Montage- und Reparaturanleitung · - Schweißdraht: SG 2 DIN 8559 - Schweißgut: SG 2 M 25232 -...

Montage- undReparaturanleitung

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2005

www.wingliner.com

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Seite 2 Identnummer 2000-0001 - Ausgabe 04/2005

Copyright by Wingliner Produktions- und Vertriebs GmbH -Mittersill/Austria.

Alle Rechte vorbehalten.

Wer dieses Werk oder Teile daraus ohne unsere schriftlicheGenehmigung reproduziert, vervielfältigt bzw. verbreitet oder in eineandere Sprache übersetzt, macht sich strafbar.

Technische Änderungen vorbehalten.

® Inhaltsverzeichnis

Seite 3Identnummer 2000-0001 - Ausgabe 04/2005

Inhaltsverzeichnis

1. Allgemeines 42. Transport, Lagerung 93. Baugruppen 114. Rahmen und Anschlagwinkel montieren 125. Rahmen versteifen und an Fahrzeug anpassen 146. Anschlaggummi montieren 167. Hydraulik montieren 187a Hydraulik montieren für Wingliner mit

2 Schwenkmotoren pro Seite 228. Elektrik anschließen und Schwenkmotor einstellen 249. Bordwände montieren 28

10. Schwenkarme montieren 3011. Schwenkarme antriebsseitig und

Anpressdruck der Bordwand einstellen 3213. Anlenkung montieren 3614. Scharnierhaken montieren 3815. Restteile montieren 4016. Verschleißschutzblech montieren 4217. Abschlussarbeiten 4418. Funktionskontrolle 4619. Beschilderung 47

Anhang

Allgemeines


1. Allgemeines

Notizen:

Lesen Sie dieses Handbuch bevor Sie mit der Montage beginnen.Dieses Handbuch dient zur Unterstützung bei der fachgerechtenMontage.

Das vorliegende Handbuch wurde in einzelne Montageschritte unter-teilt, sodass Sie sich sehr rasch zurechtfinden.

Die Montage des und der Zusatzeinrichtungen sind nach unseren Vorgaben so durchzuführen, dass der Betrieb gemäß unsererBetriebsanleitung erfolgen kann.

Hinweise in der Montageanleitung

Die Punkte in der Grafik zeigen den aktuellen Montageort am .Positionsnummern sind identisch den Zeichnungs- und Ersatzteilnummern.

Einzuhaltende Vorschriften und Richtlinien

� Die Einhaltung der geltenden Sicherheitsvorschriften und sicherheits-bewusstes Arbeiten sind Voraussetzung für eine ordnungsgemäßeMontage.

� Insbesonders verweisen wir auf die- jeweils gültigen fach- und länderspezifischen Gesetze, Normen,

Richtlinien und Bestimmungen- Aufbaurichtlinien des Fahrzeugherstellers- Sicherheitsvorschriften des Fahrzeugherstellers- Normen und Richtlinien für KFZ-Elektrik- Richtlinien für das Bohren am Fahrzeug- Richtlinien für das Schweißen am Fahrgestellrahmen

®

Allgemeines


Notizen:

� Sicherheitshinweise in dieser Montageanleitung sind zu beachten

bedeutet eine möglicherweise schädlicheSituationDas Produkt kann beschädigt werden

bedeutet eine Gefährdung von Personen

� Ab Montagebeginn der seitlichen Bordwand bis zur Endabnahme desdürfen sich ohne geeignete Sicherheitsmaßnahmen keine

Personen im Schwenkbereich aufhalten

� Fahrzeugbatterien sind vor Montagebeginn abzuklemmen, umBeschädigungen an elektronischen Bauteilen, wie ABS, durchSchweißarbeiten zu vermeiden

� Der elektrische Anschluss darf nur von Fachkräften durchgeführt werden

� Schweißarbeiten dürfen nur von geprüften Schweißern mit einerQualifikation nach DIN 8560 durchgeführt werden

� Massepol immer in der Nähe der zu schweißenden Teilen anbringen

� Schweißarbeiten nur bei einer Umgebungstemperatur von über +5°Cdurchführen

� Schweißnaht nur an blanken Teilen durchführen

� Jede Änderung an den Bauteilen ist VERBOTEN

� Zusätzliche Aufbauten und Anbauten dürfen nur mit unserer schriftlichenGenehmigung durchgeführt werden

WARNUNG

ACHTUNG

®

Allgemeines


Notizen:

� Es dürfen nur -Originalteile verwendet werden

� Hydrauliksystem - ausschließlich zu verwendende Öle:Wingliner-Spezial Artikel-Nr.: 50-2700Andere Hydrauliköle benötigen eine schriftliche Freigabe durch die Wingliner GmbH

Schweißverfahren

� Lichtbogenhandschweißung, Kennzahl 135 nach 1504063- Elektroden: E 5122 RRG DIN 1931

� Schutzgasschweißung, Kennzahl 135 nach 1504063- Schweißdraht: SG 2 DIN 8559- Schweißgut: SG 2 M 25232- Schutzgas: M 2, Güte der Schweißung nach DIN 8563

Gruppe BK bzw. BS

Lieferumfang

Wir behalten uns vor, Änderungen des Lieferumfanges in Form,Ausführung und Technik durchzuführen.

®

Allgemeines


Notizen:

Garantieleistungen

� Garantieleistungen erfolgen laut unserem Garantie- bzw. Typenscheinund unseren allgemeinen Geschäfts- und Lieferbedingungen

� Bei Montagefehlern übernehmen wir keine Haftung

� Es können keine Ansprüche aus den Beschreibungen, Abbildungen undAngaben in dieser Anleitung abgeleitet werden

� Wurden Änderungen an Bauteilen, zusätzliche Aufbauten undAnbauten ohne unsere schriftliche Genehmigung durchgeführt, erlischtjeglicher Garantieanspruch

®

®Allgemeines


Notizen:

Seriennummer :

Baureihe :

Baujahr :

Wingliner Produktions- und Vertriebs GmbHKlausgasse 32A-5730 Mittersill/AustriaTelefon: +43-(0)6562-6393-0Telefax: +43-(0)6562-6393-529e-mail: [email protected]: http:// www.wingliner.com

®

®

www.wingliner.com

Typenschild-Abbildung

Lesen Sie bitte das Typenschild auf der Maschine ab.Tragen Sie die Angaben in die abgebildete Typenschild-Grafik ein.

