MAPAL Kompetenz– MAPALKompetenz– · Großbritannien MAPAL Ltd. in Rugby Indien MAPAL INDIA...

MAPAL Kompetenz –Reiben und Feinbohren

Die gesamte MAPAL Kompetenz im Überblick

MAPAL Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG

Postfach 1520 • D-73405 AalenTelefon (0 73 61) 5 85-0 • Telefax (0 73 61) 5 85-1 [email protected] • www.mapal.com

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Reiben und FeinbohrenVon der breiten Palette an MAPAL Ein- und Zweischneiden-Reibahlen sowie Feinbohrwerk -zeugen mit Führungsleisten und WP- oder HX-Schneiden, bis zu den HPR Hochleistungs -reibahlen in Kombination mit dem MAPAL HFS® – Wechselkopfsystem für exakte Rundlauf- und Wechselgenauigkeiten – Sie erhalten einen Gesamtüberblick über unser Know-how für die Feinbearbeitung von Bohrungen.

PKD-WerkzeugeFür die Vor- und Fertigbearbeitung bietet MAPAL zudem ein umfangreiches Programm anPräzisionswerkzeugen mit festen PKD-Schneiden (polykristalliner Diamant). Es umfasstPräzisionsaufbohrer sowie Zirkular- und Schaftfräser. Das Programm an Planfräsmesserköpfen der PowerMill und EcoMill Baureihe zeichnet sich durch einfachen, robusten Aufbau undschnelle, exakte Einstellung der Schneiden aus.

ISO-WerkzeugeDieser Kompetenzbereich von MAPAL beinhaltet Sonderwerkzeuge mit ISO-Elementen zumAufbohren und Fräsen. Dazu gehören präzisionsgeschliffene Schneiden in verschiedenstenSchneidstoff- und Beschichtungsvarianten. Die Verwendung der bewährten MAPAL Justierunggarantiert dabei die exakte Abstimmung der Schneiden. Ein besonderes Know-how bietetMAPAL in der Tangentialtechnologie.

AussteuernAussteuerwerkzeuge stellen auf Sondermaschinen und Bearbeitungszentren ein hohes Ratio na-lisierungs- und Optimierungspotenzial dar. MAPAL bietet dazu neben den konventionellen Plan-drehköpfen EAT und LAT auch leistungsstarke Antriebseinheiten für Aussteuerwerkzeuge an. DieMAPAL TOOLTRONIC® – Werkzeuge zeichnen sich dabei durch ihre außergewöhnliche Funk -tionalität aus.

BohrenEine weitere Sparte bietet das Produktprogramm zum Bohren. Ob für die Bearbeitung von Alu,Stahl oder Guss, die Hart- oder Trockenbearbeitung sowie für den Einsatz im HSC-Bereich – für jede Aufgabe bietet MAPAL das prozesssichere Werkzeugkonzept. Speziell entwickelte Be -schichtungen sowie die Bestückung mit PKD-Schneiden ergänzen das breite Produktprogrammzum Bohren.

SpannsystemeDie modernen Spannsysteme von MAPAL garantieren in Verbindung mit den bewährten MAPALReib- und Feinbohrwerkzeugen höchste Produktivität und Wirtschaftlichkeit. Ob HSK, SK oderHFS® – diese hochpräzisen Schnitt- und Trennstellen bringen in der modernen Fertigung die geforderten Rundlauf- und Wechselgenauigkeiten.

DienstleistungenProjektieren, Instandhalten, Managen und Optimieren – das komplette MAPAL CTS® Dienst -leistungspaket begleitet Sie von der Prozessauslegung bis zur permanenten Prozessoptimierungund sichert Ihnen den optimalen und kostensparenden Werkzeugeinsatz bei bestmöglichenResultaten.

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Kompetenz in Reiben und Feinbohren

Um als zuverlässiger Partner in der heutigen Indus trie welt dauerhaft bestehen zu können, kommt es ganz wesentlich darauf an, mit innova -tiven Produkten und Dienst leistungen, mit großer Sach- und Fachkenntnis wichtige Kompetenz felder konsequent auszubauen und zu besetzen. Nur dann kann der Kunde und Geschäftspartner auf Dauer sicher sein, für seine immer komplizierter werdenden Aufgaben in modernen Pro duktions prozessen – auch weltweit – an der richtigen Adresse zu sein.

MAPAL hat eine ganze Reihe solcher Kompetenz felder auf-gebaut – im Dialog mit und zum Nutzen für den Kunden. Ein zentrales und wichtiges Mitglied unserer „Kompetenz-Teams“ stellen wir Ihnen zum Thema Reiben und Feinbohren mit dieser Drucksache vor.

Dr. Dieter Kress

Die Standorte der MAPAL Gruppe

Qualität, enger Kundenkontakt, frühzeitige Hinweise auf Entwicklungen und Anforderungen des Marktes sind Kernziele vonMAPAL. Mehr als 3.400 Mitarbeiter in der MAPAL Gruppe erarbeiten jeden Tag neue und passende Lösungen für dieBearbeitungsaufgaben unserer Kunden.

Durch die ständige Aus- und Weiterbildung der Mitarbeiter und den permanenten Erfahrungsaustausch sichert MAPAL weltweitdie hohen Technologiestandards und garantiert die sprichwörtliche MAPAL Qualität.

Deutschland

MAPAL Dr. Kress KG in AalenMAPAL WWS GmbH in PforzheimMAPAL ISOTOOL GmbH in SinsheimMILLER GmbH in AltenstadtRudolf Strom GmbH in Vaihingen/EnzAugust Beck GmbH & Co. KG in WinterlingenWTE Präzisionstechnik GmbH in Kempten

Australien Valcor Australia Sales Pty. Ltd.in Ballarat, Victoria

Brasilien MAPAL do Brasil – Ferramentas de preçis ão Ltda. in Belo Horizonte

China MAPAL China Production und Trading Ltd. in Shanghai

Frankreich MAPAL France S.A.S. inLe Chambon Feugerolles MAPAL France – Bureau Villepinte in Paris

Großbritannien MAPAL Ltd. in Rugby

Indien MAPAL INDIA Private Ltd. in Bangalore

Italien MAPAL Italia S.R.L. in Gessate/MI

Japan MAPAL KK in Tokyo

Korea MAPAL HTT Co. Ltd. in Kyunggi-Do

Malaysia MAPAL Malaysia Sdn. Bhd. in Selangor Darul Ehsan

Mexiko MAPAL FRHENOSA S.A. de C.V.in Monterrey

Polen MAPAL Narzedzia Precyzyjne Spólka z o.o. in Posen

Singapur MAPAL Sales Office South East Asia

Südafrika MAPAL SPECTRA Carbide ToolingTechnology in Port Elizabeth

Taiwan MAPAL Precision Tool System Co.Ltd.

in Tainan

Thailand MAPAL THAILAND Co. Ltd. in Bangkok

Tschechien MAPAL CZ s.r.o. in Dlouhá Lhota

USA MAPAL Inc. in Port Huron MI

MAPAL – immer nahe am Kunden, überall.





Dr. Dieter Kress




Deutschland

















in Tainan






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Index

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in der Praxis

Kompetenz, Zuverlässigkeit und Qualität:Mit MAPAL zur besten Bohrung 4

Erfolgreiche Werkzeuglösungen:Feinindex 5Optimale Werkzeugkonzepte für jeden Werkstoff 10Programmübersicht 16

Das MAPAL Prinzip:Bewährtes Original in Vielfalt und Standard 22

Die MAPAL Zweischneider:Mehr Leistung durch zwei Schneiden 50

Die MAPAL Präzisionswendeplatten:Anschnitte, Schneidstoffe, Einsatzgebiete 70

Beispiele aus der Praxis – für die Praxis 76

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Technologie

Weltweit

Das beste Produkt, das opti-malste Werkzeug und derfachgerechte, schnelle Servicenutzen nichts, wenn sie nichtdort angeboten werden undständig präsent sind, wo derKunde sie wirklich und täglichbraucht. Deshalb hat MAPALseit vielen Jahren nach derDevise gehandelt, „Wo derKunde ist, da ist auch MAPAL“. Im Sinne dieser Firmenpolitiksind weltweit mehr als 20 pro-duzierende MAPAL Tochterge-sellschaften und Service-Stationen etabliert wordenund stehen an allen wichtigenIndustriestandorten der Weltden Kunden voll funktionsfähigim täglichen Geschäft mitallen MAPAL Produkten undneuen Dienstleistungen zur Verfügung.

Engineering

Von der Prozessprojektierung biszur –optimierung stehen ver-schiedene Service- Bausteineunter dem Begriff CTS® –Complete Tooling Services – zurVerfü-gung. Die kompetentetechnische Beratung von derersten Anfrage bis zum laufend-en Fertigungsprozess ist fürMAPAL ein Selbst verständnis.Erfahrene, spezialisierte ToolExperten arbeiten den opti-malen Prozess für Ihr Werkstückaus. Nach der Auslieferung derWerkzeuge bietet MAPALjegliche Unterstützung beimEin fahren ebenso wie beimHandling der Werkzeuge.

Produkte

Die innovativen Werkzeug-konzepte der MAPALProduktlinien umfassen dengesamten Bereich der Präzisi-onsbe arbeitung. Feinbearbei-tungswerkzeuge wie Reib-ahlen, Feinbohrwerkzeuge,Auf bohrwerkzeuge, Sonder-werkzeuge mit ISO-Elemen-ten, Aussteuerwerkzeuge, ferner PKD Aufbohr- undZirkularfräs werkzeuge,Messerköpfe und Fräswerk -zeuge mit Tangentialschneidensowie das gesamte Programmder hochpräzisen HSK Spann -technik – MAPAL bietet vomStandard werkzeug bis zur spe-zifischen Sonderlösung dasexakt passende Produkt aufIhre Bearbeitungsaufgabe.

Technologie

MAPAL greift neue und aktuel-le Ferti gungs konzepte aktivauf, entwickelt diese zielstre-big weiter, erprobt sie in einerumfangreichen Prüfphase undsetzt sie in kundenorientierteLösungen um. Ausgehend vomBearbeitungsfall wird dann inengem Dialog mit dem Kunden das für ihn am besten geeig-nete Konzept erarbeitet undkontinuierlich weiterent-wickelt.

Engineering ProdukteWeltweit

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Bohrung

Für Durchgangsbohrungen

Für Grundbohrungen

MAPAL Einschneiden-Reibahlen 18 - 49MAPAL WP-Einschneiden-Reibahlen 20 - 33MN 2000 Morsekonusschaft (MK) 20 - 21MN 2001 Zylinderschaft mit Spannfläche 21 - 23MN 2002/MN 2003 Zylinderschaft mit Spannfläche 24 - 27MN 2004/MN 2034 Zylinderschaft mit Spannfläche 28 - 29MN 2023/MN 2024 Zylinderschaft mit NC-Spannfläche 30 - 31MN 2043/MN 2044 Zylinderschaft glatt 31 - 33

MAPAL HX-Einschneiden-Reibahlen 34 - 41MN 6023/MN 6024 Zylinderschaft mit NC-Spannfläche 34 - 35MN 6043/MN 6044 Zylinderschaft glatt 36 - 37MN 6123/MN 6124 Zylinderschaft mit NC-Spannfläche 38 - 39MN 6143/MN 6144 Zylinderschaft glatt 40 - 41Arbeitswerte MAPAL Einschneiden-Reibahlen 41 - 45Einstellhinweise MAPAL Einschneiden-Reibahlen 46 - 48MAPAL Einstellgeräte 49

MAPAL Zweischneiden-Reibahlen 50 - 69MAPAL WP-Zweischneiden-Reibahlen 52 - 56MN 2200 Morsekonusschaft (MK) 52MN 2223 Zylinderschaft mit NC-Spannfläche 53MN 2243 Zylinderschaft glatt 54MN 2225 HSK-A 55MN 2227 HSK-C 56

MAPAL HX-Zweischneiden-Reibahlen 57 - 61MN 6200 Morsekonusschaft (MK) 57MN 6223 Zylinderschaft mit NC-Spannfläche 58MN 6243 Zylinderschaft glatt 59MN 6225 HSK-A 60MN 6227 HSK-C 61Arbeitswerte MAPAL Zweischneiden-Reibahlen 62 - 65Einstellhinweise MAPAL Zweischneiden-Reibahlen 66 - 67Zubehör für Spannfutter HSK-A 63 68Schraubendreher für MAPAL Ein- und Zweischneiden-Reibahlen 68Bestellbeispiel MAPAL Ein- und Zweischneiden-Reibahlen 69

MAPAL Schneiden 70 - 75WP-Wendeplatten 72 - 73HX-Wendeplatten 74 - 75

Kompetenz in der Praxis 76 - 78

SystemeMAPALEinschneiden-Reibahlen

MAPALZweischneiden-Reibahlen

SchneidenWP-Wendeplatte

HX-Wendeplatte

KühlmittelInnere Kühlmittel zufuhr für Durchgangsbohrung

Innere Kühlmittelzufuhr für Grundbohrung

Äußere Kühlmittelzufuhr

AufnahmenMorsekonusschaft (MK)

Zylinderschaft mitSpannfläche

Zylinderschaft mit NC-Spannfläche

Zylinderschaft glatt

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HSK-C

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Mit diesen Symbolen schnell zum richtigen Werkzeug:

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MAPAL Kompetenz – komplett durch Vielfalt der Produkte und Technologien

Reiben und Feinbohren sindheute die gebräuchlichstenVerfahren zum Feinbearbeitenvon Bohrungen. Dabei werdendie präzisesten Bear beitungs -ergebnisse mit hoher Wirt -schaftlichkeit über die gesamteMaterialpalette mit leistenge-führten Reib- und Feinbohr -werk zeugen und mit festenMehrschneiden-Reibahlenerreicht.

MAPAL Werkzeuge mit Wende -platten und Führungsleisten – ständig weiterentwickelt und oftTrend setter – sind heute in viel-fältigen Aus füh rungen in derWelt im Einsatz. Je nach Be ar -beitungs auf gabe erzielen dieseWerk zeuge Bohrungs geo metrienund Ober flächen, die es häufigmöglich machen, früher not-wendige Nach bearbeitungs ver -fahren wie Schleifen oder Honen einzusparen.

MAPAL WP-Einschneider

Die MAPAL Einschneiden-Reibahlen sind im bewährtenMAPAL Prinzip aufgebaut. DasZerspanen des Werk stoffes unddas Führen der Reibahle in derBohrung übernehmen Wende -platten mit Präzisions schliff undFührungsleisten an den geome-trisch günstigsten Positionen.Spezielle Anschnitte und exakteJustierbarkeit im Durchmesserund der Verjüngung, zeichnendas WP-System aus. Das perfektabgestimmte Justier- undSpannsystem der Wendeplattegarantiert den optimalen, spiel-freien Sitz der Platten und dar-aus resultierend, die hohenStandzeiten.

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MAPAL HX-Einschneider

Aufgebaut im selben Prinzipwie der WP-Einschneider bie-ten die HX-Wendeplatten mitihren sechs Schneidkantengroße Vorteile bei der Guss-und Stahlbearbeitung. Die HXSchneidengeometrie ist speziellfür optimalen Spänefluss undkurze Späne ausgelegt. In denStandardbaureihen als NC-Reib ahlen und bei den Sonder -werk zeugen kommen besondersdie wirtschaftlichen Vorteileder HX-Wendeplatten zumTragen.

Eine bedeutende Weiter ent -wick lung des Einschneiden -prinzips ist die Ergänzung desSystems durch eine weitereSchneide zum MAPAL Zwei -schneider. Die spezielle An ord -nung der beiden Schneiden

organisiert eine Mikro - zerspa nung mit der ausge-zeichnete Oberflächen und hervorragende Stand zeiten erreicht werden.

MAPAL WP-Zweischneider

Die besonderen Leistungs -merkmale der WP-Zwei -schneider resultieren aus derPosition der beiden Wende -platten zueinander. Aus demradialen und axialen Versatzergibt sich, dass die nacheilen-de Schneide nur eine sehrgeringe Spandicke bearbeitet.Dadurch entstehen be achtlicheLeistungssteigerungen, dienicht nur verdoppelt werden,sondern bis zum Fünffachenreichen.

MAPAL HX-Zweischneider

Die Kombination des HX-Systems mit den besonderenEigenschaften der Mikro -zerspanung eröffnet völlig neueMöglichkeiten der Be arbeitung.Durch den Einsatz der Super -schneidstoffe PKB und PKD beider Hartbearbeitung und beider Gusszerspanung werdenOber flächengüten und Wirt -schaftlich keiten erreicht, dienoch vor kurzem undenkbarerschienen. Selbst Hon- undSchleifqualitäten werden mitdiesem wirtschaftlich meistüberlegenen Verfahren erreichtund machen diese Bearbei -tungs schritte überflüssig.

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MAPAL Kompetenz – komplett durch Vielfalt der Produkte und Technologien

MAPAL Sonderwerkzeuge

MAPAL Werkzeuge werden über-wiegend in der Produktiongroßer Serien eingesetzt. Oftbringt dann der Einsatz einesspeziell angepassten Sonder -werkzeuges die wirtschaftlichsteLösung.

Durch das komplette Programm an Schneidsystemen kann dasWerkzeug so ausgelegt werden,dass die optimalste Lösung ge -funden wird und beste Ergeb -nisse erreicht werden. AuchKombinationen von Systemenmit modernen Schneidstoffenkönnen gute Lösungen für kom-plexe Aufgabenstellungen sein.

MAPAL Schneiden undSchneidstoffe

Neben der richtigen Wahl undAuslegung des Werkzeugaufbausist auch die Entscheidung fürden richtigen Schneidstoff fürdie Qualität und die Wirt -schaftlichkeit einer spanendenBearbeitung von großerBedeutung. MAPAL bietet hiereine breite Auswahl an Schneid -stoffen. Speziell entwickeltespanformende und spanbrechen-de Strukturen schaffen den opti-malen Spanfluss. In verschiede-nen Hartmetallen und Cermetsin unbeschichteter oder be -schichteter Ausführung, sowieeiner Vielzahl an Sorten vonPKB und PKD, werden optimaleGeometrien zur Spankontrolleabgebildet.

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MAPAL Spannsysteme

Die konsequente Anwendungder modernen Spannsystemevon MAPAL für hochpräziseund perfekte Schnitt- undTrennstellen bringen diegeforderten Rund lauf- undWechselgenauigkeiten in dermodernen Fertigung. Ob HSKoder HFS®, beide Systemegarantieren durch die kon-struktiven Merkmale desKegels und der Planfläche dieerforderliche Prä zision undSteifigkeit. Einfach, präziseund schnell sowie flexibel,sicher und wirtschaftlich, dassind die Forderungen an Sys -teme in der modernen Ferti -gungs technik. In Verbindungmit den bewährten MAPALReib- und Feinbohrwerk -zeugen werden diese Forde -rungen in hohem Maßeerfüllt und garantieren demAnwender höchste Produk -tivität und messbare wirt-schaftliche Vorteile.

MAPAL HSK-Spanntechnik

Mit der ständig wachsendenVerbreitung des Hohlschaft -kegels in allen Bereichen dermodernen Fertigungstechnikhat MAPAL ein komplettesSpannzeugsystem entwickelt.Die Palette der Ein satzgebieteder MAPAL HSK-Spannzeugereichen von Sonder maschinenund Transfereinheiten überBearbeitungszentren bis hinzu modernen Drehzentren. Obfür die Großserienproduktionoder für den Einsatz in klei-nen und mittleren Betrieben.Neben den HSK-Spannzeugenbietet MAPAL ein breitesSpektrum an Ver län gerungenund Reduzierungen sowieAdaptern und Flansch auf -nahmen.

Damit kann die Kombi nationaus den präzisen und leis -tungsstarken MAPAL HSK-Spannzeugen mit den Präzi -sions-Reib- und Feinbohr -werkzeugen von MAPALjedem Maschinen typen ange -passt werden. Detai llierteInformationen zur MAPALHSK-Spanntechnik erhaltensie in unserem separat erhält-lichen Spezial-Katalog.

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MAPAL Kompetenz – Aluminiumbearbeitung

Im Automobilbau hat Alumin i umals Werk stoff für viele Bauteileauf Grund seines geringen Ge -wichtes seine besondere Bedeu -tung. Die meist im Druckguss -verfahren urgeformten Teile ver-langen oft komplexe Bohrungenmit mehreren Stufen, Fasen undPlanflächen. Die Produktion findet überwiegend auf Bearbei -tungszentren statt.

Ziel ist es deshalb, alle Bearbei -tun gen, die sich konzentrisch zurSpindel achse befinden, miteinem Werkzeug durchzuführen.Das führt gerade bei der Alu mi -nium bearbeitung verstärkt zumEinsatz von Sonder werkzeugen.Das MAPAL System mit Wende -platten bietet für diese Anforde -r ungen besondere Vorteile. Durchdie individuelle Gestaltung und

Anordnung der Führungs leistenkönnen bei unterbrochenen Boh -r ungen höchste, produzier bareGenauigkeiten erzielt werden.

Führungsleisten aus PKD mitsorgfältig angepassten Kühl-mittelkanälen ermöglichen denEinsatz der MAPAL Werk zeuge auf modernen Hoch-geschwindig keits -

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maschinen und ebenfalls sehrerfolgreich bei der Minimal -mengen schmierung.

Die hohen Anforderungen anOberflächen güten und Stand -zeiten werden durch PKD-Schneiden erreicht. Durch dieNutzung entsprechender Tech -nologien ist es auch bei diesemsuperharten Schneidstoff mög-lich, Geo metrien zur Span -formgebung an der Schneid -kante einzubringen.

Besonders wirtschaftlich ist dieKombination von festen PKD-bestückten Feinbohrwerkzeugenzur Vorbearbeitung auch viel-fach gestufter Bohrungen undMAPAL WP-Feinbearbeitungs -werkzeugen zur Finish-Bearbei -tung. MAPAL bietet ein breitesProgramm von PKD-Werk -zeugen zum Präzisions-Auf -bohren, Zir kularfräsen undFräsen in vielfältigen Sonder -aus füh ru n gen.

Die Erfolge von Technologienwie HSC und MMS hängen mitdiesen innovativen Werk zeug -ent wick lungen unabdingbarzusammen.

Der Anteil der Kosten für Kühl -mittel bei Pro duk tions-Prozes-sen ist ca. drei bis vier mal sohoch wie die anteiligen Werk -zeug kosten. Das führt zu demWunsch, immer mehr Werk -stücke mit Minimal mengen -schmie rung zu bearbeiten.

