MICHAEL WEINIG AGWeinigstrasse 2/497941 TauberbischofsheimГермания

Телефон +49 (0) 93 41 / 86-0Факс +49 (0) 93 41 / 70 80Эл. почта info-profiling@weinig.comИнтернет www.weinig.com

3

В будущее вместе с деревом Обработка массивной древесины вместе с WEINIG 4

Весь ассортимент деревообработкиСтрогание, профилирование и пиление с качеством WEINIG 10

Ваше новое рабочее место Единство человека и машины 22

Powermat 1200 Гибкая и экономичная техника экстра-класса 24

Станок, инструмент, система Концепция для максимальных результатов 30

Еще больше возможностейДополнительные опции для Powermat 1200 34

Powermat 1200 в данных и цифрах Технические характеристики, серийная комплектация и опции 60

44

5

В будущее вместе с деревом

Естественность и благородный вид — вот то, что делает про-дукцию из дерева столь востребованной. Это возобновляемое и экологически чистое сырье высоко ценится в обществе. Хорошее время для деревообработчиков. Хорошее время для вас.

Стремительно возрастающее значение дерева наблюдается в широком спектре областей применения: к таким традици-онным областям, как внутренние интерьеры, обустройство помещений и производство окон, добавляется импозантная деревянная архитектура. В строительной отрасли все шире используются изысканные фасадные и мостовые конструкции, клееные материалы или элементы из фанеры. Структуриро-ванные поверхности и креативные облегченные конструк-ции — эти тенденции все более популярны на рынке.

Как предприятие, работающее в этой отрасли, вы извле-каете только пользу от тенденции развития древесины как единственного экологически нейтрального материала. При-мите решение уже сейчас и выберите технологию, которая обеспечит вам устойчивое развитие. Концерн WEINIG — это единственный производитель, вся деятельность которого полностью посвящена массивной древесине Производитель, с такой же страстью и мотивацией относящийся к своему делу, как и вы сами. Идеальный партнер в области иннова-ционных концепций, благодаря которым вы покорите рынок будущего. Станки WEINIG отличаются особой долговечностью и надежностью. Инвестиции в производственные техноло-гии WEINIG — это вложения в превосходные перспективы и гарантия успеха вашей компании. Все наши технологические решения обеспечивают минимальное время наладки и макси-мальное использование древесины. Сама природа воплощает-ся в прекрасной точности размеров и превосходном качестве поверхностей ваших изделий.

Строгание, профилирование, облагораживание. Чтобы вы не делали — со станками концерна WEINIG вы всегда на правиль-ном пути.

5

66

7

WEINIG предлагает больше

Для успешного пути концерна WEINIG в области деревообра-ботки характерен дух изобретательства и постоянные новые импульсы для отрасли. Рождаясь благодаря многолетнему опыту и тесному сотрудничеству с клиентами, в конструктор-ских отделах этого лидера рынка непрерывно появляются новые, ориентированные на практику решения для предпри-ятий любого размера. Тот, кто сегодня покупает станок WEINIG, знает, что тем самым он самым лучшим образом подготовлен к будущему процветанию своего предприятия.

100 % качество — станки концерна WEINIG должны отвечать самым высоким требованиям. Поэтому традиционным досто-инством WEINIG является максимальный уровень добросовест-ности при разработке и производстве. И такой подход ведет к долгому сроку службы сделанных вами инвестиций.

Надежность — постоянная готовность станка к работе является решающим фактором для того, насколько рентабельно ваше предприятие. Оборудование WEINIG известно своими высокими стандартами. Более 80 000 станков концерна WEINIG работают по всему миру, полностью удовлетворяя все требования наших клиентов.

Консультирование — все равно, необходима ли вам системная компетенция WEINIG Concept или ноу-хау экспертов WEINIG непосредственно на месте, вы всегда можете положиться на наших мотивированных сотрудников отдела продаж. И венцом всех усилий станет соответствующее индивидуальным потреб-ностям решение, которое обеспечит вам максимальное исполь-зование имеющегося потенциала.

Все из одних рук — концерн WEINIG является партнером, предлагающим весь комплекс услуг и работ. От раскроя до штабелирования, от одного станка до полностью автоматизи-рованной производственной линии «под ключ». И, конечно же, включая всеобъемлющий пакет услуг.

Надежный сервис — успокаивает. Наши сервисные специалисты всегда готовы прийти на помощь при любой неполадке. Кон-церн WEINIG обладает уникальной по плотности сетью сервис-ных представительств по всему миру. И ячейки этой сети помо-гут любому клиенту!

WEINIG ExpoCenter В нашем выставоч-

ном центре мы демонстрируем все

возможности нашей инновационной

техники. Здесь вы можете непосред-

ственно увидеть работу наших стан-

ков.

7

88

9

Откройте новые перспективы для вашего предприятия...

9

1010

11

...при профилировании

Экономичность — это больше, чем количество подающих вали-ков. За фасадом эффективного станка должна находиться кон-цепция, которая сделает вас лидером с точки зрения затрат и готовности к поставкам и позволит вам в любой момент гибко реагировать на пожелания клиентов. Производственные технологии WEINIG полностью направлены на эти цели. Превосходная согласованность с такими индивидуаль-ными факторами, как ситуация на рынке, размеры партий и усло-вия на предприятии.

У нас вы получите такое решение, которое обеспечит максималь-ное использование всех возможностей на вложенные средства. Инновационные технологии WEINIG позволят сократить время наладки, снизить количество брака и обеспечить надежность всех производственных процессов. Кроме того, являясь комплексным поставщиком, мы предоставляем весь пакет решений для пра-вильной организации работы на станке и вокруг него. От под-готовки и до готовой продукции высокого качества. Благодаря этому вы улучшите логистику, ускорите выполнение заказов и всегда будете впереди с точки зрения затрат на персонал и себе-стоимости продукции.

У выгодного профилирования есть свое имя — WEINIG.

1212

13

...при производстве окон

Все равно, надо ли изготовить одно изделие или целую серию. Рентабельность при производстве окон начинается уже с четырех-стороннего строгания. Вместе с WEINIG вы всегда идете в верном направлении. Благодаря нашему опыту в производстве оконных центров мы знаем, что и как нужно сделать, чтобы выйти на мак-симальную рентабельность.

Поэтому ваш строгально-калевочный станок может изготавливать не только оконный брус, но и все другие детали, которые необ-ходимы для производства окон. И при этом с таким уровнем гиб-кости, который полностью соответствует растущим требованиям к оконным системам. Это далеко не весь потенциал вашего стро-гально-калевочного станка, ведь существуют еще преимущества минимального времени наладки, уменьшения времени обработ-ки и превосходной интеграции во всю линию для производства окон. Экономичнее просто не бывает.