Transport und Lagerung


Notizen:

2. Transport undLagerung

Vorschriften und Richtlinien

� Nur geprüfte Hebezeuge mit ausreichender Nutzlast-Auslegung undStandsicherheit verwenden

� Beim Transport der Bordwände auf den Schwerpunkt achten� Lasten vorschriftsmäßig verhängen und sichern� Lasten auf keinen Fall über Personen verfahren und nicht unter

schwebende Lasten gehen� Last-Abladeplatz vor dem Anheben abladefertig einrichten und unnötig

langes Anheben vermeiden� Anheben von Lasten erst bei freier Sicht auf Verfahrstrecke, möglichst

freie Verfahrstrecke wählen� Bedienung von Hebezeugen nur durch geschultes Personal, um

Gefahren für andere Personen und Beschädigungen an den Bauteilenzu vermeiden

� Schutzhelm, Schutzschuhe und Schutzhandschuhe tragen

Transportbedingungen

� Anlagenteile gegen Transportschäden mit Haltegurten,Zwischenelementen und ausreichendem Abstand zu anderenTransportgütern schützen

� Die Bauteile sorgsam behandeln und niemals kippen� Keine schweren Lasten auf die Bauteile stellen� Schwere Stöße vermeiden

®

Transport und Lagerung


Notizen:

Entladung, Kontrolle und Schadensmeldung

Nach dem Entladen:- Transportverpackung entfernen- Verpackung gemäß Abfallentsorgungsgesetz entsorgen- Lieferung auf Transportschäden und Vollständigkeit prüfen

Bei Transportschäden und Unvollständigkeit der Lieferung:- Details sofort schriftlich festhalten- Reklamation auch auf den Speditionspapieren vermerken- Beschädigte Bauteile fotografieren- Bericht an Fa. Wingliner Produktions- und Vertriebs GmbH senden

Lagerung

Lagerbedingungen:- Bauteile trocken lagern und gegen Zerkratzen sichern- Elektronische Bauteile besonders sorgfältig in verpacktem Zustand

lagernBei längerer Lagerung blanke Metallteile konservieren (z.B. einölen)

Lagerort:- Im Lagerraum oder verpackt mit ausreichendem Witterungsschutz- Der Lagerort muß frei von Ätzstoffen, Dämpfen und brennbaren Stoffen

sein

®

® Baugruppen


3. Baugruppen

1 Rahmen, Abschlußwinkel2 Bordwände, Anschlaggummi3 Antrieb mit Torsionswelle (ein-

gebaut)4 Hydraulik5 Schwenkarme6 Anlenkung

7 Restteile- Scharnierzapfen- Abdeckung Obergurt- Abdeckplane- Div. Schrauben, Scheiben undMuttern

O Optionen- Dachplatte, siehe

„Arbeitsanweisung Dachverklebung“

- Heckwand, Portaltür- Klapptritt (Foldector)

3

1

4

1 O 6

O

O

5

7

6

2

7

127 O

Fahrtricht

ung

®Stahlbau


4. Rahmen undAnschlagwinkelmontieren

Auflistung der Bauteile

2006 Lasche für Anlenkung (montiert)2014 Obergurt vorn2015 Obergurt hinten2019 Anschlagwinkel für Verriegelung2130 Obergurt seitlich2160 Eckrunge vorne2170 Eckrunge hinten60100 Aluminium-Abschlußleiste

Hinweis:Das Frontportal mit eingebauter Stirnwand und das Heckportal werdenkomplett verschweißt und feuerverzinkt angeliefert.

2006

2019

60100

21702170

21302015

2014

2130

2160

2006

2019

2019

60100

2160

3°

102m

m

Seitenra

hmen

® Stahlbau

Seite 13Identnummer 2000-0001 - Ausgabe

Notizen:

Montage

Obergurt (2130) muss bündig mit demAusschnitt am Auflager montiert werden(Stirn- und Heckseite)

❐ Frontportal mit Stirnwand und Heckportal aufstellen und an Montage-rahmen heften

➡ Senkrechte und Diagonalen kontrollieren❐ Seitliche Obergurte (2130) auflegen und anheften

➡ Rahmenkonstruktion ausrichten, Diagonalen kontrollieren, KontrolleBündigkeit Obergurt mit Ausschnitt

❐ Rahmenkonstruktion verschweißen❐ Position der Anschlagwinkel (2019) anreissen (102mm von Oberkante

Seitenrahmen)❐ Anschlagwinkel (2019) an Seitenrahmen heften, Länge anpassen❐ Aluminium Abschlußleiste (60100) an Montagerahmen anpassen und

montieren❐ Bereiche der Schweißstellen mit neuem Grundanstrich versehen

Kontrolle

� Diagonalen kontrollieren

� Position der Anschlagwinkel, Laschen der Anlenkung kontrollieren

� Schweißnähte überprüfen

� Sind die Bohrungen für Anschlaggummi und Hydraulikanschlüsse imObergurt (2014) vorhanden - wenn Nein, bohren

ACHTUNG

Stahlbau


5. Rahmen versteifenund an Fahrzeuganpassen

®

® Stahlbau


Notizen:

Montage

❐ Rahmenkonstruktion im Frontbereich versteifen❐ Anschlagwinkel (2019) an Fahrzeuggegebenheit anpassen

(Ausnehmungen für Radkasten, Einfüllstutzen Tank herstellen)❐ Anschlagwinkel mit Montagerahmen verschweißen

➡ Schweißnähte im Bereich der Querstreben des Montagerahmens setzen

➡ Schweißnähte von oben und unten setzen❐ Montage eventuell zugekaufter Bauelemente

➡ Es sind die Richtlinien und Bestimmungen der jeweiligen Hersteller zubeachten

� Verzinkung kontrollieren und ausbessern

Wahlweise Lackierung durchführen

Anschlaggummi


®

6. Anschlaggummimontieren


2507 Flachrundschraube M10x50 - DIN 6032508 Federring ø10 - DIN 1272509 Sechskantmutter M10 - DIN 9342605 Anschlaggummi

2605

2508

2509

2507

2605


Notizen:

Anschlaggummi®

Montage

❐ Beide Anschlaggummi (2605) mittels Flachrundschrauben (2507),Federring (2508) und Sechskantmuttern (2509) auf Obergurt vorne undhinten montieren

Montage der Anschlaggummi unbedingtvor der Montage der Bordwände durch-führen um eine Beschädigung derBordwände beim Öffnen zu vermeiden !

