NC-RUNDTISCHE MIT SCHNECKENANTRIEB FIBROPLAN · ngu st i be Br ae ne möt hkici egl Das Beste aus...

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NC-RUNDTISCHE MIT SCHNECKENANTRIEB FIBROPLAN ® WE LOVE TECHNOLOGY MEMBER OF THE LÄPPLE GROUP ROTOCUTTING Rundtische für Werkzeugmaschinen

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NC-RUNDTISCHE MIT SCHNECKENANTRIEB FIBROPLAN®

WE LOVE TECHNOLOGY

MEMBER OF THE LÄPPLE GROUP

ROTOCUTTING

Rundtische für Werkzeugmaschinen

WIR MACHEN PRODUKTIONS-PROZESSE EFFIZIENTER

Egal welcher Anwendungsfall, unsere Rundtisch techno-

logie vereint höchste Präzision mit enormen Bearbeitungs-

kräften sowie kürzesten Schaltzeiten und macht damit Ihre

Produktions prozesse effizienter.

FIBRO Rundtische werden als Schwenk- oder Positionier-

achse sowie als Werkzeugträger in Werkzeugmaschinen

eingesetzt, aber auch im Bereich von Montageaufgaben.

Zehntausende von Rundtisch-Einheiten sind inzwischen in

hochproduktiven Maschinen und Anlagen als wesentliche

Bestandteile rund um den Globus integriert. Die Qualität, die

leistungsfähige Technik sowie das große Produktprogramm

erfüllen individuelle Kundenanforderungen in höchstem Maße.

Durch eine internationale Ausrichtung ist FIBRO Partner Ihrer

Produktion und löst kompetent Aufgaben in den Bereichen

Werkzeugmaschinen und Automationsanlagen – weltweit.

Experten stehen Ihnen im kompletten Produktentstehungs-

prozess zur Verfügung: Beratung, Planung, Konstruktion

und Service.

FIBRO RUNDTISCHE

3

RUNDTISCHPROGRAMMFÜR WERKZEUGMASCHINEN

FIBROPLAN®

NC-Rundtische mit

Schneckenantrieb

Allrounder für vielfältigste

Anwendungen

Lieferbar als Ein- oder

Mehrachskombination

Transportlasten bis 20 t

Perfekt geeignet für Rundfräsen

und Simultanbearbeitung

Extremes Größenspektrum

von Schalttellerdurch messern:

160 bis 3.000 mm

Ihr Nutzen

Spieleinstellbarer Schnecken antrieb

für höchste Antriebs momente und

geringstes Umkehrspiel

Extrem niedrige Bauform für

maximalen Arbeitsraum

Kraftflussoptimiertes Design für

höchste Steifigkeit

Vorgespanntes Axial-/Radiallager

für höchste Kippsteifigkeit sowie

beste Plan- und Rundlaufgenauigkeit

Hochauflösender Drehgeber für

exzellente Positioniergenauigkeit

(bis zu ± 2") und Wiederhol-

genauigkeit (bis zu ± 0,25")

Hydraulische Schalttellerklemmung

für höchste Tangentialsteifigkeit ohne

Belastung der Antriebskomponenten

Bewährt seit Jahrzehnten, bekannt

für optimale Betriebssicherheit

FIBROMAX®

Schwerlast-NC-Rundtische

mit Twin-Drive

Transportlasten über 400 t

Positionierung sowie Rund- und

simultane Mehrachsbearbeitung

Im Baukastensystem als

Stand-alone-Rundtisch sowie als

Dreh-Verschiebetisch lieferbar

Mit zusätzlicher Kippachse perfekt

geeignet für die Bearbeitung von

Windkraftnaben

Ihr Nutzen

Wälzlagerung für höchste Wirt-

schaftlichkeit, minimalen Energie-

verbrauch und geringste Erwärmung

Twin-Drive für höchste Präzision

und geringes Umkehrspiel

Kraftflussoptimiertes Design für

höchste Steifigkeit

Vorgespannte, groß dimensionierte

Axial-/Radiallagerung für höchste

Kippsteifigkeit sowie beste Plan-

und Rundlaufgenauigkeit

Höchste geometrische Genauig-

keiten im μ-Bereich

Hochauflösender Drehgeber für

exzellente Positioniergenauigkeit

(bis zu ± 2") und Wiederhol-

genauigkeit (bis zu ± 0,25")

Hydraulische Schalttellerklemmung

für höchste Tangentialsteifigkeit ohne

Belastung der Antriebskomponenten

FIBRODYN® DA

Hochdynamische NC-Rundtische

mit Torque-Direktantrieb

Höchste Geschwindigkeiten und

Beschleunigungen

Verschiedenste Betriebsarten ohne

Umspannen: Positionierbetrieb, Dreh-,

Rund- und Simultanbearbeitung

Geeignet für Anwendungen,

die kein Umkehrspiel zulassen

Höchste Bearbeitungsgenauigkeiten

bei extrem niedrigen Drehzahlen

Ihr Nutzen

Höchste Dynamik für extrem

schnelle Positionierzeiten

Hochpräzise Lager für einen

perfekten Rund- und Planlauf

Integrierter Motor zur Vermeidung

von Störkonturen

Ohne Getriebeteile zur Schadens-

minderung bei Kollisionen

Hochauflösender Drehgeber für

exzellente Positioniergenauigkeit

(bis zu ± 2") und Wieder hol-

genauigkeit (bis zu ± 0,2")

Hydraulische Schalttellerklemmung

für höchste Tangentialsteifigkeit

Kompatibel zur FIBROPLAN® Bau-

reihe als Upgrademöglichkeit für

schnellste Beschleunigung ohne

zusätzliche Konstruktionsaufwände

FIBROTAKT®

Hochgenaue Rundtische

mit Hirth-Planverzahnung

Für hochgenaue Positionier-

anwendungen bis ± 1",

Wiederholgenauigkeit bis ± 0,1"

Keine NC-Steuerung erforderlich

Hydraulisch, elektrisch oder pneu-

matisch angetrieben und gesteuert

Auch als Einbauausführung für

integrierte Maschinenkonstruk-

tionen erhältlich, z. B. Rundtakt-

sondermaschinen

Ihr Nutzen

Hochpräzise FIBRO Plan ver-

zah nung für beste geo metrische

Genauigkeiten

Hydraulische Verriegelung der Ver-

zahnung für höchste Kippsteifigkeit

Flache Bauform für maximalen

Arbeitsraum

Robuste, verschleißfeste Bauweise

für lange Lebensdauer bei geringem

Wartungsaufwand

Extremes Größenspektrum,

ausrüstbar mit Schaltteller-

durchmesser bis 3.000 mm

Transportlasten bis 15 t

Bewährt seit Jahrzehnten:

der Pionier unter den Rund tischen

für einen prozesssicheren Einsatz

in Ihrer Fertigung

SONDERLÖSUNGEN

Kundenspezifische

Rundtische

Maßgeschneiderte Rund tisch-

Lösungen speziell für Ihren

Einsatzfall, z. B. Rundtisch-Mehrachs-

kombinationen Planetentische Einbau-Rundtische Dreh-Verschiebetische Stand-alone-Rundtische

Ihr Nutzen

Geringste Rüstzeiten durch

flexibelste Positionier- und

Bearbeitungs möglichkeiten

Das Beste aus all unseren Rund-

tischen in einer Lösung vereint

Von der Lösungsfindung bis zur

Auslieferung – alles aus einer Hand

Langjähriges FIBRO Know-how

bei der Konstruktion und Aus-

legung von kundenindividuellen

Rundtisch-Lösungen für höchste

Flexibilität und Prozesssicherheit

Höchstes Fertigungs-Know-how

in Verbindung mit umfassendem

Maschinenpark

Anpassung an kundenseitig benö-

tigte Schnittstellen und Maschinen-

konzepte

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ROTOCUTTING

NC-Rundtische FIBROPLAN® sind ge kennzeichnet

durch eine CNC-gesteuerte Dreh- und Positionier-

bewegung. Der Einsatz erfolgt auf Bearbeitungs-

maschi nen verschiedenster Art, wobei die Steuerungs-

funktion für die Drehachse des Rundtischs in der

CNC- Steuerung der Maschine beinhaltet ist oder von

einer separaten CNC-Steuerung ausgeführt wird. Die

moderne Konzeption mit einem starren, mechanischen

Aufbau, kombi niert mit hochwertigen Antriebs- und

Steuerungs elementen bietet große Vorteile.

