PFT G5 SUPER - MISCHPUMPE BETRIEBSANLEITUNG

BETRIEBSANLEITUNG (Artikelnummer der Bedienungsanleitung: 00 00 83 70) (Artikelnummer der Maschine - Stückliste 00 00 79 40)

MISCHPUMPE

PFT G 5 SUPER

WIR SORGEN FÜR DEN FLUSS DER DINGE

PFT G 5 SUPER 1 Allgemeines Stand 03.2006

Sehr geehrter PFT-Kunde

Herzlichen Glückwunsch zu Ihrem Kauf. Sie haben gut gewählt, da Sie Qualität eines

Markenproduktes aus gutem Hause schätzen.

Die Mischpumpe PFT G 5 SUPER ist auf dem neuesten technischen Stand. Sie wurde

so funktionsgerecht gestaltet, damit sie bei den rauhen Baustellenbedingungen ein

treuer Helfer ist.

Diese Betriebsanleitung sollte ständig am Einsatzort der Maschine aufbewahrt werden

und griffbereit sein. Sie informiert Sie über die verschiedenen Funktionen des Gerätes.

Vor Inbetriebnahme der Maschine ist die Betriebsanleitung gründlich zu studieren, da

wir für Unfälle und Materialzerstörungen, hervorgerufen durch falsche Bedienung,

keine Haftung übernehmen.

Bei richtiger Bedienung und pfleglicher Behandlung wird Ihnen die Mischpumpe

PFT G 5 SUPER ein treuer Gehilfe sein.

Die Mischpumpe PFT G 5 SUPER entspricht den strengen Sicherheitsbedingungen

der Bauberufsgenossenschaft (BBG) und verfügt über deren GS-Abnahme.

Knauf PFT GmbH & Co. KG Postfach 60 D-97343 Iphofen

Telefon 09323/31-760 Telefax 09323/31-770 Internet www.pft.de

PFT G 5 SUPER 2 PFT-Verkaufsmitteilung Stand 03.2006

Erstinspektion nach Auslieferung

Eine unabdingbare Aufgabe aller Monteure, welche die Mischpumpe PFT G 5 SUPER

ausliefern, ist die Prüfung der Maschineneinstellung am Ende des ersten Spritzgan¬

ges. Während der ersten Laufzeit können sich die Werkseinstellungen verändern.

Werden diese nicht rechtzeitig, gleich nach der Inbetriebnahme korrigiert, so sind Be¬

triebsstörungen zu befürchten.

Grundsätzlich sind von jedem Auslieferungsmonteur nach erfolgter Übergabe und

Einweisung der Mischpumpe PFT G 5 SUPER, also nach etwa zwei Betriebsstunden,

folgende Kontrollen bzw. Einstellungen durchzuführen:

1. Wassersicherheitsschalter

2. Pumpendruck, Rückstaudruck

3. Überdruckventil am Kompressor

4. Luftdüsenrohrabstand (Spritzbild)

5. Luftsicherheitsschalter

6. Kompressordruckschalter

7. Fernsteuerschalter

8. Druckminderer

9. Motorschutzschalter



PFT G 5 SUPER 3 Inhaltsverzeichnis Stand 03.2006

Allgemein 1

Inhaltsverzeichnis 3

Übersicht 4

Wasser-Luft-Armatur 5

Bedien- und Anzeigeelemente 6

Schaltschrankaufkleber 7

Funktionsbeschreibung 8

Grundlegende Sicherheitshinweise 9

Einstellwerte 11

Mörtelpumpe 12

Inbetriebnahme 15

Mörtelkonsistenz / Spritzgeräte und Düsen 20

Arbeitsunterbrechung 20

Maßnahmen bei Arbeitsende und Reinigung 21

Checkliste 23

Maßnahmen bei Stromausfall / Wasserausfall 26

Beseitigung von Schlauchverstopfungen 25

Maßnahmen bei Frostgefahr 26

Transport 26

Wartung 28

Zubehör 29

Schaltpläne 30

Ersatzteillisten 34

Technische Daten 48



PFT G 5 SUPER Übersicht

4 Stand 03.2006

1. Motoranschlusskabel

2. Motorkippflansch

3. Mischpumpenmotor

4. Zellenrad

5. Schutzgitter mit Sackaufreißer

6. Materialbehälter

7. Zellenradanschlußkabel

8. Zellenradgetriebemotor

9. Pumpensystem TWISTER

10. Mischrohr mit Wechselflansch


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PFT G 5 SUPER Wasser- Luftarmatur

5 Stand 03.2006

1. Luft vom Kompressor 2. Luftdrucksicherheitsschalter 3. Kompressorabschaltung 4. Luft zum Spritzgerät 5. Druckerhöhungspumpe AV3 6. Wassersicherheitsschalter 7. Schmutzfängersieb 8. Wasseranschluß von Leitung oder Faß 9. Manometer Wasservordruck

10. Manometer Wassernachdruck 11. Ablaßhahn 12. Ablaßhahn 13. Magnetventil 14. Wasserentnahmeventil 15. Wasser zum Mischrohr 16. Druckminderer 17. Wasserdurchflußmesser 18. Wasserzähler



PFT G 5 SUPER Bedien- und Anzeigeelemente

6 Stand 03.2006

1. Kontroll-Lampe orange „Drehrichtung"

2. Hauptwendeschalter

3. Kontroll-Lampe orange „Wasserdruck"

4. blaue Drucktaste, Pumpenmotor Rückwärtslauf

5. Kontroll-Lampe orange „kein Material"

6. Taster mit Kontroll-Lampe „Betrieb EIN / AUS"

7. Kontroll-Lampe rot „Störung"

8. CEE-Steckdose 7x16A rot für Pumpenmotor

9. CEE-Steckdose 4x16A rot für Rüttler

10. CEE-Steckdose 4x16A rot für Kompressor

11. CEE-Steckdose 4x16A schwarz für Zellenradmo-tor

12. Schuko-Steckdose blau, Dauerstrom

13. Hauptstromanschluß 32A

14. Wasservorlauftaste

15. Wahlschalter Kompressor

16. Wahlschalter Wasserpumpe

17. Wahlschalter Zellenrad

18. Fernsteuersteckdose 42V

19. Blindstecker 4-polig

20. CEE-Steckdose 3x16A 42V weiß für Füll¬ standmelder

21. CEE-Stecker 3x16A 42V weiß für SILOMAT-Anlage



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PFT G 5 SUPER Schaltschranksymbole

7 Stand 03.2006

Antriebe

Sternradmotor

Wasserpumpe

Kompressor

Rüttler

Hinweise

Steuerung von Hand

Steuerung automatisch

Wasser

Luft

ix. 40

Störungen

Motorschutzschalter ausgelöst

Kein Material

Wasserdruck fehlt

falsche Drehrichtung

Bei Frostgefahr Wasser ablassen

Nicht in die laufende Maschine greifen

Maximaler Betriebsdruck 40 bar


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PFT G 5 SUPER 8 Funktionsbeschreibung Stand 03.2006

Die Mischpumpe PFT G 5 SUPER ist eine kontinuierlich arbeitende Mischpumpe für

fabrikmäßig vorgemischte Werktrockenmörtel. Sie kann sowohl mit Sackware als auch

mittels Übergabehaube oder Einblashaube befüllt werden.

I Beachten Sie bitte die Verarbeitungsrichtlinien der Materialhersteller. •

Die Maschine besteht aus tragbaren Einzelbauteilen, die schnellen, bequemen Trans¬

port bei kleinen, handlichen Abmessungen und niedrigem Gewicht gestatten.

Beim Betrieb sind folgende Punkte zu beachten:

1. Anschluß Baustrom - Schaltschrank

2. Anschluß Schaltschrank - Pumpenmotor

3. Anschluß Schaltschrank - Sternradmotor

4. Anschluß Schaltschrank - Kompressor

5. Anschluß Kompressor - Luft-Wasser-Armatur

6. Anschluß Wassernetz - Luft-Wasser-Armatur

7. Anschluß Luft-Wasser-Armatur - Luftschlauch

8. Anschluß Luftschlauch - Feinputzgerät

9. Anschluß Mischrohr - Mörteldruckmanometer

10. Anschluß Mörteldruckmanometer - Mörtelschlauch

11. Anschluß Mörtelschlauch - Feinputzgerät



PFT G5 SUPER Grundlegende Sicherheitshinweise

9 Stand 03.2006

In der Betriebsanleitung werden folgende Benennungen bzw. Zeichen für beson¬

ders wichtige Angaben benutzt:

HINWEIS:

Besondere Angaben hinsichtlich der wirtschaftlichen Verwendung der Maschine.

ACHTUNG!

Besondere Angaben bzw. Ge- und Verbote zur Schadensverhütung.

ACHTUNG!

