PRESSEMAPPE - KAPP NILES€¦ · Integrated automation | other automation solutions possible Quick...
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P R E S S E M A P P E
Halle 26 | Stand D 76
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KAPP NILES Callenberger Str. 52 96450 Coburg Deutschland+49 9561 866-0
Inhaltsverzeichnis
1 Exponate
Verzahnungszentrum KNG 350 expert 3 - 6
Verzahnungs-Prof i l sch le i fmaschine KNG 12P master 7 - 10
3 Ansprechpartner 27
Analyt i sche Messmaschinen KNM 2X und KNM 9X 11 - 15
2 F i rmenprof i l 24 - 26
Softwareplatt form KN ass i s t 16 - 19
Abr ichtwerkzeuge 23
Dig i ta le Werkbank KN extender 20 - 22
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1 Exponate
KNG 350 expertVerzahnungszentrum
Maschinenkonzept
Die KNG 350 expert beruht auf einem kompakten, rüstoptimierten Maschinenkonzept
und ist prädestiniert für den Einsatz in der Mittel- und Großserienfertigung von
außenverzahnten Bauteilen bis 350 mm Durchmesser.
KNG
350
exp
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max. Kopfkreisdurchmesser
[mm]
max. Werkstücklänge
[mm]
Modul-bereich [mm]
max. Verzahnungsbreite
[mm]
max. Schrägungswinkel
[Grad]
350 700 0,5 - 5 400 ±45
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KNG 350 expertVerzahnungszentrum
Die integrierte Beladeeinrichtung sorgt für kürzeste Nebenzeiten und kann so-
wohl Bohrungsteile als auch wellenförmige Werkstücke handhaben. Das neue
funktionale und ergonomische Maschinendesign gepaart mit der innovativen
und anwenderfreundlichen Bedienoberfläche KN grind unterstützt den Anwen-
der bei der Einrichtung und Optimierung von Schleifprojekten. Mit leistungsstar-
ken Technologieoptionen und anwendungsspezifischen Ausricht- und Messein-
richtungen lassen sich höchste Genauigkeiten und Oberflächengüten erreichen.
Die KNG 350 zeichnet sich durch Flexibilität in Bearbeitungsmöglichkeiten,
Belademöglichkeiten, automatisiert und manuell, sowie anwendungsgerechte
Softwarefunktionen aus.
Kundennutzen
- Wälzschleifen von Außenverzahnungen
- Einsatz in der Mittel- bis Großserienfertigung
- Geringer Footprint
- Kurze Nebenzeiten durch integrierte Beladeeinrichtung
- Verbesserte Ergonomie
- Einsatz abrichtbarer Werkzeuge mit hohen Schnittgeschwindigkeiten
- Rüstoptimierte Konzepte
- Anwendungsspezifische Ausricht- und Messeinrichtungen
- Intuitive Bedienoberfläche
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KNG 350 expertVerzahnungszentrum
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KNG 350 expertVerzahnungszentrum
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1 Exponate
KNG 12P masterVerzahnungs-Profilschleifmaschine
Maschinenkonzept
Die Maschinen der master Baureihe sind ideal für die hochgenaue Bearbeitung
von Außen- und Innenverzahnungen sowie Sonderprofilen mit einem maximalen
Durchmesser von 1.000 mm / 1.250 mm geeignet.
KNG
12
P m
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max. Kopfkreisdurchmesser
[mm]
max. Werkstücklänge
[mm]
Modul-bereich[mm]
max.Verzahnungsbreite
[mm]
max. Schrägungswinkel
[Grad]
1.250 1.500 0,5 - 35 1.000 +45 / -120
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Das Maschinenkonzept steht für höchste Werkstückqualitäten und lange Lebensdauer.
Hohe thermische Stabilität und Steifigkeit werden durch eine optimierte Ausle-
gung und aufeinander abgestimmte Komponenten erreicht. Das eigensteife Maschi-
nenbett ermöglicht eine einfache Installation ohne Verankerung im Hallenboden.
