Platinum Platinum E-SerieE-Serie - allencoding.com · PA/4600E PA/6000E 6000-010 Version C....

Platinum E-Serie Platinum E-SerieBedienungsanleitung

6000-010Version C

PA/4600E

PA/6000E

Bedienungsanleitung

PA/4600E

PA/6000E

6000-010Version C

Diagraph - ein ITW-Unternehmen E-Series Bedienungsanleitung - MCA IV und MCM II Version C

Seite 1

Diagraph, ein ITW-Unternehmen, verbessert kontinuierlichseine Produkte und behält sich das Recht vor, die indiesem Handbuch enthaltenen technischen Daten undVersionen ohne Ankündigung und ohne Verpflichtung zuändern oder auszusetzen. Diagraph hat alle Anstrengungenunternommen, die Informationen in diesem Handbuchzu überprüfen. Dennoch behält es sich das Recht vor,etwaige Fehler in der nächsten Ausgabe des Handbuchszu korrigieren.© 2012 Illinois Tool Works Inc. Alle Rechte vorbehalten.Gedruckt in den Vereinigten Staaten von Amerika


1.0

ringung, welche für Modularität,et die Grundlage für einfachelässigkeit und Durchsatz erhöhtdauer. Diese Anlagen arbeitengelmäßig durchgeführt.

sein für Sicherheit von größter.

lementen mit Zulassung durchrt, die von Diagraph, ein ITW-hren, für die Diagraph, ein ITW-

nenten, .Fotosensors.n elektrischen

uls. nen

tung,

Schutz von elektronischen

ssing Equipment.

Einleitung Seite 2

Einleitung

1.1 Die PA/4600E und PA/6000E Drucker mit Etikettenspender

Die PA/4600E und PA/6000E sind Etikettiermaschinen der siebten Generation mit Etikettenausgabe, -druck und -aufbfortlaufende Etikettierung, Selbstdiagnose und Benutzerfreundlichkeit konzipiert sind. Der modulare Aufbau bietInstallation, Konfiguration und Wartung. Die Elektronik verwendet ein Hardware-spezifisches Design, wodurch Zuverwerden. Die Hardware sorgt durch den Einsatz langlebiger Materialien für einfachen Aufbau und erhöhte Lebensstörungsfrei rund um die Uhr in rauen Umgebungen, vorausgesetzt, die entsprechende vorbeugende Wartung wird re

1.2 Produktsicherheit

Bei der Arbeit mit Geräten, die bewegliche Teile und ausfahrbare elektrische Antriebe enthalten, ist das BewusstBedeutung. Bitte lesen Sie alle Hinweise und Warnungen sorgfältig durch, bevor das Gerät in Betrieb genommen wird

Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen von CAN/CSA-22.2 Nr. 60950-00 * UL 60950 unter Verwendung von EDiagraph, ein ITW-Unternehmen. Die Geräte werden nur mit Teilen und Zubehörprodukten getestet und qualifizieUnternehmen, zugelassen sind. Die Verwendung anderer Teile oder Zubehörprodukte kann zu potenziellen Risiken füUnternehmen, keine Haftung übernehmen kann.

WARNUNGEN• WARNUNG – Von den beweglichen Teilen dieser Maschine können Gefahren ausgehen. Kompo

die bei Funktionsverlust nicht geschützt werden können, sind mit einem Warnsymbol markiert• Achten Sie auf die Aktuator-Ausfahrlänge und vermeiden Sie ein versehentliches Auslösen des • Vor der Wartung der Geräteelektronik ziehen Sie stets den Netzstecker aus dem Gerät, um eine

Schlag zu vermeiden.• Seien Sie nach längerer Betriebszeit vorsichtig beim Zugriff auf die Schaltung des Antriebsmod

Die Leistungstransistoren des Motorantriebs, das Motorgehäuse und der Motorkühlkörper könim Dauerbetrieb heiß werden.

• Tragen Sie bei der Bedienung oder Arbeit in der Nähe dieses Gerätes persönliche Schutzausrüswie von Ihrem Vorgesetzten angewiesen.

EINHALTUNG VON VORSCHRIFTEN• ACHTUNG: Nicht zur Verwendung in Computerräumen gemäß Definition im Standard zum

Computern / Datenverarbeitungsanlagen, ANSI/NFPA 75, vorgesehen. • ATTENTION: ANSI/NFPA 75 Standard for the Protection of Electronic Computer/ Data Proce


Teil 15

en

n. In Übereinstimmung mitdiese Art der Befestigung

arantie, sofern nichts andereshmen.

Zoll (660 mm) T

ALOW

Kern Kern

) max.

) max.

Einleitung Seite 3

• Dieses Gerät wurde getestet und entspricht den Grenzwerten für ein Gerät der Klasse A gemäßder FCC-Bestimmungen.

• Dieses Gerät wurde getestet und entspricht den CE-Normen.• Dieses Gerät ist mit einem Not-Aus-Schalter ausgestattet. Durch Drücken dieses Schalters komm

alle Maschinenfunktionen zum Stillstand.• Durch Tests wurde festgestellt, dass dieses Gerät in bestimmten Ausrichtungen umkippen kan

UL-Sicherheitsstandards muss der Ständer auf der Aufstellfläche befestigt werden. Durch wird zudem eine höhere Genauigkeit bei der Aufbringung auf dem Gebinde erreicht.

1.3 Hinweise zur Garantie

Die PA/4600E und PA/6000E Etikettiermaschinen einschließlich aller Komponenten tragen eine eingeschränkte Gangegeben ist. Für eine vollständige Kopie der Garantieerklärung wenden Sie sich bitte an Diagraph, ein ITW-Unterne

1.4 Technische Daten

Allgemeine Spezifikationen

Kategorie Parameter

Abmessungen (mit Joch) 31 Zoll (787 mm) L x 27 Zoll (686 mm) H x 26

GewichtE-TAMP, E-WASAE-FASA, E-BLOW-BOXChi-Stand

120 lbs (54,4 kg) (mit Joch, ohne Ständer)130 lbs (58,9 kg)

96 lbs (43,5 kg)

Genauigkeit ±0,06 Zoll (±1,6 mm) E-TAMP, E-WASA, E-FAS±0,09 Zoll (±2,4 mm) E-BLOW-BOX, E-TAMP/B

Zertifizierungen Œ, CSA, FCC genehmigt, gelistet (UL 60950)

Kapazität der Vorratsrolle PA/4600E

PA/6000E13 Zoll (330,2 mm) AD mit 3 Zoll (76,2 mm) ID14 Zoll (355,6 mm) AD mit 3 Zoll (76,2 mm) ID

Etikettenlänge 0,5 Zoll (12,7 mm) min. bis 14,0 Zoll (355,6 mm

Etikettenbreite 0,5 Zoll (12,7 mm) min. bis 6,5 Zoll (165,1 mm


gung: 18 PPM max.igkeit

gung: 28 PPM max.igkeit

sierend

Maximal

4 VACHz

VDC

endlich

VDC abfallend

VDC

Einleitung Seite 4

GebindeleistungPA/4600E E-TAMPPA/4600E E-TAMP/BLOWPA/4600E E-FASA PA/4600E E-WASA

PA/4600E E-BLOW-BOX

PA/6000E E-TAMPPA/6000E E-TAMP/BLOWPA/6000E E-FASAPA/6000E E-WASA

PA/6000E E-BLOW-BOX

50 PPM max.25 PPM max.Einzelaufbringung: 38 PPM max. DoppelaufbrinAbhängig von Etikettenlänge, Druckgeschwindund Gebindeabstand250 PPM max.

120 PPM max.55 PPM max.Einzelaufbringung: 52 PPM max. DoppelaufbrinAbhängig von Etikettenlänge, Druckgeschwindund Gebindeabstand300 PPM max.

LiniengeschwindigkeitE-TAMPE-TAMP/BLOWE-FASAE-WASAE-BLOW-BOXHIGH-SPEED-TAMP

150 FPM max.150 FPM max.75 FPM max.125 FPM max.Mehr als 300 FPM max.Mehr als 300 FPM max.

Temperatur 41 °F - 104 °F (5 °C - 40 °C)

Luftfeuchtigkeit 10 bis 85 % rel. Luftfeuchtigkeit, nicht konden

Elektrische Spezifikationen

Kategorie Nennwerte Minimal

Netzspannung 100 - 240 VAC, 1,6 A 50/60 Hz

90 VAC47 Hz

2663

Gebinde-Erkenner Niedrig: 0 bis 3 VDCHoch: 3 bis 5 VDCZufuhr 24 VDC

0 VDC 24

Gebinde-Erkenner Impulsbreite 10 ms 1 ms Un

HilfsausgangWarnturm

0 und 24 VDC1 A abfallend

0 VDC0 mA

243 A

Digitaleingänge (optional) Niedrig: 0 bis 10 VDCHoch: 10 bis 24 VDC

0 VDC 26

Allgemeine Spezifikationen

Kategorie Parameter


endlich

V AC/DC bei 400 mA

nePPM maximal

PPM

PPM

PPM

2 PPM

nePPM maximal

PPM

PPM

PPM

PPM maximal

PPM

PPM

PPM

PPM

Maximal

Einleitung Seite 5

Digitaleingang Impulsbreite Erkennung

10 ms 1 ms Un

Digitalausgänge (optional) 0 - 24 V AC/DC bei 150 mA 0 V AC/DC, 13 Ohm 30

Leistungsdaten - 10 oder 20 Zoll E-Tamp PA/6000E EtikettiermaschiAufbringung Etikettgröße Hublänge

(Kante Grundplatte zum Gebinde)

Seitliche Ausrichtung (Nase nach unten) 4x2, 10 ips 4 Zoll, „A5“ Aktuator-Profil 82



Seitliche Ausrichtung (Nase nach unten) 4x2, 12 ips 1,5 Zoll, „A5“ Aktuator-Profil 10

Leistungsdaten - 10 oder 20 Zoll E-Tamp PA/4600E EtikettiermaschiAufbringung Etikettgröße Hublänge




Seitliche Ausrichtung (Nase nach unten) 4x2, 6 ips 1,5 Zoll, „A5“ Aktuator-Profil 60

Leistungsdaten - 10 Zoll E-FASA PA/6000E EtikettiermaschineAufbringung Etikettgröße Hublänge


Zweiseitig - Front u. Seite 4x2, 8 ips 4,5 Zoll, „A5“ Aktuator-Profil 28

Zweiseitig - Seite u. Rücken 4x2, 8 ips 4,5 Zoll, „A5“ Aktuator-Profil 24

Einseitig - nur Front 4x2, 8 ips 4,5 Zoll, „A5“ Aktuator-Profil 52

Einseitig - nur Rücken 4x2, 8 ips 4,5 Zoll, „A5“ Aktuator-Profil 46

Elektrische Spezifikationen

Kategorie Nennwerte Minimal


PPM

PPM

PPM

PPM

PPM maximal

PPM

PPM

PPM

PPM

PPM maximal

PPM maximal

Einleitung Seite 6

Zweiseitig - Front u. Seite 4x6, 8 ips 4,5 Zoll, „A5“ Aktuator-Profil 18

Zweiseitig - Seite u. Rücken 4x6, 8 ips 4,5 Zoll, „A5“ Aktuator-Profil 16

Einseitig - nur Front 4x6, 8 ips 4,5 Zoll, „A5“ Aktuator-Profil 44

Einseitig - nur Rücken 4x6, 8 ips 4,5 Zoll, „A5“ Aktuator-Profil 40

Leistungsdaten - 20 Zoll E-FASA PA/6000E Etikettiermaschine

Aufbringung Etikettgröße Hublänge(Kante Grundplatte zum Gebinde)

Zweiseitig - Front u. Seite 4x6, 8 ips 14 Zoll, „A2“ Aktuator-Profil 10

Zweiseitig - Seite u. Rücken 4x6, 8 ips 14 Zoll, „A2“ Aktuator-Profil 12

Einseitig - nur Front 4x6, 8 ips 14 Zoll, „A2“ Aktuator-Profil 26

Einseitig - nur Rücken 4x6, 8 ips 14 Zoll, „A2“ Aktuator-Profil 24

Leistungsdaten - E-FASA PA/6000E EtikettiermaschineAufbringung Druckgeschwindigkeit

6 Zoll Länge WASA 8 ips 11




Leistungsdaten - 10 Zoll E-FASA PA/6000E EtikettiermaschineAufbringung Etikettgröße Hublänge



Min = 30 ZollMax = 69 Zoll


ite nach unten

h oben

47 Zoll

Einleitung Seite 7

1.5 Systemabmessungen - E-TAMP u. E-TAMP/BLOW


Min = 24 Zoll

Seitliche Ausrichtung Oberse

Nase nach unten Nase nacOben

Seite

Über Kopf

27 Zoll (TAMP)

31 Zoll

27 Zoll (TAMP)

26 Zoll

26 Zoll

31 Zoll

33 Zoll

30 Zoll (TAMP/BLOW)

30 Zoll (TAMP/BLOW)

Max = 63 Zoll

69 Zoll


ach oben


Einleitung Seite 8

1.6 Systemabmessungen - E-FASA 10 Zoll

Seitliche Ausrichtung

Nase nach unten Nase n

Endprofil

Seite

27 Zoll

49 Zoll

21 Zoll

49 Zoll

21 Zoll

27 Zoll

Min = 11 ZollMax = 45 Zoll 69 Zoll

Oben



1

ach oben


Einleitung Seite 9

.7 Systemabmessungen - E-FASA 20 Zoll

Seitliche Ausrichtung

Nase nach unten Nase n

Seite

Endprofil

27 Zoll

59 Zoll

21 Zoll

59 Zoll

21 Zoll

27 Zoll

Min = 11 ZollMax = 45 Zoll 69 Zoll


Oben


= 24 Zoll = 63 Zoll

Ausrichtung

Min = 3,5 ZollMax = 42 Zoll

unten

Einleitung Seite 10

1.8 Systemabmessungen - E-WASA

Seite

36 Zoll für x1231 Zoll

34 Zoll für x10

32 Zoll für x830 Zoll für x6

21 Zoll

31 Zoll

21 Zoll

36 Zoll

Endprofil

Min Max

Seitliche

Von oben nach

Diagraph - ein ITW-Unternehmen E-Series Bedienungsanleitung - MCA IV und MCM IIS

ystemm

oduleVersion C

2.0

ebinde-Erkenner

4600-900

• Streulichtsensor• 900 mm Reichweite• Hell- oder

Dunkelbetrieb• NPN-Signal

mpelkissensensoren

6000-903

Etikettanwesenheitssensor sieht EtikettAuto-Rückzugsensor sieht GebindeGebündelter StrahlAbgeschirmte, hochbiegsame PUR-Verkabelung, M8-Stecker

Luftu

60

Ab• R• 1• 3

••

Träg••

uptsteuerung

6000-500

• 480x272 Farben-LCD-Grafik

• Touchscreen• Leicht ablesbarer

Status

-Tamp-Aktuator

-620 x10 oder x20

0 oder 20 Zoll variable HublängenGUS-Energieketten-Schutzürstenloser Gleichstrom-ervomotorchwenkbares Stempelkissen

OEM• SA• Kö

Aum

Systemmodule - E-TAMP u. E-TAMP/BLOW Seite 11

Systemmodule - E-TAMP u. E-TAMP/BLOW

VORNE

G

* Ste••••

* Warnturm

6000-828

• LED-Lampen rot, gelb und grün

• 24 VDC, 5 W

nterstützungsmodul

00-666 [L oder R]

• Gebläse leitet Etikett zum Stempelkissen

• BLDC-Gebläse• Schwingt beiseite

für Trägerbahn

wickel-Vorratsrolleeißfestes ABS-Material4 Zoll (355 mm) Scheibe Zoll (76 mm) ID Kern

4600-605Pendelarm

Feststehende Spindel 4600-643Für Bremsung Etikett/Trägerband

4600-617erbandaufwickler

Reißfestes ABS-Material, einteiligEinfache Klammerbefestigung

4600-606

Ha

E

6000

• 1• I• B

S• S

Industrielle DruckerTO- und Zebra-Druckmodulennen von Drucken und fbringen in Etikettenaufbringer

it Antriebsmodul geändert werden

* = Kennzeichnet Sonderzubehör


ystemm

oduleVersion C

ttenmangel-Sensor

6000-903

• Warnt, wenn die Vorratsrolle sich dem Ende nähert

• Einstellbare Positionen für frühere oder spätere Auslösung

romversorgung

6000-522

• Automatische Einstellung auf die vorhandene Netzspannung

• Schüstzt vor Überspannungen, Spannungsspitzen und Transienten

• Niederspannung an elektrische Gehäuse für mehr Sicherheit

ufwickelmotor

4600-503

• Bürstenloser Gleichstrommotor

• Durch kupplungslose Aufwickelung keine Einstellungen und Verschleißteile notwendig

• Hält mit höchsten Druckgeschwindigkeiten Schritt

hnet Sonderzubehör

*

romversorgung

Systemmodule - E-TAMP u. E-TAMP/BLOW Seite 12

HINTEN

* Etike

MCM II

6000-570

• Motorsteuerungsmodul II• Für Aktuator- und

Gebläsesteuerung• Verfügt über internes

Netzteil für High-Speed-Bewegungen

St

A* Rohrständer

6160-329

• T-Sockel-Ständer auf Rollen• Stahl mit hoher Zugfestigkeit• Bewegliche Aluminiumplatte• Montageplätze für

Sonderzubehör, z. B. Fernbedienung

* = Kennzeic

Ständerklemmen

4600-622

• Ermöglichen bequemes Entfernen und einfachen Wechsel der Etikettiermaschine an der Linie durch Arretieren der Räder

• Verhindern unbeabsichtigtes Kippen des Etikettiererständers

St


ystemm

oduleVersion C

3.0

* 6

• GPoLin

• Bezu

• Erzvo

• Leun

Ein• Ein

sc• Ma• Erm

Übin

Aufnahme

70-501-WxL (R/L)

festigung der Tragarme an der hwalbenschwanzverbindung

• 4 u• Ha• Zu

am

ummer bedeutetn: 4, 6

ummer bedeutetn: 6, 8, 10, 12

Systemmodule - E-WASA Seite 13

Systemmodule - E-WASA

Überblick

Gebläsekasten

170-502-WxL (R/L)

ebogene Oberfläche ermöglicht sitionierung der Anlage an der ie auf kleinstem Raumwegt sich weg vom Gebinde r Vermeidung von Verschleiß

Gebläse

6170-509

eugt die Etikett-Haltekraft r der Aufbringungichter Ausbau für Wartung d Reinigung

stellbarer Zylinder

6170-515

stellbar auf verschieden hwere Gebindeximiert die Übereck-Aufbringungöglicht die Rückfahrt des

ereck-Aufbringgebläses die Grundstellung

* 61

• BeSc

Tragarme

* 6170-505-WxL

nd 6 Zoll Breitelten Pinsel und Roller Übereck-Aufbringung Gebinde

* Hinweis - W in der TeilenStandardbreite

L in der TeilenStandardlänge


onderausstattungVersion C

4.0

6000-40

) Segmentleuchten zeigt optischalbetrieb-Online (grün), Warnung-Offline (rot) an. Der Turm ist mitt. Unter Angabe der Teilenummer

Turm mit einer akustischenrzustand lieferbar.

6000-90 chranke und Laser

treulichtsensor eignet sich gutür schrumpfverpackte Paletten ist

nke jedoch ist eine bessere Wahl.oder bessere Genauigkeit ist derlle Sensoren verfügen über einenchirmte Kabel und können auf der mit beigefügten Halterungen

Sonderausstattung Seite 14

Sonderausstattung

5 Digital-E/A-Modul

Dieses Modul bietet vier (4) optisch getrennte Eingängeund sechs (6) galvanisch getrennte Halbleiter-Ausgänge. DieseE/A-Leitungen werden durch Ereignisse gesteuert, die vomBediener über die Benutzeroberfläche konfiguriert werden können.

6000-8286000-828AUD

Warnturm

Der Warnturm mit drei (3die Betriebszustände NormOffline (gelb) und Fehler-LED-Lampen ausgestatte6000-828AUD ist der Alarmsirene für den Fehle

3 Sensoren für Auto-Rückzug, Etikettanwesenheit undEtikettmangel

Der Sensor für Auto-Rückzug erkennt die Oberfläche desGebindes vor dem Kontakt und ermöglicht eine Aufbringungmit leichter Berührung oder unterschiedlicher Größe (Höheoder Breite).Der Sensor für Etikettanwesenheit erkennt das Etikett auf demKissen und verhindert, dass die Etikettiermaschine das falscheEtikett an einem sequenzierten Gebinde aufbringt. Er erzeugtein anderes Etikett, wenn ein Etikett vor der Aufbringung vomKissen entfernt wird, und stoppt die Erzeugung eines anderenEtiketts, wenn sich eines bereits auf dem Kissen befindet.Der Sensor für Etikettmangel meldet dem Bediener, dass dieEtikettenrolle zur Neige geht und in Kürze ausgewechseltwerden muss.