Die Maschine ist nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsge¬

mäß, sicherheits- und gefahrenbewußt unter Beachtung der Betriebsanleitung zu

benutzen! Insbesondere sind Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können,

umgehend zu beseitigen. Zur bestimmungsgemäßen Benutzung gehören auch das

Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions- und Wartungs¬

bedingungen, siehe Seite 10, Pos. 20

Um Ihnen die Bedienung unserer Maschinen so leicht wie möglich zu machen,

möchten wir Sie kurz mit den wichtigsten Sicherheitsregeln vertraut machen. Wenn

Sie diese beachten, werden Sie lange mit unserer Maschine sicher und qualitätsge¬

recht arbeiten können.



PFT G 5 SUPER Grundlegende Sicherheitshinweise

10 Stand 03.2006

1. Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine beachten und in lesbarem Zu¬ stand halten!

2. Mindestens einmal pro Schicht ist die Maschine auf äußerlich erkennbare Schäden und Mängel zu prüfen! Bei sicherheitsrelevanten Änderungen der Maschine oder ihres Be¬ triebsverhaltens diese sofort stillsetzen und die Störung der zuständigen Person melden!

3. Keine Veränderungen, An- und Umbauten an der Maschine, die die Sicherheit nicht ge¬ währleisten, ohne Rücksprache mit dem Lieferer vornehmen! Das gilt auch für den Ein¬ bau von ungeprüften "Sicherheitseinrichtungen"!

4. Ersatzteile müssen den vom Hersteller festgelegten technischen Anforderungen entspre¬ chen. Das ist bei Original-PFT-Teilen immer gewährleistet!

5. Nur geschultes oder unterwiesenes Personal einsetzen. Die Zuständigkeit des Personals für das Bedienen, Rüsten, Warten und Instandhalten ist klar festzulegen!

6. Zu schulendes, anzulernendes, einzuweisendes oder im Rahmen einer allgemeinen Aus¬ bildung stehendes Personal ist nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person an der Ma¬ schine zu beschäftigen!

7. Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen der Maschine dürfen nur von einer Elektrofach-kraft oder von unterwiesenen Personen unter Aufsicht einer Elektrofachkraft gemäß den elektrotechnischen Regeln vorgenommen werden.

8. Ein- und Ausschaltvorgänge, Kontrollanzeigen gemäß der Betriebsanleitung sind zu be¬ achten.

9. Wenn die Maschine bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten komplett ausgeschaltet ist, muß sie gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert werden (z.B. Hauptschalter verschließen und Schlüssel abziehen oder am Hauptschalter Warnschild anbringen).

10. Vor dem Reinigen der Maschine mit dem Wasserstrahl sind alle Öffnungen abzudecken, in welche aus Sicherheits- und Funktionsgründen kein Wasser eindringen darf (Elektro-motore und Schaltschränke). Nach dem Reinigen Abdeckungen vollständig entfernen.

11. Nur Originalsicherungen mit vorgeschriebener Stromstärke verwenden! 12. Schaltschrank muß während des Betriebes geschlossen bleiben. 13. Auch bei geringfügigem Standortwechsel ist die Maschine von jeder externen Energiezu¬

fuhr zu unterbrechen. Vor Wiederinbetriebnahme ist die Maschine wieder ordnungsge¬ mäß an das Netz anzuschließen.

14. Die Maschine ist möglichst waagrecht und standsicher aufzustellen und gegen ungewollte Bewegungen zu sichern.

15. Die Förderleitungen sind sicher und nicht über scharfe Kanten geknickt zu verlegen! 16. Vor dem Öffnen von Förderleitungsverbindungen ist Drucklosigkeit herzustellen! 17. Beim Beseitigen von Verstopfungen muß sich die handelnde Person so aufstellen, daß

sie von austretendem Mörtel nicht getroffen werden kann. Außerdem ist eine Schutzbrille zu tragen. Andere Personen dürfen sich dabei nicht in der näheren Umgebung der Ma¬ schine befinden!

18. Wenn ein Dauerschalldruckpegel von 85 dB(A) überschritten wird muß geeignetes Schallschutzmittel zur Verfügung gestellt werden.

19. Bei Spritzarbeiten ist, falls erforderlich, geeigneter Personenschutz zu tragen: Schutzbril¬ le, Sicherheitsschuhe, Schutzbekleidung, Handschuhe, evtl. Hautschutzcreme und Atem¬ schutz

20. Durch einen Sachkundigen ist die Maschine mind. einmal jährlich zu überprüfen.



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PFT G 5 SUPER Einstellwerte

11 Stand 03.2006

Sicherheitsschalter

Wasser Luft Kompressor

Maschine einschalten 2,2 bar 1,5 bar 2,0 bar

Maschine ausschalten 1,9 bar 1,9 bar 3,0 bar

Kompressor-Sicherheitsventil

4,0 bar gegen vollkommen geschlossene Luftleitung (werkseitig eingestellt und mit Rändelschraube gesichert)

Druckminderventil

1,9 bar bei maximalem Durchlaß (1500 l/min)

Motorschutzschalter

Transformator Rüttler/Kompressor Wasserpumpe Zellenrad Mischermotor

Zeitrelais

Rüttler Leerlaufsicherung Leerlaufsicherung

Leistung

0,75 kW 5,5 kW

Einstellung 6 /6 sec ca. 5 sec

ca. 150sec

Einstellwert 0,8 A 16A 1,9 A 2,2 A 12A

Bezeichnung Q2 Q3 Q4 Q6 Q7

Skalenwert Bezeichnung Bemerkung 6 K7 Impuls-Pause 5 K8 bei Übergabehaube 10 K10 bei SILOMAT-Betrieb

Abstand-Luftdüsenrohr

Der Abstand zwischen Luftdüsenrohr und Putzdüse sollte stets dem Lochdurchmesser der Putzdüse entsprechen; z.B.: 14 mm Feinputzdüse = 14 mm Abstand.

Drehrichtung des Zellenradmotors

Das Zellenrad arbeitet normalerweise drehrichtungsunabhängig. Bei der Verwendung einer SILOMAT-Förderanlage empfehlen wir eine Drehrichtung im Uhrzeigersinn (Werkseinstellung). In diesem Fall ist gleichzeitig gewährleistet, daß auch der Pum¬ penmotor in richtiger Richtung läuft.

Zellenrad

Abstand Zellenrad zum Trichterboden: Werkseitig ca. 8 mm

Faustregel:

1,5 x Durchmesser des größten Kornes des Werktrockenmörtels. Ggf. kann Zellenrad-Distanzscheibe (Art.-Nr. 20 10 19 00) für grobkörnigen Putz eingebaut werden.



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PFT G 5 SUPER Mörtelpumpe

12 Stand 03.2006

Die Mischpumpe PFT G 5 SUPER ist serienmäßig mit dem Pumpensystem

TWISTER D6-3 ausgerüstet.

Rotor und Stator sind Verschleißteile, die regelmäßig überprüft werden müssen.

Druck

Faustformel:

pro m Förderschlauch (25 mm) 1,0 bar dynamischer Druck (bei Gipsputz)! pro m Förderschlauch (35 mm) 0,2 - 0,3 bar dynamischer Druck (bei Fließestrich)!

Der Rückstauprüfdruck sollte mindestens 40% vom Förderprüfdruck betragen!

Beispiel: 30 bar Förderdruck (mit Wasser) sollten ca. 20 bar Rückstaudruck bei ausgeschalteter Maschine ergeben.

ACHTUNG! Die Verwendung eines Mörteldruckmanometers ist gemäß Unfallverhütungsvorschrift der Bauberufsgenossenschaft zwingend vorgeschrieben. Mit den PFT-Mörteldruckmanometem kann die putzgerechte Mörtelkonsistenz schnell und einfach kontrolliert werden. Der Mörteldruckmanometer gehört zum Lieferumfang Einige Vorteile des Mörteldruckmanometers: - Genaue Einregulierung der richtigen Mörtelkonsistenz - Stetige Kontrolle des richtigen Förderdruckes - Frühzeitiges Erkennen einer Stopferbildung bzw. einer Überlastung des Pumpen¬

motors - Herstellung der Drucklosigkeit - Dient in hohem Maß der Sicherheit des Bedienungspersonals - Lange Lebensdauer der Pumpenteile

PFT-Pumpenteile

Neue Pumpenteile sollten vor und nach dem ersten Spritzgang, bei einer Förder¬ schlauchlänge von 10 m, einen Förderdruck von ca. 15 bzw. 30 bar bringen und einen Rückstaudruck von ca. 10 bzw. 14 bar halten. Um den Rückstaudruck zu kontrollieren, empfehlen wir, den PFT-Druckprüfer mit Kupplung und Ablaßhahn (Art.-Nr. 20 21 68 10) zu verwenden. Beim Einbau/Ausbau der Mörtelpumpe ist darauf zu achten, daß: - der Hauptwendeschalter während der Montage ausgeschaltet ist. Weiter ist darauf zu achten, daß: - in neuer Stator und eine neuer Rotor sich einlaufen müssen und echte Druckwerte

sich erst nach einem Spritzgang feststellen lassen. - Pumpenteile, die weder den notwendigen Förderdruck bringen noch den notwendi¬

gen Rückstaudruck halten, verschlissen sind und ausgetauscht werden müssen.



