PRACTIVE – Ideas para mi futuro - Limaq · máquinas angulares de carga manual o automática,...

BRANDT BÜTFERING HOLZMA HOMAG LIGMATECH SCHULER WEEKE

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HOMAG Holzbearbeitungssysteme AGHomagstraße 3-5 72296 SCHOPFLOCHALEMANIATel.: +49 7443 13-0Fax: +49 7443 13-2300E-Mail: [email protected]: www.homag-practive.com

PRACTIVE – Ideas para mi futuro

El programa 2007/2008 al completo

• BRANDTKantentechnikwww.brandt.de

• BÜTFERINGSchleiftechnikwww.buetfering.de

• HOLZMAPlattenaufteiltechnikwww.holzma.de

• HOMAGHolzbearbeitungssystemewww.homag.de

• LIGMATECHAutomationssystemewww.ligmatech.de

• SCHULERSoftware & Consultingwww.schuler-ag.com

• WEEKEBohrsystemewww.weeke.de

PRACTIVE: La capacidad concentradade unos expertos en beneficio de lascarpinterías y las PYMEs:

Su distribuidor:

Todo lo que precisa la moderna carpintería Todo lo que precisa la moderna carpintería

0302 0302

48Software

woodWOP – software para una fabricación racional

50/51Carpintería online

Presente en todoslos mercados:

Relación de sociedadescomerciales y de servicio postventa, asícomo de distribuidores

04Grupo HOMAG

Al éxito mediante lacooperación

06PRACTIVE

Panorámica sobre la empresa

08lifeline | service

La oferta de servicios completa

10HOLZMA

Seccionar tableros deforma rápida y exacta

14BRANDT

Cantos perfectos paraclientes exigentes

32LIGMATECH

Montaje eficiente yretornos para una mayor productividad

26WEEKE

Innovaciones en taladrado y fresado

36BÜTFERING

Fascinación por el lijado, tanto para carpinterías como paragrandes empresas

44SCHULERConsultoría y software

woodProcess – solución informáticapara carpinterías yempresas medianas

20HOMAG

Tecnología de aplacadoflexible y convincente

Tecnología CNC: los centros de mecanizado completos

Contenido

PRACTIVE – Ideas para mi futuro

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El Grupo HOMAG: Al éxito a través de la cooperación

Para sobrevivir en un mercado que vive una dura competencia hay que

producir con rapidez, flexibilidad y eficiencia. Esto es especialmente cierto

en el caso de las carpinterías y las empresas medianas. El Grupo HOMAG

está presente con sus distribuidores en más de 80 países y le ofrece una

cooperación sólida.

Concentración de capacidadespara asegurarle el éxito en elmercado

Hoy en día, tener unos socios fuertesresulta especialmente importante, precisamente para las PYMEs de laindustria transformadora de la madera.Con PRACTIVE las empresas delGrupo HOMAG le proporcionan ventajas insuperables. Hacen que suempresa sea competitiva y alcance un éxito comercial duradero. Se bene-ficiará directamente de la capacidadinnovadora de un exitoso grupo inter-nacional de empresas.

Máquinas adaptadas a sus necesidades

PRACTIVE le ofrece las más variadassoluciones personalizadas de unamisma fuente. Unas máquinas para elmecanizado de la madera de calidadprobada y a precios razonables, queatesoran las capacidades concentra-das y un ‘know how’ global. ConPRACTIVE está beneficiándose de una experiencia y unos vastos cono-cimientos en torno al mecanizado de la madera.

El plus decisivo para su productividad

Así producirá de forma rápida, flexibley eficiente: con un parque de maquina-ria perfectamente adaptado a suempresa, que se amortice. Tanto si setrata de una seccionadora de tableroso una aplacadora de cantos, como sise trata de una lijadora o de cualquierotra máquina entre las muchas queofrecemos, todas ellas se pueden integrar de forma rápida y sin proble-mas en el proceso productivo de suempresa. La integración funciona y leasegura una productividad decisiva.

Las ventajas de un vistazo:

● Todas las máquinas son de alta calidad, versátiles y de fácil manejo

● Soluciones de alta tecnología y calidad, flexibles e inteligentes y a precios reducidos

● La más moderna tecnología de control, que también asume tareas exigentes

● Hechas a la medida de sus necesidades más específicas

● Todo de un mismo proveedor: seccionado, aplacado de cantos, CNC, lijado, montaje y software

Al servicio de nuestros clientesen todo el mundo

● 5.000 colaboradores● 20 sociedades comerciales y de

servicio postventa propias● 60 distribuidores en todos los

continentes● 14 fábricas en Europa,

Asia y América

Asesoramiento competente Cercanía al cliente en todo el mundo

0706

SCHULERSoftware y consultoría

BÜTFERINGTecnología de lijado

LIGMATECHSistemas de automatización

WEEKESistemas de taladrado

BRANDTTecnología de aplacado de cantos

HOMAGSistemas de mecanizado de la madera

HOLZMATecnología de seccionado

Con PRACTIVE va Ud. sobre seguro

Una a una son perfectas, en equipo resultan imbatibles: las empresas líderes

mundiales del Grupo HOMAG concentran su competencia y su experiencia

bajo el estandarte PRACTIVE. El resultado son máquinas e instalaciones

exactamente coordinadas entre sí, pensadas especialmente para las

carpinterías y las empresas medianas, que ofrecen todas las posibilidades

que Ud. necesita.

Explote sus capacidades hasta el límite

Las empresas del Grupo HOMAGcubren todos los campos de activida-des de las carpinterías y las empresasde tamaño mediano. Tecnología deseccionado, tecnología de aplacado de cantos, sistemas de mecanizado de la madera, tecnología de lijado,sistemas de automatización, sistemasde taladrado y software conforman unabanico de productos y servicios inno-vadores, que cubren todos los aspec-tos. Ud. se beneficia de la gran preci-sión, capacidad y de la tecnologíaadecuada para alcanzar una flexibili-dad absoluta, que le permitirá explotaróptimamente todas las capacidadesde sus instalaciones de fabricación.

PRACTIVE – todo lo que precisanlas carpinterías

A partir de una interacción intensivacon los usuarios de nuestras máquinassurgen nuevas ideas e impulsos funda-mentales para el desarrollo de produc-tos innovadores. Ya sea para el carpin-tero de obras, el ebanista, la empresade carpintería interior, el fabricante deescaleras, ventanas o puertas o laempresa de instalaciones, PRACTIVEofrece soluciones personalizadas parala interconexión de la máquina y lacomunicabilidad de su software.

Un servicio posventa directo, que no deja nada al azar y funciona fluidamente es uno de los elementos básicos de nuestra cooperación conUd. Puede confiar plenamente en elmismo durante el desempeño de sutrabajo. Día tras día. Hora tras hora.

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El Grupo HOMAG le ofrece un servicio postventa óptimo y un asesoramiento

personalizado. Le prestamos asistencia con nuestro amplio ‘know how’ para

la adquisición y durante el trabajo cotidiano. Asimismo tenemos una oferta

formativa y de reciclaje para su personal.

lifeline | service de HOMAG le asegurauna alta disponibilidad operativa y unaproducción económicamente rentablea lo largo del periodo de vida completode su máquina.

Financiación / leasing / OperateLeasing (arrendamiento de cortaduración)HOMAG Leasing le dota de margen de maniobra financiero. Se evitará lasnegociaciones con el banco y podráajustar la duración, la modalidad depago y las cuotas a sus necesidades.

FormacionesUnas formaciones de tipo prácticopara maquinistas y personal de man-tenimiento, adaptadas a cada tipo demáquina, facilitan las informacionesmás actuales. A los nuevos usuariosles ofrecemos formaciones para ayu-darles a poner en marcha la produc-ción.

Servicio técnico a distanciaGracias a nuestra línea directa, asícomo mediante los diagnósticos adistancia y por vídeo, reducirá Ud. las visitas del técnico, los costes delservicio técnico, así como los tiemposde parada de las máquinas.

Formación Suministro de repuestos Programación a medida para el cliente

Servicio técnico a distanciaFinanciación / leasing Inspección / mantenimiento

Inspección / mantenimientoUnas inspecciones y mantenimientospreventivos periódicos crean las condi-ciones previas óptimas para evitar lasparadas imprevistas. Mediante nuestraasistencia competente le aseguramosuna calidad máxima de los productos.

Repuestos originalesCon el ‘know how’ y los repuestos originales de HOMAG evitará las entregas erróneas y obtendrá la máxima disponibilidad operativa posible de su instalación por medio de una tupida red logística y de asesoramiento y unos tiempos derespuesta cortos. De esta forma seprevienen gravosos daños conse-cutivos.

Programación a medida para el clienteNuestros especialistas crean a partirde los planos de las piezas a fabricarlos programas de máquina respectivos,adaptados específicamente a susrequerimientos.