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MAPAL Kompetenz – Gussbearbeitung

Während bei der Alumi nium be ar -beitung Schnittgeschwindigkeitenvon mehreren 1.000 m/min mög-lich sind, wird die „Höchst ge -schwin digkeit“ bei Guss material-bedingt begrenzt. Um auch beidiesem Material einen wirtschaft-lichen Produktionsprozess zu er -reichen, werden neben den Ein -schnei den-Reibahlen auch Werk -zeuge mit mehreren Schneideneingesetzt. Dazu bieten sich ins-besondere die MAPAL Zweischnei -der und die HPR Hoch leistungs -reibahlen an. Realisiert werden

damit Vorschübe im Bereich von0,5 bis 2 mm/U. Durch das starkabrasive Verhalten der Gusswerk -stoffe sind bei diesem Einsatz diebesonders verschleißfesten PKD-Füh rungs leisten eine optimaleLösung. Extrem resistente, vonMAPAL entwickelte CVD-Be -schich tungen, bieten einen gutenVerschleißschutz für die Schnei -den.

Spezielle Anforderungen an Geo -metrie und Finish stellen Boh -rungen, in denen sich Kolben oder

Zylinder bewegen müssen. Dasständige Streben, Ober flächen - güten unter Ra 0,5 µm im Grau -guss zu erreichen, führte zu einerweiteren MAPAL Innovation. DieseNeuerung ist durch die Kom bina -tion des Prinzips der Mikro zer -spanung mit PKD als Schneidstoffmöglich geworden. Dabei werdenOber flächen von Ra 0,3 µm pro-zesssicher er reicht. Die entschei-dende Rolle bei dieser Technologiespielt die Tempera tur an derSchneid kante. Durch konstruktiveMaß nahmen bei der Kühlmittel -

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führung und der Schneidengeo -metrie gelang es, die für denPKD kritische Tem pe ratur von700° nicht zu überschreiten.

Wichtig für die wirtschaftlicheFeinbearbeitung bei der Gusszer -spanung ist gerade die Grobbe -ar bei tung. Basierend auf demEin satz von ISO-Wende plattenhat MAPAL eine Reihe vonStandard- und Speziallö sungenvon Vorbe arbeitungs werk zeugenentwickelt. Interessant ist dabeidie hohe Präzision der Zuord -

nung der Schneiden. Das ermög-licht in vielen Fällen bereits dieFertig bear beitung von Fasen,Plan flächen und Übergängen.Damit wird die Fertigbearbeitungwesent lich vereinfacht.

Neuerdings lassen sich auchneue Guss werkstoffe wie GGVmit MAPAL Werk zeugen wirt-schaftlich bearbeiten. Eine dergrößten Herausforde rungenstellt die Bearbeitung derZylinder bohr ungen im Kurbel -ge häuse dar.

Neben den Werkzeug konzeptenmit Mess steuerung und Schnei-den kompen sation, bietet sich fürdiese Aufgabe wieder das Prinzipder Mikro zerspanung an. Durchden großen Durch messer dieserBohrungen kommen mehrSchnei den zum Einsatz.Insgesamt sechs Schneiden, vierzur Vor- und zwei zur Mikro zer -spanung, erledigen erfolgreichdiese Arbeit. Dabei sind Stand -zeiten von 1.300 Bohrungen fürdiese Bearbeitungs auf gabe beiGGV durchaus Spitzenklasse.

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MAPAL Kompetenz – Stahlbearbeitung

Ähnlich wie bei der Guss be arbei -tung gibt es beim Stahl eine Be grenzung der maximal mög -lichen Schnitt geschwin dig keit.MAPAL bietet für jeden Stahl dasgeeignete Konzept. Vom Bau -stahl bis zum hochlegiertenEdelstahl stehen Lösungen zurVerfügung. Sowohl aus dem Be -reich der leistengeführten Ein-und Zwei schneider, als auch beiden mehrschneidigen Reib ahlen.

Geschmiedete Stähle, wie zumBei spiel beim Pleuel oder Rad -trä ger, werden äußerst erfolg-reich mit MAPAL HX-Zwei -schnei dern bearbeitet.

Auch Kegelreibahlen und Form -reibahlen zur Bearbeitung vonKugelkalotten finden in Stahl -teilen häufige Anwen dungen.Durch die exakt justierbarenWendeplatten und Führungs -

leisten können die für diese An wendungen wichtigen Trag -an teile von über 90 % in derSerien fertigung erreicht werden.

Um die besonderen Vorteile desMAPAL Prinzips auch für dieBearbeitung von Wellen nutzenzu können, entwickelte MAPALdie Außen bear bei tungs werk -zeuge. Wendeplatten und Führ -ungs leis ten garantieren auch bei

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diesem innovativen Werk zeug kon -zept, dass Schleifqualitäten er -reicht werden. Obwohl sehr vieleAnwen dungen im Stahl bereich liegen, werden diese speziellenWerk zeuge selbstverständlich auch bei anderen Ma-te rialien ein ge setzt.

MAPAL Innovationen sind in erster Linie für die Be -arbei tung gehärteter Stähle von großem Vorteil. Bei leistengeführten Werk -zeugen überzeugt der Zwei -schneider mit HX-Wende -platten aus PKB.

Drei bis vierfache Stand zeiten imVer gleich zum herkömmlichenAus drehen werden zum Bei spielbei der Bearbeitung der Bohrungenin Zahn rädern erzielt. Feste, ge -lötete mit PKB bestückte HPR

Werkzeuge haben ihren großen Effekt bei der Hart bearbei tung über- wiegend bei der Bear -beitung kleiner Bohr- ungen.

Auch bei der Stahl bear -beitung bietet MAPAL die passenden Vorbear bei -

tungswerkzeuge mit ISO Elemen -ten an. Um optimale Arbeitswertezu erreichen, werden möglichstmehrschneidige Werkzeuge einge-setzt. Verschiedene Einbau- undJustiermöglichkeiten für die ISOWendeschneidplatten garantiereneinen exakten Rundlauf derSchnei den und damit maximaleStandzeiten.

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MAPAL Kompetenz – Reiben und FeinbohrenEinmalig. Für alle Aufgaben die passende Technologie.

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• Morsekonusschaft• Äußere Kühlmittelzufuhr

• Zylinderschaft mit Spannfläche

• Äußere Kühlmittelzufuhr


• Äußere Kühlmittelzufuhr


• Innere Kühlmittelzufuhr





• Zylinderschaft mit NC-Spannfläche




• Zylinderschaft glatt • Innere Kühlmittelzufuhr


• Zylinderschaft mit NC-Spann fläche








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• HSK-A • Innere Kühlmittelzufuhr

• HSK-C • Innere Kühlmittelzufuhr


• HSK-A • Innere Kühlmittelzufuhr

• HSK-C • Innere Kühlmittelzufuhr

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MAPAL HX-Einschneiden-Reibahlen MAPAL WP-Zweischneiden-Reibahlen MAPAL HX-Zweischneiden-Reibahlen

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Die ständige Weiterentwicklung des unverwechsel barenMAPAL Prinzips ist die Grundlage für den großen Erfolg der MAPAL Werkzeuge. Neben der Schneide, mit demPräzisions schliff für eine minimale Rauhtiefe, tragen be -sonders die Führungsleisten zum Erreichen eines exaktenBearbeitungs ergebnisses bei. Durch Nutzung des fein -fühligen Justier systems werden die gewünschten Durch -messer µm-genau ab dem ersten Teil produziert.

Kennzeichen der MAPAL WP-Einschnei der ist die Wende -platte mit zwei Schneid kanten. Die zum Reiben erforder -lichen Anschnitte haben einen Doppel an schnitt mit einemflachen Schlichtanteil. Durch die justierbare Verjüngung der Schneide kann der Ein fluss der Nebenschneide der je -weil igen Bear beitungs aufgabe angepasst werden. Der Ein -satz der in dieser Drucksache dargestellten Baureihen er -folgt maschinenabhängig im Pendelhalter oder direkt ineiner starren Auf nahme. Die Stan dard werkzeuge sind grund -sätzlich mit Führungs leisten aus Hartmetall bestückt.

Bei der Stahl- und Gussbearbeitung sind vorrangig dieMAPAL HX-Werkzeuge im Einsatz. Die sechs Schneid kantender HX-Wendeplatten garantieren eine hervorragende Wirt -schaft lichkeit. Die Anordnung von Schneide und Führ ungs -leisten entspricht der Ausführung mit Wende platten. Ver -schiedene Spann- und Justier systeme bieten vielfältigeEinsatz möglich keiten. Beim einen System wird die HX-Wendeplatte über eine schwenkbare Spannpratze gehaltenund ist über eine Justier schraube auf den exakten Durch -messer einstellbar; beim anderen wird die HX-Wendeplattein einer Kassette gelagert. Zwei Justier elemente erlauben,dass auch die Ver jüngung einstellbar ist. Die Führungsleistender HX-Standard reibahlen sind aus Cermet.

MAPAL Einschneiden-Reibahlen

MAP

AL Einschn

eider

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20

11

5,00-5,29 126** 62 60,5 15 1 64 (SP) 81 10036776 30026285 10036736 30026239(M1,6x3,9) (GR-1YN) (M2x1,8) (GR-06)

5,30-5,49 126** 62 60,5 15 1 64 (SP) 81 10036778 30026285 10036737 30026239(M1,6x4,4) (GR-1YN) (M2x2) (GR-06)

5,50-6,19 126** 62 60,5 15 1 64 (SP) 81 10036780 30026286 10036737 30026260(M2x4) (GR-1X) (M2x2) (GR-07)

6,20-6,90 126** 62 60,5 15 1 64 (SP) 81 10036781 30026286 10036738 30026260(M2x5) (GR-1X) (M2x2,5) (GR-07)

6,91-7,49 136** 62 70,5 15 1 74 90 10036783 30026287 10036730 30026261(M2,5x4,8) (GR-1W) (M2,5x2,2) (GR-08)

7,50-7,79 136** 62 70,5 15 1 74 90 10036784 30026287 10036731 30026262(M2,5x5,2) (GR-1W) (M2,5x2,5) (GR-09)

7,80-7,99 155 62 89,5 30 1 93 90 10036711 30026288 10036743 30026238(M3LH/RHx5) (GR-0F) (M3x2,5) (GR-0)

8,00-8,79 155 62 89,5 30 1 93 90 10036711 30026288 10036743 30026238(M3LH/RHx5) (GR-0F) (M3x2,5) (GR-0)

8,80-9,29 160 62 94,5 30 1 98 90 10036722 30026289 10036744 30026238(M3LH/RHx6) (GR-0N) (M3x3) (GR-0)

9,30-9,79 170 62 104,5 30 1 108 91 10036722 30026292 10036744 30026238(M3LH/RHx6) (GR-1N) (M3x3) (GR-0)

9,80-11,29 170 62 104,5 30 1 108 91 10036722 30026292 10036744 30026263(M3LH/RHx6) (GR-1N) (M3x3) (GR-1)

11,30-11,79 170 62 104,5 30 1 108 92 10036724 30026294 10036751 30026266(M4x0,5LH/RHx6,5) (GR-2F) (M4x3) (GR-2)

11,80-12,29 170 62 104,5 30 1 108 92 10036724 30026294 10036751 30026266(M4x0,5LH/RHx6,5) (GR-2F) (M4x3) (GR-2)

12,30-13,29 180 62 114,5 30 1 118 92 10036724 30026294 10036752 30026266(M4x0,5LH/RHx6,5) (GR-2F) (M4x4) (GR-2)

13,30-14,29 180 62 114,5 30 1 118 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

14,30-15,29 180 62 114,5 30 1 118 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

15,30-16,29 200 75 120 30 2 125 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

16,30-18,29 210 75 130 30 2 135 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

L2L1

L3

L4

d 1

A

Maßangaben in mm.

SP = Schneidplatte, nicht wendbar.Die passenden Pendelhalter finden Sie in unserem speziellen Katalog »MAPAL Kompetenz – Spannen«.Einstellhinweise und Einbau der Zubehörteile siehe Seite 46.Bestellbeispiel siehe Seite 69.*Werte geben nicht den Verstellbereich an, sondern die Baugrößen zu verschiedenen Durchmessern (verstellbar nur innerhalb eines Toleranzfeldes).**Mit 2,5 mm langem Zentrierzapfen bei d1 kleiner 7,8 mm.

Gewindespindel M

N 618

Torx-Schraube

MAPAL WP-Einschneiden-ReibahleMN 2000

Torx-Schraube/ Gewindestift JustierkeilBau- Wende- Gewindespindel Spannplatte MN 620 MN 619länge platte Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.

ø d1* L1 L2 L3 L4 MK A Größe (Größe) (Größe) (Größe) (Größe)

Baumaße Zubehör

Spannen Justieren

MK

MAP

AL Einschn

eider

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21

11

18,30-20,29 220 75 140 30 2 145 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

20,30-22,29 230 75 150 30 2 155 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

22,30-23,29 240 75 160 30 2 165 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

23,30-26,29 260 94 161 30 3 166 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

26,30-28,29 270 94 171 30 3 176 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

28,30-29,29 280 94 181 30 3 186 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

29,30-32,29 290 94 191 30 3 196 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

32,30-35,29 290 117,5 166 30 4 172,5 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

35,30-40,29 310 117,5 186 30 4 192,5 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

40,30-48,29 325 117,5 201 30 4 207,5 93 10036725 30026298 10036764 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x15) (GR-4)

48,30-59,79 340 117,5 216 30 4 222,5 93 10036725 30026298 10036764 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x15) (GR-4)

59,80-79,79 340 117,5 216 45 4 222,5 93 10036725 30026298 10036764 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x15) (GR-4)

79,80- 340 149,5 184 45 5 190,5 93 10036725 30026298 10036764 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x15) (GR-4)

L2L1

L3

L4

d 1

A

Die passenden Pendelhalter finden Sie in unserem speziellen Katalog »MAPAL Kompetenz – Spannen«.Einstellhinweise und Einbau der Zubehörteile siehe Seite 46.Bestellbeispiel siehe Seite 69.*Werte geben nicht den Verstellbereich an, sondern die Baugrößen zu verschiedenen Durchmessern (verstellbar nur innerhalb eines Toleranzfeldes).Bei Bestellung gewünschte Führungsleistenqualität (HM, Cermet oder PKD) angeben. Ohne Angabe werden die Führungsleisten in HM-Qualität ausgeführt.Auswahl Wendeplatten siehe Seite 72.

Maßangaben in mm.

Gewindespindel Gewindestift JustierkeilBau- Wende- MN 618 Spannplatte MN 620 MN 619länge platte Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.

ø d1* L1 L2 L3 L4 MK A Größe (Größe) (Größe) (Größe) (Größe)

Baumaße Zubehör

Spannen Justieren


MK

MAP

AL Einschn

eider

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22

5,00-5,29 5 85** 25 60 15 - (SP) 81 10036776 30026285 10036736 30026239(M1,6x3,9) (GR-1YN) (M2x1,8) (GR-06)

5,30-5,49 5 85** 25 60 15 - (SP) 81 10036778 30026285 10036737 30026239(M1,6x4,4) (GR-1YN) (M2x2) (GR-06)

5,50-6,19 5 85** 25 60 15 - (SP) 81 10036780 30026286 10036737 30026260(M2x4) (GR-1X) (M2x2) (GR-07)

6,20-6,90 6 85** 25 60 15 - (SP) 81 10036781 30026286 10036738 30026260(M2x5) (GR-1X) (M2x2,5) (GR-07)

6,91-7,49 7 100** 28 72 15 - 90 10036783 30026287 10036730 30026261(M2,5x4,8) (GR-1W) (M2,5x2,2) (GR-08)

7,50-7,79 7 100** 28 72 15 - 90 10036784 30026287 10036731 30026262(M2,5x5,2) (1W) (M2,5x2,5) (GR-09)

7,80-7,99 8 120 28 92 30 - 90 10036711 30026288 10036743 30026238(M3LH/RHx5) (GR-0F) (M3x2,5) (GR-0)

8,00-8,29 8 120 28 92 30 - 90 10036711 30026288 10036743 30026238(M3LH/RHx5) (GR-0F) (M3x2,5) (GR-0)

8,30-8,79 9 130 30 100 30 - 90 10036711 30026288 10036744 30026238(M3LH/RHx5) (GR-0F) (M3x3) (GR-0)

8,80-9,29 9 130 30 100 30 - 90 10036722 30026289 10036744 30026238(M3LH/RHx6) (GR-0N) (M3x3) (GR-0)

9,30-9,79 10 140 32 108 30 - 91 10036722 30026292 10036744 30026238(M3LH/RHx6) (GR-1N) (M3x3) (GR-0)

9,80-10,29 10 140 32 108 30 - 91 10036722 30026292 10036744 30026263(M3LH/RHx6) (GR-1N) (M3x3) (GR-1)

10,30-11,29 9 145 36 109 30 7 91 10036722 30026292 10036744 30026263(M3LH/RHx6) (GR-1N) (M3x3) (GR-1)

11,30-12,29 10 155 40 115 30 8 92 10036724 30026294 10036751 30026266(M4x0,5LH/RHx6,5) (GR-2F) (M4x3) (GR-2)

12,30-13,29 11 160 45 115 30 9 92 10036724 30026294 10036752 30026266(M4x0,5LH/RHx6,5) (GR-2F) (M4x4) (GR-2)

13,30-14,29 11 170 45 125 30 9 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

14,30-15,29 13 175 45 130 30 10 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

15,30-16,29 13 180 50 130 30 10 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

L2L1

L3

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K

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Maßangaben in mm.

SP = Schneidplatte, nicht wendbar.Die passenden Pendelhalter finden Sie in unserem speziellen Katalog »MAPAL Kompetenz – Spannen«.Einstellhinweise und Einbau der Zubehörteile siehe Seite 46.Bestellbeispiel siehe Seite 69.*Werte geben nicht den Verstellbereich an, sondern die Baugrößen zu verschiedenen Durchmessern (verstellbar nur innerhalb eines Toleranzfeldes).**Mit 2,5 mm langem Zentrierzapfen bei d1 kleiner 7,8 mm.

Gewindespindel M

N 618

Torx-Schraube


Torx-Schraube/ Gewindestift JustierkeilWende- Gewindespindel Spannplatte MN 620 MN 619platte Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.

ø d1* ø d2 h9 L1 L2 L3 L4 Kh12 Größe (Größe) (Größe) (Größe) (Größe)

Baumaße Zubehör

Spannen JustierenMAP

AL Einschn

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16,30-17,29 14 190 50 140 30 11 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

17,30-18,29 14 195 50 145 30 11 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

18,30-19,29 16 205 56 149 30 12 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

19,30-20,29 16 210 56 154 30 12 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

20,30-21,29 18 215 56 159 30 14,5 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

21,30-22,29 18 225 63 162 30 14,5 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

22,30-23,29 18 230 63 167 30 14,5 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

23,30-24,29 20 240 63 177 30 16 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

24,30-25,29 20 245 63 182 30 16 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

25,30-26,29 20 250 70 180 30 16 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

26,30-27,29 22 260 70 190 30 18 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

27,30-29,29 22 270 70 200 30 18 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

29,30-30,29 24 280 80 200 30 18 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

30,30-32,29 24 290 80 210 30 18 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

L2L1

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K

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Maßangaben in mm.


Gewindespindel Gewindestift JustierkeilWende- MN 618 Spannplatte MN 620 MN 619platte Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.

ø d1* ø d2 h9 L1 L2 L3 L4 Kh12 Größe (Größe) (Größe) (Größe) (Größe)

Baumaße Zubehör

Spannen Justieren MAP

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d 1d 2

5,00-5,29 10 90** 30 60 15 (SP) 81 10036776 30026285 10036736 30026239(M1,6x3,9) (GR-1YN) (M2x1,8) (GR-06)

5,30-5,49 10 90** 30 60 15 (SP) 81 10036778 30026285 10036737 30026239(M1,6x4,4) (GR-1YN) (M2x2) (GR-06)

5,50-6,19 10 90** 30 60 15 (SP) 81 10036780 30026286 10036737 30026260(M2x4) (GR-1X) (M2x2) (GR-07)

6,20-6,90 10 90** 30 60 15 (SP) 81 10036781 30026286 10036738 30026260(M2x5) (GR-1X) (M2x2,5) (GR-07)

6,91-7,49 10 100** 30 70 15 90 10036783 30026287 10036730 30026261(M2,5x4,8) (GR-1W) (M2,5x2,2) (GR-08)

7,50-7,79 10 100** 30 70 15 90 10036784 30026287 10036731 30026262(M2,5x5,2) (GR-1W) (M2,5x2,5) (GR-09)

7,80-8,29 16 120 45 75 30 90 10036711 30026288 10036743 30026238(M3LH/RHx5) (GR-0F) (M3x2,5) (GR-0)

8,30-8,79 16 120 45 75 30 90 10036711 30026288 10036744 30026238(M3LH/RHx5) (GR-0F) (M3x3) (GR-0)

8,80-9,29 16 120 45 75 30 90 10036722 30026289 10036744 30026238(M3LH/RHx6) (GR-0N) (M3x3) (GR-0)

9,30-9,79 16 120 45 75 30 91 10036722 30026292 10036744 30026238(M3LH/RHx6) (GR-1N) (M3x3) (GR-0)

9,80-11,29 16 120 45 75 30 91 10036722 30026292 10036744 30026263(M3LH/RHx6) (GR-1N) (M3x3) (GR-1)

11,30-11,79 16 120 45 75 30 92 10036724 30026294 10036751 30026266(M4x0,5LH/RHx6,5) (GR-2F) (M4x3) (GR-2)

11,80-12,29 16 120 45 75 30 92 10036724 30026294 10036751 30026266(M4x0,5LH/RHx6,5) (GR-2F) (M4x3) (GR-2)

12,30-13,29 16 120 45 75 30 92 10036724 30026294 10036752 30026266(M4x0,5LH/RHx6,5) (GR-2F) (M4x4) (GR-2)

11

SP = Schneidplatte, nicht wendbar.Die passenden Pendelhalter finden Sie in unserem speziellen Katalog »MAPAL Kompetenz – Spannen«.Einstellhinweise und Einbau der Zubehörteile siehe Seite 46.Bestellbeispiel siehe Seite 69.*Werte geben nicht den Verstellbereich an, sondern die Baugrößen zu verschiedenen Durchmessern (verstellbar nur innerhalb eines Toleranzfeldes).**Mit 2,5 mm langem Zentrierzapfen bei d1 kleiner 7,8 mm.Bei Bestellung gewünschte Führungsleistenqualität (HM, Cermet oder PKD) angeben. Ohne Angabe werden die Führungsleisten in HM-Qualität ausgeführt.Auswahl Wendeplatten siehe Seite 72.