DER CNC-PROFIFIBROPLAN®

DAS FIBROPLAN® RUNDTISCHPROGRAMM IST IN DEN BAU FORMEN, BAUGRÖSSEN UND LEISTUNGSDATEN SORGFÄLTIG

ABGESTUFT UND ERMÖGLICHT EINE OPTIMALE GERÄTEWAHL. ES SIND FOLGENDE BAU FORMEN VERFÜGBAR:

STANDARD-BAUFORM

Die Bauform Standard ist vorwiegend für den horizonta-

len Einsatz konzipiert (Bezug Schaltteller-Oberfläche). Der

konstruktive Aufbau ist kompakt und in der Bauhöhe sehr

niedrig gehalten. Für den Einsatz in der Maschine ergeben sich

dadurch Vorteile hinsichtlich Platzbedarf und Ausnutzung des

Maschinenarbeitsraums. Bei den Baugrößen 2 bis 4 ist durch

eine zusätzliche Aufstellfläche ein vertikaler Einsatz möglich.

WENDESPANNER-BAUFORM

Die Bauform Wendespanner ist vorwiegend für den vertikalen

Einsatz konzipiert (Bezug Schaltteller-Oberfläche). Der konstruk-

tive Aufbau ist kompakt mit relativ geringer Mittenhöhe. Wende-

spanner sind in der Bauhöhe auf die Gegenlager abgestimmt.

Grundsätzlich ist ein Einsatz auch horizontal möglich.

MEHRACHSIGE BAUFORM

Mehrachsige Ausführungen, z. B. für Fünfachsbearbeitung

und Bearbeitungsaufgaben mit komplizierten Raumwinkeln.

Ausführungen mit Palettenspanneinrichtung zur Aufnahme von

Paletten sowie maschinenintegrierte Ausführungen. Für alle

Anwendungsfälle bieten wir qualifizierte Beratung mit unserer

ganzen Erfahrung als Rundtischspezialisten.

FIBROPLAN®

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UNSERE TECHNISCHEN HIGHLIGHTSSIND IHR WETTBEWERBSVORTEIL

DER NC-RUNDTISCH FIBROPLAN® BESTEHT AUS DEM GRUNDGERÄT MIT MECHA-

NISCHEN HAUPTBAUTEILEN: GEHÄUSE, SCHALTTELLER, LAGER UND GETRIEBE,

DEN ZUSATZBAUGRUPPEN, HYDRAULISCHER KLEMMUNG, MESS SYSTEM UND

ANTRIEBSMOTOR. ZUSATZGERÄTE WIE NC-STEUERUNG UND UMFANGREICHES

ZUBEHÖR GESTATTEN DEN AUSBAU ZUR KOMPLETTEN NC-GESTEUERTEN

DREH- UND POSITIONIERACHSE.

1 Schaltteller

2 Schneckenrad am Schaltteller befestigt

3 Lagerung

4 Spieleinstellbare Schnecke

5 Gehäuse

6 Ringkolben für hydraulische Klemmung

7 Flexible Scheibe für hydraulische Klemmung

5 6

4

3

2

7

1

TECHNISCHE HIGHLIGHTS

Flexibles Positionieren in beliebig wählbaren Winkelschritten

Positioniergenauigkeit bei entsprechender Wahl und Anord-

nung des Messsystems bis ± 10" (indirekt), bis ± 2,5" (direkt)

Hohe Plan- und Rundlaufgenauigkeit durch vorgespannte,

groß dimensionierte Axial-Radiallager

Aufnahme großer Bearbeitungskräfte und Momente

Hydraulische Schalttellerklemmung zur Erhöhung der

statischen Belastbarkeit bei gleichzeitiger Entlastung

der Getriebeteile

Gute Eigenschaften für die Simultanbearbeitung

durch vorgespannte Lager und spielarm einstellbares

Schneckengetriebe

Hohe Betriebssicherheit und lange Lebensdauer durch

sorgfältige, konstruktive Auslegung

Geringer Wartungsaufwand durch Langzeitschmierung

Serienmäßige Liefermöglichkeit in verschiedenen Bau-

formen, Ausbaustufen und Varianten

Mehrachsige Ausführungen und Kombinationen mit

Verschiebetischen

Ausführungen mit Paletten-Spanneinrichtung und Paletten

Sonderlösungen für spezielle Arbeitsaufgaben

FIBROPLAN®

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NC. 1.02Seite 12

NC. 1.03Seite 14

NC. 1.04Seite 16

NC. 1.05Seite 18

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NC. 1.10Seite 28

NC. 2.01Seite 30

Hauptabmessungen

Schaltteller-Ø mm 240/280 340/400 420/500 520/630 630/800 800/1.000 1.000/1.250 1.250/1.500 1.600 180

Bauhöhe mm 190 190 210 205 225 250 290 350 370 130

Lager-Ø mm 120×210 200×300 260×385 325×450 395×525 460×600 650×870 850×1.095 1.030×1.300 80×150

Belastungsdaten

zul. axiale Belastung auf Schaltteller N 31.000 40.000 58.000 99.000 115.000 135.000 309.000 389.000 822.000 5.000

zul. Transportlast kg 1.600 2.000 2.900 5.000 5.900 6.900 15.000 19.000 40.000 700

zul. Kippmoment Nm 3.200 6.700 10.000 33.000 45.000 60.000 230.000 400.000 600.000 2.000

zul. Drehmoment,beim Rundfräsen durchSchneckengetriebeübertragbar Nm 850 1.900 3.500 4.200 7.000 7.000 14.000 17.000 24.000 300

zul. Tangentialmomentbei hydr. Klemmung Nm 1.200 2.000 4.000 6.000 8.000 14.000 25.000 32.000 40.000 700

Genauigkeiten

Teilgenauigkeitbei indirekter Messungin Winkelsekunden max. ± 15 ± 10 ± 10 ± 10 ± 10 ± 8 ± 8 ± 8 ± 8 ± 20

Teilgenauigkeitbei direkter Messungabhängig v. Messsystem in Winkelsekunden max. ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5

Rundlaufgenauigkeitder Zentralbohrungdes Schalttellers mm 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01

Planschlag desSchalttellers mm 0,01 0,01 0,01 0,012 0,015 0,015 0,02 0,02 0,025 0,01

Antriebsdaten

Übersetzung i ges 72 120 120 240 288 360 480 360 450 72

Übersetzung Schneckengetriebe 72:1 120:1 120:1 120:1 144:1 180:1 240:1 270:6 270:6 72:1

Drehzahl am Schalttel ler 1/min 41 25 22 12,5 10 8 6 8 6,5 41

NC. 2.01Seite 30

NC. 1.02Seite 12

NC. 1.03Seite 14

NC. 1.04Seite 16

NC. 2.05Seite 32

NC. 2.06Seite 34

NC. 2.07Seite 36

NC. 2.08Seite 38

NC. 2.09Seite 40

NC. 2.10Seite 42

Hauptabmessungen

Schaltteller-Ø mm 180 240/280 340/400 420/500 520/630 630/800 800/1.000 1.000/1.250 1.250/1.500 1.600

Mittenhöhe mm 130 180 245 280 360 360/440 440/550 550/670 670/800 900

Lager-Ø mm 80×150 120×210 200×300 260×385 325×450 460×600 580×750 650×870 850×1.095 1.030×1.300

Belastungsdaten

zul. axiale Belastung auf Schaltteller N 5.000 9.000 10.000 11.000 45.000 75.000 100.000 120.000 160.000 200.000

zul. Transportlast kg 150 250 300 400 1.200 2.000 3.000 6.000 8.000 12.000

zul. Kippmoment Nm 1.500 800 1.680 2.500 16.000 26.000 32.500 57.500 100.000 150.000

zul. Drehmoment,beim Rundfräsen durchSchneckengetriebeübertragbar Nm 300 850 1.900 3.500 4.200 7.000 7.900 14.000 17.000 24.000

zul. Tangentialmomentbei hydr. Klemmung Nm 700 1.200 2.000 4.000 6.000 8.000 14.000 25.000 32.000 40.000

