Neuer Wohnraum für die mongolische Bevölkerung ...Progress Group GmbH, 60549 Frankfurt am Main,...
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Die Unternehmensgruppe Erel Group investiert in ein um- fangreiches Bauprojekt in der Nähe von Ulan Bator. Ent- standen ist ein Betonfertigteilwerk zur Herstellung unter- schiedlichster Betonprodukte, die für die Errichtung von umfangreichen Wohnparks verwendet werden. Für die Realisierung der hochtechnologischen Produktionsanlage wurde Ebawe Anlagentechnik beauftragt, eines von insge- samt sieben Unternehmen der Progress Group, einem füh- renden Komplettanbieter für die Betonfertigteilindustrie. Die Mongolei, ein Binnenstaat im östlichen Teil Zentralasiens, ist flächenmäßig ca. viereinhalbmal so groß wie Deutschland mit einer Einwohnerzahl von rund 3 Millionen. In der größten Stadt Ulan Bator, die gleichzeitig Hauptstadt ist, leben mehr als 40% der Landesbevölkerung. Die Mongolei zählt zu den zehn rohstoffreichsten Ländern der Erde, sodass der Bergbau den bedeutendsten Wirtschaftszweig des Landes darstellt. Durch den Aufschwung in diesem Bereich hat die Mongolei in den letzten Jahren ein sehr starkes Wirtschaftswachstum erfahren. Die mongolische Regierung hat sich dabei zum Ziel gesetzt, neuen Wohnraum für die Bevölkerung bereitzustel- len. Mit der Investition der Erel Gruppe in ein umfangreiches Bauprojekt in der Nähe von Ulan Bator sollen solch neue Be- zirke schon bald entstehen. Umfangreiche Restaurierungsmaßnahmen mit „Made in Germany“-Technologien Die Unternehmensgruppe Erel LLC wurde 1989 gegründet und verfügt heute über mehr als zehn Unternehmen aus den Branchen Geologie, Bergbau, Baustoffherstellung, Gebäude- und Straßenbau, Banken und Bildung. Die Gruppe beschäf- tigt ein erfahrendes Team von ca. 1.200 Mitarbeitern, die sich zum Ziel gesetzt haben eine führende Rolle in der Entwick- lung der Mongolei einzunehmen. Um dies zu erreichen sollen umfassende, integrierte und innovative Geschäftslösungen auf allen Ebenen angeboten werden. Im Laufe der Geschichte wurden zahlreiche Tochterunternehmen in die Erel Gruppe integriert. Unter anderem zählt Erel eine Holz- und PVC-Fa- brik, eine Betonfabrik, eine Ziegelei, eine Zementfabrik, eine BETONFERTIGTEILE BWI – BetonWerk International – 4 | 2018 www.cpi-worldwide.com 12 Neuer Wohnraum für die mongolische Bevölkerung – Betonfertigteilwerk erfolgreich eröffnet Progress Group GmbH, 60549 Frankfurt am Main, Deutschland Feierlich wurde das Betonfertigteilwerk der Erel BUK-1 in der Nähe von Ulan Bator eröffnet. Über 200.000 Wohnungen sowie dazugehörige Infrastruktur wie Schulen, Krankenhäuser, Büroflächen und andere Einrichtungen sollen in einem umfangreichen Sanierungs- projekt in der Mongolei entstehen. Photo: Erel
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Die Unternehmensgruppe Erel Group investiert in ein um-fangreiches Bauprojekt in der Nähe von Ulan Bator. Ent-standen ist ein Betonfertigteilwerk zur Herstellung unter-schiedlichster Betonprodukte, die für die Errichtung vonumfangreichen Wohnparks verwendet werden. Für dieRealisierung der hochtechnologischen Produktionsanlagewurde Ebawe Anlagentechnik beauftragt, eines von insge-samt sieben Unternehmen der Progress Group, einem füh-renden Komplettanbieter für die Betonfertigteilindustrie.