Horas de funcionamiento

sin inspeccióncon inspeccióncostes fijos

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Con lifeline I service estará bienatendido y asesorado

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Fundada en 1966, HOLZMA Plattenaufteiltechnik lleva 4 décadas poniendo

el listón muy alto en el sector. Actualmente, esta empresa suaba con

una larga tradición, es el mayor fabricante mundial de máquinas y líneas

seccionadoras.

Flexibles y económicas

Tanto si se trata de una seccionadoraindividual como si es una gran instala-ción, un equipamiento básico o unasopciones especiales, las seccionadorasde HOLZMA siempre le ayudan a producir sus encargos con mayor flexibilidad, rapidez y rentabilidad.¿Cómo? Nuestros asesores estudianlos requerimientos que plantea su empresa y componen un paquete de prestaciones personalizado.

Las seccionadoras de HOLZMA realizan un corte final preciso detableros de madera o material polimérico para los clientes tanto de carpinterías como de la industria.La evolución de la empresa y sus cuotas de mercado en constante crecimiento confirman la alta calidadde las máquinas y, al mismo tiempo,su fiabilidad.

Amplio espectro de prestaciones

La gama de productos de la empresaincluye seccionadoras individuales ymáquinas angulares de carga manual o automática, así como grandesinstalaciones con sistemas de carga yapilado automáticos. En el ámbito delcontrol y el software, los controles demáquina que corren en diversas plata-formas, las simulaciones de instala-ciones y los programas de optimiza-ción del corte se cuentan entre lascompetencias fundamentales de laempresa. Además, los clientes deHOLZMA se benefician de la redcomercial y de servicio postventa delGrupo HOMAG, que es la más potentedel sector en todo el mundo.

HOLZMA: Seccionar tableros de forma rápida y exacta

HOMAG - flexible Kantentechnik, die überzeugt

Holzbearbeitungssysteme

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Las ilustraciones pueden mostrar equipamientos especiales.

HPP 250Saliente del disco de sierra 72 mm Longitud(es) de corte 3.200 / 3.800 / 4.400 mmAvance del carro de sierra 5 - 80 m/min.Velocidad del empujador programable 25 / 60 m/min.Software de manejo CADmatic 4 PRACTIVEMotor d. l. sierra principal (regulado por frecuencia) 7,5 kWMotor de la sierra incisora 1,1 kW

HPP 350 HPP 380 HPL 380Saliente del disco de sierra 80 mm 95 mm 95 mmLongitud(es) de corte 3.100 / 3.800 / 4.300 mm 3.100 / 3.400 / 4.300 mm 3.800 / 4.300 mmAvance del carro de sierra 5 - 130 m/min. 5 - 130 m/min. 5 - 130 m/min.Velocidad del empujador programable 25 / 80 m/min. 25 / 80 m/min. 25 / 80 m/min.Motor d. l. sierra principal (regulado por frecuencia) 13,5 kW 13,5 kW 13,5 kWMotor de la sierra incisora 2,2 kW 2,2 kW 2,2 kW

HVP 120Saliente del disco de sierra 55 mmLongitud(es) de corte 1.300 / 2.500 mmAvance del carro de sierra 8 - 40 m/min.Velocidad del empujador programable 25 m/min.Motor de la sierra principal 5,5 kWMotor de la sierra incisora 1,1 kW

HPP 230Saliente del disco de sierra 55 mmLongitud(es) de corte 3.100 / 3.800 mmAvance del carro de sierra 1 - 60 m/min.Velocidad del empujador programable 25 / 40 m/min.Software de manejo CADmatic 4 PRACTIVEMotor de la sierra principal 5,5 kWMotor de la sierra incisora 1,1 kW

La HPP 250 es la campeona entre las secciona-doras horizontales de pequeño tamaño: robusta,versátil y preferida en todo el mundo. Un modelode éxito, sinónimo de velocidades contrastadas yuna extraordinaria relación calidad-precio. Conciclos de máquina cortos, es la primera opcióncuando se trata del mecanizado rápido de seriescortas y paquetes de tableros. Los numerososequipamientos adicionales dotan de libertad deacción para todavía más.

● El buque insignia de la gama 2xx.● Todavía más versátil, potente y rápida que

la HPP 230● Adaptable a diversas condiciones de espacio y

de trabajo, gracias a sus 3 longitudes de corte● Perfectamente adecuada a sus necesidades:

con sus equipamientos suplementarios, tales como el postformado, los cortes angulares, el ranurado y mucho más

HPP 250 – la más vendida de su categoría

HPP 350, HPP 380 & HPL 380 – velocidad a su medida

La HVP es vertical y, aun así, una auténticaHOLZMA. Convence por su alta calidad de cortey su gran confort de manejo. Lo mejor: incorporade serie el equipamiento completo.

● Elevada precisión dimensional gracias a la pinza de sujeción y al empujador programable

● Corte de postformado perfecto● Ocupa poco espacio● Calidad de corte precisa● Manejo sencillo● Costes de adquisición reducidos● Manipulado del material extraordinariamente

delicado

HVP 120: Nueva dimensión de una tecnología probada

HPP 230: la horizontal más pequeña

La nueva HPP 230 aúna potencia, fiabilidad y funcionalidad en un espacio mínimo. Una inno-vación que le permitirá servir los encargos de sus clientes de forma rápida y eficiente. Ya en su versión básica, la HPP 230 convence porincorporar las tecnologías más modernas. Unamáquina con mucha sustancia por poco dinero.Para explotar todo su potencial utilice sus equi-pamientos adicionales en función de sus nece-sidades. ¡Vale la pena!

● Precio y tamaño reducidos. Una auténtica HOLZMA en cuanto a tecnología y calidad

● Permite adquirir ventaja competitiva gracias a su velocidad, porque los tiempos de seccio-nado más cortos se traducen en liberación de capacidades de personal.

● Los equipamientos adicionales hacen que el control de la máquina resulte especialmente sencillo y se traducen en una eficiencia todavía mayor

Tecnología de seccionado HOLZMA

HPP 350El apreciado modelo básico de la gama 3xx le propor-ciona una velocidad máxima sobre un espacio pequeño.La solución ideal cuando los requerimientos aumentan.

HPP 380Con un saliente del disco de sierra mayor, es todavíamás rápida y versátil que el modelo básico HPP 350. Se encarga de ello el motor de la sierra principal, para el que se puede elegir entre los 18 y los 21 kW.

HPL 380Con carga automática, para una velocidad de procesamiento del material notablemente mayor y unos tiempos de fabricación reducidos.

Todos los modelos están asimismo disponibles en laversión profiline, para obtener todavía más posibilidadesde uso, que alcanzan hasta el enlace con almacenes.

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BRANDT Kantentechnik ofrece aplacadoras de cantos innovadoras

y potentes para carpinterías, así como para PYMEs. La rentabilidad

económica y la calidad adquieren la máxima prioridad en BRANDT

y aseguran a sus clientes ventajas competitivas duraderas.

Nuestro ‘know how’ para su éxito

Con una producción anual superior alas 2.000 aplacadoras de cantos,BRANDT es el especialista en cantosdel Grupo HOMAG y líder mundial ensu segmento de mercado. Una ampliaestandarización, combinada con métodos de producción con orienta-ción de futuro y más de 50 años deexperiencia en la fabricación de bienesde equipo, garantizan una relación calidad-precio aunada a una calidadmáxima.

Su programa de productos claramenteestructurado, adaptado de forma estudiada a las necesidades actuales y futuras de sus clientes, convencemediante innovaciones y una elevadacompetitividad. En primer plano de losdesarrollos de la empresa BRANDT sesitúan unas soluciones orientadas a lapráctica y económicas, que garantizana los clientes los mejores resultadosposibles en la fabricación.

BRANDT en Lemgo, 12.500 m2 de superficie de producción, 275 colaboradoresCalidad de primera gracias a la tecnología de unión

Fundada en 1932 como carpinteríametálica y dedicada desde 1955 a lafabricación de maquinaria, BRANDT se ha convertido en una empresa conactividades en todo el mundo, quetiene actualmente una cuota deexportación en torno al 85 % y clientesen más de 60 países. BRANDT ofreceuna solución para cada deseo de susclientes y tarea de mecanizado, desdela máquina básica de introducciónhasta la aplacadora de cantos total-mente automatizada.

Mediante el desarrollo orientado hacia los objetivos y sistemático de la tecnología de control se aseguran la facilidad de manejo, así como ungran confort de uso. En BRANDT lapersona y el producto final son lo primordial.

Gama de productos

● Aplacadoras de cantos, fresadoras para fresado enrasado y redondea-doras de aristas para piezas de perfil curvo

● Aplacadoras de cantos en continuo con una amplia variedad de esta-ciones y grados de automatización

BRANDT: cantos perfectos para clientes exigentes



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● Aplacado de cantos de hasta 3 mm de espesor,con una óptima relación calidad-precio

● Disponible también con una unidad tupis en entrada, para un corte perfecto y una calidad óptima de la junta de cola.