Genauigkeiten

Teilgenauigkeitbei indirekter Messung in Winkelsekunden max. ± 20 ± 15 ± 10 ± 10 ± 10 ± 10 ± 8 ± 8 ± 8 ± 8

Teilgenauigkeitbei direkter Messungabhängig v. Messsystem in Winkelsekunden max. ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5

Rundlaufgenauigkeitder Zentralbohrungdes Schalttellers mm 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01

Planschlag desSchalttellers mm 0,01 0,01 0,01 0,01 0,012 0,015 0,015 0,02 0,02 0,025

Antriebsdaten

Übersetzung i ges 72 72 120 120 240 288 360 480 360 450

Übersetzung Schneckengetriebe 72:1 72:1 120:1 120:1 120:1 144:1 180:1 240:1 270:6 270:6

Drehzahl am Schaltteller 1/min 41 41 25 22 12,5 10 8 6 8 6,5

Technische Änderungen vorbehalten

BAUTYPENHORIZONTALE EINSATZLAGE

BAUTYPENVERTIKALE EINSATZLAGE

FIBROPLAN®

11

30

10.500

8

1.600

1.000

21.000

1401.400

500

280

250 1833

10

27,8

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0

4

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240

240040

70

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

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Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

30

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10

27,8

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70

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

1 2 3 4 5

NC. 1.02 0 42 0 2 1 1 4 1 R. . . . . D

CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.

4 Messsystem

Vorbereitet für den Messsystemanbau 0

Lieferung mit angebautem Messsystem 1

Messsystem am beigestellten Motor 2

Direktes Messsystem 1

Indirekte Messung am Motor 4

5 Motoranordnung

Vorbereitet für den Motoranbau 0

Lieferung mit angebautem Motor 1

Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2

Antrieb links L

Antrieb rechts R

Direkt D

Planetengetriebe P

Riemenvorgelege R

Winkelgetriebe W

Handkurbel H

Sonderausführung S

max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 65

Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 120×210

Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 240 mm (ohne Motor) kg 80

Mit direktem Messsystem

Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 240 mm bis zu ± 0,0015

Mit indirektem Messsystem

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 15

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 240 mm bis zu ± 0,009

Geometrische Genauigkeiten

Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01

Planlaufgenauigkeit am Ø 240 mm mm 0,01

Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 240 mm mm 0,02

Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage

Sonderausführungen auf Anfrage

ABMESSUNGEN

1 2 3 4 5

NC. 1.02 . . . . .BESTELLCODIERUNG

Einbaulage Schalttelleroberfläche horizontal/vertikal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)

TECHNISCHE DATEN

FIBROPLAN® NC. 1.02

MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 1.02

1 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, horizontal N 31.000

2 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, vertikal N 9.000

3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 35.000

4 zul. Transportlast Schaltteller, horizontal kg 1.600

55

zul. Transportlast Schaltteller, vertikal (fliegende Last) kg 250

zul. Stützlast Schaltteller, vertikal (mit Gegenlagerung) kg 1.600

6zul. Kippmoment horizontal

am positionierten Schaltteller am drehenden Schaltteller

Nm Nm

3.200 800

7zul. Kippmoment vertikal

am positionierten Schalttelleram drehenden Schaltteller

Nm Nm

2.000 500

8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 1.200

9 zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 850

1

8

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4

3

3

9

7

5

2

BELASTUNGSDATEN

GENAUIGKEITEN

SchnellUniversellSchwer

1 Schalttellerabmessung

Standardabmessungen Ø 240/280

2 Schalttellerausführung

Rund 1

Rund, mit T-Nuten 14H7/H12 2

Quadratisch 3

Quadratisch, mit T-Nuten 14H7/H12 4

Sonderausführung 0

3 Schalttellerklemmung

Ohne hydraulische Klemmung 0

Mit hydraulischer Klemmung 1

Nenndruck bar 64

Volumen cm3 4

Fördermenge max. l/min 2

FIBROPLAN®

13

100

10.500

80

2.000

1.500

21.000

300

1.400500

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10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

100

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10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

100

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12,512,5

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50

1.000340

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10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

NC. 1.03 0 43 0 2 1 1 4 1 R. . . . . D

1 Schalttellerabmessung

Standardabmessungen Ø 340/400

2 Schalttellerausführung

Rund 1

Rund, mit T-Nuten 14H7/H12 2

Quadratisch 3

Quadratisch, mit T-Nuten 14H7/H12 4

Sonderausführung 0

3 Schalttellerklemmung

Ohne hydraulische Klemmung 0

Mit hydraulischer Klemmung 1

Nenndruck bar 64

Volumen cm3 4

Fördermenge max. l/min 2

5 Motoranordnung

Vorbereitet für den Motoranbau 0

Lieferung mit angebautem Motor 1

Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2

Antrieb links L

Antrieb rechts R

Direkt D

Planetengetriebe P

Riemenvorgelege R

Winkelgetriebe W

Handkurbel H

Sonderausführung S

max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 110

Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 200×300

Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 340 mm (ohne Motor) kg 170

Mit direktem Messsystem

Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 340 mm bis zu ± 0,002

Mit indirektem Messsystem

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 10

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 340 mm bis zu ± 0,008

Geometrische Genauigkeiten

Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01

Planlaufgenauigkeit am Ø 340 mm mm 0,01

Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 340 mm mm 0,02

SchnellUniversellSchwer

FIBROPLAN® NC. 1.03ABMESSUNGEN

GENAUIGKEITEN

MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 1.03

Sonderausführungen auf Anfrage

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

NC. 1.03 . . . . .BESTELLCODIERUNG

Einbaulage Schalttelleroberfläche horizontal/vertikal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)

CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.

1 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, horizontal N 40.000

2 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, vertikal N 10.000

3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 44.000

4 zul. Transportlast Schaltteller, horizontal kg 2.000

55

zul. Transportlast Schaltteller, vertikal (fliegende Last) kg 300

zul. Stützlast Schaltteller, vertikal (mit Gegenlagerung) kg 2.000

6zul. Kippmoment horizontal

am positionierten Schaltteller am drehenden Schaltteller

Nm Nm

6.700 1.675

7zul. Kippmoment vertikal

am positionierten Schalttelleram drehenden Schaltteller

Nm Nm

4.000 1.000

8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 2.000

9 zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 1.900

BELASTUNGSDATEN

Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage

4 Messsystem

Vorbereitet für den Messsystemanbau 0

Lieferung mit angebautem Messsystem 1

Messsystem am beigestellten Motor 2

Direktes Messsystem 1

Indirekte Messung am Motor 4

TECHNISCHE DATEN

1

8

6

4

3

3

9

7

5

2

FIBROPLAN®

15

200

10.500140

2.900

1.200

21.000

700 1.400630500

1201200 101010

1.200

80

500420

3.000100

200

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

200

10.500140

2.900

1.200

21.000

700 1.400630500

1201200 101010

1.200

80

500420

3.000100

200

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

200

10.500140

2.900

1.200

21.000

700 1.400630500

1201200 101010

1.200

80

500420

3.000100

200

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

NC. 1.04 0 24 0 2 1 1 4 1 R. . . . . D

1 Schalttellerabmessung

Standardabmessungen Ø 420/500

2 Schalttellerausführung

Rund 1

Rund, mit T-Nuten 14H7/H12 2

Quadratisch 3

Quadratisch, mit T-Nuten 14H7/H12 4

Sonderausführung 0

3 Schalttellerklemmung

Ohne hydraulische Klemmung 0

Mit hydraulischer Klemmung 1

Nenndruck bar 64

Volumen cm3 4

Fördermenge max. l/min 3

5 Motoranordnung

Vorbereitet für den Motoranbau 0

Lieferung mit angebautem Motor 1

Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2

Antrieb links L

Antrieb rechts R

Direkt D

Planetengetriebe P

Riemenvorgelege R

Winkelgetriebe W

Handkurbel H

Sonderausführung S

max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 140

Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 260×385

Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 420 mm (ohne Motor) kg 270

Mit direktem Messsystem

Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 420 mm bis zu ± 0,003

Mit indirektem Messsystem

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 10

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 420 mm bis zu ± 0,01

Geometrische Genauigkeiten

Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01

Planlaufgenauigkeit am Ø 420 mm mm 0,01

Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 420 mm mm 0,02

SchnellUniversellSchwer

FIBROPLAN® NC. 1.04ABMESSUNGEN

GENAUIGKEITEN

MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 1.04

Sonderausführungen auf Anfrage

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

NC. 1.04 . . . . .BESTELLCODIERUNG

Einbaulage Schalttelleroberfläche horizontal/vertikal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)

CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.