Die Mongolei, ein Binnenstaat im östlichen Teil Zentralasiens,ist flächenmäßig ca. viereinhalbmal so groß wie Deutschlandmit einer Einwohnerzahl von rund 3 Millionen. In der größtenStadt Ulan Bator, die gleichzeitig Hauptstadt ist, leben mehrals 40% der Landesbevölkerung. Die Mongolei zählt zu denzehn rohstoffreichsten Ländern der Erde, sodass der Bergbauden bedeutendsten Wirtschaftszweig des Landes darstellt.Durch den Aufschwung in diesem Bereich hat die Mongoleiin den letzten Jahren ein sehr starkes Wirtschaftswachstumerfahren. Die mongolische Regierung hat sich dabei zum Ziel
gesetzt, neuen Wohnraum für die Bevölkerung bereitzustel-len. Mit der Investition der Erel Gruppe in ein umfangreichesBauprojekt in der Nähe von Ulan Bator sollen solch neue Be-zirke schon bald entstehen.
Umfangreiche Restaurierungsmaßnahmen mit„Made in Germany“-Technologien
Die Unternehmensgruppe Erel LLC wurde 1989 gegründetund verfügt heute über mehr als zehn Unternehmen aus denBranchen Geologie, Bergbau, Baustoffherstellung, Gebäude-und Straßenbau, Banken und Bildung. Die Gruppe beschäf-tigt ein erfahrendes Team von ca. 1.200 Mitarbeitern, die sichzum Ziel gesetzt haben eine führende Rolle in der Entwick-lung der Mongolei einzunehmen. Um dies zu erreichen sollenumfassende, integrierte und innovative Geschäftslösungenauf allen Ebenen angeboten werden. Im Laufe der Geschichtewurden zahlreiche Tochterunternehmen in die Erel Gruppeintegriert. Unter anderem zählt Erel eine Holz- und PVC-Fa-brik, eine Betonfabrik, eine Ziegelei, eine Zementfabrik, eine
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Neuer Wohnraum für die mongolische Bevölkerung – Betonfertigteilwerk erfolgreich eröffnet
Progress Group GmbH, 60549 Frankfurt am Main, Deutschland
Feierlich wurde das Betonfertigteilwerk der Erel BUK-1 in der Nähe von Ulan Bator eröffnet.
Über 200.000 Wohnungen sowie dazugehörige Infrastrukturwie Schulen, Krankenhäuser, Büroflächen und andere Einrichtungen sollen in einem umfangreichen Sanierungs-projekt in der Mongolei entstehen.
Phot
o: E
rel
Asphaltfabrik, eine Bruchfabrik, eine Stahlbetonfabrik für Bauund Straßenbau, ein Unternehmen für Grundstückserschlie-ßung sowie das Betonfertigteilwerk BUK-1, welches 1963 ge-gründet wurde, zu sich. Etwa achtzig Prozent der Stadt UlanBator wurden im letzten Jahrhundert mit Betonfertigteilen ausdem Werk errichtet. Mit der Übernahme von BUK-1 expan-dierte Erel aus seinem ursprünglichen Sektor der geologi-schen Erkundung und des Bergbaus. Erel begann nun imBausektor zu agieren und hat sich als führendes Unterneh-men in der Bau- und Baustoffindustrie erwiesen. 2014 folgtendann die umfangreichen Restaurierungsmaßnahmen desWerkes.
Die vielfältige Unternehmensgruppe schloss dafür bereits2013 einen Vertrag mit dem deutschen Maschinen- und An-lagenhersteller Ebawe Anlagentechnik aus Eilenburg beiLeipzig über die Ausrüstungen für das Werk. Ebawe gehörtzur weltweiten Unternehmensgruppe Progress Group mit sie-ben Tochtergesellschaften in vier verschiedenen Ländern. DieLieferung umfasste Maschinen und Anlagen für die Herstel-lung von Spannbeton-Fertigdecken, Massivwänden und -de-cken, Sandwichwänden, Innenwänden, Stützen und Riegeln,Treppen sowie der dafür erforderlichen Bewehrung.
