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Prüfungsablauf

Prüfungsablauf für die Lehrabschlussprüfungen Metalltechnik und Metallbearbeiter

Ort WIFI Innsbruck

Egger‐ Lienz‐ Straße 120

Metallwerkstätte

Raum: W020/W040

Zeit: 08:00

Termin: wird von der Lehrlingsstelle bekanntgegeben.

Prüfungsablauf

Arbeitszeit: 7,5 Stunden

Pausen: 1x 30 min. 2x 10min.

Dauer: 08:00 bis ca. 16:30

‐ Begrüßung, Vorlage eines amtlichen Dokumentes (Ausweis), Maschinen‐ und

Sicherheitsunterweisung, Ausgabe der Prüfungsunterlagen.

‐ Bearbeiten eines schriftlichen Arbeitsauftrages.

‐ Pause

‐ Praktische Arbeit.

‐ Mittagspause


‐ Pause


‐ Reinigung der Maschinen und der Werkstätten.

‐ Verabschiedung.

Weitere wichtige Informationen unter: www.tirol‐pruefung.at

(Prüfungsablauf, Arbeitsauftrag ‐Arbeitsplanung, Arbeitsauftrag –Fertigung)

Werkzeuge, Mess- und Arbeitsmittel sind anhand der Zeichnungen zu ermitteln und zur Prüfung

mitzunehmen. Die Werkzeuge für die Arbeiten an den CNC-Maschinen werden zur Verfügung

gestellt.

Die Verwendung von Wendeplattenwerkzeugen (Planmesserkopf, Eckmesserkopf) auf den

konventionellen Fräsmaschinen ist nicht erlaubt.

http://www.tirol-pruefung.at/

Arbeitsplanung

Kennnummer Vor‐ und Zuname Datum

Lehrabschlussprüfung Metalltechnik H1 Maschinenbautechnik

Projekt: Maschinenschraubstock

Betrieblicher Arbeitsauftrag Arbeitsplanung Vorgabezeit: 20 min

Arbeitsplanung

Arbeitshinweise

1. Vor Beginn der Bearbeitung tragen Sie auf der Titelseite dieses

Aufgabenheftes Ihre Kennnummer, Ihren Vor‐ und Zunamen und das

Datum ein.

2. Hilfsmittel: Tabellenbuch, Taschenrechner

3. Ausfüllen mit Kugelschreiber oder Füllfeder (Bleistift nur für

pneumatische Aufgabe)

Arbeitsauftrag

Zum sicheren Spannen von verschiedensten Werkstücken wurde diese von

Hand zu betätigender Maschinenschraubstock für einen Kunden entworfen. Sie

erhalten den Auftrag, diese Baugruppe nach beiliegenden Fertigungsunterlagen

unter Berücksichtigung von Maßnahmen zur Sicherheit und Gesundheit beim

Arbeiten, Maßnahmen zum Umweltschutz und zur Qualitätskontrolle

herzustellen.

Arbeiten Sie sich in die Unterlagen ein und beantworten Sie nachfolgende

Planungsaufgaben.

Für die Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten,

Umweltschutz Aufgabe

Für die Arbeitsplanung allgemein Aufgabe

Für die Arbeitsplanung Projektbezogen Aufgabe

Arbeitsplanung

Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten, Umweltschutz‐ Aufgabe 1

Zählen Sie mindestens 6 Maßnahmen beim Arbeiten an einer konventionellen Drehmaschine auf.

Punkte


Zählen Sie mindestens 6 Maßnahmen beim Arbeiten an einer Ständerbohrmaschine auf.

Punkte

Arbeitsplanung


Zählen Sie mindestens 6 Maßnahmen beim Arbeiten an einer Autogenschweißanlage auf.

Punkte


Zählen Sie mindestens 6 Maßnahmen beim Arbeiten mit Klebstoffen in geschlossenen Räumen auf.