1 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, horizontal N 58.000

2 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, vertikal N 11.000

3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 51.000

4 zul. Transportlast Schaltteller, horizontal kg 2.900

55

zul. Transportlast Schaltteller, vertikal (fliegende Last) kg 400

zul. Stützlast Schaltteller, vertikal (mit Gegenlagerung) kg 2.900

6zul. Kippmoment horizontal

am positionierten Schaltteller am drehenden Schaltteller

Nm Nm

10.000 2.500

7zul. Kippmoment vertikal

am positionierten Schalttelleram drehenden Schaltteller

Nm Nm

6.0001.500

8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 4.000

9 zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 3.500

BELASTUNGSDATEN

Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage

4 Messsystem

Vorbereitet für den Messsystemanbau 0

Lieferung mit angebautem Messsystem 1

Messsystem am beigestellten Motor 2

Direktes Messsystem 1

Indirekte Messung am Motor 4

TECHNISCHE DATEN

1

8

6

4

3

3

9

7

5

2

FIBROPLAN®

17

300 10.500

180

5.000

3.000

21.000

1.000 1.400630520

167

1

200

10

25

10

1.600

120

2.000520

281

37,5

800

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

300 10.500

180

5.000

3.000

21.000

1.000 1.400630520

167

1

200

10

25

10

1.600

120

2.000520

281

37,5

800

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

300 10.500

180

5.000

3.000

21.000

1.000 1.400630520

167

1

200

10

25

10

1.600

120

2.000520

281

37,5

800

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

NC. 1.05 0 25 0 2 1 1 4 1 R. . . . . Z

1 Schalttellerabmessung

Standardabmessungen Ø 520/630

2 Schalttellerausführung

Rund 1

Rund, mit T-Nuten 14H7/H12 2

Quadratisch 3

Quadratisch, mit T-Nuten 14H7/H12 4

Sonderausführung 0

3 Schalttellerklemmung

Ohne hydraulische Klemmung 0

Mit hydraulischer Klemmung 1

Nenndruck bar 64

Volumen cm3 4

Fördermenge max. l/min 4

5 Motoranordnung

Vorbereitet für den Motoranbau 0

Lieferung mit angebautem Motor 1

Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2

Antrieb links L

Antrieb rechts R

Zahnradvorgelege Z

Direkt D

Planetengetriebe P

Riemenvorgelege R

Winkelgetriebe W

Handkurbel H

Sonderausführung S

max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 140

Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 325×450

Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 520 mm (ohne Motor) kg 360

Mit direktem Messsystem

Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 520 mm bis zu ± 0,003

Mit indirektem Messsystem

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 10

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 520 mm bis zu ± 0,013

Geometrische Genauigkeiten

Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01

Planlaufgenauigkeit am Ø 520 mm mm 0,012

Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 520 mm mm 0,025

SchnellUniversellSchwer

FIBROPLAN® NC. 1.05ABMESSUNGEN

GENAUIGKEITEN

MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 1.05

Sonderausführungen auf Anfrage

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

NC. 1.05 . . . . .BESTELLCODIERUNG

Einbaulage Schalttelleroberfläche horizontal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)

CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.

Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage

4 Messsystem

Vorbereitet für den Messsystemanbau 0

Lieferung mit angebautem Messsystem 1

Messsystem am beigestellten Motor 2

Direktes Messsystem 1

Indirekte Messung am Motor 4

TECHNISCHE DATEN

1 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, horizontal N 99.000

3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 67.000

4 zul. Transportlast Schaltteller, horizontal kg 5.000

6zul. Kippmoment horizontal

am positionierten Schaltteller am drehenden Schaltteller

NmNm

33.000 8.250

8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 6.000

zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 4.200

BELASTUNGSDATEN

9

1

8

6

4

39

FIBROPLAN®

19

800

10.500

400

5.900

3.500

21.000

1.800 1.400800

630

67 1

139

1020,8

8

3.000

200

2.500630

278

35

1.200

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

800

10.500

400

5.900

3.500

21.000

1.800 1.400800

630

67 1

139

1020,8

8

3.000

200

2.500630

278

35

1.200

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

800

10.500

400

5.900

3.500

21.000

1.800 1.400800

630

67 1

139

1020,8

8

3.000

200

2.500630

278

35

1.200

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

NC. 1.06 0 36 0 2 1 1 4 1 R. . . . . Z

1 Schalttellerabmessung

Standardabmessungen Ø 630/800

2 Schalttellerausführung

Rund 1

Rund, mit T-Nuten 18H7/H12 2

Quadratisch 3

Quadratisch, mit T-Nuten 18H7/H12 4

Sonderausführung 0

3 Schalttellerklemmung

Ohne hydraulische Klemmung 0

Mit hydraulischer Klemmung 1

Nenndruck bar 64

Volumen cm3 4

Fördermenge max. l/min 5

5 Motoranordnung

Vorbereitet für den Motoranbau 0

Lieferung mit angebautem Motor 1

Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2

Antrieb links L

Antrieb rechts R

Zahnradvorgelege Z

Direkt D

Planetengetriebe P

Riemenvorgelege R

Winkelgetriebe W

Handkurbel H

Sonderausführung S

max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 190

Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 395×525

Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 630 mm (ohne Motor) kg 550

Mit direktem Messsystem

Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 630 mm bis zu ± 0,004

Mit indirektem Messsystem

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 10

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 630 mm bis zu ± 0,015

Geometrische Genauigkeiten

Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01

Planlaufgenauigkeit am Ø 630 mm mm 0,015

Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 630 mm mm 0,03

SchnellUniversellSchwer

FIBROPLAN® NC. 1.06ABMESSUNGEN

GENAUIGKEITEN

MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 1.06

Sonderausführungen auf Anfrage

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

NC. 1.06 . . . . .BESTELLCODIERUNG

Einbaulage Schalttelleroberfläche horizontal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)

CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.

Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage

4 Messsystem

Vorbereitet für den Messsystemanbau 0

Lieferung mit angebautem Messsystem 1

Messsystem am beigestellten Motor 2

Direktes Messsystem 1

Indirekte Messung am Motor 4

TECHNISCHE DATEN

1

8

6

4

39

1 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, horizontal N 115.000

3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 67.000

4 zul. Transportlast Schaltteller, horizontal kg 5.900

6zul. Kippmoment horizontal

am positionierten Schaltteller am drehenden Schaltteller

Nm Nm

45.000 11.250

8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 8.000

zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 7.000

BELASTUNGSDATEN

9

FIBROPLAN®

21

1.200

10.500

800

6.900

4.000

21.000

2.5001.400

1.000800

72

1

111

10

16,7

6

4.000

600

3.000800

61

30

1.500

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

1.200

10.500

800

6.900

4.000

21.000

2.5001.400

1.000800

72

1

111

10

16,7

6

4.000

600

3.000800

61

30

1.500

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

1.200

10.500

800

6.900

4.000

21.000

2.5001.400

1.000800

72

1

111

10

16,7

6

4.000

600

3.000800

61

30

1.500

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

NC. 1.07 0 08 0 2 1 1 4 1 R. . . . . Z

1 Schalttellerabmessung

Standardabmessungen Ø 800/1.000

2 Schalttellerausführung

Rund 1

Rund, mit T-Nuten 18H7/H12 2

Quadratisch 3

Quadratisch, mit T-Nuten 18H7/H12 4

Sonderausführung 0

3 Schalttellerklemmung

Ohne hydraulische Klemmung 0

Mit hydraulischer Klemmung 1

Nenndruck bar 64

Volumen cm3 4

Fördermenge max. l/min 6

5 Motoranordnung

Vorbereitet für den Motoranbau 0

Lieferung mit angebautem Motor 1

Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2

Antrieb links L

Antrieb rechts R

Zahnradvorgelege Z

Direkt D

Planetengetriebe P

Riemenvorgelege R

Winkelgetriebe W

Handkurbel H

Sonderausführung S

max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 250

Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 460×600

Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 800 mm (ohne Motor) kg 920

Mit direktem Messsystem

Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 800 mm bis zu ± 0,005

Mit indirektem Messsystem

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 8

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 800 mm bis zu ± 0,016

Geometrische Genauigkeiten

Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01

Planlaufgenauigkeit am Ø 800 mm mm 0,015

Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 800 mm mm 0,03

SchnellUniversellSchwer

FIBROPLAN® NC. 1.07ABMESSUNGEN

GENAUIGKEITEN

MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 1.07

Sonderausführungen auf Anfrage

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

NC. 1.07 . . . . .BESTELLCODIERUNG

Einbaulage Schalttelleroberfläche horizontal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)

CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.

Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage

4 Messsystem

Vorbereitet für den Messsystemanbau 0

Lieferung mit angebautem Messsystem 1

Messsystem am beigestellten Motor 2

Direktes Messsystem 1

Indirekte Messung am Motor 4

TECHNISCHE DATEN

1

8

6

4

39

1 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, horizontal N 135.000

3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 93.000

4 zul. Transportlast Schaltteller, horizontal kg 6.900

6zul. Kippmoment horizontal

am positionierten Schaltteller am drehenden Schaltteller

Nm Nm

60.000 15.000

8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 14.000

zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 7.000

BELASTUNGSDATEN

9

FIBROPLAN®

23

3.60010.500

2.200

15.000

10.000

21.000

3.500

1.4001.2501.000

33

1

50

10

12,56

7.000

1.500

5.0001.000

18

25

2.000

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

3.60010.500

2.200

15.000

10.000

21.000

3.500

1.4001.2501.000

33

1

50

10

12,56

7.000

1.500

5.0001.000

18

25

2.000

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

3.60010.500

2.200

15.000

10.000

21.000

3.500

1.4001.2501.000

33

1

50

10

12,56

7.000

1.500

5.0001.000

18

25

2.000

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

NC. 1.08 1 00 0 2 1 1 4 1 R. . . . . Z

1 Schalttellerabmessung

Standardabmessungen Ø 1.000/1.250

2 Schalttellerausführung

Rund 1

Rund, mit T-Nuten 22H7/H12 2

Quadratisch 3

Quadratisch, mit T-Nuten 22H7/H12 4

Sonderausführung 0

3 Schalttellerklemmung

Ohne hydraulische Klemmung 0

Mit hydraulischer Klemmung 1

Nenndruck bar 64

Volumen cm3 4

Fördermenge max. l/min 8

5 Motoranordnung

Vorbereitet für den Motoranbau 0

Lieferung mit angebautem Motor 1

Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2

Antrieb links L

Antrieb rechts R

Zahnradvorgelege Z

Direkt D

Planetengetriebe P

Riemenvorgelege R

Winkelgetriebe W

Handkurbel H

Sonderausführung S

max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 420

Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 650×870

Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 1.000 mm (ohne Motor) kg 1.550

Mit direktem Messsystem

Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 1.000 mm bis zu ± 0,006

Mit indirektem Messsystem

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 8

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 1.000 mm bis zu ± 0,019

Geometrische Genauigkeiten

Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01

Planlaufgenauigkeit am Ø 1.000 mm mm 0,02

Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 1.000 mm mm 0,04

SchnellUniversellSchwer

FIBROPLAN® NC. 1.08ABMESSUNGEN

GENAUIGKEITEN

MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 1.08

TECHNISCHE DATEN

Sonderausführungen auf Anfrage

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

NC. 1.08 . . . . .BESTELLCODIERUNG

Einbaulage Schalttelleroberfläche horizontal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)

CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.

Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage

4 Messsystem

Vorbereitet für den Messsystemanbau 0

Lieferung mit angebautem Messsystem 1

Messsystem am beigestellten Motor 2

Direktes Messsystem 1

Indirekte Messung am Motor 4

1

8

6

4

39

1 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, horizontal N 309.000

3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 237.000

4 zul. Transportlast Schaltteller, horizontal kg 15.000

6zul. Kippmoment horizontal

am positionierten Schaltteller am drehenden Schaltteller

Nm Nm

230.000 57.500

8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 25.000

zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 14.000

BELASTUNGSDATEN

9

FIBROPLAN®

25

7.500

10.5004.500

19.000

12.000

21.000

6.000 1.4001.500

1.250

161

50

108,33

4

9.000

3.000

6.5001.250

9

20

3.500

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

7.500

10.5004.500

19.000

12.000

21.000

6.000 1.4001.500

1.250

161

50

108,33

4

9.000

3.000

6.5001.250

9

20

3.500

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

7.500

10.5004.500

19.000

12.000

21.000

6.000 1.4001.500

1.250

161

50

108,33

4

9.000

3.000

6.5001.250

9

20

3.500

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

NC. 1.09 1 52 0 2 1 1 4 1 R. . . . . P

1 Schalttellerabmessung

Standardabmessungen Ø 1.250/1.500

2 Schalttellerausführung

Rund 1

Rund, mit T-Nuten 22H7/H12 2

Quadratisch 3

Quadratisch, mit T-Nuten 22H7/H12 4

Sonderausführung 0

3 Schalttellerklemmung

Ohne hydraulische Klemmung 0

Mit hydraulischer Klemmung 1

Nenndruck bar 64

Volumen cm3 4

Fördermenge max. l/min 10

5 Motoranordnung

Vorbereitet für den Motoranbau 0

Lieferung mit angebautem Motor 1

Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2

Antrieb links L

Antrieb rechts R

Zahnradvorgelege Z

Direkt D

Planetengetriebe P

Riemenvorgelege R

Winkelgetriebe W

Handkurbel H

Sonderausführung S

max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 520

Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 850×1.095

Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 1.250 mm (ohne Motor) kg 2.500

Mit direktem Messsystem

Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 1.250 mm bis zu ± 0,008

Mit indirektem Messsystem

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 8

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 1.250 mm bis zu ± 0,024

Geometrische Genauigkeiten

Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01

Planlaufgenauigkeit am Ø 1.250 mm mm 0,02

Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 1.250 mm mm 0,04

SchnellUniversellSchwer

FIBROPLAN® NC. 1.09ABMESSUNGEN

GENAUIGKEITEN

MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 1.09

Sonderausführungen auf Anfrage

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

NC. 1.09 . . . . .BESTELLCODIERUNG

Einbaulage Schalttelleroberfläche horizontal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)

CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.

BELASTUNGSDATEN

Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage

TECHNISCHE DATEN4 Messsystem

Vorbereitet für den Messsystemanbau 0

Lieferung mit angebautem Messsystem 1

Messsystem am beigestellten Motor 2

Direktes Messsystem 1

Indirekte Messung am Motor 4

1

8

6

4

39

1 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, horizontal N 389.000

3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 310.000

4 zul. Transportlast Schaltteller, horizontal kg 19.000

6zul. Kippmoment horizontal

am positionierten Schaltteller am drehenden Schaltteller

Nm Nm

400.000 100.000

8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 32.000

zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 17.000

9

FIBROPLAN®

27

16.000

10.50010.000

40.000

22.000

21.000

9.000 1.4002.000

1.600

22

1

38

106,67

6.000

10.000 6.0001.600

3815

3

12.00010.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

16.000

10.50010.000

40.000

22.000

21.000

9.000 1.4002.000

1.600

22

1

38

106,67

6.000

10.000 6.0001.600

3815

3

12.00010.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

16.000

10.50010.000

40.000

22.000

21.000

9.000 1.4002.000

1.600

22

1

38

106,67

6.000

10.000 6.0001.600

3815

3

12.00010.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

NC. 1.10 1 06 0 2 1 1 4 1 R. . . . . P

1 Schalttellerabmessung

Standardabmessungen Ø 1.600

2 Schalttellerausführung

Rund 1

Rund, mit T-Nuten 22H7/H12 2

Quadratisch 3

Quadratisch, mit T-Nuten 22H7/H12 4

Sonderausführung 0

3 Schalttellerklemmung

Ohne hydraulische Klemmung 0

Mit hydraulischer Klemmung 1

Nenndruck bar 64

Volumen cm3 4

Fördermenge max. l/min 12

5 Motoranordnung

Vorbereitet für den Motoranbau 0

Lieferung mit angebautem Motor 1

Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2

Antrieb links L

Antrieb rechts R

Zahnradvorgelege Z

Direkt D

Planetengetriebe P

Riemenvorgelege R

Winkelgetriebe W

Handkurbel H

Sonderausführung S

max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 630

Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 1.030×1.300

Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 1.600 mm (ohne Motor) kg 4.000

Mit direktem Messsystem

Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 1.600 mm bis zu ± 0,010

Mit indirektem Messsystem

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 8

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 1.600 mm bis zu ± 0,031

Geometrische Genauigkeiten

Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01

Planlaufgenauigkeit am Ø 1.600 mm mm 0,025

Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 1.600 mm mm 0,05

SchnellUniversellSchwer

FIBROPLAN® NC. 1.10ABMESSUNGEN

GENAUIGKEITEN

MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 1.10

Sonderausführungen auf Anfrage

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

NC. 1.10 . . . . .BESTELLCODIERUNG

Einbaulage Schalttelleroberfläche horizontal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)

CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.

