Protection upgraded

MODERNE TEMPORÄRE KORROSIONSSCHUTZSYSTEME

Parts2clean – Christian Gramlich

24.10.2019

- 2 -October 14, 2019

AGENDA

1 Einführung

2 Eigenschaften

3 Praxisbeispiele

4 SurTec-Produkte

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Aktiver / Passiver Korrosionsschutz

EINFÜHRUNG

24.10.2019

Zur Korrosion gehören immer zwei Partner: der Werkstoff, der korrodiert wird, und das Korrosionsmedium,

das angreift.

Aktiver

Korrosionsschutz

Das Wirkpaar wird so verändert, dass sich

die Triebkraft der Korrosion vermindert.

Passiver

Korrosionsschutz

Zwischen Wirkstoff und Korrosionsmedium

wird eine Trennschicht aufgebracht.

Die Maßnahmen des temporären Korrosionsschutzes lassen sich teilweise in beide Kategorien einordnen.

geeignete Werkstoffe

Konstruktion der Bauteile

Lager- und Transportbedingungen

metallische Überzüge

organische Überzüge

Beeinflussung des Korrosionsmediums

nicht metallische Überzüge

Konversionsschichten

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Temporärer Korrosionsschutz

EINFÜHRUNG

24.10.2019

Ziel: ausreichende Korrosionsschutzwirkung auf Bauteilen während des Produktionsprozesses, der

Lagerung und des Transportes

umfasst ölige und wässrige Medien

maximale Dauer beträgt 2 Jahre je nach Anwendung

wässrig ölig

Zunahme der Korrosionsschutzdauer

Abnahme der Entfernbarkeit von der Teileoberfläche

Quelle: malermeister-voss.de Quelle: bekuoil.de

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Temporärer Korrosionsschutz, Beispiel Stahl

EINFÜHRUNG

24.10.2019

Eisen und Stahl können während des Reinigungsprozesses gegen Korrosion

geschützt werden: Verschiebung des pH-Wertes in den alkalischen Bereich.

Aufgetrocknete Alkalität (z.B. durch Hydroxide wie Natron- oder Kalilauge)

können die Oberfläche kurzzeitig gegen Korrosion schützen.

Gleiches gilt für Silikate und Phosphate.

Nachteile:

– fleckige Auftrocknung

– Störung in Nachbehandlungsprozessen

– nicht geeignet in Verbindung mit VCI

Quelle: https://www.istockphoto.com

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Übersicht

EIGENSCHAFTEN

24.10.2019

Quelle: Maler.org

I. II. III. IV.

Ein moderner, temporärer Korrosionsschutz muss neben dem eigentlichen Schutz der Bauteile noch

weitere Eigenschaften besitzen:

I. Korrosionsschutz

II. Schaumverhalten

III. Fleckenbildung

IV. Einstufung und Kennzeichnung nach GHS und REACh

V. Materialverträglichkeit

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Korrosionsverhalten und Fleckenbildung

EIGENSCHAFTEN

24.10.2019

Korrosionsschutztest (in Anlehnung an DIN 51360, Teil 2)

„DIN-Spänetest“‐ Grauguss-Späne auf Filterpapier

‐ definierte Korrosion unter spezifizierten Parametern

‐ Auswertung der Korrosionspunkte (Level 0-4)

Fleckenbildung auf Q-Panels (Stahl)‐ erhöhte Ansatzkonzentration

‐ Tauchen der Q-Panels in temp. Korrosionsschutz

‐ Trocknung

01234

Abnahme der Flecken

4 3 2 1 0

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Schaumverhalten

EIGENSCHAFTEN

24.10.2019

900

10

160

260

0 200 400 600 800 1000

Zerfallszeit [sec.]