14

Профилирование:опыт скопировать невозможно

Строгально-калевочные станки выпускаем не только мы. Но толь-ко у нас есть опыт, полученный при производстве более 80 000, работающих по всему миру. И в каждом новом станке WEINIG отражаются идеи наших клиентов, ко мнению которых мы всегда прислушиваемся. Однако 80 000 строгально-калевочных станков также означают и гигантский спектр областей применения, нашу

Компетентность в частоте вращения

Являясь производителем, имеющим собственное инстру-

ментальное производство, мы знаем все о скоростях обра-

ботки, умеем согласовывать их с возможностями станках и

оптимально подбирать с учетом имеющихся требований.

Компетентность в разделке профилей

Эффективность при профилировании — это комбинация

технологий обработки и инструментов. Благодаря управ-

ляемому осевому перемещению вы можете обрабатывать

разные профили без замены инструмента.

15

Компетентность в удержании и подаче деталей

Когда речь идет об оптимальном согласовании инструмен-

та и заготовки, от станка требуется максимальная точность.

Технологии обработки концерна WEINIG гарантирует абсо-

лютный контроль над деталью на каждом технологическом

этапе.

Компетентность в минимальном времени наладки

Регулировка прижимов и вытяжного кожуха с учетом

окружности резания инструмента на вашем строгально-

калевочном станке WEINIG не представляет никаких слож-

ностей. Этот подход используется для всех осей, обеспе-

чивая удобную повторяемость настроек благодаря системе

управления.

компетентность в которых невозможно переоценить. От рейки и до бруса — мы задаем тон в любой сфере и для любых изделий. Всегда с отличным результатом и всегда с качеством WEINIG.

16

Профилирование:компетентность в больших размерах

Там, где прилагаются большие усилия для перемещения и обра-ботки массивных балок, необходимо солидный фундамент. Особенно в том случае, если в итоге должна получиться деталь, соответствующая уровню качества WEINIG. Поэтому наши кон-структоры использовали для Powermat 1200 тяжелую чугунную станину. Большая мощность двигателей, исключительная жест-

Компетентность в большом и малом

Концерн WEINIG обладает собственным ноу-хау во всех

областях применения. У нас найдется правильное решение

и для производства простых реек, и для изготовления кон-

струкционного бруса сечением до 300 x 200 мм.

Компетентность в технологиях

Оборудование WEINIG обеспечивает согласование инстру-

мента при снятии фасок и строгании. Для изменения раз-

меров не требуется смена инструментов, поэтому не надо

тратить время на переналадку.

17

Компетентность в системе плит рабочего стола

Ноу-хау концерна WEINIG делает перемещение деталей

более надежным. При этом используется метод воздушной

подушки, уменьшающий трение. Это позволяет уменьшить

количество сбоев и снизить производственный брак.

Компетентность в инструментах

Испытанная система крепления инструментов PowerLock

концерна WEINIG демонстрирует все свои преимущества

для больших размеров: до рабочей ширины 300 мм не

требуется никакой контропоры! Это еще больше экономит

время на наладку.

кость системы крепления инструментов PowerLock и контролиру-емое перемещение деталей по всей ширине создают все условия для великолепной обработки заготовок большого размера.

18

Производство окон:качество начинается со станка

С помощью Powermat 1200 все возможности одного стро-гально-калевочного станка WEINIG можно использовать и для производ ства окон. Четырехстороннее строгание оконного бруса, раскрой штапиков или профилирование с превосходной финишной поверхностью — Powermat наилучшим образом подготовлен к любой задаче. Bесь

Компетентность в поверхностях деталей

Разработанный концерном WEINIG метод заточки позво-

ляет получать поверхности высочайшего качества и уве-

личивает срок службы инструментов. Инструменты можно

затачивать до 10 раз без их замены.

Компетентность в коротких деталях

Концепция изготовления штучных деталей без проблем

обеспечивает транспортировку в стенке даже коротких

заготовок. Система концерна WEINIG для коротких деталей

прекрасно справляется с этой задачей.

19

Компетентность в оптимизации древесины

Увеличение выхода готовых изделий — так звучит принцип

концерна WEINIG. На станке Powermat достаточно нажать

кнопку, чтобы параллельно с четырехсторонним строгани-

ем из этой же заготовки получить еще и штапик.

Компетентность в направляющих системах

Благодаря циклическому отводу деталей и прижимной

линейке с пневматическим приводом раскрой штапиков не

представляет проблем и не требует переналадки.

технологический процесс не требует никакого ручного вме-шательства и поэтому нет необходимости и в наладке. Интеллектуальная система управления обеспечит рентабельность при изготовлении даже одной детали и создает превосходные условия для интеграции в линии производства окон.

20

Производство окон:любые бруски с легкостью

Компетентность в системах управления

Именно универсальная система управления PowerCom Plus

делает Powermat таким гибким, а реализацию всех возмож-

ностей — такой простой. Точное позиционирование осей с

ЧПУ гарантирует абсолютную повторяемость результатов.

Интеллектуальное разделение инструментов оптимизирует

производственные процессы.

Четырехстороннее строгание, раскрой штапи-ков и профилирование — это далеко не все из того, на что способен Powermat. Воспользуйтесь возможностью экономичного и простого произ-водства всех деталей окон всего лишь на одном станке. Благодаря рейкам с качеством WEINIG

21

Компетентность в объединении и автоматизации

Производство окон не заканчивается для нас на строга-

нии и профилировании. Являясь специалистом в области

автоматических оконных линий, мы предлагаем широкий

спектр модульных решений для комплексной обработки, в

которые превосходно интегрируется станок Powermat.

вы увеличиваете свои шансы на рынке, потому что их профиль определяет внешний вид окна.

2222

23

Комфортное рабочее место

Благородный дизайн и проработанность до мелочей. Типично для WEINIG. Работа на нем доставит одно удовольствие. Он прямо-таки подходит вам. Это ведь не просто какой-то станок, это — WEINIG Powermat 1200. Такой найдешь не у каждого. Но каждому хотелось бы его иметь. Или как минимум работать на нем. Довольная улыбка появляется на вашем лице. Кноп-ка пуска нажата, двигатели IE2 мягко разгоняются со звуком мощных турбин. Вы подтягиваете к себе поворотный пульт управления. Кожух открыт и все на виду. Это как работа на ноутбуке, разве что гораздо эффективнее. Но именно такой и должна быть сегодня коммуникация между человеком и машиной. Честно говоря, он сделан как раз под меня, думаете вы. Эргономичный, практичный, современный. Именно такой, какой бы вы построили и сами. И конечно же, разработчики WEINIG вложили в него все самое новое. Защитные элементы, шумоизоляция. И все равно ситуацию контролируете всегда только вы. Отличное качество дисплеев, прекрасный подбор цветов и четкость текста. Это настоящее воплощение мечты. По крайней мере, на целых восемь часов. И может быть, сегод-ня опять удастся поработать немного больше. Ведь это прино-сит столько удовольствия…

23

24

WEINIG Powermat 1200:универсальный станок на все случаи жизни

Уже в стандартной комплектации концерн WEINIG предлагает ис-ключительные характеристики. Не стал исключением и Powermat 1200, начиная от высококачественных литых станин и заканчивая интуитивно понятным и безопасным управлением. Последний уровень техники, гибкость и большая производительность — все это делает Powermat 1200 станком, который не будет лишним ни на одном современном предприятии. Также не стоит забывать о высокой экономичности, большом сроке службы, а также леген-дарном качестве поверхностей, которым славятся станки WEINIG.

