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Neue Funktionen in SolidCAM 2020

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2.5D Fräsen

Neue Funktionen in SolidCAM 2020

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Bohrungsassistent CAM – Auf Fläche ziehen

• Findet alle Bohrungen auf der gewählten Fläche, die mit dem SWX Bohrungsassistent erstellt wurden und erzeugt automatisch die dafür benötigten Bohrbearbeitungen

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Vollständige Synchronisation im Bohrungsassistent CAM

• Eine Änderung des Bohrungstyps oder –größe ändert automatisch die Werkzeuge und aktualisiert die Bearbeitungsjobs

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Planfräsen – Nur Boden schlichten

• Nur Bodenschlichten erzeugt nur Schlichtbahnen • Wenn für das Planfräsen die im Werkzeug definierten Schnittdaten für Schlichten

verwendet werden sollen

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Taschenjob – Nur Boden schlichten

• Nur Boden schlichten erzeugt nur Schlichtbahnen für den Taschenboden bis zum Wandaufmaß

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Taschenjob – Nur Wand und Boden schlichten

• Erzeugt zuerst Schlichtbahnen für den Taschenboden bis an das Wandaufmaß und dann Schlichtbahnen für die Taschenwand mit den definierten Z-Zustellungen.

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Fasenerkennung – Bearbeitung im Gegenlauffräsen

• Es gibt nun die Möglichkeit, das Anfasen im Gegenlauffräsen durchzuführen

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Neue Bohrungen

Bohrgeometrie – Verbesserte Synchronisation mit Multipositionen

• Hinzufügen oder Entfernen einer Bohrung von einer Fläche wird nun erkannt und synchronisiert, wenn bei der Geometrieauswahl die Option Multipositionen verwendet wurde

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Taschenjob – Negative Erweiterung für offene Kanten

• Geometriemodifikation unterstützt nun auch negative Erweiterung für offene Kanten• Hilfreich um Kollisionen mit Objekten nahe der offenen Kante(n) zu vermeiden

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iMachining

Neue Funktionen in SolidCAM 2020

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3D Positionierung in iMachining 2D

• iMachining 2D kann nun in Taschen 3D-Positionieren wie iMachining 3D

• Dies wurde ermöglicht durch die Verwendung des nach jedem Schnitt dynamisch aktualisierten Rohmaterials

• Smart-Positionierung reduziert die Anzahl der Rückzüge enorm und optimiert den iMachining 2D-Werkzeugweg zusätzlich

• 3D Positionierung Status:• AN (Standard) für jeden neuen Job• AUS für alle bereits existierenden Jobs

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Vergleich 3D Positionierung – Werkzeugbahnresultat

3D Positionierung AUS 3D Positionierung AN

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Maschinen-Datenbank aus der VMID

• iMachining Datenbank bietet eine neue Maschinenkategorie – Über VMID definiert

• Fügen Sie Maschinen hinzu mit Werten, die dann der jeweils ausgewählten VMID entnommen werden

• Vorgabewerte werden auf 100% der VMID-Werte gesetzt

• Es kann z.B. eine “Globale Maschine” angelegt werden, die schnell und einfach für jede CNC-Maschinenauswahl verwendet werden kann.

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Benutzerdefinierte Toleranz für Bogenanpassung

• Aufgrund einer sehr engen internen Toleranz wird die Ausgabe von Bögen in einer iMachining-Wekzeugbahn bisher stark minimiert, was zwar zu vielen Punkten, aber sehr genauen Eingriffswinkeln führt.

• Diese Vorgabe-Toleranz kann nun modifiziert werden• Hilfreich bei Steuerungen mit kleinem

Speicher• Die Eingabe einer gröberen Toleranz führt

zu:• Einem kürzeren NC-Programm (Pro)• Ungenaueren Eingriffswinkeln (Contra)

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Vergleich Bogenanpassungstoleranz – NC-Programmresultat

Enge Toleranz Grobe Toleranz

VS

Blau hervorgehobene Segmente sind Werkzeugbahnbögen

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Benutzerdefinierter Max. Eingriffswinkel für Step-up in iMachining 3D

• Mit jedem nächsthöheren Step-Up erhöht iMachining automatisch den Eingriffswinkel, weil die axiale Schnitttiefe kleiner wird

• Der max. Eingriffswinkel ist nun in der Technologie-Seite einstellbar

• Vorgabewerte für den max. Eingriffswinkel beim Step-Up sind:• 80° für weiche Materialien• 45° für harte Materialien

• Mit der neuen Option Max. Eingriffswinkel können die Vorgabewerte überschrieben werden

