足場仮設が不要 補強土削孔システム

NSDシステム

発　行 　2011年9月6509.01KUo　65053_K

お問い合わせ、ご用命は下記へお申し付け下さい。

〒102-8236 東京都千代田区九段北4-2-35

防災技術部

www.raito.co.jpURL

gijyutsu@raito.co.jpe-mail

TEL.03-3265-2454　FAX.03-3265-3402

4001認 証 取 得

樹林化カタログ　60170_K　 天地297ミリ×左右420ミリ

NETIS KT-990295-A国土交通省 NETIS登録番号

PAT

安全性を重視したコスト縮減型の削孔システム

NSDシステムは昭和61年に原型となる斜面削孔機『スカイドリル（特

許1740302号）』を実用化して以来、豊富な実績と技術の蓄積に

より、ますます高度化し多様化するニ－ズに対応できる削孔システムの

追求してきました。NSDシステムは安全性・利便性・省力性を命題に

開発した、斜面形状や対策規模などのあらゆる状況にも対応できる、

足場仮設（スキャフォールド）を不要とした補強土・削孔システムの

総称です。従来の補強土工の削孔では、削孔機を設置するための

足場仮設が必要でした。斜面上に仮設する足場は、人力による作業が

中心となり、日数を要しました。特に長大斜面での施工は膨大な数

量の足場材を要し、それに伴う仮設費用の増大はもちろんのこと、

工程管理上のネックとなっていました。

NSDシステムは、足場仮設なしで削孔を行うことを目的として

開発されたシステムで、削孔長、斜面勾配、斜面長などの用途に

応じて選択できる5つの工法で構成されております。

NETIS KT-990295

NSDシステム《ノン・スキャフォード・ドリリング・システム》削孔長、斜面勾配、斜面長などの用途に応じて選択できる5つの工法

クライミングドリル工法 ラダードリル工法

スカイドリル工法 ハングドリル工法 ウインチドリル工法

NSDS

ロッド削孔

ロッド削孔

特殊ビット削孔

ロッド削孔

ダウン・ザ・ホールハンマー

特殊ビット削孔

ロッド削孔

ダウン・ザ・ホールハンマー

二重管削孔

ロッド削孔

二重管削孔

φ42～65

φ65

φ90

φ42～65

φ79

φ90

φ42～65

φ79

φ90

φ42～65

φ90～115

～1：0.3

～1：0.3

1：0.2～1.0

制限なし

～1：0.8

クライミングドリル工法

ラダードリル工法

スカイドリル工法

ハングドリル工法

ウインチドリル工法

削孔方式 削孔径 削孔範囲 勾配範囲 移動方式

≦3.0m

≦8.0m

≦8.0m

≦10.0m

≦10.0m

レール移動方式

レール移動方式

ブーム固定旋回方式

ブーム吊下旋回方式

ウインチ方式

NSDシステムNSDNSDNSDシシシスシススステテテムムム

Non-ScaffoldDrilling System

削孔足場条件

法面垂直高クレーン

使用

NSD補強土システムが適用可能

この囲み内は一般工法の適用範囲です。

No

START 崩

削孔径

φ9

削孔径

φ≦90mm

削孔径

φ79mm

削孔長

L≦10.0m

削孔長

L≦8.0mクレーンで施工可能な高さか

無足場での施工か

垂直高

H≦7.0m

垂直高

H≦30m

L

m

H

無足場の施工か

一般工法ボーリングマシン二重管削孔

ウインチドリル二重管削孔

ハングドリル二重管削孔

ラダードリル特殊ビット削孔

スカイドリル特殊ビット削孔

ハングドリルダウン・ザ・ホールハンマー削孔

ハングドリルロッド削孔

ラダードリル特殊ビット削孔

クライミングドリルロッド削孔

ラダードリルロッド削孔

ウインチドリル

一般工法クレーン式ドリルを採用

一般工法軽量型削孔機を採用

一般工法削岩機を採用

削孔径

削孔径

削削孔径

442mm≦φ≦65 mmmmm

442mm≦φ≦50 mmmmm

442mmm≦φ≦65 mmmmmm

短尺削孔用に開発したクライミングドリル工法は、可動式レ－ル上を

移動する機構となっている点に特長があり、移設時間が大幅に