25

• Тяжелая литая конструкция

• Частота вращения до 12 000 об/

мин

• Подача с частотно-регулируемым

приводом

• Качество WEINIG

• Оптимизированные программные

решения

• Сервис по всему миру и надежные

поставки запасных частей

Шпиндели

Разработка и производство тради-

ционно являются нашей сильной

стороной. Воспользуйтесь преимуще-

ствами и опытом производства, на

котором в год устанавливается более

35 000 шпинделей.

Литая станина

Для станины станка Powermat 1200

используется тяжелое, устойчивое к

вибрациям литье из серого чугуна.

Двигатели класса IE2 и система

EMGS

Большая мощность не исключает

экономичность. Двигатели Powermat

1200 оснащены интеллектуальной

системой управления энергопотре-

блением.

26

В самом сердце Powermat:почувствуйте разницу

Знания, тщательность и качественные компоненты. Результат будет только тогда, когда все отлично согласовано друг с другом. Поэтому для привода вашего строгально-калевочного станка WEINIG используются только первоклассные компоненты. И имен-но поэтому у нас работают только первоклассные специалисты. От ременного привода, подшипников и до фланца двигателя — у нас все продумано до самых мелочей. И лишь при полной сыгранности этих факторов появляется то самое качество, кото-рое нужно вам для достижения успеха на рынке, — знаменитое качество WEINIG.

• Система крепления PowerLock

• Обычная система крепления

2

3

1

27

В самом сердце Powermat:почувствуйте разницу

Приводной агрегат Powermat 1200:

1. Система крепления инструмента PowerLock: регулировка часто-ты вращения в диапазоне 4 000—12 000 об/мин с помощью частотного преобразователя

2. Устройство перемещения шпинделя: моноблочная конструкция гасит вибрацию и обеспечивает плавность хода

3. Крепление шпинделя: широкие возможности регулировки 4. Шпиндель: высокотехнологичные компоненты с надежной и

проработанной техникой5. Привод зубчатым ремнем: улучшенная передача мощности и

плавность хода 6. Централизованная смазочная система: удобство в обслужива-

нии7. Ось с ЧПУ: точное позиционирование шпинделя8. Тормозное устройство EMGS: не требует обслуживания, тормо-

жение за 10 секунд9. Электродвигатель: энергосберегающий приводной двигатель

класса IE-2

• Прецизионная точность вращения

шпинделей

• Долговечность всех компонентов

• Строгий контроль качества

• Более 700 000 шпинделей WEINIG

по всему миру

• Качество WEINIG

8

5

9

4

7

6

28

Во время проектирования применя-

ется самый современный инструмен-

тарий (FEM/CAD-3D). Технологический

процесс контролируется инновацион-

ным измерительным оборудованием.

Обработка с помощью ЧПУ в ходе

одной технологической операции обе-

спечивает максимальную точность.

• Тяжелая конструкция

• Минимальные вибрации

• Максимальная плавность работы

• Абсолютное совершенство поверх-

ностей

• Однородное строгание

Со строгально-калевочным станком дело обстоит так же, как и с домом: солидный фундамент придает устойчивость всей кон-струкции. Отличие только в том, что в Powermat 1200 нам прихо-дится иметь дело с большим количеством движущихся компонен-тов. А главным принципом для достижения максимального уров-ня качества является плавность обработки. Поэтому Powermat 1200 имеет тяжелую, не подверженную вибрациям литую станину из серого чугуна. На этой надежной основе высококачественные компоненты WEINIG демонстрируют все свое превосходство. Бла-годаря особым характеристикам литья из серого чугуна и устой-чивости станины станка детали изготавливаются с высшим уров-нем точности и качества поверхностей.

Чугунное литье: основа для превосход-ных поверхностей

29

Система плит рабочего стола WEINIG:идеальное решение

Система плит стола концерна WEINIG позволяет быстро и просто настроить любой радиус инструмента. Малые отверстия представ-ляют собой основу для получения хороших поверхностей. Поло-жение этих регулируемых элементов стола можно просто сохра-нить в системе EasyCom и восстановить позже в любой момент времени. Еще никогда переналадка не была такой простой.

Разделение плит стола на сегменты позволяет быстро заменять их. Каждая конструктивная деталь станка зарегистрирована в нашей документации, поэтому замена возможна даже через мно-гие годы.

Покрытие MarathonCoating

• Больший срок службы плит стола

• Уменьшенное трение

• Превосходная адгезия (без отслаива-

ния)

• Очень хорошая коррозионная стой-

кость

• Экологический технологический про-

цесс

30

При выходе на рынок эта система стала сенсацией, а сегодня ее встретишь везде, где требуется качество: оригинальная система крепления инструментов WEINIG PowerLock. Замена компактной инструментальной головки не требует практически никаких уси-лий. Зажим инструмента с полым конусным хвостовиком подку-пает своей жесткостью и точностью вращения. Зажимное усилие в три тонны делает из обоих компонентов отличный единый блок без каких-либо допусков на посадку. Все равно, какая про-

Использование PowerLock не представляет проблем: осво-

бодить инструмент нажатием кнопки и вынуть его. Вста-

вить новый инструмент, зажать его опять же нажатием

одной кнопки. И готово. Переналадка станка никогда не

была такой простой, как с системой PowerLock концерна

WEINIG.

Оригинальная система PowerLock:быстрая смена инструментов

31

PowerLock — это открытая система. Помимо оригинального

инструмента PowerLock она также позволяет использовать

и стандартный, например, резцовую головку, фрезу или

пильный диск, для чего иногда может потребоваться пере-

ходник.

изводственная мощность и для чего конкретно необходима в данный момент — система PowerLock обеспечивает выдающееся качество поверхностей, работая при этом со скоростью до12 000 об/мин. Система PowerLock означает двойное увеличение производитель-ности в погонных метрах, значительное снижение затрат на единицу продукции и уменьшение сроков поставки. Просто одним нажатием кнопки!

32

Удержание и подача деталей:наша ключевая компетенция

У тех узлов, где производится транспортировка заготовок, необ-ходима особая тщательность. Оптимизированные зубчатые вали-ки подающей системы WEINIG оказывают минимальное давление на древесину и практически не наносят загрязнений. Наши пнев-матические прижимы обеспечивают точное направление деталей. Плиты стола с покрытием MarathonCoating позволяют древесине скользить по столу без каких-либо повреждений. Это ноу-хау WEINIG можно увидеть и почувствовать по каждой детали. Вас приведут в восторг качество поверхностей, а также точность и стабильность размеров, обеспечиваемые станком Powermat 1200.