4600-9014600-902

Gebinde-Erkenner - Lichts

Der standardmäßige Sfür Standard-Wellpapier. Fdie 4600-901 Lichtsch5raIdeal für kleine Gebinde 4600-902 Lasersensor. AM8-Schnellstecker, abgesGrundplatte oder onlinemontiert werden.

Diagraph - ein ITW-Unternehmen E-Series Bedienungsanleitung - MCA IV und MCM IIFunktionsprinzip

Version C

5.0

P

erung

Etikonli

rungs- Etikettanwesenheitssensor prüft Vorhandensein eines Etiketts. Wenn kein Etikett vorhanden ist, wird das nächste Etikett ausgegeben und der Zyklus wiederholt

Etikewird Etikenun aErkenEinsteAktivEinste

t kann n,

e nner

Etikettanwesenheitssensor prüft Vorhandensein eines Etiketts. Wenn weiterhin ein Etikett vorhanden ist, kann ein Fehler gesetzt werden. Die Etikettiermaschine erzeugt bei der nächsten Gebindeauslösung kein neues Etikett, sondern bringt das Etikett auf

falsches Etikett auf dem Gebindegeschwindigkeit

e und Druckzeit bestimmt rkenners oder 2. Erkenners

Funktionsprinzip Seite 15

Funktionsprinzip

rint on Demand

Kontinuierliche Etikettenausgabe

Rückfahrverzög

ettiermaschine wird ne geschaltet

Drucker druckt sofort das Etikett, wenn ein Format geladen ist

Gebinde-Erkenner löst bei Gebinde-Erkennung aus

Gebindeverzögerungs-Timer zählt auf Null herunter

Aktuator fährt zum Gebinde aus und bringt das Etikett auf

Aktuator fährt zurück, wenn eines von Folgendem auftritt:- Aufbringdauer läuft ab- Auto-Rückzug löst aus und Verzögerung läuft ab- Kollisionssensorerkennt Kontakt

RückfahrverzögeTimer zählt auf Null herunter

Gebindeverzögerung

ttiermaschine online geschaltet. ttiermaschine wartet

uf Erkennung 1 oder nung 2 (je nach llung der Etikett-

ierung im Job-ll-Menü).

Gebinde-Erkenner löst bei Gebinde-Erkennung aus

Der Drucker beginnt die Etikettzufuhr und der Gebindeverzögerungs-Timer zählt auf Null

Wenn sich das Etikett auf dem Kissen befindet und bereit zur Aufbringung ist, wird der Aktuator zum Gebinde ausgefahren, um das Etikett aufzubringen. Andernfalls liegt ein „Zeitablauffehler“ vor. Die Gebindeverzögerung muss erhöht oder die Druckzeit verringert werden.

Aktuator fährt zurück, wenn eines von Folgendem auftritt:- Aufbringdauer läuft ab- Auto-Rückzug löst aus und Verzögerung läuft ab- Kollisionssensor erkennt Kontakt

Der Rückfahrverzögerungs-Timer zählt auf Null herunter

Das nächste Etiketerst erzeugt werdewenn das Gebindden Gebinde-Erkeverlassen hat

Klebedauer

RückfahrverzögerungGebindeverzögerung

Nachteile: Bei Chargenwechsel könnte Kissen verbleiben Langsamelässt Klebeseite länger frei

Nachteile: PPM-Rate wird durch GebindelängErfordert Umsetzen des Gebinde-E

Vorteile: Etikettenkleber kürzer ausgesetzt Sauggebläse läuft weniger häufig

Vorteile: Maximaler DurchsatzEtikettendruck und Aufbringzeit bestimmen Etikettierleistung

Diagraph - ein ITW-Unternehmen E-Series Bedienungsanleitung - MCA IV und MCM IIE

inrichtungVersion C

6.0

tung

Ansicht

Nase

Nase

Seitlic

Oben

Einrichtung Seite 16

Einrichtung

SCHRITT 1 Bestimmung der Etikettierer-Ausrich

Ausrichtung

nach unten • Seitenteil des Gebindes ist zu etikettieren

• Platzierung des Etiketts nahe am oberenRand des Gebindes

• Förderer befindet sich in geringer Höheüber dem Boden und hält Wechsel derAbwickel-/Aufwickelrolle in Reichweite

• Nicht geeignet für Aufbringung vonEtiketten am unteren Rand des Gebindes

• Nicht geeignet für große Förderer, bei denenRollenwechsel schwierig wäre

nach oben • Seitenteil des Gebindes ist zu etikettieren

• Platzierung des Etiketts nahe am unterenRand des Gebindes

• Förderer befindet sich in Standardhöhe undhält Wechsel der Abwickel-/Aufwickelrollein Reichweite

• Nicht geeignet für Aufbringung von Etikettenam oberen Rand des Gebindes

• Nicht geeignet für Förderer mit geringererHöhe

• Nicht geeignet für Etikettenlängen über6 Zoll (153 mm).

he Ausrichtung • Seitenteil des Gebindes ist zu etikettieren

• Übereck-Aufbringung

• Etikett ist im Querformat aufzubringen

• Nicht geeignet für große Förderer, bei denenRollenwechsel schwierig wäre

nach unten / Unten nach oben • Ober- oder Unterseite des Gebindes istzu etikettieren

• Mehr Material-Übergabe für Unten-nach-oben-Aufbringung erforderlich


inrichtungVersion C

ebinde

Parallel

OptimDie Etdas Gwerdedie GeSchrägSchweJochs

PositiZum ehöchsEtikett

Parallel

ParallelParallel


SCHRITT 2 Ausrichtung des Etikettierers auf das Gale Positionierung des Etikettierkopfes

ikettiermaschine wird über das Joch, welches auf zwei Achsen drehbar ist, aufebinde ausgerichtet. Die Etikettiermaschine muss auf diesen Achsen gedrehtn, um einen parallelen Oberflächenkontakt zu erhalten, wenn das Stempelkissenbindefläche berührt. Die Systeme sind mit einem Gelenk versehen, um leichtestellungen und Schwankungen des Gebindes zu korrigieren. Diese geringenkbewegung darf nicht dazu verwendet werden, um die richtige Ausrichtung deszu vernachlässigen.

onierung der Etiketten-Vorratsrolleinwandfreien Betrieb der Etikettiermaschine darf der Etiketten-Zufuhrwinkel

tes 90 Grad zum Boden betragen. Andernfalls rutscht die Etikettenrolle von deriermaschine und verursacht Trägerband-Nachführprobleme im Drucker.

90°

0°

Über 90°Nicht parallel

Nicht parallel


inrichtungVersion C

SDie BDas M nen, der Ethernet- und seriellenKomm chterhaltung der Zeitgenauigkeitauf w rm zurückkehren, um Änderungenan de

PassDer w ff ermöglicht Änderungen an allenEinste ormationsmenüs sind nicht durchPassc des Benutzer-Passcodes auf „0“ermög

Job-Auf d ortigen Zugriff auf alle Parameterfür ein asscode geschützt.

H

microSD-Karte

usgehend an Drucker)

rwenden oder die Job-Schaltfläche

ndardwerte aufgerufen

USR

rden. Eine andere Methodekann der Job innerhalb


CHRITT 3a Grundlegende Bildschirmmasken

enutzeroberflächeodell MCA IV verwendet einen Mikrocomputer zur Steuerung der grafischen Benutzeroberfläche, der USB- und microSD-Datei-Funktiounikation sowie der Echtzeituhr. Es verwendet einen speziellen E/A-Prozessor zur Steuerung aller zeitkritischen Ereignisse und Aufre

eniger als 1 Millisekunde. Da sich die Systemeinstellungen auf der internen microSD-Karte befinden, muss der Benutzer zum Hauptbildschin Einstellungen zu speichern.

codeerkseitige Passcode beträgt 00000000. Dieser kann individuell für Administrator- und Benutzerzugriff geändert werden. Administratorzugrillungen und Parametern, während der Benutzerzugriff lediglich die Änderung von Job-Parametern ermöglicht. Run/Stop-Betrieb und Infode geschützt. Einstellung des Administrator-Passcodes auf „0“ ermöglicht uneingeschränkten Zugriff auf alle Einstellungen. Einstellung licht uneingeschränkten Zugriff auf Job-Parameter, jedoch nicht auf die Einstellungen der Administratorebene.

Menüem Hauptbildschirm befinden sich vier Menüschaltflächen, welche alle Steuerungen des Systems unterteilen. Das Job-Menü ermöglicht sofen bestimmten Gebindelauf durch Wahl der betreffenden Job-Nummer. Dieses Menü ist sowohl durch den Benutzer- als auch Administrator-P

auptbildschirm

Speichern oder Abrufen von Dateien/Parametern auf die/von der internen

Kommunikation aktiv (eingehend über serielle Schnittstelle/Ethernet oder a

Externer USB-Speicher angeschlossen

Heartbeat - visuelle Anzeige des Systemstatus

Rufen Sie einen Job auf, indem Sie entweder die Auf-/Ab-Pfeile ve

Durch Betätigen der Home-Schaltfläche wird der Job aufgerufen

Wenn es sich um eine neue Job-Nummer handelt, werden die Sta

SUP

Jobs können auch auf andere Weise automatisch gewechselt weist über das Etikettenformat. Über einen Steuerungscode des Etikettenformats gewechselt werden

betätigen, wodurch eine Tastatur zur Eingabe eingeblendet wird

der Benutzeroberfläche

DiaE

inrichtungVersion C

SEtikeDie zw ammenhang mit einem Etikett.Diese

EinricDie dr eisten dieser Steuerelementeerford und ist nicht für den Benutzerzugän

U ind fünf Einstellungen vorhanden,er Etikettenlänge und der Art des

ird für Etiketten verwendet, dieettenklebstoffs möglichst kurz vors Etikett gedruckt werden kann,

h wie oben, aber die Etiketten-

nsoren. g werden aktiviert. Kein Druck,

.

senden. Dient zur Überprüfung

Drucker zu senden. Es werden

nen auf das MicroSD-Laufwerk

AT.fmt angezeigt.n werden kann. Dies geschiehtr.

rationenSUP

ngen

graph - ein ITW-Unternehmen E-Series Bedienungsanleitung - MCA IV und MCM II


CHRITT 3b Grundlegende Bildschirmmasken

ttenmenüeite Menüschaltfläche im Hauptbildschirm ist das Etikettenmenü. Das Etikettenmenü ermöglicht direkten Zugriff auf sämtliche Parameter im Zus

s Menü ist sowohl durch den Benutzer- als auch Administrator-Passcode geschützt.

ht-Menüitte Menüschaltfläche im Hauptbildschirm ist das Setup-Menü (Einricht-Menü). Das Setup-Menü enthält die meisten Systemsteuerelemente. Die mern eine einmalige Einrichtung; daher sind sie nur dem Administrator zugänglich. Dieses Menü ist durch den Administrator-Passcode geschützt glich.

Make Label (Etikettenherstellung) bestimmt die Zeit, wann das nächste Etikett ausgegeben wird.

SR SUP Rewind Tension (Aufwickelspannung) dient zur Einstellung der „elektrischen Kupplung“ für die Aufnahme der Etiketten. Es sdie einzeln mit jeder Schaltflächenbetätigung durchlaufen werden. Diese Einstellung hängt von der Druckgeschwindigkeit, dTrägerbands ab.

At Home (In Grundstellung) druckt sofort ein Etikett, wenn der Aktuator in die Grundstellung zurückkehrt. P1 Detect (Gebinde-Erkenner 1) druckt ein Etikett, wenn der Gebinde-Erkenner 1 ausgelöst wird. Dies wsekundengenaue Daten benötigen, oder für Linien mit langsamerem Durchsatz, für die eine Freisetzung des Etikder Aufbringung vorteilhaft ist. In dieser Betriebsart muss die Gebindeverzögerung lang genug sein, damit dabevor die Verzögerungszeit abläuft. P2 Detect (Gebinde-Erkenner 2) druckt ein Etikett, wenn der Gebinde-Erkenner 2 ausgelöst wird. ÄhnlicAuslösung und Aufbring-Auslösung sind getrennt voneinander.Wird für möglichst genaue Platzierung verwendet, wenn das Etikett nach Bedarf gedruckt wird. Erfordert zwei Se

Force Feed (Zwangszuführung) druckt sofort ein Etikett auf dem Kissen. Sauggebläse, Luftunterstützung und Aufwicklunwenn sich bereits ein Etikett auf dem Stempelkissen befindet. Delete (Löschen) ermöglicht dem Benutzer zu wählen, welches Format auf der internen microSD-Karte gelöscht werden sollClear (Rücksetzen) leert den Drucker-Stapel und annulliert das aktuelle Etikettenformat in der Warteschlange. Test ermöglicht dem Benutzer, ein Etikettenformat aus einer Liste lauffähiger Formate auszuwählen und an den Drucker zuder Einrichtung und des Betriebs. Recall (Abrufen) ermöglicht dem Benutzer, ein Format aus einer Liste von Anwendungsformaten auszuwählen und an denFormate mit der Dateiendung *.fmt oder *.prn angezeigt.

Drücken Sie die Auswahl einmal, um diese anzuwählen, und ein zweites Mal, um sie in den Drucker zu laden.Es werden das interne microSD-Laufwerk und das externe USB-Laufwerk angezeigt (die USB-Dateien könübertragen werden).Wenn der Format-Protokollier-Modus aktiviert ist, wird die letzte Übertragung an das System als Datei LAST_FORMDiese Datei muss in der Drucker-Syntax (SATO SPL, Zebra ZPL usw.) verfasst sein, damit sie direkt geladenormalerweise durch Ausführen von „Ausgabe in Datei“ in der Etikettenformatiersoftware oder im Druckertreibe

Job-Einstellungen Smart-Einstellungen Dateiope

Strom aus/ein Ethernet-Einstellungen Systemeinstellungen E/A-Einstellu

der Benutzeroberfläche (Forts.)


inrichtungVersion C

SInforDie le ü erreichen Sie die Bahnanzeige-,Inform

nde benötigt wird.

er-Visualisierung an.

Die möglichen Gründe sind Dauerberschreitung der Aufbringdauer

System gesandt wurde. Nützlich,ng zu ermitteln. Datenübertragung an das SystemVerwendung von mehr residenten

rung von Ausgangssignalen manuell kontrolliert werden,


CHRITT 3c Grundlegende Bildschirmmasken

mations-Menü („INFO“)tzte Menüschaltfläche im Hauptbildschirm ist das Info-Menü (Informations-Menü). Dieses Menü ist nicht Passcode-geschützt. Über dieses Menations- und Diagnose-Bildschirme des Systems.

Apply Time (Aufbringzeit) zeigt die Gesamtzeit in Millisekunden an, die zum Aufbringen des Etiketts auf dem GebiLabel Time (Druckzeit) zeigt die Gesamtzeit in Millisekunden an, die zsum Drucken des Etiketts benötigt wird.

Web Path (Bahnanzeige) zeigt den Weg der Trägerbandbahn durch das System anhand einer System- und DruckQuick Info (Kurzinfo) enthält eine Liste mit Systemwerten zu Versionen, Uhrzeit und Zeitmessungen.

Retract Cause (Rückzuggrund) zeigt den Grund an, warum der Aktuator in die Grundstellung zurückgekehrt ist. und Auto-Rückzug. Dient dazu sicherzustellen, dass der Sensor für Auto-Rückzug die Rückkehr in Bezug auf Zeitükontrolliert.Data Time (Datenzeit) zeigt die verstrichene Zeit in Millisekunden an, nachdem das Etikettenformat an das um denBmaximalen Durchsatz des Systems und die relative Geschwindigkeit der seriellen oder Ethernet-ÜbertraguData Size (Datengröße) zeigt die Meldungsgröße des übertragenen Etikettenformats in Byte an. Wird während deraktualisiert. Nützlich, um die Größe der übertragenen Meldung zu bestimmen, sodass die Übertragungszeit durch Druckerschriftarten oder verringerten Grafikgrößen minimiert werden kann.

Diag (Diagnose) ist ein Bildschirm zur Fehlersuche, der alle Zustände der Systemsensoren anzeigt und die Aktivieermöglicht (falls diese offline sind). Die Sensoren können überwacht werden, während das System online ist, oderwenn das System offline ist.



inrichtungVersion C

JOAufrZum sein. einge

Actu(Aktuund a

Blow(Anblawird ddas Geine ADurchaktivieausge

Curr(AktuÄndeJob-NParam

Hom(RückRückfeingezum S

tem bei jeder Gebinde-Auslösungeitige Etikettenaufbringung wie beitiketten auf einer Seite mit einem Applies Per Trigger“ erscheint eine

erung zwischen der Auslösung des. Diese Verzögerung kann berechnet) mit dem Abstand des Gebinde-t wird. Dies ergibt die Verzögerung

ist. Um das Etikett an der richtigense Anpassung erforderlich.

ig“ = 2)en, jedoch ist zusätzliche Zeit zumdieses für die zweite Aufbringungrtig ist, wird die Warnung Timingem Fall ist die Verzögerung zu

hrzeit. Wenn der Auto-Rückzug-instellung, die den Rückzug desufbringdauer dem Aktuator nichtren.

r Trig“ = 2)zweite Aufbringung.

kennt die Gebindeoberfläche, bevorufbringkontakt des Etiketts auf dasgleiche Wirkung wie durch Kissen/sitiver Kontakt, um die Übertragung. Da sich die Geschwindigkeit desändern kann, verwendet der Auto-ögerung wird gestartet, wenn derZeit, um das Gebinde zu berühren. das Stempelkissen das Gebinde das Stempelkissen zu hart auf dasug deaktiviert, und der Etikettiererug zu bewirken.

ig“ = 2)en zweiten automatischen Rückzug.


SCHRITT 3d Grundlegende Bildschirmmasken

B-EINSTELLUNGENufen der Job-EinstellparameterZugriff auf die Menüs „Job Settings“ kann das System entweder online oder offlineWenn der Etikettierer den Passcode-Schutz verwendet, muss der richtige Wertgeben werden, um Änderungen an den Job-Einstellungen vornehmen zu können.

ator Setupator-Einstellung) Betätigen Sie diese Schaltfläche, um die Aktuator-Geschwindigkeitndere Einstellungen, die das Aufbringmodul betreffen, zu ändern.

sen) Es stehen drei Anblas-Betriebsarten zur Verfügung: Durch Einstellung von „Blow“ auf Noer Anblasvorgang deaktiviert. Durch Einstellung von „Blow“ auf Sensor wird das Etikett nur anebinde angeblasen, wenn das Gebinde vom Auto-Rückzug-Sensor erkannt wird. Dadurch wirdnblasung des Etiketts ins Leere verhindert, da es mit dem Kissen beim Rückzug zurückkehrt. Einstellung von „Blow“ auf Retract wird die Anblasfunktion beim Rückziehen des Aktuatorsrt. Dies kann aufgrund des Auto-Rückzug-Sensors oder durch Ablauf der Aufbringdauerlöst werden.

ent Jobeller Job) In der Etikettiermaschine können Insgesamt 99 Jobs abgerufen werden.rungen an den folgenden Job-Einstellungen werden automatisch unter der aktuellenummer gespeichert. Bei Änderung des Wertes für „Select Job“ werden alleeter abgerufen und als aktuelle Einstellungen geladen.

e Delayzugverzögerung) In diesem Bildschirm kann eine Wartezeit zwischen demahren des Aktuators in die Grundstellung und dem Drucken des nächsten Etikettsstellt werden. Diese Verzögerung kann nützlich sein, um dem Stempelkissen Zeittabilisieren zu lassen, bevor das nächste Etikett gedruckt wird.

Applies Per Trig(Aufbringungen pro Auslösung) Bestimmt, ob das Sysein Etikett oder zwei Etiketten aufbringt. Wird für zweisE-FASA-Schwenkarmen verwendet, oder um zwei EE-Tamp-System aufzubringen. Durch Auswahl von „2 weitere Zeile mit Aufbringparametern.

Apply Delay(Aufbringverzögerung) Dieser Zeitwert stellt die VerzögGebinde-Erkenners und dem Beginn der Aufbringung darwerden, indem (5000 / Liniengeschwindigkeit in FPMErkenners zur Kante der Trennklinge in Zoll multiplizierin Millisekunden, die auf dem Bildschirm einzugeben Position auf dem Gebinde aufzubringen, ist eine gewis

2nd Apply Delay (nur wenn „Applies Per Tr(2. Aufbringverzögerung) Gleiche Berechnung wie obDrucken des zweiten Etiketts einzuräumen, sodass bereit ist Wenn das zweite Etikett nicht rechtzeitig feViolation (Zeitüberschreitung) ausgegeben. In dieserhöhen, um die Warnung zu vermeiden.

