NC-Programmierung

Verbundstudiengang Technische Betriebswirtschaft / Fertigungsverfahren / NC-Übung1

NC-ProgrammierungNC-Programmierung

Fach: Fertigungsverfahren

Autor: Behmer / Kaiser


Aufgaben bei der NC-ProgrammierungAufgaben bei der NC-Programmierung

1) Wahl der Werkzeuge zum Drehen

2) Ermittlung der Technologiedaten zum Drehen

3) Schreiben des NC-Programms

4) Test des NC-Programms


1) Wahl der Werkzeuge zum Drehen1) Wahl der Werkzeuge zum Drehen

Vom Material des WerkstücksAbhängig davon ob es sich um Eisen, Nichteisen oder Nichtmetall handelt

Von der Geometrie der KonturBohren, Gewindeschneiden, Werkzeug zum Ein-, bzw. Abstechen

Von der Vorschubgeschwindigkeit und Oberflächengüte• Wahl zwischen Schruppstahl und Schlichtstahl • Wahl des Radius der Werkzeugspitze• Unter Beachtung der Standzeit

Von der Bearbeitungsrichtung• Außen, - Innenbearbeitung



Verschiedene Ausführungen von Drehwerkzeugen



Verschiedene Ausführungen von Wendeschneitplatten

SchlichtmeißelSchlichtmeißel

AbstechmeißelAbstechmeißel

GewindemeißelGewindemeißel

SchruppmeißelSchruppmeißel


2) Ermittlung der Technologiedaten zum Drehen2) Ermittlung der Technologiedaten zum Drehen

Bestimmung der Technologiedaten zum Demowerkstück S.50:

Vorgabe: Material des Werkstücks: AluminiumWerkzeug: Schlichtmeißel aus Schnellarbeitsstahl

P3; R2Gesucht: Technologiedaten: Drehzahl n, Schnittgeschwindigkeit vc

Vorschubgeschwindigkeit f, Schnitttiefe a

Lösung:Aus der Tabelle (S.43):vc = Aus der Tabelle (S.43):f =

Schnitttiefe a: a =




Vorgabe: Material des Werkstücks: AluminiumWerkzeug: Schlichtmeißel aus Schnellarbeitsstahl

P3; R2Gesucht: Technologiedaten: Drehzahl n, Schnittgeschwindigkeit vc

Vorschubgeschwindigkeit f, Schnitttiefe a

Lösung:Aus der Tabelle (S.43):vc = 120 – 180m/min; gewählt: vc = 150 m/min Aus der Tabelle (S.43):f = 0,6mm/U

Schnitttiefe a: a = 6mm




Die Drehzahl n berechnet sich wie folgt:

*

* Drehzahl auf der Oberfläche des Rohteils mit einem Durchmesser von 30 mm

d

vn c




Die Drehzahl n berechnet sich wie folgt:

*

Dadurch das sich bei der Bearbeitung des Rohteils der Durchmesser verändert, muss bei gewünschter gleichbleibender Schnittgeschwindigkeit die Drehzahl variieren!!

* Drehzahl auf der Oberfläche des Rohteils wenn dieses einen Durchmesser von 30 mm hat

??!!!!!min

11591

minm03,0

m150

d

vn c


3) Schreiben des NC-Programms3) Schreiben des NC-ProgrammsDefinition des Werkstücknullpunktes G54 – G57 Alternativ der Befehl (Trans Z)


3) Schreiben des NC-Programms3) Schreiben des NC-Programms

Ausgesuchte Maschinenbefehle:

G54 Beispiel für Nullpunktverschiebung

T3 D1 M06 Beispiel für Werkzeugwahl an Position 3

G96 S150 Konstante Schnittgeschwindigkeit n = variabel

G94 F0.6 Beispiel für Vorschubgeschwindigkeit in mm/U (Einschaltzustand)

G95 F900 Beispiel für Vorschubgeschwindigkeit in mm/min

M03 bzw. M04 Drehrichtung der Spindel rechts bzw. links (Standard beim Drehen ist M04)

M30 Programmende / Maschinenstopp



In der linken Skizze sehen sie die gewünschte Schneidlage P3.

Die mittlere Skizze stellt den mathematische Arbeitspunkt s der Schneide dar.

In der rechten Skizze sehen sie einen häufigen Anfahrfehler.

Der Schneidenradius



Anwendung der Schneidenradiuskorrektur G41 bzw. G42

Die Grafik zeigt das fehlerhafte Aufmaß, bei einer Konturbearbeitung ohne Korrektur. Die Strecken A-B und C-D sind weitestgehend maßhaltig, da sie auf der Schneidenradiustangenten liegen. Der Fehler in der Strecke B-C ist (je nach Radius) sehr gering (< 0.4 mm) aber für eine präzise Fertigung nicht tolerabel.