1. Втягивающий узел с тремя валика-

ми, валик в столе с собственным

приводом

2. Валик в столе с собственным при-

водом и регулировкой по высоте

3. Выходной узел с двумя валиками

4. Прижимы с пневматическим при-

водом

5. Отвод деталей с кассетной систе-

мой

6. Неподвижная призматическая

направляющая

6 5

3 2 1

4

33

Спектр без границ: правильное решение для любой области

WEINIG — это синоним компетентности в сфере обработки массивной древесины. Но мы можем больше. На наших стро-гально-калевочных станках также можно обрабатывать другие материалы, получая при этом такое же первоклассное качество. Среди них можно назвать композиционные материалы, напри-мер, древесно-полимерный композит (WPC). Для Powermat 1200 не представляет проблемы даже пластмасса, алюминий, MDF или изоляционные бруски из бумаги. Благодаря своей большой мощности, прецизионности и стабильности в работе этот станок можно использовать в самых разных областях. Просто задайте нам вопрос, и у нас обязательно найдется убедительное решение, точно соответствующее вашим требованиям.

Материалы, которые может обрабаты-

вать Powermat 1200:

• WPC

• MDF

• древесные материалы

• бумажнослоистые пластики

• пластмассы

• вспененные материалы

• материалы с цементным связую-

щим

• алюминий

34

Валик WEINIG CeraCoat

Валик с покрытием для особенно

абразивных материалов. Износо-

стойкий, долговечный, не оставляет

отпечатков.

Стальной валик WEINIG Durofer

с накаткой

Идеальный валик для твердой древе-

сины и изготовления щитов. Отличный

захват и при этом никаких следов при

высоком прижимном усилии.

Новый зубчатый вал 2.0 концерна

WEINIG

Универсальный валик с превосходным

захватом, отличной протягивающей

способности и большим сроком служ-

бы при минимальном загрязнении.

Оригинальные подающие валики WEINIG:все дело в захвате

34

35

Стальной валик WEINIG Durofer,

гладкий

Идеальный валик для транспортиров-

ки деталей с уже готовой поверхно-

стью. Не оставляет никаких отпечат-

ков.

Обрезиненный валик WEINIG

Идеальный валик для уже профили-

рованных поверхностей. Возможно

применение разных резиновых смесей

с большой износостойкостью и хоро-

шим сцеплением с поверхностью.

Галтельный валик WEINIG Durofer

Идеальный валик для сырой и экзоти-

ческой древесины. Отличная передача

усилия, долгий срок службы, самоочи-

щающийся.

35

Геометрия зубьев, опорная поверхность, характеристики матери-ала: подающие валики — это целая наука. Благодаря оригиналь-ным подающим валикам концерна WEINIG вы можете быть увере-ны в том, что детали будут оптимально подаваться в станок при любом использовании.

36

Еще больше пользы: полная обработка и распиловка за один проход

1. Фрезерование T-образных пазов — T-образные и другие высокоточные пазы можно выполнять за один проход. Для этого используется универсальный шпиндель с системой крепления инструмента PowerLock, который может перемещаться в любой точке на 360°.

2. Универсальный шпиндель — вам часто надо изготавливать очень сложные профили? Тогда целесообразно использовать дополнительный универсальный шпиндель. Этот поворотный компонент может работать под любым углом (на все 360°!), что на практике означает наличие еще одного шпинделя с каждой стороны. Он является идеальным решением для фрезерования пазов и калевок на задней стороне, а также для экономного рас-кроя и продольной распиловки заготовок.

3. Продольная распиловка — строгание, профилирование и распил за один проход? Станок Powermat 1200 без проблем решает эту сложнейшую задачу. Нижний шпиндель превраща-ет его в многопильный станок. Фуговальный шпиндель создает совершенно ровную поверхность. При раскрое заготовка подается плавно и точно, что увеличивает срок службы пильных полотен.

32

1

37

Еще больше пользы: полная обработка и распиловка за один проход

Узел продольной распиловки — при экономичном произ-водстве пластин важны надежность технологического процесса, короткое время наладки и максимальное использование сырья. Powermat полностью соответствует всем этим требованиям. Сна-чала дерево строгается с четырех сторон, а затем раскраивается. Это обеспечивает высокую производительность. Одновременно благодаря выталкиванию деталей достигается значительная эко-номия материала.

Кроме того, благодаря жесткости конструкции системы PowerLock, достигается прекрасное качество поверхностей. Заме-на пильного адаптера выполняется вручную так же легко, как и наладка расклинивающей кассетной системы. Встроенный раз-брызгиватель увеличивает эффективность пиления, что позволяет получить значительно более тонкие и экономящие материал про-пилы. Узел продольной распиловки также можно приобрести как отдельное устройство.

Дополнительная информа-ция по адресуfilm7.weinig.com

38

Электрическое оборудование:мощность из распределительного шкафа

Рост сложности станков привел к резкому повышению требований к электрическому оборудованию. У нас распределительному шкафу уделяется максимальное внимание. И нашим клиентам нравится такой подход, потому что мы знаем: чем больше порядка кроется за дверцами шкафа, тем меньше проблем возникает при эксплуата-ции станка. Поэтому в соответствующем подразделении концерна WEINIG работают только хорошо образованные специалисты, забо-тящиеся о том, чтобы энергия поступала к нужным потребителям.

Маркировка приборов и устройств упорядочена по функ-

циям и имеет логичную структуру. В распределительном

шкафу WEINIG у каждого компонента есть свое точное

обозначение. В случае неполадки, клиент сообщает сервис-

ной службе концерна WEINIG простую цифру. Неоценимое

преимущество, если станок должен быть всегда готов к

работе.

Разные страны — разные стандарты и предписания. Каж-

дый станок, выпущенный концерном WEINIG, точно соот-

ветствует нормативным документам соответствующей

страны.

39

Высокотехнологичное электрическое оборудование наших

строгально-калевочных станков создается в тесном сотруд-

ничестве с такими лидерами рынка, как компания Siemens.

В качестве примера можно привести новые пускатели дви-

гателей, которые самостоятельно изменяют свои параме-

тры с учетом обрабатываемой в данной момент заготовки.

Плохой контакт в электрическом соединении может при-

вести к неприятным последствиям. Поэтому перед окон-

чательным монтажом распределительные шкафы WEINIG

подвергаются комплексному тестированию согласно кон-

трольному списку. При этом полностью имитируется рабо-

та строгально-калевочного станка.