Apply Duration(Aufbringdauer) Diese Einstellung steuert die AusfaSensor nicht verwendet wird, ist dies die einzige EAktuators steuert. Stellen Sie sicher, dass die Aermöglicht, bis zur maximalen Ausfahrposition auszufah

2nd Apply Duration (nur wenn „Applies Pe(2. Aufbringdauer) Dies steuert die Ausfahrzeit für die

Auto Retract(Auto-Rückzug) Der optionale Auto-Rückzug-Sensor erdiese berührt wird. Dies ermöglicht einen minimalen AGebinde, wodurch sich auf vielen Gebinden fast die Anblasen erreichen lässt. Ein weiterer Vorteil ist ein podes Etiketts auf die Gebindeoberfläche sicherzustellenAktuators anhand der Einstellung des Aktuatorprofils Rückzug eine einstellbare Verzögerung. Diese VerzSensor das Gebinde „sieht“, und gewährt zusätzliche Wenn die Verzögerung zu kurz eingestellt ist, kanneventuell nie erreichen. Ist sie zur lang eingestellt, trifftGebinde. Bei Einstellung auf Null wird der Auto-Rückzverwendet nur den Aufbringdauer-Timer, um den Rückz

2nd Auto Retract (nur wenn „Applies Per Tr(2. Auto-Rückzug) Dies steuert die Verzögerungszeit für d



inrichtungVersion C

WECEntfeRolle um edas Tdas Tdas Lund dschalEtiket

FARBDie le as neue Farbband unter Beachtungdes T walze (K) führen und mehrmals umdie Au ucker wieder online geschaltet wird.

S

AA

BB

HH

II

AA

BB

HH

II


SCHRITT 4 Laden des MediumsHSEL DES ETIKETTENVORRATSrnen Sie zunächst den letzten Vorratsrollenkern und das verbleibende Etikettenträgerband aus der Etikettiermaschine. Schieben Sie die neueüber die Abwickelrippen und drücken Sie die Rolle fest gegen die Abwickelscheibe (A). Entfernen Sie ca. 60 cm Etiketten vom Trägerband,inen Vorspann zu erzeugen. Führen Sie das Trägerband um den Pendelarm (B) und in den Drucker. Für PA/6000E Systeme mussrägerband unter die Spindel (I) geführt werden. Entriegeln Sie den Druckkopf (C) und Armhebel (D) der Andrückwalze. Führen Sierägerband durch den Abstandssensor (E), unter dem Druckkopf vorbei und um die Trennklinge (F) herum. Keinesfalls überuftunterstützungsgebläse ziehen. Nach der Trennklinge das Trägerband durch den Andrückwalzenarm führen und die Druckkopfverriegelungen Andrückwalzenarm schließen. Das Trägerband zum Aufwickelkern (H) ziehen und mit der Klammer befestigen. Den Drucker offline

ten und die Vorschubtaste drücken, um das erste Etikett zu registrieren, bevor der Drucker wieder online geschaltet wird und dietiermaschine zu laufen beginnt. Von einem erfahrenen Benutzer lässt sich der Etikettenwechsel in weniger als einer Minute durchführen.

BANDWECHSELtzte Farbband-Aufwickelrolle von Spindel (J) abnehmen, den alten zufuhrseitigen Kern von Spindel (I) abziehen und auf Spindel (J) stecken. Dyps (Ausrichtung nach innen oder außen) auf die Zufuhrspindel (I) stecken. Das Farbband unter den Druckkopf-Tragarm und um die Farbbandfwickelspindel (J) wickeln. Anschließend die Druckkopfverriegelung schließen. Einige Male probeweise den Vorschub betätigen, bevor der Dr

ATO Lt408 (4600) SATO M84xxSe (6000) Zebra 110PAX4 (6000)

D

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inrichtungVersion C

ten


Die nächsten 2 Schritte gelnur für E-TAMP


inrichtungVersion C

E ugruppeBenö• 6-m

• 7-m

Einst• Die

• DieDru

• Die

Einst• Die

• DieinnEtiab

• DieFes

Einst• Die

de

• Deeinde

• DieTreden

• BeikonGediede

CC

Etiket-tenan-wesen-heits-sensor

egenmutteregenmutter

ellung der Pufferhöheellung der Pufferhöhe


-TAMP - SCHRITT 5 Ausrichtung der E-TAMP-Batigte Werkzeuge:m-Inbusschlüssel

m-Gabelschlüssel

ellung der Längsposition (X) beiden Schrauben (A) mit 6-mm-Inbusschlüssel am Schwalbenschwanz-Schieber lockern.

Baugruppe im Drucker justieren, sodass etwa 1/8 Zoll (3 mm) Abstand zwischen cker-Trennklinge und Stempelkissenrand besteht.

beiden Schrauben (A) am Schwalbenschwanz-Schieber wieder festziehen.

ellung der Querposition (Y) beiden Schrauben (B) mit 6-mm-Inbusschlüssel auf dem L-Winkel des Stempel-Aktuators lockern.

Baugruppe auf der Grundplatte verschieben, bis sich der Etikettenanwesenheitssensorerhalb der Zuführposition des Etiketts befindet. Die Linie (C) zeigt den projizierten Weg desketts, auf dem der Etikettenanwesenheitssensor nach dem Bedrucken vollständiggedeckt wäre.

beiden Schrauben (B) auf dem L-Winkel des Stempel-Aktuators wieder festziehen. Beim tziehen darauf achten, dass der Aktuator parallel zur Grundplatte verbleibt.

ellung der Höhenposition (Z) 7-mm-Vierkant-Gegenmutter am Aktuator-Stangenende nebenm Stempelkissen lockern.

n Gummipuffer von Hand drehen, um die Höhe des Stempelkissenszustellen. Im Uhrzeigersinn wird die Höhe verringert, gegenn Uhrzeigersinn vergrößert.

optimale Position befindet sich 1/16 Zoll (1,5 mm) unterhalb dernnklinge. Dies ist wichtig, um zu verhindern, dass das Etikett wieder in Drucker wandert oder sich beim Ausfahren des Aktuators verdreht.

eingeschalteter E-Tamp-Steuerung die Ruheposition des Kissenstrollieren. Wenn die richtige Position ermittelt wurde, die Vierkant-

genmutter festziehen, um den Puffer zu fixieren. Wird Gegenmutter nicht wieder festgezogen, stellen sich mit

r Zeit Zufuhrfehler ein, da sich der Puffer lockert.

AABB

DER KANTE

1/8 Zoll (3 mm)1/8 Zoll (3 mm)

1/16 Zoll(1,5 mm)

1/16 Zoll(1,5 mm)

Kante der TrennklingeUNTERHALB UNTERHALB

Kante der TrennklingeDER KANTE

GG

EinstEinst


inrichtungVersion C

ameter ÜberE-Tam zur Aufbringung nur eines Etiketts,es köDie w

ebindesensor möglichst naheand-Betriebs

ckzug-Timer verwendet werden.r aktivieren.

n der Aktuator-Geschwindigkeitet werden. Geschwindigkeiten

he Rückzugverzögerung. Große

Vorderkante versetzt aus. Beies versetzt aufgebracht werden

itssensor verwendet wird.

eine 1:1-Zuordnung von Etikett

d, während sich noch ein Etikettbinde zu vermeiden.

ringen. Um eine 1:1-Zuordnung

ckzyklus aufgebracht wird. Fürannung einzustellen.

en wie Paletten ist dieser Modustzt ist und trocknet. Für höchstenenauigkeit (unter Verwendung

Hom

Hom

Hom

Hom


E-TAMP - SCHRITT 6 Einstellung der E-TAMP-Parsichtp-Anwendungen ermöglichen die Aufbringung des Etiketts auf der Oberseite, Seite oder Unterseite eines Gebindes. In der Regel dienen sie

nnen jedoch auch zwei Etiketten auf das Gebinde aufgebracht werden.ichtigsten Einstellungen

Job-Bildschirm

Apply Delay (Aufbringverzögerung) Diese sollte möglichst klein gehalten werden, indem der Gan die Trennklinge herangebracht wird. Ausnahme - bei Verwendung des Print-on-Dem

Apply Duration (Aufbringdauer) Sollte zusammen mit Auto Retract (Auto-Rückzug) als zusätzlicher Rü„Auto Retract“ auf Null stellen, um diese Zeit richtig einzustellen; anschließend AR wiede

Auto Retract (Auto-Rückzug) Wenn installiert, hängt der Zeitpunkt des automatischen Rückzugs voab. Bei höheren Geschwindigkeiten als A3 sollte die AR-Funktion nicht verwendvon A1 bis A3 profitieren von AR, und typische Werte reichen von 1 ms bis 100 ms.

Home Delay (Rückzugverzögerung) Die meisten E-Tamp-Anwendungen benötigen keine wesentlicEtiketten profitieren von einer minimalen Verzögerung von 20 bis 100 ms.

System-Bildschirm

Apply Mode (Aufbringverfahren) E-Tamp für diese Anwendung

Leading Edge (Vorderkante) Löst die Etikettenplatzierung um einen bestimmten Betrag von derunterschiedlichen Gebindelängen und wenn das Etikett von der Hinterkante des Gebindmuss, ist dieser Wert auf Nein zu setzen.

Smart-Bildschirm

Label Sense (Etikettenerkennung) Legt fest, ob das System mit dem optionalen Etikettenanwesenhe

Label Retries (Etikett Versuche) Legt fest, wie oft das Etikett ohne Aufbringung gedruckt wird. Umund Gebinde zu erreichen, ist dieser Wert auf 1 zu setzen.

Label On Pad (Etikett auf Kissen) Gibt eine Warnmeldung aus, wenn das System online geschaltet wirauf dem Stempelkissen befindet. Hilft, eine mögliche Fehlzuordnung von Etikett und Ge

Apply Retries (Aufbringversuche) Legt fest, wie oft das System versucht, das gleiche Etikett aufzubvon Etikett und Gebinde zu erreichen, ist dieser Wert auf 1 zu setzen.

Label (Etikett)-Bildschirm

Rewind Tension (Aufwickelspannung) Legt die Spannung fest, die beim Aufwickeln in einem DruDruckgeschwindigkeiten unter 6 ips oder Etiketten kürzer als 4 Zoll ist eine geringere Sp

Make Label (Etikettenherstellung) Bestimmt den Etiketten-Herstellmodus. Für langsame Anwendungauf P1 Detect zu setzen. Dies reduziert die Zeit, die der Etikettenkleber der Luft ausgeseDurchsatz ist At Home bei Batch-Läufen zu verwenden. P2 Detect wird für höchste Gvon zwei Erkennern) verwendet, wenn Print-on-Demand-Betrieb benötigt wird.

e > Setup > Job

e > Setup > System

e > Setup > Smart

e > Label


inrichtungVersion C

EÜbeDer M ert und gespeichert werden.Der MAIR A dus eintritt. Das Gebläse leitet dasEtiketVACU alten. Schaltet sich aus, wenn dasEtiket en. Siehe folgende Tabelle für dieempfo

ACTU iten für die Etikettenaufbringungam G gung.ACTU tor in der Grundstellung befindetund<b rbeiten.

HINWAlle G von:SETUSETUVerw

SETU lgenden Bedingungen erreicht:• Akt

• Au

• WinFür d nn dieser Haltewert verwendetwerd Position, statt weiterzulaufen.

SETUSETUSETU

Sa

Low

Med-

Mediu

Med-

High


-TAMP - SCHRITT 7 E-TAMP MCM II-EinrichtungrblickCM II steuert den Aktuator des Systems zum Aufbringen von Etiketten und kommuniziert seriell mit dem MCA IV, wo alle Einstellungen geändCM II steuert die folgenden Funktionen:SSIST - (Luftunterstützung) Schaltet das Luftgebläse ein, wenn das System online geht, und schaltet aus, wenn das System in den Offline-Mot vom Drucker zum Kissen, sodass es vom Sauggebläse für die Aufbringung in Position gehalten werden kann.UM FAN - (Sauggebläse) Schaltet das Sauggebläse auf fünf (5) verschiedene Saugstärken, um das Etikett vor der Aufbringung in Position zu ht entfernt ist und 10 Sekunden verstrichen sind. Das Sauggebläse hat fünf Einstellungen, um die Saugkraft an die Etikettengröße anzupasshlene Einstellung

ATOR MOTOR - (Aktuatormotor) Steuert die Richtung und Geschwindigkeit des Aktuators mit fünf (5) verschiedenen Geschwindigkeebinde. MCM II überwacht die Geschwindigkeiten des Aktuators, etwaige Blockierungen und die Position des Aktuators während der HubbeweATOR HOME SENSOR - (Aktuator-Grundstellungssensor) Überwacht den magnetischen Reed-Sensor, der bestimmt, ob sich der Aktuaereit zur Aufnahme des nächsten Etiketts ist. Verhindert Fehlzufuhr von Etiketten und ermöglicht dem System, mit maximalem Durchsatz zu a

EIS:eschwindigkeiten sind für 5, 10 und 20 Zoll E-TAMP-Applikatormodule gültig. Die Steuerung des Aktuators richtet sich nach den EinstellungenP->JOB->ACTUATOR SETUP Actuator Speed zur Einstellung der GesamtgeschwindigkeitP->JOB->ACTUATOR SETUP Distance Limit zur Einstellung der längsten Ausfahrstrecke des Stempels für diese Anwendungenden Sie diesen Grenzwert bei gleichbleibendem Gebindeabstand zur Etikettiermaschine.

P->JOB->ACTUATOR SETUP Hold Delay zur Einstellung, wie lange der Aktuator die gleiche Position halten soll, nachdem er die erste der fouator-Verzögerung abgelaufen

to-Rückzug erkannt

kelgrenzwert erreichtie meisten Stempel-Anwendungen sollte dieser Wert Null betragen. Für Anwendungen mit niedriger Liniengeschwindigkeit kaen, um das Kissen länger mit dem Gebinde, aber mit geringerer (nicht zerstörender) Kraft in Kontakt zu halten. Hält die letzte

P->SYSTEM AB Select zur Einstellung der Richtung des Aktuators zur GrundstellungP->SYSTEM Screen informiert das System über die Ausrichtung der Anlage (Oben nach unten, Nase nach oben, Nase nach unten, Seite)P->SYSTEM Actuator Length stellt die maximale Hublänge des Aktuators ein

ugstärke Etikett

Etikettenlänge > 8 Zoll

Low Etikettenlänge > 8 Zoll

m Etikettengröße entspricht Kissengröße (d. h. 4x6-Etikettauf 4x6-Kissen)

High Etikett ist 50 % kleiner als Kissengröße (d. h. 4x2-Etikettauf 4x4-Kissen)

Etikettenfläche ist 70 % kleiner als Kissenfläche (erforderteventuell benutzerspezifisches Kissen zur Aufnahme)


inrichtungVersion C

W

ten


E-TAMP/BLO

Die nächsten 2 Schritte gelnur für E-TAMP/BLOW


inrichtungVersion C

E-T -BaugruppeBenö• 6-m

• 7-m

Einst• Die

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• Die

Einst• Die

• DieinnEtiab

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• DiedewieAk

• BeikonGediede

CC

Etiket-tenan-wesen-heits-senso

egenmutteregenmutter

ellung der Pufferhöheellung der Pufferhöhe


AMP/BLOW - SCHRITT 5 Ausrichtung der E-TAMP/BLOWtigte Werkzeuge:m-Inbusschlüssel

m-Gabelschlüssel


Baugruppe im Drucker justieren, sodass etwa 1/8 Zoll (3 mm) Abstand zwischen Drucker-nnklinge und Stempelkissenrand besteht.



Baugruppe auf der Grundplatte verschieben, bis sich der Etikettenanwesenheitssensorerhalb der Zuführposition des Etiketts befindet. Die Linie (C) zeigt den projizierten Weg desketts, auf dem der Etikettenanwesenheitssensor nach dem Bedrucken vollständiggedeckt wäre.

beiden Schrauben (B) auf dem L-Winkel des Stempel-Aktuators wieder festziehen. Beim tziehen darauf achten, dass der Aktuator parallel zur Grundplatte verbleibt.

ellung der Höhenposition (Z) 7-mm-Vierkant-Gegenmutter am Aktuator-Stangenende nebenm Stempelkissen lockern.

n Gummipuffer von Hand drehen, um die Höhe des Stempelkissenszustellen. Im Uhrzeigersinn wird die Höhe verringert, gegenn Uhrzeigersinn vergrößert.

optimale Position befindet sich 1/16 Zoll (1,5 mm) unterhalbr Trennklinge. Dies ist wichtig, um zu verhindern, dass das Etikettder in den Drucker wandert oder sich beim Ausfahren des

tuators verdreht.

eingeschalteter E-Tamp-Steuerung die Ruheposition des Kissenstrollieren. Wenn die richtige Position ermittelt wurde, die Vierkant-

genmutter festziehen, um den Puffer zu fixieren. Wird Gegenmutter nicht wieder festgezogen, stellen sich mit

r Zeit Zufuhrfehler ein, da sich der Puffer lockert.

AABB

DER KANTE

1/8 Zoll (3 mm)1/8 Zoll (3 mm)

1/16 Zoll(1,5 mm)1/16 Zoll(1,5 mm)Kante

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linge

UNTERHALB UNTERHALB

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DER KANTE

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EinstEinst


inrichtungVersion C

E-T -Parameter ÜberE-TAM in der Regel berührungslos aufdas G tikett in eine Vertiefung oder einenHohlr

Die w

deaktiviert die Anblas-Funktion.m Auto-Rückzug-Sensor erkanntr nach Ablauf der Aufbringdauer

ckzug-Timer verwendet werden.r aktivieren.

n der Aktuator-Geschwindigkeit

Vorderkante versetzt aus. Beies versetzt aufgebracht werden



d, während sich noch ein Etikettbinde zu vermeiden.




Hom

Hom

Hom

Hom


AMP/BLOW - SCHRITT 6 Einstellung der E-TAMP/BLOWsichtP/BLOW-Anwendungen ermöglichen die Aufbringung des Etiketts auf der Oberseite oder Seitenwand eines Gebindes. Das Etikett wird

ebinde aufgebracht. Alternativ kann das Stempelkissen das Gebinde berühren und dann anblasen (Stempel-Berühren-Anblasen), um ein Eaum einzufügen.

ichtigsten Einstellungen

Job-Bildschirm

Blow (Anblasen) Die Auswahlmöglichkeiten sind No, On Sensor und On Retract. „No“ (Nein)„On Sensor“ (Am Sensor) aktiviert die Anblas-Funktion nur, wenn das Gebinde vor dewird. „On Retract“ (Bei Rückzug) aktiviert die Anblas-Funktion, wenn sich der Applikatozurückzieht.

Apply Duration (Aufbringdauer) Sollte zusammen mit Auto Retract (Auto-Rückzug) als zusätzlicher Rü„Auto Retract“ auf Null stellen, um diese Zeit richtig einzustellen; anschließend AR wiede

Auto Retract (Auto-Rückzug) Wenn installiert, hängt der Zeitpunkt des automatischen Rückzugs voab. Typische Werte reichen von 1 ms bis 100 ms.

System-Bildschirm

Apply Mode (Aufbringverfahren) E-Tamp für diese Anwendung

Leading Edge (Vorderkante) Löst die Etikettenplatzierung um einen bestimmten Betrag von derunterschiedlichen Gebindelängen und wenn das Etikett von der Hinterkante des Gebindmuss, ist dieser Wert auf Nein zu setzen.

Smart-Bildschirm



Label On Pad (Etikett auf Kissen) Gibt eine Warnmeldung aus, wenn das System online geschaltet wirauf dem Stempelkissen befindet. Hilft, eine mögliche Fehlzuordnung von Etikett und Ge





e > Setup > Job

e > Setup > System

e > Setup > Smart

e > Label


inrichtungVersion C

E-T htungÜbeDer M ert und gespeichert werden.Der MAIR A -Modus eintritt. Das Gebläse leitetdas EVACU ition zu halten. Schaltet sich aus,wenn zupassen.

ACTU iten für die Etikettenaufbringungam G gung.ACTU tor in der Grundstellung befindetund b beiten.