● Unidad fresadora multifunción mediante la utilización de fresas de uso combinado

● Tiempos de equipamiento extraordinariamente cortos mediante los reajustes de tipo neumático

● Unidades de cuchilla de repasar y de disco de fieltro para un acabado óptimo

Gama 3xx: más de 6.000 clientes satisfechos en todo el mundo

● Aplacado de cantos de hasta 8 mm de espesor,para satisfacer las máximas exigencias

● Manejo sencillo y cómodo mediante la utiliza-ción del power control PC 20+

● Unidad fresadora multifunción: fresado de acabado limpio y aspiración óptima mediante la tecnología DFC (Dust-Flow-Control)

● Servoejes para el ajuste totalmente automati-zado de las estaciones al espesor y el perfil de los cantos

● Una cuchilla de repasado de superficies y un dispositivo rociador permiten obtener un resultado óptimo

Gama 5xx: rentabilidad para grandes exigencias

● El concepto de máquina flexible para el aplacado y mecanizado de piezas de perfil curvo

● La aplicación directa de la cola y unas levas distanciadores posicionables individualmente permiten un espectro de aplicaciones amplio

● Las piezas de grandes dimensiones se pueden aplacar sencillamente pasando el componente de aplacado a lo largo del contorno de las mismas

● Máquina para el fresado enrasado equipada con cojinetes de precisión, para el palpado de las piezas, que permite obtener así resultados de fresado consistentes

● Dispositivo opcional de retestado en los extre-mos, para el mecanizado integral de piezas rectas o de perfil curvo

Máquinas de mesa: la solución flexible para piezas de perfil curvo

KDN 210: el principio de una carrera ascendente

● Aplacado de cantos de hasta 3 mm de espesorsin hacer concesiones a la velocidad

● Unidad retestadora de 2 motores: alta precisiónmediante un corte oblicuo y una guía lineal


● Reajuste rápido y sencillo de las unidades: tiempos de equipamiento mínimos

● Unidades de disco de fieltro y de cuchilla de repasado tipo ‘Plug & Play’: reequipamiento sencillo

Optimat KDN 330 hasta KDF 350 CLongitud de la máquina 3.150 hasta 3.920 mm Peso 750 hasta 1.250 kg Avance 11 m/min. Espesores de canto 0,4 - 3 mm Espesores de las piezas a mecanizar 8 - 50 mm

Optimat KDN 520 hasta KDF 560 GCLongitud de la máquina 4.360 hasta 6.360 mm Peso 1.800 hasta 2.760 kg Avance 11 (opcionalmente 14) m/min. Espesores de canto 0,4 - 8 mm Espesores de las piezas a mecanizar 8 - 50 mm

Optimat KTD 820 Optimat KTD 720 Optimat FTK 130 Optimat FTF 200Longitud de la máquina 1.430 mm 1.320 mm 1.320 mm 910 mmPeso 540 kg 280 kg 280 kg 95 kgAvance var. 0,7 - 4,2 m/min. var. 4 - 9 m/min. manual sin avanceEspesores de canto 0,4 - 3 mm 0,4 - 3 mm 0,4 - 3 mm 0,4 - 3 mmEspesores de las 16 - 40 mm 16 - 55 mm 16 - 55 mm 12 - 40 mmpiezas a mecanizar

Optimat KDN 210Longitud de la máquina 3.450 mm Peso 800 kg Avance 9 m/min. Espesores de canto 3 mm Espesores de las piezas a mecanizar 8 - 50 mm

Cantos perfectos para clientes exigentes



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● Aplacado de cantos de hasta 12 mm de espesor, para un alto grado de precisión y velocidad

● power control PC 20+ con manejo mediante pantallas autoexplicativas y el soporte de una interfaz de usuario gráfica

● Unidad retestadora con mecanismo de seguimiento, para realizar retestados limpios con altas velocidades de avance

● Servoejes para el ajuste totalmente automa-tizado de la unidad al espesor y el perfil de los cantos

● Elevada velocidad de avance, con lubricación totalmente automatizada de la vía de cadenas, para una gran durabilidad

Optimat KDN 980 2C hasta KDF 980 2CLongitud de la máquina 7.360 mmPeso 3.500 hasta 3.560 kgAvance var. 8 - 20 m/min.Espesores de canto 0,4 - 20 mmEspesores de las piezas a mecanizar 8 - 60 mm

profi line KDF 550 Highflex hasta KDF 980 HighflexLongitud de la máquina 5.860 hasta 7.360 mmPeso 2.660 hasta 3.560 kgAvance var. 8 - 14 m/min. hasta var. 8 - 20 m/min.Espesores de canto 0,4 - 8 mm hasta 0,4 - 20 mmEspesores de las piezas a mecanizar 8 - 50 mm hasta 8 - 60 mm

Optimat KDN 630 hasta KDF 660 GCLongitud de la máquina 4.860 hasta 6.360 mmPeso 1.900 hasta 2.760 kgAvance 16 m/min.Espesores de canto 0,4 - 12 mmEspesores de las piezas a mecanizar 8 - 60 mm

Optimat KDN 730 hasta KDF 770 2CLongitud de la máquina 4.860 hasta 6.860 mmPeso 1.900 hasta 3.160 kgAvance var. 8 - 20 m/min.Espesores de canto 0,4 - 12 mmEspesores de las piezas a mecanizar 8 - 60 mm

● Aplacado de cantos de hasta 20 mm de espesor, para alcanzar en todo momento unas prestaciones sin igual

● power control PC 20+ para obtener unos tiempos de equipamiento cortos gracias a la elevada potencia de cálculo y la fácil elección de los programas de mecanizado

● Zona presora de gran peso, con cilindros neumáticos, para una calidad óptima de la junta de cola

● Óptima aspiración mediante la tecnología de herramientas DFC (Dust-Flow-Control)

● Motores poderosos para obtener una potencia de mecanizado mediante arranque de virutas sin concesiones al aplacar cantos macizos

● Gracias al espesor máx. de 20 mm se puede aplacar un amplio abanico de piezas distintas

Gama 9xx: velocidad sin concesiones en todo momento

● Aplacado de cantos de 8 - 20 mm de espesor, para un máximo de flexibilidad y un resultado óptimo

● power control PC 20+ con fácil realización de una copia de seguridad del control completo y de los programas de usuario a través de un puerto USB

● Hay disponible un sistema de unidades altamente flexible, equipado con tecnología multinivel, para un cambio rápido entre 4 perfiles distintos

● Servoejes para el ajuste, totalmente auto-matizado y flexible, de la máquina al espesor de los tableros y cantos, así como a diversos perfiles

● El sistema modular profi line ofrece siempre la solución óptima para las tareas a las que se enfrente

Gama Highflex: alta flexibilidad para unos cantos óptimos

● Aplacado de cantos de hasta 12 mm de espesor, para una calidad y una velocidad máximas

● power control PC 20+ para tener todo perfectamente controlado gracias a un monitor de 12”


● Unidad fresadora universal para redondear esquinas, con cambio automático entre cantos finos y cantos gruesos

● Una cuchilla de repasado de superficies y un dispositivo rociador permiten obtener un resultado óptimo

Gama 6xx: velocidad y calidad que marcan hitos

Gama 7xx: precisión y velocidad para satisfacer grandes exigencias

Cantos perfectos para clientes exigentes

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HOMAG: Tecnología de aplacado de cantos flexible y centros de mecanizado CNC completos

Tanto si se trata de máquinas individuales para el aplacado de cantos como

de equipos de mecanizado CNC, líneas de fabricación o instalaciones

completas, HOMAG Holzbearbeitungssysteme ofrece soluciones completas

para el mecanizado de la madera y de otros materiales. Las innovaciones

de HOMAG determinan la evolución del mercado en beneficio del cliente.

El mecanizado de la madera al completo

Tanto si se trata de la fabricación demuebles como la de componentespara la construcción; no importa si es un proveedor, una carpintería o una empresa de carpintería interior: lagama de productos de HOMAG estáadecuada a las tareas más variadas.Su abanico de prestaciones cubredesde el corte de formatos y el aplaca-do de cantos, hasta el soft y post-formado, así como los centros demecanizado CNC estacionarios y las líneas de fabricación completas.

Mecanizado completo flexible, sencilloy rápido, incluso de series mínimas. De ello se encargan las innovadorasaplacadoras de cantos de HOMAG.Para la carpintería interior a su medidaofrecemos una solución racional y op-timizada para las PYMEs para cadatipo de material.

Gama de productos

● Aplacadoras de cantos totalmente automatizadas

● Aplacadoras de cantos para tableroscon cantos rectos o perfilados

● Aplacado de cantos sobre paneles ligeros

● Perfiladoras dobles

La gama de productos completa decentros de mecanizado de HOMAGaporta soluciones integrales para susproductos. Somos el único fabricanteen ofrecerle, además de las clásicasestaciones de taladrado, fresado y serrado, también la tecnología de 5ejes y el aplacado de cantos de altaprecisión.