40

Безопасность на уровне WEINIG:намного больше, чем требования CE

Когда речь идет о безопасности вашего станка и персонала, нам недостаточно простой наклейки с указаниями на станке. Стан-дарты CE — это хорошо, но мы — еще лучше. Концерн WEINIG по собственной инициативе оснащает даже серийную версию Powermat 1200 всеобъемлющим пакетом предохранительного оборудования, обеспечивающего активную и пассивную защиту. В этот пакет входят:

1. Кнопочные аварийные выключатели2. Электромагнитная блокировка кожуха3. Впускная заслонка (с датчиком приближения)4. Защита от обратного удара (опция для распиловочных работ)5. Переключатель автоматического, ручного и наладочного режи-

мов6. Полная защитная обшивка7. Электронные тормоза шпинделей

1

11

3

5

4

6

2

7

41

Освещение и визуальный контроль:все как на ладони

В ленточном светильнике Powermat 1200 установлены высоко-качественные светодиоды. Это однородное освещение всей пло-щади близко характеристикам дневного света и создает отличные условия для прецизионной работы и наилучших результатов.

42

Полезные опции: умное решение

1. Пазовая направляющая

Пазовая направляющая концерна

WEINIG — это идеальное допол-

нение для обработки коротких

деталей, подача которых вызывает

сложности. Благодаря этому обе-

спечивается совершенно точная

параллельность деталей. Фуго-

вание сильно искривленных или

деформированных заготовок вы-

полняется с точным соблюдением

размеров; конические и изогнутые

детали отлично строгаются на не-

обходимую толщину.

2. Подвижный шпиндель

Подвижный шпиндель WEINIG бу-

дет прекрасным помощником при

обработке материала разной ши-

рины, например, клееных щитов из

брусков, лестничных ступеней или

гробов. Этот многогранный инстру-

мент автоматически перемещается

на требуемый размер, регулируется

по соответствующей ширине и об-

рабатывает деталь за один проход,

обеспечивая максимальный выход

готовой продукции. Для ввода

параметров используется система

управления станка Powermat 1200.

3. Уменьшенное расстояние между

валиками

Эта опция позволяет без проблем

перемещать короткие заготовки

в станке, предотвращает сколы и

улучшает точность фугования.

4. Плита стола с направляющим

ножом

Еще одна полезная опция для

уменьшения сколов коротких или

узких деталей в зоне вертикальных

креплений инструментов. Кроме

того, также обеспечивается луч-

ший результат фугования. Деталь Дополнительная информа-ция по адресуfilm4.weinig.com

Станок Powermat 1200 специально

создавался с учетом высокого уровня

гибкости, поэтому для него пред-

лагается большое количество допол-

нительного оснащения. Эксперты

концерна WEINIG всегда помогут вам

просчитать, насколько целесообразно

применение какой-либо опции самой

по себе или же в комбинации с други-

ми компонентами с целью увеличения

эффективности для конкретной про-

изводственной задачи.

21

43

стабильно проходит все этапы об-

работки в станке.

5. Поворотный шпиндель

Этот шпиндель, который можно

поворачивать на 45 градусов, обе-

спечивает строгание наклонных

поверхностей прямым инструмен-

том. Не менее простым является

и строгание задних пропилов на

правой стороне профиля.

6. Сканер штриховых кодов

Этот лазерный сканер позволяет

регистрировать данные деталей и

передавать их в систему управле-

ния. Благодаря этому станок точно

настраивается с учетом конкретной

детали. Отличная опция для абсо-

лютно надежного отслеживания и

идентификации деталей. В комби-

нации с системой PowerCom также

возможен ввод эксплуатационных

данных.

7. Структурное строгание

Так как на рынке постоянно рас-

тет спрос на структурированные

поверхности, все более важным

становится возможность эффек-

тивно реагировать на эту тенден-

цию в ходе производства продук-

ции. Ввод параметров выполняется

в системе PowerCom. Сложность

поверхностной структуры можно

повысить, увеличив количество

проходов.

4

3 5

6 7

44

1. Армированный вытяжной шланг

По стенкам вытяжного шланга

могут ударять щепки, тем самым

повреждая его. Вытяжной шланг с

армированной наружной стенкой

устраняет такую возможность, а

также отличается большой долго-

вечностью.

2. Покрытие MarathonCoating

Это специальное покрытие защи-

щает от повышенного износа стол

станка, упоры и прижимы. Данная

опция рекомендуется прежде всего

при обработке абразивных матери-

алов, например, тропической дре-

весины или MDF. Возможно три ва-

рианта покрытия: MarathonCoating,

MarathonPowerCoating и

MarathonCoating Plus. В ходе произ-

водства используется специальная

экологически чистая и безотходная

технология.

3. Вкладыши для стола

Такой вкладыш позволяет создать

единую опорную поверхность в

зоне пиления. Преимуществом при

этом является надежное переме-

щение распиленных пластин между

пилами и уменьшение вырывов в

месте выхода пильного диска из за-

готовки. Короткие детали не могут

упасть в проем стола, вызвав тем

самым неполадку. Надежный при-

жим обеспечивает врезание пилы

без повреждений.

4. Автоматический ваксилитовый

насос

Данная опция оптимизирует рас-

ход обеспечивающего скольжение

средства для обессмоливания

стола и обеспечивает непрерывную

транспортировку деталей. При

этом дозировка выполняется с

1

2

3

4

45

учетом конкретных требований при

обработке, а управлять ей можно с

помощью системы PowerCom.

5. Кассетная система

Кассетная система для сменных

контрпрофилей и специальных

отводящих планок обеспечивает

точный прижим по всему контуру

заготовки. Преимуществом этого

являются улучшенное качество

поверхности и большая экономия

времени на наладку, так как кассе-

та крепится очень быстро и просто.

Благодаря упорному винту один

раз настроенное положение легко

повторить еще раз.

6. Регулируемые прижимные

планки

Поставляются в различном ис-

полнении для профилей разной

глубины.

7. Регулировочный стенд для кас-

сетной системы

Данная опция предназначена для

быстрой и удобной настройки с

учетом обрабатываемых профилей

в комбинации с отводящими кассе-

тами и прижимной планкой.

8. Монтажный стенд для инстру-

ментов PowerLock

Этот стенд, установленный в зоне

заточки, предназначен для надеж-

ной установки и замены ножей,

что увеличивает точность работы

инструмента.

9. Отвод профилей

Накладка, с помощью которой

можно самостоятельно и без

проблем изготовить отводящую

планку по образцу детали или с

использованием негативных ша-

блонов.

5

7

8

6 9

46

1. Универсальный шпиндель

Универсальный шпиндель еще

больше расширяет ваши возмож-

ности, так как он может приме-

няться по кругу на все 360 гра-

дусов. Тем самым при обработке

профилей со сложной геометрией

и фрезеровании задней части

деталей не возникнет никаких во-

просов.

2. Верхний фрезеровочный агрегат

Позволяет за один проход выпол-

нять Т-образные и высокоточные

пазы. Для этого используется

универсальный шпиндель с крепле-

нием PowerLock, который можно

разместить в любом месте на

окружности в 360°.

3. Улучшенная шумоизоляция

Усиленный кожух имеет много-

слойную конструкцию с толщиной

около 85 мм. Благодаря этому шум

уменьшается примерно на 15 дБ.