Hinweis:Nach Montage der Anschlaggummi kann die Montage des Dacheserfolgen. Bei Lieferung des Daches durch Wingliner ist der Anleitung„Dachmontage“ unbedingt Folge zu leisten. (Anleitung siehe imAnhang)

ACHTUNG

Hydraulik


®

7. Hydraulik montieren


2604 Hydraulikaggregat gesamt mit Montageplatte2620 Hydraulikschlauch 1050-2 SNK/102626 Winkelige Verschraubung - WSV12-L2621 Hydraulikschlauch 1000-2 SNK/10

ca. 10 Liter Hydrauliköl - ausschließlich zu verwendende Öl:Wingliner-Spezialöl (2700)

2621

2621

2604

2626


Notizen:

Hydraulik®

Bauteile nicht ausblasen !

Auf absolute Sauberkeit achten !

Vorarbeiten

� Kontrolle Hydraulikaggregat - Lieferumfang, Beschädigungen

� Bohrungen für winkelige Verschraubung im Obergurt kontrollieren undeventuelle Lackreste entfernen

❍ Transportsicherungen entfernen❍ Bereitstellen von Hydrauliköl (Menge ca. 10 Liter)❍ Montageplatz für das Hydraulikaggregat festlegen❍ Abschlußkappen an den Hydraulikschläuchen entfernen❍ Hydraulikschema vorbereiten (siehe Beilagen im Anhang)

Montage

❐ Hydraulikaggregat (2604) mit Montageplatte montieren❐ Hydraulikschläuche (2621) montieren - beachten Sie die linke und

rechte Ausführung !

Der Betriebsdruck beträgt 180 bar !ACHTUNG

ACHTUNG

Hydraulik


®


2620 Hydraulikschlauch 1050-2 SNK/102622 Rohr2623 Lasthalteventil - OWC/DE - 38/LU2626 Winkelige Verschraubung - WSV12L2627 Winkelverschraubung - EVW 12L auf 2620 vormontiert2628 Gerade Einschraubverschraubung - GE 12-PLR-ED

Hinweis:Lasthalteventil mit Verschraubungen ist am Obergurt vormontiert.

2620

2628

2623

26222628

2622 2627

2628

2627

2628

2628


Notizen:

Hydraulik®

Vorarbeiten

� Kontrolle der Bauteile - Lieferumfang, Beschädigungen

� Auf absolute Sauberkeit achten❍ Blindstopfen entfernen

Zwischen Schwenkmotor und Lasthalteventil dürfen keineHydraulikschläuche montiert werden !


Anzugsmoment der Hydraulik-verschraubungen = 55 Nm !

Montage

❐ Hydraulikschlauch (2620) am Lasthalteventil (2623) montieren❐ Hydraulikschlauch (2620) mit winkeliger Verschraubung (2626) an den

Obergurt (2014) entlang verlegen, durch die Bohrung im Obergurt(2014) durchführen und anschließend befestigen

❐ Hydraulikschlauch (2621) mit Hydraulikschlauch (2620) verbinden❐ Hydrauliköl in den Ölbehälter des Hydraulikaggregates einfüllen

Kontrolle

� Verschraubungen auf festen Sitz prüfen

� Dichtheitsprüfung am Hydrauliksystem

ACHTUNG

®Hydraulik



2620 Hydraulikschlauch 1050-2 SNK/102622 Rohr2623 Lasthalteventil - OWC/DE - 38/LU2626 Winkelige Verschraubung - WSV12L2627 Winkelverschraubung - EVW 12L auf 2620 vormontiert2628 Gerade Einschraubverschraubung - GE 12-PLR-EDET12-L T-Anschlussstück

Hinweis:Lasthalteventil mit Verschraubungen ist am Obergurt vormontiert.

2620

2628 Hydraulikleitungen(nicht im Lieferumfang)

2623

2623

26222628

ET12-L

2622 2627

26282627

2628

2628

7a. Hydraulik montieren für Wingliner mit 2 Schwenkmotoren pro Seite

® Hydraulik


Notizen:

❐ zuerst Anweisungen der Seiten 18 und 19 befolgen

Vorarbeiten

� Kontrolle der Bauteile - Lieferumfang, Beschädigungen

� Auf absolute Sauberkeit achten❍ Blindstopfen entfernen

Zwischen Schwenkmotor und Lasthalteventil dürfen keineHydraulikschläuche montiert werden !


Anzugsmoment der Hydraulik-verschraubungen = 55 Nm !

Montage

❐ T-Anschlussstück (ET 12-L) und Hydraulikschlauch (2620) amLasthalteventil montieren

❐ Hydraulikschlauch (2620) mit winkeliger Verschraubung (2626) durchdie Bohrung im Obergurt (2014) führen und anschließend befestigen

❐ Hydraulikschlauch (2621) mit Hydraulikschlauch (2620) verbinden❐ Hydraulikleitungen (nicht im Lieferumfang) von T-Anschlussstück zum

Lasthalteventil im Heckbereich (2626) verlegen (vorderer Anschluss desLasthalteventils gehört mit dem hinteren Anschluss des hinterenLasthalteventils verbunden und umgekehrt)

❐ Hydrauliköl in den Ölbehälter des Hydraulikaggregates einfüllen.

Kontrolle

� Verschraubungen auf festen Sitz prüfen

� Dichtheitsprüfung am Hydrauliksystem

ACHTUNG

®


Elektrik

8. Elektrik anschließenund Schwenkmotoreinstellen


2614-2 Bedienteil

Das Bedienteil ist im Fahrerhaus zu montieren (Witterungsschutz) !Bei Anhängern, Sattelaufliegern undWechselaufbauten ist das Bedienteil witterungsgeschützt in der mitgeliefertenAbdeckbox zu montieren.