HINWAlle G llungen von:SETUSETUVerw r dem Gebinde zur Anblasungdes E


• Au

• WinMit d chen 50 und 100 ms machtdie A

SETUSETUSETU


AMP/BLOW - SCHRITT 7 E-TAMP/BLOW MCM II-EinricrblickCM II steuert den Aktuator des Systems zum Aufbringen von Etiketten und kommuniziert seriell mit dem MCA IV, wo alle Einstellungen geändCM II steuert die folgenden Funktionen:SSIST - (Luftunterstützung) Schaltet das Luftgebläse ein, wenn das System online geht, und schaltet aus, wenn das System in den Offlinetikett vom Drucker zum Kissen, sodass es vom Sauggebläse für die Aufbringung in Position gehalten werden kann.UM SPEED - (Saugstärke) Schaltet das Sauggebläse auf fünf (5) verschiedene Saugstärken, um das Etikett vor der Aufbringung in Pos

das Etikett entfernt ist und 10 Sekunden verstrichen sind. Das Sauggebläse hat fünf Einstellungen, um die Saugkraft an die Etikettengröße an

ATOR MOTOR - (Aktuatormotor) Steuert die Richtung und Geschwindigkeit des Aktuators mit fünf (5) verschiedenen Geschwindigkeebinde. MCM II überwacht die Geschwindigkeiten des Aktuators, etwaige Blockierungen und die Position des Aktuators während der HubbeweATOR HOME SENSOR - (Aktuator-Grundstellungssensor) Überwacht den magnetischen Reed-Sensor, der bestimmt, ob sich der Aktuaereit zur Aufnahme des nächsten Etiketts ist. Verhindert Fehlzufuhr von Etiketten und ermöglicht dem System, mit maximalem Durchsatz zu ar

EIS:eschwindigkeiten sind für 5, 10 und 20 Zoll E-TAMP/BLOW-Applikatormodule gültig. Die Steuerung des Aktuators richtet sich nach den EinsteP->JOB->ACTUATOR SETUP Actuator Speed zur Einstellung der GesamtgeschwindigkeitP->JOB->ACTUATOR SETUP Distance Limit zur Einstellung der längsten Ausfahrstrecke des Stempels für diese Anwendungenden Sie diesen Grenzwert bei gleichbleibendem Gebindeabstand zur Etikettiermaschine. Stellen Sie den Abstand auf kurz votiketts ein.


to-Rückzug erkannt

kelgrenzwert erreichtieser Verzögerung kann das Stempelkissen beim Anblasen in einem festen Abstand gehalten werden. Ein Wert zwisnblasung wirksamer.

P->SYSTEM AB Select zur Einstellung der Richtung des Aktuators zur GrundstellungP->SYSTEM Screen informiert das System über die Ausrichtung der Anlage (Oben nach unten, Nase nach oben, Nase nach unten, Seite)P->SYSTEM Actuator Length stellt die maximale Hublänge des Aktuators ein

„VACUUM SPEED“ SOLLTE FÜR E-TAMP/BLOW-

ANWENDUNGEN AUF MEDIUM-HIGH

ODER HIGH GESETZT WERDEN


inrichtungVersion C


Die nächsten 2 Schritte gelten nur für E-FASA


inrichtungVersion C

E gruppeBenö• 6-m

• 17-

EinstDie X• Die

• Dieun

• Die

EinstDie Yzum Z• Die

Ak

• DieEti

• DieAkpa

Y-Einstellung

B


-FASA - SCHRITT 5a Ausrichtung der E-FASA-Bautigte Werkzeuge:m-Inbusschlüssel

mm-Gabelschlüssel

ellung der Längsposition (X)-Einstellung dient für die Ein-/Ausfahr-Einstellung des E-FASA-Arms. vier Schrauben (A) mit 6-mm-Inbusschlüssel am Schwalbenschwanz-Schieber lockern.

Baugruppe im Drucker justieren, sodass etwa 1/8 Zoll (3 mm) Abstand zwischen Drucker-Trennklinge d Stempelkissenrand besteht.

vier Schrauben (A) mit 6-mm-Inbusschlüssel am Schwalbenschwanz-Schieber wieder festziehen.

ellung der Querposition (Y)-Einstellung ermöglicht die Ausrichtung der Etikettenzuführung auf das Kissen entrieren. vier Schrauben (B) mit 6-mm-Inbusschlüssel auf dem L-Winkel des E-FASA-tuators lockern.

Baugruppe auf der Grundplatte verschieben, bis sich derkettenanwesenheitssensor innerhalb der Zuführposition des Etiketts befindet.

vier Schrauben (B) mit 6-mm-Inbusschlüssel auf dem L-Winkel des Stempel-tuators wieder festziehen. Beim Festziehen darauf achten, dass der Aktuatorrallel zur Grundplatte verbleibt.

X-Einstellung

A

A

A

A


inrichtungVersion C

E gruppeEinstDie Z• Die

die• Im

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AusrMit didie D• Die

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• In d

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• Nac

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(bider

• Sic25

m)m)

1/16 Zoll(1,5 mm)

1/16 Zoll(1,5 mm)

LB LB EE

lungssensor


-FASA - SCHRITT 5b Ausrichtung der E-FASA-Bauellung der Höhenposition (Z)-Einstellung steuert die Kissenausrichtung in Bezug auf den Drucker. 17-mm-Gegenmutter des oberen Puffers lockern und dann mit der unteren Mutter Höhe einstellen. Uhrzeigersinn wird die Höhe verringert, gegen den Uhrzeigersinn vergrößert.

optimale Position befindet sich 1/16 Zoll (1,5 mm) unterhalb der Trennklinge. Dieswichtig, um zu verhindern, dass das Etikett wieder in den Drucker wandert oder sichm Ausfahren des Aktuators verdreht. eingeschaltetem E-FASA MCM die Ruheposition des Kissens kontrollieren. Wenn dietige Position ermittelt wurde, die Gegenmuttern festziehen, um den Puffer zu fixieren.

ichtung des Kissenseser Einstellung wird das Kissen auf die Etikett-Zuführbahn ausgerichtet undrehung des Arms kompensiert, die aufgrund der obigen Einstellung auftritt. 11/32-Zoll-Mutter auf der Pufferwelle lockern.

Uhrzeigersinn wird die Höhe verringert, gegen den Uhrzeigersinn vergrößert.

er optimalen Position wird das Kissen auf die Zufuhrrichtung des Etiketts ausgerichtet.

ellung der Federdrehspannung Einstellung erhöht oder verringert die Steifigkeit der Kissenbewegung beimenken. Die Einstellung sollte verhindern, dass das Etikett auf die Seiteebindes „geklatscht“ wird. Schraube an der Federverankerung mit einem 4-mm-Inbusschlüssel lockern.

Verankerung näher an den Drehpunkt schieben, um die Spannung zu verringern,r weiter weg, um die Spannung zu erhöhen.hdem die gewünschte Spannung eingestellt wurde, die Schraube wieder festziehen.

ellung des Grundstellungssensors Einstellung ermöglicht es dem System zu erkennen, wenn sich der Arm Grundstellung befindet, um das nächste Etikett zu liefern. Sie reduziert die Stromversorgung des Motors in der Grundstellung. Gewindestift am Gehäuse des Grundstellungssensors mit einem 1/4-Zoll-usschlüssel lockern. dem Arm in der Grundstellung, den Sensor zunächst vom System weg schiebens Licht erlischt), und dann den Sensor langsam nach innen schieben, bis Grundstellungssensor leuchtet. Den Gewindestift festziehen.herstellen, dass das Licht erlischt, wenn der Arm die Grundstellung verlässt und etwamm vom Anschlagpuffer entfernt ist.

1/8 Zoll (3 m1/8 Zoll (3 m

Kante der UNTERHAUNTERHAKante der DER KANTDER KANTTrennkling

Trennkling

Z-Einstellung

Kissenhöhe

Federdrehspannung

Grundstel


inrichtungVersion C

eter ÜberMit de r Rückseite etikettiert werden. BeizweisDie w

zögerung minimal gehalten werden. Fürögerung erhöht werden muss.

punkt mit dem Gebinde einzustellen. Für das Kissen schwenken und das Etikett

tliche Aufbringung verwendet. Typische

zu drucken (bei Verwendung von Make Aufbringzyklus.

gerung zwischen 50 bis 200 ms, damit

te versetzt aus. Bei unterschiedlichen muss, ist dieser Wert auf Nein zu setzen.

endet wird.

g von Etikett und Gebinde zu erreichen,

, während sich noch ein Etikett aufen.

1:1-Zuordnung von Etikett und Gebinde

acht wird. Für Druckgeschwindigkeiten

dieser Modus auf P1 Detect zu setzen. Diest Home bei Batch-Läufen zu verwenden.

int-on-Demand-Betrieb benötigt wird.

Hom

Hom

Hom

Hom


E-FASA - SCHRITT 6 Einstellung der E-FASA-Paramsichtm E-FASA-Modul können eine oder zwei Seiten des Gebindes etikettiert werden. Bei einseitiger Aufbringung kann entweder die Vorder- ode

eitiger Aufbringung kann entweder die Vorderseite und Seite oder die Seite und Rückseite etikettiert werden.ichtigsten Einstellungen

Job-Einstellungen

Apply Delay (Aufbringverzögerung) Wenn zwei Etiketten, an Seite und Rückseite, aufzubringen sind, kann die Verdie Aufbringung an Seite und Rückseite muss der Gebindesensor umgesetzt werden, sodass die Verz

Apply Duration (Aufbringdauer) Sollte schrittweise ausgehend von niedrigen Werten erhöht werden, um den Kontaktdie Vorder- oder Rückseite liegt der optimale Kontaktpunkt ein wenig über 90 Grad. Dadurch kannrechtwinklig auf dem Gebinde platzieren.

Auto Retract (Auto-Rückzug) Für die Vorder- und Rückseite nicht besonders sinnvoll; wird hauptsächlich für seiWerte liegen zwischen 1 und 50 ms.

2nd Apply Delay (2. Aufbringverzögerung) Dieser Zeitwert sollte größer sein als die erforderliche Zeit, um zwei EtikettenLabel PD Sens 1 oder 2) oder um ein Etikett zu drucken (Make Label = At Home-Modus) und der erste

2nd Apply Duration (2. Aufbringdauer) Gleich wie „Apply Duration“ oben

2nd Auto Retract (2. autom. Rückzug) Typische Werte liegen zwischen 1 und 50 ms.

Home Delay (Rückzugverzögerung) Die meisten E-FASA-Anwendungen profitieren von einer minimalen Verzösich das Kissen nach dem Rückfahren in die Grundstellung beruhigen kann.

Systemeinstellungen

Apply Mode (Aufbringverfahren) E-FASA für diese Anwendung

Leading Edge (Vorderkante) Löst die Etikettenplatzierung um einen bestimmten Betrag von der VorderkanGebindelängen und wenn das Etikett von der Hinterkante des Gebindes versetzt aufgebracht werden

Smart-Einstellungen

Label Sense (Etikettenerkennung) Legt fest, ob das System mit dem optionalen Etikettenanwesenheitssensor verw

Label Retries (Etikett Versuche) Legt fest, wie oft das Etikett ohne Aufbringung gedruckt wird. Um eine 1:1-Zuordnunist dieser Wert auf 1 zu setzen.

Label On Pad (Etikett auf Kissen) Gibt eine Warnmeldung aus, wenn das System online geschaltet wirddem Stempelkissen befindet. Hilft, eine mögliche Fehlzuordnung von Etikett und Gebinde zu vermeid

Apply Retries (Aufbringversuche) Legt fest, wie oft das System versucht, das gleiche Etikett aufzubringen. Um einezu erreichen, ist dieser Wert auf 1 zu setzen.

Label (Etikett)-Menü

Rewind Tension (Aufwickelspannung) Legt die Spannung fest, die beim Aufwickeln in einem Druckzyklus aufgebrunter 6 ips oder Etiketten kürzer als 4 Zoll ist eine geringere Spannung einzustellen.

Make Label (Etikettenherstellung) Bestimmt den Etiketten-Herstellmodus. Für langsame Anwendungen wie Paletten ist reduziert die Zeit, die der Etikettenkleber der Luft ausgesetzt ist und trocknet. Für höchsten Durchsatz ist AP2 Detect wird für höchste Genauigkeit (unter Verwendung von zwei Erkennern) verwendet, wenn Pr

e > Setup > Job

e > Setup > System

e > Setup > Smart

e > Label

E-FASA


inrichtungVersion C

ÜbeDer M ert und gespeichert werden.Der MAIR A -Modus eintritt. Das Gebläse leitetdas EVACU zu halten. Schaltet sich aus, wenndas E assen. Siehe folgende Tabelle fürdie em

ACTU iten für die Etikettenaufbringungam G gung.ACTU tor in der Grundstellung befindetund b beiten.

HINWAlle G von:SETUSETUVerw verzögerung verwendet werden,um d d eine Übereck-Aufbringung amGebin


• Au

• WinSETUSETUSETUDiese Zoll-Arm und niedrigere für den10- u schen Länge des E-FASA-Arms.Bitte mpelkissens.

Sa

Low

Med-

Mediu

Med-

High


E-FASA - SCHRITT 7 E-FASA MCM II-EinrichtungrblickCM II steuert den Aktuator des Systems zum Aufbringen von Etiketten und kommuniziert seriell mit dem MCA IV, wo alle Einstellungen geändCM II steuert die folgenden Funktionen:SSIST - (Luftunterstützung) Schaltet das Luftgebläse ein, wenn das System online geht, und schaltet aus, wenn das System in den Offlinetikett vom Drucker zum Kissen, sodass es vom Sauggebläse für die Aufbringung in Position gehalten werden kann.UM FAN - (Sauggebläse) Schaltet das Sauggebläse auf fünf (5) verschiedene Saugstärken, um das Etikett vor der Aufbringung in Position tikett entfernt ist und 10 Sekunden verstrichen sind. Das Sauggebläse hat fünf Einstellungen, um die Saugkraft an die Etikettengröße anzuppfohlene Einstellung

ATOR MOTOR - (Aktuatormotor) Steuert die Richtung und Geschwindigkeit des Aktuators mit fünf (5) verschiedenen Geschwindigkeebinde. MCM II überwacht die Geschwindigkeiten des Aktuators, etwaige Blockierungen und die Position des Aktuators während der HubbeweATOR HOME SENSOR - (Aktuator-Grundstellungssensor) Überwacht den magnetischen Reed-Sensor, der bestimmt, ob sich der Aktuaereit zur Aufnahme des nächsten Etiketts ist. Verhindert Fehlzufuhr von Etiketten und ermöglicht dem System, mit maximalem Durchsatz zu ar

EIS:eschwindigkeiten sind für 5, 10 und 20 Zoll E-FASA-Applikatormodule gültig. Die Steuerung des Aktuators richtet sich nach den Einstellungen P->JOB->ACTUATOR SETUP Actuator Speed zur Einstellung der GesamtgeschwindigkeitP->JOB->ACTUATOR SETUP Angle Limit zur Einstellung des weitesten Schwenkwinkels für diese Anwendung

enden Sie diesen Grenzwert für die Schwenkung der Vorder- oder Rückseite (in der Regel 90 Grad). Kann in Verbindung mit der Halteen Aktuator auszuschwenken und auf die Vorderseite des Gebindes zu warten. Bei ausreichender Dauer der Halteverzögerung wirde durchgeführt.


to-Rückzug erkannt

kelgrenzwert erreichtP->SYSTEM AB Select zur Einstellung der Richtung des Aktuators zur GrundstellungP->SYSTEM Screen informiert das System über die Ausrichtung der Anlage (Oben nach unten, Nase nach oben, Nase nach unten, Seite)P->SYSTEM Actuator Length Armhublänge Einstellung ist wichtig, da sie die Gesamtgeschwindigkeit des Arms bestimmt. Höhere Geschwindigkeiten sind zulässig für den 5-nd 20-Zoll-Arm. Die einwandfreie Funktion des Systems erfordert eine korrekte Übereinstimmung der Aktuatorlänge und der physibeachten: Die Länge des E-FASA ist die nutzbare Länge des Arms, gemessen zwischen der Grundplattenkante und der Mitte des Ste

ugstärke Etikett

Etikettenlänge > 8 Zoll

Low Etikettenlänge > 8 Zoll

m Etikettengröße entspricht Kissengröße (d. h. 4x6-Etikettauf 4x6-Kissen)

High Etikett ist 50 % kleiner als Kissengröße (d. h. 4x2-Etikettauf 4x4-Kissen)

Etikettenfläche ist 70 % kleiner als Kissenfläche (erforderteventuell benutzerspezifisches Kissen zur Aufnahme)


inrichtungVersion C

e


Die nächsten 2 Schrittgelten nur für E-WASA


inrichtungVersion C

Ben

6-m

Eins

• Z

• Dd

• D

Eins

odul über die Breite des Etiketts

System gefädelt ist, das Etikett

oder nach unten bewegt werden nächsten an der Grundplatte)

.es Gebläsekastens hochschieben.

der Grundplatte verläuft.

) am Zylinder lockern.

ie Kupplung hinein- oder aus derion des Gebläsekastens einzustellen.um Gebläsekasten hinausgeführt

ten vorschieben, um die optimale

Nz1Nz2


E-WASA SCHRITT 5 Ausrichtung des E-WASAötigte Werkzeuge:

m-Inbusschlüssel, 13-mm-Gabelschlüssel, 24-mm-Gabelschlüssel

tellung der X-Position:

unächst die beiden Schrauben „Sx“ auf der Schieberschiene lockern.

as WASA-Modul zum Drucker hin schieben, bis etwa 1/8 Zoll Abstand zwischener Trennklinge des Druckers und dem Rand des Gebläsekastens besteht.ie Schrauben in dieser Position festziehen.

tellung der Y-Position:

• Die Schrauben „Sy“ lockern, um das WASA-Meinzustellen.

• Während das Etiketten-Trägerband durch dasheraus in den Gebläsekasten führen.

• Bestimmen, ob das WASA-Modul nach oben muss, um den unteren Rand des WASA (amauf die Zufuhrposition des Etiketts auszurichten

• Das Etikett darf sich nicht zur erhöhten Kante d

• Sicherstellen, dass das WASA-Modul parallel mit

Einstellung der Drehwinkelposition:

• Die Muttern „Nz1“ (13 mm) und „Nz2“ (24 mm

• Den Zylinderkörper drehen, um die Stange in dKupplung herauszuschrauben und die Z-Drehposit

• Die Drehung so einstellen, dass das Etikett zwird, ohne auf der Planfläche zu verbleiben.

• Die beiden Muttern festziehen und einige EtiketPosition zu bestätigen.

Sx

XX

1/8 Zoll1/8 Zoll

\.

SyYY

Y

ZZ


inrichtungVersion C

Benö

13-m

Einst

• Die

• Dieunbedafühde

• WGeWeAu

• Nawu

ler im Uhrzeigersinn drehen, umer WASA in die Grundstellungglers gegen den Uhrzeigersinn die Grundstellung zurückkehrt.

indigkeit bestimmt die maximaleamere Rückkehr zulässt, erfolgtebensdauer verlängert wird.

t

SA ist stark vonbhängig. Da derteht, um Druck

des Gebindesrungsschiene

des Gebindes.ndhabung führter Faltenbildung


E-WASA SCHRITT 6 Laufzeit-Einstellungen tigte Werkzeuge:

m-Gabelschlüssel, 14-mm-Gabelschlüssel, Schlitzschraubendreher

ellung der Federrate:

Gegenmutter mit dem 13-mm-Gabelschlüssel lockern.

Schraube (14 mm) im Uhrzeigersinn drehen, um die Federkraft zu erhöhen,d gegen den Uhrzeigersinn, um sie zu reduzieren. Gebinde unter 5 ~ 10 lbsnötigen weniger Federkraft, um das Etikett um das Gebinde zu falten, ohne dasss Gebinde auf dem Förderer zum Stillstand kommt. Eine zu schwache Federkraftrt zu einer schlechten Übereck-Aufbringung des Etiketts. Der gesamte Bereich

r Federspannung ist mit einem 2-Zoll-Schraubgewinde einstellbar.ARNUNG - Die Federspannung nicht so weit verringern, dass der WASA-bläsekasten nicht mehr zuverlässig in die Grundstellung zurückkehren kann.nn die Feder zu schwach ist, beginnt die Leistung der Etikett-Übereck-fbringung durch Reibung und die Gebindeplatzierung beeinflusst zu werden.chdem die WASA-Auslenkung für den Schwenkbereich der Bewegung geprüftrde, die Federspannungsposition durch Festziehen der Gegenmutter sichern.

Einstellung des Rücklaufreglers:

• Die Rändel-Gegenmutter lockern und den Laufregdie Geschwindigkeit zu verringern, mit der dzurückkehrt. Den Lauf durch Drehen des Reerhöhen, wodurch der WASA-Kasten schneller in

• WARNUNG - Die Einstellung der RückkehrgeschwDurchsatzrate. Wenn die Anwendung eine langsdie Rückkehr weicher und sanfter, wodurch die L

Gegenmutter

Schraubeneinstellung

Laufregler-Gewindestif

HINWEIS:Die optimale Leistung des E-WAeiner hinteren Führungsschiene aE-WASA unter Federspannung sauf die Vorderseite und Seiteauszuüben, verhindert die Füheine mögliche SchrägstellungBetrieb ohne richtige Materialhazu fehlerhaftem Übereckwinkel oddes Etiketts.


inrichtungVersion C

E arameter ÜberE-WA - und Oberseite ist jedoch ebenfallsmögli sem Etikettendruck standardmäßigum PDie w

ners bis zum Etikettendruck. Wird

st.

eit) erhältlich.

uckzyklus aufgebracht wird. Fürg einzustellen.