200.000 Wohnungen geplant
Mit dem neuen Betonfertigteilwerk „Erel BUK-1“ möchte Ereleiner der Hauptlieferanten von Betonelementen für das Revi-talisierungsprojekt in Ulan Bator werden sowie zur allgemei-nen Entwicklung der Mongolei beitragen. Heute geht mandavon aus, dass über 60% der Bevölkerung Ulan Bators in in-formellen Siedlungen, sogenannten „Ger“ Gebieten, residie-ren, die nicht an die Hauptinfrastruktur der Stadt angeschlos-
sen sind. Dies soll sich mit dem umfangreichen Sanierungs-projekt ändern, denn das Ziel ist die Entstehung von 200.000Wohnungen sowie der dazu gehörigen Infrastruktur der städ-tischen Bevölkerung wie Schulen, Krankenhäuser, Büroflä-chen, Handelsflächen, Parks und Freizeitgelände, Fernwärme,Elektrizität, Wasser, Abwasser und anderen Einrichtungen.
Fertigungsbahnen zur Herstellung von Spannbeton-Fertigdecken
Für die Herstellung von vorgespannten Betonfertigteilen ste-hen in Ulan Bator sechs Produktionsbahnen mit je 120 mLänge bereit, auf denen ein Gleitfertiger vom Typ SlipformerT40 verfährt. Erel ist mit dieser Ausrüstung von Echo PrecastEngineering, einem Unternehmen, das ebenfalls zur ProgressGroup gehört, in der Lage Spannbeton-Fertigdecken miteiner Stärke von 15 bis 40 cm herzustellen. Nach dem Span-nen der Drähte wird der Frischbeton über einen Betonvertei-ler auf der Produktionsbahn ausgetragen und verdichtet. Dieausgehärteten Elemente werden schließlich mit einer Säge-maschine geschnitten, mithilfe einer Hebezange abgehobenund über einen Ausfahrwagen ins Freilager befördert. Für dieVorbereitung der nächsten Produktionsbahn übernimmt einMultifunktionswagen die Reinigung und Ölung der Schalflä-chen sowie das Ziehen der Drähte.
Umlauftechnologie revolutioniert Produktion bei Erel LLC
In der Palettenumlaufanlage von Ebawe Anlagentechnik ste-hen Erel insgesamt 41 Paletten zur Verfügung. Zu Beginneines neuen Produktionszyklus durchfährt die Palette eine Rei-nigungseinrichtung. Festsitzende Betonreste werden dabei
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Auf sechs Produktionsbahnen mit jeweils 120 m Länge fertigt Erel mit dem Gleitfertiger Slipformer T40 der Echo Precast Engineering Spannbetonfertigdecken mit einer Stärke von 15 bis 40 cm.
Die Anlage wird durch das zentrale Leitsystem ebos®, entwickelt von der Progress Software Devleopment, gesteuert. Alle Arbeitsprozesse werden über ein benutzer-freundliches System ausgeführt. Für die Mongolei ein völligneuer Schritt in automatisierte Arbeitsabläufe.
mit Spachtel und verschiedenen Bürsten von Palettenoberflä-che und Randschalung entfernt. Nachdem ein Plotter die Ele-mentkonturen auf die Palette gezeichnet hat, erfolgt das ma-nuelle Schalen und Ölen. Ein umfangreiches Schalungssys-tem mit integrierten Magneten steht dem Kunden dafür zurVerfügung. Die benötigten Bewehrungsmatten werden aufder Mattenschweißanlage M-System Evolution passgenauund just-in-time hergestellt. Als ergänzende Bewehrungsma-schinen stehen eine Leiternfertigung bereit sowie mehrereSchweißtische mit Einpunkt-Schweißzangen. Die gesamte Bewehrungsausrüstung kommt von Progress Maschinen &Automation.