Punkte

Arbeitsplanung

Arbeitsplanung allgemein‐ Aufgabe 1

Aufgabenstellung:

In der Ausgangsposition sind beide Zylinder in der hinteren Endlage. Nach der Betätigung

der Zwei‐Hand‐Taster fährt der erste Zylinder (1A1) aus und nach dem Erreichen der

Endposition fährt der zweite Zylinder (2A1) aus und der Zylinder (1A1) fährt gedrosselt in

die hintere Endlage. Beim Erreichen der hinteren Endlage fährt der Zylinder (2A1) in die

Ausgangsstellung zurück.

Aufgabe a) Zeichne die fehlenden Anschlüsse und Graphischen Symbole der Komponenten ein

3 Pkt.

Aufgabe b) Benenne die einzelnen Komponenten 3 Pkt.

Arbeitsplanung


Aufgabenstellung:

In der Ausgangsposition sind beide Zylinder in der hinteren Endlage. Nach der Betätigung

der Zwei‐Hand‐Taster fährt der erste Zylinder (1A1) aus und nach dem Erreichen der

Endposition fährt der zweite Zylinder (2A1) aus. Nach einer Zeitverzögerung von ca. 5sec.

fährt der Zylinder (1A1) in die Ausgangsstellung zurück und danach auch der Zylinder

(2A1).


3 Pkt.


Arbeitsplanung


Aufgabenstellung:

In der Ausgangsposition ist der Zylinder (1A1) ausgefahren und der Zylinder (2A1) auf

Endlage eingefahren. Nach der Betätigung der Zwei‐Hand‐Taster fährt der erste Zylinder

(1A1) ein und nach dem Erreichen der Position müssen ca.5 sec. vergehen. Dann fahren

der Zylinder (1A1) und der Zylinder (2A1) aus. Sobald der Zylinder (1A1) ausgefahren ist,

soll der Zylinder (2A1) zurück fahren.


3 Pkt.


Arbeitsplanung


Aufgabenstellung:

In der Ausgangsposition befindet sich der Zylinder in der hinteren Endlage. Sollte sich der

Zylinder nicht in der hinteren Endlage befinden, darf bei der Betätigung der Zwei‐Hand‐

Taster der Zylinder (1A1) nicht ausfahren. War der Zylinder (1A1) dort fährt er auf

Position (1S2) vor. In dieser Stellung soll der Zylinder für ca. 5sec. gegen ein Werkstück

drücken und danach zurück auf Ruhestellung fahren. Erreicht der Zylinder (1A1) jedoch

die Position (1S3) – kein Werkstück eingelegt, soll er sofort zurück fahren.


3 Pkt.


Arbeitsplanung

Arbeitsplanung projektbezogen‐ Aufgabe 1

Erstellen Sie einen Arbeitsplan bei der Herstellung des Maschinenschraubstocks für den „Beweglichen Backen“ Pos. 2. Tragen Sie die einzelnen Arbeitsschritte für die Aufspannung zum Fertigen des Steges 20f7 mit Tiefe 9.5 und Gewinde M6 stichwortartig in der richtigen Reihenfolge ein. Werkzeuge, Prüfmittel und Arbeitsmittel sind nur einmal zu benennen.

Werkzeuge

Arbeitsm

ittel

2 Pkt.

Messwerkzeuge

Prüfm

ittel

2 Pkt.

Arbeitsplanung

Arbeitsplanung projektbezogen‐ Aufgabe 1

Lfd. Nr.

Arbeitsschritt 4 Pkt.

Gesamte Punktezahl aus Arbeitsplanung projektbezogen Aufgabe 1

Fertigung

Kennnummer Vor‐ und Zuname Datum

Lehrabschlussprüfung Metalltechnik H1 Maschinenbautechniker

Projekt Maschinenschraubstock

Betrieblicher Arbeitsauftrag Fertigung Vorgabezeit: 5,5 Stunden

Fertigung

Arbeitshinweise

1. Vor Beginn der Bearbeitung tragen Sie auf der Titelseite dieses

Aufgabenheftes Ihre Kennnummer, Ihren Vor‐ und Zunamen und das

Datum ein.