Das neue funktionale und ergonomische Maschinendesign, gepaart mit der inno-
vativen und anwenderfreundlichen Bedienoberfläche KN grind, unterstützt den
Anwender bei der Einrichtung und Optimierung von Schleifprojekten. Die Maschine
ist mit leistungsstarken Technologieoptionen und anwendungsspezifischen Ausricht-
und Messeinrichtungen ausgestattet. Bereits bei Losgröße 1 lassen sich höchste
Qualitäten erreichen.
Kundennutzen
- Profilschleifen von Innen- / Außenverzahnungen und Sonderprofilen
- Höchste Qualität bei Losgröße 1
- Weite Führungen und hohe Antriebsleistung
- Einsatz von abrichtbaren und abrichtfreien Werkzeugen
- Intuitive Bedienoberfläche
- Elektrische Direktantriebe und optional Hydrostatik
- Hochflexibler Einsatz
KNG 12P masterVerzahnungs-Profilschleifmaschine
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KNG 12P masterVerzahnungs-Profilschleifmaschine
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1 Exponate
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KNG 12P masterVerzahnungs-Profilschleifmaschine
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1 Exponate
KNM 2X | KNM 9XAnalytische Verzahnungs-Messmaschinen
KAPP NILES Metrology stellt die komplett neu entwickelten analytischen Messmaschinen
KNM 2X und KNM 9X zur hochpräzisen Messung von Verzahnungen, Verzahnungs-
werkzeugen und rotationssymmetrischen Werkstücken bis Durchmesser max. 1.250 mm vor.
max. Werkstückdurchmesser
[mm]
max. messbare Werkstücklänge
[mm]
GegenhalterL / D [mm]
max. Werkstückgewicht
[daN]
KNM 2X 300 450 480 / 300 80
KNM 9X 1.000 (1.250) 1.000 1.200 1.500 (3.500)
Maschinenkonzept
KNM
9X
KNM
2X
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1 Exponate
KNM 2X | KNM 9XAnalytische Verzahnungs-Messmaschinen
Damit erweitert der Hersteller der bisher größten weltweit installierten Verzahnungs-
messmaschinen das Produktprogramm lückenlos um eine komplette Baureihe sowohl
für Großserienfertiger als auch für Kunden von häufig wechselnden Teilespektren.
Alle Führungen und die Basisplatten aus Granit sind extrem langzeitstabil und besit-
zen identisch niedrige Ausdehnungskoeffizienten. Luftlager mit Notlaufeigenschaften
garantieren perfekte und verschleißfreie Führungen ohne kurzwellige Fehler. Luftfe-
derelemente unter den Basisplatten schirmen Erschütterungen und Vibrationen si-
cher ab, spezielle Fundamente sind nicht notwendig. Eisenlose Linear- und Torquemo-
toren der Rundtische garantieren ultimative Positionsgenauigkeiten und Bahntreue.
Trotz kompaktem Design gewährleisten großzügige Verfahrbereiche für jedes Profil
eine tangentiale Wälzbewegung zum Grundkreis. Je nach Anforderung können unter-
schiedliche scannende Tastsysteme eingesetzt werden. Zu den Highlights der
KNM 2/9X zählen die „Smart“ Gegenhalter, die bei der KNM 2X durch motorisches
Absenken in die Basisplatte einen erweiterten Arbeitsbereich freigeben und die
bei den KNM 9X-Maschinen zur Vergrößerung des Arbeitsbereichs radial aus der
Maschinenmitte herausfahren.
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1 Exponate
KNM 2X | KNM 9XAnalytische Verzahnungs-Messmaschinen
Die Verwendung des weiterentwickelten „Smart“-Schnellspannsystems
ermöglicht die Umrüstung von Werkstückaufnahmen, unteren Spitzen und
Kalibrierkugeln innerhalb weniger Sekunden und reduziert Nebenzeiten erheblich.
Die frei positionierbaren Schaltschränke bieten optimale Aufstellmöglichkeiten
auch bei beengten Raumverhältnissen.
