionen des Kommissionierwagens handelt es sich um ein komplexes mathematisches Problem (Komplexitätsklasse NP-vollständig).

• Um gute Ergebnisse zu erreichen, ist deshalb der Einsatz von ausgefeilten Algorithmen der kombinatorischen Optimierung erforderlich.

• Der Einsatz von einfachen Sortieralgorithmen hingegen lässt nur eine eingeschränkte Qualität des Ergebnisses zu.

• Eine Minimierung der Weglänge für einzelne Rundgänge ist nicht zielführend. Es muss stets die Gesamtheit aller zu tätigenden Picks betrachtet werden, um nicht als „Preis“ für einen sehr kurzen Rundgang einen überdurchschnittlich langen in Kauf zu nehmen.

• Weitere Potentiale bei Anwendung einer entsprechenden Logik bei der Bildung der Kommissionen sowie durch Kombination von Kommissionen in gemeinsamen Rundgängen


Logistikoptimierung durch Modellierung in W2MO®









• Minimierte Kommissionier- und Nachschubwege• Maximierter Durchsatz und reduzierte Engpässe• Lastausgleich• Verdichtung: bestehende Kapazitäten optimal nutzen

Saisonale Re-Organisation von DistributionszentrenLeistungspakete zur schnellen Effizienzsteigerung

Personalplanung: Begriffsdefinitionen


Personal(einsatz)planung

bestimmt das „richtige“ Personal für den „richtigen“ Arbeitsplatz aus einem Pool verfügbarer und geeignet qualifizierter Mitarbeiter z. B. auch unter Nutzung mobiler Endgeräte

Personalverwaltung

bestimmt das prinzipiell verfügbare Personal

Zeiterfassungweiß welcher Mitarbeiter wo arbeitet (bzw. anwesend ist)

Lohn/Gehaltbestimmt Lohn/Gehalt des Mitarbeiters

Logistische Produktionsplanungbestimmt die Personalbedarfe entsprechend der abzuwickelnden Aufträge, der hierfür erforderlichen Prozesse und Standardzeiten

Produktionsplanung: • Automatische Ermittlung der Prozesszeiten für alle Tätigkeiten im Lager

auf Basis des Layouts (z. B. Wege, Arbeitsprozesse) und Standardzeiten, z. B. MTM

• Berechnung der Arbeitsaufwendungen anhand der aktuellen/geplanten Aufträge und der Prozesszeiten - sowohl in Summe, je Bereich oder Tätigkeit und dynamisch über die Zeit entsprechend der geplanten Batches bzw. Auftragssequenzen

Einsatzplanung, Verschiebung von Mitarbeitern:• online-Lastvorschau je Bereich, Team, Schicht auf mobilen

Endgeräten-> Aufzeigen der zeitdynamischen und spezifischen Engpässe und Aufzeigen der jeweiligen Bedarfsverursacher, automatische Anpassung an die tatsächlich verfügbaren Kapazitäten (via Interface zur Zeiterfassung)

• Minimierung der organisatorischen Aufwendungen für Umbesetzungen

• optimierter Lastausgleich und ggf. Auftragssequenzierung für gleichmäßige Personalauslastung

• Kommunikation via Internet, z. B. email-Versand der Arbeitspläne oder Integration mobiler Endgeräte für Mitarbeiter via Web-Browser.

PersonalplanungLeistungspakete zur schnellen Effizienzsteigerung

• Optimierung der Arbeitszeitmodelle, Personalstärken und Teams• Verbesserung der Ergonomie der Prozesse im Lager• Erarbeitung /Optimierung operativer Handlungsempfehlungen bei

plötzlichen Änderungen der Nachfrage• Optimierung der Pufferkapazitäten für Lastspitzen• Optimierung des Verhältnisses von eigenen Arbeitskräften zu

temporären Arbeitskräften, Bestimmung von „geeignetem“ Mix aus temporären Kräften (Aushilfen, Leiharbeiter, ….)

• Szenarienrechnungen, insbesondere Aufzeigen der Auswirkungen auf die Personalkosten bei Verschiebungen des Order-Verhaltens der Kunden oder Änderung von Arbeitszeitmodellen

• Budgetplanung

PersonalplanungLeistungspakete zur schnellen

Effizienzsteigerung

Personalplanung langfristig

• Extrapolation von Vergangenheitsszenarien und Auftragspools auf zukünftige Zeiträume

• Mengenplanung, einfache Übernahme alternativer Szenarien• automatische Identifikation von Produktivitäten zur Abschätzung

zukünftiger Personalbedarfe• Urlaubsplanung in Zusammenarbeit mit den administrativen Systemen• Schichtplanung


Personalplanung mittelfristig


Personalkapazitätsplanung„Bester Match“ findet die Vergangenheitswoche, welcher der Planwoche am „ähnlichsten“ ist. Dann wird anhand des damaligen Plan- oder Ist-Personals die Planpersonal-kapazität für die Plan-woche bestimmt.

• Ständiges Neu-Rechnen der Lastsituation für alle Bereiche und Ressourcen (inkl. z. B. Fördertechnik oder AKL) des Lagers unter Berücksichtigung von zum Beispiel:- Aktuellen Personalverfügbarkeiten bzw.

Umbesetzungen- Veränderungen der Lagerbelegung- Ausfall von Systemkomponenten- aktuellem Auftragseingang

• Dabei wird jederzeit der voraussichtliche Endtermin von Aufträgen ersichtlich und es kann rechtzeitig durch eine Änderung der Prioritäten eingegriffen werden.