4. Моторное перемещение и по-

зиционирование фуговальной

линейки и рабочего стола

Для перемещения и позициониро-

вания достаточно одного нажатия

кнопки.

5. Кондиционер распределитель-

ного шкафа

Данная опция защищает ваш

ценный станок от перегрева или

слишком низких температур.

Поставляется в виде охлаждаю-

щего аппарата и необходим при

температуре окружающей среды

выше 40 градусов. Также может

выполняться в виде отопителя

для обеспечения неограниченной

работоспособности электронных

компонентов при температуре

-5 градусов и ниже. Оба аппара-

та также могут поставляться для

1 2 3

47

отдельного пульта управления с

сенсорным экраном.

6. Автономный пульт управления

Независимый пульт управления

целесообразно использовать в том

случае, если это позволяет имею-

щаяся площадь. Это позволяет соз-

дать более комфортные условия

для оператора, повысив уровень

гибкости в работе.

7. Автономный распределитель-

ный шкаф и пульт управления

Данное решение отличается осо-

бым удобством, так как позволяет

шире использовать имеющееся

пространство для организации ра-

бочего места. Требуется для станка

с восемью и более креплениями

под инструмент! Максимальное

расстояние от станка составляет

2,5 м.

4

5 6 7

48

Система WEINIG: интегрированная орга-низация зоны вокруг станка

Система WEINIG предоставляет вам Powermat 1200 в рамках эффективной, повышающей производительность концепции. Отдельные компоненты превосходно согласованы, как детали одного конструктора, и идеально дополняют друг друга. От под-готовки инструментов до настройки вашего строгально-калевоч-ного станка. Заточный станок Rondamat позволит вам самостоя-тельно изготавливать и затачивать инструменты. Ваше преимуще-ство заключается в независимости и сокращении сроков постав-ки. Измерительный компьютерный стенд OptiControl определяет требуемые данные инструментов и профилей. Эти значения авто-матически передаются в компьютер станка, который сохраняет и использует их для регулировки шпинделей с помощью системы управления PowerCom. После этого достаточного одного нажа-тия кнопки, чтобы начать работу. Именно так работает система WEINIG: просто, с возможностью повторения в любой момент и экономией времени на наладку!

49

Системы управления: три для любых индивидуальных требований

PowerCom Plus• Управление несколькими станками• Регистрация эксплуатационных данных и дан-

ных станков• Управление инструментами и профилями• Количество профилей: 10 000• Система для мастерских• Оптимизация по технологиям и заказам• Управление пользователями• Интеграция системы заточки инструмента

EasyCom• Ориентация на заготовки• Автономные станки• Управление инструментами и профилями• Сохранение дополнительных значений• Количество профилей: 2 000• Запуск двигателей посредством системы

управления• Поворотная управляющая консоль в зоне опе-

ратора• Шкалы на регулируемых элементах для помо-

щи при наладке

Memory Plus• Ориентация на обучаемый режим настройки • Автономные станки• Количество профилей: 500• Управление профилями

50

PowerCom Plus: сеть с вашим миром

Если кому-то не хватает требуемого инструмента, с приобретением этой систе-

мы он делает решающий шаг в направлении прецизионного профилирования

и экономии времени при наладке. OptiControl обеспечивает максимально удоб-

ное определение размеров инструментов и профилей. Данные отправляются в

систему управления в режиме онлайн. И регулировка станка становится такой

легкой, как никогда раньше.

BDE = регистрация эксплуатационных данных

Подготовка работы

BDE Оптимизация производства

Интервалы техобслуживания Оптимизация наладки

Управление несколькими станками MDE

Изготовление шаблонов Управление профилямиO

ptiControl

Организация

Зато

чка

Инструменты

Стан

ки

PowerCom предоставляет всю важную информацию о вашей производственной

установке, для чего используется удобный сенсорный экран. Эта система управ-

ления обеспечивает доступ к данным до 15 станков. Нажатием кнопки можно

автоматически перемещать любое количество осей. Регистрация эксплуатацион-

ных данных и данных станков позволяет целенаправленно оптимизировать про-

изводственный процесс.

51

Чрезвычайно эффективно и одновременно ошеломляюще просто — это PowerCom, ведущее реше-ние для управления и организации работы вашего станка Powermat 1200, идет ли речь о данных шпинделей, контроле сервисных работ или измерении инструментов. PowerCom — это своего рода пункт управления всей системой, объединяющий в сеть все компоненты, необходимые для идеаль-ного производства.

Непрерывный процесс улучшения на вашем производстве всегда требует в

качестве первого этапа документирование фактического состояния. Система

PowerCom регистрирует для вас эксплуатационные данные и данные станков. Бла-

годаря этому у вас всегда есть полное представление о технологическом процессе

и состоянии ваших станков.

MDE = регистрация данных станков

Подготовка работы

BDE Оптимизация производства

Интервалы техобслуживания Оптимизация наладки

Управление несколькими станками MDE

Изготовление шаблонов Управление профилямиO

ptiControl

Организация

Зато

чка

Инструменты

Стан

ки

В базе данных этого программного обеспечения находится до 10 000 наборов

параметров для профилей и инструментов. Если необходимо изготовить какой-

либо определенный профиль, его можно вызвать из архива одним прикосновени-

ем пальца. Система обеспечивает цифровое отображение значений регулировки

для осей шпинделей и гарантирует производство с высокой точностью повторяе-

мости результатов.

52

EasyCom — это компактная компьютерная система управления, ориентированная на изготовление деталей и расположенная непосредственно на станке Powermat 1200. Для работы с систе-мой используется интуитивно понятный интерфейс на сенсорном экране. Вы удивитесь, насколько это просто. Вы сразу получае-те точную информацию и отслеживаемые сведения о текущем состоянии наладки каждого отдельного элемента Powermat 1200. Терминал можно поворачивать в удобное положение в зоне работы оператора. С помощью EasyCom можно управлять инстру-ментами на станке, вводить новые данные инструментов после заточки и сохранять дополнительные значения регулировки. Изменение размеров по ширине и толщине при строгании выпол-няется простым нажатием кнопки. EasyCom повышает уровень готовности станка к работе и помогает вам улучшить качество изготавливаемых деталей, позволяя быстро и просто повторить в любой момент ранее использовавшиеся настройки. Качество, срок поставки и цена — вот ключ к новым заказам!