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1

PFT G 5 SUPER Mörtelpumpe

13 Stand 03.2006

Bei Einsatz von nachspannbaren Pumpen ist darauf zu achten, daß

- der Hauptwendeschalter während der Montage ausgeschaltet ist,

- der Mantel an den Enden gleichmäßig übersteht,

- der Zapfen [1] sich zwischen den Spannbacken befindet, so daß sich der Schne¬ ckenmantel nicht mehr bewegen kann,

- alle Schrauben der Spannschelle gleichmäßig angezogen werden,

- die Zugankerschrauben bei Gummistatoren nicht übermäßig stark angezogen wer¬ den und die Mantelenden in den Flanschen satt und zentrisch aufliegen,

- ein neuer Mantel und eine neue Schnecke sich einlaufen müssen und echte Druckwerte sich erst nach einem Spritzgang feststellen lassen,

- Pumpenteile, die trotz Nachspannens weder den notwendigen Förderdruck brin¬ gen, noch den notwendigen Rückstaudruck halten, verschlissen sind und ausge¬ tauscht werden müssen.

Kontrollieren des Förder- und Rückstaudruckes

- 10 m Förderschlauch anschließen, - am Schlauchende den Druckprüfer mit Ablaßhahn ankuppeln, - Ventil öffnen, - Maschine einschalten und nur Wasser laufen lassen, bis Wasser am Ablaßhahn

austritt (Schlauch entlüften lassen), - Ventil schließen, - Pumpe gegen Druck laufen lassen, bis Druck nicht mehr steigt, - Maschine abstellen, - wird der erforderliche Druck nicht erreicht, muß die wartungsfreie Pumpe ausge¬

wechselt werden, - die nachspannbare Pumpe mit Spannschelle kann nachgezogen werden oder muß

auch ausgewechselt werden - den Rückstaudruck kontrollieren. Im Schlauch soll nun ein Rückstaudruck von ca. 20 bar- von der Schneckenpumpe (bei TWISTER D6-3)- gehalten werden.

HINWEIS:

Der Prüfdruck mit Wasser sollte ca. 5 bis 10 bar über dem zu erwartenden Mörtelför¬ derdruck liegen!

Beispiel:

20 m Förderschlauch (25 mm 0) mit Gipsmörtel erfordert ein Abdrücken der Pumpe auf ca. 25 - 30 bar.

Bei ungünstiger Stellung der Schnecke im Mantel fließt das Wasser mit deutlichem Gluckern in den Behälter zurück. Durch erneutes Ein- und Ausschalten der Maschine -Vorgang eventuell mehrmals wiederholen - die Stellung finden, in der die Schnecken¬ pumpe abdichtet.



PFTG5SUPER 14

Mörtelpumpe Stand 03.2006

HINWEIS!

1. Stator TWISTER D6-3 bis 30 bar Betriebsdruck einsetzbar.

2. Die mögliche Förderentfernung hängt maßgeblich von der Fließfähigkeit des Mör¬ tels ab. Schwere, scharfkantige Mörtel besitzen schlechte Fördereigenschaften. Dünnflüssige Materialien besitzen gute Fördereigenschaften.

3. Werden 30 bar Betriebsdruck überschritten, so ist es empfehlenswert, dickere Mörtelschläuche zu verwenden.

4. Um Maschinenstörungen und erhöhten Verschleiß am Pumpenmotor, Pumpen¬ welle und Pumpe zu vermeiden, sind Original

PFT-Rotore

PFT-Statore

PFT-Pumpenwellen

PFT-Mörteldruckschläuche

PFT-Spannschellen

zu verwenden.

Diese sind aufeinander abgestimmt und bilden mit der Maschine eine konstruktive Einheit. Bei Zuwiderhandlungen tritt nicht nur der Garantieverlust ein, auch ist mit schlechter Mörtelqualität zu rechnen.


A


PFT G 5 SUPER Inbetriebnahme

15 Stand 03.2006

- Transport der Baugruppen so nah wie möglich zum Verarbeitungsobjekt (Zusammenbau siehe Transport)

- Feststellrolle vor Inbetriebnahme der Maschine arretieren.

- CADDY am G 5 SUPER Materialbehälter aushängen und bedienerfreundlich neben der Pumpeneinheit stellen

- Wasserleitungsanschluß mit %" Schlauch herstellen. Zuleitung öffnen, um die Schlauchleitung zu entlüften und von Verschmutzungen zu reinigen. Zuleitung schließen.

- Wasserschlauch am Wassereingang der Wasserpumpe anschließen.

Entwässerungsventile an Wasserarmatur schließen

- bei einem Wasserdruck unter 2,5 bar kann die eingebaute Wasserpumpe zur Druckerhöhung benutzt werden.

Hand

- Wasserpumpe läuft immer (zur Schlauchreinigung)

0

- Wasserpumpe ist ausgeschaltet

Automatik

- Wasserpumpe läuft synchron zur Mischpumpe (bei Wasserversorgung aus Wasserfaß)

ACHTUNG!

Beim Arbeiten aus dem Wasserfaß muß der Saugkorb mit Filtersieb (Arti-kelnr. 20 47 50 00 ) vorgeschaltet werden (Wasserpumpe entlüften).

Die Maschine darf grundsätzlich nur an einen Baustromverteiler mit 32A und vor¬ schriftsmäßigen Fl-Schutzschalter angeschlossen werden. Das Verbindungskabel muß der Ausführung H07 RN-F 5x4,0 mm2 entsprechen. Bei 5-poligem Anschluß steht die Schuko-Steckdose zum Anschließen von 230V Verbrauchern, (Handlampe usw.) zur Verfügung.

Grundsätzlich empfehlen wir, das PFT-Stromkabel 5x4,0 mm2, 50m mit CEE-Stecker und Kupplung (Artikelnr. 20 42 39 00) zu verwenden.

Bevor der Schaltschrank mit Strom versorgt wird, müssen folgende Punkte beachtet werden: - Hauptwendeschalter ausschalten (Stellung „0", absperrbar) - Wasserpumpenschalter, Zellenradschalter und Kompressorschalter auf Stellung „0"

drehen - Blindstecker ziehen

Pumpenmotor (7-poliger Stecker) und Zellenrad (schwarzer Stecker) am CADDY an¬ schließen




16 Stand 03.2006

Kompressor am Wahlschalter ausschalten

Schaltschrank mit Strom versorgen

Folgende Schritte sind nun durchzuführen: Hauptwendeschalter auf Stellung I Leuchtet rote Kontroll-Lampe „Drehrichtung ändern", läuft die Mischpumpe PFT G 5 SUPER nicht an. Drehrichtung am Hauptwendeschalter ändern.

Bei falscher Drehrichtung sind folgende Schritte durchzuführen:

Der Hauptwendeschalter wird in Nullstellung durch Schieben des Wahlblättchens nach links oder rechts in eine Voreinstellung arretiert. Damit ist die Drehrichtung gewählt. Steht der Schalter auf links kann der Schalter zwar zurück auf Null geschaltet werden, ist aber für die Stellung rechts gesperrt. Auf den Blättchen ist eine Ziffer aufgedruckt, die anzeigt, in welche Stellung der Schalter arretiert ist. Pumpe niemals trocken laufen lassen (Blindstecker ziehen).

Achtung! Während der Maschinenvorbereitung und des Betriebes darf die Gitterabdeckung nicht entfernt werden.

Erlischt die Lampe „Drehrichtung" nicht, siehe Störung und Abhilfe.

Grünen Drucktaser „EIN" betätigen.

Schalter für Wasserpurnpe auf Automatik.



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17 Stand 03.2006

Wasservorlauftaste (1) betätigen (Wasserpumpe läuft), voraussichtliche Wassermen¬ ge am Nadelventil (2) einregulieren.

Wasserschlauch vom Wasserdurchflußmesser am oberen Wassereingang des Misch¬ rohrs anschließen.

Wasservorlauftaste kurz betätigen. Es muß in der Mischzone so viel Wasser beim Anfahren vorhanden sein, daß der Kopf des Rotors bedeckt ist (auf Wasserverlust achten, evtl. Schneckenpumpe defekt).

Wasserstand kontrollieren (kann bei abgekipptem Pumpenmotor erfolgen)

ACHTUNG!

Beim Entfernen des 7-poligen Anschlußsteckers des Mischpumpenmotors wird der Steuerstromkreis unterbrochen (Wiederanlaufsperre). Bei erneuter Inbetriebnahme muß der grüne EIN-Taster wieder betätigt werden.

Zellenradschalter kurz auf "Hand" schalten. Das Zellenrad kann auf die Stellungen

HAND

0

AUTOMATIK

geschaltet werden.