ACHTUNG

a b

Elektro-anschluß

2614-2

Stecker E1zum SteuerkastenSeitenwandverriegelung

blau

1,5

mm

2

brau

n 1,

5 m

m2

rot 2

,5 m

m2

rot 2

,5 m

m2

rot 1

,5 m

m2

brau

n 2,

5 m

m2

B2

A2

B1

A1

S2 S3S1 M1

M

30- (31) 4mm2 braun

+ (30) 4mm2 rotzum SchaltkastenSeitenwandverriegelung

-Steuerbox SG 17267

®


Notizen:

Elektrik

Die Richtlinien des Fahrzeugherstellerssind unbedingt zu beachten !

Vorarbeiten

➡ Über elektrische Anforderungen sowie die Kabelverlegung, laut denAufbaurichtlinien des Fahrzeugherstellers informieren

❍ Siehe auch Beilagen im Anhang unter Elektroschaltpläne❍ Kabel an Klemme 50 des Zündschlosses kennzeichnen (Richtlinien des

Fahrzeugherstellers unbedingt beachten !)❍ Fixierung des Montageplatzes für den Sicherheitsschalter am

Armaturenbrett bzw. Anschluss am Ladebordwandschalter

Montage

❐ Halterung des Bedienteils montieren❐ Sicherheitsschalter am Armaturenbrett montieren bzw. Verwendung des

Ladebordwandschalters❐ Kabel des Hydraulikaggregates verlegen und laut Stromlaufplan

anschließen (Mindestquerschnitt 35mm2)❐ Bedienteil (2614-2) am Elektroanschluss anklemmen

Anschlüsse am Elektroanschluss:(a) Bedienteil der Bordwand-Beifahrerseite(b) Bedienteil der Bordwand-Fahrerseite

❐ Kabel an Klemme 50 des Zündschlosses ca. 30 cm vom Zündschlossdurchtrennen und an beiden Kabelenden Steckverbindungen montieren

❐ Steckverbindung zum Relais herstellen❐ Relais unterhalb des Armaturenbrettes anschrauben

Kontrolle

� Alle Kabelverbindungen

� Funktion des Sicherheitsschalters

Montage

❐ Funktion des Öffnungsvorganges - ganze Drehbewegungen des Motors4-5 mal durchführen - nach Beendigung in Nullstellung fahren (= Wandgeschlossen) und Nullstellung am Wellenzapfen des Motors markieren

❐ Schwenkmotor anschließend 10° öffnen.

Montage bei Wingliner mit 2 Schwenkmotoren (2602)

Die oben angeführten Punkte sind bei beiden Schwenkmotoren (2602)durchzuführen

Hinweis:Genaue Anleitung für den Elektroanschluss entnehmen Sie bitte aus derMontageanleitung für das E-Set. Die Anleitung befindet sich in derVerpackung des E-Sets bzw. im Anhang.

ACHTUNG

®Elektrik



2614-2 Magnet für Bedienteil

2614-2

Elektrik


Notizen:

Montage

❐ Magnet (2614-2) mit Gewinde versehen❐ Montageposition am Fahrzeug:

Am Radkasten, in der Senkrechten des Türgriffes❐ Bohrung herstellen❐ Magnet (2614-2) festschrauben

Hinweis:Bei Anhängern, Sattelaufliegern und Wechselaufbauten ist die Montagedes Magneten so zu wählen, dass sich der Fahrer bei der Bedienungder Seitenwände außerhalb des Schwenkbereichs befindet.

®

®Bordwände


9. Bordwände montieren und einrichten


A Bordwand2022 Scharnierbolzen2505 Innensechskantschraube M8x25 - 8.8 vz - DIN 9122512 Sechskantmutter M8 - 8 vz - DIN 9342607 Scharnierlager (vormontiert)2609 Scharnierleiste (vormontiert)

A

26092607

2505

20222512

® Bordwände


Vorarbeiten

❍ Kontrolle auf Schäden an den Bordwänden (A)❍ Scharnierlager (2607) locker auf die Bordwände (A) schrauben❍ Die zwei Scharnierlager (2607) mittig mit einem Abstand von 500 mm

zueinander einrichten und festschrauben

Montage

Während des Montagevorganges derBordwand dürfen sich keine Personenunterhalb der Bordwand aufhalten !

➡ Einbaulage der Bordwand (A) beachten !❐ Transportvorrichtung an den fixierten Scharnierlager (2607) einhängen

und Bordwand (A) vorsichtig heben❐ Bordwand (A) in die Scharnierleisten (2609) einfädeln❐ Bordwand (A) mittig zum Rahmen ausrichten❐ Beide äußeren Scharnierlager (2607) festschrauben❐ Transportvorrichtung demontieren❐ Weitere Scharnierlager (2607) festschrauben

❐ Zweite Bordwand (A) in der selben Reihenfolge montieren

Kontrolle

� Schrauben auf festen Sitz prüfen !

WARNUNG

®


Schwenkarme

10. Schwenkarmemontieren


2001 Schwenkarm2025 Gleitbacke2026 Bolzen2514 Scheibe B13 - DIN 4332515 Zylinderschraube M8x12 - UN 12062611 Buchse für Schwenkarm2613 Spannsatz

Hinweis:Komponeten des Schwenkarmes (2001 bis 2611) sind werkseitig vor-montiert

2613

20012504, 2502

2025, 2026

2611

2515, 2514

®


Notizen:

Schwenkarme

Spannsatz nicht demontieren !Konusflächen des Spannsatzes nicht entfetten odernachbearbeiten - Konusflächen sind mit einemGleitlack auf MoS2 - Basis dauerhaft beschichtet;dies ermöglicht ein späteres Demontieren

Vorarbeiten

❍ Beide Wellenzapfen des Antriebes und Bohrung des Spannzapfens mitfettfreiem Lösungsmittel (z.B. Aceton, Kalkmilch udgl.) von Fettund Schmutz reinigen

❍ Spannsätze (2613) vorsichtig auf die Welle schieben

Montage

Während des Montagevorganges dürfensich keine Personen unterhalb derBordwand aufhalten !