Hom

Hom

Hom

Hom


-WASA - SCHRITT 7 Einstellung der E-WASA-PsichtSA-Anwendungen ermöglichen die Platzierung von Etiketten auf zwei nebeneinander liegenden Seiten, üblicherweise Vorderseite und Seite, Vorderch. Da der E-WASA das nächste Etikett erst übernehmen kann, wenn der Arm in die Grundstellung zurückgekehrt ist, handelt es sich bei dierint-on-Demand-Betrieb.


Job-Einstellungen

Apply Delay (Aufbringverzögerung) Bestimmt die Zeitverzögerung vom Auslösen des Gebinde-Erkenin der Regel möglichst klein eingestellt.

Systemeinstellungen

Apply Mode (Aufbringmodus) E-WASA für diese Anwendung, wenn kein Grundstellungssensor vorhanden iE-WASA+ für diese Anwendung, wenn ein Grundstellungssensor vorhanden ist.

Smart-Einstellungen

Label Sense (Etikettenerkennung) Für den E-WASA ist derzeit keine Etikettenerkennung (Etikettenanwesenh

Label (Etikett)-Menü

Rewind Tension (Aufwickelspannung) Legt die Spannung fest, die beim Aufwickeln in einem DrDruckgeschwindigkeiten unter 6 ips oder Etiketten kürzer als 4 Zoll ist eine geringere Spannun

e > Setup > Job

e > Setup > System

e > Setup > Smart

e > Label

E-WASA+


inrichtungVersion C

X


E-BLOW-BOX

Die nächsten 2 Schritte gelten nur für E-BLOW-BO


inrichtungVersion C

E-B -BaugruppeBenö• 6-m

• 4-m

Einst• Die

• Dieun

• Die

Einst• Die

• Diedewie

Einst• Die

de

• Die zurückwandert und beim Aktivierende

• Na

A

B

C


LOW BOX - SCHRITT 5 Ausrichtung der E-BLOW-BOXtigte Werkzeuge:m-Inbusschlüssel

m-Inbusschlüssel


Baugruppe im Drucker justieren, sodass etwa 1/8 Zoll (3 mm) Abstand zwischen Drucker-Trennklinged Stempelkissenrand besteht.



Baugruppe auf der Grundplatte verschieben, bis sich der Etikettenanwesenheitssensor innerhalbr Zuführposition des Etiketts befindet. Die beiden Schrauben (B) auf dem L-Winkel des Stempel-Aktuatorsder festziehen. Beim Festziehen darauf achten, dass der Aktuator parallel zur Grundplatte verbleibt.

ellung der Höhenposition (Z) zwei Schrauben (C) mit 4-mm-Inbusschlüssel lockern, um die Höhe der Blow-Box auf die Kante r Trennklinge anzupassen.

optimale Position befindet sich 1/16 Zoll (1,5 mm) unterhalb der Trennklinge. Dies ist wichtig, um zu verhindern, dass das Etikett in den Druckers Anblasvorgangs am Trägerband anhaftet.

chdem die richtige Position gefunden wurde, die 4-mm-Schrauben wieder festziehen.


inrichtungVersion C

E-B arameter ÜberE-TAM

Die w

ng.

Vorderkante versetzt aus. BeiGebindes versetzt aufgebracht



, während sich noch ein Etikett vermeiden.




Hom

Hom

Hom

Hom


LOW-BOX - SCHRITT 6 Einstellung der E-BLOW-BOX-PsichtP/BLOW-Anwendungen ermöglichen die Aufbringung des Etiketts auf der Oberseite oder Seitenwand eines Gebindes.

ichtigsten EinstellungenJob-Bildschirm

Apply Duration (Aufbringdauer) Bestimmt die Dauer der Anblasung nach Ablauf der Aufbringverzögeru

System-Bildschirm

Apply Mode (Aufbringmodus) „Blow Box“ für diese Anwendung

Leading Edge (Vorderkante) Löst die Etikettenplatzierung um einen bestimmten Betrag von derunterschiedlichen Gebindelängen und wenn das Etikett von der Hinterkante des werden muss, ist dieser Wert auf Nein zu setzen.

Smart-Bildschirm



Label On Pad (Etikett auf Kissen) Gibt eine Warnmeldung aus, wenn das System eingeschaltet wirdauf dem Kissen befindet. Hilft, eine mögliche Fehlzuordnung von Etikett und Gebinde zu





Blow Box

e > Setup > Job

e > Setup > System

e > Setup > Smart

e > Label

Blow Box


inrichtungVersion C

E-B ngÜbeDas M IV, wo alle Einstellungen geändertund gDer MVACU zu halten. Schaltet sich aus, wenndas E assen. Siehe folgende Tabelle fürdie em

ACTU de. Die Anblaskraft sollte bei sehrkurzeACTU tor in der Grundstellung befindetund b beiten.

HINWSETU

Blow Box


LOW-BOX - SCHRITT 7 E-BLOW BOX MCM II Einrichturblick

CM II steuert die Gebläsedrehzahl und Ventilbetätigung des Systems zum Aufbringen von Etiketten und kommuniziert seriell mit dem MCA espeichert werden.CM II steuert die folgenden Funktionen:UM FAN - (Sauggebläse) Schaltet das Sauggebläse auf fünf (5) verschiedene Saugstärken, um das Etikett vor der Aufbringung in Position tikett entfernt ist und 10 Sekunden verstrichen sind. Das Sauggebläse hat fünf Einstellungen, um die Saugkraft an die Etikettengröße anzuppfohlene Einstellung

ATOR MOTOR - (Aktuatormotor) Steuert die Anblaskraft mit fünf (5) verschiedenen Geschwindigkeiten für die Etikettenaufbringung am Gebinn Anblasentfernungen und für kleinere Etikettengrößen reduziert werden.ATOR HOME SENSOR - (Aktuator-Grundstellungssensor) Überwacht den magnetischen Reed-Sensor, der bestimmt, ob sich der Aktuaereit zur Aufnahme des nächsten Etiketts ist. Verhindert Fehlzufuhr von Etiketten und ermöglicht dem System, mit maximalem Durchsatz zu ar

EIS:P-> JOB Apply Delay (Aufbringverzögerung) bestimmt, wie lange die Anblasung dauern soll.

DIE SAUGSTÄRKE SOLLTE FÜR KLEINERE ETIKETTEN ERHÖHT WERDEN

DIE RASTERPLATTE WIRD SPEZIELL FÜR DIE ETIKETTENGRÖSSE PORTIERT


inrichtungVersion C

MP

ten P


HIGH-SPEED-TA

Die nächsten 2 Schritte gelnur für HIGH-SPEED-TAM


inrichtungVersion C

ruppeBenö• 6-m

• 4-m

• 2,5

Einst• Die

• DieTre

• Die

Einst• Die

• Diede

• Dieda

Einst• Es

deHözu (sieVe

• Na

• NuenIm

E

F


HST - SCHRITT 5 Ausrichtung der HST-Baugtigte Werkzeuge:m-Inbusschlüssel

m-Inbusschlüssel

-mm-Inbusschlüssel


Baugruppe im Drucker justieren, sodass etwa 1/8 Zoll (3 mm) Abstand zwischen Drucker-nnklinge und Stempelkissenrand besteht.



Baugruppe auf der Grundplatte verschieben, bis sich der Etikettenanwesenheitssensor innerhalb der Zuführposition s Etiketts befindet.

beiden Schrauben (B) auf dem L-Winkel des Stempel-Aktuators wieder festziehen. Beim Festziehen darauf achten, ss der Aktuator parallel zur Grundplatte verbleibt.

ellung der Höhenposition (Z)gibt zwei Einstellungen für die Höhenposition. Die eine ist die Kissenposition bezogen auf die Höhe der Trennklinge. Die andere stelltn Winkel des Kissens ein, um das Etikett vom Drucker zu übernehmen. Schraube D mit 2,5-mm-Inbusschlüssel lockern, um denhenpuffer C einzustellen. Der Puffer kann von Hand gedreht werden, um die Höhenposition des Stempelkissens zur Trennklingeerhöhen oder zu verringern. Die Höhe ist so anzupassen, dass die Stempelkissen-Rolle sich nur geringfügig unterhalb der Trennklingehe Position F), etwa 1/16 Zoll, befindet. Dadurch kann das Etikett die Kante des Trägerbands brechen und wird beim Ausfahren eine

rdrehung des Etiketts vermieden, die zum Verklemmen des Etiketts führen könnte.

chdem die richtige Position des Puffers gefunden wurde, die Schraube D wieder festziehen.

n den Winkel des Kissens zur Trennklinge einstellen, indem die Schrauben E mit 4-mm-Inbusschlüssel gelockert und die Rolletsprechend auf der Z-Achse verschoben wird. Die Kissenfläche muss mit der Unterkante der Grundplatte fluchtend eingestellt werden. Anschluss daran die Schrauben E wieder festziehen.

A

B

D

C


inrichtungVersion C

ter ÜberHigh- it dieser Aufbringmethode höhereLinien de und hält diese Position, sodassdas G ichen Grundsätze: Die Platte solltenicht g der Stempelplatte entlang derGebin

Die w

kzug-Timer verwendet werden.er aktivieren.

n der Aktuator-Geschwindigkeit

Vorderkante versetzt aus. BeiGebindes versetzt aufgebracht



, während sich noch ein Etikettbinde zu vermeiden.




Hom

Hom

Hom

Hom


HST - SCHRITT 6 Einstellung der HST-ParamesichtSpeed-Tamp-Anwendungen ermöglichen die Aufbringung des Etiketts auf der Oberseite oder Seite eines Gebindes. In der Regel lassen sich mgeschwindigkeiten erzielen, als mit einem Standard-Kissenmodul möglich sind. Der Aktuator fährt die Schwenkplatte nach unten auf das Gebinebinde das Etikett über die Rolle aufnehmen kann. Alternativ kann mit dem HST der Kontur des Gebindes gefolgt werden. Es gelten die gleso eingestellt werden, dass sie flach das Gebinde berührt, sondern kurz vorher stoppt, die Position hält und die Schwenkbewegundeoberfläche gleitet.


Job-Bildschirm

Apply Duration (Aufbringdauer) Sollte zusammen mit Auto Retract (Auto-Rückzug) als zusätzlicher Rüc„Auto Retract“ auf Null stellen, um diese Zeit richtig einzustellen; anschließend AR wied

Auto Retract (Auto-Rückzug) Wenn installiert, hängt der Zeitpunkt des automatischen Rückzugs voab. Typische Werte reichen von 1 ms bis 100 ms

System-Bildschirm

Apply Mode (Aufbringverfahren) HS-Tamp für diese Anwendung

Leading Edge (Vorderkante) Löst die Etikettenplatzierung um einen bestimmten Betrag von derunterschiedlichen Gebindelängen und wenn das Etikett von der Hinterkante des werden muss, ist dieser Wert auf Nein zu setzen.

Smart-Bildschirm



Label On Pad (Etikett auf Kissen) Gibt eine Warnmeldung aus, wenn das System eingeschaltet wirdauf dem Stempelkissen befindet. Hilft, eine mögliche Fehlzuordnung von Etikett und Ge





e > Setup > Job

e > Setup > System

e > Setup > Smart

e > Label

HS-Tamp


inrichtungVersion C

HSÜbeDer M rt und gespeichert werden.Der MAIR A Modus eintritt. Das Gebläse leitetdas EVACU u halten. Schaltet sich aus, wenndas E assen. Siehe folgende Tabelle fürdie em

ACTU iten für die Etikettenaufbringungam G gung.ACTU tor in der Grundstellung befindetund<b beiten. HINW

FÜR ur lange genug zum Schwenkenausfa

FÜR Hold Delay“ (Halteverzögerung)erhöh ktuator während der gesamtenHalte

Alle G :SETUSETUSETU genden Bedingungen erreicht:• Akt

• Au

• AbMit d che berührt. SETUSETUSETU

SaLowMed-Mediu

Med-

High


T - SCHRITT 7 HST MCM II-EinrichtungrblickCM II steuert den Aktuator des Systems zum Aufbringen von Etiketten und kommuniziert seriell mit dem MCA IV, wo alle Einstellungen geändeCM II steuert die folgenden Funktionen:SSIST - (Luftunterstützung) Schaltet das Luftgebläse ein, wenn das System online geht, und schaltet aus, wenn das System in den Offline-tikett vom Drucker zum Kissen, sodass es vom Sauggebläse für die Aufbringung in Position gehalten werden kann.UM FAN - (Sauggebläse) Schaltet das Sauggebläse auf fünf (5) verschiedene Saugstärken, um das Etikett vor der Aufbringung in Position ztikett entfernt ist und 10 Sekunden verstrichen sind. Das Sauggebläse hat fünf Einstellungen, um die Saugkraft an die Etikettengröße anzuppfohlene Einstellung

ATOR MOTOR - (Aktuatormotor) Steuert die Richtung und Geschwindigkeit des Aktuators mit fünf (5) verschiedenen Geschwindigkeebinde. MCM II überwacht die Geschwindigkeiten des Aktuators, etwaige Blockierungen und die Position des Aktuators während der HubbeweATOR HOME SENSOR - (Aktuator-Grundstellungssensor) Überwacht den magnetischen Reed-Sensor, der bestimmt, ob sich der Aktuaereit zur Aufnahme des nächsten Etiketts ist. Verhindert Fehlzufuhr von Etiketten und ermöglicht dem System, mit maximalem Durchsatz zu arEIS:

HIGH-SPEED-ANWENDUNGEN - Hublänge und Haltezeit minimieren. Die Stempelplatte mit dem Rollenpuffer verbunden halten und nhren. Niedrigere Aktuator-Geschwindigkeiten sind besser für diesen Vorgang geeignet.

KONTURIERUNGSANWENDUNGEN - Mit der Option „Distance Limit“ (Abstandsgrenze) die Festposition zum Drehen einstellen und „en, um das Etikett vollständig aufzubringen. Möglicherweise muss „Apply Duration“ (Aufbringdauer) erhöht werden, um den A

zeit in Position zu halten.

eschwindigkeiten sind für 5, 10 und 20 Zoll HST-Applikatormodule gültig. Die Steuerung des Aktuators richtet sich nach den Einstellungen vonP->JOB->ACTUATOR SETUP Actuator Speed zur Einstellung der GesamtgeschwindigkeitP->JOB->ACTUATOR SETUP Distance Limit zur Einstellung der längsten Ausfahrstrecke des Stempels für diese AnwendungP->JOB->ACTUATOR SETUP Hold Delay zur Einstellung, wie lange der Aktuator die gleiche Position halten soll, nachdem er die erste der foluator-Verzögerung abgelaufen

to-Rückzug erkannt

standsgrenzwert erreichtieser Verzögerung kann das Stempelkissen in einem festen Abstand gehalten werden, während die Schwenkplatte die GebindeoberfläP->SYSTEM AB Select zur Einstellung der Richtung des Aktuators zur GrundstellungP->SYSTEM Screen informiert das System über die Ausrichtung der Anlage (Oben nach unten, Nase nach oben, Nase nach unten, Seite)P->SYSTEM Actuator Length stellt die maximale Hublänge des Aktuators ein

ugstärke EtikettEtikettenlänge > 8 Zoll

Low Etikettenlänge > 8 Zollm Etikettengröße entspricht Kissengröße (d. h. 4x6-Etikett

auf 4x6-Kissen)High Etikett ist 50 % kleiner als Kissengröße (d. h. 4x2-Etikett

auf 4x4-Kissen)Etikettenfläche ist 70 % kleiner als Kissenfläche (erforderteventuell benutzerspezifisches Kissen zur Aufnahme)


inrichtungVersion C


Die nächsten Schritte geltenfür alle Systeme


inrichtungVersion C

GebAls S chtschrankensensor und ein Lasermit H in.

MonDer G ie Gebinde-Verzögerung ausüben.Bei e rt werden kann. Nachfolgend sinddie An• Ver

• Ho eine Platzierung an der Vorderkante

• aus

EinstAlle dNehmEmpfdie ESobaBei LModuÄndeHinwDer LLichtpden SDer Lanstader w annt werden, um Fehlauslösungenzu ve

Ausw

Wellk

Wellk

Trayp

Palett

Schru

Primä

Primä

S1S1

S2S2

L1L1

L2L2

EIS:wendung von zwei Gebinde-rn für „Print-On-Demand- oder Make Label auf Prod

uss ein Verzweigungskabelet werden, um beide-Erkenner zu verbinden.

erzweigungskabel hat diemer 6000-518.


SCHRITT 8 Gebinde-Erkennerinde-Erkenner für die Anwendungtandard-Gebinde-Erkenner wird der Streulichtsensor 4600-900 angeboten. Des Weiteren sind zwei optionale Sensortypen erhältlich: ein Liintergrundausblendung. Der richtige Gebinde-Erkennung kann ausschlaggebend für präzise Etikettenplatzierung und reibungslosen Betrieb se

tageort des Gebinde-Erkennerebinde-Erkenner wird werkseitig auf der Grundplatte montiert. Diese Position sorgt dafür, dass Bewegungen der Anlage keinen Einfluss auf d

inigen Anwendungen ist diese Position nicht möglich. Daher sind Halterungen enthalten, mit denen der Gebinde-Erkenner anderswo montiewendungen aufgeführt, bei denen der Gebinde-Erkenner verlegt werden muss:wendung von Print-on-Demand-Modus (Etikett-Aktivierung auf Prod Sens 1 oder Prod Sens 2 eingestellt)

he Liniengeschwindigkeiten (größer als 75 FPM) und gewünschte Etikettenplatzierung nahe der Vorderkante des Gebindes oder FASA-Schwenkarme führen

Auslösen an der Hinterkante des Gebindes

ellungen des Gebinde-Erkennersrei Sensoren verfügen über die gleichen Einstellelemente. Die Einstellung S2 (rechts dargestellt) steuert die Empfindlichkeit des Erkenners.en Sie diese Einstellung mit einem Mustergebinde vor dem Sensor vor. Die Ausgangs-LED L2 im Bild leuchtet, wenn die eingestellte

indlichkeit korrekt ist. Die Leistungs-LED L1 im Bild zeigt die Stärke des reflektierten Signals an, wenn die Ausgangs-LED leuchtet. Stellen Siempfindlichkeit so ein, dass die grüne LED dauerhaft leuchtet, sodass auch etwas weniger reflektierende Gebinde zu einer Auslösung führen.ld das Gebinde aus dem Sichtfeld des Sensors verschwindet, zeigt die grüne LED wieder die Leistung an und leuchtet intensiv. ichtschranken-Anwendungen mit dem Sensor 4600-902 ist die Hell/Dunkel-Einstellung S1 anzupassen. Dadurch wird der Ausgangssignal-s zum Applikator invertiert. Da eine Lichtschranken-Anwendung normalerweise ein Signal erzeugt, wenn kein Gebinde erkannt wird, führt dierung von S1 zur Auslösung bei Vorhandensein eines Gebindes.eise zum Sensor

ichtschrankensensor verfügt über eine polarisierte Reflexionslinse. Dies bedeutet, dass er einen geeigneten Reflektor benötigt, der die richtigehasenverschiebung erzeugt, um den Sensor anzusteuern. Dadurch wird verhindert, dass reflektierende Gebinde (Schrumpffolie, Glas usw.)ensor fälschlicherweise auslösen.

asersensor umfasst eine Triangulationsmethode zum Empfang des reflektierten Strahls. Mit dieser Methode erkennt der Sensor die wahre Entfernungtt der Reflektivität des Gebindes. Die Einstellung auf S1 bestimmt die Entfernung zum Zielgebinde. Bei Gebinden in variabler Entfernung sollteeiteste Gebindeabstand für die Einstellung verwendet werden. Stellen Sie sicher, dass Objekte außerhalb des Soll-Gebindebereichs nicht erkrmeiden.

ahl des Gebinde-ErkennersAnwendungsdetails Streulicht (4600-900) Lichtschranke (4600-901) Laser (4600-902)

arton, braun, kein Vordruck arton, braun, mit Vordruck ackungen mit Gebindelücken in Packung en mpfverpackte Gebinde rgebinde rgebinde, hohe Geschwindigkeit, hohe Genauigkeit

HINWBei VerErkenneModus“Sens 2 mverwendGebindeDas VTeilenum


inrichtungVersion C

optional) Aufr

ElektEs sinzu 40könneauf eiaufrecVDC-KarteStromEreigDie bwerdegeschSchalEreighabeninvertKonta

en, die durch eine Spannungsquelleangesteuert werden können. Jeder, die zur Aktivierung einesDie eingebaute 24-VDC-Quelleversorgung eines Eingangs unter

sgangs von dem angeschlosseneneuern der Ereigniseingabe. Mit der eine Seite des Eingangskanalsschlüsse zu reduzieren.

ngssignalleitungen für jedes des. Mehrere Eingänge können ausEreignis konfiguriert werden. Zumlechtes Abtastsignal von einemot-Halt-Kette das Gleiche erzielt,

ingang B auf „Fehler“ vom Not-Halt Etikettiermaschine zum StillstandEingang kann individuell in dendas Fehlen der Signalspannungfe auf Ja gesetzt.

liegen.Aue

• No

• Me(M

• Me(Mnie

• On

• NoFo

• Err

• Wa(W

• Cy(Zy

0 oder Zeit akzeptabel

lkissen. 0 am besten, mehrere Auslösungen möglich

eordnet

us. Impuls aktiviert. Im Fehlerfall kannktiviert werden.

s. Impuls aktiviert.

ner 1-Signal. Dies kann den Druckzyklus für Prod. Sens 1 gesetzt ist) und. Impuls aktiviert.

ner 2-Signal. Dies kann den Druckzyklusür Prod. Sens 2 gesetzt ist) starten. Impuls

ht einem externen Gerät, den Betrieb Fehler führt. Impuls aktiviert.

t einem externen Gerät, eine Warnungeine gelbe Leuchte des Warnturmstiviert.