Maßangaben in mm.

Gewindespindel M

N 618

Torx-Schraube



ø d1* ø d2 h7 L1 L2 L3 L4 Größe (Größe) (Größe) (Größe) (Größe)

Baumaße Zubehör


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13,30-14,29 16 120 45 75 30 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

14,30-18,29 20 130 55 75 30 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

18,30-19,79 20 130 55 75 30 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

19,80-20,29 20 150 55 95 30 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

20,30-26,29 20 150 55 95 30 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

26,30-40,29 25 160 65 95 30 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

40,30-59,79 25 180 65 115 30 93 10036725 30026298 10036764 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x15) (GR-4)

59,80- 25 180 65 115 45 93 10036725 30026298 10036764 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x15) (GR-4)

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Maßangaben in mm.




Baumaße Zubehör


AL Einschn

eider

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5,00-5,29 10 90** 30 60 15 (SP) 81 10036776 30026285 10036736 30026239(M1,6x3,9) (GR-1YN) (M2x1,8) (GR-06)

5,30-5,49 10 90** 30 60 15 (SP) 81 10036778 30026285 10036737 30026239(M1,6x4,4) (GR-1YN) (M2x2) (GR-06)

5,50-6,19 10 90** 30 60 15 (SP) 81 10036780 30026286 10036737 30026260(M2x4) (GR-1X) (M2x2) (GR-07)

6,20-6,90 10 90** 30 60 15 (SP) 81 10036781 30026286 10036738 30026260(M2x5) (GR-1X) (M2x2,5) (GR-07)

6,91-7,49 10 100** 30 70 15 90 10036783 30026287 10036730 30026261(M2,5x4,8) (GR-1W) (M2,5x2,2) (GR-08)

7,50-7,79 10 100** 30 70 15 90 10036784 30026287 10036731 30026262(M2,5x5,2) (GR-1W) (M2,5x2,5) (GR-09)

7,80-8,29 16 120 45 75 30 90 10036711 30026288 10036743 30026238(M3LH/RHx5) (GR-0F) (M3x2,5) (GR-0)

8,30-8,79 16 120 45 75 30 90 10036711 30026288 10036744 30026238(M3LH/RHx5) (GR-0F) (M3x3) (GR-0)

8,80-9,29 16 120 45 75 30 90 10036722 30026289 10036744 30026238(M3LH/RHx6) (GR-0N) (M3x3) (GR-0)

9,30-9,79 16 120 45 75 30 91 10036722 30026292 10036744 30026238(M3LH/RHx6) (GR-1N) (M3x3) (GR-0)

9,80-11,29 16 120 45 75 30 91 10036722 30026292 10036744 30026263(M3LH/RHx6) (GR-1N) (M3x3) (GR-1)

11,30-11,79 16 120 45 75 30 92 10036724 30026294 10036751 30026266(M4x0,5LH/RHx6,5) (GR-2F) (M4x3) (GR-2)

11,80-12,29 16 120 45 75 30 92 10036724 30026294 10036751 30026266(M4x0,5LH/RHx6,5) (GR-2F) (M4x3) (GR-2)

12,30-13,29 16 120 45 75 30 92 10036724 30026294 10036752 30026266(M4x0,5LH/RHx6,5) (GR-2F) (M4x4) (GR-2)

L2L1

L3

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d 1d 2

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Gewindespindel M

N 618

Torx-Schraube




Baumaße Zubehör

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SP = Schneidplatte, nicht wendbar.Die passenden Pendelhalter finden Sie in unserem speziellen Katalog »MAPAL Kompetenz – Spannen«.Einstellhinweise und Einbau der Zubehörteile siehe Seite 46.Bestellbeispiel siehe Seite 69.*Werte geben nicht den Verstellbereich an, sondern die Baugrößen zu verschiedenen Durchmessern (verstellbar nur innerhalb eines Toleranzfeldes).**Mit 2,5 mm langem Zentrierzapfen bei d1 kleiner 7,8 mm.Bei Bestellung gewünschte Führungsleistenqualität (HM, Cermet oder PKD) angeben. Ohne Angabe werden die Führungsleisten in HM-Qualität ausgeführt.Auswahl Wendeplatten siehe Seite 72.

Maßangaben in mm.

MAP

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13,30-14,29 16 120 45 75 30 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

14,30-18,29 20 130 55 75 30 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

18,30-19,79 20 130 55 75 30 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

19,80-20,29 20 150 55 95 30 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

20,30-26,29 20 150 55 95 30 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

26,30-40,29 25 160 65 95 30 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

40,30-59,79 25 180 65 115 30 93 10036725 30026298 10036764 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x15) (GR-4)

59,80- 25 180 65 115 45 93 10036725 30026298 10036764 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x15) (GR-4)

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Baumaße Zubehör

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Maßangaben in mm.

MAP

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5,90-6,29 10 90** 30 60 15 (SP) 81 10036776 30026285 10036737 30026239(M1,6x3,9) (GR-1YN) (M2x2) (GR-06)

6,30-6,90 10 90** 30 60 15 (SP) 81 10036778 30026285 10036738 30026239(M1,6x4,4) (GR-1YN) (M2x2,5) (GR-06)

6,91-7,29 10 100** 30 70 15 (SP) 81 10036778 30026285 10036738 30026239(M1,6x4,4) (GR-1YN) (M2x2,5) (GR-06)

7,30-7,79 10 100** 30 70 15 (SP) 81 10036781 30026286 10036739 30026260(M2x5) (GR-1X) (M2x3) (GR-07)

7,80-8,29 16 120** 45 75 15 (SP) 81 10036781 30026286 10036739 30026260(M2x5) (GR-1X) (M2x3) (GR-07)

8,30-9,79 16 120 45 75 15 90 10036784 30026287 10036732 30026262(M2,5x5,2) (GR-1W) (M2,5x3) (GR-09)

9,80-10,29 16 120 45 75 15 90 10036784 30026287 10036733 30026262(M2,5x5,2) (GR-1W) (M2,5x4) (GR-09)

10,30-11,29 16 120 45 75 30 90 10036722 30026289 10036744 30026263(M3LH/RHx6) (GR-0N) (M3x3) (GR-1)

11,30-12,29 16 120 45 75 30 90 10036722 30026289 10036745 30026263(M3LH/RHx6) (GR-0N) (M3x4) (GR-1)

12,30-14,29 16 120 45 75 30 91 10036722 30026292 10036745 30026263(M3LH/RHx6) (GR-1N) (M3x4) (GR-1)

14,30-16,29 20 130 55 75 30 91 10036722 30026292 10036747 30026263(M3LH/RHx6) (GR-1N) (M3x6) (GR-1)

16,30-17,29 20 130 55 75 30 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

17,30-19,79 20 130 55 75 30 92 10036725 30026296 10036754 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x6) (GR-2)

19,80-26,29 20 150 55 95 30 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

26,30-40,29 25 160 65 95 30 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

40,30-59,79 25 180 65 115 30 93 10036725 30026298 10036764 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x15) (GR-4)

59,80- 25 180 65 115 45 93 10036725 30026298 10036764 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x15) (GR-4)

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Die passenden Pendelhalter finden Sie in unserem speziellen Katalog »MAPAL Kompetenz – Spannen«.Einstellhinweise und Einbau der Zubehörteile siehe Seite 46.Bestellbeispiel siehe Seite 69.*Werte geben nicht den Verstellbereich an, sondern die Baugrößen zu verschiedenen Durchmessern (verstellbar nur innerhalb eines Toleranzfeldes).**Mit 1 mm langem Zentrierzapfen bei d1 kleiner 8,3 mm.Bei Bestellung gewünschte Führungsleistenqualität (HM, Cermet oder PKD) angeben. Ohne Angabe werden die Führungsleisten in HM-Qualität ausgeführt.Auswahl Wendeplatten siehe Seite 72.

Maßangaben in mm.

Torx-Schraube

Gewindespindel M

N 618




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5,90-6,29 16 85** 27 58 15 (SP) 81 10036776 30026285 10036737 30026239(M1,6x3,9) (GR-1YN) (M2x2) (GR-06)

6,30-7,29 16 85** 27 58 15 (SP) 81 10036778 30026285 10036738 30026239(M1,6x4,4) (GR-1YN) (M2x2,5) (GR-06)

7,30-8,29 16 85** 27 58 15 (SP) 81 10036781 30026286 10036739 30026260(M2x5) (GR-1X) (M2x3) (GR-07)

8,30-9,79 16 85 27 58 15 90 10036784 30026287 10036732 30026262(M2,5x5,2) (GR-1W) (M2,5x3) (GR-09)

9,80-10,29 16 85 27 58 15 90 10036784 30026287 10036733 30026262(M2,5x5,2) (GR-1W) (M2,5x4) (GR-09)

10,30-11,29 16 85 27 58 30 90 10036722 30026289 10036744 30026263(M3LH/RHx6) (GR-0N) (M3x3) (GR-1)

11,30-12,29 16 85 27 58 30 90 10036722 30026289 10036745 30026263(M3LH/RHx6) (GR-0N) (M3x4) (GR-1)

12,30-14,29 16 85 27 58 30 91 10036722 30026292 10036745 30026263(M3LH/RHx6) (GR-1N) (M3x4) (GR-1)

14,30-16,29 16 85 27 58 30 91 10036722 30026292 10036747 30026263(M3LH/RHx6) (GR-1N) (M3x6) (GR-1)

16,30-17,29 16 85 27 58 30 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

17,30-19,79 16 85 27 58 30 92 10036725 30026296 10036754 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x6) (GR-2)

19,80-20,29 16 85 27 58 30 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

20,30-26,29 20 90 30 60 30 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

26,30-40,29 25 95 35 60 30 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

L2L1

L3

L4

d 1d 211

SP = Schneidplatte, nicht wendbar.Die passenden Pendelhalter finden Sie in unserem speziellen Katalog »MAPAL Kompetenz – Spannen«.Einstellhinweise und Einbau der Zubehörteile siehe Seite 46.Bestellbeispiel siehe Seite 69.*Werte geben nicht den Verstellbereich an, sondern die Baugrößen zu verschiedenen Durchmessern (verstellbar nur innerhalb eines Toleranzfeldes).**Mit 1 mm langem Zentrierzapfen bei d1 kleiner 8,3 mm.Bei Bestellung gewünschte Führungsleistenqualität (HM, Cermet oder PKD) angeben. Ohne Angabe werden die Führungsleisten in HM-Qualität ausgeführt.Auswahl Wendeplatten siehe Seite 72.

Maßangaben in mm.

Gewindespindel M

N 618

Torx-Schraube




Baumaße Zubehör


AL Einschn

eider

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30

7,80-8,29 16 133 48 85 30 90 10036711 30026288 10036743 30026238(M3LH/RHx5) (GR-0F) (M3x2,5) (GR-0)

8,30-8,79 16 133 48 85 30 90 10036711 30026288 10036744 30026238(M3LH/RHx5) (GR-0F) (M3x3) (GR-0)

8,80-9,29 16 133 48 85 30 90 10036711 30026289 10036744 30026238(M3LH/RHx5) (GR-0N) (M3x3) (GR-0)

9,30-11,29 16 133 48 85 30 91 10036722 30026292 10036744 30026263(M3LH/RHx6) (GR-1N) (M3x3) (GR-1)

11,30-11,79 16 133 48 85 30 92 10036724 30026294 10036751 30026266(M4x0,5LH/RHx6,5) (GR-2F) (M4x3) (GR-2)

11,80-12,29 16 168 48 120 30 92 10036724 30026294 10036751 30026266(M4x0,5LH/RHx6,5) (GR-2F) (M4x3) (GR-2)

12,30-13,29 16 168 48 120 30 92 10036724 30026294 10036752 30026266(M4x0,5LH/RHx6,5) (GR-2F) (M4x4) (GR-2)

13,30-14,29 16 168 48 120 30 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

14,30-15,79 20 170 50 120 30 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

15,80-17,79 20 170 50 120 30 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

17,80-18,29 20 170 50 120 30 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

18,30-19,79 20 170 50 120 30 92 10036725 30026296 10036754 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x6) (GR-2)

19,80-24,79 20 170 50 120 30 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

24,80-28,79 20 170 50 120 30 93 10036725 30026298 10036761 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x10) (GR-4)

28,80-31,79 20 170 50 120 30 93 10036725 30026298 10036762 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x12) (GR-4)

31,80-37,79 20 170 50 120 30 93 10036725 30026298 10036764 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x15) (GR-4)

37,80-50,29 25 176 56 120 30 93 10036725 30026298 10036764 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x15) (GR-4)

50,30-80,29 40 190 70 120 30 93 10036725 30026298 10036764 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x15) (GR-4)

L2L1

L3

L4

d 1d 2

11

MAPAL WP-Einschneiden-ReibahleMN 2023NC-Bauform


ø d1* ø d2(-0,003) L1 L2 L3 L4 Größe (Größe) (Größe) (Größe) (Größe)

Baumaße Zubehör

Spannen Justieren

Einstellhinweise und Einbau der Zubehörteile siehe Seite 46.Bestellbeispiel siehe Seite 69.*Werte geben nicht den Verstellbereich an, sondern die Baugrößen zu verschiedenen Durchmessern (verstellbar nur innerhalb eines Toleranzfeldes).Bei Bestellung gewünschte Führungsleistenqualität (HM, Cermet oder PKD) angeben. Ohne Angabe werden die Führungsleisten in HM-Qualität ausgeführt.Auswahl Wendeplatten siehe Seite 72.

Maßangaben in mm.

MAP

AL Einschn

eider

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31

7,80-8,29 16 133 48 85 30 90 10036711 30026291 10036743 30026238(M3LH/RHx5) (GR-0Z) (M3x2,5) (GR-0)

8,30-8,79 16 133 48 85 30 90 10036711 30026291 10036744 30026238(M3LH/RHx5) (GR-0Z) (M3x3) (GR-0)

8,80-9,29 16 133 48 85 30 90 10036711 30026291 10036744 30026238(M3LH/RHx5) (GR-0Z) (M3x3) (GR-0)

9,30-11,29 16 133 48 85 30 90 10036722 30026289 10036744 30026263(M3LH/RHx6) (GR-0N) (M3x3) (GR-1)

11,30-11,79 16 133 48 85 30 90 10036722 30026289 10036745 30026263(M3LH/RHx6) (GR-0N) (M3x4) (GR-1)

11,80-12,29 16 168 48 120 30 90 10036722 30026289 10036745 30026263(M3LH/RHx6) (GR-0N) (M3x4) (GR-1)

12,30-14,29 16 168 48 120 30 91 10036722 30026292 10036745 30026263(M3LH/RHx6) (GR-1N) (M3x4) (GR-1)

14,30-16,29 20 170 50 120 30 91 10036722 30026292 10036747 30026263(M3LH/RHx6) (GR-1N) (M3x6) (GR-1)

16,30-17,29 20 170 50 120 30 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

17,30-19,79 20 170 50 120 30 92 10036725 30026296 10036754 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x6) (GR-2)

19,80-24,79 20 170 50 120 30 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

24,80-27,79 20 170 50 120 30 93 10036725 30026298 10036761 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x10) (GR-4)

27,80-28,79 20 170 50 120 30 93 10036725 30026298 10036761 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x10) (GR-4)

28,80-31,79 20 170 50 120 30 93 10036725 30026298 10036762 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x12) (GR-4)

31,80-37,79 20 170 50 120 30 93 10036725 30026298 10036764 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x15) (GR-4)

37,80-50,29 25 176 56 120 30 93 10036725 30026298 10036764 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x15) (GR-4)

L2L1

L3

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d 1d 2

11




Baumaße Zubehör

Spannen Justieren


Maßangaben in mm.

MAP

AL Einschn

eider

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32

7,80-8,29 16 133 48 85 30 90 10036711 30026288 10036743 30026238(M3LH/RHx5) (GR-0F) (M3x2,5) (GR-0)

8,30-8,79 16 133 48 85 30 90 10036711 30026288 10036744 30026238(M3LH/RHx5) (GR-0F) (M3x3) (GR-0)

8,80-9,29 16 133 48 85 30 90 10036711 30026289 10036744 30026238(M3LH/RHx5) (GR-0N) (M3x3) (GR-0)

9,30-11,29 16 133 48 85 30 91 10036722 30026292 10036744 30026263(M3LH/RHx6) (GR-1N) (M3x3) (GR-1)

11,30-11,79 16 133 48 85 30 92 10036724 30026294 10036751 30026266(M4x0,5LH/RHx6,5) (GR-2F) (M4x3) (GR-2)

11,80-12,29 16 168 48 120 30 92 10036724 30026294 10036751 30026266(M4x0,5LH/RHx6,5) (GR-2F) (M4x3) (GR-2)

12,30-13,29 16 168 48 120 30 92 10036724 30026294 10036752 30026266(M4x0,5LH/RHx6,5) (GR-2F) (M4x4) (GR-2)

13,30-14,29 16 168 48 120 30 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

14,30-15,79 20 170 50 120 30 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

15,80-17,79 20 170 50 120 30 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

17,80-18,29 20 170 50 120 30 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

18,30-19,79 20 170 50 120 30 92 10036725 30026296 10036754 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x6) (GR-2)

19,80-24,79 20 170 50 120 30 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

24,80-28,79 20 170 50 120 30 93 10036725 30026298 10036761 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x10) (GR-4)

28,80-31,79 20 170 50 120 30 93 10036725 30026298 10036762 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x12) (GR-4)

31,80-37,79 20 170 50 120 30 93 10036725 30026298 10036764 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x15) (GR-4)

37,80-50,29 25 176 56 120 30 93 10036725 30026298 10036764 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x15) (GR-4)

50,30-80,29 40 190 70 120 30 93 10036725 30026298 10036764 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x15) (GR-4)

L2L1

L3

L4

d 1d 2

11




Baumaße Zubehör

Spannen Justieren


Maßangaben in mm.

MAP

AL Einschn

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7,80-8,29 16 133 48 85 30 90 10036711 30026291 10036743 30026238(M3LH/RHx5) (GR-0Z) (M3x2,5) (GR-0)

8,30-8,79 16 133 48 85 30 90 10036711 30026291 10036744 30026238(M3LH/RHx5) (GR-0Z) (M3x3) (GR-0)

8,80-9,29 16 133 48 85 30 90 10036711 30026291 10036744 30026238(M3LH/RHx5) (GR-0Z) (M3x3) (GR-0)

9,30-11,29 16 133 48 85 30 90 10036722 30026289 10036744 30026263(M3LH/RHx6) (GR-0N) (M3x3) (GR-1)

11,30-11,79 16 133 48 85 30 90 10036722 30026289 10036745 30026263(M3LH/RHx6) (GR-0N) (M3x4) (GR-1)

11,80-12,29 16 168 48 120 30 90 10036722 30026289 10036745 30026263(M3LH/RHx6) (GR-0N) (M3x4) (GR-1)

12,30-14,29 16 168 48 120 30 91 10036722 30026292 10036745 30026263(M3LH/RHx6) (GR-1N) (M3x4) (GR-1)

14,30-16,29 20 170 50 120 30 91 10036722 30026292 10036747 30026263(M3LH/RHx6) (GR-1N) (M3x6) (GR-1)

16,30-17,29 20 170 50 120 30 92 10036725 30026296 10036753 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x5) (GR-2)

17,30-19,79 20 170 50 120 30 92 10036725 30026296 10036754 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x6) (GR-2)

19,80-24,79 20 170 50 120 30 92 10036725 30026296 10036755 30026266(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2N) (M4x8) (GR-2)

24,80-27,79 20 170 50 120 30 93 10036725 30026298 10036761 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x10) (GR-4)

27,80-28,79 20 170 50 120 30 93 10036725 30026298 10036761 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x10) (GR-4)

28,80-31,79 20 170 50 120 30 93 10036725 30026298 10036762 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x12) (GR-4)

31,80-37,79 20 170 50 120 30 93 10036725 30026298 10036764 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x15) (GR-4)

37,80-50,29 25 176 56 120 30 93 10036725 30026298 10036764 30026279(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3N) (M6x15) (GR-4)

L2L1

L3

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Maßangaben in mm.




Baumaße Zubehör


AL Einschn

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34

13,83-14,49 16 168** 48 120 30 2 10036724 30026300 10036743 30026264(M4x0,5LH/RHx6,5) (PX25R) (M3x2,5) (GR-12)

14,50-14,82 20 170** 50 120 30 2 10036724 30026300 10036743 30026264(M4x0,5LH/RHx6,5) (PX25R) (M3x2,5) (GR-12)

14,83-16,49 20 170** 50 120 30 2 10036724 30026300 10036744 30026264(M4x0,5LH/RHx6,5) (PX25R) (M3x3) (GR-12)

16,50-16,82 20 170** 50 120 30 2 10036724 30026300 10036745 30026264(M4x0,5LH/RHx6,5) (PX25R) (M3x4) (GR-12)

16,83-17,82 20 170** 50 120 30 2 10036725 30026300 10036745 30026264(M4x0,5LH/RHx9) (PX25R) (M3x4) (GR-12)

17,83-19,82 20 170** 50 120 30 2 10036725 30026300 10036751 30026265(M4x0,5LH/RHx9) (PX25R) (M4x3) (GR-13)

19,83-21,82 20 170** 50 120 30 2 10036725 30026301 10036752 30026265(M4x0,5LH/RHx9) (PX26R) (M4x4) (GR-13)

21,83-24,82 20 170** 50 120 30 2 10036725 30026301 10036754 30026265(M4x0,5LH/RHx9) (PX26R) (M4x6) (GR-13)

24,83-37,82 20 170 50 120 30 2 10036725 30026301 10036755 30026265(M4x0,5LH/RHx9) (PX26R) (M4x8) (GR-13)

37,83-50,16 25 176 56 120 30 2 10036725 30026301 10036755 30026265(M4x0,5LH/RHx9) (PX26R) (M4x8) (GR-13)

50,17-80,16 40 190 70 120 30 2 10036725 30026301 10036755 30026265(M4x0,5LH/RHx9) (PX26R) (M4x8) (GR-13)

L2L1

L3

L4

d 1d 2

11

MAPAL HX-Einschneiden-ReibahleMN 6023NC-Bauform



Baumaße Zubehör

Spannen Justieren

Einstellhinweise und Einbau der Zubehörteile siehe Seite 47.Bestellbeispiel siehe Seite 69.*Werte geben nicht den Verstellbereich an, sondern die Baugrößen zu verschiedenen Durchmessern (verstellbar nur innerhalb eines Toleranzfeldes).**Mit 1 mm langem Zentrierzapfen bei d1 kleiner 22,50 mm.Bei Bestellung gewünschte Führungsleistenqualität (HM, Cermet oder PKD) angeben. Ohne Angabe werden die Führungsleisten in Cermet-Qualität ausgeführt.Auswahl Wendeplatten siehe Seite 74.