Gama de productos

● Centros de mecanizado CNC para el taladrado y fresado de maderas macizas, transformados de madera, materiales poliméricos y aluminio o similares

● Centros de mecanizado con aplaca-do de cantos para todos los tipos de canto corrientes y para paneles ligeros (atamborados)

● Células de fabricación con cambio automático de las piezas a meca-nizar

● Tecnología de herrajes para paneles ligeros (atamborados)

80.000 m2 de superficie de producción, 1.500 colaboradoresEspecialista en CNC para madera maciza



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FLEX5

FLEX5

Venture 20 Venture 22Ancho máx. de las piezas 1.550 mm 1.850 mmEspesor máx. de las piezas 300 mm 300 mmLongitud máx. d. l. piezas (M/L/XXL) 3.250 mm 3.250 / 4.175 / 6.175 mmHusillo fresador de 4 ejes 11 kW 11 kWCambiador de herramientas 12 posiciones 12 posicionesAyudas para el posicionamiento hilera de LEDs pat. hilera de LEDs pat.

Venture 21 Venture 23Ancho máx. de las piezas 1.550 mm 1.850 mmEspesor máx. de las piezas 300 mm 300 mmLongitud máx. d. l. piezas (M/L/XXL) 3.250 mm 3.250 / 4.175 / 6.175 mmHusillo fresador de 4 ejes 18,5 kW 18,5 kWCambiador de herramientas 5 y 18 posiciones 5 y 18 posicionesAyudas para el posicionamiento hileras de LEDs pat. hileras de LEDs pat.

KAL 210/2 hasta KAL 210/7Longitud de la máquina 5.130 hasta 8.545 mmNúmero de espesores de canto configuración automáticamente 2Avance 18 - 25 m/min.Espesores de canto 0,4 - 20 mmEspesores de pieza a mecanizar 12 - 60 mm

KAL 310/5 hasta KAL 310/12Longitud de la máquina 5.760 hasta 12.385 mmNúmero de perfiles reconfigurablesautomáticamente 2 - 8Avance 18 - 32 m/min.Espesores de canto 0,4 - 25 mmEspesores de las piezas a mecanizar 8 - 100 mm

HOMAG Venture 21/23: especialista en mecanizado de tableros con unidad multiprocesadora

El centro de mecanizado de gama alta

● Husillo fresador de 4 ejes: con interfaz electrónica, para un uso flexible de diversas unidades

● Multi Processing Unit (MPU): unidad de mecanizado giratorio en 360°para el taladrado y el corte, con 20 husillos verticales, 10 horizontales y unidad de corte para mecanizados flexibles “sin” cambio de herramienta

● Segundo cambio de herramienta de marcha solidaria en el husillo principal, para el cambio de herramientas durante la utilización de la MPU

● Opciones:- Grupo encolador de cantos

EasyEdge- PowerEdge- FLEX5

HOMAG KAL 210

Aplacado de cantos de hasta 20 mm de espesor para cubrir sus necesidades de calidad y velocidad.

● power control PC 22, para un manejo óptimo gracias al monitor de 15”

● Incorpora de principio a fin herramientas de sistema I para obtener fresados de acabado limpio y disponer de una aspiración óptima

● Automatización total sin concesiones, con cambio automático entre canto fino y canto grueso

● Las unidades de acabado y el dispositivo de limpieza mediante pulverizador que ayudan a obtener un resultado óptimo

HOMAG KAL 310

Aplacado de cantos de hasta 25 mm de espesor, para cubrir sus necesidades de calidad y velocidad.

● power control PC 22, para un manejo óptimo gracias al monitor de 15”

● Incorpora de principio a fin herramientas de sistema I para obtener fresados de acabado limpio y disponer de una aspiración óptima

● Unidades de fresado de perfiles curvos de uso universal para el redondeamiento de aristas, con conmutación automática entre cantos finosy gruesos o cambiador de herramientas automático

● Las unidades de acabado y el dispositivo de limpieza mediante pulverizador que ayudan a obtener un resultado óptimo

● Motores potentes, para una potencia de arranque de virutas sin concesiones al mecanizar cantos macizos

● El espesor de los cantos de máx. 25 mm permite mecanizar un amplio abanico de piezas

Tecnología de aplacado de cantos HOMAG Tecnología CNC de HOMAG

HOMAG Venture 20/22: el centro de mecanizado “todo en uno”

La carpintería más pequeña del mundo

● Husillo fresador de 4 ejes: con interfaz electrónica, para un uso flexible de diversas unidades

● Cabezal taladrador: con 21 husillos (17 verti-cales, 4 horizontales y sierra ranuradora 0/90°), para un taladrado y un serrado racionales

● Opciones:- Grupo encolador de cantos

EasyEdge: la unidad aplacadora de cantos patentada para carpinterías: económica y compacta

- PowerEdge: la unidad aplacadora de cantos para grandes avances y para el encolado automático de juntas

- FLEX5: unidad de corte y taladrado basculable auto-máticamente, para mecanizados en cualquier ángulo (p.ej. dobles ingletes)



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FLEX5

FLEX5FLEX5

Venture 16 Venture 18Ancho máx. de las piezas 1.550 mm 1.850 mmEspesor máx. de las piezas 300 mm 300 mmLongitud máx. de las piezas (M/L/XXL) 3.250 / 4.175 / 6.175 mm 3.250 / 4.175 / 6.175 mmDRIVE5 + husillo fresador de 5 ejes 15 kW 15 kWCambiador de herramientas 18 posiciones 18 posicionesAyudas para el posicionamiento hileras de LEDs pat. hileras de LEDs pat.

Vantage 13 Vantage 15Ancho máx. de las piezas 1.550 mm 1.850 mmEspesor máx. de las piezas 300 mm 300 mmLongitud máx. de las piezas (L) 3.700 mm 3.700 mmHusillo fresador de 4 ejes 15 kW 15 kWCambiador de herramientas 10 y 18 posiciones 10 y 18 posiciones

Venture 12Ancho máx. de las piezas 1.550 mmEspesor máx. de las piezas 300 mmLongitud máx. de las piezas (L/XXL) 4.175 / 6.175 mmHusillo fresador de 4 ejes 15 kWCambiador de herramientas 30 posicionesAyudas para el posicionamiento posicionamiento automático de las consolas

Venture 13 Venture 15Profundidad máx. de las piezas 1.550 mm 1.850 mmEspesor máx. de las piezas 300 mm 300 mmLongitud máx. de las piezas (M/L/XL) 3.250 / 4.175 / 6.175 mm 3.250 / 4.175 / 6.175 mmHusillo fresador de 4 ejes 15 kW 15 kWCambiador de herramientas 10 y 18 posiciones 10 y 18 posicionesAyudas para el posicionamiento con LEDs hileras de LEDs pat. hileras de LEDs pat.

HOMAG Venture 16/18: tecnología para el mecanizado de tableros y de madera maciza

Diseño sin fronteras para la fabricación de muebles y la carpintería interior

● DRIVE5 + husillo fresador de 5 ejes:la solución “todo en uno”: mayor flexibilidad, menos unidades. Interfaz para unidades que incorpora trans-ferencia neumática, p.ej. para el redondeado de escalones con palpado

● Cambiador de herramientas de 18 posiciones, para herramientas y unidades de gran diámetro

● Cabezal taladrador de 21 husillos (17 verticales,4 horizontales y sierra ranuradora 0/90°), para un taladrado racional

● Puesto de ‘picking’ adicional para discos de sierra de Ø 350 mm

HOMAG Vantage 13/15: nesting y más

Seccionado de tableros y mecanizado de piezasindividuales sobre un espacio mínimo

● Husillo fresador de 4 ejes: de 15 kW de potencia, para mayores avances y un elevado volumen de arranque de virutas

● Cabezal taladrador de 21 husillos (17 verticales,4 horizontales y sierra ranuradora 0/90°), para un taladrado racional

● Potente bomba de vacío de 500 m3/h● Opciones:

- Grupo encolador de cantos EasyEdge

- FLEX5

HOMAG Venture 12: ventanas, puertas y más

El sistema completo, que incluye hasta el software de diseño de ventanas


● Cabezal taladrador: con 13 husillos (9 verti-cales, 4 horizontales), para el taladrado p. ej. de orificios de cremallera.

● Sistema de fijación de ventanas de gran rigidez, para el mecanizado de elementos individuales por ambos lados, sin necesidad de soltar la pieza

● Opciones:- FLEX5- woodWindows, el software para la

elaboración de ventanas

Consulte también sobre la Venture 10, la máquina profesional para fabricar escaleras

HOMAG Venture 13/15: poderosa gracias a la unidad de procesamiento múltiple

Fabricación de muebles en todas sus variantes


● Multi Processing Unit (MPU): unidad de mecanizado giratorio en 360° para el taladrado y el corte, con 20 husillos verticales,10 horizontales y unidad de corte para mecanizados flexibles “sin” cambio de herramienta

● Segundo cambio de herramienta de marcha solidaria en el husillo principal, para el cambio de herramientas durante la utilización de la MPU

● Opciones:- FLEX5

Tecnología CNC de HOMAG

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Gama de productos

● Centros de mecanizado CNC para el taladrado, fresado y ranurado de madera maciza, transformados de lamadera y polímeros

● Taladros de alta velocidad con inser-ción de clavijas, de funcionamiento en modo individual o para ser inte-gradas en líneas complejas de máquinas

● Centros de mecanizado CNC configurados como pórtico tipo Gantry, con paso longitudinal y trasversal de las piezas a mecanizar,para el taladrado y el montaje de herrajes

● Disponibles con funcionamiento en modo individual o integradas en líneas de montaje complejas

● Centros de mecanizado CNC configurados como pórtico tipo Gantry para el ‘nesting’ (subdividir y optimizar)

Con la vista puesta en el futuro

Como especialista en centros demecanizado CNC, taladros automá-ticos en continuo, así como tambiénde soluciones innovadoras en tecno-logía de taladrado y montaje de herra-jes, le ha permitido ampliar de formacontinuada su cuota de mercado.