SCHRITT 9a Konfigurieren der E/A-Einstellungen (ufen der E/A-Menüs

rische Eigenschaften der Digitalausgänged sechs (6) galvanisch getrennte Halbleiter-Ausgänge vorhanden, die jeweils bis

0 mA Strom mit einer Wechsel- oder Gleichspannung von maximal 24 Volt schaltenn. Da diese Ausgänge Schließkontakte sind, benötigen sie eine Energiequellener Leitung des Kontakts, um Stromfluss zu der verbundenen Schaltunghtzuerhalten. Das Digital-E/A-Modul liefert für diesen Zweck eine gesicherte 24-

Quelle mit Begrenzung auf 0,5 A. Mit der Bank von 6 DIP-Schaltern auf der E/A- kann die gemeinsame Seite (B-Seite) des Relais an die gesicherte interne 24-VDC-versorgung angeschlossen werden.nisse an den Digitalausgängen

etreffende Ausgangsleitung kann mit der Umschaltfläche Discrete Out ausgewähltn. Nachfolgend sind die vordefinierten Ereignisse aufgeführt; die Auswahlieht durch die Schaltfläche Out # Event. Die Ausgabedauer kann mit dertfläche Out # Time in Millisekunden oder auf Null eingestellt werden. Für bestimmtenisse ist dies eventuell nicht sinnvoll, das sie möglicherweise mehrere Instanzen. Der letzte wählbare Ausgang ist Out # Failsafe, wodurch die Schließmethode

iert wird. Eine Einstellung von Ja schließt normalerweise den Kontakt und öffnet denkt, wenn das Ereignis eintritt. Das Gegenteil ist der Fall bei Einstellung auf Nein.

Elektrische Eigenschaften der DigitaleingängEs sind vier (4) optisch-getrennte Eingänge vorhandezwischen 5 und 24 VDC mit mindestens 25 mA Strom Eingang hat zwei unterschiedliche LeitungenEingangsereignisses eine Stromquelle erfordern. im Digital-E/A-Modul ist eine gute Wahl für die StromVerwendung eines externen Relais oder Halbleiter-AuGerät zum Öffnen und Schließen des Kontakts und StBank von 4 DIP-Schaltern auf der E/A-Karte kannan Masse angeschlossen werden, um die externen AnEreignisse an den digitalen EingängenMittels In # Event kann jede der vier (4) Eingavordefinierten Systemereignisse konfiguriert werdenverschiedenen Anwendungsgründen für das gleiche Beispiel bei einer Anwendung, bei der ein schBarcodeleser das System anhalten kann, und eine Nkann Eingang A auf „Fehler“ des Barcodelesers und Egesetzt werden. Jetzt können beide Bedingungen diebringen, ohne sich gegenseitig zu stören. Jeder ausfallsicheren Modus versetzt werden, in dem am Eingang zur Auslösung führt. Dazu wird In # Failsa

Eingangsereignisse sollten mindestens 10 ms lang ansgangs-reignis

Beschreibung Ausgabezeit

ne (Keines) Kein Ausgangsereignis ausgewählt Keine

dia Out edium fehlt)

Etikettenvorrat und/oder Farbband erschöpft 0 oder Zeit akzeptabel

dia Low ediumstand drig)

Etikettenvorrat und/oder Farbband geht zur Neige 0 am besten, mehrere Auslösungen möglich

line Anlage ist online (bereit für Druck und Aufbringung) 0 oder Zeit akzeptabel

Format (Kein rmat)

Im Drucker liegt kein Druckformat vor 0 oder Zeit akzeptabel

or (Fehler)Anlage ist aufgrund eines Fehlers offline. Dies umfasst:Medium fehlt, MCM-Fehler, Druckerfehler,Wiederholung Etikett oder Aufbringschwelleüberschritten usw.

0 oder Zeit akzeptabel

rning arnung)

Es liegt eine Bedingung vor, die Aufmerksamkeiterfordert, die Anlage kann jedoch weiterhin onlinelaufen.

0 am besten, mehrere Auslösungen möglich

cle End klusende)

Der Aufbringzyklus ist abgeschlossen 0 oder Zeit akzeptabel

• Cycle Start (Zyklusstart)

Der Aufbringzyklus beginnt

• Pad Label (Etikett auf Kissen)

Das Etikett befindet sich auf dem Stempe

Eingangsereignis Beschreibung

• None (Keines) Kein Eingangsereignis zug

• Online Aufrufen des Online-Modder Online-Modus nicht a

• Offline Aufrufen des Offline-Modu

• Product Detector 1 (Gebinde-Erkenner 1)

Auslösung Gebinde-Erken(wenn Druck-Aktivierungden Aufbringzyklus starten

• Product Detector 2 (Gebinde-Erkenner 2)

Auslösung Gebinde-Erken(wenn Druck-Aktivierung faktiviert.

• Error (Fehler) Dieser Eingang ermögliczu stoppen, was zu einem

• Warning (Warnung) Dieser Eingang ermöglichauszulösen, die durch angezeigt wird. Impuls ak


inrichtungVersion C

optional) Anb

Typisc

AnscAnsc

Ansc

ul

Eingang, MCA IV Quell-Leistung

SPS-Quell-Leistung

In

SPOp

gangskanal)

lerInterner MCA IV Anschluss

E/A-Modul

g Pin 14 (IN A+)g Pin 16 (IN B+)g Pin 18 (IN C+)g Pin 20 (IN D+)

)1 Schlüssel

ür Masse

- E/A-Modul

g Pin 14 (IN A+)g Pin 16 (IN B+)g Pin 18 (IN C+)g Pin 20 (IN D+)

g Pin 15 (IN A-)g Pin 17 (IN B-)g Pin 19 (IN C-)g Pin 21 (IN D-) Öffnen SW1

Schlüssel 1,2,3 oder 4


SCHRITT 9b Konfigurieren der E/A-Einstellungen (indung der Ausgänge

he Ausgangsschaltung beim Digital-E/A-Modul

hlussbeispielehluss an SPS von MCA IV Ausgang, MCA IV Quell-Leistung

hluss an Leistungsrelais von MCA IV Ausgang

Anbindung der Eingänge

Typische Eingangsschaltung beim Digital-E/A-Mod

AnschlussbeispieleAnschluss an SPS oder Taster-Auslösung von MCA IV

Anschluss an SPS Auslösung von MCA IV Eingang,

terne Spannungsreferenz

Interner MCA IV

Schaltet bis zu 24 V AC/DC mit max. 400 mA

Zum DB25-Anschluss (extern)

MCA IV Digital- E/A-Modul

24 VDC

1 - Verwendung Pin 1 (OUT1A)2 - Verwendung Pin 3 (OUT2A)3 - Verwendung Pin 5 (OUT3A)4 - Verwendung Pin 7 (OUT4A)

Für Ausgang:

Pin 13 (Masse)

5 - Verwendung Pin 9 (OUT5A)6 - Verwendung Pin 11 (OUT6A)

S-Eingang tokoppler

Schließen SW2 Schlüssel 1,2,3,4,5 oder 6 für 24-VDC-Quelle

MCA IV Digital- E/A-Modul

24 VDC

1 - Verwendung Pin 1 (OUT1A)2 - Verwendung Pin 3 (OUT2A)3 - Verwendung Pin 5 (OUT3A)4 - Verwendung Pin 7 (OUT4A)

Für Ausgang:

Pin 13 (Masse)

5 - Verwendung Pin 9 (OUT5A)6 - Verwendung Pin 11 (OUT6A)

OOOO

1N4001oder äquiv.

Falls kein Halbleiter-Relais,ist eine Diode erforderlich

Schließen SW2 Schlüssel 1,2,3,4,5 oder 6 für 24-VDC-Quelle

Leistungs-Gleichstromrelais

Interne Massereferenz

SW1 (einer für jeden Ein

OptokoppZum DB25-Anschluss (extern)

Nur 5 bis 24 VDC Eingang

MCA IV Digital-

24 VDC

1 - Verwendun2 - Verwendun3 - Verwendun4 - Verwendun

Für Eingang:

Pin 24 (24 VDC

SPS-Halbleiter-Relais oder

Schließen SW1,2,3 oder 4 f

MCA IV Digital

24 VDC


Für Eingang:


SPS-Halbleiter-


inrichtungVersion C

DrucObwo bersollte fürdiese iebauf eiNach

Wähle ker>EigeIn den• Sch

• Rü

• Kon

• Ge

• Ein

• Du

Erste rtenund F mitder ge

den


SCHRITT 10 Erstellen des Etikettenformatskerkonfigurationhl Etiketten-Software-Programme sich in Aussehen und Funktionalität unterscheiden, gibt es einige wichtige Gemeinsamkeiten. Vor allem a

der richtige Treiber für den Drucker ausgewählt werden. Für das Sato Lt 408 Druckmodul kann der Treiber 8485Se verwendet werden, wenns Modell bestehende Formate entwickelt wurden. Formate, die für Tischdrucker erstellt wurden, erfordern einige Änderungen für korrekten Betrnem Drucker-Applikator-System. Einige dieser Änderungen umfassen Applikator-Modus, Zufuhrabstand, Druckversatz u. a. folgend sind typische Screenshots von NiceLabel abgebildet, dem hochwertigen Software-Paket, das von Diagraph angeboten wird.

n Sie die Baudrate und andere Kommunikationsparameter. Diese befinden sich in der Regel unter Windows>Drucker>spezifischer Drucnschaften>Anschlüsse> Anschlussnummer >Anschluss konfigurieren Drucker-Einstellbildschirmen des Programms ist Folgendes einzustellen:neidegerät nicht ausgewählt

cktransport vor Drucken (empfohlen)

tinuierlicher Druck nicht ausgewählt

schwindigkeit optimal für die Druckqualität und Durchsatzanforderungen eingestellt

gegebene Etikettengröße entspricht den tatsächlichen Etikettabmessungen

nkelheit für eine gute Druckqualität und lange Lebensdauer eingestellt

llen Sie Ihr Format mit Text, Barcodes, Grafiken und anderen erforderlichen Feldern. Verwenden Sie möglichst druckerresidente Schriftaunktionen (wie Zeit, Datum und Zähler), wodurch die Download-Zeit beträchtlich reduziert wird. Senden Sie anschließend das Format wünschten Menge und passen Sie ggf. die Positionierung an.

Haupt-Druckattribute

Muss auf vorherigen

Symbole zeigen, dass ein druckerresidenter Barcode und interner Druckerzähler verwendet werden

Das Symbol zeigt, dass es sich um eine druckerresidente Schriftart handelt, die schneller geladen wird

Offset korrigiert die Abbildungsposition auf dem Etikett

Rücktransport gesetzt wer


inrichtungVersion C

rrektur

Etike die Abstandeinstellung den Druckzyklus. An der Vorderseite des

Einstellpotentiometer.

reißposition im Menü des Druckersse auf einen höheren Wert für einenauf einen kleineren Wert, um zuste Etikett zu weit vorgeschoben wirdissen stört.

Etike n

t unter den Rand der Trennklingenappt“ das Etikett von der Kante desrd vermieden, dass das Etikett zurückrt.

es auf einen höheren Wert stellen.n gereinigt werden muss.

Etike unter den Drucker schwenkenn richten.

erprüfen, ob das Gebläse läuft.

ie nächsthöhere Stufe einstellen.Etikett einwandfrei auf das Kissen

berprüfen, ob sich die Gebläseflügelten Stufe überprüfen, ob ein Flügel

Regvon

format und/oder lokal am Drucker

Menü-Bildschirm eingestellt werden.

ensor (falls vorhanden) kann entweder der Oberfläche des Stempelkissensr hinaus) an der Kante der Stirnflächem-Gegenmutter lockern, das M8-bziehen und den Sensor hinein- oderoptimale Position zu finden.


SCHRITT 11 Laufzeit-Einstellungen

Beobachtet Grund Ko

tt wird nicht weit genug oder zu weit vorgeschoben • Etikettenabstand (SATO) muss angepasst werden

• Abreißposition (Zebra) muss angepasst werden

• Beim SATO steuertEtikettenvorschub in jedemDruckers befindet sich ein

• Beim Zebra wird die Abeingestellt. Stellen Sie diegrößeren Abstand oder verhindern, dass das nächund das Etikett auf dem K

tt wird wieder in den Drucker zurückgezogen • Etikett nicht weit genug vorgeschoben

• Falsche Höhe des Stempelkissens

• Drehzahl des Sauggebläses zu niedrig

• Siehe Korrektur weiter obe

• Höhe des Kissens leicheinstellen. Hierdurch „schStempelkissens und es wiauf die Trennklinge wande

• Drehzahl des SauggebläsKontrollieren, ob das Kisse

tt gelangt nicht auf das Kissen oder fällt herunter • Luftunterstützungsgebläse ist beiseite geschwenkt

• Luftunterstützungsgebläse ist beschädigt

• Drehzahl des Sauggebläses zu niedrig

• Sauggebläse ist beschädigt

• Luftunterstützungsgebläseund auf das Stempelkisse

• Mit einer Taschenlampe üb

• Gebläsedrehzahl auf dSicherstellen, dass das ausgerichtet ist.

• Mit einer Taschenlampe üdrehen. Bei der niedrigsfestsitzt.

elmäßige oder gelegentliche DoppelzuführungEtiketten

• Rücktransport-Modus ist nicht auf vorherigen Rücktransporteingestellt.

• Aufwickelprofil zu hoch eingestellt.

• Etikettenanwesenheitssensor muss eingestellt werden.

• Kabel von Etikettenanwesenheits- und Auto-Rückzug-Sensorsind am Stempelkissen oder im MCA vertauscht.

• Stempelkissen-Ausrichtung auf den Drucker muss korrigiertwerden (siehe Anweisungen zur Y-Position) -Etikettenanwesenheitssensor sieht nicht einwandfrei, dass einEtikett das Kissen verdeckt.

• Dies muss im Etiketteneingestellt werden.

• Dies kann im Etiketten-Niedrigeres Profil wählen.

• Der Etikettenanwesenheitsszu weit nach hinten vonoder zu nah (oder darübemontiert sein. Die 7-mSchnellverbindungskabel aherausschrauben, um die


inrichtungVersion C

rufen (optional) USB-Mithil ximale Anzahl von Formaten, diegespe rm zum Drucker geschickt werden.Das a en. Interne Druckerfunktionen fürUhrze egrierten Druckerfunktionen nutzt.

FormDas a eicherte Datei eine ASCII-Textdateiin der speicherte Etikettendatei sein. DasForm ie ASCII-Export-Datei kann einenbelieb eiendung, sodass das System diesals EtFür va können. In vielen Etiketten-Software-Progr s erfordert die Verwendung vondruck seite des MCA eingesteckt werden.

AbruUm e der Auf- und Ab-Pfeilschaltflächen.Wenn t an den Drucker zu senden. Es istwichti gespeichert wurde. Eine typischeVorge rd. Dies geschieht einfach mit derSchal


SCHRITT 12 Etikettenformate von USB-Laufwerk abÜbersichtfe der USB-Speicher-Option kann ein statisches (unveränderliches) Etikettenformat über die Benutzeroberfläche abgerufen werden. Die maichert werden können, ist nur durch die Größe des USB-Speichergerätes begrenzt. Im Etiketten-Menü kann ein Etikett über den Abrufbildschiusgewählte Format wird mit den Informationen und der Menge an den Drucker gesandt, die bei der Erstellung des Formats definiert wurdit, Datum und Folgezählung können für Angaben wie Herstelldatum oder Ablaufdatum verwendet werden, sofern die Etiketten-Software die int

ate auf das USB-Laufwerk ladenuf das USB-Laufwerk geladene Format hängt davon ab, welches Druckerfabrikat in der Etikettiermaschine verwendet wird. Für SATO muss die gesp SATO-Programmiersprache (SPL) bzw. ZPL für Zebra sein. Das auf dem Laufwerk gespeicherte Format darf nicht die vom Etikettenprogramm geat muss eine exportierte oder „Ausgabe in Datei“-Version des Formats sein, das die Etiketten-Software an den Drucker senden würde. Digen Namen haben, jedoch kann nur eine begrenzte Anzahl von Zeichen angezeigt werden. Verwenden Sie entweder „prn“ oder „fmt“ als Datikettenformatdatei erkennen kann.riable Felder wie Datum, Uhrzeit oder fortlaufender Zähler muss das Format druckerspezifische Befehle verwenden, um interne Funktionen nutzen zu ammen kann für jedes Feld die Verwendung von internen Funktionen des Druckers im Eigenschaftenmenü ausgewählt werden. Dieerresidenten Schriftarten und Barcodes. Nachdem die Formate auf dem Laufwerk gespeichert wurden, kann es in den USB-Steckplatz auf der Rück

f von Formatenin Format vom USB-Laufwerk oder internen microSD-Laufwerk abzurufen, betätigen Sie die Schaltfläche Recall und wählen das Format mithilfe das gewünschte Format gefunden ist, drücken Sie den Namen des Formats einmal, um diesen auszuwählen, und ein zweites Mal, um das Formag, dass die System-Baudrate mit der Drucker-Baudrate übereinstimmt. Das Format enthält auch die Menge, die bei der Erstellung des Etikettshensweise ist es, eine große Menge (mehr als benötigt wird) zu senden und dann den Batch zu löschen, bevor der nächste gesendet witfläche Clear im Etikettenmenü-Bildschirm.


inrichtungVersion C

ner (optional) ÜberMithil nd. Bevor dies möglich ist, mussdas F beschreiben diesen Ablauf. Nebendem ANach die das Format abrufen. Dies solltemit de i zu speichern, kann der Benutzereinen e können mehrere Abruf-Barcodesauf de

EinricDer A lich ist, die zum Abruf eines Formatsverwe d \SD\. Für den USB-Memory-Stickwäre arte gespeichert und der DateinameForma ATO-Drucker wäre der Abruf-CodeWKw

.ZusäDruckMCA 003)


SCHRITT 13 Abruf von Etikettenformaten mit Scansicht über Scanner-Abruf

fe eines USB-Handscanners (Honeywell Voyager) kann der MCA-IV Formate abrufen, die auf der MicroSD-Speicherkarte gespeichert siormat erstellt, in eine Datei gedruckt und vom USB-Speichergerät auf die interne Speicherkarte übertragen werden. Die vorherigen Abschnitte bruf eines gespeicherten Formats gibt es einen eingebauten Befehls-Barcode, um die vorhandenen Batch-Jobs im Drucker zu löschen.

dem die Etikettenformate in den MicroSD-Speicher des MCA IV übertragen worden sind, muss der Benutzer eine Reihe von Barcodes erstellen, r Etikettenformat-Software, z. B. NiceLabel, vorgenommen werden, aber anstatt dies auf ein Druckmodul zu drucken oder in eine Druckdate

Standard-Tischdrucker wählen, um einen „Spickzettel“ für den Abruf zu erstellen, der für die Etikettiermaschine verwendet wird. Auf diese Weism Blatt zusammen mit einer menschlich lesbaren Text-Bezeichnung daneben platziert werden.

htungbruf-Barcode muss als Code 128 in 13 mil Größe erstellt werden. Es besteht ein Standard-Präfix für den Etikettabruf, das auf allen Barcodes erforderndet werden. Verwenden Sie WKwsFN als dieses Präfix mit dem richtigen Pfad des Formats auf dem MCA IV. Für die MicroSD-Karte wäre der Pfader Pfad \USB\ (dies würde einen USB-Hub erfordern, um beide Geräte gleichzeitig anzuschließen). Ist das Format beispielsweise auf der MicroSD-Kt1.fmt, so ist WKwsFN\SD\Format1.fmt als Daten im Codeformat 128 zu verwenden. Zum Abruf eines der integrierten Test-Formate für einen S

sFN\SD\SATO TEST 4x2.tfmt, wie im Barcode-Beispiel unten zu sehen ist.

tzliche Befehleaufträge löschen, Code 128 als WKwsCB.IV Job-Nummer wechseln als WKws02 ### , wobei ### die Job-Nummer mit führenden Nullen bedeutet (z. B. - Wechsel zu Job 3 = WKws020

Diagraph - ein ITW-Unternehmen E-Series Bedienungsanleitung - MCA IV und MCM IIB

enutzeroberflächeVersion C

7.0

Informationsmenü

.

