bauelemente-bau.eu 02/20

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bb-Messe-WegWeiser: Fensterbau Frontale teil i

Durch gesunkene losgrößen und höhere

individualisierung kämpfen Profilumman-

teler seit Jahren mit einem Missverhältnis

zwischen Produktions- und rüstzeit. in

nürnberg zeigt düspohl, welche lösungen

lohnummantelern und system-Herstel-

lern helfen, stillstände zu minimieren, Fle-

xibilität zu erhöhen und ihren output zu

steigern.

Die vollautomatische Profilummantelungs-

maschine RoboWrap, die in fünf Minuten von

einer Profilgeometrie zur anderen umrüstet,

wird erstmalig zur Messe mit dem neuen au-

tomatischen Rollenwechselsystem ReelWi-

zard gezeigt.

Dekorwechsel im Durchlauf

„Der ReelWizard ermöglicht es dem Profilum-

manteler, jedes aufeinander folgende Profil

im Durchlauf mit einem anderen Dekor zu

beschichten“, erklärt Uwe Wagner, Geschäfts-

führer der düspohl Maschinenbau GmbH.

Das neue System wurde speziell für den

Kunststoffbereich entwickelt. Es stellt sicher,

dass die Verbindungsstelle der aufeinander

Neue Meilen-

steine in

der Profil-

Ummantelung

Die vollautomatische Profil-Ummantelungsanlage RoboWrap kann innerhalb von fünf Minuten

auf ein neues Profil umgerüstet werden. Fotos: düspohl Maschinenbau GmbH

düspohl macht Dekorvielfalt

bis hin zu losgröße eins möglich

folgenden Dekore stets zwischen zwei Profi-

len positioniert wird. Durch diese Funktions-

weise wird der durch Dekorwechsel bedingte

Folienverlust auf ein Minimum reduziert.

Minimale rüstzeit in allen Komponenten

Die auf der Fensterbau präsentierte Robo-

Wrap ist mit weiteren Modulen ausgestattet,

die auch als Komponenten von Profilum-

mantelungsanlagen mit konventioneller

Ummantelungszone die Produktivität erheb-

lich steigern.

Im Einlaufbereich senkt die automatische

Formatverstellung die Rüstzeit, indem sie

synchron „zum Tanz der Roboter“ Führungs-

schienen, Transporträder, die Primer-Auf-

tragseinheit und andere Elemente in weniger

als fünf Minuten passend zur nächsten Profil-

geometrie positioniert.

Schon früh haben die Entwickler von düspohl

realisiert, dass nicht nur die Rüstzeit der Um-

mantelungszone entscheidend ist, sondern

auch die Vorbereitungen zum Primer-Auftrag

einen erheblichen Zeitfaktor darstellen. Des-

halb hat düspohl bereits vor mehr als einem

Jahrzehnt den inzwischen im Markt etablier-

ten PrimeStar entwickelt. Das Verfahren ver-

fügt über ein Schnellwechselsystem, das die

Umstellarbeiten auf 20 Sekunden reduziert.

In Kombination ermöglichen es die vorge-

stellten Baugruppen, die gesamte Anlage in-

nerhalb von fünf Minuten von einer auf eine

andere Profilgeometrie umzustellen. Mit dem

2020 neu präsentierten ReelWizard ist es da-

rüber hinaus sogar möglich, ohne Zeit- und

Materialverlust von einem Dekor auf das an-

dere zu wechseln.

roboWrap mit neuer software

Von der vollautomatischen RoboWrap wur-

den inzwischen zwei Maschinen für den Holz-

bereich und zwei für den Kunststoffbereich

geliefert. Eine weitere ist bereits an dem Un-

ternehmensstandort in Ostwestfalen im Auf-

bau. Die Profilummantelungsanlage wurde

mittlerweile auch mit wichtigen Updates aus-

gestattet, von denen auch die bereits ausge-

lieferten Maschinen profitierten. „In den letz-

ten beiden Jahren haben wir viele Projekte

zur Sicherung konstanter Ummantelungser-

gebnisse erfolgreich umgesetzt und die Steu-

Das Foto zeigt das bewährte automatische

Rollenwechselsystem von düspohl. Das

neue - ReelWizard - wird auf der kommenden

Fensterbau erstmalig präsentiert.

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bauelemente-bau.eu 02/20 bb-Messe-WegWeiser: Fensterbau Frontale teil i

erung ebenfalls um wegweisende Funktionen

ergänzt“, berichtet Jan-Eric Peitzmeier, der

von Anfang an die Konstruktion der Robo-

Wrap softwaretechnisch begleitet hat.

industrie 4.0-anbindung

Je nach Art der Steuerung können Maschinen

von düspohl mit Anbindungen an das ERP der

Kunden ausgestattet werden. Durch individu-

elle PlugIns werden alle wichtigen Parameter

der Anlage an die Rechner weitergeleitet.