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HSR/HSM

Neue Funktionen in SolidCAM 2020

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Neuer Jobtyp – Turbo HSR

• Neue Engine für Schrupp-Werkzeugbahnen

• True 64-bit, Multicore-Unterstützung• Möglichkeit, unterschiedliche Flächenaufmaße zu

definieren

• Zick-Zack-, Kontur- & Restschruppen

• Möglichkeit, Rohmaterial mit Hinterschnitten zu definieren• Kollisionsprüfung gegen Spannmittel

• Definition von Eintauchbohrungen

• Dynamische Halterkollisionsprüfung• Definition von Vorschubbereichen für variable Vorschübe

• Variable Tiefenzustellungen

• Bogenanpassung für Reduzierung des NC-Programms

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Neuer Jobtyp – Turbo HSR

• Echte 64-bit Berechnung mit Multicore-Unterstützung• Berechnungsgeschwindigkeit steigt mit der Anzahl der verfügbaren Kerne• Werkzeugbahn-Caching – schnellere Neuberechnung

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Neuer Jobtyp – Turbo HSR

• Turbo HSR ermöglicht die Definition von unterschiedlichen Aufmaßen für markierte Flächen

• Sehr hilfreich z.B. beim Fräsen von Werkzeugen & Formen bei denen ebene Flächen beim Schruppenfertigbearbeitet werden

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Neuer Jobtyp – Turbo HSR

• Verschiedene Schruppstrategien verfügbar – Zick-Zack-, Kontur- & Restschruppen

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Neuer Jobtyp – Turbo HSR

• Restschruppen in Turbo HSR• Basierend auf dem Aktualisierten

Rohmaterial oder auf dem vorigen Werkzeug• Anwender kann die minimale Materialdicke

angeben über der Werkzeugbahnen generiertwerden

• Bogenanpassung bei Eilgangbewegungensorgt für weiche Verfahrwege zwischen den einzelnen Bahnen

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Neuer Jobtyp – Turbo HSR

• Es kann auch ein Rohmaterial mit Hinterschnitten definiert werden

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Neuer Jobtyp – Turbo HSR

• Kollisionsprüfung gegen Spannmittel, entweder über Flächen oder über extrudierteKurven (2D Begrenzungen)

• Spannmitteldefinition kann hier erfolgen über die Definition von Flächen und Modellen oder in der Aufspannung

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Neuer Jobtyp – Turbo HSR

• Verwendung von Eintauchbohrungen möglich• Sehr hilfreich beim Schruppen mit nicht-zentrumschneidenden Werkzeugen

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Turbo HSR – Angepasste Vorschubrate

• Vorschubrate kann angepasst warden, dies ermöglicht konstante Schnittbedingungen. • Sehr nützliche Funktion beim Schruppen – erhöht die Standzeit des Werkzeugs.

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Neuer Jobtyp – Turbo HSR

• Die dynamische Halterkollisionsprüfung ermöglicht kollisionsfreie Werkzeugbahnen mit kurzen Werkzeugen und Haltern

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Turbo HSR – Automatisches Eintauchen

• Das automatische Eintauchen erleichtert die Auswahl des Rampentyps anhand einer vordefinierten Ablaufsequenz, falls eine bestimmte Art des Eintauchens nicht möglich ist.

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Turbo HSM – scharfkantige Ecken

• Scharfkantige Ecken werden nun mit genaueren Verfahrbewegungen hergestellt. Einzusätzlicher feiner Radius verhindert Beschädigungen an den Werkstückwänden.

SC 2019 SC 2020

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Neuer Jobtyp – 3-Achsen Hinterschnittfräsen

• Neuer Jobtyp – 3-Achsen Hinterschnittfräsen• Funktioniert direkt auf dem 3D Modell• Konstant-Z Strategie verfügbar

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Neuer Jobtyp – 3-Achsen Hinterschnittfräsen

• Unterstützt T-Nut- & Ballfräser• Kollisionsfreie Werkzeugbahnen• Kollisionskontrolle für Halter und Verlängerungen

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HSS & SIM 5X

Neue Funktionen in SolidCAM 2019

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HSS & SIM 5X – Fortschrittsanzeige

• Fortschrittsanzeige bei der Berechnung aller Sim. 5x und HSS-Jobs.

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HSS & SIM 5X – Aktivieren und Deaktivieren von Optionen

• Die Optionen in der Seite Schruppen & mehr können nun durch einfaches Anklickender einzelnen Kontrollkästchen deaktiviert werden.

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HSS & SIM 5X – Definition von mehreren Begrenzungen

• In einem HSS- und 5x Sim-Job können nun mehrere Arbeitsbereiche definiertwerden.

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HSS & SIM 5X - Werkzeugbahn erweitern

• Die Werkzeugbahnerweiterung erweitert nun die Werkzeugbahn für jede Region.

SC 2019

SC 2020

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Schneckenradbearbeitung - Verbesserungen

• Werkzeugbahnberechnung wurde optimiert. Berechnung um das 10-fache und nochmehr schneller.