❐ Bordwand gegen Zufallen sichern❐ Gleitbacke (2025) des Schwenkarms (2001) in Führung der Bordwand

schieben❐ Schwenkarm (2001) auf Wellenansatz schieben - Schwenkarm (2001)

nicht festschrauben !❐ Schwenkarme der zweiten Bordwand in gleicher Reihenfolge montieren

Hinweis:Bei der Montage des Hebelarms die Bordwand nicht öffnen !

WARNUNG

ACHTUNG

®


Schwenkarme

11. Schwenkarme antriebsseitig undAnpressdruck derBordwand einstellen

Vorarbeiten

❍ Kontrolle - ist Hydrauliksystem entlüftet ?❍ Motor zweimal in die Endlagen bewegen (1. Funktionskontrolle)❍ Ölstand im Hydraulikaggregat prüfen❍ Drehmomentschlüssel auf 120 Nm einstellen

120 Nm !

®


Schwenkarme

Einstellarbeiten

Beachten Sie die Parallelität derSchwenkarme zur Kante der Bordwand-einfassung. Schwenkarm darf nicht ander Bordwand schleifen !

❐ Bordwand antriebsseitig mit Schraubzwinge im Bereich derMittelscharnierleiste an die vordere Eckrunge drücken (Unterlagenverwenden !)

❐ Spannschrauben der Reihe nach in mehreren Umläufen anziehenAnziehdrehmoment aller Spannschrauben 120 Nm

❐ Schraubzwinge lösen

❐ Zweiten antriebsseitigen Schwenkarm in selber Reihenfolge montieren

Kontrolle

� Anziehdrehmoment der Spannschrauben diagonal prüfen

Montage bei Wingliner mit 2 Schwenkmotoren (2602)

❐ Die oben angeführten Punkte für alle Schwenkarme durchführen❐ Gleichlauf der beiden Schwenkmotore einstellen❐ Beim - in Fahrtrichtung - linken Lasthalteventil die zur Stirnwand zeigen-

den Hutmutter mit einem Gabelschüssel SW 17 lösen und vorsichtig mitder Hand abschrauben(für rechts: Hutmutter Richtung Rückseite abschrauben)

❐ Stellschrauben M8 mit Innensechskantschlüssel SW5 einstellen bisGleichlauf erzielt ist

❐ Falls erforderlich gleichen Vorgang bei dem hinteren Lasthalteventil (2623)durchführen

Einstellen max. 1/4 - 1/2 Umdrehung !

Im Öffnungsbereich der Bordwände dürfen sich keine Personen aufhalten !

WARNUNG

ACHTUNG

ACHTUNG

Notizen:

®Schwenkarme


12. Schwenkarme am Heck einstellen

Vorarbeiten

❍ Drehmomentschlüssel auf 120 Nm einstellen

120 Nm !

® Schwenkarme


Notizen:

Einstellarbeiten

Beachten Sie die Parallelität derSchwenkarme zur Kante der Bordwand-einfassung. Schwenkarm darf nicht ander Bordwand schleifen !

❐ Auf Antriebsseite zwischen vorderer Eckrunge und Bordwand imBereich Mittelscharnier Zwischenstück unterlegenMaß der Unterlage beträgt 50 mm

❐ Bordwand schließen, bis Bordwand am Zwischenstück anliegt❐ Bordwand mit Schraubzwinge im Bereich der Mittelscharnierleiste an

die hintere Eckrunge drücken (Unterlagen verwenden !)❐ Spannschrauben der Reihe nach in mehreren Umläufen anziehen

Anziehdrehmoment aller Spannschrauben 120 Nm❐ Schraubzwinge lösen

❐ Zweiten hinteren Schwenkarm in selber Reihenfolge montieren

Kontrolle

� Anziehdrehmoment der Spannschrauben diagonal prüfen

� Vorsichtiges Öffnen der Bordwände; Öffnungswinkel max. 30°


Alle losen Teile und Werkzeuge vom Dach entfernen !

WARNUNG

ACHTUNG

®


Anlenkung

13. Anlenkung montieren


50-W-BGK-A Baugruppe Anlenkung 50-W-BGK-A2523 Sicherungsring ø12x1 - DIN 4712036 Bolzen ø8x302037 Sicherungsring ø8x1 - DIN 471

2523

2037

2036

50-W-B6K-A

®


Notizen:

Anlenkung

Vorarbeiten

❍ Bordwände um ca. 20° öffnen

Während des Montagevorganges dürfensich keine Personen unterhalb derBordwand aufhalten !

Montage

❐ Anlenkung montieren

Kontrolle

� Funktionsprüfung durch vorsichtiges Öffnen der BordwändeAchten Sie dabei auf gleichmäßige Bewegung der Bordwände


WARNUNG

WARNUNG

®Scharnierbolzen


14. Scharnierbolzenmontieren


2608 Scharnierbolzen gebogen2506 Innensechskantschraube M8x22 - 8.8 vz- DIN 912

Hinweis:Bei langen Wingliner-Aufbauten werden 2 bis 3 Stück Langversionenvon den Scharnierbolzen geliefert. Diese sind in der Mitte desWingliner-Aufbaus zu montieren.