HAND

Zellenrad läuft immer bei angeschlossener und eingeschalteter Maschine. In dieser Stellung kann der Mischzone, bei stehender Pumpe, Material beigegeben werden. Dies nennen wir "Einsumpfen"! Bei schweren oder dispersionsgebundenen Materialien empfiehlt es sich "einzusumpfen" und dabei den unteren Wasseranschluß an der Mischzone kurzfristig zu öffnen, damit das überschüssige Wasser austreten kann. (Der Steuerstromkreis muß durch Entfernen des Blindsteckers unterbrochen sein).

WICHTIG!

Bei der Pumpeneinheit TWISTER D 6-3 muß generell eingesumpft werden!


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18 Stand 03.2006

NULL Zellenrad ist ausgeschaltet und somit die Materialzufuhr zur Mischzone unterbrochen. Z. B. zum Reinigen der Mischzone mit Mischerreiniger oder Abdrücken der Pumpe.

AUTOMATIK Zellenrad läuft synchron zur Mischpumpe und wird mit der Luftsteuerung oder Fernbe¬ dienung ein- und ausgeschaltet.

ACHTUNG! Bei betriebsbereiter Maschine nie Schutzgitter entfernen!

Mörteldruckmanometer am Druckflansch ankuppeln.

Beschicken des Vorratsbehälters mit Trockenmörtel.

Zellenradschalter (1) auf Automatik stellen. Blindstecker (2) einstecken. Maschine ist nun in Betrieb. Am Mörtelauslaufflansch kann nun die Mörtelkonsistenz überprüft wer¬ den (noch keinen Mörtelschlauch ankuppeln). Bei laufendem Motor die Wassermenge auf ca. 10 % über Nenneinstellung einregulieren. Nenneinstellung ist diejenige Was¬ sereinstellung, bei der der Mörtel die richtige, in sich verlaufende Konsistenz erhält; z.B.: Knauf-MP 75 - Nenneinstellung ca. 650 bis 750 l/h

Bei Mörtelaustritt ggf. Wasserzugabe zur optimalen Konsistenzeinstellung durch Ein¬ stellen der Wassermenge mittels Regelventil korrigieren - ersichtlich am Kegel des Wasserdurchflußmessers. Verdrehen des Handgriffes im Uhrzeigersinn bewirkt weni¬ ger Wasserdurchfluß, entgegengesetzt mehr Wasserdurchfluß.

Roten Drucktaser „AUS" betätigen (Maschine bleibt stehen).

Luftschlauch an Luftarmatur und Spritzgerät ankuppeln



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19 Stand 03.2006

Kompressor einschalten

Alle benötigten Mörtelschläuche miteinander verbinden und zur Vermeidung von Stop¬ fern mit Wasser durchspülen (Wasser nicht in den Schläuchen stehenlassen). Hierzu Übergangsstück (im Werkzeugbeutel) verwenden.(Siehe dazu Seite 21). Bei unbekannter Mörtelqualität ca. 3 Liter dünnflüssige Kalk- oder Gipsschlämme in den ersten Schlauch nach der Maschine eingießen.

ACHTUNG!

Auf saubere und korrekte Verbindung der Kupplung achten.

Schläuche mit dem Mörteldruckmanometer verbinden und nochmals auf die Mörtel¬ schlauchdichtung achten.

Spritzgerät (Feinputz- oder Quetschventil-Spritzgerät) am Mörtelschlauch anschlies-sen.

Grünen Drucktaser "EIN" drücken und Lufthahn am Spritzgerät öffnen. Die Maschine läuft nun an; mit dem Putzen kann begonnen werden. Zunächst fließt am Spritzgerät dünnes Material aus, danach tritt der Mörtel in der rich¬ tigen Konsistenz aus. Ggf. kann mit Hilfe des Nadelventils nachreguliert werden.

Durch Öffnen und Schließen des Lufthahns am Spritzgerät kann die Maschine nun ein- und ausgeschaltet werden.

HINWEIS: Wird ohne Luft gearbeitet (z.B. beim Pumpen von Fließestrich) so wird die Maschine über eine 42V-Fernsteuerung ein- und ausgeschaltet. Hierzu muß der Blindstecker von der Anbausteuerkupplung entfernt und der Steuerstecker der Fernsteuerung an¬ geschlossen werden.



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i

PFT G 5 SUPER 20 Mörtetkonsistenz / Spritzgeräte und Düsen / Arbeitsunterbrechung Stand 03.2006

Mörtelkonsistenz

Die richtige Mörtelkonsistenz ist erreicht, wenn das Material auf der zu spritzenden Fläche ineinander verläuft (wir empfehlen von oben nach unten auf Wandflächen auf¬ tragen). Bei zu geringer Wassermenge ist ein gleichmäßiges Mischen und Spritzen nicht mehr gewährleistet; es kann zu einer Stopferbildung im Schlauch kommen und es tritt ein hoher Verschleiß an den Pumpenteilen auf.

Spritzgeräte und Düsen

Je nach Mörtelkonsistenz sind Düsen mit 10, 12, 14, 16 oder 18 mm einzusetzen. Größere Düseneinsätze ergeben geringere Anwurfgeschwindigkeiten und damit weni¬ ger Rückprall. Kleinere Düsen ergeben eine bessere Zerstäubung. Wichtig ist, daß der Abstand zwischen Luftdüsenrohr und Düsenöffnung dem Durchmesser der Düse ent¬ spricht (siehe auch Seite 11).

Arbeitsunterbrechung

Hinsichtlich Pausen sind die Richtlinien der Materialhersteller unbedingt zu beachten.

Vor längeren Unterbrechungen ist es zweckmäßig, die Pumpe zu reinigen. Dabei ent¬ sprechend Punkt Seite 21- Maßnahmen bei Arbeitsende und Reinigung verfahren.

Jedes Unterbrechen des Spritzvorganges bewirkt eine geringe Unregelmäßigkeit in der Konsistenz des Materials, was sich jedoch wieder von selbst normalisiert, sobald die Maschine kurze Zeit gearbeitet hat. Deshalb nicht bei jeder Unregelmäßigkeit die Wasserzufuhr verändern, sondern abwarten, bis sich die Konsistenz des am Spritzge¬ rät austretenden Materials wieder einreguliert hat.



PFT G 5 SUPER Maßnahmen bei Arbeitsende und Reinigung

21 Stand 03.2006

ACHTUNG! Vor Demontage der Schneckenpumpe und Öffnen des Motorkippflansches muß un¬ bedingt darauf geachtet werden, daß Pumpe und Schläuche drucklos sind. Die Anzeige des Mörteldruckmanometers ist zu beachten.

Bei Arbeitsende Materialzufuhr (Zellenrad) abschalten (Zellenradschalter auf Stellung "0" drehen!) (1)

Mischrohr leerfahren

Roten Drucktaser „AUS" drücken.(2)

Kompressor ausschalten (3) und Hahn am Feinputzgerät öffnen.

5-polige Kupplung am Schaltschrank ziehen

Mörtelschlauch abkuppeln (nur drucklos)

Schnellverschluss (1) am Motorkippflansch lösen und Motor abkippen

Mischwendel (2) entnehmen und reinigen

Mischzone mit Spachtel säubern.

Reinigerwelle und Mischrohrreiniger mit den Schabern nach unten einsetzen. Motorkippflansch zuklappen und mit Schnellverschluß arretieren, 5-polige Kupplung am Schaltschrank anschließen Grünen Drucktaser „EIN" drücken ca. 5 -10 sec. laufen lassen bis Mischrohr gereinigt ist. Roten Drucktaser „AUS" drücken, Mischerreiniger ausbauen. Gereinigten Mischwendel einbauen. Motorkippflansch zuklappen und mit Schnellverschluß arretieren.

Zur Reinigung werden die Schläuche inklusive Mörteldruckmanometer am Wasser¬ entnahmeventil mit Hilfe des Übergangsstücks (im Werkzeugbeutel) angeschlossen. Dadurch wird die Pumpe geschont. In den Schlaucheingang muß vorher eine wasser¬ getränkte Schwammkugel hineingedrückt werden.

Anschließend Wasserventil öffnen bis die Schwammkugel am Schlauchende austritt.



PFT G 5 SUPER Maßnahmen bei Arbeitsende und Reinigung

22 Stand 03.2006

Bei unterschiedlichen Schlauchdurchmessern müssen die Schläuche separat mit den entsprechenden Schwammkugeln gereinigt werden.

Bei starker Verschmutzung diesen Vorgang wiederholen.

Das Feinputzgerät separat unter fließendem Wasser reinigen

Wasseranschlußventil schließen

den Wasserschlauch durch Öffnen des seitlichen Wasserventils drucklos machen und anschließend vorsichtig abkuppeln

Nun den Stromanschluß lösen.