Un estudio intensivo del mercadoimpulsa el proceso de mejora perma-nente y se refleja en los productosfabricados. En WEEKE los deseos delcliente están en un primer plano. Laconstante optimización de los proce-sos de fabricación, junto con un par-que de maquinaria altamente modernoy una amplia integración vertical con-stituyen la base para la muy buenarelación calidad-precio y la elevadacalidad de los productos de WEEKE.

Sobre la base de la gama Venture, degran éxito en todo el mundo, surgida a partir de un flexible sistema modular,se ha podido ampliar la fabricación en serie. Esto trae consigo, aparte dela elevada precisión de repetibilidad,también mejoras en la calidad.Actualmente salen cada año más de1.000 máquinas de la planta deHerzebrock-Clarholz.

La gama de productos de WEEKEofrece una solución adecuada paratodos, desde el no iniciado en la pro-ducción CNC hasta el profesionalexperimentado, cubriendo hasta laslíneas para la producción en serietotalmente automatizada. WEEKEsuministra los componentes en cadacaso decisivos para el éxito de sus cli-entes en el mercado.

Con el punto de mira puesto en elfuturo, WEEKE sigue encarando deforma competente el “aquí y ahora”.

WEEKE: Innovaciones para nuevos caminos

La empresa WEEKE Bohrsysteme es desde hace más de 60 años una

garantía de máquinas para el mecanizado de la madera de alta calidad.

Más de 20.000 m2 de superficie de producción, más de 550 colaboradoresEspecialista en tecnología CNC



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Venture 2.5MProfundidad máx. de las piezas a mecanizar 1.250 mmEspesor máx. de las piezas a mecanizar 120 mmLongitud máx. de las piezas a mecanizar 3.250 mm

WEEKE – Venture 2.5M

● Velocidad de avance en la dirección X de hasta 100 m/min.

● Posicionamiento seguro y que ahorra tiempo de las consolas y las ventosas gracias al sistema de LEDs

● Eje C integrado● Un potente husillo fresador HSK de 9 kW● 2 ejes Z● Posibilidad de mecanizado del espesor de las

piezas hasta los 125 mm● 14 puestos de cambio de herramienta

Venture 3MProfundidad máx. de las piezas a mecanizar 1.250 mmEspesor máx. de las piezas a mecanizar 125 mmLongitud máx. de las piezas a mecanizar 3.250 mm

Venture 05SProfundidad máx. de las piezas a mecanizar 1.250 mmEspesor máx. de las piezas a mecanizar 60 mmLongitud máx. de las piezas a mecanizar 2.500 mm


Venture: ¡No dejamos ningún cabo suelto!

WEEKE – Venture 3M

● Velocidad de avance en la dirección X de hasta 100 m/min.


● Eje C integrado● Un potente husillo fresador HSK de 9 kW● 2 ejes Z● Posibilidad de mecanizado del espesor de las

piezas hasta los 125 mm● Medida de fresado en la dirección Y de

máx. 1.400 mm● 14 puestos de cambio de herramienta

WEEKE – Venture 05S

● 14 husillos taladradores de alta velocidad seleccionables individualmente y con regulaciónde las r.p.m. (8 verticales / 6 horizontales)

● Absorción de todas las vibraciones por el sólidobastidor, incluso en el caso de los mecanizadosmás duros

● Un potente husillo fresador de 6 kW● 2 ejes Z● Ventosas de pinza graduables con la mesa

WEEKE K● Fijación neumática sencillísima de las consolas

portapieza● El SAI (Sistema de Alimentación Ininterrumpida)

protege el ordenador contra daños en caso de una incidencia en la red eléctrica. De esta forma se previene una pérdida de datos mediante la desconexión controlada del PC


● Brazo de reacción para acoplar reenvios.● Un potente husillo fresador HSK de 7,5 kW● 2 ejes Z● Medida de fresado en la dirección Y hasta

máx. 1.400 mm● Ocho puestos de cambio de herramienta● Ventosas de pinza con la mesa WEEKE K● Fijación neumática sencillísima de las consolas● Posicionamiento preciso de las ventosas con

ayuda del láser de retículo



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● Medida de fresado en la dirección Y de máx. 1.250 mm


● Eje C con interpolación sobre 360°● Un potente husillo fresador HSK de 12 kW● 2 ejes Z para un mayor rendimiento● Posibilidad de mecanizado del espesor de

las piezas hasta los 150 mm● 28 puestos de cambio de herramienta

ABD 100Profundidad máx. de las piezas a mecanizar 800 mmEspesor máx. de las piezas a mecanizar 60 mmLongitud máx. de las piezas a mecanizar 1.250 mm

Vantage 33MProfundidad máx. de las piezas a mecanizar 1.250 mmEspesor máx. de las piezas a mecanizar 80 mmLongitud máx. de las piezas a mecanizar 3.700 mm


Venture: ¡No dejamos ningún cabo suelto!

WEEKE – ABD 100

● Taladrado horizontal, encolado y clavijado en una misma máquina

● Se puede ampliar a un centro de mecanizado o para su utilización como máquina autónoma

● Manipulado sencillo y rápido de los materiales● Eliminación de los tiempos de preparación● Programación mediante woodWOP

WEEKE – Vantage 33M

● Construcción tipo pórtico: para mecanizados de la máxima precisión, especialmente en el ‘nesting’ de tableros completos o piezas completas

● El exclusivo sistema de amortiguación de vibra-ciones y oscilaciones S/C TECH© permite obtener una calidad de mecanizado increíble

● La máquina más rápida y pesada de su categoría

● 4.800 kg● Taladrado de alta velocidad

(1.500 - 7.500 1/min.)● Sistema de fijación de los husillos patentado


● Medida de fresado en la dirección Y de máx. 1.250 mm


● Eje C con interpolación sobre 360°● Un potente husillo fresador HSK de 15 kW● 2 ejes Z para un mayor rendimiento● Posibilidad de mecanizado del espesor de

las piezas hasta los 150 mm● 22 puestos de cambio de herramienta

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LIGMATECH: montaje y reenvíos eficientes para una mayor productividad

LIGMATECH Automatisierungssysteme es el fabricante líder de productos

innovadores en los segmentos tecnología de montaje, de retorno y de

embalado. Una experiencia de más de 25 años en la fabricación de máquinas

e instalaciones, marcada por un afán continuo de innovación y perfección:

¡una combinación poderosa!

9.000 m2 de superficie de producción, 175 colaboradoresReenvíos en aplacadoras de cantos

Para cada cliente la solución idónea

Ya sea para el montaje, el reenvío o el embalado, la gama de productos de LIGMATECH ofrece el producto idóneo para cada tarea. Tanto si esuna carpintería como si es una PYME,encontrará siempre la solución ade-cuada para su empresa.

Nuestros retornos ahorran espacio y optimizan el flujo de las piezas mecanizadas en su empresa. Graciasal manejo por una sola persona deestas máquinas, obtendrá procesos de fabricación ligeros y eficientes.

Nuestra tecnología de montaje de altacalidad incrementa la calidad de susproductos y ahorra valioso tiempo.Desde la sencilla prensa de móduloshasta la línea de montaje completa:LIGMATECH es su interlocutor compe-tente en temas de montaje final adap-tado a sus necesidades.

Y también en lo que respecta al embalaje de componentes de mueblesy muebles en kit puede confiar en todomomento en nuestras innovadorassoluciones.

No importa si se trata del embalaje por encargo o de series pequeñas,porque con las máquinas de embaladode LIGMATECH ahorra Ud. tiempo ydinero.

En pocas palabras: ¡Con LIGMATECHestará Ud. preparado para encarar el futuro! Porque quien produce másrápidamente y a menor coste obtieneventajas competitivas. Es más: asegura la existencia de su empresa.