Der Betonverteiler trägt den Frischbeton auf der mit Schalungund Bewehrung vorbereiteten Palette aus. Durch das Schne-ckensystem wird ein gleichmäßiger Betonaustrag garantiertund der Beton zielgerichtet aus dem Kübel gefördert. Durchdie Kübelwägung wird der Bediener stets über die noch imKübel verbleibende Menge informiert und kann rechtzeitigneuen Beton anfordern. Eine kombinierte Verdichtungsein-richtung ermöglicht eine höchstmögliche Flexibilität für ver-schiedene Elementtypen. Für die Herstellung von beispiels-weise Sandwichwänden wird die Palette mittels Querverschie-bung auf einen der Pufferplätze verfahren und dort mit Isolie-rung versehen. Ist die zweite Lage Bewehrung in Form einerMatte oder eines Korbes eingelegt, erfolgt ein weiterer Be-tonaustrag auf die Palette. Die Glätteinrichtung mit Vibrations-bohle glättet und verdichtet den Beton auf das gewünschteHöhenniveau. Nach Beendigung der Vorhärtezeit von einerStunde, kommt der Flügelglätter zum Einsatz. Dieser glättetdie Betonoberfläche so fein, dass keine spätere Nachbearbei-tung erforderlich ist. Das Regalbediengerät lagert die Paletten
mit den frisch betonierten Elementen in die Regalanlage ein.Insgesamt stehen vier Regaltürme mit je zwölf Etagen zur Ver-fügung. Die integrierte Heizung härtet die Elemente optimalaus, sodass diese nach acht Stunden ausgelagert werdenkönnen. Nachdem die Elemente entschalt wurden, werdensie mit der Kippeinrichtung in eine nahezu vertikale Positiongebracht. Eine fahrbare Treppe erleichtert dabei den Prozessund die fertigen Betonteile können über einen Ausfahrwagenins Freilager gebracht werden.
Schalungsformen als ergänzendes Equipment
Für die Herstellung von einschichtigen, schlaffbewehrten Be-tonelementen wie Innenwände stehen dem Kunden zweiDoppel-Batterieformen in der Größe 7,50 m x 3,0 m zur Ver-fügung. Die benötigten Bewehrungsmatten werden mit derMattenschweißanlage in der erforderlichen Größe hergestelltund in die einzelnen Fächer der Batterieform eingebaut. Nachdem Verriegeln der Formen wird der Beton von oben übereinen Betonverteiler mit Segmentverschluss in die Fächer ein-gebracht. Die feingeschliffenen Schalungsflächen, Vibratorenan den Schottwänden und das mit Dampf betriebene Hei-zungssystem garantieren eine optimale Qualität der späterenEndprodukte. Auf das Aushärten folgt der Entschalprozessund die Elemente können über einen Kran auf den Ausfahr-wagen transportiert und ins Freilager gebracht werden.
Der Schalungsspezialist Tecnocom, ebenfalls ein Unterneh-men der Progress Group, lieferte neben den Batterieformenauch drei Formen für die Produktion von Stützen und Riegeln.In die je 48 m langen Formen wird zunächst die Bewehrungeingelegt. Dafür hat das neue Betonfertigteilwerk in Ulan
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Mit der Palettenumlaufanlage von Ebawe Anlagen-technik stehen Erel insgesamt 41 Produktionspaletten zur Verfügung.
Der Schalungsspezialist tecnocom lieferte neben Batterie-formen auch Schalungen für die Produktion von Stützen und Riegeln.
Bator einen Bügelbiegeautomat EBA S 12 zur Verfügungsowie ein Stangenverarbeitungssystem von Progress Maschi-nen & Automation. Nachdem die gewünschten Produkte aus-gehärtet sind, werden auch diese mittels Kran über einen Aus-fahrwagen abtransportiert. Mit den vier Treppenformen wirddie Ausrüstung im Bereich Schalungssysteme komplettiert.
Die Betonversorgung wird sichergestellt durch den komplettrekonstruierten Mischturm mit insgesamt drei Mischern, derdurch Wiggert & Co. geliefert wurde. Das an den Mischturmangeschlossene Kübelbahnsystem fördert den Beton zu denunterschiedlichen Produktionsbereichen. Für die Veredelungvon Fassadenelementen steht außerdem eine Betonschleif-maschine zur Verfügung.
Zentrales Leitsystem übernimmt den gesamten Produktionsablauf
Die gesamte Anlage in Ulan Bator wird gesteuert durch daszentrale Leitsystem ebos® - entwickelt von Progress SoftwareDevelopment. ebos übernimmt den gesamten Produktions-ablauf der Fertigteile und bietet zahlreiche raffinierte Modulean, z.B. 3D-Visualisierung, Produzierbarkeits-Tests und Diag-nose-Programme. Da ebos auch den Versand der Daten andie relevanten Maschinen wie Betonverteiler, Mattenschweiß-anlage und viele mehr übernimmt, ist es viel mehr als nur einLeitsystem. Es vereint eine Vielzahl von Software-Teillösungenin einem Programm und dient somit dazu, dass sämtliche Ar-beitsprozesse in einem benutzerfreundlichen System ausge-führt werden können. Ein solches Bedienkonzept ist für dieMongolei ein neuer Schritt in Richtung automatisierte Arbeits-abläufe, computergesteuerte Produktionsüberwachung und
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Die Bewehrungsausrüstung im Werk von Erel stammt vonder Progress Maschinen & Automation. Bewehrungsmattenwerden auf der Mattenschweißanlage M-System Evolution passgenau und just-in-time hergestellt.
