MEGA-PRO Output-Anzeige für Mega-Pro Masterboard · Erstellt mit Eagle-CAD 7.7 / Standard Entwurf...
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MEGA-PRO Output-Anzeige.pdf Alle Angaben ohne Gewähr v1.1 © Leopoldi 3/2019 Seite / x MEGA-PRO Output-Anzeige für Mega-Pro_Masterboard 1 ESTLCAM kann 8 OUTPUTS steuern welche für Staubsauger, Druckluft, Licht, Minimalmengenschmierung etc. genutzt werden können. Link zum Projekt CNC-Selbstbaufräse SHFLP-2016 auf max-mg.de Die Ausgänge liegen auf D14-21 des Arduino-Mega´s und sind auf meinem MEGA-PRO_Masterbord auf dem Stecker J9. Diese Ausgänge werde ich zwar nicht wirklich nutzen, habe aber einmal eine Anzeige-Platine gebastelt um die Funktionalität zu testen. Die Ausgänge werden mit „A(1-8)“ angesprochen. Z.b. „A4" ändert (toggelt) den aktuellen Zustand von Ausgang 4. Mit „A4 ein“ und „A4 aus“ wird der Ausgang definiert geschaltet. Meine LED´s sind 3mm 2mA LED´s. Der Vorwiderstand errechnet sich mit einer VF von ca. 2V: R = (5V-2V) / 2mA = 1500 Ohm. Ich habe hierzu ein SIL-Netzwerk 9-8 genommen. . Bildquelle: ESTLCAM.de Was ich bislang noch nicht gemacht hatte, war das Isolierfräsen einer Leiterplatte. Ich habe Gravurfräser 30° mit einer 0,2mm Grundschneide. Mit einer Bearbeitungstiefe von 0,1mm habe ich nach einigen Versuchen gute Ergebnisse erzielt. Meine ersten Versuche in einer FR4- Platine zeigten Ausrisse welche durch das Fasermaterial verursacht wurden. Das Fräsen in einer einfachen Pertinaxplatine (Hartpapier?) ist dagegen sehr gut. Ich hatte bereits auf dem Fräsbett in eine aufgelegte MDF-Platte eine Tasche plangefräst. In diese Fläche habe ich das Platinenmaterial mit doppelseitigem Klebeband eingeklebt und ein angelötetes Kabel mit GND verbunden. Folgende Reihenfolge der Bearbeitung habe ich mir notiert: 1. Das Fräsprogramm in der ESTLCAM- Steuerung jetzt öffnen. (Auch wegen Abmessung der Leiterplatte für 3.). 2. Nullpunkte für x,y,z von Hand anfahren / setzen [Werkzeug A ist eingesetzt] 3. ! Oberfläche abtasten! Raster 5mm Rückzug 1mm - Super easy da Kupfer ja leitend ist. 4. Starten Fräsprogramm mit Werkzeugwechseln bei B und C A. Gravurstichel 30° 0,2mm - Bearbeitungstiefe 0,1mm B. Bohrungen 0,8mm [ vor dem erneuten Start -> Oberfläche antasten (Z-Abnullen)] C. Bohrung 3,18mm (3,175) [ vor dem erneuten Start -> Oberfläche antasten (Z-Abnullen)] oder weiter mit 0,8mm ohne Oberfläche antasten als Zentrierbohrung und späterem von Hand nachbohren. ! ! Die Leiterplatte habe ich anschließend noch chemisch mit Surtin von Bungard verzinnt. Mit M- Befehlen hatte ich keinen Erfolg. Eine Beschreibung zu den unterstützten Befehlen gibt es hier --> https://www.estlcam.de/steuerung_cnc_programme.php Also habe ich mich da zu ersten Mal versucht. Wie ich per EAGLE-CAD aus dem Layout eine Fräsdatei gewinne hatte ich mir schon mal notiert Die erzeugte *.plt Datei kann dann in ESTLCAM eingelesen und bearbeitet werden. --> http://max-mg.de/Eagle2ESTLCAM.pdf
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MEGA-PRO Output-Anzeige für Mega-Pro_Masterboard
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ESTLCAM kann 8 OUTPUTS steuern welche für Staubsauger, Druckluft, Licht, Minimalmengenschmierung etc. genutzt werden können.
Link zum Projekt CNC-Selbstbaufräse SHFLP-2016 auf max-mg.de
Die Ausgänge liegen auf D14-21 des Arduino-Mega´s und sind auf meinem MEGA-PRO_Masterbord auf dem Stecker J9.
Diese Ausgänge werde ich zwar nicht wirklich nutzen, habe aber einmal eineAnzeige-Platine gebastelt um die Funktionalität zu testen.Die Ausgänge werden mit „A(1-8)“ angesprochen. Z.b. „A4" ändert (toggelt) den aktuellenZustand von Ausgang 4. Mit „A4 ein“ und „A4 aus“ wird der Ausgang definiert geschaltet.