Weltweit langzeiterprobte, umfangreiche Auswertesoftwarepakete stehen bei den
KNM 2/5/9X für direkten Zugriff über Touch Screens zur Verfügung.
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KNM 2X | KNM 9XAnalytische Verzahnungs-Messmaschinen
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„Smart“-Schnellspannsystem
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1 Exponate
KNM 2X | KNM 9X
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Analytische Verzahnungs-Messmaschinen
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1 Exponate
Softwareplattform KN assistBereitstellung von Rüst- und Werkzeugdaten per RFID-Technologie
Neben der ständigen Optimierung der Bearbeitungszeiten nimmt auch die
Verringerung der Rüst- und Nebenzeiten eine immer wichtigere Rolle in einem
flexiblen Fertigungsumfeld ein. Wir erreichen dies mit rüstzeitoptimierten
Maschinenkonzepten gepaart mit dem Einsatz von intelligenten Komponenten.
Beim Rüsten werden die technologischen Daten der Rüstkomponenten und Werkzeuge
der Steuerung zur Verfügung gestellt, indem sie berührungslos in der Maschine mit Hilfe
der RFID-Technologie identifiziert werden. Zusätzlich zur korrekten Identifikation der
Komponenten wird der Bediener sowohl durch eine leicht verständliche als auch intui-
tive Menüführung unterstützt, so dass Fehlbedienungen auf ein Minimum reduziert werden.
Alle notwendigen geometrischen und prozessrelevanten Daten, welche die jeweilige
Komponente eindeutig beschreiben, werden auf dem Datenträger mitgeführt und
beim Ein- und Abbau mit der Steuerung aktualisiert.
Wesentliche Vorteile, welche durch die RFID-Technologie entstehen, sind die
Vermeidung des Einbaus einer falschen Komponente, das automatische Einlesen
und Übertragen der Komponentendaten an die Maschine und die Vermeidung von
Fehleingaben. Diese tragen erheblich zu einer Reduzierung von Stillstandszeiten bei.
Die Maschinen sind so ausgelegt, dass auch Komponenten, die keinen RFID-
Datenträger mit sich führen, eingesetzt werden können. Höchste Flexibilität für die
Bedürfnisse der Kunden ist gewährleistet.
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Softwareplattform KN assistBereitstellung von Rüst- und Werkzeugdaten per RFID-Technologie
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Softwareplattform KN assistCondition Monitoring und Remote Service
Mit dem KN assist Monitoring unterstützen wir unsere Kunden nun viel weitgehender
bei der Instandhaltung als zuvor. Erkenntnisse über den Zustand und das
Produktionsverhalten der Maschinen sind einfach einzusehen. Negative Einflüsse auf
den Prozess oder das Funktionsverhalten der Werkzeugmaschine können sehr früh
erkannt werden. Dies ermöglicht ein entsprechend frühes Gegensteuern, wodurch der
Betreiber schnell reagieren kann, um ungeplante Stillstandszeiten zu vermeiden.
Mit dem KN assist Remote Service lässt sich eine vollständige Fernwartungs-
Infrastruktur realisieren, die eine sichere Interaktion von Maschinenbetreibern und
Maschinenherstellern ermöglicht. Die Fernwartung mit KN assist umfasst einen
strukturierten Serviceprozess, über den der Maschinenbetreiber Störungen an KAPP
NILES mittels einem Service Request melden kann. Im Bedarfsfall können vom
Betreiber Zugriffe punktuell und zeitlich begrenzt zugelassen werden, beispielsweise
wenn ein Service Mitarbeiter auf die Steuerung der Maschine zugreifen muss.
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Softwareplattform KN assistInstandhaltungsmanager
Der Instandhaltungsmanager stellt dem Anwender durch übersichtliche Listen die Wartungs-
fälligkeiten des gesamten Maschinenparks dar. Eine Priorisierung der nötigen Wartungen
erfolgt automatisch und wird unter Verwendung von Ampelfarben verdeutlicht. Im
Instandhaltungsmanager ist jederzeit ersichtlich, wann die nächste Wartung erfolgen
muss. Alle Wartungen an der Maschine mit dem erwarteten Durchführungszeitpunkt
werden nach Fälligkeit in einer Liste angezeigt und können kalender-, parameter- und/
oder eventabhängig (bei Überschreitung eines definierten Grenzwertes oder beim
Eintreten eines Alarms) konfiguriert werden.