Gama de productos:

● Retornos: ida y vuelta a la velocidad del viento

● Prensas para módulos:mayor confort y flexibilidad

● Máquinas embaladoras:porque con un buen embalaje ya tiene la mitad ganada

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ZHR 01Longitud 300 mm - 2.500 mmAnchura 50 mm - 1.450 mm Espesor 8 mm - 60 mmLongitud de las piezas <= 700 mm max. 30 kgLongitud de las piezas > 700 mm max. 50 kgPeso por superficie max. 25 kg/qm

ZHR 05Procesado long. Longitud de las piezas 300 - 2.500 mmProcesado long. Anchura de las piezas 60 - 800 mm Procesado trans. Longitud de las piezas 300 - 800 mmProcesado trans. Anchura de las piezas 800 - 2.000 mmEspesor 8 - 60 mmPeso max. 50 kg

MPH 400Longitud 300 - 2.500 mmAltura 300 - 1.400 mmProfundidad 300 - 900 mmFuerza de prensado 15 - 25 kN

MPH 500Longitud 300 - 2.500 mmAltura 300 mm - 1.400 mmProfundidad 300 mm - 900 mmFuerza de prensado 15 - 25 kNControl power control

LIGMATECH – ZHR 01

● Retorno para el transporte de las piezas mecanizadas

● Ahorro de mano de obra gracias a la retirada automática y el retorno de las piezas mecanizadas

● No resulta necesario apilar las piezas procedentes de la aplacadora de cantos, con lo cual se descarta la eventualidad de que resulten dañadas

● Producción rápida y previsible

LIGMATECH: Tecnología de montaje, retornos

LIGMATECH – ZHR 05

● El hermano grande del ZHR 01● Con el ZHR 05 se pueden procesar también

transversalmente piezas de grandes dimen-siones, de hasta 2.000 mm

● Las piezas procedentes de la máquina son captadas por salidas de cadenas motorizadas, conducidas sobre una mesa de cojín de aire y transportadas transversalmente con ayuda de un empujador

● Gracias al (cuasi) giro de las piezas se facilita además considerablemente al operador la carga de piezas de grandes dimensiones

LIGMATECH – MPH 400

● Su superficie laminar permite un prensado rápido. No es necesario ajustar las mordazas prensadoras

● Permite prensar módulos que incorporan un gran número de fondos fijos

● Las dos velocidades de traslación del bastidor prensador se traducen en una producción rápida

● Gracias al bastidor soldado resistente a la torsión los módulos se prensan perfectamente escuadrados

● Manejo a 2 manos para la seguridad del operador

● Puede elegir entre las profundidades de trabajo 800 y 900 mm

LIGMATECH – MPH 500

● Una evolución de la MPH 400● La MPH 500 ofrece todas las ventajas de la

MPH 400 y, además, un mayor confort para el usuario

● Gracias a su control PLC con pantalla táctil y su display en color se pueden crear libre-mente y almacenar 240 programas de fabrica-ción de módulos. La ejecución se produce automáticamente tras iniciar el proceso, es decir, que el operador puede dedicarse mientras a otras actividades.

● La seguridad para el personal operador queda garantizada gracias a una rejilla luminosa situa-da delante de la prensa

● Naturalmente en la MPH500 puede elegir también entre las profundidades de trabajo 800 y 900 mm

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BÜTFERING: Fascinación por el lijado paracarpinterías y empresas de carpintería interior

BÜTFERING Schleiftechnik es uno de los fabricantes de lijadoras de banda

ancha más destacados del mundo, ya sean lijadoras básicas o de alta tecno-

logía. Flexibilidad, un amplio abanico de usos, así como un manejo rápido y

sencillo distinguen a estas máquinas y se traducen en resultados de lijado

óptimos.

10.000 m2 de superficie de producción, 155 colaboradoresManejo sencillo y rápido gracias al sistema “easy touch”

Todo de una misma fuente

Empresas transformadoras de lamadera de todo el mundo utilizan laslijadoras de BÜTFERING. La tradicióny la innovación son los pilares de lafilosofía de esta empresa.Entre las primeras “BÜTFERING”, de1946, y los actuales productos de altatecnología median seis decenios dedesarrollos innovadores, documenta-dos mediante numerosas patentes ydistinciones. Ahora, igual que antaño,rigen en BÜTFERING los sólidos principios de una empresa familiaravanzada. Entre ellos se incluyen losservicios orientados hacia las necesi-dades de los clientes, la continuidad,la fiabilidad y la competencia, todo elloposible gracias a colaboradores cuali-ficados y altamente motivados.

La más moderna tecnología aplicada al diseño y la producción garantizanlos más altos estándares de fabrica-ción. La tupida red comercial delGrupo HOMAG, con el soporte de losespecialistas en lijado de BÜTFERINGy numerosos distribuidores dentro yfuera de Alemania, garantizan en cadacaso la elección de la máquina óptimapara el cliente, provista del equipa-miento idóneo.

Gama de productos

● Lijadoras de banda ancha con control manual o semiautomático

● Lijadoras de banda ancha para islas de fabricación o para la fabricación en continuo

● Lijadoras de banda ancha concatenadas para el lijado desde arriba o desde abajo

● Lijadoras de cepillos



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Optimat SGO 211 MKAnchura de trabajo 1.100 mmLongitud de la banda abrasiva 1.900 mmMotor de accionamiento M 18,5 kW / K 15 kW

Optimat SGO 311 RRKAnchura de trabajo 1.100 mmLongitud de la banda abrasiva 1.900 mmMotor de accionamiento R 15 kW / R 15 kW / K 11 kW

Optimat SGO 211 RKAnchura de trabajo 1.100 mmLongitud de la banda abrasiva 1.900 mmMotor de accionamiento R 15 kW / K 11 kW

Optimat SGO 109 KAnchura de trabajo 950 mmLongitud de la banda abrasiva 1.900 mmMotor de accionamiento 11 kW

BÜTFERING – Optimat SGO 211 MK

M: ● Unidad de eje portacuchillas para arranques de virutas de hasta máx. 2,5 mm

K: ● Unidad combinada con rodillo de contacto revestido con caucho perfilado y un patín de lijado rígido

● Adecuada para el calibrado de madera maciza con grandes volúmenes de arranque de virutas, el lijado enrasado de piezas encoladas de madera maciza, el lijado previo y fino de maderas macizas

Características destacadas adicionales:● Palpado automático de espesores● Velocidad de avance graduable mediante

regulación por frecuencia● Manejo mediante pulsadores y display

multifunción● Sistema de frenado libre de desgaste● Cada unidad tiene su accionamiento propio

BÜTFERING – Optimat SGO 311 RRK

R: ● Unidad calibradora con rodillo de contacto de acero perfilado

R: ● Unidad calibradora con rodillo de contacto revestido con caucho perfilado


● Lijado de piezas en una pasada. Trabajos de calibrado, lijado previo y lijado fino


regulación por frecuencia● Manejo mediante pulsadores y display

multifunción● Sistema de frenado libre de desgaste● Cada unidad tiene su accionamiento propio

BÜTFERING – Optimat SGO 109 K

K: ● Unidad combinada con rodillo de contacto de acero y patín de lijado rígido

● Adecuada para el calibrado de madera maciza, el lijado enrasado de piezas de madera maciza encoladas, el lijado previo y fino de maderas macizas

Características destacadas adicionales:● Dos velocidades: 4 + 8 m/min.● Manejo mediante pulsadores y display

multifunción● Sistema de frenado libre de desgaste

BÜTFERING – Optimat SGO 211 RK

R: ● Unidad calibradora con rodillo de contacto de acero perfilado


● Adecuada para el calibrado de madera maciza con grandes volúmenes de arranque de virutas, el lijado enrasado de piezas encoladas de madera maciza, el lijado previo y fino de maderas macizas

Características destacadas adicionales:● Palpado automático de espesores● Velocidad de avance graduable sin solución

de continuidad mediante regulación por frecuencia

● Manejo mediante pulsadores y display multifunción

● Sistema de frenado libre de desgaste● Cada unidad tiene su accionamiento propio

Tecnología de lijado BÜTFERING



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Optimat SKO 213 RC, CCAnchura de trabajo 1.100 / 1.350 mmLongitud de la banda abrasiva 1.900 mmMotor de accionamiento R 18,5 kW / C 15 kW / C 15 kW

Optimat SWO 313 RRFAnchura de trabajo 1.350 mmLongitud de la banda abrasiva 2.620 mmMotor de accionamiento R 22 kW / R 15 kW / F 11 kW

Optimat STO 111 CAnchura de trabajo 1.100 mmLongitud de la banda abrasiva 1.900 mmMotor de accionamiento 15 kW

Optimat SKO 111 / 113 CAnchura de trabajo 1.100 / 1.350 mmLongitud de la banda abrasiva 1.900 mmMotor de accionamiento 15 kW

BÜTFERING – Optimat SWO 313 RRF

R: ● Unidad de rodillo de contacto de acero perfilado

R: ● Unidad de rodillo de contacto revestido con caucho perfilado

F: ● Unidad de banda ancha con patín de lijado de cojín de aire

● Lijado de piezas en una pasada. Calibrado, trabajos de lijado previo y fino

Características destacadas adicionales:● Altura de entrada de las piezas a lijar constante● Sistema de limpieza de la banda mediante

soplado en las unidades 2 + 3● Velocidad de avance graduable sin solución

de continuidad entre 4 y 20 m/min. mediante regulación por frecuencia

● Vacío mediante ventilador instalado en la bancada de la máquina

● Cepillo de limpieza con accionamiento propio● Display multifunción● Palpado del espesor de las piezas