2608

2506

® Scharnierbolzen


Notizen:

Montage

❐ Bordwand in eine für Sie ideale Montagelage schwenken❐ Einbaulage der Scharnierbolzen (2608) beachten (Biegung weist

nach innen)❐ Scharnierbolzen (2608) an Gewindeleiste befestigen und auf die

Bordwandlänge ausrichten❐ Scharnierbolzen (2608) festschrauben

Kontrolle

� Schrauben auf festen Sitz kontrollieren

� Schließen der Bordwand

®


Restteile

15. Restteile montieren


1 Abdeckplane, Klemmleisten2 Abdeckbleche

1 2

®


Notizen:

Restteile

Vorarbeiten

❍ Alle Gelenke mit etwas Öl abschmieren❍ Gleitbacken abschmieren

Montage

Abdeckplane (1)❐ Abdeckplane bauseits auf Maß zuschneiden (bündig mit Einfassung)❐ Bordwand um ca. 5° öffnen❐ Abdeckplane mit Klemmleisten montieren

(Sichtfläche-Plane auf vormontierter Al-Flachleiste (25x4) eingeschlagenmontieren)

Abdeckbleche (2)❐ Bohrungen für die Abdeckbleche bohren❐ Abdeckbleche mit Schrauben und Scheiben anschrauben

®Verschleißschutzblech


B Verschleißschutzblech(Niro Blech 150x90x2-1,5 mm)

4 x

16. Verschleißschutzblech

B


Notizen:

Arbeiten

❐ Bordwand öffnen und schließen❐ Stelle markieren an der die Bordwand an den Eckrungen eventuell schleift ❐ Verschleißschutzblech (B) vorbereiten❐ Klebestellen laut den Angaben des Herstellers vorbehandeln❐ Verschleißschutzblech (B) an den markierten Stellen mit

Karosseriekleber kleben(Klebevorgang laut Angabe des Karosseriekleberherstellers)

Verschleißschutzblech®

®Abschlussarbeiten


17. Abschlussarbeiten


2633 Schraubenabdeckung

2633

® Abschlussarbeiten


Notizen:

Arbeiten

� Alle Schrauben auf festen Sitz prüfen

� Alle Sicherungsringe (Seegerringe) auf sicheren Sitz prüfen

� Hydraulikverschraubungen und Hydraulikschläuche auf Dichtheit prüfen

� Bordwand vorsichtig dreimal öffnen; Öffnungswinkel 90° (oberer Teilwaagrecht) - um Luft aus Schwenkmotor zu bekommen

� Ölstand im Hydraulikaggregat prüfen

� Öffnungsvorgang der Bordwände vorsichtig zwei bis dreimal komplettdurchführen

� Normalbetrieb

� Alle Spannschrauben mit Schraubensicherungslack kennzeichnen

� Schraubenabdeckungen (2633) montieren(nur für vordere Schwenkarme)

®


Notizen:

Kontrollen

� Öffnen und Schließen der Bordwand muß gleichmäßig ohne ruckenerfolgen

� Einrasten der Scharnierbolzen

� Hydraulikölstand

� Funktion der Abschaltung durch entfernen der Steuerung vom Magneten

Funktionskontrolle

18. Funktionskontrolle

1 Typenschild

® Beschilderung


19. Beschilderung

2 Wingliner

Werkseitig montiert

2

2

1

®

Seriennummer :

Baureihe :

Baujahr :

Wingliner Produktions- und Vertriebs GmbHKlausgasse 32A-5730 Mittersill/AustriaTelefon: +43-(0)6562-6393-0Telefax: +43-(0)6562-6393-529e-mail: [email protected]: http:// www.wingliner.com

®

®

www.wingliner.com

®

Identnummer 2000-0001 - Ausgabe 04/2005

Notizen:

Anhang

®


Notizen:

Anfragen zum Wingliner

Anfragen zum

für Nachbestellungen, Ersatzteile und Rückfragen

Angaben bei Anfragen:- Ihre Firmenadresse- Ihr Name- Telefonnummer- Telefaxnummer- Fabrikationsnummer (Typenschild)

Angaben bei Bestellungen:- Ihre Firmenadresse- Ihr Name- Telefonnummer- Telefaxnummer- Lieferadresse- Seriennummer (Typenschild)- Bestellangaben (Ersatzteilliste)- Identifikationsnummer- Bezeichnung- Stückzahl

Für Fehllieferungen durch unvollständige Angaben ist der Auftraggeberverantwortlich.

®

®


Notizen:

Lieferumfang

Lieferumfang

2 Bordwand2001 4 Schwenkarm2004 1/1 Auflage Eckrunge vorne2005 1/1 Auflage Eckrunge hinten2006 4 Lasche für Anlenkung2007 1/1 Lagerbuchse2014 1 Obergurt vorne2015 1 Obergurt hinten2016 1/1 Blechkonsole hinten2017 2 Blechkonsole vorne2018 2/2 Eckrunge2019 2 Anschlagwinkel2022 20 Scharnierbolzen2025 4 Gleitbacke2026 4 Bolzen für Schwenkarm2180 2/2 Winkelleiste für Anlenkung2122 2 Zahnnabe2601 4 Anlenkung2602 2 Schwenkmotor2604 1 Hydraulikaggregat mit Montageplatte2605 2 Anschlaggummi2606 36 Flachstahl2607 Scharnieroberteil2608 Scharnierunterteil2609 1/1 Scharnierleiste2612 2 Bedienteil2613 4 Spannsatz

Pos Menge Benennung

®


Notizen:

Kleinteile

Auflistung derKleinteile

2036 4 Bolzen ø8x302037 4 Sicherungsring ø8x1 - Fed.St. - DIN4912501 16 Innensechskantschraube M12x20 - 8.8vz - DIN 9122502 64 Scheibe B13 gehärtet - 8vz - DIN 4332503 2 Sechskantschraube M12x50 - 8.8vz - DIN9332504 48 Innensechskantschraube M12x75 - 12.9vz - DIN9122505 62 Innensechskantschraube M8x25 - 8.8vz - DIN9122506 80 Innensechskantschraube M8x22 - 8.8vz - DIN9122507 6 Flachrundschraube M10x50 - 4.6vz - DIN6032508 6 Federring ø10 - Fed.St. - DIN1272509 6 Mutter M10 - 8vz - DIN9342512 31 Mutter M8 - 8vz - DIN9342513 8 Mutter M12 - 8vz - DIN9342514 4 Karosseriescheibe 9x35x2,52515 4 Zylinderschraube M8x12 2516 8 Innensechskantsenkschraube M6x16 - 8.8vz - DIN79912517 12 Innensechskantsenkschraube M8x16 - 8.8vz - DIN79912518 12 Mutter, niedere Form M8 - 8vz - DIN9362523 4 Sicherungsring ø12x1 - Fed.St. - DIN4712610 2 O-Ring für Lagerbuchse 3.55x48 di NBR70 - DIN37712611 4 Buchse für Schwenkarm2615 2 Abdeckplane2616 4 Klemmleiste2617 Dichtung f.Einfassung2620 4 Hydraulikschlauch 1050-2 SNK/102621 4 Hydraulikschlauch 1000-2 SNK/102622 4 Rohr 12x1,5x160 + 0,5