Zu jeder Maschine stehen alle Informationen über benötigte Werkzeuge und Teile
und auch die Priorität der Wartung zur Verfügung. Für jeden Maschinentyp werden
Wartungsevents erstellt. Ein Wartungsevent definiert eine einzelne Aktion an der
Maschine, welche regelmäßig durchgeführt werden muss und für die in vielen Fällen
Ersatz- und Verschleißteile benötigt werden. Daher werden zu jedem Wartungsevent
zentral Angaben, wie z.B. das Wartungsintervall, die geschätzte Dauer, die benötigten
Verschleiß- und Ersatzteile, Anleitungen und weitere Informationen hinterlegt.
Durchgeführte Wartungen werden in der Wartungsliste quittiert. Dies ist sowohl für
einzelne als auch für mehrere Wartungsereignisse gleichzeitig möglich. Bei Quittierung
einer Wartung wird automatisch ein entsprechender Eintrag in der Anlagenakte
hinterlegt, so dass alle relevanten Aktionen an der Maschine später einfach
nachvollziehbar sind.
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Digitale Werkbank KN extenderWerkzeugdatenverwaltung in KN assist
Unter dem Namen KN assist wurde von KAPP NILES eine eigene erweiterbare
Softwareplattform entwickelt, welche unter anderen Features auch eine
Werkzeugdatenverwaltung beinhaltet.
Innerhalb der Werkzeugdatenverwaltung können außerhalb der Maschine wechsel-
bare, intelligente Komponenten mit allen geometrischen und prozessrelevanten Daten
gehandhabt und übersichtlich dargestellt werden. Alle Werkzeugdaten werden somit
zentral an einem Ort gespeichert und von dort aus abgerufen.
Ebenfalls bietet KN assist für den Rüstvorgang unterstützende Tätigkeiten. So können
notwendige Montage- und Demontage-Vorgänge von mehrteiligen Rüstkomponenten
vorab durch den Bediener durchgeführt werden. Dadurch ergeben sich kürzere
Vorbereitungszeiten für das folgende Schleifprojekt. Des Weiteren werden Informationen
den intelligenten Komponenten mitgegeben, welche zusammen mit der RFID-
Technologie innerhalb der Maschine für eine Optimierung des Rüstprozesses sorgen.
Neben der Werkzeugdatenverwaltung und der Unterstützung des Rüstvorgangs sorgt
die Plattform für eine übersichtliche Handhabung der Komponenten außerhalb des
Fertigungsbereiches im Lager. Innerhalb einer freikonfigurierbaren Lagerstruktur können
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Digitale Werkbank KN extender
individuelle Lagersysteme vollständig abgebildet werden. Auch Komponenten, die
nicht aus dem Hause KAPP NILES stammen, können in dem Lagersystem gehandhabt
werden. Durch das Lagerverwaltungssystem können Rüstzeiten beim Zusammenstellen
der Komponenten verringert werden, dies stellt einen weiteren Baustein in der
Gesamtprozesskette hinsichtlich der Optimierung des Schleifprozesses durch
Digitalisierung dar. Die Oberfläche und intuitive Menü- und Bedienerführung ist an
die neue Steuerung KN grind angelehnt.
KN assist bildet zusammen mit dem KN extender (Computeraufbau für Werkhallen, der
Werkbänke mit digitalen Funktionalitäten ausstattet) die kundenseitige Bedienung,
Beschriftung und Verwaltung aller Komponenten außerhalb der Maschine ab. Neben
der Identifizierung von Komponenten durch RFID ist auch eine optische Erkennung
der Komponenten möglich. Das System ist so ausgelegt, dass auch Komponenten ohne
RFID oder QR-Code/DMC verwaltet werden können.