Wird die Maschine voraussichtlich mehrere Tage nicht benutzt, ist der Materialbehälter zu entleeren. Dazu ist die Behälterreinigungsklappe zu öffnen und eventuell das Zel¬ lenrad herauszunehmen.

ACHTUNG! Vor Demontage des Behälterreinigungsdeckels muss der Hauptwendeschalter ausge¬ schaltet bzw. der Stromanschluß gelöst sein.



PFT G 5 SUPER Checkliste

23 Stand 03.2006

Wie können Probleme bei der Mischpumpe PFT G 5 SUPER vermieden bzw. schnell behoben werden ?

Störung Ursache Abhilfe Maschine läuft nicht an! Wasser

Wasserdruck zu niedrig -Manometer zeigt weniger als 2,2 bar an

- Wasserzuleitung überprüfen - Schmutzfängersiebe säubern - Druckerhöhungspumpe anschal¬

ten Maschine läuft nicht an! Strom

-Stromzuleitung in Ordnung? -Fl-Schutzschalter ausgelöst? -Hauptschalter eingeschaltet? -Störungslampe leuchtet auf? -Motorschutzschalter ausgelöst? -Selbsthaltetaste nicht gedrückt? -Schütz defekt? -Sicherungen defekt? -Wassersicherheitschalter verstellt? -Pumpe festgefahren?

Maschine läuft nicht an!

Maschine läuft nicht an!

Luft -Kein ausreichender Druckabfall in der Fernsteuerung durch verstopfte Luftleitung oder Luftdüsenrohr

-Luft-Sicherheitsschalter verstellt -Kompressor angeschlossen und eingeschaltet?

Verstopfte Luftleitung oder Luftdü¬ senrohr reinigen !

Maschine läuft nicht an! (Durchflußmesser zeigt nicht an)

Material -Zu viel verdicktes Material im Trich¬ ter oder Mischzone

-Zu trockenes Material in Pumpenteil

Evtl. Trichter zur Hälfte entleeren und neu anfahren ACHTUNG! Vorher Hauptschalter ausschalten und Stecker ziehen

Wasser läuft nicht! (Durchflußmesser zeigt nicht an)

-Magnetventil (Bohrung in Membrane verstopft)

-Magnetspule defekt -Druckmindererventil zugedreht -Wassereinlauf am Pumpenrohr verstopft

-Nadelventil zugedreht -Kabel zum Magnetventil defekt

Pumpenmotor läuft nicht an! -Pumpenmotor defekt -Anschlußkabel defekt -Stecker oder Einbausteckdose de¬ fekt

-Motorschutzschalter defekt oder hat ausgelöst

Stehenbleiben nach kurzer Zeit! -Schmutzfängersieb verschmutzt -Druckminderersieb verschmutzt -Schlauchanschluß bzw. Wasserlei¬ tung zu klein

-Wasseransaugleitung zu schwach oder zu lang

Siebe reinigen oder erneuern und Wasseranschluß vergrößern

evtl. zusätzliche Druckerhöhungs¬ pumpe vorschalten



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PFT G 5 SUPER Checkliste

24 Stand 03.2006

Maschine schaltet nicht ab - Luftdrucksicherheitsschalter stellt oder defekt

- Luftschlauch defekt oder Dichtun¬ gen defekt

- Lufthahn am Spritzgerät defekt -Kompressor bringt zu wenig Leis¬ tung

-Luftleitung am Kompressor nicht angeschlossen

ver- - Luftdrucksicherheitsschalter ein¬ stellen Luftschlauch auswechseln oder Kompressor überprüfen

Mörtelfluß setzt aus (Luftblasen)

- schlechte Mischung im Mischrohr - Mischwendel defekt - Motorklaue defekt -Einlauftrichter am Mischrohr ist naß geworden

- Material verklumpt und verengt den Mischrohreinlauf

Mehr Wasser zugeben Wenn dies nicht hilft, Mischwendel säubern oder ersetzen Mischrohreinlauf trocknen und neu beginnen Motorklaue ersetzen

Mörtelfluß „Dick-Dünn" - zu wenig Wasser -Wassersicherheitsschalter ver¬ stellt oder defekt

-Mischwendel defekt; kein Original PFT Mischwendel

-Druckminderer verstellt oder de¬ fekt

- Rotor abgenutzt, defekt - Stator abgenutzt oder bei Spann¬ schelle zu locker gespannt

- Spannschelle defekt (oval) - Mörtelschlauchinnenwand defekt - Rotor zu tief im Druckflansch -keine Original PFT-Ersatzteile

Bei zu wenig Wasser Wassermenge ca. Vz Minute um 10% höher stellen und dann langsam zurückdrehen auf normale Einstellung oder Pum¬ penteile nachspannen bzw. ersetzen sonstige Ursachen beheben

Mörtelschlauch ersetzen Mischwendel und Motorklaue kon¬ trollieren

Hochsteigen von Wasser im Mischrohr während des Betriebes

Die Störungslampe leuchtet auf

- Rückstaudruck im Mörtelschlauch höher als Pumpendruck

- Rotor oder Stator verschlissen

- Schlauchverstopfung durch zu dicken Mörtel (hoher Druck durch zu niedrigen Wasserfaktor)

Überlastung -Motorschutzschalter (16 A) ausge¬ löst (Pumpenmotor)

-durch Festfahren der Pumpe mit trockenem Material

-Wegen zu geringer Wassermenge - Motorschutzschalter (2,5 A) aus¬ gelöst (Zellenradmotor)

-Verdichtetes Material im Trichter Motorschutzschalter hat ausgelöst

Stator nachspannen oder Evtl. auch Rotor ersetzen Schlauchstopfer beseitigen

ersetzen

Schutzschalter wieder einschalten, Mischrohr reinigen und beim Anfah¬ ren Wasserzulauf erhöhen

Trichter und Zellenrad säubern

Lampe „Drehrichtung ändern" leuchtet

-Zuleitung zu dünn 5x4mm2

-Zuleitung zu lang 50m Kabel -1 Phase fehlt -Spannung zu niedrig -falsche Drehrichtung

Drehrichtung am Wendeschalter tauschen



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PFT G 5 SUPER Beseitigen von Schlauchverstopfungen

25 Stand 03.2006

ACHTUNG!

Gemäß Unfallverhütungsvorschrift der Bauberufsgenossenschaft müssen die mit dem Beseitigen von Verstopfungen beauftragten Personen aus Sicherheitsgründen eine Schutzbrille tragen und sich so aufstellen, daß sie von austretendem Mörtel nicht getroffen werden.

- Zellenradmotor ausschalten (1) - Pumpenmotor kurz rückwärts laufen lassen, dazu: - Hauptwendeschalter umlegen (Drehrichtungslampe leuchtet) (2) - Auslauföffnung des Pumpenrohrs mit Folie abdecken - blauen Drucktaster "Rückwärtslauf" (3) drücken (Wasserzufuhr ist automatisch

unterbrochen) bis Druck am Mörteldruckmanometer auf 0 bar sinkt - Mutter am Druckflansch leicht lösen damit evtl. Restdruck vollständig entweichen

kann - Schlauchkupplung lösen und Schlauch reinigen Zum Ausdrücken des Restmörtels aus den Mörtelschlauch siehe Seite 25 Schlauchreinigung

Maßnahmen bei Stromausfall/Wasserausfall

ACHTUNG!

Vor dem Öffnen der Kupplungen sicherstellen, daß die Schläuche drucklos sind (An

zeige am Mörteldruckmanometer beachten)!.

Maßnahmen bei Stromausfall

Die Mörtelschläuche müssen sofort gereinigt werden. Die Reinigung kann am Wasserentnahmeventil erfolgen. Dazu ist das Putzstück (liegt im Werkzeugbeutel) zuerst am Mörtelschlauch und dann am Wasserentnahmeventil anzuschließen. Durch Öffnen des Wasserventils Mörtel herausdrücken und anschließend mit wassergetränkten Schwammkugeln säubern.

Zugankerschrauben lösen, Pumpe entfernen, Rotor aus dem Stator herausdrücken und sorgfältig reinigen. Druckflansch oder Nachmischer (ROTOMIX oder ROTO-QUIRL) reinigen. Mit Wasser und Spachtel die Mischzone und den Mischwendel säubern. Anschließend die Pumpe komplett zusammenbauen und betriebsbereit herrichten.



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PFT G 5 SUPER Maßnahmen bei Wasserausfall, Maßnahmen bei Frostgefahr, Transport

26 Stand 03.2006

Maßnahmen bei Wasserausfall

Mittels Saugkorb (Artikeinr. 00 00 69 06) Maschine aus einem Behälter mit sauberen Wasser versorgen.