Meine LED´s sind 3mm 2mA LED´s. Der Vorwiderstand errechnet sich mit einer VF von ca. 2V: R = (5V-2V) / 2mA = 1500 Ohm. Ich habe hierzu ein SIL-Netzwerk 9-8genommen.. Bildquelle:
ESTLCAM.deWas ich bislang noch nicht gemacht hatte, war das Isolierfräsen einer Leiterplatte.
Ich habe Gravurfräser 30° mit einer 0,2mm Grundschneide. Mit einer Bearbeitungstiefe von 0,1mm habe ich nacheinigen Versuchen gute Ergebnisse erzielt.Meine ersten Versuche in einer FR4- Platine zeigten Ausrisse welche durch das Fasermaterial verursacht wurden.Das Fräsen in einer einfachen Pertinaxplatine (Hartpapier?) ist dagegen sehr gut.
Ich hatte bereits auf dem Fräsbett in eine aufgelegte MDF-Platte eine Tasche plangefräst.In diese Fläche habe ich das Platinenmaterial mit doppelseitigem Klebeband eingeklebt und ein angelötetes Kabel mit GND verbunden.
Folgende Reihenfolge der Bearbeitung habe ich mir notiert:
1. Das Fräsprogramm in der ESTLCAM- Steuerung jetzt öffnen. (Auch wegen Abmessung der Leiterplatte für 3.).
2. Nullpunkte für x,y,z von Hand anfahren / setzen [Werkzeug A ist eingesetzt] 3. ! Oberfläche abtasten! Raster 5mm Rückzug 1mm - Super easy da Kupfer ja leitend ist.
4. Starten Fräsprogramm mit Werkzeugwechseln bei B und C
A. Gravurstichel 30° 0,2mm - Bearbeitungstiefe 0,1mm
B. Bohrungen 0,8mm [ vor dem erneuten Start -> Oberfläche antasten (Z-Abnullen)]
C. Bohrung 3,18mm (3,175) [ vor dem erneuten Start -> Oberfläche antasten (Z-Abnullen)] oder weiter mit 0,8mm ohne Oberfläche antasten als Zentrierbohrung und späterem von Hand nachbohren.
!
!
Die Leiterplatte habe ichanschließend noch chemischmit Surtin von Bungard verzinnt.
Mit M- Befehlen hatte ich keinen Erfolg. Eine Beschreibung zu den unterstützten Befehlengibt es hier --> https://www.estlcam.de/steuerung_cnc_programme.php
Also habe ich mich da zu ersten Mal versucht.
Wie ich per EAGLE-CAD aus dem Layout eine Fräsdatei gewinne hatte ich mir schon mal notiert
Die erzeugte *.plt Datei kann dann in ESTLCAM eingelesen und bearbeitet werden.
--> http://max-mg.de/Eagle2ESTLCAM.pdf
zum Schaltbild und Layout
MEGA-PRO Output-Anzeige.pdf Alle Angaben ohne Gewähr v1.1 © Leopoldi 3/2019 Seite / x 2
Alle Bastler sind beschissen diesich nicht zu helfen wissen!
Leopoldi
-- Mal schauen ob und wann es weiter geht - Der Entwickler von ESTLCAM hat angedeutet, dass der Arduino-Mega langfristig rausfallenkönnte. Aber evtl. kommt er noch zum letzten Entwicklungsschritt und der Mega bleibt.
Der Eagle- CAD- Entwurf unddie Estlcam-Dateien sind in meiner Dropbox eingestellt.
lnk
Von der Idee - zum Prototypen - zum perfekt Komplizierten - zum Einfachen!
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ESTLCAMMasterbord_Ausgänge_Anzeige.e10 /.nc
Versuch macht kluch!
FR4 Pertinax
nachträglich galvanisch verzinnt
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Erstellt mit Eagle-CAD 7.7 / Standard
Entwurf für ESTLCAM ab Version 11.101
Lp
Output 5 Output 6Output 7 Output 8
Output 1 Output 2Output 3 Output 4
Ausgänge / Outputs
Rev. 2.15 : Typ JP5, Pos. JP5 und C2
LED 3MM 2MA RT, ... GE, ...GN
oder RND 205-00690oder LPV 10
WSL 10GGND
GND
SIL 9-8 1,5K
1 23 45 67 89 10
JP9
LED
1
LED
2
LED
3
LED
4
LED
5
LED
6
LED
7
LED
8
RN1 123456789
+5V
D14
D14
D21
D21
D19
D19
D17
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D16
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D18
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D20
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JP9
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LED3
LED4LED5
LED6
LED7
LED8
RN1
WSL
10G
SIL
9-8
1,5K
30.48
71.2
7
Mas
terb
ord
Ausg
änge
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