Pos Menge Benennung

®


Notizen:

Kleinteile

2623 2 Lasthalteventil OWC / DE - 38 / LU2626 8 winkelige Verschraubung WSV12-L2627 4 Winkelverschraubung EVW12L2628 12 gerade Einschraubverschraubung GE12-LR-WD2633 24 Kappen 600K182634 Dichtung

60100 Dicht- und Abschlußleiste

Pos Menge Benennung

Elektroschaltplan KE-Tabelle


Notizen:

®


AnschlußKabel

Farben QuerschnittAufgabeAbkürzung

V1 Versorgung rot 2,5 mm2 = 24 V + Plusbraun 2,5 mm2 = 24 V - Minusrot 1,5 mm2 = Motor-Steuerung

S1 Hauptschalter rot 2,5 mm2 = Eingang Schalter(Fahrerhaus) blau 1,5 mm2 = Ausgang Schalter

braun 1,5 mm2 = minus für Kontrolleim Schalter

S2 Betätigungsschalter gelb/braun 1 Stecker-Anschluß Nr.(außen Beifahrerseite) braun 2

blau 3

S3 Betätigungsschalter gelb/braun 1 Stecker-Anschluß Nr.(außen Fahrerseite) braun 2

blau 3

A1 Hydraulik Ventil blau/braun = Öffnen - Beifahrerseite

B1 Hydraulik Ventil blau/braun = Schließen - Beifahrerseite

A2 Hydraulik Ventil blau/braun = Öffnen - Fahrerseite

B2 Hydraulik Ventil blau/braun = Schließen - Fahrerseite



®

Stecker E1zum SteuerkastenSeitenwandverriegelung

blau

1,5

mm

2

brau

n 1,

5 m

m2

rot 2

,5 m

m2

rot 2

,5 m

m2

rot 1

,5 m

m2

brau

n 2,

5 m

m2

B2

A2

B1

A1

S2 S3S1 M1

M

30- (31) 4mm2 braun

+ (30) 4mm2 rotzum SchaltkastenSeitenwandverriegelung

-SteuerboxSG 17267

Achtung:Die Aufbaurichtlinien der Fahrzeughersteller, insbesondere in Bezug auf die KFZ-Elektrik sind strengstenseinzuhalten, weiters auch die gültigen Normen der KFZ-Elektrik bzw. gesetzliche Vorschriften

ElektroschaltplanSteuerung

Elektroschaltplan Steuerung


®

V1 VersorgungS1 Hauptschalter (Fahrerhaus)S2 Betätigungsschalter (aussen Beifahrerseite)S3 Betätigungsschalter (aussen Fahrerseite)A1 Hydraulik Ventil (Öffnen - Beifahrerseite)B1 Hydraulik Ventil (Schließen - Beifahrerseite)A2 Hydraulik Ventil (Öffnen - Fahrerseite)B2 Hydraulik Ventil (Schließen - Fahrerseite)LED Kontrolle - BereitschaftM1 Motor - Aggregat HE6000M2 StarterE1 Stecker zum Steuerkasten der Seitenwandverriegelung

Abkürzung Bezeichnung

Notizen:


®Elektroschaltplan Seitenwandverriegelung

ElektroschaltplanSeitenwand-verriegelung

ÜE1 ÜE2 ÜE3 ÜE4

MR1

Si2

Leistungsrelais Leistungsrelais

Si1

MR2 MR3 MR4

+ (30) 4mm2 rot

- (31) 4mm2 braun

Stecker E1von der

-Steuerbox



Notizen:

® Elektroschaltplan Seitenwandverriegelung

Si1 Sicherung (30A) Verriegelung (Fahrerseite)Si2 Sicherung (30A) Verriegelung (Beifahrerseite)E1 Stecker 2-polig von der Wingliner-Steuerbox (SG17267)

MR1 Verriegelungsmagnet (Beifahrerseite, Front)MR2 Verriegelungsmagnet (Beifahrerseite, Heck)MR3 Verriegelungsmagnet (Fahrerseite, Front)MR4 Verriegelungsmagnet (Fahrerseite, Heck)

ÜE1 bis 4 Übererreger für Verriegelungsmagnete+ (30) plus (24 Volt) vom Motorrelais (HE6000)- (31) minus vom Elektromotor (HE6000)M2 StarterE1 Stecker zum Steuerkasten der Seitenwandverriegelung



®Elektroschaltplan Startsperre

ElektroschaltplanStartsperre(Option)


-SteuerboxSG 17267

blau

1,5

mm

2

S1R1

85

87

3087a

86

Klemme 50vom Startschalter

brau

n 1,

5 m

m2

rot 2

,5 m

m2

30

50

31

M2

M


Notizen:

® Elektroschaltplan Startsperre

85,86 Steuerspule (Relais)30 Relaiseingang87 Öffner-Kontakt87a Schließer-Kontakt

Klemmen - Relais Bedeutung

30 Batterie Plus31 Minus / Masse50 Startersteuerung

Klemme Bedeutung

V1 VersorgungS1 Hauptschalter (Fahrerhaus)S2 Betätigungsschalter (aussen Beifahrerseite)S3 Betätigungsschalter (aussen Fahrerseite)A1 Hydraulik Ventil (Öffnen - Beifahrerseite)B1 Hydraulik Ventil (Schließen - Beifahrerseite)A2 Hydraulik Ventil (Öffnen - Fahrerseite)B2 Hydraulik Ventil (Schließen - Fahrerseite)LED Kontrolle - BereitschaftM1 Motor - Aggregat HE6000M2 Starter



®Hydraulikschema

Hydraulikschema

M

M

A2B1A1

3 3

2 2

B2

T

P

0

1


Notizen:

®

Teil Stk. Bezeichnung

1 1 Hydraulikaggregat2 2 Senkbremshalteventil3 2 SchwenkmotorO 1 Handpumpe (Option - nicht im

Lieferumfang enthalten)