Photo: Erel
EEL LLCChingis Avenue, Khan-Uul District, 4th Khoroo, 17061 Ulan Bator, MongoleiT +976 94091293, F +976 11 [email protected], www.erel.mn
EBAWE Anlagentechnik GmbHDübener Landstraße 58, 04838 Eilenburg, DeutschlandT +49 3423 6650, F +49 3423 665200 [email protected], www.ebawe.de
Progress Maschinen & Automation AGJulius-Durst-Straße 100, 39042 Brixen, ItalienT + 39 0472 979100, F + 39 0472 [email protected], www.progress-m.com
Tecnocom S.p.A.Via Antonio Zanussi 305, 33100 Udine, ItalienT +39 0432 621222, F +39 0432 [email protected], www.tecnocom.com
Echo Precast Engineering NVIndustrieterrein Centrum Zuid 1533, 3530 Houthalen, BelgienT +32 11 600800, F +32 11 [email protected], www.echoprecast.com
Progress Software Development GmbHJulius-Durst-Straße 100, 39042 Brixen, ItalienT +39 0472 979328, F +39 0472 [email protected], www.progress-psd.com
Progress Group GmbHThe Squaire 15 Am Flughafen 60549 Frankfurt am Main, DeutschlandT +49 6977 044044, F +49 6977 [email protected], www.progress.group.info
WEITERE INFORMATIONENals Ergebnis eine erhöhte Produktivität bei gesteigerter Qua-lität der Endprodukte.
Eröffnungsfeier läutet neue Ära der Fertigteilproduktion ein
Die kürzlich erfolgte Eröffnungsfeier des Werkes Erel BUK-1steht symbolisch für den Anbruch einer neuen Epoche in derHerstellung von Betonfertigteilen in der Mongolei. Z.Enkhbold, Kabinettsleiter des Präsidenten der Mongolei,nahm ebenfalls an den Feierlichkeiten teil und betonte in sei-ner Eröffnungsrede, dass sich die mongolische Bevölkerungdurch diese Wende im Bauwesen von jetzt an den Erwerb vonkostengünstigen, sicheren sowie schnell montierten Gebäu-den leisten könne. Als Folge fallen jährlich 5.000 Schornsteinein und um Ulan Bator weg, wodurch der Smog im erheblichenMaße reduziert werde.
Geplant sind verschiedene umfangreiche Bauprojekte zur Er-richtung von Vorstädten, Wohngebäuden, Gemeinschaftsge-bäuden und der dazu gehörigen Infrastruktur. Die Vorteiledurch das Baukonzept mit der automatisierten Anlage liegendabei auf der Hand: Die Häuser können in extrem kurzer Zeitgebaut werden und mit Besonderheiten wie Gestaltungs-,Raum- und Designvielfalt ausgestattet werden. Der Transportder fertigen Betonteile ist einfach und kostengünstig, dieMontage erfolgt schnell und eine hohe Erdbebensicherheitwird ebenfalls gewährleistet. Jährlich sollen etwa 250.000 m²Wohn-, Schul- und andere Gebäude errichtet werden – damitist das neue Betonfertigteilwerk Erel BUK-1 zunächst voll aus-gelastet.
Der Generealdirektor von Erel LLC, B. Erdenebat, zeigt sichmit der Umsetzung des Projekts äußerst zufrieden. Die neueAnlage werde weltweit eine der größten sein, ausgestattet mitden modernsten Technologien „Made in Germany“ und wirddie geplante Hauptstadtsanierung Ulan Bators maßgeblichbeeinflussen. Mit der Modernisierung des Werkes wird dieProduktivität der Anlage um ein Vielfaches gesteigert undgleichzeitig die Qualität der Endprodukte gleichbleibend ver-bessert. �
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