BELASTUNGSDATEN

Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage

TECHNISCHE DATEN4 Messsystem

Vorbereitet für den Messsystemanbau 0

Lieferung mit angebautem Messsystem 1

Messsystem am beigestellten Motor 2

Direktes Messsystem 1

Indirekte Messung am Motor 4

1

8

6

4

39

1 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, horizontal N 822.000

3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 400.000

4 zul. Transportlast Schaltteller, horizontal kg 40.000

6zul. Kippmoment horizontal

am positionierten Schaltteller am drehenden Schaltteller

Nm Nm

600.000 150.000

8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 40.000

zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 24.000

9

FIBROPLAN®

29

8

10.500

4

150

100

21.000

1501.400

240180

267 1825

10

27,5 2

50

30

180

2.46041

20

0

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

8

10.500

4

150

100

21.000

1501.400

240180

267 1825

10

27,5 2

50

30

180

2.46041

20

0

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

8

10.500

4

150

100

21.000

1501.400

240180

267 1825

10

27,5 2

50

30

180

2.46041

20

0

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

NC. 2.01 0 81 0 2 1 1 4 1 R. . . . . D

1 Schalttellerabmessung

Standardabmessungen Ø 180

2 Schalttellerausführung

Rund 1

Rund, mit T-Nuten 12H7/H12 2

Quadratisch 3

Quadratisch, mit T-Nuten 12H7/H12 4

Sonderausführung 0

3 Schalttellerklemmung

Ohne hydraulische Klemmung 0

Mit hydraulischer Klemmung 1

Nenndruck bar 64

Volumen cm3 2

Fördermenge max. l/min 2

5 Motoranordnung

Vorbereitet für den Motoranbau 0

Lieferung mit angebautem Motor 1

Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2

Antrieb links L

Antrieb rechts R

Direkt D

Planetengetriebe P

Riemenvorgelege R

Winkelgetriebe W

Handkurbel H

Sonderausführung S

max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 25

Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 80×150

Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 180 mm (ohne Motor) kg 45

Mit direktem Messsystem

Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 180 mm bis zu ± 0,001

Mit indirektem Messsystem

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 20

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 180 mm bis zu ± 0,009

Geometrische Genauigkeiten

Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01

Planlaufgenauigkeit am Ø 180 mm mm 0,01

Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 180 mm mm 0,02

SchnellUniversellSchwer

FIBROPLAN® NC. 2.01ABMESSUNGEN

GENAUIGKEITEN

MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 2.01

Sonderausführungen auf Anfrage

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

NC. 2.01 . . . . .BESTELLCODIERUNG

Einbaulage Schalttelleroberfläche horizontal/vertikal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)

CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.

8

6

3

2 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, vertikal N 5.000

3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 13.000

5

zul. Transportlast Schaltteller, vertikal (fliegende Last) kg 150

zul. Stützlast Schaltteller, vertikal (mit Gegenlagerung) kg 450

6zul. Kippmoment horizontal

am positionierten Schaltteller am drehenden Schaltteller

Nm Nm

2.000 500

7zul. Kippmoment vertikal

am positionierten Schalttelleram drehenden Schaltteller

Nm Nm

1.500375

8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 700

9 zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 300

BELASTUNGSDATEN

Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage

TECHNISCHE DATEN4 Messsystem

Vorbereitet für den Messsystemanbau 0

Lieferung mit angebautem Messsystem 1

Messsystem am beigestellten Motor 2

Direktes Messsystem 1

Indirekte Messung am Motor 4

3

9

7

5

2

FIBROPLAN®

31

300

10.500180

1.200

1.00021.000

1.000 1.400630520

80 1300

10

25

120

800

800520

75037,5

10

1.600 10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

300

10.500180

1.200

1.00021.000

1.000 1.400630520

80 1300

10

25

120

800

800520

75037,5

10

1.600 10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

300

10.500180

1.200

1.00021.000

1.000 1.400630520

80 1300

10

25

120

800

800520

75037,5

10

1.600 10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

NC. 2.05 0 25 0 2 1 1 4 1 R. . . . . Z

1 Schalttellerabmessung

Standardabmessungen Ø 520/630

2 Schalttellerausführung

Rund 1

Rund, mit T-Nuten 14H7/H12 2

Quadratisch 3

Quadratisch, mit T-Nuten 14H7/H12 4

Sonderausführung 0

3 Schalttellerklemmung

Ohne hydraulische Klemmung 0

Mit hydraulischer Klemmung 1

Nenndruck bar 64

Volumen cm3 16

Fördermenge max. l/min 8

5 Motoranordnung

Vorbereitet für den Motoranbau 0

Lieferung mit angebautem Motor 1

Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2

Antrieb links L

Antrieb rechts R

Zahnradvorgelege Z

Direkt D

Planetengetriebe P

Riemenvorgelege R

Winkelgetriebe W

Handkurbel H

Sonderausführung S

max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 140

Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 325×450

Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 520 mm (ohne Motor) kg 500

Mit direktem Messsystem

Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 520 mm bis zu ± 0,003

Mit indirektem Messsystem

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 10

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 520 mm bis zu ± 0,013

Geometrische Genauigkeiten

Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01

Planlaufgenauigkeit am Ø 520 mm mm 0,012

Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 520 mm mm 0,025

SchnellUniversellSchwer

FIBROPLAN® NC. 2.05ABMESSUNGEN

GENAUIGKEITEN

MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 2.05

Sonderausführungen auf Anfrage

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

NC. 2.05 . . . . .BESTELLCODIERUNG

Einbaulage Schalttelleroberfläche vertikal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)

CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.2 zul. axiale Belastung auf Schaltteller,

