Prüfungsablauf   

Prüfungsablauf für die Lehrabschlussprüfungen Metalltechnik und Metallbearbeiter  

   Ort     WIFI Innsbruck 

      Egger‐ Lienz‐ Straße 120 

      Metallwerkstätte 

Raum:     W020/W040 

Zeit:    08:00 

Termin:   wird von der Lehrlingsstelle bekanntgegeben. 

 

Prüfungsablauf 

Arbeitszeit:  7,5 Stunden 

Pausen:  1x 30 min. 2x 10min. 

Dauer:   08:00 bis ca. 16:30 

     

‐ Begrüßung, Vorlage eines amtlichen Dokumentes (Ausweis),  Maschinen‐ und 

Sicherheitsunterweisung, Ausgabe der  Prüfungsunterlagen. 

‐ Bearbeiten eines schriftlichen Arbeitsauftrages. 

‐ Pause 

‐ Praktische Arbeit. 

‐ Mittagspause 

‐ Praktische Arbeit. 

‐ Pause 

‐ Praktische Arbeit. 

‐ Reinigung der Maschinen und der Werkstätten. 

‐ Verabschiedung. 

 

Weitere wichtige Informationen unter: www.tirol‐pruefung.at 

(Prüfungsablauf, Arbeitsauftrag ‐Arbeitsplanung, Arbeitsauftrag –Fertigung)

Werkzeuge, Mess- und Arbeitsmittel sind anhand der Zeichnungen zu ermitteln und zur Prüfung

mitzunehmen. Die Werkzeuge für die Arbeiten an den CNC-Maschinen werden zur Verfügung

gestellt.

Die Verwendung von Wendeplattenwerkzeugen (Planmesserkopf, Eckmesserkopf) auf den

konventionellen Fräsmaschinen ist nicht erlaubt. 

Arbeitsplanung   

     

Kennnummer  Vor‐ und Zuname Datum 

                          

  Lehrabschlussprüfung Metalltechnik   H6 Werkzeugbautechniker                 

Projekt: Stanzwerkzeug 

            Betrieblicher Arbeitsauftrag             Arbeitsplanung                          Vorgabezeit: 20 min                               

Arbeitsplanung   

Arbeitshinweise 

1. Vor Beginn der Bearbeitung tragen Sie auf der Titelseite dieses 

Aufgabenheftes Ihre Kennnummer, Ihren Vor‐ und Zunamen und das 

Datum ein. 

2. Hilfsmittel: Tabellenbuch, Taschenrechner 

3. Ausfüllen mit Kugelschreiber oder Füllfeder  

 

Arbeitsauftrag 

Zum Fertigen von Distanzscheiben wurde dieses „Stanzwerkzeug“ für einen 

Kunden entworfen. Sie erhalten den Auftrag, diese Baugruppe nach 

beiliegenden Fertigungsunterlagen unter Berücksichtigung von Maßnahmen 

zur Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten, Maßnahmen zum Umweltschutz 

und zur Qualitätskontrolle herzustellen. 

Arbeiten Sie sich in die Unterlagen ein und beantworten Sie nachfolgende 

Planungsaufgaben. 

Für die Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten, 

Umweltschutz     Aufgabe  

Für die Arbeitsplanung allgemein         Aufgabe  

Für die Arbeitsplanung Projektbezogen        Aufgabe  

   

 

 

 

Arbeitsplanung   

Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten, Umweltschutz‐ Aufgabe 1 

Zählen Sie mindestens 6 Maßnahmen beim Arbeiten an einer konventionellen Drehmaschine auf. 

Punkte

   

   

   

   

   

   

   

   

   

 

Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten, Umweltschutz‐ Aufgabe 2 

Zählen Sie mindestens 6 Maßnahmen beim Arbeiten an einer Ständerbohrmaschine auf. 

Punkte

   

   

   

   

   

   

   

   

   

 

 

Arbeitsplanung   

Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten, Umweltschutz‐ Aufgabe 3 

Zählen Sie mindestens 6 Maßnahmen beim Arbeiten an einer Autogenschweißanlage auf. 

Punkte

   

   

   

   

   

   

   

   

   

 

Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten, Umweltschutz‐ Aufgabe 4 

Zählen Sie mindestens 6 Maßnahmen beim Arbeiten an einer Gesenkschmiede auf. 

Punkte

   

   

   

   

   

   

   

   

   

 

 

Arbeitsplanung   

Arbeitsplanung allgemein‐ Aufgabe 1 

Die fehlenden Angaben werden von der Prüfungsaufsicht eingeschrieben. 

Für fehlende Tabellen und Formeln das Tabellenbuch verwenden. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mit einem Folgeschnittwerkzeug werden Stahl‐Scheiben mit einem Ø48mm und einem 

Vierkantloch von 16x16mm vorgelocht und danach fertig geschnitten. 

Wie groß sind 

a) der Abstand x des Einspannzapfen vom Mittelpunkt des Ausschneidstempels. 

b) die Abmessungen des Ausschneidstempels und des Schneidstempeldurchbruches des 

Lochstempels bei einem Schneidspalt u=0,2mm? 