Maßangaben in mm.

MAP

AL Einschn

eider

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35

L2L1

L3

L4

d 1d 2

14,83-16,49 20 170** 50 120 30 2 10036724 30026300 10036744 30026264(M4x0,5LH/RHx6,5) (PX25R) (M3x3) (GR-12)

16,50-16,82 20 170** 50 120 30 2 10036724 30026300 10036745 30026264(M4x0,5LH/RHx6,5) (PX25R) (M3x4) (GR-12)

16,83-17,82 20 170** 50 120 30 2 10036725 30026300 10036745 30026264(M4x0,5LH/RHx9) (PX25R) (M3x4) (GR-12)

17,83-19,82 20 170** 50 120 30 2 10036725 30026300 10036751 30026265(M4x0,5LH/RHx9) (PX25R) (M4x3) (GR-13)

19,83-21,82 20 170** 50 120 30 2 10036725 30026301 10036752 30026265(M4x0,5LH/RHx9) (PX26R) (M4x4) (GR-13)

21,83-24,82 20 170** 50 120 30 2 10036725 30026301 10036754 30026265(M4x0,5LH/RHx9) (PX26R) (M4x6) (GR-13)

24,83-37,82 20 170 50 120 30 2 10036725 30026301 10036755 30026265(M4x0,5LH/RHx9) (PX26R) (M4x8) (GR-13)

37,83-50,16 25 176 56 120 30 2 10036725 30026301 10036755 30026265(M4x0,5LH/RHx9) (PX26R) (M4x8) (GR-13)

50,17-80,16 40 190 70 120 30 2 10036725 30026301 10036755 30026265(M4x0,5LH/RHx9) (PX26R) (M4x8) (GR-13)

11




Baumaße Zubehör

Spannen Justieren

Qualität der Führungsleisten: CermetEinstellhinweise und Einbau der Zubehörteile siehe Seite 57.Bestellbeispiel siehe Seite 69.*Werte geben nicht den Verstellbereich an, sondern die Baugrößen zu verschiedenen Durchmessern (verstellbar nur innerhalb eines Toleranzfeldes).**Mit 1 mm langem Zentrierzapfen bei d1 kleiner 22,50 mm.Auswahl Wendeplatten siehe Seite 72.

Maßangaben in mm.

MAP

AL Einschn

eider

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36

L2L1

L3

L4

d 1d 2

11

13,83-14,49 16 168** 48 120 30 2 10036724 30026300 10036743 30026264(M4x0,5LH/RHx6,5) (PX25R) (M3x2,5) (GR-12)

14,50-14,82 20 170** 50 120 30 2 10036724 30026300 10036743 30026264(M4x0,5LH/RHx6,5) (PX25R) (M3x2,5) (GR-12)

14,83-16,49 20 170** 50 120 30 2 10036724 30026300 10036744 30026264(M4x0,5LH/RHx6,5) (PX25R) (M3x3) (GR-12)

16,50-16,82 20 170** 50 120 30 2 10036724 30026300 10036745 30026264(M4x0,5LH/RHx6,5) (PX25R) (M3x4) (GR-12)

16,83-17,82 20 170** 50 120 30 2 10036725 30026300 10036745 30026264(M4x0,5LH/RHx9) (PX25R) (M3x4) (GR-12)

17,83-19,82 20 170** 50 120 30 2 10036725 30026300 10036751 30026265(M4x0,5LH/RHx9) (PX25R) (M4x3) (GR-13)

19,83-21,82 20 170** 50 120 30 2 10036725 30026301 10036752 30026265(M4x0,5LH/RHx9) (PX26R) (M4x4) (GR-13)

21,83-24,82 20 170** 50 120 30 2 10036725 30026301 10036754 30026265(M4x0,5LH/RHx9) (PX26R) (M4x6) (GR-13)

24,83-37,82 20 170 50 120 30 2 10036725 30026301 10036755 30026265(M4x0,5LH/RHx9) (PX26R) (M4x8) (GR-13)

37,83-50,16 25 176 56 120 30 2 10036725 30026301 10036755 30026265(M4x0,5LH/RHx9) (PX26R) (M4x8) (GR-13)

50,17-80,16 40 190 70 120 30 2 10036725 30026301 10036755 30026265(M4x0,5LH/RHx9) (PX26R) (M4x8) (GR-13)





Baumaße Zubehör

Spannen Justieren

Maßangaben in mm.

MAP

AL Einschn

eider

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37

L2

L1

L3

L4

d 1d 2

11

14,83-16,49 20 170** 50 120 30 2 10036724 30026300 10036744 30026264(M4x0,5LH/RHx6,5) (PX25R) (M3x3) (GR-12)

16,50-16,82 20 170** 50 120 30 2 10036724 30026300 10036745 30026264(M4x0,5LH/RHx6,5) (PX25R) (M3x4) (GR-12)

16,83-17,82 20 170** 50 120 30 2 10036725 30026300 10036745 30026264(M4x0,5LH/RHx9) (PX25R) (M3x4) (GR-12)

17,83-19,82 20 170** 50 120 30 2 10036725 30026300 10036751 30026265(M4x0,5LH/RHx9) (PX25R) (M4x3) (GR-13)

19,83-21,82 20 170** 50 120 30 2 10036725 30026301 10036752 30026265(M4x0,5LH/RHx9) (PX26R) (M4x4) (GR-13)

21,83-24,82 20 170** 50 120 30 2 10036725 30026301 10036754 30026265(M4x0,5LH/RHx9) (PX26R) (M4x6) (GR-13)

24,83-37,82 20 170 50 120 30 2 10036725 30026301 10036755 30026265(M4x0,5LH/RHx9) (PX26R) (M4x8) (GR-13)

37,83-50,16 25 176 56 120 30 2 10036725 30026301 10036755 30026265(M4x0,5LH/RHx9) (PX26R) (M4x8) (GR-13)

50,17-80,16 40 190 70 120 30 2 10036725 30026301 10036755 30026265(M4x0,5LH/RHx9) (PX26R) (M4x8) (GR-13)




Baumaße Zubehör

Spannen Justieren

Qualität der Führungsleisten: Cermet Einstellhinweise und Einbau der Zubehörteile siehe Seite 47.Bestellbeispiel siehe Seite 69.*Werte geben nicht den Verstellbereich an, sondern die Baugrößen zu verschiedenen Durchmessern (verstellbar nur innerhalb eines Toleranzfeldes).**Mit 1 mm langem Zentrierzapfen bei d1 kleiner 22,50 mm.Auswahl Wendeplatten siehe Seite 74.

Maßangaben in mm.

MAP

AL Einschn

eider

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38

L2L1

L3

L4

d 1d 2

11

13,83-14,49 16 168** 48 120 30 2 30026281 10036722 30026303 10036743 30026271(KX25R) (M3LH/RHx6) (SX24R) (M3x2,5) (GR-30)


14,83-16,49 20 170** 50 120 30 2 30026281 10036722 30026303 10036744 30026272(KX25R) (M3LH/RHx6) (SX24R) (M3x3) (GR-31)

16,50-17,82 20 170** 50 120 30 2 30026282 10036725 30026304 10036745 30026272(KX26R) (M4x0,5LH/RHx9) (SX25R) (M3x4) (GR-31)






37,83-39,82 25 176 56 120 30 3 30026283 10036725 30026306 10036755 30026273(KX35R) (M4x0,5LH/RHx9) (SX35R) (M4x8) (GR-32)






64,80-69,79 40 190 70 120 30 3 30026283 10036725 30026306 10036755 30026273(KX35R) (M4x0,5LH/RHx9) SX35R M4x8 (GR-32)




Gewindespindel Gewindestift JustierkeilWende- Kassette MN 618 Spannplatte MN 620 MN 619platte Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.

ø d1* ød2(-0,003) L1 L2 L3 L4 Größe (Größe) (Größe) (Größe) (Größe) (Größe)

Zubehör

Spannen Justieren

Baumaße

Maßangaben in mm.


MAP

AL Einschn

eider

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39

L2L1

L3

L4

d 1d 2

14,83 - 16,49 3

16,50 - 17,82 2,5

17,83 - 21,82 1,5

21,83 - 25,82 3

25,83 - 27,82 2,5

27,83 - 37,82 1,5

11

14,83-16,49 20 170 50 120 30 2 30026281 10036722 30026303 10036744 30026272(KX25R) (M3LH/RHx6) (SX24R) (M3x3) (GR-31)









ø d1 ZapfenlängeAchtung:Durchmesserbereich d1von 14,83 - 37,82 mm mit Zentrierzapfen:



ø d1* ød2(-0,003) L1 L2 L3 L4 Größe (Größe) (Größe) (Größe) (Größe) (Größe)

Baumaße Zubehör

Spannen Justieren

Einstellhinweise und Einbau der Zubehörteile siehe Seite 48.Bestellbeispiel siehe Seite 69.*Werte geben nicht den Verstellbereich an, sondern die Baugrößen zu verschiedenen Durchmessern (verstellbar nur innerhalb eines Toleranzfeldes).Bei Bestellung gewünschte Führungsleistenqualität (HM, Cermet oder PKD) angeben.Ohne Angabe werden die Führungsleisten in Cermet-Qualität ausgeführt.Auswahl Wendeplatten siehe Seite 74.

Maßangaben in mm.

MAP

AL Einschn

eider

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40

L2L1

L3

L4

d 1d 2



14,83-16,49 20 170** 50 120 30 2 30026281 10036722 30026303 10036744 30026272(KX25R) (M3LH/RHx6) (SX24R) (M3x3) (GR-31)
















11

Maßangaben in mm.




ø d1* ø d2 h6 L1 L2 L3 L4 Größe (Größe) (Größe) (Größe) (Größe) (Größe)

Baumaße Zubehör


AL Einschn

eider

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41

L2L1

L3

L4

d 1d 2

11

14,83-16,49 20 170 50 120 30 2 30026281 10036722 30026303 10036744 30026272(KX25R) (M3LH/RHx6) (SX24R) (M3x3) (GR-31)









14,83 - 16,49 3

16,50 - 17,82 2,5

17,83 - 21,82 1,5

21,83 - 25,82 3

25,83 - 27,82 2,5

27,83 - 37,82 1,5

ø d1 Zapfenlänge

Maßangaben in mm.

Achtung: Durchmesserbereich d1von 14,83 - 37,82 mm mit Zentrierzapfen:

Einstellhinweise und Einbau der Zubehörteile siehe Seite 48.Bestellbeispiel siehe Seite 69.*Werte geben nicht den Verstellbereich an, sondern die Baugrößen zu verschiedenen Durchmessern (verstellbar nur innerhalb eines Toleranzfeldes).Bei Bestellung gewünschte Führungsleistenqualität (HM, Cermet oder PKD) angeben.Ohne Angabe werden die Führungsleisten in Cermet-Qualität ausgeführt.Auswahl Wendeplatten siehe Seite 74.



ø d1* ø d2 h6 L1 L2 L3 L4 Größe (Größe) (Größe) (Größe) (Größe) (Größe)

Baumaße Zubehör


AL Einschn

eider

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42

RmN/mm2

< 500

500 - 900

> 900

< 600

> 600

> 750

< 600

> 600

11

43212 431

0,1 - 0,4 • • 20-40 20-40 30-50 < 60 < 60

0,1 - 0,4 • • 20-40 20-40 30-50 < 60 < 60

0,1 - 0,4 • • 20-40 20-40 30-50 < 60 < 60

0,1 - 0,4 • • 20-40 20-40 30-50 < 60 < 60

0,1 - 0,4 • • 20-30 20-30 20-40 < 50 < 50

0,1 - 0,3 • • 20-30 20-30 20-40 < 60 < 60

0,1 - 0,3 • • 20-30 20-30 20-40 < 60 < 60

0,1 - 0,3 • • 20-30 20-30 20-40 < 60 < 60

0,2 - 0,4 • • 30-40 30-40 40-50

0,1 - 0,3 • • 30-41 30- 41 40-50

0,1 - 0,3 • • 30-42 30-42 40-50

0,1 - 0,3 • • 30-43 30-43 40-50

0,1 - 0,3 • • 30-44 30-44 40- 50

0,08 - 0,2 • • 20-40 20-40 < 40

0,1 - 0,25 • • 30-40 30-40 < 60

0,1 - 0,3 • • 30-40 30-40 < 60

0,1 - 0,3 • 30-40 30-40 < 60

0,1 - 0,3 • • 30-40 30-40 < 60

0,1 - 0,3 • • 30-40 30-40 < 60

0,1 - 0,4 • • 40-60 40-60 60-100 110-160110-160

0,1 - 0,4 • • 40-60 40-60 60-100 110-160110-160

0,1 - 0,4 • • 40-60 40-60 60-100 110-160110-160

0,1 - 0,4 • • 40-60 40-60 60-100 110-160110-160

0,1 - 0,4 • • 20-40 20-40 < 60 < 60 < 60

0,1 - 0,3 • • 20-40 20-40 60 60 60

0,1 - 0,3 • • 20-40 20-40 60 60 60

0,1 - 0,3 • • 20-40 20-40 60 60 60

0,1 - 0,4 • • 40-60 40-60 60-100

0,1 - 0,3 • • 40-60 40-60 60-100

0,1 - 0,3 • • 40-60 40-60 60-100

0,1 - 0,3 • • 40-60 40-60 60-100

0,1 - 0,3 • • 40-60 40-60 60-100

0,08 - 0,2 • • < 30 < 30 <40

0,1 - 0,25 • • 80-100 80-100

0,1 - 0,3 • • 80-100 80-100

160-180160-180

0,1 - 0,3 • • 160-180160-180

0,1 - 0,3 • • 180-230180-230

8 - 12 10 - 15 10 - 3012 - 15 15 - 30 10 - 2015 - 20 20 - 40 10 - 1520 - 30 30 - 60 5 - 1030 - 50 50 - 200 3 - 850 - 100 150 - 300 3 - 6

HU615 HU612 HC416 HP426 CU140 CP140 PU620 FU801 FU802HU615 HU612 HC416 HP426 CU140 CP140

Baureihen mit innerer KühlmittelzufuhrAnschnittform AD

Schnitttiefe 0,05 - 0,25 mm

Vor- Span- Schnittgeschwindigkeitschub winkel für Schneidstofff*

(mm/U) 0° 6° 12°

Nicht empfohlen

Baureihen mit äußerer KühlmittelzufuhrAnschnittform AD + ASSchnitttiefe 0,05 - 0,25 mm


(mm/U) 0° 6° 12°

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Material

Unlegierte StähleBau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss

Unlegierte/niedriglegierte StähleBau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss

Bleilegierte Automatenstähle

Unlegierte/niedriglegierte Stählewarmfeste Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle

Hochlegierte StähleWerkzeugstähle

Sonderlegierungen, Sinterwerkstoffe

Rostfreie Stähle

Rostfreie Stähle

Rostfreie hitzebeständige Stähle

Grauguss

Legierter Grauguss

Sphäroguss ferritisch/perlitisch; TempergussGGG40-GGG55, GTW35-GTW55, GTS35-GTS55

Sphäroguss perlitisch/TempergussGGG60-GGG80, GTW65, GTS65-GTS70

Legierter Sphäroguss

Titan, Titanlegierungen

Kupferlegierungen, Messing, BleilegierteBronze, Bleibronze langspanend

Kupfer, Kupferlegierungen, Alu-, Mangan-, Phosphorbronze kurzspanend

Aluminium-KnetlegierungMagnesium-Knetlegierung

Alugusslegierung Si-Gehalt < 10 %, Magnesium-Legierungen

Alugusslegierung Si-Gehalt > 10 %, Magnesium-Legierungen

Kunststoffe

Kunststoffe verstärkt

Arbeitswerte für MAPAL WP-Einschneiden-Reibahlen

Die angegebenen Arbeits wer te sindRichtwerte. Die für den jeweiligen Bear bei tungs fall optimalen Daten sollten im Versuch oder während derBear beitung ermittelt werden.

Die Standardqualitäten der Führungs -leisten bei MAPAL Reibahlen sindHartmetall oder Cermet. Diese benöti-gen einen ausreichenden Schmier film.Durch den Einsatz von PKD-Führungs -leisten kann die Ober flächen güte unddie Stand zeit der Lei sten erheblich ver-bessert werden.

MinimalmengenschmierungAuf Anfrage sind MAPAL Re ib ahlen mitspezieller Ausle gung für die Minimal -mengen schmier ung erhältlich.

KühlmittelFür den Einsatz von MAPAL Reibahlensind alle handelsüblichen Emulsionenim Mi sch ungs verhältnis 1: 9 ge eignet.Bei der Verwendung von PKD-Füh -rungs leisten kann der Emulsionsanteilreduziert werden. Beste Standzeitenwerden mit mineralölhaltigen Emul -sionen erreicht.

Richtwerte für Kühlmittel druck und -menge für Reib ahlen mit innerer Kühl mittelzufuhrø- Menge Druck

Bereich l/min bar

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43

1 62 3 565432165

0,1 - 0,3 0,08 - 0,2 • • 60-80 60-80 80-120130-180130-180

0,1 - 0,3 0,08 - 0,2 • • 60-80 60-80 80-120130-180130-180

0,1 - 0,3 0,08 - 0,2 • • 60-80 60-80 80-120130-180130-180

0,1 - 0,3 0,08 - 0,2 • • 60-80 60-80 80-120130-180130-180

0,1 - 0,3 0,08 - 0,2 • • 40-60 40-60 < 80 < 80 < 80

0,1 - 0,2 0,08 - 0,2 • • 40-60 40-60 80 80 80

0,1 - 0,2 0,08 - 0,2 • • 40-60 40-60 80 80 80

0,1 - 0,2 0,08 - 0,2 • • 40-60 40-60 80 80 80

0,1 - 0,3 0,08 - 0,2 • • 60-80 60-80 80-120

0,1 - 0,3 0,08 - 0,2 • • 60-80 60-80 80-120

0,1 - 0,3 0,08 - 0,2 • • 60-80 60-80 80-120

0,1 - 0,3 0,08 - 0,2 • • 60-80 60-80 80-120

0,1 - 0,3 0,08 - 0,2 • • 60-80 60-80 80-120

0,08 - 0,15 0,08 - 0,15 • • < 50 < 50 < 60

0,1 - 0,25 0,08 - 0,2 • • 100-120100-120

0,1 - 0,3 0,08 - 0,2 • • 100-120100-120

0,08 - 0,2 0,08 - 0,2 • • 180-200180-200

0,1 - 0,3 0,08 - 0,2 • • 180-200180-200

0,08 - 0,3 0,08 - 0,2 • • 200-250200-250

0,08 - 0,2 • •

0,08 - 0,2 • •

0,08 - 0,2 • •

0,08 - 0,2 • •

0,08 - 0,2 • •

0,08 - 0,2 • •

0,08 - 0,2 • •

0,08 - 0,2 • •

0,08 - 0,2 • • 60-80 60-80 80-120

0,08 - 0,2 • • 60-80 60-80 80-120

0,08 - 0,2 • • 60-80 60-80 80-120

0,08 - 0,2 • • 60-80 60-80 80-120

0,08 - 0,2 • • 60-80 60-80 80-120

0,08 - 0,15 • • < 50 < 50 < 60

0,08 - 0,2 • • 100-120100-120

0,08 - 0,2 • • 100-120100-120

0,08 - 0,2 • • 180-200180-200

0,08 - 0,2 • • 180-200180-200

0,08 - 0,2 • • 200-250200-250

0,1 - 0,4 • • 40-60 40-60 60-100 110-160110-160

0,1 - 0,4 • • 40-60 40-60 60-100 110-160110-160

0,1 - 0,4 • • 40-60 40-60 60-100 110-160110-160

0,1 - 0,4 • • 40-60 40-60 60-100 110-160110-160

0,1 - 0,4 • • 20-40 20-40 < 60 < 60 < 60

0,1 - 0,3 • • 20-40 20-40 60 60 60

0,1 - 0,3 • • 20-40 20-40 60 60 60

0,1 - 0,3 • • 20-40 20-40 60 60 60

0,1 - 0,4 • • 40-60 40-60 60-100

0,1 - 0,3 • • 40-60 40-60 60-100

0,1 - 0,3 • • 40-60 40-60 60-100

0,1 - 0,3 • • 40-60 40-60 60-100

0,1 - 0,3 • • 40-60 40-60 60-100

0,08 - 0,2 • • < 30 < 30 <40

0,1 - 0,25 • • 80-100 80-100

0,1 - 0,3 • • 80-100 80-100

160-180160-180

0,1 - 0,3 • • 160-180160-180

0,1 - 0,3 • • 180-230180-230

HU615 HU612 HC416 CU140 PU620 FU801 FU802HU615 HU612 HC416 HP426 CU140 CP140 PU620 FU801 FU802HU615 HU612 HC416 HP426 CU140 CP140 PU620 FU801 FU802

Anschnittform AZSchnitttiefe 0,05 - 0,4 mm


(mm/U) 0° 6° 12°

Nach Absprache für

Guss- oder Hartbe -

arbeitung 400-700

Nach Absprache > 200

Anschnittform AS + EKSchnitttiefe AS 0,05 - 0,25 mm, EK 0,05 - 0,15 mm

Vorschub Span- Schnittgeschwindigkeitfür AS für EK winkel für Schneidstofff* f**

(mm/U) (mm/U) 0° 6° 12°

Baureihen mit innerer Kühlmittelzufuhr

Nach Absprache für

Guss- oder Hartbe -

arbeitung 400 - 700


Nach Absprache für

Guss- oder Hartbe -

arbeitung 400-700





(mm/U) 0° 6° 12°

Bitte Rücksprache Bitte Rücksprache Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

VorbearbeitungDie Zugabe für das Reiben soll mindes -tens so groß gewählt werden, dass dieSchnitttiefe beim Reiben größer ist alsdie Vorbear beitungs rauhtiefe. Der güns -tigste Wert liegt bei etwa 0,15 mmSchnitttiefe, also bei 0,3 mm Zugabeim Durch messer.

AnschnittformBevorzugt sollten die Doppel anschnitteWP-AD und WP-AS angewandt werden,die mit Schruppschneide 15° bzw. 30°und Schlicht schneide 3° ausgelegt sind.

Details zu den Anschnitt formen siehe Seite 73.