BÜTFERING – Optimat STO 111 C

C: ● Unidad combinada con rodillo de contacto de acero perfilado y prensor segmentado controlado electrónicamente

● Calibrado de madera maciza, lijado enrasado de piezas de madera maciza encoladas, lijado previo y fino de maderas macizas y rechapadas


regulación por frecuencia● Terminal de pantalla táctil con 125 posiciones

de memoria● Sistema de frenado libre de desgaste

BÜTFERING – Optimat SKO 111 / 113 C

C: ● Unidad combinada con rodillo de contacto de acero perfilado y patín a sectorescontrolado electrónicamente

● Adecuada para el calibrado, el lijado fino de chapa y barniz


soplado● Velocidad de corte y de avance graduable

mediante regulación por frecuencia● Terminal de pantalla táctil con 125 posiciones

de memoria● Preparada para mesa de vacío● Cepillo de limpieza


BÜTFERING – Optimat SKO 213 RC, CC


C: ● Unidad combinada con rodillo de contacto de acero perfilado y patín a sectores controlado electrónicamente

● Adecuada para el calibrado, el lijado fino y de chapa y barniz




de memoria● Preparada para mesa de vacío● Cepillo de limpieza● Cada unidad tiene su accionamiento propio



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Optimat SCO 313 QCE, QCHAnchura de trabajo 1.100 / 1.350 mmLongitud de la banda abrasiva 2.620 mmMotor de Q 13,5 kW / C 15 kWaccionamiento E 15 kW / H 20 kW

Optimat SCO 313 RQE, RQHAnchura de trabajo 1.100 / 1.350 mmLongitud de la banda abrasiva 2.620 mmMotor de accionamiento R 22 kW / Q 15 kW

E 15 kW / H 20 kW

Optimat SCO 111 / 113 CAnchura de trabajo 1.100 / 1.350 mmLongitud de la banda abrasiva 2.150 mmMotor de accionamiento 15 kW

Optimat SCO 211 / 213 QC, CC, CH

Anchura de trabajo 1.100 / 1.350 mmLongitud de la banda abrasiva 2.620 mmMotor de accionamiento Q 13,5 kW / C 15 kW / H 20 kW


C: ● Unidad combinada con rodillo de contacto de acero perfilado y patín a sectorescontrolado electrónicamente

● Adecuada para el calibrado, el lijado de chapa y barniz




de memoria● Vacío mediante ventilador instalado en la

bancada de la máquina● Cepillo de limpieza con accionamiento propio● Bloqueo automático de la unidad● Mesa de rodillos extensible a la entrada● Dispositivo inalámbrico de medición de

espesores ME 5.000

BÜTFERING – Optimat SCO 111 / 113 C DIAMOND

Q: ● Unidad lijadora transversal con patín a sectores controlado electrónicamente


H: ● Unidad de banda ancha con cinta de lamas interior

● Adecuada para el lijado de chapa, así como para todo tipo de barniz.

● Con las unidades Q y H se pueden realizar lijados de alto brillo





bancada de la máquina● Cepillo de limpieza con accionamiento propio● Bloqueo automático de las unidades● Mesa de rodillos extensible a la entrada● Dispositivo inalámbrico de medición de

espesores ME 5.000

BÜTFERING – Optimat SCO 211 / 213 QC, CC, CH BÜTFERING – Optimat SCO 313 RQE, RQH



E: ● Unidad de banda ancha con patón a sectores controlado electrónicamente


● Adecuada para el lijado de chapa, así como para todo tipo de barniz.

● Con las unidades Q y H se pueden realizar lijados de alto brillo





bancada de la máquina● Cepillo de limpieza con accionamiento propio● Bloqueo automático de las unidades● Mesa de rodillos extensible a la entrada● Dispositivo inalámbrico de medición de

espesores ME 5.000

BÜTFERING – Optimat SCO 313 QCE, QCH



E: ● Unidad de banda ancha con patín a sectores controlado electrónicamente


● Adecuada para el lijado de chapa, así como para todo tipo de barniz

● Con las unidades Q y H se pueden realizar lijados previos de alto brillo

Características destacadas adicionales:● Altura de entrada de las piezas a lijar constante● Sistema de limpieza de la banda mediante soplado● Velocidad de corte y de avance graduable

mediante regulación por frecuencia● Terminal de pantalla táctil con 600 posiciones de memoria● Vacío mediante ventilador instalado en la

bancada de la máquina● Cepillo de limpieza con accionamiento propio● Bloqueo automático de las unidades● Mesa de rodillos extensible a la entrada● Dispositivo inalámbrico de medición de espesores ME 5.000

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SCHULER Business Solutions es desde hace más de 50 años la empresa

líder de consultoría y software para el sector de la madera y el mueble,

aunando una experiencia de años con su creatividad y capacidad innovadora.

Nuestros servicios de consultoría y soluciones de software responden a las

exigencias específicas de este sector.

6 sedes, 70 colaboradoresDesarrollamos junto con Ud. soluciones innovadoras para su empresa

Vías para mejorar la competitividad

La posición central de nuestro abanicode productos y servicios la ocupa eldiseño optimizado en términos de productividad, calidad, costes y cumplimiento de los plazos de los procesos de pedido y producción.

Esto incluye todos los aspectos relevantes::

● Gama de productos y configuración técnica de los productos

● Tecnología y logística de fabricación● ‘Layout’ y flujo de materiales● Organización y flujo de informa-

ciones

Servicios de consultoría

El objetivo de nuestros servicios deconsultoría es el diseño y la optimiza-ción de sistemas de producción con el objetivo de una competitividadmáxima:

● Proyectado de fábricas● Optimización de procesos● Ingeniería de productos● Márketing estratégico● Sistemas de índices para mejorar

el rendimiento● Cálculo de costes y controlling

Soluciones de software

Ofrecemos soluciones de softwareespecíficas para empresas de todoslos tamaños del ramo: desde la carpintería hasta el consorcio conactividades internacionales. Todas las soluciones están basadas en elprincipio del flujo de datos continuo y están orientadas hacia los requeri-mientos específicos de cada grupoobjetivo.

● Sistemas ERP y PPC integrados para empresas industriales y carpinterías

● Configuración de productos y sistemas de registro de pedidos

● Sistemas para el control de la fabricación

SCHULER: consultoría y software a escala inter-nacional para el sector de la madera y el mueble

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Inteligencia integradora: el software para la optimizacióndel corte Schnitt Profi(t) 8.0 de HOLZMA

Con nuevos módulos, más prestacio-nes y mayor capacidad, Schnitt Profi(t)8.0 es un programa de optimizaciónuniversal, que mejora notablemente el seccionado e tableros.Adicionalmente, Schnitt Profi(t) escompatible con otros sistemasERP/PPC, p.ej. woodProcess, con lo cual permite un flujo de informa-ciones sin solución de continuidaddesde la oferta hasta la expedición. De esta forma podrá acelerar sus procesos empresariales, tendrá entodo momento bajo control todos los datos y reducirá los costes dematerial y de los procesos. Un con-cepto global inteligente, del que sebeneficiará en todos los aspectos.

Sus ventajas de un vistazo:● Control total de los costes en

producción● Procesos de seccionado eficientes● Se pueden consultar en todo

momento las informaciones de los proyectos

● Cálculos de costes precisos en un tiempo mínimo

● Compatible con woodProcessy otros sistemas ERP/PPC

● Tres niveles de ampliación y 8 módulos adicionales para adaptar el software a su medida

Captar clientes, planificar, presentar,vender

Preparar la producción

Organización y control de las actividades de venta

Presentación exitosa con planificacióngráfica en 3D

Cálculo de ofertas flexible

Herramientas eficientes para la genera-ción de listas de piezas y dibujos dedetalle

Generación de listas de fabricación yetiquetas

Altas y bajas en almacén automáticas

Generación y preparación de datos demáquina para el seccionado, el aplaca-do de cantos y el mecanizado CNC

Formación de grupos para una fabrica-ción rentable

Entrega puntual mediante la planifica-ción y el seguimiento de los plazos deentrega

Importación de datos para facturaciónal software de contabilidad financiera

Cómodo recálculo

Producir

Entregar, montar, facturar

woodProcess – Solución para las carpinterías y las PYMEs del sector

El software woodProcess organiza el proceso completo y proporciona todos

los datos, desde el primer contacto con el cliente hasta el montaje en las

instalaciones del mismo, pasando por la fabricación. Ud. puede respirar

tranquilo y alegrarse de tener unos clientes satisfechos.

Gran flexibilidad

Gracias a la estructura modular delsistema y a la secuencia de procesosintegrada, woodProcess ofrece la máxi-ma flexibilidad posible, en particular alas PYMEs. Por medio de la gestión de operaciones se controla el procesocompleto, desde la oferta hasta la gene-ración de las facturas y abonos, pasan-do por las compras, la generación dedocumentos de fabricación y la entregay la preparación de programas para elcontrol de las máquinas.