2. Danach prüfen sie, ob die Prüfungsunterlagen vollständig sind. Sie

müssen enthalten:

2 Zeichnungen im Format A3

3 Zeichnungen im Format A4

1 Zeichnung im Format A4 CNC‐Fräsen

1 Zeichnung im Format A4 CNC‐Drehen

Sicherheitsbestimmungen und Arbeitsschutzbestimmungen in den

WIFI‐Werkstätten

Hiermit bestätige ich:

‐ dass ich über alle relevanten Sicherheitsvorschriften und Bestimmungen

zum Schutz von Menschen auf Maschinen und mit Materialien

unterwiesen wurde

‐ dass alle vorgetragenen und ausgehändigten Unfallverhütungs‐ und

Arbeitsschutzmaßnahmen verstanden und eingehalten werden

‐ dass ich nur den mir zugewiesenen Arbeitsplatz/Maschine/

Schweißgerät/Werkzeug/Materialien in der von der Prüfungsaufsicht

vorgeschriebenen Weise verwende

‐ dass ich die Sicherheitsbestimmungen und Arbeitsschutzbestimmungen

in den WIFI‐Werkstätten verstanden habe

Unterschrift _______________________________________________ Informieren Sie bei Unklarheiten sofort die Prüfungsaufsicht!

Reklamationen nach Ende der Prüfung werden nicht anerkannt.

LAP H1 Maschinenbautechnik

Blatt1/5


Bauteil:

Baugruppe:

Position:

Rohmaß:Stück:

Werkstoff:

1

Projektion Maßstab

1:1EDV Nummer: F:\01-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H1 Maschinenbautechnik\Maschinenschraubstock\Konstruktionszeichnung\ZUBA.dwg

Kandidat:

Kennnummer:

Datum Name

Gezeichnet 01.10.2014

Allgemeintoleranz ISO 2768-

Werkstückkanten ISO 13715Oberflächen DIN ISO 1302Form und Lagetoleranz DIN ISO 1101

4x22 m6ISO 2338 Zylinderstift18

M4 x 3 x 2,5DIN 922 Gewindestift17

M6x16DIN 7991 Senkschraube26

1.0036+CFührungsplatte15

1.0718Spindel14

1.0718Griff13

Meusburger 1.1730Bewegliche Backe12

Meusburger 1.1730Grundkörper11

BemerkungRohmaßeNormMaterialBenennungStkPos

123 4

5 6

78

LAP H1 Maschinenbautechniker

Blatt2/5


Bauteil:

Baugruppe:

Position: 1

Rohmaß:Stück:

Werkstoff:

60x40x1421

1.1730Projektion Maßstab

1:1EDV Nummer: F:\01-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H1 Maschinenbautechnik\Maschinenschraubstock\Konstruktionszeichnung\Grundkörper.dwg

Kandidat:

Kennnummer:

Datum Name


Allgemeintoleranz ISO 2768- mH


Grundkörper

-0,5

+

80 3

140

12,5

-0,05

0,05

+

40

[]

30

31

5,5 20 H7

9,5

-0,04

0,01

-

16,5

100 0,04 A

M16

3

5x45°

1x45°1x45°1x45°

Ra1.6

Ra3.2

25

60[ ]A

ÜbersetzungstafelPassmaß Höchstmaß Mindestmaß20 H7 20,021 20,000

wwss2

Textfeld

Die Position 1 ist nicht zu machen, diese wird am Prüfungstag zur Verfügung gestellt.