Schnell-Info

Diagnose

Bahnanzeige

SUP

Hin

• ÄSd

• JovAaeub

• Ebe

• Ana

• WDSDg

Benutzeroberfläche Seite 56

Benutzeroberfläche

7.1 MCA (Main Controller Assembly) Benutzeroberfläche

Hauptbildschirm

Job-Menü Etikettenmenü Einricht-Menü

Abrufen Job

Smart

Dateien

Stromvers

Netzwerk

System

USR USRSUP SUP

Test

E/A

weise:

nderungen an den Einstellungen werden durch Betätigen derchaltfläche „Home Screen“ dauerhaft gespeichert. Andernfalls sindie Einstellungen temporär.b-Einstellungen können direkt zur Aktualisierung von Werten

orgenommen werden. Beachten Sie, dass die Werte einesnwendungszyklus geladen werden, bevor der Gebinde-Erkennerusgelöst wird. Daher dauert es zwei Anwendungszyklen, bisine geänderte Einstellung wirksam wird. Wird die Anlage offlinend anschließend wieder online geschaltet, wird die Änderungeim nächsten Anwendungszyklus wirksam.inige Einstellungen erfordern ein Aus- und Wiedereinschalten,evor sie wirksam werden. In diesem Fall wird der Benutzer durchine Meldung informiert.ufgrund der aktuellen Moduseinstellungen werden einige Schaltfeldericht angezeigt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit werden hierlle Schaltfelder dargestellt.ird eine Warnung (gelbes Meldungsfeld) angezeigt, kann diese durchrücken des Meldungsfeldes gelöscht werden. Drücken Sie diechaltfläche „Run“, um den Modus wieder auf „Online OK“ zu setzen.adurch werden die Warnmeldungen gelöscht und der Warnturm aufrün zurückgesetzt.



A BildschirmansichtEinschaim Onli

1:1-Synund Ge

Verhindvorheriwird, gescha

ZunächBatch verwenwechsevon Ba

FormatStick aspeicheUSB-Stic


7.2 Beschreibung der Benutzeroberfläche

ufgabenstellung Lösung Bildschirmlten des Systems

ne-ModusAuto Online auf YES schalten. SMART

chronisation von Etikettbinde

Beim optionalen Etikettenanwesenheitssensor den Parameter LabelRetries (Versuche Etikett) auf 1 und Apply Retries (VersucheAufbringung) auf 1 setzen. Dies nutzt zwei Präventionsmethoden:1. Es wird nur ein Etikett gedruckt, und wenn das Etikett vor derAufbringung entfernt wird, hält das System in einer Fehlerbedingung an.2. Wenn das Etikett nicht auf das Gebinde aufgebracht wird,wird es auch nicht auf dem nächsten Gebinde aufgebracht.

SMART

ern, dass ein Etikett vomgen Batch aufgebrachtwenn das System onlineltet wird

Beim optionalen Etikettenanwesenheitssensor den Parameter Labelon Pad (Etikett auf Kissen) auf Warn (Warnung) setzen. Wenn dasSystem online geschaltet wird und sich bereits ein Etikett auf demKissen befindet, wird der Benutzer gewarnt, dass ein altes oderfalsches Etikett von einem früheren Lauf auf dem Stempelkissenvorhanden ist.

SMART

st Gebindeetiketten von1 mit variabler Menge

den und dann zu Batch 2ln, ohne das erste Gebinde

tch 2 falsch zu etikettieren

Parameter Make Label (Etikett herstellen) mit P1 Detect (P1 Erkennung)(mit einem Sensor) oder P2 Detect (P2 Erkennung) (mit zwei Sensoren)verwenden, um ein Etikett nur dann herzustellen, wenn ein Gebindeerkannt wird. Wenn ein einzelner Sensor verwendet wird, mussgenügend Aufbringverzögerung eingestellt werden, damit das Etikettvor dem Aufbringen gedruckt werden kann. Das Etikettenformat solltemit einem Batch-Löschen-Befehl eingeleitet werden, um das letzteFormat zu löschen.

LABEL

e von einem USB-Memory-uf die interne MicroSD-Karte

rn (sodass nicht ständig eink eingesteckt sein muss)

Zur Übertragung von Etikettenformaten vom externen USB-Speichergerät auf die interne MicroSD-Karte die Richtung von Save Infozu SYS ändern. Die Schaltfläche Save Formats oder Save ALL betätigen,wodurch das System mit der Übertragung der Etikettenformate mit derDateiendung *.fmt oder *.lbl auf die MicroSD-Karte beginnt. DieFormate können in separaten Verzeichnissen bis zu einer Unterebenegeschachtelt sein, z. B. - „\WALMART\dateiname.lbl“, „\TARGET\dateiname2.lbl“ usw. Verwenden Sie Save All, um neue Verzeichnissezu erstellen.

FILES



Aktuali

AutomaFormatüber dgesend

Ein Forgesanderfasse

BenachAuto-Rdas Gsich woder azurückz

A Bildschirmansicht


sieren der Firmware Zunächst die Datei MCA_IV.hex von der Diagraph-Websiteherunterladen. Diese Datei auf einem USB-Speichermedium imStammverzeichnis speichern. Das USB-Gerät in das MCA einstecken.Wenn die Hex-Datei gefunden wird, erscheint im Menü FILES (Datei)die Schaltfläche Firmware. Betätigen Sie diese Schaltfläche, wodurchdas System neu startet und in den Bootloader-Modus gelangt.

Wenn der Ladevorgang unterbrochen wird, das Gerät aus- undwieder einschalten. Es wird versucht, die neue Firmware zu laden.Wenn der Ladevorgang unterbrochen wird, ist die alte Firmware nichtmehr ausführbar. Daher muss die Datei MCA_IV.hex erfolgreichvollständig geladen werden. Das USB-Speichergerät nicht währenddes Ladevorgangs herausziehen, andernfalls schlägt derLadevorgang fehl und das System ist inoperabel.

FILES

tisches Laden vonen auf dem System, dieas Netzwerk (oder seriell)et werden

Die Option Format Logging auf YES setzen, wodurch die an dasSystem gesendeten Formate im Speicher abgelegt werden. Wenndas Etikettenformat eine Funktion zur Namensvergabe verwendet,wie zum Beispiel NiceLabel bei SATO-Formaten, wird der Nameauf dem PC zur Speicherung der Etiketten auf der MicroSD-Karteverwendet. Wenn kein Name angegeben wird, erteilt das Systemdem Format den Namen LAST_FORMAT.fmt. Diese Datei kannanschließend auf einem entfernbaren USB-Speichermediumgespeichert und mit einem Texteditor überprüft werden. Bittebeachten, dass die Datei LAST_FORMAT.fmt beim Empfangdes nächsten Formats überschrieben wird.

Diese Funktion kann nützlich sein, um ein Format nach einemStromausfall schnell wieder abzurufen oder in anderen Situationen, indenen das letzte Format in das System zurückgerufen werden kann.Zu beachten ist, dass variable Felder und/oder sequentielle Indizesverloren gehen, wenn diese genutzt werden.

SMART

mat, das an das Systemt wurde, zum Analysierenn

richtigung erhalten, wenn derückzug-Sensor des Systemsebinde nicht erkennt und

egen Zeitüberschreibungus einem anderen Grundieht

Option No Retract Sense auf Warn setzen. Dadurch zeigt das Systemeine Informationsmeldung an, wenn der Aktuator sich aufgrund einesanderen Ereignisses, z. B. Aufbringdauer oder Kollision, zurückzieht.Dies ist nützlich, um sicherzustellen, dass das System das Gebindeerkennt und dass die Zeitdauer nicht zu kurz eingestellt ist, wobei dasSystem die Rück-Antwort abwechselt.

SMART

ufgabenstellung Lösung Bildschirm



MCAEs wInformmit. Dauf SSysteleuchSystedurchStatus

Mdu

num

MSG

MSG

MSG

MSG

MSG

MSG

MSG

MSG

MSG

MSG

MSG

MSG

MSG

MCA erkennt keine MicroSD-Karte internen Anschluss.

r Schwellwert für wiederholte fbringung wurde überschritten.

r Schwellwert für wiederholtes kett wurde überschritten.

im Aufwickeln des Trägerbands wurde Leerlaufen der Rolle festgestellt.

i Doppelaufbringung war die erste fbringung noch nicht beendet, bevor Verzögerung der zweiten Aufbringung gelaufen ist. Das zweite Etikett kann nicht fgebracht werden, da die Platzierung nst willkürlich wäre. Verzögerung der 2. fbringung erhöhen.

s System wurde zur Aufbringung gesteuert, aber es stand kein Etikett r Aufbringung zur Verfügung. In der gel weil der On-Demand-Druck nicht nügend Zeit zum Drucken lässt oder das binde zum Druck auffordert, aber kein

kettenformat im Drucker vorhanden ist.

in MCA-IV reagiert nicht f Kommunikation.

Not-Halt ist zuvor aufgetreten.

lscher Passcode eingegeben

lscher Passcode für diese Ebene gegeben

r integrierte Motortreiber-Schaltkreis ldet ein oder mehrere Probleme:

Kabel unterbrochenFalsche Kabel-PinbelegungMotor blockiert

igt an, dass das System einen Warm- er Kaltstart erfordert, damit die stellungen wirksam werden.

i der Online-Schaltung erkennt s System, dass ein Etikett auf m Kissen vorhanden ist.

se Werte sind nicht rücksetzbar; her wird beim Drücken darauf se Meldung angezeigt.

se Werte können gelöscht werden, er nur im Menü Job-Nummer.

Grund


7.3 Informations-, Warn-, Fehler- und Diagnosecodes

- (Main Controller Assembly) Codeserden drei Meldungsarten angezeigt: Informationen, Warnungen und Fehler.ationsmeldungen teilen dem Benutzer bestimmte Verhaltensweisen des Systemsiese sind zeitlich begrenzt und ändern den Systemstatus nicht. Warnungen weisenituationen und Ereignisse hin, die in Kürze einen Benutzereingriff erfordern. Dasm läuft unter der Warnbedingung weiter, wobei jedoch der optionale Warnturm gelbtet. Bei einer Fehlerbedingungen ist das System nicht betriebsbereit. Dermbetrieb wird angehalten, und der optionale Warnturm leuchtet rot, bis der Fehler den Bediener behoben wird. Alle Systemnachrichten sind nummeriert, um den knapp und eindeutig mitteilen zu können.

el-ngs-

merArt Meldung Grund

1 Fehler ACTUATOR NOT HOME (AKTUATOR NICHT IN GRUNDSTELLUNG)

1. Gebindeverzögerung abgelaufen, aber nicht in Grundstellung2. Aktuator zur Rückkehr in die Grundstellung befohlen, aber nach 5 Sekunden noch nicht zurückgekehrt3. Geht online, aber nicht in Grundstellung

2 Fehler ACTUATOR AT HOME (AKTUATOR IN GRUNDSTELLUNG)

Aktuator zur Rückkehr in die Grundstellung befohlen, hat die Grundstellung jedoch nie verlassen

3 Fehler APPLICATION MODULE (AUFBRINGMODUL)

MCM-II-Modul hat einen Fehler

4 Zur Information AUTO RETRACT SENSOR (SENSOR AUTOM. RÜCKZUG)

Beim Ausfahren des Aktuators wird bereits Auto-Rückzug erkannt

5 Warnung LABEL LOW (ETIKETTENMANGEL)

Der Sensor für Etikettenmangel erkennt Unterbrechungen im Signal von der Abwickelscheibe und die Etiketten gehen zur Neige

6 Fehler LABEL OUT (KEINE ETIKETTEN)

Der Drucker hat das Ende des Etikettenvorrats festgestellt

7 Warnung RIBBON LOW (FARBBAND GEHT ZUR NEIGE)

Der Drucker meldet, dass das Farbband zur Neige geht

8 Fehler RIBBON OUT (KEIN FARBBAND)

Der Drucker meldet, dass das Farbband aufgebraucht ist

9 Zur Information MISSING LABEL DETECT (FEHLENDES ETIKETT ERKANNT)

Für den Etikett-Aufbringmodus verwendet

10 Fehler LABEL MODULE (ETIKETTENMODUL)

Für den Etikett-Aufbringmodus verwendet

11 Fehler PRINT ENGINE (DRUCKMODUL)

Der Drucker meldet eine Fehlerbedingung

12 Zur Information NO FORMAT (KEIN FORMAT)

Keine Umschaltung des Druckende-Signals, wodurch angezeigt wird, dass der Etikettendruck nicht begonnen hat

13 Zur Information NO USB DRIVE (KEIN USB-LAUFWERK)

Die MCA erkennt kein Massenspeichergerät am USB-Anschluss.

MSG 14 Warnung NO microSD CARD (KEINE MicroSD-KARTE)

Dieim

MSG 15 Fehler LABEL NOT APPLIED (ETIKETT NICHT AUFGEBRACHT)

DeAu

MSG 16 Fehler REPEAT LABEL REQUEST (ETIKETTEN-WIEDERHOLUNG ANGEFORDERT)

DeEti

MSG 17 Fehler REWIND TAKE-UP (AUFWICKLUNG)

Beein

MSG 18 Fehler SECOND APPLY ERROR (FEHLER BEI ZWEITER AUFBRINGUNG)

BeAudieabausoAu

MSG 19 Warnung SYSTEM NOT READY (SYSTEM NICHT BEREIT)

DaanzuRegeGeEti

MSG 20 Zur Information IO CONTROLLER FAILURE (FEHLER DES E/A-CONTROLLERS)

U2au

MSG 21 Zur Information E-STOP (NOT-HALT) Ein

MSG 22 Zur Information PASSCODE ERROR (PASSCODE-FEHLER)

Fa

MSG 23 Zur Information PASSCODE LEVEL (PASSCODE-EBENE)

Faein

MSG 24 Fehler REWIND MOTOR FAULT (STÖRUNG DES AUFWICKELMOTORS)

Deme1. 2. 3.

MSG 25 Zur Information POWER CYCLE (AUS-UND WIEDER EINSCHALTEN)

ZeodEin

MSG 26 Warnung LABEL ON PAD (ETIKETT AUF KISSEN)

Bedade

MSG 27 Zur Information Total Count/Time (Gesamtanzahl/-zeit)

Diedadie

MSG 28 Zur Information Job Count/Time (Job-Anzahl/-Zeit)

Dieab

Mel-dungs-

nummerArt Meldung



.

Meldung

numm

MSG 29

MSG 30

MSG 31

MSG 32

MSG 33

MSG 34

MSG 35

MSG 36

MSG 37

MSG 38

MSG 39

MSG 40

s MCM gibt dem Aktuator nach dem fahren maximal 10 Sekunden bis zur kkehr in die Grundstellung. Wird diese überschritten, kommt es zu dieser lermeldung.

s MCM gibt dem Aktuator nach Verlassen Grundstellung maximal 10 Sekunden zum Erreichen der Endstellung. Wird se Zeit überschritten, kommt es zu ser Fehlermeldung.

s MCM überwacht den bläseausgang auf einen Kurzschluss. s kann durch ein blockiertes Gebläse, e defekte Schaltung des Gebläses r Kurzschluss der Zuleitung zum

bläse verursacht sein.

s Druckmodul hat das laufsteuerungssignal zum Stoppen Datenübertragung gesendet. Auf

SATO kann dies auftreten, wenn Drucker offline ist. Auf dem Zebra n dies auftreten, während der tor eingeschaltet wird und keine

munikation empfängt.

Grund


-s-er

Art Meldung Grund

Zur Information OUTPUT TEST (AUSGABETEST)

Ausgabe-Diagnosetests können nur durchgeführt werden, wenn das System offline ist.

Zur Information FORMAT ISSUE (FORMAT-PROBLEM)

Das Format, das an den Drucker gesendet wurde, enthält Steuerzeichen, die die Schnittstelle der Etikettiermaschine und des Drucker beeinflussen können.

Zur Information NVMEM Cleared (NVMEM gelöscht)

Der nicht-flüchtige Speicher des Systems wurde vom Benutzer gelöscht.

Zur Information FILE(S) NOT FOUND (DATEI(EN) NICHT GEFUNDEN)

Auf der internen microSD-Karte wurden keine Systemdateien gefunden. Betrifft mindestens die Teilenummer und die Bahnansichten.

Warnung DISCRETE IN WARNING (WARNUNG DIGITALEINGÄNGE)

Ein oder mehrere Digitaleingänge mit Warnzuweisung wurden ausgelöst.

Fehler DISCRETE IN ERROR (FEHLER DIGITALEINGÄNGE)

Ein oder mehrere Digitaleingänge mit Fehlerzuweisung wurden ausgelöst.

Zur Information NO RETRACT SENSE (KEIN RÜCKZUG ERKANNT)

Der Aktuator hat sich aus einem anderen Grund als Erkennung von Auto-Rückzug bei Erkennung des Gebindes in die Grundstellung zurückgezogen

Zur Information GAP SENSOR CALIBRATION (KALIBRIERUNG ABSTANDSSENSOR)

Anleitung zur Kalibrierung des Etikettenabstandssensors an der Trennspitze.

Zur Information CALIBRATION SUCCESS (KALIBRIERUNG ERFOLGREICH)

Der Etikettenabstandssensor wurde richtig kalibriert.

Zur Information CALIBRATION FAILURE (KALIBRIERUNG FEHLERHAFT)

Der Etikettenabstandssensor wurde nicht richtig kalibriert. Dies kann darauf zurückzuführen sein, dass die Dicke oder Lichtundurchlässigkeit außerhalb der System-Spezifikationen liegt, der Sensor nicht richtig angeschlossen ist oder die Optik gereinigt werden muss.

Fehler MCM HALL SENSORS (MCM-HALL-SENSOREN)

Die Hall-Effekt-Sensoren des Aktuatormotors, die die Geschwindigkeit und Position des Motors bestimmen, weisen ein Problem auf. Als mögliche Ursachen kommen eine unterbrochene Verkabelung, ein beschädigter Stecker oder ein defekter Motor in Betracht.

Fehler MCM AIR ASSIST (MCM-LUFTUNTERSTÜTZUNG)

Der Ausgang des Luftunterstützungsgebläses hat einen Kurzschluss erkannt. Dies kann durch ein blockiertes Gebläse, eine defekte Schaltung des Gebläses oder Kurzschluss der Zuleitung zum Gebläse verursacht sein.

MSG 41 Fehler MCM RETRACT TIMEOUT (MCM ZEITÜBERSCHREITUNG RÜCKZUG)

DaAusRücZeitFeh

MSG 42 Fehler MCM EXTEND TIMEOUT (MCM ZEITÜBERSCHREITUNG AUSFAHREN)

Daderbis diedie

MSG 43 Fehler MCM VACUUM FAN (MCM SAUGGEBLÄSE)

DaGeDieeinodeGe

MSG 44 Zur Information PRINT ENGINE BUSY (DRUCKMASCHINE BESETZT)

DaAbderdemderkanMoKom

Mel-dungs-

nummerArt Meldung


lektrische Anbindung

Version C

8.0

J10J4

J10 - Serielle KommunikationPIN Pin-Beschreibung

1, 4, 6 nicht angeschlossen

2 RS232 TX (zu PC/SPS)

3 RS232 RX (von PC/SPS)

5 Masse

7 RS232 CTS

8 RS232 RTS

9 +5 VDC

J4 - PIN

123456789

Elektrische Anbindung Seite 61

Elektrische Anbindung

JA1

J9J8J5

J8 - WarnturmPIN Pin-Beschreibung

1, 3 Masse

2 Aux-Eingang (NPN)

4 Rot (Masse geschaltet)

5 Gelb (Masse geschaltet)

6, 9 +24-VDC-Versorgung

7 Grün (Masse geschaltet)

8 Aux-Ausgang (Senke)

JA1 - Digitale E/A {optionale Anschlüsse vorhanden}PIN Pin-

BeschreibungPIN Pin-Beschreibung

1,2 Out Relais 1A, 1B 13 Masse

3,4 Out Relais 2A, 2B 14,15 In A+, In A-

5,6 Out Relais 3A, 3B 16,17 In B+, In B-

7,8 Out Relais 4A, 4B 18,19 In C+, In C-

9,10 Out Relais 5A, 5B 20,21 In D+, In D-

11,12 Out Relais 6A, 6B 22,23 Masse

24,25 +24 VDC SICHERUNG 0,5 A

J9 - Gebinde-ErkennerPIN Pin-Beschreibung

1, 2,5

nicht angeschlossen

3 Masse

4 Gebinde-ErkennerEingang 2 (NPN)

6 +24-VDC-Versorgung

7,9 nicht angeschlossen

8 Gebinde-ErkennerEingang 1 (NPN)

J5 - Modul SeriellPIN Pin-Beschreibung

1, 4, 6 nicht angeschlossen

2 RS232 TX (zum Modul)

3 RS232 RX (vom Modul)

5 Masse

7 RS232 RTS

8 RS232 CTS

9 +5 VDC

ModulsteuerungPin-BeschreibungMasse

MODUL 5 VDC

Etikett Start

Etikett Ende

Kein Etikett

Druckwiederholung

Kein Farbband

Modulfehler

Farbband geht zur Neige

Diagraph - ein ITW-Unternehmen E-Series Bedienungsanleitung - MCA IV und MCM IIW

artungsplanVersion C

9.0

gen mit höherem Durchsatz

ierstaub mit Isopropylalkohol Tuch abwischen.

rherstellers befolgen.

rherstellers befolgen.

it Isopropylalkohol und weichem,en.

it Isopropylalkohol und weichem,en.ichem, fusselfreiem Tuch abwischen.

ststofflinse durch Lösungsmitteligen.