Proyectado en 3D integrado

Gracias a la interfaz gráfica en 3Dtotalmente integrada podrá visualizarlos deseos de sus clientes ya durantela fase de preparación de la oferta. De esta forma dispone Ud. de una herramienta idónea para alcanzar eléxito en la venta. Una vez obtenido elpedido podrá generar de forma rápiday confortable a partir de la oferta lasinformaciones necesarias para la producción.

Gestión eficiente de los datos

woodProcess incorpora herramientasamigables para la creación y la gestiónde datos básicos. Con ayuda deladministrador de listas de piezaspodrá gestionar sus listas de piezas,que le proporcionan todos los datosnecesarios para la venta y la fabrica-ción. En este sentido, la representacióngráfica facilita, en particular, la realiza-ción de diseños especiales.

Integración de las máquinas enel sistema de proceso de datos

En la fase de preparación del trabajodispone Ud. de todas las informacio-nes obtenidas a partir de los pedidosrecibidos. woodProcess genera a partir de las mismas todos los datospara la fabricación en cada puesto de trabajo en forma de programas de máquina, documentación para lafabricación y etiquetas. Los programasgenerados de esta forma se utilizandirectamente para la producción en las máquinas.

woodProcess adquiere gran impor-tancia como “proveedor de datos”para las máquinas precisamente en el caso de los nuevos conceptos de producción, tales comoC▲RPINTERÍA ONLINE, nesting,Nesting Factory o Lean Factory.

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Más de 20.000 instalacioneswoodWOP – Software para una fabricación CNC racional

El software del Grupo HOMAG le ofrece un amplio abanico

de aplicaciones adaptadas a las máquinas, para la integración

exitosa de las mismas en el entorno de fabricación. Escoja

dentro de una amplia oferta de componentes modulares de

software la configuración óptima para satisfacer sus necesi-

dades. Así programar se convierte en un placer.

woodWOP sistema de programación

woodWOP es un sistema de progra-mación CNC desarrollado específica-mente para las máquinas del GrupoHOMAG. woodWOP es un sistema deprogramación orientada al taller (WOP).Ya no resulta necesario programardirectamente la máquina, sino que se describen la pieza a fabricar y las operaciones de mecanizado querecorre. Gracias a ello se simplificanconsiderablemente la programación y los programas mantienen su flexibi-lidad. woodWOP ofrece un elevadoconfort de manejo por medio de lasherramientas conocidas de Windowsque incorpora para los mecanizados,como Cortar, Copiar e Insertar, asícomo el zoom.

Características destacadas:● Incluye como estándar una extensa

biblioteca de programas, con pro-gramas de muestra para contornos, módulos de muebles, encimeras, puertas y mucho más.

• Online en Internet:www.woodWOP-Forum.de.Ayuda, información y debate: de usuarios de woodWOP para usuarios de woodWOP

• Más de 20.000 instalaciones de woodWOP en todo el mundo

Software para construccioneswoodDesign

woodDesign es una moderna herra-mienta de diseño 3D para la creacióninteractiva de módulos. En cuestión desegundos se pueden crear programasacabados para la fabricación de pie-zas. Con woodDesign se programanmúdulos completos en lugar de com-ponentes individuales. Los objetos deuso frecuente se configuran medianteuna representación 3D. La función devisualización en 3D garantiza un altogrado de amigabilidad. woodDesignpermite definir individualmente losmateriales, herrajes, ensambladuras y parámetros básicos de diseño.

Software para NestingwoodNest

El método del nesting permite reunir los lotes de un pedido optimizando la producción de retales a partir de los tableros crudos. Sus campos deaplicación clásicos son la fabricaciónde embarcaciones y bastidores (paramuebles tapizados), caravanas, fron-tales de MDF y juguetes, pero tambiénla fabricación por encargo de compo-nentes para muebles. woodNest puedeprocesar directamente los programaswoodWOP, disponerlos sobre lostableros crudos optimizando la produc-ción de retales y optimizar la secuenciade operaciones de mecanizado. Elresultado de woodNest son programaswoodWOP acabados, que incluyentodas las operaciones de mecanizado.

Software para escaleraswoodStairs

Un factor importante para la fabrica-ción rentable de escaleras con un centro de mecanizado CNC es que se puedan crear con facilidad y rapidez los programas de control. woodStairs es un software de laempresa Compass adaptado aHOMAG y WEEKE, que permite registrar los aspectos técnicos de las escaleras y transferir los datos procesados a los centros de meca-nizado.Los datos para el mecanizado deescalones, zancas, pasamanos, postes y elementos de balaustrada se transfieren al centro de mecanizadosimplemente con un clic del ratón. Con más de 1.000 instalaciones entodo el mundo, el software para escaleras Compass es una de las soluciones informáticas más efectivasdel mercado.

Software para ventanaswoodWindows

woodWindows es un software para el diseño de ventanas de la empresaKlaes, adaptado especialmente a lasmáquinas de HOMAG, que incluye lageneración de programas para loscentros de mecanizado HOMAG.

Un trabajo efectivo y eficiente: doscaracterísticas que ya vienen imple-mentadas en woodWindows. Ya seanconstrucciones complejas, grandesproyectos de amplio alcance con pro-ducciones en serie o pequeñas seriespersonalizadas, con woodWindowstodas las ventanas se convierten enventanas estándar y pueden ser elabo-radas completamente en un centro de mecanizado HOMAG, incluyendotodos los taladros, cortes a la mediday perfilados.

Con el fin de incrementar la eficienciaya durante la fase de preparación deltrabajo, woodWindows genera resú-menes de los encargos, con croquis,listas de fabricación, croquis detalla-dos de las ventanas y listas de pedidode cristales.

Programa de cálculo de tiemposde fabricación woodTime

Com woodTime se pueden simular porvez primera a tiempo real en un puestode trabajo de PC los tiempos de pro-ceso de las diferentes piezas a meca-nizar y representarlos gráficamente,ordenados por pasos de mecanizado.Para el cálculo de los tiempos se uti-liza la misma configuración de máqui-na que tiene la máquina real. De estaforma se puede averiguar el tiempo deproceso de una pieza de forma consi-derablemente más precisa de lo queera habitual hasta ahora. Aparte de lostiempos de aceleración y frenado,woodTime considera también los cic-los de cambio de herramienta comple-tos, así como los tiempos de puestaen funcionamiento y parada de cadamáquina en particular.

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Kantentechnik

Plattenaufteiltechnik

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Nuestras sociedades comerciales y de servicio postventa:

• HOMAG Asia / Singapur• HOMAG Australia / Sydney / Brisbane / Melbourne• HOMAG Austria / Hallwang• HOMAG Canada / Mississauga, Ontario• HOMAG China Golden Field / Hong Kong • HOMAG Danmark / Galten• HOMAG España Maquinaria / Barcelona• HOMAG France / Strassbourg• HOMAG GUS / Moscú• HOMAG India / Bangalore / Delhi• HOMAG Italia / Monza • HOMAG Japan / Osaka• HOMAG Korea / Seúl • HOMAG Polska / Varsovia• HOMAG Schweiz / Bachenbülach• HOMAG South America / Brasilien, Taboão de Serra• STILES MACHINERY Inc. / USA, Grand Rapids, Mi.• HOMAG U.K. / Castle Donington• HOMAG Bayern / Denkendorf• HOMAG Herzebrock / Herzebrock• MAW / Herford

Distribuidores en los países siguientes:

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Unidos • Serbia-Montenegro• Eslovaquia • Sri Lanka• Eslovenia • Sudáfrica• Estonia • Tailandia• Filipinas • Turquía• Finlandia • Vietnam• Grecia • Suecia• Holanda

Presente en todos los mercadosC▲RPINTERÍA ONLINE: Todo de una misma fuente

woodProcess asegura la continuidad del flujo de datos desde la oferta

hasta las máquinas. Esta solución específica para el sector genera datos

de máquina, así como datos para el etiquetado con códigos de barras, y

los pone a disposición de C▲RPINTERÍA ONLINE.

Presente en todo el mundo con sociedades comerciales propias o distribuidores compe-

tentes. Estamos a su disposición. Tanto si es para temas de asesoramiento o venta como

si lo es para actuaciones rápidas del servicio técnico, con el Grupo HOMAG obtendrá en

todo momento un soporte competente. Y estará atendido óptimamente, no importa el

continente desde donde nos necesite.

En C▲RPINTERÍA ONLINE se lleva a la práctica la interacción fluida entretodas las operaciones de mecanizadoexistentes dentro de una isla de fabrica-ción: seccionado, aplacado de cantos,taladrado, fresado, lijado y montaje. La etiqueta con el código de barrasadquiere aquí una importancia funda-mental como soporte de datos. Seimprime de forma específica para cada pieza tras dejar la seccionadorade tableros. Mediante la entrada delnúmero de programa o la lectura delcódigo de barras con un escáner se inicia el mecanizado consiguiente en las máquinas de la carpintería.

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PRACTIVE – Ideas para mi futuro - Limaq · máquinas angulares de carga manual o automática,...

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