Der Maschinenzyklus CYCLE95

Der Cycle95 Zyklus bearbeitet eine freie Kontur, die über ein Unterprogramm definiert wird.

NPP: Name des Konturprogramms (in Anführungszeichen)

MID: max. absolute Zustelltiefe

FALX: Schlichtaufmaß in x (absolut).

FALZ: Schlichtaufmaß in z (absolut).

FAL: konturparalleles Schlichtaufmaß (absolut)

FF1: Vorschub für Schruppen (ohne Hinterschnitt)

FF2: Vorschub für Schruppen (Eintauchen im Hinterschnitt)

FF3: Vorschub für Schlichten

VARI: Bearbeitungsart (zumeist 1 oder 9) (s.S51)

DT: Verweilzeit für das Spänebrechen beim Schruppen

DAM: Weglänge bis zum Spänebrechen (s. DT)

VRT: Abhebeweg von der Kontur (absolut)

Beispiel: CYCLE95(„KON“, 1, 0, 0, 0.2, 0.3, 0.1, 0.1, 9, 0, 0, 0)

CYCLE95(NPP,MID,FALZ, FALX, FAL, FF1, FF2, FF3, VARI, DT, DAM, VRT)



;Unterprogramm „KON“

G01 X20 Z5 ;G01 Z-20G01 X40 Z-20M17

;Hauptprogramm

….

G01 X42 Z6

CYCLE95("KON",

1,0,0,0.2,0.3,0.1,0.1,9,0,0,0)

…..

Beispiel zum Maschinenzyklus CYCLE95

Die Eckpunkte der frei programmierbaren Zyklen-Kontur werden durch den ersten und letzten Anfahrpunkt festgelegt. Hier P1=X20 Z0 und P2=X40 Z-20



Ausgesuchte Verfahrbefehle:

G00 X5 Z3 Bsp. für geradlinigen Verfahrbefehl im Eilgang

G01 X5 Z3 G42 Bsp. für geradlinigen Verfahrbefehl mit Vorschubgeschwindigkeit und

Radiuskorrektur

G02 X5 Z-3 I5 K0 Beispiel für kreisförmigen Verfahrbefehl im Uhrzeigersinn mit Vorschubgeschwindigkeit

G03 X5 Z-3 I5 K0 Beispiel für kreisförmigen Verfahrbefehl gegen den Uhrzeigersinn mit Vorschubgeschwindigkeit



Beispiel für einen Arbeitsplan:

Arbeitsgang Werkzeug-Nr

Werkzeug-bezeichnung

Vorschub[mm/U]

Schnitt-geschw.[m/min]

Drehzahl[U/min]

Außenkontur drehen

1 Schlicht-meißel P3R = 4

0.6 150 variabel

... .. .. .. ..

..



CNC-Programm zum Demo-Werkstück

N001 G54 (Nullpunktverschiebung) N003 T1 D1 M06 (Werkzeugwahl mit Längenkorrektur)

N004 G96 S150 F0.6 M04 (konst. Schnittgeschw / Technologiedaten)

N006 G00 X30 Z0 (Verfahrbefehl im Eilgang) N007 G01 X-0.5 (Verfahrbefehl mit Vorschubgeschw.) (Stirnfläche des Rohteils Planen).......... N018 M30 (Programmende / Maschinenstopp)



Hinweise zur Programmierung:

Werkstücknullpunkt liegt in der Regel in der Mitte der Rohteilstirnfläche

X-Koordinate wird bei der Angabe der Endposition im Durchmesser angegeben


4) Test des NC-Programms4) Test des NC-Programms

Aufruf des Programms:Start/SL-Automatisierungstechnik/EXSL-WIN

Maschinensteuerung auswählenMenü oben unter „Projekt“/Verwaltung/ ein Projekt mit der Steuerung „Drehen Neutral“ auswählen

Festlegung der Werkstückgröße:Einstellung in SL: In der Menüleiste oben/“Wechseln zu“/ Rohteil

Definition der Werkzeuge:Einstellung in SL: In der Menüleiste oben“Wechseln zu“/WZ_Speicher

Bestimmung des Werkstücknullpunktes:Nullpunkt soll in der Übung in der Mitte der Rohteilstirnfläche liegenEinstellung in SL: Symbol mit der linken Maustaste anklicken und verschieben

Schreiben des ProgrammsAm unteren Bildschirmrand befindet sich das Editierfenster zum Schreiben des NC-Programms

Simulieren des ProgrammsDurch den Mausklick auf das Icon „Einzelsatz“ oder „Satzfolge“

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