Maßnahmen bei Frostgefahr

Nach dem Reinigen der Maschine:

Wasserzufuhr unterbrechen

Mischwendel herausnehmen

Wasserentnahmeventil öffnen, Wasserdruck im Schlauch ablassen

Wasserzuleitung schließen, Wasserschlauch abklemmen und entleeren

Ablaßhähne an der Wasserarmatur öffnen

Luftschlauch am Spritzgerät entfernen und diesen am Wassereingang befestigen



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PFT G 5 SUPER Maßnahmen bei Wasserausfall, Maßnahmen bei Frostgefahr, Transport

27 Stand 03.2006

Hauptwendeschalter einschalten und grünen Drucktaster "EIN" drücken

Luftkompressor einschalten

Wasservorlauftaste drücken. Das Wasser wird nun mit Druckluft aus der Armatur geblasen! (bei 1,5 bar ca. 1 Minute lang)

Mischpumpe durch Hochklappen des kompletten Pumpenteiles entleeren. Mörtelschläuche abkuppeln und entleeren. Die Maschine ist nun bis auf einen geringen Rest innerhalb der Schneckenpumpe vollkommen entleert. Dennoch ist die Maschine am nächsten Tag vorsichtig anzufahren.

Transport

Zuerst Hauptstromkabel ziehen, danach alle anderen Kabelverbindungen lösen.

Wasserzuleitungen entfernen

Mischrohr bei Bedarf aushängen

Die G 5 besteht aus drei Einheiten (CADDY, Mischrohr, Materialbehälter), die separat transportiert werden müssen.

ACHTUNG!

Vor dem Öffnen der Kupplungen sicherstellen, daß die Schläuche drucklos sind (Anzeige am Mörteldruckmanometer beachten)



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PFT G 5 SUPER Wartung

28 Stand 03.2006

Filter des Kompressors je nach Betrieb wöchentlich ausklopfen. Bei starker Verschmutzung sind die Filter zu erneuern

Hinweis: Rauhe Filterseite nach innen!

Messingsieb im Wassereinlauf täglich kontrollieren.



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PFT G 5 SUPER Zubehör

29 Stand 03.2006

PFT Einblashaube für G 5 (Artikelnr. 00 04 43 34)

Die PFT Einblashaube dient zur Beschickung des Trockenmaterials in die G 5 SUPER mit Hilfe der SILOMAT-Anlage. Bei Leermeldung im G 5 SUPER- Trichter bleibt die Putzmaschine stehen.

PFT Übergabehaube für G 5 (Artikelnr. 00 07 17 48)

Die PFT Übergabehaube dient zur Beschickung der G 5 SUPER direkt vom Silo / Container mit Trockenmaterial. Bei Leermeldung im G 5 SUPER- Trichter bleibt die Mischpumpe stehen.

ROTOMIX D-Pumpen kpl. mit 35-er Kupplung (Artikelnr. 20 11 80 00)

Nachmischer zum besseren Aufschließen und Durchmischen des Materials. Direktantrieb durch Zapfen des Rotors. Inhalt ca. 1,2 I

Die Richtlinien der Materialhersteller sind unbedingt zu beachten!

ROTOQUIRLII kpl. mit 35-er Kupplung (Artikelnr. 20 11 84 00)

Nachmischer zum besseren Aufschließen und Durchmischen des Materials. Direktantrieb durch Zapfen des Rotors. Inhalt ca. 4,2 I

Die Richtlinien der Materialhersteller sind unbedingt zu beachten!

Zellenrad-Distanzscheibe für grobkörnigen Putz (Artikelnr. 20 10 19 00)

Erhöht den Abstand des Zellenrades zum Boden des Materialbehälters um 3 mm.

Einsatzdüse für Wassereinlauf mit Geka-Kupplung (Artikelnr. 20 21 58 00)

Zum besseren Eindüsen des Wassers in die Mischzone bei geringem Wasserfaktor.



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PFT G 5 SUPER Schaltplan

30 Stand 03.2006



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31 Stand 03.2006



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32 Stand 03.2006

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PFTG5SUPER Ersatzteilliste Baugruppe Behälter mit Rahmen

33 Stand 03.2006



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PFT G 5 SUPER Ersatzteilliste Baugruppe Behälter mit Rahmen

34 Stand 03.2006

28 27 26 25 24 23



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PFT G 5 SUPER Ersatzteilliste Baugruppe Behälter mit Rahmen

35 Stand 03.2006

Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51

Stck. 1 1 1 1 1 1 1

2 2 6 6 4 4 1 1 1 2 2 2 2 2 2 4 4 2 4 2 2

1 1 1 1

2 2

1 1 1 1 1 1

2 1 1 1 1 1 1 2 1 1

2

Artikel-Nr. 20 10 17 10 00 04 64 73 20 10 18 10 00 00 73 61 20 20 61 00 20 10 10 10 00 04 56 47 20 20 78 10 20 20 64 00 20 20 63 14 20 20 72 00 20 20 99 61 20 20 91 10 00 04 25 87 00 00 83 61 20 42 87 00 20 20 78 00 20 20 72 00 20 56 66 15 00 00 69 47 00 00 82 65 20 20 72 10 00 00 85 85 20 20 72 10 00 00 83 91 20 48 33 08 00 00 86 37 00 00 83 89 00 00 82 34 00 00 90 89 20 43 09 44 20 43 09 30 00 00 81 38 00 00 83 58 00 00 90 88 20 20 79 50 00 00 82 35 00 00 23 58 00 01 04 62 00 00 25 84 00 00 82 65 00 01 13 86 20 20 72 10 00 04 58 48 20 20 96 01 20 10 11 02 00 03 91 79 00 02 26 01 00 02 26 04 00 02 26 02 20 20 62 00

Artikelbezeichnung Zellenradringmutter M24 Zellenrad G 5 tiefgezogen RAL2004 Zellen radbefestigungsteller Schutzgitter G 5

Skt.Schraube M8 x 20 DIN 933 verzinkt Klappsplint D 4,5 mit Ring Antistaublech G 5 c (tiefgezogen) RAL9002 Skt.-Schraube M 8 x 25 DIN 933 verzinkt Skt-Mutter M 8 DIN 934 verzinkt Flachrundschraube M8 x 16 DIN 603 verz. Sicherungsmutter M8 DIN 985 verzinkt Skt-Schraube M12 x 20 DIN 933 verzinkt Federring B 12 DIN 127 verzinkt Getriebemotor 0,75kW ca. 28U/min ZFQ38 R Motoranschlußkabel 2,4m CEE-Stecker 4x16 CEE-Stecker 4 x 16A 7h schwarz Nr. 253 Skt.-Schraube M 8 x 30 DIN 933 verzinkt Sicherungsmutter M8 DIN 985 verzinkt Tragegriff klappbar 250mm Rad mit Nabe D=500mm Karosseriescheibe 10,5x30x4 Sicherungsmutter M 10 DIN 985 verzinkt Skt.-Schraube M10x85 DIN 931 verzinkt Sicherungsmutter M 10 DIN 985 verzinkt Lagerbock Rad G 5 Rillenkugellager 6005 2RS Blindstopfen GL 55 x 3-5 Klemmblech Lagerbock G 5 Fahrgestell G 5 RAL 2004 Doppelstop-Lenkrolle D=230mm Tragkraft 3 Gegenmutter Skintopverschraubung PG 16 Skintopverschraubung PG 16 Skt-Schraube M10x25 DIN 561 verzinkt Endkappe (PVC) 60 x 35 Lenkrolle 230mm Tragkraft 300kg Ringmutter M8 DIN 582 verzinkt Putzlochdeckel G 5 RAL 9002 Dichtscheibe Reinigungsöffnung D=173mm Kunststoffgriff 25x12 Arretierungshebel Arretierungshebel G 4 1 Raste RAL2004 Karosseriescheibe 10,5x30x4 Arretierungshebel G 4 mit Gummikappe RAL Sicherungsmutter M 10 DIN 985 verzinkt Materialbehälter G 5 tiefgezogen RAL9002 Skt.-Schraube M10 x 45 DIN 933 verzinkt Dichtung Auslauföffnung Nachrüstsatz Abstreifer Zellenrad G 5 Flachrundschraube M6 x 20 DIN 603 verzinkt Klemmblech für Abstreifergummi Abstreifer für Zellenrad G 5 Sicherungsmutter M6 DIN 985 verzinkt



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PFT G 5 SUPER Ersatzteilliste Baugruppe Mischrohr

36 Stand 03.2006

27 26 25 24 23 22 21 20 19



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PFT G 5 SUPER Ersatzteilliste Baugruppe Mischrohr

37 Stand 03.2006

Pos. Stck. Artikel-Nr. Artikelbezeichnung

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

1 1 1 1 1 1 1 1

2 2 3 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 4 2 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 2

00 00 83 63 20 42 88 00 00 04 67 95 20 10 35 10 20 10 06 50 20 10 09 00 20 1010 10 20 10 12 02 20 20 99 21 20 20 11 00 20 20 17 00 20 20 16 50 20 20 99 20 20 10 42 15 20 10 42 30 20 10 42 14 20 11 30 00 00 00 88 62 20 20 07 90 00 00 17 92 00 04 16 64 20 20 99 21 20 11 87 80 20 20 72 00 20 20 78 01 20 10 29 01 20 20 78 00 20 20 85 22 20 10 08 01 20 20 99 71 20 54 76 02 20 20 99 74 20 20 85 19 20 10 08 03 20 10 08 04 20 10 08 02 00 04 76 21 00 06 18 58 00 02 32 71 20 20 72 00