LAP H1 Maschinebautechnik

Blatt3/5


Bauteil:

Baugruppe:

Position: 2

Rohmaß:Stück:

Werkstoff:

60x35x401


1:1EDV Nummer: F:\01-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H1 Maschinenbautechnik\Maschinenschraubstock\Konstruktionszeichnung\Bewegliche Backe.dwg

Kandidat:

Kennnummer:

Datum




Bewegliche Backe

-0,5

+

Name

15 35

[]

60[ ]

M6-10/16 tief

9,5

+0,01

0,04

+

12,5

-0,05

0,05

+ 11

6,6

9

19

6

M4

33

3

Ra1.6

Ra3.2

A

5

1 X 45°

1 X 45°

20 f7 0,04 A

34,5

ÜbersetzungstafelPassmaß Höchstmaß Mindestmaß20 f7 19,980 19,959

XXX = Kennzeichnung

XXX


Blatt4/5


Bauteil:

Baugruppe:

Position: 3

Rohmaß:Stück:

Werkstoff:

ø50x901


1:1EDV Nummer: F:\01-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H1 Maschinenbautechnik\Maschinenschraubstock\Konstruktionszeichnung\Griff.dwg

Kandidat:

Kennnummer:

Datum Name




Griff

+

M16

x1.5

23 h

8

44

0,1

- 36

Ø15

25

45

5

37,5

Gewindefreistich DIN 76-1

6X 1x45°

XXX = Kennzeichnung

XXX

Ra1.6

25

0,1

+

ÜbersetzungstafelPassmaß Höchstmaß Mindestmaß23 h8 23,000 22,967

1.5x45°

15


Blatt5/5


Bauteil:

Baugruppe:

Position:

Rohmaß:Stück:

Werkstoff:

Projektion Maßstab

1:1EDV Nummer: F:\01-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H1 Maschinenbautechnik\Maschinenschraubstock\Konstruktionszeichnung\Spindel und Führungsplatte.dwg

Kandidat:

Kennnummer:

Datum Name

Gezeichnet 30.09.2014 MG



-0,2

+

35x30x5 1.0036+CFührungsplatte15

ø25x120 1.0718Spindel14

BemerkungRohmaßeNormMaterialBenennungStkPos

11

0,1

-

8Ø23

M16

x1.5

5,75

3,5

10

88

113

16

20

0.5x45°

Gewindefreistich DIN 76-11,5x45°

Ra1.6

6,6 DURCH

DIN 74 - 12,4 X 90°

4

5

15M16

1x45° 1x45°

2x45°

35

30

5

wwss2

Textfeld

Die Positionen 4 und 5 sind nicht zu machen, diese werden am Prüfungstag zur Verfügung gestellt.


Blatt1/1


Bauteil:

Baugruppe:

Position: 2

Rohmaß:Stück:

Werkstoff:

60x35x401


1:1EDV Nummer: F:\01-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H1 Maschinenbautechnik\Maschinenschraubstock\Konstruktionszeichnung\Bewegliche Backe CNC Fräsen.dwg

Kandidat:

Kennnummer:

Datum Name




Bewegliche Backe CNC gefertigt

-0,5

+

ÜbersetzungstafelPassmaß Höchstmaß Mindestmaß20 f7 19,980 19,959

9,5

+0,01

0,04

+

20 f7

34,5

60[ ]

35

[]

1x45°

A

0,04 A

Ra1.6

Ra3.2

XXX

XXX = Kennzeichnung

Ø5-16tief

wwss2

Textfeld

Variante CNC Fräsen Der Rest von der Position 2 ist auf der konventionellen Fräsmaschine herzustellen.


Blatt1/1


Bauteil:

Baugruppe:

Position: 3

Rohmaß:Stück:

Werkstoff:

ø50x901


1:1EDV Nummer: F:\01-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H1 Maschinenbautechnik\Maschinenschraubstock\Konstruktionszeichnung\Griff CNC Drehen.dwg

Kandidat:

Kennnummer:

Datum Name




Griff CNC gefertigt

+

M16

x1.5

44

-0,1

36

Ø 23 h

8

Gewindefreistich DIN 76-1

1,5x45°

5mal 1x45°

15

25

37,5

45

5

XXX

XXX = KennzeichnungRa1.6

ÜbersetzungstafelPassmaß Höchstmaß Mindestmaß23 h8 23,000 22,967

wwss2

Textfeld

Variante CNC Drehen Der Rest von der Position 3 ist auf der konventionellen Drehmaschine herzustellen.

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