Kanten und freiliegenden. Aufwickelscheibe entfernen. Denn des gefederten Riemenspannersn und Aufwickelscheibe wieder

sst sich durch die Schlitzeichen. der Kissenfläche mit Druckluft

e entfernen. Das Kissen kannergewischt werden. E GEBLÄSE SPRÜHEN!nterstützungs- oder Sauggebläse mitluftdose für Computer) entfernen. E GEBLÄSE SPRÜHEN!inem Reinigungstuch säubern.s Isopropylalkohol auf dem TuchR FETT AUF DER AKTUATORSTANGE

Kanten und freiliegenden.die den neuen Komponenten

it Isopropylalkohol und weichem,en.

alten Spindel entfernen und neue anbringen.ebläseansaugfilter der E-Blow-Box.

Wartungsplan Seite 62

Wartungsplan

Die angegebenen Wartungs- und Reparatur-/Austauschintervalle stellen Durchschnittswerte dar. Anwendunerfordern häufigere Aufmerksamkeit.

Bereich Täglich Monatlich Alle zwei Jahre

Beschreibung

Drucker-Zuführungswalzen reinigen √ Klebstoff und Papund weichem, fusselfreiem

Drucker-Zuführungswalzen ersetzen √ Anweisungen des Drucke

Drucker-Trennklinge ersetzen √ Anweisungen des Drucke

Etikettenanwesenheitssensor und Auto-Rückzug-Sensor(falls installiert) reinigen

√ Staub und Schmutz mfusselfreiem Tuch abwisch

Etikettenmangelsensor (falls vorhanden) reinigen √ Staub und Schmutz mfusselfreiem Tuch abwisch

Gebinde-Erkennungs-Sensor(en) reinigen √ Staub und Schmutz mit weKeineswegs die Kunauf Alkoholbasis beschäd

Aufwickelriemen kontrollieren √ Auf ausgefranste Verstärkungsfasern achte

Aufwickelriemen ersetzen √ E-Klammer entfernen undRiemen durch Hochziehelockern. Riemen ersetzeanbringen.

Feder des Abwickelpendlers ersetzen √ Die Abwickelfeder lädes Abwickelscheibe erre

Stempelkissen reinigen √ Verunreinigungen auf und einer harten Bürstmit Isopropylalkohol saubKEINE CHEMIKALIEN IN DI

Sauggebläse und Luftunterstützungsgebläse reinigen √ Verunreinigungen im Luftusauberer Druckluft (DruckKEINE CHEMIKALIEN IN DI

Aktuatorstange reinigen √ Aktuatorstange mit eAblagerungen mit etwaentfernen. KEIN ÖL ODEVERWENDEN!

Aktuator-Antriebsriemen kontrollieren √ Auf ausgefranste Verstärkungsfasern achte

Aktuator-Antriebsriemen und Lagerpuffer ersetzen √ Austauschanweisungen, beiliegen, befolgen.

Grundplatten-Spindel(n) reinigen √ Staub und Schmutz mfusselfreiem Tuch abwisch

Grundplatten-Spindel(n) ersetzen √ Durch Abschrauben derSpindel mit etwas Loctite

E-Blow-Box: Rückstände auf dem Gebläsefilter entfernen

√ Rückstände auf dem Gmit einer Bürste entfernen

Diagraph - ein ITW-Unternehmen E-Series Bedienungsanleitung - MCA IV und MCM IID

iagnoseVersion C

10.0

ÜberbDie Diagdie meiPrüfmittEtikettieIn den foVerwend

HeartbDiese eProblemder Etienthaltedie Bauund das

Kein D• Befind

• Ist da

• Ist daGebin

• Befind

• Ist de

• Druckdes S

• Taste betät

Keine • Nach

• Aktuageriss

• On-Deund E

AusfälleGebindewerden.PD1) erim Bilds

Bedeutung

reiber für Phase A, B, C

reiber für Phase A, B, C

t sich im Ausfahrmodus

t sich im Rückzugsmodus

aktuelle Position

t die Grundstellung

Grundstellung erreicht und ruht

eist einen Fehler auf

nheitssensor erkennt ein Etikett

nsor erkennt ein Objekt nahe

sgang für Motor-Umkehrrichtung

sgang für Motor-Vorwärtsrichtung

M-Drehzahl-Spannung an BLDC-Gebläse

er 1 Eingang

er 2 Eingang

sgebläse-Ausgangsspannung

ellungssensor dstellung)

Diagnose Seite 63

Diagnose

lickraph Etikettiermaschine verwendet ein integriertes Diagnosesystem, mit dem sich

sten Probleme identifizieren und beheben lassen, ohne dass anspruchsvolleel benötigt werden. Dies ist eine feste Eigenschaft der PA/4600E und PA/6000Ermaschine und sollte verwendet werden, um Zeit und Mühe zu sparen.lgenden Abschnitten sind die Funktionen sowie Anleitungen zu derenung aufgeführt.

eat-Leuchteinfache Anzeige hilft bei der Identifizierung einess in Zusammenhang mit den elektrischen Schaltungen

kettiermaschine. Alle Leiterplatten, welche Firmwaren, verfügen über eine blaue LED, die blinkt, wenn sichgruppe normal verhält. Die MCA, das Digital-E/A-Modul MCM verfügen über diese Heartbeat-Leuchte.

rucket sich ein Format im Druckmodul?

s Druckmodul online?

s System auf „Etikett herstellen“ an einem de-Sensor eingestellt?

et sich bereits ein Etikett auf dem Kissen?

r Etikettenanwesenheitssensor blockiert oder aktiv?

er-Startsignal nicht konfiguriert für korrekten Typ und Levelignals.

Force Feed (Zwangszuführung) im Menü „Label“ (Etikett)igen, um die interne Drucklogik zu umgehen.

AufbringungAblauf der Aufbringdauer befindet sich kein Etikett auf dem Kissen.

tor nicht in Grundstellung - Stange verbogen, Zahnriemen en, Grundstellungssensor nicht in der richtigen Position

mand-Modus (Etikett herstellen an Gebinde-Sensor 1 oder 2) tikett nicht rechtzeitig bereit, die zu falscher oder fehlender Aufbringung führen, können auf die Auslösung des-Erkenners (Eingang) und Erweiterung des Aktuatorsignals (Ausgang) eingekreist Die Gebinde-Auslösung kann an der grünen LED auf der MCA-MCU-Platine (D2,kannt werden. Sie lässt sich auch auf dem Diagnose-Bildschirm der MCA-Anzeigechirm Diag ablesen. Im Diagnose-Menü lässt sich das Stempel-Signal auslösen.

MCM-II-Diagnose-LEDs.

LED FARBE

BOTA, BOTB, BOTC GRÜN Untere MOSFET-T

TOPA, TOPB, TOPC ROT Obere MOSFET-T

EXTEND (AUSFAHREN) GRÜN Aktuator befinde

RETRACT (ZURÜCKZIEHEN) GRÜN Aktuator befinde

HOLD (HALTEN) ORANGE Aktuator hält die

HOME (GRUNDSTELLUNG) GELB Aktuator erreich

IDLE (RUHEPOSITION) GRÜN Aktuator hat die

ERROR (FEHLER) ROT Aktuator/MCM w

LBL_PRES (ETIKETT VORHANDEN)

GRÜN Etikettenanweseauf dem Kissen

AUTO_RET (AUTOM. RÜCKZUG)

GRÜN Auto-Rückzug-Seam Kissen

BLOWR (GEBLÄSE RÜCKW.) GELB Gebläseventilau

BLOWF (GEBLÄSE VORW.) GELB Gebläseventilau

VAC (SAUGGEBLÄSE) GELB Sauggebläse-PW

PD1 (GEBINDE-ERKENNER 1) GRÜN Gebinde-Erkenn

PD2 (GEBINDE-ERKENNER 2) GRÜN Gebinde-Erkenn

AIR (LUFT) GELB Luftunterstützung

ACTUATOR HOME (AKTUATOR-GRUNDSTELLUNG)

GRÜN Eingang Grundst(Aktuator in Grun

MCA

MCMMCM

Diagraph - ein ITW-Unternehmen E-Series Bedienungsanleitung - MCA IV und MCM IIA

nschlussdiagramm

Version C

11.0

RS23

2

0-5050-505

nkabel

Etikett vo

6000-903

Auto-R

6000-903

PC oder

abel80

Ge

Geb

Netzstro

= Kennzeichnet Sonderzubehör

Luftunt

600

App

likat

ora

nsch

luss

Druckmodul (SATO) (Zebra)

Ähnliches *

Anschlussdiagramm Seite 64

Anschlussdiagramm

MCA IV Platine 6000-300

Digital-E/A * 6000-401

J5 J4

SATO: 4600-504Zebra: 6000-504

SATO: 460Zebra: 600

Serielles Kabel

Schnittstelle

rhanden * Aktuator in

ückzug *

J11

J3

J121

X3

6000-200

Benutzeroberfläche

J25

MCM II Platine6000-351

J18

J10

Stromversorgung

6000-522 J13

Etikettenmangel * 6000-903

J2

J1

Aufwickelmotor4600-503

Aktuatormotor

4600-503J1J2

J8

Sauggebläse

6000-513

Gebläseventil

J6

JA1J10

Serielles K

SPS oder

J8 J9

Not-Halt SW14600-501

2806-4

binde-Erkenner 6000-900: Streulicht6000-901: Lichtschranke6000-902: Laser

inde-Erkenner * 6000-900: Streulicht6000-901: Lichtschranke6000-902: Laser

Primärsensor

Sondersensor

Warnturm * 6150-828

4600-906

6000-571MCM II Steuerungskabel

4600-509Druckmodul

MCM II Stromversorgung

m

*

J16J15

6000-518 *

J11

erstützung

0-666

J7

J5

J4

J9

Grundstellun

Ähnliches *

Netzstrom


rsatzteillisteVersion C

12.0

Teilen

DOKUM6000-010

PA/4606000-522

4600-5114600-6436000-2006000-3006000-500

6000-3516000-570

4600-5034600-6476000-5182806-480

4600-950

6000-950

6000-951

6000-952

UND E-BLOW BOX WARTUNGS-

Set, Gestänge, Federankerbelbaugruppe

ppe, E-Tamp/Blow

tormodul, 10 Zoll Hub tormodul, 20 Zoll Hub

-FASA Aktuator-Baugruppe - ung (kein MCM)

-FASA Aktuator-Baugruppe - n/unten (kein MCM)-FASA Aktuator-Baugruppe - ung (kein MCM)

-FASA Aktuator-Baugruppe - n/unten (kein MCM)ungsmodulaugruppener - Streulicht

-Baugruppetine (optionales Gerät)

-, Etikettenmangel- oder senheitssensor und PUR-Kabel l/Abdeckung pro Kit)

Beschreibung

Ersatzteilliste - System Seite 65

Ersatzteilliste - System

ummerEmpfoh-

lenes Ersatzteil

Aufbring-modul Beschreibung

ENTATIONALLE PA/4600E und PA/6000E Benutzerhandbuch

0E und PA/6000EALLE MCA-Stromversorgung (autom.

Spannungserkennung, 24 VDC 9,2 A Ausgang)ALLE Netzkabel

ALLE Aufwickel-Pendelarm-Spindel

ALLE MCA IV Benutzeroberfläche mit LCD-Touchscreen

ALLE MCU-Hauptplatine√ ALLE Hauptsteuerung IV (MCA IV)

Enthält: MCU-Platine, Farb-LCD-Monitor mit Touchscreen, Not-Halt, Gehäuse

√ ALLE MCM II Motorsteuerungs-PlatineALLE MCM II Baugruppe

Enthält: MCM II Motorsteuerungs-Platine, GehäuseALLE Aufwickel-BLDC-Motor

ALLE Aufwickel-Klammer

ALLE Gebinde-Erkenner Verzweigungskabel

ALLE Serielles Kabel 25 ft DB9M zu DB9F Direktanschlussbelegung

√ ALLE WARTUNGSKIT:Verschleißteil-SetEnthält: (2) Aufwickelriemen, (3) Spindeln, (je 2) Federn, (3) Abwickelrippen, (3) Bahnführungen

√ E-TAMP E-TAMP WARTUNGSKIT:Verschleißteil-SetEnthält: Aktuatorriemen, Lagerpuffer, Spannrollen, Riemenklammer, Puffer, Federn, Motorstaubkappe

√ E-FASA E-FASA WARTUNGSKIT:Verschleißteil-SetEnthält: Motorantriebsriemen, Schwenkarmriemen, Stoßdämpferpuffer, Kabelschellen, Federn, UHMW

√ E-WASA E-WASA WARTUNGSKIT:Verschleißteil-SetEnthält: Federn, UHMW-Rollen, Gebläseeinheit, Kunststoffbürsten

6000-953 √ E-TAMP/BLOWUNDE-BLOW-BOX

E-TAMP/BLOWKIT:Verschleißteil-Enthält: Federn

6000-520 E-TAMP/BLOWUNDE-BLOW-BOX

Motor- und Ka

6000-521 E-TAMP/BLOW UND E-BLOW BOX

Gebläsebaugru

6000-620x10 E-TAMP E-TAMP Aktua6000-620x20 E-TAMP E-TAMP Aktua6000700x10 E-FASA NUR 10 Zoll E

Seitenaufbring6000700x10ND E-FASA NUR 10 Zoll E

Nase nach obe6000700x20 E-FASA NUR 20 Zoll E

Seitenaufbring6000700x20ND E-FASA NUR 20 Zoll E

Nase nach obe6000-666 √ ALLE Luftunterstütz6000-516 √ ALLE Sauggebläse-B4600-900 ALLE Gebinde-Erken

SONDERAUSSTATTUNG6000-828 ALLE LED-Warnturm6000-401 ALLE Digital-E/A-Pla6000-903 √ ALLE Auto-Rückzug

Etikettenanwe(1 Sensor/Kabe

TeilenummerEmpfoh-

lenes Ersatzteil

Aufbring-modul


rsatzteillisteVersion C

13.0

Teile

SATO S7500-020

2801-451

2850-999

2803-992

7500-050

6150-856

2806-253

2804-637

R000170

6152-117

SATO L4600-800

4600-810

4600-811

4600-812

4600-813

4600-814

4600-815

4600-816

4600-817

4600-819

4600-820

4600-821

4600-822

4600-823

4600-824

4600-825

to 8485SE

to 8490SE

to 8460SE

bra 112 PAX4

bra 113 PAX4

bra 172 PAX4

bra 173 PAX4

schreibung

Ersatzteilliste - Druckmodule Seite 66

Ersatzteilliste - Druckmodule

nummerEmpfoh-

lenes Ersatzteil

Beschreibung

E Druckmodul BauteileSATO Walze PR0730100

SATO Lager (innen)

SATO Lager / Kugelstütze (außen) PT1109050

SATO Zahnriemen PT8150064

SATO Zahnriemen PT8190064

SATO Zahnriemen PT8085048√ SATO 203 dpi Druckkopf GH000781A

SATO Schreibwalzenscheibe PE8730200

20 SATO-Andruckwalze kpl. R00017020

SATO-Zuführwalze PR0730200

t408 Druckmodul BauteileSATO Lt 408 Druckmodul (vollst. Drucker)

√ SATO Lt 408 Druckkopf

SATO Lt 408 Schreibwalze kpl.

SATO Lt 408 Zuführwalze kpl.

SATO Lt 408 Farbbandwalze kpl.

SATO Lt 408 Abstandssensor kpl.

SATO Lt 408 Hauptplatine

SATO Lt 408 Motorantriebsplatine

SATO Lt 408 Netzteil

SATO Lt 408 Zahnriemen 218mm (Farbbandantrieb)

SATO Lt 408 Zahnriemen 260 mm (Schrittmotor Haupt)

SATO Lt 408 Zahnriemen 186 mm (Schreibwalzenantrieb)

SATO Lt 408 Farbbandsensor

SATO Lt 408 Drehmomentbegrenzer (Farbbandaufnahme)

SATO Lt 408 Drehmomentbegrenzer (Farbbandvorrat)

SATO Lt 408 Rollenlager (alle Rollen)

SATO 84xx Se Module6000-6152094 Modul-Baugruppe, Sa

6000-6152092 Modul-Baugruppe, Sa

6000-6152091 Modul-Baugruppe, Sa

Zebra PAX Module6000-6153091 Modul-Baugruppe, Ze

6000-6153092 Modul-Baugruppe, Ze



TeilenummerEmpfoh-

lenes Ersatzteil

Be


ystemzeichnungen

Version C

14.0

Systemzeichnungen Seite 67

Systemzeichnungen


ystemzeichnungen

Version C


14.1 Systemzeichnungen - E-TAMP Aktuator


ystemzeichnungen

Version C

ach oben/unten)


14.2 Systemzeichnungen - E-FASA Aktuator

0-Grad-Montage (Seitenaufbringung) 90-Grad-Montage (Nase n


ystemzeichnungen

Version C


14.3 Systemzeichnungen - E-WASA


ystemzeichnungen

Version C



ystemzeichnungen

Version C


14.4 Systemzeichnungen - E-Tamp/Blow


ystemzeichnungen

Version C


14.5 Systemzeichnungen - E-Tamp/Blow


ystemzeichnungen

Version C


14.6 Systemzeichnungen - E-Blow Box


ystemzeichnungen

Version C


14.7 E-Blow-Box-Rasterplatte


ystemzeichnungen

Version C


14.8 Systemzeichnungen - Komponenten E-Serie


ystemzeichnungen

Version C


14.9 High-Speed-Stempel


ystemzeichnungen

Version C



ystemzeichnungen

Version C


14.10 Systemzeichnungen - Optionaler „Chi“-Ständer

Diagraph - ein ITW-Unternehmen E-Series Bedienungsanleitung - MCA IV und MCM IIK

onformitätserklärung

Version C

15.0

0-4-2)magnetische

urst (EN 61000-4-4)

ößen (EN 61000-4-6)enzen (EN 61000-4-8)ngen und

)

D den Richtlinien und Normenbe

Konformitätserklärung Seite 81

Konformitätserklärung

Normen:• Leitungsgeführte Emissionen (EN55 011)• Oberschwingungsströme (EN 61000-3-2)• Flicker (EN 61000-3-3)• Strahlungsemissionen (EN55 011)• Elektrostatische Entladung (ESE) (EN 6100• Störfestigkeit gegen hochfrequente elektro

Felder (EN 61000-4-3)• Schnelle transiente elektrische Störgrößen/B• Stoßspannungen (EN 61000-4-5)• Störfestigkeit gegen leitungsgeführte Störgr• Magnetfelder mit energietechnischen Frequ• Spannungseinbrüche, Kurzzeitunterbrechu

Spannungsschwankungen (EN 61000-4-11• Informationstechnik (EN 60950-1:2001)

iagraph, ein ITW-Unternehmen, erklärt hiermit, dass die nachfolgend angegebene Anlage geprüft und für übereinstimmend mit den folgenfunden wurde:

Richtlinien:• EMV 89/336/EWG• Niederspannung 73/23/EWG

Geräteart:Drucker / Applikator

Modellnummer:PA/4600E und PA/6000E

Bruce CastroQualitäts-/SicherheitsmanagerDiagraph, ein ITW-Unternehmen1 Missouri Research Park Dr.St. Charles, MO 63304USA

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Platinum Platinum E-SerieE-Serie - allencoding.com · PA/4600E PA/6000E 6000-010 Version C....

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