Примеры графического пользователь-

ского интерфейса

1. Простое изменение размеров (ATP)

2. Позиционирование шпинделей в

радиальном и осевом направлении

3. Регулировка высоты и скорости

подачи

4. Позиционирование левого шпин-

деля в зависимости от ширины

заготовки

5. Регулировка плит стола, прижим-

ных элементов и направляющей

линейки

6. Позиционирование и включение

пилы сверху

EasyCom: работа пользователя сориентацией на детали

2

1

3

5

4

6

53

Memory Plus: управление станком экстра-класса

Это программное обеспечение было специально разработано для строгания в размер с постоянной окружностью резания инстру-мента. Управление с помощью данной системы не требует допол-нительных пояснений. Сенсорный экран с простым интерфейсом и понятными символами обеспечивает комфортную работу. Настройка размеров заготовок в системе Memory Plus занимает минимум времени. Ввод данных инструментов осуществляется на сенсорном экране. При последующей заточке выполняется авто-матический пересчет радиусов инструментов. Возможно сохра-нение до 500 профилей в форме списка. Сообщение на дисплее информирует о том, какие инструменты требуются для каждого профиля. Благодаря чрезвычайной гибкости системы также воз-можно управление дополнительными функциями, например, под-вижным шпинделем и раскроем штапиков.

• Мгновенная настройка размеров

деталей

• Управление посредством сенсорно-

го экрана

• Понятное представление данных,

ввод радиусов инструментов на

сенсорном экране

• Информация о требуемых инстру-

ментах для каждого профиля

• Автоматический пересчет данных

инструментов после заточки

• Режим корректировки для простой

регулировки

• До 500 профилей в списке

• Дополнительные возможности:

• подвижный шпиндель

• округление и фаски

• раскрой штапиков

• сохранение профилей после про-

цедуры обучения

54

Оригинальные инструменты WEINIG: пер-воклассная техника с проверенным качеством

Прочность цепи определяется по ее самому слабому звену. Поэтому при выборе инструментов стоит положиться на ваше-го системного поставщика — концерн WEINIG. Мы производим инструменты с 1980 г. и предлагаем оригинальные резцовые головки WEINIG, подходящие для любой сферы применения и скорости подачи: в качестве инструмента со стандартам зажи-мом, как классический инструмент разработанным нами гидрав-лическим зажимом или в виде запатентованных инструментов PowerLock. Такие используемые инструментальные материалы, как высококачественная быстрорежущая сталь, стеллит или твер-дые сплавы, а также геометрия резания точно подбираются с учетом требований используемого вами сырья. Благодаря специ-альным посадкам для инструментальных отверстий с квалитетом H7 и качеством балансировки G1 при производстве инструментов мы устанавливаем новые критерии в этой сфере. А наш ассорти-мент заточных станков Rondamat делает вашу работу еще эффек-тивнее. У системы концерна WEINIG только одна цель: создать все условия для того, чтобы выпускаемые вами изделия имели превосходное качество.

1. Оригинальная прямая резцовая

головка WEINIG модели 530 с пово-

ротными пластинами

2. Оригинальная профилирующая рез-

цовая головка WEINIG модели 503 с

зажимными винтами

3. Оригинальная профилирующая рез-

цовая головка WEINIG модели 533 с

быстрозажимной планкой

1 2 3

55

Длительная наладка стоит времени и денег. Благодаря ориги-нальной системеPowerLock концерна WEINIG вы можете выполнять наладку в течение нескольких секунд, повышая тем самым вашу произво-дительность по сравнению с обычным инструментом. Освободить резцовую головку одним нажатием кнопки, извлечь ее, вставить новый инструмент, снова зажать одним нажатием кнопки — и готово. Чрезвычайная жесткость этой монолитной системы с полым конусным хвостовиком позволяет использовать скорости до 12 000 об/мин при великолепной точности вращения. Кон-тропора не требуется даже при ширине обработки в 300 мм, а превосходное качество поверхностей остается неизменным. Все равно, идет ли речь об обработке небольших партий или крупно-серийном производстве.

Инструменты PowerLock поставляются в различных вариантах для самых разных резцовых систем, ширины обработки и сфер использования. При производстве этих инструментов, успешно применяемых во всем мире, строго соблюдаются стандарты каче-ства концерна WEINIG.

Система PowerLock: гибкий и быстрый путь к высокой производительности

На базе системы PowerLock поставля-

ются разные инструменты и дополни-

тельное оборудование:

1. Оригинальная профилирующая рез-

цовая головка WEINIG модели 539 с

быстрозажимной планкой

2. Оригинальная поворотная головка

WEINIG модели 541

3. Оригинальная головка WEINIG для

прямых ножей модели 536 с пово-

ротным ножом и быстрозажимной

планкой

Дополнительная информа-ция по адресуfilm3.weinig.com

1 2 3

56

Заточные системы WEINIG: больше гибкости и независимости

Ассортимент заточных станков Rondamat для инструментов иде-ально дополняет вашу производственную систему WEINIG. Воз-можность собственного производства и заточки резцовых головок обеспечивают необходимую гибкость и независимость в работе. Результатом станет уменьшение времени наладки и увеличение производительности. По чертежу или имеющемуся профилю подготавливается шаблон профиля в масштабе 1 : 1. Согласно этому шаблону с помощью Rondamat за несколько минут под-готавливается заготовка для изготовления профильного ножа. Используя соответствующие заточные круги можно изготавливать и затачивать ножи из быстрорежущей стали, стеллита или твер-дых сплавов. Затем измерительный стенд OptiControl определяет требуемые данные инструментов и профилей. Эти значения авто-матически передаются в компьютер станка, который сохраняет их и использует для регулировки шпинделей с помощью системы управления PowerCom.

Заточка ножей и создание профилей с

помощью Rondamat:

• Rondamat 960

Ручное изготовление и заточка

профильных и прямых ножей по

шаблону, максимальная точность

вращения, множество дополни-

тельных возможностей

• Rondamat 980

Автоматический станок для заточки

прямых строгальных ножей и фрез

любого вида

• OptiControl

Прецизионное измерение инстру-

ментов, например, строгальных

и профильных резцовых головок,

фрез и пильных дисков, а также

передача данных на станок

57

С самого начала проектирование строгально-калевочных станков WEINIG сопровождается системным подходом. Станок Powermat 1200 может оснащаться системой автоматизации PowerMech. Все от одного производителя и в точном соответствии с вашими потребностями — модули PowerMech представляют собой ключ к максимальному уровню рентабельности и производительности. Эти функциональные модули в состоянии выполнять множство функции, от загрузки заготовок в станок, оценки качества и транс-портировки до упаковки и штабелирования. Используемая вами степень автоматизации определяет, в какой мере вы намерены использовать гигантский потенциал станка Powermat 1200. Эта модульная система обеспечивает большую гибкость в применении и растет вместе с вашими потребностями. Увеличение скорости работы с минимумом персонала, объединение нескольких рабочих процессов, повышение удобства управления или дополнительная безопасность — PowerMech всегда предоставит индивидуальное решение для вашего станка Powermat.