vertikal N 45.000

3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 67.000

5

zul. Transportlast Schaltteller, vertikal (fliegende Last) kg 1.200

zul. Stützlast Schaltteller, vertikal (mit Gegenlagerung) kg 3.600

7zul. Kippmoment vertikal

am positionierten Schalttelleram drehenden Schaltteller

Nm Nm

16.000 4.000

8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 6.000

9 zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 4.200

BELASTUNGSDATEN

Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage

TECHNISCHE DATEN4 Messsystem

Vorbereitet für den Messsystemanbau 0

Lieferung mit angebautem Messsystem 1

Messsystem am beigestellten Motor 2

Direktes Messsystem 1

Indirekte Messung am Motor 4

3

9

7

5

2

8

FIBROPLAN®

33

800

10.500

400

2.000

1.500

21.000

1.800 1.400800

630

401208 10

20,8 200

1.000

1.200

630

70035

8

3.00010.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

800

10.500

400

2.000

1.500

21.000

1.800 1.400800

630

401208 10

20,8 200

1.000

1.200

630

70035

8

3.00010.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

800

10.500

400

2.000

1.500

21.000

1.800 1.400800

630

401208 10

20,8 200

1.000

1.200

630

70035

8

3.00010.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

NC. 2.06 0 36 0 2 1 1 4 1 R. . . . . P

1 Schalttellerabmessung

Standardabmessungen Ø 630/800

2 Schalttellerausführung

Rund 1

Rund, mit T-Nuten 18H7/H12 2

Quadratisch 3

Quadratisch, mit T-Nuten 18H7/H12 4

Sonderausführung 0

3 Schalttellerklemmung

Ohne hydraulische Klemmung 0

Mit hydraulischer Klemmung 1

Nenndruck bar 64

Volumen cm3 20

Fördermenge max. l/min 10

5 Motoranordnung

Vorbereitet für den Motoranbau 0

Lieferung mit angebautem Motor 1

Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2

Antrieb links L

Antrieb rechts R

Zahnradvorgelege Z

Direkt D

Planetengetriebe P

Riemenvorgelege R

Winkelgetriebe W

Handkurbel H

Sonderausführung S

max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 190

Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 460×600

Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 630 mm (ohne Motor) kg 700

Mit direktem Messsystem

Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 630 mm bis zu ± 0,004

Mit indirektem Messsystem

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 10

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 630 mm bis zu ± 0,015

Geometrische Genauigkeiten

Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01

Planlaufgenauigkeit am Ø 630 mm mm 0,015

Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 630 mm mm 0,03

2 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, vertikal N 75.000

3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 115.000

5

zul. Transportlast Schaltteller, vertikal (fliegende Last) kg 2.000

zul. Stützlast Schaltteller, vertikal (mit Gegenlagerung) kg 6.000

7zul. Kippmoment vertikal

am positionierten Schalttelleram drehenden Schaltteller

Nm Nm

26.000 6.500

8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 8.000

9 zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 7.000

SchnellUniversellSchwer

FIBROPLAN® NC. 2.06ABMESSUNGEN

GENAUIGKEITEN

MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 2.06

Sonderausführungen auf Anfrage

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

NC. 2.06 . . . . .BESTELLCODIERUNG

Einbaulage Schalttelleroberfläche vertikal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)

CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.

BELASTUNGSDATEN

Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage

TECHNISCHE DATEN4 Messsystem

Vorbereitet für den Messsystemanbau 0

Lieferung mit angebautem Messsystem 1

Messsystem am beigestellten Motor 2

Direktes Messsystem 1

Indirekte Messung am Motor 4

3

9

7

5

2

8

FIBROPLAN®

35

1.200

10.500

800

3.000

2.50021.000

2.500

1.4001.000

800

30 1167

10

16,7

600

1.500

1.500

800

45030

6

4.00010.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

1.200

10.500

800

3.000

2.50021.000

2.500

1.4001.000

800

30 1167

10

16,7

600

1.500

1.500

800

45030

6

4.00010.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

1.200

10.500

800

3.000

2.50021.000

2.500

1.4001.000

800

30 1167

10

16,7

600

1.500

1.500

800

45030

6

4.00010.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

NC. 2.07 0 08 0 2 1 1 4 1 R. . . . . Z

1 Schalttellerabmessung

Standardabmessungen Ø 800/1.000

2 Schalttellerausführung

Rund 1

Rund, mit T-Nuten 18H7/H12 2

Quadratisch 3

Quadratisch, mit T-Nuten 18H7/H12 4

Sonderausführung 0

3 Schalttellerklemmung

Ohne hydraulische Klemmung 0

Mit hydraulischer Klemmung 1

Nenndruck bar 64

Volumen cm3 25

Fördermenge max. l/min 12

5 Motoranordnung

Vorbereitet für den Motoranbau 0

Lieferung mit angebautem Motor 1

Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2

Antrieb links L

Antrieb rechts R

Zahnradvorgelege Z

Direkt D

Planetengetriebe P

Riemenvorgelege R

Winkelgetriebe W

Handkurbel H

Sonderausführung S

max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 250

Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 580×750

Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 800 mm (ohne Motor) kg 1.250

Mit direktem Messsystem

Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 800 mm bis zu ± 0,005

Mit indirektem Messsystem

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 8

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 800 mm bis zu ± 0,016

Geometrische Genauigkeiten

Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01

Planlaufgenauigkeit am Ø 800 mm mm 0,015

Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 800 mm mm 0,03

2 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, vertikal N 100.000

3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 140.000

5

zul. Transportlast Schaltteller, vertikal (fliegende Last) kg 3.000

zul. Stützlast Schaltteller, vertikal (mit Gegenlagerung) kg 9.000

7zul. Kippmoment vertikal

am positionierten Schalttelleram drehenden Schaltteller

Nm Nm

32.500 8.125

8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 14.000

9 zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 7.900

SchnellUniversellSchwer

FIBROPLAN® NC. 2.07ABMESSUNGEN

GENAUIGKEITEN

MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 2.07

Sonderausführungen auf Anfrage

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

NC. 2.07 . . . . .BESTELLCODIERUNG

Einbaulage Schalttelleroberfläche vertikal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)

CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.

BELASTUNGSDATEN

Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage

TECHNISCHE DATEN4 Messsystem

Vorbereitet für den Messsystemanbau 0

Lieferung mit angebautem Messsystem 1

Messsystem am beigestellten Motor 2

Direktes Messsystem 1

Indirekte Messung am Motor 4

3

9

7

5

2

8

FIBROPLAN®

37

3.600

10.5002.200

6.000

4.500

21.000

3.500

1.4001.250 1.000

23 1

94

10

12,5

1.500

3.000

2.000

1.000

30

25

6

7.000

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

3.600

10.5002.200

6.000

4.500

21.000

3.500

1.4001.250 1.000

23 1

94

10

12,5

1.500

3.000

2.000

1.000

30

25

6

7.000

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

3.600

10.5002.200

6.000

4.500

21.000

3.500

1.4001.250 1.000

23 1

94

10

12,5

1.500

3.000

2.000

1.000

30

25

6

7.000

10.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

NC. 2.08 1 00 0 2 1 1 4 1 R. . . . . P

1 Schalttellerabmessung

Standardabmessungen Ø 1.000/1.250

2 Schalttellerausführung

Rund 1

Rund, mit T-Nuten 22H7/H12 2

Quadratisch 3

Quadratisch, mit T-Nuten 22H7/H12 4

Sonderausführung 0

3 Schalttellerklemmung

Ohne hydraulische Klemmung 0

Mit hydraulischer Klemmung 1

Nenndruck bar 64

Volumen cm3 30

Fördermenge max. l/min 14

5 Motoranordnung

Vorbereitet für den Motoranbau 0

Lieferung mit angebautem Motor 1

Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2

Antrieb links L

Antrieb rechts R

Zahnradvorgelege Z

Direkt D

Planetengetriebe P

Riemenvorgelege R

Winkelgetriebe W

Handkurbel H

Sonderausführung S

max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 420

Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 650×870

Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 1.000 mm (ohne Motor) kg 2.300

Mit direktem Messsystem

Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 1.000 mm bis zu ± 0,006

Mit indirektem Messsystem

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 8

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 1.000 mm bis zu ± 0,019

Geometrische Genauigkeiten

Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01

Planlaufgenauigkeit am Ø 1.000 mm mm 0,02

Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 1.000 mm mm 0,04

2 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, vertikal N 120.000

3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 250.000

5

zul. Transportlast Schaltteller, vertikal (fliegende Last) kg 6.000

zul. Stützlast Schaltteller, vertikal (mit Gegenlagerung) kg 18.000

7zul. Kippmoment vertikal

am positionierten Schalttelleram drehenden Schaltteller

Nm Nm

57.500 14.375

8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 25.000

9 zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 14.000

SchnellUniversellSchwer

FIBROPLAN® NC. 2.08ABMESSUNGEN

GENAUIGKEITEN

MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 2.08

Sonderausführungen auf Anfrage

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

NC. 2.08 . . . . .BESTELLCODIERUNG

Einbaulage Schalttelleroberfläche vertikal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)

CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.