MEA Rohstoff 1 Rohstoff 2 Rohstoff 3

Untersuchung des Schaumverhaltes mittels SITA foam tester R2000

Charakterisierung des Anschäumverhaltens und Schaumzerfalls unter gleichbleibenden Bedingungen

Beispiel von Monoethanolamin und drei weiteren Rohstoffen

Schaumzerfall

0

20

40

60

80

100

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Schaum

höhe [

mL]

Aufschäumzyklus

Schaumaufbau

Monoethanolamin Rohstoff 1 Rohstoff 2 Rohstoff 3

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Beispiel 1: Zwischenreinigung

PRAXISBEISPIELE

24.10.2019

Drehen Bohren

„Zwischenreinigung“

Quelle: www.direct-industry.de Quelle: www.weindorf-metallbearbeitung.de

Reinigung zwischen verschiedenen Fertigungsschritten

Spritz- und Flutreinigung:

Einkammer-, Kompakt- und Drehkorbanlagen

Neutrale Einkomponenten- Spritzreiniger incl. Korrosionsschutz

Quelle: Adunatec

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Beispiel 2: „erweiterte“ Zwischenreinigung

PRAXISBEISPIELE

24.10.2019

EntgratenWärme-

behandlung

Reinigung vor „besonderen“ Prozessschritten

Spritz- und Flutreinigung, ggfs. Ultraschall:

Ein- und Mehrkammerkompaktanlagen, Durchlaufanlagen

Neutrale Einkomponenten- Spritzreiniger incl. Korrosionsschutz

„Erweiterte

Zwischenreinigung“

„Endreinigung“

Beschichten

Quelle: Hildenk.de Quelle: Cotarko Quelle: LPW

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Beispiel 3: Endreinigung = Fein- und Präzisionsreinigung

PRAXISBEISPIELE

24.10.2019

PolierenPrüfen/

Montage

Reinigung vor funktionaler Beschichtung (PVD/CVD), Kleben oder Endreinigung von Bauteilen hoher

Funktionsdichte oder medizintechnischer Produkte

Ultraschall-, Flutreinigung, zyklische Nukleation:

Mehrkammerreihenanlagen oder -kompaktanlagen

Modulare Systeme für Spritz-/Tauchanwendungen, separater Korrosionsschutz

„Endreinigung“

Endkontrolle

Quelle:dd-optic.de Quelle: videoportal.bosch-presse.de Quelle: KLN

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Beispiel 4: Gleitschleifen

PRAXISBEISPIELE

24.10.2019

FertigungWeiter-

verarbeitung

Entgraten, Polieren, Schleifen der Bauteile nach verschiedenen Fertigungsschritten mit

Gleitschleif-Compound

Gleitschleifanlagen:

Trommelgleitschleifen, Vibrationsgleitschleifen

Neutrale Einkomponenten-Tauchreiniger mit kontrolliertem Schaumverhalten incl. Korrosionsschutz

„Gleitschleifen“

„Zwischenreinigung“

Quelle: https://www.spaleck.de Quelle: https://www.gleitschleifen-sachsen.de

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ZUSAMMENFASSUNG

Temporärer wässriger Korrosionsschutz dient im wesentlichen zum Schutz

von Bauteilen vor Korrosion während der Produktion sowie temporärer

Lagerung

Der Korrosionsschutz wird entweder separat aufgebracht oder ist bereits im

Reiniger enthalten

Die Korrosionsschutzzeiten müssen vom Kunden unter seinen Bedingungen

eruiert werden, da es keine DIN/ISO-Norm gibt

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Temporärer Korrosionsschutz

SURTEC-PRODUKTE

24.10.2019

Neutrale Einkomponenten- Spritzreiniger mit Korrosionsschutz

SurTec 001 SurTec 010 SurTec 011 SurTec 012

Einkomponenten- Spritz- und Spritz/Tauchreiniger mit Korrosionsschutz

SurTec 011 SurTec 101 SurTec 042

Korrosionsschutz für Eisen und Stahl

SurTec 531 SurTec 533 SurTec 536

Multimetall Korrosionsschutzmittel

SurTec 534 MS 24/19

Gleitschleif-Compound

SurTec 001 SurTec 042 MS 26/19

Neuentwicklungen

Protection upgraded

THANK YOU.

Weitere Informationen:

Christian.Gramlich@SurTec.com

Tel: 06251/171-752

www.SurTec.com