PowerMech: постоянная производитель-ность по индивидуальным требованиям

Система PowerMech эффективно

решает любую задачу по обработке

продукции перед станком Powermat

или после него:

• разборка штабеля

• загрузка в станок

• накапливание

• визуальная проверка

• сортировка

• штабелирование

• транспортировка

• упаковка

• перекладка штабелей

…и многое другое

Дополнительная информа-ция по адресуfilm8.weinig.com

58

Качество WEINIG:сумма многих характеристик

Лишь немногим предприятиям удается стать настоящим брендом. Концерн WEINIG смог сделать это, и не последнюю роль здесь сыграло доверие наших клиентов, а также наша способность, каж-дый день снова и снова подтверждать это доверие. Мы делаем это на высшем уровне качества. Начиная от опытно-конструкторских работ до поставок запасных частей, от используемых материалов до плотной сети сервисных центров и опираясь на опыт и умения наших сотрудников, которые вкладывают все свои знания и любовь в выпускаемую ими продукцию. Также следует упомянуть предель-ную тщательность при сборке станков и непрерывный процесс повышения квалификации работников. Для соответствия высоким требованиям стандартов WEINIG мы концентрируем наши усилия на глубине понимания производственных процессов и собственной системе управления качеством. Базируясь на зарекомендовавшем себя во всем мире методе «Кайдзен», мы непрерывно работаем над оптимизацией наших производственных процессов.

Но благодаря открытой системе станков, энергоэффективности и устойчивому развитию качество WEINIG также означает и уверен-ность в будущем. Все эти черты сплавляются в продукт, который считают выдающимся наши клиенты по всему миру. Мы называем это «100 % WEINIG Quality».

Дополнительная информа-ция по адресуfilm6.weinig.com

59

• Филиалы по всему миру

• Местный эксперт WEINIG, говоря-

щий на языке клиента

• Мобильная команда из более 300

сервисных специалистов

• Заказ запасных частей по горячей

линии

• Квалифицированное консультиро-

вание по горячей линии

• Сервис 6 дней в неделю

• Индивидуально подобранная про-

грамма обучения

• Договоры о сервисном обслужива-

нии по желанию клиента

• Международный выставочный

центр

• Финансовые услуги с учетом

потребностей

Сервисная служба концерна WEINIG: близость к клиентам

Ориентация на клиентов — это хорошо. Но у нас есть название лучше: сервис WEINIG. За этим названием стоят люди, которые хотели бы разделить с вами свое восхищение деревом. А когда о деле говорят специалисты, решения долго ждать не приходить-ся. Поэтому сервисная служба WEINIG делает ставку на диалог с клиентами, на прекрасное образование и на близость к клиенту. Плотность всемирной сервисной сети WEINIG является уникаль-ной в отрасли. Для клиента это означает простую связь на языке соответствующей страны и быструю помощь, как по телефону, так и специалистом непосредственно на месте. Мы всегда гото-вы оказать вам помощь в течение 6 дней в неделю. По нашей горячей линии можно за минимальное время получить любую необходимую запасную часть, в том числе и для старой модели. Квалифицированные эксперты концерна WEINIG предоставят обширные консультации непосредственно в стране клиента. А индивидуально составленные учебные курсы помогут узнать, как можно полностью использовать потенциал вашего станка. При этом наши специалисты открыты для любых производственных вопросов.

60

Технические характеристики

Строгально-калевочные станки WEINIG предлагают множество вариантов комплектации. Тем самым они превосходно соответ-ствуют любым специальным требованиям. Представленные здесь последовательности размещения шпинделей отражают не все возможности наших гибких систем. Эксперт концерна WEINIG с удовольствием проконсультирует вас по всем вопросам.

Обратите внимание: представленные размеры относятся к стан-дартным станкам. При использовании дополнительного оснаще-ния, например, усиленной шумоизоляции, удлиненного рабочего стола или изменения расположения распределительного шкафа, также возможно и изменение этих значений.

Универсальный шпиндель

Рациональное дополнение для произ-

водства сложных профилей за один

проход. Возможность кругового при-

менения и комбинаций с другими

схемами размещения шпинделей.

017

018

019

A = 4560 мм, B = 2125–2200 мм, C = 1740 мм

A = 3870 мм, B = 2125–2200 мм, C = 1740 мм

A = 4320 мм, B = 2125–2200 мм, C = 1740 мм

A = 800 мм, B = 2125–2200 мм, C = 1740 мм

010

A = 4650 мм, B = 2125–2200 мм, C = 1740 мм

61

026

027

A = 4800 мм, B = 2125–2200 мм, C = 1740 мм

A = 5580 мм, B = 2125–2200 мм, C = 1740 мм

A = 820 мм, B = 2125–2200 мм, C = 1740 мм

013

A = 4560 мм, B = 2125–2200 мм, C = 1740 мм

A = 3870 мм, B = 2125–2200 мм, C = 1740 мм

A = 4320 мм, B = 2125–2200 мм, C = 1740 мм A = 5100 мм, B = 2125–2200 мм, C = 1740 мм

A = 800 мм, B = 2125–2200 мм, C = 1740 мм

A = 4650 мм, B = 2125–2200 мм, C = 1740 мм

Пильный шпиндель

Нижний шпиндель превращает

Powermat 1200 в многопильный ста-

нок. При раскрое заготовка подается

плавно и точно,

A = 1000 мм, B = 2340–2415 мм, C = 1740 мм

Узел продольной распиловки

Строгание и раскрой за один проход.

Узел продольной распиловки увеличи-

вает производительность.

62

Мин./макс. высота обработки 10/160 мм

Мин./макс. ширина обработки 20/230 мм

Ширина обработки 260 мм ¡Высота обработки 200 мм ¡Ширины обработки 300 мм без контропоры в комбинации с PowerLock ¡6000 об/мин l8000 об/мин ¡12 000 об/мин ¡Memory Plus lEasyCom ¡PowerCom Plus ¡Электронные индикаторы lПеремещение осей с ЧПУ ¡Поворотный прижим перед верхним патроном lМакс. диаметр нижнего горизонтального инструмента (не первый нижний) 225 мм

Макс. диаметр верхнего вертикального и горизонтального инструмента 200 мм

Инструментальные патроны PowerLock ¡Универсальные патроны ¡Скорость подачи с регулировкой по частоте (серийно) 5–36 м/мин

Покрытие MarathonCoating для стола станка ¡Макс. мощность двигателя вертикального шпинделя (серийно — опция) 5,5–15 кВт

Макс. мощность двигателя горизонтального шпинделя (серийно — опция), не первый нижний (макс. 22 кВт)

5,5–37 кВт

Улучшенная шумоизоляция ¡

Технические характеристики

Производитель оставляет за собой право на технические изменения. В сведениях и изображениях, использованных в данном проспекте, также содержится специальное оснащение, которое не входит в серийный комплект поставки.Для фотографирования были частично сняты защитные кожухи.

lСтандарт ¡Опция

63

MICHAEL WEINIG AGWeinigstraße 2/497941 TauberbischofsheimDeutschland

Telefon +49 (0) 93 41 / 86-0Fax +49 (0) 93 41 / 70 80E-Mail info-profiling@weinig.comInternet www.weinig.com