Motoranschlußkabel 2,3m mit CEE-Stecker CEE-Stecker 7 x 16A 6h rot Nr. 742 Getriebemotor ZF38 5,5kW 400U m Neigungsschalter RAL2004 Mischwendel G 4/G 5 aufgepanzert RAL2004 Mischrohr mit Zylinder ohne 101000 Dichtung Kippflansch G4 Moosgummi 20 x 1 Klappsplint D 4,5 mit Ring Gelenkbolzen Motorkippflansch verzinkt Bundmutter M16 DIN 6331 verzinkt Geka-Kupplung 1" IG Dichtung Geka-Kupplung (VPE=50Stück) Geka-Kupplung Blinddeckel Skt-Mutter M16 DIN 934 verzinkt Saugflansch f. D-Pumpe m. O Ring LA 200 O-Ring für Saugflansch D 117x5 Saugflansch D-Pumpe (für O Ring) LA=200 Rotor D6-3 Stator TWISTER D6-3 Kupplung 35M-Teil 1 1/4" IG mit Dichtung Doppelnippel 1 1/4" x 60 Nr. 23 verzinkt. Druckflansch D-Pumpe G 4 verzinkt 11/4" IG Bundmutter M16 DIN 6331 verzinkt Zuganker M16x360 verzinkt 1 Satz = 2 Stück Sicherungsmutter M8 DIN 985 verzinkt Skt.-Schraube M 8 x 35 DIN 933 verzinkt Schutzrohr für Mitnehmerklaue G4 Skt.-Schraube M 8 x 30 DIN 933 verzinkt Splintbolzen 8 H11 x 58 x 54 mit Scheibe Schnellverschluß mit Sicherung Korbmutter Schnellverschluß M14x1,5 Spannstift 5x36 DIN 1481 Spannschraube für Schnellverschluß Spannstift 8x40 DIN 1481 Hebel Schnellverschluß Rückholfeder Arretierung Schnellverschluß Kippflansch G 54 mit Rohrbügel RAL2004 Mitnehmerklaue mit rundem Fangtrichter Skt-Schraube M8 x 40 DIN 933 verzinkt Sicherungsmutter M8 DIN 985 verzinkt.



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PFT G 5 SUPER Ersatzteilliste Baugruppe Schaltschrank innen

38 Stand 03.2006



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39 Stand 03.2006


1 2 3 4

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

1 1 1 1

2 1 1 1 1 4 1 4 3 1 1 1 1 1 3 4 1 1 1 1 3 3 1 1 2 2 4 4

1 1 1 1 1 1 1

1

00 00 71 34 00 03 62 49 20 44 45 00 20 42 51 00 00 02 20 66

20 42 66 10 00 00 85 18 20 42 6610 20 42 72 00 00 05 38 86 00 05 38 35 00 05 38 81 00 05 38 36 00 05 38 34 00 05 38 32 00 05 38 31 00 05 38 39 00 05 38 43 00 05 38 30 00 00 22 50 20 45 91 01 00 00 22 51 00 05 38 30 00 05 38 42 00 05 38 39 20 45 55 00 20 45 56 00 20 45 52 00 20 45 52 01 20 43 09 30 20 43 09 44 20 43 09 20 20 43 09 41 20 42 85 01 20 42 86 05 20 42 86 06 20 42 98 00 20 42 86 07 20 42 86 04 20 42 64 00 20 42 59 00

Schaltschrank G 5 SUPER Verschluss Schaltschrank (Doppelbart) Schlüssel für Schaltschrank CEE-Gerätestecker 5 x 32A 6h rot Nr. 391 CEE-Anbausteckdose 4 x 16A 7h Schwarz 500V Flanschmaß 87 x 71 mm Neigung 20° Typ: 123/B CEE-Anbausteckdose 4 x 16A 6h rot Nr.144, Flansch 71 x 87 CEE-Anbausteckdose 7 x 16A 6h rot Nr.2443 CEE-Anbausteckdose 4 x 16A 6h rot Nr.144, Flansch 71 x 87 Schuko-Anbausteckdose 16A blau Nr. 10436 LED - Widerstand-Vorschaltelement für 42V Kontaktelement 1 Schliesser M22 Leuchtelement weiss 12-30V Kontaktelement 1 Öffner M22 Befestigungsadapter für Schalterelemente Leuchttaster Ein/Aus Doppeldruck Tastmembrane Eckig für Doppeldrucktaster IP 67 M22-T-DD Drucktaster ohne Tastplatte M22 Tastplatte für Drucktaster blau/Reset M 22 Tastmembrane Rund Für Drucktaster IP 67 M22-T-D Kontrolllampe Stecksockel gelb ohne Glühlampe Fronteinbau Glühlampe 42V 2W Stecksockel BA 9 S Kontrollampe Stecksockel rot ohne Glühlampe Fronteinbau Tastmembrane Rund Für Drucktaster IP 67 M22-T-D Tastplatte für Druckschalter schwarz Flüssigkeit M22 Drucktaster ohne Tastplatte M22 Hand-O-Automatikschalter 400V Drehknopf Hand-O-Automatik Hauptwendeschalter Knebelgriff für Hauptwende-Schalter Art. Nr. 20455200 Skintopverschraubung PG 16 Gegenmutter Skintopverschraubung PG 16 Skintopverschraubung PG 9 Gegenmutter Skintopverschraubung PG 9 Blindstecker 4-polig, HAN 3A Tüllengehäuse 4 + 5-polig abgewinkelt Stifteinsatz 4-polig HAN 3A Anbausteuerkupplung 4-polig HAN 3A mit Buchseneinsatz Buchseneinsatz 4-polig, HAN 3A Anbaugehäuse 4/5-polig, HAN 3A/HA 4 CEE-Anbausteckdose 3 x 16A 12h weiss Nr. 1272 CEE-Gerätestecker 3 x 16A 12h weiss Nr.2516

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7 1

8 2

9 1

10 1

11 1

12 1

13 1

14 1

15 1

16 1

17 1

18 1

19 1

20 1

A r t i k e l - N r

20 45 27 21

20 45 27 51

20 45 27 00

00 0017 58

20 44 73 10

20 44 81 20

00 00 93 71

00 00 93 70

00 00 93 71

20 45 04 10

20 44 71 00

20 44 66 10

20 44 66 10

20 44 66 10

20 44 66 10

00 00 93 68

20 41 93 10

20 45 31 01

00 00 93 60

00 01 20 40

Artikelbezeichnung

Zeitrelais 42V 5-160 S mit Sofortkontakt

Phasenfolgerelais 200-500V m. 2 Wechsler

Zeitrelais 42V, 1,5-30 sec.

Impuls-Pausenrelais 42V 10sec. taktend

Luftschütz DIL ER 31, 42V

Koppelrelais 42V 2 Wechsler

Motorschutzschalter 10-16A PKZM 0-16

Motorschutzschalter 1,6-2,4A PKZM 0-2,4

Motorschutzschalter 10-16A PKZM 0-16

Hilfskontakt 31 DIL M Aufbau

Luftschütz DIL 0M 42V

Luftschütz DIL EM 10 42V 50Hz/48V 60Hz




Motorschutzschalter 0,6-1 A PKZM 0-1

Sicherungsautomat 16A einpolig

Betriebsstundenzähler 42V

Steuertransformator 400V 42V (100VA) ohne Feinsicherung

Hilfskontakt 11 DIL E



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PFT G 5 SUPER Ersatzteilliste Baugruppe Wasserarmatur

42 Stand 03.2006

5 6 7 8 9 12 13 K 15



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PFT G 5 SUPER Ersatzteilliste Baugruppe Wasserarmatur

43 Stand 03.2006

Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59

Stck. 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 4 4 4

1 1 1 1 1 1 1 1 1

2

1 1 1 2

2

1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1

Artikel-Nr 00 07 27 86

20 20 36 21 20 20 3610

20 20 34 10

2018 3310

20 18 32 00 2018 34 00 20 18 50 04

2018 51 10

00 02 35 85 00 00 1127

00 00 11 30

20 20 62 00

20 20 93 00 20 20 71 07

20 20 32 56

20 20 36 20

00 01 09 61

20 15 20 11 20 15 20 10

20 20 16 91

20 44 76 01

00 0011 28

20 21 36 12

20 20 53 00

20 20 51 11

20 20 31 07

20 15 60 10 20 20 25 01

20 19 04 10

20 20 40 00

20 19 03 20 00 01 99 13 00 00 93 67

00 01 96 07

00 01 96 06

20 20 87 01

20 20 72 00

20 20 61 00

00 04 80 16

00 03 92 86

00 04 05 80

00 04 04 26

00 04 04 28

20 15 61 00

20 20 17 00

20 20 09 00 20 21 52 00

20 20 38 00

00 00 28 11

00 01 14 92

20 20 31 05

20 20 09 00

20 20 17 00

20 20 25 01 20 21 36 14

00 06 88 93

Artikelbezeichnung Wasserzähler 1/2" max 10bar Winkel 3/4" IG 1/2" IG Nr. 90 verzinkt. Winkel 1/2" IG-AG Nr. 92 verzinkt. Doppelnippel 1/2" x 80 Nr. 23 verzinkt.