Einstellungen und Produktionsbedingungen

können damit auftragsbezogen nachverfolgt

werden – eine wichtige Bedingung für erfolg-

reiches Produktionsmanagement. Zum Bei-

spiel können bei plötzlich auftretenden Qua-

litätsproblemen im Ummantelungsprozess

die Parameter der betroffenen Charge im

Nachhinein eingesehen werden, wodurch die

Ursachenforschung deutlich erleichtert wird.

Mit den gesammelten Daten schaffen Anwen-

der außerdem eine weitere Grundlage für die

ideale Maschinenauslastung.

Vollautomatisches Folienschneiden

Um auch bei der Konfektionierung des Um-

mantelungsmaterials von den Qualitäts- und

Verfahrensvorteilen der Automatisierung zu

profitieren, enthält düspohls Portfolio die Au-

toCut, eine hoch effiziente Rollenschneid- und

Wickelmaschine. Durch den Einsatz von Teller-

messern liefert sie ein optimales Schneider-

gebnis, wobei deren einzige Nachteile im Hin-

blick auf die manuelle Positionierung und das

Gefahrenpotential eliminiert wurden.

Diese Anlage fährt nicht nur automatisch die

sich selbst schärfenden Ober- und Untermes-

ser in die vorher einprogrammierten Positio-

nen, sie steuert auch die Bahnzugkräfte auto-

matisch in Abhängigkeit von Durchmesser

und Bahnbreite, wodurch Haarrissen in den

witterungsbeständigen Acrylschichten von

PVC-Fensterfolien vorgebeugt wird. Mit dem

vollautomatisierten Schneid- und Wickelpro-

zess erzeugt auch ungeübtes Bedienpersonal

dauerhaft qualitativ konstante Ergebnisse.

gemeinsamer stand

In Nürnberg wird düspohl gemeinsam mit der

Muttergesellschaft Cefla Finishing aus Imola

auftreten. Cefla Finishing gehört zu den füh-

renden Unternehmen in der Entwicklung und

Herstellung von Lösungen für Lackier- und

Digitaldruckanlagen zahlreicher Materialien

und Substrate.

Den Messestand der beiden Unternehmen

finden Sie in Halle 3, Stand 3-427.

www.duespohl.com

www.ceflafinishing.com/de

Der antriebsspezialist für sonnenschutz-

systeme stellt auf der Fensterbau Frontale

erstmals die neu entwickelte antriebslinie

tecline sowie neue Handsender vor.

Die neue Baureihe startet mit Motoren für die

gängigsten Anwendungen: Die Pro.Tecline mit

45 mm Durchmesser ist mit 10 Nm und 20 Nm

Drehmoment für die meisten Rollladen und

Screens geeignet. Mit der Slim.Tecline bietet

Geiger zudem einen Rohrmotor für kleinere

Anwendungen mit 35 mm Durchmesser und 6

bzw. 10 Nm Drehmoment. Die Motoren lassen

sich mechanisch oder per Funk steuern. Wei-

tere Modelle sind in Vorbereitung.

„Wir haben den Ruf der Branche nach einem

zuverlässigen, leisen, kosten- und energieef-

fizienten Antrieb gehört. Mit der neuen Tec-

line bieten wir den Fachbetrieben und OEMs

nun eine entsprechende Lösung für eine Viel-

zahl von Anwendungen und Projekten“, er-

Geiger prä-

sentiert neue

Rohrmotoren

für Fenster-

bauer

Auf der Fensterbau Frontale präsentiert Geiger seine neue Antriebsserie, mit der das Unterneh-

men vor allem Fensterbau-Unternehmen adressiert. Foto: Geiger

klärt Thomas Franke, Vertriebs- und Marke-

tingleiter bei der Gerhard Geiger GmbH & Co.

KG. Die Tecline-Antriebe sind mit den be-

währten Systemkomponenten von Geiger wie

Lager, Adapter, etc. kompatibel und ermögli-

chen eine sichere und schnelle Montage.

Die neuen Antriebe werden mit eigens konst-

ruierten Anlagen und Prozessen hergestellt,

die am deutschen Hauptsitz und bei der

neuen Tochter Geiger International in China

identisch sind. Audits und eine hundertpro-

zentige Endprüfung der Produkte in Deutsch-

land sichern die hohen Qualitätsansprüche

und das Markenversprechen von Geiger an

die Kunden.

„Zusätzlich zu den Antrieben bleibt auch das

Thema SmartHome für Geiger wichtig“, er-

läutert Franke. „Wir werden diesen Bereich

auch weiterentwickeln und sind offen für wei-

tere Partnerschaften. Aber als Antriebsspezi-

alisten möchten wir auch Lösungen bieten,

die ohne SmartHome-System auskommen.“

Auf der Fensterbau Frontale ist Geiger in

Halle 7, Stand 7-217, zu finden.

www.geiger.de