SchneidstoffeMAPAL bietet eine breit ge fächerteAuswahl an Schneid stoffen, so dassfür jeden Werkstoff der richtigeSchneid stoff eingesetzt werden kann.

1 Hartmetall2 beschichtetes Hartmetall3 Cermet4 beschichtetes Cermet5 PKD-polykristalliner Diamant6 PKB-polykristallines kubisches Bornitrid

• bevorzugter Spanwinkel

• alternativer Spanwinkel bei Sonderfällen

* bei hoher Schnittge schwindig keit und großer Schnitttiefe kleine Vor schubwerte wählen

** Vorschub begrenzt wegen sehr kurzer Anschnittlänge

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44

8 - 12 10 - 15 10 - 3012 - 15 15 - 30 10 - 2015 - 20 20 - 40 10 - 1520 - 30 30 - 60 5 - 1030 - 50 50 - 200 3 - 850 - 100 150 - 300 3 - 6

11

RmN/mm2

< 500

500 - 900

> 900

< 600

> 600

> 750

< 600

> 600

0,1 - 0,25 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100 110-160 110-160

0,1 - 0,25 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100 110-160 110-160

0,1 - 0,25 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100 110-160 110-160

0,1 - 0,25 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100 110-160 110-160

0,1 - 0,25 • • 20 - 40 20 - 40 < 60 < 60 < 60

0,08 - 0,15 • • 20 - 40 20 - 40 60 60 60

0,08 - 0,15 • • 20 - 40 20 - 40 60 60 60

0,08 - 0,15 • • 20 - 40 20 - 40 60 60 60

0,1 - 0,25 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,1 - 0,25 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,1 - 0,25 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,1 - 0,25 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,1 - 0,25 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,08 - 0,15 • • < 30 < 30 < 40

0,1 - 0,2 • • 80-100 80-100

0,1 - 0,25 • • 80-100 80-100

0,08 - 0,2 • • 160-180 160-180

0,1 - 0,25 • • 160-180 160-180

0,08 - 0,25 • • 180-230 180-230

1 2 3

HU612 HU612 HC416 HP426 CU140 CP140 PU620 FU801 FU802

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

HX-Wendeplatten ohne Spannkerbefür Baureihen mit innerer KühlmittelzufuhrAnschnittform R 0,8 und R 1,5 / Schnitttiefe 0,05 - 0,25 mm

Vor- Span- Schnittgeschwindigkeit Schnittgeschwindigkeitschub winkel für Schneidstoff für Schneidstoff

f*

(mm/U) 0° 3° 6°

Richtwerte für Kühlmittel druck und -menge für Reib ahlen mit innerer Kühl mittelzufuhrø- Menge Druck

Bereich l/min bar

Arbeitswerte für MAPAL HX-Einschneiden-Reibahlen

Die angegebenen Arbeits wer te sindRichtwerte. Die für den jeweiligenBear bei tungs fall optimalen Daten sollten im Versuch oder während derBearbeitung ermittelt werden.

Die Standardqualitäten der Führungs -leisten bei MAPAL Reibahlen sindHartmetall oder Cermet. Diese benöti-gen einen ausreichenden Schmier film.Durch den Einsatz von PKD-Führungs -leisten kann die Ober flächen güte unddie Stand zeit der Lei sten erheblich ver-bessert werden.

MinimalmengenschmierungAuf Anfrage sind MAPAL Re ib ahlen mitspezieller Ausle gung für die Minimal -mengen schmier ung erhältlich.

KühlmittelFür den Einsatz von MAPAL Reibahlensind alle handelsüblichen Emulsionenim Mi sch ungs verhältnis 1: 9 ge eignet.Bei der Verwendung von PKD-Füh -rungs leisten kann der Emulsionsanteilreduziert werden. Beste Standzeitenwerden mit mineralölhaltigen Emul -sionen erreicht.

Material







Rostfreie Stähle

Rostfreie Stähle


Grauguss

Legierter Grauguss







Aluminium-Knetlegierung, Magnesium-Knetlegierungen



Kunststoffe


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45

0,1 - 0,25 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100 110-160 110-160

0,1 - 0,25 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100 110-160 110-160

0,1 - 0,25 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100 110-160 110-160

0,1 - 0,25 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100 110-160 110-160

0,1 - 0,25 • • 20 - 40 20 - 40 < 60 < 60 < 60

0,08 - 0,15 • • 20 - 40 20 - 40 60 60 60

0,08 - 0,15 • • 20 - 40 20 - 40 60 60 60

0,08 - 0,15 • • 20 - 40 20 - 40 60 60 60

0,1 - 0,25 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,1 - 0,25 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,1 - 0,25 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,1 - 0,25 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,1 - 0,25 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,08 - 0,15 • • < 30 < 30 < 40

0,1 - 0,2 • • 80-100 80-100

0,1 - 0,25 • • 80-100 80-100

0,08 - 0,2 • • 160-180 160-180

0,1 - 0,25 • • 160-180 160-180

0,08 - 0,25 • • 180-230 180-230

0,1 - 0,25 • 60 - 80 60 - 80 80-120 130-180 130-180

0,1 - 0,25 • 60 - 80 60 - 80 80-120 130-180 130-180

0,1 - 0,25 • 60 - 80 60 - 80 80-120 130-180 130-180

0,1 - 0,25 • 60 - 80 60 - 80 80-120 130-180 130-180

0,1 - 0,25 • 40 - 60 40 - 60 < 80 < 80 < 80

0,08 - 0,15 • 40 - 60 40 - 60 80 80 80

0,08 - 0,15 • 40 - 60 40 - 60 80 80 80

0,08 - 0,15 • 40 - 60 40 - 60 80 80 80

0,1 - 0,25 • 60 - 80 60 - 80 80 - 120

0,1 - 0,25 • 60 - 80 60 - 80 80 - 120

0,1 - 0,25 • 60 - 80 60 - 80 80 - 120

0,1 - 0,25 • 60 - 80 60 - 80 80 - 120

0,1 - 0,25 • 60 - 80 60 - 80 80 - 120

0,08 - 0,15 • < 50 < 50 < 60

0,1 - 0,2 • 100-120 100-120

0,1 - 0,25 • 100-120 100-120

0,08 - 0,2 • 180-200 180-200

0,1 - 0,25 • 180-200 180-200

0,08 - 0,25 • 200-250 200-250

654 1 2 3 654

HU612 HU612 HC416 HP426 CU140 CP140 PU620 FU801 FU802HU612 HU612 HC416 HP426 CU140 CP140 PU620 FU801 FU802

Nach Absprache für

Guss- oder Hartbe -

arbeitung 400 - 700


HX-Wendeplatten mit Spannkerbefür Baureihen mit innerer KühlmittelzufuhrAnschnittform R 0,8 / Schnitttiefe 0,05 - 0,25 mm

Vor- Schnittgeschwindigkeitschub für Schneidstoff

f*

(mm/U) 2 1

Spanform-

geom

etrie ***

Nach Absprache für

Guss- oder Hartbe -

arbeitung 400-700


Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache Bitte Rücksprache



f*

(mm/U) 0° 3° 6°

VorbearbeitungDie Zugabe für das Reiben soll mindes -tens so groß gewählt werden, dass dieSchnitttiefe beim Reiben größer ist alsdie Vorbear beitungs rauh tiefe. Der güns -tigste Wert liegt bei etwa 0,15 mmSchnitttiefe, also bei 0,3 mm Zugabeim Durch messer.

AnschnittformDie HX-Wendeplatten sind mit Radius -anschnitten von R 0,8 und R 1,5 er -hältlich bzw. für HX-Wendeplatten mitSpann kerbe nur mit Radius R 0,8.

De tails zu den Anschnitt formen sieheSeite 74-75.

SchneidstoffeMAPAL bietet eine breit ge fächerteAus wahl an Schneid stoffen, so dass fürje den Werkstoff der richtige Schneid -stoff eingesetzt werden kann. Bei derBear beitung von Stahl mit HX-Reib -ahlen ist der Einsatz von Cermet undbeschich tetem Cermet zu empfehlen.Da durch werden exzellente Ober flächenbei hohen Schnittge schwindigkeitenerzielt.





*** 1 = für Stahl und langspanende Werkstoffe2 = für Guss und kurzspanende Werkstoffe

MAP

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46

F

H I J

E G

K

A B C D

Vorderen und hinteren Gewinde-stift eine 1/2 Um drehung nach links drehen.

Torx-Schraube bzw. Gewinde spindelvon oben nach links und von untennach rechts drehen. Zum Öffnenmüssen zwei Schlüssel verwendetwerden (wie abgebildet). Spann -platte gelöst.

1. Wendeplatte herausnehmen. 2. Wende platte und Wendeplatten-sitz reinigen (keine Pressluft ver-wenden, Justierkeile beachten).

3. Wendeplatte wenden bzw. neue Wende platte einsetzen.

Zur Grobeinstellung vorderen undhinteren Gewindestift wieder eine1/4 Umdrehung nach rechts drehen.

1. Zum Messen und Feineinstellen empfehlen wir ein Feinzeigermikrometer. 2. Vorderes und hinteres Ein stellmaß in wechselnden Intervallen mit den Gewinde stiften einstellen. Verjüngung nach hinten ca. 0,01 bis 0,015 mm.

MAPAL MASTERSET mit Ein stell -dorn (muss separat bestellt wer-den) eichen. Einstelldorn hatKleinstmaß der Bohrung.

Vorderes und hinteres Einstellmaß in wechselnden Intervallen mit den Ge windestiften einstellen. Verjüngung nach hinten ca. 0,01 bis 0,015 mm.

Detaillierte Einstellhinweise können Sie der Bedienungsanleitung des Gerätes entnehmen.Hinweis: Einstellung im Überstandsverfahren siehe WP-Zweischneiden-Reibahlen Seite 66.

MAPAL UNISET: Zur komfortablenEinstellung der Reibahlen bietetMAPAL elektronische Einstellgerätein vertikaler und horizontaler Aus-führung an. Fordern Sie hierfürunseren speziellen Prospekt „Einstellgeräte“ an.

Für einfachste Handhabung und garantierte Einstellsicherheit empfehlen wir die Ver wendung eines MAPAL Einstellgerätes.

Wendeplattenwechsel und Einstellung

1. Wendeplatte gegen hinteren An- schlag und Justierkeil drücken.

2. Torx-Schraube bzw. Gewinde-spindel von oben nach rechts und von unten nach links drehen und anziehen. Zwei Schlüssel verwen-den (wie abgebildet). Spannplatte angezogen.

WP-Wendeplatte

Justierkeil

Gewindestift

Spannplatte

Gewindespindel

Einstellhinweise fürMAPAL WP-Einschneiden-Reibahlen:MN 2000 bis MN 2004MN 2023, MN 2024MN 2034, MN 2043MN 2044

Zubehör

Wendeplatte Torx-Schraube/ Spannplatte Gewindestift JustierkeilGewindespindel MN 618 MN 620 MN 619

1 Stück 1 Stück 1 Stück 2 Stück 2 StückMAP

AL Einschn

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47

A B C D

E F

G H I

1. Wendeplatte fest in Wende- platten sitz drücken.

2. Gewindespindel von oben nach rechts und von unten nach links drehen und anziehen. Zwei Schlüs sel verwenden (wie abge-bildet). Spannplatte angezogen.

Gewünschtes Einstellmaß durchdrehen des Gewindestiftes nachrechts einstellen.

Gewindestift eine 1/2 Umdrehungnach links drehen.

Gewinde spindel von oben nachlinks und von unten nach rechtsdrehen. Zum Öffnen müssen zweiSchlüssel verwendet werden (wieabgebildet). Spann platte gelöst.

1. Wendeplatte herausnehmen. 2. Wendeplatte und Wendeplatten-sitz reinigen (keine Pressluft ver-wenden, Justierkeil beachten).

3. Wendeplatte um 60° weiterdrehen bzw. neue Wende platte einsetzen.

Zur Grobeinstellung Gewindestiftwieder eine 1/4 Umdrehung nachrechts drehen.

1. Zum Messen und Feineinstellen empfehlen wir ein Feinzeigermikrometer.

2. Gewünschtes Einstellmaß durch drehen des Gewindestiftes nach rechts einstellen.

MAPAL MASTERSET mit Einstell -dorn (muss separat bestellt wer-den) eichen. Einstelldorn hatKleinstmaß der Bohrung.

MAPAL UNISET: Zur komfortablen Einstellung der Reibahlen bietetMAPAL elektronische Einstellgeräte in vertikaler und horizontalerAusführung an. Fordern Sie hierfür unseren speziellen Prospekt„Einstellgeräte“ an.




Einstellhinweise für MAPALHX-Einschneiden-Reibahlen:

MN 6023, MN 6024MN 6043, MN 6044

HX-Wendeplatte

Justierkeil

Gewindestift

Spannplatte

Gewindespindel

Zubehör

Wendeplatte Gewindespindel Spannplatte Gewindestift JustierkeilMN 618 MN 620 MN 619

1 Stück 1 Stück 1 Stück 1 Stück 1 Stück

Justierkeil

MAP

AL Einschn

eider

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48

A B C D

E

F G H

MAPAL MASTERSET mit Einstell-dorn (muss separat bestellt wer-den) eichen. Einstelldorn hatKleinstmaß der Bohrung.

Vorderes und hinteres Einstellmaß in wechselnden Intervallen mit denGewindestiften einstellen. Verjüngungnach hinten ca. 0,005 bis 0,010 mm.

MAPAL UNISET: Zur komfortablen Einstellung der Reibahlen bietetMAPAL elektronische Einstellgeräte in vertikaler und horizontalerAusführung an. Fordern Sie hierfür unseren speziellen Prospekt„Einstellgeräte“ an.



Vorderen und hinteren Gewinde -stift eine 1/2 Umdrehung nachlinks drehen.

Gewindespindel von oben nachlinks und von unten nach rechtsdrehen. Zum Öffnen müssen zweiSchlüssel verwendet werden (wieabgebildet). Spannplatte undKassette gelöst.

1. Wendeplatte und Kassette herausnehmen.

2. Wendeplatte, Kassette und Wendeplattensitz reinigen (keine Pressluft verwenden, Justierkeile beachten).

3. Wendeplatte um 60° weiterdrehen bzw. neue Wendeplatte in Kassette einsetzen.

4. Kassette wieder einbauen.

1. Wendeplatte und Kassette gegen hinteren Anschlag und Justier -keil drücken.

2. Gewindespindel von oben nach rechts und von unten nach links drehen und anziehen. Zwei Schlüs-sel verwenden (wie abge bildet). Spannplatte angezogen.

Zur Grobeinstellung vorderen und hinteren Gewindestift wieder eine 1/4 Umdrehung nach rechts drehen.


Einstellhinweise fürMAPAL HX-Einschneiden-ReibahlenGröße 2 und Größe 3:MN 6123, MN 6124MN 6143, MN 6144

HX-Wendeplatte

Kassette

Justierkeil

Gewindestift

Spannplatte

Gewinde-spindel

Zubehör

Wendeplatte Kassette Gewindespindel Spannplatte Gewindestift JustierkeilMN 618 MN 620 MN 619

1 Stück 1 Stück 1 Stück 1 Stück 2 Stück 2 StückMAP

AL Einschn

eider

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49

MAPAL UNISETDie Einstellgeräte aus der MAPAL UNISET-Serie zeichnen sichdurch we sentliche Vorteile im Hin blick auf den universellen Einsatz aus. Neben Präzisions werkzeugen für die Bohrungs -bearbeitung können auch Fräs werkzeuge justiert und vermes-sen werden. Basisausstattung dieser Geräte sind zwei hoch -genaue Tastsysteme, mit denen die Werkzeuge mit einer absoluten Messsicherheit von +/- 1 µm eingestellt werden.

MAPAL UNISET-HDas MAPAL UNISET-H ist die horizontale Bauform der UNISET-Einstellgeräte. In der Basisversion mit 600 oder 900 mmSpitzenweite, garantieren diese Einstellgeräte ein µm-genauesund sicheres Einstellen der Präzisions werkzeuge. OptionaleAusstattung, wie Spindelstock und Projektor, ermöglichen auchden Einsatz für eine breitere Werkzeugpalette. Über einenDrucker können die Messwerte der Achsen protokolliert werden.

MAPAL UNISET-VDie vertikale Ausführung MAPAL UNISET-V verfügt über mehrEinsatzmöglichkeiten und viel Komfort. Neben der Tatsache,dass Werkzeuge mit hohem Gewicht am günstigsten vertikalaufgenommen werden, bietet diese Anordnung einen optimalenZugang an die Justierelemente und die Schneiden. ZurStandardausstattung gehören neben einer wälzgelagertenPräzisionsspindel für SK- und HSK-Schäfte auch ein Projektormit 20-facher Vergrößerung und zwei motorisch verfahrbareMessschlitten.

Weitere Optionen wie eine umfangreiche Messsoftware undeine Werkzeugdatenverwaltung erhöhen zusätzlich den Be -dienungskomfort an den Geräten.

MAPAL MASTERSETDieses mechanische Einstellgerät ist für das Einstellenvon Standard- und einfachen Sonderwerkzeugen ausgelegt. Durch den modularen Aufbau kann das Basisgerät mit vielen optionalen Baugruppen ergänzt werden. Mit wenigenHandgriffen wird das MAPAL MASTERSET in einem Vertikal ständer zum Senk rechtgerät umfunktioniert.Die Vorteile liegen dann bei der Aufnahme von schweren und langen Werkzeugen sowie bei der Möglichkeit, Werkzeuge direkt im HSK aufzunehmen.

MAPAL Einstellgeräte - Einstellen mit höchster Präzision!

MAPAL MASTERSET

MAPAL UNISET-H

MAPAL UNISET-V

Um die beschriebenen Einstell vor gänge einfach, schnell und hochgenau durchführen zu können, hat MAPAL eine Reihe von Einstell -geräten in seinem Programm. Vom mechanischen bis zum elektronischen Gerät mit Werkzeugverwaltung bieten diese Einstell geräte die jeweils optimale Lösung für das präzise Einstellen der Werkzeuge.

MAP

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der

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Die MAPAL Zweischneider in WP und HX Ausführung habenals Basis eine Entwicklung, die Bewährtes beibehält und neueElemente hinzufügt. Das Bewährte ist das MAPAL Einschnei-denprinzip, das Neue ist die zweite Wendeplatte, die in einerganz bestimmten Position am Werkzeugkopf angeordnet ist.

Beide Wendeplatten sind in höchster Präzision geschliffen,beide sind geklemmt und feinfühlig justierbar. Die Schneidensind jedoch nicht in gleicher Position angeordnet, sondernaxial und radial zueinander versetzt. Daraus ergibt sich, dassdie nacheilende Schneide nur eine sehr geringe Spandickebearbeitet. So wird eine Mikrozerspanung möglich, die aus-gezeichnete Oberflächengüten und hervorragende Stand-längen garantiert. Speziell bei der Bearbeitung von Guss- undStahlwerkstoffen erzielen diese Werk zeuge oft noch bessereErgebnisse als die Einschneiden-Reibahlen.

Das Prinzip der Mikrozerspanung ist für das Erreichen guter,wirtschaftlicher Ergebnisse unter bestimmten Bedingungenoft vorteilhaft. So werden mit MAPAL Zweischneidern undmit PKB bestückten Schneiden ge härtete Stähle mit großemErfolg bearbeitet. Bei dieser Bearbeitungsaufgabe ist es rat-sam, die Werkzeuge mit PKD-Führungsleisten auszustatten.

MAPAL Zweischneiden-Reibahlen

MAPAL Zweischneider

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L2

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d 1

A

14,30-15,29 180 62 114,5 1 118 90 10036784 30026287 10036732 30026274(M2,5x5,2) (GR-1W) (M2,5x3) (GR-33)

15,30-16,29 200 75 120 2 125 90 10036784 30026287 10036733 30026274(M2,5x5,2) (GR-1W) (M2,5x4) (GR-33)

16,30-18,29 210 75 130 2 135 90 10036722 30026290 10036733 30026274(M3LH/RHx6) (GR-0V) (M2,5x4) (GR-33)

18,30-19,29 220 75 140 2 145 91 10036722 30026293 10036744 30026272(M3LH/RHx6) (GR-1V) (M3x3) (GR-31)

19,30-20,29 220 75 140 2 145 91 10036722 30026293 10036745 30026272(M3LH/RHx6) (GR-1V) (M3x4) (GR-31)

20,30-22,29 230 75 150 2 155 92 10036722 30026295 10036745 30026272(M3LH/RHx6) (GR-2KV) (M3x4) (GR-31)

22,30-23,29 240 75 160 2 165 92 10036722 30026295 10036747 30026272(M3LH/RHx6) (GR-2KV) (M3x6) (GR-31)

23,30-24,29 260 94 161 3 166 92 10036722 30026295 10036747 30026272(M3LH/RHx6) (GR-2KV) (M3x6) (GR-31)

24,30-26,29 260 94 161 3 166 92 10036725 30026297 10036753 30026275(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2V) (M4x5) (GR-34)

26,30-28,29 270 94 171 3 176 92 10036725 30026297 10036754 30026275(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2V) (M4x6) (GR-34)

28,30-29,29 280 94 181 3 186 92 10036725 30026297 10036755 30026275(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2V) (M4x8) (GR-34)

29,30-32,29 290 94 191 3 196 93 10036725 30026299 10036754 30026273(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3V) (M4x6) (GR-32)

32,30-35,29 290 117,5 166 4 172,5 93 10036725 30026299 10036755 30026273(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3V) (M4x8) (GR-32)

35,30-40,29 310 117,5 186 4 192,5 93 10036725 30026299 10036755 30026273(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3V) (M4x8) (GR-32)

52

Torx

-Sch

raub

eG

ewin

desp

inde

l MN

618

MAPAL WP-Zweischneiden-ReibahleMN 2200

Torx-Schraube/ Gewindestift JustierkeilBau- Wende- Gewindespindel Spannplatte MN 620 MN 619länge platte Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.

ø d1* L1 L2 L3 MK A Größe (Größe) (Größe) (Größe) (Größe)

Baumaße Zubehör

Spannen Justieren

MK

Die äußere Kühlmittelzufuhr bedingt niedrige Schnittgeschwindigkeiten und kurze Bearbeitungslängen bei horizontalem Einsatz.Einstellhinweise und Einbau der Zubehörteile siehe Seite 66.Bestellbeispiel siehe Seite 69.*Werte geben nicht den Verstellbereich an, sondern die Baugrößen zu verschiedenen Durchmessern (verstellbar nur innerhalb eines Toleranzfeldes).**Leistenlänge L4 generell 15 mm.Bei Bestellung gewünschte Führungsleistenqualität (HM, Cermet oder PKD) angeben. Ohne Angabe werden die Führungsleisten in Cermet-Qualität ausgeführt.Auswahl Wendeplatten siehe Seite 72.