BELASTUNGSDATEN

Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage

TECHNISCHE DATEN4 Messsystem

Vorbereitet für den Messsystemanbau 0

Lieferung mit angebautem Messsystem 1

Messsystem am beigestellten Motor 2

Direktes Messsystem 1

Indirekte Messung am Motor 4

3

9

7

5

2

8

FIBROPLAN®

39

7.50010.500

4.500

8.000

6.000

21.000

6.000 1.4001.500

1.250

12 136 108,33

3.000

4.000

3.500

1.250

15020

4

9.00010.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

7.50010.500

4.500

8.000

6.000

21.000

6.000 1.4001.500

1.250

12 136 108,33

3.000

4.000

3.500

1.250

15020

4

9.00010.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

7.50010.500

4.500

8.000

6.000

21.000

6.000 1.4001.500

1.250

12 136 108,33

3.000

4.000

3.500

1.250

15020

4

9.00010.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

NC. 2.09 1 52 0 2 1 1 4 1 R. . . . . P

1 Schalttellerabmessung

Standardabmessungen Ø 1.250/1.500

2 Schalttellerausführung

Rund 1

Rund, mit T-Nuten 22H7/H12 2

Quadratisch 3

Quadratisch, mit T-Nuten 22H7/H12 4

Sonderausführung 0

3 Schalttellerklemmung

Ohne hydraulische Klemmung 0

Mit hydraulischer Klemmung 1

Nenndruck bar 64

Volumen cm3 40

Fördermenge max. l/min 20

5 Motoranordnung

Vorbereitet für den Motoranbau 0

Lieferung mit angebautem Motor 1

Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2

Antrieb links L

Antrieb rechts R

Zahnradvorgelege Z

Direkt D

Planetengetriebe P

Riemenvorgelege R

Winkelgetriebe W

Handkurbel H

Sonderausführung S

max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 520

Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 850×1.095

Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 1.250 mm (ohne Motor) kg 4.000

Mit direktem Messsystem

Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 1.250 mm bis zu ± 0,008

Mit indirektem Messsystem

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 8

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 1.250 mm bis zu ± 0,024

Geometrische Genauigkeiten

Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01

Planlaufgenauigkeit am Ø 1.250 mm mm 0,02

Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 1.250 mm mm 0,04

2 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, vertikal N 160.000

3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 310.000

5

zul. Transportlast Schaltteller, vertikal (fliegende Last) kg 8.000

zul. Stützlast Schaltteller, vertikal (mit Gegenlagerung) kg 24.000

7zul. Kippmoment vertikal

am positionierten Schalttelleram drehenden Schaltteller

Nm Nm

100.000 25.000

8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 32.000

9 zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 17.000

SchnellUniversellSchwer

FIBROPLAN® NC. 2.09ABMESSUNGEN

GENAUIGKEITEN

MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 2.09

Sonderausführungen auf Anfrage

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

NC. 2.09 . . . . .BESTELLCODIERUNG

Einbaulage Schalttelleroberfläche vertikal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)

CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.

BELASTUNGSDATEN

Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage

TECHNISCHE DATEN4 Messsystem

Vorbereitet für den Messsystemanbau 0

Lieferung mit angebautem Messsystem 1

Messsystem am beigestellten Motor 2

Direktes Messsystem 1

Indirekte Messung am Motor 4

3

9

7

5

2

8

FIBROPLAN®

41

16.000

10.50010.000

12.000

9.000

21.000

9.0001.400

2.0001.600

7 125

106,67

6.000

6.000

6.0001.600

7515

3

12.00010.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

16.000

10.50010.000

12.000

9.000

21.000

9.0001.400

2.0001.600

7 125

106,67

6.000

6.000

6.0001.600

7515

3

12.00010.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

16.000

10.50010.000

12.000

9.000

21.000

9.0001.400

2.0001.600

7 125

106,67

6.000

6.000

6.0001.600

7515

3

12.00010.000

Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)

Massenträgheitsmoment (kgm2)

maximaleDrehzahl (min-1)

Teller-Ø(mm)

Transportlast (kg)

abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)

NC. 2.10 1 06 0 2 1 1 4 1 R. . . . . P

1 Schalttellerabmessung

Standardabmessungen Ø 1.600

2 Schalttellerausführung

Rund 1

Rund, mit T-Nuten 22H7/H12 2

Quadratisch 3

Quadratisch, mit T-Nuten 22H7/H12 4

Sonderausführung 0

3 Schalttellerklemmung

Ohne hydraulische Klemmung 0

Mit hydraulischer Klemmung 1

Nenndruck bar 64

Volumen cm3 50

Fördermenge max. l/min 24

5 Motoranordnung

Vorbereitet für den Motoranbau 0

Lieferung mit angebautem Motor 1

Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2

Antrieb links L

Antrieb rechts R

Zahnradvorgelege Z

Direkt D

Planetengetriebe P

Riemenvorgelege R

Winkelgetriebe W

Handkurbel H

Sonderausführung S

max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 630

Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 1.030×1.300

Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 1.600 mm (ohne Motor) kg 5.500

Mit direktem Messsystem

Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 1.600 mm bis zu ± 0,010

Mit indirektem Messsystem

Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 8

Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 1.600 mm bis zu ± 0,031

Geometrische Genauigkeiten

Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01

Planlaufgenauigkeit am Ø 1.600 mm mm 0,025

Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 1.600 mm mm 0,05

2 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, vertikal N 200.000

3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 400.000

5

zul. Transportlast Schaltteller, vertikal (fliegende Last) kg 12.000

zul. Stützlast Schaltteller, vertikal (mit Gegenlagerung) kg 36.000

7zul. Kippmoment vertikal

am positionierten Schalttelleram drehenden Schaltteller

Nm Nm

150.000 37.500

8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 40.000

9 zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 24.000

SchnellSchwer Universell

FIBROPLAN® NC. 2.10ABMESSUNGEN

GENAUIGKEITEN

MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 2.10

Sonderausführungen auf Anfrage

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

NC. 2.10 . . . . .BESTELLCODIERUNG

Einbaulage Schalttelleroberfläche vertikal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)

CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.

BELASTUNGSDATEN

Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage

TECHNISCHE DATEN4 Messsystem

Vorbereitet für den Messsystemanbau 0

Lieferung mit angebautem Messsystem 1

Messsystem am beigestellten Motor 2

Direktes Messsystem 1

Indirekte Messung am Motor 4

3

9

7

5

2

8

FIBROPLAN®

43

ZUBEHÖR

GEGENLAGER

In unterschiedlichen Baugrößen verfügbar

Spitzenhöhe nach Kundenwunsch

Mit hydraulischer Klemmung

Optional mit Drehverteiler für Mediendurchführung

DREHVERTEILER

Für unterschiedliche Medien

In Rundtisch oder Gegenlager integriert

Kundenspezifische Lösungen

REITSTÖCKE

In unterschiedlichen Baugrößen verfügbar

Manuell oder hydraulisch betätigt

Aufnahmespitze MK1–MK6

Spitzenhöhe nach Kundenwunsch

HYDRAULIKAGGREGAT

Für die Betätigung der Rundtischklemmung

Direkt am Rundtisch montiert oder lose geliefert

SCHNELLSCHALTVENTILBLOCK

Für kürzeste Klemmzeiten

Direkt am Rundtisch montiert oder lose geliefert

FIBROPLAN®

45

SONDERLÖSUNGENRUNDTISCH-MEHRACHSKOMBINATIONEN

SONDERLÖSUNGENDREH-VERSCHIEBETISCHE

BEISPIEL SONDERLÖSUNG

Rundtisch-Mehrachskombination 1

BEISPIEL SONDERLÖSUNG

Rundtisch-Mehrachskombination 2

BEISPIEL SONDERLÖSUNG

Rundtisch-Mehrachskombination 3

BEISPIEL SONDERLÖSUNG

Dreh-Verschiebetisch 1

BEISPIEL SONDERLÖSUNG

Dreh-Verschiebetisch 2

BEISPIEL SONDERLÖSUNG

Dreh-Verschiebetisch 3

FIBROPLAN®

47

SONDERLÖSUNGENWEITERE KOMBINATIONEN WERKSTÜCKAUFNAHMEN

BEISPIEL SONDERLÖSUNG

Weitere Kombination 1

BEISPIEL SONDERLÖSUNG

Weitere Kombination 2

BEISPIEL

Werkstückaufnahme 1

BEISPIEL

Werkstückaufnahme 3

BEISPIEL

Werkstückaufnahme 2

FIBROPLAN®

49

RAUM FÜRIDEEN, SKIZZEN, NOTIZEN

FIBROPLAN®

51

MEMBER OF THE LÄPPLE GROUP

1.30

02.1

0000

.01

Sta

nd: 0

9/20

18

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