Werkzeugdatenverwaltung in KN assist
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Bi ldmater ia l
Digitale Werkbank KN extenderWerkzeugdatenverwaltung in KN assist
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1 Exponate
ABRICHTWERKZEUGEDiamant-Profilrollen, Diamant-Formrollen und Diamant-Abrichtzahnräder
KAPP NILES fertigt abrichtfreie, galvanisch einschichtig belegte CBN- und
Diamantwerkzeuge zur Hartfeinbearbeitung von Verzahnungen und Profilen.
Ergänzend befinden sich Abrichtwerkzeuge zum Profilieren keramisch gebundener
Korundwerkzeuge im Programm. KAPP NILES Werkzeuge zählen seit über
30 Jahren zu den Spitzenprodukten weltweit. Sie gelangen dann zum Einsatz, wenn
höchste Anforderungen an Qualität, Leistung und Wirtschaftlichkeit gestellt werden.
Abr ichtwerkeuge
Profilschleifen
Diamant Formrollen
Verzahnungshonen
Diamant-Abrichtzahnräder
Wälzschleifen
Diamant-Profilrollen / -Formrollen und Diamant-Vollprofilrollen
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2 Firmenprofi l
KAPP NILES ist eine global agierende Unternehmensgruppe mit hochwertigen und
wirtschaftlichen Lösungen rund um die Feinbearbeitung von Verzahnungen und
Profilen. Über 800 Mitarbeiter repräsentieren die Innovationskraft und die seit 120
Jahren gewachsene Kompetenz des nachhaltig geführten Familienunternehmens.
Mit Produktionsstandorten in Deutschland sowie weltweiten Vertriebs- und
Serviceniederlassungen sind wir schnell und zuverlässig auf allen wichtigen Märkten
vor Ort. KAPP NILES ist Partner für Unternehmen zahlreicher Branchen in den Sparten
Mobilität, Automatisierung und Energie.
Das perfekte Zusammenspiel von Maschinen, Werkzeugen und Technologien
ermöglicht die präzise Bearbeitung auf tausendstel Millimeter und bis zu
einem Durchmesser von acht Metern. Jede Systemlösung wird individuell auf
Kundenanforderungen optimiert und über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg
betreut. Hochgenaue Messtechnik ergänzt das umfassende Produktportfolio zur
Sicherung der geforderten Qualität.
Effiziente und stabile Produktionsabläufe unterstützt KAPP NILES mit innovativen
Dienstleistungen und digitalen Lösungen.
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Geschäfts führung
Geschäftsführender Gesellschafter
Martin Kapp
Geschäftsführer
Helmut Nüssle
F i rmengründung
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Webse i te
www.kapp-niles.com
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2 Firmenprofi l
Bel ieferte Sparten
Mobilität, Automatisierung und Energie
Produkte
-Werkzeugmaschinen zur Feinbearbeitung von Verzahnungen und Profilen für folgende bearbeitbare Werkstücke:
- Zahnräder und Wellen - Verzahnungsähnliche Profile - Kompressorrotoren - Zykloidprofile - Kugelgewinde - Schnecken - Drehkolben - Pumpenspindeln - Gerotoren - Flügelzellenrotoren - u.v.m.
-Abrichtfreie Schleifwerkzeuge mit CBN- und Diamantbeschichtung
-Abrichtwerkzeuge mit oder ohne Kopfabrichter für werkstückgebundenes oder
flexibles Abrichten
-Messmaschinen und Messgeräte
-Service
-Digitale Lösungen
Mitarbe i ter KAPP NILES Unternehmensgruppe
Standort Coburg: 534
Standort Berlin: 137
Standort Großostheim: 15
Standorte Ausland (5): 109
Gesamt: 795
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Leiterin Kommunikation / Marketing
Telefon:
E-Mail:
Internet:
+49 9561 866-1250
www.kapp-niles.com
3 Ansprechpartner
Caro la Rehder