Maßangaben in mm.

MAPAL Zweischneider

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53

L2

L1

L3

L4**

d 1d 2

14,30-15,29 20 170 50 120 90 10036784 30026287 10036732 30026274(M2,5x5,2) (GR-1W) (M2,5x3) (GR-33)

15,30-16,29 20 170 50 120 90 10036784 30026287 10036733 30026274(M2,5x5,2) (GR-1W) (M2,5x4) (GR-33)

16,30-18,29 20 170 50 120 90 10036722 30026290 10036733 30026274(M3LH/RHx6) (GR-0V) (M2,5x4) (GR-33)

18,30-19,29 20 170 50 120 91 10036722 30026293 10036744 30026272(M3LH/RHx6) (GR-1V) (M3x3) (GR-31)

19,30-20,29 20 170 50 120 91 10036722 30026293 10036745 30026272(M3LH/RHx6) (GR-1V) (M3x4) (GR-31)

20,30-22,29 20 170 50 120 92 10036722 30026295 10036745 30026272(M3LH/RHx6) (GR-2KV) (M3x4) (GR-31)

22,30-24,29 20 170 50 120 92 10036722 30026295 10036747 30026272(M3LH/RHx6) (GR-2KV) (M3x6) (GR-31)

24,30-26,29 20 170 50 120 92 10036725 30026297 10036753 30026275(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2V) (M4x5) (GR-34)

26,30-28,29 20 170 50 120 92 10036725 30026297 10036754 30026275(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2V) (M4x6) (GR-34)

28,30-29,29 20 170 50 120 92 10036725 30026297 10036755 30026275(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2V) (M4x8) (GR-34)

29,30-32,29 20 170 50 120 93 10036725 30026299 10036754 30026273(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3V) (M4x6) (GR-32)

32,30-37,79 20 170 50 120 93 10036725 30026299 10036755 30026273(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3V) (M4x8) (GR-32)

37,80-40,29 25 176 56 120 93 10036725 30026299 10036755 30026273(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3V) (M4x8) (GR-32)

Torx

-Sch

raub

eG

ewin

desp

inde

l MN

618

MAPAL WP-Zweischneiden-ReibahleMN 2223NC-Bauform


ø d1* ø d2(-0,003) L1 L2 L3 Größe (Größe) (Größe) (Größe) (Größe)

Baumaße Zubehör

Spannen Justieren

Einstellhinweise und Einbau der Zubehörteile siehe Seite 66.Bestellbeispiel siehe Seite 69.*Werte geben nicht den Verstellbereich an, sondern die Baugrößen zu verschiedenen Durchmessern (verstellbar nur innerhalb eines Toleranzfeldes).**Leistenlänge L4 generell 15 mm.Bei Bestellung gewünschte Führungsleistenqualität (HM, Cermet oder PKD) angeben. Ohne Angabe werden die Führungsleisten in Cermet-Qualität ausgeführt.Auswahl Wendeplatten siehe Seite 72.

Maßangaben in mm.

MAPAL Zweischneider

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L2

L1

L3

L4**

d 1d 2

14,30-15,29 20 170 50 120 90 10036784 30026287 10036732 30026274(M2,5x5,2) (GR-1W) (M2,5x3) (GR-33)

15,30-16,29 20 170 50 120 90 10036784 30026287 10036733 30026274(M2,5x5,2) (GR-1W) (M2,5x4) (GR-33)

16,30-18,29 20 170 50 120 90 10036722 30026290 10036733 30026274(M3LH/RHx6) (GR-0V) (M2,5x4) (GR-33)

18,30-19,29 20 170 50 120 91 10036722 30026293 10036744 30026272(M3LH/RHx6) (GR-1V) (M3x3) (GR-31)

19,30-20,29 20 170 50 120 91 10036722 30026293 10036745 30026272(M3LH/RHx6) (GR-1V) (M3x4) (GR-31)

20,30-22,29 20 170 50 120 92 10036722 30026295 10036745 30026272(M3LH/RHx6) (GR-2KV) (M3x4) (GR-31)

22,30-24,29 20 170 50 120 92 10036722 30026295 10036747 30026272(M3LH/RHx6) (GR-2KV) (M3x6) (GR-31)

24,30-26,29 20 170 50 120 92 10036725 30026297 10036753 30026275(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2V) (M4x5) (GR-34)

26,30-28,29 20 170 50 120 92 10036725 30026297 10036754 30026275(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2V) (M4x6) (GR-34)

28,30-29,29 20 170 50 120 92 10036725 30026297 10036755 30026275(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2V) (M4x8) (GR-34)

29,30-32,29 20 170 50 120 93 10036725 30026299 10036754 30026273(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3V) (M4x6) (GR-32)

32,30-37,79 20 170 50 120 93 10036725 30026299 10036755 30026273(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3V) (M4x8) (GR-32)

37,80-40,29 25 176 56 120 93 10036725 30026299 10036755 30026273(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3V) (M4x8) (GR-32)

Gew

inde

spin

del M

N 6

18To

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chra

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MAPAL WP-Zweischneiden-ReibahleMN 2243NC-Bauform


ø d1* ø d2 h6 L1 L2 L3 Größe (Größe) (Größe) (Größe) (Größe)

Baumaße Zubehör

Spannen Justieren


Maßangaben in mm.

MAPAL Zweischneider

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AL1

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HSK

L4**

d 1

14,30-15,29 122 50 63 90 90 10036784 30026287 10036732 30026274(M2,5x5,2) (GR-1W) (M2,5x3) (GR-33)

15,30-16,29 132 60 63 100 90 10036784 30026287 10036733 30026274(M2,5x5,2) (GR-1W) (M2,5x4) (GR-33)

16,30-18,29 142 70 63 110 90 10036722 30026290 10036733 30026274(M3LH/RHx6) (GR-0V) (M2,5x4) (GR-33)

18,30-19,29 147 75 63 115 91 10036722 30026293 10036744 30026272(M3LH/RHx6) (GR-1V) (M3x3) (GR-31)

19,30-20,29 152 80 63 120 91 10036722 30026293 10036745 30026272(M3LH/RHx6) (GR-1V) (M3x4) (GR-31)

20,30-22,29 157 85 63 125 92 10036722 30026295 10036745 30026272(M3LH/RHx6) (GR-2KV) (M3x4) (GR-31)

22,30-24,29 157 85 63 125 92 10036722 30026295 10036747 30026272(M3LH/RHx6) (GR-2KV) (M3x6) (GR-31)

24,30-25,29 162 90 63 130 92 10036725 30026297 10036753 30026275(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2V) (M4x5) (GR-34)

25,30-26,29 167 95 63 135 92 10036725 30026297 10036753 30026275(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2V) (M4x5) (GR-34)

26,30-27,29 167 95 63 135 92 10036725 30026297 10036754 30026275(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2V) (M4x6) (GR-34)

27,30-28,29 172 100 63 140 92 10036725 30026297 10036754 30026275(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2V) (M4x6) (GR-34)

28,30-29,29 172 100 63 140 92 10036725 30026297 10036755 30026275(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2V) (M4x8) (GR-34)

29,30-31,29 177 105 63 145 93 10036725 30026299 10036754 30026273(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3V) (M4x6) (GR-32)

31,30-32,29 187 110 63 155 93 10036725 30026299 10036754 30026273(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3V) (M4x6) (GR-32)

32,30-37,29 187 110 63 155 93 10036725 30026299 10036755 30026273(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3V) (M4x8) (GR-32)

37,30-40,29 192 115 63 160 93 10036725 30026299 10036755 30026273(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3V) (M4x8) (GR-32)

Torx-Schraube/ Gewindestift JustierkeilBau- Wende- Gewindespindel Spannplatte MN 620 MN 619

HSK-A länge platte Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.ø d1* L1 L3 Größe A Größe (Größe) (Größe) (Größe) (Größe)

Gew

inde

spin

del M

N 6

18To

rx-S

chra

ube


Baumaße Zubehör

Spannen Justieren

Einstellhinweise und Einbau der Zubehörteile siehe Seite 66.Bestellbeispiel siehe Seite 69.Kühlmittelrohr und Montageschlüssel siehe Seite 72 (nicht im Lieferumfang enthalten).*Werte geben nicht den Verstellbereich an, sondern die Baugrößen zu verschiedenen Durchmessern (verstellbar nur innerhalb eines Toleranzfeldes).**Leistenlänge L4 generell 15 mm.Bei Bestellung gewünschte Führungsleistenqualität (HM, Cermet oder PKD) angeben. Ohne Angabe werden die Führungsleisten in Cermet-Qualität ausgeführt.Auswahl Wendeplatten siehe Seite 72.

Maßangaben in mm.

MAPAL Zweischneider

s054_073 _07_2009_s054_073.qxd 27.02.13 11:31 Seite 59

56

AL1

L3

L4**

d 1HSK

14,30-15,29 95 50 40 75 90 10036784 30026287 10036732 30026274(M2,5x5,2) (GR-1W) (M2,5x3) (GR-33)

15,30-16,29 105 60 40 85 90 10036784 30026287 10036733 30026274(M2,5x5,2) (GR-1W) (M2,5x4) (GR-33)

16,30-18,29 115 70 40 95 90 10036722 30026290 10036733 30026274(M3LH/RHx6) (GR-0V) (M2,5x4) (GR-33)

18,30-19,29 120 75 40 100 91 10036722 30026293 10036744 30026272(M3LH/RHx6) (GR-1V) (M3x3) (GR-31)

19,30-20,29 125 80 40 105 91 10036722 30026293 10036745 30026272(M3LH/RHx6) (GR-1V) (M3x4) (GR-31)

20,30-22,29 140 85 50 115 92 10036722 30026295 10036745 30026272(M3LH/RHx6) (GR-2KV) (M3x4) (GR-31)

22,30-24,29 140 85 50 115 92 10036722 30026295 10036747 30026272(M3LH/RHx6) (GR-2KV) (M3x6) (GR-31)

24,30-25,29 145 90 50 120 92 10036725 30026297 10036753 30026275(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2V) (M4x5) (GR-34)

25,30-26,29 150 95 50 125 92 10036725 30026297 10036753 30026275(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2V) (M4x5) (GR-34)

26,30-27,29 150 95 50 125 92 10036725 30026297 10036754 30026275(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2V) (M4x6) (GR-34)

27,30-28,29 155 100 50 130 92 10036725 30026297 10036754 30026275(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2V) (M4x6) (GR-34)

28,30-29,29 172 100 50 130 92 10036725 30026297 10036755 30026275(M4x0,5LH/RHx9) (GR-2V) (M4x8) (GR-34)

29,30-31,29 160 105 50 135 93 10036725 30026299 10036754 30026273(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3V) (M4x6) (GR-32)

31,30-32,29 172 110 63 140 93 10036725 30026299 10036754 30026273(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3V) (M4x6) (GR-32)

32,30-37,29 172 110 63 140 93 10036725 30026299 10036755 30026273(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3V) (M4x8) (GR-32)

37,30-40,29 177 115 63 145 93 10036725 30026299 10036755 30026273(M4x0,5LH/RHx9) (GR-3V) (M4x8) (GR-32)

Gew

inde

spin

del M

N 6

18To

rx-S

chra

ube


Torx-Schraube/ Gewindestift JustierkeilBau- Wende- Gewindespindel Spannplatte MN 620 MN 619

HSK-C länge platte Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.ø d1* L1 L3 Größe A Größe (Größe) (Größe) (Größe) (Größe)

Baumaße Zubehör

Spannen Justieren


Maßangaben in mm.

MAPAL Zweischneider

s054_073 _07_2009_s054_073.qxd 27.02.13 11:31 Seite 60

A

L1

L3

L4***

L2

d 1

S1

S2

X

Reibahle Zubehörteile zum Reibahlenkopf

21,83-23,82 240** 75 160 2 165 2 30026280 10036722 30026302 10036744 30026276(KX24R) (M3LH/RHx6) (SX22R) (M3x3) (GR-35/S2)

30026278(GR-37/S1)

23,83-25,82 260** 94 161 3 166 2 30026280 10036722 30026302 10036744 30026276(KX24R) (M3LH/RHx6) (SX22R) (M3x3) (GR-35/S2)

30026278(GR-37/S1)

25,83-26,82 260** 94 161 3 166 2 30026282 10036722 30026303 10036744 30026276(KX26R) (M3LH/RHx6) (SX24R) (M3x3) (GR-35)

26,83-28,82 270** 94 171 3 176 2 30026282 10036722 30026303 10036745 30026276(KX26R) (M3LH/RHx6) (SX24R) (M3x4) (GR-35)

28,83-29,82 280** 94 181 3 186 2 30026282 10036725 30026305 10036745 30026276(KX26R) (M4x0,5LH/RHx9) (SX26R) (M3x4) (GR-35)



32,83-35,82 290** 117,5 166 4 172,5 2 30026282 10036725 30026305 10036747 30026276(KX26R) (M4x0,5LH/RHx9) (SX26R) (M3x6) (GR-35)

35,83-37,82 310** 117,5 186 4 192,5 2 30026282 10036725 30026305 10036747 30026276(KX26R) (M4x0,5LH/RHx9) (SX26R) (M3x6) (GR-35)

37,83-39,82 310 117,5 186 4 192,5 3 30026283 10036725 30026306 10036753 30026277(KX35R) (M4x0,5LH/RHx9) (SX35R) (M4x5) (GR-36)



57

Im Durchmesserbereich von 21,83 mm bis 25,82 mm nur bedingt bei kurzen Bohrungen einsetzbar. Alternativ: Werkzeug mit innerer Kühlmittelzufuhr in Sonderausführung.Einstellhinweise und Einbau der Zubehörteile siehe Seite 67.Bestellbeispiel siehe Seite 69.*Werte geben nicht den Verstellbereich an, sondern die Baugrößen zu verschiedenen Durchmessern (verstellbar nur innerhalb eines Toleranzfeldes).**Mit 1,5 mm langem Zentrierzapfen bei d1 kleiner 37,83 mm.***Leistenlänge L4 generell 15 mm.Bei Bestellung gewünschte Führungsleistenqualität (HM, Cermet oder PKD) angeben. Ohne Angabe werden die Führungsleisten in Cermet-Qualität ausgeführt.Auswahl Wendeplatten siehe Seite 74.

Maßangaben in mm.

Gewindespindel Gewindestift JustierkeilBau- Wende- Kassette MN 618 Spannplatte MN 620 MN 619länge platte Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.

ø d1* L1 L2 L3 MK A Größe (Größe) (Größe) (Größe) (Größe) (Größe)

Baumaße Zubehör

Spannen Justieren

MAPAL HX-Zweischneiden-ReibahleMN 6200

Ansicht X:

MK

MAPAL Zweischneider

s054_073 _07_2009_s054_073.qxd 27.02.13 11:31 Seite 61

L1

L3L2

L4***

d 1d 2Reibahle Zubehörteile zum Reibahlenkopf

S1

S2

X

21,83-25,82 20** 170 50 120 2 30026280 10036722 30026302 10036744 30026276(KX24R) (M3LH/RHx6) (SX22R) (M3x3) (GR-35/S2)

30026278(GR-37/S1)

25,83-29,82 20** 170 50 120 2 30026282 10036722 30026303 10036745 30026276(KX26R) (M3LH/RHx6) (SX24R) (M3x4) (GR-35)

29,83-31,82 20** 170 50 120 2 30026282 10036725 30026305 10036747 30026276(KX26R) (M4x0,5LH/RHx9) (SX26R) (M3x6) (GR-35)


37,83-39,82 25 176 56 120 3 30026283 10036725 30026306 10036753 30026277(KX35R) (M4x0,5LH/RHx9) (SX35R) (M4x5) (GR-36)



58

MAPAL HX-Zweischneiden-ReibahleMN 6223NC-Bauform


ø d1* ø d2(-0,003) L1 L2 L3 Größe (Größe) (Größe) (Größe) (Größe) (Größe)

Baumaße Zubehör

Spannen Justieren

Ansicht X:

Einstellhinweise und Einbau der Zubehörteile siehe Seite 67.Bestellbeispiel siehe Seite 69.*Werte geben nicht den Verstellbereich an, sondern die Baugrößen zu verschiedenen Durchmessern (verstellbar nur innerhalb eines Toleranzfeldes).**Mit 1,5 mm langem Zentrierzapfen bei d1 kleiner 37,83 mm.***Leistenlänge L4 generell 15 mm.Bei Bestellung gewünschte Führungsleistenqualität (HM, Cermet oder PKD) angeben. Ohne Angabe werden die Führungsleisten in Cermet-Qualität ausgeführt.Auswahl Wendeplatten siehe Seite 74.

Maßangaben in mm.

MAPAL Zweischneider

s054_073 _07_2009_s054_073.qxd 27.02.13 11:31 Seite 62

L1

L3L2

L4***

d 1d 2


S2

X


30026278(GR-37/S1)







59

S1

MAPAL HX-Zweischneiden-ReibahleMN 6243NC-Bauform


ø d1* ø d2 h6 L1 L2 L3 Größe (Größe) (Größe) (Größe) (Größe) (Größe)

Baumaße Zubehör

Spannen Justieren


Maßangaben in mm.

Ansicht X:

MAPAL Zweischneider

s054_073 _07_2009_s054_073.qxd 27.02.13 11:31 Seite 63

L1

L3

A

L4***

d 1HSK


S1

S2

X


30026278(GR-37/S1)


30026278(GR-37/S1)


27,83-29,82 172** 100 63 140 2 30026282 10036722 30026303 10036745 30026276(KX26R) (M3LH/RHx6) (Sx24R) (M3x4) (GR-35)






60


Gewindespindel Gewindestift JustierkeilBau- Wende- Kassette MN 618 Spannplatte MN 620 MN 619

HSK-A länge platte Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.ø d1* L1 L3 Größe A Größe (Größe) (Größe) (Größe) (Größe) (Größe)

Baumaße Zubehör

Spannen Justieren

Ansicht X:

Einstellhinweise und Einbau der Zubehörteile siehe Seite 67.Bestellbeispiel siehe Seite 69.Kühlmittelrohr und Montageschlüssel siehe Seite 72 (nicht im Lieferumfang enthalten).*Werte geben nicht den Verstellbereich an, sondern die Baugrößen zu verschiedenen Durchmessern (verstellbar nur innerhalb eines Toleranzfeldes).**Mit 1,5 mm langem Zentrierzapfen bei d1 kleiner 37,83 mm.***Leistenlänge L4 generell 15 mm.Bei Bestellung gewünschte Führungsleistenqualität (HM, Cermet oder PKD) angeben. Ohne Angabe werden die Führungsleisten in Cermet-Qualität ausgeführt.Auswahl Wendeplatten siehe Seite 74.

Maßangaben in mm.

MAPAL Zweischneider

s054_073 _07_2009_s054_073.qxd 27.02.13 11:31 Seite 64

61

L1

L3

A

L4***

d 1HSK


X


30026278(GR-37/S1)


30026278(GR-37/S1)








S2

S1


Gewindespindel Gewindestift JustierkeilBau- Wende- Kassette MN 618 Spannplatte MN 620 MN 619

HSK-C länge platte Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.ø d1* L1 L3 Größe A Größe (Größe) (Größe) (Größe) (Größe) (Größe)

Baumaße Zubehör

Spannen Justieren

Ansicht X:


Maßangaben in mm.

MAPAL Zweischneider

s054_073 _07_2009_s054_073.qxd 27.02.13 11:31 Seite 65

RmN/mm2

< 500

500-900

> 900

< 600

> 600

> 750

< 600

> 600

62

0,2 - 0,6 • • 20 - 40 20 - 40 30 - 50 < 60 <60

0,2 - 0,6 • • 20 - 40 20 - 40 30 - 50 < 60 <60

0,2 - 0,6 • • 20 - 40 20 - 40 30 - 50 < 60 <60

0,2 - 0,6 • • 20 - 40 20 - 40 30 - 50 < 60 <60

0,2 - 0,45 • • 20 - 30 20 - 30 20 - 40 < 50 <50

0,2 - 0,6 • • 20 - 30 20 - 30 20 - 40 < 60 < 60

0,2 - 0,6 • • 20 - 30 20 - 30 20 - 40 < 60 < 60

0,2 - 0,6 • • 20 - 30 20 - 30 20 - 40 < 60 < 60

0,3 - 0,75 • • 30 - 40 30 - 40 40 - 50

0,25 - 0,6 • • 30 - 41 30 - 41 40 - 50

0,25 - 0,6 • • 30 - 42 30 - 42 40 - 50

0,25 - 0,6 • • 30 - 43 30 - 43 40 - 50

0,25 - 0,6 • • 30 - 44 30 - 44 40 - 50

0,15 - 0,4 • • 20 - 40 20 - 40 < 40

0,2 - 0,5 • • 30 - 40 30 - 40 < 60

0,15 - 0,6 • • 30 - 40 30 - 40 < 60

0,2 - 0,5 • 30 - 40 30 - 40 < 60

0,25 - 0,6 • • 30 - 40 30 - 40 < 60

0,25 - 0,6 • • 30 - 40 30 - 40 < 60

0,2 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 -100110 -160110 -160

0,2 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 -100110 -160110 -160

0,2 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 -100110 -160110 -160

0,2 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 -100110 -160110 -160

0,2 - 0,45 • • 20 - 40 20 - 40 < 60 < 60 < 60

0,2 - 0,6 • • 20 - 40 20 - 40 60 60 60

0,2 - 0,6 • • 20 - 40 20 - 40 60 60 60

0,2 - 0,6 • • 20 - 40 20 - 40 60 60 60

0,3 - 0,75 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,25 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,25 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,25 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,25 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,15 - 0,4 • • < 30 < 30 < 40

0,2 - 0,5 • • 80 - 10080-100

0,15 - 0,6 • • 80 - 10080-100

160- 180160- 180

0,25 - 0,6 • • 160-180160-180

0,25 - 0,6 • • 180-230180 -230

43214321

HU615 HU612 HC416 HP426 CU140 CP140 HU615 HU612 HC416 HP426 CU140 CP140 PU620 FU801 FU802CU134 CP132



Vor- Span- Schnittgeschwindigkeitschub winkel für Schneidstoff

f*(mm/U) 0° 6° 12°

Material







Rostfreie Stähle

Rostfreie Stähle


Grauguss

Legierter Grauguss


Sphäroguss perlitisch / TempergussGGG60-GGG80, GTW65, GTS65-GTS70








Kunststoffe


Die angegebenen Arbeits wer te sindRichtwerte. Die für den jeweiligenBearbeitungs fall optimalen Daten sollten im Versuch oder während der Bearbeit ung ermittelt werden.