Reduzierstück 1 • AG -1/2" IG Kunststoff O-Ring 28 x 3,5 DIN 3771-NBR 70 Kegel (WDFM Typ 1500) Wasserdurchflußmesser 150-1500 l/h kpl. Kunststoff röhr 150-1500 l/h Reduziermuffe 1" IG 3/4" IG Nr.240 verzinkt. Verschraubung 1" Messing Druckerhöhungspumpe AV3 PK65N Sicherungsmutter M6 DIN 985 verzinkt. U-Scheibe B6,4 DIN 125 verzinkt Skt.-Schraube M5 x 16 DIN 933 verzinkt. Doppelnippel 1" x 40 Nr. 23 verzinkt. Winkel 1" IG-AG Nr.92 verzinkt Dichtung 1" für Schmutzfänger Fy 30 Siebeinsatz ES 30-1" A Schmutzfänger Fy 30-1" A m. Sieb Saughochdruckkupplung 1" AGM. Dichtung Druckschalter Typ FF4-4 0,22-4bar Verschraubung 3/8" Messing Wasser-/Luftschlauch 1/2" x 500mm Reduziernippel 1/2" AG 3/8" IG Nr.241 verzinkt Reduziernippel 3/4" AG 1/2" IG DIN 3523 Nippel 1/2"AG flach mit Überwurfmutter 3/4" Fiberdichtring 24 x 18 x 2 Schlauchklemme 20-23 Schlauchverschraubung 1/2" AG Tülle 1/2" T-Stück 1/2" IG 1/2" IG 1/2" AG Nr.134 v Kugelhahn 3/8" AG mit Tülle 10mm Manometer 0-16 bar 1/4" hinten, D = 50mm Manometer 0-4 bar 1/4" hinten, D = 50mm Druckminderventil Armaturenblock rotguss G 5 Magnetventil Armaturenblock G 5 Skt.-Schraube M8 x 16 DIN 933 verzinkt. Sicherungsmutter M8 DIN 985 verzinkt. Skt.Schraube M8 x 20 DIN 933 verzinkt. Halterung Rotgussarmatur CADDY G 5 RAL2004 Armaturenblock Rotguss DK 06 FN-1/2" E Handgriff für Regelventil Rotguss O-Ring 6 x 1,5 DIN 3771 -NBR 70 O-Ring 18 x2,5 DIN 3771-NBR 70 Regelventileinsatz kpl. Rotguss Ablassventil Armaturenblock Rotguss Verschlußstopfen m.O-Ring R 1/4" f.D06FN Dichtung Geka-Kupplung (VPE=50Stück) Geka - Kupplung 1/2" AG Absperrhahn 1/2" ohne Entleerung Winkel 1/2" IG-AG 45° Nr.121 verzinkt Rohrmutter G 1/2"

Langgewindemuffe 1/2" x 80 Nr. 536 verzinkt. Nippel 1/2" konisch mit Überwurfmutter 3 Geka-Kupplung 1/2" AG Dichtung Geka-Kupplung (VPE=50Stück) Schlauchklemme 20-23 Wasser-/Luftschlauch 1/2" x 1800mm Schlauchtülle 1/2" flach Überwurfmutter



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PFT G 5 SUPER Ersatzteilliste Baugruppe Luftarmatur

45 Stand 03.2006

Pos.

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Stck. Artikel-Nr

1 20 20 36 03

1 20 20 21 01

2 20 19 04 00

2 20 20 25 00

1 20 2136 12

1 20 20 67 00

1 20 20 9315

1 00 00 82 59

1 20 44 76 00

1 20 44 76 00

1 20 20 17 00

1 20 20 10 00

1 00 00 82 56

1 00 00 82 58

1 00 00 86 01

1 00 00 82 58

1 00 00 82 57

Artikelbezeichnung

Winkel 3/8" IG Nr. 90 verzinkt

EWO-Kupplung V-Teil 3/8" AG

Schlauchverschraubung 3/8" AG Tülle 1/2"

Schlauchklemme 20-23 VPE=10ST

Wasser-/Luftschlauch 1/2" x 500mm

U-Scheibe B 17 DIN 125 verzinkt

U-Scheibe B 21 DIN 125 verzinkt

Rückschlagventil 3/8"IG

Druckschalter Typ FF4-4 0,22-4bar

Druckschalter Typ FF4-4 0,22-4bar

Dichtung Geka-Kupplung (VPE=50ST)

Geka-Kupplung 3/8" AG

Verlängerung 3/8" x 100 Nr.526 verzinkt

T-Stück 3/8"IG 3/8"AG 3/8"IG Nr. 133

Doppelnippel 3/8" x 100 Nr. 23 verzinkt

T-Stück 3/8"IG 3/8"AG 3/8"IG Nr.133

Winkel 3/8" AG Nr. 94 verzinkt



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PFT G 5 SUPER Ersatzteilliste Baugruppe Kompressor und Rahmen CADDY

46 Stand 03.2006



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PFT G 5 SUPER Ersatzteilliste Baugruppe Kompressor und Rahmen CADDY

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2

2

2

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6

6

2

2

2

1

2

1

00 00 82 18

00 00 83 87

00 00 83 88

20 20 36 50

2013 47 00

20 1312 00

00 00 85 64

20 42 79 00

20 20 20 00

20 10 23 00

20 10 23 20

20 20 86 03

00 00 82 54

20 20 61 00

20 20 72 00

00 00 82 20

00 00 88 69

20 20 72 00

20 20 78 10

20 20 61 00

20 20 93 13

20 20 72 00

00 04 80 60

00 00 93 12

00 00 88 68

Fahrgestell CADDY G 5

Gummischürze CADDY G 5

Klemmleiste Gummischürze CADDY G 5

Winkel 1/4" IG-AG Nr. 92 verzinkt.

Dichtring 13x20x2

Sicherheitsventil 3,5bar mit Dichtring

Luftkompressor K2 Kabellänge 650mm

CEE-Stecker 4 x 16A 6h rot Nr. 252

EWO-Kupplung M-Teil 1/4" AG nicht sperrend

Reinigerwelle

Mischrohrreiniger D-und R-Pumpen

Schnellbefestiger m. Kappe 20s x N 2 7

Ersatzrolle 230 x 85 Abdeckung RAL2004

Skt.-Schraube M8 x 20 DIN 933 verzinkt.

Sicherungsmutter M8 DIN 985 verzinkt.

Halterung Wasserzulauf G 5

Halterung mit Drehriegel rechts CADDY G5




U-Scheibe B 8,4 DIN 125 verzinkt.


Halterung Wasserdurchfl rund G 5 RAL2004

Klemm blech M8 La=25mm

Halterung mit Drehriegel links CADDY G 5



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PFT G 5 SUPER Technische Daten

48 Stand 03.2006

Antrieb

Drehzahl

Stromaufnahme

Stromanschluß

Absicherung

Strom aggregat

Wasseranschluß

Pumpenleistung

Förderweite

Betriebsdruck

Korn pressorleistung

Maße und Gewichte

Dauerschalldruckpegel

Pumpenmotor

Zellenradmotor

Pumpenmotor

Zellenradmotor

Pumpenmotor

Zellenradmotor

TWISTER D6-3 Z

P.8-1,5

max. bei 25 mm 0

max. bei 35 mm 0

Einfüllhöhe

Trichterinhalt

Trichterinhalt mit Aufsatz

Länge über alles

Breite über alles

Höhe über alles

Pumpenmotor

Mischpumpenmodul

Behältermodul

Steuermodul CADDY

Gesamtgewicht

400V

50Hz

5,5 kW

0,75 kW

400 U/min

28 U/min

11,5 A bei 400 V

2,2 A bei 400 V

400 V Drehstrom

32 A

3 x 2 5 A

Mind. 25 kVA

% Zoll mind. 2,5 bar

ca. 22 l/min

ca. 85 l/min

30 m

50 m

Max. 30 bar

0,25 Nm3/min

900 mm

110 Liter

240 Liter

1150 mm

650 mm

1520 mm

49 kg

81 kg

117 kg

85 kg

283 kg

77±1 dB(A)



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WIR SORGEN FÜR DEN FLUSS DER DINGE

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PFT G5 SUPER - MISCHPUMPE BETRIEBSANLEITUNG

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