Online ProduktivitätsregelungLeistungspakete zur schnellen Effizienzsteigerung

Von der operativen Personalplanung zur online Produktivitätsregelung

Online Monitoring in 3D im Web-BrowserBeispiel: Online Lastvorschau

PersonalplanungAuf dem Smartphone

• Transportkonsolidierung durch optimale Befüllung der Versandbehälter (Kartons, Gitterboxen, Container)

• Optimierung der Karton-/ Behältergrößen• Automatische Erstellung von Packschemata in 3D• Optimierte Lagerverdichtung

Case Pack OptimizationLeistungspakete zur schnellen Effizienzsteigerung

Visualisierung in 3D im Web-BrowserPackschemata

Visualisierung in 3D im Web-BrowserPackschemata mit 3D-

Objekten

Beispiel: Portfoliovergleich

Case Pack OptimizationBest Practice Cases

Portolio 1 (Pallet, Big, Small und Tiny)

Kosten: 41,8 T€

hohe Anzahl Paletten

Porfolio 2 (Pallet, Big increased, Small increased, Tiny)

Kosten: 35,8 T€

Bessere Auslastung

Zahlen exemplarisch

Ergebnisse:

• Ermittlung eines optimalen Kartonportfolios

• Operative Anbindung von W2MO® an das LVS zur automatisierten Ermittlung optimaler Kartons pro Auftrag (Restriktionen u.a. Materialfluss, Expresszone, Stapelfaktoren etc.)

Case Pack OptimizationBest Practice Cases

Vorteile von W2MO® Case Pack Optimization: • Ermittlung optimaler Behältergrößen sowohl operativ als auch taktisch-

strategisch• Gute Skalierbarkeit (geeignet auch für SEHR große Datenmengen)• Flexibles Setzen von Restriktionen, schnelle Untersuchung der

Auswirkungen• Geringer Projektaufwand bei hohem Nutzen

Projektergebnisse: • Minimierung der Kosten um 50% durch Einsatz optimales

Versandbehälter-portfolio• Minimierung der transportierten Luft um bis zu 40%• Reduktion der Transportkosten um bis zu 30%

Case Pack OptimizationZusammenfassung

• Die Entnahmepositionen, die zu pickenden Produkte und das Packschema der Palette kann leicht auf einem mobilen Endgerät (z.B. Tablet-PC) dargestellt werden. Andere Endgeräte können dazu ebenso verwendet werden.

• Durch die Darstellung des Packschema kann eine „gute“ Palette gleich zusammen mit dem Pickvorgang erstellt werden – ein zusätzliche Packschritt entfällt.

Palettenaufbau während der KommissionierungAllgemeine Beschreibung

Die Palette kann so direkt beim Picken in idealer Weise gepackt werden, was den Zeit- und Arbeitsaufwand und somit die Kosten erheblich reduziert.

Palettenbau während dem PickenAnsicht auf einem Tablet-PC

• Plattform für Angebotskalkulation und -Präsentation• Durchführung von Layoutplanungen• Simulation von Szenarien• Kalkulation Personalaufwand

Kalkulation von DienstleistungenLeistungspakete zur schnellen Effizienzsteigerung

Optimieren Sie mit W2MO die Versorgung Ihrer Produktions- und Montagelinien über „Supermärkte“, Außen- und Anlieferungsläger oder die Einbindung von Dienstleistern. So können Sie Ihre vorhandene Infrastruktur auch bei häufigen Änderungen des Produktionsprogramms oder Belieferungsstrukturen und Konzepte bestmöglich nutzen.

Logistikoptimierung im Standortverbund: Modellieren, Simulieren und Optimieren!Optimieren Sie mit W2MO die Supply Chain

Operatives LogistikmanagementAus dem aufgebauten/optimierten Lagermodell wird auf „Knopfdruck“ ein operatives LVS generiert

Operatives LogistikmanagementBestandsvisualisierung

Operatives Logistikmanagement Abarbeitung der Lageraufträge

Vorgabezeit 125 sAbarbeitungsaufwand vorab berechnet anhand von Standardzeiten

Aktuelle Zeit 24 sFür die Abarbeitung bereits verbrauchte Arbeitszeit

Visualisierung in 3D im Web-BrowserDie Abarbeitung jedes Auftrags kann online verfolgt werden

Extrem hohe Buchungsleistung:

Schon auf Standardhardware sind über 10 Mio. Buchungen / Stunde möglich

W2MO® HochleistungsbuchungsmaschineNach Ihren Bedürfnissen

NoSQL Bestandstabelle„in-memory“

Laufendes, sequentielles Schreiben aller ÄnderungenKonsolidierungspunkte für fast Recovery bei Crash

Weitere Beispiele für erzielten NutzenLogistikoptimierung durch Modellierung in W2MO®

Saisonale Re-Organisation eines Lagers Minimierte Kommissionier- und Nachschubwege Qualitätsverbesserung durch getrennte Lagerung „ähnlicher“

Artikel

Neu-Planung und Optimierung von Distributionszentren Vergleich und Optimierung unterschiedlichster

Kommissionierstrategien (LVS-Parametrierungen) und Automatisierungsgrade in kürzester Zeit

Exakte Prognose des zukünftigen Personalaufwandes

online Produktivitätsregelung Gleichmäßige Auslastung des Personals, Vermeidung von

Spitzen ganzheitliche Minimierung des Arbeitsaufwandes termingerechte Auslieferung auch bei hoher Bestelldynamik

Case Pack Optimization optimiertes Kartonportfolio verbesserte Behälterauslastung

Visualisierung Räumliche Transparenz über zukünftige Lagerstrukturen

Logistikoptimierung

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