短縮できる利点を有しております。対象となる斜面はレ－ルの設置が

可能な、表面保護工（吹付けのり枠・モルタル・コンクリ－ト吹付け）の

施工が実施されている斜面に限定されますが、該当する斜面では

全体工程の短縮が可能となります。

スカイドリル工法

自然斜面やすでに切土が完了している切土斜面に適用できます。

Rクライミングドリル工法

ラダードリル工法ラダードリル工法は、法枠に固定した専用ラダーを使用し縦移動、

横移動が自由に行えます。直線用ラダーと曲線用ラダーを組み合

わせて使用することで法面上の障害物、小段部もスムーズに移動が

できます。またドリルの上下にはウインチを使用します。ラダード

リルはセンターホールドリフタ方式を採用した軽量型の削孔機で、

ガイドセルが短く狭隘な場所でも施工が可能で、2.5m程度の

削孔をロッドの継ぎ足しなしに一気掘りで施工が行えます。削孔をロッドの継ぎ足しなしに一気掘りで施工が行えます。

動　力　源掘削機型式重　　　量

：エアーコンプレッサー： TY85-LD（レッグドリル）： 100kg

動　力　源掘削機型式重　　　量

：エアーコンプレッサー：エアードリフター（TR-350C）： 1,400～2,000kg

スカイドリル工法は、クレ－ンやバックホウのブ－ム先端に削孔機（ス

カイドリル機）を装着し、削孔するシステムです。これらのベ－スマ

シンに削孔機を取り付けることにより、ブ－ム旋回範囲内での円滑

な移設・削孔が行え、ブ－ムのフィ－ド圧の利用によって特別な反力

装置を不要としました。削孔長は5.0mを標準としており、伸縮タ

イプのガイドセルを用いると8.0mの削孔も可能です。

切土を行いながら補強を行うような土足場施工に適します。

崩壊性の地盤では特殊ビット削孔や二重管削孔も可能です。

PAT.

動　力　源掘削機型式重　　　量

：別置油圧ユニット： RAD-82： 460kg

PAT.P

PAT.P

既設法枠上での施工状況

高所斜面の施工状況

逆巻きでの施工状況線路沿い斜面での施工状況

PAT.クレ－ン装着タイプ

移設時間が大幅短縮でき、短尺削孔用に開発した工法 ブ－ム先端に装着し、状況に応じた施工が可能。

狭隘な場所でも縦移動、横移動が可能

バックホー装着タイプ

4 NSD System 5NSD System

NSD SystemNon-Scaffold Drilling System

ハングドリル工法は、スカイドリル工法の適用が難しい、高所や

道路下の斜面といった、クレ－ンなどのブ－ムが届かない所での

施工が可能です。2重管削孔が可能な油圧式ドリフタ－（NS-

2525)を搭載した構造の削孔機をクレ－ンで吊り下げた状態で

使用します。このドリフタ－搭載により崩壊性地盤への適用も

可能となり、より汎用性の高い削孔システムといえます。

ハングドリル工法 PAT.P

高所や道路下の斜面施工への、汎用性の高いシステム

ウインチドリル工法 動　力　源掘削機型式重　　　量

：別置エンジンユニット：油圧ドリフター（NS-2525）： 2,500～3,500kg（ユニットを除く）

ウインチドリル工法は、斜面上方にセットしたウインチを駆動源と

してワイヤの巻き上げ・下げで斜面上を走行するシステムに特長

があります。油圧式ドリフタ－（NS-2525）を装着しているため、

アンカー削孔も可能です。削孔機のタイヤ幅（トレッド）が伸縮自

在であり自然裸地斜面やモルタル・コンクリ－ト吹付けのり面は

もちろんのこと、吹付けのり枠を施工した斜面でものり枠上の

走行が可能となりました。スカイドリルやハングドリル用のクレ－ン

などの搬入が難しい場所での施工に適します。

斜面状況に応じ、搬入が難しい場所でも走行可能。動　力　源掘削機型式重　　　量

：別置エンジンユニット：油圧ドリフター（NS-2525）： 1,500～2,200kg

NSD SystemNon-Scaffold Drilling System

道路下斜面での施工状況

適用例1 超高所での施工例

適用例2　道路下斜面での施工例

自然裸地斜面上での施工状況

既設法枠上での施工状況

垂直高30ｍ以上での施工状況

6 NSD System 7NSD System