THUECON® - der sichere Korrosionsschutz

im Fernwärmeversorgungssystem -

für mehr als 25 Jahre

Was ist THUECON®

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Produkt

THUECON® ist eine 2-komponentige, lösemittelfreie mineralische

Beschichtung, die hydraulisch abbindet. Durch die Kombination von

ausgesuchten natürlichen Mineralien und einer hochwertigen reaktiven

Flüssigkomponente entsteht die Verarbeitungsmischung THUECON®.

Historie

THUECON® wurde 1996 von Manfred Förster, unserem Chefentwickler für

die Sanierung von Warmwasserrohrleitungen, zum Schutz gegen Korrosion

entwickelt. Das patentierte Produkt wurde erstmals 1998 in Bukarest in

Rumänien eingesetzt.

Referenzen

THUECON® verfügt seit 1998 über ein Gutachten des Fernwärme-

Forschungsinstituts und wurde bisher bei insgesamt 30 Kilometern

erfolgreich zur Fernwärmesanierung eingesetzt. Zum Beispiel wurden 2001

3000 m Fernwärmerohrleitungen in Selenograd bei Moskau erfolgreich

gegen Korrosion saniert. THUECON® kann mittlerweile auf mehr als 10

jährige Erfahrung und erfolgreiche Sanierungsmaßnahmen zurückgreifen.

Problemstellung im Fernwärmerohr

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Extrem starke Korrosion im Innenrohr

Wasserdampf bis zu 180 C

Wasser bis zu 99 C

Hoher Sauerstoffgehalt im

Wasser

1. Nach 20-25 Jahren durchrostet

2. Totalausfall des Heizsystems

3. Hohe Kosten für den Betreiber

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25 und mehr Jahre sicherer Korrosionsschutz

Beständig gegen technisches Wasser

Temperaturbeständig bis 180 C

Dauerhafte Anhangskraft zur Rohrwand

Hoch elastisch, macht Längsdehnungen

des Stahlrohrs mit

2-3 mm Schichtstärken sind das Optimum

1.

2.

4.

5.

6.

7.

7 Gründe für THUECON® als Lösung

Aktive Korrosionsschutzwirkung durch hohen pH-Wert3.

Materialverarbeitung – einfach und effizient

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Einfache und

effiziente

Verarbeitung

Leistung von THUECON®

• Materialverarbeitungszeit zwischen Anmischen,

Verpumpen und Auftragen auf die Rohrwand beträgt

mindestens

• 2 Stunden bei +20°C

• 1 Stunde bei +30°C

Lange Verarbeitungszeit

Verschiedene Verarbeitungs-

techniken

• Materialaufbringen möglich durch

• Lamellenschleuderkopf mit Luftmotorantrieb

• Spritzen

• Per Hand durch Rollen oder Streichen

Lange Sanierungs-strecken

• Material kann problemlos über 150 m gepumpt werden

• Selbst bei Pumpendruck über 100 bar kein Entmischen

des Materials im Förderschlauch

Effizienz durch

Problembereiche – Herausforderungen

bewältigen

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Heraus-

forderung,

Problem-

bereich ist

gelöst

Leistung von THUECON®

• Ein Verschließen der Löcher ist bis zu einer Lochgröße

von ≤ 3 mm sichergestellt

• Statische Verbesserungen auf Flächen durch Einbettung

von Glasfasermatten in die Beschichtung, z.B. bei

Wandstärkenschwächung

Lochfraß-

korrosion

Dehner und

Kompensatoren

• Dehner und Kompensatoren können ebenfalls nachhaltig

durch Beschichtung vor Korrosion geschützt werden

Schweißnähte• Schweißnähte können in Rohren ab DN 600 nachträglich

beschichtet werden

Problembereich

Vorbereitende Reinigung mit Wasserhöchstdruck

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Um eine sehr große Anhangskraft sicher zu stellen, muss die Rohrwand frei von

minderfesten Schichten und trennenden Substanzen sein.

Das innovative Reinigungssystem entfernt mit Wasserdruck über 1300 bar und

100 l Wasser pro Minute, alle lockeren und trennenden Substanzen von der

Rohrwand. Selbst Korrosionstiefen in der Rohrwand werden durch den

Hochgeschwindigkeitswasserstrahl gereinigt.

Die so gereinigte Rohrwand garantiert eine sichere und dauerhafte

Anhangskraft für die nachfolgende THUECON® Beschichtung.

Das Reinigungswasser mit den abgetragenen Feststoffen, wird mit Hilfe der

Stellung der Reinigungsdüsen und des dadurch erzeugten Luftstroms in Richtung

Schwarzseite aus dem Rohr transportiert. Die saubere Weißseite wird

gleichzeitig durch den Luftstrom getrocknet.

Verarbeitung von THUECON®

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THUECON® kann manuell oder maschinell gestrichen, gespachtelt oder mit

einer Spritzvorrichtung aufgebracht werden. Die gängigste Methode für

Rohrleitungen ist die Schleuderbeschichtung.

Nach einigen Minuten Mischdauer kann die THUECON®-Fertigmischung bis zu

einigen Stunden verarbeitet werden. Das Material wird über den

Materialförderschlauch unter Druck zur Schleudervorrichtung transportiert.

Mittels stufenlos regulierbarer Ziehtechnik werden Materialschlauch und

Schleudergestell, mit einer auf die Rohrgröße abgestimmten Geschwindigkeit aus

dem Rohr gezogen. Diese Zuggeschwindigkeit bestimmt die genaue Schichtdicke

des Materials auf der Rohrinnenwand.

Über den im Schleudergestell eingebauten Schleuderkopf, der mit 3000 bis 5000

Umdrehungen pro Minute mittels Pressluft angetrieben wird, wird das Material

auf die Rohrinnenwand geschleudert. Die hohe Umdrehung des Schleuderkopfes

garantiert eine glatte, orangenhautähnliche Materialoberfläche.

Nach 24 Stunden erreicht die Beschichtung die primäre Aushärtung und die

Rohrleitung kann wieder in Betrieb genommen werden.

octopus coating

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Innovativoctopus coating steht für eine breite Palette an weltweit einzigartigen,

mineralischen Beschichtungen für den Schutz vor Korrosion.

octopus coating bündelt das Wissen aus über 30 Jahren Entwicklung in

einfach nutzbaren Produkten.Erfahren

Partnerschaftlich

Jedes Produkt wurde in enger Zusammenarbeit mit Anwendern speziell für

die spezifischen Herausforderungen entwickelt. Unsere Partner vertreten

Produkte von octopus coating auf den Märkten Europas, Asiens und

Lateinamerikas.

Spezialisiertoctopus coating bietet dem Kunden geprüfte Beschichtungs- und

Anstrichsysteme sowie auch ein optimal an den Kundenwunsch

angepasstes Lösungspaket.

Gerne lösen wir Ihre Herausforderung

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octopus coating GmbH

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30851 Langenhagen

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