Hydraulikschema


Notizen:

® Ersatzteile

Seite E1

Ersatzteile

Inhaltsverzeichnis

Stahlbau

Antrieb

Bordwand

Hydraulik

Identnumm

er 2000-0001 - Ausgabe 04/2005 ®

Stahlb

au

Seite E2

O 3

2507

2508

2605

2150

2150

O 2

B2

2130

B1

2019

2160

2006

2509

2014

2130

2605

2508

2507

2019

2006

2170

2015

O 1

Stahlb

au

Identnumm

er 2000-0001 - Ausgabe 04/2005

®

Seite E3

2006 Lasche für Anlenkung 4 4x25x88,5 - St 52-32014 Obergurt vorn 1 4x346xLBh-194 - St 52-32015 Obergurt hinten 1 3x453,5xLBh-210 - St 52-32019 Anschlagwinkel für Verriegelung 2 40x40x5xLL-100 - St 37-32130 Obergurt seitlich 1/1 165x370xLL+27 - St 52-32150 Abdeckung Obergurt 1/1 60x145x232,5 - St 52-32160 Eckrunge vorne 1/1 150x162,5xLH+1702170 Eckrunge hinten 1/1 160x199,5xLH+2672507 Flachrundschraube 6 M10x50 - 4.6 vz - DIN 6032508 Federring 6 ø10 - DIN 1272509 Mutter 6 M10 - 8 vz - DIN 9342605 Anschlaggummi 2O1 StirnwandO2 DachplatteO3 Heckwand, PortaltürB1 Versteifung Stirnwand - Montagerahmen60100 Dicht- und Abschlußleiste

Pos. Benennung Menge Bezeichnung

Identnumm

er 2000-0001 - Ausgabe 04/2005 ®

Antrieb

Seite E4

2026

2613

2602

2125

2503

2120

2515

2514

2001

25042502

2026 2025

26102007

2613

2514

2515

2001

2502

2504

2125

2501, 2502

2501, 2502

20252611

2611

Hinweis:Schwenkmotor mit Torsionswelle wird im Obergrurt eingebaut geliefertSchwenkarm wird mit Gleitbacken vormontiert geliefert

Identnumm

er 2000-0001 - Ausgabe 04/2005

®A

ntrieb

Seite E5

2001 Schwenkarm 42007 Lagerbuchse 2 113,5x113,5x602025 Gleitbacke 4 35x37,5x1502026 Bolzen für Schwenkarm 4 ø24x68,52120 Torosionswelle 2 ø101,6xLL-1127 - St 52-32125 Lagerring 4 ø112x252501 Innensechskantschraube 16 M12x20 - 8.8 vz - DIN 9122502 Scheibe 16 B 13 gehärtet - 8 vz - DIN 4332503 Sechskantschraube 2 M12x50 - 8.8 vz - DIN 9332504 Innensechskantschraube 16 M12x70 - 12.9 vz - DIN 9122514 Karosseriescheibe 4 9x35x2,5 - UN 7322515 Zylinderschraube 4 M8x12 - 10.9 - UN 12062602 Schwenkmotor 22610 O-Ring für Lagerbuchse 2 3,55x48 di - NBR 70 - DIN 37712611 Buchse für Schwenkarm 42613 Spannsatz 4


Bord

wände

Identnumm

er 2000-0001 - Ausgabe 04/2005 ®

Seite E6

2023

2609

2616

2617

2617

2022

2024

2180

25182024

25062608

2606

21802517

2523

50-W-B6K-A

2523

25172518

50-W-B6K-A

202326062607250625052512

2615

2037

2036

20372036

Bord

wände

Identnumm

er 2000-0001 - Ausgabe 04/2005

®

Seite E7

2022 Scharnierbolzen 20 ø16x120 - 1.43012023 Einfassung Bordwand oben 4 47x194xBWH+13,5 - Al2024 Einfassung Bordwand unten 4 40,5x194xBWH+13,5 - Al2036 Bolzen 2 ø 8 x 302037 Sicherungsring 2 ø 8 x 1 - DIN 4712180 Winkelleiste für Anlenkung 4 35x40x300 - St 52-32505 Innensechskantschraube 62 M8x25 - 8.8 vz - DIN 9122506 Innensechskantschraube 72 M8x22 - 8.8 vz - DIN 9122512 Sechskantmutter 62 M8 - 8 vz - DIN 9342513 Sechskantmutter 4 M12 - 8 vz - DIN 9342517 Innensechskantschraube 12 M8x16 - 8.8 vz - DIN 79912518 Sechskantmutter, niedere Form 12 M8 - 8 vz - DIN 9362523 Sicherungsring 8 ø 12 x 1 - DIN 4712606 Flachstahl 36 Al2607 Scharnierlager 202608 Scharnierbolzen 162609 Scharnierleiste 12615 Abdeckplane 22616 Klemmleiste 42617 Dichtung

50-W-B6K-A Anlenkung komplett 2


Identnumm

er 2000-0001 - Ausgabe 04/2005 ®

Hydra

ulik

Seite E10

2604

2621

2621

2626

2626

2620

2628

2623

2622

2627

2622

26272628

2628

2627

2627

Identnumm

er 2000-0001 - Ausgabe 04/2005

®H

ydra

ulik

Seite E11

2604 Hydraulikaggregat mit Montageplatte 12620 Hydraulikschlauch 4 1050-2 SNK/102621 Hydraulikschlauch 4 1000-2 SNK/102622 Rohr 4 12x1,5x160 +0,52623 Lasthalteventil 2 OWC / DE - 38 / LU2626 Winkelige Verschraubung 4 WSV 12-L2627 Winkelverschraubung 8 EVW 12-L2628 Gerade Einschraubverschraubung 12 GE 12-LR-WD


Wingliner Produktions- undVertriebs GmbHKlausgasse 32A-5730 MittersillAustriaTelefon: +43-(0)6562-6393-0Telefax: +43-(0)6562-6393-529e-mail: [email protected]: http:// www.wingliner.com

®

www.wingliner.com

Montage- und Reparaturanleitung · - Schweißdraht: SG 2 DIN 8559 - Schweißgut: SG 2 M 25232 -...

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