• Automatisches Eintauchen• Ein- und Ausfahrdefinitionen für Schlichtbearbeitungen

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HSS & SIM 5X – Automatischer Rückzug

• Die Art der Rückzüge kann nun automatisch erfolgen. Die Art der Rückzüge sowie die Richtung und die Länge werden von SolidCAM anhand der Teilgeometrie und der Werkzeugbahnart automatisch festgelegt.

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SolidCAM Simulator

Neue Funktionen in SolidCAM 2020

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Simulationswiedergabe-Modi

• Sie können nun zwischen zwei Arten der Simulationswiedergabe wählen:• Performance-Modus (Standard)• Bearbeitungszeit (“Echtzeit”)-Modus

• Der momentan aktive Modus wird durch ein Symbol in der Statusleiste angezeigt

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Performance-Modus

• Im Performance-Modus wird die Simulation mit inkrementellen Geschwindigkeiten abgespielt, die auf dem Schieberegler für die Wiedergabegeschwindigkeit basieren

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Bearbeitungszeit-Modus

• Der Bearbeitungszeitmodus spielt die Simulation entsprechend der tatsächlich auf der Maschine verbrachten Zeit ab

• Mit dem Schieberegler für die Wiedergabegeschwindigkeit kann die Standardgeschwindigkeit um das 0,1- bis 64-fache der tatsächlichen Bearbeitungszeit angepasst werden

• In das Eingabefeld für die Wiedergabegeschwindigkeit kann auch ein beliebiger Wert eingegeben werden

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Quickinfos – Anwenderoption

• Mit der Option “Zeige dynamische Infos” können Quickinfos ein-/ausgeschaltet werden

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Quickinfos - Funktionen der Benutzeroberfläche

• Quickinfos werden angezeigt, wenn Sie den Mauszeiger über eine Funktion der Benutzeroberfläche bewegen

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Quickinfos – Werkzeugbahninformationen

• Detaillierte Informationen werden als QuickInfo angezeigt, wenn die Maus über ein Segment der Werkzeugbahn bewegt wird

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Werkzeugbahndaten in der Statusleiste

• In der Statusleiste werden jetzt auch detaillierte Informationen über die Werkzeugbahn angezeigt:• Aktueller Punkt in der Jobleiste,

wenn die Wiedergabe läuft• Daten, die sich auf bestimmte

Werkzeugbahnpunkte beziehen, wenn der Mauszeiger für QuickInfos bewegt wird

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Feststehendes Werkzeug – Anwenderoption

• Während der Simulationswiedergabe kann jetzt anstatt dem Werkstück das Werkzeug als feststehend definiert werden.

• Ideal für:• Große Werkstücke, so kann der

Bereich, der mit dem Fräser in Kontakt ist, vergrößert und fokussiert werden

• Mehrseiten- und 5x Sim. Bearbeitung wenn das Werkzeug hin und wieder vom Werkstück verdeckt wird.

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Feststehendes Werkzeug – Werkzeugspitze

• Bietet in der Draufsicht eine einzigartige Perspektive auf die 3-Achsen-Werkzeugbahn, die zeigt, wie das Werkzeug in das Material eingreift

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Allgemein

Neue Funktionen in SolidCAM 2020

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Volle Kontrolle der Position von Teil und Spannmittel

• Möglichkeit, in der Aufspannung den Absolutwert für das Teil oder das Spannmittel separat anzugeben, wo es sich auf der Maschine befindet

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Drag & Drop – Einfachere Navigation

• Verbesserte Oberfläche für die Drag & Drop Jobvorlagen durch Ändern der Prozessbefehle Jobvorlagen, Vorlagegruppen, Jobvorlagenverwalten und Bohrungsassistent CAM in Schaltersymbole.

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Drag & Drop – Gruppierung der Jobvorlagen

• Die Jobvorlagen wurden in Ordner des jeweiligen Jobtyps gruppiert, gewünschte Jobvorlagen können so schneller gefunden werden.

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alt neu

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Vorgabe-Speicherorte für CAM-Einstellungen

• Bietet vollständige und einfache Kontrolle darüber, wo die CAM-Einstellungen gespeichert sind

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Temporären CAM-Teil Ordner bereinigen

• Im SolidCAM Temporären Ordner vorhandene, nicht ordnungsgemäß geschlossene Teile werden im Wiederherstellungsdialog angezeigt, sodass Bereinigungsaktionen ausgeführt werden können.

• Kann in den CAM-Einstellungen ein/ausgeschaltet werden

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Netzwerk PRZ Mehrbenutzer-Überprüfung

• SolidCAM prüft beim Öffnen von prz-Dateien, ob diese bereits von einem anderen Benutzer im Netzwerk in Verwendung sind.

• Mehrbenutzer- und Netzwerkinfo (*.prz.info) wird im selben Ordner wie das CAM-Teil erzeugt und gespeichert.