 

  Mögliche Punkte 

Erreichte Punkte 

Ergebnis a und b je 3 Punkte  6 Pkt.   

X

Arbeitsplanung   

Arbeitsplanung allgemein‐ Aufgabe 2 

Die fehlenden Angaben werden von der Prüfungsaufsicht eingeschrieben. 

Für fehlende Tabellen und Formeln das Tabellenbuch verwenden. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

 

Mit einem Folgeschnittwerkzeug werden die Laschen erst gelocht und dann 

ausgeschnitten. Die Blechstärke t=1,5mm. 

Berechne 

a) den Abstand x des Einspannzapfen vom Mittelpunkt des Ausschneidstempels. 

b) die Maße für den Ausschneidstempel und die Schneidplattendurchbrüche der 

Lochstempel bei einem Schneidspalt von 2% der Blechdicke. 

  Mögliche Punkte 

Erreichte Punkte 

Ergebnis a und b je 3 Punkte  6 Pkt.   

X 

Arbeitsplanung   

 

Arbeitsplanung projektbezogen‐ Aufgabe 1 

Erstellen Sie einen Arbeitsplan bei der Herstellung des Stanzwerkzeuges für die „Schnittplatte“ Pos. 1.  Tragen Sie die einzelnen Arbeitsschritte für die Aufspannung zum Fertigen der Nut 25 +0,1/+0,2 mit Tiefe 5 +0,1/+0,2, der Bohrung Ø16H7 und den 4x M6 Gewinden stichwortartig in der richtigen Reihenfolge ein. Werkzeuge, Prüfmittel und Arbeitsmittel sind nur einmal zu benennen. 

 

 

Werkzeuge

 

Arbeitsm

ittel 

  2 Pkt. 

 

Messwerkzeuge

 

Prüfm

ittel 

  2 Pkt. 

Arbeitsplanung   

 

 

Arbeitsplanung projektbezogen‐ Aufgabe 1 

Lfd. Nr. 

Arbeitsschritt  4 Pkt.

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

 

 

Gesamte Punktezahl aus Arbeitsplanung projektbezogen Aufgabe 1 

 

Fertigung   

     

Kennnummer  Vor‐ und Zuname Datum 

                          

  Lehrabschlussprüfung Metalltechnik   H6 Werkzeugbautechniker                

            Projekt              Stanzwerkzeug  

            Betrieblicher Arbeitsauftrag             Fertigung                          Vorgabezeit: 5,5 Stunden                               

Fertigung   

Arbeitshinweise 

1. Vor Beginn der Bearbeitung tragen Sie auf der Titelseite dieses 

Aufgabenheftes Ihre Kennnummer, Ihren Vor‐  und Zunamen und das 

Datum ein. 

2. Danach prüfen sie, ob die Prüfungsunterlagen vollständig sind. Sie 

müssen enthalten: 

1 Zeichnung im Format A3 

4 Zeichnungen im Format A4 (mit CNC‐Fräsen und CNC‐Drehen) 

Sicherheitsbestimmungen und Arbeitsschutzbestimmungen in den 

WIFI‐Werkstätten 

Hiermit bestätige ich: 

‐ dass ich über alle relevanten Sicherheitsvorschriften und Bestimmungen 

zum Schutz von Menschen auf Maschinen und mit Materialien 

unterwiesen wurde 

‐ dass alle vorgetragenen und ausgehändigten Unfallverhütungs‐ und 

Arbeitsschutzmaßnahmen verstanden und eingehalten werden 

‐ dass ich nur den mir zugewiesenen Arbeitsplatz/Maschine/ 

Schweißgerät/Werkzeug/Materialien in der von der Prüfungsaufsicht 

vorgeschriebenen Weise verwende 

‐ dass ich die Sicherheitsbestimmungen und Arbeitsschutzbestimmungen 

in den WIFI‐Werkstätten verstanden habe 

 

  

Unterschrift    _______________________________________________   Informieren Sie bei Unklarheiten sofort die Prüfungsaufsicht!  

Reklamationen nach Ende der Prüfung werden nicht anerkannt.  

LAP H6 Werkzeugbautechniker

Blatt1/5

Projekt: Stanzwerkzeug

Bauteil:

Baugruppe:

Position:

Rohmaß:Stück:

Werkstoff:

1

Projektion Maßstab

1:1EDV Nummer: F:\01-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H6 Werkzeugbautechnik\Stanzwerkzeug\Konstruktionszeichnung\ZUBA.dwg

Kandidat:

Kennnummer:

Datum Name

Gezeichnet 05.11.2014

Allgemeintoleranz ISO 2768-

Werkstückkanten ISO 13715Oberflächen DIN ISO 1302Form und Lagetoleranz DIN ISO 1101

ø4x16ISO 8734 Zylinderstift39

M5x25ISO 4762 Zylinderschraube48

M5x16ISO 4762 Zylinderschraube27

ø60x70 1.1191Einspannzapfen16

ø60x15 1.1191Stempelhalteplatte15

DIN 9861 - D Stempel ø814

DIN 9861 - D Stempel ø1613

64x16x67 1.2379Führungsplatte12

94x20x62 1.2379Schnittplatte11

BemerkungRohmaßeNormMaterialBenennungStkPos17

43

5

4 H7

6

Fertigungshinweis:

Die Stiftbohrungen ø4H7 zur Fixierung der Führungsplatte

und der Schneidplatte können nach dem Zusammenbau

gebohrt werden. (Freimaßtoleranz)

12,5 20,5

25

14,5

Streifenbild

Material: Aluminium 1mm dick

Produkt

20,5

16

8

1

2

3

4

5

6

7

8 9

LAP H6 Werkzeugbautechniker

Blatt2/5

Projekt: Stanzwerkzeug

Bauteil:

Baugruppe:

Position: 1

Rohmaß:Stück:

Werkstoff:

60x20x941

1.2379Projektion Maßstab

1:1EDV Nummer: F:\01-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H6 Werkzeugbautechnik\Stanzwerkzeug\Konstruktionszeichnung\Schnittplatte.dwg

Kandidat:

Kennnummer:

Datum Name

Gezeichnet 06.11.2014

Allgemeintoleranz ISO 2768- mH

Werkstückkanten ISO 13715Oberflächen DIN ISO 1302Form und Lagetoleranz DIN ISO 1101

Schnittplatte

-0,3

+

Ra1.6

45

90

8

52

60[ ]

25

+0,1

0,2

+

5 + 0,100,20+

20[ ]

M5 DURCH

A

0,06 AB

ø16H7

0,06 AB

ø4H7

0,06 AB

ø8.03H7

16,5

37

51,5

18 10

11

B

Ra0.8

Ra0.8

Ra0.8

ÜbersetzungstafelPassmaß Höchstmaß Mindestmaßø4H7 4,012 4.000

ø8.03H7 8.018 8.030ø16H7 16.018 16.000

XXX = Kennzeichnung

XXX

A-A

LAP H6 Werkzeugbautechniker

Blatt3/5

Projekt: Stanzwerkzeug

Bauteil:

Baugruppe:

Position: 2

Rohmaß:Stück:

Werkstoff:

60x16x671

1.2379Projektion Maßstab

1:1EDV Nummer: F:\01-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H6 Werkzeugbautechnik\Stanzwerkzeug\Konstruktionszeichnung\Führungsplatte.dwg

Kandidat:

Kennnummer:

Datum Name

Gezeichnet 06.11.2014

Allgemeintoleranz ISO 2768- mH

Werkstückkanten ISO 13715Oberflächen DIN ISO 1302Form und Lagetoleranz DIN ISO 1101

Führungsplatte

A

A

60[ ]

65

45

8

52

16,5

37

Ra3.2

A

B

0,06 AB

16H7

0,06 AB

8H7

16[]

5,50 DURCH

10,00 X 5,40

XXX = Kennzeichnung

XXX

ÜbersetzungstafelPassmaß Höchstmaß Mindestmaßø8H7 8.015 8.000ø16H7 16.018 16.000

LAP H6 Werkzeugbautechniker

Blatt4/5

Projekt: Stanzwerkzeug

Bauteil:

Baugruppe:

Position: 5

Rohmaß:Stück:

Werkstoff:

ø60x151

1.1191Projektion Maßstab

1:1EDV Nummer: F:\01-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H6 Werkzeugbautechnik\Stanzwerkzeug\Konstruktionszeichnung\Stempelhalteplatte.dwg

Kandidat:

Kennnummer:

Datum Name

Gezeichnet 06.11.2014

Allgemeintoleranz ISO 2768- mH

Werkstückkanten ISO 13715Oberflächen DIN ISO 1302Form und Lagetoleranz DIN ISO 1101

Stempelhalteplatte

-0,3

+

46

58Ø

12

16 H7 8 H7

M560°

3,24

13,5

20,5

0,06

Ra1.6

Ra0.8Ra0.8

ÜbersetzungstafelPassmaß Höchstmaß Mindestmaßø8H7 8,015 8,000ø16H7 16,018 16,000

XXX = Kennzeichnung

XXX

LAP H6 Werkzeugbautechniker

Blatt5/5

Projekt: Stanzwerkzeug

Bauteil:

Baugruppe:

Position: 6

Rohmaß:Stück:

Werkstoff:

ø60x701

1.1191Projektion Maßstab

1:1EDV Nummer: F:\01-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H6 Werkzeugbautechnik\Stanzwerkzeug\Konstruktionszeichnung\Einspannzapfen.dwg

Kandidat:

Kennnummer:

Datum Name

Gezeichnet 06.11.2014

Allgemeintoleranz ISO 2768- mH

Werkstückkanten ISO 13715Oberflächen DIN ISO 1302Form und Lagetoleranz DIN ISO 1101

Kopfplatte mit Einspannzapfen

-0,3

+

25

-0,05

32

58

18

,83

30°

R32x45°

5,5 DURCH46

7 -12 TIEF

21,1

32,22( )

36

42

52

60

Ra 1.6XXX = Kennzeichnung

XXX