Für die exakte Festlegung der Wertesind verschiedene Faktoren entschei-dend:– Steifigkeit des Gesamtsys tems

Maschine, Werk zeug und Aufnahme– Steifigkeit des Bauteils und der

Werk stückspannung besonders bei hohen Vor schüben

– Die an das fertige Werk stück gestellten Qualitäts anforderungen

– Die Ausführung der Führungsleisten: Hart metall, Cermet oder PKD.

Bei optimalen Verhältnissen können inStahl und Grau guss Vorschubwerte vonbis zu 1,0 mm erzielt werden. Grund - sätzlich ergeben kleinere Vorschübeeine Ober flächen ver besserung, währendgrößere Vorschübe eventuell auftre ten -de Vi brationen verringern. Bei derVariation der Schnitt ge schwindigkeitkann bei einer Erhöhung die Ober - flä chen güte verbessert werden,

während bei einer Re du zierung dieSpan bildung und der Ver schleiß po sitivbeein flusst werden können.

Eine Änderung des Span bruches kannauch über eine Variation der Schnitt -tiefe erreicht werden.

Die Zugabe für das Reiben soll mindes -tens so groß ge wählt werden, dass dieSchnitt tiefe beim Reiben größer ist alsdie Vorbe ar bei tungs rauh tiefe. Der güns -tigste Wert liegt bei etwa 0,15 mmSchnitttiefe, also bei 0,3 mm Zugabe imDurch messer.

Arbeitswerte für MAPAL WP-Zweischneiden-Reibahlen

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Nac

h Ab

spra

che

> 20

0

Nicht empfohlen

Baureihen mit äußerer KühlmittelzufuhrAnschnittform AD + AS



f*(mm/U) 0° 6° 12°

MAPAL Zweischneider

s054_073 _07_2009_s054_073.qxd 27.02.13 11:31 Seite 66

0,2 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 -120130 -180 130 -180

0,2 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 -120130 -180 130 -180

0,2 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 -120130 -180 130 -180

0,2 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 -120130 -180 130 -180

0,2 - 0,45 0,15 - 0,4 • • 40 - 60 40 - 60 < 80 < 80 < 80

0,2 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 40 - 60 40 - 60 80 80 80

0,2 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 40 - 60 40 - 60 80 80 80

0,2 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 40 - 60 40 - 60 80 80 80

0,3 - 0,75 0,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 - 120

0,25 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 - 120

0,25 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 - 120

0,25 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 - 120

0,25 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 - 120

0,15 - 0,4 0,15 - 0,4 • • < 50 < 50 < 60

0,2 - 0,5 0,15 - 0,4 • • 100-120100-120

0,15 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 100-120100-120

0,2 - 0,5 0,15 - 0,3 • • 180-200180-200

0,25 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 180-200180-200

0,25 - 0,6 0,15 - 0,4 • • 200-250200-250

0,15 - 0,4 • •

0,15 - 0,4 • •

0,15 - 0,4 • •

0,15 - 0,4 • •

0,15 - 0,4 • •

0,15 - 0,4 • •

0,15 - 0,4 • •

0,15 - 0,4 • •

0,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 - 120

0,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 - 120

0,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 - 120

0,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 - 120

0,15 - 0,4 • • 60 - 80 60 - 80 80 - 120

0,15 - 0,4 • • < 50 < 50 < 60

0,15 - 0,4 • • 100-120100-120

0,15 - 0,4 • • 100-120100-120

0,15 - 0,3 • • 180-200180-200

0,15 - 0,4 • • 180-200180-200

0,15 - 0,4 • • 200-250200-250

63

0,2 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 -100110 -160110 -160

0,2 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 -100110 -160110 -160

0,2 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 -100110 -160110 -160

0,2 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 -100110 -160110 -160

0,2 - 0,45 • • 20 - 40 20 - 40 < 60 < 60 < 60

0,2 - 0,6 • • 20 - 40 20 - 40 60 60 60

0,2 - 0,6 • • 20 - 40 20 - 40 60 60 60

0,2 - 0,6 • • 20 - 40 20 - 40 60 60 60

0,3 - 0,75 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,25 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,25 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,25 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,25 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,15 - 0,4 • • < 30 < 30 < 40

0,2 - 0,5 • • 80 - 10080-100

0,15 - 0,6 • • 80 - 10080-100

160- 180160- 180

0,25 - 0,6 • • 160-180160-180

0,25 - 0,6 • • 180-230180 -230

1 62 3 565 4321 5 6

HU615 HU612 HC416 HP426 CU140 CP140 PU620 FU801 FU802CU134 CP132

HU615 HU612 HC416 HP426 CU140 CP140 PU620 FU801 FU802CU134 CP132

HU615 HU612 HC416 CU140 PU620 FU801 FU802CU134

Anschnittform AZSchnitttiefe 0,05 - 0,4 mm


f*(mm/U) 0° 6° 12°

Anschnittform AS + EKSchnitttiefe AS 0,05 - 0,25 mm, EK 0,05 - 0,15 mm

Vorschub Span- Schnittgeschwindigkeitfür AS für EK Winkel für Schneidstoff

f* f**(mm/U) (mm/U) 0° 6° 12°

Baureihen mit innerer KühlmittelzufuhrBaureihen mit innerer KühlmittelzufuhrAnschnittform AD



f*(mm/U) 0° 6° 12°

Die zentrale Zufuhr des Schmier mittelsdurch das Werkzeug ist in jedem Fall zu empfehlen. Der Einsatz mit Minimal -mengen schmier ung sollte ausschließ-lich mit PKD-Führ ungsleisten er -folgen. Beim Einsatz der Bau formenMN 2225 und MN 2227 ist besondersauf den gu ten Rund lauf am Werk -zeugkopf zu achten. Em pfohlen wirdein Wert < 5 µm.

AnschnittformBevorzugt sollten die Doppel an schnitteWP-AD und WP-AS angewandt werden,die mit Schrupp schneide 15° bzw. 30°

und Schlicht schneide 3° ausgelegt sind.Details zu den An schnittformen siehe Seite 73.

SchneidstoffeMAPAL bietet eine breit gefächerteAuswahl an Schneid stoffen, so dass fürjeden Werk stoff der richtige Schneid -stoff eingesetzt werden kann.





** Vorschub begrenzt wegen sehr kurzer Anschnittlänge

Nac

h Ab

spra

che

für

Guss

- od

er H

artb

e -ar

beitu

ng 4

00 -

700

Bitte Rücksprache Bitte Rücksprache Bitte Rücksprache

Nac

h Ab

spra

che

für

Guss

- od

er H

artb

e -ar

beitu

ng 4

00 -

700

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Nac

h Ab

spra

che

> 20

0

Nac

h Ab

spra

che

für

Guss

- od

er H

artb

e -ar

beitu

ng 4

00-7

00

Nac

h Ab

spra

che

> 20

0

MAPAL Zweischneider

s054_073 _07_2009_s054_073.qxd 27.02.13 11:31 Seite 67

RmN/mm2

< 500

500 - 900

> 900

< 600

> 600

> 750

< 600

> 600

64

0,2 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100 110 - 160 110 - 160

0,2 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100 110 - 160 110 - 160

0,2 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100 110 - 160 110 - 160

0,2 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100 110 - 160 110 - 160

0,2 - 0,45 • • 20 - 40 20 - 40 < 60 < 60 < 60

0,2 - 0,6 • • 20 - 40 20 - 40 60 60 60

0,2 - 0,6 • • 20 - 40 20 - 40 60 60 60

0,2 - 0,6 • • 20 - 40 20 - 40 60 60 60

0,3 - 0,75 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,25 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,25 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,25 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,25 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,15 - 0,4 • • < 30 < 30 < 40

0,2 - 0,5 • • 80 - 100 80 - 100

0,15 - 0,6 • • 80 - 100 80 - 100

0,2 - 0,5 • • 160 - 180160 - 180

0,25 - 0,6 • • 160 - 180160 - 180

0,25 - 0,6 • • 180 - 230180 - 230

1 2 3

HU612 HU612 HC416 HP426 CU140 CP140 PU620 FU801 FU802



f*

(mm/U) 0° 3° 6°

Material







Rostfreie Stähle

Rostfreie Stähle


Grauguss

Legierter Grauguss










Kunststoffe


Die angegebenen Arbeits wer te sindRichtwerte. Die für den jeweiligenBear beit ungs fall optimalen Daten sollten im Versuch oder während der Bearbeitung ermittelt werden.

Für die exakte Festlegung der Wertesind verschiedene Faktoren entschei-dend:– Steifigkeit des Gesamt sys tems

Maschine, Werk zeug und Aufnahme– Steifigkeit des Bauteils und der

Werk stückspannung besonders bei hohen Vorschüben

– Die an das fertige Werk stück gestellten Qualitätsan for derungen

– Die Ausführung der Führungs leisten: Hartmetall, Cermet oder PKD.

Bei optimalen Verhältnissen können inStahl und Grau guss Vorschubwerte vonbis zu 1,0 mm erzielt werden. Grund - sätzlich ergeben kleinere Vorschübeeine Ober flächen ver bes serung, währendgrößere Vorschübe eventuell auftreten-de Vi bra tionen verringern. Bei derVariation der Schnitt ge schwindigkeitkann bei einer Erhöhung die Ober -flächen güte verbessert werden,

während bei einer Re du zierung dieSpan bildung und der Ver schleiß po sitivbeeinflusst werden können.

Eine Änderung des Span bruches kannauch über eine Variation der Schnitt -tiefe bzw. des Aufmaßes erreicht wer-den.

Die Zugabe für das Reiben soll mindes -tens so groß ge wählt werden, dass dieSchnitt tiefe beim Reiben größer ist alsdie Vorbe ar bei tungs rauh tiefe. Der güns -tigste Wert liegt bei etwa 0,15 mmSchnitttiefe, also bei 0,3 mm Zugabe imDurchmesser.

Arbeitswerte für MAPAL HX-Zweischneiden-Reibahlen

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

MAPAL Zweischneider

s054_073 _07_2009_s054_073.qxd 27.02.13 11:31 Seite 68

65

0,2 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100 110 - 160 110 - 160

0,2 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100 110 - 160 110 - 160

0,2 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100 110 - 160 110 - 160

0,2 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100 110 - 160 110 - 160

0,2 - 0,45 • • 20 - 40 20 - 40 < 60 < 60 < 60

0,2 - 0,6 • • 20 - 40 20 - 40 60 60 60

0,2 - 0,6 • • 20 - 40 20 - 40 60 60 60

0,2 - 0,6 • • 20 - 40 20 - 40 60 60 60

0,3 - 0,75 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,25 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,25 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,25 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,25 - 0,6 • • 40 - 60 40 - 60 60 - 100

0,15 - 0,4 • • < 30 < 30 < 40

0,2 - 0,5 • • 80 - 100 80 - 100

0,15 - 0,6 • • 80 - 100 80 - 100

0,2 - 0,5 • • 160 - 180160 - 180

0,25 - 0,6 • • 160 - 180160 - 180

0,25 - 0,6 • • 180 - 230180 - 230

0,2 - 0,6 • 60 - 80 60 - 80 80 - 120 130 - 180130 - 180

0,2 - 0,6 • 60 - 80 60 - 80 80 - 120 130 - 180130 - 180

0,2 - 0,6 • 60 - 80 60 - 80 80 - 120 130 - 180130 - 180

0,2 - 0,6 • 60 - 80 60 - 80 80 - 120 130 - 180130 - 180

0,2 - 0,45 • 40 - 60 40 - 60 < 80 < 80 < 80

0,2 - 0,6 • 40 - 60 40 - 60 80 80 80

0,2 - 0,6 • 40 - 60 40 - 60 80 80 80

0,2 - 0,6 • 40 - 60 40 - 60 80 80 80

0,3 - 0,75 • 60 - 80 60 - 80 80 - 120

0,25 - 0,6 • 60 - 80 60 - 80 80 - 120

0,25 - 0,6 • 60 - 80 60 - 80 80 - 120

0,25 - 0,6 • 60 - 80 60 - 80 80 - 120

0,25 - 0,6 • 60 - 80 60 - 80 80 - 120

0,15 - 0,4 • < 50 < 50 < 60

0,2 - 0,5 • 100 - 120100 - 120

0,15 - 0,6 • 100 - 120100 - 120

0,2 - 0,5 • 180 - 200180 - 200

0,25 - 0,6 • 180 - 200180 - 200

0,25 - 0,6 • 200 - 250200 - 250

654 1 2 3 654

HU612 HU612 HC416 HP426 CU140 CP140 PU620 FU801 FU802 HU612 HU612 HC416 HP426 CU140 CP140 PU620 FU801 FU802

HX-Wendeplatten mit Spannkerbefür Baureihen mit innerer Kühlmittelzufuhr

Anschnittform R 0,8 / Schnitttiefe 0,05 - 0,25 mm

Vor- Schnittgeschwindigkeitschub für Schneidstoff

f*

(mm/U) 2 1



f*

(mm/U) 0° 3° 6°

Span

form

-ge

omet

rie ***

Die zentrale Zufuhr des Schmier mittelsdurch das Werkzeug ist in jedem Fall zu empfehlen. Der Einsatz mit Minimal -mengen schmierung sollte ausschließ-lich mit PKD-Führ ungsleisten er - fol gen. Beim Einsatz der Bau form enMN 6225 und MN 6227 ist be sondersauf den guten Rund lauf am Werk -zeug kopf zu achten. Em pfohlen wird ein Wert < 5 µm.

AnschnittformDie HX-Wendeplatten sind mitRadiusanschnitten von R 0,8 und R 1,5erhält lich. Details siehe Seite 75.

SchneidstoffeMAPAL bietet eine breit ge fächerte Aus -wahl an Schneid stoffen, so dass für jedenWerk stoff der richtige Schneid stoff ein-gesetzt werden kann.

Bei der Bearbeitung von Stahl mit HX-Reibahlen ist der Einsatz von Cermetund beschichtetem Cermet zu empfeh-len. Dadurch werden exzellente Ober flächen bei hohen Schnitt ge -schwindig keiten erzielt.





*** 1 = für Stahl und langspanende Werkstoffe2 = für Guss und kurzspanende Werkstoffe

Nac

h Ab

spra

che

für

Guss

- od

er H

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e -ar

beitu

ng 4

00 -

700

Nac

h Ab

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che

> 20

0

Nac

h Ab

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che

für

Guss

- od

er H

artb

e -ar

beitu

ng 4

00 -

700

Nac

h Ab

spra

che

> 20

0

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

Bitte Rücksprache

MAPAL Zweischneider

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66

A B C D

E

F G H I12 – 15 µm

9 – 12 µmSchneide 1

Schneide 2

Führungsleiste

HMF gemäßZeichnung

Wendeplatte Torx-Schraube/ Spannplatte Gewindestift JustierkeilGewindespindel MN 618 MN 620 MN 619

2 Stück 2 Stück 2 Stück 4 Stück 4 Stück


Torx-Schraube bzw. Gewinde spindelvon oben nach links und von untennach rechts drehen. Zum Öffnenmüssen zwei Schlüssel verwendetwerden (wie abgebildet). Spann -platte gelöst.

1. Wendeplatte herausnehmen. 2. Wende platte und Wendeplatten-

sitz reinigen (keine Pressluft ver-wenden, Justierkeile beachten).

3. Wendeplatte wenden bzw. neue Wende platte einsetzen.

1. Wendeplatte gegen hinteren An - schlag und Justierkeil drücken.

2. Torx-Schraube bzw. Gewinde- spindel von oben nach rechts und von unten nach links drehen und anziehen. Zwei Schlüssel verwen -den (wie ab ge bildet). Spannplatte angezogen.

1. MAPAL MASTERSET: Abstand der Messtaster auf Wen de -platten länge einstellen.

2. Ab nullen der Messuhren an der der Wende platte nach -folgenden Führungsleiste.

Einstellen der Schneide 1: Vorderes und hinteres Einstellmaß in wechselnden Intervallen mit den Ge windestiften einstellen. Einstellmaß = Überstand der Wendeplatte zur nachfolgenden Führungsleiste gemäß Ein stellanweisung Bild H. Verjüngung nach hinten ca. 0,01 bis 0,015 mm.Einstellen der Schneide 2: Vorderes und hinteres Einstellmaß in wechselnden Intervallen mit den Gewindestiften einstellen. Einstellmaß = Unterstand der Wende platte zur nachfolgenden Führungsleiste gemäß Einstell an weisung Bild H. Verjüngung nach hinten ca. 0,01 bis 0,015 mm.

MAPAL UNISET: Zur komfortablen Einstellung der Reibahlen bietet MAPAL elektronische Einstellgeräte in vertikaler und horizontaler Aus -führung an. Fordern Sie hierfür unseren speziellen Prospekt„Einstellgeräte“ an.Detaillierte Einstellhinweise können Sie der Bedienungs-anleitung des Gerätes entnehmen.



Hinweis: Die Vorgehensweise (Bild A-E) ist auch für die zweite Schneide gültig.


Justierkeil

Gewindestift

Spannplatte

Gewindespindel

WP-WendeplatteEinstellhinweise fürMAPAL WP-Zweischneiden-Reibahlen:MN 2200, MN 2223MN 2225, MN 2227MN 2243

Zubehör

MAPAL Zweischneider

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67

A B C D

E

F G I12 – 15 µm

9 – 12 µm

H

Schneide 1

Schneide 2

Führungsleiste

HMF gemäßZeichnung

Wendeplatte Kassette Torx-Schraube/ Spannplatte Gewindestift JustierkeilGewindespindel MN 618 MN 620 MN 619

2 Stück 2 Stück 2 Stück 2 Stück 4 Stück 4 Stück

MAPAL UNISET: Zur komfortablen Einstellung der Reibahlen bietet MAPAL elektronische Einstellgeräte in vertikaler und horizontaler Aus -führung an. Fordern Sie hierfür unseren speziellen Prospekt„Einstellgeräte“ an.Detaillierte Einstellhinweise können Sie der Bedienungs-anleitung des Gerätes entnehmen.


Gewinde spindel von oben nachlinks und von unten nach rechtsdrehen. Zum Öffnen müssen zweiSchlüssel verwendet werden (wieabgebildet). Spann platte undKassette gelöst.

1. Wendeplatte und Kassette herausnehmen.

2. Wende platte, Kassette und Wendeplattensitz reinigen (keine Pressluft verwenden, Justierkeile beachten).

3. Wendeplatte um 60° weiterdrehen bzw. neue Wendeplatte in Kassette einsetzen.

4. Kassette wieder einbauen.

1. Wendeplatte und Kassette gegen hinteren Anschlag und Justier -keil drücken.

2. Gewindespindel von oben nach rechts und von unten nach links drehen und anziehen. Zwei Schlüs-sel verwenden (wie abge bildet).

1. MAPAL MASTERSET: Abstand der Messtaster auf Wen de -platten länge einstellen.

2. Ab nullen der Messuhren an der der Wende platte nach-folgenden Führungsleiste.

Einstellen der Schneide 1: Vorderes und hinteres Einstellmaß in wechselnden Intervallen mit den Ge windestiften einstellen. Einstellmaß = Überstand der Wendeplatte zur nachfolgenden Führungsleiste gemäß Ein stellanweisung Bild H. Verjüngung nach hinten ca. 0,005 bis 0,010 mm.Einstellen der Schneide 2: Vorderes und hinteres Einstellmaß in wechselnden Intervallen mit den Gewindestiften einstellen. Einstellmaß = Unterstand der Wende platte zur nachfolgenden Führungsleiste gemäß Einstell an weisung Bild H. Verjüngung nach hinten ca. 0,005 bis 0,010 mm.

MAPAL UNISET: Zur komfortablen Einstellung der Reibahlen bietet MAPAL elektronische Einstellgeräte in vertikaler und horizontaler Aus -führung an. Fordern Sie hierfür unseren speziellen Prospekt „Einstellgeräte“ an. Detaillierte Einstellhinweise können Sie der Bedienungs-anleitung des Gerätes entnehmen.



Hinweis: Die Vorgehensweise (Bild A-E) ist auch für die zweite Schneide gültig.


Gewindestift

Spannplatte

Einstellhinweise für MAPALHX-Zweischneiden-Reibahlen:

MN 6200, MN 6223MN 6225, MN 6227

MN 6243

Zubehör

HX-Wendeplatte

Kassette

Gewinde-spindel

Justierkeil

MAPAL Zweischneider

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68

M3LH/RHx5 ❍

M3LH/RHx6 ❍

M4x0,5LH/RHx6,5 ❍

M4x0,5LH/RHx9 ❍

M2x1,8 ❍

M2x2 ❍

M2x2,5 ❍

M2x3 ❍

M2,5x2,2 ❍

M2,5x2,5 ❍

M2,5x3 ❍

M2,5x4 ❍

M3x2,5 ❍

M3x3 ❍

M3x4 ❍

M3x6 ❍

M4x3 ❍

M4x4 ❍

M4x5 ❍

M4x6 ❍

M4x8 ❍

M6x10 ❍

M6x12 ❍

M6x15 ❍

M1,6x3,9 ❍

M1,6x4,4 ❍

M2x4 ❍

M2x5 ❍

M2,5x4,8 ❍

M2,5x5,2 ❍

63 11,5 8 M18x1 30326078

G

L

G

A

D

1°L

D

L

S

63 36,6 11,5 M18x1 12 30326006 63 182 17 10040110

Schraubendreher 6-KantGewindespindel Schlüsselweite

MN 618 SW 1,5 SW 2,0

Gewindestift Schraubendreher 6-Kant/Schlüsselweite

MN 620 SW 0,9 SW 1,3 SW 2,0 SW 3,0

Schraubendreher für MAPAL Gewindestift MN 620Schraubendreher für MAPAL Gewindespindel MN 618

Torx-SchraubendreherGröße

Torx-Schraube TX 5 TX 6 TX 7

Schraubendreher für Torx-Schraube

Schraubendreher für MAPAL Ein- und Zweischneiden-Reibahlen

Achtung: Die Schraubendreher gehören bei Bestellung der Reibahlen zum Lieferumfang.

Zubehör für HSK-A 63

HSK-A L S G Bestell-Nr.Größe

Blindschraube

HSK-A A L G D Bestell-Nr.Größe

HSK-A L D Bestell-Nr.Größe

MontageschlüsselKühlmittelrohr

Lieferumfang: Kühlmittelrohr mit zwei O-Ringen und Überwurfmutter.Ausführung: Leichtgängige Winkelbeweglichkeit 1° selbstzentrierend, axial – abgedichtet.Hinweis: Ausgeführt entsprechend DIN 69893.

Verwendung: Zur Montage und Demontage von Kühlmittelrohren.

Verwendung: Zum Verschließen der Gewindebohrung in HSK-Werkzeugschäften wenn kein Kühlmittelrohr zum Einsatzkommt.Ausführung: Mit Nylok-Einsatz zur Schraubensicherung.Werkstoff: Rostbeständiger Stahl.

MAPAL Zweischneider

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AS 92 R 0 HU615

HX 2 5 R S 3 CU140

MN 2002 HM 12 H 6 AD

MN 6123 PKD 38 +0,009 5-0,007

Benennung Qualität der Fertigungs- Toleranz Anschnitt-Führungsleiste Ø Bezeichnung

IT od Abmaße Auswahl sieheSeite 77

Beispiel 1 Bestellangaben für MAPAL WP-Reibahlen

Bestellbeispiel für MAPAL WP- und HX-Reibahlen

Benennung Qualität der Fertigungs- Toleranz Anschnitt-Führungsleiste Ø Bezeichnung

IT od Abmaße Auswahl sieheSeite 79

Beispiel 2Bestellangaben für MAPAL HX-Reibahlen

Anschnittform Wendeplatte Schneidsinn Spanwinkel SchneidstoffGröße

Auswahl siehe Auswahl siehe Auswahl siehe Auswahl sieheSeite 76 Seite 76 Seite 77 Seite 77

Beispiel 1 Bestellangaben für MAPAL WP-Wendeplatte: AS92RON

Beispiel 2 Bestellangaben für MAPAL HX-Wendeplatte: HX25RS3CT3

Schneidenform Wendeplatte Anschnitt Schneidsinn Schneidkante Spanwinkel SchneidstoffGröße

Auswahl siehe Auswahl siehe Auswahl siehe Auswahl siehe Auswahl sieheSeite 79 Seite 79 Seite 79 Seite 79 Seite 78

Bitte geben Sie bei Ihrer Bestellung folgende Daten an:

Bestellbeispiel für MAPAL WP- und HX-Wendeplatten

Hinweis: Sollten Sie die Angaben zu Anschnitt-Bezeichnung und Spanwinkel nicht machen können, geben Sie bitte den zu bearbeitenden Werkstofftyp an.

Bitte die gewünschte Führungsleistenqualität(HM, Cermet oder PKD) angeben.

Bitte geben Sie bei Ihrer Bestellung folgende Daten an:

MAPAL Zweischneider

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MAP

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Leistengeführte MAPAL Werkzeuge zur Fein bearbei tung vonBohrungen, Reibahlen und Feinbohr werk zeuge verdankenihre hervorragende Leistungs fähigkeit der direkten Führungin der Bohrung mittels Führungsleisten und der hohen Quali -tät der MAPAL Wendeplatten. Gerade bei der Feinbearbei -tung von Bohrungen gelten außergewöhnliche Anforde -rungen an Schneid stoffe, Beschich tungen, Schneiden geomet -rien und Schliffqualität. Die eingeschränkten Platzverhält -nisse in der Bohrung erfordern, dass die Späne in ihrer Formund Länge gut zu entfernen sind. Gerade bei den neuenTechnologien, wie der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung oderder Minimal meng en schmierung, kommt dem reibungslosenSpantransport immer mehr Bedeutung zu. MAPAL Wende -platten werden auf diese Anforderungen hin ständig weiter-entwickelt und optimiert.

Für den sicheren Halt der MAPAL Wendeplatten sorgt eineSpannkerbe, die zusammen mit der Spannplatte und Justier-elementen ein kraftschlüssiges System bildet. Diese Stabilitätist eine wichtige Voraussetzung für lange Standzeiten undverhindert Setzerschei nungen der Wendeplatten. Typisch füreine wichtige Innovation mit großer Wirkung ist die MAPALF-Fase. Diese schmale Fase, die über den ganzen Bereich desFrei win kels geht, bringt eine zusätzliche Führung und Stabi -lisierung der Werkzeuge. Außerdem vermeidet die MAPAL F-Fase den häufig auftretenden, starken An fangs verschleißund den damit verbundenen Maß verlust.

Hartmetall, Cermet, Beschichtungen, PKD und PKB, die ganzePalette moderner Schneidstoffe für jeden Werkstoff und fürjede Zerspanungsaufgabe steht bei MAPAL zur Verfügung.Modernste Fertigungs technik bei der Herstel lung der Wende-platten ermöglichen heute die Reali sierung jeglicher Span -former und Span brecher – auch bei den superharten Werk -stoffen wie PKD und PKB.

MAPALWendeplattenBasis für erfolgreiche Werkzeuge.

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AS 92 R F 2 HU615

MAPAL Wendeplatten für WP-Einschneiden- und WP-Zweischneiden-Reibahlen

Das MAPAL-Prinzip, verbessert durch diezusätzliche Führung an der Schneide

Vergleich der Oberflächenrauheiten vonWendeplatten ohne und mit F-Fase

Standende

ohne F-Fase

mit F-Fase

StandendeStabilisierung

Rauheit

Der Schlüssel zum Erfolg

Die Benennung der Wendeplatten erfolgt nach folgender Systematik:

AnschnittformAD = 3°/15° Länge 3 mmAS = 3°/30° Länge 1,3 mmEK = 3°/30° Länge 0,6 mm AZ = 3°/75° Länge 1,3 mm

Größe81 | 90 | 91 | 92 | 93Die Größe passend zur Ausführung der Reibahlewählen. Zuordnung siehe Produkttabellen.

Schneidstoff-Qualitätz. B.: HU615 = HartmetallWeitere Schneidstoff-Qualitäten siehe Tabelle Seite 73.

SchneidsinnR = rechtsschneidendL = linksschneidend

Größe des SpanwinkelsO = 0°6 = 6°2 = 12°

Nur bei Ausführungenmit F-Fase angeben.

Die MAPAL F-FaseAls F-Fase bezeichnet MAPAL eine zusätzliche Stabilisierungs- und Führungsfase an der Schneide. Diese Fase kann bei allen neugefertigten MAPAL-Wendeplatten in allen Ausführungen und beiallen Anschnitten angebracht werden. Die Oberflächengüte wirddurch die F-Fase dank kontrolliertem Verschleißverhalten verbes-sert und ist gleichmäßig bis zum Standzeitende. Die Schneidenmit F-Fase tragen verstärkt zur Füh rung des Werkzeugs bei, wasvor allem bei der Hochgeschwindig keits bearbeitung oder un -günstigen Längen- und Durchmesserver hältnis sen äußerst wichtigist. Ein weiterer Vorteil der F-Fase liegt in der höheren Maßkon -stanz und deutlich höheren Standlängen. Insbe sondere der üblicherweise starke Maßabfall zu Beginn der Zerspanung wirdvermieden und ist über die gesamte Standzeit langsamer und stetiger.

High-Speed-SpannkerbeDie eingesinterte Spannkerbe garantiert auch bei der High-Speed-Bearbeitung eine stabile Spannung durch den Form-schluss zwischen Spannplatte und Wendeplatte. Die Vor aus-setzung für die Einhaltung von Bohrungs toleranzen inner -halb weniger µm ist damit gesichert – nicht nur bei der Hoch -geschwindig keitsbearbeitung.

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HU615 – HW-K10

HC416 CVD HC-K10

HP426 PVD HC-P10

CU140 - HT-P25

CU134 - HT-P20

CP132 PVD HC-P10

CP140 PVD HC-P10

PU620 - DP-K05

FU801 - BN-K05

FU802 - BN-K05

01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50

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3°30°

0,51,3

3°75°

Schneidstoffe für MAPAL WP-Wendeplatten

Schneidstoff-

bezeichnung

Beschichtung

Bezeichnung

nach ISO 513

Werkstoffgruppe Eigenschaften

Stahl

Rostfrei

Grauguss

NE-Metalle

(Al etc.)

Hoch-

warmfest

Harte

Werkstoffe

Unbeschichtete Hartmetallsorte mit breitem Anwendungs spek-trum; für allgemeine Zerspanungsaufgaben, geeignet für den Einsatz bei niedrigen bis mittleren Schnittgeschwindigkeiten.

Beschichtete Hartmetallsorte; verbessertes Verschleißverhalten gegenüber HU615-Sorte, Einsatz im mittleren bis oberen Schnitt -geschwindigkeitsbereich.

Beschichtete Hartmetallsorte; wobei Verschleißminimierung gegenüber HU615-Sorte, Einsatz im oberen bis mittleren Schnitt -geschwindigkeitsbereich.

Unbeschichtete Cermetsorte; Mindestgeschwindigkeit beachten; verbesserte Oberflächengüte durch hoheSchnittgeschwindigkeiten. Nicht mit gesinterter Spannkerbe.

Unbeschichtete Cermetsorte; Mindestgeschwindigkeit beachten; verbesserte Oberflächengüte durch hoheSchnittgeschwindigkeiten.

Beschichtete Cermetsorte; verbessertes Verschleißverhalten ge genüberCU134; Steigerung der Schnittgeschwindigkeit; Mindest -geschwindigkeit beachten.

Beschichtete Cermetsorte; verbessertes Verschleißverhalten ge genüberCU140; Steigerung der Schnittgeschwindigkeit; Mindest -geschwindigkeit beachten. Nicht mit gesinterter Spannkerbe.

PKD-Sorte zur Bearbeitung von NE-Metallen.

PKB-Sorte zur Bearbeitung von gehärtetem Stahl.

PKB-Sorte zur Bearbeitung von Guss, auch mit stark unterbrochenem Schnitt.

Verschleißfestigkeit Zähigkeit

Anwendungsbereich

Anwendungsbereich weitere AnwendungHauptanwendungSchneidstoffbezeichnung: HU615=Hartmetall; HC416, HP426 = beschichtetes Hartmetall; CU140, CU134 =Cermet;CP140/CP134 = beschichtetes Cermet; PU620 = PKD-polykristalliner Diamant;FU801, FU802 = PKB-polykristallines kubisches Bornitrid

Anschnitt ADUniverseller Anschnitt für hohe Oberflächengüte auch bei niedrigenSchnittgeschwindigkeiten; Anschnittlänge von 3 mm beachten; nicht für Aluminium geeignet.

Anschnitt AS (auch stirnschneidend lieferbar)Anschnitt geeignet für alle Materialien, hohe Oberflächengüte auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten; Anschnittlänge 1,3 mm.

Anschnitt AZFür hohe Schnittgeschwindigkeiten; besonders für die Aluminium -bearbeitung geeignet.

Anschnitt EK (stirnschneidend)Nur dann einsetzen, wenn geringe Anschnittlänge von 0,6 mm gefordert wird; für alle Werkstoffe; max. Vorschub von 0,2 mm/U nicht überschreiten.

Anschnitte für MAPAL WP-Wendeplatten

Max. Schnitttiefe: 0,25 mmSpanwinkel: 0°, 6°, 12°


Max. Schnitttiefe: 1 mmSpanwinkel: 0°, 6°, 12°


Weitere Anschnitte auf Anfrage

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HU612 – HW-K10

HC416 CVD HC-K10

HP426 PVD HC-P10

CU140 - HT-P25

CU134 - HT-P20

CP140 PVD HC-P10

CP132 PVD HC-P10

PU620 - DP-K05

FU801 - BN-K05

FU802 - BN-K05

01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50

P M K N S H

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Schneidstoffe für MAPAL HX-Wendeplatten

Schneidstoff-

bezeichnung

Beschichtung

Bezeichnung

nach ISO 513

Werkstoffgruppe Eigenschaften

Stahl

Rostfrei

Grauguss

NE-Metalle

(Al etc.)

Hoch-

warmfest

Harte

Werkstoffe

Unbeschichtete Hartmetallsorte mit breitem Anwendungs spek-trum; für allgemeine Zerspanungsaufgaben, geeignet für den Einsatz bei niedrigen bis mittleren Schnittgeschwindigkeiten.

Beschichtete Hartmetallsorte; verbessertes Verschleißverhalten gegenüber HU612-Sorte, Einsatz im mittleren bis oberen Schnitt -geschwindigkeitsbereich.

Beschichtete Hartmetallsorte; wobei Verschleißminimierung gegenüber HU612-Sorte, Einsatz im oberen bis mittlerenSchnittgeschwindigkeitsbereich.

Unbeschichtete Cermetsorte; Mindestgeschwindigkeitbeachten; verbesserte Oberflächengüte durch hohe Schnitt-geschwindigkeiten. Nicht mit gesinterter Spannkerbe.

Unbeschichtete Cermetsorte; Mindestgeschwindigkeitbeachten; verbesserte Oberflächengüte durch hohe Schnitt-geschwindigkeiten.

Beschichtete Cermetsorte; verbessertes Verschleißverhalten ge-genüber CU134; Steigerung der Schnittgeschwindigkeit; Mindest -geschwindigkeit beachten. Nicht mit gesinterter Spannkerbe.

Beschichtete Cermetsorte; verbessertes Verschleißverhalten ge-genüber CU140; Steigerung der Schnittgeschwindigkeit; Mindest -geschwindigkeit beachten.

PKD-Sorte zur Bearbeitung von NE-Metallen.

PKB-Sorte zur Bearbeitung von gehärtetem Stahl.

PKB-Sorte zur Bearbeitung von Guss, auch mit stark unterbrochenem Schnitt.

Verschleißfestigkeit Zähigkeit

Anwendungsbereich

Anwendungsbereich weitere AnwendungHauptanwendungSchneidstoffbezeichnung: HU612 =Hartmetall; HC416, HP426 = beschichtetes Hartmetall; CU140/CU134 =Cermet;CP140/CP132 = beschichtetes Cermet;PU620 = PKD-polykristalliner Diamant; FU801, FU802 = PKB-polykristallines kubisches Bornitrid

MAPAL Wendeplatten für HX-Einschneiden- und HX-Zweischneiden-Reibahlen

Das MAPAL HX-System, das seinen Namen der hexagonalen Form der Wendeplatten mit 6 präzisionsgeschliffenen Schneid -kanten verdankt, setzt Maßstäbe in der Wirtschaftlichkeit bei der Feinbearbeitung von Bohrungen. Sowohl bei Einschneiden- als auch bei Mehrschneiden-Reibahlen hat das System durch die sechsfach einsetzbaren HX-Wendeplatten klare Vorteile:

1. Sechs präzisionsgeschliffene Schneiden für höchste Wirtschaftlichkeit bei der Feinbearbeitung von Bohrungen.

2. Bessere Klemmung der Schneiden durch Spannkerben für eine stabile Positionierung auch bei schweren Schnitten und hohen Drehzahlen.

3. Spanbrecher für kontrollierten Spanfluss und die Erzielung der gewünschten Spanform.

4. Die Führungsfase am Umfang der Schneide in Verbindung mit der einstellbaren Verjüngung sichert höchste Standzeiten.

■ Kraft und Formschluss der Schneiden garantieren ihren sicheren Halt.

■ Lagerung in feinjustierbaren Kassetten.■ Die enge Zuordnung der Vor- und Fertigschneide ergibt beim Zweischneider in Verbindung mit der feinfühligen Justierbar-keit höchste Oberflächengüte

Die HX-Wendeplatten mit Spannkerbe sind in speziellen Kas -setten aufgenommen und mit zwei Justierkeilen einstellbar.Dadurch ergeben sich beste Ergebnisse hinsichtlich der Ober -flächengüte. Die Spannplatte greift direkt in die Spannkerbender Wendeplatte ein und garantiert damit, dass die Wende -platten in den Kassetten auch bei schweren Einsatzbedingungenmit sehr großen Aufmaßen absolut sicher gehalten werden.

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HX 1 3 8 RL CU134

HX 2 5 R S 3 CU140

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MAPAL HX-Wendeplatten ohne Spannkerbe


MAPAL HX-Wendeplatten mit Spannkerbe


SechskantformHexagonal

Wendeplatten Größe2 = Inkreis ø 6 mm3 = Inkreis ø 10 mm

Schneidstoff-Qualitätz. B.: CU140 = CermetWeitere Schneidstoffqualitäten siehe Tabelle Seite 74.

SchneidsinnR = rechtsschneidendL = linksschneidendRL = rechts- und linksschneidend

Größe des Spanwinkels0 = 0°3 = 3°6 = 6°

SchneidkanteS = scharfV = verrundetF = negativ angefast

nur in Verbindung mit PKB

Anschnitt5 = R 1,58 = R 0,8

SechskantformHexagonal

Spanformgeometrie1 = für Stahl und lang-

spanende Werkstoffe2 = für Guss und kurz-

spanende Werkstoffe

Schneidstoff-Qualitätz. B.: CU134 = CermetWeitere Schneidstoffqualitätensiehe Tabelle Seite 78.

Anschnitt8 = R 0,8

SchneidsinnRL = rechts- und linksschneidend

Wendeplatten Größe2 = Inkreis ø 6 mm3 = Inkreis ø 10 mm

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Aluminium- und Magnesiumdruckguss werden bei modernen Kraftfahr zeugen alsKonstruktionswerkstoff verstärkt eingesetzt, um Gewichtsreduktionen zu erreichen. Die heutigen Gießverfahren sind sehr genau und rationell, wobei auch sehr komplexeWerkstückgeometrien produziert werden können. Ein Beispiel hierfür sind Getriebe -gehäuse. Die Finish-Bearbeitung erfolgt mit Kombinationswerkzeugen, mit denenmehrere Bohrungen bearbeitet werden können. Die einzelnen Stufen sind jeweils miteinstellbaren Systemen zur Feinbearbeitung ausgelegt.

Leistungsdaten:Getriebegehäuse aus AlSi9Cu3Bearbeitungsdurchmesser 65 R7Schnittgeschwindigkeit vc = 2500 m/minVorschub f = 0,1 mm

Getriebegehäuse

PleuelMAPAL

Kompetenz in der PraxisMAPAL als der Spezialist für die Feinbearbeitung von Bohrungen mit jahrzehntelangerErfahrung bietet eine unerreichte Palette von Werkzeuglösungen an. Ausgehend vonbewährten Standard- und Sonderlösungen werden die Werkzeugkonzepte optimiert undInnovationen integriert. Stets mit einem Ziel im Vordergrund, dem Nutzen für denKunden. So entstehen die jeweils optimalen Bearbeitungskonzeptionen für die ver -schiedensten Zerspanungsaufgaben.

Bei der Bearbeitung des großen und kleinen Auges eines Stahlpleuels werden optimale, gleichförmige Ober -flächen qualitäten bei hoher Maßkon -stanz innerhalb enger Toleranzen gefor-dert. Das MAPAL Feinbohrwerkzeug mit2 HX-Schneiden in Cermet-Ausführungerfüllt diese schwierige Aufgabe äußerstzuverlässig und wirtschaftlich. Einezusätzliche Messsteuerung an derMaschine, sowie eine abschließendeFinish-Bearbeitung durch Honen werden überflüssig.

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Radbremszylinder

Leistungsdaten:Schnittgeschwindigkeit vc = 400 m/minVorschub f = 0,16 mmOberflächengüte max. Ra = 0,5 µmStandmenge 800 – 1000 Teile

Die geforderten Oberflächengüten bei der Bear -beitung von Radbremszylindern sind sehr hoch,so dass eine Finish-Bearbeitung durch Honennötig wird. Eine wirtschaftlichere Alternative isthier ein MAPAL Zweischneider mit HX-Schnei -den in PKD-Ausführung. Die geforderte Ober -flächen güte von max. Ra = 0,3 µm wird überStand mengen von mehr als 1000 Teilen erreicht.Die Microstruktur der Oberfläche wird gar ver-bessert, da keinerlei Blechmantelbildung auftritt,sondern eine Ober fläche mit hohem Traganteilund eingelagerten Schmierdepots entsteht.

Leistungsdaten:Radbremszylinder aus GG25Drehzahl n = 2050 1/minSchnittgeschwindigkeit vc = 120 m/minVorschub f = 0,3 mmOberflächengüte max. Ra = 0,3 µmStandmenge > 1000 Teile

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78

Ein Bearbeitungsbeispiel für die außerordentlichePräzision, die mit einstellbaren, leistengeführtenFeinbearbeitungswerkzeugen von MAPAL zu er -zielen ist, sind Steuerbohrungen in Schalt-schieber gehäusen und die darin laufendenSteuer kolben für Automatikgetriebe. Hier werdenRundheiten und Zylindrizitäten von ≤ 2 µmerreicht und das bei Standzeiten von 200 000Teilen pro Schneide und mehr. Die Steuerbohr-ungen werden mit mehrstufigen, einschneidigenFeinbearbeitungs werk zeugen bearbeitet, wodurchauch die Koaxialität im µm-Bereich liegt.

Für die Bearbeitung der Steuerkolben werdeneinschneidige Außenreibahlen von MAPAL einge-setzt. Bei diesen Werkzeugen ist das MAPALPrinzip von Schneide und Führungsleisten prak-tisch von Außen nach Innen gekehrt, wodurchauch bei der Außenbearbeitung eine optimaleAbstützung gewährleistet ist.

Schwenklager

SchaltschieberfürAutomatik-Getriebe

Kegelverbindungen im Maschi -nenbau stellen höchste Anfor de -rungen an Oberflächengüte,Stei gungsgenauigkeit und Rund -heits ab weichungen, um den ent-scheidenden Traganteil der Ver -bindung zu gewährleisten. Be -sonders im Fahr zeug bau, woSicherheitsteile an Lenkungenoder Fahrwerken in Massen pro -duktion hergestellt werden, müs-sen die geforderten Tole ranzenprozesssicher eingehalten wer-den. Eine Auf gabe, für dieMAPAL Kegel reibahlen durch dasauch hier verwirklichte MAPAL-Prinzip von Schneide und Führ -ungs leisten prädestiniert sind. Ein Bearbeitungsbeispiel hierfürsind Schwenklager im Fahrzeug -bau.

Leistungsdaten:Drehzahl n = 150 1/min,Vorschubgeschwindigkeit vf = 67,5 mm/min, Vorschub f = 0,45 mm,Schnittgeschwindigkeit vc = 8 m/min.

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Dr. Dieter Kress




Deutschland

















in Tainan









Dr. Dieter Kress




Deutschland

















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MAPAL Kompetenz– MAPALKompetenz– · Großbritannien MAPAL Ltd. in Rugby Indien MAPAL INDIA...

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